Diseño Del Trabajo

Curso:
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DISEO
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TRABAJO
II
CLASIFICACIN INTERNACIONAL DE
TIEMPOS
PUESTO DE TRABAJO
Lugar en el taller o fbrica donde un operario dispone de los medios para la
ejecucin de una actividad determinada y que contribuye al avance de la
produccin.
Menor unidad tecnolgica y econmica que contribuye a la produccin, esto
supone que en los puestos intervienen factores que deben ser correctamente
determinados y armonizados entre s, mediante un estudio sistemtico.
Profesora: Ing. Irene Arce Sols
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II
El estudio o anlisis de mtodos en puestos de trabajo consiste en el registro

sistemtico, anlisis crtico de todos los factores y recursos comprendidos en
las formas existentes y propuestas de hacer un trabajo como medio para
aplicar mtodos ms sencillos y efectivos de reducir costos. Generalmente
consta del anlisis de los movimientos, tiempos, tiles y emplazamiento
requerido.
RAZONES
1. Realizar el anlisis de la actividad para poner en evidencia las partes
anormales con el objeto de modificarlas o suprimirlas. Hacer el anlisis
del puesto con la finalidad de calificar la actividad del operario.
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II
2. Obtener macroelementos simples susceptibles de ser encontrados en

otras actividades. As se pueden comparar actividades o trabajos a nivel
de elementos idnticos, no de manera global.
3. Definir elementos generalizables que permitan establecer tablas y
manuales de tiempos (tiempos sintticos). Poner en evidencia y separar
los elementos de un mismo trabajo que son de naturaleza diferente.
4. Separar los tiempos por grados de dificultad, evaluar tiempos manuales,
tiempos mquina con la finalidad de analizar y calificar el trabajo.
CLASIFICACIN INTERNACIONAL DE TIEMPOS
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II
Para el estudio del trabajo se vio la necesidad de estandarizar los patrones de

tiempos que se usaban para los estudios de mtodos de trabajo. Se han
establecido clasificaciones de tiempos para diferentes categoras de estudios
de mtodos de trabajo que ven desde estudios gruesos de carcter general a
otros de mucho detalle, como los micromovimientos. La clasificacin
normalizada de tipos de tiempo que pueden ocurrir en el trabajo industrial,
cuando el tiempo de ciclo es de trmino medio.
TIEMPOS DE LA FUNCIN MTODOS:
Esta clasificacin incluye tipos de tiempos que tienen que ver con el mtodo de
trabajo para la fabricacin de una unidad tecnolgica de produccin, que es
aquella que se obtiene al final de un ciclo.
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Tiempo mano
Tiempo mquina
Tiempo mano mquina
Tiempo vigilado
Tiempo oculto
Tiempo muerto
Tiempo de ciclo
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II
(tm)
(tM)
(tmM)
(tv)
(tmq)
(tmuertoH) (tmuertoM)
(tcy)
TIEMPOS DE LA FUNCIN PLANEAMIENTO

Esta clasificacin incluye tipos de tiempos que se adecuan a una unidad de
produccin de conveniencia para la empresa y que depende de la funcin
planeamiento.
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Tiempo de operario
Tiempo frecuencial
Tiempo suplementario personal
Tiempo asignado
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II
(top)
(tf)
(tsp)
(tasig)
tm.- Es el tiempo necesario para que un hombre realice un trabajo con las
manos, el cuerpo o la ayuda de una herramienta, incluye los procesos mentales
y de control, ejemplo: caminar, ensamblar algo, entornillar o desentornillar con
un desarmador o desentornillador, arranque de una mquina, etc.
tM.- Es el tiempo necesario para que una mquina funcionando en automtico
realice un trabajo, es decir, sin la ayuda del hombre. Ejem. Roscado de una
pieza en un torno automtico, lavado automtico de frascos. Etc.
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II
tmM.- Es el tiempo necesario para la realizacin de un trabajo ene. Cual el

hombre y la mquina actan conjuntamente necesitndose el uno del otro.
Ejem. roscado de una pieza en un torno no automtico (mecnico), pintar con
pistola, etc.
tv.- Espera tecnolgica en la cual el operario no puede hacer ninguna otra
actividad que la de observar cuando la mquina est trabajando en automtico.
tmq.- Es el menor de los tiempos cuando se producen simultneamente dos o
ms actividades en las cuales se estn realizando tm tmM.
Tmuerto.- Es el tiempo de inactividad del hombre o de la mquina.
tcy.- Es el tiempo total necesario para la obtencin de una unidad tecnolgica
siguiendo un modo operario definido en condiciones ideales. Es el tiempo que
transcurre desde la realizacin de una actividad o elemento en una operacin o
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II
control hasta que este se repite nuevamente cerrando el ciclo productivo de

una unidad de produccin tecnolgica y es:
tcy
tm tM tmM tmq
top.- Es el tiempo necesario para la obtencin de una unidad de produccin

cualquiera siguiendo un modo operatorio definido en condiciones normales y
con un coeficiente de rendimiento = 100. El tiempo operatorio se puede dar en
cualquier unidad de produccin.
tf.- Es el tiempo de ocurrencia de un factor o elemento extrao al modo
operatorio y que ocurre con cierta frecuencia que habr que determinar. Este
tiempo deber ser prorrateado a la unidad de produccin de puesto de trabajo.
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II
tsp.- Es un porcentaje de tiempo que se asigna como suplemento a la suma

del tiempo operatorio mas el tiempo frecuencial y representa un margen de
compensacin por las condiciones de trabajo y para necesidades personales.
tsp % top tf
tasig.- Es el tiempo total necesario para la elaboracin de una unidad de

produccin cualquiera y para el que se han tomado en cuenta todos los
aspectos que intervienen en el desarrollo del trabajo como frecuenciales y
condiciones de trabajo.
Tasig = top + tf + tsp
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II
BALANCE DE LA LNEA
En procesos donde varios trabajadores elaboran conjuntamente un producto
contribuyendo secuencialmente en una cierta cantidad de trabajo para el
mismo producto es muy til a menudo visualizar la cantidad de trabajo de los
trabajadores y su distribucin en la lnea.
El objetivo final es obtener una distribucin equilibrada del total de tiempos
necesarios con los trabajadores disponibles.
La carga de trabajo o cantidad de trabajo para cada operario a lo largo de la
lnea debera ser igual o tan cerca como sea posible a la igualdad. Cuando la
carga de trabajo por operario es desigual o desbalanceada se tendra como
10
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II
resultado tiempos de espera o demoras de algunos operarios, mientras que

otros operarios de la misma lnea habrn acumulado los productos al estar
sobrecargados de trabajo. Igualar tiempos de produccin siempre se justifica y
mejora las relaciones laborales.
Definicin.- Indica equilibrar las cargas de trabajo de tal manera de igualar o
equiparar tiempos en los puestos de trabajo, evitar esperar (demoras) y
aumentar la productividad.
Puesto de Trabajo.- Lugar donde un operario realiza las actividades
necesarias para ejecutar una operacin o control siguiendo un modo operatorio
definido que contribuye a la produccin de un producto determinado contando
para ello con los materiales, herramientas, maquinarias y espacio fsico
adecuado para el buen desempeo de su funcin.
11
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II
Unidad de Produccin.- Unidad obtenida al final de:

Un puesto de trabajo (unidad de produccin del puesto). La unidad de
produccin vara segn cada puesto de trabajo.
Puesto 1
(1 tiza)
10 cmin / unid
Puesto 2
(6 tizas/cajita)
20 cmin / tiza
120 cmin / cajita
Puesto 3
(6 cajitas/caja)
1 Display = 6 cajitas
6 cajitas / Display
40 cmin / cajita
240 cmin / display
Puesto
(10 cajas/caja)
1 cajon = 10 Display
20 cmin / Display
200 cmin / cajn
12
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TRABAJO
II
Unidad de Produccin de la lnea (unidad de produccin obtenida al final de la

lnea).
El trabajo del Ingeniero de Mtodos es hallar cual es la unidad de la lnea
homogenizada obtenida de las diferentes unidades de produccin y que es
conveniente para efectuar el balance.
Lnea de Produccin.- Lugar donde un conjunto de trabajadores contribuyen
secuencialmente con parte del trabajo para la elaboracin de un producto.
La lnea de produccin se grafica siguiendo los smbolos del Diagrama de Flujo
que son:
13
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Operacin
Control
Demora
Almacenamiento
Transporte
14
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II
La codificacin para cada operacin o control ser:

a :
b :
Tiempo de la unidad de Produccin (cmin)

Puestos de trabajo
15
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II
Ejemplo de las tizas si la unidad de produccin es la caja y cada operacin es

ejecutada en un puesto de trabajo la lnea sera:
Unid. Prod.
puesto
Unid. Prod.=1caja
lnea
10
1t
36t
120
6t
36t
240
36t
36t
200
360t
36t
1
2
3
4
360/1
720/1
240/1
20/1
16
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II
CADENCIA: Es el tiempo que transcurre entre la salid de un producto

terminado y otro, o entre la salid de una unidad de produccin y otra. Es el
mayor de los cocientes a/b en una lnea de produccin. En nuestro ejemplo 720
cmin.
Tiempo efectivo de Produccin.- Es la suma de os tiempos efectivos de
todas las operaciones de la lnea de produccin.
Tiempo total utilizado: Esta dado por la cadencia multiplicada por el nmero
de puestos de trabajo en la lnea.
17
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II
EFICIENCIA DE LA LNEA.- Es igual a:
Sumatoria de Tiempos efectivos

