LABORATORIO N3

MEDIOS GRFICOS PARA EL ANLISIS DE MTODOS: ANLISIS DEL

HOMBRE

RESUMEN:
Con el presente laboratorio se realizara el anlisis de medios grficos, en este
caso el anlisis del hombre, esto en base a los diagramas de proceso
realizados para el ensamble de enchufes.
Para la elaboracin del desarrollo experimental se realizaron dos procesos para
el ensamble de enchufes ,el primero fue propuesto por la docente y el segundo
proceso fue propuesto por los alumnos, esto observando las deficiencias que
presentaba el primer proceso, realizando as, mejoras en el proceso de
ensamble , distribucin de personal, ubicacin de los puestos de trabajo; esto
permiti de alguna manera la mejora en el proceso de ensamble de enchufes
,principalmente en los tiempos de operacin.

1. OBJETIVOS:
El objetivo del presente laboratorio es que el estudiante, mediante actividades
prcticas pueda realizar diferentes diagramas de proceso para el anlisis de
mtodos.
Conocer los smbolos de la Ingeniera Industrial.
Conocer los diferentes diagramas de procesos.
Aplicar los diferentes Diagramas de flujo de procesos.
2. FUNDAMENTO TERICO:
El estudio de mtodos tiene como objetivos: mejorar los procesos, procedimientos
y la disposicin de la fbrica, taller y lugar de trabajo, as como el diseo del equipo
e instalaciones. Por otro lado tambin pretende economizar el esfuerzo humano
para reducir la fatiga innecesaria, adems de ahorrar en el uso de materiales,
materiales, maquinas y mano de obra.
2.1.

MEDIOS GRFICOS PARA EL ANLISIS DE MTODOS:

Para disear un nuevo centro de trabajo o para mejorar uno ya en operacin, es til
presentar en forma clara y lgica la informacin actual relacionada con el proceso.
Para lograr presentar la informacin relacionada con el proceso actual se emplean
algunas tcnicas, entre las cuales, las mas corrientes son los grficos y diagramas.

En el anlisis de mtodos se usan generalmente ocho tipos de diagramas de

proceso, cada uno de los cuales tiene aplicaciones especificas. Estos diagramas
son:
*
*
*
*
*
*
*
*

Diagrama de operaciones de proceso (OPERIN)

Diagrama de flujo de proceso
Diagrama de recorridos de actividad
Diagrama de hombre - maquina
Diagrama de proceso para grupo
Diagrama de proceso para operario
Diagrama de viajes de material
Diagrama PERT

Los diagramas de operaciones y de uso de proceso, el diagrama PET y el

diagrama de recorrido de actividades se emplean principalmente para exponer un
problema. Por lo general, un problema no puede resolverse correctamente si no se
presenta en forma adecuada.
Smbolos usados en el estudio de los mtodos
Los smbolos utilizados para la elaboracin de grficos y diagramas se muestran en
el cuadro siguiente: SIMBOLOGA DE ASME.
CUADRO
ESTUDIO DE MTODOS: Smbolos del anlisis de mtodos
SMBOLOS PARA GRAFICAS Y DIAGRAMAS
Diagramas de procesos, herramientas, materiales, diagramas de recorrido, etc.
SMBOLO

DESCRIPCIN
Operacin, indica las fases de proceso
donde el producto cambia en la operacin
Inspeccin, indica la inspeccin de calidad
y/o verificacin de la calidad.
Transporte, indica el movimiento de los trabajadores,
materiales y equipos.
Deposito, indica demora en el desarrollo
de los hechos o actividades.
Almacenamiento, indica depsito de un
objeto bajo vigilancia en el almacn.

DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO:

Esta diagrama muestra la secuencia cronolgica de todas las operaciones de taller

en la maquinas, inspecciones, mrgenes de tiempo y materiales a utilizar en un
proceso de fabricacin o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta
el empaque o arreglo final del producto terminado.

