Manual Energia

MANUAL TCNICO
de cables de energa
MANUAL TCNICO
de cables de energa
Mxico 2006
Cuarta edicin, octubre de 2006

2006
Servicios Condumex, S.A. de C.V.
Miguel de Cervantes Saavedra 255
Col. Granada,
C.P. 11520, Mxico, D.F.
Derechos reservados conforme a la ley
ISBN 968-7987-12-X
Queda prohibida la reproduccin total o parcial, directa o indirecta del contenido
De la presente obra, sin contar previamente con la autorizacin expresa y por escrito de los editores, en trminos de
la Ley Federal del Derecho de Autor y, en su caso, de los tratados internacionales aplicables. La persona que infrinja
esta disposicin se har acreedora de las sanciones legales correspondientes.
Manual Tcnico de
Cables de Energa
ndice
Prefacio.....................................................................................................7
Generalidades ..........................................................................................9
Seccin I. Diseo
Captulo 1. Seleccin de Conductores ...................................................17
Captulo 2. Comparacin de Aislamientos..............................................25
Captulo 3. Funcin de las Pantallas Elctricas......................................35
Captulo 4. Propiedades de las Cubiertas ..............................................43
Seccin II. Parmetros elctricos

Captulo 5. Resistencia del Conductor....................................................47
Captulo 6. Inductancia y Reactancia Inductiva ......................................63
Captulo 7. Capacitancia y Reactancia Capacitiva .................................75
Seccin III. Operacin

Captulo 8. Impedancia, Cada de Tensin y Regulacin.......................81
Captulo 9. Prdidas de Energa.............................................................97
Captulo 10. Capacidad de Conduccin de Corriente (Ampacidad) .....111
Captulo 11. Sobrecargas y Cortocircuito .............................................155
Captulo 12. Tensiones Inducidas en las Pantallas

o Cubiertas Metlicas............................................................................. 171
Seccin IV. Accesorios

Captulo 13. Terminales ....................................................................... 179
Captulo 14. Empalmes ........................................................................ 185
Captulo 15. Conectores Aislados Separables ..................................... 191
Captulo 16. Indicadores de Fallas ....................................................... 199
Seccin V. Instalacin
Captulo 17. Empaque, Manejo, Transporte y
Almacenaje de Cables de energa .............................................. 211
Captulo 18. Instalacin de Cables ....................................................... 221
Captulo 19. Tensiones y Longitudes de Jalado................................... 255
Captulo 20. Radios Mnimos de Curvatura.......................................... 281
Captulo 21. Transiciones..................................................................... 289
Seccin VI. Pruebas

Captulo 22. Pruebas de Campo y Localizacin de Fallas ................... 293
Seccin VII. Proyecto

Captulo 23. Proyectos de Redes de Distribucin Subterrneas.......... 317
Prefijos y factores de conversin ............................................. 359
Prefacio
Grupo Condumex a travs de su Sector Cables se ha dedicado por ms de medio siglo a la
investigacin, desarrollo, diseo y fabricacin de conductores elctricos. La innovacin tecnolgica de
sus productos y servicios es reconocida en los diferentes mercados donde participa.
Apoyado por una vasta experiencia y buscando la mejora continua, Grupo Condumex reitera el
compromiso de ofrecer un concepto total de servicio al cliente.
Muestra de lo anterior es la presentacin de esta tercera edicin de nuestro Manual Tcnico de
Cables de Energa, el cual, sin lugar a dudas, se ha convertido en el libro de cabecera de estudiantes,
tcnicos e ingenieros que tienen que ver con el diseo e instalacin de redes elctricas en media y
alta tensin, en donde los cables de energa o de potencia, como algunos los conocen, juegan un
papel vital para la transmisin, subtransmisin y distribucin de la energa elctrica.
Los fundamentos tericos del diseo y operacin de los cables de energa no han cambiado a lo
largo de los aos. Sin embargo, los materiales con los que son fabricados, los diseos apoyados en
diferentes normas o especificaciones y la tecnologa de manufactura han sufrido innovaciones
tecnolgicas muy importantes.
El objetivo de esta nueva edicin es continuar siendo un auxiliar para todos aquellos involucrados
en la seleccin y aplicacin de cables de energa, actualizando los conceptos que han cambiado
desde la ltima edicin de este trabajo, en el ao de 1985, hasta la presente edicin.
El Sector Cables de Grupo Condumex proporciona toda la asesora tcnica a sus clientes y
amigos a travs de un equipo de profesionales altamente especializados que integran la Gerencia
Tcnica Comercial. Los telfonos en donde con gusto le atendern son: 5328-2963 y 5328-2964, fax:
5587-5124.
La direccin de la pgina de Internet de Grupo Condumex es: www.condumex.com
Generalidades
Descripcin de un Cable de Energa Tpico
La funcin primordial de un cable de energa aislado es transmitir energa elctrica a una corriente y
tensin preestablecidas durante cierto tiempo. Es por ello que sus elementos constitutivos primordiales
deben estar diseados para soportar el efecto combinado producido por estos parmetros.
Los elementos constitutivos tpicos de este cable se muestran en la figura A.
1. Conductor.
5. Pantalla metlica.
2. Pantalla semiconductora sobre
el conductor.
3. Aislamiento.
4. Pantalla semiconductora sobre
el aislamiento.
6. Cubierta general.
Figura A. Cable monoconductor de energa en media tensin (5 a 35 kV) VulcanelM.R. 2000

El cable, por su formacin final, podr ser monoconductor (figura A) o multiconductor (figura B)
segn el nmero de conductores que contenga. Los cables monoconductores, una vez terminados,
pueden ser reunidos en un cableado en espiral de paso largo, dando lugar a un cable en formacin
trplex (figura C).
Figura B. Cable de energa VulcanelM.R. 2000 trifsico 5 a 35 kV
Manual Tcnico de Cables de Energa
Figura C. Cable de energa VulcanelM.R. 2000 trplex 5 a 35 kV

Cuando se requiere dar proteccin mecnica adicional al cable o ser instalado en un lugar
clasificado como peligroso (vase la Norma Oficial Mexicana de Instalaciones Elctricas NOM-001), se
usan armaduras metlicas. La armadura ms utilizada en la industria es la engargolada, formada por
cintas de acero galvanizado o aluminio. A esta armadura se le aplica una cubierta de PVC con el
objeto de ofrecer una mayor proteccin contra humedad y agentes qumicos. Este tipo de cables
armados se conocen como tipo MC (Metal Clad) (ver figura D).
Figura D. Cable de energa ArmanelM.R. VulcanelM.R. trifsico 5 a 35 kV
Tendencias tecnolgicas en cables de energa en media y alta tensin

El constante desarrollo que ha presentado la tecnologa de estos cables est orientado al uso de
nuevos materiales, mejoramiento de los procesos productivos y nuevos diseos de los productos.
En Condumex hemos integrado la ms avanzada tecnologa a nivel mundial para que nuestros
cables ofrezcan la mayor seguridad, continuidad en el servicio y ahorros de operacin y
mantenimiento.
Triple Extrusin Real
A finales de los aos setenta surgieron los materiales y procesos que
permitan la aplicacin del semiconductor sobre el conductor en un
primer paso, y posteriormente el aislamiento y el semiconductor sobre
aislamiento en un segundo paso. A este proceso se le llam triple
extrusin.
La triple extrusin real es la ms avanzada tecnologa para este
proceso y Condumex fabrica sus cables con esta tecnologa desde
1992.
Con esta innovacin, los tres elementos del cable son aplicados al
mismo tiempo en una sola cabeza de extrusin, eliminando as las
fallas que se presentan al utilizar el proceso triple extrusin, como son:
defectos e impurezas en el semiconductor interno ocasionados por la
10

friccin durante el proceso y la exposicin al medio ambiente. Las mquinas en las que fabricamos
nuestros cables tienen incorporados equipos de alta precisin para el control de dimensiones y
excentricidad. Lo anterior permite el uso de todo tipo de accesorios para la terminacin y empalme de
los cables sin problemas por cuestiones dimensionales.
Curado en Seco
El rea de Vulcanizacin tambin utiliza la ms alta tecnologa de curado en seco por medio de silicn
o nitrgeno, reemplazando el viejo sistema de curado con vapor.
La presencia de humedad generada por el
uso de curado al vapor puede causar fallas en
los cables. Existen aislamientos elctricos, en
especial el polietileno de cadena cruzada (XLP),
el cual desarrolla en presencia de humedad las
llamadas arborescencias, que fracturan el
aislamiento de un cable debido al efecto
combinado de humedad y campo elctrico.
En el curado en seco la energa trmica se
obtiene por medio de resistencias elctricas
localizadas a lo largo del tubo de vulcanizacin.
Esta energa es transferida al nitrgeno o silicn
y de ah al cable, evitando el contacto con
humedad.
Los tubos de vulcanizacin de la mquina son horizontales y cuentan con la tecnologa que evita
que el cable se cuelgue dentro de ellos durante el proceso de vulcanizacin. Existen mquinas
vulcanizadoras cuyos tubos de vulcanizacin son verticales. Podra pensarse que el uso de este
sistema evita que el cable se cuelgue, sin embargo, si los materiales empleados y el sistema de
control de estas mquinas no es el adecuado, puede obtenerse al final del proceso un cable que vare
de dimetro en toda su longitud, que ocasionar problemas para la elaboracin de empalmes y
terminales.
Cuartos Limpios
En Condumex siempre se ha concedido una fundamental importancia al manejo de los materiales que
se utilizan en la fabricacin de cables de energa. El concepto de los cuartos limpios garantiza
materias primas sin contaminacin.
Estos cuartos son recintos totalmente cerrados con acceso restringido y sistema de doble puerta.
Su ventilacin se realiza con aire filtrado para crear presin positiva en su interior. Los empaques de
las materias primas slo son abiertos dentro de estos
cuartos, y el personal con autorizacin de acceso usa el
equipo necesario para eliminar cualquier posibilidad de
contaminacin al abrir y manejar los materiales.
El manejo de los compuestos aislantes se hace por
medio de sistemas neumticos desde el cuarto limpio
hasta la tolva de alimentacin de la mquina extrusora.
En esta trayectoria se utilizan detectores de impurezas
que eliminan cualquier contaminante que pudiera tener el
compuesto aislante.
11

Nuevos Materiales
Hoy en da los compuestos aislantes de los cables de energa en media y alta tensin pueden ser de:
Polietileno de Cadena Cruzada (XLP).

Polietileno de Cadena Cruzada con Retardante a las Arborescencias (XLP-TR).
Polietileno Natural (Pe).
Etileno Propileno (EP).
Todos ellos son fabricados con innovaciones tecnolgicas y ofrecen propiedades y caractersticas
muy similares. Las propiedades particulares de cada uno de estos compuestos son explicadas en la
seccin de aislamientos de este manual.
Con respecto a los materiales semiconductores, la principal caracterstica que buscan es la de
tener una superficie ms lisa (super smooth) al momento de ser extruidos. Esto permite una interfase
entre el aislamiento y los semiconductores del cable casi perfecta, logrndose una mayor confiabilidad
en la operacin de los cables.
Otra caracterstica que se busca es que sean ms resistentes a la abrasin (mar resistant) y que
en especial el semiconductor externo no deje residuos sobre el aislamiento al momento de ser retirado
en la confeccin de empalmes y terminales.
Finalmente, comentaremos que se ha incrementado el requisito de menores valores de identacin
de la pantalla metlica en el semiconductor externo. Lo anterior se logra con materiales de mayor
grado de dureza en combinacin con maquinaria que aplique los semiconductores con un mejor
control en la aplicacin.
Diseos
Con respecto a los diseos de los cables, hoy en da con una adecuada seleccin de materiales y un
excelente proceso de manufactura se logran cables con aislamientos reducidos, diseo de cables
hermticos, los cuales contemplan
conductores bloqueados por medio de
compuestos elastomricos que evitan la
penetracin longitudinal del agua a travs
del conductor. Adicionalmente, en la
pantalla metlica se colocan cintas
hinchables, las cuales proporcionan un
bloqueo contra ingreso longitudinal de
humedad en el cable a travs de la
pantalla metlica. El concepto del
bloqueo es el mismo al utilizado en los
paales desechables, es decir, el
material hinchable en contacto con el
agua se hincha al atrapar las molculas
del agua y genera un doble efecto
bloqueador, por un lado atrapa la
humedad y por otro, al hincharse, sella
los espacios de aire que quedan entre la
pantalla metlica y la cinta reunidora.
Para evitar la penetracin radial del
agua en el cable cuando se rompe la cubierta, se ha desarrollado la aplicacin en la cara interna de la
cubierta de una cinta longitudinal de aluminio adherida a sta. Con lo anterior se logra un diseo
12

hermtico del cable y podemos incrementar la confiabilidad en la operacin de cables en ambientes
hmedos y en aquellos lugares donde los niveles freticos sean elevados.
Recubrimiento en
cinta de aluminio
para adherirse
a cubierta de PE
Cubierta de PE
(Barrera radial)
Cinta de aluminio
aplicada longitudinalmente
con traslape
(Barrera radial)
Cinta hinchable *
semiconductora
(Barrera longitudinal)
Cinta hinchable *
semiconductora
Conductor
Sellado
* Estas cintas se hinchan al entrar en contacto con el agua formando un tapn.
Normatividad
La evolucin de la tecnologa de fabricacin de los cables de energa en media y alta tensin se ve
reflejada en las especificaciones nacionales e internacionales.
En Mxico, la Norma Mexicana NMX-J-142 Cables de Energa con pantalla metlica, aislados con
polietileno de cadena cruzada o a base de etileno propileno para tensiones de 5 kV a 115 kV Especificaciones y Mtodo de prueba es la norma de fabricacin nacional de los cables de energa en
Mxico.
La Comisin Federal de Electricidad (CFE), como entidad gubernamental responsable de todo lo
relacionado a la generacin, transmisin, distribucin y comercializacin de la energa elctrica en
Mxico, ha emitido durante aos una serie de especificaciones de los materiales y equipos empleados
en estos campos. Para el caso de los cables de energa en media tensin y de alta tensin, las
especificaciones: NRF-024-CFE y CFE E 0000-17 norman la construccin de los cables que adquiere
e instala la CFE en sus redes elctricas.
El crecimiento de la normatividad y certificacin en nuestro pas hace que da a da se integren no
slo los particulares a este movimiento, sino tambin las entidades de gobierno. En el caso de la CFE,
ha iniciado el proceso de la creacin de las Normas de Referencia (NRF), que sustituirn a las
actuales especificaciones CFE E 0000. Hoy en da la norma de referencia NRF-024-CFE sustituy a la
especificacin CFE E 0000 16 en cables de media tensin.
Las Normas de Referencia que utilizar la CFE estn adaptadas a los requerimientos que
establecen las Normas Oficiales Mexicanas (NOM) y las Normas Mexicanas (NMX) para los productos
elctricos que amparan. Esto permite a la CFE adquirir e instalar un mayor nmero de productos a los
que poda adquirir basados en sus especificaciones.
Con esto, la CFE da cumplimiento cabal a todo lo indicado en la Ley del Servicio Pblico de
Energa Elctrica y su Reglamento en todo lo referente a la normalizacin.
13
Seccin I
Diseo
Captulo 1
Seleccin de Conductores
Son cuatro los factores principales que deben ser considerados en la seleccin de conductores:
Materiales.
Flexibilidad.
Forma.
Dimensiones.
1.1
Materiales
Los materiales ms usados como conductores elctricos son el cobre y el aluminio. Aunque el cobre
es superior en caractersticas elctricas y mecnicas, las caractersticas de bajo peso del aluminio han
dado lugar a un amplio uso de este metal en la fabricacin de cables aislados y desnudos, teniendo su
aplicacin principal en el tendido de lneas areas de media y alta tensin.
En la tabla 1.1 se comparan en forma general las principales propiedades de los metales usados
en la manufactura de cables. Se han incluido en esta tabla metales que no se utilizan directamente
como conductores, como el plomo, aplicado para asegurar la impermeabilidad del cable, y el acero,
empleado como armadura para proteccin y como elemento de soporte de la tensin mecnica en
instalaciones verticales.
En el cobre usado en conductores elctricos se distinguen tres temples o grados de suavidad del
metal: suave o recocido, semiduro y duro, cada uno con propiedades diferentes, siendo el cobre suave
el de mayor conductividad elctrica y el cobre duro el de mayor resistencia a la tensin mecnica (ver
tabla 1.3). El cobre suave tiene las aplicaciones ms generales, ya que su uso se extiende a cualquier
conductor, aislado o no, en el cual sea de primordial importancia la alta conductividad elctrica y la
flexibilidad.
La principal ventaja del aluminio sobre el cobre es su menor peso (densidad 2.70 g/cm3 contra
8.89 g/cm3 del cobre). En la tabla 1.2 se comparan algunas de las caractersticas ms importantes en
conductores fabricados con cobre y aluminio.
17

Tabla 1.1 Propiedades comparativas de materiales empleados
en la fabricacin de cables elctricos
Metal
Densidad
g / cm
Coeficiente
trmico de
resistividad
elctrica a 20 C
Conductividad
elctrica
-mm / km
1 / C
% IACS*
Temperatura
de fusin
Coeficiente
lineal de
dilatacin
Resistividad
elctrica
a 20 C
x 10 / C
-6
Acero
7.90
1 400
13
575 115
0.0016 0.0032
3 15
Aluminio
2.70
660
24
28.264
0.00403
61.0
Cobre
duro
8.89
1 083
17
17.922
0.00383
96.2
Cobre
suave
8.89
1 083
17
17.241
0.00393
100
Plomo
11.38
327
29
221
0.00410
7.8
Zinc
7.14
420
29
61.1
0.00400
28.2
* IACS: International Annealed Copper Standard.

Patrn internacional para el cobre suave o recocido, igual a 100% de conductividad.
Tabla 1.2 Comparacin de caractersticas entre cobre y aluminio

Caractersticas
Para igual volumen:
relacin de pesos
Para igual conductancia:
relacin de reas
relacin de dimetros
relacin de pesos
Para igual ampacidad:
relacin de reas
relacin de dimetros
relacin de pesos
Para igual dimetro:
relacin de resistencias
capacidad de corriente
Cobre
Aluminio
1.0
0.3
1.0
1.0
1.0
1.64
1.27
0.49
1.0
1.0
1.0
1.39
1.18
0.42
1.0
1.0
1.61
0.78
Tabla 1.3 Temples de cobre y aluminio

a) Temples de cobre
Temple
Conductividad
% IACS*
Esfuerzo de tensin a la ruptura

kgf/mm2
Cobre suave
Cobre semiduro
Cobre duro
100
96.66
96.16
25
35.4 40.3
45.6
Temple
H19
HF
HD
O
18
b) Temples de aluminio
Conductividad
Esfuerzo de tensin a la ruptura
% IACS*
kgf/mm2
(valores mnimos)
61.0
61.3
61.4
61.8
16 19
11.7 15.3
10.7 14.3
6.1 9.7

c) Equivalencias entre designaciones de temple de aluminio
Nombre descriptivo
del temple
Clave internacional
ISO
Clave EUA
ANSI
duro
HF
H16 y H26
duro
HD
H14 y H24
* IACS: International Annealed Copper Standard.

Patrn internacional para cobre recocido, igual a 100% de conductividad.
El significado de las letras empleadas para denotar los temples que aparecen en la tabla 1.3 a) es el siguiente:
H: Endurecido por tensin mecnica. Se aplica al aluminio cuyo esfuerzo es incrementado por
endurecimiento mecnico, con o sin tratamiento trmico suplementario. Despus de la letra H se coloca una
letra en la clave internacional (ISO) o dos o ms dgitos en la clave de EUA (ANSI).
HD, HF y HG: La segunda letra indica, en orden alfabtico progresivo, el grado ascendente del esfuerzo de
ruptura, desde el HA hasta el HH.
1.2
Flexibilidad
La flexibilidad de un conductor se logra de dos maneras, recociendo el material para suavizarlo o

aumentando el nmero de alambres que lo forman.
A la operacin de reunir varios conductores se le denomina cableado y da lugar a diferentes
flexibilidades de acuerdo con el nmero de alambres que lo forman, el paso o longitud de torcido de
agrupacin y el tipo de cuerda.
El grado de flexibilidad de un conductor, como funcin del nmero de alambres del mismo, se
designa mediante letras que representan la clase de cableado. Las primeras letras del alfabeto se
utilizan para las cuerdas ms rgidas, y las ltimas, para cuerdas cada vez ms flexibles. No hay una
regla fija para decidir qu grado de flexibilidad es el ms adecuado para una determinada aplicacin,
ya que con frecuencia dos o tres clases de cableado pueden ser igualmente satisfactorias para cierto
cable. En la tabla 1.4 se dan recomendaciones de carcter general, tomadas de las normas ASTM.
Tabla 1.4 Clases de cableado
Clase
Aplicacin
AA
Cable desnudo, generalmente para lneas areas

Cable aislado, tipo intemperie, o cables desnudos que requieran mayor flexibilidad que la de la
clase AA
Cable aislado con materiales diversos, tales como papel, hule, plstico, etc., o cables del tipo
anterior que requerirn mayor flexibilidad
Cables aislados que requieran mayor flexibilidad que la clase B
Cables porttiles con aislamiento de hule, para alimentacin de aparatos o similares
Cables y cordones con aislamiento de hule que requieran mucha flexibilidad. Por ejemplo,
cables que tengan que enrollarse y desenrollarse continuamente y que tengan que pasar por
poleas
Cables para aparatos especiales
Cordones para artefactos elctricos
Cables porttiles y para soldadoras elctricas
Cordones porttiles y para artefactos pequeos que requieran mayor flexibilidad que la de las
clases anteriores
Cables para soldadoras tipo portaelectrodos, para calentadores y para lmparas
Cordones pequeos para calentadores que requieran mayor flexibilidad que los anteriores
Cordones ms flexibles que en las clases anteriores
Cordn para ventiladores oscilantes, flexibilidad mxima
A
B*
CyD
G
H
I
J
K
L
M
O
P
Q
*Los cables de media tensin, objeto de este manual, utilizan en su construccin conductores clase B.
19
1.3
Forma
Las formas de conductores de uso ms general en cables aislados de media tensin son:
Redonda.
Sectorial.
Segmental.
Un conductor redondo es un alambre o cable cuya seccin transversal es sustancialmente circular.

Se utiliza tanto en cables monoconductores como en cables multiconductores con cualquier tipo de
aislamiento. Los conductores de calibres pequeos, 8.37 mm2 (8 AWG) o menores, suelen ser
alambres slidos, mientras que los de calibres mayores generalmente son cables.
Cuando los alambres son de mayor dimetro, el torcido de los mismos se efecta generalmente
en capas concntricas alrededor de un ncleo central de uno o ms alambres. El cable resultante
recibe el nombre de "cable concntrico". Este cable es el ms usado, emplendose para las clases
AA, A, B, C y D.
Con frecuencia es conveniente reducir el dimetro de un cable concntrico, sobre todo en calibres
grandes para disminuir sus dimensiones y obtener una superficie cilndrica uniforme, lo cual
representa ventajas elctricas. Esto puede lograrse comprimiendo el cable a travs de un dado. El
resultado es el cable redondo compacto.
Un conductor sectorial es formado por un cable cuya seccin transversal es un sector de crculo.
Se utiliza principalmente en cables de energa trifsicos, en calibres superiores a 53.5 mm2 (1/0
AWG). En estos cables, los conductores sectoriales implican una reduccin en la cantidad de rellenos
y el dimetro sobre la reunin de las tres almas, permitiendo reducciones sustanciales en los
revestimientos de proteccin.
Comparando los cables con conductores sectoriales, con los equivalentes de conductores
redondos, encontramos que los primeros presentan las siguientes ventajas:
Menor dimetro.
Menor peso.
Costo ms bajo.
Pero tienen en cambio estas desventajas:
Menor flexibilidad.
Mayor dificultad en la ejecucin de las uniones.
Finalmente comentaremos que en cables de energa en alta tensin, principalmente en tensiones de
115 kV y 230 kV, se llegan a emplear los conductores segmentales para calibres de conductores
arriba del 1 000 kcmil. En estos conductores los segmentos estn aislados entre s. Estos conductores
tienen menor resistencia a la corriente alterna con respecto a los conductores redondos por tener un
menor efecto piel que stos.
La experiencia demuestra, sin embargo, que los cables sectoriales y segmentales se pueden
manejar e instalar sin dificultades. La figura 1.1 representa varias formas de conductores.
20
Figura 1.1 Formas de conductores
1.4
Dimensiones
Escala AWG
Desde hace aos, las dimensiones de los alambres se han expresado comercialmente por nmeros
de calibres, en especial en Estados Unidos. Esta prctica ha trado consigo ciertas confusiones,
debido al gran nmero de escalas de calibres que se han utilizado.
En Estados Unidos, la escala ms usada para alambres destinados a usos elctricos es la
"American Wire Gage" (AWG), tambin conocida como la "Brown and Sharpe Gage". Esta escala fue
ideada en 1857 por J.R. Brown y tiene la propiedad de que sus dimensiones representan
aproximadamente los pasos sucesivos del proceso de estirado del alambre, adems de que sus
nmeros son regresivos. Un nmero mayor representa un alambre de menor dimetro,
correspondiendo a los pasos de estirado.
A diferencia de otras escalas, los calibres del "American Wire Gage" no se han escogido
arbitrariamente, sino que estn relacionados por una ley matemtica. La escala se form fijando dos
dimetros y estableciendo una ley de progresin geomtrica para dimetros intermedios. Los
dimetros base seleccionados son 0.4600 pulgadas (calibre 4/0) y 0.0050 pulgadas (calibre 36),
existiendo 38 dimensiones entre estos dos. Por lo tanto, la razn entre un dimetro cualquiera y el
dimetro siguiente en la escala est dada por la expresin:
39
0.4600
= 39 92 = 1.1229
0.0050
Esta progresin geomtrica puede expresarse como sigue: La razn entre dos dimetros
consecutivos en la escala es constante e igual a 1.1229.
21

Para secciones superiores a 4/0 se define el cable directamente por rea en el sistema ingls de
medida. Las unidades adoptadas en Estados Unidos con este fin son:
Mil, para dimetros, siendo una unidad de longitud igual a una milsima de pulgada.
Circular mil, para reas, unidad que representa el rea del crculo de un mil de dimetro. Tal
crculo tiene un rea de 0.7854 mils cuadrados.
kcmil. Para secciones mayores se emplea la unidad designada por las siglas kcmil (anteriormente
MCM o KCM), que equivale a mil circular mils.
Escala milimtrica IEC

La escala de la "International Electrotechnical Commission", IEC, es la ms usada en la actualidad,
con excepcin de Estados Unidos y la mayor parte de los pases latinoamericanos. En s, la escala
consiste en proporcionar la medida directa de la seccin transversal de los conductores en milmetros
cuadrados. En las tablas 1.5, 1.6 y 1.7 se muestran los valores correspondientes de la escala AWG,
su equivalente en mm2 y el calibre en la escala milimtrica IEC.
Hay una serie de reglas aproximadas tiles que deben recordarse y que son aplicables a la escala
de calibres AWG o kcmil:
1 kcmil = 0.5067 mm2. Para conversiones rpidas es aceptable la relacin: 2 kcmil = 1 mm2.
El incremento de tres nmeros en el calibre (verbigracia del 10 AWG al 7 AWG) duplica el rea y
el peso, por lo tanto, reduce a la mitad la resistencia a la corriente directa.
El incremento en seis nmeros de calibre (verbigracia del 10 AWG al 4 AWG) duplica el dimetro.
El incremento en 10 nmeros de calibre (verbigracia del 10 AWG al 1/0 AWG) multiplica rea y
peso por 10 y divide entre 10 la resistencia.
Tabla 1.5 Construcciones preferentes de cable de cobre
con cableado redondo compacto (Clase B)
Designacin
22
rea de la
seccin
transversal
mm2
AWG
kcmil
mm2
50
70
150
240
-
8
6
4
2
1
1/0
2/0
3/0
4/0
250
300
350
400
500
600
750
800
1000
8.37
13.3
21.15
33.6
42.4
48.3
53.5
67.4
69
85
107.2
126.7
147.1
152
177.3
203
239
253
304
380
405
507
Nmero
de alambres
7
7
7
7
19
19
19
19
19
19
19
37
37
37
37
37
37
37
61
61
61
61
Dimetro
exterior
nominal
Peso nominal
mm
kg/km
3.4
4.29
5.41
6.81
7.59
8.33
8.53
9.55
9.78
10.74
12.06
13.21
14.42
14.48
15.65
16.74
18.26
18.69
20.6
23.1
23.8
26.9
75.9
120.7
191.9
305
385
438
485
612
626
771
972
1149
1334
1379
1609
1839
2200
2300
2760
3450
3680
4590

Tabla 1.6 Construcciones preferentes de cable
de aluminio con cableado redondo compacto (Clase B)
Designacin
rea de la
seccin
transversal
AWG o kcmil
mm2
2
1/0
2/0
3/0
4/0
250
350
400
500
600
750
900
1000
33.6
53.5
67.4
85
107.2
126.7
177.3
203
253
304
380
456
507
Nmero
de alambres
7
19
19
19
19
37
37
37
37
61
61
61
61
Dimetro
exterior
nominal
Peso nominal
mm
kg/km
6.81
8.53
9.55
10.74
12.06
13.21
15.65
16.74
18.69
20.6
23.1
25.4
26.9
92.6
147.5
185.8
234.4
296
349
489
559
698
838
1050
1259
1399
Tabla 1.7 Construcciones preferentes de los conductores de cobre con

cableado concntrico normal y comprimido (Clase B)
Designacin
rea de la
seccin
transversal
mm2
mm2
35
70
150
240
34.4
69.0
147.1
242.5
Nmero
de
alambres
7
19
37
37
Dimetro
de cada
alambre
Dimetro del
conductor
mm
mm
Normal
Comprimido
2.50
2.15
2.25
2.87
7.60
10.75
15.75
20.10
7.28
10.43
15.28
19.49
23
Captulo 2
Comparacin de Aislamientos
La funcin del aislamiento es confinar la corriente elctrica en el conductor y contener el campo
elctrico dentro de su masa. Las propiedades de los aislamientos exceden los requisitos que
demanda su aplicacin, pero los efectos de la operacin, el medio ambiente, el envejecimiento,
etc., pueden degradar al aislamiento rpidamente hasta el punto en que llegue a fallar, por lo que
es importante seleccionar el ms adecuado para cada uso.
De manera similar al caso de los conductores, existen factores que deben ser considerados en
la seleccin de los aislamientos, como son sus:
Caractersticas elctricas.
Caractersticas mecnicas.
2.1
Materiales
Dada la diversidad de tipos de aislamiento que existen para cables de energa, el diseador deber
tener presentes las caractersticas de cada uno de ellos para su adecuada seleccin tanto en el
aspecto tcnico como en el econmico.
Hasta hace algunos aos, el papel impregnado fue el aislamiento que por su confiabilidad y
economa se empleaba en mayor escala; sin embargo, la aparicin de nuevos aislamientos de tipo
seco aunado al mejoramiento de algunos ya existentes, obligan al ingeniero de proyectos a
mantenerse actualizado respecto a las diferentes alternativas disponibles.
Los aislamientos se pueden dividir en dos grupos principales:
a) De papel impregnado. Emplea un papel especial obtenido de pulpa de madera, con celulosa
de fibra larga. El cable aislado con papel sin humedad se impregna con un aceite dielctrico
para mejorar las caractersticas del aislante. Los aceites ms usuales se listan a continuacin,
y su eleccin depender de la tensin de operacin y de la instalacin del cable.
Aceite viscoso.
Aceite viscoso con resinas refinadas.
Aceite viscoso con polmeros de hidrocarburos.
Aceite de baja viscosidad.
Parafinas microcristalinas del petrleo.
El aceite ocupa todos los intersticios, eliminando las burbujas de aire en el papel y evitando
as la ionizacin en servicio. Por esta razn, los cables de energa con aislamientos de papel
impregnado se han utilizado para instalaciones en alta y extra alta tensin en todo el mundo.
El aceite podr ser migrante o no migrante, de acuerdo con el tipo de instalacin del cable;
con poco desnivel (hasta 10 m) para el primer tipo y con desniveles mayores para el segundo.
25

Sus propiedades, ventajas y desventajas en comparacin con los aislamientos de tipo seco
aparecen en la tabla 2.1.
b) Aislamientos de tipo seco. Los aislamientos de tipo seco son compuestos cuya resina base
se obtiene de la polimerizacin de determinados hidrocarburos. Segn su respuesta al calor se
clasifican en dos tipos:
Termoplsticos. Son aquellos que al calentarse su plasticidad permite conformarlos a
voluntad, recuperando sus propiedades iniciales al enfriarse, pero manteniendo la forma
que se les imprimi.
Termofijos. A diferencia de los anteriores, despus de un proceso inicial similar al anterior,
los subsecuentes calentamientos no los reblandecen.
Comparacin del EP vs. XLP

El hule etileno propileno (EP) y el polietileno de cadena cruzada (XLP) son los principales
materiales empleados en la actualidad para cables de energa, con aislamiento extruido, en media
tensin. Esto no significa que los cables aislados con EP y con XLP se comporten igualmente bien
y con la misma probabilidad de perdurar bajo las condiciones encontradas en operacin normal. La
seleccin se debe realizar con base en una comparacin de su comportamiento en servicio, y de
pruebas de laboratorio que correlacionen las exigencias de operacin y las que se presenten en su
instalacin.
Comportamiento en servicio
Los cables aislados con XLP y EP fueron introducidos en servicio comercial en 5 kV y tensiones
mayores a principios de 1961 y 1962, respectivamente. Desde entonces se han instalado muchos
kilmetros de cables con ambos aislamientos.
En general, las estadsticas de servicio para los dos materiales han sido satisfactorias. La
mayora de las fallas se han debido a daos mecnicos o a condiciones particulares del ambiente
(presencia de agua, etc.).
Se reconoce con amplitud que la presencia de agua representa la condicin ambiental ms
severa que se puede encontrar en servicio para cualquier tipo de material que se utilice como
aislamiento en cables de energa.
En particular, se sabe que los cables aislados con XLP o EP, y complementados con pantalla
sobre el aislamiento a base de cintas textiles semiconductoras (diseos de hace unos 20 aos),
son susceptibles a la formacin de arborescencias cuando se instalan en lugares hmedos. Las
arborescencias (ver figura 2.1) son caminos conductores que se forman dentro del aislamiento y, si
bien con el uso de semiconductores extruidos parece haber disminuido la incidencia de las fallas
de este tipo, en pruebas de larga duracin en agua se ha encontrado que se continan
desarrollando arborescencias potencialmente peligrosas.
Las arborescencias son causadas por tres factores concurrentes:
Agua en el aislamiento.
Tensin aplicada de corriente alterna.
Irregularidades en el aislamiento (cavidades, impurezas, protuberancias en las pantallas
semiconductoras).
En general, la presencia de estos tres factores causa una disminucin en la vida del cable,
que es ms pronunciada para el XLP que para el EP.
26
Figura 2.1
Arborescencias
en aislamientos
Arborescencia en aislamiento de
papel impregnado
Arborescencias perforando
el aislamiento
Arborescencias ventiladas en
aislamiento extruido
Arborescencia tipo corbata de

moo
Pruebas relacionadas con la operacin

La seleccin de cables aislados con EP o XLP tambin se puede basar en la comparacin del
comportamiento en pruebas que simulen las condiciones de operacin normal, de sobrecarga y de
sobretensiones.
La calificacin real para la tensin y temperatura de un cable debe determinarse tomando en
cuenta los factores de esfuerzo que pueden estar presentes durante el servicio. Estos factores se
pueden considerar en los tres grandes grupos siguientes:
Factores elctricos.
Factores trmicos.
Factores ambientales.
En correspondencia, las pruebas de laboratorio usadas para simular las condiciones de

servicio son las siguientes:
Pruebas de ruptura en tensin de corriente alterna y de impulso.

Pruebas de envejecimiento bajo ciclos trmicos.
Pruebas elctricas de larga duracin en agua.
El primer factor, el esfuerzo elctrico de ruptura, se evala a travs de pruebas de corto

tiempo, de tal manera que las condiciones reales de servicio prcticamente no se toman en cuenta.
Por el contrario, en las pruebas de envejecimiento cclico y larga duracin en agua, se combinan
los factores trmicos y ambientales con los factores elctricos.
27
Pruebas de ruptura en tensin de c.a. y de impulso

Un cable aislado con XLP puede soportar, a temperatura ambiente, mayores tensiones de c.a. y de
impulso que el EP, a menos que contenga burbujas o cavidades de grandes dimensiones o que
sus pantallas hayan sido daadas de tal forma que se desarrollen descargas parciales.
Esta situacin se invierte a medida que pasamos de la temperatura ambiente a la de operacin
(90 C), sobrecarga (130 C) y cortocircuito (250 AC).
El aislamiento de XLP empieza a perder sus caractersticas de soportar tensiones de c.a. y de
impulso conforme la temperatura sobrepasa la temperatura de operacin normal de 90 C.
An ms, en el intervalo entre las temperaturas de emergencia y sobrecarga, las propiedades
fsicas del XLP estn en su totalidad por debajo de aquellas de un buen aislamiento de EP.
Por otro lado, existe bastante informacin acerca de la vulnerabilidad del XLP al ataque de las
descargas parciales. En la prctica, incluso la presencia de microcavidades que no pueden ser
detectadas con los equipos ms avanzados pueden reducir en ms de un 30% el esfuerzo
dielctrico que pueden soportar los cables con XLP.
Pruebas de envejecimiento cclico

Estas pruebas constituyen el mtodo ms efectivo de laboratorio para comprobar la confiabilidad
en servicio de cables de media tensin. El factor ms importante es el tiempo que tarda en
presentarse la ruptura, aunque tambin deben considerarse los cambios de la tan y del nivel de
descargas parciales.
Los cables con aislamiento de XLP y EP, diseados y fabricados con la construccin de
pantallas adecuadas, se comportan bien en estas pruebas, aunque el EP muestra resultados
superiores a los del XLP.
En conclusin, el envejecimiento elctrico de un buen cable (libre de descargas) parece estar
gobernado por la presencia de microcavidades de dimensiones tan pequeas que no pueden ser
detectadas por equipos detectores de las descargas parciales.
Cuando se prueban los cables bajo esfuerzos trmicos, debe considerarse que los cables de
energa estn diseados para tres gamas de temperatura, cada una relacionada con una duracin
tpica:
Temperatura de servicio normal o continuo.

Temperatura de emergencia por sobrecargas, hasta 100 h por ao.
Temperatura de corto circuito, normalmente hasta de 1 seg.
Tanto los cables de energa aislados con EP como con XLP estn calificados actualmente
para temperaturas normales de 90 C en servicio continuo, 180 C en emergencias o sobrecargas
y 250 C por corto circuito.
En particular, para las temperaturas ms altas debe garantizarse la estabilidad mecnica de
las pantallas semiconductoras.
Como el XLP tiene un mayor coeficiente de expansin trmica que el EP, se expande y contrae
en mayor grado con los mismos cambios de temperatura que el aislamiento de EP. Esto hace que
sea ms difcil lograr confiabilidad a largo tiempo en las pantallas en cables con XLP, incluso con
las ms avanzadas tecnologas.
28

Cuando se combina con la superficie cerosa y deslizante del XLP, esta caracterstica de
expansin trmica dificulta la confeccin de empalmes y terminales confiables en el campo. Es
ms, la tendencia del XLP a deslizarse y fluir durante los ciclos trmicos extremos ha sido
relacionada por algunos autores con el posible desarrollo consecuente de cavidades en los
empalmes y terminales, las cuales muy probablemente sean reas para concentracin de
humedad y descargas parciales.
Como se menciona en diversos artculos, el EP no exhibe el mismo grado de contraccin
longitudinal, expansin radial y caractersticas de flujo que tiene el XLP a temperaturas arriba de
100 C.
Pruebas elctricas de larga duracin en agua

Los cables instalados en ductos y directamente enterrados, con frecuencia se exponen a agentes,
de los cuales el agua es el ms frecuente.
El agua es una severa condicin ambiental, debido a que, en su presencia, la resistencia del
cable a los esfuerzos trmicos y elctricos se reduce.
La mejor manera de comprobar y predecir la probabilidad de supervivencia de un cable es una
prueba acelerada de larga duracin que simula el efecto de este ambiente sobre los cables. En
esta prueba, ampliamente usada en muchos laboratorios industriales para calificar diferentes tipos
de aislamiento, los cables con EP superan en todo caso a los cables con XLP, con un promedio de
vida por lo menos del doble. Esta mayor resistencia al agua y al esfuerzo es otra importante razn
para preferir los cables aislados con EP a los aislados con XLP.
Debido a la disminucin de las expectativas de vida en agua, es necesario, especialmente en
el caso de cables con XLP, reducir tanto como sea posible las irregularidades (cavidades,
inclusiones debidas a contaminaciones, etc.) Las especificaciones actuales para la manufactura de
cables de energa permiten el uso de conductores con cuerdas selladas por medio de materiales
elastomricos aplicados entre los hilos del conductor, para evitar el ingreso longitudinal del agua al
cable a travs del conductor. Como complemento, se aplican cintas hinchables por abajo y arriba
de la pantalla metlica para que, en caso de que se rompa la cubierta del cable, el agua no circule
por el espacio entre la pantalla metlica y la cubierta. Algunos diseos especiales de cables
emplean una cinta de aluminio adherida a la cubierta del cable por la parte interna para evitar el
ingreso radial del agua al cable.
Para cables con EP es posible obtener una buena resistencia en presencia de agua a travs de
una adecuada formulacin del compuesto, por lo que, para las mismas condiciones de servicio,
pueden obtenerse con facilidad tiempos de vida de 2 a 8 veces mayores que para el XLP, debido
tambin a su menor sensibilidad a los contaminantes y a las imperfecciones producto de la
fabricacin.
Instalacin. Manejo de los cables

Algunos usuarios prefieren el EP por su mayor flexibilidad, que lo hace superior al XLP al facilitar
su manejo durante la instalacin. Esta preferencia se hace ms notable en el caso de cables de
muy altas tensiones. La dureza de los cables de XLP de grandes dimensiones ha forzado a
algunos usuarios a precalentar los extremos de los mismos en los pozos, slo para colocar el cable
en posicin adecuada para empalmar.
Empalmes y terminales
De acuerdo con la experiencia, el acabado superficial para la preparacin de los accesorios,
especialmente en el caso de accesorios encintados o premoldeados, es de fundamental
importancia para el XLP, mientras que para el EP puede ser menos preciso. En pruebas de tensin
29

y vida se ha observado gran nmero de rupturas en terminales no ejecutadas adecuadamente en
XLP (pequeas ondulaciones, raspaduras, cortes, etc.), o en el caso de pantallas de cintas aun con
muy pequeas discontinuidades. Estos problemas nunca se han observado en terminales de
cables con EP que presenten defectos similares. Este fenmeno se debe a la bien conocida
vulnerabilidad del XLP a las descargas parciales originadas en puntos o cavidades sometidas a
altos esfuerzos.
Otro factor en relacin con el acabado superficial es la resistencia a la absorcin de humedad;
una vez ms, la superficie raspada de cables con EP es menos peligrosa que en el caso de cables
con XLP.
Conclusiones
Todas las consideraciones anteriores llevan a la conclusin de que los cables aislados con EP son
ms confiables en servicio que los cables aislados con XLP. En particular, pueden hacerse resaltar
las siguientes ventajas del EP sobre el XLP.
Definitivamente, mayor resistencia a las arborescencias en presencia de agua

Resistencia a las descargas parciales (corona), aun cuando sean indetectables
Mayor estabilidad del esfuerzo dielctrico con el incremento de las dimensiones del cable
Mejor retencin de las propiedades fsicas y elctricas a las temperaturas de emergencia y de
cortocircuito
Mayor tiempo de vida tanto en condiciones secas como bajo ciclos trmicos y en el agua
Menor coeficiente de expansin trmica, lo cual conduce a una mayor estabilidad de los
sistemas de pantallas
Mayor flexibilidad y facilidad de instalacin
Mayor confiabilidad de los empalmes y terminales
2.2
Caractersticas Elctricas
A continuacin se presentan las definiciones y conceptos relativos de las principales caractersticas

que identifican a los aislamientos. La comprensin de estas definiciones permitir hacer una
seleccin ms adecuada. En la tabla 2.1 se muestran los valores tpicos de estas caractersticas
para los diferentes aislamientos.
Rigidez dielctrica
La rigidez dielctrica de un material aislante es el valor de la intensidad del campo elctrico al que
hay que someterlo para que se produzca una perforacin en el aislamiento. Normalmente, este
valor es cercano al del gradiente de prueba y de 4 a 5 veces mayor que el gradiente de operacin
normal. Las unidades en que se expresa este valor por lo comn es kV/mm.
Gradiente de operacin
El gradiente o esfuerzo de tensin de operacin de un cable en cualquier punto "X" del aislamiento
se calcula con la siguiente expresin:
G=
30
0.869Vo
D
dx log10
d
kV/mm
(2.1)

Donde:
Vo = tensin al neutro del sistema (en kV)
D = dimetro sobre el aislamiento (en mm)
d = dimetro sobre la pantalla semiconductora que est sobre el conductor (en mm)
dx = distancia a la que se desea conocer el valor del gradiente (en mm)
De la frmula anterior se puede obtener el gradiente mximo que se presenta en la parte
interna del aislamiento:
G max =
0.869Vo
D
d log10
d
kV/mm
(2.2)
Y el gradiente mnimo que se presenta en la parte externa del aislamiento:
Gmin =
0.869Vo
D
D log10
d
kV/mm
(2.3)
Resistencia de aislamiento
La diferencia de potencial entre el conductor y la parte externa del aislamiento har circular una
pequea corriente llamada de fuga a travs del mismo; y la resistencia que se opone al paso de
esta corriente se conoce como resistencia de aislamiento (Ra). El aislamiento perfecto sera
entonces el que tuviera una resistencia de valor infinito y que, por tanto, inhibira por completo el
paso de esta corriente. El valor de Ra est dado por la siguiente expresin, por lo comn en M-km.
Ra = K log 10
da
dp
M-km
(2.4)
Donde:
K = un valor constante caracterstico del material aislante
Factor de potencia
El factor de potencia permite relacionar y calcular las prdidas del dielctrico de los cables de
energa.
Tan
Es tambin un factor que permite relacionar y calcular las prdidas en el dielctrico de los cables
de energa y corresponde a la tangente del ngulo complementario del ngulo .
Se puede observar de las definiciones anteriores que para ngulos cercanos a 90, en general es
el caso de los aislamientos, el valor del factor de potencia y el de la tan es prcticamente el
mismo, por lo que ambos valores se utilizan indistintamente para definir las prdidas en el
aislamiento.
31
Tabla 2.1 Propiedades de los aislamientos ms comnmente

usados en cables de energa (5-35 kV)
Vulcanel
XLP
Vulcanel EP
Papel Impregnado
25
25
28
50
50
70
2.1
2.6
3.9
0.1
1.5
1.1
6,100
6,100
1,000
Buena
Muy buena
Buena
Mala
Muy buena
Excelente
Excelente
Excelente
Buena
Mala
Buena
Regular
Facilidad de instalacin de
empalmes y terminales
(problemas de humedad o
ionizacin)
Regular
Muy buena
Regular
Temperatura de operacin
normal (C)
90
90
Hasta 9 kV: 95
Hasta 35 kV: 80
Temperatura de
sobrecarga (C)
130
130
Hasta 9 kV: 100

Hasta 35 kV: 100
Temperatura de
cortocircuito (C)
250
250
200
Caractersticas
Rigidez dielctrica, kV/mm,
(corriente alterna, elevacin
rpida)
Rigidez dielctrica, kV/mm
(impulsos)
Permitividad relativa SIC. (a
60 ciclos, a temp. de op.)
Factor de potencia, % mx.
(a 60 ciclos, a temp. de op.)
Constante K de resistencia
de aislamiento a 15.6 C.
(M-km) mn.
Resistencia a la ionizacin
Resistencia a la humedad
Factor de prdidas
Flexibilidad
32
Principales ventajas
Bajo factor
de prdidas
Principales inconvenientes
Rigidez; baja
resistencia a
la ionizacin
Bajo factor de
prdidas;
flexibilidad y
resistencia a la
ionizacin
Es atacable por
hidrocarburos a
temperaturas
superiores a
60 C
Bajo costo, experiencia en

el ramo, excelentes
propiedades elctricas
Muy sensible a la
penetracin de humedad,
requiere tubo de plomo y
terminales hermticas
2.3
Caractersticas Mecnicas
En un principio, el esfuerzo para el desarrollo de compuestos aislantes fue dirigido a las

caractersticas elctricas. Las caractersticas mecnicas jugaban un papel secundario y estaban
definidas por las propiedades intrnsecas de los materiales con que se haba logrado la eficiencia
mxima en las propiedades elctricas. Tradicionalmente la proteccin mecnica era proporcionada
nicamente por las cubiertas metlicas y termoplsticas o termofijas.
Los desarrollos recientes realizados con base en las causas prevalecientes de fallas en cables,
han sido enfocados a hacer resaltar las caractersticas mecnicas de los aislamientos,
considerndolas junto con las de la cubierta. A continuacin se mencionan algunas de las ms
importantes:
Los cables de energa frecuentemente entran en contacto con la humedad y el cable absorbe agua
a una velocidad que queda determinada por las temperaturas del medio ambiente, la temperatura
en el conductor, la temperatura en el aislamiento y la permeabilidad del aislamiento y cubierta.
El mtodo usual para cuantificar la resistencia a la penetracin de humedad es la medicin
gravimtrica de la cantidad de agua absorbida por los aislamientos despus de sumergirlos en
agua caliente durante un cierto periodo.
Los aislamientos de papel resultan los ms sensibles a la absorcin de humedad, por lo que es
prcticamente imposible utilizarlos sin cubierta metlica adecuada, con las consecuentes
desventajas de manejo e instalacin.
Para el caso de los aislamientos slidos que se encuentran en contacto con agua, el valor
gravimtrico de absorcin de humedad no es por s solo un ndice para calificar el comportamiento
del material en presencia de humedad, sobre todo cuando al mismo tiempo se tiene un potencial
aplicado en el mismo. La evidencia muestra que la absorcin de humedad es causa de fallas que
se presentan en forma de ramificaciones conocidas como arborescencias (ver figura 2.1). Sin
embargo, es difcil explicar por qu hay aislamientos ms resistentes que otros a las mismas, a
pesar del contenido de agua. Esto es particularmente cierto al comparar el VULCANEL EP con el
VULCANEL XLP. Las mediciones muestran que el agua penetra con mayor rapidez en el EP. Sin
embargo, con un potencial aplicado en presencia del agua, el XLP muestra una probabilidad mayor
de falla, por lo que en lugares hmedos el VULCANEL EP resulta la mejor alternativa.
Flexibilidad
Por supuesto que las caractersticas de flexibilidad del aislamiento deben ser compatibles con los
dems elementos del cable. Por lo tanto, los conceptos que se mencionan a continuacin son
aplicables al cable en general.
La flexibilidad de un cable es una de las caractersticas ms difciles de cuantificar. De hecho,
es uno de los conceptos comnmente usados para describir la construccin de un cable; sin
embargo, por sorprendente que parezca, no existe un estndar de comparacin. No existe a la
fecha ningn mtodo de prueba para medir el grado o magnitud de la flexibilidad.
La mejor base para evaluar la flexibilidad es a travs de las ventajas a que da lugar en los
cables de energa, que, en ltima instancia, es una manera de apreciarla. A continuacin se
enuncian las ventajas de la flexibilidad:
Mayor facilidad para sacar o meter el cable en el carrete, lo que minimiza la probabilidad de
dao al momento de instalar.
33
2.4
Mayor facilidad para colocar en posicin en la instalacin, especialmente en lugares

estrechos.
La construccin del cable que permite dobleces y cambio de direccin en general, sin
menoscabo de la integridad del mismo, conduce evidentemente a una instalacin confiable.
Un manejo sencillo de un material contribuye a que los instaladores trabajen con ms rapidez
y menos esfuerzo, evitando que pongan en prctica mtodos que resultaran perjudiciales,
como calentar el cable para permitir dobleces, etc.
Nivel del Aislamiento
Una vez seleccionado el material apropiado para el aislamiento del cable, es necesario determinar
el espesor de acuerdo con el fabricante, tomando como base la tensin de operacin entre fases y
las caractersticas del sistema, segn la clasificacin siguiente:
Categora I. Nivel 100%

Quedan incluidos en esta clasificacin los cables que se usen en sistemas protegidos con
relevadores que liberen fallas a tierra lo ms rpido posible, en un tiempo no mayor a un minuto.
Este nivel de aislamiento es aplicable a la mayora de los sistemas con neutro conectado
slidamente a tierra,- y puede tambin aplicarse a otros sistemas (en los puntos de aplicacin del
cable) donde la razn entre la reactancia de secuencia cero y de secuencia positiva (X0/X1) no est
en el intervalo de -1 a -40 y que cumplan la condicin de liberacin de falla, ya que en los sistemas
incluidos en el intervalo descrito pueden encontrarse valores de tensin excesivamente altos en
condiciones de fallas a tierra.
Categora II. Nivel 133%

Anteriormente en esta categora se agrupaban los sistemas con neutro aislado. En la actualidad se
incluyen los cables destinados a instalaciones en donde las condiciones de tiempo de operacin de
las protecciones no cumplen con los requisitos del nivel 100%, pero que, en cualquier caso, se
libera la falla en no ms de una hora.
El nivel 133% se podr usar tambin en aquellas instalaciones donde se desee un espesor del
aislamiento mayor al 100%. Por ejemplo, cables submarinos, en los que los esfuerzos mecnicos
propios de la instalacin y las caractersticas de operacin requieren un nivel de aislamiento mayor.
Categora III. Nivel 173%

Los cables de esta categora debern aplicarse en sistemas en los que el tiempo para liberar una
falla no est definido. Tambin se recomienda el uso de cables de este nivel en sistemas con
problemas de resonancia, en los que se pueden presentar sobretensiones de gran magnitud. Los
espesores de aislamiento y las tensiones de prueba para esta categora no estn normalizados,
por lo que se deber consultar con el fabricante para evaluar cada caso en particular.
34
Captulo 3
Funcin de las Pantallas Elctricas
Cuando se aplica una tensin entre un conductor elctrico y el plano de tierra (o entre dos
conductores), el dielctrico intermedio se somete a esfuerzos elctricos. Estos esfuerzos, si son de
magnitud elevada, pueden producir deterioro del material del dielctrico y producir otros efectos
indeseables al no controlarse en forma adecuada. El control de estos esfuerzos se logra gracias a las
pantallas elctricas.
Una definicin ampliamente aceptada de la funcin de las pantallas es la siguiente: Se aplican las
pantallas elctricas en los cables de energa con el fin de confinar en forma adecuada el campo
elctrico a la masa de aislamiento del cable o cables.
Las pantallas usadas en el diseo de los cables de energa tienen diferentes funciones.
Dependiendo del material y su localizacin, pueden ser:
Pantalla semiconductora sobre el conductor.

Pantalla sobre el aislamiento.
3.1
Pantalla Semiconductora sobre el Conductor
En circuitos con tensiones de 2 kV y mayores se utiliza la pantalla semiconductora a base de cintas o

extruida. Los materiales usados en la fabricacin de estas pantallas dependen del diseo mismo del cable:
En cables con aislamiento de papel impregnado se usan cintas de papel CB (Carbon Black).
En cables con aislamiento slido se utilizan pantallas extruidas de material compatible con el
utilizado en el aislamiento.
La funcin bsica de este tipo de pantallas es evitar concentraciones de esfuerzos elctricos que
se presentan en los intersticios de un conductor cableado a consecuencia de la forma de los hilos (ver
figura 3.1). La inclusin de este elemento en el diseo del cable es con el fin de obtener una superficie
equipotencial uniforme, a la cual las lneas de fuerza del campo elctrico sean perpendiculares.
Figura 3.1 Concentracin de esfuerzos elctricos en los

intersticios de un conductor cableado
35

Otra funcin es evitar la ionizacin en los intersticios entre el conductor y el aislamiento. Si el
aislamiento fuera extruido directamente sobre el conductor, la curvatura de los alambres de la corona
superior dara lugar a la formacin de oquedades o burbujas de aire (ver figura 3.2a) que, al estar
sujetas a una diferencia de potencial, provocaran la ionizacin del aire, con el consiguiente deterioro
del aislamiento. La situacin anterior se elimina al colocar la pantalla semiconductora, la cual presenta
una superficie uniforme (ver figura 3.2b).
Las pantallas sobre el conductor sirven tambin como elemento de transicin entre aqul y el
aislamiento. En cables con aislamiento de papel, el impregnante en contacto con el cobre da lugar a
compuestos qumicos denominados jabones metlicos, que degradan las caractersticas dielctricas
en este tipo de cables. Las pantallas evitan la formacin de estos compuestos nocivos a los
aislamientos.
Pantalla
semiconductora
sobre el conductor
hueco
b)
a)
Figura 3.2
a) Aislamiento extruido directamente sobre el conductor
b) Cable con pantalla semiconductora sobre el conductor
3.2
Pantalla sobre el Aislamiento
En circuitos de 5 kV (ver excepciones, seccin 3.4) y mayores se utilizan pantallas sobre el

aislamiento que, a su vez, se subdividen en:
Pantalla semiconductora.
Pantalla metlica.
En conjunto, las funciones de las pantallas sobre el aislamiento son:
a) Crear una distribucin radial y simtrica de los esfuerzos elctricos en la direccin de

mxima resistencia del aislamiento
Los cables de energa, bajo el potencial aplicado, quedan sometidos a esfuerzos elctricos radiales,
tangenciales y longitudinales. Los esfuerzos radiales estn siempre presentes en el aislamiento de los
cables energizados. El aislamiento cumplir su funcin en forma eficiente si el campo elctrico se
distribuye uniformemente. Una distribucin no uniforme conduce a un incremento de estos esfuerzos
en porciones del cable, con el consecuente deterioro. En la figura 3.3 se puede observar cmo se
distorsiona el campo elctrico por la cercana de otros conductores o por una referencia a tierra
cercana, como puede ser una canalizacin elctrica, tuberas metlicas, hilos de tierra, etc.
Esfuerzos tangenciales y longitudinales. Uno de los principios bsicos de los campos elctricos
es que al aplicar una tensin a dielctricos colocados en serie con diferente permitividad relativa, K1
K2, sta se dividir en razn inversa a las permitividades relativas de ambos materiales.
36
b
Figura 3.3 Distorsin del campo elctrico
a) por efecto de la presencia de otros conductores
b) por presencia de una referencia a tierra
En el caso de cables de energa desprovistos de pantalla, la cubierta y el medio que rodean al

cable forman un dielctrico en serie con el aislamiento. Una porcin de la tensin aplicada se
presentar en este dielctrico, la cual ser igual al potencial que se presentar en la superficie del
aislamiento. Esta tensin superficial podra alcanzar el potencial del conductor, si el del dielctrico,
cubierta y medio ambiente es de gran magnitud, y/o el potencial de tierra, cuando la superficie del
aislamiento est cerca de secciones aterrizadas (ver figura 3.4).
a)
b)
c)
Figura 3.4
a) Cable sin pantalla
b) Cable con pantalla aterrizada
c) Cable con pantalla no aterrizada
37

Las diferentes tensiones superficiales que se presentan a lo largo del aislamiento incrementan los
esfuerzos tangenciales y longitudinales que afectan la operacin del cable. Los esfuerzos tangenciales
estn asociados con campos radiales no simtricos y ocurren en cables multiconductores cuando
cada uno de los conductores no est apantallado, y en cualquier cable monopolar sin pantalla.
Los esfuerzos longitudinales no necesariamente estn asociados con campos radiales
asimtricos, y siempre lo estn con la presencia de tensiones superficiales a lo largo del cable.
El contacto ntimo de la pantalla semiconductora con el aislamiento, la conexin fsica adecuada
de la pantalla metlica a tierra y, en general, la correcta aplicacin de las pantallas sobre el
aislamiento, aseguran la eliminacin de los esfuerzos longitudinales y tangenciales.
b) Proveer al cable de una capacitancia a tierra uniforme
Los cables que se instalan en ductos o directamente enterrados por lo general pasarn por secciones
de terreno hmedo y seco o por ductos de caractersticas elctricas variables. Esto da como resultado
una capacitancia a tierra variable y, como consecuencia, una impedancia no uniforme.
Cuando se presentan en el sistema ondas de sobretensin debidas a descargas atmosfricas y
operaciones de maniobra, viajan a travs del cable producindose reflexiones en los puntos de
variacin de impedancia, lo que da lugar a ondas de sobretensin que producirn fallas en el cable.
Al colocar las pantallas sobre el aislamiento, se tendrn las siguientes ventajas en el cable:
Presentar una impedancia uniforme, evitando reflexiones y eliminando la posibilidad de producir
sobretensiones dainas al aislamiento.
Proveer al cable de la mxima capacitancia del conductor a tierra y, consecuentemente, reducir al
mnimo las ondas de sobretensin.
Absorber energa de las ondas de sobretensin al inducir en la pantalla una corriente proporcional
a la del conductor.
Reducir el peligro de choque elctrico al personal y proveer un drenaje adecuado a tierra de las
corrientes capacitivas.
c) Reducir el peligro de descargas elctricas al personal o en presencia de productos inflamables
Como se explic con anterioridad, cuando la superficie externa del aislamiento de los cables (exenta
de las pantallas) no est en contacto con tierra a lo largo de la trayectoria de instalacin, se puede
presentar una diferencia de potencial considerable entre la cubierta del cable y tierra. Este fenmeno
es una situacin peligrosa, debido a las siguientes razones:
El contacto del personal con la cubierta puede dar lugar a un choque elctrico que pudiera incluso
causar la muerte, si las corrientes de carga de una longitud considerable de cable se descargaran
sbitamente en el punto de contacto. La pantalla aterrizada de modo adecuado proporciona la
trayectoria necesaria para estas corrientes capacitivas.
Aunque el contacto que se tuviera con la cubierta no fuera letal, el choque elctrico puede dar lugar
a cadas y accidentes de gravedad.
La diferencia de potencial pudiera superar la rigidez dielctrica del aire y producir descargas, que
en presencia de materiales combustibles o explosivos seran de caractersticas desastrosas.
38

Por otra parte, cuando se tiene el
sistema adecuado de pantallas, se
deber buscar siempre que operen a los
potenciales lo ms cerca a tierra como
se pueda. Las situaciones de peligro
que se derivan de no observar esta
prctica resultan an ms crticas,
desde el punto de vista de la seguridad,
que las que ocasionan los cables sin
pantalla. El potencial que se induce en
la pantalla en longitudes considerables
puede alcanzar valores muy cercanos al
potencial del conductor, lo que da lugar
a una condicin ms peligrosa. Por lo
tanto, la conexin fsica a tierra de las
pantallas, en dos o ms puntos, es una
prctica que deber observarse con
especial cuidado.
Figura 3.5 Capacitancia variable

a tierra debido a una impedancia
no uniforme
3.2.1 Pantalla Semiconductora sobre el Aislamiento

La pantalla semiconductora sobre el aislamiento se encuentra en contacto inmediato con ste. Est
formada por un material semiconductor compatible con el material del aislamiento. En adicin a las
funciones descritas, esta pantalla asegura el contacto ntimo con el aislamiento, aun en el caso de
movimiento de la pantalla metlica.
La pantalla semiconductora sobre el aislamiento, para cables con aislamiento seco, puede estar
constituida por una capa de material termoplstico o termofijo semiconductor, o bien, por cinta
semiconductora y/o barniz semiconductor. Para cables aislados con papel impregnado en aceite se
emplean cintas de papel Carbn Black semiconductoras.
3.2.2 Pantalla Metlica

La pantalla metlica puede constar de alambres, cintas planas o corrugadas o combinacin de
alambre y cinta. En el caso de cables aislados con papel, la cubierta de plomo hace las veces de la
pantalla. El diseo de la pantalla metlica se debe efectuar de acuerdo con el propsito de diseo, que
puede ser:
Para propsitos electrostticos.

Para conducir corriente de falla.
Como pantalla neutro.
39
3.3
Seleccin de la Pantalla Metlica
A continuacin se presentan las caractersticas de seleccin de acuerdo con cada propsito de diseo:
a) Pantalla para propsitos electrostticos
Estas pantallas deben ser en general de metales no magnticos y pueden estar constituidas de cintas,
alambres, o bien pueden ser cubiertas metlicas (plomo o aluminio). Las pantallas constituidas a base
de cintas o de alambres son generalmente de cobre normal, aunque puede utilizarse en ambos casos
cobre estaado; estas ltimas se utilizan donde se pudieran prever problemas graves de corrosin
derivados de las condiciones de instalacin. En la tabla 3.1 se presenta el cuadro comparativo de
pantallas a base de cintas con las de alambres.
Tabla 3.1 Cuadro comparativo de pantallas
a base de cintas con las de alambres
Tipo de
pantalla
Ventajas
Desventajas
A base de cintas
A base de
alambres
Proporciona una pantalla

electrosttica adecuada.
Reduce el ingreso de humedad
en el aislamiento.
Proporciona una pantalla

electrosttica adecuada.
Las caractersticas elctricas
de la pantalla son consistentes
y controlables.
Fcilmente se incrementa la
capacidad modificando el
nmero de alambres.
No requiere de gran destreza
para realizar cortes en
empalmes y terminales.
Son menos vulnerables
durante la instalacin.
Propiedades elctricas inconsistentes,

debido a que en el manejo se afecta el
traslape.
Requiere de radios de curvatura mayores
que para cables con pantalla de alambres.
Construccin vulnerable durante la
instalacin.
En empalmes y terminales se requiere de
mayor tiempo y habilidad para ejecutar
adecuadamente los cortes.
Permite el paso de la humedad

libremente.
Requiere precauciones para evitar
desplazamiento de los alambres durante
la instalacin.
b) Pantallas para conducir corriente de falla

En la pantalla metlica se puede requerir una conductancia adicional para conducir corriente de falla,
dependiendo de la instalacin y caractersticas elctricas del sistema, particularmente con relacin al
funcionamiento de dispositivos de proteccin por sobrecorriente, corriente prevista de falla fase a tierra
y la manera en que el sistema puede ser aterrizado.
c) Pantalla neutro
Con las dimensiones apropiadas se puede disear la pantalla para que en adicin a las funciones
descritas opere como neutro; por ejemplo, en sistemas residenciales subterrneos.
40

En lo referente a las cubiertas metlicas, stas proporcionan al cable una pantalla electrosttica
adecuada, adems de la hermeticidad que se deriva de tener una cubierta continua. Esta ltima
caracterstica es particularmente necesaria para los cables aislados con papel impregnado o con
aislamiento slido que operan en lugares contaminados. Por otra parte, la cubierta de plomo
proporciona una conductancia adicional aprovechable para conducir corriente de falla, por los
espesores que se requieren desde el punto de vista mecnico.
3.4
Aplicaciones de las Pantallas
Como se mencion, es necesaria la pantalla sobre el conductor en cables de 2 kV y mayores; para

tensiones menores no se requiere. Tambin se mencion que cables de 5 kV y mayores requieren de
pantallas sobre el aislamiento. Esto significa que dentro de los lmites de 2 kV a 5 kV inclusive, se
puede no utilizar pantallas sobre aislamiento, de aqu que interviene una gran dosis de sentido comn
para considerar la aplicacin de las pantallas. Es innegable que un cable con pantalla, instalado en
forma apropiada, ofrece las condiciones ptimas de seguridad y confiabilidad. Sin embargo, un cable
con pantalla es ms costoso y ms difcil de procurar e instalar.
A continuacin se resumen las recomendaciones de aplicaciones en que se deber hacer uso o
prescindir de las pantallas de acuerdo con las normas ICEA.
Las pantallas sobre aislamiento deben ser consideradas para cables de energa arriba de 5000
volts cuando exista cualquiera de las siguientes condiciones:
Conexiones a lneas areas.

