de bloques : El diagrama de bloques es la representacin grfica del

funcionamiento interno de un sistema, que se hace mediante bloques y sus relaciones,

y que, adems, definen la organizacin de todo el proceso interno, sus entradas y sus
salidas
Un diagrama de bloques de procesos de produccin es un diagrama utilizado para
indicar la manera en la que se elabora cierto producto, especificando la materia prima,
la cantidad de procesos y la forma en la que se presenta el producto terminado.
Los diagramas de bloques estn formados exclusivamente por corrientes y
bloques.
Las corrientes son lneas de flujo entre bloques que suelen marcar su direccin de flujo
e ir nombradas o numeradas.
Los bloques son una abstraccin de Unidades de Proceso (o conjuntos de Unidades)
que llevan a cabo transformaciones en las corrientes. Suelen ir nombrados y van unidos
entre s por corrientes
Los bloques no incluyen servicios auxiliares ni detalles constructivos aunque pueden
recordar a las formas reales.
Permiten comprender la circulacin general:
Entradas
Orden de flujo
Recirculaciones
Bypass
Escisiones
Mezclas
Salidas
Puede ir acompaado de una tabla de corrientes o una descripcin de las variables
de proceso sobre el diagrama
diagrama de flujo: Un diagrama de flujo es el documento grfico de
referencia para la descripcin del proceso.
Nos proporciona mayor detalle que un diagrama de bloques, sobre todo en
los equipos que intervienen.
Contiene todos los equipos individuales, salvo los menos importantes.
No suelen incluir:
Circuitos de servicios auxiliares (pero s cuales y dnde se usan).
Instrumentacin ni lazos de control, excepto algunos de importancia especial
Cuando estamos ante un diagrama de flujo deseamos conocer los productos de

partida, intermedios y finales y las reacciones que tienen lugar. Otra informacin de
utilidad son los equipos que se utilizan y las formas y cantidades de energa que
hay que aplicar
Distinguimos entre los diagramas de flujo:
Esquemtico
Constructivo

- Las caractersticas de las corrientes de alimentacin, las intermedias, los reciclo, y

productos acabados. En resumen, es decir en una tabla ubicada en la parte inferior del
diagrama.

Que contiene la tabla:

el nmero de la corriente.
descripcin de la corriente.
flujo msico o volumtrico.
temperatura de operacin.
presin de operacin
densidad o Ge.
viscosidad y su estado fsico si es (solido, lquido o gaseoso)

Los componentes de las corrientes en forma porcentual y otras propiedades,

generalmente se presentan en el documento "Balance de masa y energa y sumario de
propiedades de las corrientes.

3) EXPLIQUE QU SIGNIFICA CADA LETRA QUE LE DESCRIBO EN LA

CONVERSIN UTILIZADA PARA LOS EQUIPOS.
XX-YZZ A/B/C
6) QUE SE EXCLUYE DE UN DIAGRAMA DE TUBERAS E INSTRUMENTACIN

1. Condiciones de operacin
Temperatura
Presin
2. Flujo de las corrientes
3. Ubicacin de los equipos
4. Ruta de las tuberas
Longitud de la tubera
Tuberas apropiadas

10) Que informacin est dentro de un Diagrama de Flujo de Proceso

INFORMACIN A CONTENER en los equipos de proceso. ( no va )
Diagrama de Flujo de Proceso INFORMACIN A CONTENER
Equipos de proceso
b. Los eq p p p g, uipos de respaldo en paralelo no son mostrados. Sin embargo, la
presencia de stos renglones son indicados por el nmero del equipo, por
ejemplo, P201 A/B/C.
11) QUE INFORMACIN EST DENTRO DE UN DIAGRAMA DE FLUJO DE
PROCESO INFORMACIN A CONTENER LNEAS DE PROCESO.
a.) Cada lnea de proceso desde y hacia los equipos se identifica con un nmero dentro
de un rombo para referirlo a los balances de masa y energa.
b.) La identificacin de las corrientes de proceso en los DFP debe realizarse siguiendo
los criterios siguientes:
Numerar las corrientes principales y los ramales.
Numerar una sola de las corrientes paralelas o trenes idnticos.
Asignar los nmeros a las corrientes de proceso en orden creciente de acuerdo al
recorrido del flujo principal a travs de la unidad de proceso. Cambiar la numeracin de
la corriente cuando hay cambios de condiciones: presin, temperatura o flujo, en la
misma. Identificar como nmero uno (1) la corriente de alimentacin principal,
continuando la secuencia numrica a lo largo de la unidad de proceso y finalizar con los
productos, an cuando exista ms de un (1) plano y continuar numerando los ramales
en forma similar.
Identificar cada una de las corrientes de proceso inmediatas a cada uno de los equipos;
a manera de facilitar la especificacin de los mismos.
c.) En los DFP no se debe mostrar el dimetro, numeracin y material de las lneas.