Seala la entrada de todos los componentes y subconjuntos al ensamble con el

conjunto o pieza principal.
El diagrama de operaciones de proceso permite ver con claridad el problema, pues
si no se plantea correctamente un problema difcilmente podr ser resuelto.
Sus objetivos:
o Dar una imagen de toda secuencia de los acontecimientos del proceso.
o Estudiar las fases del proceso en forma sistemtica.
o Mejorar la disposicin de los locales y el manejo de los materiales. Esto con
el fin de disminuir las demoras, comparar dos mtodos, estudiar las
operaciones, para eliminar el tiempo improductivo.
o Estudiar las operaciones y las inspecciones en relacin unas con otras
dentro de un mismo proceso.

Entonces:
El diagrama de operaciones ayuda a promover y explicar un mtodo propuesto
determinado. Como proporciona claramente una gran cantidad de informacin, es
un medio de comparacin ideal entre dos soluciones competidoras.
-

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO.

Es una representacin grafica de la secuencia de todas las operaciones, los

transportes, las inspecciones, las esferas y los almacenamientos que ocurren
durante el proceso.

Incluye, adems, la informacin que se considera deseable para el anlisis, por

ejemplo el tiempo necesario y la distancia recorrida. Sirve para las secuencias de
un producto, un operario, una pieza, etc.
Sus objetivos:
o Proporcionar una imagen clara de toda la secuencia de acontecimientos del
proceso.
o Mejora la distribucin de los locales y el manejo de los materiales.

o Tambin sirve disminuir las esperas, estudiar las operaciones y otras

actividades en su relacin recproca.
o Para comparar mtodos, eliminar el tiempo improductivo y escoger
operaciones para su estudio detallado.
Entonces:

El diagrama de operaciones de proceso ya terminado ayuda a visualizar en

todos sus detalles el mtodo presente, pudiendo as vislumbrar nuevos y
mejores procedimientos.
El diagrama de operaciones ayuda a promover y explicar un mtodo
propuesto determinado.
El diagrama de flujo se realiza generalmente donde tenemos una parte o
componente de ensamble general en fabricacin.
El diagrama de recorrido es un complemento valioso del diagrama de flujo,
pues en el puede trazarse el recorrido inverso y encontrar las areas de
posible congestionamiento de transito, y facilita para lograr una mejor
distribucin en la planta.
DIAGRAMA DE RECORRIDO

Aunque el diagrama de flujo suministra la mayor parte de la informacin pertinente

relacionada con un proceso de fabricacin, no es una representacin objetiva en el
plano del curso de trabajo.
La mejor manera de obtener una informacin es tomar un plano de distribucin
existente de las reas a considerar en la planta, a trazar en el las lneas de flujo
que indiquen el movimiento del material de una actividad a otra.
Una representacin objetiva o topogrfica de la distribucin de zonas y edificios, en
la que se indica la localizacin de todas las actividades registradas en el diagrama
de flujo de proceso, se conoce como diagrama de recorrido de actividades.
En resumen:
El diagrama de operaciones de proceso ya terminado ayuda a visualizar en todos
sus detalles el mtodo presente, pudiendo as vislumbrar nuevos y mejores
procedimientos.
El diagrama de operaciones ayuda a promover y explicar un mtodo propuesto
determinado.
El diagrama de flujo se realiza generalmente donde tenemos una parte o
componente de ensamble general de fabricacin.
El diagrama de recorrido es un complemento valioso del diagrama de flujo, pues en
el puede trazarse el recorrido inverso y encontrar las reas de posible
congestionamiento de transito, y facilita para lograr una mejora distribucin en la
planta.

Estos diagramas nos da una visin clara de todo lo que esta sucediendo en una
determinada rea de trabajo y adems del mtodo original que se esta utilizando.
Ahora se pueden buscar todas las mejoras proponiendo un mtodo ms eficaz que
el anterior.
3. MATERIALES Y EQUIPO:

15 enchufes con sus partes y accesorios.