Tiempo total utilizado
Nos da idea del grado de utilizacin de la Mano de Obra en al Lnea.
18
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II
Ejemplo:
1
2
1
3
480/2
240 x 2
80
320
320/1
320
320
60/1
60
260
320
280/3
93.3 x 3
320+93.3
320
1140
Cod. 320
226.7 Ef 320 x 6 0.59
1140
19
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II
FORMAS DE AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD

1.
Uniendo dos operaciones es una para as evitar los tiempos ociosos que
pudieran ocurrir entre ellos son: ejemplo
1
2
50/1
40/1
50 40
2
50/1
40 60
50
2
60/1
20
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II
60/1
Ef
150
0.83
3 x 60
Ef
150
100%
3 x 50
Ef
150
0.83
3 x 60
21
Curso:
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2.
DISEO
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TRABAJO
II
Aumentando puestos de trabajo de tal manera de tratar de equilibrar las

cadencias. Tericamente sera encontrar el mximo comn divisor
(aumentar al puesto de mayor cadencia).
1
2
3
50/1
40/1
60/1
Ef
150
0.83
3 x 60
50/1
40/1
60/2=30
Ef
150
0.75%
4 x 50
1
2
3
50/5
40/4
60/6
Ef
150
100%
3 x 10
22
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TRABAJO
II
REGLAS PARA EL BALANCE:

Es necesario respetar ciertas reglas al efectuar un balance.
1. Hacer uniones preferentemente entre operaciones con operaciones y
controles con controles.
2. Si vamos ha hacer uniones mixtas unir control con operacin y no operacin
y control (No se puede ser juez y parte).
23
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II
3. Efectuar uniones preferentemente en los niveles iniciales de la lnea. Son

ms fciles de ejecutar, porque no tienen mayor complicacin.
4. Efectuar uniones en la misma rama y luego de haber agotado esta
posibilidad hacer las uniones entre ramas. (Es menos complicado, ms
factible y menos costoso).
5. La cantidad de uniones factibles en un puesto de trabajo lo va a dar la
cantidad de diferentes operaciones que el operario pueda ejecutar sin
perder eficiencia.
6. La cantidad de uniones factibles en un puesto de trabajo lo va a dar tambin
la cantidad de elementos que tenga que controlar mquinas, herramientas
y el espacio, etc. Sin perder eficiencia.
24
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II
7. Las uniones de operaciones con mquinas es de costo muy elevado. Sera

necesario evaluar la inversin Vs. los beneficios.
8. Las demoras son consideradas en el Balance si es que marcan la cadencia
de la lnea. En caso contrario no intervienen en el Balance. Ejemplo.
1
1
2
40/1
60
30/1
1
1
40/1
20
30/1
Ef
70
0.87
2 x 40
25
Curso:
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DISEO
Ef
DEL
TRABAJO
II
70
0.58
2 x 60
9. Los transportes si son considerados en el balance como cualquier

operacin o inspeccin. Excepcin. Traslados mecnicos como mesa de
banda, transporte de cangilones, transportes de cadena, etc. ( no
interviene el operario).
10. Toda unin debe respetar la precedencia de las operaciones.
Todo lo dicho anteriormente debe ser contrastado en al prctica para
analizar su factibilidad.
26
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TRABAJO
II
En el balance de lnea se parte de la premisa que los puestos de trabajo y

han sido mejorados, se trabaja con los tiempos asignados y se trata de
mejorar la productividad de la lnea.
27
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TRABAJO
II
MEDICIN DEL TRABAJO

Definicin.- Fija la cantidad de trabajo a realizar en condiciones normales en la
unidad de tiempo. Existen los siguientes mtodos:
1.
En base a datos histricos extrados de registros de la compaa de

producciones pasadas idnticos o ajustadas.
Observacin Directa.- Cronometraje y e Muestreo del trabajo.
Tiempos predeterminados:
2.
3.
Uso de tablas de tiempo predeterminados

Construccin de tablas propias
28
Curso:
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DEL
TRABAJO
II
Calificacin del trabajo.- Define la naturaleza y la calidad de trabajo

determinando las exigencias de la tarea.
CRONOMETRAJE:
Definicin.- Mide la cantidad de trabajo a desarrollar en la unidad de tiempo,
(usando como instrumento de medicin el cronometro) en condiciones
normales tomando como actividad de referencia aquella en la cual el trabajador
puede desarrollar durante toda una jornada y todo el ao sin perjuicio para su
salud.
Objetivos:
Planeacin:
29
Curso:
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1.
2.
3.
4.
5.
6.
DISEO
DEL
TRABAJO
II
Estimacin de costos de productos nuevos.

Programacin de la produccin
Programacin de maquinarias y recursos
Revisin de estndares antiguos
Modificaciones en el modo operatorio por cambios como introduccin de
un nuevo equipo, nueva maquinaria, nuevo proceso.
Balance de Lnea
Evaluacin:
1.
2.
3.
Trabajo con incentivos

Medicin de efectividad del operario
Negociaciones con el Sindicato.
30
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TRABAJO
II
ETAPAS
a)
Preparacin:
1. Reunin de documentos, folletos estndares, maquinaria y equipo,
planos, manuales y equipo, planos, manuales, fichas de trabajo que
los conduzcan a enterarse de que puesto se trata, cual es el objetivo,
cual es mtodo de trabajo.
2. Analizar si existe un modo operativo definido no se puede
cronometrar un puesto si no se cuenta con esta informacin.
El modo operativo debe tener por o menos un mes de puesta
enmarca y menos de un ao implementacin o revisin. La idea es
buscar un grado de mecanizacin en la tarea, (ms de un ao puede
ocurrir que se cometan vicios de seguridad).
31
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DEL
TRABAJO
II
3.
Debe lograrse el consenso con el personal as sea uno solo el que se

va a cronometrar. (tomar contacto con el Jefe de Taller) lograr por o
menos la asempatacin.
4.
Analizar las condiciones de trabajo relativos a la ejecucin y al

operario
Elegir el momento y a quien?

R
32
Curso:
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DEL
TRABAJO
II
t
No el da eque el funcionamiento de la mquina est en los picos de
rendimiento despus de haberle hecho mantenimiento. Se elije el
momento intermedio cuando la mquina tiene rendimiento promedio.
R
Hora
33
Curso:
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DEL
TRABAJO
II
Eleccin de los equipos: No toman a mquina ms nueva ni la ms vieja.

Operario Promedio.-No al ms
eficiente ni el menos requiere
que la gran mayora pueda
cumplir
con
ese
tiempo
establecido
en
condiciones
normales.
El operario promedio sirve como
trmino de comparacin.
Preparacin antes del cronometraje:
34
Curso:
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DISEO
DEL
TRABAJO
II
Coordinar con el Jefe de Taller que no existan cortes de luz, agua, no

existan ausencia de operarios que haya abastecimiento de materias
primas. Se procura que no existan frecuenciales ya que con el
cronometraje no se pueden determinar. Se busca que existan ciclos
continuos sin interferencias.
Observacin y Encuesta previa al Cronometraje:
El cronometrador examina el material, equipo, mtodo de trabajo,
condiciones ambientales, si todos estos son normales. Esta observacin
puede determinar modificaciones previas que requieren el aplazamiento
para entrenarse en el modo operatorio
Previo al cronometraje se debe realizar el estudio de mtodos de trabajo.
35
Curso:
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DISEO
DEL
TRABAJO
II
Descomposicin del Trabajo para la Captacin de Tiempos.1. Se de dividir el modo operatorio en elementos, procurando oque estos
sean homogneos, que tengan tiempos semejantes.
Si
No
36
Curso:
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DISEO
DEL
TRABAJO
II
Esto porque sino se requieren muchas tomas por el rango de variabilidad

entre los tiempos. Se busca identificar claramente la divisin de los
elementos, mediante topes audibles: Corte, soltar herramienta, etc.
2. Clasificar por tipos de tiempo: no juntas tiempos mquina con tiempos
mano, posicin sentado con posicin de pie, no preparacin con
ejecucin.
El rango de variacin de los elementos debe estar comprendido entre
20 y 50 cmin.
< 20 es muy corto el tiempo
variabilidad.
no
>
50 pues existe demasiada
37
Curso:
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DISEO
DEL
TRABAJO
II
CRONOMETRAJE EN SI
Cronmetro : Clases:
Por su graduacin:
o Sexagesimales
o Centesimales
- Esfera grande 100 cmin = 1 minuto
- Esfera chica 30 minutos 60 minutos
o Diez milsima de hora
- Esfera grande: 1 centsima de hora
- Esfera chica 0.30 hora
38
Curso:
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DISEO
DEL
TRABAJO
II
1 dmh = 0.36 segundos

