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Materiales
celulares
Materiales celulares
Los materiales celulares metlicos son materiales
obtenidos a partir de un metal puro o una aleacin
que puede formar una estructura de poros abiertos
espumas
tienen
una
esponjas
tienen
una
Materiales celulares
Los materiales celulares son el resultado de
combinacin de gases con metal. Estos gases forman
burbujas que ocupan entre un 50 y un 90% de la
estructura total.
Densidad: es muy baja 0,03-0,2 gr/cm3
Propiedades: se obtienen propiedades por un lado
que son caractersticas del metal de que estn
formadas y por otro propiedades derivadas de su
estructura
Los materiales celulares son una clase de materiales
que ofrecen una gran variedad de aplicaciones
estructurales y funcionales
Materiales celulares
Se obtiene un material con interesantes
propiedades trmicas, mecnicas y acsticas
Rigidez, resistencia mecnica
y capacidad de absorcin de
energa bajo impacto.
Elevada
fusin.
temperatura
de
Buena
capacidad
de
absorcin de vibraciones.
Buena absorcin acstica
Elevada resistencia al fuego
Materiales celulares
generalmente
espumas
tienen
una
espumas
tienen
una
Materiales celulares
Slidos
tridimensionales.
a)
Poliuretano de celda abierta, b)
Polietileno de celda cerrada,
c)Nquel, d) Cobre, e) Zirconia, f)
Mullite, g) Vidrio, h) Espuma de
poliester con celdas abiertas y
cerradas
Materiales celulares
Los principales mtodos para producir metales
celulares, los cuales en general pueden ser
agrupados en 4 categoras de acuerdo al estado en
que sea procesado la matriz metlica.
Procesamiento en estado gaseoso
Procesamiento en estado liquido
Procesamiento en estado slido
Procesamiento por va electroqumica
Materiales celulares
Espumas metlicas
Principales
metlicas:
mtodos
para
producir
espumas
Espumas metlicas
Los parmetros que tienen mayor influencia en la
estructura celular final son: Las partculas cermicas
( composicin forma y tamao), fraccin volumtrica
de las partculas, la composicin del gas (su pureza),
la composicin de la aleacin, la velocidad angular y
el diseo del agitador, el flujo de presin, el tiempo
de agitacin, la viscosidad del fundido, el agente
espumante utilizado y la temperatura de espumado.
Espumas metlicas
Espumado de lquidos por la inyeccin de un gas:.
Espumas metlicas
Espumado de lquidos por la inyeccin de un gas:
Ventajas
Bojo costo del mtodo y produccin simple
Buen control de la densidad y posibilidad de
obtener muy bajas densidades
Tamaos y capacidad de produccin grades.
Proceso continuo
Bajo costo del material de partida
Espumas metlicas
Espumado de lquidos por la inyeccin de un gas:
Desventajas
Difcil control del tamao de la celda
Baja calidad de las espumas. No hay buen control
de la distribucin de poros
Dificultades para el maquinado debido a la
presencia de partculas cermicas
Espumas metlicas
Principales
metlicas:
mtodos
para
producir
espumas
Espumas metlicas
Los parmetros que controlan la porosidad y la
calidad de la espuma: La cantidad y la cintica de H2
generado, el espesor critico de ruptura de las
paredes, la coalescencia de las celdas, el ciclo
trmico, la velocidad de enfriamiento la viscosidad y
el punto de fusin del metal.
Espumas metlicas
Espumado de
espumante.
lquidos
aadiendo
un
agente
Espumas metlicas
Espumado de lquidos por la inyeccin de un gas:
Ventajas
Tamao de los poros ms uniforme y con poros
ms pequeos y ms homogneos que en la
inyeccin de un gas
Espumas metlicas
Espumado de lquidos por la inyeccin de un gas:
Desventajas
Procesamiento ms costoso
inyeccin de un gas
con respeto a la
Espumas metlicas
Principales
metlicas:
mtodos
para
producir
espumas
Espumas metlicas
Se aprovecha que en algunos metales lquidos
forman un sistema eutctico
con el hidrogeno
gaseoso:
Se funde el material bajo
una presin >50 atm, con
el propsito de obtener
buena solubilidad del gas
en el metal fundido
Cuando
el
material
solidifica, el gas escapa
debido
a
la
baja
solubilidad del gas en el
metal slido.