Transicin a ambiente de diferente conductancia.
Transicin de terrenos hmedos o secos.
Terrenos secos de tipo desrtico.
Tubos (conduits) anegados o hmedos.
Donde se utilizan compuestos para facilitar el jalado de los cables.
Donde fcilmente se depositen en la superficie del cable materiales conductores, tales como holln,
sales, etc.
Donde pudieran presentarse problemas de radiointerferencia.
Donde se involucre la seguridad del personal.
a)
b)
c)
Figura 3.6
Variantes de pantallas metlicas
a) de plomo b) de alambres de cobre c) de cintas de cobre
41

Existen situaciones donde se debe considerar el uso de cables sin pantalla, ya que en caso
contrario crea graves situaciones de peligro. Ejemplo:
Cuando las pantallas no se pueden aterrizar adecuadamente.
Cuando el espacio es inadecuado para terminar correctamente la pantalla.
En cables monopolares:
1. Cuando se tienen cables sin empalmes en tubo (conduit) metlico areo en interiores y en
lugares secos.
2. Instalados sobre aisladores en ambientes no contaminados.
3. Cables aislados en instalaciones areas sujetas a un mensajero aterrizado.
En cables trplex:
1. Instalados en tubo (conduit) areo o charolas en interiores y lugares secos.
2. Cables aislados en instalaciones areas sujetas a un mensajero aterrizado.
Conexin a tierra y terminacin de las pantallas

En todas las terminaciones de los cables se deben remover completamente las pantallas y sustituir por
un cono de alivio de esfuerzos adecuado. Si las pantallas no se retiran, se presentarn arqueos
superficiales del conductor a los puntos de menor potencial, carbonizacin a lo largo de la pantalla y
deterioro del aislamiento.
El cono de alivio es importante, ya que siempre se forma al final de la pantalla aterrizada (ver
seccin de accesorios) un rea de esfuerzos concentrados.
La pantalla metlica debe operar todo el tiempo cerca de, o al potencial de tierra. La pantalla que
no tiene la conexin adecuada a tierra es ms peligrosa, desde el punto de vista de la seguridad, que
el cable sin pantalla. Adems del peligro para el personal, una pantalla "flotante" puede ocasionar
daos al cable. Si el potencial de dicha pantalla es tal que perfore la cubierta, la descarga resultante
producir calor y quemaduras al cable.
Las pantallas deben conectarse preferentemente en dos o ms puntos. En caso de que se
conecten en un solo punto, se debern tomar precauciones especiales.
Se recomienda aterrizar la pantalla en ambas terminales y en todos los empalmes. La mayor
frecuencia de conexiones a tierra reduce la posibilidad de secciones de pantalla "flotantes" y aumenta
la probabilidad de una adecuada conexin a tierra de todo el cable instalado.
Todas las conexiones de la pantalla se debern realizar de tal manera que se provea al cable de
una conexin segura, durable y de baja resistencia elctrica.
Existen diversas especificaciones y tratados tcnicos que indican la mxima tensin que puede
estar presente en la pantalla metlica de un cable de energa cuando sta se encuentra aterrizada en
un solo punto. La Norma Oficial Mexicana de Instalaciones Elctricas NOM-001 indica que bajo esta
condicin el voltaje presente en la pantalla metlica no debe exceder de 55 V.
42
Captulo 4
Propiedades de las Cubiertas
La funcin bsica de los cables de potencia puede resumirse en dos palabras: transmitir energa. Para
cubrir esta funcin en forma efectiva las caractersticas del cable deben preservarse durante el tiempo
de operacin.
La funcin primordial de las cubiertas en sus diferentes combinaciones es la de proteger al cable
de los agentes externos del medio ambiente que lo rodea, tanto en la operacin, como en la
instalacin.
4.1
Seleccin de las Cubiertas
La seleccin del material de la cubierta de un cable depender de su aplicacin y de la naturaleza de

los agentes externos contra los cuales se desea proteger el cable.
Las cubiertas pueden ser principalmente de los siguientes materiales:
Cubiertas metlicas. El material normalmente usado en este tipo de cubiertas es el plomo y sus
aleaciones. Otro metal que tambin se emplea, aunque en menor escala, es el aluminio.
Cubiertas termoplsticas. Las ms usuales son fabricadas con PVC (policloruro de vinilo) y
polietileno de alta y baja densidad.
Cubiertas elastomricas. Bsicamente se utiliza el Neopreno (policloropreno), el polietileno
clorado (CPE) y el polietileno clorosulfonado o Hypalon (CP).
Cubiertas textiles. En este tipo de cubiertas se emplea una combinacin de yute impregnado en
asfalto y recubierto con un bao final de cal y talco, con el fin de evitar que se adhieran las capas
adyacentes.
Para definir los lmites de aplicacin de los materiales de las cubiertas o sus combinaciones, es
necesario conocer las exigencias a que pueden quedar expuestos los cables de energa por el medio
ambiente de la instalacin, exigencias que se pueden dividir de la siguiente manera:
4.2
Trmicas. La temperatura de operacin en la cubierta es de vital importancia, al igual que la de

los aislamientos. Sobrepasar los lmites establecidos conduce a una degradacin prematura de
las cubiertas.
Qumicas. Los materiales con los que se fabrican los cables de energa son compuestos o
mezclas qumicas y, como tales, su resistencia ante ciertos elementos del medio donde se
instalen es previsible y muy importante de considerar para la seleccin del material de la cubierta.
Mecnicas. Los daos mecnicos a que pueden estar sujetos los cables de energa se deben,
para cables en instalaciones fijas, a los derivados del manejo en el transporte e instalacin, como
son: radios de curvatura pequeos, tensiones de jalado excesivas, compresin, cortes, abrasin,
golpes, etc., los cuales reducen la vida del cable completo.
Propiedades
En la tabla 4.1 se presentan las propiedades de las cubiertas en cuanto a los requisitos antes
mencionados.
43
44
E
E
M
R
B
B
B
B
E
E
E
E
--
R
R
R
R
R
R
R
B
B
M
B
B
M
R
R
R
R
R
M
R
B
B
M
B
B
M
E
E
E
E
E
E
E
E
B
B
B
B
B
E
E
E
E
E
E
E
E
B
B
B
B
B
MB
MB
MB
B
R
E
E
E
B
E
E
R
B
E
E
B
E
M
B
E
B
R
Propiedades elctricas
Resistencia a la intemperie
Resistencia a la flama
Resistencia al calor
Resistencia a la radiacin nuclear
Resistencia a la oxidacin
Resistencia al ozono
Resistencia al efecto corona
Resistencia al corte por compresin

Resistencia a cidos
Sulfrico al 30%
Sulfrico al 3%
Ntrico al 10%
Clorhdrico al 10%
Fosfrico al 10%
Resistencia a lcalis y sales
Hidrxido de sodio al 10%
Carbonato de sodio al 2%
Cloruro de sodio al 10%

Resistencia a agentes qumicos
orgnicos
Acetona
Tetracloruro de carbono
Aceites
Gasolina
Creosota
Lmites de temperatura de
operacin (C)
Mnimo
Mximo
Densidad relativa
E = Excelente
Principales aplicaciones
MB
Doblez en fro
E+
MB
MB
-55
-60
-60
+75
+75
-75
1.4
0.9
1.0
Cables a la intemperie.
dem, pero cuando se
Uso general, cables
Cubierta sobre plomo
requiere mayor resistencia a
para interiores y
la abrasin
exteriores en donde se
requieran condiciones
de resistencia al
incendio
MB = Muy buena
B = Buena
R = Regular
M = Mala
E+
-30
+105
1.2
Cables flexibles de alta calidad y para aplicaciones
en industrias en donde estn presentes diversos
agentes qumicos.
MB
E+
+Solo en color negro, contenido negro de humo
-30
+90
1.3
Cables flexibles
Cables para minas
MB
MB
11.3
Cables con
aislamiento de papel
impregnado. Cables
para refineras de
petrleo y plantas
petroqumicas
MB
MB
MB
MB
MB
Plomo
Flexibilidad
Polietileno clorosulfonado CP
(Hypalon) y Polietileno clorado CPE
Resistencia a golpes
Neopreno
Polietileno alta
densidad
Polietileno baja
densidad
Resistencia a la abrasin
PVC
Caractersticas
Tabla 4.1 Propiedades de las cubiertas
Seccin II
Parmetros
elctricos
Captulo 5
Resistencia del Conductor
Introduccin
Los parmetros de operacin de los cables aislados son de utilidad para el diseador de sistemas de
distribucin de energa elctrica, ya que el conocimiento de dichos parmetros permite el estudio
tcnico-econmico que sirve de base para la seleccin correcta del calibre del conductor, con base en
la cada de tensin, prdidas de energa en el conductor, etc. Tambin permite determinar, para un
cable ya seleccionado, el valor de la impedancia (Z), que es tan necesario en los anlisis de
cortocircuito del sistema as como en el comportamiento del cable en regmenes transitorios y al
efectuar las pruebas de campo y el mantenimiento correspondiente.
5.1
Resistencia a la Corriente Directa
La resistencia a la corriente directa de un conductor elctrico, formado por un alambre de cualquier

material, est expresada por la frmula:
Rcd =
L
A
(5.1)
En donde:
L = longitud del conductor
A = rea de la seccin transversal del conductor
= resistividad volumtrica del material del conductor en unidades compatibles con L y A
El valor de la resistividad por unidad de masa para el cobre suave, que ha normalizado la IACS a
20 C y 100% de conductividad es 0.15828 gr/m2. Para su aplicacin prctica, la resistividad se
suele dar por volumen. Algunos valores, en diferentes unidades usadas en los clculos de ingeniera, son:
1.7241
0.67879
10.371
17.241
-cm
-pulgada
-cmil/pie
-mm2/km
Los valores para el aluminio grado EC (Aluminio 1350 para usos elctricos, de acuerdo a ASTM)
con 61% de conductividad a 20 C, segn IACS, son:
2.828
1.1128
17.002
28.28
-cm
-pulgada
-cmil/pie
-mm2/km
47

Los valores marcados con negrita son los ms comnmente usados para el clculo de
resistencias de conductores elctricos.
Efecto de cableado
Cuando se trata de conductores cableados, su resistencia es igual a la resistencia de cada uno de los
alambres dividida entre el nmero de ellos.
Rcd =
R L
=
n
n A
/ km
(5.2)
En donde R' y A' son la resistencia y el rea de la seccin transversal de cada alambre
respectivamente. Sin embargo, esta frmula sera vlida slo si todos los alambres tuviesen la misma
longitud. Como en realidad esto no es exacto, ya que las longitudes de los alambres de las capas
superiores tienen una longitud mayor, el incremento de la resistencia por efecto de cableado, para
fines prcticos, se puede suponer:
Rcd =
L
(1 + k c )
A
/ km
(5.3)
En donde:
kc es el factor de cableado; los valores correspondientes para diversos tipos de cuerdas se
encuentran en la tabla 5.1, y en las tablas 5.2a y 5.2b se encuentran los valores de la resistencia a la
corriente directa de los conductores usuales.
Tabla 5.1 Incremento de la resistencia por efecto del cableado

Tipo de cableado
Redondo normal
Redondo compacto
Sectorial
Segmental
48
kc
0.020
0.020
0.015
0.020

Tabla 5.2a Resistencia a la corriente directa a 20 C en conductores de cobre
con cableado concntrico normal, comprimido y compacto
AWG
kcmil
mm2
rea de la seccin
transversal
(mm2)
Resistencia
elctrica nominal a
la c.d. (20 C, Cu
suave) /km
8.37
13.30
16.77
21.15
26.70
33.60
34.89
42.41
48.30
53.50
67.43
69.00
85.00
107.21
126.70
152.01
177.34
202.70
242.50
253.40
304.02
354.70
380.02
405.36
506.7
2.10
1.322
1.050
0.832
0.660
0.523
0.504
0.415
0.364
0.329
0.261
0.255
0.207
0.164
0.139
0.116
0.0992
0.0867
0.0726
0.0694
0.0578
0.0496
0.0463
0.0434
0.0347
8
6
5
4
3
2
35
1
50
1/0
2/0
70
3/0
4/0
250
300
350
400
150
240
500
600
700
750
800
1000
Tabla 5.2b Resistencia a la corriente directa a 20 C en conductores de aluminio

con cableado concntrico normal, comprimido y compacto
AWG
kcmil
rea de la seccin
transversal
(mm2)
Resistencia
elctrica nominal
a la c.d. a 20 C,
/km
2
1/0
2/0
3/0
4/0
250
350
500
600
700
1000
33.6
53.5
67.4
85.0
107.2
126.7
177.3
253.4
304.0
354.7
506.7
0.860
0.539
0.428
0.3391
0.269
0.228
0.163
0.114
0.0948
0.0813
0.0569
5.2 Efecto de la Temperatura en la Resistencia

Dentro de los lmites normales de operacin de los conductores elctricos, los nicos cambios
apreciables en los materiales usados son los incrementos en la resistencia y la longitud que stos
sufren en virtud de cambios en su temperatura. El ms importante (para los cables aislados) es el
cambio en el valor de la resistencia, ya que el incremento en la longitud slo es importante en el caso
49

de lneas areas con grandes tramos entre postes. En cables aislados bastar con usar una tcnica
adecuada de instalacin que permita absorber el cambio en las dimensiones del conductor.
Si efecturamos mediciones de la resistencia en un conductor, a distintas temperaturas, y
situramos los valores obtenidos en una grfica, obtendramos la curva ilustrada en la figura 5.1.
t (C)
T2
T1
R ()
R1
R2
Figura 5.1 Variacin de la resistencia de un conductor

elctrico metlico con la temperatura
La resistencia R2, a una temperatura cualquiera T2, en funcin de la resistencia R1, a una
temperatura T1, distinta de cero, est dada por:
R2 = R1 [1 + (T2 T1 )]
(5.4)
En donde se denomina "coeficiente de correccin por temperatura" y sus dimensiones son el

recproco de grados centgrados (1/C). El valor de la resistividad se expresa generalmente a una
temperatura estndar de 20 C (68 F).
El punto de interseccin de la prolongacin de la parte rectilnea de la curva de la figura con el eje
t (temperaturas) es un valor constante para cada material; en esta temperatura, el valor terico de la
resistencia del material es nulo. A continuacin se dan valores de T en C para los materiales
comnmente usados en la fabricacin de conductores elctricos:
ITI = 234.5 C para cobre recocido estirado en fro con 100% de conductividad, segn IACS.
ITI = 241 C para cobre semiduro estirado en fro con 97.3% de conductividad, segn IACS.
ITI = 228 C para aluminio estirado en fro con 61% de conductividad, segn IACS.
De la figura 5.1 se deduce que:
R2 T2 + T
=
R1 T1 + T
(5.5)
Expresin til para clculos prcticos de ingeniera (ver tabla 5.3). Asimismo, es fcil demostrar que si:
50
1
= 0.00427
234.5
a 0

Entonces:
1
234.5 + xC
a x C
(5.6)
Los factores de correccin para cobre de 100% de conductividad IACS se obtuvieron de la

siguiente frmula:
R1 234.5 + 20
254.5
=
=
R2 234.5 + T2 234.5 + T2
(5.7)
Los factores de correccin para aluminio de 61% de conductividad IACS se obtuvieron de la

siguiente frmula:
R1 228 + 20
248
=
=
R2 228 + T2 228 + T2
(5.8)
En donde:
R1 = resistencia a 20 C
R2 = resistencia medida a la temperatura de prueba
T2 = temperatura de prueba
Tabla 5.3 Factores de correccin por temperatura para clculo de resistencias
de conductores elctricos de cobre y aluminio
Temperatura del
conductor en C
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
Factor de correccin a 20 C
Cobre
Aluminio
1.085
1.062
1.040
1.020
1.000
0.980
0.962
0.944
0.927
0.910
0.894
0.879
0.869
0.850
0.836
0.822
0.809
0.796
0.784
1.088
1.064
1.042
1.020
1.000
0.980
0.961
0.943
0.925
0.908
0.892
0.876
0.861
0.846
0.832
0.818
0.805
0.792
0.780
51
5.3 Resistencia a la Corriente Alterna

La resistencia de un conductor elctrico por el que circula corriente alterna es mayor que la resistencia
que presenta el mismo conductor a la corriente directa. Este incremento es ocasionado por dos
efectos.
El efecto superficial o de piel.

El efecto de proximidad.
Por lo que la resistencia a la corriente alterna se calcula de acuerdo con la siguiente expresin:
Rca = Rcd (1 + Ys + Y p )
(5.9)
Donde:
Rca = resistencia a la corriente alterna
Rcd = resistencia a la corriente directa
Ys = factor debido al efecto de piel
Yp = factor debido al efecto de proximidad
Si se hace circular una corriente alterna por un conductor, las prdidas de energa por resistencia
resultan algo mayores que las prdidas que se producen cuando circula una corriente directa de
magnitud igual al valor eficaz de la corriente alterna. Para explicar este fenmeno podemos imaginar
el conductor compuesto por una serie de filamentos paralelos al eje del mismo, todos ellos de la
misma seccin y de la misma longitud y consecuentemente de la misma resistencia.
Al circular corriente directa por el conductor, tendremos que la diferencia de potencial aplicada a
cada filamento es la misma y, ya que la resistencia de todos los filamentos es igual, la corriente en
cada filamento ser igual a la de los dems y se tendr una densidad de corriente uniforme en toda la
seccin del conductor.
Cuando circula una corriente alterna, el flujo magntico que producir esta corriente cortar los
filamentos de que hemos considerado compuesto el conductor. Los filamentos de la parte central del
conductor se eslabonan con ms lneas de fuerza de otros filamentos que los que se eslabonan con
los filamentos externos del conductor; por lo tanto, la fuerza contraelectromotriz inducida en los
filamentos centrales ser mayor que la inducida en los filamentos superficiales.
Como la diferencia de potencial entre los extremos de todos los filamentos tiene que ser igual, ya
que estn conectados en paralelo, tendr que verificarse que las cadas de potencial sean iguales y,
por lo tanto, las corrientes en los filamentos centrales en los que la fuerza contraelectromotriz inducida
es mayor tendrn que ser menores que las corrientes en los filamentos superficiales, o sea, que la
densidad de corriente es mayor en la superficie del conductor que en el centro. A este fenmeno
tambin se le conoce como "efecto pelicular" o "efecto Kelvin".
El factor Ys del efecto pelicular se calcula por medio de:
X s4
Ys =
192 + 0.8 X s4
52
(5.10)

Con
X s2 =
8f
10 4 K s
R
(5.10)
Donde:
f = frecuencia del sistema en Hz
R'= resistencia del conductor a la corriente directa corregida a la temperatura de operacin, /km
En la tabla 5.4 se dan algunos valores de Ks.
Tabla 5.4 Valores de Ks y Kp
Forma del conductor
Ks
Kp
Redondo normal
1.0
1.0
Redondo compacto
1.0
1.0
0.435
0.37
Segmental
Efecto de proximidad
Cuando un conductor por el que fluye una corriente alterna se encuentra cercano a otro que transporta
corriente de iguales caractersticas pero de sentido contrario, crea una resta vectorial de densidad de
flujo, originando una reduccin en la inductancia en las caras prximas y un aumento en las
diametralmente opuestas, dando por resultado una distribucin no uniforme de la densidad de
corriente y un aumento aparente de la resistencia efectiva, la cual se calcula afectando la resistencia
original por un factor Yp.
Esto es vlido para cables paralelos que alimentan cargas monofsicas y trifsicas. La frmula
siguiente da el valor de Yp:
2
2
X p4
1.18
dc
dc
Yp =
0.312 +
4
4
192 + 0.8 X p s
Xp
s
+ 0.27
192 + 0.8 X p4
(5.11)
Con:
X p2 =
8f
10 4 k p
R
(5.11)
Donde:
dc = dimetro del conductor (cm)
s = distancia entre ejes de los conductores (cm)
53

En el caso de cables trifsicos con conductor segmental, el valor de Yp obtenido se deber
multiplicar por 2/3, para obtener el factor de proximidad. Tambin se deber sustituir en la frmula
original:
dc = dx, que es el dimetro de un conductor redondo de la misma rea que el conductor sectorial
s = dx + t, donde t es el espesor del aislamiento
5.4 Ejemplo
Como se podr apreciar en las tablas que complementan los enunciados, se pueden efectuar clculos
aproximados de la resistencia efectiva del conductor, que en ocasiones, por brevedad, son tan
necesarios en los clculos de ingeniera.
Se presenta a continuacin, a manera de ejemplo, el clculo y resultados siguiendo las frmulas
presentadas, y la secuencia utilizando las aproximaciones de las tablas.
Ejemplo: Se desea conocer la resistencia efectiva de un cable Vulcanel monoconductor con
conductor compacto de cobre suave, calibre 500 kcmil, bajo las siguientes condiciones de instalacin:
Separacin mantenida entre centros, 20 cm.

Temperatura de operacin del conductor, 90 C.
Frecuencia del sistema, 60 Hz.
Mediante frmulas
La secuencia de los clculos es:
1)
2)
3)
4)
5)
Clculo de la resistencia a la c.d. a una temperatura de 20 C (frmulas 5.1 y 5.3).

Corregir la resistencia calculada a la temperatura de operacin.
Calcular el efecto superficial (frmulas 5.10 y 5.10').
Calcular el efecto de proximidad (frmulas 5.11 y 5.11').
Aplicar la frmula.
As, en el ejemplo se tiene:

1) Clculo de la resistencia a la c.d. a una temperatura de 20 C.
Rcd ( 20C ) =
17.241
= 0.06804 /km
253.4
(frmula 5.1)
Correccin por cableado
Rcd ( 20C ) = 0.06804 1.02 = 0.0694 /km
(frmula 5.3)
2) A la temperatura de operacin:
1
= 0.003929 / C
234.5 + 20
Rcd ( 90C ) = 0.0694[1 + 0.00393(90 20)] = 0.0885 /km
54
(frmula 5.6)
(frmula 5.4)

3) Por efecto de piel
X s2 =
8
(60) 10 4 (1.0) = 1.704
0.0885
(1.704) 2
= 0.015
Ys =
192 + 0.8(1.704) 2
(frmula 5.10)
(frmula 5.10)
4) Por efecto de proximidad:
X p2 =
8
(60) 10 4 (1.0) = 1.704
0.0885
(frmula 5.11)
Y p = 0.0005
5) Finalmente,
Rca ( 90C ) = 0.0885(1 + 0.015 + 0.0005) = 0.0899 /km

Por tablas (aproximaciones)
La secuencia de los clculos es:
1)
2)
3 y 4)
Tomar el valor de la resistencia a la c.d. a una temperatura de 20 C (tabla 5.2a).

Dividir entre el factor correspondiente de la tabla 5.3.
Aproximar los efectos de proximidad y superficial multiplicando por el factor de la tabla 5.5.
Clculos:
De la tabla 5.2a, da:
Rcd ( 20C ) = 0.0694 /km

Tomando el valor de correccin de la tabla 5.3:
Rcd ( 90C ) =
0.0694
= 0.0885 /km
0.784
Con el factor de correccin de la tabla 5.5 incluimos el efecto piel y de proximidad:
Rca ( 90C ) = 0.0885 1.018 = 0.0901 /km

Se puede observar que los resultados son muy similares, con un error mnimo, por lo que en
algunos clculos pudiera aplicarse el mtodo corto con aproximaciones dadas por las tablas.
55

Tabla 5.5 Razn de resistencias, c.a./c.d., para conductores de cobre y aluminio
a una frecuencia de 60 Hz. Cableado concntrico normal
Calibre del
conductor
AWG o kcmil
Para cables con cubierta no

metlica, vase nota 1
Para cables con cubierta

metlica, vase nota 2
mm2
Cobre
Aluminio
Cobre
Aluminio
3 y menores
2
1
1/0
2/0
3/0
4/0
250
300
350
400
500
600
750
1000
1250
1500
1750
2000
2500
1.0000
1.0000
1.0000
1.0010
1.0010
1.0020
1.0040
1.0050
1.0060
1.0090
1.0110
1.0180
1.0250
1.0390
1.0670
1.1020
1.1420
1.1850
1.2330
1.3260
1.0000
1.0000
1.0000
1.0000
1.0010
1.0010
1.0010
1.0020
1.0030
1.0040
1.0050
1.0070
1.0100
1.0150
1.0260
1.0400
1.0580
1.0790
1.1000
1.0000
1.0100
1.0100
1.0200
1.0300
1.0400
1.0500
1.0600
1.0700
1.0800
1.1000
1.1300
1.1600
1.2100
1.0000
1.0000
1.0000
1.0000
1.0000
1.0100
1.0100
1.0200
1.0200
1.0300
1.0400
1.0600
1.0800
1.1100
1.1900
1.2700
1.3600
1.4600
1.5600
Nota 1. Utilcese la columna 1 para la razn c.a./c.d. para:

a)
b)
Conductor monofsico con cubierta no metlica, instalado en aire o en ducto no metlico.

Conductor monofsico con cubierta metlica, instalado con las cubiertas aisladas en aire o en
ductos no metlicos separados.
La columna 1 incluye nicamente el efecto piel (skin). Por lo general, pueden despreciarse los
factores de proximidad que varan con el espaciamiento, para instalaciones espaciadas en forma
uniforme.
Nota 2. Utilcese la columna 2 para la razn c.a./c.d. para:
a)
b)
c)
d)
Cables multiconductores con cubierta metlica.

Cables multiconductores con cubierta no metlica en conduit metlico.
Dos o mltiplo de dos conductores monofsicos con cubierta no metlica, instalados en el
mismo conduit metlico.
Cables multiconductores con cubiertas no metlicas, instalados al aire o en conduit no
metlico.
La columna 2 incluye la correccin por efecto superficial (skin), de proximidad y todas las otras
prdidas inductivas de corriente alterna.
56
5.5 Grficas
GRFICA 5.1
RESISTENCIA DE CABLES DE ENERGA VULCANEL EP-TIPO DS.
CONDUCTOR DE ALUMINIO 15 Y 25 kV
T a = 25 C
1.1
85 cm
1.0
B
11.8 cm
C
11.8 cm
T c = 90 C
0.9
CONDICIONES DE INSTALACION
R
E
S
I
S
T
E
N
C
I
A
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
/km
0.3
0.2
0.1
Rca 90 C
Rcd 90 C
Rcd 20 C
2
1/0
2/0
3/0
4/0
250
350
500
600
700
900
1 000
AWG/kcmil
CALIBRE O SECCIN TRANSVERSAL
57
GRFICA 5.2
RESISTENCIA DE CABLES DE ENERGA VULCANEL EP-TIPO DRS.
CONDUCTOR DE ALUMINIO
Ta = 25 C
1.1
120 cm
A
1.0
B
20 cm
C
20 cm
Tc = 90 C
0.9
R
E
S
I
S
T
E
N
C
I
A
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
/km
Rca 90 C
Rcd 90 C
0.3
Rcd 20 C
0.2
0.1
1/0
2/0
3/0
58
4/0
AWG
GRFICA 5.3
RESISTENCIA DE CABLES TRIPOLARES TIPO 6PT CON AISLAMIENTO DE PAPEL
IMPREGNADO 6 kV. CONDUCTOR DE COBRE
Ta = 25 C
0.7
100 cm
0.6
139 mm
cm
Tc = 95 C
0.5
R
E
S
I
S
T
E
N
C
I
A
0.4
0.3
Rca 95 C
/km
0.2
Rcd 95 C
Rcd 25 C
0.1
35
70
250
mm2
59
GRFICA 5.4
RESISTENCIA DE CABLES MONOPOLARES TIPO 23 PT AISLADOS CON PAPEL IMPREGNADO
Y FORRO DE PLOMO CONDUCTOR DE COBRE, 23 kV
Ta = 25 C
0.7
100 cm
0.6
B
mm
139 cm
Tc = 85 C
0.5
R
E
S
I
S
T
E
N
C
I
A
0.4
0.3
/km
0.2
Rca 85 C
Rcd 85 C
Rcd 20 C
0.1
35
70
150
60
240
mm2
GRFICA 5.5
RESISTENCIA DE CABLES MONOPOLARES TIPO 23 TC CON AISLAMIENTO DE XLP Y
CONDUCTOR DE COBRE
0.7
Ta = 25 C
100 cm
B
10 cm
0.6
C
10 cm
Tc = 90 C
0.5
R
E
S
I
S
T
E
N
C
I
A
0.4
0.3
/km
0.2
Rca 90 C
Rcd 90 C
Rcd 20 C
0.1
50
70
150
240
mm2
61
GRFICA 5.6
RESISTENCIA DE CABLES MONOPOLARES CON AISLAMIENTO DE EP-XLP. CONDUCTOR DE
COBRE. TENSIONES DE OPERACIN 5, 15, 25 Y 35 kV
Ta = 40 C
B
2D
0.3
C
2D
Tc = 90 C
R
E
S
I
S
T
E
N
C
I
A
0.2
/km
0.1
Rca 90 C
Rcd 90 C
Rcd 20 C
2/0
3/0
4/0
250
350
500
62
600
750
1 000
AWG/ kcmil
Captulo 6
Inductancia y Reactancia Inductiva
6.1 Inductancia
Cuando en un conductor elctrico circula una corriente de magnitud variable en el tiempo, se crea un
flujo magntico variable, el cual se enlaza con los dems conductores del circuito (por los que tambin
circulan corrientes de naturaleza anloga). A la razn de la variacin del flujo magntico a la variacin
de la corriente en el tiempo se le conoce como inductancia:
Variacin del flujo magntico en el tiempo
L oc
Variacin de la corriente en el tiempo
En donde la inductancia L se da en henrys.
Fig. 6.1 Flujos magnticos que rodean a conductores por los que circulan corrientes variables
63

La inductancia de un cable est dada por la suma de la inductancia propia o interna Lo (ya que
parte del flujo generado corta al conductor mismo) ms la externa Le.
L = Lo + Le
(6.1)
La inductancia propia (Lo) de un conductor es constante, dependiendo nicamente de su

construccin; esto es, si es slido o cableado. Matemticamente se puede demostrar que podemos
considerar un conductor imaginario que no es cortado por el flujo generado, afectando el radio (r) de la
seccin conductora por una constante (vase tabla 6.1); as se obtiene el radio de un conductor
imaginario para el que todo el flujo es externo. Al radio as calculado se le conoce como radio medio
geomtrico del conductor (RMG) y la ecuacin 6.1 se puede expresar en funcin del RMG, segn se
indica en la tabla 6.2.
Tabla 6.1 Radio medio geomtrico de conductores usuales
Construccin del
conductor
Alambre slido
RMG
0.779 r
Cable de un solo material

7 hilos
19 hilos
37 hilos
61 hilos
91 hilos
127 hilos
r = radio del conductor
0.726 r
0.758 r
0.768 r
0.772 r
0.774 r
0.776 r
La inductancia externa depende de la separacin y disposicin de los cables, de la construccin

del cable en cuanto al conductor y si est provisto o no de pantallas o cubiertas metlicas y conexin a
tierra de las mismas.
En el clculo de la inductancia total (incluidos los efectos de la inductancia externa y propia) se
pueden distinguir los siguientes casos:
Cables sin pantalla o cubierta metlica, o bien, los cables que provistos de pantallas o cubiertas
metlicas stas se encuentren conectadas a tierra de tal forma que no existen corrientes a travs
de las mismas.
Cables con pantallas 1 o cubiertas metlicas que se encuentren conectadas a tierra de tal forma
que permiten corrientes a travs de las mismas.
6.2 Reactancia Inductiva

El valor de la reactancia inductiva depende de la frecuencia del sistema y del valor de la inductancia
total (suma de la inductancia propia y externa) del cable, y se obtiene de la siguiente expresin:
X L = 2fL
1
ohm/km
(6.2)
Para efectos prcticos, los cables con pantalla a base de cintas metlicas o equivalente, con conexin a tierra de sta en dos
o ms puntos y que, por lo tanto, fomentan el paso de corrientes a travs de ella, pueden ser considerados dentro del primer
caso para calcular la inductancia total, ya que la seccin de estas pantallas es muy pequea, dando lugar a una resistencia
elctrica tan elevada que limita tales corrientes a valores depreciables.
64

Donde:
f = frecuencia del sistema en Hz
L = inductancia en henry/km
Frmulas de clculo de la inductancia total (H/km)
Caso 1
Las frmulas para el clculo de la inductancia total, para diversas disposiciones de los cables, se
resumen en la tabla 6.2.
Tabla 6.2. Caso 1. Frmulas de clculo de la inductancia total (H/km)
Caso 2
Para el clculo de la inductancia y reactancia inductiva en cables provistos de pantallas y cubiertas
metlicas que se encuentran conectadas a tierra en dos o ms puntos, es necesario considerar el flujo
producido por las corrientes que circulan por la pantalla o cubierta metlica.
En este aspecto se har hincapi, en especial, en el tratamiento del efecto de estas corrientes,
basado en el trabajo desarrollado por Halperin y Miller 2 , el cual se utilizar no slo en este caso, sino
tambin en los desarrollos correspondientes a voltajes, corrientes inducidas y prdidas en las
pantallas y cubiertas metlicas.
Vase "Reduction of sheath losses in single conductor cables", Messrs. Halperin and Miller, Transactions del A.I.E.E. Abril de
1929, pg. 399.
65
6.3 Resistencia y Reactancia Aparentes

Una forma simplificada de determinar los efectos de las corrientes que circulan en pantallas y
cubiertas metlicas es considerar un cable imaginario sin pantalla, que presente una resistencia y
reactancia comparable a la que presenta un conductor real, incluidos los efectos de la pantalla.
A la resistencia y a la reactancia de este cable imaginario se les conoce como resistencia y reactancia
aparentes, y los valores obtenidos de estos parmetros permiten de manera directa el clculo de la
impedancia de la lnea, cada de tensin, etc.
El valor final de la resistencia aparente se obtiene de sumar, a la resistencia efectiva a la c.a.
determinada en la seccin 5, un trmino (vase tabla 6.3) que incluye los efectos de la corriente
inducida en la pantalla o cubierta metlica.
Tabla 6.3 Resistencia y reactancia aparentes
Resistencia aparente (RA)

ohm/km
Reactancia aparente (XLA)

ohm/km
De forma anloga, la reactancia aparente se obtiene al restar, a la reactancia que se obtendra de

un cable idntico sin pantalla o cubierta metlica, un trmino similar de naturaleza inductiva.
66

La reduccin aparente en la reactancia inductiva, debido a las corrientes que circulan por la
pantalla o cubierta metlica, es de poca magnitud y de ninguna manera comparable al incremento
aparente que afecta a la resistencia, por lo que es de esperarse en estos casos valores mayores de
cada de tensin e impedancia que en los cables desprovistos de stas.
En circuitos trifsicos con cables monopolares colocados equidistantes o circuitos monofsicos
(para otras disposiciones, vase tabla 6.4), la resistencia aparente (RA) y la reactancia inductiva
aparente (XLA) estn dadas por:
X m2 R p
RA = R + 2
X m + R p2
X LA
X m3
= XL 2
X m + R p2
Donde:
R = resistencia efectiva del conductor a la c.a., ohm/km
XL = 2 f L ohm/km
L es la calculada de acuerdo con la tabla 6.2
Xm = 2 f M
M = inductancia mutua entre conductor y pantalla o cubierta metlica
Rp
f
S
ro
= resistencia de la pantalla a la temperatura de operacin (vase tabla 6.5)

= frecuencia en ciclos por segundo
= distancia entre centros de los cables en cm
= radio medio de la pantalla en cm
67

Tabla 6.4 Configuraciones para el clculo de resistencia y reactancia aparentes
En el caso de cables tripolares con pantalla o cubierta comn (fig. 6.2), el valor de la resistencia
aparente del conductor est dado por:
Fig. 6.2 Cable tripolar con pantalla o cubierta comn
68

Donde:
R = resistencia efectiva del conductor a la c.a. en
ohm
km
RE =
4.26 x S2
ohm
x 10-3
km
Rp x ro2
Rp = resistencia de la pantalla en ohm/km

S = distancia del centro de los conductores al centro geomtrico del cable en cm
para conductores redondos
S =
1
3
(d + 2t)
(6.8)
Siendo:
d = dimetro del conductor en cm
t = espesor del aislamiento en cm
Para conductores sectoriales, puede calcularse un valor aproximado de S con la ecuacin 6.8,
pero tomando d de 0.82 a 0.86 veces al dimetro del conductor redondo equivalente, dependiendo de
la forma del sector, o por la medicin directa del centro del sector al centro del cable.
Tabla 6.5 Frmulas para el clculo de la resistencia elctrica de pantallas y cubiertas metlicas
Pantalla de alambres
Rp =
Tubular de plomo
Rp =
Pantalla de cintas de
cobre traslapadas
Rp =
1.07
0.7854 x n x d2
x dm x t
1.02 x K
x dm x t
ohm/km
ohm/km
ohm/km
Donde:
dm = dimetro medio de la pantalla o forro metlico en mm
d = dimetro de los alambres de la pantalla en mm
t = espesor de la pantalla o forro metlico en mm (aproximadamente 0.12 mm para
cintas de cobre)
n = nmero de alambres
K = factor para incrementar la resistencia debido al contacto en el traslape (K = 1
para cables nuevos; K = 2 para cables que han estado en servicio)
= resistividad elctrica del material de la pantalla metlica a su temperatura de
operacin en ohm-mm2/km:
= o(1 + (t 20))
69

Donde:
o = resistividad elctrica del material de la pantalla metlica a 20 C
= coeficiente trmico de resistividad elctrica del material de la pantalla metlica a 20 C
Resistividad elctrica a 20 C
Material
ohm-mm2/km
28.264
17.241
221
Aluminio
Cobre suave
Plomo
Coeficiente trmico de
resistividad elctrica a 20 C
1/C
0.00403
0.00393
0.00410
t = temperatura de operacin de la pantalla metlica:

Voltaje
de fase a
fase del
cable
kV
5
15
25
35
46
69
Temperatura aproximada de la pantalla en C, en funcin de la

temperatura del conductor
95 C
90
90
90
85
85
80
90 C
85
85
85
80
80
75
85 C
80
80
80
75
75
70
80 C
75
75
75
70
70
65
75 C
70
70
70
65
65
60
70 C
65
65
65
60
60
55
65 C
60
60
60
55
55
50
6.4 Induccin de Cables en Paralelo

En ocasiones, las conexiones de los sistemas deben realizarse a travs de ms de un cable por fase,
dando lugar a sistemas con dos o ms cables en paralelo.
La induccin y, consecuentemente, la reactancia inductiva de cables en paralelo de una misma
fase deben ser iguales para todos, puesto que de ello depende la distribucin de la corriente en ellos;
por ejemplo: en un sistema con dos cables en paralelo es de esperarse que cada uno conduzca la
mitad de la carga; si el sistema no tiene una reactancia inductiva uniforme esto ocasionar que uno de
los cables conduzca una carga mayor que la proyectada, ocasionando envejecimiento prematuro de
los aislamientos y, como consecuencia, fallas.
Se obtiene una distribucin completamente uniforme de la corriente slo cuando se utilizan cables
de tres conductores, puesto que de esa forma se elimina la influencia inductiva de los cables
prximos.
En el caso de cables monopolares en paralelo que estn dispuestos en configuracin plana, si los
cables de una misma fase estn agrupados y tendidos uno junto al otro (fig. 6.3a) se obtiene un
coeficiente de induccin muy irregular. Es mejor agrupar los cables de distintas fases en sistemas, y
hacer que las separaciones entre los cables (d) pertenecientes a un sistema sean menores que las
distancias (D) entre los propios sistemas.
El orden de las fases dentro de un sistema es igualmente de gran importancia. En concordancia
con el nmero de sistemas trifsicos se recomienda la sucesin de fases de la figura 6.3b. Con esta
disposicin, los coeficientes de induccin de los cables paralelos en una fase son prcticamente
iguales, mientras que las fases A, B y C difieren entre s. Sin embargo, esto es menos perjudicial que
la diferencia en induccin de cables de la misma fase.
70

En la figura 6.3c tenemos un ejemplo de distribucin que cumple con las condiciones de agrupar
cables de distintas fases en sistemas y tambin conservar la separacin entre sistemas (D >> d) mayor
que la que existe entre cables; pero es desfavorable, pues, en este caso, difieren no slo los
coeficientes de induccin entre las fases A, B y C, sino tambin los de los cables paralelos en una
misma fase. Tomando en cuenta todo lo anterior, para varios sistemas de cables monopolares
agrupados en trbol se recomienda la disposicin de la figura 6.3d.
Fig. 6.3 Agrupacin de cables monopolares en paralelo

En el caso de cables en charolas puede suceder que, adems de tener cables en configuracin
plana, se tengan ms charolas en posicin vertical. En esta situacin se recomienda agrupar a los
cables como se muestra en la fig. 6.4.
El coeficiente de induccin de los cables conectados en paralelo es prcticamente uniforme si se
adopta esta disposicin. Los coeficientes de induccin de las distintas fases son diferentes, lo cual no
tiene importancia, ya que en la mayora de los casos los circuitos son de poca longitud.
Fig. 6.4 Cables dispuestos en charolas
71
6.5 Ejemplo
Calcular la inductancia y reactancia inductiva de un sistema trifsico 60 Hz, con cables VULCANEL
XLP, 15 kV, 250 MCM, conductor de cobre, 37 hilos, en formacin plana y separados una distancia
igual a dos veces su dimetro. Las pantallas estn conectadas de un solo lado a tierra por lo que no
hay corrientes inducidas a travs de ellas.
I. Bsqueda de datos para calcular la inductancia total, en la tabla 6.2.

L = 2 x 10-4 In
DMG
RMG
km
(6.6)
Donde:
DMG =
S=
2 x S
distancia entre centros de cables
El RMG depende de la construccin del conductor que, en este caso, es de 37 hilos; por lo tanto,
en la tabla 6.1 vemos que
RMG =
0.768 r
Donde:
r = radio del conductor
El cable VULCANEL XLP, 15 kV, conductor de cobre, calibre 250 kCM tiene las siguientes
dimensiones:
Dimetro del conductor = 13.7 mm
Dimetro total
= 28.1 mm
II. Solucin numrica
13.7
2
RMG = 0.768 x
DMG =
= 5.261 mm
x 2 x 28.1 = 70.81 mm
L = 2 x 10
-4
ln
70.81
5.261
L = 0.520
72
mH
km

La reactancia inductiva est dada por:
XL = 2 f L
ohm
km
XL = 2 (60) (0.520 x 10-3)

XL = 0.196
ohm
km
73
Captulo 7
Capacitancia y
Reactancia Capacitiva
La capacitancia entre dos conductores se define como la razn de la carga entre los conductores a la
diferencia de potencial aplicada entre ellos; en forma de ecuacin se expresa como:
C=
q
V
(7.1)
Donde:
q = carga entre los conductores en coulombs por kilmetro
V = diferencia de potencial
En el caso de cables aislados, el clculo de la capacitancia depende de su construccin, si es
monopolar o tripoIar, provisto o no de pantallas, as como del material y espesor del aislamiento.
Para efectos de este manual se presenta el clculo para dos tipos de cables:
Cable monopolar con cubierta o pantalla metlica.
Cable tripolar con cubierta comn.
7.1 Cable Monopolar con Cubierta o Pantalla Metlica

En este caso, el cable representa un capacitor en el que el conductor, que se encuentra al potencial
de lnea, constituye una de las placas, y la pantalla o cubierta metlica, que est a tierra, constituye la
otra placa. Por ltimo, el dielctrico lo constituye el propio aislamiento.
En trminos de la definicin de capacitancia dada en la ecuacin 7.1, se puede demostrar que
para este tipo de cables la capacitancia queda dada por:
C=
0.0241( SIC )
x10 6
d
log10 a
dc
farad/km
(7.2)
75

Donde:
SIC = constante inductiva especfica del aislamiento (vase tabla 9.2)
da = dimetro sobre el aislamiento en mm
dc = dimetro bajo el aislamiento en mm
7.2 Cable Tripolar sin Pantalla Metlica Individual y con Cubierta

Metlica Comn
En este caso, la capacitancia al neutro est dada por la siguiente frmula:
0.02983 SIC
Co =
log10
ea + eb
1+
dc
eb2
eb
3.84 - 1.70 e + 0. 52 2
a
ea
)]
-6
x 10
farad/km
(7.3)
Donde:
SIC = constante inductiva especfica del aislamiento (vase tabla 9.2)
ea = espesor del aislamiento en mm
eb = espesor de cubierta plstica bajo cubierta metlica comn en mm
dc = dimetro bajo el aislamiento en mm
7.3 Reactancia Capacitiva

La reactancia capacitiva queda definida por la siguiente ecuacin:
Xc =
1
2 fC
(7.4)
Donde:
Xc = reactancia capacitiva en ohm-km
C = capacitancia en farad/km, calculada en los incisos anteriores
f = frecuencia del sistema en Hertz
7.4 Ejemplo
Calcular la capacitancia y reactancia capacitiva de un cable de energa VULCANEL EP, 15 kV, calibre
500 kCM.
Caractersticas del cable y del sistema:
Dimetro sobre aislamiento = 29.43 mm
Dimetro bajo aislamiento = 20.19 mm
Constante inductiva especfica EP = 2.6, tabla 9.2
Frecuencia de operacin del sistema = 60 Hz
76
De la ecuacin 7.2,
0.0241 (2.6)
C =
log10
29.43
20.19
x 10-6 farad/km = 0.3829 x 10-6 farad/km
Por la ecuacin 7.4,

Xc =
1
2 60 (0.3829 x 10-6)
= 6928 -km
77
Seccin III
Operacin
Captulo 8
Impedancia,
Cada de Tensin y Regulacin
El calibre o seccin de un conductor requerido para una aplicacin especfica se determina por la
corriente requerida por la carga (cap. 10), por la cada de tensin permisible y por la corriente de
cortocircuito que pudiera recorrer el conductor (cap. 11); de aqu la importancia del concepto de cada
de tensin y trminos afines que se definen en esta seccin.
8.1 lmpedancia
Al energizar con una tensin E un elemento puramente resistivo R se provoca el flujo de una corriente
I de magnitud acorde con la ley de Ohm:
I=
E
R
(8.1)
De igual manera, si el elemento resistivo se sustituye por un elemento reactivo X, inductivo o

capacitivo, el flujo de corriente estara dado por:
I=
E
X
(8.2)
con un ngulo de desfasamiento de 90 con respecto al voltaje aplicado, atrasado o adelantado, segn
que la reactancia sea inductiva (cap. 6) o capacitiva (cap. 7), respectivamente.
En la prctica, en un circuito siempre existir la combinacin de resistencias, capacitancias e
inductancias, por lo que es necesario utilizar el concepto de impedancia y la ley de Ohm generalizada:
I=
E
Z
(8.3)
Donde:
Z = impedancia. Para el caso de un circuito con una resistencia y una inductancia en serie, la
impedancia se expresa con la siguiente frmula:
Z = R + jX L
(8.4)
Donde:
R = Resistencia; XL = Reactancia inductiva = 2 f LI
(f = frecuencia y LI = inductancia)
81
El operador j imprime un giro de 90 a la parte imaginaria o reactancia XL. La magnitud (o mdulo)

de Z se obtiene como:
Z = R2 + X L
(8.5)
Y el ngulo de fase o argumento de Z se calcula como:
XL
= arctan
(8.6)
8.2 Cada de Tensin

Las aplicaciones generales de cables de energa aislados para media tensin rara vez implican
distancias mayores a los 10 kilmetros, lo que nos permite calcular estos cables como una lnea de
transmisin corta. En este caso la impedancia est dada por la combinacin en serie de la resistencia
del conductor con la inductancia del cable, ya que la corriente capacitiva absorbida por el cable es
despreciable para los efectos de clculo. Este circuito se ilustra en la figura 8.1.
Fig. 8.1 Circuito equivalente de un cable tratado como una lnea de transmisin corta
Comnmente en los cables, la resistencia y la reactancia inductiva estn expresadas por unidad
de longitud, por lo que la impedancia total se obtiene multiplicando el valor de la impedancia calculada
con estos valores por la longitud del circuito L, como se indica en la siguiente frmula:
Z = ( R + jX L ) L = L R 2 + X L
2
(8.7)
En las figuras 8.2 a, b y c se ilustran los diagramas fasoriales de la lnea corta de la figura 8.1, con
factor de potencia atrasado (carga inductiva), unitario (carga resistiva) y adelantado (carga capacitiva).
En los tres casos, el voltaje y corriente recibidos Er, e Ir, son de la misma magnitud y, ya que la
impedancia del cable es constante, la cada de tensin en la lnea es la misma.
82
Eg
Ir
Er
IrXL
IrR
A) Factor de potencia atrasado
Eg
IrXL
Ir
Er
IrR
B) Factor de potencia unitario
Eg
Ir
IrXL
Er
IrR
C) Factor de potencia adelantado
Fig. 8.2 Factores de potencia.
8.3 Regulacin
En los diagramas fasoriales de la figura 8.2 se puede observar que se requiere una tensin de envo
(Eg) mayor (fig. 8.2a) para mantener constante la tensin recibida (Er), cuando la corriente requerida
por la carga est desfasada en atraso con respecto a la tensin, en comparacin con la misma
corriente en fase con Er (fig. 8.2b). Se requiere una tensin de envo todava menor para mantener la
tensin recibida, cuando la corriente tomada por la carga est desfasada en adelanto. Se dice que, en
el primer caso (factor de potencia atrasado) la regulacin es mayor, mientras que es menor (factor de
potencia unitario) o incluso negativa, cuando el factor de potencia est en adelanto.
Por lo tanto, la regulacin de la tensin est ligada al factor de potencia de la carga. El concepto
de regulacin se define de la siguiente manera:
La regulacin de tensin de una lnea es el incremento de tensin en el extremo de recepcin,
expresado como un porcentaje de la tensin a plena carga, cuando se retira la carga a un cierto factor
de potencia mientras que la tensin en el extremo de envo permanece constante. En forma de
ecuacin:
% regulacin =
Vsc V pc
V pc
x100
83

Donde:
Vsc = E g =
tensin sin carga
V pc = Er =
tensin a plena carga
Cada de tensin en circuitos monofsicos

En la figura 8.3 se muestra el diagrama de este circuito.
I
Er carga
Eg
I
Fig. 8.3 Circuito monofsico a dos hilos

La corriente en la lnea es:
I=
W
VA
=
Er cos Er
Donde:
I = corriente en la lnea, en amperes
W = potencia real entregada a la carga, en watts
Er = tensin en el extremo receptor, en volts
VA = potencia aparente entregada a la carga, en voltamperes
cos = factor de potencia de la carga
Cada de tensin:
V = ( Er cos + 2 IRL) 2 + ( Er sen + 2 IXL) 2
1/ 2
Er
Donde:
V = cada de tensin, en volts
R = resistencia a la corriente alterna de la lnea, en ohm/km
X = reactancia inductiva de la lnea a la frecuencia de operacin, en ohm/km
L = longitud de la lnea, en km
sen = seno del ngulo del factor de potencia
Los dems trminos significan lo mismo que en la frmula anterior.
Para calcular la cada de tensin de una manera ms sencilla se puede emplear una frmula
aproximada, la cual siempre dar un valor mayor o igual a la cada de tensin real. Esta frmula es la
siguiente:
V = IZ 2 L
84

Donde:
Z = impedancia de la lnea, en ohm/km
Z = R2 + X 2
Los dems trminos significan lo mismo que en las frmulas anteriores.
Cada de tensin en circuitos de corriente alterna, balanceados, trifsicos a tres

o cuatro hilos
La mayora de los circuitos, tanto residenciales como industriales y comerciales, estn dentro de este
caso. En la figura 8.4 se presentan diagramas de estos circuitos.
I
Eg E
s
Ep Er
car
ga
ga
car
carga
I
I
I
Ep
Es
Er carga
ca
rga
ca
rg
a
Eg
I
I
Fig. 8.4 Circuitos trifsicos balanceados de 3 y 4 hilos

En estos casos, la tensin de fase a tierra y la tensin de fase a fase, en el extremo receptor,
estn relacionadas de acuerdo con la siguiente frmula:
Er =
Ep
3
Donde:
Er = tensin de fase a neutro o a tierra en el extremo receptor, en volts
Ep = tensin de fase a fase en el extremo receptor, en volts
La corriente en la lnea es:
I=
W
VA
=
3E p cos
3E p
85

Donde:
I = corriente en la lnea, en amperes
W = potencia real total entregada a las cargas, en watts
VA = potencia aparente total entregada a las cargas, en voltamperes
cos = factor de potencia de la carga
Ep = tensin de fase a fase en el extremo receptor, en volts
Cada de tensin al neutro o a tierra:
V = ( Er cos + IRL) 2 + ( Er sen + IXL) 2
1/ 2
Er
Donde:
V = cada de tensin al neutro o a tierra, en volts
R = resistencia a la corriente alterna de la lnea, en ohm/km
X = reactancia inductiva de la lnea a la frecuencia de operacin, en ohm/km
L = longitud de la lnea, en km
sen = seno del ngulo del factor de potencia
Para calcular la cada de tensin al neutro o a tierra de una manera ms sencilla, se puede
emplear una frmula aproximada, la cual siempre dar un valor mayor o igual a la cada de tensin
real. Esta frmula es la siguiente:
V = IZL
Donde:
Z = impedancia de la lnea, en ohm/km
Z = R2 + X 2
La cada de tensin entre fases se calcula multiplicando la cada de tensin al neutro o a tierra
por 3 .
8.4 Clculo de Resistencia y Reactancia de Secuencia Cero

Cuando existe circulacin de corrientes de secuencia cero, stas, dependiendo del arreglo particular,
tendrn trayectorias bien definidas de circulacin. De hecho, se presentan tres posibles trayectorias:
1. Que el regreso de la corriente de secuencia cero se haga nicamente por tierra, como es el caso
donde las cubiertas o pantallas metlicas estn aisladas de tierra, o bien, cuando los cables no
tienen cubierta o pantalla metlica.
2. Que el regreso se realice por ambos caminos, cubierta o pantalla metlica y tierra.
3. Que el regreso se realice nicamente por la cubierta o pantalla metlica.
En cada uno de los casos anteriores, la corriente encontrar determinadas impedancias, como son
la resistencia a la corriente alterna del conductor, resistencia que presenta la tierra y cubierta o
pantalla metlica, adems, el efecto de las corrientes, en el conductor, en la cubierta o pantalla
metlica y tierra, agrega inductancias. Cada uno de estos efectos no siempre se puede identificar en
forma individual en las ecuaciones de clculo de reactancias; debido a que la teora de los circuitos de
86

regreso por tierra, y el uso de un radio medio geomtrico que represente el grupo de conductores en
paralelo, presenta en combinacin efectos fundamentales que contribuyen al total de la reactancia de
secuencia cero. Tambin, la interrelacin entre resistencia y reactancia es tan fuerte que stas se
tratan en forma simultnea.
La representacin de los circuitos reales y equivalentes de secuencia cero de un cable trifsico
con cubierta o pantalla metlica comn y de tres cables monofsicos con cubierta o pantalla metlica
individual, se encuentra en la figura 8.5.
Observando el circuito equivalente modificado de la figura 8.5 podemos obtener la impedancia de
secuencia cero para cada una de las trayectorias de la corriente:
a) Regreso de la corriente por tierra y por cubierta(s) o pantalla(s) metlica(s):
Z 0 = (Z c Z m ) +
(Z s Z m )Z m
Zs
Z
Z0 = Zc m
Zs
b) Regreso de la corriente nicamente por la(s) cubierta(s) o pantalla(s) metlica(s):
Z 0 = (Z c Z m ) + (Z s Z m )
Z 0 = Z c + Z s 2Z m
c) Regreso de la corriente nicamente por tierra:
Z 0 = (Z c Z m ) + Z m
Z0 = Zc
Donde:
Z0 = impedancia de secuencia cero por cada fase, en ohm/km
Zc = impedancia del conductor con regreso de la corriente nicamente por tierra, en ohm/km
Zs = impedancia de la cubierta o pantalla metlica considerando regreso de la corriente por
tierra, pero ignorando la presencia de los conductores, en ohm/km
Zm = impedancia mutua de la cubierta o pantalla metlica y los conductores, considerando el
regreso de corrientes por tierra, en ohm/km
Nota: Es importante mencionar que las impedancias son nmeros complejos, por lo que las
operaciones que se realicen entre ellas deben cumplir con las reglas establecidas para este
tipo de nmeros.
87
Clculo de Zc, Zs y Zm en funcin del tipo de cable

1- Cables trifsicos con cubierta o pantalla metlica comn:
Z c = Rc + Re + j 0.5209
1000 De
f
log10
GMR3C
60
Z s = 3Rs + Re + j 0.5209
Z m = Re + j 0.5209
f
1000 De
log10
60
RM
1000 De
f
log10
60
RM
Donde:
Rc = resistencia en corriente alterna de un conductor a temperatura ambiente (20 C), sin
considerar el efecto de proximidad, slo se toma en cuenta el efecto piel (ver captulo 5
Resistencia del conductor), en ohm/km
Re = resistencia en corriente alterna del regreso por tierra (ver tabla 8.1), en ohm/km
f = frecuencia del sistema, en Hertz
De = profundidad equivalente de la trayectoria de regreso por tierra (ver tabla 8.1), en m
GMR3C = radio medio geomtrico de la trayectoria formada por los tres conductores tomados como
un grupo, en mm:
GMR3C = 3 GMR1C S 2
Donde:
GMR1C = radio medio geomtrico de un conductor, en mm (ver captulo 6,
Inductancia)
S = separacin entre centros de conductores, en mm
Rs = resistencia de la cubierta o pantalla metlica a temperatura ambiente (20 C), (ver
tabla 6.5, Frmulas para el clculo de la resistencia elctrica de pantallas y cubiertas
metlicas, del captulo 6), en ohm/km
RM = radio medio de la cubierta o pantalla metlica, en mm
2- Cables monofsicos con cubierta o pantalla metlica individual:
Z c = Rc + Re + j 0.5209
f
1000 De
log10
60
GMR3C
Z s = Rs + Re + j 0.5209
f
1000 De
log10
GMR3 S
60
Z m = Re + j 0.5209
88
f
1000 De
log10
60
GMD3C 3 S

Donde:
Rc = resistencia en corriente alterna de un conductor a temperatura ambiente (20 C), sin
considerar el efecto de proximidad, slo se toma en cuenta el efecto piel (ver captulo
5, Resistencia del conductor), en ohm/km
Re = resistencia en corriente alterna del regreso por tierra (ver tabla 8.1), en ohm/km
f = frecuencia del sistema, en Hertz
De = profundidad equivalente de la trayectoria de regreso por tierra (ver tabla 8.1), en m
GMR3C = radio medio geomtrico de la trayectoria formada por los tres conductores tomados como
un grupo, en mm:
GMR3C = 3 GMR1C (GMD3C ) 2

Donde:
GMR1C = radio medio geomtrico de un conductor, en mm (ver captulo 6.1,
Inductancia)
GMD3C = distancia media geomtrica de los tres conductores, en mm:
GMD3C = 3 S ab S bc S ca
Donde:
Sab, Sbc y Sca = distancia entre los centros de los conductores
de las fases a, b y c, respectivamente, en mm
Rs = resistencia de la cubierta o pantalla metlica a temperatura ambiente (20 C), (ver
tabla 6.5, Frmulas para el clculo de la resistencia elctrica de pantallas y cubiertas
metlicas, del captulo 6), en ohm/km
GMR3S = radio medio geomtrico de la trayectoria formada por las tres cubiertas o pantallas
metlicas en paralelo, en mm:
GMR3 S = 3 RM (GMD3C ) 2
RM = radio medio de la cubierta o pantalla metlica, en mm
GMD3C-3S = media geomtrica de todas las separaciones entre cubiertas o pantallas metlicas y
conductores, en mm:
GMD3C 3 S = 9 RM 3 (GMD3C ) 6 = 3 RM (GMD3C ) 2

Tabla 8.1 Profundidad equivalente del regreso por tierra (De)
e impedancia de la tierra (Re y Xe), a 60 Hertz
Resistividad de la tierra Profundidad equivalente Resistencia equivalente
(ohm-m)
De
de la tierra Re
(m)
(ohm/km)
1
0.178
8.53 x 101
1.89 x 102
5
0.178
2.68 x 102
10
0.178
6.10 x 102
50
0.178
8.53 x 102
100
0.178
1.89 x 103
500
0.178
2.68 x 103
1 000
0.178
6.10 x 103
5 000
0.178
8.53 x 103
10 000
0.178
Reactancia equivalente
de la tierra Xe
(ohm/km)
1.27
1.45
1.54
1.72
1.80
1.98
2.06
2.24
2.32
89
Cubierta o pantalla metlica

a
b
c
Ia0
Ib0
Ic0
Is
Ec0 Eb0 Ea0
(Ia0 + Ib0 + Ic0) + (Is + Ig) = 0
tierra
Ig
a) Circuito real de cable trifsico con cubierta o pantalla metlica comn

Cubierta o pantalla metlica
a
b
c
Ia0
Is
Ib0
Is
Ic0
Is
Ec0 Eb0 Ea0
(Ia0 + Ib0 + Ic0) + (3Is + Ig) = 0
tierra
Ig
b) Circuito real de tres cables monofsicos con cubierta o pantalla metlica individual
I0
Zc - Zm
I0
Zc
(representa los tres conductores)
Zs - Zm
Zm
Zs
Is0
Is0
tierra
Ig0
Zm
tierra
Ig0
c) Circuito equivalente y circuito equivalente modificado

con las impedancias expresadas en trminos de secuencia cero
Fig. 8.5 Circuitos reales y equivalentes de secuencia cero
90
Ejemplos de clculo de impedancia de secuencia cero

1- Cables trifsicos con cubierta o pantalla metlica comn:
El cable que vamos a usar es un cable energa 3X2/0 AWG con conductor de cobre, aislamiento de
XLPE para 5 kV con 100% N.A., cubierta metlica comn de plomo y cubierta general de PVC. Los
datos del cable son los siguientes:
Dimetro
del
conductor
mm
9.6
rea
transversal del
conductor
mm2
67.4
Dimetro sobre
reunido de las
tres almas
mm
33.8
Nmero de Dimetro sobre

alambres del semiconductor
conductor
interno
No.
mm
19
10.8
Dimetro sobre cinta

reunidora de mylar
de 0.05 x 25 mm
mm
34.0
Dimetro sobre
cubierta metlica
de plomo
mm
38.7
Dimetro sobre
aislamiento
mm
15.7
Dimetro exterior
sobre cubierta de
PVC
mm
43.0
- Resistencia en corriente alterna de un conductor a temperatura ambiente (20 C), sin

considerar el efecto de proximidad, slo tomando en cuenta el efecto piel (Rc), en ohm/km:
De la frmula 5.3 del captulo 5 tenemos:
Rcd = 17.241
-
1
1.02 = 0.2609
67.4
X s2 =
-
8 60 4
10 1 = 0.5780
0.2609
Ys =
/km a 20 C
0.5780 2
= 1.738 x10 3
192 + 0.8(0.5780) 2
Rc = 0.2609(1 + 1.738 x10 3 ) = 0.2614 /km a 20 C

- Resistencia en corriente alterna del regreso por tierra (Re), en ohm/km:
De la tabla 8.1 consideramos una resistividad de la tierra de 100 -m, lo que da:
Re = 0.178 /km
91
- Frecuencia del sistema (f), en Hertz:
f = 60 Hertz
- Profundidad equivalente de la trayectoria de regreso por tierra (De), en m:
De = 8.53x10 2 m
- Radio medio geomtrico de la trayectoria formada por los tres conductores tomados como un
grupo (GMR3C), en mm:
De la tabla 6.1 del captulo 6 y de las dimensiones del cable tenemos:
GMR1C = 0.758
-
9 .6
= 3.64
2
De las dimensiones del cable tenemos:
S = 15.7
-
mm
mm
Esto da como resultado:
GMR3C = 3 3.64(15.7) 2 = 9.64
mm
- Resistencia de la cubierta metlica a temperatura ambiente (20 C), (Rs) en ohm/km:
De la tabla 6.5, Frmulas para el clculo de la resistencia elctrica de pantallas y cubiertas

metlicas, del captulo 6, y de las dimensiones del cable tenemos:
Rs =
221
= 0.8235 /km a 20 C
38.7 + 34.0 38.7 34.0
2
2
- Radio medio de la cubierta metlica (RM), en mm:
RM =
38.7 + 34.0
= 18.2 mm
4
- Impedancia del conductor con regreso de la corriente nicamente por tierra (Zc), en ohm/km:
60
1000 (8.53 x10 2 )
/km
Z c = 0.2614 + 0.178 + j 0.5209 log 10
9.64
60
Z c = 0.4394 + j 2.577 /km

92

- Impedancia de la cubierta metlica considerando regreso de la corriente por tierra, pero
ignorando la presencia de los conductores (Zs), en ohm/km:
Z s = 3(0.8235) + 0.178 + j 0.5209
60
1000(8.53 x10 2 )
log10
/km
60
18.2
Z s = 2.649 + j 2.433
/km
- Impedancia mutua de la cubierta metlica y los conductores, considerando el regreso de

corrientes por tierra (Zm), en ohm/km:
Z m = 0.178 + j 0.5209
1000(8.53x10 2 )
60
log10
18.2
60
Z m = 0.178 + j 2.433
/km
- Impedancia de secuencia cero por cada fase (Z0), en ohm/km:

a) Regreso de la corriente por tierra y por cubierta metlica:
Z 0 = 0.4394 + j 2.577
(0.178 + j 2.433)2
2.649 + j 2.433
/km
Z 0 = 1.4821 + j1.2923 /km

b) Regreso de la corriente nicamente por la cubierta metlica:
Z 0 = 0.4394 + j 2.577 + 2.6485 + j 2.433 2(0.178 + j 2.433) /km
Z 0 = 2.7324 + j 0.1440 /km

Z 0 = 0.4394 + j 2.577 /km

2- Cables monofsicos con cubierta o pantalla metlica individual:
Los cables que vamos a usar son cables de energa 250 kcmil con conductor de cobre, aislamiento de
XLPE para 35 kV con 100% N.A., pantalla metlica de alambres de cobre y cubierta general de PVC.
Los datos de los cables son los siguientes:
Dimetro del
rea
Nmero de Dimetro sobre
conductor
transversal del alambres del semiconductor
conductor
conductor
interno
mm
mm2
No.
mm
13.3
127
37
14.8
Dimetro sobre
aislamiento
mm
33.2
93
Dimetro
Nmero de
Calibre de
Dimetro de
Dimetro
Dimetro
sobre
alambres de los alambres cada alambre
sobre
exterior sobre
semiconductor cobre de la de cobre de de cobre de la pantalla de cubierta de
externo
pantalla
la pantalla
pantalla
alambres
PVC
mm
No.
AWG
mm
mm
mm
35.9
20
22
0.643
37.2
41.8
Consideramos que estos cables van a estar instalados en ductos subterrneos en formacin
plana, con una distancia entre centros de cables adyacentes de 200 mm.
- Resistencia en corriente alterna de un conductor a temperatura ambiente (20 C), sin
considerar el efecto de proximidad, slo tomando en cuenta el efecto piel (Rc), en ohm/km:
Rcd = 17.241
-
1
1.02 = 0.1385
127
X s2 =
-
/km a 20 C
8 60 4
10 1 = 1.089
0.1385
1.089 2
Ys =
= 6.144 x10 3
2
192 + 0.8(1.089)
-
Rc = 0.1385(1 + 6.144 x10 3 ) = 0.1394 /km a 20 C

- Resistencia en corriente alterna del regreso por tierra (Re), en ohm/km:
Re = 0.178 /km
- Frecuencia del sistema (f), en Hertz:
f = 60 Hertz
- Profundidad equivalente de la trayectoria de regreso por tierra (De), en m:
De = 8.53x10 2 m
94
- Radio medio geomtrico de la trayectoria formada por los tres conductores tomados como un
grupo (GMR3C), en mm:
De la tabla 6.1 del captulo 6 y de las dimensiones del cable tenemos:
GMR1C = 0.768
-
13.3
= 5.11
2
mm
Tomando en cuenta la separacin de 200 mm entre cables adyacentes, tenemos:
GMD3C = 3 200( 200) 400 = 252

-
mm
Esto da como resultado:
GMR3C = 3 5.11( 252) 2 = 68.7
mm
- Resistencia de la pantalla metlica a temperatura ambiente (20 C), (Rs) en ohm/km:
De la tabla 6.5, Frmulas para el clculo de la resistencia elctrica de pantallas y cubiertas

metlicas, del captulo 6, y de las dimensiones del cable tenemos:
Rs = 17.241
1.07
= 2.841 /km a 20 C
0.7854(20)(0.643) 2
- Radio medio de la cubierta metlica (RM), en mm:
RM =
37.2 + 35.9
= 18.3 mm
4
- Radio medio geomtrico de la trayectoria formada por las tres cubiertas o pantallas metlicas
en paralelo (GMR3S), en mm:
GMR3 S = 3 18.3( 252) 2 = 105 mm

- Media geomtrica de todas las separaciones entre cubiertas o pantallas metlicas y
conductores (GMD3C-3S), en mm:
GMD3C 3 S = 3 18.3( 252 ) 2 = 105 mm
95

- Impedancia del conductor con regreso de la corriente nicamente por tierra (Zc), en ohm/km:
Z c = 0.1394 + 0.178 + j 0.5209
60
1000 (8.53 x10 2 )
/km
log 10
68.7
60
Z c = 0.3174 + j 2.133 /km

- Impedancia de la cubierta metlica considerando regreso de la corriente por tierra, pero
ignorando la presencia de los conductores (Zs), en ohm/km:
Z s = 2.841 + 0.178 + j 0.5209
60
1000 (8.53 x10 2 )
log10
60
105
Z s = 3.019 + j 2.037
/km
/km
- Impedancia mutua de la cubierta metlica y los conductores, considerando el regreso de

corrientes por tierra (Zm), en ohm/km:
60
1000(8.53x10 2 )
Z m = 0.178 + j 0.5209 log10
60
105
Z m = 0.178 + j 2.037
/km
- Impedancia de secuencia cero por cada fase (Z0), en ohm/km:

a) Regreso de la corriente por tierra y por cubierta metlica:
Z0
2
(
0.178 + j 2.037 )
= 0.3174 + j 2.133
3.019 + j 2.037
/km
Z 0 = 1.1433 + j1.3356 /km

b) Regreso de la corriente nicamente por la cubierta metlica:
Z 0 = 0.3174 + j 2.133 + 3.019 + j 2.037 2(0.178 + j 2.037) /km

Z 0 = 2.9804 + j 0.0960 /km
Z 0 = 0.3174 + j 2.133 /km
96
Captulo 9
Prdidas de Energa
Parte de las prdidas que tienen lugar en los sistemas elctricos se deben a la conversin de energa
elctrica a energa calorfica que se efecta en los cables aislados. En este captulo se consideran las
prdidas que en forma de calor se producen en tres elementos del cable:
Conductor.
Aislamiento.
Pantallas o cubiertas metlicas.
9.1 Prdidas en el Conductor

Las prdidas por el calor generado en el conductor se describen por medio del efecto Joule y son
funcin del cuadrado de la corriente que circula por l y de la resistencia efectiva que ste ofrece al
paso de la corriente. Esta resistencia efectiva deber ser calculada a la temperatura de operacin del
conductor y tomar en cuenta los efectos de piel y de proximidad, segn las condiciones de instalacin
y de operacin.
En trminos de potencia podemos escribir lo anterior de la manera siguiente:
wc = I 2 Rca x10 3 kW/km
(9.1)
La corriente I se da en amperes y Rca en hm/km.