Por el Nmero de agujas:
Ordinario
Retrepante
Digital
MTODOS DE LECTURA DEL CRONMETRO
Lectura continua.El cronmetro se enciende una sola vez para todo el cronometraje, se van
anotando los tiempos sin detener el cronmetro durante todo el ciclo y los
ciclos del cronometraje, despus se obtienen los tiempos para cada elemento
por resta Ejem.
20
20
38
18
39
Curso:
UNI-FIIS
DISEO
60
DEL
TRABAJO
II
22
Lectura con vuelta a cero.Se aprieta el pulsador y se cronometra hasta que finaliza el primer elemento,
luego se aprieta el vstago que retorna a cero sin detener el cronmetro.
Planchetas. Normal
3 cronmetros simultneos
Hoja de Cronometraje.Existen diferentes dependiendo del tipo de trabajo:
Ciclos repetitivos, ciclos muy cortos, ciclos largos.
40
Curso:
UNI-FIIS
DISEO
DEL
TRABAJO
II
Debe contener en el encabezamiento informacin referente al puesto que se

esta estudiando.
Operario, mquina, operacin a realizar, hora de inicio, hora de trmino,
observador, fecha, etc.
CRONOMETRAJE CON LECTURA CONTINUA
Se necesita dos cronometradores que acten simultneamente tomando
tiempos a un operario.
El observador debe estar media hora antes para acostumbrar al operario a su
presencia. Se hace en principio tomas de 15 ciclos, que luego sern depuradas
eligiendo columnas vlidas sin errores o interferencias. Luego se determinar el
41
Curso:
UNI-FIIS
DISEO
DEL
TRABAJO
II
nmero de tomas necesarias que validen el cronometraje para lo que usamos

la frmula
1600 R 2
N 2 2
t d2
Donde: R = Rango (toma mayor toma menor)
d2 = Es un valor constante para un tamao determinado de muestra
T = tiempo de ciclo calculado
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA LECTURA CONTINUA Y VUELTA A
CERO LECTURA COTINUA:
La lectura continua nos da tiempos globales exactos. Se compensan errores
sobre cada elemento.
42
Curso:
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DEL
TRABAJO
II
Desventajas:
Adiestramiento muy bueno del cronometrador para apreciar el final de cada
elemento, leer el cronmetro, anotar y al mismo tiempo hacer una estimacin
de la actividad del operario. Necesidad de restar las lecturas para obtener el
tiempo real.
VUELTA A CERO
Ventajas:
No se realizan sustracciones.
Desventajas:
Adiestramiento (idem al anterior) y para retomar la aguja a cero despus de
cada lectura.
43
Curso:
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DISEO
DEL
TRABAJO
II
DEPURACIONES EN EL CRONOMETRAJE
PRIMERA:
Tipo Vertical.- Busca corregir los errores que se producen por causa del
cambio de rendimiento (CR); la eliminacin de columnas se realiza de la
siguiente manera.
1. Cuando el CR se encuentra en el primer elemento se elimina la columna
con CR y la anterior.
2. Cuando el CR se encuentra en el ltimo elemento se elimina la columna
a la que pertenece el CR y la siguiente.
3. Cuando el CR est entre el segundo y penltimo elemento, se elimina
solo la columna a la que pertenece el CR.
44
Curso:
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DEL
TRABAJO
II
SEGUNDO:
Tipo vertical.- Busca corregir los errores en la precisin de las lecturas de
ambos cronometristas.
Se comparan las lecturas una a una aceptando slo una tolerancia de +-1
cmin; en caso de excederse de este rango se elimina la columna a la que
pertenece el exceso en ambos cronometristas.
TERCERA:
Hallar las diferencias en ambas tablas y efectuar el CR de las columnas con
diferente CT, convertirlas a rendimiento 100.
Tipo Vertical.- busca corregir las diferencias en la lectura del CR se comparan
las columnas en las que se ha corregido el CR para ambos siendo aceptable
un rango de +-2 cmin. Si se excede de esta tolerancia se elimina la columna.
45
Curso:
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DISEO
DEL
TRABAJO
II
CUARTA:
Tipo Horizontal.- busca corregir valores anormales o frecuenciales que
pudieran haber ocurrido durante el cronometraje. Se determina la frecuencia de
repeticin de cada uno de los elementos y se calcula su moda. La depuracin
se realiza eliminando los valores que superen el valor modal +-2 cmin. Se
eliminan las columnas a las que pertenecen los valores eliminados, se hace lo
mismo con el otro cronometrista, se compatibilizan las columnas eliminadas por
ambos.
Se calcula el Tpromedio con las columnas que quedan, se determina R y d2.
n
5
6
d2
2.326
2.534
n
10
11
d2
3.078
3.173
n
16
17
d2
3.532
3.588
46
Curso:
UNI-FIIS
7
8
9
2.704
2.847
2.9701
Si N < n
Si N > n
DISEO
DEL
12
3.258
13
3.336
14
8.407
Tcy = T promedio + - 2S
Se vuelve a cronometrar
TRABAJO
18
19
20
II
3.640
3.689
3.735
47
Curso:
UNI-FIIS
DISEO
DEL
TRABAJO
II
48
Curso:
UNI-FIIS
DISEO
DEL
TRABAJO
II
SISTEMAS DE TIEMPOS DE
MOVIMIENTOS PREDETERMINADOS
Son tiempos muy cortos relativos a movimientos tipificados. Permiten suma
reconstruir toda la actividad manual de carcter industrial y obtener su tiempo
de ejecucin.
Los sistemas de tiempos de movimientos predeterminados, corresponden a
tiempos fundamentales del hombre, movimientos de la mano, dedos, brazos,
piernas, etc. Que intervienen en los mtodos de trabajo, dndoles un carcter
universal (los movimientos universalmente usados en los mtodos de trabajo).
49
Curso:
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DISEO
DEL
TRABAJO
II
Estos han sido obtenidos de la observacin de gran nmero de operaciones

industriales ejecutadas por hombres y mujeres utilizando equipos apropiados,
cronmetros, cinematgrafo, computadoras, etc.
DE
DONDE
PROVIENEN
PREDETERMINADOS
LOS
SISTEMAS
DE
TIEMPOS
Taylor dijo que para establecer el tiempo de ejecucin de una operacin era
necesario descomponerla en sus elementos de trabajo, describir cada uno de
sus elementos cronometrados y asignarles tiempos que compensen fatigas y
retrasos inevitables. Giibreth: para el estudio de trabajo public sus ideas sobre
los therbligs (estudios de movimientos). Estudi los movimientos necesarios
para la realizacin de tareas, los elementos de Taylor fueron divididos an ms
en movimientos bsicos (therbligs) estos fueron usados para establecer la
operacin tipo. Existieron quienes idearon asignar tiempos a estos movimientos
50
Curso:
UNI-FIIS
DISEO
DEL
TRABAJO
II
con la ventaja de que no sera necesaria la calificacin del trabajo, la medicin,

los valores se podran introducir antes de la ejecucin antes de la ejecucin y
se podra dar una descripcin clara de los mtodos.
LOS SISTEMAS DE TIEMPOS DE MOVIMIENTOS PREDETERMINADOS
Existen diferentes sistemas que difieren uno a otros en ciertos aspectos por el
hecho de haber sido establecidos en diversas empresas de gran produccin
pero no fabrican el mismo producto.
1.
2.
3.
WORK FACTOR
FACTOR ABREVIADO DE TRABAJO
FACTOR ABREVIADO DE TRABAJO
MENTO FACTOR
WOCUM
Muy refinado
Menos refinados
Mucho menos
Trabajo mental, visual, lectura, etc.
Trabajo en computadoras
51
Curso:
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DISEO
UOC
DEL
TRABAJO
II
Trabajo administrativo
Los tres primeros sistemas fueron diseados para operaciones de pequeos

montajes de aparatos de radio, tocadiscos, etc.
4.
MTM1
Se aplic en el trabajo repetitivo de ciclo corto < 50 cmin (en
industrias del automvil electrodomstico
5.
MTM2
Analiza secuencia de micromovimientos utilizando teora
estadstica para reducir la prdida de precisin.
6.
MTM3
Manejo transporte, subsidios, movimientos corporales, paso,
inclinarse, levantarse, distancias que puedan variar de un ciclo
a otro, lo mismo que los movimientos.
7.
MTM4
Tiempos administrativos
8.
MTM5
Manejo de mquinas herramientas
9.
MTM M
Trabajo de microscpio
52
Curso:
UNI-FIIS
DISEO
FASES
DE UN
ESTUDIO
PREDETERMINADOS
1.
2.
3.
4.
5.
DEL
DE
TIEMPOS
TRABAJO
DE
II
MOVIMIENTOS
Descomponer en elementos la tarea que desea estudiarse.

