SECCIN

TUBERA DE CONCRETO REFORZADO CON CILINDRO DE ACERO

PARTE 1 - GENERALES

1.01 RESUMEN

A. El contratista deber proporcionar toda la mano de obra, materiales, herramientas, equipos e

improvistos necesarios para la instalacin de toda la Tubera de Concreto Reforzado con
Cilindro de Acero (RCCP, por sus siglas en Ingls), incluyendo los accesorios, especiales,
empaques de caucho, accesorios y proteccin de las juntas tal y como se muestra en las
ilustraciones y como se especifica en este documento. Este trabajo deber incluir pruebas de
materiales, tubos y lneas de tubera.

1.02 NORMAS DE REFERENCIA

A. American Water Works Association (AWWA)

1. AWWA C300 - Tubera de Concreto Reforzado para Presin, Tipo Cilindro de Acero
2. AWWA Manual M9 - Manual de Prcticas para el Suministro de Agua, Tubera de Concreto
para Presin

B. American Society for Testing & Materials (ASTM International)

1. ASTM A36 - Norma de Especificacin para el Acero estructural de Carbono
2. ASTM A283 - Norma de Especificacin para Platinas de Acero al Carbono de Baja y Media
Resistencia a la Traccin
3. ASTM A575 - Especificacin de la Calidad Comercial para Barras de Acero al Carbono,
Grados-M
4. ASTM A576 - Especificacin de la Calidad Especial para Barras de Acero, al Carbono,
Forjado en Caliente
5. ASTM A615 - Especificacin Barras de Acero de Moldura Corrugada y Lisa para Refuerzo de
Concreto
6. ASTM A635 - Norma de Especificacin de Requisitos Generales para Acero en hojas y tiras,
Bobinas de Gran Espesor, Bobinas de laminado en caliente, Aleaciones, al Carbono,
Estructural, de Alta Resistencia y Baja Aleacin, y Alta Resistencia y Baja Aleacin con
Conformabilidad Mejorada

7. ASTM A659 - Norma de Especificacin para Acero Comercial en Hojas y Tiras, al Carbono
(Porcentajes Mximos de 0.16 y 0.25), Laminado en Caliente
8. ASTM A663 - Norma de Especificacin de las Propiedades Mecnicas de la Calidad
Comercial para Barras de Acero, al Carbono
9. ASTM A675 - Norma de Especificacin de las Propiedades Mecnicas de la Calidad
Comercial para Barras de Acero, al Carbono, Forjado en Caliente
10. ASTM A706 - Especificacin para Barras de Acero Corrugadas y Lisas de Baja Aleacin
para Refuerzo de Concreto
11. ASTM A1011 - Norma de Especificacin para Acero en hojas y tiras, Bobinas de Gran
Espesor, Bobinas de laminado en caliente, al Carbono, Estructural, de Alta Resistencia y Baja
Aleacin, y Alta Resistencia y Baja Aleacin con Conformabilidad Mejorada
12. ASTM A1018 - Norma de Especificacin para Acero en hojas y tiras, Bobinas de Gran
Espesor, Bobinas de laminado en caliente, al Carbono, Comercial, Dibujos, Estructural, de Alta
Resistencia y Baja Aleacin, Alta Resistencia y Baja Aleacin con Conformabilidad Mejorada, y
Ultra Alta Resistencia
13. ASTM A1064 - Norma de Especificacin para Malla en Alambre de Acero Corrugado y Liso,
y Refuerzo de Concreto en Malla Soldada
14. ASTM C31 - Norma de Prctica para la Elaboracin y Curado de Probetas de Concreto en
Campo
15. ASTM C33 - Norma de Especificacin para los Agregados al Concreto
16. ASTM C39 - Resistencia a la Compresin de Probetas Cilndricas en Concreto
17. ASTM C150 - Norma de Especificacin para Cemento Portland
18. ASTM C172 - Prctica Estndar para la toma de muestras de Concreto recin mezclado
19. ASTM C494 - Norma de Especificacin para mezcla de aditivos qumicos para Concreto
20. ASTM C511 - Norma de Especificacin para cajas hmedas, Cmaras Hmedas, y Tanques
para el almacenamiento de Agua Usados en pruebas de Cementos y Concretos Hidrulicos
21. ASTM C618 - Norma de Especificacin para el Uso de Cenizas Volantes de Carbn y
Puzolana Natural, cruda o calcinada, como aditivos minerales para mezclar con Concreto

C. American Concrete Pipe Association (ACPA)

1. Manual para el Diseo de Tubera de Concreto
2. Manual de Tubera de Concreto

D. American Association of State Highway & Transportation Officials (AASHTO)

1. Polticas sobre el Diseo Geomtrico de Calles y Autopistas

E. American Concrete Institute (ACI)

1. ACI 305R - Gua para produccin de concreto en Climas Clidos

F. American Welding Society (AWS)

1. AWS D1.1, Cdigo Estructural de Soldadura - Acero

G. American Railway Engineering and Maintenance-of-Way Association (AREMA)

1. Manual para Ingeniera Ferroviaria

H. NSF International (NSF)

1. 61, Componentes del Sistema de Agua Potable - Efectos sobre la Salud

1.03 PRESENTACIN

A. Documentos para la Instalacin

1. Entregar Cronograma o planos de despiece para la instalacin basados en la informacin
mostrada en los planos del proyecto. Este cronograma, o planos de despiece, deber mostrar
la clase y el nmero de pieza para todos los tubos, accesorios y especiales. Los nmeros de
Pieza debern corresponder a los que se encuentran marcados sobre los tubos, accesorios y
especiales. La ubicacin de toda la tubera, accesorios y especiales deber ser
correspondiente con la ubicacin indicada en los planos de despiece y los planos del proyecto.
La tubera suministrada desde el inventario deber ser aprobada por el ingeniero.