Diagrama de fases metalSe
produce
una
gas
estructura porosa
Espumas metlicas
Se aprovecha que en algunos metales lquidos
forman un sistema eutctico
con el hidrogeno
gaseoso:
Schematic depiction of a
device
for
horizontal
directional solidification of
eutectic
a
gassolid
structure
(GASAR
process)
Espumas metlicas
Espumado de lquidos por la inyeccin de un gas:
Ventajas
No requieren el uso de partculas estabilizantes
Se puede usar para diferentes tipos de metales
Control del tamao y direccin de los poros
y de la porosidad total
Espumas metlicas
Espumado de lquidos por la inyeccin de un gas:
Desventajas
Los poros obtenidos son relativamente bajos
Se requieren altas presiones para el hidrogeno
Se requiere el uso de autoclave
Espumas metlicas
Principales
metlicas:
mtodos
para
producir
espumas
Espumas metlicas
Principales
metlicas:
mtodos
para
producir
espumas
Espumas metlicas
Principales
metlicas:
mtodos
para
producir
espumas
Espumas metlicas
Principales
metlicas:
mtodos
para
producir
espumas
Ventajas
Gran liberta de diseos
Poros interconetados, alta densidad de poros
Muy reproducible, estructura homognea
totalmente controlable
Muy buena calidad metalurgia de la pieza
Espumas metlicas
Principales
metlicas:
mtodos
para
producir
espumas
Desventajas
Costo elevado de la pieza
Sistema discontinuo y tamaos limitados
Gran nmero de etapas, tiempos de remocin de
molde elevados
Espumas metlicas
Principales
metlicas:
mtodos
para
producir
espumas
Espumas metlicas
Infiltracin con moldes de rellenos removibles:
Espumas metlicas
Principales
metlicas:
mtodos
para
producir
espumas
Ventajas
Buena calidad de las esponjas
Bajos costos de procesamiento
Posibilidad de obtener esponjas con regiones de
diferentes caractersticas y distribucin de tamao de
poros de forma controlada
Permiten obtener espumas de tamao de poro muy
pequeo
Espumas metlicas
Principales
metlicas:
mtodos
para
producir
espumas
Desventajas
Difcil de poder llevarlo a escalas de produccin
grandes
Proceso lento con gran numero de pasos y mucho
tiempo para una eficiente remocin de la preforma
Problemas de corrosin del metal cuando se usa
rellenos de sal.
Espumas metlicas
Las espumas tambin se pueden obtener a partir de
polvos metlicos: En este caso se empieza por hacer
una mezcla de polvos con un agente espumante,
despus la mezcla se compacta. Luego se hace un
tratamiento trmico a temperaturas prximas al
punto de fusin de los polvos, as se produce la
descomposicin del agente espumante y se libera un
gas que forma los poros.
Espumas metlicas
Las espumas tambin se pueden obtener a partir de
polvos metlicos:
Powder compact
melting process
Espumas metlicas
Propiedades de los materiales celulares
En las Figuras se
muestra el rango abarcado por cada
propiedad de los slidos celulares comparada con el de los
slidos convencionales.
Comparacin
de
la
densidad y conductividad
elctrica
entre
slidos
celulares
Espumas metlicas
Propiedades de los materiales celulares
En las Figuras se
muestra el rango abarcado por cada
propiedad de los slidos celulares comparada con el de los
slidos convencionales.
Comparacin
de
la
densidad y conductividad
elctrica
entre
slidos
celulares y verdaderos
Espumas metlicas
Propiedades de los materiales celulares
Dentro de las propiedades mecnicas se destaca la baja rigidez
de estos materiales, lo cual los hace aptos para cumplir
funciones de amortiguamiento
Soportan grandes deformaciones de compresin =0.7 por lo
que pueden adsorber grandes cantidades de energa
Las espumas y los paneles de abeja son muy buenos aislantes
trmicos ya que contienen en su interior grandes cantidades de
aire.
Su elevada porosidad hace que posean buenas propiedades
acsticas.
Espumas metlicas
Aplicaciones
a)Aislantes trmicos: Los slidos celulares poseen una baja
conductividad trmica. Esta propiedad se debe al gran volumen
de aire contenido en el cuerpo. Es por ello que son aptos para
realizar investigaciones a altas y bajas temperaturas ya que al
poseer poca masa requieren menores costos de enfriamiento y
de calentamiento.
b)Embalaje: Dado que absorben una gran cantidad de energa
se les utiliza como proteccin durante el transporte de objetos.