A fin de efectuar evaluaciones totales en un cierto periodo (normalmente un ao), se acostumbra
ponderar las prdidas en unidades de energa, como son kilowatts-hora, y de la ecuacin 9.1 se
obtiene:
(9.2)
Wc = wc LNHF p kW-h/ao
Donde:
wc =
L =
N =
H =
prdidas evaluadas con la ecuacin 9.1, kW/km

longitud del circuito en km
nmero de cables del sistema
horas efectivas de operacin del sistema despus de descontar mantenimiento, para
programados, etc. (ver tabla 9.1)
Fp = factor de prdidas1
Fp = 0.3Fc + 0.7 Fc2
(9.3)
Fc = factor de carga por unidad

1
Las prdidas en el conductor y la pantalla no son constantes, ya que la carga vara en el ciclo diario, mensual y
anual; el factor de prdidas nos permite relacionar las variaciones de carga en un ciclo (factor de carga) y calcular
las prdidas correspondientes.
97

Tabla 9.1 Horas efectivas en que se presentan las prdidas de acuerdo con la operacin
Tipo de operacin
Horas efectivas
a) Equipo en trabajo ocasional
0 500
b) Carga irregular durante un turno
500 1 500
c) Carga irregular en varios turnos
1 500 3 500
d) Carga uniforme en varios turnos
3 500 7 000
e) Carga plena ocasionalmente desconectada
7 000 8000
f) Carga plena conectada permanentemente
8760
9.2 Prdidas en el Dielctrico

Partiendo de la hiptesis de que ningn material aislante es perfecto, esto es, de que todo material
conocido sujeto a una diferencia de potencial permite una circulacin de corriente activa entre dos
puntos de diferente potencial, podemos establecer que esa corriente elctrica tambin producir calor.
Las prdidas en el aislamiento de un cable de energa dependern fundamentalmente de las
caractersticas del material como la permitividad del dielctrico y el factor de potencia, las cuales se
han relacionado con expresiones matemticas que permiten cuantificar tales prdidas. La expresin
para el clculo de las prdidas en el dielctrico de un cable de energa es:
wd = ( 2fCE 02 tan ) x10 3
kW/km
(9.4)
Donde:
f = frecuencia en Hertz
E0 = tensin al neutro, en volts
tan = factor de prdidas del aislamiento a la frecuencia y temperatura de operacin (vase
tabla 9.2) por unidad
C = capacitancia del cable:
C=
0.0241SIC
x10 6
da
log10
dc
F/km
(9.4)
Donde:
SIC = constante inductiva especifica del aislamiento (ver tabla 9.2)
da = dimetro sobre el aislamiento, en mm
dc = dimetro bajo el aislamiento, en mm
En unidades de energa las prdidas se expresan como:
Wd = wd LNH
Donde:
wd =
L=
N=
H=
kW-h/ao
(9.5)
prdidas calculadas de acuerdo con (9.4)

longitud del circuito en km
nmero de cables del sistema
nmero de horas de operacin efectiva en un ao
Es importante hacer notar que, mientras que las prdidas en el conductor y las pantallas estn
ligadas a las variaciones de corriente, las prdidas en el dielctrico son constantes, y bastar
energizar el cable, aun sin la carga, para que se presenten los valores mximos calculados de
acuerdo con la ecuacin 9.5.
98

Tabla 9.2 Valores de la constante inductiva especfica (SIC) y tan para aislamientos empleados
usualmente
Aislamiento
SIC
tan (por unidad)
EP
0.015
2.6
XLP
0.001
2.1
Papel Impregnado
0.011
3.9
9.3 Prdidas en las Pantallas o Cubiertas Metlicas

La corriente que circula por el conductor inducir a su vez una corriente por las pantallas o cubiertas
metlicas cuando stas se encuentren conectadas a tierra en sus extremos.
De manera similar al conductor, las prdidas en la pantalla o cubierta se deben al efecto Joule, es
decir, son consecuencia del paso de la corriente inducida Ip por un elemento metlico que ofrece una
resistencia Rp (vase tabla 6.5), lo cual se expresa:
w p = I p2 R p x10 3 kW/km
(9.6)
Donde:
wp = prdidas en la pantalla de un cable del sistema, kW/km
Ip = corriente que circula por la pantalla en amperes
Rp = resistencia de la pantalla, ohm/km
Mientras que la resistencia de la pantalla o cubierta es constante y slo debe ser corregida para la
temperatura de operacin (10 C abajo de la del conductor), la corriente Ip depende de la corriente en
el conductor, la construccin del cable y la disposicin y espaciamiento de los cables del sistema.
En funcin de la corriente en el conductor, la corriente Ip que circula por las pantallas, para cables
monopolares en sistema monofsico o trifsico con los cables dispuestos en configuracin triangular
equidistante, se calcula con la siguiente expresin:
I 2 X m2
I = 2
X m + R p2
2
p
(amperes)2
(9.7)
Con
I = corriente en el conductor en amperes
Xm = reactancia mutua entre conductor y pantalla o cubierta metlica (vase seccin 6.3)
Rp = resistencia de la pantalla a la temperatura de operacin, en ohm/km
Para otras disposiciones, la magnitud de Ip se deber calcular para cada cable del sistema (vase
tabla 9.3) y las prdidas del sistema quedarn dadas por:
w p = I pi2 R p x10 3 kW/km

i =1
(9.8)
Donde:
n = nmero de cables para los que se calculan las prdidas
Ipi2 = corriente que circula por la pantalla de cada cable de acuerdo con la tabla 9.3. Ntese
que de esta tabla se obtiene directamente el valor del cuadrado de la corriente Ip
99

En trminos de unidades de energa, las prdidas en las pantallas estn dadas para los cables del
sistema de la siguiente manera:
W p = w p LHF p kW-h/ao
(9.9)
Donde:
wp = prdidas evaluadas con la ecuacin 9.8, kW/km
L = longitud del circuito en km
H y Fp definidas de la misma manera que para las prdidas en el conductor
Tabla 9.3 Formulario para clculo de corrientes que circulan por las pantallas
I
MONOFASICA
II
EQUILATERA
A
S
V
DOBLE CIRCUITO
IV
PLANA
CONFIGURACION
III
RECTANGULAR
A
B
C
S
B
S
S
A
VI
DOBLE CIRCUITO
C
S
B
B
S
S
C
C
S
PANTALLAS A TERRIZADAS EN DOS O MAS PUNTOS
X
R p + X m2
X
R p + X m2
( P 2 + 3Q 2 ) + 2 3 ( P Q ) + 4
4( P 2 + 1)(Q 2 + 1)
I p2 2
=
I2
X m2
R p + X m2
X m2
R p + X m2
1
(Q 2 + 1)
X m2
R p + X m2
( P 2 + 3Q 2 ) 2 3 ( P Q) + 4
4( P 2 + 1)(Q 2 + 1)
X m2
R p + X m2
P2 + Q2 + 2
2( P 2 + 1)(Q 2 + 1)
I p21
I2
I p2 3
I2
2
m
2
I P21 + I P2 2 + I P2 3 I promedio
=
=
2
3I
I2
P=
Rp
Y
Q=
Rp
Z
2
m
Y=
Xm
Z=
Xm
S
X m = 2f 2 x10 4 Ln ;
r0
A 60 Hz en ohm/km:
Xm +
2
Xm
6
(X m + a)
a
Xm
3
a = 2f 2 x10 4 Ln(2);
S
X m = 0.0754 Ln ;
r0
a = 0.0523;
Xm + a +
2
a b
Xm +
3 6
Xm + a
2
a b
Xm +
3 6
b = 2f 2 x10 4 Ln(5)
b = 0.1214
Donde:
I = corriente que circula en el conductor de los cables, en amperes
Ipi = corriente que circula por la pantalla de la fase i, en amperes. Los subndices 1, 2
y 3 corresponden a las fases A, B y C respectivamente
S = separacin entre centros de cables, en mm
r0 = radio medio de pantalla metlica, en mm
El problema se reduce, pues, a evaluar la magnitud de las corrientes inducidas; problema que, por
otra parte, se complica por los efectos de induccin de los dems cables del sistema.
La complejidad de los efectos inductivos se puede simplificar mediante desarrollos matemticos
que nos permiten suponer una resistencia efectiva (RE) de la pantalla, tal que, al ser multiplicada por el
cuadrado de la corriente en el conductor, se obtengan directamente las prdidas en la pantalla o
cubierta metlica.
100

Para el caso de dos cables monopolares en circuito monofsico, o tres de circuito trifsico en
distribucin triangular equiltera, separados una distancia S, la resistencia efectiva RE est dada por:
RE =
X m2 R p
X m2 + R p2
ohm/km
(9.10)
Siendo Xm y Rp la reactancia inductiva mutua y la resistencia de la pantalla, respectivamente

(ecuacin 6.7 y tabla 6.5).
En el caso de cables multiconductores con pantalla comn, generalmente las corrientes inducidas
son pequeas, ya que la pantalla o cubierta circunda a todos los conductores, y los efectos inductivos
de la corriente en un conductor son neutralizados casi por completo por los efectos de las corrientes
en los dems conductores. Sin embargo, para conductores de secciones mayores y corrientes
elevadas, la neutralizacin no es completa y existen prdidas apreciables en la pantalla.
Para cables tripolares con conductores redondos, la resistencia efectiva RE se puede calcular con:
4260S 2 6
x10
RE =
ohm/km
R r2
p 0
(9.11)
Donde S, a su vez, est dada por:
S=
1
(d + 2t )
3
Siendo:
d = dimetro del conductor en cm
t = espesor de aislamiento en cm
Rp = resistencia de la pantalla en ohm/km
r0 = radio medio de la pantalla o cubierta en cm
Para conductores sectoriales se puede obtener el valor de S multiplicando el dimetro d del
conductor redondo de seccin equivalente por 0.84. La resistencia efectiva RE debe ser
cuidadosamente distinguida de la resistencia aparente RA.
En tanto que esta ltima, si se combina de manera adecuada con la reactancia inductiva aparente
XA, nos permite calcular con exactitud, en trminos de la corriente en el conductor, la impedancia de la
lnea, la cada de tensin, la regulacin, etc. La resistencia efectiva, por el contrario, debe ser
empleada en evaluaciones de prdidas en la pantalla y clculos relacionados con la capacidad de
conduccin de corriente del conductor. Esta corriente no es constante y vara de acuerdo con el ciclo
diario de carga; variacin que se resume en el factor de carga (Fc) del sistema. El factor de carga es la
razn de la corriente promedio a la corriente mxima que se presenta en el ciclo diario (fig. 9.1).
Fc =
I mx.
Fig. 9.1
Representacin
del factor de carga
I prom.
I mx.
I prom.
101

Las prdidas sern entonces funcin de esta variacin de corriente y estarn ligadas al factor de
carga por el llamado factor de prdidas Fp que se calcula con la siguiente ecuacin:
Fp = 0.3Fc + 0.7 Fc
(9.11)
El factor de prdidas afecta directamente a las prdidas en el conductor (Wc) y en las pantallas
(Wp); no as a las prdidas en el dielctrico, ya que stas son funcin del cuadrado de la tensin de
operacin y se presentan en todo el cable energizado, aunque no est conectada carga alguna. Para
totalizar las prdidas, se debern considerar, pues, ciclos diarios de operacin; generalmente las
prdidas totales se toman en cuenta segn periodos anuales, por lo que la expresin para evaluar
prdidas en el periodo anual quedara:
Wt = (wc + w p )Fp + wd LNH
kW-h/ao
Donde:
wc = prdidas en el conductor, kW/km
wp = prdidas en la pantalla, kW/km
wd = prdidas en el dielctrico, kW/km
Fp = factor de prdidas
L = longitud del circuito, km
N = nmero de cables en el sistema
H = horas de operacin en el ao
En trminos econmicos, bastar con multiplicar el precio del kW-h por el producto obtenido, para
saber el costo de las prdidas en el sistema.
Wt = Wc + W p + Wd
kW-h/ao
Donde:
Wt = prdidas totales del sistema en kW-h/ao
9.4 Seleccin del Calibre Econmico

Las prdidas identificadas en los incisos 9.1, 9.2 y 9.3, evaluadas en trminos econmicos y sumadas
a los costos por mantenimiento, representan los costos totales de operacin de un sistema, por lo que
a los cables se refiere.
Para una carga determinada existe una seccin o calibre mnimo aceptable. Secciones mayores a
este mnimo producirn menos prdidas y, en consecuencia, menores costos de operacin. Por otra
parte, el calibre mnimo representa los menores costos iniciales, y las secciones mayores darn lugar
a un incremento en tales costos. Se debe utilizar esta relacin (fig. 9.2) para seleccionar el tamao del
conductor que presente mayores ventajas econmicas.
Costo Total
Fig. 9.2
Costos iniciales
vs. costos de las
prdidas
Costo
Costo mnimo
Costos iniciales
Costos de energa
Seccin del conductor
102

Costo de las prdidas
Los costos de los energticos se han incrementado en forma dramtica en los ltimos aos, por lo
que, a nivel mundial, se observa un inters especial en las polticas de conservacin de energa y
eficiencia de los sistemas de potencia.
En los cables de potencia, el calor generado es energa perdida y representa el costo en que se
incurre por transmitir energa. Conforme la temperatura del conductor se incrementa, este costo
aumenta.
Existe una relacin inversa entre las prdidas en el conductor y la seccin del mismo. El
incremento de la seccin conduce a prdidas menores, debido a que presenta una resistencia
elctrica menor, tanto por el aumento de rea conductora como por la menor temperatura de
operacin. Sin embargo, hay una relacin directa entre los costos iniciales y la seccin del conductor.
La curva del costo total (CT), figura 9.2, se expresa como la suma de los costos iniciales (CI) ms
los costos de operacin (energa perdida) en la vida til del cable. Se presenta el mnimo de la curva
cuando el cambio en los costos totales, al cambiar el calibre, es cero.
Anlisis econmico
Los costos de operacin se dan en forma continua en la vida til del cable, por lo que el anlisis
econmico se debe realizar considerando que los egresos se realizan en tiempos diferentes.
Las tcnicas de anlisis valor presente nos permiten comparar los egresos que se realizan a
travs del tiempo respecto a una base comn, que es el tiempo presente.
El valor del tiempo se refleja en el inters ganado por nuestro capital. Un peso de ahora genera
intereses que conducen a un incremento en pesos para el futuro; de igual manera, un peso en el
futuro se deber descontar para obtener su valor en el presente. Por ejemplo: un peso a un ao de
distancia equivale a 91 centavos de hoy, aplicando una tasa de inters del 10%.
Los costos de las prdidas en los cables crean anualidades, que son una serie de pagos
realizados en un periodo.
Para comprender el concepto de valor presente de una anualidad, supongamos que se ofrecen las
siguientes alternativas: una anualidad de tres aos a razn de 1000 pesos anuales o una suma global
en la actualidad. No necesitamos el dinero en los prximos tres aos, por lo que se acepta la
anualidad y se depositan los ingresos en una cuenta de ahorros que rinde un 20% de inters. De qu
cantidad tendra que ser la suma del pago global para que, en la actualidad, fuera equivalente a la
anualidad? La ilustracin de la figura 9.3 ayuda a explicar el problema.
Valor presente
de los pagos
833
694
579
Total 2106
Fig. 9.3 Valor presente de una anualidad
103

El valor presente de la anualidad del ao 1 a un inters i es de 1000[1/(1+I)]; del segundo es de
1000[1/(1+i)2], y as sucesivamente. Al definir el valor actual de la anualidad de n aos como An,
podemos escribir la siguiente ecuacin.
1
1
1
+
+ +
An = R
2
(1 + i )n
1 + i (1 + i )
(1 + i )n 1
1 (1 + i ) n
R
=
= R
= RA
n
i
i(1 + i )
(9.12)
Siendo:
R = pago total anual
i = inters por cada periodo
n = nmero de periodos
A = factor de inters de la anualidad
Del ejemplo podemos observar que el valor presente de la anualidad de 3000 pesos, tomando una
tasa de inters del 20%, es de 2106 pesos.
Finalmente, el clculo del costo total, combinacin del costo inicial ms el costo de operacin, es a
travs de la frmula:
CT = CI + AEP pesos
Donde:
E = prdidas en el cable, kW-h/ao
P = precio estimado de la energa elctrica, $/kW-h
A = factor de inters de la anualidad definido anteriormente
(9.13)
Inflacin
La inflacin distorsiona el valor del dinero en el tiempo y tiende a reducir la tasa de inters efectiva.
Por ejemplo, para una tasa de inters del 14% y una inflacin del 10% anual, el inters efectivo es
cercano al 4%.
Mientras ms bajo es el valor de la tasa de inters efectiva ms alto es el valor presente del costo
de las prdidas.
Vida del cable
El nmero de periodos para los que se debe efectuar el anlisis econmico es funcin del nmero de
aos en que se espera opere en forma satisfactoria el cable. Decir cul es la vida til del cable resulta
difcil; se han encontrado instalaciones de cables de media tensin con ms de 50 aos de servicio;
sin embargo, de acuerdo con las disposiciones de la Ley del Impuesto sobre la Renta (art. 45), la
depreciacin anual autorizada para equipos elctricos utilizados en la distribucin de energa elctrica
es del 3%; por lo que, para efectos de clculos econmicos, se puede estimar una vida de 33 aos
para los cables de energa.
Aproximaciones para la seccin econmica
La seleccin del calibre econmico slo se logra mediante la comparacin de los costos iniciales,
prdidas, etc., de distintas secciones; comparacin que resulta sencilla si tenemos acceso a
computadoras; sin embargo, este es el caso general, por lo que debemos reducir al mnimo el nmero
de comparaciones.
104

En un clculo aproximado, se puede definir la seccin econmica haciendo las siguientes
consideraciones:
A) La mayor parte de las prdidas se producen en el conductor.
B) Las prdidas en pantalla y dielctrico sufren pequeas variaciones al considerar distintos
calibres.
C) Las variaciones de precios para una tensin determinada estn ligadas a la seccin
conductora y se pueden aproximar por una recta de pendiente G (fig. 9.2) que cruza el eje de
las ordenadas en un punto D que es variable, conforme a los precios del mercado. Defnase el
valor de G de la siguiente manera:
D2 D1
S 2 S1
G=
(9.14)
Siendo D2 y D1 los precios de los calibres S2 y S1, respectivamente.

Bajo estas consideraciones, la ecuacin 9.13 se puede aproximar de la siguiente manera:
CT = (DL + GSL ) +
I 2 nHPF p AL(1x10 3 )
S
(9.15)
Derivando con respecto a S e igualando a cero para encontrar el mnimo de la curva del costo
total (CT), tenemos:
0 = GL
I 2 nHPFp AL(1x10 3 )
S2
(9.16)
Y la seccin econmica se obtiene despejando S de 9.16:
Se = I
Con:
Se =
I =
=
n =
H =
Fp =
P =
A =
G =
L =
nHPFp A(1x10 3 )
G
(9.17)
seccin econmica del conductor en mm2

corriente nominal en amperes
resistividad del material del conductor a la temperatura de operacin* en ohm-mm2/km
nmero de cables activos del sistema
nmero de horas de operacin en un ao
factor de prdidas
precios de la energa en $/kW-h
factor de inters
pendiente de la recta precios vs. rea
longitud del circuito
* La temperatura de operacin que se debe considerar para cables VULCANEL es de 70 C y de papel impregnado de 65 C.
Observaciones
Es importante hacer notar que la seccin econmica es independiente de la longitud del circuito y
se obtiene en forma aproximada, ya que, por las siguientes razones, se incurre en un error
depreciable:
-
No se considera el incremento en la resistencia del conductor por el efecto de la corriente alterna.

No se consideran las prdidas en pantallas y aislamiento.
105

-
Los precios de los cables se describen grficamente mediante una recta.

La seccin econmica resulta por lo general de mayor rea que la requerida por la corriente
nominal y se supone que la temperatura del conductor estar por abajo de la mxima de
operacin.
No se considera la inflacin.
9.5 Ejemplo
Se dar suministro a una fbrica, la cual trabaja a plena carga y se desconecta ocasionalmente, en 23
kV. La fbrica requiere de 10 MVA para satisfacer sus necesidades y la subestacin se encuentra a
100 m de la alimentacin. Calcular las prdidas anuales en kW-h/ao si el cable seleccionado es un
VULCANEL EP, 25 kV, calibre 4/0 AWG, conductor de cobre. El tipo de instalacin ser en
configuracin trbol y directamente enterrado, la temperatura ambiente del terreno es de 25 C, y su
resistividad trmica de 120 C-cm/W con el 75% de factor de carga. Calcular tambin el calibre
econmico.
SOLUCIN
La corriente es:
I=
10000
= 251 A
3 23
( )
De las grficas de corriente (grfica 10.2) y para las condiciones supuestas, el calibre 4/0 AWG
conducir 350 A. Aplicando el mtodo de clculo para la resistencia a la corriente alterna descrito en la
seccin 5.3 obtenemos que:
Rca = 0.210 ohm/km, a 90 C
I. Clculo de las prdidas:
1) Prdidas en el conductor:
kW
(ecuacin 9.1)
km
kW
wc = 2512 (0.210)(1x10 3 ) = 13.23
km
wc = I 2 Rca (1x10 3 )
En trminos de energa:
Wc = wc LNHF p
kW h
(ecuacin 9.2)
ao
Fp = 0.3(0.75) + 0.7(0.75) = 0.619

2
Wc = 13.23(0.1)(3)(8000 )(0.619 ) = 19654.49

Wc = 19.654
106
MW h
ao
kW h
ao
2) Prdidas en el dielctrico:
wd = 2fCE 02 tan (1x10 3 )
C=
kW
(ecuacin 9.4)
km
F
0.0241SIC
(1x10 6 )
km
d
log a
dc
(ecuacin 9.4)
De la tabla 9.2 y para EP

SIC = 2.6
tan = 1.5%
da = 26.8 mm
dc = 13.3 mm
C=
0.0241(2.6)
F
(1x106 ) = 2.059x107
km
26.8
log
13.3
C = 0.206
E0 =
F
km
25
= 14.43kV
3
al neutro
)(
wd = 2 (60 ) 2.059 x10 7 14430 2 (0.015)(1x10 3 ) = 0.242
kW
km
Wd = wd LNH (ecuacin 9.5)

Wd = 0.242(0.1)(3)(8000 ) = 580.8
kW h
ao
3) Prdidas en la pantalla:
w p = I p2 R p 1x10 3
) kW
km
(ecuacin 9.6)
La Ip para cables en configuracin trbol est dada por (tabla 9.3):
I p2 = I 2
X m2
(tabla 9.3)
R p2 + X m2
107
S ohm
X m = 0.0754 Ln
(ecuacin 6.7)
r0 km
ohm
3.43
X m = 0.0754 Ln
= 0.0624
km
1.50
De la tabla 6.5:
Rp =
1.07
ohm
2
0.7854nd km
ohm mm 2
= 0 (1 + (t 20))
km
ohm mm 2
km
ohm
= 4.96
km
= 17.241(1 + 0.00393(85 20)) = 21.645

R p = 21.645
I p2 = 2512
1.07
0.7854(9) 0.8132
0.0624 2
= 9.97 A 2 I p = 3.16 A
2
2
4.96 + 0.0624
w p = 3.16 2 (4.96 ) 1x10 3 = 0.0495
kW
km
WP = wP LNHFp
kW h
(ecuacin 9.9)
ao
WP = 0.0495(0.1)(3)(8000)(0.619) = 73.54
kW h
ao
4) Prdidas totales en kW.h/ao:
Wt = Wc + Wd + W p
Wt = 19654.49 + 580.8 + 73.54 = 20308.83
kW h
ao
II. Clculo del calibre econmico:

Para este caso se considera un tiempo de depreciacin igual a 33 aos, costo de la energa
elctrica $0.20/kW.h y una tasa de inters del 15% (sin inflacin).
108
Se = I
nHPFp A(1x10 3 )
G
n
(
1 + i) 1
A=
n
i (1 + i )
(ecuacin 9.17)
(ecuacin 9.12)
33
(
1 + 0.15) 1
A=
33
0.15(1 + 0.15)
= 6.60
A partir de los precios obtenidos por los fabricantes en $/km:
G=
199650 69540
$
= 652.18
253 53.5
km mm 2
(ecuacin 9.14)
La resistividad del cobre a 70 C:
Cu
ohm mm 2
= 20.63
km
La seccin econmica ser entonces:
S e = 251
20.63(3)(8000)(0.20)(0.619)(6.6)(1x10 3 )
652.18
S e = 197.7 mm 2
La seccin normalizada ms prxima a la calculada es de 203 mm2 equivalente a un
calibre 400 kCM.
109
Captulo 10
Capacidad de Conduccin de
Corriente (Ampacidad)
En esta seccin se dan los fundamentos del clculo de la capacidad de conduccin de corriente de
cables basados en el mtodo de NeherMc Grath (J.H. Neher and M. H. Mc Grath The Calculation of
the Temperature Rise and Load Capability of Cable Systems Paper 57-660 AIEE Insulated
Conductors Commitee, USA, 1957). En este mtodo se considera que todos los cables en una
instalacin son iguales y transmiten la misma corriente.
El problema de la determinacin de la capacidad de conduccin de corriente (ampacidad) en
cables de energa es un problema de transferencia de calor.
El calor es generado en el conductor (por la corriente que pasa a travs de l) en el aislamiento
(por estar sometido a un potencial elctrico), en la pantalla metlica (por la corriente que pasa a travs
de ella cuando est aterrizada en dos o ms puntos) y en los ductos cuando stos son conductores
(en caso de ser metlicos, por la corriente que pasa a travs de ellos; o en caso de ser
ferromagnticos, por histresis). Este calor se debe disipar al medio ambiente a travs de las
resistencias trmicas del cable y del medio que lo rodea. El calor que se puede generar est limitado
por la temperatura mxima que puede alcanzar el conductor para evitar la degradacin acelerada del
aislamiento. Como el calor generado es funcin de la corriente que circula en el conductor, la
temperatura mxima permisible de operacin en el conductor determina la corriente que puede
transmitir el cable.
10.1 Ley de Ohm Trmica

La transferencia de calor en estado estable (cuando no existe absorcin de calor en los elementos del
sistema) se puede expresar con la siguiente ecuacin, que por su analoga con la ley de Ohm elctrica
se le llama ley de Ohm trmica (ver figura10.1):
T = wRt
(10.1)
Donde:
T = diferencia de temperatura a travs del medio, en C. Es anlogo al voltaje en la ley de
Ohm
w = calor transmitido a travs del medio en el que existe una diferencia de temperatura,
en W. Es anlogo a la corriente elctrica
Rt = resistencia trmica del medio, en C/W. Es anloga a la resistencia elctrica
111
Fig. 10.1
Ley de Ohm trmica
T1
Rt
T2
=T1- T2
La resistencia trmica en materiales slidos planos est dada por la siguiente frmula (ver figura 10.2):
Rt = t
e
S
(10.2)
Donde:
Rt = resistencia trmica del material, en C/W
t = resistividad trmica del material, en C-m/W
e = espesor del material, en m
S = rea de la seccin transversal del material, en m2
S
w
Fig. 10.2
Resistencia trmica en
materiales slidos
planos
T1
Rt
T2
e
=T1- T2
La resistencia trmica en materiales slidos cilndricos en los que el calor fluye en forma radial
est dada por la siguiente frmula (en la figura 10.3 se muestra la deduccin de esta frmula):
Rt =
t d a
ln
2l d
(10.3)
O por unidad de longitud:
Ra =
112
t d a
ln
2 d
(10.4)

Donde:
Rt =
Ra =
t =
l =
da =
d=
resistencia trmica del cilindro, en C/W

resistencia trmica del cilindro por unidad de longitud, en C-m/W
resistividad trmica del material, en C-m/W
longitud del cilindro, en m
dimetro exterior del cilindro, en mm
dimetro interior del cilindro, en mm
Rt = t
dx
2xl
ra dx
Rt = t
r 2lx
r
Rt = t ln a
2l r
dRt = t
Fig. 10.3
Resistencia trmica
en materiales slidos
cilndricos en los que
el calor fluye en forma
radial
dx
r
da d
e
S
ra
Rt =
t d a
ln
2l d
Resistencia trmica por

unidad de longitud (Ra):
Ra =
t d a
ln
2 d
10.2 Flujo de Calor en Cables

Como se dijo anteriormente, las fuentes de calor para el calculo de la capacidad de conduccin de
corriente de un cable son el conductor, el aislamiento, la pantalla metlica (cuando est aterrizada en
dos o ms puntos), y el ducto (cuando sea conductor). El calor generado por cada una de estas
fuentes tiene que atravesar diferentes resistencias para llegar al medio ambiente. En la figura 10.4 se
muestran las resistencias trmicas que debe atravesar el calor generado en el conductor, en la
pantalla metlica y en el ducto. En la figura 10.5 se muestran las resistencias trmicas que debe
atravesar el calor generado en el aislamiento. El calor generado en el aislamiento se produce en todo
su volumen, sin embargo, se puede demostrar que se puede considerar que todo el calor generado en
el aislamiento es producido por una sola fuente colocada a la mitad de la resistencia de aislamiento,
como se muestra en la figura 10.5.
Ta
Tc
Fig. 10.4
Flujo del calor
generado en
el conductor,
la pantalla
metlica y el
ducto
Ri
pantalla
Rsc
ducto
Re
we
conductor
ambiente
wp
wc
113
Ta
Tc
Fig. 10.5
Flujo del calor
generado en
el aislamiento
Ri / 2
pantalla
Rsc
conductor
ducto
wd
Re
ambiente
El significado de las variables en las figuras 10.4 y 10.5 es el siguiente:

Tc = temperatura del conductor, en C
Ta = temperatura del ambiente, en C. Para cables subterrneos esta temperatura es la
del terreno a la profundidad de instalacin
Ri = resistencia trmica de aislamiento por unidad de longitud, en C-m/W
Rsc = resistencia trmica entre la pantalla metlica y el ducto por unidad de longitud,
en C-m/W
Re = resistencia trmica entre el ducto y el ambiente por unidad de longitud,
en C-m/W
wc = calor generado en el conductor por unidad de longitud, en W/m
wp = calor generado en la pantalla por unidad de longitud, en W/m
we = calor generado en el ducto por unidad de longitud, en W/m
wd = calor generado en el aislamiento por unidad de longitud, en W/m
10.3 Incremento de Temperatura entre el Conductor y el Ambiente

El incremento de temperatura del conductor al ambiente puede ser considerado como compuesto de
dos partes: la primera, producida por calor generado por la circulacin de corriente o efecto Joule (I2R)
en el conductor, la pantalla metlica y el ducto; y la segunda, producida por el calor generado en el
aislamiento, de acuerdo con la siguiente ecuacin:
Tc Ta = Tc + Td
(10.5)
Donde:
Tc = temperatura del conductor, en C
Ta = temperatura del ambiente, en C. Para cables subterrneos esta temperatura es la
del terreno a la profundidad de instalacin
Tc = incremento de temperatura en el conductor debido al calor generado por el paso de
corriente en el conductor, la pantalla metlica y el ducto, en C
Ta = incremento de temperatura en el conductor debido al calor generado en el aislamiento,
en C
Si expresamos el calor generado en la pantalla metlica y el ducto en funcin del calor generado
en el conductor, tenemos:
Tc = wc (Ri + qs Rsc + qe Re )
(10.6)
Donde:
qs = es la razn de la suma de las prdidas en el conductor y la pantalla metlica entre las
prdidas en el conductor:
qs =
wc + w p
wc
(10.7)
qe = es la razn de la suma de las prdidas en el conductor, la pantalla metlica y el ducto

entre las prdidas en el conductor:
qe =
wc + w p + we
wc
Los dems trminos significan lo mismo que en las ecuaciones y figuras anteriores.
114
(10.8)

La carga transmitida por un cable vara en ciclos cuyo periodo generalmente es de un da. Estos
ciclos se pueden representar por un factor de carga Fc, y un factor de prdidas Fp, como se mencion
en el captulo 9. De acuerdo con el captulo 9, en trminos del factor de carga, el factor de prdidas se
puede expresar como:
F p = 0.3Fc + 0.7 Fc2
(10.9)
Para evaluar el incremento de temperatura entre el conductor y el ambiente, en el caso de cables

instalados de forma subterrnea, tomando en cuenta la variacin de la corriente o la carga diaria, se
puede considerar que la carga mxima del ciclo diario disipa calor a travs de las resistencias
trmicas, pero se considera que la ltima parte del circuito trmico, a partir de un dimetro Dx, se
reduce por un factor Fp, como se indica en la siguiente ecuacin:
Tc = wc (Ri + q s Rsc + qe (Rex + Fp Rxa ))
(10.10)
Donde:
Rex = resistencia trmica desde el ducto hasta un dimetro Dx que es donde comienza la
reduccin del la resistencia exterior en un factor Fp, en C-m/W
Rxa = resistencia trmica afectada por el factor Fp, desde el dimetro Dx hasta el ambiente,
en C-m/W
Para el caso de cables y ductos al aire, debido a que la capacidad de almacenamiento trmico del
sistema es baja, no se considera una reduccin en la resistencia trmica de la ltima parte del circuito
trmico, es decir, se considera para estos casos que Fp = 1 en la ecuacin 10.10.
Cuando se instalan juntos varios cables en la tierra o en un banco de ductos, cada cable va a
producir calentamiento en los dems cables del sistema. Para un sistema que contenga N cables
esto se puede considerar modificando la ecuacin 10.10 de la siguiente manera:
Tc = wc (Ri + q s Rsc + q e (Rex + F p R xa + ( N 1) R pa ))

Tc = wc (Ri + qs Rsc + qe Re ')
(10.11)
(10.12)
Donde:
(N-1)Rpa = efecto del calentamiento trmico de los N-1 cables del sistema que calientan al cable
del que se desea determinar la capacidad de conduccin de corriente, en C-m/W
Re = resistencia trmica efectiva entre el ducto y el ambiente que considera el efecto de
los ciclos diarios de calentamiento y el calentamiento mutuo de los cables en el
sistema, en C-m/W
El incremento de temperatura en el conductor debido al calor generado en el aislamiento se puede
expresar con la siguiente frmula:
Td = wd Rda '
(10.13)
Donde:
Td = incremento de temperatura en el conductor debido al calor generado en el aislamiento,
en C
wd = calor generado en el aislamiento por unidad de longitud, en W/m
Rda = resistencia trmica efectiva, en C-m/W. Esta resistencia es igual a:
Rda ' =
Ri
+ Rsc + Red '
2
(10.14)
115

Donde:
Ri = resistencia trmica de aislamiento por unidad de longitud, en C-m/W
Rsc = resistencia trmica entre la pantalla metlica y el ducto por unidad de
longitud, en C-m/W
Red = resistencia trmica efectiva entre el ducto y el ambiente que considera el
calentamiento mutuo de los cables en el sistema, en C-m/W. En esta
resistencia no se considera el efecto de los ciclos diarios de calentamiento, es
decir, se considera el factor de prdidas igual a la unidad, ya que las prdidas
en el dielctrico son constantes y no dependen del ciclo de carga del cable
Red ' = Re + ( N 1) R pa
(10.14A)
Donde:
(N-1)Rpa = efecto del calentamiento trmico de los N-1 cables del sistema que
calientan al cable del que se desea determinar la capacidad de
conduccin de corriente, en C-m/W
Re = resistencia trmica entre el ducto y el ambiente por unidad de
longitud, en C-m/W
10.4 Clculo de la Capacidad de Conduccin de Corriente

La temperatura mxima en operacin continua del conductor est limitada por la temperatura mxima
que soporta el aislamiento. Como se dijo anteriormente esto limita la mxima corriente que puede
transmitir el cable.
El calor generado en el conductor por el paso de la corriente (efecto Joule) se puede expresar con
la siguiente frmula:
wc = I 2 R
(10.14)
Donde:
I = corriente elctrica que circula por el conductor, en A
R = resistencia del conductor en corriente alterna a la temperatura mxima de operacin
del conductor, en ohm/m. Para el clculo de esta resistencia, consultar el captulo 5
(en dicho captulo se calcula en unidades de ohm/km, y hay que dividir este valor
entre 1000 para pasarlo a ohm/m)
Tomando en cuenta esto, vamos a modificar la ecuacin 10.12 de acuerdo con lo siguiente:
Tc = I 2 R(Ri + q s R sc + q e Re ')
(10.15)
Combinando la ecuacin 10.15 con la 10.5 tenemos:
Tc Ta = I 2 R(Ri + q s Rsc + qe Re ') + Td
(10.16)
Despejando la corriente:
I=
116
Tc (Ta + Td )
R(Ri + q s Rsc + qe Re ')
(10.17)
10.5 Clculo de Prdidas y Parmetros Asociados

10.5.1 Prdidas en las Pantallas o Cubiertas Metlicas
Vamos a expresar el valor de qs (razn de la suma de las prdidas en el conductor, la pantalla
metlica y el ducto entre las prdidas en el conductor), indicado en la ecuacin 10.7, de la siguiente
manera:
qs =
wc + w p
wc
= 1+
wp
wc
= 1+ p
(10.18)
Donde:
p = razn de prdidas, o calor generado, en la pantalla entre las prdidas del conductor,
sin unidades
La razn de las prdidas en la pantalla entre las prdidas del conductor p se divide en dos partes:
la debida a las prdidas producidas por corrientes circulantes p y la debida a las prdidas producidas
por corrientes de eddy p, de acuerdo con la siguiente ecuacin:
p = p '+ p ' '
(10.19)
Las prdidas por corrientes de eddy slo existen en cables con cubiertas o pantallas metlicas que
cubren la circunferencia completa del cable, como en el caso de las cubiertas de plomo. Para cables
con pantallas metlicas de alambres no existen prdidas por corrientes de eddy.
La razn de prdidas en la pantalla por corrientes circulantes p se calcula con las siguientes
frmulas:
Cables monoconductores en formacin triangular equidistante o sistema de dos cables
(bifsico)
A
B
A
S
Formacin triangular
Sistema de dos cables
Fig. 10.6 Cables en formacin triangular equidistante o dos cables (bifsico)

(S = separacin entre centros de cables y A, B y C son las fases)
Para este caso tenemos que por simetra p es igual para todas las fases A, B y C (ver figura
10.6):
p '=
Rp
Rp
1 +
Xm
(10.20)
117

Donde:
del conductor, en ohm/m. Para el clculo de esta resistencia, consultar el captulo 5,
Rp = resistencia elctrica de la pantalla o cubierta metlica, en ohm/m. Para el clculo,
ver el captulo 6, tabla 6.5 (en dicha tabla se calcula en unidades de ohm/km, y hay
que dividir este valor entre 1000 para pasarlo a ohm/m)
Xm = reactancia inductiva mutua de las pantallas y los conductores, en ohm/m. Para el
clculo ver captulo 6, ecuacin 6.7 (en dicha ecuacin se calcula en unidades de
ohm/km, y hay que dividir este valor entre 1000 para pasarlo a ohm/m)
Cables monoconductores en formacin plana equidistante
B
S
C
S
Fig. 10.7 Cables en formacin plana equidistante

(S = separacin entre centros de cables y A, B y C son las fases)
Para este caso tenemos que p es diferente para cada fase y se calcula con las siguientes
frmulas:
Fase A:
Fase B:
Fase C:
pA ' =
R p P 2 + 3Q 2 + 2 3 (P Q ) + 4
R
4 P2 +1 Q2 +1
(10.21)
pB ' =
Rp 1
R Q 2 + 1
(10.22)
pC ' =
R p P 2 + 3Q 2 2 3 (P Q ) + 4
R
4 P2 +1 Q2 +1
)(
)(
(10.23)
Donde:
P=
Rp
Q=
Y = Xm + a
Rp
Z
Z = Xm
a
3
a = 2f 2 x10 7 ln(2)
f = frecuencia del sistema (60 Hz)
Los dems trminos tienen el mismo significado que en la ecuacin 10.20
La razn de las prdidas en la pantalla entre las prdidas del conductor debida a las prdidas
producidas por corrientes de eddy p, se calcula de acuerdo con las siguientes ecuaciones:
118

Cables monoconductores con las pantallas aterrizadas en un solo punto
p ''=
D pm
2S
3R p
5 D
1 + pm
12 2S
R 1.58 x10 6 R
p
1 2S
+
5 D pm
(10.24)
Donde:
Rp = resistencia elctrica de la pantalla o cubierta metlica, en ohm/m. Para el clculo
ver el captulo 6, tabla 6.5 (en dicha tabla se calcula en unidades de ohm/km, y hay
del conductor, en ohm/m. Para el clculo de esta resistencia consultar el captulo 5
Dpm = dimetro medio de la cubierta o pantalla metlica, en mm:
D pm =
D p + D pi
(10.25)
Donde:
Dp = dimetro externo de la cubierta o pantalla metlica, en mm
Dpi = dimetro interno de la cubierta o pantalla metlica, en mm
Cables monoconductores con las pantallas aterrizadas en dos o ms puntos
p ''=
3R p
D pm
2S
5 D
1 + pm
12 2S
R 1.58 x10 6 R
p
1 2S
+
5 D pm
R p2
2
2
R p + X m
(10.26)
Donde los trminos significan lo mismo que en las ecuaciones anteriores.

Cables trifsicos con cubierta o pantalla metlica comn a las tres almas
2
4
8
2s
2s
2s
D
D
D
3R p
pm
pm
pm
+
+
p '' =
2
2
2
6
6
R 1.58 x10 6 R
1
.
58
10
1
.
58
10
x
R
x
R
p
p
p
+ 1 4
+ 1 16
+ 1

f
f
f
Donde:
s = distancia entre el centro efectivo de corriente del conductor y el eje del cable, en mm:
para conductores redondos:
s = 1.155T + 0.58Dc
para conductores sectoriales compactos:
s = 1.155T + 0.60 Hs
(10.27)
(10.28)
(10.29)
119

Donde:
T = Espesor de aislamiento incluyendo semiconductores y pantalla
individual, en caso que existan, en mm
Dc = Dimetro del conductor metlico, en mm
Hs = Altura del sector medida en forma radial, en mm
10.5.2 Prdidas en los ductos metlicos
Vamos a expresar el valor de qe (razn de la suma de las prdidas en el conductor, la pantalla
metlica y el ducto entre las prdidas en el conductor), indicado en la ecuacin 10.8, de la siguiente
manera:
qe =
wc + w p + we
wc
= 1+
wp
wc
we
= 1 + p + e
wc
(10.30)
Donde:
p = razn de prdidas, o calor generado, en la pantalla entre las prdidas del conductor,
sin unidades
e = razn de prdidas, o calor generado, en el ducto metlico entre las prdidas del
conductor, sin unidades
La razn de prdidas en el ducto metlico entre las prdidas del conductor e se calcula con las
siguientes frmulas dependiendo del agrupamiento de los cables y del tipo de ducto:
Tres cables monoconductores (tres fases) dentro de un ducto metlico no magntico
2
4
2s
2s
Ddm
Ddm
3Rd
e =
+
R 1.58 x10 6 R 2
1.58 x10 6 Rd
d
+
1
4

f
f
+
2
2
1.58 x10 6 Rd
+ 1
+ 1 16
2s
Ddm
(10.31)
Donde:
Rd = resistencia elctrica del ducto metlico, en ohm/m. Esta resistencia se puede
calcular como si el ducto metlico fuera una pantalla metlica, como se indica en el
captulo 6, tabla 6.5 (en dicha tabla se calcula en unidades de ohm/km, y hay
Ddm = dimetro medio del ducto metlico, en mm:
Ddm =
s=
Dd D p
2
Dde + Dd
2
(10.32)
Donde:
Dde = dimetro externo del ducto metlico, en mm
Dd = dimetro interno del ducto metlico, en mm
(10.33)
Donde:
Dp = dimetro externo de la cubierta o pantalla metlica, en mm
120

Un cable trifsico dentro de un ducto metlico magntico
e =
0.0606s 0.00453Dd
0.3048 x10 6 R
(10.34)
Donde:
Dd = dimetro interno del ducto metlico, en mm
s = distancia entre el centro efectivo de corriente del conductor y el eje del cable, en mm
(ver ecuaciones 10.28 y 10.29)
La ecuacin 10.34 aplica para ductos de acero; en el caso de ductos de hierro el valor de e se
obtiene multiplicando el resultado de esta ecuacin por 0.8.
Es importante mencionar que el efecto piel y el de proximidad, empleados para calcular la
resistencia en corriente alterna, y la razn de las prdidas en la pantalla entre las prdidas del
conductor p, obtenidas como se indica en este captulo, se deben multiplicar por 1.7, para tomar en
cuenta los efectos magnticos, cuando las tres fases van dentro de un ducto o tubo con propiedades
de ferromagnetismo.
Tres cables monoconductores (tres fases) dentro de un ducto metlico magntico
cables en formacin triangular:
e =
cables en formacin acunada:
e =
0.0350S 0.00453D d
0.3048 x10 6 R
0.0134S + 0.00689 Dd
0.3048 x10 6 R
(10.35)
(10.36)
Donde:
Los dems trminos significan lo mismo que en la ecuacin 10.34.
Las ecuaciones 10.35 y 10.36 aplican para ductos de acero, en el caso de ductos de hierro el
valor de e se obtiene multiplicando el resultado de estas ecuaciones por 0.8.
Es importante mencionar que el efecto piel y el de proximidad, empleados para calcular la
resistencia en corriente alterna, y la razn de las prdidas en la pantalla entre las prdidas del
conductor p, obtenidas como se indica en este captulo, se deben multiplicar por 1.7, para tomar en
cuenta los efectos magnticos, cuando las tres fases van dentro de un ducto o tubo con propiedades
de ferromagnetismo.
10.5.3 Clculo de prdidas en el dielctrico
Para el clculo de las prdidas en el dielctrico, favor de consultar la seccin 9.2, en donde se
calculan en unidades de kW/km que es lo mismo que las unidades de W/m que se requieren en esta
seccin.
121
10.6 Clculo de Resistencias Trmicas

10.6.1 Resistencia Trmica del Aislamiento
Cables monopolares:
Ri =
i di
ln
2 d
(10.37)
Donde:
Ri = resistencia trmica del aislamiento por unidad de longitud, en C-m/W
i = resistividad trmica del aislamiento, en C-m/W. Ver tabla 10.1
di = dimetro sobre el semiconductor externo, en mm
d = dimetro sobre el conductor, en mm
Para cables tripolares con cintura:
Ri =
Donde:
G = factor geomtrico (fig. 10.8)
i
G
2
(10.38)
En la tabla 10.1 se incluyen valores de la resistividad trmica para algunos aislamientos:

Tabla 10.1 Resistividad trmica de aislamientos
Aislamiento
Papel
Polietileno
XLPE
EP
PVC*
i (C-m/W)
6.0
3.5
3.5
5.0
6.0
* Valor promedio, ya que la resistividad trmica del PVC

vara de acuerdo con el compuesto.
G
3.0
t 1 / t = 1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
2.5
0.5
2.0
Fig. 10.8
Factor
geomtrico
1.5
t = espesor del aislamiento ent re conductores, en mm

1.0
t 1 = espesor de aislamiento entre conductor y pantalla o

cubierta metlica, en mm
dc = dimetro del conductor circular, en mm
0.5
0.0
122
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
t1
dc

10.6.2 Resistencia Trmica de la Cubierta
Rc =
nc' c d c
ln
2
do
(10.39)
Donde:
Rc = resistencia trmica de la cubierta, en C-m/W
c = resistividad trmica de la cubierta, en C-m/W
dc = dimetro sobre cubierta, en mm
do = dimetro bajo cubierta, en mm
nc = nmero de cables que transmiten energa bajo la cubierta
En la tabla 10.2 se incluyen valores de c para algunas cubiertas:
Tabla 10.2 Resistividad trmica de cubiertas
Cubierta
Policloropreno
Polietileno
PVC*
c (C-m/W)
5.5
3.5
6.0
* Valor promedio, ya que la resistividad trmica del PVC

vara de acuerdo con el compuesto.
10.6.3 Resistencia Trmica del Medio Dentro del Ducto
Rcd =
nd 'U
1 + 0.1(V + Y m )d e
(10.40)
Donde:
Rcd = resistencia trmica del medio entre cable y ducto, en C-m/W
U, V e Y = constantes que dependen del tipo de instalacin (tabla 10.3)
de = dimetro del grupo de n cables que estn dentro del ducto, en mm
nd = nmero de cables que transmiten energa dentro del ducto
m = temperatura del medio que se encuentra dentro del ducto, en C. Un valor asumido
debe usarse inicialmente y cuando sea necesario se debe repetir el clculo con un
valor modificado con base en los resultados
Tabla 10.3 Valores de U, V e Y
Condiciones de instalacin
En ducto metlico
En ducto de fibra en aire
En ducto de fibra en concreto
En ducto de asbesto cemento:
ductos en aire
ductos en concreto
U
5.2
5.2
5.2
V
1.4
0.83
0.91
Y
0.011
0.006
0.010
5.2
5.2
1.2
1.1
0.006
0.011
10.6.4 Resistencia Trmica del Ducto

La siguiente frmula se emplea para el caso de ductos no metlicos, ya que en el caso de los
metlicos su resistencia se considera despreciable:
Rd =
d Ded
ln
2 Dd
(10.41)
123

Donde:
Rd = resistencia trmica del ducto, en C-m/W
d = resistividad trmica del ducto, en C-m/W
Dd = dimetro interno del ducto, en mm
Dde = dimetro externo del ducto, en mm
En la tabla 10.4 se incluyen valores de d para algunos materiales.
Tabla 10.4 Resistividad trmica de materiales
empleados en ductos
Material
Concreto
Fibra
Asbesto
PVC
PE
d (C-m/W)
1.0
4.8
2.0
7.0
3.5
Es importante mencionar que la resistencia trmica del ducto, cuando ste no es metlico,
debe incluirse en la resistencia Rsc (resistencia trmica entre la pantalla metlica y el ducto
por unidad de longitud, en C-m/W) de las figuras 10.4 y 10.5 y de las ecuaciones 10.6, 10.10,
10.11, 10.12, 10.14, 10.15, 10.16 y 10.17.
10.6.5 Resistencia Trmica Externa de Ducto o Tubo, Cables, o Grupos de Cables Suspendidos
en el Aire
Aire con viento esttico
Re ' =
121na'
25.4T
Ds '
Ds '
1/ 4
+ 1.6 (1 + 0.0167Tm )
(10.42)
Donde:
Re = resistencia trmica entre la superficie del ducto, cable o grupo de cables y el medio
ambiente, en C-m/W
Ds = dimetro del ducto, o del cable, o dimetro equivalente del grupo de cables, que estn
en el aire, en mm
na = nmero de cables que transmiten energa dentro del ducto, cable, o grupo de cables
contenidos en el dimetro Ds
T = diferencia de temperaturas entre la superficie del ducto, cable, o grupo de cables y el
ambiente, en C
T = Ts Ta
(10.43)
Donde:
Ts = temperatura de la superficie del ducto, cable, o grupo de cables, en C
Ta = temperatura ambiente del aire, en C
Tm = temperatura promedio entre la superficie del ducto, cable, o grupo de cables y el
ambiente, en C
Tm =
Ts + Ta
2
(10.44)
= emisividad. Se puede tomar = 0.95 para superficies opacas, como plsticos; y de 0.2
a 0.5 para materiales brillantes, como metales, dependiendo de si la superficie es
brillante o est corroda, respectivamente
124

Aire con viento en movimiento
Re ' =
27.1na '
15.8Vw
Ds '
+ 0.357 (1 + 0.0167Tm )
Ds '
(10.45)
Donde:
Vw = velocidad del viento, en km/h
Los dems trminos significan lo mismo que en la ecuacin 10.42
Cables expuestos al sol
Para este caso la ecuacin 10.17 debe ser modificada por el incremento de temperatura debido al
calentamiento que producen los rayos solares en la superficie del ducto, cable, o grupo de cables, de
acuerdo con lo siguiente:
I=
Tc (Ta + Td + Tsol )
(10.46)
Donde:
Tsol = incremento de temperatura producido por la incidencia de la radiacin solar en la
superficie del cable, en C
Tsol =
Ds ' HRe
(10.47)
1000na'
Donde:
H = intensidad de la radiacin solar, en W/m2. Si no se conoce el valor real para
la latitud en cuestin se puede tomar como 1000 W/m2
= coeficiente de absorcin de radiacin solar para la superficie en cuestin, sin
unidades. En la tabla 10.5 se incluyen valores de para algunos materiales
Re = resistencia trmica entre la superficie del ducto, cable o grupo de cables y el
medio ambiente, en C-m/W, calculada de acuerdo a la que corresponda
de las ecuaciones 10.42 10.45
Ds = dimetro del ducto, o del cable, o dimetro equivalente del grupo de cables
que estn en el aire, en mm
na = significa lo mismo que en las frmulas anteriores
Tabla 10.5 Coeficiente de absorcin de radiacin solar
Material
Bitumen/cama de yute
Policloropreno
PVC
PE
Plomo
0.8
0.8
0.6
0.4
0.6
Los dems trminos significan lo mismo que en la ecuacin 10.17

10.6.6 Resistencia Trmica Externa de Cables Subterrneos
Como se indic anteriormente en las ecuaciones 10.12 y 10.14 se puede emplear una resistencia
trmica equivalente Re y Red, respectivamente, para representar la porcin de tierra del circuito
trmico, para los sistemas de cables enterrados. Esta resistencia trmica incluye el efecto del factor de
prdidas y, en el caso de una instalacin de muchos cables, tambin el efecto de calentamiento mutuo
de los otros cables del sistema.
125

La resistencia trmica entre cualquier punto de la tierra que rodea a un cable enterrado y la tierra
que est a temperatura ambiente est dada por la siguiente frmula:
R pa =
g d'
ln
2 d
(10.48)
Donde:
Rpa = resistencia trmica entre cualquier punto P de la tierra que rodea a un cable
enterrado y la tierra que est a temperatura ambiente, en C-m/W
g = resistividad trmica del terreno, en C-m/W
d = distancia de la imagen del cable al punto P (ver figura 10.9)
d = distancia del centro del cable al punto P
Con base en la ecuacin 10.48 se pueden desarrollar las siguientes ecuaciones que se aplican a
cables enterrados.
Imagen del
cable
Nivel del suelo
Fig. 10.9
Diagrama de
cable
subterrneo con
su imagen
Punto P
d
Cable
Donde:
d = distancia del centro del cable al punto P.
d = Distancia del centro de la imgen del cable al punto P.
L = Profundidad de instalacin del centro del cable.
Ductos, o cables, o grupos de cables directamente enterrados

Para calcular Re se usa la siguiente frmula:
Re ' =
4 L
g Dx
F
+ Fp ln
ne' ln
2
D
x
De
(10.49)
Donde:
Re = resistencia trmica efectiva entre el ducto (o cable, o grupo de cables, cuando
aplique) y el ambiente que considera el efecto de los ciclos diarios de calentamiento y
el calentamiento mutuo de los cables en el sistema, en C-m/W (ver ecuacin 10.12)
126

De = dimetro donde comienza la porcin de tierra del circuito trmico, en mm. Este
dimetro puede ser el dimetro exterior del ducto; o en cables directamente
enterrados, el dimetro exterior del cable
ne = nmero de cables que transmiten energa contenidos en el dimetro De
L = profundidad de instalacin del cable bajo anlisis, debajo de la superficie de la tierra,
en mm
Fp = factor de prdidas, en fraccin (ver ecuacin 10.9)
Dx = dimetro donde comienza la reduccin de la resistencia exterior en un factor Fp, en
mm (ver ecuacin 10.10). Este dimetro se calcula con la siguiente ecuacin:
Dx = 1.02 (lch )
(10.50)
Donde:
= difusividad trmica de la tierra, en mm2/hora. Se recomienda usar
para un ciclo diario (24 horas) el valor de 1774 mm2/hora
lch = longitud del ciclo, en horas. Para ciclos diarios = 24 horas
Tomando en cuenta estos valores, el valor recomendado queda:
Dx = 210.5mm
(10.51)
Este valor de Dx es aplicable inclusive para dimetros de ductos que

excedan de 210.5 mm, en cuyo caso el primer trmino entre
parntesis de la ecuacin 10.49 se hace negativo.
F = factor que toma en cuenta el efecto del calentamiento de los otros cables del
sistema. Si se tienen N cables, o ductos con cables, en el sistema, para el cable i
este factor se calcula con la siguiente frmula:
d ' d ' d ' d '

F = i1 i 2 i 3 L iN
d i1 d i 2 d i 3 d iN
(N 1 trminos)
(10.52)
Donde:
dik = distancia del centro de la imagen del cable k al centro del cable i,
en mm (ver ejemplo en figura 10.10)
dik = distancia del centro del cable k al centro del cable i, en mm
Se toman N 1 trminos porque este nmero de cables son los que
calientan al cable i
N = nmero ductos, cables o grupos de cables en el sistema
El valor de F se debe calcular para cada cable o ducto del sistema y va a variar dependiendo de
cul cable sea el que se seleccione como referencia, y la mxima temperatura del conductor va a
ocurrir en el cable para el cual la relacin 4LF/Dx es mxima.
Para calcular Red, se usa la siguiente frmula:
Red ' =
D
4 L
g
F
ne' ln x + ln
2
D
D
e
x
(10.53)
Donde:
Red = resistencia trmica efectiva entre el ducto (o cable, o grupo de cables, cuando
aplique) que considera el calentamiento mutuo de los cables en el sistema,
en C-m/W (ver ecuacin 10.14). En esta resistencia no se considera el efecto de los
ciclos diarios de calentamiento, es decir, se considera el factor de prdidas igual a la
unidad, ya que las prdidas en el dielctrico son constantes y no dependen del ciclo
de carga del cable.
127
Imgenes de
3
los cables
d16 = 2222 mm
d14 = 1994 mm
d12 = 1767 mm
Fig. 10.10
Distancia entre
un cable y los
centros de otros
cables y sus
imgenes
2210 mm
762 mm
1105 mm
d12 = 229 mm
127 mm
d14 = 324 mm
686 mm
229 mm
d16 = 512 mm
229 mm
457 mm
Banco de ductos, o rellenos trmicos

Para calcular Re se usa la siguiente frmula:
Re ' =
D
4 L ( g c )
c
F +
ne' ln x + Fp ln
ne' NFp Gb
2
2
De
Dx
(10.54)
Donde:
c = resistividad trmica del concreto o relleno trmico, en C-m/W
Gb = factor geomtrico del banco de concreto o relleno trmico. Este factor se calcula con
L + L 2 r 2
b
b
Gb = Ln b
rb
(10.55)
Donde:
Lb = profundidad del centro del banco de ductos con respecto a la
superficie de la tierra, en mm
rb = radio equivalente del banco de concreto o relleno trmico, en mm
128

Este radio se calcula con la siguiente frmula:
ln rb =
y2
x
1 x 4 x
ln1 + 2 + ln
2 y y
2
x
(10.56)
Donde:
x = dimensin menor de la seccin transversal del banco de
concreto o relleno trmico, en mm
y = dimensin mayor de la seccin transversal del banco de
concreto o relleno trmico, en mm
Para calcular Red, se usa la siguiente frmula:
Red ' =
D
4 L ( g c )
c
F +
ne' ln x + ln
ne' NGb
2
2
De
Dx
(10.57)
Donde:
Red = resistencia trmica efectiva entre el ducto (o cable, o grupo de cables, cuando
aplique) que considera el calentamiento mutuo de los cables en el sistema,
en C-m/W (ver ecuacin 10.14). En esta resistencia no se considera el efecto de los
ciclos diarios de calentamiento, es decir, se considera el factor de prdidas igual a la
unidad, ya que las prdidas en el dielctrico son constantes y no dependen del ciclo
de carga del cable
Trincheras sin relleno, con la parte superior emparejada con la superficie de la tierra y expuesta
al aire libre
En este caso, la capacidad de conduccin de corriente se calcula considerando que los cables estn
en el aire, sin viento, pero tomando en cuenta un incremento en la temperatura ambiente Ta debido
al calentamiento que producen los cables en el aire que se encuentra atrapado dentro de la trinchera.
El incremento de la temperatura ambiente se calcula con la siguiente frmula:
Ta =
WTOT
3p
(10.58)
Donde:
WTOT = calor total generado dentro de la trinchera por metro de longitud, en W/m
p = parte del permetro de la seccin transversal de la trinchera, la cual es efectiva para la
disipacin de calor, en m. Cualquier porcin del permetro que est expuesta a la
radiacin solar no debe por consiguiente ser incluida en el valor de p
La resistencia externa se calcula con la ecuacin 10.42 pero considerando una temperatura
ambiente incrementada con Ta.
Tambin la ecuacin 10.17 debe ser modificada por el incremento de temperatura del aire dentro
de la trinchera de acuerdo con la siguiente frmula:
I=
Tc (Ta + Ta + Td )
(10.59)
129

10.6.7 Cables Monoconductores Subterrneos en Formacin Plana Equidistante
En este caso, como se vio en la seccin 10.5.1, las prdidas en las pantallas no son iguales en las tres
fases. Debido a esto, para calcular la resistencia trmica efectiva (Re) para la fase i, se usa la
ecuacin 10.60 en lugar de la ecuacin 10.49; y la ecuacin 10.61 en lugar de la ecuacin 10.54,
segn sea el caso.
Re ' =
Re ' =
g Dx
4 L qep
+ Fp ln
+
Fp ln (F )
ne' ln
2
Dx qei
De
D
qep ( g c )
4 L qep
c
+
ne' ln x + Fp ln
Fp ln(F ) +
ne' NF p Gb
2
2
Dx qei
De
qei
(10.60)
(10.61)
Donde:
qep = promedio de las tres fases de la razn de la suma de las prdidas en el conductor, la
pantalla metlica y el ducto entre las prdidas en el conductor (ver ecuaciones 10.8 y
10.30)
qei = razn de la suma de las prdidas en el conductor, la pantalla metlica y el ducto entre
las prdidas en el conductor para la fase i, que es la que est bajo estudio
Los dems trminos significan lo mismo que en las ecuaciones 10.49 y 10.54.
Para calcular el valor de Red se siguen empleando las ecuaciones 10.53 y 10.57, ya que las
prdidas en el dielctrico son las mismas para todas las fases.
Tambin la ecuacin 10.17 se debe modificar de acuerdo a lo siguiente:
I=
Tc (Ta + Td )
R(Ri + q si Rsc + qei Re ')
(10.62)
Donde:
qsi = es la razn de la suma de las prdidas en el conductor y la pantalla metlica entre las
prdidas en el conductor, para el cable i, que es el que est bajo estudio (ver
ecuacin 10.7 y 10.18)
Los dems trminos significan lo mismo que en las ecuaciones 10.17, 10.60 y 10.61.
10.7 Efecto de Otros Grupos de Cables en el Mismo Sistema o de

Fuentes Externas Generadoras de Calor
Para el caso de instalaciones de muchos cables se ha asumido que todos los cables son iguales y que
llevan una carga aproximadamente igual. Cuando este no sea el caso, el incremento de temperatura y
la capacidad de conduccin de corriente de un grupo de cables iguales en particular, pueden ser
determinados tratando el efecto de otros grupos de cables separadamente (cada grupo debe estar
compuesto por cables iguales y que transmiten la misma carga), introduciendo un incremento de
temperatura de interferencia Tint en las ecuaciones 10.5 y 10.17. Tomando en cuenta esto, la
ecuacin 10.5 se puede escribir de la siguiente forma:
Tc Ta = Tc + Td + Tint
130
(10.63)

Donde:
Tint = suma de los incrementos de temperatura debidos al calentamiento producido por
los otros grupos de cables, en C
Y la ecuacin 10.17 queda:
I=
Tc (Ta + Td + Tint )
R(Ri + q si Rsc + qei Re ')
(10.64)
Donde:
Los trminos significan lo mismo que en las ecuaciones 10.17, 10.62 y 10.63.
El incremento de temperatura de interferencia producido por cada grupo de cables iguales y que
transmite la misma carga Tint, se puede calcular con la siguiente ecuacin:
Tint = (wc qe Fp + wd )Rint

Donde:
(10.65)
wc = calor generado por efecto Joule (I2R) en cada uno de los cables del grupo que va a
interferir calentando al cable bajo estudio, por unidad de longitud, en W/m
wd = calor generado en el aislamiento de cada uno de los cables del grupo que va a
interferir calentando al cable bajo estudio, por unidad de longitud, en W/m
qe = es la razn de la suma de las prdidas en el conductor, la pantalla metlica y el ducto
entre las prdidas en el conductor, de cada uno de los cables del grupo que va a
interferir calentando al cable bajo estudio
Fp = factor de prdidas de cada uno de los cables del grupo que va a interferir calentando
al cable bajo estudio
Rint = resistencia trmica de interferencia del grupo que va a calentar al
cable bajo estudio, en C-m/W
Esta resistencia Rint se puede calcular con la ecuacin 10.66, para ductos, o cables, o grupos de
cables directamente enterrados; o con la ecuacin 10.67, para cables en banco de ductos o rellenos
trmicos:
Rint =
Rint =
g
nf ' ln (Fint )
2
nf '
( c ln(Fint ) + N ( g c )Gb )
2
(10.66)
(10.67)
Donde:
nf = nmero de conductores que transmiten energa contenidos en cada uno de
los cables, o ductos, del grupo que va a interferir calentando al cable bajo
estudio
N = nmero de ductos o cables del grupo que va a interferir calentando al cable
bajo estudio
Fint = factor que toma en cuenta el efecto del calentamiento de los cables del grupo
que va a interferir calentando al cable bajo estudio. Este factor se calcula con
d ' d ' d ' d '

F = i1 i 2 i 3 L iN
d i1 d i 2 d i 3 d iN
(10.68)
131

Donde:
dik = distancia del centro de la imagen del cable k, del grupo que va a
interferir con calentamiento, al centro del cable i bajo estudio, en
mm (ver figura 10.10)
dik = distancia del centro del cable k, del grupo que va a interferir con
calentamiento, al centro del cable i bajo estudio, en mm
Debido al calentamiento mutuo entre los grupos de cables, la capacidad de conduccin de
corriente de cada grupo y su incremento de temperatura, debe determinarse mediante aproximaciones
sucesivas, hasta encontrar la capacidad de conduccin de corriente de cada grupo que cumpla con el
incremento de temperatura requerido y con todas las ecuaciones del sistema completo.
En el caso de que exista una fuente adyacente de calor que se encuentre a una temperatura Ty,
como una tubera de vapor, se puede emplear la siguiente frmula para calcular el incremento de
temperatura de interferencia Tint:
Ty Ta
Tint =
Rint vap
R ya
(10.69)
Donde:
Rya = resistencia trmica entre el tubo de vapor y la tierra a temperatura ambiente,
en C-m/W. Esta resistencia se puede calcular con la ecuacin 10.70, para el caso de
que la tubera de vapor no est dentro de un banco de ductos; o con la ecuacin
10.71, para el caso de que la tubera se encuentre dentro del banco de ductos:
R ya =
g 4 Pr
ln
2 d t
(10.70)
R ya =
c 4 Pr ( g c )
+
Gb
ln
2
2 d t
(10.71)
Donde:
Pr = profundidad del centro de la tubera de vapor con respecto al nivel del suelo,
en mm
dt = dimetro de la tubera de vapor, en mm
Rintvap = Resistencia trmica de interferencia de la tubera de vapor, en C-m/W. Esta
resistencia Rintvap se puede calcular con la ecuacin 10.72, para ductos, o cables, o
grupos de cables directamente enterrados; o con la ecuacin 10.73, para cables en
banco de ductos o rellenos trmicos:
Rint vap =
Rint vap =
1
2
g h'
ln
2 h
h'
c ln + ( g c )Gb
h
(10.72)
(10.73)
Donde:
h = distancia del centro de la imagen del tubo de vapor al centro del cable
bajo estudio, en mm (ver figura 10.9)
h = distancia del centro del tubo de vapor al centro del cable bajo estudio,
en mm
132
10.8 Capacidades de Conduccin de Corriente de Acuerdo con la