Identificar cada uno de los elementos en el sistema de tiempos, definir su
smbolo alfanumrico.
Trazar el diagrama mano derecha e izquierda
Buscar en tablas los tiempos correspondientes
Sumarlos para obtener el tiempo de la actividad estudiada
La sumatoria es el tiempo de ciclo al que hay que adicionar tipos de fatiga
(suplementarios personales y frecuenciales si existieran)
VENTAJAS
53
Curso:
UNI-FIIS
DISEO
DEL
TRABAJO
II
1.
2.
No es necesaria la toma de tiempos (observacin directa)

No es necesaria la calificacin del desempeo (coeficiente de
rendimiento)
3. Estimacin de la operacin antes de que exista se usa para:
Diseo de mtodos
Pronstico de costo
Seleccin y diseo de equipo
Balance de Lneas
Tareas en las que no existe la oportunidad de observarla (productos
caros o estacionales)
4. Fuerza a dar informe de mtodo que se usa, estimacin del tiempo con
anlisis del mtodo (anlisis del mtodo precede a estimacin del tiempo).
5. Mtodo detallado en que se basa sirve para implementar el mtodo en
institucin, deteccin, verificacin de cambios futuros.
54
Curso:
UNI-FIIS
DISEO
DEL
TRABAJO
II
CONSIDERACIONES AL ELEGIR UN SISTEMA PARTICULAR DE TIEMPOS

DE MOVIMIENTOS PREDETERMINADOS.
1.
2.
3.
4.
Costo de instalacin: Costo de obtener analistas capacitados

Costo de operacin: tiempo necesario para establecer el estndar con el
sistema
Nivel de Ejecucin: contenido ene. Sistema, pueda ser que este difiera en
mayor o menor grado del concepto de ejecucin normal que se tenga en
la compaa. Pueden aislarse y corregirse ajustando los tiempos en tablas
o aplicando una tolerancia adecuada.
Consistencia de los estndares establecidos.- Los sistemas tienen sus
imperfecciones que dan lugar imperfecciones en los estndares.
55
Curso:
UNI-FIIS
DISEO
DEL
TRABAJO
II
El grado de inconsistencia es diferente en los diversos sistemas: es difcil de

determinar, para revisarlo se puede aplicar el sistema a diferentes operaciones
y examinar su consistencia interna.
ERRORES ASOCIADOS
1. Movimientos que lo rodean y tiempo esperado del movimiento; los
sistemas generalmente consideran movimientos aislados.
2. Los tiempos que se dan corresponden a categoras discretas cuando la
funcin real es continua. Se trata de lograr un equilibrio econmico entre
el nmero de categoras y el tiempo requerido para ellas.
3. Movimientos simultneos de la mano izquierda y derecha, si son posibles
o no, si se superponen o no, si el tiempo aumenta o no en la
simultaneidad.
4. Errores que introduce la persona que aplica el sistema. El problema que
se presenta es como controlar la magnitud del criterio personal requerido.
56
Curso:
UNI-FIIS
DISEO
DEL
TRABAJO
II
A. Que movimientos requiere el operador promedio para ejecutar la tarea.

B. A que categora se asigna cada movimiento (peso) (volumen) etc.
5.
La diferencia entre el tipo de operaciones que dieron lugar a los sistemas

de tiempos de movimientos predeterminados y lo que se realizan en la
planta. Ejemplo. Maquinado de metales vs. Industrial electrnica. Unos
son ms adaptables que otros.
LIMITACIONES DE LA TCNICA
A.
Tipos de operaciones en las que no se debe aplicar el sistema.

o Sistemas pesados
o Operaciones manuales complejas
57
Curso:
UNI-FIIS
DISEO
DEL
TRABAJO
II
o Operaciones con variaciones considerables de ciclo a ciclo

B.
Existen variables importantes que son ignoradas por algunos sistemas.
58
Curso:
UNI-FIIS
DISEO
DEL
TRABAJO
II
59
Curso:
UNI-FIIS
DISEO
DEL
TRABAJO
II
MTM 2
Para los ciclos mayores de 50 cmin se tiene un 95% de confianza.
OBTENER (O) (ALCANZAR Y SUJETAR)
Definicin.- Secuencia necesaria para asegurar con una o dos anos la toma
simple o compleja de uno o varios objetos situados en un emplazamiento
localizado de una manera general.
Variables.- Distancia
60
Curso:
UNI-FIIS
DISEO
DEL
TRABAJO
II
Nmero de manos utilizadas

Casos
Distancia.1.
2.
3.
4.
5.
Simple movimiento de los dedos (5 cm)

Movimiento de la ano alrededor del puo (15 cm)
Desplazamiento del antebrazo (30 cm)
Desplazamiento del brazo (45 cm)
Desplazamiento del brazo y hombro (60 cm)
Nmero de manos utilizadas.
Una pieza obtenida con 1 mano se considera 1 ano.
61
Curso:
UNI-FIIS
DISEO
DEL
TRABAJO
II
Dos piezas o ms obtenidas con 1 mano se considera 1 mano

Una pieza obtenida con las dos manos se considera una mano. Carga
repartida
Una pieza obtenida por cada mano se considera dos manos.
CASOS:
1. Simple (s).- Obtener una pieza fcil de sujetar
2. Altamente controlado (H) es obtener una pieza mezclada con otras u
ofreciendo dificultades de sujetar (basta que haya mas de una) o una
pieza sola difcil de sujetar. La mayora de los casos es altamente
controlado.
Ejem: 1 aguja, 1 naipe, 1 gillete, 1 billa pequea
62
Curso:
UNI-FIIS
DISEO
DEL
TRABAJO
II
Simbolizacin (Codificacin)
0
Obtener
Distancia
015 H2
015 H1
= 1,3 cm
Caso
N de manos
= 2.0
= 1.3
63
Curso:
UNI-FIIS
DISEO
DEL
TRABAJO
II
(PONER SOLTAR) (MOVER PONER Y SOLTAR)

Definicin.- Secuencia necesaria para transportar y despus depositar, de
acuerdo a una precisin definida, uno o varios objetos en su punto de destino.
Variables. Distancia
Casos
Simetra
Nmero de manos
Esfuerzo de demora
Distancia.- Las condiciones son idnticas a la secuencia de base obtener.
64
Curso:
UNI-FIIS
DISEO
DEL
TRABAJO
II
Casos.- Indica grado de precisin del emplazamiento hacia el cual, el objeto es

transportado y la clase de ajuste si hay acoplamiento (en funcin de la
precisin).
Caso A.- Colocar uno o varios objetos en la otra mano de hace sin pensar, es
un movimiento automtico ( contra un tope).
Caso B.- (Un radio de ms o menos 30 cm).
Colocar una o varios objetos en un emplazamiento general, aproximadamente
no preciso, ligeramente impreciso, indefinido.
Caso C.- Precisin definida.
65
Curso:
UNI-FIIS
DISEO
DEL
TRABAJO
II
Colocar un objeto en un emplazamiento preciso sin ajuste y con una tolerancia

t comprendida entre 12.5 mm 6 mm.
Caso L, P y F.- Depende de la tolerancia y precisin que debemos ejercer.
Estos son casos de colocar con precisin, como sigue: Un ajuste, a partir de
una tolerancia t = 13 mm. Una tolerancia de alineamiento, corresponde al
ajuste figurado en el cuadro mostrado.
Casos
L
P
F
Ajuste
Libre
Presin
Fuerte presin
Tolerancia
6.0 a 1.6
1.6 a 0.4
0.4 a 0.0
66
Curso:
UNI-FIIS
DISEO
DEL
TRABAJO
II
Simetra.- La simetra esta condicionada a la reciprocidad de los perfiles de las

piezas a ensamblar.
S Simtrico (cuando existen posibilidades de ajuste) todas las posiciones
son posibles, no hay orientacin.
N No Simtrico.- No hay orientacin
Nmero de manos.- Igual que la secuencia obtener.
Esfuerzo: (Peso o esfuerzo ejecutado por mano. Considera elucidado con que
hay que llevar algo, el MTM 1 no).
67
Curso:
UNI-FIIS
DISEO
DEL
TRABAJO
II
Esfuerzo o peso levantando por la mano, independientemente de la distancia.

Los pesos o el esfuerzo en kilos aparece en el smbolo y el tiempo de colocar.
En este caso, el valor es mejorado por una constante calculada sobre una
distancia media, para 0 1.25 no se necesita agregar ningn suplemento.
Demora.- Algunos colocar pueden sufrir un retardo por dificultad, por
cuidados especiales, en el desplazamiento del objeto, etc. Para esos casos
existen tres grado de retardamiento identificados de manera similar a los casos
del esfuerzo.
(Queda a criterio de cada uno es decir es subjetivo)
P
r
t
Poco retardado
Retardado
Muy retardado
68
Curso:
UNI-FIIS
DISEO
DEL
TRABAJO
II
El grado de retardamiento identificado en una colocacin debe aparecer en el

smbolo.
Ejemplo:
Colocar una pieza de 8 kilos .. P30 B8

Colocar una pieza cuyos asideros de manipulacin retardan un poco la
ejecucin de la secuencia .. P30 Bp
En el caso de una pieza colocada con esfuerzo por las dos manos, es
necesario considerar la mitad del esfuerzo y hacer aparecer ste, en a
simbolizacin bajo la forma de fraccin. Ejemplo: P30B / 10 / 2 = 1.1 = (0.8 +
0.3).
69
Curso:
UNI-FIIS
DISEO
DEL
TRABAJO
II
Ejemplo de simbolizacin.P30PN1 = 2.1