Por otro lado su bajo peso especfico permite utilizarlos en
diferentes medios de transporte (barco, aviones, etc.).
Espumas metlicas
Aplicaciones
c) Flotabilidad:
Los slidos celulares de celda cerrada se
utilizan para sustentar estructuras flotantes. Adems tienen una
mayor resistencia a la corrosin, no se ven afectados por
inmersiones prolongadas y las estructuras de celda cerrada
mantienen la flotabilidad incluso despus de que se haya
daado el material.
d) Aislamiento acstico: Esta propiedad se aprovecha para
fabricar las fachadas de industrias que estn cerca de zonas
habitadas, para prevenir la contaminacin por ruido que estas
generan.
Espumas metlicas
Aplicaciones
http://www.youtube.com/watch?v=99dP06XsWgY&NR=1
http://www.youtube.com/watch?v=mI5ZzfOlbKA&feature=related
Procesamiento en
Estado Slido
blending
and
consolidation
(mezcla de y
compactacin de polvos) Los metales en polvo son mezclados con
los refuerzos discontinuos y luego son unidos por un proceso que
involucra una compactacin, desgasificacin y tratamiento
termomecnico (prensado isosttico en caliente HIP)
Ventajas:
Diffusion Bonding
Es una tcnica comn de
procesamiento en estado
slido para unir metales
disimiles.
La principal ventaja de
esta tcnica para procesar
una gran variedad de
materiales compuestos de
MMCs y poder controlar la
orientacin de las fibras y
su fraccin volumtrica
Diffusion Bonding
Es un mtodo de fabricacin, en
cual matriz en forma de laminas
y la fase dispersa en forma de
capas de fibras largas son
apiladas y posteriormente se
prensan
a
elevadas
temperaturas
La
lamina final tiene
estructura de multicapas
una
Diffusion Bonding
CALENTAMIENTO
CARGA
ATMSFERA
E. Radiante
Uniaxial
(3-10Mpa)
Gas inerte
Induccin
Isosttica
(100-200Mpa)
Vaco
Resistencia directa
o indirecta
Aire
Diffusion Bonding
Diffusion Bonding
Parmetros
Tiempo
Presin aplicada
Temperatura
Mtodo
calentamiento
Diffusion Bonding
a) Contacto inicial, se puede
presentar una contaminacin
inicial por xidos y otros
compuestos
b)
Fluencia
final,
algunas
vacancias quedan con ciertas
impurezas
c) Deformacin y fluencia lenta.
Se reducen las cavidades y el
espesor de la capa contaminante
d) Difusin de vacancias,
eliminacin de impurezas por
adsorcin
e) Unin final
Diffusion Bonding
Incremento del tiempo
Diffusion Bonding
Diffusion Bonding
Al-Cu-Al2O3 y Al-Zn-Al2O3
Intermediario
Favorece entre las superficies a unir
al deformarse plsticamente
Favorece los procesos difusivos al
crear un gradiente de concentracin
Reduce el tiempo de presin y la
temperaturas necesarias para la
formacin de la unin
Diffusion Bonding
Ventajas:
Permite un espaciamiento ms uniforme entre fibras.
Costo moderado respecto a otros procesos.
Desventajas:
Requiere una matriz de alambres ms finos para ser competitivo respecto a los
otros procesos.
Conformacin
Modificacin
Tratamientos termoqumicos
Recubrimientos
Desventajas
Alta calidad en la preparacin
superficial (acabado y limpieza)
Limitaciones para produccin a
gran escala y altos volmenes
(largos tiempos)
Ventajas:
Es posible depositar un amplio rango de aleaciones.
Poca o ninguna perturbacin mecnica en la interfase fibra- recubrimiento.
Altas fracciones en volumen de refuerzo.
Desventajas:
Mltiples variables (vaci previo, gas, sustrato).
(a)
Transporte
de
los
reactantes hacia la capa lmite
(b) Difusin de los reactantes
a travs de la capa
(c) Adsorcin/difusin en la
superficie del substrato y
reaccin qumica
(d) Nucleacin de la pelcula
sobre el substrato
(e)
Desorcin
de
los
subproductos
(f)
Transporte
de
los
subproductos
hacia
el
exterior.
El mtodo es basado en
la modificacin de los
poros de la preforma y
despus se realiza una
infiltracin
W/Cu
{AxB+CyD}
http://www.youtube.com/watch?v=ldl6fIDGQ5E&NR=1