Norma Oficial Mexicana Nom-001-Sede-1999
Como se ha podido apreciar hasta ahora, el clculo de la capacidad de conduccin de corriente de
cables es un problema bastante complicado, debido a eso, en muchos artculos tcnicos y normas se
incluyen tablas que indican las capacidades de conduccin de corriente bajo las condiciones ms
comunes, como es el caso de la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-1999.
A continuacin se reproducen las tablas de esta norma, que contemplan las capacidades de
conduccin de corriente de cables con voltaje de 2.1 kV a 35 kV. Se conservan los nmeros originales
de las tablas de la NOM-001-SEDE-1999, para una mejor referencia con dicha norma.
Tabla 310-67. Capacidad de conduccin de corriente (A) permisible de conductores individualmente
aislados de cobre, al aire, en configuracin trplex para una temperatura de los conductores de 90 C y
105 C y temperatura de aire ambiente de 40 C
Tamao nominal del
conductor en:
mm2
8,367
13,3
21,15
33,62
42,41
53,48
67,43
85,01
107,2
126,67
177,34
253,35
380,03
506,71
AWGkcmil
8
6
4
2
1
1/0
2/0
3/0
4/0
250
350
500
750
1000
Capacidad de conduccin de corriente

para 2001-5000 V
90 C
105 C

para 5001-35000 V
90 C
105 C
TIPO MV-90
TIPO MV-105
TIPO MV-90
TIPO MV-105
65
90
120
160
185
215
250
290
335
375
465
580
750
880
74
99
130
175
205
240
275
320
375
415
515
645
835
980
---100
130
170
195
225
260
300
345
380
470
580
730
850
---110
140
195
225
255
295
340
390
430
525
650
820
950

aislados de aluminio, al aire en configuracin trplex para una temperatura de los conductores de 90 C y
105 C y temperatura del aire ambiente de 40 C
Tamao nominal del
conductor
mm2
8,367
13,3
21,15
33,62
42,41
53,48
67,43
85,01
107,2
126,67
177,34
253,35
380,03
506,71
AWGkcmil
8
6
4
2
1
1/0
2/0
3/0
4/0
250
350
500
750
1000

para 2001-5000 V
90 C
105 C

para 5001-35000 V
90 C
105 C
TIPO MV-90
TIPO MV-105
TIPO MV-90
TIPO MV-105
50
70
90
125
145
170
195
225
265
295
365
460
600
715
57
77
100
135
160
185
215
250
290
325
405
510
665
800
--75
100
130
150
175
200
230
270
300
370
460
590
700
--84
110
150
175
200
230
265
305
335
415
515
660
780
133

aislados de cobre, un conductor al aire, para una temperatura de los conductores de 90 C y 105 C y
temperatura del aire ambiente de 40 C
Tamao
nominal del
conductor
AWG
mm2
kcmil
8,367
8
13,3
6
21,15
4
33,62
2
42,41
1
53,48
1/0
67,43
2/0
85,01
3/0
107,2
4/0
126,67
250
177,34
350
253,35
500
380,03
750
506,71 1000
633,39 1250
760,07 1500
886,74 1750
1013,4 2000
Capacidad de conduccin de
corriente para 2001-5000 V
90 C
105 C
90 C
105 C
TIPO MV-90
TIPO MV-105
TIPO MV-90
TIPO MV-105
83
110
145
190
225
260
300
345
400
445
550
695
900
1075
1230
1365
1495
1605
93
120
160
215
250
290
330
385
445
495
615
775
1000
1200
1370
1525
1665
1790
---110
150
195
225
260
300
345
400
445
550
685
885
1060
1210
1345
1470
1575
---125
165
215
250
290
335
385
445
495
610
765
990
1185
1350
1500
1640
1755
Intensidad para 1500135000 V

90 C
105 C
TIPO MVTIPO MV-90
105
------------------------225
250
260
290
300
330
345
380
395
445
440
490
545
605
680
755
870
970
1040
1160
1185
1320
1315
1465
1430
1595
1535
1710

aislados de aluminio, un conductor al aire, para una temperatura de los conductores de 90 C y 105 C y
Tamao
nominal del
conductor
mm
8,367
13,3
21,15
33,62
42,41
53,48
67,43
85,01
107,2
126,67
177,34
253,35
380,03
506,71
633,39
760,07
886,74
1013,4
134
AWG
kcmil
8
6
4
2
1
1/0
2/0
3/0
4/0
250
350
500
750
1000
1250
1500
1750
2000
90 C
105 C
90 C
105 C
TIPO MV-90
TIPO MV-105
TIPO MV-90
TIPO MV-105
64
85
115
150
175
200
230
270
310
345
430
545
710
855
980
1105
1215
1320
71
95
125
165
195
225
260
300
350
385
480
605
790
950
1095
1230
1355
1475
--87
115
150
175
200
235
270
310
345
430
535
700
840
970
1085
1195
1295
--97
130
170
195
225
260
300
350
385
480
600
780
940
1080
1215
1335
1445
Capacidad de conduccin
de corriente para 1500135000 V
90 C
105 C
TIPO MVTIPO MV-90
105
---------175
200
230
270
310
345
430
530
685
825
950
1060
1165
1265
---------195
225
260
300
345
380
475
590
765
920
1055
1180
1300
1410

Tabla 310-71. Capacidad de conduccin de corriente (A) permisible de un cable aislado formado por tres
conductores aislados de cobre, al aire, para una temperatura de los conductores de 90 C y 105 C y
Tamao nominal
del conductor
mm2
8,367
13,3
21,15
33,62
42,41
53,48
67,43
85,01
107,2
126,67
177,34
253,35
380,03
506,71
AWG
kcmil
8
6
4
2
1
1/0
2/0
3/0
4/0
250
350
500
750
1000

para 2001-5000 V
90 C
105 C
TIPO MV-90
TIPO MV-105
59
79
105
140
160
185
215
250
285
320
395
485
615
705
66
88
115
154
180
205
240
280
320
355
440
545
685
790

para 5001-35000 V
90 C
105 C
TIPO MV-90
TIPO MV-105
---93
120
165
185
215
245
285
325
360
435
535
670
770
---105
135
185
210
240
275
315
360
400
490
600
745
860
Tabla 310-72. Capacidad de conduccin de corriente (A) permisible de un cable aislado formado de tres
conductores aislados de aluminio, al aire para una temperatura de los conductores de 90 C y 105 C y
Tamao nominal
del conductor
mm2
8,367
13,3
21,15
33,62
42,41
53,48
67,43
85,01
107,2
126,67
177,34
253,35
380,03
506,71
AWG
kcmil
8
6
4
2
1
1/0
2/0
3/0
4/0
250
350
500
750
1000

para 2001-5000 V
90 C
105 C

para 5001-35000 V
90 C
105 C
TIPO MV-90
TIPO MV-105
TIPO MV-90
TIPO MV-105
46
61
81
110
125
145
170
195
225
250
310
385
495
585
51
68
90
120
140
160
185
215
250
280
345
430
550
650
--72
95
125
145
170
190
220
255
280
345
425
540
635
--80
105
145
165
185
215
245
285
315
385
475
600
705
135

Tabla 310-73. Capacidad de conduccin de corriente (A) permisible de cables trplex de cobre o de tres
conductores aislados en tubo (conduit), al aire para una temperatura de los conductores de 90 C y 105 C
y temperatura del aire ambiente de 40 C
Tamao nominal
del conductor
mm2
8,367
13,3
21,15
33,62
42,41
53,48
67,43
85,01
107,2
126,67
177,34
253,35
380,03
506,71
AWG
kcmil
8
6
4
2
1
1/0
2/0
3/0
4/0
250
350
500
750
1000

para 2001-5000 V
90 C
105 C

para 5001-35000 V
90 C
105 C
TIPO MV-90
TIPO MV-105
TIPO MV-90
TIPO MV-105
55
75
97
130
155
180
205
240
280
315
385
475
600
690
61
84
110
145
175
200
225
270
305
355
430
530
665
770
---83
110
150
170
195
225
260
295
330
395
480
585
675
---93
120
165
190
215
255
290
330
365
440
535
655
755
Tabla 310-74. Capacidad de conduccin de corriente (A) permisible de cables trplex de aluminio o de tres
conductores aislados en tubo (conduit), al aire para una temperatura de los conductores de 90 C y 105 C
y temperatura del aire ambiente de 40 C
Tamao nominal
del conductor
mm2
8,367
13,3
21,15
33,62
42,41
53,48
67,43
85,01
107,2
126,67
177,34
253,35
380,03
506,71
136
AWG
kcmil
8
6
4
2
1
1/0
2/0
3/0
4/0
250
350
500
750
1000

para 2001-5000 V
90 C
105 C

para 5001-35000 V
90 C
105 C
TIPO MV-90
TIPO MV-105
TIPO MV-90
TIPO MV-105
43
58
76
100
120
140
160
190
215
250
305
380
490
580
48
65
85
115
135
155
175
210
240
280
340
425
545
645
--65
84
115
130
150
175
200
230
255
310
385
485
565
--72
94
130
150
170
200
225
260
290
350
430
540
640

Tabla 310-75. Capacidad de conduccin de corriente (A) permisible de un cable aislado de tres
conductores aislados de cobre en tubo (conduit), para una temperatura de los conductores de 90 C y
Tamao nominal
del conductor
mm2
8,367
13,3
21,15
33,62
42,41
53,48
67,43
85,01
107,2
126,67
177,34
253,35
380,03
506,71
AWG
kcmil
8
6
4
2
1
1/0
2/0
3/0
4/0
250
350
500
750
1000

para 2001-5000 V
90 C
105 C

para 5001-35000 V
90 C
105 C
TIPO MV-90
TIPO MV-105
TIPO MV-90
TIPO MV-105
52
69
91
125
140
165
190
220
255
280
350
425
525
590
58
77
100
135
155
185
210
245
285
315
390
475
585
660
---83
105
145
165
195
220
250
290
315
385
470
570
650
---92
120
165
185
215
245
280
320
350
430
525
635
725
conductores aislados de aluminio en tubo (conduit), para una temperatura de los conductores de 90 C y
Tamao nominal
del conductor
mm2
8,367
13,3
21,15
33,62
42,41
53,48
67,43
85,01
107,2
126,67
177,34
253,35
380,03
506,71
AWG
kcmil
8
6
4
2
1
1/0
2/0
3/0
4/0
250
350
500
750
1000

para 2001-5000 V
90 C
105 C

para 5001-35000 V
90 C
105 C
TIPO MV-90
TIPO MV-105
TIPO MV-90
TIPO MV-105
41
53
71
96
110
130
150
170
200
220
275
340
430
505
46
59
79
105
125
145
165
190
225
245
305
380
480
560
--64
84
115
130
150
170
195
225
250
305
380
470
550
--71
94
125
145
170
190
220
255
280
340
425
520
615
137

Tabla 310-77. Capacidad de conduccin de corriente (A) permisible de tres conductores individualmente
aislados de cobre en ductos elctricos subterrneos (tres conductores por cada conducto) para una
temperatura ambiente de la tierra de 20 C, arreglo de conductores en ductos como indica la figura 310-1 y
un factor de carga de 100%, una resistencia trmica (RHO) de 90 y temperatura de los conductores de
90 C y 105 C
Tamao nominal del
conductor
AWG
mm2
kcmil
Un circuito
(Vase Figura 310-1
Detalle 1)
8,367
8
13,3
6
21,15
4
33,62
2
42,41
1
53,48
1/0
67,43
2/0
85,01
3/0
107,2
4/0
126,67
250
177,34
350
253,35
500
380,03
750
506,71
1000
Tres circuitos (Vase
figura 310-1
Detalle 2)
8,367
8
13,3
6
21,15
4
33,62
2
42,41
1
53,48
1/0
67,43
2/0
85,01
3/0
107,2
4/0
126,67
250
177,34
350
253,35
500
380,03
750
506,71
1000
138

para 2001-5000 V

para 5001-35000 V
90 C
105 C
90 C
105 C
TIPO MV-90
TIPO MV-105
TIPO MV-90
TIPO MV-105
64
85
110
145
170
195
220
250
290
320
385
470
585
670
69
92
120
155
180
210
235
270
310
345
415
505
630
720
---90
115
155
175
200
230
260
295
325
390
465
565
640
---97
125
165
185
215
245
275
315
345
415
500
610
690
56
73
95
125
140
160
185
210
235
260
315
375
460
525
60
79
100
130
150
175
195
225
255
280
335
405
495
665
---77
99
130
145
165
185
210
240
260
310
370
440
495
---83
105
135
155
175
200
225
255
280
330
395
475
535

Tabla 310-77(continuacin). Capacidad de conduccin de corriente (A) permisible de tres conductores
individualmente aislados de cobre en ductos elctricos subterrneos (tres conductores por cada
conducto) para una temperatura ambiente de la tierra de 20 C, un arreglo de conductores en ductos como
indica la figura 310-1 y un factor de carga de 100%, una resistencia trmica (RHO) de 90 y temperatura de
los conductores de 90 C y 105 C
Tamao nominal del
conductor
AWG
mm2
kcmil
Seis circuitos (Vase
figura 310-1
Detalle 3)
8,367
8
13,3
6
21,15
4
33,62
2
42,41
1
53,48
1/0
67,43
2/0
85,01
3/0
107,2
4/0
126,67
250
177,34
350
253,35
500
380,03
750
506,71
1000

para 2001-5000 V

para 5001-35000 V
90 C
105 C
90 C
105 C
TIPO MV-90
TIPO MV-105
TIPO MV-90
TIPO MV-105
48
62
80
105
115
135
150
170
195
210
250
300
365
410
52
67
86
110
125
145
160
185
210
225
270
325
395
445
---64
82
105
120
135
150
170
190
210
245
290
350
390
---68
88
115
125
145
165
185
205
225
265
310
375
415
139

Tabla 310-78. Capacidad de conduccin de corriente (A) permisible de tres conductores individualmente
aislados de aluminio en ductos elctricos subterrneos (tres conductores por cada conducto) para una
temperatura ambiente de la tierra de 20 C, un arreglo de conductores en ductos como indica la figura
310-1 y un factor de carga de 100%, una resistencia trmica (RHO) de 90 y temperatura de los conductores
de 90 C y 105 C
Tamao nominal
del conductor
AWG
kcmil
Un circuito
(Vase figura 310-1
Detalle 1)
8,367
8
13,3
6
21,15
4
33,62
2
42,41
1
53,48
1/0
67,43
2/0
85,01
3/0
107,2
4/0
126,67
250
177,34
350
253,35
500
380,03
750
506,71
1000
Tres circuitos
(Vase figura 310-1
Detalle 2)
8,367
8
13,3
6
21,15
4
33,62
2
42,41
1
53,48
1/0
67,43
2/0
85,01
3/0
107,2
4/0
126,67
250
177,34
350
253,35
500
380,03
750
506,71
1000
mm2
140

para 2001-5000 V
90 C
105 C
TIPO MV-90
TIPO MV-105

para 5001-35000 V
90 C
105 C
TIPO MV-90
TIPO MV-105
50
66
86
115
130
150
170
195
225
250
305
370
470
545
54
71
93
125
140
160
185
210
245
270
325
400
505
590
--70
91
120
135
155
175
200
230
250
305
370
455
525
--75
98
130
145
165
190
215
245
270
330
400
490
565
44
57
74
96
110
125
145
160
185
205
245
295
370
425
47
61
80
105
120
135
155
175
200
220
265
320
395
460
--60
77
100
110
125
145
165
185
200
245
290
355
405
--65
83
105
120
140
155
175
200
220
260
315
385
440

Tabla 310-78 (continuacin). Capacidad de conduccin de corriente (A) permisible de tres conductores
individualmente aislados de aluminio en ductos elctricos subterrneos (tres conductores por cada
conducto) para una temperatura ambiente de la tierra de 20 C, un arreglo de conductores en ductos como
indica la figura 310-1 y un factor de carga de 100%, una resistencia trmica (RHO) de 90 y temperatura de
los conductores de 90 C y 105 C
Tamao nominal
del conductor
AWG
kcmil
Seis circuitos
(Vase figura 310-1
Detalle 3)
8,367
8
13,3
6
21,15
4
33,62
2
42,41
1
53,48
1/0
67,43
2/0
85,01
3/0
107,2
4/0
126,67
250
177,34
350
253,35
500
380,03
750
506,71
1000
mm2

para 2001-5000 V
90 C
105 C
TIPO MV-90
TIPO MV-105
38
48
62
80
91
105
115
135
150
165
195
240
290
335
41
52
67
86
98
110
125
145
165
180
210
255
315
360

para 5001-35000 V
90 C
105 C
TIPO MV-90
TIPO MV-105
--50
64
80
90
105
115
130
150
165
195
230
280
320
--54
69
88
99
110
125
145
160
175
210
250
305
345
141

conductores de cobre aislados en una cubierta general (cable de tres conductores) en ductos elctricos
subterrneos (un cable por cada conducto), para una temperatura ambiente de la tierra de 20 C, arreglo
de cables en ductos como indica la figura 310-1, un factor de carga de 100%, una resistencia trmica
(RHO) de 90 y temperatura de los conductores de 90 C y 105 C
Tamao nominal
del conductor
AWG
kcmil
Un circuito
(Vase figura 310-1
Detalle 1)
8,367
8
13,3
6
21,15
4
33,62
2
42,41
1
53,48
1/0
67,43
2/0
85,01
3/0
107,2
4/0
126,67
250
177,34
350
253,35
500
380,03
750
506,71
1000
Tres circuitos
(Vase figura 310-1
Detalle 2)
8,367
8
13,3
6
21,15
4
33,62
2
42,41
1
53,48
1/0
67,43
2/0
85,01
3/0
107,2
4/0
126,67
250
177,34
350
253,35
500
380,03
750
506,71
1000
mm2
142

para 2001-5000 V
90 C
105 C

para 5001-35000 V
90 C
105 C
TIPO MV-90
TIPO MV-105
TIPO MV-90
TIPO MV-105
59
78
100
135
155
175
200
230
265
290
355
430
530
600
64
84
110
145
165
190
220
250
285
315
380
460
570
645
---88
115
150
170
195
220
250
285
310
375
450
545
615
---95
125
160
185
210
235
270
305
335
400
485
585
660
53
69
89
115
135
150
170
195
225
245
295
355
430
485
57
74
96
125
145
165
185
210
240
265
315
380
465
520
---75
97
125
140
160
185
205
230
255
305
360
430
485
---81
105
135
155
175
195
220
250
270
325
385
465
515

Tabla 310-79 (continuacin). Capacidad de conduccin de corriente (A) permisible de un cable aislado de
tres conductores de cobre aislados en una cubierta general (cable de tres conductores) en ductos
elctricos subterrneos (un cable por cada conducto), para una temperatura ambiente de la tierra de 20
C, arreglo de cables en ductos como indica la figura 310-1, un factor de carga de 100%, una resistencia
trmica (RHO) de 90 y temperatura de los conductores de 90 C y 105 C
Tamao nominal
del conductor
AWG
kcmil
Seis circuitos
(Vase figura 310-1
Detalle 3)
8,367
8
13,3
6
21,15
4
33,62
2
42,41
1
53,48
1/0
67,43
2/0
85,01
3/0
107,2
4/0
126,67
250
177,34
350
253,35
500
380,03
750
506,71
1000
mm2

para 2001-5000 V
90 C
105 C

para 5001-35000 V
90 C
105 C
TIPO MV-90
TIPO MV-105
TIPO MV-90
TIPO MV-105
46
60
77
98
110
125
145
165
185
200
240
290
350
390
50
65
83
105
120
135
155
175
200
220
270
310
375
420
---63
81
105
115
130
150
170
190
205
245
290
340
380
---68
87
110
125
145
160
180
200
220
275
305
365
405
143

conductores de aluminio aislados en una cubierta general (cable de tres conductores) en ductos
Tamao nominal del
conductor
AWG
kcmil
Un circuito
(Vase figura 310-1
Detalle 1)
8,367
8
13,3
6
21,15
4
33,62
2
42,41
1
53,48
1/0
67,43
2/0
85,01
3/0
107,2
4/0
126,67
250
177,34
350
253,35
500
380,03
750
506,71
1000
Tres circuitos (Vase
figura 310-1
Detalle 2)
8,367
8
13,3
6
21,15
4
33,62
2
42,41
1
53,48
1/0
67,43
2/0
85,01
3/0
107,2
4/0
126,67
250
177,34
350
253,35
500
380,03
750
506,71
1000
mm2
144

para 2001-5000 V
90 C
105 C

para 5001-35000 V
90 C
105 C
TIPO MV-90
TIPO MV-105
TIPO MV-90
TIPO MV-105
46
61
80
105
120
140
160
180
205
230
280
340
425
495
50
66
86
110
130
150
170
195
220
245
310
365
460
535
--69
89
115
135
150
170
195
220
245
295
355
440
510
--74
96
125
145
165
185
210
240
265
315
385
475
545
41
54
70
90
105
120
135
155
175
190
230
280
345
400
44
58
75
97
110
125
145
165
185
205
250
300
375
430
--59
75
100
110
125
140
160
180
200
240
285
350
400
--64
81
105
120
135
155
175
195
215
255
305
375
430

Tabla 310-80 (continuacin). Capacidad de conduccin de corriente (A) permisible de un cable aislado de
tres conductores de aluminio aislados en una cubierta general (cable de tres conductores) en ductos
Tamao nominal
del conductor
AWG
kcmil
Seis circuitos
(Vase figura 310-1
Detalle 3)
8,367
8
13,3
6
21,15
4
33,62
2
42,41
1
53,48
1/0
67,43
2/0
85,01
3/0
107,2
4/0
126,67
250
177,34
350
253,35
500
380,03
750
506,71
1000
mm2

para 2001-5000 V
90 C
105 C

para 5001-35000 V
90 C
105 C
TIPO MV-90
TIPO MV-105
TIPO MV-90
TIPO MV-105
36
46
60
77
87
99
110
130
145
160
190
230
280
320
39
50
65
83
94
105
120
140
155
170
205
245
305
345
--49
63
80
90
105
115
130
150
160
190
230
275
315
--53
68
86
98
110
125
140
160
170
205
245
295
335
145

aislados de cobre directamente enterrados en la tierra, para una temperatura de la tierra de 20 C, un
arreglo como indica la figura 310-1, un factor de carga de 100%, una resistencia trmica (RHO) de 90 y
temperatura del conductor de 90 C y 105 C
Tamao nominal
del conductor
mm2
AWG
kcmil
Un circuito, tres
conductores
(Vase figura 310-1
Detalle 9)
8,367
8
13,3
6
4
21,15
33,62
2
42,41
1
53,48
1/0
2/0
67,43
85,01
3/0
4/0
107,2
126,67
250
177,34
350
253,35
500
380,03
750
506,71
1000
Dos circuitos,
6 conductores
(Vase figura 310-1
Detalle 10)
8,367
8
13,3
6
21,15
4
33,62
2
42,41
1
53,48
1/0
67,43
2/0
85,01
3/0
107,2
4/0
126,67
250
177,34
350
253,35
500
380,03
750
506,71
1000
146

para 2001-5000 V
90 C
105 C
TIPO MV-90
TIPO MV-105

para 5001-35000 V
90 C
105 C
TIPO MV-90
TIPO MV-105
110
140
180
230
260
295
335
385
435
470
570
690
845
980
115
150
195
250
280
320
365
415
465
510
615
745
910
1055
---130
170
210
240
275
310
355
405
440
535
650
805
930
---140
180
225
260
295
335
380
435
475
575
700
865
1005
100
130
165
215
240
275
310
355
400
435
520
630
775
890
110
140
180
230
260
295
335
380
430
470
560
680
835
960
---120
160
195
225
255
290
330
375
410
495
600
740
855
---130
170
210
240
275
315
355
405
440
530
645
795
920

aislados de aluminio directamente enterrados en la tierra, para una temperatura de la tierra de 20 C, un
arreglo como indica la figura 310-1, un factor de carga del 100%, una resistencia trmica (RHO) de 90 y
Tamao nominal del
conductor
mm2
AWG
kcmil
Un circuito, tres
conductores
(Vase figura 310-1
Detalle 9)
8,367
8
13,3
6
4
21,15
33,62
2
42,41
1
53,48
1/0
2/0
67,43
85,01
3/0
4/0
107,2
126,67
250
177,34
350
253,35
500
380,03
750
506,71
1000
Dos circuitos,
6 conductores
(Vase figura 310-1
Detalle 10)
8,367
8
13,3
6
21,15
4
33,62
2
42,41
1
53,48
1/0
67,43
2/0
85,01
3/0
107,2
4/0
126,67
250
177,34
350
253,35
500
380,03
750
506,71
1000

para 2001-5000 V
90 C
105 C
TIPO MV-90
TIPO MV-105

para 5001-35000 V
90 C
105 C
TIPO MV-90
TIPO MV-105
85
110
140
180
205
230
265
300
340
370
445
540
665
780
90
115
150
195
220
250
285
320
365
395
480
580
720
840
--100
130
165
185
215
245
275
315
345
415
510
635
740
--110
140
175
200
230
260
295
340
370
450
545
680
795
80
100
130
165
190
215
245
275
310
340
410
495
610
710
85
110
140
180
200
230
260
295
335
365
440
530
655
765
--95
125
155
175
200
225
255
290
320
385
470
580
680
--100
130
165
190
215
245
275
315
345
415
505
625
730
147

Tabla 310-83. Capacidad de conduccin de corriente (A) permisible de tres conductores aislados de cobre
en un cable con una cubierta general (cable de tres conductores) directamente enterrados, para una
temperatura de la tierra de 20 C, un arreglo como indica la figura 310-1, un factor de carga de 100%, una
resistencia trmica (RHO) de 90 y temperatura del conductor de 90 C y 105 C
Tamao nominal del
conductor
mm2
AWG
kcmil
Un circuito
(Vase figura 310-1
Detalle 5)
8,367
8
13,3
6
21,15
4
33,62
2
42,41
1
53,48
1/0
67,43
2/0
85,01
3/0
107,2
4/0
126,67
250
177,34
350
253,35
500
380,03
750
506,71
1000
Dos circuitos
(Vase figura 310-1
Detalle 10)
8,367
8
13,3
6
21,15
4
33,62
2
42,41
1
53,48
1/0
67,43
2/0
85,01
3/0
107,2
4/0
126,67
250
177,34
350
253,35
500
380,03
750
506,71
1000
148

para 2001-5000 V
90 C
105 C
TIPO MV-90
TIPO MV-105

para 5001-35000 V
90 C
105 C
TIPO MV-90
TIPO MV-105
85
105
135
180
200
230
260
295
335
365
440
530
650
730
89
115
150
190
215
245
280
320
360
395
475
570
700
785
---115
145
185
210
240
270
305
350
380
460
550
665
750
---120
155
200
225
255
290
330
375
410
495
590
720
810
80
100
130
165
185
215
240
275
310
340
410
490
595
665
84
105
140
180
200
230
260
295
335
365
440
525
640
715
---105
135
170
195
220
250
280
320
350
420
500
605
675
---115
145
185
210
235
270
305
345
375
450
535
650
730

Tabla 310-84. Capacidad de conduccin de corriente (A) permisible de tres conductores aislados de
aluminio en un cable con una cubierta general (cable de tres conductores) directamente enterrados en la
tierra, para una temperatura de la tierra de 20 C, un arreglo como indica la figura 310-1, un factor de carga
del 100%, una resistencia trmica (RHO) de 90 y temperatura del conductor de 90 C y 105 C
Tamao nominal del
conductor
mm2
AWG
kcmil
Un circuito
(Vase figura 310-1
Detalle 5)
8,367
8
13,3
6
21,15
4
33,62
2
42,41
1
53,48
1/0
67,43
2/0
85,01
3/0
107,2
4/0
126,67
250
177,34
350
253,35
500
380,03
750
506,71
1000
Dos circuitos
(Vase figura 310-1
Detalle 6)
8,367
8
13,3
6
21,15
4
33,62
2
42,41
1
53,48
1/0
67,43
2/0
85,01
3/0
107,2
4/0
126,67
250
177,34
350
253,35
500
380,03
750
506,71
1000

para 2001-5000 V
90 C
105 C
TIPO MV-90
TIPO MV-105

para 5001-35000 V
90 C
105 C
TIPO MV-90
TIPO MV-105
65
80
105
140
155
180
205
230
260
285
345
420
520
600
70
88
115
150
170
190
220
250
280
310
375
450
560
650
--90
115
145
165
185
210
240
270
300
360
435
540
620
--95
125
155
175
200
225
260
295
320
390
470
580
665
60
75
100
130
145
165
190
215
245
265
320
385
480
550
66
83
110
140
155
180
205
230
260
285
345
415
515
590
--80
105
135
150
170
195
220
250
275
330
395
485
560
--95
115
145
165
185
210
240
270
295
355
425
525
600
149

Tabla 310-85. Capacidad de conduccin de corriente (A) permisible de tres conductores de cobre en
configuracin trplex directamente enterrados, para una temperatura de la tierra de 20 C, un arreglo como
indica la figura 310-1, un factor de carga de 100%, una resistencia trmica (RHO) de 90 y temperatura del
conductor de 90 C y 105 C
Tamao nominal del
conductor
mm2
AWG
kcmil
Un circuito, tres
conductores,
(Vase figura 310-1
Detalle 7)
8,367
8
13,3
6
4
21,15
33,62
2
42,41
1
53,48
1/0
2/0
67,43
85,01
3/0
4/0
107,2
126,67
250
177,34
350
253,35
500
380,03
750
506,71
1000
Dos circuitos, seis
conductores,
(Vase figura 310-1
Detalle 8)
8,367
8
13,3
6
21,15
4
33,62
2
42,41
1
53,48
1/0
67,43
2/0
85,01
3/0
107,2
4/0
126,67
250
177,34
350
253,35
500
380,03
750
506,71
1000
150

para 2001-5000 V
90 C
105 C
TIPO MV-90
TIPO MV-105

para 5001-35000 V
90 C
105 C
TIPO MV-90
TIPO MV-105
90
120
150
195
225
255
290
330
375
410
490
590
725
825
95
130
165
205
240
270
310
360
405
445
580
635
780
885
--115
150
190
215
245
275
315
360
390
470
565
685
770
--120
160
205
230
260
295
340
385
410
505
605
740
830
85
110
140
180
205
235
265
300
340
370
445
535
650
740
90
115
150
195
220
250
285
320
365
395
480
575
700
795
---105
140
175
200
225
255
290
325
355
425
510
615
690
--115
150
190
215
240
275
315
350
380
455
545
660
745

Tabla 310-86. Capacidad de conduccin de corriente (A) permisible de tres conductores de aluminio en
configuracin trplex directamente enterrados en la tierra, para una temperatura de la tierra de 20 C, un
arreglo como indica la figura 310-1, un factor de carga del 100%, una resistencia trmica (RHO) de 90 y
Tamao nominal del
conductor
mm2
AWG
kcmil
Un circuito, tres
conductores,
(Vase figura 310-1
Detalle 7)
8,367
8
13,3
6
4
21,15
33,62
2
42,41
1
53,48
1/0
2/0
67,43
85,01
3/0
4/0
107,2
126,67
250
177,34
350
253,35
500
380,03
750
506,71
1000
Dos circuitos, seis
conductores,
(Vase figura 310-1
Detalle 8)
8,367
8
13,3
6
21,15
4
33,62
2
42,41
1
53,48
1/0
67,43
2/0
85,01
3/0
107,2
4/0
126,67
250
177,34
350
253,35
500
380,03
750
506,71
1000

para 2001-5000 V
90 C
105 C
TIPO MV-90
TIPO MV-105

para 5001-35000 V
90 C
105 C
TIPO MV-90
TIPO MV-105
70
90
120
155
175
200
225
255
290
320
385
465
580
670
75
100
130
165
190
210
240
275
310
350
420
500
625
725
--90
115
145
165
190
215
245
280
305
370
445
550
635
--95
125
155
175
205
230
265
305
325
400
480
590
680
65
85
110
140
160
180
205
235
265
290
350
420
520
600
70
95
120
150
170
195
220
250
285
310
375
455
560
645
--85
105
135
155
175
200
225
255
280
335
405
485
565
--90
115
145
170
190
215
245
275
300
360
435
525
605
151

Observaciones a las tablas 310-69 a 310-86
1. Temperaturas ambientes distintas a las de las tablas. Las capacidades de conduccin de corriente a
temperatura ambiente distinta a la de las tablas, se deben calcular mediante la siguiente frmula:
TC - TA2 - TD
I 2 = I1
TC - TA1 - TD
Donde:
I1
I2
TC
TA1
TA2
TD
= capacidad de conduccin de corriente que dan las tablas para una temperatura ambiente TA1
= capacidad de conduccin de corriente para una temperatura ambiente TA2
= temperatura del conductor en C
= temperatura ambiente de las tablas en C
= temperatura ambiente deseada en C
= aumento de temperatura por prdidas del dielctrico
2. Blindajes puestos a tierra. Las capacidades de conduccin de corriente mostradas en las tablas 310-69, 31070, 310-81 y 310-82 son para cables con blindajes puestos a tierra slo en un punto. Si estn puestos a tierra en
ms de un punto, se debe ajustar la capacidad de conduccin de corriente teniendo en cuenta el calentamiento
debido a las corrientes del blindaje.
3. Profundidad de enterramiento de los circuitos subterrneos. Cuando la profundidad de los bancos de ductos
directamente enterrados sea distinta a la de los valores de la tabla o figura, se pueden modificar las capacidades
de conduccin de corriente de acuerdo con los siguientes apartados:
a) Si aumenta la profundidad de una parte o partes de un ducto elctrico no es necesario reducir la
capacidad de conduccin de corriente de los conductores, siempre que la longitud total de las partes
cuya profundidad es mayor para evitar obstculos sea menor de 25% de la longitud total del recorrido.
b) Si la profundidad es mayor que la de una tabla o figura, se debe aplicar un factor de correccin de 6%
por cada 0,30 m de aumento de profundidad, para cualquier valor de RHO. No es necesario aplicar el
factor de correccin cuando la profundidad sea menor.
4. Resistividad trmica. Para efectos de esta NOM, resistividad trmica es la capacidad de transmisin de calor
por conduccin a travs de una sustancia. Es la inversa de la conductividad trmica y se expresa en RHO, en
unidades C cm/W.
5. Ductos elctricos utilizados en la figura 310-1. Se permite que la separacin entre los ductos (canalizaciones)
elctricos, tal como los define la figura 310-1, sea menor a la indicada, cuando esos ductos o canalizaciones
entren en cubiertas de equipos desde una canalizacin subterrnea, sin necesidad de reducir la capacidad de
conduccin de corriente de los conductores instalados en dichos ductos o canalizaciones.
152
Figura 310-1.
Dimensiones
para la
instalacin de
cables
aplicables a
las Tablas 31077 a 310-86
153
Captulo 11
Sobrecargas y Cortocircuito
Los cables de energa estn expuestos a condiciones anormales de operacin, como son las
corrientes de sobrecargas y cortocircuitos.
El calor que se genera debido al efecto Joule (I2R) puede ocasionar un dao parcial o total a los
componentes del cable (principalmente al aislamiento); este calor es funcin de la magnitud de la
corriente y de su duracin.
11.1 Sobrecargas
Si se sobrepasa el valor de la corriente nominal de un cable de energa, la respuesta trmica no es
instantnea, es decir, la temperatura del cable va aumentando paulatinamente hasta alcanzar su nivel
mximo de equilibrio trmico (el equilibrio trmico se establece cuando el calor generado es igual al
calor disipado).
Por esta razn los ingenieros especialistas en cables han plasmado en normas la posibilidad de
sobrecarga durante un tiempo limitado en una emergencia. La tabla 11.1 da los valores de
temperatura recomendados por las principales especificaciones de cables, en condiciones de
operacin de emergencia, de los principales aislamientos usados en cables de energa en media
tensin.
Tabla 11.1 Temperatura de sobrecarga de los aislamientos de cables de energa
en media tensin
Tipo de aislamiento
Papel impregnado:
1 kV
2-9 kV
10-15 kV
10-29 kV
Vulcanel EP
Vulcanel XLP
Temperatura mxima de sobrecarga

115 C
110 C
100 C
110 C
130 C
130 C
Norma para cables con papel impregnado: AEIC CS-1-90

Norma para cables con aislamiento slido: NMX-J-142-2000-ANCE
En la norma NMX-J-142-2000-ANCE (Productos Elctricos-Conductores-Cables de energa con

pantalla metlica, aislados con polietileno de cadena cruzada o a base de etileno propileno para
tensiones de 5 a 115 kV-Especificaciones y mtodo de prueba) en el punto 5.3.1 indica que la
condicin de emergencia o sobrecarga se limita a 1500 h acumulativas durante la vida del cable y no
ms de 100 h en doce meses consecutivos.
El mtodo de clculo de la capacidad de conduccin de corriente de un conductor depende, como
se vio en el captulo 10, de ciertos parmetros, los cuales estn relacionados con la transmisin del
155

calor generado en el conductor a travs del cable mismo y el medio que lo rodea, despreciando las
prdidas en el dielctrico.
Durante la operacin normal del cable, la temperatura en el conductor llegar a su punto de
equilibrio cuando el calor generado en el conductor sea igual al calor disipado a travs de los
elementos que forman el cable:
Condicin normal:
Calor generado
Qg = I2R
Calor disipado
Qd =
Tc Ta
Rt
T
=
(11.1)
Rt
Q g = Qd
T
Corriente mxima
In =
(11.2)
RtR
Condicin de sobrecarga:
Calor generado
Qg = ISC R0
T0 Ta
Calor disipado
Qd =
Corriente de sobrecarga
ISC =
TSC
=
Rt
(11.3)
Rt
TSC
RtR0
Si se hace T = Tc Ta y TSC = T0 Ta, se divide (11.2) entre (11.3) y se despeja ISC, obtenemos
la expresin (11.4) que, en forma aproximada, nos da el incremento permisible en la capacidad de
corriente de un cable aislado para media tensin, en un periodo de sobrecarga.
ISC = In
T0 - Ta
Tc - Ta
R
X
amperes
(11.4)
R0
En donde:
In = valor de la corriente demandada por la carga que lleva el cable en condiciones normales
de operacin
ISC = valor de la corriente de sobrecarga permisible en el cable
T0 = temperatura mxima de sobrecarga del cable
Tc = temperatura de operacin normal del cable
Ta = temperatura ambiente
R = factor de correccin de la resistencia del conductor, a la temperatura de operacin normal
R0 = factor de correccin de la resistencia del conductor, a la temperatura mxima de
sobrecarga
156

Tabla 11.2 Sobrecargas permisibles para tiempos menores de 2 horas
Tipo
de
aislamiento
Papel
impregnado:
1 kV
2-9 kV
10-15 kV
10-29 kV
Vulcanel EP
Vulcanel XLP
Temperatura
del
conductor
Normal
Sobrecarga
95
90
80
90
90
90
Factores de incremento por temperatura ambiente *

20 C
Cu
Al
115
110
100
110
130
130
1.09
1.10
1.12
1.10
1.18
1.18
1.09
1.10
1.12
1.10
1.18
1.18
30 C
Cu
Al
1.11
1.12
1.15
1.12
1.22
1.22
1.11
1.12
1.15
1.12
1.22
1.22
40 C
Cu
Al
1.13
1.15
1.19
1.15
1.26
1.26
1.13
1.15
1.19
1.15
1.26
1.26
50 C
Cu
Al
1.17
1.19
1.25
1.19
1.33
1.33
1.17
1.19
1.25
1.19
1.33
1.33
* Acorde a la frmula 11.4 y tabla 12.5 de la IEEE Std 141 -1993
En la tabla 11.3 se muestran valores de R y R0.

La frmula anterior nos da el valor aproximado de la corriente de sobrecarga sostenida en un
periodo no mayor de 2 horas, partiendo de la temperatura nominal de operacin del cable.
Para periodos mayores se pueden obtener valores ms precisos con ecuaciones ms complejas,
como la que se da a continuacin:
(T0 Tc) + B (T0 Tc1)
ISC = In
amperes
(Tc1 - Ta)
(11.5)
En donde:
e-t/k
B=
1 - e-t/k
(11.6)
t = duracin de la sobrecarga en horas

k = constante trmica de tiempo que depende de la resistencia trmica entre el conductor y el
medio que lo rodea, as como de su dimetro. En la tabla 11.4 se dan valores de k
Tc1 = temperatura del conductor en el momento en que se inicia la sobrecarga, en C
Tc = temperatura de operacin normal del conductor, en C
Ta = temperatura del medio ambiente, en C
157

Tabla 11.3 Factores de correccin de la resistencia por variacin
de la temperatura del conductor
Temperatura
C
Factor de multiplicacin
Cobre
Aluminio
1.0000
1.0000
1.0916
1.0202
1.0393
1.0393
1.0786
1.0806
1.1179
1.1210
1.1572
1.1613
1.1965
1.2016
1.2161
1.2218
1.2358
1.2419
1.2554
1.2621
1.2750
1.2823
1.2947
1.3024
1.3143
1.3226
1.3340
1.3427
1.3536
1.3629
1.4322
1.4435
1.5108
1.5242
1.5501
1.5645
1.7073
1.7258
1.9073
1.9274
20
25
30
40
50
60
70
75
80
85
90
95
100
105
110
130
150
160
200
250
Por lo general se encontrar que la temperatura del conductor para las condiciones de diseo
debe ser precisamente la de operacin, es decir, Tc = Tc1, por lo que la frmula 11.5 se reduce a:
(1 + B) (T0 Tc)
ISC = In
(Tc - Ta)
amperes
(11.7)
En la figura 11.1 se muestra la forma en que crece la temperatura del conductor con el tiempo
cuando se ha roto el equilibrio trmico del mismo, debido al paso de una sobrecorriente;
como se ve, la variacin no es lineal, sino que obedece a una ley exponencial.
Tc
T0
T0
Tc1
T
horas
Figura 11.1 Grfica del incremento de la temperatura inicial del conductor

En la tabla 11.5 se dan valores ya tabulados de B, en funcin de t y k.
158

Tabla 11.4 Valor aproximado de la constante k
Calibre del conductor;
unipolar o tripolar
Cable
en
aire
0.33
1.00
1.50
Hasta el 4 AWG
Del 2 al 4/0 AWG
250 kcmil y mayores
Cable en
tubo conduit
expuesto
0.67
1.50
2.50
Cable en ducto
subterrneo
Cable
directamente
enterrado
1.25
3.00
6.00
1.00
2.50
4.00
TABLA 11.5 Valor de B en funcin de t y k

k
t
h
h
h
1h
2h
3h
5h
7h
9h
12 h
15 h
18 h
24 h
36 h
48 h
0.33
0.67
1.00
1.25
1.50
2.50
3.00
4.00
6.00
0.8825
0.2817
0.1149
0.0508
0.0023
2.2110
0.9016
0.4847
0.2900
0.0532
0.0115
3.5208
1.5415
0.8953
0.5820
0.1565
0.0524
0.0068
4.5167
2.0332
1.2164
1.8160
0.2530
0.0998
0.0187
0.0037
5.5139
2.5277
1.5415
1.0551
0.3580
0.1565
0.0370
0.0095
0.0025
9.5083
4.5167
2.8583
2.0332
0.8160
0.4310
0.1565
0.0647
0.0281
0.0083
11.5069
5.5139
3.5208
2.5277
1.0551
0.5820
0.2329
0.1074
0.0524
0.0187
0.0068
15.5052
7.5104
4.8489
3.5208
1.5415
0.8953
0.4016
0.2103
0.1178
0.0524
0.0241
0.0112
0.0025
23.5035
11.5069
7.5104
5.5139
2.5277
1.5415
0.7687
0.4552
0.2872
0.1565
0.0894
0.0524
0.0187
0.0025
0.0003
11.2 Cortocircuito
Bajo condiciones de cortocircuito se incrementa con rapidez la temperatura de los elementos
metlicos de los cables de energa (conductor y pantalla o cubierta metlica), cuando estn diseados
para soportar tal incremento; el lmite depender de la temperatura mxima admisible para la cual no
se deteriore el material de las capas vecinas, esto es, la que resulte menor entre la del conductor, que
no dae al aislamiento, o la de la pantalla, para no deteriorar el aislamiento, pantalla semiconductora o
cubierta. En la tabla 11.6 aparecen los valores mximos aceptados por las normas ICEA.
Tabla 11.6 Temperaturas mximas admisibles en condiciones de cortocircuito (C)
Material del cable en contacto
con el metal
Termofijos (XLP o EP)
Termoplsticos (PVC o PE)
Papel impregnado en aceite
Conductor
Pantalla
250
150
200
350*
200
200
* Para cables con cubierta de plomo, esta temperatura deber limitarse a 200 C.
Si la seccin del conductor o de la pantalla no es la adecuada para soportar las condiciones de

cortocircuito, el intenso calor generado en tan poco tiempo produce un dao severo en forma
permanente en el aislamiento, e incluso forma cavidades entre la pantalla semiconductora y el
aislamiento, las cuales provocan serios problemas de ionizacin.
159

Por otra parte, para determinar la corriente permisible en el conductor o pantalla, es necesario
conocer el tiempo que transcurre antes de que las protecciones operen para liberar la falla. Asimismo,
de acuerdo con el tipo de falla, se debern verificar los distintos componentes de la siguiente manera:
a) Para el conductor:
Cortocircuito trifsico balanceado.
Cortocircuito trifsico desbalanceado, calculando la corriente de falla de secuencia cero.
b) Para la pantalla:
Cortocircuito de fase a tierra.
Cortocircuito trifsico desbalanceado, calculando la corriente de falla de secuencia cero.
A continuacin reproducimos los tiempos estimados de liberacin de falla de diversos dispositivos
de proteccin acorde con la norma ANSI/IEEE Std. 242-1986.
Interruptores de potencia
coordinados por relevadores
2.4-13.8 kV
Tiempos del relevador en ciclos
Tiempo de interrupcin del
interruptor de potencia en ciclos
Tiempo total en ciclos
Fusibles de medio y alto voltaje
Alta corriente
Baja corriente
Disparo
instantneo
Relevador de induccin
de tiempo inverso
0.25-1
3-8
Relevador de
induccin
instantneo
0.5-2
3-8
3.25-9
3.5-10
9-6000
6-6000
3-8
0.25 ciclos (para fusibles limitadores de corriente operando dentro

de sus rangos de diseo)
600 segundos (para fusibles tipo E operando al doble de su
capacidad nominal; otras capacidades estn disponibles con
diferentes tiempos considerando el doble de su capacidad nominal)
La ecuacin 11.8 permite verificar la seccin del conductor, conocidos los amperes de falla y
duracin de la misma.
I
A
2
t = K log
T2 + T
(11.8)
T1 + T
En donde:
I = corriente mxima de cortocircuito permitida, amperes
K = constante que depende del material del conductor (tabla 11.7)
A = rea de la seccin transversal del conductor, circular mils
t = tiempo de duracin del cortocircuito, segundos
T = temperatura en C (bajo cero), en la cual el material del que se trate tiene resistencia
elctrica tericamente nula (tabla 11.7)
T1 = Temperatura de operacin normal del conductor, C
T2 = Temperatura mxima de cortocircuito que soporta el aislamiento, C
Tabla 11.7 Valores de K y T para la ecuacin 11.8
Material
Cobre
Aluminio
Plomo
Acero
160
K
0.0297
0.0125
0.00108
0.00355
T
234.5
228.0
236.0
180.0

Esta ecuacin est basada en la premisa de que, debido a la cantidad de metal concentrado y la
duracin tan corta de la falla, el calor permanece en el metal formando un sistema adiabtico.
Esta consideracin es muy cercana a la realidad, en el caso del conductor, pero objetable para las
pantallas, ya que stas tienen una mayor rea de disipacin de calor y una menor concentracin de la
masa metlica.
La ecuacin 11.8 resultara entonces conservadora para las pantallas y, en la mayora de los
casos, dara como resultado mayor rea de la necesaria. Para compensar esta situacin, en la tabla
11.6 se puede observar que, para un mismo material, se recomiendan temperaturas mayores en
condiciones de cortocircuito.
Modificando la ecuacin podemos encontrar el rea de la pantalla de un sistema en que se
conozca magnitud y duracin de la corriente de falla, o el tiempo de duracin de la falla para una
pantalla o cubierta de seccin conocida.
Cuando se trate de analizar el comportamiento bajo condiciones de cortocircuito de nuestros
cables comerciales, con parmetros perfectamente definidos, la frmula 11.8 se puede escribir como:
A
I=C
(11.9)
t
A y t tienen el mismo significado anterior, la constante C depende de:
a) Las unidades de A.
b) El material del conductor.
c) El tipo de aislamiento.
En la tabla 11.8 se encuentran tabulados los valores de C para nuestros cables de media tensin
de manufactura normal (las unidades de A son mm2).
Tabla 11.8 Valores de C para determinar la corriente de cortocircuito en el conductor y
pantalla o cubierta
Tipo de cable
Vulcanel (EP o XLP) con cubierta de PVC
Sintenax
Vulcanel 23 TC
Vulcanel (EP o XLP) con cubierta de plomo
Vulcanel - DRS
Vulcanel - DS
6 PT
23 PT
Conductor*
141.90
110.32
141.90
141.90
92.76
92.76
77.16
83.48
Pantalla**
128.28
138.14
128.28
23.68
177.62
128.28
23.68
25.65
* Se supone que la temperatura en el conductor es la mxima de operacin.

** La temperatura en la pantalla se considera, para cables de media tensin, 10 C abajo de la del conductor. Las
cubiertas o pantallas son las usuales de construccin para los cables sealados.
161
11.3 Grficas
GRFICA 11.1
SOBRECARGAS EN CABLES UNIPOLARES CON AISLAMIENTO DE PAPEL IMPREGNADO,
HASTA 20 kV. ENTERRADOS DIRECTAMENTE
4.0
10 min
Veces I
3.5
3.0
10 min
2.5
30 min
2.0
60 min
30 min
1.5
60 min
1.0
8
6
6
10
4
16
2
25
35
1/0
50
2/0
70
3/0 4/0 250 300 350400 500

95
120 150 165
240
750
300
1 000
400 500
Condiciones supuestas:
Cable caliente antes de la sobrecarga
Cable fro antes de la sobrecarga
162
Tterreno = 25 C
Toperacin = 75 C
Temergencia = 95 C
(segn normas AEIC)
AWG/kcmil
mm2
GRFICA 11.2
SOBRECARGAS EN CABLES UNIPOLARES CON AISLAMIENTO DE PAPEL IMPREGNADO,
HASTA 20 kV. EN AIRE
4.0
Veces I
3.5
10 min
3.0
2.5
30 min
10 min
2.0
60 min
30 min
1.5
60 min
1.0
8
6
6
10
4
16
2
25
35
1/0
50
2/0
70
3/0 4/0 250 300 350400 500

95
120 150 165
240
750
300
1 000
400 500
AWG/kcmil
mm2
Taire =
35 C
Toperacin = 75 C
Temergencia = 95 C
(segn normas AEIC)
163
GRFICA 11.3
SOBRECARGAS EN CABLES TRIFSICOS CON AISLAMIENTO DE PAPEL IMPREGNADO,
HASTA 20 kV. ENTERRADOS DIRECTAMENTE
4.0
10 min
Veces I
3.5
3.0
2.5
10 min
30 min
2.0
60 min
1.5
30 min
60 min
1.0
8
6
6
10
4
16
2
25
35
1/0
50
2/0
70
3/0 4/0 250 300 350400 500

95
120 150 165
240
750
300
1 000
400 500
164
Tterreno = 35 C
Toperacin = 75 C
Temergencia = 95 C
(segn normas AEIC)
AWG/kcmil
mm2
GRFICA 11.4
SOBRECARGAS EN CABLES TRIFSICOS CON AISLAMIENTO DE PAPEL IMPREGNADO,
HASTA 20 kV. EN AIRE
4.0
Veces I
3.5
3.0
10 min
2.5
2.0
30 min
10 min
60 min
1.5
30 min
60 min
1.0
8
6
6
10
4
16
2
25
35
1/0
50
2/0
70
3/0 4/0 250 300 350400 500

95
120 150 165
240
750
300
1 000
400 500
AWG/kcmil
mm2
Taire =
35 C
Toperacin = 75 C
Temergencia = 95 C
(segn normas AEIC)
165
GRFICA 11.5
SOBRECARGAS EN CABLES UNIPOLARES CON AISLAMIENTO DE HULE O TERMOPLSTICO
75 C, HASTA 15 kV. EN AIRE
4.0
Veces I
3.5
10 min
3.0
2.5
30 min
2.0
10 min
60 min
1.5
30 min
60 min
1.0
8
6
6
10
4
16
2
25
1/0
35
50
2/0
70
3/0 4/0 250 300 350400 500

95 120 150 165
240
750
300
1 000
400 500
166
Taire =
35 C
Toperacin = 75 C
Temergencia = 95 C
(segn normas ICEA)
AWG/kcmil
mm2
GRFICA 11.6
CORRIENTES DE CORTO CIRCUITO PERMISIBLES PARA CABLES AISLADOS CON
CONDUCTOR DE COBRE
100
80
60
50
40
30
C
O
R
R
I
E
N
T
E
20
10
8
D
E
C
O
R
T
O
C
I
R
C
U
I
T
O
3
2
CONDUCTOR DE COBRE
AISLAMIENTO DE PAPEL
1
Curvas basadas sobre la siguiente frmula:
0.8
T2 + 234
I
A t = 0.0297 log T + 234
1
0.6
0.5
k
A
0.4
Donde:
I = corriente de corto circuito en amperes
A = rea del conductor en circular mils.
t = tiempo de duracin del corto circuito en segundos
T1 = temperatura mxima de operacin: 75 C
T2 = temperatura mxima de cortocircuito: 200 C
0.3
0.2
0.1
10
1/0
2/0
3/0
4/0 250
500
1 000
AWG/kcmil

167
GRFICA 11.7
CONDUCTOR DE COBRE
100
80
60
50
40
C
O
R
R
I
E
N
T
E
30
20
10
8
D
E
6
5
C
O
R
T
O
4
3
2
C
I
R
C
U
I
T
O
CONDUCTOR DE COBRE
AISLAMIENTO TERMOPLSTICO
0.8
T2 + 234
I
0
log
t
=
.
0297
T + 234
A
0.6
0.5
k
A
0.4
Donde:
A = rea del conductor en circular mils
0.3
0.2
0.1
10
1/0
2/0
3/0
4/0 250

168
500
1 000
AWG/kcmil
GRFICA 11.8
CONDUCTOR DE COBRE
100
80
60
50
40
C
O
R
R
I
E
N
T
E
30
20
10
8
D
E
6
5
C
O
R
T
O
4
3
2
C
I
R
C
U
I
T
O
CONDUCTOR DE COBRE
AISLAMIENTO DE POLIETILENO DE CADENA
CRUZADA (XLP) Y ETILENO PROPILENO (EP)
1
0.8
0.6
2
T2 + 234
I
t
=
0
.
0297
log
A
T1 + 234
0.5
k
A
0.4
0.3
Donde:
0.2
0.1
10
1/0
2/0
3/0
4/0 250
500
1 000
AWG/kcmil

169
GRFICA 11.9
100
80
60
50
40
C
O
R
R
I
E
N
T
E
30
20
10
8
D
E
6
5
C
O
R
T
O
4
3
2
C
I
R
C
U
I
T
O
AISLAMIENTO DE POLIETILENO DE CADENA
CRUZADA (XLP) Y ETILENO PROPILENO (EP)
1
0.8
0.6
T2 + 228
I
t
0
=
.
0125
log
T + 228
A
0.5
k
A
0.4
0.3
Donde:
0.2
0.1
10
1/0
2/0
3/0
4/0 250

170
500
1 000
AWG/kcmil
Captulo 12
Tensiones Inducidas en las
Pantallas o Cubiertas Metlicas
El problema de cuantificar y minimizar las tensiones inducidas en las pantallas de los cables de
energa, se refiere fundamentalmente a los cables monoconductores, ya que las variaciones del
campo magntico en los cables trifsicos o cables monoconductores en formacin trplex se anulan a
una distancia relativamente corta del centro geomtrico de los conductores y, consecuentemente, las
tensiones que se inducen en sus pantallas son tan pequeas que pueden despreciarse. Analizaremos
este fenmeno para el caso de circuitos que utilicen cables monoconductores.
Si tenemos dos conductores paralelos colocados uno cerca del otro, y uno de ellos lleva una
corriente alterna, tendremos un campo magntico alrededor del conductor que lleva la corriente. Dada
la cercana de los conductores, las lneas de flujo del campo magntico del conductor energizado
cortarn al otro conductor y se inducir una tensin en este ltimo, como se ilustra en la figura 12.1.
dl
1
di
Figura 12.1 Tensin inducida entre dos conductores paralelos

Las variaciones del campo magntico en el conductor 2 harn que la tensin inducida en 1
vare en funcin del tiempo y de la magnitud de la corriente en el conductor 2. Una vez expuesta en
forma general la teora elemental, pasemos a considerar el caso particular de un cable de energa.
En la figura 12.2, la corriente alterna i que circula por el conductor central crea un campo
magntico alterno cuyas lneas de flujo enlazan a la pantalla metlica, y se induce en ella una tensin
a tierra cuya magnitud aproximada est dada por ecuaciones, cuyas variables son funcin de la
posicin relativa que guardan entre s el conductor central y la pantalla metlica.
171
Pantalla
Aislamiento
Conductor
Figura 12.2 Tensin inducida en la pantalla metlica de un cable de media tensin
12.1 Conexin a Tierra

La conexin de las pantallas a tierra es de gran importancia. Si los extremos no se conectan, se
inducir en la pantalla una tensin muy cercana al potencial del conductor, de manera similar al
secundario de un transformador; por lo que se procura aterrizar la pantalla (o cubierta metlica),
evitando peligros de choque elctrico al personal y posible dao al cable, por efecto de sobretensiones
inducidas en las pantallas que pudieran perforar las cubiertas.
Usualmente, las conexiones se realizan en un punto, figura 12.3, o en dos o ms puntos, figura
12.3b. El tipo de conexin a tierra debe analizarse con particular cuidado, en funcin de la tensin
mxima que se pudiera alcanzar.
a)
b)
Figura 12.3 Tensin inducida en la pantalla metlica cuando se aterriza en:

a) un punto b) dos o ms puntos
Cuando la pantalla del cable est aterrizada en ambos extremos, como sucede en la mayora de
los casos encontrados en la prctica, la tensin inducida producir la circulacin de corriente a travs
de la pantalla. Esta corriente inducida produce a su vez una cada de tensin que, punto a punto, es
igual a la tensin inducida, y el efecto neto de ambos fenmenos es igual a cero.
Por lo anterior, el potencial a tierra de las conexiones de los extremos se mantiene a lo largo de la
pantalla del cable. Sin embargo, es conveniente aterrizar la pantalla en el mayor nmero de puntos
posibles, por si llegara a abrirse alguna de las conexiones.
Se conectan a tierra las pantallas metlicas de los cables en todos aquellos puntos accesibles al
personal (principalmente en los empalmes y las terminales), garantizando una diferencia de potencial
nula entre pantalla y tierra en esos puntos; sin embargo, el hecho de conectarlas entre s y a tierra con
172

dos o ms puntos del circuito permite la circulacin de corriente, cuya magnitud es funcin de la
impedancia de la pantalla. Esta corriente produce tres efectos desfavorables en el cable:
a) Produce prdidas
b) Puede reducir notablemente la ampacidad de los cables sobre todo en calibres grandes (350 kcmil
y mayores)
c) Produce calentamientos que pueden llegar a daar los materiales que lo rodean (aislamiento y
cubierta del cable).
A pesar de las desventajas arriba mencionadas, se recomienda conectar entre s y a tierra las
pantallas metlicas de los cables de energa, en todos aquellos puntos accesibles al personal de
operacin y mantenimiento.
Cuando el cable est aterrizado en un punto, es importante conocer cul es la tensin mxima
alcanzada en el extremo no aterrizado. En la tabla 12.1, por medio de las ecuaciones (1), (2) y (3), y
multiplicando por la corriente del conductor, podemos encontrar el potencial con respecto a tierra,
alcanzado en cada kilmetro de longitud del cable, para las configuraciones de instalacin
comnmente encontradas en la prctica (grfica 12.1).
Tabla 12.1 Clculo de tensiones inducidas en la pantalla respecto a tierra, por
cada 1000 m de longitud del cable
173
12.2 Ejemplo
Se tiene un circuito formado por 3 cables Vulcanel EP, 500 kcmil para 35 kV, 100% N.A., instalados
directamente enterrados en configuracin plana. La longitud del circuito es de 125 m, y la corriente
que circula por el conductor es de 400 A. Los cables se encuentran espaciados 20 cm entre centros,
con las pantallas aterrizadas en un punto. Calcular la tensin inducida en el extremo no aterrizado.
Solucin
Para encontrar la tensin inducida recurrimos a la tabla 12.1. En sta podemos ver que el arreglo que
tenemos es el ilustrado en la figura 3.
Para entrar a esta grfica necesitamos conocer la razn S/DM, siendo S la distancia entre centros
de conductores y dm el dimetro medio de la pantalla.
La distancia entre centros de conductores es de 20 cm y el dimetro medio de la pantalla es de
3.5 cm por lo que la razn S/DM es:
20/3.5 = 5.7
Localizando este punto en el eje de las abscisas, subimos hasta cortar las rectas que
corresponden a la figura 3 (en la grfica 12.1 podemos apreciar que segn la figura que corresponde
al arreglo fsico de los cables, tendremos 2 rectas; una para las fases A y C y otra para la fase B;el
arreglo en formacin plana solo tiene una recta. Los otros 4 arreglos dos rectas), recta No. 3 A-C* y
recta No. 3 B*. Tomando valores obtenemos:
No. 3 A-C = 0.0215 V/A 100 m
No. 3 B = 0.0185 V/A 100 m
Para encontrar la tensin inducida al final de la pantalla metlica, bastar con multiplicar estos
valores por la longitud del circuito y por la corriente que transportan los cables:
EAC = 0.0215 x 1.25 x 400 = 10.75 V
EB = 0.0185 x 1.25 x 400 = 9.25 V
B
* El tener 2 rectas segn el arreglo fsico de los cables obedece a que las tensiones inducidas en las
pantallas vara entre las fases A y C respecto a la B.
174

GRFICA 12.1
TENSIN INDUCIDA (A TIERRA) EN PANTALLAS METLICAS DE CABLES DE ENERGA
0.050
No. 4 AC
T
E
N
S
I
N
I
N
D
U
C
I
D
A
E
N
V
O
L
T
S
P
O
R
C
A
D
A
0.045
No. 3 AC
No. 4B-5B
No. 2 AC
No. 1 ABC
No. 2B-3B
No. 5 AC
0.040
0.035
0.030
0.025
0.020
100 m
Y
P
O
R
C
A
D
A
A
M
P
E
R
0.015
CONFIGURACION
A
B
0.010
A
C
C
S
No. 1
No. 2
0.005
No. 3
A
No. 4
No. 5
S = Distancia entre centros de conductores

DM = Dimetro medio de la pantalla
0
2
5 6 7 8 9 10
15
20
RAZN S / DM
30
40
50 60
80 100
175
Seccin IV
Accesorios
Captulo 13
Terminales
Generalidades
Como parte complementaria de los cables utilizados en la distribucin de energa elctrica se
encuentran los accesorios, los cuales harn posible efectuar las transiciones entre lneas de
distribucin areas a subterrneas; de cable a equipo (ya sean transformadores, interruptores,
seccionalizadores, etc.), o simplemente entre dos cables.
Ya que los accesorios formarn parte de las mismas redes de distribucin que los cables y equipo
perifrico, y dada la importancia que tiene la continuidad del servicio, los accesorios deben estar
diseados, fabricados e instalados haciendo uso de tecnologa y calidad suficientes para asegurar un
largo periodo de vida con el mnimo de problemas.
La idea de esta seccin (captulos 13 a 17) es mostrar un panorama general en lo relativo a la
tecnologa utilizada para el diseo; la calidad que deben tener los materiales empleados en la
manufactura, y generalidades sobre instalacin de diversos accesorios, con el nico fin de que el
usuario pueda utilizar o especificar con mayor certeza aquellos accesorios que satisfagan
ampliamente sus necesidades.
13.1 Principios de Operacin

La utilizacin de terminales en los sistemas de distribucin subterrnea tiene como objetivo primario el
reducir o controlar los esfuerzos elctricos que se presentan en el aislamiento del cable al interrumpir
y retirar la pantalla sobre el aislamiento; y como objetivos secundarios se encuentran el proporcionar
al cable una distancia de fuga aislada adicional y hermeticidad. Dependiendo de los elementos
funcionales que proporcionen, la clasificacin es de la siguiente manera:
a) Terminal clase 1
Es aquella que "proporciona control de los esfuerzos elctricos que se presentan en el aislamiento del
cable al interrumpir y retirar la pantalla; proporciona distancia de fuga aislada externa entre los
conductores del cable y tierra, y proporciona un sello de hermeticidad, manteniendo la presin, si la
hay, del sistema del cable". Las terminales disponibles que cumplen con estas caractersticas
contienen un aislador de porcelana, y el dispositivo para el control de esfuerzos puede ser del tipo
interconstruido o elastomrico o encintado.
b) Terminal clase 2
Es aquella que "proporciona control de los esfuerzos elctricos que se presentan en el aislamiento del
cable al interrumpir y retirar la pantalla y proporciona distancia de fuga aislada externa entre los
conductores del cable y tierra". Los tipos de terminales disponibles son premoldeadas,
termocontrctiles y encintadas.
179

c) Terminal clase 3
Es aquella que "proporciona nicamente control de los esfuerzos elctricos que se presentan en el
aislamiento del cable al interrumpir y retirar la pantalla". Los tipos de estas terminales disponibles son
premoldeadas a base de pastas o barnices, encintadas y termocontrctiles.
Existen dos formas bsicas para efectuar el alivio de los esfuerzos elctricos en la terminacin de
la pantalla electrosttica; estas son: mtodo resistivo y mtodo capacitivo. Dentro de estos dos
mtodos se encuentran contenidos todos los mtodos de alivio con diferentes tcnicas y materiales.
De esta manera se pueden dividir en tres tipos bsicos, los cuales son: mtodo geomtrico (cono de
alivio), mtodo de la resistividad variable y mtodo capacitivo (logrados con diversos materiales sin
conformar el cono de alivio).
La figura 13.1 muestra los esfuerzos elctricos que se presentan en el aislamiento del cable al
retirar la pantalla electrosttica sin utilizar ningn mtodo de alivio de esfuerzos.
4
3
1. Conductor.
2. Pantalla sobre conductor.
3. Aislamiento.
4. Pantalla sobre el aislamiento.
Lneas de flujo
Superficies equipotenciales
Fig. 13.1 Esfuerzos elctricos en la terminacin de la pantalla sin usar ningn mtodo de alivio
A continuacin se describirn brevemente las caractersticas ms sobresalientes de las tcnicas
utilizadas para reducir el esfuerzo elctrico producido sobre el aislamiento del cable, en la seccin en
donde se retira el blindaje electrosttico:
a) Mtodo geomtrico (cono de alivio)
El mtodo del cono de alivio consiste en formar una continuacin del blindaje electrosttico con el
dimetro ampliado; esta configuracin puede ser obtenida por medio de aplicacin de cintas,
elastmero o metlico preformado. La figura 13.2 ilustra la distribucin de los esfuerzos elctricos
cuando el control de stos es a base de cono de alivio. La expansin en dimetro depender de la
clase de aislamiento del sistema que se utilice.
5
3
1. Conductor.
3. Aislamiento.
5. Base del cono de alivio.
6. Plano de tierra.
Fig. 13.2 Control de esfuerzos elctricos por medio del cono de alivio
180

b) Mtodo de la resistividad variable
El mtodo de la resistividad variable consiste en una combinacin de materiales resistivos y
capacitivos que amortiguan los esfuerzos al cortar la pantalla, obteniendo la reduccin del esfuerzo
sobre el aislamiento del cable. Los materiales utilizados para lograr este control de esfuerzos son:
cintas, pastas o materiales termocontrctiles. La figura 13.3 muestra la distribucin de los esfuerzos
elctricos utilizando este mtodo.
c) Mtodo capacitivo
El mtodo capacitivo consiste en el control de esfuerzos por medio de materiales aislantes con una
alta constante dielctrica y que, conservando sus caractersticas aislantes, refractan las lneas del
campo en la regin adyacente al corte de la pantalla del cable. Los materiales con que se obtiene este
resultado son: cintas y elastmero moldeado. La figura 13.3 muestra la distribucin de los esfuerzos
elctricos utilizando este medio de control.
4
1. Conductor.
3. Aislamiento.
5. Material con resistividad variable con el
gradiente.
Fig. 13.3 Control de esfuerzos elctricos por los mtodos de resistividad variable y capacitivo
13.2 Tipos de Terminales

Con el propsito de ejemplificar cada una de las clases de terminales descritas en la seccin de
clasificacin, a continuacin se analizarn diversas terminales, y con ello se definir la clase a la que
corresponden.
Terminal clase 1
En la figura 13.4 se ilustra una terminal de porcelana (terminal tipo bayoneta), la cual contiene como
elementos funcionales, considerados para la clasificacin, los siguientes:
Cono de alivio metlico preformado. Su funcin es la de controlar el esfuerzo elctrico que se

presenta sobre el aislamiento del cable en la zona donde se retira el blindaje electrosttico. En la
terminal en cuestin, este cono de alivio est integrado al cuerpo de la terminal, logrando contacto
elctrico y soporte mecnico, adecuados para cumplir su funcin satisfactoriamente.
Aislador de porcelana. Una de sus principales funciones es la de brindar al cable una distancia
adicional de fuga aislada y, por el material con que est hecho, es utilizable en lugares de
ambiente altamente contaminado.
Base y elementos de sello. La funcin primordial que tienen estos materiales es la de proporcionar
al sistema cable-terminal una hermeticidad total, con el objeto de que el fluido aislante contenido
dentro de la terminal no fluya hacia el exterior, ni exista la posibilidad de ingreso de humedad al
interior de la terminal.
Con las tres caractersticas antes referidas, esta terminal tipo bayoneta (TTB) posee las
caractersticas para ser clasificada como clase 1; pero adems de los elementos mencionados, cuenta
181

tambin con algunos otros para lograr un conjunto integral, adems de tener la posibilidad de
instalacin en cables con aislamientos extruidos (XLP). En la figura 13.4 se describen con todo detalle
todos los compuestos con los cuales se integra la terminal en cuestin.
Cabe hacer mencin que esta terminal se entrega para su instalacin conteniendo dentro de ella
todos los elementos, a excepcin del conector interior que habr de instalarse en el conductor del
cable antes de hacer la insercin de ste en la terminal.
5
3
6
1
7
4
1.
2.
3.
4.
5.
Aislador de porcelana.
Base, tapa y contratapa de aluminio.
Conector interior y exterior de cobre.
Empaque y diafragma.
Conector de ojo y anillo de cierre de
bronce.
6. Compuesto aislante.
7. Cono de alivio
Fig. 13.4 Detalle constructivo de la terminal tipo bayoneta instalada en cable con aislamiento
extruido
Terminal clase 2
En la figura 13.5 se muestran los detalles constructivos de una terminal premoldeada para utilizacin a
la intemperie; la funcin de cada uno de sus elementos se define a continuacin:
182
Cono de alivio premoldeado. Consta de dos materiales elastomricos, uno de caractersticas

aislantes y el otro de caractersticas semiconductoras, unidos en el proceso de fabricacin por
medio de la aplicacin de presin y temperatura, con lo que se asegura una adhesin total y se
elimina la posibilidad de burbujas de aire ocluidas en el cuerpo aislante y la unin entre dos
piezas. La funcin que desempea este cono premoldeado es la de controlar los esfuerzos que se
presentan sobre el aislamiento del cable al retirar el blindaje electrosttico.
Campanas premoldeadas. Constan de mdulos de material elastomrico aislante, el cual tiene
entre sus propiedades ms sobresalientes una alta resistencia a la formacin de trayectorias
carbonizadas (tracking), asimismo, una alta resistencia a las diferentes radiaciones solares a las
que estar expuesto el material cuando se encuentre operando a la intemperie. La funcin que
tienen estas piezas modulares en la terminal es la de proporcionar una distancia adicional de fuga
aislada, cuya magnitud estar basada en la clase de aislamiento del sistema en el que se instale y
se lograr colocando un nmero determinado de campanas para la clase de aislamiento en
cuestin; as entonces, para sistemas de 8.7 kV, 15 kV, 25 kV y 34.5 kV, el nmero de campanas
ser 3, 4, 6 y 8, respectivamente. Con el propsito de evitar el ingreso de humedad a la interfase
campana-cable, cada uno de los mdulos se ensambla y traslapa con el compIementario a una
distancia de magnitud suficiente como para evitar la posibilidad de deterioro del aislamiento del
cable por la accin de agentes del medio ambiente.
Con los elementos antes descritos, esta terminal TMI queda clasificada como terminal clase 2.
Adems de los referidos elementos cuenta tambin con dos partes que desempean un papel
importante cuando las terminales se utilizan a la intemperie, estas son:
Conector universal. El cual se instala en el cable conductor y formar parte del enlace entre el
cable aislado y la conexin al equipo o lnea area. Al diseo de esta pieza se le ha integrado un
pequeo reborde que evitar que el capuchn semiconductor se deslice y abandone su lugar.
Sello semiconductor. Corresponde a una pieza elastomrica premoldeada, cuyas funciones son
elctricas y mecnicas. La funcin elctrica es la de homogeneizar el campo elctrico presente en
el extremo del conductor-conector y elimina la necesidad de dar la forma de punta de lpiz al
aislamiento; la funcin mecnica corresponde a proporcionar un sello contra el ingreso de
humedad a la regin en donde se retira el aislamiento, impidiendo as que esta humedad pueda
causar deterioro al aislamiento del cable y, por lo tanto, a la integridad del sistema de distribucin.
d
c
b
a) Cono premoldeado.
b) Campana terminal para intemperie en las
siguientes cantidades:
3 para sistemas de 5-8.7 kV.
4 para sistemas de 15 kV.
6 para sistemas de 25 kV.
8 para sistemas de 34.5 kV.
c) Sello terminal para intemperie.
d) Conector universal.
Fig. 13.5 Arreglo descriptivo de la terminal modular para intemperie

Terminal clase 3
La figura 13.6 ilustra el detalle de instalacin de una terminal interior premoldeada (TIP) en un cable
con aislamiento extruido. El elemento funcional de esta terminal es bsicamente el cono de alivio, el
cual est constituido de materiales elastomricos premoldeados; uno de estos materiales
elastomricos es de caractersticas aislantes y el otro es semiconductor, y se unen perfectamente
durante el proceso de fabricacin, aplicando presin y temperatura. El cono de alivio proporcionar al
cable en que se instale nicamente el control de los esfuerzos que se presentan al retirar el blindaje
electrosttico sobre aislamiento, y la distancia de fuga necesaria para la terminal se obtiene con el
espacio libre de aislamiento entre el conductor y el corte de la pantalla; precisamente por esta razn,
este tipo de terminales est limitado a utilizarse en interiores, esto es, que no est en contacto con las
radiaciones solares directas, ni con precipitaciones pluviales.
183
1
2
2a
5a
1.
2.
2a.
3.
4.
Conductor del cable.