P
30
P
N
1
2.1
Colocar un objeto
a una distancia de 30 cm
caso de ajuste.- se aplica presin
No simtrico, en el punto de acoplamiento
se emplea una mano (un objeto)
tiempo necesario para ejecutar la secuencia
P30PN1 / 10 r = 2.1 + 0.6 + 0.9

P30PN1 / 5 / 2 r
Esf. Retardo.
um objeto com 2 manos
MOVIMIENTOS COMPLEMENTARIOS
70
Curso:
UNI-FIIS
DISEO
DEL
TRABAJO
II
Son movimientos complementarios que adicionalmente se usan para

considerar los factores que no estn en la tabla.
a)
RETOMAR
Definicin.- Movimientos utilizados para reasegurar un objeto sin soldarlo
o para indicar una dificultad.
Smbolo: RG = 0.4 retomar una tiza despus de cogerla.
b)
APLICAR PRESIN
Definicin.- Parada o duda en la accin para vencer una resistencia o
simplemente un esfuerzo mas.
Smbolo: AP = 0.6
71
Curso:
UNI-FIIS
c)
DISEO
DEL
TRABAJO
II
ROTACIN (girar y volver a la posicin normal)

Definicin.- Secuencia que agrupa el conjunto de los movimientos, de los
dedos de las manos, y del brazo, necesarios par ala rotacin de objetos.
Variables
:
:
Casos
N de rotaciones
72
Curso:
UNI-FIIS
DISEO
DEL
TRABAJO
II
CASOS
Caso A: Secuencia necesaria par la rotacin realizada con la palma de la
mano (abierta) o dedos (por roce) sujeta y soltar estn ocultos, por contacto.
Caso B: Secuencia necesaria para asegurar el enroscado de una pequea
tuerca, la rotacin ofrece cierta resistencia (para tapitas) existe en sujetar y
soltar bien marcados.
(En caso efectumoslo secuencialmente con ambas manos es necesario contar
con una rotacin mas como suplemento).
Caso C: Secuencia necesaria para asegurar el enroscado o desenroscado de
pequeas volantes, mangas o grandes tapas. La resistencia es mas fuerte.
73
Curso:
UNI-FIIS
DISEO
DEL
TRABAJO
II
Interviene el puo, movimiento alrededor de la mueca. Ejemplo: abrir la

puerta.
Caso D: Secuencia necesaria para accionar un til o herramienta tipo
desarmador.
Simbolizacin:
RO
Rotacin
N de rotaciones
o frecuencia
Caso
74
Curso:
UNI-FIIS
DISEO
DEL
TRABAJO
II
UTILIZAR
Definicin.- Secuencia que cubre movimientos de vaivn necesarios para
martillear, pincelar, utilizar la mano como herramienta (frotar).
Ejemplo: Limpiar manualmente con la ayuda de un trapo. Borrar la pizarra.
Variables:
Casos, en funcin de la amplitud

Frecuencia, nmeros de veces que se repite la secuencia.
CASOS
75
Curso:
UNI-FIIS
DISEO
DEL
TRABAJO
II
Caso A: Movimiento ligero, de amplitud inferior a 2 cm, ejemplo: limpieza de

una superficie limitada, con un producto detergente, borrar con borrador.
Caso B: Movimiento moderado cuya amplitud promedio es de 5 cm. Ejemplo:
limpiar con un pincel en hueco o limpiar un frasco.
Caso C: Movimiento acentuado cuya amplitud promedio es de 10 cm. Ejemplo:
limpiar rganos de una mquina.
Caso D: Movimientos importantes cuya amplitud promedio es de 15 cm.
Ejemplo: Movimientos de martilleo, martillear, aserrar.
Codificacin:
U
76
Curso:
UNI-FIIS
DISEO
Utilizar
DEL
Frecuencia
TRABAJO
II
Caso
Nota. Tanto en R y U se considera como N de rotaciones la ida y vuelta 1 sola

(en MTM1 se considera cada caso).
MOVIMIENTO DE MANIVELA C
Definicin.- Es el movimiento de los dedos, de la mano, de la mueca y del
antebrazo, en un trayecto circular, con el antebrazo pivoteando con el codo.
77
Curso:
UNI-FIIS
DISEO
DEL
TRABAJO
II
Secuencia que cubre los movimientos necesarios para desplazar un elemento

de mquina con la ayuda de una manivela.
Variables.- Dimetro
Nmero de vueltas.
Dimetro.- El dimetro tomado para referencia, corresponde al crculo
realmente recorrido por la mano en un movimiento de rotacin. El radio, que
sirve de base a a determinacin del dimetro ser pues la distancia R que
separa el centro de rotacin y el punto de salida.
El dimetro se expresa en cms.
Nmero de vueltas.- Se refiere al N de vueltas, enteras o fraccionarias que se
realizan con la manivela, necesarios para la realizacin de la secuencia.
78
Curso:
UNI-FIIS
DISEO
DEL
TRABAJO
II
Ejemplo de simbolizacin:
6 C 30 = 5.7
6 x 0.9 + 0.3
adicional por la 1 vuelta
6
=
N vueltas
C
=
Smbolo de movimiento de anivela
30
=
0 de la anivela
5.7
=
Tiempo necesario para realizar 6 vueltas con una manivela de
0.30 cms.
8.5
N vueltas Mov.
C30
Manivela
8.5 x 0.9 + 0.3
dimetro cm
79
Curso:
UNI-FIIS
DISEO
DEL
TRABAJO
II
MOVIMIENTOS DEL CUERPO

W
:
carga.
Ch. 1 :
Ch. 2 :
Cv :
SAS :
sentarse
LM
:
LMP :
Caminar con carga 45 cm / 1er caso / superficie resbaladiza o

Inclinarse de un costado y para el otro.
Girar el tronco
Agacharse hasta abajo (el suelo) y regresar
Sentarse o levantarse (est comprendido al retirar la silla al
y acomodar la silla al movimiento de los miembros inferiores
Movimiento de la pierna. Pedal, lateralmente ida y vuelta.
Pedal, escalera. 1 por cada peldao. Movimiento de la pierna
80
Curso:
UNI-FIIS
DISEO
DEL
TRABAJO
II
aplicando presin, distancia medida desde el taln.
81
Curso:
UNI-FIIS
DISEO
DEL
TRABAJO
II
OBSERVACIONES INSTANTNEAS
CONTENIDO
1.
2.
3.
4.
5.
Principio
Caractersticas del mtodo
Teora del muestreo de trabajo
Abacos
Utilizacin de las observaciones instantneas
a. Unidades fijas
b. Unidades mviles
DEFINICIN
82
Curso:
UNI-FIIS
DISEO
DEL
TRABAJO
II
Muestreo de trabajo consiste en determinar o estimar la proporcin de tiempo

dedicado a un tipo de actividad dada durante un cierto periodo de tiempo,
empleando observaciones instantneas fortuitas y distribuidas al azar.
El muestreo de trabajo se usa para estimar la forma como se distribuye el

tiempo de operarios, mquinas, mviles, etc. Entre dos o ms tipos de
actividades cuando obtenerlo por observacin continua resulta caro o
inconveniente.; sirve para:
83
Curso:
UNI-FIIS
DISEO
DEL
TRABAJO
II
1.
2.
3.
4.
Estimacin de retrasos inevitables para establecer tolerancias.

Estimacin del porcentaje de utilizacin de mquinas
Estimacin del porcentaje de uso de mviles
Estimacin de tipos de actividades indirectas de la planta u oficina
(actividades realizadas por el supervisor, ingenieros, secretarias, etc.)
5. Determinar tiempos frecuenciales.
En determinados tipos de trabajo puede no ser prctico utilizar la tcnica de
medicin de tiempos para medir el contenido del trabajo. Esto podra suceder
en plantas y departamentos donde existe una gran cantidad de operaciones
heterogneas por ejemplo tiendas y almacenes; o para determinados tipos de
trabajo de oficina.
84
Curso:
UNI-FIIS
DISEO
DEL
TRABAJO
II
Es deseable que se conozca con exactitud lo que est sucediendo en tales

caso en trminos de la proporcin de tiempo que se est dedicando a cada tipo
de actividad.
Se usa la tcnica del muestreo donde examinando los datos o resultados
obtenidos de una muestra comparativamente pequea de la poblacin se ha
podido estimar dentro de ciertos lmites de exactitud la proporcin que existe en
la poblacin.
Se puede considerar que el tiempo dedicado a hacer un trabajo est constituido
por una cantidad de momentos individuales durante cada uno de los cuales
prevalece un estado especfico de actividad o inactividad, por ejemplo:
85
Curso:
UNI-FIIS
DISEO
DEL
TRABAJO
II
Sobre esta base se puede utilizar un muestreo que solo necesita una fraccin
del tiempo y del esfuerzo que se necesitara en un estudio de tiempos completo
ene. Que en este caso la muestra consiste de una cantidad de momentos
individuales seleccionados a intervalos fijados al azar por un perodo
representativo de a tarea. A partir de la observacin directa se elabora un
86
Curso:
UNI-FIIS
DISEO
DEL
TRABAJO
II
registro de la actividad especfica que se est realizando en cada uno de estos