14) Describa que se realiza en un Diagrama de Balance de Servicios Industriales

( no va )
15) Describa que se realiza en un Diagrama de Sistemas de Efluentes ( no va)

16) DIAGRAMA DE TUBERA E INSTRUMENTACIN INFORMACIN A CONTENER

EQUIPOS
El Diagrama de Tubera e Instrumentacin muestra el proceso principal con los detalles
mecnicos de equipos, tuberas y vlvulas, as como tambin los lazos de control para
garantizar una operacin segura en la planta. Esta informacin sirve de gua para llevar
a cabo las actividades de Ingeniera y construccin de la planta, por lo cual su
preparacin requiere de un alto grado de precisin y una completa informacin.
Equipos
a.) Todos los equipos de proceso, incluyendo equipos de respaldo, con el mismo detalle
que los equipos principales.
b.) Cada equipo con los siguientes datos: identificacin, nombre, caractersticas de
diseo, espesor y tipo de aislamiento. Las unidades de medicin debern ser
consistentes con las utilizadas en los DFP y en las Hojas de especificacin de equipos.
c.) Para equipos en paquetes, se identifican por un contorno con lneas punteadas
(tubera e instrumentacin asociado con el paquete,es responsabilidad del vendedor por
lo que no debe mostrarse).
d.) Los equipos nuevos a instalar se muestran con trazo grueso y los equipos existentes
con trazo fino.
e.) Los impulsores o unidades motrices de bombas, compresores, ventiladores,
enfriador por aire, agitadores, etc.
f.) Los sistemas de lubricacin de los cojinetes y de los sellos de bombas y
compresores.
g.) Las conexiones para limpieza qumica de equipos, tales como intercambiadores de
agua salada
h.) Los equipos que no hayan sido diseados para soportar los diferenciales mximos
de presin (como en el caso de los intercambiadores, cuando un lado est a la presin
de operacin y el otro est siendo venteado)
i. )Los equipos que necesitan avisos para evitar condiciones peligrosas, como por
ejemplo: la expansin trmica de lquidos dentro de intercambiadores de calor
j.) Los sistemas de proteccin contra incendio de los motores no deben ser indicados en
los DTI.
A continuacin se muestra la informacin bsica a reportar:
Reactores:

1. Identificacin
2. Nombre
3. Dimetro interno y longitud tangente/tangente
4. Presin y temperatura de diseo
5. Lechos de catalizador
6. Materiales de construccin
7. Requerimientos de aislamiento
8. Internos
9. Boquillas de los puntos de alimentacin y productos, reciclos, de instrumentos de
control y venteo, drenajes, pasahombres, etc.
10. Elevacin desde el nivel de piso hasta la lnea tangente del fondo del reactor.
11. Niveles de operacin de lquido (normal, bajo y alto).

Columnas o Torres:

1. Identificacin
2. Nombre
3. Dimetro interno y longitud tangente/tangente
4. Presin y temperatura de diseo
5. Platos (nmero, tipo, espacio entre platos)
6. Empaques (Altura o profundidad, tamao, tipo/suplidor y material).
7. Materiales de construccin
8. Boquillas de los puntos de alimentacin y productos, reciclos, de instrumentos de
control, venteos, drenajes, pasahombres, etc.
9. Elevacin desde el nivel de piso hasta la lnea tangente del fondo de la columna y
altura relativa respecto a termosifones.
10. Requerimientos de aislamientos
11. Niveles de operacin de lquido (normal, bajo y alto).
12. Internos.

Hornos:

1. Identificacin
2. Nombre
3. Dimetro interno y longitud tangente/tangente
4. Presin y temperatura de diseo
5. Materiales de construccin
Columnas o Torres:
1. Identificacin
2. Nombre
3. Dimetro interno y longitud tangente/tangente
4. Presin y temperatura de diseo
5. Platos (nmero, tipo, espacio entre platos)
6. Empaques (Altura o profundidad, tamao, tipo/suplidor y material).
7. Materiales de construccin
8. Boquillas de los puntos de alimentacin y productos, reciclos, de instrumentos de
control, venteos, drenajes, pasahombres, etc.
9. Elevacin desde el nivel de piso hasta la lnea tangente del fondo de la columna y
altura relativa respecto a termosifones.
10. Requerimientos de aislamientos
11. Niveles de operacin de lquido (normal, bajo y alto).
12. Internos.