Aislamiento del cable.
Aislamiento de la terminal.
Cono.
Conexin a tierra del cono de alivio y blindaje del
cable.
5. Blindaje electrosttico del cable.
5a. Blindaje electrosttico de la terminal.
4
5
Fig. 13.6 Detalle constructivo de la terminal para uso en interiores
184
Captulo 14
Empalmes
Por definicin se entiende por empalme: "La conexin y reconstruccin de todos los elementos que
constituyen un cable de potencia aislado, protegidos mecnicamente dentro de una misma cubierta o
carcaza".
La confiabilidad de un empalme para cables con aislamiento extruido o laminar depende de varios
factores, entre los que destacan: la calidad de los materiales empleados, el diseo y la mano de obra
de instalacin. La seleccin de los materiales debe estar apoyada en pruebas de evaluacin para
incorporarlos a la geometra del diseo y hacer que los esfuerzos dielctricos presentes sean de
magnitudes tolerables. Es necesario que en el diseo de empalmes se considere que los materiales
utilizados deben ser compatibles con los elementos constitutivos del cable que se unir, y que estos
materiales deben efectuar satisfactoriamente la funcin que desempean sus homlogos en el cable.
Uno de los factores que, sin duda, tiene gran importancia en el diseo de empalmes es asegurar
que los gradientes de esfuerzos presentes en el empalme sean soportables por los materiales
utilizados. En tanto que el cable no pierda su continuidad, los gradientes de tensin tpicos en su
aislamiento son los indicados en la tabla 14.1, y las superficies equipotenciales y lneas de fuerza se
pueden representar como se ilustra en la figura 14.1; sin embargo, en la unin, el electrodo de alta
tensin (conductor-conector) presenta un contorno que produce cambios en el campo elctrico.
Tabla 14.1 Gradientes de tensin en cables con aislamiento extruido
Seccin transversal del

conductor
35 mm
50 mm
240 mm
500 mm
35 mm
50 mm
(2 AWG)
(1/0 AWG)
(4/0 AWG)
(500 MCM)
(1000 MCM)
(2 AWG)
(1/0 AWG)
(4/0 AWG)
240 mm
(500 MCM)
500 mm
(1000 MCM)
(1) Sobre el conductor.
(2) Bajo la pantalla electrosttica.
t = espesor del aislamiento
Gradiente de tensin mximo en el

aislamiento (volts/mm)
(1)
15kV
(t=4.45mm)
2717
2520
2283
2087
1969
25kV
(t=6.60mm)
3583
3268
2992
2638
2441
35kV
(t=8.76mm)
(2)
15kV
(t=4.45mm)
1142
1181
1299
1417
1457
25kV
(t=6.60mm)
1220
1299
1417
1535
1654
35kV
(t=8.76mm)
3898
3425
2874
2795
1299
1471
1437
1693
185

Existen gradientes radiaIes como en el cabIe; pero, adems, se presentan gradientes axiales que
no se tiene en el cable.
Lneas equipotenciales
Lneas de flujo
Fig. 14.1 Lneas de flujo en cables blindados

Los puntos en que se concentran ms los esfuerzos en la unin son el hombro del conector, la
base de la punta de lpiz del aislamiento y la seccin cnica del aislamiento repuesto.
Los gradientes en la unin estn relacionados por el logaritmo de las razones entre los dimetros
de los materiales y las constantes dielctricas de stos.
En la figura 14.2 se muestra la distribucin de las lneas equipotenciales en una unin encintada, y
en la figura 14.3, en una unin premoldeada.

Fig. 14.2 Lneas equipotenciales en empalme encintado

Una vez calculados los gradientes que se presentan en la unin, se comprueba que estn
dentro de los lmites permitidos; tambin debe verificarse la bondad del diseo y de los materiales
siguiendo los lineamientos establecidos.
186
Blindaje interno
Porcentaje de voltaje
A) Blindaje del accesorio
10
30
50
70
90
Cono de alivio
Aislamiento del cable:
conductor del cable
B)
Blindaje del receptculo del empalme

V = 0%
Interfase entre receptculo y adaptador del cable
5%
EPDM K = 3.5
Mat. Semiconductor del adaptador del cable

V = 0%
Cono de alivio
10%
EPDM K =3.5
20%
Pantalla del cable

V = 0%
30%
40%
50%
Aislamiento del cable K = 2.3
Interfase cable-adaptador
Conductor del cable V = 100%

A) En la seccin del blindaje del conductor.
B) En la seccin de interferencia con el aislamiento del cable y partes del ensamble de la unin.
Fig. 14.3 lneas equipotenciales en una unin premoldeada
14.2 Clasificacin y Tipos

Existen varios tipos de empalmes, los cuales son identificables considerando los materiales utilizados
y la forma en que se aplican para restituir el aislamiento de los cables por unir, de esta manera se
conocen los siguientes tipos de empalmes:
a) Encintados.
b) Moldeados en fbrica.
c) Moldeados en el campo.
d) Termocontrctiles.
a) Encintados
Son aquellos en que la restitucin de los diferentes componentes del cable, a excepcin del conductor,
se lleva a cabo aplicando cintas en forma sucesiva hasta obtener todos los elementos del cable; las
cintas aislantes aplicadas para obtener un nivel de aislamiento adecuado pueden ser del tipo
autovulcanizable o del tipo no vulcanizable, las cuales tampoco contienen adhesivo. Dependiendo del
187

elemento a restituir, se determinarn las caractersticas fsicas y qumicas que tendrn las cintas
utilizadas en la elaboracin de un empalme completamente encintado.
Existen algunos diseos en los cuales, por sus condiciones de servicio, se hace necesario
proporcionarles encapsulados de sistemas epxicos o compuestos fluidos, para lograr una mejor
operacin del sistema cable-empalme; tal es el caso en uniones para cables con aislamiento de papel
impregnado en aceite o algn cable de construccin similar, en el que se hace necesario que el
empalme est provisto de un compuesto compatible con el aceite de impregnacin y que proporcione
al cable en el tramo del empalme la funcin que desempea el aceite. En la figura 14.4 se muestran
los detalles constructivos de un empalme encintado.
6
1.
2.
Conector.
Cinta conductora.
3. Malla de cobre.
4. Cinta aislante.
5.
6.
Cinta vinlica con adhesivo.

Trenza plana de cobre estaado.
Fig. 14.4 Detalles constructivos de empalmes encintados en cable monofsico

con aislamiento extruido
b) Moldeados en fbrica
Son aquellos en que los componentes son moldeados por el fabricante utilizando materiales
elastomricos. Los componentes se ensamblan sobre los cables por unir en el lugar de trabajo.
Existen varios criterios de diseo de este tipo de empalmes; esto es, algunos fabricantes los elaboran
en forma integral de tal modo que todos los elementos elastomricos que los constituyen se
encuentran contenidos en una sola pieza. Existen otros que se fabrican utilizando varias piezas
elastomricas para obtener el empalme total. Ya que este tipo de accesorios consta en todo caso de
componentes moldeados con dimensiones especficas, es necesario que se efecte la seleccin
utilizando las caractersticas reales del cable en que se instalar. En la figura 14.5 se muestran los
detalles constructivos de un empalme premoldeado de varias piezas.
1. Cubierta exterior semiconductora.

2. Aislamiento elastomrico.
3. Cono de alivio y adaptador.
4. Inserto semiconductor.
10
11
5. Resorte energizador.
6. Anillos de fijacin.
7. Conector de compresin.
8. Dimetro exterior estandarizado.
Fig. 14.5 Empalme premoldeado
188
9. Ojo para puesta a tierra.

10. Interfase entre dos cuerpos.
11. Interfase cnica.

Los empalmes premoldeados fueron diseados en un principio para unir cables con aislamiento
extruido y, en la actualidad, agregando algunos otros componentes, estos accesorios se estn
desarrollando para unir cables con aislamiento laminar. En la figura 14.6 se muestran los detalles
constructivos de este arreglo de accesorio premoldeado, en cable con aislamiento laminar; con un
arreglo similar se pueden unir cables con aislamiento laminar y extruido.
3
1.
2.
3.
4.
Cubierta de plomo.
Soldadura.
Adaptador de alivio de esfuerzos.
Aislamiento laminado.
6
5.
6.
7.
8.
Sello de aceite.
Accesorios premoldeados.
Conector.
Conductor del cable.
Fig. 14.6 Empalme premoldeado para cable con aislamiento laminado

c) Moldeados en el campo
Son aquellos en que los componentes del empalme se aplican en el cable por unir, utilizando
materiales slidos vulcanizables por medio de calor y presin, que se suministran a travs de equipo
diseado para tal fin.
El nico diseo que se tiene hasta la fecha consiste en hacer exclusivamente el moldeo o
vulcanizado del material aislante del empalme, para lo cual se utiliza una prensa porttil que provee la
presin y temperatura adecuada para efectuar el proceso; los dems componentes del empalme,
segn la construccin especfica que se requiera, se lleva a cabo utilizando alguna o algunas de las
siguientes tcnicas: encintado, barnizado, aplicacin de materiales termocontrctiles o encapsulado
con sistemas epxicos.
Este tipo de empalmes est limitado a su aplicacin en cables con aislamiento extruido.
d) Termocontrctiles
Son aquellos en que los componentes se aplican en el cable por unir, utilizando materiales con
caractersticas retrctiles por la accin del calor suministrado con un equipo diseado para tal fin. Este
diseo generalmente tiene integrado en una sola pieza el blindaje semiconductor del conductorconector, el aislamiento y el blindaje semiconductor de aislamiento. Cuando se requiere hacer la
reposicin de la cubierta exterior se utiliza un tubo termocontractil. Tanto la primera pieza como la
segunda son aplicadas al cable, suministrndoles calor por medio de una herramienta especial.
En la actualidad, el uso de empalmes elaborados con esta tcnica se restringe a cables con
aislamiento extruido; aun cuando en algunos pases de Europa tambin se aplica para unir cables con
aislamiento laminar.
189
14.3 Seleccin e Instalacin

Seleccin
Para seleccionar adecuadamente el juego de empalme encintado que cumpla con amplitud la
necesidad de restituir cada uno de los elementos del cable, ser necesario conocer la construccin de
ste y hacer mencin a ella en el momento de solicitar el estuche de empalme requerido.
Los datos bsicos para la seleccin son:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
Empalme recto o derivacin.

Clase de aislamiento del sistema.
Cable monofsico o trifsico.
Calibre del conductor indicando si es redondo normal o redondo compacto.
Material del conductor (cobre o aluminio).
Construccin del blindaje del cable sobre aislamiento.
Si requiere proteccin exterior adicional.
Respecto al inciso f, diversas formas del blindaje del cable son:
1. Semiconductor extruido y neutro concntrico.

2. Semiconductor extruido y cintas de cobre traslapadas.
3. Semiconductor extruido, cintas de cobre y forro de plomo.
4. Semiconductor a base de cinta y cintas de cobre traslapadas.
Instalacin
El proceso de elaboracin de los empalmes de cables de energa vara entre los fabricantes de estos
accesorios. Para conocer el proceso de elaboracin se recomienda consultar al fabricante del
empalme que se va a instalar.
190
Captulo 15
Conectores Aislados Separables
Se define como conector aislado separable (CAS) al sistema, completamente aislado, usado para
efectuar la unin elctrica de un cable de energa aislado a un aparato elctrico u otros cables de
energa, o a ambos, de tal manera que la conexin pueda ser establecida o interrumpida fcilmente,
acoplando o separando las partes de unin del conector en la interfase o interfases operativas.
Dos de las caractersticas principales de este sistema son:
a) Una vez integrado el conjunto, queda un sistema de frente muerto.
b) El ensamble se logra mediante interfases operativas que estn debidamente normalizadas; esto
es, que existe la posibilidad de intercambiar partes de diferentes fabricantes.
Los elementos funcionales bsicos de este tipo de accesorios pueden ser agrupados con base en
la funcin que desempeen, y se dividen en:
Conductor
Es el elemento que efectuar la conduccin de la energa entre dos de los componentes del CAS, o
bien, entre el cable o equipo y el elemento del CAS.
Blindaje interno
La funcin que tienen estos elementos es la de uniformar el campo elctrico presente en la zona de
transicin de dos o ms componentes del CAS y, con esto, asegurar que el aislamiento
correspondiente quede expuesto a un esfuerzo elctrico uniforme.
Aislamiento
Elemento que soportar el esfuerzo elctrico presente en el sistema cable CAS o CAS equipo.
Blindaje exterior
Las funciones que desempea este elemento en cada uno de los componentes del CAS es, en primer
lugar, la de confinar el esfuerzo elctrico presente en el conjunto y, en segundo trmino, la obtencin
de sistemas de frente muerto, al estar todos los componentes del CAS interconectados entre s
debidamente aterrizados; trayendo como ventaja la seguridad del personal que opera los sistemas en
que se instalen, al no tener potencial en el interior.
Adems de los elementos bsicos descritos con anterioridad, dependiendo de la pieza del CAS de
que se trate, se tendr mayor cantidad de componentes. A continuacin se mencionan algunos de
stos y en qu elemento del CAS se localizan:
191

Elementos
Piezas del CAS en que se localiza
- Punto de prueba.
- Herraje para maniobras de conexindesconexin.
- Arandela para sujecin al equipo en que se
instale.
- Soporte metlico para sujecin.
- Elementos para extincin de arco en maniobras
con carga.
- Codos de 200 A y 600 A, boquilla tapn de

600 A.
- Codos de 200 A.
- Boquillas tipo pozo e integral.
- Derivadores mltiples.
- Codos e insertos de 200 A.
Sin duda uno de los fenmenos ms interesantes en los CAS del tipo de operacin con carga es
el referente a la extincin del arco que se presenta cuando se efectan operaciones de conexin o
desconexin con carga. A continuacin se describe de manera general en qu consiste y cmo es
controlado este fenmeno.
La interrupcin de la corriente en un conector de operacin con carga se logra mediante la
separacin de los contactos y la estrangulacin del arco entre el material aislante y desionizante
(snuffer y arc follower), colocado en el conductor tipo codo y la terminal tipo inserto, material que,
debido al calor producido por el arco, libera un gas que eleva la presin en la cmara de arqueo para
enfriar y desionizar el arco.
A cada paso de la onda de corriente por su valor cero se desarrolla una carrera entre la tensin de
recuperacin (recovery voltage), entre los contactos abiertos y los elementos que proporcionan la
resistencia de aislamiento. Generalmente el arco se extingue despus de uno a uno y medio ciclos.
Los conectores deben satisfacer los siguientes requisitos fundamentales:
a) Cerrado debe ser un conductor ideal.
b) Abierto debe ser un aislador ideal.
c) Cerrado debe ser capaz de interrumpir la corriente para la que fue diseado en cualquier instante,
sin producir sobretensiones peligrosas.
d) Abierto debe ser capaz de cerrar rpidamente en cualquier instante, incluso bajo corrientes de
cortocircuito, sin que se suelden los contactos por las altas temperaturas.
La interrupcin depende de varios factores, uno de los cuales es la separacin de los contactos.
Bsicamente, si esta separacin es menor que la distancia nominal para mantener la resistencia de
aislamiento una vez interrumpida la corriente, despus del primer cero en el valor de la corriente se
puede provocar un rearqueo.
En algunos modelos, el gas producido durante una operacin de cierre contra falla acciona un
pistn que acelera el cierre y disminuye el tiempo de arqueo.
Debido a la necesidad de elevar la presin durante el tiempo de arqueo, se requiere la gasificacin
del material aislante en donde se estrangula el arco; sin embargo, este material debe conservar su
estabilidad dimensional por lo menos durante 10 operaciones de apertura y cierre.
Debido al desgaste y erosin del material desionizante, y a que los gases producidos durante la
extincin afectan las superficies de la interfase, se recomienda cambiar completo el conector tipo codo
y la terminal tipo inserto despus de 10 operaciones de cierre ms 10 operaciones de apertura a plena
carga (200 A), o despus de una operacin de cierre contra falla.
Una recomendacin prctica es instalar una tarjeta de material plstico en cada conector y, por
medio de una perforadora, ir marcando con agujeros el nmero de veces que se opera el conector. Si
las operaciones de apertura y cierre se hacen con menos de 200 A, el nmero de operaciones se
puede incrementar.
192

Pueden presentarse tres tipos de modos de falla durante la conmutacin (switcheo):
a) Falla en soportar la tensin del circuito entre los contactos, mientras el operador pone en posicin
al seguidor (arc follower) en la cavidad, al preparar una operacin de conexin con carga.
b) Falla en interrumpir la corriente en una operacin de desconexin con carga.
c) Falla en mantener rigidez dielctrica entre contactos energizados y tierras adyacentes, despus de
que la corriente ha sido interrumpida.
En la figura 15.1 se ilustra un corte de uno de los diversos diseos de inserto para operacin con
carga existentes en el mercado.
4
1
5
8
9
10
2
6
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
Material aislante elastomrico.

Blindaje semiconductor externo.
Interfase normalizada.
Extinguidor de arco.
Contacto de cobre.
Receptculo.
Cuerda de receptculo para boquilla tipo pozo.
Diseo para contencin de gases.
Contactos movibles.
Arrollamientos helicoidales plateados.
7
3
Fig. 15.1 Corte de inserto para operacin con carga
15.2 Clasificacin y Tipos

Podemos clasificar los CAS como sigue:
1. Por las caractersticas de desconexin, se tienen conectores desconectables con carga y
desconectables sin carga.
2. Por su corriente nominal, se tiene hasta para 200 A, 400 A y 600 A. Los sistemas para 400 A son
utilizados principalmente en Europa.
3. Por su tensin mxima, segn el circuito (1 3), en:
a) 8.3 kV fase a tierra.
b) 8.3/14.4 kV fase a tierra/entre fases.
c) 15.2 kV fase a tierra.
d) 15.2/26.3 kV fase a tierra/entre fases.
e) 21.1 kV fase a tierra.
f) 21.1/36.6 kV fase a tierra/entre fases.
En el prrafo sobre la manera de seccionar circuitos, que est ms adelante, se tratar con ms
detalle lo conducente en circuitos monofsicos y trifsicos, y la razn de los dos valores de tensiones
en la clasificacin.
193
La funcin y clasificacin de cada uno de los elementos que constituyen los CAS sern los puntos
a considerar para definir su geometra y materiales con que se fabricarn. A continuacin se describen
brevemente las funciones que desempean algunos de los componentes de los CAS:
a) Boquillas para integrar al equipo. Este tipo de elementos tiene la funcin de servir de enlace entre
el embobinado primario del transformador, o bien, con la terminal del equipo en que se encuentre
instalada (interruptor, seccionalizador, etc.), y el resto de los componentes de los CAS. Para esta
aplicacin se tienen versiones de 200 A o 600 A, y clase 15 kV, 25 kV o 34.5 kV, en lo referente al
aislamiento. En la figura 15.2 se ilustran dos tipos diferentes de boquillas para equipo.
1
2
5
1
3
3
1.
2.
3.
4.
5.
Arandela metlica.
Semiconductor.
Resina epxica.
Perno de cobre.
Arandela semiconductora.
Fig. 15.2 Ejemplos de boquillas para equipo

A) boquilla tipo pozo 20 A B) boquilla integral 200 A, desconexin sin carga
b) Componentes tipo inserto. Existen varios diseos de este tipo de elementos; su clasificacin se
hace de acuerdo con lo indicado en la seccin correspondiente, ya que, con base en dicha
clasificacin, se tendrn los componentes que contenga el inserto. La funcin general que tienen
es la de servir de enlace entre dos o ms elementos del sistema de CAS. Algunos ejemplos de
estos insertos se muestran en la figura 15.3.
Fig. 15.3 Diferentes construcciones de insertos. En la parte superior se ilustran algunos para
600 A y, en la inferior, para 200 A
c) Conectores tipo codo y cuerpos para arreglos modulares. Estos elementos se utilizan para hacer
la integracin del cable al sistema del CAS; de esta forma, hacen posible la interconexin de los
194

cables al equipo (transformador, seccionalizador, interruptor, etc.), entre varios cables. Para nivel
de 200 A se tienen codos tanto para operacin con carga como para operacin sin voltaje, los
cuales se ensamblarn a sus correspondientes insertos. En la figura 15.4 se muestran dos tipos
diferentes de estos codos, y en la figura 15.5 se muestra un esquema tpico de instalacin de
codos.
3
3
1
2
1
2
1.
2.
3.
Punto de prueba.
Dimetro sobre aislamiento.
Conector.
Fig. 15.4 CAS tipo codo, 200 A; a la izquierda, uno para operacin sin voltaje, y a la derecha,
para operacin con carga
Alimentador areo (A) 23000 Volts
AS-1
/
ssss
SE-2
SE-1
3
AS-2
AS-3
s
3
sss
AS-3
/
Alimentador areo (B) 23000 volts
ssss
SE-3
SE-4
/
AS-4
AS-5
s
3
sss
Fig. 15.5 Esquema general de una instalacin tpica de CAS tipo codo
Para clase 600 A, no obstante que no se cuenta con codos de una sola pieza como en el caso de
200 A, es factible tener un arreglo con diversas piezas para aplicaciones similares, para lo cual se
utiliza cuerpo en T, inserto tipo tapn y el correspondiente adaptador para cable. Adems, con este
tipo de componentes de 600 A se puede hacer cualquier tipo de configuracin, dependiendo
195

nicamente de las necesidades que se tengan, porque, al tener los conjuntos en forma modular,
incluso es posible lograr arreglos entre componentes de 600 A a 200 A. La figura 15.6 muestra
algunos ejemplos de las configuraciones posibles utilizando el concepto de CAS.
Fig. 15.6 Arreglos modulares entre componentes de 600 y 200 A

Para aplicaciones en las que convencionalmente se haca necesario utilizar dos cuerpos en T en
un arreglo modular, es posible utilizar un cuerpo Y con las ventajas siguientes:
1. Menor nmero de elementos del arreglo y, por lo tanto, mayor seguridad.
2. Menor espacio requerido para llevar a cabo el mismo arreglo.
En la figura 15.7 se ilustra de qu manera, en un arreglo utilizando cuerpos en Y, el espacio
requerido es considerablemente menor que el requerido cuando se utilizan cuerpos en T. Se muestra
cmo se duplican los esquemas derivables en el mismo espacio, reemplazando los cuerpos de
empalme "YB65" de Blackburn.
Fig. 15.7 Diagramas a escala
196

Intercambiabilidad
Uno de los aspectos ms importantes en los sistemas de CAS es su intercambiabilidad. Las siguientes
reas de intercambiabilidad son las consideradas en los estndares:
a)
b)
c)
d)
e)
Interfase codo-inserto.
Interfase cable-codo.
Distancias de preparacin del cable.
Dimensiones del conector interno, ancho y longitud.
Longitud del inserto macho del codo.
La importancia de esta normalizacin redunda en mayor confiabilidad, reduccin de partes de

repuesto y los costos consecuentes.
Seccionalizacin de circuitos monofsicos y trifsicos con conectores aislados separables
El conector de operacin con carga fue desarrollado inicialmente para seccionalizar transformadores y
ramales monofsicos, sin embargo, debido al incremento del uso de cables con aislamiento extruido
en sistemas trifsicos comerciales y el uso de sistemas trifsicos residenciales, ha crecido el inters
en aplicar conectores de operacin con carga en sistemas trifsicos. Su conveniencia y economa
hacen necesario asegurar la confiabilidad de esta tcnica.
Hay dos clases de efectos que deben considerarse:
1. El comportamiento del conector.
2. Los fenmenos indeseables que pueden ocurrir en el sistema como resultado de la operacin del
conector.
El mecanismo de interrupcin del arco fue diseado originalmente para operar con tensiones de
fase a tierra. Si dicho mecanismo se somete a tensiones mayores, habr, en promedio, ms ciclos de
corriente antes que el arco sea extinguido y, por lo tanto, la vida del conector se reducir. Esto ha
llevado a considerar las tensiones que ocurren cuando se seccionalizan circuitos trifsicos.
Los primeros modelos de conectores de operacin con carga fueron diseados para sistemas
monofsicos, en donde las tensiones de recuperacin entre contactos abiertos son iguales a la tensin
entre fase y tierra del sistema.
Posteriormente, en 1975, se introdujeron los conectores de operacin con carga para sistemas
trifsicos, en donde se pueden presentar tensiones de recuperacin hasta iguales a la tensin entre
fases del sistema.
T - T
T
R
Sistema trifsico:
T = 8.3, 15.2, 21.2 kV
-T
T = 14.4, 26.3, 36.6 kV
R
T = 1.73 (T
)
R
-T
Sistema monofsico:
T
= T = 8.3, 15.2, 21.1 kV
-T
R
Fig. 15.8 Conector aislado separable
197
Por lo anterior, la seleccin de los lmites correctos ha llegado a ser ms complicada, y ello
requiere de una gua basada en el tipo de sistema en donde se utilizar el conector.
Gua de aplicacin general
La gua bsica para la aplicacin de conectores separables de operacin con carga es:
1. La tensin nominal de fase a tierra del conector no debe ser rebasada cuando el conector est
cerrado o abierto.
2. La tensin de recuperacin no debe exceder los lmites de tensin entre fase y tierra para
conectores, para un solo valor.
3. La tensin de recuperacin no debe exceder los lmites de tensin entre fases para conectores
con dos valores.
Para la correcta aplicacin de los conectores de operacin con carga, se deben conocer las
tensiones que se presentan a travs de los contactos abiertos y entre el contacto del conector y tierra
durante las operaciones de cierre y apertura de carga, de cierre contra falla y durante condiciones de
falla del sistema.
Las tensiones de recuperacin y las tensiones entre fase y tierra en un sistema trifsico dependen de:
Tensin del sistema.

Conexin del transformador y tipo de ncleo.
Conexin de la carga del transformador.
Tipo de conexin a tierra del sistema.
Secuencia de seccionalizacin.
Tipo de falla y localizacin de la misma.
La tensin de recuperacin durante operaciones de apertura y cierre con carga es funcin de la

conexin del transformador y de la carga.
198
Captulo 16
Indicadores de Fallas
La complejidad de los sistemas de distribucin de potencia, en constante incremento, aunada a la
creciente demanda pblica de ms eficiencia y reparacin ms rpida de interrupciones en el sistema,
requiere de dispositivos que permitan localizar tales fallas de manera ms simple y efectiva.
Un anlisis efectuado en los sistemas de distribucin de potencia actuales muestra que el uso
de detectores de fallas automticos, situados a intervalos regulares a todo lo largo de los mismos,
brinda la solucin ms econmica para la deteccin y localizacin de fallas.
Dichos detectores deben tener las siguientes caractersticas:
a) Capacidad para detectar las fallas transitorias ms rpidas y responder a todas las condiciones de
fallas antes que los fusibles de ms alta velocidad utilizados.
b) Proporcionar una lectura totalmente definida y ser legible a distancia.
c) Detectar las sobrecorrientes con precisin y restablecerse instantneamente cuando la corriente
de lnea vuelva al valor de la corriente normal.
d) El mecanismo indicador debe ser capaz de proporcionar un registro de las fallas despus de que
la lnea haya sido desenergizada.
e) Resistentes a la corrosin para que puedan operar adecuadamente en ambientes con alta
concentracin de humedad.
f) Como caractersticas deseables adicionales se encuentran: su instalacin rpida sobre las lneas
existentes sin desconectarlas y una larga vida activa.
En la prctica, los indicadores de falla en una red de distribucin subterrnea se instalan en cada
transformador tipo pedestal o sumergible. Para localizar la seccin de falla del circuito, se sigue la
trayectoria de distribucin desde la alimentacin hasta la carga, revisando cada detector automtico
de fallas a lo largo de la misma. Cuando se identifica un detector con indicacin de que ha ocurrido
una falla, sta se sita entre el detector con indicacin de "falla" y el siguiente detector con indicacin
de "normal".
Los indicadores de falla modelos EC-l00 y EC-300 son dispositivos, totalmente sumergibles, de
estado slido, resistentes, capaces de soportar las condiciones ms severas encontradas en lneas
areas y subterrneas. Consisten en un transductor sensible a la corriente que pasa sobre la lnea
monitoreada y un indicador.
199
Figura 16.1 Curvas tiempo-corriente de un indicador Edison y un fusible GE.

Inserto: Curva de respuesta de un indicador EC
El indicador mostrar la letra F en la cartula cuando la corriente de lnea exceda al valor
especificado por el usuario para que sea la corriente de falla. Cuando la corriente de lnea retorna a
los niveles normales, el indicador se restablecer automticamente y la indicacin ser una letra N
sobre la cartula. Si se interrumpe la energa en la lnea en cualquier momento, por cualquier razn,
los modelos EC-100 y EC-800 continuarn indicando el ltimo estado de la corriente de lnea antes de
que se suspendiera la energa.
Para el diseo de los indicadores de fallas modelos EC-100 y EC-300, se ha tomado en cuenta en
forma muy especial que sean capaces de brindar instantneamente la lectura de las condiciones de la
corriente de lnea, as como de permitir al usuario coordinar los indicadores con los fusibles limitadores
de corriente ms rpidos de que se disponga (figura 16.1). Los modelos EC-100 y EC-300
reaccionarn con los transitorios de falla de tan pequea duracin como 200 microsegundos, para
200

cortocircuitos momentneos, cuando los rboles rocen los cables, en corrientes anormales
momentneas, etc. La unidad indicar la falla durante el periodo en que la corriente sea mayor que la
permitida, y volver a su estado normal cuando en la lnea se restablezcan las condiciones normales.
Las ventajas ms sobresalientes en los modelos EC-100 y EC-300 son las siguientes:
a)
b)
c)
d)
Ncleo cerrado de ferrita.

Totalmente sumergible.
Precisin del indicador de +5% de la corriente nominal.
Amplios lmites de temperatura de operacin, desde -40 C a +85 C.
En el diseo del elemento sensor se han considerado las caractersticas de diversos sensores
que, dependiendo del material con que sean hechos los ncleos, se clasifican en saturados y no
saturados. Y, en funcin de cmo se forme el circuito magntico, se definen como de ncleo abierto o
de ncleo cerrado. Las caractersticas de cada uno de ellos son:
Saturacin
Al tener un circuito magntico, el hecho de utilizar un material con suficiente capacidad para
magnetizarse, como puede ser el acero, el problema que se presenta es que, a medida que se
incrementa la corriente del sistema, mayor ser la potencia transmitida por el cable de enlace del
sensor y la cartula; pudiendo darse el caso de tener, por efecto de dicha potencia, un incremento de
temperatura tal que puede ocasionar la destruccin del indicador, o bien, riesgos a los trabajadores
que revisarn la red de distribucin.
Al utilizar un ncleo del tipo saturado, como es el caso del ncleo de ferrita, la corriente de
saturacin es tan pequea, debido a las propiedades tan pobres de magnetizacin del ncleo, que,
incluso al tener mayor corriente en el cable, la potencia transmitida por el sensor a la cartula ser tan
pequea que el calor generado apenas elevar la temperatura de la cartula en uno o dos grados
centgrados.
Ncleo cerrado o abierto
Al tener el sensor abierto en alguno de sus extremos y estar instalado en una red en la cual existen
varios cables instalados, el problema que puede presentarse es que la accin magntica de los cables
que rodean al sensor puede ejercer ciertos disturbios en el indicado en cuestin y, en consecuencia,
restarle confiabilidad y precisin.
En el caso de los modelos EC-100 y EC-300, el ncleo es del tipo cerrado y no tendr la influencia
de otros cables colocados alrededor del sensor; adems, la forma de cerrar el circuito magntico es tal
que el ncleo siempre estar en esa posicin, debido a los elementos rgidos utilizados para
mantenerlo en ella. Existen algunos ncleos que permanecen cerrados debido a la accin de un
resorte, y el problema que se puede presentar es que, por efectos de las maniobras de instalacin, se
lleguen a desalinear las partes mviles del ncleo y, por lo tanto, quede de la forma de ncleo abierto.
En la figura 16.2 se ilustran los diferentes tipos de ncleos y se aprecia la forma en que pueden
ser influenciados por la accin de cables adyacentes. Lgicamente, los factores que determinan la
influencia de cables adyacentes sern: la magnitud de la corriente que circule y la distancia entre uno
y otro.
16.2 Guas de Utilizacin

Considrese una falla en un sistema de distribucin subterrneo, tal como el normalizado por CFE
para reas residenciales: en anillo, con operacin radial, abierto aproximadamente en su centro de
carga y provisto con un medio de seccionalizacin en todos los transformadores y derivaciones del
anillo.
201
Figura 16.2 Formas tpicas de ncleos sensores de indicadores de falla, mostrando la accin que tienen
los cables adyacentes sobre la operacin de las unidades
Figura 16.3 Formas tpicas de ncleos sensores de indicadores de falla, mostrando la accin que tienen
los cables adyacentes sobre la operacin de las unidades
Considrese que la falla se ha presentado entre los transformadores T4 y T5, y que el switch 2 de
T7 est normalmente abierto, en el sistema presentado en la figura 16.3. Suponiendo que no
estuvieran instalados los indicadores de falla, se proceder a efectuar las siguientes operaciones:
1. Inspeccin visual de cada transformador en sus terminales.
2. Verificar que ningn tramo del cable se haya sometido a dao mecnico.
202

3. Seccionar el sistema por medio de aperturas y cierres, o por biseccin, partiendo del switch 1 de
T4, en el centro de la mitad del anillo que est fuera de servicio.
4. Seccionar en tres etapas con operacin de switcheo.
5. Verificacin de la falla antes de cualquier seccionalizacin.
6. Posible aumento a 7 etapas de seccionalizacin.
7. Localizacin de tramo de la falla.
8. Localizacin de la falla.
Suponiendo que en cada transformador o punto de switcheo hubiera un indicador de fallas, las
operaciones a efectuar seran las siguientes:
1. Inspeccionar los indicadores de falla, en forma secuencial o al azar.
2. Establecer la localizacin del tramo de la falla.
3. Localizacin de la falla.
Pueden disponerse de dos opciones con indicadores de falla para localizar las fallas en el sistema.
Contemplando la segunda opcin, tiene una ventaja principal que incluye inversiones financieras
relativamente reducidas sobre el equipo, puesto que slo son necesarios indicadores de falla para
equipar a las cuadrillas. Sin embargo, algunas desventajas podran resumirse en:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
Tiempo utilizado para la determinacin del lugar en el que se colocarn los I.F. porttiles.
Limpieza suficiente para la operacin.
Limpieza o fumigacin del lugar.
Instalacin de indicadores.
Cambio de fusibles y que se cierre de nuevo el sistema.
Verificacin de posicin en los indicadores (falla o normal).
Localizacin de la falla.
Estas desventajas tienden a aumentar el costo de la simple operacin de localizar la falla, por lo
que se desprende que el uso de indicadores de falla permanentes es el ms recomendado.
Coordinacin con fusibles o dispositivos de proteccin
Un indicador de falla ideal slo respondera cuando actuara el dispositivo de proteccin en el circuito.
Las curvas tiempo-corriente establecidas para los indicadores permiten estudios de coordinacin para
tiempos mayores de 1 ciclo. La figura 16.4 muestra las curvas representativas de algunas unidades
disponibles. Los valores abajo de 0.01 seg no son prcticos para los estudios de coordinacin, puesto
que por lo comn no se cuenta con las curvas de dispositivos de proteccin para esos tiempos, y no
hay acuerdo general en los mtodos para cubrir esta rea. Si el dispositivo puede actuar en tiempos
menores que 1 ciclo, es prudente consultar al fabricante respecto a los datos de prueba actualizados.
La figura 16.1 muestra una comparacin entre curvas tiempo-corriente de un indicador Edison y un
fusible marca GE de accin rpida. En la figura 16.1 tambin se tiene la grfica obtenida en un
osciloscopio de la respuesta de un indicador EC, establecido a 225 amperes R.M.S., correspondiente
a un nivel de funcionamiento de 335 amperes pico y una corriente de falla de 4000 amperes.
203
Figura 16.4 Curvas representativas de dos diferentes indicadores con ncleos diferentes
Normas de indicadores de falla de restablecimiento automtico

Un producto de esta naturaleza requiere cierto grado de normalizacin para asegurar una
comprensin mutua entre usuario y fabricante. Varias asociaciones en los Estados Unidos han tomado
esta tarea, y en la tabla 16.1 se listan aquellos requisitos que se consideran significativos, as como
los valores propuestos por los diferentes grupos.
Tabla 16.1 Requisitos para indicadores de falla de restablecimiento automtico
Requisitos
Capacidades en amperes R.M.S.
simtricos
Tolerancia
Corriente de restablecimiento,
amperes, R.M.S.
Dimetro interno del ncleo (pulg)
Longitud de la punta del cable
hasta el indicador (pies)
Temperatura de operacin (C)
Capacidad para soportar la falla,
amperes R.M.S. simtricos
Altura de las letras N (normal) y
F (falla) en pulgadas, mnima
En todos los casos es necesario
indicar: nombre del fabricante,
modelo, corriente de disparo y
fecha de fabricacin; adems:
Inmersin en agua
204
Comit de T y D, IEEE
Comit de I y D, EEI
Comit Western
Underground
200, 400, 600, 800, 1000, 100, 200, 300, 400, 100, 200, 300, 400, 600,
1200
600, 800, 1000, 1200
800, 1000, 1200
+5%
+5%
+10%
3.5 + 5%
3 mx.
3 mx.
1.5, 2.0, 2.5
6
2.0
8
1.5, 2.0, 2.5

6
De -20 a +55
25 kA, 0.17 seg
De -40 a +85
20 kA, 10 ciclos
De -40 a +85
20 kA
1/4
3/8
1/4
Corriente de
restablecimiento
Corriente de
restablecimiento y
tiempo de respuesta
10 pies
15 pies, 168 horas
Ciclo de calentamiento a
1 pie de profundidad, 3
semanas a 6 pies de
profundidad
16.3 Seleccin e Instalacin

Los indicadores de falla Edison-control se presentan en las siguientes configuraciones y
especificaciones:
1. Modelo EC-100 OH. Disparo rpido, areo, parte 01.
Una unidad de rpido funcionamiento (1 microseg), de una sola fase, con indicador integrado, con
ncleo para aplicacin manual o remota, para cables areos.
2. Modelo EC-100. Disparo rpido, sealizacin remota, parte 02.
De las mismas especificaciones que la parte 01, pero con el indicador remoto montado desde el
ncleo sensor por medio de un cable (longitud estndar: 1.8 m).
3. Modelo EC-300. Rpido, 3 fases con restablecimiento individual, parte 03.
Un sistema de nivel de fase de rpido funcionamiento, con 3 ncleos sensores que alimentan un
solo indicador. La reposicin se efecta al restablecer la energa en cualquiera de los 8 cables.
4. Modelo EC-800. Tres fases, restablecimiento general, parte 04.
Una unidad de funcionamiento rpido similar a la parte 03, pero que requiere el restablecimiento
de energa en los 3 cables para reponer el indicador.
Tabla 16.2 Caractersticas y seleccin
Modelo
Descripcin
EC-100 OH
Sealizacin (cartula
indicadora en condicin
de falla) integrada al
ncleo, disparo rpido
Sealizacin remota,
disparo rpido,
monofsico
Sealizacin remota,
disparo rpido, trifsico,
restablecimiento individual
EC-100
EC-300
Sealizacin remota,
disparo rpido, trifsico,
restablecimiento
combinado
L
(Longitud del
cable en metros)
Cualquier
magnitud de
corriente de
50 a 1500
amperes
estndar:
200, 400, 600
amperes
1.8 metros
longitud estndar
01
02
03
EC-800
Y
(Calibracin
en amperes)
Indicar en metros
otra longitud
deseada
04
Mtodo de seleccin
Modelo
Ejemplo:
Seleccionar el indicador de falla de sealizacin remota, con longitud estndar del cable, para un
sistema de distribucin residencial monofsico, calibrado a 200 amperes:
EC-100 02 200 1.8
205

Instalacin
Con el objeto de revisar la condicin de falla o normal en los indicadores, se instalan las cartulas de
tal forma que se puedan revisar sin tener que abrir las puertas del equipo, reduciendo as el tiempo de
revisin; para el efecto, se cuenta con estuches que contienen todos los elementos con los cuales
llevar a cabo el montaje, como son:
Placa de material plstico. Resistente a la accin de la intemperie y al abuso mecnico, su funcin

es la de proteger la cartula del indicador; como es transparente, no impide la revisin del
indicador.
Tornillos para fijacin. Para fijar la placa al equipo y la cartula a la placa.
Plantilla autoadherible de dimensiones. Para indicar los barrenos necesarios para llevar a cabo la
instalacin y poder revisar la cartula del indicador.
Figura 16.5 Instalacin de la cartula sobre la pared lateral de un transformador tipo pedestal
En la figura 16.5 se ilustra la instalacin de la cartula de los indicadores sobre la pared lateral de
un transformador tipo pedestal; y en la figura 16.6 se muestran los elementos que contiene el estuche
para instalacin de la cartula sobre la pared lateral del equipo y su lectura desde el exterior.
Figura 16.6 Componentes del juego para instalar la cartula del indicador en la pared lateral del equipo
206
La forma correcta de instalar el elemento sensor en un cable de distribucin subterrneo es la

mostrada en la figura 16.7.
Figura 16.7 Instalacin del elemento sensor en un cable de distribucin subterrneo
207
Seccin V
Instalacin
Captulo 17
Empaque, Manejo, Transporte
y Almacenaje de Cables de energa
17.1 Empaque
Debido a las caractersticas de los cables de energa, es muy importante tomar en consideracin el
tipo de empaque a usar, el cual depender del tamao del cable, del medio de transporte y de la
distancia que viajar para llegar a su destino; tambin el almacenaje debe ser en forma adecuada
para evitar que sufran dao los cables.
Los cables de energa normalmente se empacan en carretes de madera, variando las
dimensiones de cada carrete en funcin del tipo de cable, dimetro, longitud y peso.
La seleccin del tipo de empaque a usar para un cable en especial la hace el fabricante, quien
toma en consideracin el radio mnimo de curvatura del cable para determinar el dimetro del tambor
del carrete; y de la longitud y peso del cable se determinan el dimetro de las bridas, el ancho y el
espesor de la madera para el carrete.
Figura 17.1
Proteccin de
madera
Cuando los carretes deban trasladarse grandes distancias, deben llevar una proteccin adicional
de madera cubriendo totalmente el cable (fig. 17.1). El diseo del carrete ser con suficiente rigidez
mecnica para soportar el manejo durante su transporte y el peso del cable.
Cuando los cables son suministrados a CFE, en calibres de seccin transversal de 126.7 mm2
(250 kcmil) y/o mayores, stos deben de contar con un dispositivo de traccin para el jalado, el cual
debe ser de acuerdo con la seccin transversal de cada cable. Este dispositivo debe soportar la
tensin mxima de jalado del conductor y el manejo normal al que se somete el cable durante su
211

instalacin. Este dispositivo debe garantizar la hermeticidad para evitar la entrada de humedad al
cable.
17.1.1 Sellado y Amarre de las Puntas del Cable

En el recorrido de grandes distancias para transportar el cable y el almacenaje por mucho tiempo, se
requiere que los tramos de cable estn provistos en sus extremos de un capuchn termocontrctil con
material sellador o una pasta de material resistente a la intemperie, que impidan la entrada de
humedad al interior del cable (fig. 17.2).
Los movimientos en el transporte y las maniobras de manejo de los carretes originan un
aflojamiento de las espiras del cable; por esto mismo, las puntas de cada tramo deben estar sujetas al
carrete para evitar que el cable se desenrolle y se maltrate.
Figura 17.2 Se
debe verificar
buen sello de los
capuchones
termocontrctiles
o del material
sellador en los
extremos del
cable
17.2 Manejo
El manejo de los carretes se debe realizar de tal forma que no se dae ninguno de los componentes del
cable. Un mtodo seguro que se puede emplear es el uso de montacargas o de gra. Para el manejo de
los carretes con gra se debe utilizar una barra espaciadora para evitar que las cuerdas o las cadenas
con que se levanta el carrete aplasten a las bridas y se dae el cable (fig. 17.3).
Figura 17.3
Manejo
correcto e
incorrecto de
carretes con
gra
212

Otra de las maniobras es la del traslado de los carretes por medio de montacargas, donde se vigilar
que el eje del carrete quede paralelo a las uas del montacargas, como se muestra en la figura 17.4.
Figura 17.4
Manejo
correcto de
los carretes
usando
montacargas
Los carretes deben rodarse lo menos posible, pero si es necesario hacerlo, se debe hacer en el
sentido que indica la flecha marcada en las bridas del carrete, evitando realizar las maniobras sobre
superficies irregulares o sobre objetos en el piso (figuras 17.5 y 17.6).
Figura 17.5 Rodado correcto de los carretes

con cable
Figura 17.6 Los carretes no deben rodarse en

terreno irregular o sobre objetos en el piso
Cuando se rebobine un cable en un carrete, debe vigilarse que se haga en la direccin correcta de
acuerdo con las flechas marcadas en las bridas del carrete (fig. 17.7).
213
Figura 17.7
Rebobinado
correcto de un
cable en un
carrete
17.3 Transporte
El transporte de los carretes se hace por medio de tren, plataformas, camiones de carga u otro medio
de transporte. Los carretes deben colocarse en el transporte en posicin vertical, tener alineadas las
bridas (para evitar que una brida de un carrete golpee o presione al cable de otro carrete), como se
muestra en la figura 17.8. Para evitar el movimiento de los carretes, se deben colocar cuas de
madera entre el piso de la plataforma del transporte y las bridas de los carretes. Estas cuas deben
estar de alguna forma sujetas a la plataforma de transporte. No deben clavarse las cuas de madera a
las bridas del carrete, ya que los clavos pueden rebasar el espesor de la madera de la brida y daar
alguno de los componentes del cable.
Figura 17.8
Durante el
transporte y
almacenaje las
bridas de los
carretes deben
estar alineadas
para evitar daar
los cables
Adems, los carretes se deben fijar al transporte por un medio adecuado para evitar que se
muevan durante el transporte. Por ejemplo: un mtodo adecuado es haciendo pasar cadenas o cables
resistentes por el orificio central de las bridas y sujetando estas cadenas o cables al transporte (figuras
17.9 y 17.10).
Las maniobras de carga y descarga de los carretes con cable del medio de transporte se deben
realizar de tal forma que no se dae el cable. Si la altura de la plataforma del medio de transporte
coincide con la del piso de carga y descarga, la maniobra puede realizarse rodando carretes. Nunca
se deben bajar los carretes del medio de transporte dejndolos caer sobre llantas o sobre cualquier
objeto suave, ya que esto ocasiona que el cable y el carrete se daen (figuras 17.11, 17.12 y 17.13).
214
Figura 17.9 Posicin y fijacin correcta de los carretes en el medio de transporte
Figura 17.10 Fijacin incorrecta de los carretes en el medio de transporte
Figura 17.11 Maniobra adecuada de carga y descarga de carretes en el medio de transporte por
medio de montacargas
215
Figura 17.12 Maniobra adecuada de carga y descarga de carretes cuando la altura de la

plataforma del transporte coincide con el nivel del piso
Figura 17.13 Maniobra de descarga de carrete del medio de transporte no recomendada
17.4 Almacenaje
Cuando la entrega de los cables no se coordina con la instalacin, es necesario almacenar los
carretes en lugares seguros para evitar que sufran dao hasta el momento de su instalacin.
Los cables de energa en general pueden quedar almacenados a la intemperie o bajo cubierta.
Los carretes deben estar siempre en posicin vertical, evitando as que las vueltas del cable se caigan
y enreden (figuras 17.14, 17.15 y 17.16).
216
Figura 17.14 Carretes con cable almacenados

correctamente en posicin vertical
Figura 17.15 Carretes con cable almacenados

incorrectamente en posicin horizontal
Figura 17.16 Almacenaje incorrecto de carretes con cables en capas y en posicin horizontal
Cuando los carretes deban almacenarse en capas, y el tamao y peso de los carretes lo permitan,
stas no sern mayores a dos, bloqueando los carretes con cuas de madera entre el piso y las tiras
de madera, haciendo coincidir la cua o bloque con cada extremo de la periferia de la brida para evitar
que se desplacen (fig. 17.17).
217
Figura 17.17 Almacenaje correcto de carretes con cables en capas y en posicin vertical
Si se almacenan varios carretes juntos, las bridas de los carretes deben estar alineadas para
evitar que una brida de un carrete golpee o presione al cable de otro carrete. En lugares hmedos, los
carretes se deben almacenar separados del suelo sobre maderos adecuados, tarimas u otros soportes
(fig. 17.18).
Figura 17.18 Almacenaje correcto de carretes con cables sobre tarimas en lugares hmedos
Debe evitarse almacenar los carretes en lugares que puedan inundarse. Se recomienda
almacenar los carretes con cables en lugares cubiertos o techados para protegerlos del sol y lluvia. Si
por alguna razn los carretes se almacenan a la intemperie por un tiempo prolongado, conviene
cubrirlos con lonas u otras protecciones para evitar deterioro que pudiera afectar al cable. En caso de
no ser posible dicha proteccin, se debe observar peridicamente el estado de los carretes para tomar
medidas preventivas si se observa algn deterioro (fig. 17.19).
218
Aunque el fabricante coloca sellos en los extremos de los cables, conviene observar si se
encuentran en buenas condiciones, principalmente cuando los cables estn almacenados a la
intemperie durante periodos prolongados. Los sellos deben ser reemplazados en caso de que se
encuentren daados o de que no garanticen el sello hermtico.
Cuando por alguna razn, como el corte de un tramo de cable en el carrete, se retire alguno de los
sellos de los extremos del cable, si este ltimo va a continuar almacenado se debe colocar un nuevo
sello que impida la entrada de humedad al interior del cable. No se deben emplear cintas para sellar
los extremos de los cables.
Figura 17.19 Almacenaje adecuado de carretes con cable en lugares cubiertos o techados para
protegerlos del sol y de la lluvia
219
Captulo 18
Instalacin de Cables
18.1 Cables Directamente Enterrados
La determinacin del tipo de instalacin de los cables de energa es de vital importancia debido a que
tiene gran influencia en la capacidad de conduccin de corriente, y por ello es necesario hacer un
estudio de las condiciones de cada instalacin para poder tomar la decisin ms adecuada.
La instalacin de cables directamente enterrados se hace en lugares donde la apertura de la zanja
no ocasiona molestias, donde no se tienen construcciones o donde haya la posibilidad de abrir zanjas
posteriormente para cambio de cables, reparacin o aumento de circuitos, como en fraccionamientos,
jardines o campos abiertos donde no existan edificaciones.
Este tipo de instalacin presenta algunas ventajas, como el hecho de que estn menos expuestos
a daos por dobleces excesivos, deformacin y tensin presentes durante la instalacin; la ampacidad
es aproximadamente de 10 a 20% mayor que en instalaciones en ductos, debido a la facilidad para la
disipacin trmica. Otra de las ventajas es que la instalacin de cables directamente enterrados es
ms rpida y segura, y su costo es ms bajo que en otro tipo de instalaciones.
Una de las desventajas que presenta este tipo de instalacin es el tiempo para reparar una falla, o
por aumento de circuitos.
18.1.1 Trayectoria
Teniendo en cuenta la edificacin y las condiciones topogrficas del lugar, la trayectoria debe ser
rectilnea en lo posible, para que la cantidad de cable sea mnima; debe tomarse en cuenta la
disposicin de otras construcciones subterrneas, como gasoductos, conductos de agua,
alcantarillados, conductos trmicos etc., puesto que la reparacin de estas construcciones estar
ligada a la excavacin de la trayectoria seleccionada.
Cuando sea necesario seguir una trayectoria curva, se cuidar que el radio de curvatura sea lo
suficientemente grande para evitar el dao de los cables durante su instalacin. Si la trayectoria sigue
una ruta paralela a otra canalizacin o estructura subterrnea ajena, no debe localizarse directamente
arriba o abajo de dicha canalizacin o estructura.
Se evitar en lo posible que la trayectoria atraviese terrenos inestables (pantanosos, lodosos, etc.)
o altamente corrosivos. Si es necesario instalar los cables a travs de estos terrenos, se har de tal
manera que queden adecuadamente protegidos de cualquier dao.
18.1.2 Configuracin de Cables

La seleccin de los cables est en funcin de los arreglos o configuracin que el proyectista
selecciona. En las figuras 18.2 a 18.6 se muestran algunos arreglos tpicos de instalacin de cables de
energa.
221
18.1.3 Zanja
18.1.3.1 Tipos de Terreno
Normalmente existen tres tipos de material en el terreno y son:
a) Material tipo "A". Es aquel material suelto y seco no cementado, como arena, cal, etc.
b) Material tipo "B". Es el conglomerado que, al extraerlo, requiere el uso de herramientas ligeras, ya
sean manuales o mecnicas. El tipo B se considera como tepetate, arcilla, etc.
c) Material tipo "C". Es el conglomerado cementado que para excavarlo requiere el uso de
herramienta pesada de barrenacin o explosivos. El tipo "C" se considera como manto de roca,
muros de mampostera, etc.
18.1.3.2 Avisos y Protecciones

En la ejecucin de instalaciones y
trabajos de mantenimiento de lneas
subterrneas se deben proteger las
reas de trabajo, con el propsito de
evitar el paso de personas o vehculos
no autorizados, mediante cercas o
avisos de advertencia claramente
visibles a distancias convenientes. Se
recomienda que estos avisos sean
como sigue:
En los "avisos de precaucin", el

fondo de color mbar con seales y
letreros de advertencia de color
negro.
Figura 18.1 Avisos y protecciones
En los "avisos de peligro", el fondo
de color blanco con seales y letreros de advertencia de color rojo.
Cuando sea necesario, deben usarse, adems, banderines autosoportados de color rojo, luces
intermitentes de color rojo o mbar, o dispositivos similares, as como tarimas de resistencia mecnica
adecuada, colocadas sobre excavaciones que estn sin proteccin y expuestas al trnsito de
peatones o vehculos.
50
80
50
100
Figura 18.2 Tres cables monofsicos

en forma de trbol
222
Figura 18.3 Dos circuitos de cables

monofsicos en la misma zanja
60
20
20
100
A
Figura 18.4 Un circuito con cables monofsicos espaciados horizontalmente

(configuracin usual en instalaciones D.R.S. en Mxico)
20
160
60
20
20
20
100
A1
B1
B
C1
C2
B2
A2
Figura 18.5 Dos circuitos con cables monofsicos espaciados horizontalmente

60
20
20
100
20
A1
B1
C1
C2
B2
A2
Figura 18.6 Dos circuitos con cables monofsicos espaciados horizontalmente y verticalmente
18.1.3.3 Excavacin
Los trabajos de excavacin de la zanja deben estar de acuerdo con el tendido del cable y, por esto, los
trabajos preparatorios para la excavacin se efectan simultneamente con la preparacin del cable
para su tendido. Esto principalmente se hace en lugares donde el terreno es muy flojo y se azolva la
zanja fcilmente, o en lugares con mucho trnsito, en donde no es posible dejar abierta la zanja por
mucho tiempo.
La excavacin de la zanja con equipo mecanizado en zonas urbanas o industriales se limita a una
profundidad de 40 cm para evitar daar cualquier otro tipo de instalaciones subterrneas;
posteriormente se continuar la excavacin con pala hasta tener la profundidad recomendada,
teniendo cuidado de no daar las instalaciones en operacin. La profundidad mnima deber ser de 1
m y el ancho variar de acuerdo con el nmero de cables a instalar.
223
Si la ruta de la instalacin pasa a

travs de calles, deben colocarse ductos
de asbesto-cemento o de PVC para este
propsito, embebidos en concreto; y si
estos cruces tienen trfico pesado, ser
necesario colocar una losa de concreto
armada sobre los ductos. La colocacin
de los ductos en los cruces de calles
debe hacerse con anticipacin.
Tambin es recomendable instalar
por lo menos un ducto extra, que servir
como reserva para futuras instalaciones.
Figura 18.7 Troquelado de la zanja
Cuando exista la posibilidad de
derrumbes en las zanjas debido a la
profundidad o a las condiciones del terreno, ser necesario troquelar con madera las zonas peligrosas
para proteccin del personal.
18.1.3.3.1 Limpieza y Compactacin

Cuando ha sido alcanzada la profundidad de la zanja indicada en el proyecto, se limpiar muy bien el
fondo, de tal manera que quede libre de piedras, palos o cualquier objeto que pueda daar al cable
durante el relleno y compactacin final; el lecho de la zanja deber quedar perfectamente nivelado y
compactado, lo cual se puede obtener utilizando pisn o vibradores.
En algunos casos es necesario colocar una capa de arena convencional o de baja resistividad
trmica, la cual servir como colchn al cable y adems para mejorar la disipacin trmica.
Figura 18.8 Instalacin tpica de cables directamente enterrados
18.1.4 Instalacin de Cables

Antes de proceder a efectuar la instalacin se deber hacer un recorrido de la trayectoria de la zanja,
para ver el grado de dificultad y, adems, verificar que est en condiciones para instalar los cables.
Una vez que la excavacin de la zanja se ha terminado, se procede a seleccionar la longitud de
cable en los carretes, para determinar en qu lugar quedar instalado cada uno de ellos; esto depende
de los obstculos y cruces que se tengan en el trazo de la trayectoria, para evitar al mximo los
empalmes. Tambin se determinar la forma de la instalacin de los cables.
224
18.1.4.1 Equipos
Los equipos ms comunes que se recomiendan para este tipo de instaladores son los siguientes:
a) Desenrollador con fechas y collarines (fijos o mviles).
b) Malacate.
c) Destorcedor.
d) Rodillos.
e) Equipo de comunicacin.
f) Barreras de seguridad y avisos.
18.1.4.2 Tipos de Instalacin

18.1.4.2.1 Depsito del Cable Directamente sobre la Zanja
El tendido del cable en la zanja desde un vehculo en movimiento es posible cuando la zanja no se
cruza con otras construcciones bajo las cuales debe tenderse el cable, y no existan obstculos para el
desplazamiento del vehculo a lo largo de la trayectoria.
El carrete se coloca en una base desenrolladora, la cual se encuentra sobre la plataforma de un
vehculo o en un remolque desenrollador mvil, y el tendido se efecta desenrollando el cable a mano,
estando dos personas en el carrete controlando la velocidad y otros ms guiando y depositando el
cable en la zanja.
Figura 18.9
Tendido de
cable
depositndolo
directamente en
el registro
(soportado
sobre la
plataforma de
un camin)
Figura 18.10
Equipo para
tendido de
cable
225
18.1.4.2.2 Mtodo de Rodillos y Poleas

Secuencia de instalacin
a) Se coloca el carrete en un
desenrollador de tal forma que gire
libremente en el lugar localizado
con anterioridad.
b) El equipo de traccin se coloca en
el extremo opuesto al
desenrollador.
c) Se colocan los rodillos en el
registro a lo largo de la trayectoria,
procurando tener una separacin
tal que cuando se aplique tensin al
cable de energa, ste no se
arrastre en el suelo.
d) Troquelado de curvas en los
cambios de direccin.
e) Se jala el cable de acero del equipo
de traccin hasta hacerlo llegar al
carrete.
f) La preparacin de la punta del
cable se puede hacer con un
"calcetn" o con un tornillo de
traccin, acoplado cualquiera de
estos dos dispositivos con un
destorcedor que servir para
absorber la torsin del cable de
acero en el momento de aplicar la
tensin.
g) Dependiendo del peso del cable, se
dispondr de una o ms personas
en el carrete para ayudar a que
gire.
h) Se tendr equipo de comunicacin,
tanto en el carrete como en el
equipo de traccin.
i) Una persona dirigir las maniobras
de instalacin y adems dispondr
del personal suficiente para poder
vigilar las condiciones crticas de la
instalacin, como son: curvas,
cruces, etc.
j) Se inicia la instalacin por
indicaciones del supervisor, quien
se encontrar en la zona del
carrete, indicando al operador del
equipo de traccin que jale
lentamente. El supervisor avanzar
junto con la punta del cable e
indicar al operador del equipo de
traccin que disminuya la velocidad
al momento de llegar a una curva o
cruce.
226
Figura 18.11
Ubicacin del
desenrollador
Figura
18.12
Malacate
Figura
18.13
Rodillos
Figura 18.14
Acoplamiento
del
destorcedor
Figura
18.15
Proceso
de
tendido
k) El tendido debe hacerse

suavemente (no mayor de 15
m/min),
evitando
jalones
bruscos; y si el cable es muy
pesado o muy largo, es
conveniente verificar la tensin
por medio de un dinammetro.
Una vez que el cable llegue al
punto deseado, se quitarn los
rodillos y se acomodar segn
la disposicin seleccionada.
18.1.4.2.3 Mtodo Manual

Generalmente, la instalacin de cables por el mtodo manual se efecta cuando se requiere instalar
un tramo de cable completo y la distancia y peso del mismo son tales que rebasan los lmites
permisibles.
El tendido se hace a mano por medio de personal distribuido a lo largo de la trayectoria y
supervisado por una persona responsable.
Figura 18.16
Mtodo
manual
Figura 18.17
Acomodo de
cables
directamente
enterrados
El nmero de personas necesarias

para el tendido a mano se calcula
partiendo de que sobre cada persona
debe recaer un esfuerzo no mayor de
35 kg.
Una vez que el cable ha sido
tendido, no debe quedar tenso, sino
formando pequeas "S" a lo largo de la
trayectoria,
para
compensar
los
movimientos del cable por contraccin y
dilatacin durante los ciclos de
operacin y para absorber posibles
asentamientos.
Generalmente, la longitud total se
ver aumentada en un 8% para
absorber las "S".
Durante el tendido del cable, debe

asegurarse
la
coordinacin
y
simultaneidad de todas las operaciones
ejecutadas por las personas en todo el
frente de trabajo, para lo cual, si los
volmenes de trabajo son grandes, se recomienda disponer de medios de comunicacin como
radiodifusoras locales y transmitir las rdenes por telfono o altavoz. La transmisin de seales puede
efectuarse tambin con banderas u otros medios.
18.1.4.3 Actividades Comunes para los Tipos de Instalacin Anteriores

a) Sellado de puntas del cable. Despus de que el cable qued instalado, se sellan sus extremos, lo
cual puede hacerse por medio de tapones contrctiles o cintas vulcanizables, con el fin de evitar
que el agua entre al conductor.
227

b) Identificacin de cables. Es conveniente, en el momento de la instalacin, identificar
perfectamente ambos extremos de cada cable, para evitar problemas o confusiones durante la
conexin.
c) Relleno de la zanja. Una vez que ha
sido instalado el cable y acomodado
segn el arreglo seleccionado, se
coloca una segunda capa de arena
Figura
libre de piedras, con un espesor
18.18 Cama
mnimo de 10 cm, sobre el cable,
de arena
compactndola lo mejor posible.
sobre el
c.1. Avisos y protecciones. Encima
cable
de la cama de arena debern
colocarse avisos o protecciones que
eviten que excavaciones posteriores
puedan daar a personas o cables.
Estos avisos se colocan a todo lo largo de la ruta del cable y pueden estar constituidos por:
c.1.1. Una cinta plstica con letreros de precaucin en colores llamativos con la leyenda
"PELIGRO, CABLES DE ALTA TENSIN ABAJO".
c.1.2. Una hilera de ladrillos de barro colocados libremente, mnimo 10 cm ms all de los
cables laterales.
c.1.3. Losas de concreto coloreado con
longitud no mayor de 60 cm, con el
objeto de que al asentarse el terreno
no se formen espacios vacos debajo
de ellas.
c.1.4. Cualquier otro dispositivo que cubra la
Figura18.19
finalidad de avisar que abajo se
Protecciones
encuentran cables elctricos.
y relleno de
d) Relleno complementario. Sobre el aviso o
la zanja
proteccin se rellena la zanja con el mismo
material producto de la excavacin, procurando
ir compactando cada 20 cm de relleno hasta
llenar totalmente la zanja. El compactado puede
efectuarse por medio de inundacin manual o
mecnica.
e) Registros. Todos los empalmes y derivaciones que se tengan deben, de preferencia, quedar
localizados en pozos o registros. En caso de que queden directamente enterrados, se deben
proteger adecuadamente, segn las especificaciones aplicables.
f) Planos y seales. Durante la instalacin de cables directamente enterrados, es recomendable
para el hombre de campo llevar control de planos sobre la ruta, localizacin de pozos, empalmes,
profundidad, longitud total (y entre empalmes), designacin o nombre del circuito, etc., de cada
cable para aclaraciones futuras.
18.1.5 Recomendaciones
Cuando se considere que el subsueIo es salino o est contaminado con alguna sustancia corrosiva, se
procurar seleccionar la cubierta ms adecuada.
a) En caso de que el cable cruce cerca de fuentes emisoras de calor, ser indispensable colocar
entre ellos una barrera trmica adecuada.
b) En ningn momento los cables quedarn sujetos a dobletes con radios de curvatura menores a los
indicados en el captulo Radios mnimos de curvatura.
c) En el caso de instalaciones dentro de fbricas, deber tenerse presente la posibilidad futura de
tener que cambiar el cable; para esto la ruta se escoge generalmente utilizando prados o jardines,
evitando con ello tener que romper el pavimento.
228

d) Conexin a tierra. Todas las pantallas, cubiertas metlicas y armaduras, debern conectarse entre
s y slidamente a tierra cuando menos en un punto, pero de preferencia en varios.
e) Reparacin y extraccin de cables. Probablemente la parte ms difcil al hacer reparaciones en
cables directamente enterrados, es la localizacin de fallas y la rpida excavacin; sin embargo,
con los equipos que actualmente se cuenta para la localizacin de fallas, se reduce
considerablemente el tiempo y costo. Despus de que se ha localizado y excavado, la reparacin
generalmente se hace por medio de un empalme o, cuando la falla es mayor, se debe cambiar un
tramo de cable.
Una vez que los cables han sido instalados, por lo general no es prctico o econmicamente
factible retirarlos.
18.2 Cables en Ductos Subterrneos