momentos.
Haciendo un anlisis de los resultados de la muestra se puede estimar dentro
de lmites definibles la proporcin de tiempo de la tarea que ocupa a cada tipo
de actividad seleccionada.
Observacin continua:
Tiempo total sin trabajar
Tiempo sin trabajar %
8 horas
3.7 horas
(83.7/8) * 100 = 46.3
Con muestreo:
Nmero de observaciones al azar:
Nmero de observaciones sin trabajar:
Nmero de observaciones en %
30
12
(12/30) * 100 = 40.0
87
Curso:
UNI-FIIS
DISEO
DEL
TRABAJO
II
Es evidente que el resultado es diferente de la observacin continua, pero se

aproxima. Si se hubieran realizado mayor nmero de observaciones se
aproximara ms. El nmero de observaciones depende del grado de exactitud.
En la prctica se ha encontrado que para la mayora de los fines es aceptable
una garanta de 95% de lmites de confianza.
Esto quiere decir que se puede garantizar que la exactitud de la cifra obtenida
estar dentro de +-P 19 de cada 20 veces en que P representa los limites de la
variacin permitida.
OBSERVACIN POR MUESTREO
A.
PRINCIPIO
88
Curso:
UNI-FIIS
DISEO
DEL
TRABAJO
II
1. Permite medir la actividad de un grupo de unidades, hombres,

mquinas, mediante la toma de muestras. Se basa en observaciones
fortuitas y muy cortas que conciernen a una eleccin predeterminada
de actividades, de caracteres o de elementos de los puestos de trabajo
a observar.
Funcionamiento
Paro Desplazamiento Montaje - etc.
2. Determinar los caracteres a observar y seleccin.

Ejemplo: Marcha Paro (caracteres o elementos elegidos)
Causas de Paro:
89
Curso:
UNI-FIIS
DISEO
DEL
TRABAJO
II
o Paro por alineamiento

o Paro por avera
o Paro por falta de material
3. Tomar un nmero suficiente de observaciones (t) tomados al azar
sobre el conjunto en el da anotando marcha o paro.
q = observacin marcha
u = observacin paro
n = nmero total de observaciones
n=q+u
% marcha p1 = (q/n) * 100
90
Curso:
UNI-FIIS
% paro
DISEO
DEL
TRABAJO
II
p2 = (u/n) * 100
(p1 + p2) = 100

4. Las observaciones instantneas permiten tener un juicio sobre los
porcentajes de marcha y paro de la mquina sin necesidad de la
observacin continua, ya que esta necesita un periodo mas largo que
una jornada, para tener en cuenta fluctuaciones diarias, semanales,
mensuales.
B.
CARACTERSTICAS DEL MTODO

Es necesario respetar ciertas condiciones para evitar sesgos en el
muestreo:
91
Curso:
UNI-FIIS
DISEO
DEL
TRABAJO
II
1. Cada observacin debe ser instantnea, para no afectar mas que

a un elemento o carcter.- Una observacin prolongada podra
abarcar dos elementos consecutivos ocurriendo durante la misma el
paso de un elemento al siguiente y causar indecisin.
2. La observacin debe ser cualitativa no numrica.
3. La observacin debe ser muy corta, para poder atender a un gran
nmero de mquinas y hombres en el curso del mismo estudio.
4. En instantes al azar no con frecuencia constante, razones:
92
Curso:
UNI-FIIS
DISEO
DEL
TRABAJO
II
El fenmeno puede ser peridico y su perodo coincidir con el de

las observaciones. Esto podra salvarse hacindolo cclico pero con
inicios en instantes al azar.
Las personas podran descubrir la periodicidad y alterar el ritmo
normal.
5. Perodo de observaciones suficientemente largo para cubrir los

diferentes elementos que puedan sobrevenir, en caso de
fabricaciones de productos de carcter estacional es preciso observar
cubriendo la estacionalidad.
6. La precisin aumenta con el nmero de observaciones. En el lmite
se tiene la observacin continua OC.
93
Curso:
UNI-FIIS
DISEO
DEL
TRABAJO
II
7. El mtodo es el mas econmico, se puede analizar mas puesto y

ms mquinas con costo mnimo.
ETAPAS DE LAS OBSERVACIONES INSTANTNEAS
1.
PREPARACIN
a) Definir el problema.- Concretar que es lo que se desea obtener
(Meta). Es necesario obtener informacin preliminar.
94
Curso:
UNI-FIIS
b)
DISEO
DEL
TRABAJO
II
Definicin de los elementos caractersticos (Elementos)

Desplazamiento horizontal
Desplazamiento vertical
Desplazamiento transversal
Desplazamiento - Paro
Trabajador presente
Trabajando
No trabajando
Trabajador ausente
Almacn

Trabajando
Solicitando
instrucciones
Sin trabajar
En otra parte
95
Curso:
UNI-FIIS
DISEO
DEL
TRABAJO
II
c)
Precisar los elementos elegidos: que es y reconocerlo fcilmente

(principio a fin)
d)
Determinar la amplitud: Es necesario realizar una investigacin

previa y determinar que va abarcar el estudio. Se procura planos,
nmero de mquinas, hombres, circuito, etc.
e)
Evaluar a grandes rasgos el resultado buscado.
96
Curso:
UNI-FIIS
DISEO
DEL
TRABAJO
II
97
Curso:
UNI-FIIS
DISEO
DEL
TRABAJO
II
98
Curso:
UNI-FIIS
DISEO
DEL
TRABAJO
II
META
ELEMENTO
INFORMACIN
PRELIMINAR
TEST
%
PRECISIN
N OBSERVACIONES
URGENCIA
COSTOS
DURACIN DEL ESTUDIO
CICLO
PROGRAMA
PLAN DE OBSERVACIONES
TABLA DE
NMEROS AL
AZAR
ETAPAS
DE LAS OBSERVACIONES
Circuito
INSTANTNEAS
Frecuencia
Fecha de inicio
Registros
OBSERVACIONES
RESULTADOS
ABACOS
PRECISIN
INFORME
99
Curso:
UNI-FIIS
DISEO
DEL
TRABAJO
II
100
Curso:
UNI-FIIS
DISEO
DEL
TRABAJO
II
101
Curso:
UNI-FIIS
2.
DISEO
DEL
TRABAJO
II
Valor aproximado del resultado numrico buscado, se parte de un valor

inicial producto de un test, dato o muestreo corto.
DETERMINACIN
FRECUENCIA
a)
DEL
NMERO
DE
OBSERVACIONES
Nmero de observaciones
102
Curso:
UNI-FIIS
DISEO
DEL
TRABAJO
II
Se fija la precisin conveniente y con el porcentaje inicial se

determina el nmero de observaciones necesarias para iniciar el
estudio de observaciones instantneas.
b)
Frecuencia de observaciones
Se determina con la siguiente informacin:
o Nmero de observaciones
o Plazo del estudio
o Longitud del Recorrido del circuito de observacin.
Observaciones:
o Generalmente se pueden hacer de 1 a 10 observaciones por
hora.
103
Curso:
UNI-FIIS
DISEO
DEL
TRABAJO
II
o Para el clculo de la frecuencia se debe considerar el 3 veces el

tiempo usado en el recorrido del circuito de observacin,
necesario para poder generar azar.
o En caso de una frecuencia muy ajustada se debe considerar tener
varios observadores, o aumentar el plazo o bajar la precisin.
c)
Circuito
o Estudio de circuito en un plano a escala
o Punto de inicio de partida igual al punto final del circuito
o Cerrado y corto
o Evitar zona congestionada
o Velocidad aproximada 3 km/hora.
o Un solo circuito durante todo el perodo de observacin
o Identificacin clara de los puntos a observar.
104
Curso:
UNI-FIIS
d)
DISEO
DEL
TRABAJO
II
Documentos de anlisis
o Hoja de observaciones: Para la toma de informacin durante el
recorrido.
o Hoja de recuento analtico: Para la determinacin de los
porcentajes de cada elemento seleccionado en el estudio y por
cada punto de observacin.
105
Curso:
UNI-FIIS
DISEO
DEL
TRABAJO
II
TABLA DE VAS AL AZAR
106
Curso:
UNI-FIIS
DISEO
DEL
TRABAJO
II
107
Curso:
UNI-FIIS
DISEO
DEL
TRABAJO
II
108
Curso:
UNI-FIIS
DISEO
DEL
TRABAJO
II
INTRODUCCIN GENERAL AL CURSO:
Definicin y Alcances de la Ingeniera de Mtodos

Definicin de Ingeniera de Mtodos
Resea histrica de la Ingeniera de Mtodos
La Ingeniera de Mtodos en la Organizacin
La Productividad, Eficiencia
I. - DEFINICION y ALCANCES DE LA INGENIERIA DE METODOS