Destornilladores tipo estrella.
Destornilladores planos.
Contenedores desmontables para piezas de ensamble.
Cronmetro.
Tablero para la toma de datos.
Cinta mtrica.
Manual impreso
Mesas de trabajo

4. PROCEDIMIENTO Y EJECUCIN:
Formar grupos de trabajo de seis participantes como mnimo.
Se debern organizar y designar las funciones a cada miembro del
equipo.
Establecer el balance de materiales requeridos de acuerdo a lote de
produccin (3 lotes de 5 enchufes).
Antes de comenzar se debe dejar que cada operador practique su tarea
asignada.
Registrar o recolectar todos los datos relevantes acerca del proceso.
Examinar los hechos que intervienen en el proceso.
Establecer la distribucin en planta de secciones de trabajo tomando
como base las mesas de laboratorio.
Establecer el mtodo ms econmico.
Realizar los diagramas de operaciones de proceso, de curso (o flujo) de
proceso y de recorrido.
Se dar un tiempo de 10 min. Para que los alumnos se organicen y
propongan un nuevo mtodo de ensamblar enchufes.
Se tomara nuevo registro con el mtodo propuesto.
Evaluar los resultados obtenidos (debate, discusin).

5. REGISTRO Y OBTENCIN DE DATOS:

Diagrama:
Material

Resumen
Actividad
Operacin

Diagrama Presente
4

Fecha:
07/09/215

1
2
3

Almacn

Distancia

3
2
0
1
10
Demora

Tiemp
o

Inspeccin

Transporte

Mtodo:
Actual

Transporte
Inspeccin
Demora
Almacn
TOTAL
Operacin

Operacin: Ensamble

Primer ensamble

1,26

4,70

2,30

2,54

8
0,17
9

5,00

10

Revisin
0,10
12

El material de
trabajo debe estar
completo
Se trabaja en lotes
de 5 unidades

Llevar el lote (5
unidades) al
siguiente
ensamble
Cuarto ensamble

3,10

13,55

Observacin

Llevar el lote (5
unidades) al
siguiente
ensamble
Segundo
ensamble
Llevar el lote (5
unidades) al
siguiente
ensamble
Tercer ensamble

1,10

0,09

Descripcin
Traer el material
de almacn
Inspeccin del
material

0,19

Departamento:

Se realiza una
inspeccin final a
todas las
unidades.

Totales

Distancia

4
2
1
1
0
7
Almacn

Tiemp
o

Diagrama Presente

Demora

Inspeccin

Mtodo:
Propuesto

Transporte

Operacin: Ensamble

Resumen
Actividad
Operacin
Transporte
Inspeccin
Demora
Almacn
TOTAL
Operacin

Diagrama:
Material

1
2
3

Descripcin

Primer ensamble

0,44

Segundo
ensamble
Llevar el lote (5
unidades) al
siguiente
ensamble
Tercer ensamble

0,82

0,05

2,50

3,20

Esperar que
termine el tercer
ensamble
Ensamble final

1,07
7

Departamento:

Inspeccin del
material

Fecha:
07/09/2015

2,75

Nos cercioramos
de tener todo el
material completo
Se trabaja en lotes
de 5 unidades

En caso de haber
defectuosos, se
devuelve todo el lote

Cuello de botella,
demora por lote
de 67 seg.

Almacenamiento
de productos
terminados

0,10
8,43

Observacin

2,50

Totales

6. CONCLUSIONES:
Luego de realizado el procedimiento experimental se puede concluir que:

Con el primer proceso de ensamble realizado se not que se generaron

muchas demoras a lo largo del ensamble de enchufes, esto
principalmente por la inadecuada distribucin de personal en los
distintos puestos de trabajo y por la incorrecta ubicacin de los mismos,
lo que genero un retraso en la produccin de enchufes debido a los
cuellos de botella registrados
Con el proceso de produccin mejorado, se vio que el reordenamiento
el personal en los puestos de trabajo produjo una mejora en los tiempos
de ensamble y por consiguiente mejoro el tiempo de produccin de un
lote de quince enchufes, aunque continuaron las demoras (cuellos de
botella) en algunos puestos de trabajo.

7. BIBLIOGRAFIA

Gua de laboratorio de Ingeniera de Mtodos, Ing. Delice Campos Rocha

www.google.com