Este tipo de instalacin es sin duda la ms comn, se usa en la gran mayora de la industria y en los
sistemas de distribucin comercial y en aquellos casos donde se requiera una red flexible para
efectuar los cambios con rapidez y facilidad (por reparacin o ampliacin).
La instalacin de cables en ductos subterrneos es la alternativa a seleccionar cuando el sistema
de cables que tenga que atravesar zonas construidas, caminos o cualquier otro sitio en donde no es
posible abrir zanjas para cambio de cables o aumento de circuitos con determinada frecuencia, por las
grandes prdidas de materiales, mano de obra y tiempo, pero la tecnologa fue avanzando y se cre la
Perforacin Direccional.
Perforacin direccional
Los sistemas de perforacin direccional, considerados como una novedad, han trasformado el mundo
de las instalaciones subterrneas de los servicios pblicos.
No hay duda de que las perforadoras direccionales han cambiado la forma de trabajo en la
instalacin de tuberas y cables subterrneos. No hay duda, tampoco, de que las perforadoras
direccionales continuarn asumiendo una participacin cada vez mayor en la carga de trabajo que
tiene la construccin subterrnea.
En menos de 10 aos, las perforadoras direccionales han dejado de ser un experimento novedoso
para evolucionar hasta una tecnologa comprobada, que es la forma ms econmica y la mejor para
completar muchas porciones de los trabajos subterrneos. La primera perforadora direccional que se
introdujo al mercado fue en los 80, cuya capacidad era sumamente limitada y con mecanismos
difciles de operar.
Aplicacin:
En los proyectos en donde es imposible o poco
prctico hacer excavaciones, la perforacin direccional
se ha tornado como la mejor opcin en colocar cables
de energa en el subsuelo.
Figura 18.20
Barrenadoras
En la actualidad existen modelos de perforadoras

direccionales que son ms eficientes y productivas,
ms pequeas, compactas y verstiles para todo tipo
de terreno.
Quiz los avances ms extraordinarios en la
tecnologa de perforacin se encuentran en los
sistemas de guas y rastreos electrnicos.
229

Existen ahora sistemas de rastreo de la superficie que no necesitan que el recibidor se encuentre
directamente sobre la cabeza de la perforadora, lo cual permite un rastreo ms efectivo de la
perforacin en trabajos de autopistas, ros, edificios y otras aplicaciones que impiden el uso del equipo
de rastreo convencional.
En el caso de instalacin subterrnea en cables de energa, la perforacin direccional ha tenido un
gran auge principalmente en zonas urbanas. El impacto social se disminuye en gran medida y la
operacin se realiza con mayor limpieza.
Normalmente se realiza una perforacin por cada circuito; el haz de tubos se conforma de tres de
6 para los cables de energa y dos de 1.5 para el cable desnudo y fibra ptica. Para este tipo de
sistemas, la perforacin se realiza en diferentes etapas, como son: barrenacin gua, retroensanchado
y jalado de tubera.
El dimetro final de la barrenacin ser calculado de tal manera que el haz de tubos pase
libremente en el tnel para evitar que se dae.
La eleccin de la mquina ser de suma importancia, ya que dependiendo de su capacidad las
ventanas inter-registros se minimizarn. A pesar de que el proceso de perforacin direccional es
limpio, hay que considerar la excavacin para el anclaje de la mquina, las ventanas para el proceso
de electrofusin y las llegadas a los registros.
La tubera para este proceso se
debe seleccionar de tal manera que
resista la tensin de jalado a lo largo de
cada ventana. El espesor y el tipo de
material son las principales variables a
considerar.
Asimismo, el haz de tubos debe ser
de una longitud continua entre una
ventana y otra; es por ello que la unin
de cada tubo debe tener la misma
resistencia que cualquier parte y los
residuos de la unin se deben eliminar
para que el cable de energa no se dae
al momento de su instalacin.
Existen procesos asociados con la
perforacin direccional, como son:
Termofusin. La unin de tubos a

travs de calor y presin.
Electrofusin. Unin de tubos en
ventanas.
Quitado de labio interno en la unin
de tubos.
Figura
18.21
Equipo para
termofusin
Figura
18.22
Quitando
labio
interno
Recomendaciones:
Los estudios previos que deben realizarse antes de elegir el proceso de perforacin direccional, como
proceso constructivo en instalaciones subterrneas, son: mecnica de suelos y censo de instalaciones
existentes.
En funcin del tipo de terreno se debe elegir la mquina y los accesorios; es necesario considerar
que en terrenos de tipo boleo y rocosos, este mtodo puede no ser el ms adecuado por
230

rendimiento, o bien, por la imposibilidad de realizar la perforacin gua a la profundidad y direccin
requerida.
Para el caso de dos o ms circuitos, la distancia entre ellos debe especificarse lo ms separado
posible con la finalidad de que no se interfieran entre s.
18.2.1 Trayectoria
Los sistemas de ductos subterrneos deben seguir, en lo posible, una trayectoria recta entre sus
extremos.
Si la trayectoria sigue una ruta paralela a otras canalizaciones o estructuras subterrneas, no debe
localizarse directamente arriba o abajo de ellas. Se evitar en lo posible que la trayectoria de los
ductos subterrneos atraviesen terrenos inestables (pantanosos, lodosos, etc.) o altamente corrosivos.
Si existen cambios de direccin en la trayectoria, se harn por medio de pozos de visita de
dimensiones lo suficientemente grandes como para efectuar maniobras.
18.2.2 Ductos
18.2.2.1 Seleccin
Generalmente el diseador del sistema elctrico debe seleccionar las caractersticas especficas del
cable a instalar, tambin indica el tipo, tamao y ruta general del banco de ductos; sin embargo, en la
mayora de las ocasiones esta ltima funcin no se realiza de la forma ms apropiada debido a que el
diseador est en la oficina guindose por planos, desconociendo el lugar fsico de la instalacin; por
lo que el instalador deber estudiar cuidadosamente la trayectoria propuesta y hacer las
modificaciones, si es necesario.
Los parmetros que deben considerarse para la seleccin correcta del tamao del ducto son:
Relleno del ducto.
Acuamiento.
Claro.
Relleno del ducto

El relleno del ducto est relacionado principalmente con la disipacin de calor, y debe tomarse en
cuenta, porque demasiado relleno puede causar sobrecalentamiento en los cables, lo que se traduce
en mayores prdidas en el sistema. El relleno del ducto se basa en un porcentaje de su seccin
transversal.
rea de los cables

% de relleno =
rea del ducto
Acuamiento
El acuamiento de los cables se presenta cuando tres cables se jalan en un ducto con curva o cuando
el cable se tuerce. Para uno o dos cables monofsicos, o para cables multiconductores con cubierta
comn, el acuamiento no es posible.
Se debe observar la relacin entre el dimetro interior del ducto (D) y el dimetro exterior del cable
(d) para evitar el acuamiento; debido a que un ducto con curva produce una seccin oval, es
aconsejable usar 1.05 D para el dimetro interior de un ducto.
231

Si 1.05 D/d es mayor que 3.0, el acuamiento es imposible. Si 1.05 D/d est entre 2.8 y 3.0, existe
la posibilidad de serios acuamientos y pueden daarse los cables. Si 1.05 D/d es menor de 2.5, el
acuamiento es imposible, pero se debe verificar el claro.
Claro
El claro mnimo (c) es el que permite evitar presin de la parte superior del cable contra la parte
superior del ducto. El claro debe estar entre 6 y 25 mm para cables de dimetros y longitudes grandes.
En la tabla 18.1 se muestran distintas configuraciones de cables en ductos y sus respectivas
expresiones para calcular el claro.
18.2.2.2 Dimensiones y Configuracin

Las dimensiones de los ductos dependen del nmero de cables que se alojarn dentro de ellos y el
dimetro externo de cada cable.
Tabla 18.1
No. de conductores1
Configuracin
1/C
Expresin
Dd
Triplexiados
D
Dd
d
1.366d +
1
2
2
Dd
3 1/C
Acunados
3 1/C
D d Dd
d
+
1
2 2
2
2(D d )
Para tres cables monofsicos, cuando se tenga duda de la configuracin, considrese que es Trplex al calcular el
claro, para tomar en cuenta las condiciones ms crticas.
D = dimetro interior del ducto
d = dimetro exterior de un cable monofsico
Las compaas suministradoras normalizan las caractersticas y dimensiones de los ductos y

bancos de ductos y el contratista deben sujetarse a ellas al realizarles alguna instalacin; en la figura
18.20 se muestra un banco de ductos para circuitos trifsicos y monofsicos en alta tensin bajo
banqueta, segn normas para sistemas de distribucin subterrneos de CFE.
232
Banqueta
Banqueta
6
100
5
100
4
5
6.8
5
2
1
6.8
5
2
1
5 6.8 5 6.8 5 6.8 5

40.4
a)
Acotaciones en centmetros
1. Cable para alta tensin tipo DS.
2. Neutro desnudo de cobre.
3. Ducto de asbesto-cemento o PVC
rgido.
1
4. Concreto f c = 100 kg/cm agregado
mximo 19.1 mm ( ).
5. Piso compactado (95% mnimo).
5 6.8 5
16.8
b)
Acotaciones en centmetros
1. Cable para alta tensin tipo DRS.
2. Ducto de asbesto-cemento o PVC
rgido de 50 mm (2") de dimetro.
1
3. Concreto f c = 100 kg/cm agregado
mximo 19.1 mm ( ).
4. Piso compactado (95% mnimo).
5. Relleno de material compactado
(95% mnimo).
Figura 18.23 Bancos de ductos

Por lo general se acostumbra usar ductos de 101 mm de dimetro; sin embargo, las necesidades
especficas de cada instalacin a veces requieren diferentes dimetros.
En un banco de ductos se recomienda que exista una separacin mnima de 7 cm de concreto
entre uno y otro ducto.
El nmero de ductos de cada banco depender de las necesidades del cliente, siendo
recomendable instalar un ducto adicional como mnimo para reserva. La colocacin de los ductos en la
trinchera se hace por medio de separadores, manteniendo un espacio de un dimetro entre ductos,
tanto en el plano horizontal como en el vertical y, posteriormente, se llenan con concreto los espacios
entre ductos. La alineacin y unin de los ductos es importante para evitar que el concreto pueda
introducirse al interior.
En la figura 18.24 se muestra la colocacin de coples y separadores en banco de ductos, segn
normas para sistemas de distribucin subterrneos de CFE.
233
Ducto
Cople
Separador
Concreto
Figura 18.24 Montaje de un banco de ductos
18.2.2.3 Materiales
1. El material de los ductos debe ser resistente a esfuerzos mecnicos, a la humedad y al ataque de
agentes qumicos del medio donde quede instalado.
2. El material y la construccin de los ductos deben seleccionarse y disearse en tal forma que la
falla de un cable en un ducto no se extienda a los cables de ductos adyacentes.
3. Para instalaciones elctricas, los ductos ms usuales son de asbesto-cemento y de PVC grado
elctrico; no es recomendable el uso de ductos tipo albaal, por tener el interior demasiado
spero, pudiendo esto originar dao al cable durante la instalacin.
4. El tipo de concreto a usar y su resistencia depender de la carga que se impondr sobre los
ductos. En los cruces de calles, o en lugares de trfico pesado, ser necesario colocar una losa de
concreto armado sobre el banco de ductos para distribuir la carga. La colocacin de los ductos se
debe hacer lo ms recta posible con el fin de evitar cambios de direccin bruscos que podran
daar al cable durante la instalacin.
5. Los cambios de direccin en el plano horizontal y vertical se harn por medio de registros, y la
distancia entre registros en tramos rectos no debe ser mayor de 100 m por los problemas que
ocasiona durante la instalacin de los cables.
6. Los ductos deben tener una pendiente mnima del 1% para facilitar que el agua se drene hacia los
registros.
7. El extremo de los ductos dentro de los registros, pozos, bvedas y otros recintos debe tener los
bordes redondeados y lisos para evitar dao a los cables.
8. Los ductos o bancos de ductos estarn diseados y construidos para soportar las cargas
exteriores a que pueden quedar sujetos, excepto que la carga de impacto puede ser reducida un
tercio por cada 30 cm de profundidad, de tal forma que no necesita considerarse carga de impacto
cuando la profundidad sea de 90 cm o mayor.
9. El interior de los ductos tendr un acabado lo ms terso posible y libre de asperezas o filos que
puedan daar los cables.
10. La seccin transversal de los ductos debe ser tal que, de acuerdo con su longitud y curvatura,
permita instalar los cables sin causarles dao.
234

11. Los ductos deben quedar fijos por el material de relleno, de tal forma que se mantengan en su
posicin original bajo los esfuerzos impuestos durante la instalacin de los cables u otras
condiciones.
12. La unin de ductos ser por medio de coples en tal forma que no queden escalones entre uno y
otro tramo. Se evitar el uso de materiales que puedan penetrar al interior de los ductos, formando
protuberancias que al solidificarse puedan causar dao a los cables.
13. Los ductos que atraviesan los muros de un edificio deben estar provistos de sellos que eviten la
entrada de gases o lquidos al edificio. Esta medida puede complementarse con la instalacin de
dispositivos de ventilacin y drenaje.
14. Los ductos a la entrada de registros, pozos, bvedas u otros recintos deben quedar en terreno
muy bien compactado o quedar soportados adecuadamente para evitar esfuerzos cortantes en los
mismos.
15. Deben evitarse curvas en los ductos entre un registro y otro; en caso de no poder evitarlas,
debern tener el radio de curvatura lo ms grande posible, como mnimo 12 veces el dimetro del
ducto. A menor radio de curvatura, mayor resistencia al jaln del cable durante su instalacin.
16. Cuando los ductos se crucen con alguna fuente de calor, ser indispensable colocar entre ellos
una barrera trmica adecuada.
17. Se procurar en lo posible que todos los ductos tengan ventilacin natural.
Registro
Ducto
Figura 18.25 Disposicin de la pendiente en un sistema de ductos
Figura 18.26 Emboquillado de ductos en pozos de visita
235
18.2.3 Apertura de la Zanja

Una vez determinada la ruta de instalacin del cable, se programan los trabajos de apertura de la
zanja para posteriormente llevar a cabo la colocacin del banco de ductos.
Deben tomarse las medidas de seguridad y sealizacin adecuadas en las zonas crticas donde
se tendr que abrir la zanja por etapas o en horas y das no hbiles, evitando as la interrupcin del
trfico de vehculos o de peatones.
Cuando la apertura de la zanja se hace en lugares con trfico, es recomendable usar planchas de
acero de resistencia suficiente, para cubrir la zanja y no entorpecer la circulacin en el arroyo, tarimas
de madera en la banqueta para los peatones y barreras limitando la zona de trabajo. Durante la noche
tambin se debe usar sealizacin luminosa adecuada que indique peligro en la zona de trabajo.
18.2.3.1 Dimensiones
Las dimensiones de la zanja dependen del nmero de cables que se alojarn, as como de las
tensiones de operacin.
Las figuras 18.27 a 18.30 muestran algunas sugerencias.
50
20
20
100
100
Figura 18.27
20
Figura 18.28
20
60
20
20
100
A1
B1
B
C1
C2
Figura 18.29
236
B2
A2
20
20
100
A1
B1
C1
C2
B2
A2
20
Figura 18.30
18.2.3.2 Mtodos
Para la apertura de la zanja, podemos mencionar los mtodos manual y mecanizado, los cuales
dependen del tipo de terreno y de los obstculos que se tengan, como tubos de agua, drenaje, etc., en
la trayectoria.
Cuando haya obstculos, se debe hacer la excavacin con pala y pico para no daar los servicios;
cuando en el terreno del lugar no existan servicios y la longitud de la excavacin sea considerable, se
aconseja el uso de equipo mecanizado, con lo cual se reducen los costos.
18.2.3.3 Troquelado
La seleccin y construccin del tipo de troquelado es de vital importancia, debido a que constituye el
medio de seguridad del personal que trabaja dentro de la excavacin, de tal manera que se eviten
derrumbes y accidentes innecesarios; existen muchos procedimientos de troquelado que estn en
funcin de la consistencia del terreno y el tamao de las excavaciones, y deber ponerse especial
cuidado en seleccionar y construir el ms adecuado al tipo de instalacin.
18.2.4 Pozos de Visita

El sistema de bancos de ductos debe tener pozos de visita en los cambios de direccin y en los
tramos rectos, cuando stos sean mayores de 100 m.
Existen dos tipos de registros:
1) Convencionales.
2) Prefabricados.
18.2.4.1 Registros Prefabricados

Definicin:
A diferencia de los registros convencionales, los prefabricados se construyen en un lugar diferente al
sitio de ubicacin y posteriormente se instalan a travs de una maniobra con gra.
Aplicacin:
Los registros prefabricados pueden elegirse cuando se tengan, entre otras, alguna de las
circunstancias que a continuacin se mencionan:
237
Nivel fretico alto. La fabricacin de un registro, siguiendo los procedimientos convencionales de

construccin, toma entre 7 y 10 das. Cuando el nivel fretico existe, se vuelve conflictiva la
excavacin, ya que el terreno se vuelve inestable y pueden surgir derrumbes; asimismo, el colado
de concreto se complica y es difcil evitar que el acero tenga contacto con agua. Se torna
indispensable achicar continuamente, resultando caro y peligroso mantener una excavacin
abierta durante varios das. La solucin alterna es prefabricar los registros de tal manera que el
proceso de excavacin e hincado del registro se realice en no ms de 24 horas. Con esto, se
reducen los riesgos en el concreto y se optimiza el tiempo de fabricacin de un registro.
Impacto social. Existen ciudades que por su afluencia, ya sea turstica o comercial, los
procedimientos de construccin convencionales provocaran un impacto social importante. Es por
ello que el objetivo principal en la construccin de una lnea de transmisin subterrnea es reducir
al mximo este impacto. En el caso de los registros prefabricados, las molestias ocasionadas se
reducen tanto en tiempo como en posibles riesgos de un accidente.
Afluencia excesiva de carros y/o peatones.
Terrenos fangosos o inestables. Cuando se tiene esta caracterstica en el tipo de subsuelo, la
alternativa de realizar registros prefabricados resulta exitosa, aun cuando el proceso de
excavacin es indispensable.
Diseo:
Los estudios previos a la construccin de un registro, como la mecnica de suelos y censo de
instalaciones, resultan de vital importancia para la ubicacin de stos; adicionalmente se deben
considerar los siguientes criterios de diseo que en un registro convencional no se tomaran en
cuenta:
Se debe elegir un lugar para la

fabricacin del registro lo ms
cercano posible a la ubicacin final,
con todas las facilidades para recibir
plataformas, camiones con concreto
premezclado y gras de gran
magnitud. Asimismo, se debe
realizar un estudio de la ruta desde
este punto al objetivo final, cuidando
especialmente las condiciones de
vialidad, cables areos y condiciones
del pavimento.
Figura
18.31
Figura
18.32
238
Figura
18.33
Figura
18.34
Figura
18.35
Asa. Dependiendo del tipo de

registro se debe calcular el tipo de
asa para que soporte el peso total
de ste. La colocacin del asa se
ubica en los muros mayores del
registro sin losa tapa, entrelazada
con la estructura de acero que en
esta zona debe ser reforzada.
La fabricacin debe incluir el
crcamo de achique. Es necesario
considerar que al momento de subir
el registro a la plataforma el
crcamo no se dae; para ello se
deben utilizar polines.
El diseo contempla las ventanas
que conectarn al banco de ductos
tanto en la llegada como de salida.
stas se deben dimensionar para
prever el paso de una persona para
colocar la tubera; asimismo, el
acero debe contemplar dobleces y
traslapes segn la ACI-368-95, en
donde se indica la normatividad
para los esfuerzos del acero. La
varilla se debe calcular para
absorber el cortante que se genera
en estos puntos al momento de
izaje.
Cuando el registro se ubica en la
plataforma, se debe troquelar
internamente para evitar fisuras o
agrietamientos.
El espesor de las paredes del
registro se calcula encontrando el
balance entre el peso total que
facilite
la
maniobra
y
la
impermeabilidad del mismo.
Recomendaciones:
Figura
18.36
Uno de los puntos ms importantes es

realizar un programa que permita
establecer la secuencia de los pasos
para que el hincado se lleve a cabo de
una manera rpida y segura. La
coordinacin entre la excavacin y la
llegada del registro al sitio final es el
punto medular a cuidar.
a) En general, no debern adoptarse
dimensiones que ocasionen en los
cables radios de curvatura menores
que los especificados por los
fabricantes.
239

b) Cuando el pozo de visita albergue
empalmes, deber tener espacio
suficiente para stos, adems del
espacio para maniobras.
c) Las bocas de los ductos deben estar
emboquilladas y pulidas.
d) Tanto las tapas como los pozos
Figura
mismos deben estar construidos con
18.37
suficiente resistencia para soportar,
Pozo de
con un amplio margen de seguridad,
visita
las cargas que se les impongan. Las
tapas, en caso de ser redondas,
nunca sern de un dimetro menor
que 60 cm y de 50 x 60 cm, si son
rectangulares.
e) Se recomienda colocar anclas en los
registros para facilitar el jalado de los
cables. stas debern tener suficiente resistencia mecnica como para soportar las cargas, con
un factor de seguridad de 2.
f) En los pozos se deben colocar soportes para descansar el cable y empalmes. Estos soportes
deben estar provistos de porcelanas o protegidos, con el objeto de que los cables puedan
moverse libremente con los ciclos trmicos.
g) Todo pozo de visita deber dar facilidad para drenar el agua que en l se acumule, lo que se logra
por medio de sumideros
construidos en la parte
inferior.
h) Cuando el pozo albergue
equipo o empalmes, se
debe colocar una varilla de
Figura
tierra en su interior para
18.38
aterrizar
estructuras
y
Empalmes
pantallas de cables.
en pozo
i)
En algunas instalaciones
de visita
es
conveniente
impermeabilizar
las
paredes de los pozos para
evitar la entrada de agua
por filtracin. En este caso,
lo ms conveniente es
contratar los servicios de
un experto.
j)
Cuando la obra civil se
hace
con
mucha
anticipacin a la instalacin
Figura
de los cables, se corre el
18.39
riesgo de que se inunden
Empalmes
los registros, por lo cual es
en pozo
conveniente
colocar
de visita
tapones
provisionales
(papel y yeso) para evitar
que
los
ductos
se
obstruyan.
240
18.2.5 Limpieza, Verificacin y Guiado de Ductos

Antes de la instalacin del cable es necesario verificar las condiciones interiores de los ductos, as
como hacer una limpieza exhaustiva para asegurarse que el interior est en condiciones de aceptar el
cable sin daarlo.
Para verificar el interior de los ductos se usa un dispositivo cilndrico, el cual se hace pasar por el
interior.
Para la limpieza del interior de los ductos se usan dispositivos metlicos, los cuales se hacen
pasar por el interior, cortando rebabas de concreto o salientes internas que podran daar el cable en
el momento de instalarlo. Despus que pasan los dispositivos metlicos, se hace pasar una bola de
estopa, esponja o trapo para retirar todo el material extrao.
Figura 18.40 Dispositivo de malla de acero

para limpieza de ductos
Figura 18.41 Dispositivo de anillos de acero

para limpieza de ductos
3D
D 10 mm
Figura 18.42 Dispositivo para verificacin
Despus de que el banco de ductos ha sido revisado y limpiado, es conveniente dejar una gua de
alambre de acero o nylon que servir para facilitar despus la instalacin del cable, y adems se
recomienda sellar los ductos mientras llega el momento de instalar el cable.
Figura 18.43 Dispositivo de fibra de vidrio para guiar el

cable en el ducto
241
18.2.6 Parmetros a Considerar Previos a la Instalacin

La instalacin de cables de energa en ductos subterrneos requiere dos condiciones para tener
seguridad y confiabilidad en su operacin:
Seleccin apropiada del cable para la aplicacin deseada.

Instalacin dentro de los lmites aceptables en el manejo del cable y la prctica de jalado.
Para lograr confiabilidad, seguridad y continuidad en el servicio, es conveniente contar con el

equipo de instalacin adecuado al tipo de cable e instalacin; adems, el personal debe estar
capacitado para efectuar estos trabajos.
La supervisin de tcnicos especializados ayuda considerablemente a reducir las fallas que
puedan ocurrir durante la instalacin del cable.
Antes de la instalacin de los cables, debe tenerse especial cuidado en los siguientes parmetros,
los cuales son limitaciones impuestas por las propiedades fsicas de los cables:
Mxima tensin de jalado.

Longitud de jalado.
Presin lateral.
Radio mnimo de curvatura.
Friccin.
18.2.6.1 Mxima Tensin de Jalado

Tensiones de jalado excesivas, especialmente las que exceden los lmites elsticos del conductor,
pueden causar alargamiento y desplazamiento de los componentes. En cables aislados, el
alargamiento puede crear espacios vacos, los cuales son puntos de deterioro por efecto corona.
La tensin de jalado de un cable no debe exceder del ms pequeo de los siguientes valores:
Tensin permisible en el conductor.

Tensin permisible en el perno o dispositivo de traccin.
Presin lateral permisible.
18.2.6.2 Longitud de Jalado

Es la distancia mxima que puede jalarse un cable durante su instalacin, de tal forma que no se
dae.
18.2.6.3 Presin Lateral

La presin lateral es la fuerza radial ejercida sobre el aislamiento y cubierta de un cable en tina curva,
cuando el cable est bajo tensin. Excediendo la mxima presin lateral permisible, el cable puede
sufrir dao por aplastamiento.
18.2.6.4 Radio Mnimo de Curvatura

El radio mnimo de curvatura a que se pueda someter un cable aislado no debe ser menor que los
recomendados por el fabricante. Como norma se usa 12 veces el dimetro externo para un cable con
aislamiento extruido y con pantalla a base de cintas metlicas, y 8 veces para cables con aislamiento
extruido sin pantalla, arriba de 600 V.
242

En instalaciones con jalones difciles se debe usar no menos de 15 veces el dimetro externo para
cables con pantalla a base de cintas. (Vase el captulo Radios: mnimos de curvatura.)
18.2.6.5 Friccin
Normalmente se usa el valor de 0.5 como coeficiente de friccin (f). Se han medido valores de 0.2 a
0.8, los cuales dependen del tipo de material del ducto, del grado de deterioro del material de la
cubierta del cable y del tipo de lubricante a usar. El valor de 0.5 es el que generalmente usan los
instaladores.
18.2.7 Instalacin del Cable

Para la instalacin de cables de energa en ductos subterrneos de manera segura y confiable se
mencionan los procedimientos y requisitos siguientes, de tal forma que sean una gua para que los
instaladores normen su criterio y realicen su funcin adecuadamente.
18.2.7.1 Preparativos Anteriores al Tendido

Antes de realizar el tendido de los cables de energa en ductos es recomendable realizar algunos
preparativos como:
1. Se debe hacer una exhortacin especial al personal para el cumplimiento y observancia de las
reglas de seguridad y sobre el manejo adecuado del cable.
2. Asegurarse que el sistema de ductos est en condiciones de aceptar a los cables, verificando el
interior de los ductos con el fin de evitar que hayan protuberancias internas que daaran el cable
al instalarlo.
3. Se recomienda usar un cable gua de caractersticas adecuadas al tipo y longitud del cable para
jalarlo a travs de los ductos.
4. Si el tendido se efecta usando equipo mecanizado, se debe colocar el malacate en el registro
que previamente se haya seleccionado (de acuerdo con el clculo de las tensiones y longitudes de
jalado, que se expone ms adelante) y debe anclarse de tal forma que resista, sin desplazarse, la
tensin que se presente al jalar el cable en el ducto.
5. De igual forma, el carrete o carretes deben colocarse en el registro en el extremo opuesto al
malacate. Para esto se usarn gatos o desenrolladores de dimensiones adecuadas al tamao del
carrete.
Cable Gua
Dispositivo de traccin
Tubo flexible
Destorcedor
Figura 18.44 Disposicin del carrete y el equipo para la instalacin de cables de energa en
ductos
243
6. Si existen cambios de
direccin en la ruta del
cable, stos deben quedar
localizados en los registros.
Si este es el caso, deben
colocarse
rodillos
de
dimetro suficiente para
evitar que el cable se dae
durante el jalado.
7. Los extremos de los cables
deben tener colocado un
perno u ojo de fraccin
directamente
en
el
conductor para facilitar jalar
el cable.
8. Los registros deben tener la
salida
de
los
ductos
perfectamente
emboquillados para evitar
que el cable se dae.
Tambin
deben
tener
mnsulas en las paredes
para soportar los cables y
empalmes.
Figura
18.45
Troquelado
del
registro
Figura
18.46
Mnsula
para
soportar
los cables
en los
registros
18.2.7.2 Equipos y Materiales

Se recomienda la siguiente relacin de materiales y equipos para la instalacin de cables en ductos:
1. Equipos:
Malacate.
Desenrollador con flecha y collarines.
Tubo flexible (alimentar pozos).
Rodillos y poleas.
Destorcedor.
Estructura con polea.
Equipo de comunicacin.
Bomba de agua.
Barreras protectoras.
Malla de acero (calcetn).
Gua de fibra de vidrio.
2. Materiales:
244
Lubricante (bentonita, talco industrial, etc.).

Estopa.
Cintas.
Alambre de Fe recocido.
Cable manila o de nylon.
Polines y madera para troquelar.
Tapones para sellar cables.
18.2.7.3 Recomendaciones
1. Cuando exista posibilidad de incendio en pozos de visita, tneles, trincheras, etc., se recomienda
que los cables se forren con cintas no combustibles o con proteccin adecuada para evitar que la
falla de uno de ellos se transfiera a los dems.
2. En un banco de varios ductos, se recomienda que los cables de mayor seccin sean colocados en
los ductos externos, de modo que el calor sea transmitido lo ms rpido posible al terreno.
3. Si en un banco de ductos se requiere instalar cables de diferentes tensiones, los de mayor tensin
se instalarn en las vas ms profundas.
4. Cuando un ducto de varias vas contenga cables monofsicos, el diseador deber escoger la
colocacin de las fases de modo que se logre el mximo equilibrio de las reactancias de los cables
debido a su posicin (vanse los captulos 6 y 7).
5. Si existe posibilidad de que por los ductos entren lquidos, gases o animales, se recomienda
utilizar sellos que impidan su paso.
6. No se debe permitir el uso de los cables como escaleras para bajar al interior de los pozos de
visita.
7. No debern dejarse cables expuestos debajo de la entrada a los pozos de visita para evitar que
puedan ser golpeados por la cada de objetos del exterior o de las mismas tapas.
8. En los pozos de visita se deben dejar curvas con cable para absorber las contracciones y
dilataciones, a la vez que permitan formar reserva de cable en casos necesarios.
18.2.7.4 Procedimiento de Instalacin

1. Colquese el equipo, dispositivos y materiales en los lugares previamente establecidos,
incluyendo los de proteccin y sealizacin externa.
2. Deber distribuirse al personal a lo largo de la trayectoria del cable por instalar (en los extremos y
en los registros intermedios) para que se vigile durante su instalacin, con el fin de evitar posibles
daos por cada de troqueles, roce del cable, etc.
3. Ser colocado en un lugar visible (generalmente sobre el malacate de traccin) un dinammetro y
un cuentametros, para medir la tensin y longitud durante la instalacin del cable.
4. Antes de iniciar el jalado del cable, habr que realizar una inspeccin final a toda la instalacin,
pozos de visita, poleas, rodillos, troqueles, estado del cable, etc.
5. Se mantendr equipo adecuado de comunicacin en la zona de carretes, en los puntos
intermedios y en la zona del malacate.
6. Cuando existan cambios de direccin, estarn localizados en pozos de visita, por lo que ser
necesario troquelar usando poleas o rodillos con radios de curvatura lo ms amplios posible para
evitar que el cable se dae durante el jalado.
7. En el pozo de visita cercano al malacate se colocarn y fijarn los dispositivos que nos permitan
orientar el cable gua, del ducto o la salida del pozo, durante el jalado del cable.
8. Se jala el cable de acero del equipo de traccin usando la gua que previamente se instal,
pasndolo a travs de los ductos y pozos intermedios hasta llegar a la posicin de los carretes.
9. Se coloca y fija el tubo flexible (aIimentador) en la boca del ducto, en el pozo de visita que se
encuentra cerca de los carretes, y se introduce la punta del cable a travs de este tubo.
10. La preparacin de la punta del cable se puede hacer con un calcetn o con un tornillo de traccin,
acoplando cualquiera de estos dos dispositivos con un destorcedor que servir para absorber la
torsin del cable de acero en el momento de aplicar la tensin.
11. Dependiendo del peso del cable, se dispondr de una o ms personas en el carrete para ayudar a
que gire durante la instalacin.
12. Se inicia el jalado por indicaciones del supervisor, coordinando las operaciones tanto en la zona
de carretes como en el equipo de traccin y puntos intermedios (pozos de visita). Se recomienda
utilizar equipo de comunicacin (radio transmisorreceptor, banderines, etc.).
13. Al inicio y durante el jalado del cable de energa, deber ponerse suficiente lubricante (bentonita,
talco industrial, etc.) para reducir la friccin del cable con el ducto y, de esta forma, mantener la
tensin en valores bajos.
14. El equipo de jalado permitir cambios de velocidad suaves hasta casi detenerse. Si el tendido es
interrumpido, al volver a empezar la aceleracin ser baja para evitar se presenten tensiones
245
15.
16.
17.
18.
elevadas. La velocidad de
tendido no deber ser
mayor de 15 metros por
Figura
minuto y la tensin durante
18.47
el jalado del cable no
Sello
de
exceder
los
valores
ductos
y
calculados previamente.
paso
del
Al finalizar el jalado dentro
cable por
de un registro, los cables
un pozo
de energa debern ir
o registro
adelante tanto como sea
posible, con el fin de cortar
parte del extremo que se
haya daado y contar con
la longitud suficiente y en
buenas condiciones para
efectuar el empalme. Si
existen
registros
intermedios en el tramo
Figura
donde se jalar cable,
18.48
deber
dejarse
una
Acomodo
pequea cantidad en el
del cable
registro
donde
se
en un
encuentran los carretes,
pozo de
con el fin de tener
visita
suficiente
cable
para
acomodarlo en los registros
intermedios.
Debido a que la longitud
mxima por instalar est
limitada por la tensin de
jalado y por la trayectoria
de la instalacin, es
conveniente verificar la
mxima tensin de jalado
Figura
para evitar que sufra dao
18.49
el cable (vase el captulo
Sello de
de Tensiones y longitudes
los
de jalado).
extremos
Es recomendable dejar una
del cable
cantidad de cable (coca) en
los registros adyacentes a
las terminales para tener
una reserva para posibles
fallas que se presenten
durante su operacin.
Una vez que se ha terminado la instalacin de un tramo de cable, habr que revisar sus extremos
para verificar el sello; si es necesario cortar el cable, o si el sello se encuentra daado, es
conveniente colocar un tapn contrctil o sellar con cinta para evitar que la humedad penetre al
cable.
18.2.8 Identificacin de Cables

Los cables instalados en ductos deben estar permanentemente identificados por medio de placas,
etiquetas o algn otro medio, a fin de facilitar la identificacin de cables y circuitos.
246

El material del medio de identificacin debe ser resistente a la corrosin y a las condiciones del
medio ambiente para evitar que se destruya o se borre la leyenda. La identificacin se har en las
terminales, pozos de visita y en todos los puntos donde el cable sea visible.
18.3 Cables en Trincheras

La principal aplicacin de este tipo de instalacin se encuentra en las subestaciones elctricas donde
se tiene un gran nmero de cables de corta longitud, que unen a los transformadores con los centros
de distribucin de carga.
Tambin en la industria es comn el uso de trincheras, principalmente en el interior de las naves,
debido a la facilidad de cambio o incremento de cables, ya sea por fallas o crecimiento de carga.
Tambin la interconexin de equipos se facilita grandemente por medio de trincheras.
18.3.1 Seleccin de Trincheras

18.3.1.1 Materiales
a) Debido al elevado costo de las
trincheras de mampostera, y
sus acabados, o de concreto
vaciado, existe la tendencia
hacia el uso de placas
prefabricadas
de
concreto
armado, cuya colocacin en el
campo es relativamente sencilla
y econmica.
b) Los materiales de las tapas
pueden ser concreto, fierro o
fibra de vidrio, dependiendo del tipo de trinchera que se use y de las cargas mecnicas que se
impongan sobre la misma.
Figura 18.50
Construccin
de una
trinchera en
una
subestacin
18.3.1.2 Dimensiones
a) Dependen del nmero de cables que se vaya a colocar. En las figuras 18.51 a 18.53 se ilustran
algunas trincheras tpicas con sus dimensiones caractersticas. Los cables pueden quedar
colocados a uno o ambos lados de la trinchera, dejando espacio para efectuar trabajos con la
comodidad necesaria.
45
60
60
20
60
55
75
Figura 18.51 Trincheras tpicas Figura 18.52 Trincheras tpicas Figura 18.53 Trincheras tpicas
247
18.3.1.3 Drenajes
a) En las trincheras ubicadas abajo del nivel fretico, se deber considerar la impermeabilizacin del
fondo y de las paredes. El piso de la trinchera deber tener una pendiente mnima del 1% hacia el
sistema de alcantarillado pluvial.
b) La evacuacin de las aguas del subsuelo y de las aguas pluviales deber tomarse en
consideracin. En terrenos normalmente secos y con filtracin, el fondo de la trinchera puede ser
de tierra apisonada cubierta con una capa de grava de 15 cm de espesor.
18.3.1.4 Ventilacin
a) Deber procurarse ventilar adecuadamente la trinchera para asegurar buena disipacin del calor
generado en los cables. Cuando las cargas mecnicas impuestas a la trinchera no son grandes,
se puede usar una rejilla de fierro. La ventilacin tiene una importancia definitiva en la seleccin
del calibre de los cables.
b) En los puntos de entrada a edificios, las trincheras deben aislarse con tabiques u otros materiales
no combustibles para evitar la propagacin de fuego.
18.3.1.5 Proteccin contra el Fuego

Algunos cables estn diseados con cubiertas resistentes al fuego; sin embargo, cuando las trincheras
estn expuestas a incendio, ya sea por cortocircuito o por agentes externos, y los cables no sean
resistentes al fuego, debern protegerse con materiales que eviten su propagacin.
18.3.2 Soporte de Cables y Accesorios

Los cables pueden quedar instalados directamente
sobre el piso, autosoportados por medio de
clemas aislantes, herrajes metlicos con
correderas y mnsulas, o sobre charolas.
La decisin sobre el uso del tipo de soporte
estar condicionada al medio donde se har la
instalacin, ya que en algunos lugares se tiene
contaminacin por aguas tratadas, vapores
corrosivos, humedad, etc., y la seleccin de los
materiales debe considerar el medio ambiente.
Figura 18.54
Soporte y
fijacin de
cables
En las figuras 18.54 y 18.55 se muestran

algunas estructuras de soporte de cables y
accesorios.

a) Generalmente las trincheras tienen pequeas
longitudes,
por
lo
que
se
facilita
considerablemente la instalacin de los
cables. Sin embargo, cuando los cables por
instalar son demasiado pesados o muy largos,
se recomienda seguir los siguientes pasos:
1. Localizar el lugar ms adecuado para
colocar el desenrollador y el carrete.
248
Figura 18.55
Soporte del
cable en la
trinchera y
salida hacia
la
subestacin
Figura 18.56
Trinchera en
exterior con
tapas de
concreto
2. Colocar rodillos paralelos a la trayectoria de la

trinchera o en su interior si el espacio lo permite.
3. Usar un equipo de traccin, el cual se localizar en
el extremo opuesto al desenrollador.
4. Cuando existan cambios de direccin, es
conveniente colocar rodillos o poleas para facilitar la
instalacin y evitar que el cable se dae.
5. Para la instalacin de los cables, se recomienda ver
los mtodos de instalacin de cables directamente
enterrados.
b) Colocacin de los cables
1. Los cables se colocan sobre mnsulas, charolas,

clemas, etc., con un espaciamiento vertical mnimo
de 15 cm. En caso de usar mnsulas, el
espaciamiento horizontal mnimo entre ellas se deja
a criterio del diseador y es funcin directa del peso
de los cables.
2. La separacin entre los cables ser de cuando
menos el dimetro de uno de ellos y se procurar
repartirlos de tal modo que no coincidan en el mismo plano vertical para facilitar la disipacin
del calor. El espaciamiento entre cables puede asegurarse por medio de amarres.
18.3.4 Puesta a Tierra de Cables y Accesorios
Figura
18.57
Colocacin
de rodillos
en una
curva
Toda la estructura metlica para soporte

de cables, cajas de conexin, empalmes y
pantallas elctricas de los cables, deber
estar slidamente conectada al sistema
de tierras. Cuando se considere
necesario, se llevar un conductor
desnudo de calibre adecuado a lo largo de
toda la trinchera.
Debido a que en este tipo de

instalacin los cables estn ms
accesibles al personal, la conexin a tierra
de las pantallas metlicas en terminales y empalmes adquiere gran importancia, sobre todo teniendo
en cuenta que durante el mantenimiento de un cable daado los operarios estarn en contacto con
cables energizados.

Los cables instalados en trincheras deben quedar perfectamente identificados por medio de placas,
etiquetas o algn otro medio, a fin de facilitar la identificacin de los diferentes cables y circuitos. La
identificacin debe hacerse a distancias convenientes, en empalmes y terminales. El material del
medio de identificacin debe ser resistente a la corrosin y a las condiciones del medio ambiente.
18.4 Cables en Charolas

Se considera como charola una estructura rgida y continua especialmente construida para soportar
cables elctricos, la cual puede ser de metal o de otros materiales no combustibles. La seleccin de
249

charolas como medio de soporte para cables de energa aislados, se hace en lugares donde no es
posible abrir zanjas, dentro de locales o en exteriores donde el espacio no es una limitacin.
El uso de charolas en instalaciones de cables aislados para media tensin es cada da mayor,
especialmente en la industria, debido a la facilidad de montaje de herrajes; instalacin, reposicin,
reparacin o aumento de cables; localizacin de fallas; ahorro en la mano de obra, y mayor
ampacidad.
El sistema de charolas permite mayor flexibilidad en la instalacin, ya que en cualquier momento
es posible hacer modificaciones, sin que para esto sea necesario hacer consideraciones importantes
en el diseo de la instalacin y, por lo tanto, es fcil modificar y ampliar sobre la instalacin ya
colocada.
18.4.1 Seleccin de Charolas
a) Los materiales ms usuales en la fabricacin de charolas son acero galvanizado y aluminio. Si el
medio ambiente es muy corrosivo es conveniente recubrir las charolas con resina epxica o con
materiales plsticos.
1. Las charolas galvanizadas pueden corroerse rpidamente en lugares como en la cercana de
las costas, o cerca de torres de enfriamiento, donde se mantengan mojadas constantemente
por aguas tratadas qumicamente. Si se usa aluminio, deber especificarse una aleacin
resistente a la corrosin.
2. El ancho de la charola y la separacin de los travesaos depender del nmero de cables y el
peso de los mismos.
3. La charola debe estar diseada para aceptar cubiertas con el fin de evitar que se acumule
agua, polvo y escombros sobre los cables, y tambin para que la charola no sirva como
pasillo.
b) Resistencia mecnica. Las charolas deben estar construidas e instaladas para soportar todas las
cargas estticas y dinmicas que puedan actuar sobre ellas.
1. Las cargas estticas son aquellas que no cambian en magnitud y estn en lugares fijos, como
lo son el peso propio de las charolas, tubos conduit, cables y dems accesorios.
2. Las cargas dinmicas incluyen el peso del personal que ejecute la instalacin de los cables
sobre las charolas, los esfuerzos por el tendido de cables, y otros que puedan presentarse de
acuerdo con el lugar donde se encuentra la instalacin.
250
18.4.2 Montaje de Charolas

A) Los tipos de montaje de charolas ms usuales son:
Figura
18.58
Sistema
de
soporte
tipo
charola
para
cables
1. Montaje colgante. Puede ser anclado en la losa o sujeto a la estructura por medio de
varillas o canales complementarios con travesaos, formando trapecios o columpios
donde descansar la charola.
2. Montaje empotrado sobre los muros. Este tipo de montaje utiliza canales de lmina de
acero troquelada en su parte central en forma de cremallera, y se complementa con
mnsulas de patas "uas para sujetar".
Los canales se empotran al muro por medio de taquetes o tornillos, y las mnsulas se anclan
sobre el canal insertando las uas al nivel que se requiera.
B) Algunas consideraciones importantes que deben tomarse en cuenta durante el montaje de
charolas:
251

1. Cuando se instalan varias charolas, la separacin vertical entre cada una de ellas ser de 30
cm mnimo y la separacin entre la charola ms alta y el techo, vigas, tubos, etc., debe ser de
25 cm, con el fin de facilitar la instalacin
de los cables.
2. Las charolas para cables de diferentes
niveles de tensin se colocarn en orden
descendente; los cables de mayor tensin
estarn en las charolas superiores y los
cables de control y comunicacin estarn
en las charolas inferiores.
3.
El radio mnimo de curvatura de las
Figura
charolas
debe ser 12 veces el dimetro
18.59
exterior
del
cable de mayor dimetro.
Soportes
4.
De
preferencia,
los soportes deben quedar
de
cerca
de
los
extremos
de cada tramo de
charolas
charola.
5. Las conexiones de charolas a equipo
estarn diseadas para drenar el agua,
lejos de la entrada al equipo.
6. Todo el sistema de charolas deber tener
continuidad elctrica y estar slidamente
conectado a tierra. Las charolas no se
consideran como trayectoria de retorno
para corriente de falla.
7. Cubiertas:
a) Deben instalarse cubiertas slidas con
ventilacin adecuada sobre todas las
Figura
charolas en exteriores. Se recomienda
18.60
que tambin tengan cubierta las
Cubiertas
charolas horizontales en interiores
de
expuestas a cadas de objetos o a la
proteccin
acumulacin de escombro.
para
b) En tramos verticales a nivel de piso,
charolas
debern colocarse cubiertas para
seguridad y proteccin, tanto del
personal como de los cables.

En primer lugar, habr que hacer un recorrido por la trayectoria de la charola para determinar la forma
de la instalacin del cable.
Si la trayectoria no presenta obstculos y se puede llevar a cabo la instalacin depositando el
cable, el carrete se colocar en una base desenrolladora, la cual se pueda desplazar a lo largo de toda
la trayectoria para en esa forma ir desenredando el cable y colocarlo sobre la charola. Debe tenerse
cuidado de no someter el cable a dobletes menores que los permitidos (vase el captulo Radios
mnimos de curvatura).
252
Cuando no es posible ejecutar la

instalacin del cable depositndolo
directamente sobre la charola, debido a
obstculos, cambios de direccin o
nivel, etc., se recomienda usar el
mtodo de rodillos y poleas o el manual.
Figura 18.61
Montaje del
carrete en el
desenrollador
Mtodo de rodillos y poleas

a) Colquese el desenrollador con el
carrete en el lugar ms apropiado.
b) Colquense los rodillos y poleas en
toda la trayectoria de la charola a
distancias convenientes para evitar
que el cable se arrastre y sufra
dao.
c) Colquese el equipo de traccin en
el extremo opuesto al desenrollador
y tindase el cable de acero que
servir para jalar el cable de
energa.
d) Se coloca un destorcedor entre el
perno de traccin y el cable gua
para evitar que sufra torsin el
cable de energa.
e) Se procede a efectuar el jalado del
cable, verificando continuamente
los puntos crticos, como son la
posicin del carrete, los troqueles
en cambios de direccin, el
malacate, etc.
f) Si la longitud del circuito es muy
grande, o si el cable es muy
pesado,
deber
usarse
un
dinammetro para verificar la
tensin de jalado y compararla con
la calculada previamente (vase el
captulo Tensiones y longitudes de
jalado).
Figura 18.62
Colocacin de
rodillos para
la instalacin
de cables en
charolas
Figura 18.63
Troquelado
con rodillos
en un cambio
de direccin
Mtodo manual
Este mtodo se emplea cuando se trata de instalar cables de corta longitud y se tienen obstculos en
la trayectoria.
Este mtodo es similar al anterior, sustituyendo el equipo de traccin por personal, el cual se
colocar en los puntos estratgicos para poder efectuar el jalado.
Una vez terminado el jalado del cable, se colocar en su posicin definitiva guardando la
configuracin seleccionada.
253
Figura
18.64
Tendido
del cable
con el
mtodo
manual
Podrn instalarse cables de energa del

tipo slido en charolas verticales, sin
limitacin de altura, y nicamente ser
necesario fijar el cable a la charola con
clemas o cinchos a distancias convenientes
(dependiendo del peso del cable) para evitar
que quede colgando. Los empalmes y
derivaciones de los cables quedarn
directamente sobre la charola.
Sellado de puntas del cable
Despus de que el cable qued instalado, se

sellan sus extremos, lo cual puede hacerse por medio de tapones contrctiles o cintas vulcanizables,
con el fin de evitar que penetre humedad al conductor.
Proteccin contra el fuego
Algunos cables estn diseados con cubiertas resistentes al fuego; sin embargo, cuando las charolas
estn expuestas a incendio, sea por cortocircuito o por agentes externos, y los cables no sean
resistentes al fuego, debern protegerse con materiales que eviten la propagacin del mismo.

Los cables instalados en charolas deben estar permanentemente identificados por medio de placas,
etiquetas o algn otro medio, a fin de facilitar la identificacin de los diferentes cables y circuitos.
El material del medio de identificacin debe ser resistente a la corrosin y a las condiciones del
medio ambiente.
254
Captulo 19
Tensiones y Longitudes de Jalado
El crecimiento de las zonas urbanas ha hecho que los sistemas de distribucin adquieran mayor
importancia en cuanto a calidad y seguridad del servicio. Actualmente, la tendencia de las compaas
suministradoras de energa, como son CFE y LyF, es desarrollar nuevos sistemas de distribucin
subterrnea que presenten mayores ventajas tcnicas y sean ms confiables que las lneas areas de
distribucin.
Determinar las tensiones y longitudes mximas de jalado para cables de energa es esencial para
disear lneas de distribucin subterrneas efectivas y confiables, reduciendo el nmero de empalmes
y registros. Con la optimizacin del nmero de registros a construir y empalmes se mejorar la
rentabilidad de los proyectos, ya que se reducen los costos no necesarios de fabricacin de los
registros y adquisicin de empalmes.
As tambin, para la instalacin de cables de energa es necesario considerar las tensiones y
longitudes mximas de jalado y las presiones mximas laterales, para asegurar la calidad de la
instalacin de los cables y evitar posibles problemas durante la operacin de los mismos.
Las tensiones mximas permisibles a las que se deben someter los cables durante la instalacin
no debern rebasar los lmites recomendados por los fabricantes. Es importante la forma de sujetar el
cable para el jalado, ya que la tensin vara segn el mtodo por usar. Lo recomendable es jalar
directamente del conductor, por ser el material que tiene mayor resistencia a la tensin.
En casos especiales, la localizacin de registros se determina considerando la longitud mxima de
jalado que depende de la trayectoria y del tipo de cable a instalar, el cual est limitado a la tensin
mxima que resiste, sin llegar a la fatiga de los materiales. Esto se aplica normalmente al sistema de
cables tipo tubo.
19.1 Parmetros Tcnicos

19.1.1 Dimetro y Peso de los Cables
Los dimetros y pesos de los cables que se encuentran especificados en los catlogos y hojas
tcnicas de los fabricantes son generalmente aproximados y se encuentran sujetos a tolerancias
normales de manufactura.
19.1.2 Seleccin del Tamao del Ducto

Para una correcta seleccin del tamao del ducto se deben considerar los siguientes parmetros:
Porcentaje mximo de llenado de cables en ducto.

Claro del cable.
Atascamiento.
255
19.1.2.1 Porcentaje Mximo de Llenado de Cables en Ducto

El porcentaje mximo de llenado de cables en ducto se relaciona con la disipacin de calor, y debe ser
considerado, ya que si se sobrepasa este valor puede haber un sobrecalentamiento en los cables, con
la consecuente disminucin de la capacidad de conduccin de corriente de los cables y mayores
prdidas de energa.
El tamao mnimo de ducto se selecciona en funcin del dimetro exterior del cable y nmero de
cables que se van a alojar. El nmero de cables en un ducto no debe exceder el porcentaje de
ocupacin mximo permitido por la Norma Oficial de Instalaciones Elctricas NOM-001-SEDE, cuyos
valores reproducimos a continuacin:
Tabla 19.1 Porcentaje mximo de llenado de cables en ducto
Nmero de cables dentro del ducto
3 o ms
Porcentaje mximo de llenado (%)
53
31
40
Para calcular el porcentaje mximo de llenado del ducto se emplea la siguiente frmula:
P=
P
N
d
D
d2
100
Donde:
= porcentaje de llenado del ducto en %
= nmero de cables dentro del ducto
= dimetro exterior del cable, en mm
= dimetro interno del ducto, en mm
Un cable
Dos cables
Tres o ms cables
Figura 19.1 Nmero de cables dentro de un ducto
19.1.2.2 Claro
Es necesario calcular el claro mnimo (C) entre los cables y el ducto, para asegurar que los cables
pueden ser jalados a travs del ducto y evitar la presin de la parte superior del cable contra la parte
superior del ducto.
El claro debe estar entre 6 mm y 25 mm dependiendo de los dimetros y longitudes de los cables.
Adems, el claro debe ser el adecuado para poder acomodar el ojillo de traccin o la malla (calcetn)
que sern empleados para el jalado del cable. En la tabla 19.2 se muestran las diferentes
configuraciones de cables en ductos y las frmulas para calcular el claro.
256
19.1.2.3 Atascamiento
El atascamiento de los cables en ducto se produce slo en instalaciones donde se van a alojar tres o
cuatro cables por ducto, como se muestra en la figura 19.2. Este efecto es ms probable que ocurra
cuando los cables van a ser jalados a travs de una curva, que en un tramo recto.
El atascamiento se produce cuando el dimetro interior del ducto es aproximadamente tres veces
el dimetro exterior del cable, de acuerdo con lo siguiente:
2.76d < D < 3.19d

Donde:
D = dimetro exterior del cable, en mm
d = dimetro interno del ducto, en mm
Figura 19.2 Atascamiento de tres cables en ducto
19.1.2.4 Acomodo de los Cables en el Ducto

Es importante conocer el acomodo de los cables en un ducto al ser jalados, ya que este factor afecta
la distribucin de peso de los cables y la fuerza normal que se ejerce entre los cables y el ducto.
El acomodo de los cables en un ducto va a depender del nmero de cables alojados, el dimetro
interior del ducto y del dimetro del cable. Los diferentes tipos de acomodos los podemos resumir de
la siguiente manera:
Para tres cables en ducto:
Si D < 2.4 d, la configuracin tiende a ser triangular.

Si D > 3.0 d, la configuracin tiende a ser acunada.
En tramos rectos: si 2.4 d < D < 3.0 d, la configuracin tiende a ser triangular o acunada.
En curvas: si D > 2.4 d, la configuracin tiende a ser acunada.
Para cuatro cables en ducto:

Si D < 3.0 d, la configuracin tiende a ser diamante
Donde:
D = dimetro interno del ducto, en mm
d = dimetro exterior del cable, en mm
257

Tabla 19.2 Frmulas para calcular el claro
Nmero de conductores y configuracin (1)
Frmula
C = Dd
Un conductor
Tres conductores
Triangular
D
Dd
d
1
C = 1.3666d +
2
2
Dd
Tres conductores
Acunada
D d Dd
d
1
C= +
2 2
2
2
(
)
D
2d 2
C = (D d )
(D d )
Cuatro conductores
Diamante
(1) Para cables monofsicos, cuando se tenga duda de la configuracin, considrese que es triangular al calcular el claro, para
tomar en cuenta las condiciones ms crticas.
Donde:
C = claro, en mm
Un cable
Tres cables
Tres cables
Triangular
Acunada
Figura 19.3 Diferentes acomodos de los cables en ducto

258
Cuatro cables
Diamante
19.1.2.5 Clculo del Factor de Correccin por Peso

El factor de correccin por peso es la distribucin del peso del conjunto de cables a ser jalados. Este
factor depende del acomodo de los cables en el ducto, los cuales van a producir una fuerza normal
mucho mayor entre dichos cables y el ducto que la que se produce con un solo cable. Este factor lo
podemos analizar como un incremento efectivo en el peso de los cables.
El factor de correccin por peso para un solo cable alojado en un ducto es igual a uno. Para
determinar el factor de correccin por peso de tres o cuatro cables alojados en un ducto, se pueden
usar las frmulas de la tabla 19.3.
Tabla 19.3 Frmulas para calcular el factor de correccin por peso
Nmero de conductores y configuracin
Tres conductores
Triangular
Tres conductores
Acunada
Cuatro
conductores
Diamante
Frmula
3 t =
1
d
1
Dd
3 a
4 d
= 1 +
3 ( D d )
4 d
== 1 + 2
(
D
d
)
Donde:
3-t = factor de correccin por peso para tres cables en configuracin triangular
3-a = factor de correccin por peso para tres cables en configuracin acunada
4-d = factor de correccin por peso para cuatro cables en configuracin diamante
259
19.2 Coeficiente de Friccin

19.2.1 Principio Bsico de Jalado de Cable en Ducto
Ff = KN
Ff
W =N
Donde:
T = tensin de jalado
Ff = fuerza de friccin
T = Ff
W = peso del objeto

K = coeficiente de friccin efectivo
T = KW
N = fuerza Normal
Figura 19.4 Principio bsico de jalado de cable en ducto

Consideremos un cable que descansa a lo largo de la superficie horizontal interna de un ducto (ver
figura 19.4). El peso del cable (W) hace que ste presione contra la superficie de contacto del ducto.
Como el material del ducto posee una resistencia a la compresin. La superficie de contacto del ducto
ejercer una fuerza hacia arriba sobre el cable, perpendicular o normal (N), a la superficie horizontal, y
no se observa apreciablemente la compresin de la superficie de contacto del ducto. De igual modo el
cable ejerce una fuerza hacia abajo sobre la superficie horizontal interna del ducto.
Aplicamos ahora una fuerza horizontal al cable (T). ste no se mueve si la fuerza horizontal no es
demasiado grande. La superficie de contacto del ducto ejerce evidentemente una fuerza horizontal
igual y opuesta a la fuerza (T) que se ejerce, en tanto la fuerza (T) es bastante pequea. Esta fuerza
paralela a la superficie de contacto del ducto se llama fuerza de friccin (Ff) o rozamiento.
Naturalmente el cable ejerce una fuerza de friccin igual y opuesta sobre la superficie de contacto del
ducto tendiendo a arrastrarla en la direccin de la fuerza horizontal (T) aplicada.
A primera vista, parece lgico que la fuerza mxima de friccin debe ser proporcional al rea de
contacto entre las dos superficies. Sin embargo, se ha demostrado experimentalmente que dicha
fuerza mxima es independiente del rea y simplemente proporcional a la fuerza normal ejercida por
una superficie sobre la otra.
La fuerza mxima de friccin esttica Ffe,max es, por tanto, proporcional a la fuerza normal entre las
superficies.
Ff e,max = K e N
Donde Ke es llamado coeficiente de friccin esttica y depende de la naturaleza de las superficies
en contacto del cable y del ducto. Si ejercemos una fuerza horizontal ms pequea sobre el cable, la
fuerza de friccin equilibrar justamente esta fuerza horizontal. En general, podemos decir que:
Ff e K e N
Si actuamos sobre el cable con un esfuerzo suficiente, la fuerza de friccin esttica no puede
evitar su movimiento. Entonces es cuando el cable se desliza sobre la superficie interna del ducto y
pequeos fragmentos de dicha superficie escapan.
260

El resultado es una fuerza de deslizamiento o friccin cintica que se opone al movimiento, la cual
se expresa como:
Ff c = K c N
Donde Kc es llamado coeficiente de friccin dinmico.
Experimentalmente resulta:
1. Kc es menor que Ke.