Tambores (separadores/acumuladores):

1. Identificacin
2. Nombre
3. Dimetro interno y longitud tangente/tangente
4. Presin y temperatura de diseo
5. Materiales de construccin
6. Boquillas de los puntos de alimentacin y productos, reciclos, de instrumentos de
control, venteos, drenajes, pasahombres, etc
7. Elevacin desde el nivel de piso hasta la lnea tangente del fondo.
8. Requerimientos de aislamientos
9. Niveles de operacin de lquido (normal, bajo y alto).
10. Internos.

Intercambiadores de calor, condensadores, enfriadores y rehervidores:

1. Identificacin
2. Nombre
3. Carga trmica de diseo
4. rea de transferencia de calor
5. Carcaza:
Presin de diseo
Temperatura de diseo
Tubos:
Presin de diseo
Temperatura de diseo
6. Materiales de construccin
7. Requerimientos de aislamiento
8. Altura relativa a las columnas en caso de termosifones actuando como rehervidores.

Bombas, Compresores y Ventiladores:

1. Identificacin
2. Nombre
3. Capacidad de diseo
4. Diferencial de presin
5. Densidad
6. Potencia
7. Materiales de construccin
8. Requerimientos de aislamiento
9. Filtros (strainers) temporales en lneas de succin.

19 QUE ABARCA LOS CDIGOS Y NORMALIZACIONES

20) QUE INSTITUCIONES DESCRIBEN LAS SIGUIENTES SIGLAS: ISO, ASME,
ANSI, API
ISO : organizacin internacional de normalizacin
ASME: sociedad americana de ingenieros mecnicos
ANSI: Instituto nacional estadounidense de estndares
API: instituto americano del petroleo
22) QUE ES UN CDIGO EN LA INDUSTRIA PETROLERA
24) DEFINA QUE ES UNA OPERACIN OPTIMA
25) Diga los tres tipos de diseo en Ingeniera Qumica no va
26) CONCESIN Y DEFINICIN DE UN PROYECTO
Un proyecto industrial se entiende como una combinacin de recursos reunidos para la
transformacin de una idea en una realidad industrial. Existen 4 tipos
Grandes proyectos de inversin industrial.
Instalaciones y plantas industriales.
Lneas y procesos de produccin industrial.
Mquinas, equipos y sus elementos. Prototipos
27) DEFINA PRODUCTIVIDAD Y CUL ES SU FORMULA
Productividad: es la relacin entre los productos o servicios y los recursos?
utilizados para para obtenerlos.?
Los recursos son: a) Tierra?
b) Materiales?
c) Instalaciones, maquinas y herramientas.?
d) Servicios del hombre
Productividad.?
?
En muchas ocasiones, la productividad ha sido motivo de discusin junto con la
competitividad, y representa , desde luego uno de los principales factores que
contribuyen a la posicin competitiva de un pas, de una industria o de una compaa. ?
?

La productividad siempre ha preocupado a los administradores de empresas de

todo el mundo. En las compaas, la productividad forma parte del dominio del gerente
de operaciones, ya que su trabajo es administrar la conversin de insumos en
productos. ?
?
El trmino productividad muchas veces se usa indebidamente y se ha aceptado como
una simple medida de produccin, y se expresa en trminos de producto sobre insumo
Formula de productividad: esta definida por la siguiente ecuacin: ?
?
Productividad = Productos / Insumos ( recursos)

30) DEFINA QUE ES UN COMPLEJO INDUSTRIAL.

Complejo Industrial.?
?
podemos definir un complejo industrial como la integracin de varios Procesos de
Transformacin, caracterizado por una interdependencia existentes entre los Insumos
utilizados y los Productos obtenidos en cada uno de los procesos que completan el
sistema total. Un buen ejemplo de esta definicin, lo representan los Procesos de
Refinacin ( Refineras de Petrleo ) y Complejos Petroqumicos
(Plantas
Petroqumicas). ?
?
31) DEFINA QUE ES EFICACIA Y EFICIENCIA.
Eficacia y Eficiencia. ?
?
La eficacia es la obtencin de los resultados deseados, y puede ser un reflejo de
cantidades, calidades percibidas o ambos. La eficiencia se logra cuando se obtiene un
resultado deseado con el mnimo de insumos.?
?
Considere el Producto Numero de paginas de informe transcritas de la tabla No 2.
Si se eliminan las pausas para tomar caf de la rutina diaria de las transcriptoras, puede
aumentarse el numero de pginas transcritas (producto); as de la misma jornada de
trabajo de ocho horas por da, se obtiene mayor numero de hojas transcritas, lo que
representa una produccin de informes ms eficientes. Sin embargo, tambin es posible
que aumente el numero de errores debido a la fatiga, y el sistema de produccin puede
producir eficientemente informes ineficaces.