RESPONSABILIDAD DE LA INGENIERA EN GENERAL:
109
Curso:
UNI-FIIS
DISEO
DEL
TRABAJO
II
Aplicar medios analticos y cientficos para transformar nuestros recursos en

formas que satisfagan a la humanidad. Se trata de convertir ciertas
caractersticas de los recursos de un estado a otro.
A
INGENIERIA INDUSTRIAL:
Su responsabilidad consiste en DISEAR el mejor medio mtodo de lograr la
TRANSFORMACION de materiales recursos a un estado diferente con
respecto su FORMA, LUGAR Y TIEMPO, buscando la maximizacin de los
beneficios.
El Ingeniero Industrial se especializa en:
110
Curso:
UNI-FIIS
DISEO
DEL
TRABAJO
II
el diseo de los medios de produccin que constan de hombres,

mquinas, instalacin fsica para la Operacin.
el diseo de sistemas necesarios para operarla.
El medio de produccin es un organismo altamente complejo e integrado de
muchas partes mutuamente dependientes y que pertenecen a un sistema
Elementos: Hombres, Maquinas, Materiales, Edificios.
Sistemas: Planear actuar coordinar y controlar
111
Curso:
UNI-FIIS
DISEO
INSTALACIN
FISICA PARA LA
OPERACIN
INGENIERA
INDUSTRIAL
SISTEMAS DE
OPERACIN
DEL
TRABAJO
II
Diseo de Producto
Diseo de procesos
Manejo de materiales
Ingeniera de mtodos
o Diseo del mtodo
o Estudio de tiempos
Etc.
Planeamiento y control de produccin

Control total de calidad
Control de costos
Administracin de personal
Etc.
112
Curso:
UNI-FIIS
1.
DISEO
DEL
TRABAJO
II
INGENIERIA DE METODOS:
a. DEFINICION:
Tcnicas que se utilizan para examinar el trabajo humano en todos sus
contextos y que conduce a la investigacin sistemtica de los recursos y
factores que afectan al puesto de trabajo que se est estudiando con la
finalidad de mejorarlos y lograr la maximizacin de los beneficios.
Consta de:
ESTUDIO DEL METODO:
113
Curso:
UNI-FIIS
DISEO
DEL
TRABAJO
II
Registro sistemtico, examen crtico de todos los factores y

recursos que intervienen en las diferentes formas existentes
propuestas de hacer un trabajo como medio para aplicar mtodos
ms sencillos y efectivos.
MEDICION DEL TRABAJO:

Aplicacin de tcnicas diseadas para determinar el tiempo en que
un obrero calificado debe realizar un trabajo a un nivel de
rendimiento definido.
La Ingeniera de Mtodos se ocupa de la integracin del ser
humano dentro del proceso productivo el diseo el proceso
productivo en lo que refiere al ser humano. Consiste e decidir
114
Curso:
UNI-FIIS
DISEO
DEL
TRABAJO
II
donde y como puede el hombre desempear ms efectivamente las

tareas asignadas dentro del proceso productivo.
115
Curso:
UNI-FIIS
DISEO
DEL
TRABAJO
II
b. AMBITO:
La Ingeniera de Mtodos cubre un amplio lmite de tiempos de ejecucin
volmenes y grados de mecanizacin, niveles de habilidad requeridos,
tipos y condiciones de trabajo. El punto de vista ms amplio considera el
papel del hombre en cualquier parte de la organizacin.
c. IMPORTANCIA:
Los seres humanos tienen un papel crucial en la operacin exitosa de
una organizacin de manufactura.
De la eficiencia del operario dependen:
Costos de Mano de Obra
116
Curso:
UNI-FIIS
DISEO
DEL
TRABAJO
II
Costo de Maquinaria
Costos de Herramientas e Instalaciones
Costos de Desperdicios
Etc.
Cuando se tiende a la mecanizacin el hombre es irremplazable por su

capacidad de tomar decisiones y actuar.
d. UTILIDAD DE LA INGENIERIA DE METODOS:
1. Es un medio directo de aumentar la productividad, con inversin baja
de capital, mediante la reorganizacin del trabajo. Tal como se
muestra en el cuadro No. 1, logrndose 1
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Curso:
UNI-FIIS
DISEO
DEL
TRABAJO
II
a) Utilizacin ms efectiva de la planta y equipo

b) Utilizacin ms efectiva del esfuerzo humano
c) Evaluacin del trabajo humano
2. Es sistemtico, de modo que no se puede pasar por alto ninguno de
los factores que influyen en la eficacia de la operacin, ni al analizar
las prcticas existentes, ni al crear otras nuevas, y que se recogen
todos los datos relacionados con la operacin.
Es el mtodo ms exacto conocido hasta ahora para establecer
normas de rendimiento de las que dependen la planificacin y control
eficaces de la produccin.
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Curso:
UNI-FIIS
DISEO
DEL
TRABAJO
II
3. Las economas resultantes de la aplicacin correcta del estudio del

trabajo comienzan de inmediato y continan mientras duren las
operaciones en su forma mejorada.
4. Es un instrumento que puede ser utilizado en todas partes. Dar
buen resultado dondequiera que se realice trabajo manual o funcione
una instalacin, no solamente en fbricas, sino en oficinas,
comercios, empresas de servicios, distribucin, agrcolas, etc.
5. Es uno de los instrumentos de investigacin ms penetrantes de que
dispone la direccin. Por eso es un arma excelente para atacar las
fallas de cualquier organizacin, ya que al investigar un grupo de
problemas se van descubriendo las deficiencias de todas las dems
funciones que repercuten en ellos.
119
Curso:
UNI-FIIS
DISEO
DEL
TRABAJO
II
6. Para lograr resultados realmente importantes hay que aplicarlo

continuamente de un extremo a otro de la empresa.
7. Las nuevas tcnicas utilizadas para el mejoramiento continuo de las
empresas para lograr competitividad y que se aplican en todas las
reas de la empresa, utilizan el mismo proceso de anlisis que la
Ingeniera de Mtodos.
e. PROCEDIMIENTO B SICO PARA EL ESTUDIO DEL TRABAJO
1.
2.
3.
4.
5.
Seleccionar la tarea a estudiar

Registrar los sucesos
Examinarlos con espritu crtico
Idear un mtodo mejor
Medir el tiempo
120
Curso:
UNI-FIIS
DISEO
DEL
TRABAJO
II
6. Definir el nuevo mtodo

7. Implantar el nuevo mtodo
8. Mantener en uso.
2. RESEA HISTRICA DE LA INGENIERA DE MTODOS
En la antigedad la manufactura de productos se realizaban pro
productores individuales o por familias; y posteriormente estos artesanos se
agrupan en gremios por especialidades, el conocimiento de las tcnicas de
trabajo se transmita de padres a hijos.
Con la Revolucin Industrial, el desarrollo de nuevas mquinas, el
descubrimiento de nuevas fuentes de energa hubo necesidad de organizar
las fbricas para que pudieran tomar ventaja de las innovaciones.
121
Curso:
UNI-FIIS
DISEO
DEL
TRABAJO
II
En esa poca comienza a utilizarse el trmino Ingeniera Industrial dado a

aquellas personas que teniendo habilidad matemtica y cientfica utilizaran
sus conocimientos y formacin analtica para resolver problemas
administrativos que surgan de las nuevas necesidades de la sociedad
industrial naciente.
Los siguientes son los ms conocidos pioneros que desarrollaron trabajos
tendientes a mejorar la organizacin y los mtodos de trabajo.
Richard Arkwright (1732 1792) Inglaterra. Invent la hiladora continua
de anillo y adems estableci el primer sistema de control administrativo
para regularizar la produccin y el trabajo de los empleados en las fbricas.
122
Curso:
UNI-FIIS
DISEO
DEL
TRABAJO
II
James Watt. Invent la mquina de vapor, junto con Matthew Boulton,

organiz una fbrica para producir mquinas a vapor. Instituy la
capacitacin tcnica para los artesanos que contribuy a normar la
administracin de las fbricas. Sus hijos continuaron con su labor,
establecieron la primera fbrica de mquinas de manufactura. Asimismo,
organizaron un sistema de control de costos, diseado para disminuir el
desperdicio y mejorar a productividad.
Charles Babbage (1792 1891), cre sistemas analticos para mejorar las
operaciones, los cuales se adelantaron por dcadas al trabajo de Taylor.
Frederick W. Taylor, fue quien dio gran mpetu por cambiar la forma como
se realizaba el trabajo; comenz con sus exitosos experimentos para
mejorar los mtodos manuales de manejo de materiales en las fbricas de
acero. A Taylor se le conoce como el padre de la Administracin Cientfica y
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Curso:
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DISEO
DEL
TRABAJO
II
public en 1911 los Principios de la Administracin Cientfica que se

resumen en lo siguiente:
1. Asignacin a cada trabajador de tareas definidas
2. Desempeo de la tarea en un tiempo definido
3. Siguiendo un Mtodo definido estudiado cientficamente.
Frank y Lillian Gilbreth, quienes desarrollaron el Estudio de Movimientos,
aislaron e identificaron los movimientos bsicos con que se realizan todas
las actividades humanas y los llamaron los Therbligs.
Harrington Emerson public en 1911 su libro los doce principios de la
eficiencia, en donde presentaba las bases para obtener operaciones
eficientes los cuales son vlidos hasta la fecha. Estos eran los siguientes:
124
Curso:
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DISEO
DEL
TRABAJO
II
1. Ideales definidos
2. Sentido comn
3. Asesora competente
4. Disciplina
5. trato Justo
6. Registros confiables, inmediatos y adecuados
7. Distribucin de las rdenes de trabajo
8. Estndares y programas
9. Condiciones estandarizadas
10. Operaciones estndar
11. Instruccin de la prctica estndar por escrito
12. Recompensa por la eficiencia
H. B.Maynard y sus asociados publicaron el libro Estudio de Tiempos y
Movimientos en donde se resaltaba la importancia del estudio de Movimientos
125
Curso:
UNI-FIIS
DISEO
DEL
TRABAJO
II
y el uso de buenos mtodos, A.H. Mogensen public el libro Sentido Comn