2. Kc depende de la naturaleza de las superficies, pero es independiente del rea de contacto.
19.2.2 Principio Bsico de Jalado de Cable en Ducto Inclinado

Ahora consideremos un cable que descansa a lo largo de la superficie interna de un ducto en un plano
inclinado (ver figura 19.5). La fuerza de friccin esttica Ffe entre el cable y la superficie interna del
ducto en contacto es la fuerza tangencial, las cual se opone al deslizamiento del cable con respecto a
la superficie de contacto del ducto. El mximo valor de la fuerza de friccin esttica ocurre cuando el
movimiento del cable es inminente. Despus de que comienza el movimiento del cable con respecto a
la superficie de contacto del ducto, la fuerza tangencial se convierte en fuerza de friccin dinmica Ffc.
El ngulo de friccin , es el ngulo entre la lnea de accin de la fuerza de reaccin resultante (R) del
cable con respecto a la superficie del ducto y la fuerza normal (N) tangencial a la superficie del ducto
cuando el movimiento es inminente.
Ff
Donde:
T = tensin de jalado
Ff = fuerza de friccin
= ngulo de reposo
W = peso del objeto

R = fuerza resultante
T = W x (K cos + sen )
N = fuerza normal
= ngulo de friccin
Figura 19.5 Principio bsico de jalado de cable en ducto inclinado

El ngulo de reposo es el ngulo por medio del cual el ducto puede ser inclinado antes de que el
cable en reposo comience a moverse sobre la accin de su peso (W) y la fuerza de reaccin (R) de la
superficie de contacto del ducto. La fuerza de reaccin resultante (R) es mostrada en la figura 19.7 y
acta en forma opuesta pero en magnitud igual al peso del cable. Aunque el movimiento es inminente
el cable todava se encuentra en equilibrio. Por trigonometra, sabemos que = , por lo tanto
podemos determinar el coeficiente de friccin dinmico inclinando el ducto a un ngulo , donde el
movimiento es inminente.
19.2.3 Coeficiente de Friccin Efectivo

El coeficiente de friccin efectivo para tres o ms cables dentro de un ducto est en funcin del
coeficiente de friccin bsico (Kb) y de la ocupacin relativa de los cables en dicho ducto. Cuando tres
261

o ms cables son jalados a travs del ducto puede existir un acuamiento, por lo cual se debe cuidar
el incremento de presin entre los cables y el ducto. Este efecto es considerado usando el factor de
correccin de peso ().
El coeficiente de friccin efectivo se determina mediante la siguiente expresin:
K = K b
Donde:
Kb = coeficiente de friccin bsico
= factor de correccin por peso
19.2.4 Coeficiente de Friccin Dinmico

Este factor fue presentado a detalle en los principios bsicos de jalado de cable en ducto.
Resumiendo, el coeficiente de friccin dinmico es un factor que, multiplicado por la fuerza normal
ejercida entre el cable y la superficie de contacto interna del ducto, va a permitir el movimiento del
cable a travs del ducto por medio de una fuerza de tensin ejercida sobre dicho cable.
El coeficiente de friccin dinmico est en funcin de los materiales de la cubierta del cable y del
ducto, as como de los lubricantes que se utilizan para el jalado.
19.3 Tensin Mxima Permisible de Jalado

La tensin mxima que un cable puede resistir sin daarse es difcil de determinar. En ocasiones se
tiene la necesidad de instalar cables nuevos en ductos ya existentes con claro pequeo, pudiendo
resultar esfuerzos peligrosos para el cable. Debemos considerar que puede presentarse la posibilidad
de dao por varias causas, incluyendo la deformacin del cable por alargamiento excesivo del
conductor y el desplazamiento de los componentes de la cubierta por los jalones bruscos frecuentes o
por la presin de la pared interna del ducto en secciones con curvas. En cables de media tensin, el
alargamiento puede crear espacios vacos, los cuales son puntos de deterioro por el efecto corona.
El jalado de un cable en una trayectoria con varias curvas obviamente es ms difcil que jalar un
cable de la misma longitud pero en tramo recto.
Cuando se jala un cable a travs de un tramo recto de un ducto, la tensin de jalado es
directamente proporcional a la longitud y al peso del cable.
19.3.1 Tensiones Mximas de Jalado para Cables, Jalados Mediante Ojillo de

Traccin
En la tabla 19.4 se dan las tensiones de jalado para cables, en kg/mm2, jalados mediante ojillo de
traccin colocado en el conductor.
Tabla 19.4 Tensiones de jalado para cables, jalados mediante ojillo de traccin
262
Material
Tipo de cables
Temple
Cobre
Aluminio
VULCANEL
VULCANEL (EP, XLP)
Suave
Duro
Tensin T
2
(kg/mm )
7.0
5.3

La tensin no deber exceder a lo que se obtenga mediante la siguiente frmula:
Tm = T n A
Tm
T
n
A
Donde:
= tensin mxima permisible, en kg
= tensin, en kg/mm2, para el material de que se trate
= nmero de conductores
= rea de cada conductor, en mm2
Sin embargo, la tensin mxima no debe ser mayor de 2200 kg para cables monofsicos, o
2700 kg para cables formados por dos o ms conductores con calibres 8 AWG y mayores.
Tm
Figura 19.6 Cables jalados mediante ojillo de traccin
19.3.2 Tensiones Mximas de Jalado para Cables, Jalados Mediante Malla de Acero
Consideraciones para cables que deban jalarse con malla de acero (calcetn) sobre la cubierta:
a) Cables con cubierta de plomo: la tensin mxima ser de 1.05 de la seccin transversal de plomo,
en kg/mm2. La siguiente frmula ayuda a calcular la tensin mxima:
Tm = k p ( d t )
Donde:
Tm =
kp =
T =
t =
d =
tensin mxima sobre la cubierta, en kg

3.31 para cables con cubierta de plomo y 2.21 para otras cubiertas, en mm
tensin, en kg/mm2, para el material de que se trate
espesor de la cubierta en mm
dimetro sobre la cubierta en mm
b) Cables sin cubierta de plomo: la tensin mxima de jalado no deber ser mayor que 0.7 de la
seccin transversal de la cubierta en kg/mm2 y, por supuesto, no deber exceder a la tensin
calculada en la frmula anterior, siendo la mxima de 450 kg.
Tm
Figura 19.7 Cables jalados mediante malla de acero (calcetn)
19.4 Clculos para Jalado de Cables

Las siguientes frmulas pueden ser usadas para calcular la tensin de jalado de cables de energa en
tramos rectos y con curvas a lo largo de la trayectoria de la instalacin. Cada frmula aplica para una
configuracin especfica de la trayectoria del ducto. La tensin de jalado de los cables a travs del
ducto debe ser subdividida en secciones especficas.
263

Frmula para calcular la tensin de jalado en tramo recto horizontal
L
T1
T2
T2 = T1 + WK b L
Donde:
T2 =
T1 =
W =
L =
Kb =
=
tensin a la salida del tramo recto, en kg

tensin a la entrada del tramo recto, en kg
peso del cable por unidad de longitud, en kg/m
longitud del tramo recto, en m
coeficiente de friccin bsico
factor de correccin por peso
Longitud mxima:
Lm =
Tm
WK b
Frmula para calcular la tensin de jalado en tramo recto inclinado hacia arriba
T2
T1
T2 = T1 + WL(sen + K b cos )
Donde:
T2 =
T1 =
W =
L =
Kb =
=
=
264

ngulo del plano con la horizontal, en radianes

Frmula para calcular la tensin de jalado en tramo recto inclinado hacia abajo
T1
T2
T2 = T1 WL(sen K b cos )
Donde:
T2 =
T1 =
W =
L =
Kb =
=
=

ngulo del plano con la horizontal, en radianes
Frmula para calcular la tensin de jalado en curva horizontal
T1
T2
T2 = T1 cosh (K b ) + senh(K b ) T1 + (WR )

2
Donde:
T2 =
T1 =
W =
R =
Kb =
=
=
tensin a la salida de la curva, en kg

tensin a la entrada de la curva, en kg
radio de la curva, en m
ngulo de la curva, en radianes
265

Frmula para calcular la tensin de jalado en curva vertical convexa hacia arriba
T2
T1
T2 = T1e K b +
Donde:
T2
T1
W
R
Kb
=
=
=
=
=
=
=
)(
WR
2 K b e K b sen + 1 K b2 2 1 e K b cos
2 2
1+ Kb
)]

Frmula para calcular la tensin de jalado en curva vertical convexa hacia abajo
T1
T2
R
T2 = T1e Kb +
Donde:
T2
T1
W
R
Kb
266
=
=
=
=
=
=
=
)(
WR
2 K b sen 1 K b2 2 e K b cos
2 2
1+ K b

)]

Frmula para calcular la tensin de jalado en curva vertical cncava hacia arriba
T2
R
T1
T2 = T1e Kb
Donde:
T2
T1
W
R
Kb
=
=
=
=
=
=
=
)(
WR
2 K b sen 1 K b2 2 e K b cos
2 2
1+ Kb
)]

Frmula para calcular la tensin de jalado en curva vertical cncava hacia abajo
T1
T2
T2 = T1e K b
Donde:
T2
T1
W
R
Kb
=
=
=
=
=
=
=
)(
WR
2 K b e kb sen + 1 K b2 2 1 e Kb cos
1 + K b2 2
)]

267

Frmula para calcular la tensin de jalado en curva vertical convexa incompleta hacia arriba (1)
Tb
T2
Tb
T2
T1
T1
= b a
Tb = T1e K b b +
)(
)]
)(
)]
WR
2 K b e Kb b sen b + 1 K b2 2 1 e Kb b cos b
2 2
1+ Kb
WR
2 K b e K b a sen a + 1 K b2 2 1 e K b a cos a
Tb
2 2
1 + Kb
T2 =
e K b a
268

Frmula para calcular la tensin de jalado en curva vertical convexa incompleta hacia abajo (1)
T1
T1
T1
Ta
T2
Tb
= b a
)(
)]
)(
)]
Ta = T1e Kb a +
WR
2 K b sen a 1 K b2 2 e Kb a cos a
2 2
1+ Kb
Tb = T1e K b b +
WR
2 K b sen b 1 K b2 2 e K b b cos b
2 2
1 + Kb
T2 = Tb Ta + T1
(1) Donde:
T2 =
T1 =
W =
R =
Kb =
=
=
a =
b =

ngulo de compensacin, en radianes
ngulo total con respecto al eje vertical, en radianes
269

Frmula para calcular la tensin de jalado en curva vertical cncava incompleta hacia arriba (2)
Tb
T2
a
R
Ta
T1
T1
T1
= b a
)(
)]
)(
)]
Ta = T1e Kb a
2
WR
2 K b sen a 1 K b2 2 e Kb a cos a
2 2
1+ Kb
Tb = T1e Kb b
WR
2 K b sen b 1 K b2 2 e Kb b cos b
2 2
1+ Kb
T2 = Tb Ta + T1
Frmula para calcular la tensin de jalado en curva vertical cncava incompleta hacia abajo (2)
T1
T1
R
b
T2
Tb
T2
Tb
= b a
Tb = T1e Kb b
)(
WR
2 K b e K b b sen b + 1 K b2 2 1 e Kb b cos b
2 2
1+ Kb
)(
WR
2 K b e Kb a sen a + 1 K b2 2 1 e Kb a cos a
Tb +
2 2
1+ Kb
T2 =
e Kb a
270
)]
)]

(2) Donde:
T2 =
T1 =
W =
R =
Kb =
=
=
a =
b =

ngulo de compensacin, en radianes
ngulo total con respecto al eje vertical, en radianes
Aproximaciones para curvas:

Si T1 > 10 WR entonces
T2 = T1e K b
Nota:
Si T2 < 0, use cero como tensin para el tramo siguiente del tendido.
En la tabla 19.5 se tiene una lista de los valores de e
cuando T1 > 10 WR, = 1.
K b
para los ngulos ms comunes y
Tabla 19.5 Valores de e
K b
e Kb
ngulo de la curva en
grados
Kb = 0.4
Kb= 0.5
Kb= 0.75
15
30
45
60
75
90
1.11
1.23
1.37
1.52
1.70
1.88
1.14
1.30
1.48
1.68
1.93
2.19
1.22
1.48
1.81
2.20
2.68
3.24
19.5 Presin Lateral en Curvas
Ts
SWBP
SWBP = presin lateral (kg/m) = PL

Ts = tensin de jalado a la salida de la curva (kg)
Te = tensin a la entrada de la curva (kg)
R = radio de la curva (m)
Te
Figura 19.8 Presin lateral en un cable
271

La presin lateral es la fuerza radial ejercida en el aislamiento y cubierta de un cable en una curva
cuando el cable est bajo tensin. Excediendo la mxima presin lateral permisible, el cable puede
daarse por aplastamiento. Pueden usarse las frmulas indicadas en la tabla 19.6 para determinar la
presin lateral, dependiendo de la geometra.
Tabla 19.6 Frmulas para calcular la presin lateral en curva de un cable
Frmula
Nmero de conductores y configuracin (1)
PL =
Un conductor
Tres conductores
Triangular
Tres conductores
Acunada
Cuatro conductores
Diamante
PLt =
PLa =
PLd =
TS
R
3t T3 / A
2R
(3 3a 2)T3 / A
3R
(3 4d
1)T4 / D
R
Nota: Para tres cables monofsicos, cuando se tenga duda de la configuracin, utilcese el factor de correccin por peso para
tres cables acunados, para tomar en cuenta las condiciones ms crticas.
Donde:
PL = PLa = PLt = PLd = presin lateral en la curva en kg/m
Ts = tensin a la salida de la curva en kg
R = radio de la curva en m
3-a = factor de correccin por peso para tres cables en configuracin acunada
3-t = factor de correccin por peso para tres cables en configuracin triangular
4-d = factor de correccin por peso para cuatro cables en configuracin diamante
T3/A = tensin de jalado de tres cables en configuracin acunada a la salida de la curva en kg
T3/T = tensin de jalado de tres cables en configuracin triangular a la salida de la curva en kg
T4/D = tensin de jalado de cuatro cables en configuracin diamante a la salida de la curva en kg
272

Pruebas de laboratorio indican que no hay cambios significativos en los parmetros elctricos de
los cables cuando stos han sido sometidos a tensiones de jalado en ductos con curvas hasta de 90
y con radios apropiados, con las presiones laterales, expresadas en kg/m del radio de la curva, que se
dan la tabla 19.7.
Tabla 19.7
Tipo de cable
Presin lateral kg/m
VULCANEL 5-15 kV
VULCANEL 25-35-kV
ARMANEL
745
445
445
19.6 Recomendaciones
Se necesitan las recomendaciones siguientes para evitar que el esfuerzo de tensin exceda los
valores permisibles:
a) Una verificacin continua de la tensin por medio de un medidor (dinammetro) colocado en el
cable gua.
b) CoIoque un dispositivo que interrumpa la tensin si llegase a exceder los valores mximos
permisibles.
c) El cable de energa y el cable gua deben apoyarse por medio de polea y rodillos, especialmente
en las curvas, para reducir la tensin de jalado. Los radios de curvatura de los dispositivos
debern ser lo suficientemente grandes para evitar que sufra dao el cable.
d) Usar lubricantes adecuados en la instalacin del cable para reducir la tensin.
19.7 Ejemplos
Los siguientes ejemplos ilustran la aplicacin de los diferentes parmetros que intervienen en la
instalacin de cables de energa.
Ejemplo 1
Determinar la longitud mxima de jalado y el sentido de instalacin ms adecuado para un alimentador
entre los puntos 1 y 8 de la figura 19.9, con las siguientes caractersticas:
Tres cables de energa Vulcanel 2000 XLP 15 kV 100% N.A. conductor de Cu calibre 250 kcmil,
en ducto:
d = dimetro exterior = 30.9 mm
W = 3 (1825 kg/km)
= 5.48 kg/m
m
150
R=1.5 m
80 m
R=1 m
50 m
1
30
30 5
50 m
R=1 m
6 15
Figura 19.9 Ejemplo 1
273

Mtodo analtico:
1. Seleccin del ducto
rea de los tres cables:
2
3 d 2 = 3 0.7854 (30.9 ) = 2249.72 mm 2
4
Para un 40% de relleno mximo:
rea del ducto =
rea de los cables 2249.72

=
= 5624.30 mm 2
% relleno
0.4
Para un ducto de 76.2 mm de dimetro:
rea del ducto =
D 2 = 0.7854 (101.6) = 8107.32 mm 2

2
Como puede compararse, la dimensin del ducto de 76.2 mm de dimetro cumple con los
requisitos y presenta un relleno de:
% relleno =
2249.72
= 27.75 %
8107.32
(aceptable)
2. Atascamiento
Atascamiento =
Como 2.76 >
D 101.6
=
= 3.29
d
30.9
D
> 3.19, el atascamiento es imposible
d
3. Claro
Consideramos configuracin trplex, por ser la ms crtica en la evaluacin del claro:
D
Dd
d
Claro = 1.366 d +
1
2
2
Dd
101.6
101.6 30.9
30.9
1
Claro =
1.366 30.9 +
2
2
101.6 30.9
Claro = 40.38 mm (aceptable)
274

4. Longitud mxima de jalado
Para la evaluacin del factor de correccin por peso, consideramos configuracin acuada
para las condiciones ms crticas:
Lm =
Tm
WK b 3 a
Tm = T n A = 7 3 127.2 = 2671.2 kg
Lm =
Tm
4 d
WK b 1 +

3 D d
2
2671.2
2
4
30.9

0.5 5.48 1 +

3 101.6 30.9
Lm = 776.9 m
5. Tensiones de jalado
2
= 3 a
4 d
4
30.9
= 1+
= 1.25
= 1+
3 Dd
3 101.6 30.9
a) Si la instalacin se hace del punto 1 al 8 se tiene:
T2 = WK b L = 5.48 0.5 1.25 50 = 171.25 kg
T3 = T2 e K b = 171.25 e (0.5 )(1.25 )(0.52 ) = 237.0 kg
PL 3 =
(3 2)T
3R
[3(1.25) 2] 237 = 138.25 kg ( permisible)

3 1
T4 = T3 + T3 4
T4 = 237 + (5.48 0.5 1.25 50) = 511.02 kg
T5 = T4 e Kb = 511.02 e (0.5 )(1.25 )(0.52 ) = 707.26 kg

PL 5 =
[3(1.25) 2] 707.26 = 275.06 kg

3 1.5
( permisible)
T6 = 707.26 + (5.48 0.5 1.25 50) = 878.51 kg

T7 = T6 e K b = 878.51 e (0.5 )(1.25 )(0.26 ) = 1033.52 kg
PL 7 =
[3(1.25) 2]1033.52 = 602.89 kg

3 1
( permisible)
T8 = 1033.52 + (5.48 0.5 1.25 150) = 1547.27 kg

275

b) Si la instalacin se hace del punto 8 al 1 tenemos:
T7 = WK b L = 5.48 0.5 1.25 150 = 513.75 kg

T6 = T7 e Kb = 513.75 e (0.5 )(1.25 )(0.26 ) = 604.40 kg
PL 6 =
[3(1.25) 2] 604.40 = 352.57 kg ( permisible)

3 1
T5 = 604.40 + (5.48 0.5 1.25 50) = 775.65 kg

T4 = T5 e K b = 775.65 e (0.5 )(1.25 )(0.52 ) = 1073.52 kg
PL 4 =
[3 (1.25 2)]1073.52 = 417.48 kg

3 1.5
( permisible)
T3 = 1073.52 + (5.48 0.5 1.25 80) = 1347.52 kg

T2 = T3 e Kb = 1347.52 e (0.5 )(1.25 )(0.52 ) = 1865.01 kg
PL 2 =
[3(1.25) 2]1865.01 = 1087.92 kg (no permisible)

3 1
T3 = 1865.01 + (5.48 0.5 1.25 50) = 2036.26 kg ( permisible)

Conclusin:
Como puede verse, en la trayectoria de 8 a 1 se presenta una presin lateral no permisible que
podra daar al cable, por lo que si las condiciones fsicas del lugar lo permiten, el alimentador debe
instalarse del punto 1 al 8.
m
150
R=1.5 m
80 m
R=1 m
50 m
1
30
30 5
50 m
R=1 m
6 15
Figura 19.9 Ejemplo 1
276

Ejemplo 2
Se instalar un alimentador de una subestacin a un control de motores con cable de energa Vulcanel
2000 XLP 25 kV 100% N.A. conductor de Cu calibre 1/0 AWG, en un banco de ductos. Calcular la
seccin del ducto, longitud mxima de jalado y la mxima tensin permisible de jalado para cable por
ducto.
F1
F2
F3
Figura 19.10 Banco de ductos del ejemplo 2

R=1 m
90
Subestacin
B 45
m
50
m
60
R=5 m
60 m
F
Control de motores
Figura 19.11 Trayectoria del alimentador ejemplo 2

Datos:
Peso del cable: 1.28 kg/km.
rea del conductor: 53.5 mm2.
Dimetro exterior: 30.3 mm.
Seleccin del ducto:
rea del cable:
A=
D2
4
(30.3)2
4
= 721.07 mm 2
277

El relleno del ducto es de 40 % mximo.
Dimetro del ducto: 50.8 mm.
A=
D2
4
% relleno =
(50.8)2
4
= 2026.82 mm 2
rea del cable 721.07

=
= 36 %
rea del ducto 2026.82
Longitud mxima de jalado:
Lm =
Tm
WK b
Tm = 7 1 53.5 = 374.5 kg
Lm =
374.5
374.5
=
= 585.15 m
1.28 0.5 1 0.64
Tensin permisible de jalado:

Si la instalacin se hace del punto A al F, tenemos:
Tensin en el punto B:
TB = WK b L = 1.28 0.5 1 100 = 64 kg

Tensin en el punto C:
TC = TB e Kb = 64 e (0.5 )(1)(0.79 ) = 94.78 kg

Presin lateral:
PL =
TC 94.78
=
= 18.96 kg
m
5
R
Tensin en el punto D:
TD = TC + TC D = 94.78 + (1.28 0.5 1 50) = 126.78 kg

Tensin en el punto E:
TE = TD e Kb = 126.78 e (0.5 )(1)(1.57 ) = 278.07 kg

Presin lateral:
PL =
278
TE 278.07
=
= 27.807 kg
R
10
(aceptable)

Tensin en el punto F:
TF = TE + TE F = 278.07 + (1.28 0.5 1 60) = 316.47 kg

Clculos de la tensin del punto F al A:
TE = WK b L = 1.28 0.5 1 60 = 38.4 kg

TD = TE e Kb = 38.4e (0.5 )(1)(1.57 ) = 84.22 kg
PLD =
TD 84.22
=
= 8.42 kg
m
10
R
TC = TD + TD C = 84.22 + (1.28 0.5 1 50) = 116.22 kg

TB = TC e Kb = 116.22e (0.5 )(1)(0.79 ) = 172.12 kg
PLB =
TB 172.12
=
= 34.42 kg
(aceptable)
m
R
5
TA = TB + TB A = 172.12 + (1.28 0.5 1 100) = 236.12 kg

De los resultados obtenidos se observa que instalado del punto F al A, resulta una tensin ms
baja que si se instalar del punto A al F.
279
Captulo 20
Radios Mnimos de Curvatura
En la instalacin de cables de energa es muy frecuente que el doblez dado al cable al ser introducido
en un banco de ductos, o al existir una curva en la trayectoria, sea menor que el radio mnimo de
curvatura especificado por el fabricante; asimismo, cuando un cable se retira para ponerlo o recorrerlo
hacia otro lugar, generalmente el tambor que se usa para enrollarlo no es del dimetro adecuado.
Estos dobleces ocasionan graves lesiones al aislamiento, a las cintas de la pantalla metlica o a la
cubierta de plomo, si se usa. El dao que se le ocasiona al asilamiento es producto de un esfuerzo de
tensin mayor que su lmite elstico, teniendo como consecuencias su posible fractura o
debilitamiento. Cuando el cable tiene cintas metlicas como pantalla, stas sufren deslizamiento de
una sobre la otra, ocasionando que no vuelvan a su estado original.
Si el cable tiene plomo como pantalla electrosttica o como cubierta, sta llega a abombarse en la
parte de abajo del doblez, provocando una posible fractura e inutilizando al plomo como cubierta,
adems de quedar espacios que se ionizarn al estar en operacin el cable.
El objeto de este captulo es facilitar al usuario o instalador de cables los radios mnimos de
curvatura durante la instalacin y el dimetro mnimo de enrollado de cables de energa.
R = Radio mnimo de
curvatura
Figura 20.1 Radio mnimo de curvatura en un cable de energa
281
20.1 Radios Mnimos de Curvatura Permitidos en la Instalacin de

Cables de Energa
A continuacin se presentan los valores de los radios mnimos de curvatura recomendados, en todas
las trayectorias curvas a las que son sometidos durante su instalacin los cables de energa aislados,
con el fin de evitar esfuerzos excesivos que puedan producir cualquier dao a cualquiera de sus
componentes.
Estos valores no aplican para las trayectorias curvas de los conduits, poleas u otras superficies
curvas alrededor del cable, a travs de las cuales el cable puede ser jalado mediante una tensin
aplicada mientras est siendo instalado.
a) Cables de energa aislados Vulcanel XLP o EP:
1. Cables monofsicos, multiconductores o multiplex (dplex, trplex, etc.) sin
metlica, sin cubierta de plomo o sin armadura. Ver tabla 20.1.
2. Cables monofsicos, multiconductores o multiplex (dplex, trplex, etc.) sin
metlica, con cubierta de plomo o armadura. Ver tabla 20.2.
3. Cables monofsicos, multiconductores o multiplex (dplex, trplex, etc.) con
metlica y con armadura. Ver tabla 20.3.
4. Cables monofsicos con cubierta de plomo y sin armadura. Ver tabla 20.3.
5. Cables monofsicos, multiconductores o multiplex (dplex, trplex, etc.) con
metlica y sin armadura. Ver tabla 20.4.
6. Cables monofsicos, multiconductores con armadura de flejes y alambres: 12D.
7. Cables flexibles para uso industrial y minas (slo aplica al Vulcanel EP):
Para tensiones de 5 kV y menores: 6D.
Para tensiones arriba de 5 kV: 8D.
pantalla
pantalla
pantalla
pantalla
Tabla 20.1 Radios mnimos de curvatura
Espesor del aislamiento

(mm)
4.31 y menores
4.32 y mayores
Dimetro total del cable (mm)

25.4 y menores
4D
5D
25.41-50.8
5D
6D
50.81 y mayores
6D
7D
Tabla 20.2 Radios mnimos de curvatura para cables de energa sin pantalla metlica
Tipo de cable
Cables con cubierta de plomo o armadura de flejes:
Monofsicos.
Multiplexados.
Multiconductores.
Cables con armadura de cinta engargolada:
Monofsicos.
Multiplexados.
Multiconductores.
Cable con armadura de alambres:
Monofsicos.
Multiconductores.
282

19.0 y menores
19.01-38.1
38.11 y mayores
12D
7D
12D
12D
7D
12D
12D
7D
12D
7D
5D
7D
7D
5D
7D
7D
5D
7D
12D
12D
12D
12D
12D
12D
Tabla 20.3 Radios mnimos de curvatura para cables de energa con pantalla metlica: alambres
o cintas, y con armadura, o con cubierta de plomo sin armadura
Tipo de cable
Cables con armadura de cinta engargolada:
Multiconductores con pantalla individual

sobre cada conductor.
Multiconductores con pantalla general

sobre reunido de los conductores.
Cables con cubierta de plomo:
Monofsicos.

19.0 y menores
19.01-38.1
38.11 y mayores
12D
12D
12D
12d/7D*
12d/7D*
12d/7D*
12D
12D
12D
* El que resulte mayor en algunos casos.
Tabla 20.4 Radios mnimos de curvatura para cables de energa con pantalla metlica: alambres
o cintas, y sin armadura
Tipo de cable
Cables con pantalla de cintas de cobre:
Monofsicos.
Multiconductores o multiplex con

pantalla individual sobre cada
conductor.

Cables con pantalla de alambres de cobre:
Monofsicos.
Multiconductores o multiplex con

pantalla individual sobre cada
conductor.


19.0 y menores
19.01-38.1
38.11 y mayores
12D
12d/7D*
12D
12d/7D*
12D
12d/7D*
12D
12D
12D
8D
8d/5D*
8D
8d/5D*
8D
8d/5D*
8D
8D
8D
b) Cables DRS (Distribucin Residencial Subterrnea):

1. Cables sin pantalla. Ver tabla 20.1.
2. Cables con pantalla:
Para tensiones menores de 25 kV: 10D.
Para tensiones de 25 kV y mayores: 12D.
c) Cables con aislamiento de papel impregnado:
1. Cables con cubierta de plomo:
Cables monofsicos: 25D.
Cables multiconductores: 15D.
Notas:
a) En todos los casos:
D = dimetro total del cable, en mm
d = dimetro de un conductor, en mm
b) En caso de conductor sectorial:
d = 1.3 A
283

Donde:
A = seccin transversal de un conductor en mm2
20.2 Dimetros Mnimos del Tambor del Carrete para Enrollado de

Cables de Energa
a) Cables de energa con aislamiento de XLP, EP, PVC y Polietileno: ver tabla 20.5.
b) Cables de energa con aislamiento de papel y cubierta de plomo: ver tabla 20.6.
Tabla 20.5 Dimetros mnimos del tambor del carrete para enrollado de cables de energa con
aislamiento de XLP, EP, PVC y Polietileno
Tipo de cable
Cables monofsicos o multiconductores con pantalla o sin pantalla
metlica:
1. Cables sin pantalla o con pantalla de alambres de cobre, incluidos
cables con neutro concntrico:
0-2000 volts.
Mayor de 2000 volts.

2. Cables con pantalla de cintas de cobre aplicadas helicoidalmente.
B. Cables monofsicos o multiconductores con cubierta metlica o con
armadura:
Cables con cubierta de plomo.
Cables con armadura de alambres o hilos.
Cables con armadura de flejes.
Cables con armadura de cinta engargolada.

C. Cables multiplex (dplex, trplex, etc.). Incluyendo cables
autosoportados:
El dimetro total que corresponde al reunido de los conductores

debe multiplicarse por el factor que se da en los incisos A o B
anteriores, segn sea la construccin del cable, y multiplicarse por el
factor:
Dimetro mnimo del tambor del

carrete
(mm)
A.
10D
14D
14D
14D
16D
16D
14D
0.75
Tabla 20.6 Dimetros mnimos del tambor del carrete para enrollado de cables de energa con
aislamiento de papel y cubierta de plomo
Tipo de cable
A.
Cables con aislamiento de papel y cubierta de plomo:

1. Cables con dimetro sobre el plomo menor que 20 mm:
Con cubierta de plstico.
Con armadura de fleje de acero.
Con armadura de hilos de acero.

2. Cables con dimetro sobre el plomo mayor o igual que 20 mm:
Para todas las construcciones.
Notas:
En todos los casos:
D = dimetro exterior del cable, en mm
dp = dimetro sobre el plomo, en mm
Da = dimetro sobre la armadura, en mm
284
Dimetro mnimo del tambor del

carrete
(mm)
25 dp
20 da
19 da
25 dp
C
D
E
B
F
Donde:
A
B
C
D
E
F
dimetro del tambor

dimetro de la brida
longitud de carrera
espesor de la brida
claro mnimo de embobinado
dimetro del barreno central
Figura 20.2 Carrete tpico para empaque de cables de energa
Tabla 20.7 Cable de energa Vulcanel EP o XLP tipo DS para 69 y 115 kV
rea
mm2
253.4
380.0
506.7
800
Calibre
AWG/kcmil
500
750
100
----
Dimetro exterior (mm)

69 kV
69.2
74.1
76.8
----
115 kV
----80
83.8
100.7
285

Tabla 20.8 Cable de energa Vulcanel 2000 M.R. EP o XLP
rea
mm2
8.37
13.30
21.15
33.62
53.48
67.43
85.01
107.20
127.20
177.30
253.4
304.0
380.0
506.7
Calibre
AWG/kcmil
8
6
4
2
1/0
2/0
3/0
4/0
250
350
500
600
750
1000
5 kV
14.9
16.3
17.4
18.8
20.5
21.5
23.8
25.1
26.5
29.0
32.0
34.7
37.2
41.0

15 kV
25 kV
------------------24.3
---26.0
30.3
27.2
31.3
28.2
33.0
29.5
34.3
30.9
35.7
33.9
38.2
36.9
41.2
39.1
44.9
41.6
47.9
46.9
51.7
35 kV
------------35.2
36.2
37.4
38.7
40.1
42.6
47.6
49.8
52.3
56.1
Tabla 20.9 Cable de energa Vulcanel 2000 M.R. EP o XLP Trplex
rea
mm2
8.37
13.30
21.15
33.62
53.48
67.43
85.01
107.20
127.20
177.30
253.4
304.0
380.0
506.7
286
Calibre
AWG/kcmil
8
6
4
2
1/0
2/0
3/0
4/0
250
350
500
600
750
100
5 kV
32.1
35.1
37.5
40.5
44.2
46.3
51.3
54.1
57.1
62.5
69.0
74.8
80.2
88.4

15 kV
25 kV
------------------52.4
---56.0
65.3
58.6
67.5
60.8
71.1
63.6
73.9
66.6
76.9
73.1
82.3
79.5
88.8
84.3
96.8
89.6
103.2
101.1
111.4
35 kV
------------75.9
78.0
80.6
83.4
86.4
91.8
102.6
107.3
112.7
120.9

Tabla 20.10 Cable de energa Vulcanel M.R. EP o XLP tipo DS
rea
mm2
8.37
13.30
21.15
33.62
53.48
67.43
85.01
107.20
127.20
177.30
253.4
304.0
380.0
506.7
Calibre
AWG/kcmil
8
6
4
2
1/0
2/0
3/0
4/0
250
350
500
600
750
100

15 kV
25 kV
------------------24.1
---25.8
30.2
26.9
31.3
28.0
32.8
29.4
34.5
30.8
35.8
33.7
38.3
36.7
41.3
38.9
45.2
41.3
48.2
45.1
52.0
5 kV
15.1
16.8
17.9
19.3
21.0
22.1
24.4
25.7
27.0
29.5
32.5
35.4
37.7
41.6
35 kV
------------35.0
36.1
37.2
39.0
40.4
42.9
48.1
50.3
52.7
56.5
Tabla 20.11 Cable de energa Vulcanel 2000 M.R. EP o XLP con plomo
rea
mm2
13.30
21.15
33.62
53.48
67.43
85.01
107.20
127.20
177.30
253.4
304.0
380.0
506.7
Calibre
AWG/kcmil
6
4
2
1/0
2/0
3/0
4/0
250
350
500
600
750
100

5 kV
18.49
19.61
21.01
23.50
25.30
26.49
27.81
29.21
31.69
35.97
38.18
40.69
45.21
15 kV
------27.91
29.64
30.66
31.85
33.17
35.84
38.32
42.09
44.30
47.35
51.61
287

Tabla 20.12 Cable de energa Armanel Vulcanel M.R. Trifsico EP o XLP
rea
mm2
8.37
13.30
21.15
33.62
53.48
67.43
85.01
107.20
127.20
177.30
253.4
304.0
380.0
506.7
288
Calibre
AWG/kcmil
8
6
4
2
1/0
2/0
3/0
4/0
250
350
500
600
750
100

5 kV
36.0
37.3
39.7
43.2
47.0
49.1
51.7
54.6
57.6
64.0
70.5
76.3
82.2
90.3
15 kV
---------52.7
56.4
58.6
62.0
65.1
68.1
74.5
81.5
86.3
91.7
100.0
Captulo 21
Transiciones
Las transiciones son el conjunto de estructuras y dispositivos cuya finalidad primordial es realizar la
interconexin del sistema elctrico areo con el sistema subterrneo.
La seleccin adecuada de la estructura, terminales y protecciones permitir mayor confiabilidad,
seguridad y continuidad del servicio.
21.1 Estructuras
Las estructuras que servirn de soporte de fijacin a los cables debern tener resistencia mecnica
suficiente para soportar el peso de los cables y accesorios, adems de las condiciones del medio
ambiente y la corrosin.
El diseo de la estructura depender del nmero, tipo y tensin de los cables, adems de los
dispositivos de proteccin elctrica que sean necesarios. Las estructuras pueden ser de concreto,
acero o madera.
21.2 Medidas de Proteccin

Medidas que deben tomarse en cuenta para la proteccin adecuada del sistema en la transicin:
a) En las transiciones se recomienda proteger mecnicamente los cables de energa, cubrindolos
completamente hasta una altura mnima de 2.50 m sobre el nivel del suelo y cuando menos a una
profundidad de 30 cm dentro del propio suelo.
b) Cuando la proteccin consista en un tubo o cubierta metlica, debe conectarse efectivamente a
tierra.
c) Se procurar que los cables suban verticalmente desde el suelo y slo con la desviacin necesaria
para fijarlos en la estructura, sin que se rebase el radio de curvatura permisible de los cables.
d) Las transiciones se localizarn en lugares seguros, considerando el espacio para maniobras y el
posible riesgo de dao por vehculos.
e) Para evitar que el cable se llegue a daar, se recomienda poner apartarrayos y cortafusibles
adecuados al sistema, as como la conexin a tierra de todas las partes metlicas (apartarrayos,
terminales, crucetas, etc.).
21.3 Recomendaciones de Instalacin

Durante la instalacin de los cables de energa en la transicin, es importante tener en cuenta las
siguientes recomendaciones:
a) Colocar un sello en el tubo o proteccin mecnica para evitar la entrada de agua y el dao de los
cables.
b) Colocar un clema entre la terminal y la proteccin mecnica para soportar el peso del cable.
289

c) Las partes energizadas de las terminales no deben
quedar a alturas menores que las indicadas en la tabla
21.1.
d) Los cables o terminales en las transiciones deben estar
permanentemente identificados por medio de placas,
etiquetas o algn otro tipo de identificacin que sea
resistente al medio ambiente.
e) Mantener los radios de curvatura del cable dentro de los
valores recomendados.
f) La seleccin y el montaje de las terminales debern
efectuarse siguiendo las recomendaciones indicadas en
el captulo 13 de este manual.
Figura 21.1
Estructura
armada de
acero o
madera
Tabla 21.1 Altura mnima de partes energizadas de terminales (m)

Lugar de instalacin
Tensin entre conductores

Hasta 15 kV
De 15 a 50 kV
Expuesto a trnsito de vehculos
5.50
6.00
No expuesto a trnsito de vehculos
4.00
4.50
21.4 Elementos Principales de una Transicin

La figura 21.2 muestra una transicin tpica de un sistema subterrneo de distribucin a una lnea
area, con los elementos y dispositivos que la constituye.
a)
b)
c)
d)
Cable.
Terminal del cable.
Apartarrayos.
Soporte de la
terminal y
apartarrayos.
e) Proteccin del cable.
f) Cable desnudo de
tierra.
g) Varilla de tierra.
Figura 21.2 Poste acero o concreto. Transicin tpica de un sistema subterrneo de distribucin
a una lnea area
290
Seccin VI
Pruebas
Captulo 22
Pruebas de Campo
y Localizacin de Fallas
22.1 Introduccin
La funcin primordial de los conductores elctricos es transmitir eficientemente la energa elctrica.
Esto puede asegurarse mediante el control de calidad de los cables, a travs de las pruebas que se
realizan en los laboratorios de los fabricantes, para garantizar la continuidad del servicio y
confiabilidad durante la operacin; sin embargo, en la mayora de los casos el fabricante tiene poco o
ningn control sobre las operaciones de transporte, almacenaje, instalacin y conexiones, por lo que
es recomendable efectuar pruebas elctricas para tener la seguridad de que el cable se encuentra en
condiciones de entrar en servicio. Adems, muchos usuarios detectan que, con el tiempo, la corriente
alterna causa deterioro o defectos, o revela algn dao causado en la fabricacin o durante la
instalacin, los cuales no fueron detectados por las pruebas de fbrica o de instalacin.
Es una prctica comn recurrir a pruebas peridicas despus de algn tiempo de que el cable
haya estado en servicio.
Las pruebas con alta tensin pueden ser efectuadas con corriente alterna o con corriente directa;
sin embargo, las pruebas de campo con equipo de corriente directa tienen varias ventajas y, por ello,
son las ms usadas. El equipo para pruebas con corriente directa es en s pequeo, ligero y menos
costoso que las unidades de corriente alterna; tambin es menos probable que el cable se dae al
efectuar las pruebas y los resultados son menos ambiguos y ms fciles de interpretar. Aun cuando
las pruebas con corriente directa no simulan las condiciones de operacin tan bien como las pruebas
con corriente alterna, la experiencia en la industria ha ayudado a desarrollar pruebas que reflejan la
"salud" de los cables en alto grado.
Es evidente que la tensin de prueba debe estar relacionada con el nivel bsico de impulso (BIL)
del sistema, ms que con el tipo de espesor del aislamiento.
La decisin de emplear pruebas de mantenimiento debe ser evaluada por cada usuario en
particular, teniendo en cuenta el costo de las fallas en servicio e incluyendo el costo de las pruebas
elctricas.
22.1.1 Propsito
El propsito de este captulo es:
1. Proporcionar un procedimiento uniforme para efectuar pruebas de aceptacin y mantenimiento en
el campo con una corriente directa.
2. Proporcionar una gua para la evaluacin de los resultados de las pruebas.
293
22.1.2 Alcance
Este captulo presenta procedimientos y valores de pruebas de aceptacin y mantenimiento en alta
tensin con corriente directa. Esto es aplicable a todos los tipos de aislamiento en sistemas de cables
de energa hasta 115 kV, y no para cables de comunicacin, control, cables especiales, etc.
22.2 Definiciones y Terminologa

22.2.1 Tensin de Impulso
El nivel bsico de impulso (BIL) es el valor cresta de la tensin de impulso que debe resistir el equipo
elctrico sin fallar o causar descarga disruptiva cuando se prueba bajo condiciones especficas de
temperatura y humedad.
22.2.2 Corriente
1. Corriente de absorcin. Es la corriente resultante de la carga que absorbe el dielctrico como
resultado de la polarizacin.
2. Corriente capacitiva. Es la corriente que carga al capacitor formado por la capacitancia del cable
bajo prueba.
3. Corriente de conduccin (fuga). Es la corriente resultante de la conduccin a travs del medio
aislante o sobre las superficies (terminales), la descarga de corona de partes externas
energizadas se indicar como corriente de conduccin.
4. Corriente directa. Es una corriente unidireccional. El uso de este trmino en este captulo se indica
prcticamente como corriente no pulsante.
22.2.3 Tensin
Tensin a corriente directa arriba de 5000 volts suministrada por el equipo de prueba de capacidad
limitada.
22.2.4 Campo
El trmino "campo" o "en el campo" se refiere generalmente a los aparatos instalados en posicin de
operacin; sin embargo, esto puede incluir material que todava no est instalado o que ha sido
retirado de operacin.
22.2.5 Accesorios de Cables

Son los componentes de un sistema de cables que no pueden ser desconectados del cable, por lo que
estarn sujetos a la mxima tensin de prueba aplicada.
22.2.6 Pruebas
1. Prueba de aceptacin. Es la prueba que se hace despus de que un cable ha sido instalado, pero
antes de ponerlo en servicio normal, con el fin de detectar daos en el embarque o instalacin, o
errores en la mano de obra de los empalmes y terminales.
2. Prueba de mantenimiento. Es la prueba que se hace durante la vida de operacin de un cable con
el fin de detectar deterioro del sistema y evaluar las condiciones en las que se encuentra aqul.
294
22.3 Consideraciones Generales

22.3.1 Influencia del Medio Ambiente
1. Temperatura. El esfuerzo dielctrico de algunos aislamientos se reduce a temperaturas elevadas.
Esto requiere una reduccin de la tensin de prueba a altas temperaturas.
2. Condiciones atmosfricas. La humedad excesiva favorece la condensacin sobre las superficies
expuestas, pudiendo afectar mucho los resultados de las pruebas. La contaminacin de la
superficie de las terminales puede incrementar considerablemente la corriente de conduccin y
proporcionar el arqueo externo. La densidad del aire afecta la medicin de la prueba,
incrementando la corriente de conduccin.
3. Campos elctricos externos. Algunas pruebas de campo en cables son ejecutadas en la vecindad
de equipos energizados, originando que sus campos elctricos influyan sobre los resultados de las
pruebas. Debido al esfuerzo e ionizacin del aire entre el circuito bajo prueba, y la proximidad de
circuitos energizados, es posible que pueda ocurrir arqueo. Cuando el espacio es reducido, se
tomarn las precauciones necesarias para prevenir los arqueos.
22.3.2 Equipo de Pruebas de Alta Tensin

1. Caractersticas. El equipo de pruebas
de alta tensin con corriente directa debe:
a) Proveer la mxima tensin de
prueba
requerida
(polaridad
negativa), ms un pequeo
margen.
b) Tener manera de incrementar la
Figura 22.1
tensin continuamente o por
Equipo de
pequeos pasos.
pruebas con
c) Tener la capacidad de proveer
corriente
regulacin de tensin satisfactoria.
directa
d) Tener la salida lo suficientemente
rectificada como para suministrar
una tensin directa, aceptable y
pura.
e) Tener indicadores de tensin y
corriente que puedan ser ledos
con precisin.
2. Fuente de poder. Un generador para
suministro de potencia con salida
constante para el equipo de pruebas. Una variacin mnima en el suministro causar mayor
variacin en el indicador de salida de corriente.
3. Resistor de descarga. Debe usarse un resistor con un valor no menor de 10000 ohms por kV de
tensin de prueba, para descargar el cable despus de las pruebas. Este resistor debe estar
diseado para soportar la tensin mxima de prueba sin arquear y, adems, conducir la energa
de descarga sin sobrecalentarse. Debe suministrarse una prtiga aislante y un conductor flexible
para conectar el resistor a travs de la terminal del cable y tierra.
22.3.3 Frecuencia de las Pruebas

Antes de que un cable de media o alta tensin sea energizado deber someterse a una prueba de
aceptacin; el propsito de esta prueba es determinar si el aislamiento del cable resistir la tensin
mxima de operacin. Hay varios equipos disponibles para hacer este tipo de pruebas y no existe un
estndar en la industria que especifique los procedimientos de prueba; por lo tanto, aqu no se
describe un sistema universalmente aplicable a todo tipo de instalaciones. Sin embargo, se intenta
cubrir la mayora de las condiciones que intervienen en las pruebas de media y alta tensin en cables.
295
Inmediatamente despus de que se ha instalado el cable, pero antes de que se efecten las
terminales y los empalmes, es una prctica comn hacerle una prueba de resistencia de aislamiento,
usando un meghmetro adecuado; un valor bajo puede ser provocado por algo simple como suciedad
o humedad y puede dar lugar a dao en el aislamiento; sin embargo, el problema normalmente se
corrige antes de que contine el trabajo. Se hace otra verificacin a la resistencia del aislamiento
despus de que se han efectuado los empalmes y terminales y de que el sistema de cables est listo
para las pruebas de aceptacin.
Las pruebas de campo a cables de energa instalados se pueden dividir en:
1. Prueba de aceptacin o recepcin. Esta prueba se hace a cables nuevos despus de instalados
pero antes de energizarse. Incluye accesorios (terminales y empalmes).
2. Prueba en el periodo de garanta. Esta prueba se hace durante el primer ao de haber adquirido el
cable, lo que no necesariamente implica que tenga un ao de estar en operacin; sin embargo, se
entiende que el cable ya ha sido energizado y ha operado durante cierto tiempo.
3. Prueba de cables "viejos". Aunque un cable de energa aislado tiene una vida til del orden de los
30 aos, para efecto de pruebas de campo se considera un cable "viejo" todo aquel que lleve ms
de un ao de estar en operacin, y se piensa en dos periodos: el primero, cuando el cable tiene
entre uno y cinco aos, y el segundo, de cinco aos en adelante.
22.3.4 Seguridad del Personal

Las pruebas de alta tensin de cables incluyen todos los riesgos normales asociados con trabajos en
circuitos energizados. Hay dos aspectos que dan lugar a peligros adicionales: los circuitos tendrn
normalmente una o ms terminales distantes del rea de prueba, las que debern ser despejadas y
protegidas para seguridad del personal; antes de iniciar la prueba se recomienda usar un indicador de
tensin para asegurarse de que los circuitos estn desenergizados. Los cables tienen alta
capacitancia y absorcin dielctrica, requirindose particular atencin y una tcnica especial para
descargarlos despus de la ejecucin de la prueba, eliminando de esa manera los riesgos al personal.
Despus de la aplicacin de la prueba de alta tensin de corriente directa y la descarga
correspondiente, puede mantenerse una carga remanente en el cable si se ha retirado la conexin a
tierra, como consecuencia de la constante de tiempo muy alta asociada con los efectos de absorcin
dielctrica; por lo cual ms adelante se recomiendan algunos procedimientos adecuados para
aterrizar.
El espacio es otro factor importante. El conductor bajo prueba debe tener un claro seguro entre l
y cualquier otro conductor de tierra, como pantallas u otras estructuras metlicas prximas. Como
regla se recomienda, por cuestiones de seguridad, una distancia de 1 2.5 cm por cada 10 kV de
potencial de prueba.
Slo cuando se tenga la seguridad de que se han completado todos los preliminares, se podr
iniciar la prueba. Por lo general, deber rodearse el rea de pruebas y slo el personal autorizado
permanecer dentro de sus lmites. Se recomienda que el operador utilice guantes en las pruebas de
alta tensin.
Tan pronto como se completen las pruebas en un cable, inmediatamente deber ponerse a tierra
despus de que la tensin residual ha decado al 20% o menos del valor mximo de la tensin
aplicable. La tierra deber mantenerse por lo menos 80 minutos despus de haber terminado, con ello
se tendr la seguridad de que se han drenado lo suficiente todas las cargas acumuladas en el cable
como para permitir reconectarlo y asegurar el trabajo.
296
22.4 Mtodo de Prueba

22.4.1 Precauciones
Todos los elementos requieren desenergizarse antes de la prueba. Se recomienda verificar con un
voltmetro que los cables no estn energizados. Mientras el voltmetro est en contacto con cada cable
e indicando que no hay tensin, debe colocarse una conexin de tierra a ste, la cual deber
permanecer todo el tiempo, excepto cuando se aplique la prueba de alta tensin. Esto se aplica a
todas las partes metlicas desenergizadas que se encuentren en la vecindad.
Para reducir la corriente de conduccin por los extremos de las terminales del cable bajo prueba,
se recomienda cubrirlos con bolsas de plstico, contenedores de vidrio o deflectores de corona
adecuados, reduciendo as el grado de concentracin de esfuerzos.
22.4.2 Procedimiento
La prueba de alta tensin se puede hacer con corriente directa, con alterna a frecuencia industrial
(50/60 Hz), o con alterna a muy baja frecuencia (0.1 Hz). Sin entrar en detalles sobre cada uno de
estos mtodos, se puede decir que en Mxico slo se usa el de corriente directa (por ser ligero y
porttil), mediante un equipo como el que se muestra en la figura 22.1.
Antes de iniciar la prueba, debe desconectarse el cable de todo el equipo elctrico
(transformadores, motores, cuchillas, etc.) y limpiar todas las superficies aislantes de las terminales
(en superficies de porcelana se puede aplicar grasa de siliconas para reducir la corriente de fuga y
evitar el arqueo externo).
Verifquese la operacin del equipo de pruebas, de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante.
El conductor de tierra debe conectarse al equipo de prueba, a las pantallas y armaduras metlicas
del cable, a la prtiga de tierra del equipo y al sistema de tierra. Tambin deben conectarse a tierra los
cables prximos que no se vayan a probar.
Conctese el conductor de alta tensin del equipo al cable o cables que van a ser probados.
Cuando se prueben cables multiconductores o cables sin pantallas, cada conductor debe ser probado
por separado, con los conductores restantes conectados a tierra.
Antes de aplicar la prueba de tensin, el sistema de cables debe estar a temperatura ambiente. La
aplicacin inicial de tensin no debe exceder de 1.8 veces la relacin de tensin de corriente alterna
entre fases del cable.
Hay varios mtodos para pruebas en corriente directa que han tenido gran aceptacin como
indicadores de las condiciones del aislamiento de un cable, pero se utiliza con mayor amplitud el de
corriente de fuga contra tensin; se tienen dos alternativas para llevar a cabo las pruebas:
a) Mtodo continuo. El mtodo continuo consiste en aplicar la tensin incrementando
aproximadamente 1 kV por segundo o el 75% del valor de corriente de salida en el equipo. Con
algunos equipos de prueba es imposible alcanzar la tensin mxima en un tiempo especfico, debido a
la magnitud de la corriente de carga.
b) Mtodo por pasos. Este mtodo consiste en aplicar la tensin lentamente en incrementos de 5 a 7
pasos de igual valor, hasta llegar al valor de tensin especificado, mantenindose el tiempo suficiente
en cada paso para que la corriente de fuga se estabilice. Normalmente, esto requiere slo unos
cuantos segundos, a menos que los cables del circuito tengan capacitancia alta. La ventaja de este
mtodo es que permite tomar valores de corriente de fuga en cada paso para trazar la curva despus.
297

La especificacin NMX-J-142 ANCE para cables con pantalla, en pruebas de aceptacin en
campo, recomienda aplicar los siguientes valores indicados en la tabla 22.1.
La prueba se considera como buena a menos que el interruptor del circuito del equipo de pruebas
opere si el cable falla. Este es un indicador probable de descarga de corona en los extremos del cable;
de nuevo no debemos olvidar aterrizar el cable a la terminacin de la prueba sobre cada una de las
fases.
Cuando se efecta una prueba de alta tensin en un cable de energa, es importante que ste
soporte la tensin de prueba durante el tiempo especificado. Sin embargo, existen varias causas de
falla a mediano y largo plazo que se detectan mediante un anlisis cuidadoso de la variacin de la
corriente de fuga con el tiempo.
Tabla 22.1 Tensiones aplicadas en campo c.d.
1
Tensin de
designacin del cable
kV
5
8
15
25
35
46
69
Al terminar la instalacin
kV
A
B
28
36
36
44
56
64
80
96
100
124
132
172
192
192
2
Despus de la instalacin en caso
de falla, kV
A
B
9
11
11
14
18
20
25
30
31
39
41
54
61
61
Notas:
1. Columna A 100 % nivel de aislamiento.
2. Columna B 133 % nivel de aislamiento.
Para cables de 115 kV, las pruebas de campo despus de la instalacin estn sujetas a un
acuerdo entre comprador y fabricante.
Al terminar la instalacin
Al terminar la instalacin puede efectuarse una prueba de tensin con corriente directa, a un valor que
no exceda al especificado de la tabla 22.1, en la columna segn corresponda, aplicada durante 5 min
consecutivos.
Una vez obteniendo el registro de lecturas It vs. tiempo, stas se grafican, y de su anlisis
(comparacin con grfica patrn) se obtienen elementos de juicio suficientes para tomar decisiones.
En la figura 22.2 se muestra la grfica patrn, cuya interpretacin se describe enseguida.
298
Figura 22.2 Curvas de corriente de fuga vs. tensin-tiempo en diferentes condiciones del
aislamiento de cables aislados para alta tensin
A. Esta es una curva tpica de buen aislamiento.
B. Esta curva indica buen aislamiento del cable cuando las terminales estn contaminadas o
hmedas. En este caso, se sugiere discontinuar la prueba, descargar el cable, limpiar
perfectamente la terminal y reanudar la prueba. Generalmente se obtiene una curva como A.
C. Aqu se indica la posibilidad de una burbuja, impureza o dao en el aislamiento del cable o de las
conexiones. En la mayora de los casos, la tensin de prueba inicia la ionizacin del aire contenido
en la burbuja, lo que produce alta energa calorfica que causa la destruccin del aislamiento,
ocasionando la falla.
D. Esta curva se presenta en algunos casos donde se tiene humedad o contaminantes en las
terminales. Si la curva no baja su pendiente despus de seguir su procedimiento indicado en B,
puede tratarse de mano de obra defectuosa durante el manejo, instalacin, o empalmes y
terminales (es comn que se deba a la presencia de materiales semiconductores sobre el
aislamiento).
E. Esta curva indica presencia de humedad que, sin embargo, no es suficiente para producir falla. Se
presenta comnmente en cables hmedos.
En la figura 22.3 se muestra el diagrama elctrico equivalente completo de un cable de energa, y en
la figura 22.4 se tiene el diagrama vectorial correspondiente.
Pantalla
Ia
lc
AISLAMIENTO
lr
Ia
Conductor
Figura 22.3 Diagrama elctrico equivalente completo de un cable de energa
299

Ia
Ir
Ia
It
IC
Ir
Figura 22.4 Diagrama vectorial
22.5 Evaluacin de los Resultados

22.5.1 Relacin Corriente-Tiempo
La corriente de prueba se incrementa momentneamente por cada aumento en la tensin, debido a la
carga de la capacitancia y a las caractersticas de absorcin del dielctrico del cable. Ambas
corrientes decaen, la corriente capacitiva en pocos segundos y la corriente de absorcin con ms
lentitud y, por ltimo, la corriente de conduccin o de fuga se agrega a la fuga en las superficies de las
terminales o por corona. El tiempo requerido para que la corriente de conduccin alcance a
estabilizarse depende de la temperatura del aislamiento y del material.
Si la tensin se mantiene constante y la corriente empieza a incrementarse, es seal de que el
aislamiento empieza a ceder en algn punto donde tenga un dao. Probablemente este proceso
continuar hasta que el cable falle, a menos que se reduzca rpido la tensin. Por lo comn, los
cables con aislamiento de hule y papel impregnado no presurizado presentan este tipo de fallas en el
aislamiento. Un criterio satisfactorio para una prueba de alta tensin es un incremento de la corriente
en el tiempo con una aplicacin de tensin fija.
Corriente de fuga (Micro-Amp)
Si en cualquier momento durante la prueba ocurre un incremento violento de la corriente,

haciendo operar el interruptor del equipo, es probable que el cable haya fallado o se haya presentado
un arqueo en alguna terminal. Se puede confirmar la presencia de una falla al intentar aplicar una vez
ms la tensin.
It
Ir
Ic
Ia
Tiempo
Figura 22.5 Variacin de la corriente de fuga It en el tiempo
300
22.5.2 Valores de Resistencia del Aislamiento

Pueden utilizarse la tensin (E) y la corriente de conduccin (I) observadas durante la prueba de alta
tensin para calcular la resistencia efectiva del aislamiento (B) del sistema de cables, por medio de la
ley de Ohm:
R=
E
I
miles de megohms =
kV
A
Calcular y graficar la resistencia contra la tensin, en conjuncin con la prueba de tensin por
pasos, constituye una ayuda para evaluar las condiciones del aislamiento. Una reduccin sustancial
en la resistencia del aislamiento con el incremento de la tensin es una indicacin de dao en el
mismo.
La resistencia del aislamiento de cualquier cable se ve afectada por la temperatura, humedad,
suciedad y, en general, por las reas dbiles debidas al deterioro por envejecimiento o por dao
mecnico. El valor de la resistencia, medido a una tensin y tiempo especficos, representar la
influencia de todos esos factores en el aislamiento. Se debern guardar las grficas de las mediciones
para compararlas con mediciones futuras.
Antes de efectuar la medicin, conviene calcular analticamente la resistencia del aislamiento del
cable como sigue:
Ri = resistencia del aislamiento en megohms-km
Ri = K log10
Donde:
Ri = resistencia del aislamiento en megohms-km
K = constante de resistencia del aislamiento (vase tabla 22.2)
D = dimetro sobre aislamiento en milmetros
d = dimetro bajo aislamiento en milmetros
Tabla 22.2 Constante de resistencia del aislamiento a 15.6 C
K (M
15240 a
6100 a
6100 a
3048 a
610 a
914 a
Aislamiento
Polietileno
Vulcanel XLP
Vulcanel EP
XLP Baja Tensin
PVC
PVC + Nylon
- km)
15.6 C
15.6 C
15.6 C
15.6 C
15.6 C
15.6 C
El valor de Ri deber corregirse por temperatura y por longitud, como se ilustra en el ejemplo 1.
Ejemplo 1
Se desea conocer el estado de aislamiento de un circuito de 300 m de longitud con cable Vulcanel
XLP calibre 2 AWG, para 15 kV, instalado en un banco de ductos de una fbrica localizada en la
ciudad de Monterrey, N.L.
Clculo analtico. Aplicamos la frmula para la obtencin de la resistencia de aislamiento como sigue:
R i = K log
301

El valor de K se obtiene de la tabla 22.2, y los valores D y d se miden directamente en el campo.
D
Megohms-km a 15.6 C
d
R i = 6,100 log
Suponiendo que la temperatura promedio del cable es de 25 C, la correccin por temperatura se

realiza usando el factor de 1.10 obtenido de la grfica 22.1A, que se presenta ms adelante.
Al corregir por longitud, se debe aplicar el factor 1000/300, y la Ri final resultar ser de:
1
17
X
7 1.10
Ri = 6100 log10
1,000
300
Ri = 7123 Megohms
Medicin directa. Al hacer la prueba sobre un cable nuevo, la lectura del meghmetro es
generalmente superior al valor calculado que se debe tomar como mnimo. Sin embargo, en los cables
con ms de cinco aos de energizados, la lectura del meghmetro puede resultar menor a la
calculada, debido al deterioro del aislamiento. En este caso, la prueba de alta tensin ayuda a definir
con exactitud la medicin.
Equipo de medicin
Para la medicin de la resistencia del aislamiento de un cable se usa un meghmetro (puede ser
manual, con motor o elctrico, como se muestra en la figura 22.6), conectando el borne positivo al
conductor por medir y el borne negativo a la pantalla del cable y al sistema de tierras.
Debido a que el cable se comporta como un
capacitor, antes de tomar lecturas se debe
energizar durante cierto tiempo, dependiendo de la
longitud del mismo.
Figura 22.6
Meghmetro
En el caso particular de cables de alta tensin

sin pantalla metlica sobre aislamiento, por ejemplo
cables para circuitos de alumbrado en serie, no se
puede efectuar la medicin de resistencia del
aislamiento a menos que todo el cable est
sumergido en agua, enterrado directamente en
lugares hmedos o que la medicin se haga entre
conductores.
Al terminar la prueba se registrar la temperatura del cable para efectuar la correccin

correspondiente. Al hacer la correccin por longitud, debe recordarse que la resistencia del
aislamiento vara inversamente con ella.
302
A mayor temperatura baja la resistencia de aislamiento.

A menor temperatura sube la resistencia de aislamiento.

GRFICAS 22.1, 22.1A y 22.1B FACTORES DE CORRECCIN POR TEMPERATURA PARA LA
RESISTENCIA DE AISLAMIENTO EN CABLES
Material: PVC
8.00
7.00
Factor de divisin
6.00
5.00
4.00
3.00
2.00
1.00
0.00
0
10
15
20
25
30
Temperatura (C)
35
40
45
50
45
50
GRFICA 22.1
Material: XLP para voltajes mayores a 2000 V y

Polietileno
1.50
Factor de div isin
1.40
1.30
1.20
1.10
1.00
0.90
0.80
0
10
15
20
25
30
Temperatura (C)
35
40
GRFICA 22.1A
303
Material: XLP para voltajes menores a 2000 V y EP

4.00
Factor de divisin
3.50
3.00
2.50
2.00
1.50
1.00
0.50
0.00
0
10
15
20 25 30 35
Temperatura (C)
40
45
50
GRFICA 22.1B
22.6 Localizacin de Fallas

Las fallas en los cables de energa aislados pueden presentarse en el momento de efectuar las
pruebas de aceptacin o durante su operacin, requiriendo de una accin inmediata para restaurar el
servicio cuando hayan estado en operacin.
La localizacin de fallas en cables aislados debe ser tan exacta como sea posible para permitir,
con el mnimo de trabajo, la exposicin de la falla. En los casos donde la longitud y trayectoria del
cable sean bien conocidas, slo es necesario determinar la distancia del extremo de medicin a la
falla. Sin embargo, en muchos casos slo se conoce la ubicacin de las terminales del cable y no la
trayectoria entre ambos extremos, por no existir planos o haber tenido modificaciones.
Puesto que hay muchos tipos de cables, mtodos de instalacin y condiciones del medio, es difcil
que, con un solo tipo de equipo, pueda hacerse toda clase de localizacin de fallas. Todava la
localizacin de fallas debe considerarse como un arte, porque nunca dos fallas son similares; cada
una representa un reto al ingenio de la persona que trata de localizar la falla con precisin.
22.6.1 Tipos de Fallas

Podemos considerar como principales causas de fallas, las siguientes:
304
Dao mecnico.
Mano de obra defectuosa en terminales y empalmes.
Temperaturas excesivas.
Efecto corona.
Ozono.
Sobretensiones.
Dao por animales.
Medio qumico (corrosivo).
Figura 22.7 Fallas tpicas en cables aislados

En algunos casos, la falla de un cable aislado resulta de la entrada de humedad en el aislamiento.
Esto puede ser causado por la corrosin electroltica de las cubiertas metlicas, dao provocado por
contratistas al abrir zanjas cruzando la trayectoria del cable, entrada de humedad a travs de los
empalmes cuando stos no han sido bien sellados, que las cubiertas estn agrietadas por contraccin
trmica, etc.
Las fallas tambin pueden resultar de sobretensiones producidas por descargas atmosfricas.
Ocasionalmente las fallas ocurren por temperaturas excesivas, en cuyo caso los puntos calientes son
resultado de la alta resistividad trmica del terreno (RHO), cuando se tienen muchos circuitos o en
circuitos donde se tiene demasiada reserva de cable formando una bobina.
22.6.2 El Problema de la Localizacin de las Fallas

Bsicamente, el problema de localizacin de fallas
consta de tres pasos:
1o. Consolidacin de la falla. La falla se
caracteriza, de acuerdo con sus parmetros
elctricos, por mediciones tomadas en una o
ms terminales.
Un cable con falla puede o no tener el
aislamiento quemado, en algunos casos ste
puede tornar varios cientos de volts antes de
llegar a la ruptura. Puesto que la mayora de
los mtodos y equipos para la localizacin de
fallas requieren una baja resistencia ohmica en
el punto de falla, es necesario antes quemar
sta con el equipo adecuado y lograr as que
sea franca o de muy baja resistencia (menor que 50 ohms).
Figura 22.8
Quemador
de fallas
305

Para reducir la resistencia de falla de un cable, cuando sta no es franca, es necesario aplicar
una tensin que sea lo suficientemente alta como para formar un arco en la falla y permitir as el
paso de la corriente; la energa disponible debe ser lo suficientemente alta como para crear una
trayectoria conductora.
El equipo de la figura 22.8 (quemador de fallas) posee una caracterstica de salida tal que
puede mantener una relacin de corriente en la falla a tensin mxima. Este equipo tiene un
selector de salida de cinco posiciones, y las caractersticas de operacin dan la potencia mxima
posible de disipacin en la falla.
2o. Estimacin de la distancia a la falla. Una vez que la resistencia de la falla se ha reducido a
valores menores que 50 ohms, se procede a usar el mtodo de las terminales, el cual consiste en
localizar rpidamente la posicin aproximada de la falla haciendo mediciones directas en las
terminales del cable.
Mtodo de las terminales
1. Relacin de las resistencias del aislamiento para circuitos abiertos (si el cable tiene una
resistencia uniforme por unidad de longitud).
d1
d2
R2
Figura 22.9 Relacin de las resistencias del aislamiento

Se puede determinar la distancia de la falla de un circuito abierto a una terminal, por la
relacin de la resistencia del aislamiento del cable abierto a la resistencia del aislamiento de un
cable similar de longitud conocida.
Por lo general los circuitos son trifsicos y las fallas ms comunes se presentan de fase a
tierra, por lo que normalmente se tienen dos fases buenas.
La medicin puede hacerse con un puente de Wheatstone o con un meghmetro. La medicin
se puede hacer desde una o dos terminales y los clculos pueden hacerse usando las siguientes
frmulas:
Desde una terminal:
d1 =
R3
(d1 + d 2 )
R1
Desde dos terminales:
d1 =
R2
(d 1 + d 2 )
R3 + R2
Donde:
d1 = distancia del punto de medicin a la falla
R3
= relacin de la resistencia del aislamiento, R3 , del cable bueno, a R1 , del cable con falla
R1
306
d1 + d2 = longitud del cable

R2
= relacin de la resistencia del aislamiento, R2 , de la terminal opuesta a la suma de
R1 + R2
las resistencias del aislamiento, R1 + R2 , de ambas terminales
2. Relacin de las capacitancias para circuitos abiertos (si el cable tiene una capacitancia uniforme
por unidad de longitud).
d1
d2
1
2
C1
C2
C2
C3
Figura 22.10 Relacin de capacitancias

Desde una terminal:
d1 =
C1
(d1 + d 2 )
C2
Desde dos terminales:
d=
C1
(d1 + d 2 )
C1 + C 2
3. Relacin de las cadas de tensin para circuitos cortos y a tierra

(si el cable tiene una resistencia uniforme por unidad de longitud).
d1
d2
V2
V1
V2
V2
V4
&
Figura 22.11 Relacin de cadas de tensin
307
Como se indica en la figura 22.11, la distancia a un corto o a tierra puede ser determinada
midiendo la cada de tensin a travs de los conductores de las terminales, cuando se aplica una
corriente constante y se conoce la distancia entre terminales. La corriente constante se aplica de
una terminal a un puente hecho en la terminal opuesta, entre el conductor con falla y el conductor
bueno, y la tensin se mide con un voltmetro sensible o con un potencimetro.
La distancia a la falla puede ser calculada mediante las siguientes frmulas:
Cortos:
d1 =
V1
(d1 + d 2 )
V1 + V2
Donde:
d 1 = distancia a la falla
V1
= relacin de la cada de tensin entre los conductores a la terminal cercana, a la
V1 + V2
suma de las cadas de tensin, V1 + V 2, entre los conductores de ambas terminales
d1 + d2 = distancia entre las terminales
Tierras:
a) d 1 =
V3
(d1 + d 2 )
V3 + V4
Donde:
d1 = distancia a la falla
V3
= relacin de la cada de tensin entre el conductor y tierra de una terminal a
V3 + V4
la cada de tensin, V3 + V 4, de ambas terminales.
d1 + d2 = distancia entre las terminales
b) d 1 =
V3
(2d1 + 2d 2 + 1)
V5
Donde:
V3
= relacin de la cada de tensin V3, a tierra, a la cada de tensin, V5, al
V5
conductor bueno
308

4. Diferencia de onda estacionaria para circuitos abiertos, cortos y a tierra.
d1
d2
Figura 22.12 Diferencia de onda estacionaria

Como se muestra en la figura 22.12, es posible determinar la distancia a una falla por circuito
abierto, corto o a tierra, desde una terminal, por la medicin de la frecuencia a la cual ocurre la
resonancia en el conductor cuando ste se excita por ondas senoidales a alta frecuencia. La
fuente es un oscilador con lmites de onda variable y el detector es un voltmetro, teniendo una
respuesta correspondiente a la frecuencia. Este mtodo se basa en que se crean ondas
estacionarias por reflexin en cualquier discontinuidad en la impedancia de un cable, y en que se
presenta una condicin de resonancia cuando la distancia a la falla es un mltiplo exacto de la
longitud de onda media de la frecuencia aplicada; esto es:
d1 =
P
2f
Donde:
d1 = distancia a la falla
P
= velocidad de propagacin
f = diferencia entre dos frecuencias resonantes sucesivas
309
Figura 22.13 Pantalla de radar
Figura 22.14 Radar localizador de fallas
Se puede determinar la distancia a cualquier clase de falla, previamente definida, por la

medicin del tiempo requerido para que se transmita un pulso emitido en un incremento de
tiempo, desde la terminal cercana hasta que sea reflejado por aquellas fallas que puedan existir.
En la figura 22.14 se muestra la fuente, constituida por un generador de pulsos ajustables; el
tiempo de reflexin se mide en un osciloscopio, teniendo un tiempo base adecuado en el cual se
observan tanto el pulso de la terminal de entrada como el de la falla.
Este mtodo se conoce como radar, tiempo de reflexin de pulsos, pulso eco o reflectmetro
del dominio de tiempos, y depende de que toda o parte de la energa del pulso incidente sea
reflejada por cualquier discontinuidad en la impedancia caracterstica del cable y que la distancia a
la falla sea proporcional al tiempo de reflexin.
La frmula siguiente sirve para calcular la distancia del punto de medicin a la falla.
d1 =
1
t1 P
2
En donde:
t1 = tiempo de reflexin
P = velocidad de propagacin
Tiempo
d1
d2
t1
t2
Generador
de
pulso
AMP
Figura 22.15 Radar
310

3o Localizacin del lugar de la falla. Se logra por medio de los mtodos rastreadores, usando uno o
ms detectores.
En instalaciones en ductos, una falla se considera localizada cuando se asla entre dos puntos
accesibles, donde el cable puede ser reemplazado. En otras instalaciones, la falla se considera
localizada" cuando se conoce su posicin precisa y puede ser expuesta para su reparacin.
Mtodos rastreadores
1. Mtodos rastreadores con c.a.
Figura 22.16 Mtodo rastreador con c.a.

Existen muchas clases de equipos rastreadores, particularmente para cables sin pantallas. Esto
se hace a una frecuencia de corriente alterna en los lmites bajos de audio, y se transmite desde
una terminal, a lo largo del cable, hasta que se alcanza la falla en un punto donde la corriente
sigue la trayectoria de retorno, dando lugar a un cambio en el nivel de la seal aplicada, en la
direccin, o en ambos, dependiendo de la instalacin. El cambio puede ser detectado por uno o
dos efectos. Se genera un campo electromagntico alrededor del eje del cable, el cual es indicado
por el nivel de audio o por un medidor de deflexin. El otro detecta el gradiente de tensin por
medio de pruebas en la trayectoria de retorno de tierra y se indica a travs de un medidor de
deflexin. Tambin se utiliza la seal de rastreo de c.a. para localizar la trayectoria exacta de
cables directamente enterrados.
2. Mtodos de rastreo con c.d.
Figura 22.17 Mtodo rastreador con c.d.