Aplicado al Estudio de Tiempos y Movimientos, R.M. Barnes tambin public el
libro Estudio de Tiempos y Movimientos. H.B. Maynard y sus asociados, en
1934 acuaron el trmino Ingeniera de Mtodos que se define de la siguiente
forma:
La Ingeniera de Mtodos es la tcnica que somete a un profundo
anlisis a cada operacin de determinada parte del trabajo con el
fin de eliminar todas las operaciones innecesarias para acercarse al
mtodo mejor y ms rpido de desempear cada mtodo estndar.
Slo cuando ya se ha hecho todo y no antes, se determina, por
medio de una medicin precisa, el nmero de horas estndar en las
cuales un operario trabajando con un desempeo promedio, puede
realizar un trabajo; por ltimo normalmente, aunque no de manera
necesaria, se concibe un plan de compensacin de ano de obra,
126
Curso:
UNI-FIIS
DISEO
DEL
TRABAJO
II
que motive al operario a alcanzar o superar el desempeo

promedio.
La Western Electric Company en sus trabajos de Hawthorne midieron los
efectos de los estudios de mtodos y las condiciones de trabajo sobre el
aumento de la productividad, observaron y concluyeron que los trabajadores
generalmente responden de forma favorable cuando se les presta atencin y se
les involucra en el proceso.
Tippet en 1934 desarrolla un sistema de Estudio de Trabajo a travs de las
Observaciones Instantneas o Muestreo del Trabajo mediante el cual por
observaciones al azar para determinar la proporcin de tiempo dedicado a
diferentes tipos de actividades, usando generalmente para el estudio de
actividades indirectas, trabajo no repetitivo.
127
Curso:
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DISEO
DEL
TRABAJO
II
La Revista Factory Management and Maintenance public en 1945 un sistema

de tiempos predeterminados el Work Factor desarrollado tomando como base
los movimientos bsicos estudiados por Gilbreth.
Maynard y Asociados crearon el sistema de tiempos predeterminados MTM, se
cre la Asociacin MTM de Estndares e Investigacin. Estos estndares
tambin estuvieron basados en los movimientos bsicos estudiados por
Gilbreth.
Posteriormente se han desarrollado una gran cantidad de sistemas de tiempo
predeterminados los cuales han sido simplificados usando asociaciones
comunes de movimientos y se han especializado por tipo de industrias o usos.
En la actualidad existen sistemas estndares de tiempos predeterminados
asistidos por computadora. As como tambin se han desarrollado sistemas de
estudios de tiempos auxiliados por computadora.
128
Curso:
UNI-FIIS
DISEO
DEL
TRABAJO
II
El siguiente paso lgico en el campo de la medicin del trabajo fue la

integracin de los sistemas computarizados del estudio del trabajo con la
planeacin de los procesos automatizados y otras formas de diseo y
manufactura asistidas por computadora (CAD-CAM). Esta integracin se hizo
realidad con el advenimiento de sistemas tales como el AutoMOST, que
procesa informacin de otros sistemas de manufactura para establecer
estndares automticamente.
La Ingeniera de Mtodos tambin es aplicada a la automatizacin y al diseo
de sistemas automatizados, la Distribucin de Areas de Trabajo, el diseo de
herramientas para usarse por medio de robots usa los mismos tipos de
habilidades y anlisis que se usan para mejorar el trabajo humano.
3. LA INGENIERA DE MTODOS EN LA ORGANIZACIN
129
Curso:
UNI-FIIS
DISEO
DEL
TRABAJO
II
El departamento de Ingeniera de Mtodos depende funcionalmente de la

Gerencia de Produccin. Es una funcin asesora, sin embargo tiene
interrelacin con todas las reas de la empresa como se muestra en la
figura 1-1
4. LA PRODUCTIVIDAD
Es la relacin entre la produccin obtenida por un sistema de produccin o
servicios y los recursos utilizados para obtenerla.
Pr oducto
Pr oductividad
Insumo
130
Curso:
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DISEO
DEL
TRABAJO
II
Una de las metas de toda empresa, industria, pas, es lograr que esta
proporcin sea tan grande como se pueda, lo cual se definira como el uso
eficiente de recursos (como trabajo, capital, tierra, materiales, energa,
informacin) en la produccin de diversos bienes y servicios.
Una Productividad mayor, significa obtener mayor produccin con el mismo
uso de recursos u obtener la misma cantidad con un uso menor de recursos
una combinacin que haga que el indicador sea comparativamente mayor.
La productividad es uno de los factores que contribuye a la posicin
competitiva de la egresa, industria, pas.
La Productividad se puede
multifactoriales o totales.
expresar
con
mediciones
parciales,
131
Curso:
UNI-FIIS
DISEO
DEL
TRABAJO
II
Si nos interesa la relacin entre la produccin y un solo insumo, tenemos

una medicin parcial. Si nos interesa expresar la relacin entre un producto
y un grupo de insumos tenemos una medicin multifactorial. Si queremos
expresar la relacin entre todos los productos y todos los insumo tenemos
una medicin total que puede usarse para describir la productividad de toda
una organizacin o incluso de un pas.
La productividad forma parte del dominio del gerente de operaciones, ya
que su trabajo es administrar la conversin de insumos en productos.
5. EFICIENCIA
La comparacin de los recursos que debieron gastarse para alcanzar un
determinado resultado con lo que realmente se gastaron.
Razn entre la produccin real y la produccin estndar esperada.
132

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Profesora: Ing. Irene Arce Sols

El estudio o anlisis de mtodos en puestos de trabajo consiste en el registro

Profesora: Ing. Irene Arce Sols

2. Obtener macroelementos simples susceptibles de ser encontrados en

Profesora: Ing. Irene Arce Sols

Para el estudio del trabajo se vio la necesidad de estandarizar los patrones de

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TIEMPOS DE LA FUNCIN PLANEAMIENTO

Profesora: Ing. Irene Arce Sols

Profesora: Ing. Irene Arce Sols

tmM.- Es el tiempo necesario para la realizacin de un trabajo ene. Cual el

control hasta que este se repite nuevamente cerrando el ciclo productivo de

top.- Es el tiempo necesario para la obtencin de una unidad de produccin

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tsp.- Es un porcentaje de tiempo que se asigna como suplemento a la suma

tasig.- Es el tiempo total necesario para la elaboracin de una unidad de

Profesora: Ing. Irene Arce Sols

Profesora: Ing. Irene Arce Sols

resultado tiempos de espera o demoras de algunos operarios, mientras que

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Unidad de Produccin.- Unidad obtenida al final de:

Profesora: Ing. Irene Arce Sols

Unidad de Produccin de la lnea (unidad de produccin obtenida al final de la

Profesora: Ing. Irene Arce Sols

Profesora: Ing. Irene Arce Sols

La codificacin para cada operacin o control ser:

Tiempo de la unidad de Produccin (cmin)

Profesora: Ing. Irene Arce Sols

Ejemplo de las tizas si la unidad de produccin es la caja y cada operacin es

Profesora: Ing. Irene Arce Sols

CADENCIA: Es el tiempo que transcurre entre la salid de un producto

Profesora: Ing. Irene Arce Sols

EFICIENCIA DE LA LNEA.- Es igual a:

Sumatoria de Tiempos efectivos

Nos da idea del grado de utilizacin de la Mano de Obra en al Lnea.

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226.7 Ef 320 x 6 0.59

Profesora: Ing. Irene Arce Sols

FORMAS DE AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD

Profesora: Ing. Irene Arce Sols

Profesora: Ing. Irene Arce Sols

Aumentando puestos de trabajo de tal manera de tratar de equilibrar las

Profesora: Ing. Irene Arce Sols

REGLAS PARA EL BALANCE:

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3. Efectuar uniones preferentemente en los niveles iniciales de la lnea. Son

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7. Las uniones de operaciones con mquinas es de costo muy elevado. Sera

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9. Los transportes si son considerados en el balance como cualquier

En el balance de lnea se parte de la premisa que los puestos de trabajo y

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MEDICIN DEL TRABAJO

En base a datos histricos extrados de registros de la compaa de

Uso de tablas de tiempo predeterminados

Profesora: Ing. Irene Arce Sols

Calificacin del trabajo.- Define la naturaleza y la calidad de trabajo

Profesora: Ing. Irene Arce Sols

Estimacin de costos de productos nuevos.

Trabajo con incentivos

Profesora: Ing. Irene Arce Sols

Profesora: Ing. Irene Arce Sols

Debe lograrse el consenso con el personal as sea uno solo el que se