Hay otras clases de seales de rastreo, con corriente directa, las cuales se utilizan en varias
formas dependiendo del tipo de instalacin. Hay fuentes de c.d. de baja y alta tensin que generan
tensiones continua o peridicamente, de acuerdo con su diseo particular; y su operacin es
similar a la de los mtodos rastreadores de c.a., con la ventaja de que pueden indicar tanto la
direccin de la seal como su magnitud.
3. Mtodos de impulsos
Este mtodo, debido a su precisin, ha sido usado con amplitud, ya que se aplica en cualquier tipo
de cables, con o sin pantalla, y en todo tipo de instalacin. Elctricamente, todas las fallas se
pueden representar por una capacitancia en paralelo con una resistencia.
311
Figura 22.18 Circuito elctrico equivalente de una falla en un cable aislado

Aunque el circuito elctrico es sencillo, las variaciones en las condiciones de las dos
trayectorias pueden cubrir un intervalo extremadamente amplio, con la resistencia variando desde
un valor muy pequeo hasta los megohms, y la tensin de ruptura desde cero hasta muchos miles
de volts.
En el mtodo de impulsos para la localizacin de fallas se carga un capacitor o grupo de
capacitores a travs de una fuente rectificadora de alta tensin, a una tensin apropiada, y a
continuacin se descarga a travs del cable defectuoso. La onda de impulso que se produce corre
a lo largo del cable hasta que llega a la falla. Esta operacin se repite automticamente por el
generador de impulsos hasta que se localiza la falla.
Cuando la onda de impulso llega a la falla puede disiparse por s misma, ya sea a travs de la
trayectoria de la resistencia o mediante formacin de un arco por la capacitancia. En todo caso,
libera su energa a tierra, proporcionando una corriente o un sonido que se puede detectar. Si la
energa slo pasa a travs de la trayectoria de la resistencia, no se producir arco y la deteccin
debe ser en forma electromagntica. Si la resistencia de la falla es muy alta y la tensin de la onda
es suficiente, se formar un arco en la capacitancia, y el dispositivo detector puede ser del tipo
electromagntico.
Es importante recordar que la resistencia de la falla puede ser infinitamente alta, pero se
puede localizar por el mtodo de impulsos, siempre y cuando el valor pico de la onda de tensin y
el tiempo de duracin sean suficientes como para provocar el arco.
Figura 22.19 Mtodo de impulsos

Bsicamente el arco queda determinado por dos cosas: la naturaleza de la falla, y la magnitud
y forma de la onda de tensin. Esta ltima se determina por la seleccin del generador de
impulsos.
312
Figura 22.20
Generador
de impulsos
en alta
tensin
Figura 22.21
Detector
acstico
Si el cable est al descubierto, por lo

comn las fallas pueden localizarse por el
sonido de la descarga o por el destello. Sin
embargo, si est directamente enterrado en
ductos, o cuando las cubiertas no han sido
daadas, se requiere un detector.
El tipo de detector que se emplea
extensamente consta de una bobina
captadora electromagntica. La corriente
impulsiva en el cable induce una tensin en la
bobina captadora del detector, esta tensin
carga una serie de capacitores en proporcin
a la carga reflejada por la falla. La serie de
capacitores se carga con rapidez, pero la
descarga es lenta; esta caracterstica
proporciona buenas peculiaridades balsticas
al medidor electrnico, el cual responde con
una pulsacin lenta legible al impulso muy
rpido recogido por la bobina captadora.
Con el detector acstico, el operador
recibe seales de tres fuentes: dos
captadores de tipo ssmico que responden a
la energa acstica emitida por la formacin
del arco, y la tercera es una bobina captadora
magntica. El captor magntico proporciona
una induccin de la onda de impulso en el
cable y alerta al operario para que escuche la
pulsacin acstica y, de esta forma, se
aproximar hasta el lugar exacto de la falla,
donde la intensidad del sonido estar en su
mximo.
22.6.3 Conclusiones y Recomendaciones

1. Las pruebas de recepcin de toda instalacin de cables de media y alta tensin son una
obligacin tanto para el contratista que ejecuta la obra como para el usuario mismo, ya que con
ello se obtiene la seguridad absoluta de que los materiales y la mano de obra cumplen con los
requisitos mnimos de calidad que sealan los reglamentos elctricos vigentes, y con el ndice de
confiabilidad especificado para este tipo de instalaciones.
2. Las pruebas peridicas (mantenimiento preventivo) contribuyen a afirmar la seguridad de contar
con la confiabilidad y continuidad de servicio requeridas en todo sistema elctrico de potencia.
3. Un gran nmero de fallas detectadas en las pruebas de media y alta tensin se deben a mano de
obra defectuosa en las conexiones y a falta de supervisin calificada durante la instalacin.
Para efectuar estas pruebas es necesario contar con personal y equipo especializado, recursos
que no siempre se tienen a la mano. NACIONAL DE CONDUCTORES ELCTRICOS, S.A. DE
C.V., con el fin de complementar su servicio a clientes, cuenta desde hace algunos aos con todo
el equipo mencionado en este manual y con personal especializado del departamento de la
Gerencia Comercial que est disponible en todo momento, en los telfonos 5328-2963 64, para
efectuar pruebas en cualquier lugar de la Repblica Mexicana.
313
Seccin VII
Proyecto
Captulo 23
Proyectos de Redes
de Distribucin Subterrneas
23.1 Antecedentes
Las redes de distribucin de energa elctrica que emplean cables subterrneos presentan
importantes ventajas tcnicas, que hacen que este tipo de instalaciones se use cada vez con mayor
profusin cuando se requieren sistemas seguros, con alta continuidad de servicio, para la distribucin
de grandes volmenes de energa en lugares restringidos de espacio, y cuando se trata de resaltar la
belleza arquitectnica del lugar.
Uno de los problemas principales es el costo de la obra, varias veces mayor que el de un sistema
areo. Es en estos casos cuando el diseo de la red desempea un papel importante, permitiendo que
las instalaciones bien proyectadas sean econmicamente competitivas.
Un ejemplo del reparto de las inversiones que se realizan en un sistema subterrneo de
distribucin se muestra en el diagrama de la figura adjunta.
Cables de baja tensin y accesorios

30%
Transformadores y
equipos
Cables de media tensin y

accesorios
15%
20%
Obras civiles, pozos de visita,

ductos, excavacin
35%
317

Los porcentajes podrn variar de acuerdo con el lugar de la instalacin, el tipo de subsuelo y los
obstculos que se encuentren en l, as como los materiales y equipos seleccionados.
Es importante hacer notar que los rubros ms importantes desde el punto de vista econmico son:
Obras civiles.
Ductos.
Pozos de visita y excavaciones.
Cables de B.T. y sus accesorios.
Cualquier mejora que se obtenga por estos conceptos repercutir considerablemente en el costo
de la obra.
Caractersticas de la carga
Demanda
Diversidad
Tasa de crecimiento
Etc.
Generacin
Subestaciones
y
Lneas de transmisin
Sistema de
distribucin
Subestaciones
Lneas
Cables
Transformadores
Equipos de
proteccin
Figura 23.1 Las caractersticas de la carga influyen en sus sistemas de potencia y distribucin,
pero no viceversa
318

En la tabla 23.1 se presenta un resumen general de los procedimientos para la planeacin y
diseo de los sistemas de distribucin subterrnea; stos se dividen en tres grandes conceptos:
A) Consideraciones generales.
B) Diseo del sistema.
C) Seleccin del equipo.
Tabla 23.1 Planeacin y diserto de sistemas de distribucin
A.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Consideraciones generales
Normas nacionales y/o
internacionales.
Seguridad del personal y
equipo.
Simplicidad.
Facilidades de la alimentacin
desde el sistema de potencia.
Optimizacin de costos.
Mantenimiento-poltica de
piezas de repuesto.
Condiciones climticas.
Confiabilidad de los
componentes.
Entrenamiento del personal.
B. Diseo del sistema

1.
Localizacin de la alimentacin
al sistema.
2. Conocimiento de la carga.
3. Tasas de crecimiento.
4. Seleccin de la tensin de
alimentacin.
5. Seleccin de las estructuras de
M.T. y B.T.
6. Localizacin ptima de las SE
de distribucin.
7. Diseo del sistema de tierra.
8. Anlisis de cortocircuito.
9. Diseo de proteccin.
10. Proteccin contra
sobretensiones.
C. Seleccin del equipo

1.
2.
3.
4.
Seleccin de las
subestaciones de
distribucin incluyendo:
interruptores,
transformadores y
gabinetes.
Seleccin de cables.
Optimizacin del calibre.
Seleccin, en caso
necesario, de equipo para
supervisin de la carga y
automatizacin del sistema,
para la operacin bajo
condiciones normales y
anormales.
23.2 Clasificacin de las Cargas

Existen diversos criterios para la clasificacin de las cargas, dentro de los cuales podemos anotar los
siguientes:
a) Localizacin geogrfica.
b) Tipo de utilizacin de la energa.
c) Confiabilidad.
d) Tarifas.
a) Localizacin geogrfica
Un sistema de distribucin debe atender usuarios de energa elctrica localizados tanto en zonas
urbanas como en zonas perifricas de la ciudad; por tanto, podemos clasificar las cargas por las zonas
a las que se sirve de acuerdo con la tabla 23.2.
Tabla 23.2 Clasificacin de las cargas por zona
Zona
Urbana central
Urbana
Semiurbana
MVA/km
40-100
5-40
3-5
b) Tipo de utilizacin de la energa

La finalidad a la cual el usuario destina la energa elctrica puede servir tambin de criterio para
clasificar las cargas, de esta manera tenemos:
Cargas residenciales.
Cargas comerciales.
Cargas industriales.
Cargas mixtas.
319

c) Confiabilidad
Tomando en cuenta los daos que pueden sufrir los usuarios por la interrupcin del suministro de
energa elctrica, es posible clasificar las cargas en:
Sensibles.
Semisensibles.
Normales.
Sensibles. Son las cargas en las que una interrupcin instantnea en la alimentacin de la energa
elctrica causa importantes perjuicios al consumidor, verbigracia, mquinas, computadoras,
maquinaria controlada por sistemas electrnicos, hospitales, etc.
Semisensibles. Bajo este rubro podemos clasificar a todas las cargas en las que una interrupcin
pequea (no mayor de 10 minutos) no causa grandes problemas al consumidor.
Normales. En este tipo cae el resto de los consumidores, los cuales pueden tener un tiempo de
interrupcin comprendido en el intervalo 1 Ti 5h .
d) Tarifas
El criterio que se usa con mayor amplitud para la clasificacin de las cargas es a travs de tarifas, que
varan dependiendo de la empresa suministradora de energa. En la tabla 23.3 se da la clasificacin
por tarifas que actualmente se aplica en el pas.
Tabla 23.3 Clasificacin de las cargas por tarifas
Tarifas para el suministro de energa elctrica 2002
Tarifa 1
Tarifa 1A
Tarifa 1B
Tarifa 1C
Tarifa 1D
Tarifa 1E
Tarifa 2
Tarifa 3
Tarifa 5
Tarifa 5A
Tarifa 6
Tarifa 7
Tarifa 9
Tarifa 9M
Tarifa 0-M
Tarifa H-M
Tarifa H-S
Tarifa H-SL
Tarifa H-T
Tarifa H-TL
Tarifa HM-R
Tarifa HM-RF
Tarifa HM-RM
Tarifa HS-R
Tarifa HS-RF
Tarifa HS-RM
Tarifa HT-R
Tarifa HT-RF
Tarifa HT-RM
Tarifa I-15
Tarifa I-30
320
Servicio domstico.
Servicio domstico para localidades con temperatura media mnima en verano de 25 C.
Servicio general hasta 25 kW de demanda.
Servicio general para ms 25 kW de demanda.
Servicio de alumbrado pblico.
Servicio de alumbrado pblico amplio.
Servicio para bombeo de aguas potables o negras de servicio pblico.
Servicio temporal.
Servicio para bombeo de agua para riego agrcola en baja tensin.
Servicio para bombeo de agua para riego agrcola en media tensin.
Servicio general en media tensin, con demanda menor a 100 kW.
Servicio general en media tensin, con demanda de 100 kW o ms.
Servicio general en alta tensin, nivel subtransmisin.
Servicio general en alta tensin, nivel subtransmisin, para larga utilizacin.
Servicio general en alta tensin, nivel transmisin.
Servicio general en alta tensin, nivel transmisin, para larga utilizacin.
Servicio de respaldo para falla y mantenimiento en media tensin.
Servicio de respaldo para falla en media tensin.
Servicio de respaldo para mantenimiento programado en media tensin.
Servicio de respaldo para falla y mantenimiento en alta tensin, nivel subtransmisin.
Servicio de respaldo para falla en alta tensin, nivel subtransmisin.
Servicio de respaldo para mantenimiento programado en alta tensin, nivel subtransmisin.
Servicio de respaldo para falla y mantenimiento en alta tensin, nivel subtransmisin.
Servicio de respaldo para falla en alta tensin, nivel subtransmisin.
Servicio de respaldo para mantenimiento programado en alta tensin, nivel subtransmisin.
Servicio interrumpible para 10,000 kW durante 3 meses.
Servicio interrumpible para 20,000 kW durante 3 meses.
Definiciones
Carga instalada
Suma de las potencias nominales de los servicios conectados en una zona determinada; se expresa
generalmente en kVA, kW, MVA o MW.
Ci = kW
Densidad de carga
Es el cociente entre la carga instalada y el rea de la zona del proyecto; se expresa generalmente en
kVA/km, kW/km.
Dc = Ci /rea
Demanda
La demanda de una instalacin elctrica es la carga en las terminales receptoras, tomada con un valor
medio en un intervalo de tiempo determinado. El periodo durante el cual se toma el valor medio se
denomina intervalo de demanda. La duracin que se fije a este intervalo depender del valor de
demanda que se desee conocer. Por ejemplo, si quisiramos establecer la demanda en amperes para
la seccin de un juego de fusibles, debern ser utilizados valores de demanda con un intervalo cero,
no siendo el mismo caso si queremos encontrar la demanda para aplicarla a un transformador o cable,
que ser de 10 15 minutos.
Se puede afirmar entonces que para establecer una demanda es requisito indispensable indicar el
intervalo de demanda, ya que sin l, el valor establecido no tendra sentido prctico. La demanda se
puede expresar en kW, kVA o amperes.
Demanda mxima
Se conoce como demanda mxima de una carga a la demanda instantnea mayor que se presenta en
una carga, en un periodo de trabajo previamente establecido (ver figura 23.3).
Factor de demanda
El factor de demanda, en un intervalo de tiempo (t), de una carga es la razn entre la demanda
mxima y su carga total instalada. El factor de demanda generalmente ser menor que uno, siendo
unitario slo cuando, durante el intervalo considerado, todos los aparatos conectados a la carga
estuviesen absorbiendo sus potencias nominales. Matemticamente este concepto lo podemos
expresar como:
Fd =
DM (t )
Ci
(23.1)
321
Transmisin
extra alta tensin
S.E. Transmisin
Transmisin
en alta tensin
S.E. Distribucin
Industria
Red primaria subterrnea

Transformador Centro comercial
Pedestal
S.E Red
subterrnea
urbana
Redes areas
secundarias
Medicin
Cables subterrneos
Transformador
pedestal
Medicin
Redes subterrneas
residenciales
Transformador
sumergible
Figura 23.2 Sistema de distribucin (areo y subterrneo)

En la tabla 23.4 se listan los factores de demanda reales aplicables para servicios en baja tensin.
322

Tabla 23.4 Factores de demanda
Cargas de servicios habitacionales
Asilos y casas de salud
Asociaciones civiles
Casas de huspedes
Servicios de edificio residencial
Estacionamientos o pensiones
Hospicios y casas de cuna
Iglesias y templos
Servicio residencial s/aire acondicionado
Servicio residencial c/aire acondicionado
Cargas comerciales
Tiendas y abarrotes
Agencias de publicidad
Alfombras y tapetes
Almacenes de ropa y bonetera
Armeras
Artculos fotogrficos
Bancos
Baos pblicos
Bazares
Boticas, farmacias y drogueras
Cabarets
Cafeteras
Camiseras
Casa de moda
Centros comerciales, tiendas de descuento
Colegios
Dependencias de gobierno
Embajadas, consulados
Gasolineras
Imprentas
Jugueteras
Papeleras
Mercados y bodegas
Molinos de nixtamal
pticas
Panaderas
Peluqueras y salas de belleza
Restaurantes
Teatros y cines
Zapateras
Equipos de fuerza
Hornos de arco e induccin
Soldaduras de arco y resistencia
Motores para bombas, compresoras, elevadores, mquinas, herramientas y ventiladores
Motores para operaciones semicontinuas en fbrica y plantas de proceso
Motores para operaciones continuas, tales como fbricas textiles
45%
40%
45%
40%
40%
40%
45%
40%
55%
65%
40%
65%
65%
55%
55%
50%
50%
50%
50%
50%
55%
65%
65%
65%
40%
50%
40%
45%
50%
55%
50%
50%
70%
55%
40%
40%
60%
50%
60%
100%
60%
60%
70%
80%
Factor de utilizacin
El factor de utilizacin de un sistema elctrico en un intervalo de tiempo (t) es la razn entre la
demanda mxima y la capacidad nominal del sistema.
323

Es conveniente hacer notar aqu que, mientras el factor de demanda nos expresa el porcentaje de
carga instalada que se est alimentando, el de utilizacin indica la fraccin de la capacidad del
sistema que se est utilizando durante el pico de carga en el intervalo considerado. Matemticamente
este concepto lo podemos expresar como sigue:
FU =
D M (t )
(23.2)
Cap.ins.
Factor de carga
Se define el factor de carga como la razn entre la demanda promedio en un intervalo de tiempo dado
y la demanda mxima observada en el mismo intervalo. Matemticamente esto lo podemos expresar
como sigue:
Fc =
Dm
DM
(23.3)
En este caso el intervalo que generalmente se considera para el clculo del valor de demanda
mxima ( DM ) es el instantneo. En la determinacin del factor de carga de un sistema, es necesario
especificar el intervalo de demanda en el que se estn considerando los valores de demanda mxima
instantnea ( DM ) y demanda promedio ( Dm ), ya que, para una misma carga, un periodo establecido
mayor dar por resultado un factor de carga ms pequeo. Matemticamente podemos expresarlo:
Fc
Anual
Fc <
<
Mensual
Fc <
Semanal
Fc
(23.4)
Diario
De la ecuacin 23.3 se puede deducir que el factor de carga queda entre los lmites:
0 < Fc 1
Otra forma de expresar el Fc , lo cual permite su clculo en forma simplificada, es la siguiente:
Fc =
Dm Xt
DM Xt
(23.5)
O bien,
Fc =
Energa.absorbida.en.el.tiempo.t
Dm Xt
Donde t es el intervalo de tiempo considerado.
324
(23.6)

En las figuras 23.3, 23.4 y 23.5 se presentan ciclos de carga diarios y ms valores de Fc tpicos.
Demanda mxima
Factor de carga 0.405

3
6
9
A.M.
12
6
9
P.M.
12
Figura 23.3 Curva de carga habitacional
Factor de carga 0.706
9
A.M.
12
12
P.M.
Figura 23.4 Curva de carga comercial
Factor de carga
0.592
6
9
A.M.
12
6
9
P.M.
12
Figura 23.5 Curva de carga industrial

Factor de diversidad
Al proyectar un alimentador para un consumidor, deber tomarse en cuenta siempre su demanda
mxima, debido a que sta impondr al cable condiciones ms severas de carga y de cada de
tensin; sin embargo, cuando ms de un consumidor es alimentado por un mismo cable, deber
325

tomarse en cuenta el concepto de diversidad de cargas ya que sus demandas no coinciden en el
tiempo.
Esta diversidad entre las demandas mximas de un mismo grupo se establece por medio del
factor de diversidad, definido como la razn entre la sumatoria de las demandas mximas individuales
y la demanda mxima del conjunto. Por tanto, de la definicin anterior fcilmente se deduce que este
factor ser en la mayor parte de los casos mayor que la unidad, es decir:
Fd 1
Matemticamente podemos expresar el Fd como
n
mi
i =1
D M .. sis
Fd =
(23.7)
Este factor podr aplicarse entonces a diferentes niveles del sistema; es decir, entre consumidores
energizados desde un mismo cable, entre transformadores de un mismo alimentador, entre
alimentadores pertenecientes a una misma fuente o S.E. de distribucin, o entre S.E. de un mismo
sistema de distribucin; por lo tanto, resulta importante establecer el nivel en el que se quiera calcular
o aplicar el Fd .
En la tabla 23.5 se resumen los
Fd que pueden ser utilizados entre transformadores,
alimentadores y S.E. de distribucin.

Tabla 23.5 Factores de diversidad/coincidencia
Equipo/sistemas
Entre transformadores
Entre alimentadores primarios
Entre S.E. de distribucin
Fd
Fco
1.2-1.35
1.08-1.2
1.05-1.25
0.74-0.833
0.83-3.92.5
0.80-0.95.5
Tabla 23.6 Algunos valores de demanda mxima diversificada promedio, en servicios

localizados en la Ciudad de Mxico
Tipo de servicio
kVA/habitacin
Departamento de inters social

Departamento medio
Residencial de lujo (sin aire acondicionado)
Residencial de lujo (con aire acondicionado)
0.3-0.6
0.6-1.5
1.5-2.5
4.0-5.0
Factor de coincidencia
Se define este factor como el recproco del Fd , por lo tanto:
Fco =
326
1
Fd
(23.8)
La aplicacin correcta del Fco representa un elemento muy importante en la planeacin del
sistema, ya que ser la demanda mxima corregida por este factor la que se deber aplicar para
seleccionar el equipo (transformador o cable) de la red.
De las figuras 23.6, 23.7 y 23.8, se puede obtener el valor del Fco para las siguientes condiciones:
1. En la figura 23.6 se puede obtener el Fco para un nmero determinado de consumidores de
diferente tipo: residencial (CR), comercial (Cc), industrial (Ci).
Por ejemplo, la demanda total aplicada a un alimentador subterrneo que energice cargas
diferentes se calcular:
D m ( Alim ) = * Fco [(nCR x Dmi (CR ) + nCc x Dmi (Cc ) + nCi X Dmi (Ci )
(23.9)
Donde:
nCR = nmero de consumidores residenciales
Dmi (CR ) = demanda mxima individual residencial
nCc = nmero de consumidores comerciales

Dmi (Cc ) = demanda mxima individual comercial
nCi = nmero de consumidores industriales

Dmi (Ci ) = demanda mxima individual industrial
* FCO =Se obtiene de la figura 23.6, considerando nmero de consumidores = nCR + nCc + nCi
2. La curva 1 de la figura 23.7 puede usarse para consumidores con equipo de aire acondicionado
con control individual, y la curva 2, para consumidores con equipo de aire acondicionado con
control central.
3. La curva de la figura 23.8 puede aplicarse para consumidores con cargas residenciales sin
equipos de aire acondicionado.
Una de las ms importantes caractersticas que debe ser considerada en la planeacin de un
sistema de distribucin es su tasa de crecimiento. La planeacin de una red debe disearse con una
capacidad tal que pueda satisfacer.
327
FCO =
Factor de coincidencia
60
50
40
30
20
40
60
100
80
Nmero de consumidores
Figura 23.6 Factor de coincidencia
0.95
FCO =
Factor de coincidencia AL
0.9
0.85
0.8
0.75
1
0.7
0.65
10
0.3
FCO = 0.7 + n
Aire acondicionado control individual
0.2
FCO = 0.8 + n
Aire acondicionado control central
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Figura 23.7 Factor de coincidencia residencial con aire acondicionado
328

En la figura 23.9 se muestra un conjunto de grficas, las cuales, conociendo la tasa de
crecimiento, permiten encontrar los aos en los que la carga aumentar en un factor determinado. Las
grficas fueron construidas con base en la ecuacin 23.10. Por ejemplo, considerando una zona
perifrica de una ciudad en crecimiento, y suponiendo una tasa del 20%, la carga se triplicar en 6
aos.
Factor de prdidas
Se define el factor de prdidas FP como la razn entre el valor medio y el valor mximo de la potencia
disipada en prdidas, en un intervalo de tiempo considerado. Matemticamente la expresin queda:
FP =
Pm
PM
(23.11)
40
36
n
32
28
Nmero de aos
24
20
16
12
8
10
5
4
3
2
4
0
12
16
20
Incremento por ao
24
28
32%
Figura 23.9 Tasas de crecimiento por aos

Si multiplicamos y dividimos entre t (intervalo de tiempo considerado), tendremos:
FP =
Pm Xt Energa. perdida.en.t
=
PM Xt
PM Xt
En muchas ocasiones se torna difcil calcular el valor del
(23.12)
FP , por lo cual se han desarrollado
relaciones empricas entre este factor y el FC , basndose en los dos extremos de igualdad entre
ambos factores:
FP = FC
(23.13)
FP = FC2
(23.14)
330

En la figura 23.10 se grafican estas dos ecuaciones. Las relaciones ms comnmente empleadas en
el clculo del factor de prdidas son las siguientes:
(Europa) FP = 0.3FC + 0.7 FC
(23.15)
2
C
FP = 0.4 FC + 0.6 F
(23.16)
FP = 0.5 FC + 0.5 F
(23.17)
(EU)
2
C
FP
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0 FC
Figura 23.10 Relacin entre el factor de prdidas y el factor de carga

Ejemplo:
Un sistema de distribucin alimenta un fraccionamiento que tiene cargas residenciales, comerciales y
de iluminacin pblica. La potencia que absorbe la red se anota en la tabla 23.7a y est dada en kW.
El alimentador subterrneo exclusivo para el fraccionamiento tiene una capacidad de 4 MVA.
La carga instalada total en kVA y por tipo de consumidor se anota en la tabla 23.7b. Encontrar las
caractersticas siguientes de la carga:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Demandas mximas individuales.

Demanda mxima del fraccionamiento.
Factor de demanda de cada carga y del fraccionamiento.
Factor de utilizacin del cable.
Factor de carga de cada tipo de carga y del fraccionamiento.
Factor de coincidencia del alimentador.
Factor de prdidas de cada carga y del fraccionamiento.
331

Tabla 23.7 a) Ejemplo
Horas
1
2
Tipo
Residencial
Comercial
I.P.
Total kW
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
Tipo
Carga
FP
Residencial
Comercial
I.P.
Total :
2000
1500
30
3530
0.9
0.8
1.0
0.9
Solucin:
1. Demandas mximas individuales. De la tabla 2 :
DMR = 1200 kW (21 y 22 hrs)
DMC = 1450 kW (20 hrs)
DMIP = 30 kW (de 18 a 6 hrs)

2. Demanda mxima del fraccionamiento. De la tabla 2:
DMIP = 2630 kW (a las 21 hrs)
3. Factores de demanda:
Fdr =
1200
= 0.6
2000
Fdc =
1450
= 0.966
1500
Fdip =
30
=1
30
Fdf =
2630
= 0.745
3530
4. Factor de utilizacin del cable:
2630
= 0.73
4000 X 0.9
5. Factores de carga:
332
23 24
830 830 830 830 830 1030 1200 1800 1800 2200 1900 1900 1700 1700 1500 1700 1700 2130 2430 2480 2630 2230 830 830
Tabla 23.7 b) Ejemplo
FU =
22
kW
300 300 300 300 300 500 700 1000 1000 1000 700 700 500 500 500 700 700 700 1000 1000 1200 1200 300 300
500 500 500 500 500 500 500 800 800 1200 1200 1200 1200 1200 1000 1000 1000 1400 1400 1450 1400 1200 500 500
30 30 30 30 30
30 ----- ----- ----- ------ ------ ------ ------ ------ ------ ------ ----- 30
30 30
30 30 30 30
Fcr =
300 X 7 + 500 X 4 + 700 X 6 + 1000 X 5 + 1200 X 2 15700

=
= 0.545
1200 X 24
28800
Fcc =
500 X 9 + 800 X 2 + 1200 X 6 + 1000 X 3 + 1400 X 3 + 1450 X 1 21950

=
= 0.630
34800
1450 X 24
Fcip =
1X 13 X 30
= 0.541
30 X 24
Fcf =
15700 + 2195 + 390 38040

=
= 0.60
2630 X 24
63120

6. Factor de coincidencia:
Fco =
2630
2630
=
= 0.98
1200 + 1450 + 30 2680
7. Factor de prdidas de cada carga tipo y del fraccionamiento:

Aplicando la frmula de Buller:
F p = 0.3Fc + 0.7 Fc2

F pr = 0.3 X 0.545 + 07(0.545) = 0.371
2
F pc = 0.3 X 0.63 + 07(0.63) = 0.466

2
F pip = 0.3 X 0.541 + 07(0.541) = 0.367

2
F pFracc = 0.3 X 0.6 + 07(0.6 ) = 0.432

2
23.3 Estructuras
La seleccin de la estructura adecuada para el desarrollo del sistema de distribucin subterrnea
juega un papel muy importante en la planeacin, ya que influir no slo en la operacin, sino en su
costo y confiabilidad a travs de la vida til de la red.
Los parmetros que influyen en la seleccin de la estructura son:
Tipo de carga: residencial, comercial, industrial o mixta

Densidad de la carga.
Localizacin geogrfica.
Forma geomtrica de la expansin de la carga.
Continuidad o confiabilidad requerida por los consumidores.
Tasa de crecimiento.
Operacin.
Mano de obra disponible tanto para la construccin como para operacin de la red.
Costo.
En cuanto a su operacin, existen slo dos tipos fundamentales de redes de distribucin

subterrneas: radial y en paralelo.
Por definicin, un sistema de operacin radial es aquel en el que el flujo de energa tiene una sola
trayectoria de la fuente a la carga, de tal manera que una falla en cualquier componente de la red
produce una interrupcin en todos los servicios.
Los sistemas de operacin en paralelo cuentan con ms de una trayectoria del flujo de energa
que alimenta a los consumidores; la operacin en paralelo es utilizada sobre todo en redes de baja
tensin en nuestro pas, debido a la complejidad en su operacin y costo.
23.3.1 Estructuras de Mediana Tensin

Radial simple
Aplicacin: Zonas de baja densidad de carga, 6 MVA/km2
La estructura consta de cables que alimentan en forma radial a la S.E.

Ventajas: Simplicidad de operacin y economa.
Desventajas: En caso de falla de la troncal, se produce una interrupcin.
333
M.T.
S.E.
M.T./B.T.
Figura 23.11 Radial simple
Radial de opcin mltiple
Aplicacin: zonas de media densidad de carga (6-20 MVA/km2) y tasas de crecimiento importantes.
Para evitar la desventaja indicada para el sistema radial y minimizar el tiempo de interrupcin para
los usuarios, as como permitir la reparacin de las fallas, se interconectan a troncales que
provienen de diferentes subestaciones de potencia, buscando la posibilidad de otra conexin, en
caso de falla, de un elemento de la red.
Todos los troncales de la red debern ser de un mismo calibre para que permitan una
alimentacin indistinta.
La subestacin de distribucin de M.T./B.T. deber ser conectada a una sola alimentacin, al
mismo tiempo que se buscar el equilibrio de las cargas en los alimentadores troncales.
Los elementos de seccionamiento con que cuenta la estructura permitirn una operacin en forma
radial.
S.E. Pot.
N 1
S.E.
Pot.
N 4
S.E.
Pot.
N 2
S.E. Pot.
N 3
Figura 23.12 Radial de opcin mltiple
334
M.T./ B.T.

En anillo, residencial subterrnea
Esta estructura se constituye, como se aprecia en la figura, a base de circuitos de igual seccin
derivados de una o varias fuentes de alimentacin.
Aplicacin: Zonas de 5-15 MVA/km y donde las tasas de crecimiento sean pequeas.
Ejemplo: Fraccionamientos, conjuntos habitacionales.

La operacin debe ser en forma de anillo abierto, es decir, el circuito no debe estar cerrado en
operacin normal.
S.E. 1
Troncal
S.E. 2
Figura 23.13 Anillo
Primario con doble alimentacin
La aplicacin de este tipo de estructuras se lleva a cabo en zonas con grandes cargas puntuales:
como cargas industriales, tursticas, comerciales, que presentan un rea de expansin alargada.
Ejemplo: Un rea turstica desarrollada sobre un malecn.

Los lmites de aplicacin son amplios y van de 5-80 kVA/km.
En estos casos se busca la continuidad del servicio.
La operacin se hace a base de un esquema de alimentacin preferente y emergente, con
transferencias manuales o automticas. Al salir un alimentador, todos los servicios conectados en
forma preferente son pasados al otro alimentador o emergente. Cuando la transferencia es
automtica, solamente tomar unos cuantos ciclos para el cambio.
335
FCO = Factor de coincidencia

70
60
50
44
10
20
30
40
50
Figura 23.8 Factor de coincidencia residencial sin aire acondicionado
Tanto la carga actual como la carga futura que aparezca durante la vida til de la red, el
crecimiento de carga en general es atribuible a varios factores: nuevas reas que se anexan al
sistema; nuevos consumidores que se suman a la carga actual y que se conectan a una parte de la
red ya existente, o aumentos de carga de los consumidores ya integrados al sistema. Estas tasas de
crecimiento son diferentes dentro de un mismo sistema de distribucin, por lo que no siempre resulta
conveniente aplicar una tasa generalizada a un sistema.
Estadsticas y datos histricos detallados del comportamiento de un sistema, ao con ao,
contribuirn en gran medida a la prediccin de su comportamiento futuro.
A continuacin se listan algunos de los datos mnimos necesarios que se recomienda obtener para
predecir el crecimiento de un sistema:
Carga actual total del sistema.

Carga total por tipo de carga.
Industrial.
Comercial.
Domstica.
Si se conoce la tasa de crecimiento, se puede determinar el incremento en la carga en un periodo

determinado de aos, de acuerdo con la siguiente expresin:
C n = C a (1 + t )
(23.10)
Donde:
C n = carga en el ao n
C a = carga al inicio de operacin de la red

t = tasa de crecimiento de la red, en tanto por uno
n = nmero de aos
329
S.E. 2
Emergente
Preferente
Preferente
Emergente
Preferente
Emergente
S.E. 1
Figura 23.14 Doble alimentacin

Alimentadores selectivos
La implantacin de este tipo de estructuras es recomendable para zonas de rpido crecimiento y
densidades mayores de 15 MVA/km, cuya expansin o rea servida es principalmente en zonas de
edificios altos y, por ende, grandes concentraciones de carga.
336
La red se constituye por cables troncales de la misma seccin que salen preferentemente de
subestaciones primarias diferentes; de estas troncales se derivan ramales o subtroncales que las
enlazan, siguiendo el principio de doble alimentacin, y energizan a transformadores que se
instalan por lo general en los mismos puntos de carga.
Ventajas: Cuando ocurre una falla en una troncal o subtroncal, los dispositivos de seccionamiento
instalados en los mismos transformadores permiten efectuar los movimientos de carga necesarios,
transfiriendo los transformadores al alimentador troncal adyacente.
BUS S.E. A
BUS S.E. A 1
1
2
ss s s
s s ss
ss s s
ss s s
s ss s
ss ss
s s s s
ss ss
s
s ss s
2
BUS S.E. B
BUS S.E. B
Transformador integral del tipo autoprotegido

Terminal tipo codo
Interruptor 30200 amp, 23 kV
Cortacircuitos Fusible
1. Interruptor en la S.E. de distribucin.

2. Cable 23PT 2 cable 23TC.
3. Interruptor tripolar para operacin con carga.
4. Derivacin de tres vas de tipo modular.
s
Transformador M.T./B.T.
Fusibles B.T.
s s s s Circuitos B.T.
Figura 23.15 Alimentadores selectivos
337
23.3.2 Estructuras de Baja Tensin

Radial simple
Uso: Zonas habitacionales o zonas comerciales de poca importancia.
Proteccin: Fusibles termomagnticos de B.T.

Ventajas: Sencillas de instalacin y operacin econmica.
Desventajas: Cualquier falla de uno de los circuitos o salida del transformador dejar sin servicio a
los consumidores que se encuentren despus de la falla.
X
S.E.
X
X
SS SS
X
X
X
X
X
X
X
Escuela
Figura 23.16 Radial simple
Radial interconectada
Uso: Zonas habitacionales o comerciales medias, donde se requiere una mayor continuidad.
338
Proteccin: Fusibles o termomagnticos de B.T.

Seccionamiento: Cajas o buses.
Ventajas: Permite transferir carga de B.T. de un alimentador a otro, usando las cajas o buses de
seccionamiento. Permite libranzas para mantenimiento.
Operacin: Se debe tener cuidado de que la secuencia de fases de todos los transformadores sea
la misma, a fin de asegurar la transferencia de la carga sin dao a los consumidores.
X
X
X X X
X
X
X
X X X
X
X
X
X
X X
X
X
X
X
X
X X X
X
X
X
X
X
X
X
X X XX X
X
X
X
X
X
X X
X
X
X X
X
X
X
X
X
X
X X X
X
X
X
X
X X
S.E. M.T./B.T.
Cable baja tensin trifsico
X
Acometida
Elemento de seccionamiento
Figura 23.17 Radial interconectada
Malla o red automtica en B.T.
Este sistema de distribucin es la solucin adoptada en las principales ciudades del mundo, ya que
ofrece una confiabilidad muy alta comparada con todas las estructuras antes mencionadas, en virtud
de que garantiza un servicio prcticamente continuo a los usuarios, no obstante se presenten fallas del
sistema en M.T. o B.T.
Se sugiere que la estructura en mallas sea implantada en zonas de densidades mayores a los 80
MVA/km2 y en donde la carga se encuentre repartida a lo largo de las calles.
En la figura 23.18 se indican los componentes bsicos de una red automtica.
339
23.4 Clculos Fundamentales

23.4.1 Regulacin
Uno de los clculos fundamentales que se deben efectuar al proyectar una red de distribucin es el de
la regulacin, ya que esto permite garantizar a los consumidores la tensin mnima requerida para el
correcto funcionamiento de sus aparatos.
Tal como se anota en el captulo 8 de este manual, la cada de tensin producida en el
alimentador debido a una carga concentrada al final estar dada por:
VT = (R + jX ) X .I . X (cos + j. sen )
(23.18)
BUS S.E.
Figura 23.18 Red de mallada de baja tensin
340

Considerando:
2 1
= 50 %
2
31
= 100 %
= 66 . 66 %
3
2 alimentadores :
I 2 = 100 %
3 alimentadores:
I3
4 alimentadores:
I 4 = 100 %
5 alimentadores:
I 5 = 100 %
6 alimentadores:
I6
7 alimentadores:
I 7 = 100 %
8 alimentadores:
I 8 = 100 %
9 alimentadores:
I9
10 alimentadores:
I 10 = 100 %
4 1
= 75 %
4
5 1
= 80 %
5
6 1
= 100 %
= 83 . 33 %
6
7 1
= 85 . 71 %
7
8 1
= 87 . 5 %
8
9 1
= 100 %
= 88 . 88 %
9
10 1
= 90 %
10
100
90
88.8
87.5
85.7
83.3
80
75
1.22
1.38
1.79
2.38
3.33
5.0
8.34
66.66
16.66
50
2 3 4 5 6 7 8 9 10
Figura 23.19 Reparto de carga en los alimentadores troncales de M.T. de una red mallada
Donde:
R = resistencia total
X = reactancia total
( )
( )
cos = factor de potencia
En los sistemas de distribucin, en general, estar conectado ms de un servicio en un cable, por

lo que es necesario desarrollar algunos mtodos que nos permitan calcular en forma rpida la cada
de tensin, o regulacin, de un alimentador. Supongamos que se tiene un alimentador con cargas
totales como el de la figura 23.20.
341
La cada de tensin en este caso ser:
VT = I 1 (cos 1 + j sen 1 )L1 (R + jX )

+ I 2 (cos 2 + j sen 2 )(L1 + L2 )(R + jX )
+
+ I n (cos n + j sen n )(L1 + L2 + + Ln )(R + jX )
(23.19)
En general, la cada de tensin a travs de un cable es:
VT = (I cos jI sen )(R + jX )

= RI cos + I sen + jXI cos jRI sen =
(23.20)
l1
cos f1
S.E.
l2
cos f 2
Figura 23.20 Ejemplo de alimentador
En la mayor parte de los casos que se presentan en redes de distribucin, es posible demostrar
que los dos ltimos trminos de esta ecuacin son similares, siendo por consiguiente
Xl cos Rlsen . La ecuacin de cada de tensin se puede resumir como la suma aritmtica simple
de dos componentes, la cada producida en la resistencia por una corriente l cos , y la producida en
la reactancia por una corriente l sen , quedando la ecuacin 23.20 simplemente:
VT = Rl cos + l sen
(23.21)
Lo que trae como consecuencia una simplificacin considerable en el clculo de cadas de tensin
en redes de distribucin, esta simplificacin se conoce como concepto de impedancia. En la figura
23.21 se muestra en forma grfica esta simplificacin y el error en que se incurre con ella.
342

Si quisiera expresarse la cada de tensin como un porcentaje de la tensin de operacin, para
una potencia P (kW) transmitida, la expresin 23.21 nos quedar:
VT =
PL(R cos + X sen )

X 100
V 2 cos
(23.22)
Donde:
VT = cada de tensin, %
P = potencia en kW
L = longitud del cable en m
R = resistencia efectiva en /km
X = reactancia total en /km
V = tensin de operacin en volts
AV Real
AV Calculada
l sen
Error
V1
Figura 23.21 Circuito con carga uniformemente repartida
S.E. C
B
X
A
dx
Figura 23.22 Circuito con carga uniformemente repartida
PL en este caso representa el "par elctrico", con respecto al modo de envo de la carga.
343

En algunas redes de distribucin subterrneas residenciales, e incluso comerciales, es posible
considerar las cargas conectadas al circuito uniformemente repartidas (figura 23.22); esto permite
simplificar el clculo de regulacin en estas redes. Consideremos un cable alimentando una carga
(i/m) de este tipo, de una longitud L y una impedancia Z = (R + jX). En este caso tendremos:
VT = ZiLX
1
ZiX 2
2
(23.23)
2
Si se quisiese conocer la cada total del cable, haciendo I = iL se tendra finalmente:
VT =
1
IZ
2
(23.24)
Lo que significa que la cada total de un alimentador de distribucin con carga uniformemente
repartida se puede encontrar considerando que toda la carga se encuentra concentrada en el punto
medio.
23.4.2 Seleccin de la Capacidad de los Transformadores

En la actualidad existen fundamentalmente dos tipos de transformadores: tipo pedestal y tipo
sumergibles, debiendo preferirse, en la mayor parte de los casos, los del primer tipo, debido a su
economa y facilidad de operacin. La diferencia fundamental entre ambos consiste en que el primero
se instala sobre la superficie, mientras que el segundo en una bveda bajo la superficie del terreno.
Las capacidades de las S.E. ya se encuentran normalizadas tanto para distribucin comercial
subterrnea (DCS), como para residencial (DRS), como se indica en las tablas 23.8 y 23.9.
Tabla 23.8 Capacidad de transformador. DCS, 3, kVA
Pedestal
Sumergibles
150
225
300
500
300
500
750
-----
Tabla 23.9 Capacidad de transformadores DRS

Pedestal
Trifsico
Monofsico
Sumergibles
trifsicos
75.0
112.5
150.0
225.0
300.0
25.0
37.5
50.0
75.0
-----
225
300
500
---------
Para la seleccin del nmero y capacidad de las S.E., debe hacerse uso de las caractersticas de
la carga, de las capacidades normalizadas de los transformadores, la topografa, la geometra de la
carga e inclusive de la estructura de la red seleccionada previamente.
344
Como una gua del nmero aproximado de la S.E. necesarias, se puede utilizar la siguiente
frmula:
N S .E . =
Dmx, final
(23.25)
Cap.Nom.
Donde:
Dmx . final = Dmx .actual (1 + t )
(23.26)
Donde:
n = nmero de aos de vida til del transformador (generalmente 20 aos)
t = tasa de crecimiento de la carga
La localizacin ptima de las S.E. en un sistema subterrneo tiene una singular importancia,
debido no slo al costo de la relocalizacin de los transformadores, sino muchas veces a la
imposibilidad de realizarla. Un mtodo simple que nos permite prelocalizar las S.E. en el anteproyecto,
en forma aproximada, es el que se describe a continuacin:
Determnese la demanda mxima final que se estima tendr la red, aplicando la frmula 23.26.
Calclese, segn la frmula 23.25, el nmero de S.E. necesarias para alimentar la demanda final,
una vez seleccionada la capacidad nominal de los transformadores.
Divdase el rea de la zona por alimentar entre el nmero de S.E. encontradas en el inciso
anterior. Este cociente dar un nmero aproximado de reas iguales; el centro geomtrico de cada
una sealar la localizacin aproximada que debern tener las S.E.
Estos puntos de localizacin previa debern ser confrontados con el mtodo de centro de carga, y
convenidos entre el fraccionador y la compaa suministradora de energa, prefiriendo que stos
sean sobre zonas verdes, andadores, camellones o lugares que no presenten peligro o impidan la
vialidad del fraccionamiento o unidad habitacional.
En caso de tener zonas de carga fuerte, comparada con el resto del fraccionamiento, como
centros comerciales, sistemas de bombeo, etc., estas S.E. debern localizarse lo ms cerca
posible al centro de carga.
Este mtodo, aunque aproximado, permite obtener un anteproyecto de la red primaria de

distribucin, as como obtener un mejor aprovechamiento de los secundarios.
Ejemplo
Se requiere electrificar un nuevo fraccionamiento con las siguientes caractersticas (figura 23.23):
No. de lotes:
Carga instalada por lote:
Factor de potencia:
Factor de demanda:
500
4 kW
0.85
0.6
Factor de coincidencia:
0.7 +
0.3
n
(Todos los consumidores con aire acondicionado, control individual)
1.3 km2
2% anual
rea total:
Tasa de crecimiento:
Dmx .actual =
4 X 0 .6
= 2.82kVA
0.85
Dmx .actual = 2.82(1 + 0.02) = 4.19kVA

20
345
Por condiciones del fraccionador, los transformadores debern ser trifsicos, ningn centro
comercial o sistema de bombeo. Seleccione el nmero, capacidad y localizacin aproximada de los
transformadores.
2
Z.V.
13
5 Z.V.
8
Z.C.
11
Z.C.
10
14
15
19
20
Z.V. Z.C.
E.P.
16
17
l E.S.
21
22
23
18
24
25
Z.C.
Clave
C.S. Centro social
E.P. Escuela primaria
Z.V. Zona verde
Z.C. Zona comercial
E.S. Escuela secundaria
Figura 23.23 Plano de lotificacin del fraccionamiento
Solucin:
Constryase una tabla como la 23.10.
346

Tabla 23.10 Ejemplo
No.
Lotes
1
2
3
4
5
10
15
20
21
22
23
24
25
kVA-Suma de
FC
demandas mximas
4.19
8.38
12.57
16.76
20.95
41.90
62.85
83.50
87.99
92.18
96.37
100.56
104.75
Demanda
Diversificada, kVA
1.00
0.912
0.873
0.85
0.834
0.794
0.77
0.767
0.76
0.763
0.762
0.761
0.76
Diversif. por lote

4.19
3.82
3.65
3.56
3.49
3.33
3.25
3.214
3.2
3.2
3.19
3.18
3.18
4.19
7.64
10.97
14.24
17.47
33.30
48.86
64.28
67.35
70.42
73.48
76.55
79.61
De acuerdo con la tabulacin, se podran seleccionar transformadores monofsicos de 75 kVA

para cada 20 lotes. El nmero de subestaciones sera:
500
= 22
23
Aproximadamente 25, para cubrir futuras zonas comerciales. Si la superficie tiene 1.3 km,
dividimos el rea en 25 partes aproximadamente iguales:
13000000m 2
= 52000m 2
25
Procedamos a la localizacin de cada una de las subestaciones lo ms cerca del centro geomtrico
de cada rea y, despus, se confrontar con el centro de carga y viabilidad fsica (figura 23.24).
Subestacin
distribuida
para
carga
Cable de 23 kV
Lmite entre subestaciones
X
Acometida area
Figura 23.24 Zona de

influencia de las
subestaciones
X
347
Resumen
Centro de carga
Un mtodo simple para obtener una localizacin aproximada de las subestaciones de distribucin es el
siguiente:
1. Determnese el valor de la carga del nuevo fraccionamiento o conjunto habitacional.
2. Determnese el nmero de subestaciones de distribucin.
3. Calclese aproximadamente el rea que cubre el fraccionamiento, y divdase entre el nmero de
subestaciones.
4. El cociente anterior arroja un nmero determinado de reas iguales, el centro geomtrico de cada
una seala la localizacin ptima de las subestaciones.
5. Los lugares de localizacin ptima se ajustan lo ms cerca posible a los lugares ms convenientes
para el fraccionador y la compaa.
6. En caso de tener una carga concentrada fuerte, por ejemplo un sistema de bombeo, un centro
comercial, etc., entonces las subestaciones se localizarn lo ms cerca posible de la carga.
Este mtodo permite elaborar, con bastante anticipacin, el anteproyecto de la red primaria de
distribucin, as como obtener un mejor aprovechamiento de los secundarios de la red, y por lo mismo,
un proyecto ms econmico.
23.5 Proteccin
Los sistemas elctricos de distribucin subterrnea deben ser protegidos contra: sobretensiones y
sobrecorrientes.
23.5.1 Proteccin contra Sobretensiones

Las sobretensiones que se presentan en un sistema elctrico se clasifican en:
Sobretensiones de origen interno.

Sobretensiones de origen externo.
Las de origen interno se deben principalmente a operacin de dispositivos de desconexin (dos a

tres ciclos; dos veces la tensin de operacin) y a fenmenos de ferrorresonancia en el sistema.
Las de origen externo se deben a contacto directo con lneas de mayor tensin y a descargas
atmosfricas.
Las sobretensiones por fenmenos de ferrorresonancia se presentan principalmente en sistemas
trifsicos de tres hilos con transformadores conectados con neutro aislado ( /
delta-estrella
Y
conectado a tierra). Este problema se eliminar empleando sistemas trifsicos de cuatro hilos (Y
estrella-estrella conectados ambos a tierra) o bien utilizando elementos de proteccin y
seccionamiento de operacin tripolar simultnea.
Las sobretensiones por contacto directo con lneas de mayor tensin propician la operacin de los
equipos de proteccin y la eliminacin de la falla. Las sobretensiones por descargas atmosfricas son
las de menor duracin, pero las ms severas; para proteger los cables y equipos contra estas
sobretensiones se deben instalar pararrayos adecuados.
Clasificacin de los sistemas
De acuerdo con la conexin a tierra del neutro del sistema, y de las sobretensiones que se presentan
ante fallas de fase a tierra, se tiene la clasificacin de la tabla 23.11.
348

Tabla 23.11 Clasificacin de los sistemas de proteccin contra sobretensiones
Clase
Descripcin
X 0 / X1
R0 / X i
A
B
C
D
E
Multiaterrizado
Aterrizado firmemente
Aterrizado parcial
No aterrizado
No aterrizado
<< 3
<3
3a
<< 1
<1
40 a
0a - 40
1a
-----
Coeficiente de
aterrizamiento
0.7
0.75 0.8
1.0
1.1
---
El coeficiente de aterrizamiento del sistema, multiplicado por la tensin fase-fase, ser igual a la
tensin nominal del pararrayos que deber instalarse en el sistema, es decir:
Vn ( pa ) = C aVL L
(23.27)
Donde:
Vn ( pa ) = tensin nominal del pararrayos

C a = coeficiente de aterrizamiento
VL L = tensin lnea-lnea del sistema
En la tabla 23.12 se presenta, de acuerdo con la tensin del sistema, el valor mnimo nominal que
deben tener los pararrayos para protegerlo, as como la sobretensin mxima esperada con una falla
de fase-tierra en un sistema de lnea area.
Tabla 23.12
Tensin nominal
sistema
4.16 Y/2.40
8.30 Y/4.80
12.00 Y/6.93
12.50 Y/7.20
13.20 Y/7.60
13.80 Y/7.97
20.78 Y/12.00
22.86 Y/13.20
24.94 Y/14.40
34.50 Y/19.90
Tensin nominal
pararrayos
3
6
9
9
10
10,12
18
18
18, 21
27
Sobretensin de
lnea-tierra
3.0
6.0
8.6
9.0
9.5
10.0
15.0
16.5
18.0
24.8
Localizacin
La localizacin de los pararrayos es un factor importante a considerar una vez seleccionado el equipo.
La interconexin entre el borne a tierra del pararrayos y el circuito de tierra en pararrayos
instalados para proteccin de acometida areo-subterrnea, se debe conectar a la cubierta metlica
del cable que, a su vez, debe estar perfectamente aterrizado y, preferentemente, el borne de conexin
del pararrayos a la lnea debe conectarse antes de los fusibles de proteccin de la acometida, ya que
con ello evitamos que las descargas atmosfricas pasen a travs de los fusibles cuando descarguen a
tierra. Esto se ilustra en la figura 23.25
349

Lnea area
Cable subterrneo
Figura 23.25 Conexin de pararrayos en acometida subterrnea
Existen dos problemas fundamentales a considerar en la proteccin de sistemas subterrneos
contra descargas atmosfricas (problemas que no existen en sistemas areos), stos son:
a) Equipo que se desea proteger, verbigracia, transformadores, interruptores, etc., se encuentra muy
alejado de los dispositivos de proteccin, disminuyendo su efectividad.
b) La onda incidente en el sistema subterrneo sufrir reflexiones sucesivas hasta llegar al doble,
debido a que en todos los casos encontrar un punto normalmente abierto (estructuras en anillo) o
un transformador (acometidas subterrneas), en ambos casos el coeficiente de reflexin es igual a
uno.
En la figura 23.26 se aprecian ambos problemas en forma grfica.
Descarga
Atmosfrica
Sobretensin
Lnea area
incidente
Fusible
Pararrayos
Mufa
Cable
2V1
V1
Pararrayos
en el nodo
normalmente
abierto
Figura 23.26 Proteccin contra descargas atmosfricas de un sistema de distribucin
subterrneo en estructura de anillo
350

Resumiendo, podemos desglosar en los siguientes puntos el procedimiento general para la
seleccin de pararrayos:
1. Determnese la tensin mxima de fase a tierra, a la frecuencia de operacin, en el lugar donde se
desea instalar los pararrayos. La tensin mxima que se presentar ser por fallas monofsicas
de fase-tierra. Para conocer la tensin mxima que se aplicar a los pararrayos instalados en las
fases que no presentan fallas se deber aplicar la frmula 23.27.
2. Considrese la magnitud de corriente de descarga ms severa a que se someta el pararrayos, la
cual normalmente se estima en 20,000 A, como mximo.
3. De manera tentativa, seleccinese la clase y tensin nominal del pararrayos.
Para equipo de distribucin se deben emplear pararrayos tipo distribucin, salvo en los casos en
que no se logren los mrgenes de proteccin (MP) preestablecidos, en cuyo caso se debern emplear
pararrayos clase intermedia. Se recomienda aplicar una tensin nominal 5% mayor que la mxima
tensin de fase a tierra.
De estos dos problemas, el punto lgido a considerar es el doblaje de la onda de sobretensin que
incide sobre el sistema; sin embargo, si el nivel bsico de aislamiento de los elementos y equipos que
intervienen es mayor que el doble de la sobretensin aplicada, no ser necesario instalar equipos de
proteccin en los nodos con coeficiente de reflexin unitaria; siendo necesario, si este no es el caso,
instalar pararrayos en los nodos normalmente abiertos (N.A.) del sistema (vase figura 23.26).
Nota: Para mayor informacin, consulte la publicacin de Condumex "Aplicacin de Pararrayos en
Sistemas de Distribucin".
23.5.2 Proteccin contra Sobrecorrientes

Todos los sistemas de distribucin de energa elctrica estn expuestos a fallas por la accin de
agentes internos o externos. Los sistemas areos estn ms expuestos a fallas por agentes externos
que los subterrneos; sin embargo, por la naturaleza de estos ltimos, la proteccin de manera
general es ms costosa.
Las fallas que se presentan en los sistemas subterrneos son siempre de naturaleza permanente,
siendo stas por definicin las que persisten a pesar de la accin de los dispositivos de proteccin.
Hay dos aspectos que se deben considerar al seleccionar la proteccin en un sistema subterrneo. La
primera es disear y mantener las instalaciones de tal forma que el sistema tenga un mnimo de fallas;
y la segunda, minimizar su efecto, es decir, no slo proteger al equipo, sino poner fuera de servicio al
menor nmero de usuarios.
El aislamiento de fallas permanentes en sistemas subterrneos se obtiene con fusibles e
interruptores, o la combinacin de ambos. Para la seleccin del esquema de proteccin es necesario
tomar en cuenta los siguientes factores:
Tipo de estructura.
ndice de confiabilidad requerida.
Costo de las interrupciones.
Costo de los dispositivos de proteccin.
Podemos resumir que la proteccin contra sobrecorrientes de un sistema de distribucin

subterrneo debe servir para los siguientes propsitos:
Reducir al mnimo el tiempo sin servicio a los usuarios.

Proteger al equipo durante fallas en el sistema.
Facilitar la localizacin y reparacin de las fallas.
351

Una adecuada seleccin del esquema de proteccin de M.T. y B.T. es un requisito indispensable
para lograr los objetivos antes citados, por lo cual es necesario:
Seleccionar el tipo de equipo, capacidad nominal y localizacin ptima para lograr una proteccin
adecuada.
Coordinar correctamente el equipo seleccionado.
Proteccin de circuitos primarios y secundarios

Circuitos primarios
En trminos generales, las protecciones a circuitos primarios consisten en un interruptor en la S.E. de
potencia, y fusibles de expulsin o limitadores a lo largo del desarrollo de la red. En el caso en que la
red se inicie subterrnea desde la fuente, el interruptor de potencia no deber tener recierres, ya que
las fallas que se presentan en estos sistemas son siempre de carcter permanente y los recierres slo
sometern innecesariamente al sistema a sobrecorrientes y sobretensiones.
La seleccin de los dispositivos de proteccin deber basarse en:
-Voltaje nominal
En la mayor parte de los casos, el empleo de un dispositivo que tenga una tensin nominal mxima de
diseo igual o mayor que la mxima tensin que pueda presentarse en el sistema ofrecer una
proteccin de aislamiento adecuada al equipo y aislar correctamente al circuito que fall.
-Voltaje nominal continuo
Normalmente, el pico de corriente no deber exceder el valor del dispositivo, debindose tomar en
cuenta la tasa de crecimiento de carga del sistema cuando se elabore el proyecto y esquema de
proteccin de la red.
-Capacidad interruptiva
Debe conocerse con exactitud la mxima corriente de falla que pueda presentarse en el punto de
aplicacin del dispositivo, con objeto de lograr una seleccin adecuada.
Como se mencion, es necesario, para la aplicacin correcta del equipo de proteccin, conocer,
mediante su clculo, los valores mximos y mnimos de cortocircuito de la red (cortocircuito trifsico
mximo y mnimo, cortocircuito de lnea-tierra o lnea-lnea). Estos valores debern conocerse en los
siguientes puntos:
En el troncal de la red a la salida de la S.E.

En los nodos de donde parten los subtroncales.
En los nodos de donde parten los ramales.
En algunos casos, asimismo, es recomendable calcular el cortocircuito mnimo que se puede

presentar en el extremo de los ramales. Todos estos valores garantizarn una coordinacin correcta
de los dispositivos de proteccin.
Circuitos secundarios
En el caso de proteccin de circuitos secundarios en redes subterrneas, generalmente se tienen
impedancias que limitan el valor de la corriente de cortocircuito, por lo que siempre se requiere
proteger los cables de salida de la S.E. con fusibles o interruptores termomagnticos, como proteccin
de los cables y transformadores.
352

Esquemas de proteccin ms comunes y su coordinacin
En los diagramas unifilares de las figuras 23.27, 23.28 y 23.29 se muestran los esquemas de
proteccin ms comunes en redes subterrneas residenciales; y en las figuras 23.30, 23.31 y 23.32,
las curvas de coordinacin correspondientes.
En la proteccin de transformadores en caseta o gabinete se emplean fusibles de M.T. tipo
expulsin, que debern seleccionarse de acuerdo con la capacidad del transformador y de las
caractersticas del sistema. Es necesario coordinar estos fusibles con los fusibles de B.T. que se
instalan en la salida de los circuitos de B.T.
Para la proteccin de S.E. tipo pedestal se tienen en general dos esquemas en M.T.
a) Dos fusibles coordinados en serie: un fusible tipo expulsor reemplazable, desde el exterior del
tanque, y un fusible de respaldo conocido tambin como fusible de aislamiento, slo accesible
desde el interior del transformador. La capacidad interruptiva del arreglo, conocido como
bayoneta, es, en 15000 volts, de 2000 amp, y en 25000 volts de 1000 amp.
b) Dos fusibles en serie: un fusible tipo limitador de corriente, que protege al transformador contra
fallas internas severas, y un fusible de respaldo que lo protege contra fallas de mediana y baja
intensidad.
En baja tensin, para ambos esquemas, actualmente existen dos opciones: proteger los cables
con fusibles, instalados uno por cada cable, o bien, con interruptores de B.T. termomagnticos. El
primer caso es recomendable cuando los cables son largos y alimentan un gran nmero de usuarios, y
el segundo cuando son cortos y alimentan pocos usuarios; por ende, los transformadores empleados
son pequeos (menores a 112.5 kV).
En ambos casos, estos elementos debern coordinarse con los fusibles de A.T. del transformador,
que debern ser menores que el fusible instalado en la acometida areo-subterrnea.
1
1. Interruptor en aire.
2. Cable subterrneo alta tensin.
3. Fusible tipo expulsin.
4. Transformadores 45, 75, 150, 225 350 kVA.
5. Fusible B.T. 200' 350 amp 250 volts.
6. Cable subterrneo baja tensin.
Figura 23.27 Proteccin de subestacin tipo gabinete
353
3
4
5
6
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Seccionador.
Fusible A.T. tipo expulsin.
Fusible sobrecarga o de aislamiento.
Transformador, 75, 112.5, 150 kVA.
Interruptor trifsico de baja tensin.
Cable subterrneo baja tensin.
Figura 23.28 Subestacin pedestal con proteccin de interruptor en B.T.
3
4
5
6
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Seccionador.
Fusible limitador.
Fusible de respaldo.
Transformadores, 75, 112.5, 150, 225 y 300 kVA.
Fusible de baja tensin.
Cable subterrneo de baja tensin.
Figura 23.29 Subestacin tipo pozo con proteccin de fusibles
354
1000
0 0 0
500
400
300
200
Fusible A.T.
tipo expulsin
100
1
0 0
50
40
30
10 amp.
6 amp.
6 amp.
3 amp. A.T.
10
Fusible B.T. 350 amp.

1
5
4
3
2
1
0.5
0.4
0.3
0.2
Fusible B.T. 200 amp.
0.1
0.05
0.04
0.03
0.02
0 .1
0.01
10000
3000
4000
5000
2000
1000
300
400
500
200
100
20
30
40
50
10
2
3
4
5
0 .0 1
Tiempo en segundos
20
Corriente en amperes
Figura 23.30 Coordinacin de proteccin con fusibles para redes en anillo de
fraccionamientos con S.E. en gabinete.
355
1000
1000
500
400
300
200
150 kVA
100
112 kVA
100
Fusible expulsin
50
40
30
Interruptor
Baja tensin
20
Fusible de aislamiento
Tiempo en segundos
10
10
5
4
3
2
1
1
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0.1
0.05
0.04
0.03
0.02
0.01
10000
5
4
3
2
3000
4000
5000
10
0.05
0.04
0.03
0.02
2000
20
0.1
1000
50
40
30
0.5
0.4
0.3
0.2
300
400
500
100
200
500
400
300
200
100
1000
20
30
40
50
10
2
3
4
5
0.01
0.01
Figura 23.31 Coordinacin de proteccin para S.E. tipo pedestal de redes en anillo en
fraccionamientos y unidades habitacionales con interruptor en B.T.
356
10
1000
5
4
3
2
100
Fusible de B.T.
Fusible de respaldo de A.T.
10
0.2
0.1
Fusible limitador
de corriente
0.05
0.04
0.03
0.1
0.02
0.01
1000
500
400
300
200
100
30
40
50
20
0.01
10
Tiempo en segundos
0.5
0.4
0.3
Figura 23.32 Coordinacin de proteccin para S.E. tipo pedestal para redes en
anillo y unidades habitacionales.
357
Prefijos y factores
de conversin
Prefijos del Sistema Internacional para expresar factores decimales

Factor
1018
1015
1012
109
106
103
102
101
Prefijo
exa
peta
tera
giga
mega
kilo
hecto
deca
Smbolo
E
P
T
G
M
k
h
da
Factor
10-1
10-2
10-3
10-6
10-9
10-12
10-15
10-18
Prefijo
deci
centi
mili
micro
nano
pico
femto
atto
Smbolo
d
c
m
n
p
f
a
Factores de conversin
Masa
Unidad
Libras (lbs)
Kilogramos
Toneladas GB (2.240 lbs)
Kilogramos
Onzas (oz)
Gramos
Granos (gr)
Gramos
Toneladas US (2.000 lbs)
Kilogramos
Multiplicar por:
Para obtener:
0,4536
2,205
1.016,02
0,00098
28,35
0,0353
0,0648
15,432
907,184
0,001102
Kilogramos
Libras (lbs)
Kilogramos
Toneladas GB (2.240 lbs)
Gramos
Onzas (oz)
Gramos
Granos (gr)
Kilogramos
Toneladas US (2.000 lbs)
Multiplicar por:
Para obtener:
33.000,00
44,24
0,746
1,34
14,68
Libras-pie
Libras-pie
Kilowatts
Caballos de potencia
Libras por pulgada cuadrada
Potencia
Unidad
Caballos de vapor
Watts
Caballos de potencia
Kilowatts
Atmsferas
361
Electricidad
Unidad
Ohms por milla
Ohms por kilmetro
Ohms por 1.000 pies
Ohms por kilmetro
Multiplicar por:
Para obtener:
0,6214
1,6093
3,2810
0,3048
Ohms por kilmetro

Ohms por milla
Ohms por kilmetro
Ohms por 1.000 pies
Aplicar frmula:
Para obtener:
-32 (+ F) x 5/9
C x 9/5 + 32
Grados Celsius
Grados Fahrenheit
Multiplicar por:
Para obtener:
2,540
0,3937
0,3048
3,2810
0,9144
1,0936
1,6093
0,6214
Centmetros
Pulgadas
Metros
Pies
Metros
Yardas
Kilmetros
Millas terrestres
Multiplicar por:
Para obtener:
645,16
0,00155
0,8361
1,196
2,471
0,4047
0,0005067
1.973,5
Milmetros cuadrados
Pulgadas cuadradas
Metros cuadrados
Yardas cuadradas
Acres
Hectreas
Milmetros cuadrados
Circular mils
Temperatura
Unidad
Grados Fahrenheit
Grados Celsius
Longitud
Unidad
Pulgadas
Centmetros
Pies
Metros
Yardas
Metros
Millas terrestres
Kilmetros
Superficie
Unidad
Pulgadas cuadradas
Milmetros cuadrados
Yardas cuadradas
Metros cuadrados
Hectreas
Acres
Circular mils
Milmetros cuadrados
362
Volumen
Unidad
Pulgadas cbicas
Centmetros cbicos
Yardas cbicas
Metros cbicos
Galones GB
Litros
Galones US
Litros
Multiplicar por:
Para obtener:
16,387
0,0610
0,7645
1,308
4,546
0,220
3,785
0,264
Centmetros cbicos
Pulgadas cbicas
Metros cbicos
Yardas cbicas
Litros
galones GB
Litros
galones US
Constantes
Unidad
Cero absoluto
Densidad del aire seco a 0C y 760 mm
Radio medio de la tierra
Densidad media de la tierra
Densidad del agua de mar
Velocidad de la luz
Valor
-273,15C -459,7F
0,001293 gramos por cc
6 371 km = 3 959 millas
5,52 gramos por cc
1,025 gramos por cc
3.00 x 108 metros por segundo
363

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MANUAL TCNICO

Cuarta edicin, octubre de 2006

Seccin II. Parmetros elctricos

Seccin III. Operacin

Captulo 12. Tensiones Inducidas en las Pantallas

Seccin IV. Accesorios

Seccin VI. Pruebas

Seccin VII. Proyecto

Prefijos y factores de conversin ............................................. 359

Figura A. Cable monoconductor de energa en media tensin (5 a 35 kV) VulcanelM.R. 2000

Figura B. Cable de energa VulcanelM.R. 2000 trifsico 5 a 35 kV

Manual Tcnico de Cables de Energa

Figura C. Cable de energa VulcanelM.R. 2000 trplex 5 a 35 kV

Figura D. Cable de energa ArmanelM.R. VulcanelM.R. trifsico 5 a 35 kV

Tendencias tecnolgicas en cables de energa en media y alta tensin

Manual Tcnico de Cables de Energa

Manual Tcnico de Cables de Energa

Polietileno de Cadena Cruzada (XLP).

Manual Tcnico de Cables de Energa

* Estas cintas se hinchan al entrar en contacto con el agua formando un tapn.

Manual Tcnico de Cables de Energa

* IACS: International Annealed Copper Standard.

Tabla 1.2 Comparacin de caractersticas entre cobre y aluminio

Tabla 1.3 Temples de cobre y aluminio

Esfuerzo de tensin a la ruptura

Manual Tcnico de Cables de Energa

* IACS: International Annealed Copper Standard.

La flexibilidad de un conductor se logra de dos maneras, recociendo el material para suavizarlo o

Cable desnudo, generalmente para lneas areas

Manual Tcnico de Cables de Energa

Un conductor redondo es un alambre o cable cuya seccin transversal es sustancialmente circular.

Manual Tcnico de Cables de Energa

Figura 1.1 Formas de conductores

Manual Tcnico de Cables de Energa

Escala milimtrica IEC

Manual Tcnico de Cables de Energa

Tabla 1.7 Construcciones preferentes de los conductores de cobre con

Manual Tcnico de Cables de Energa

Comparacin del EP vs. XLP

Manual Tcnico de Cables de Energa

Arborescencia tipo corbata de

Pruebas relacionadas con la operacin

En correspondencia, las pruebas de laboratorio usadas para simular las condiciones de

Pruebas de ruptura en tensin de corriente alterna y de impulso.

El primer factor, el esfuerzo elctrico de ruptura, se evala a travs de pruebas de corto

Manual Tcnico de Cables de Energa

Pruebas de ruptura en tensin de c.a. y de impulso

Pruebas de envejecimiento cclico

Temperatura de servicio normal o continuo.

Manual Tcnico de Cables de Energa

Pruebas elctricas de larga duracin en agua

Instalacin. Manejo de los cables

Manual Tcnico de Cables de Energa

Definitivamente, mayor resistencia a las arborescencias en presencia de agua

A continuacin se presentan las definiciones y conceptos relativos de las principales caractersticas

Manual Tcnico de Cables de Energa

Y el gradiente mnimo que se presenta en la parte externa del aislamiento:

Manual Tcnico de Cables de Energa

Tabla 2.1 Propiedades de los aislamientos ms comnmente

Hasta 9 kV: 100

Bajo costo, experiencia en

Manual Tcnico de Cables de Energa

En un principio, el esfuerzo para el desarrollo de compuestos aislantes fue dirigido a las

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