B. Cronograma de entregas
1. Entregar Cronograma de entregas anticipadamente

C. Datos de Diseo - Entrega de Hojas de Diseo y Especificaciones considerando los

siguientes parmetros:
1. Tipo y Dimetro del Tubo
2. Datos del Cilindro de Acero
a. Espesor
b. Dimetro Exterior del Cilindro

c. Presin de Prueba en Planta

3. Datos de la Varilla de Refuerzo
a. Indicacin y grado ASTM
b. Dimetro y Espaciamiento
c. rea de Acero provista
4. Datos del Concreto
a. Mnima Resistencia a la Compresin a los 28 das
b. Pared de espesor

D. Reportes de Prueba
1. Acero utilizado para el cilindro y la varilla
2. Cemento
3. Datos del Empaque para la Junta

1.04 ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

A. Calificaciones
1. Los procesos para la fabricacin de la Tubera en las instalaciones de la planta debern
tener certificaciones actualizadas de ISO 9001 y Registro de Auditora de Lloyd.
2. El fabricante de la Tubera deber ser miembro de la Asociacin Americana de Tubera de
Concreto para Presin.
3. El fabricante de la Tubera deber tener como mnimo cinco aos de experiencia continua en
la fabricacin de tubera y accesorios especificados para el proyecto.

B. Pruebas
1. Todos los materiales usados en la fabricacin de la tubera debern ser probados de acuerdo
con los requerimientos de la norma AWWA C300. El ingeniero deber tener el derecho de ser
testigo de todas las pruebas realizadas por el Contratista, siempre y cuando el cronograma del
contratista no se vea afectado por la conveniencia del ingeniero.

PARTE 2 - PRODUCTOS

2.01 MATERIALES

A. Todos los materiales y la mano de obra debern regirse por la norma AWWA C300, a menos
que se especifique lo contrario en el presente documento.

B. Concreto
1. Cemento Portland
a. El cemento Portland deber ser Tipo II o V conforme con la norma ASTM C150, a menos que
se especifique lo contrario. El cemento deber ser almacenado en una locacin seca y bien
ventilada, protegida del clima. S la temperatura del cemento excede los 150F, no podr ser
utilizado hasta que sea enfriado a una temperatura menor a los 150F, o de igual forma se
podrn aplicar las medidas recomendadas en la norma ACI 305R para el control de los efectos
de la alta temperatura.
2. Reemplazo de Material en la Mezcla de Cemento
a. Ceniza volante, puzolana natural pueden usarse como reemplazo parcial en la mezcla de
cemento. El material de reemplazo debe estar conforme a la ASTM C618. Los requerimientos
para su almacenamiento deben ser los mismos que para el cemento Portland.
3. Agregados
a. Los Agregados debern ser conformes a la norma ASTM C33.
4. Agua
a. El agua que es usada para la mezcla y el curado del concreto y el mortero podrn ser
frescos o reciclados y debern totalmente limpios y libres de cantidades perjudiciales de
grasas, cidos, lcalis y materiales orgnicos.
5. Aditivos
a. Los Aditivos debern ser conformes a la norma ASTM C494, los del Tipo A o F podrn ser
usados a menos de que se especifique lo contrario. El uso de aditivos que contengan cloruros
est prohibido.
6. Mezcla de Concreto
a. Las proporciones de cemento Portland, materiales de reemplazo (s se especifican),
agregados finos, agregados ordinarios y agua usados en la mezcla de concreto para tubera
debern ser determinados y controlados para conformar un concreto denso y durable. El
concreto deber tener un contenido de cemento Portland de no menos de 560 libras por yarda
cbica, excepto cuando este sea reemplazado por ceniza o puzolana natural en al menos el
20% del peso del cemento. La proporcin agua-cemento deber ser tal que el concreto llegue a
cumplir los requerimientos de resistencia, pero en ningn caso deber exceder 0.5. El ion de

cloruro (Cl), diluido en el agua, contenido en la mezcla de concreto, expresado como

porcentaje de peso en el cemento, no deber exceder el 0.15%.
b. La resistencia mnima a la compresin para el concreto de 28 das deber ser de 4500 psi o
el requerido en el diseo de la tubera, el que sea mayor de estos dos.
c. Para satisfacer los requerimientos de resistencia de 28 das, un conjunto de por lo menos 2
cilindros de prueba estndar debern ser fabricados cada da por cada 50 yardas cbicas de
mezcla de concreto, o por tubo, la que sea menor de estas dos, con el fin de llegar a un
mximo de 6 cilindros por da. El concreto deber ser removido de la mezcla de acuerdo con la
norma ASTM C172. Los cilindros de prueba debern ser fabricados de acuerdo con la norma
ASTM C31. El curado inicial de los cilindros de prueba deber a la misma temperatura, la
misma cantidad de tiempo, y con los mismos medios (aceleracin de la curacin, agua, o
combinacin), tal y como se aplicaran en la fabricacin de los tubos. Despus de la cura inicial,
los cilindros de prueba debern ser almacenados en una cmara hmeda estndar o en agua
saturada con cal hasta que alcancen los 28 das, de acuerdo con la norma ASTM C511. Todos
los cilindros de prueba debern ser probados de acuerdo con la norma ASTM C39.
d. EL promedio mvil de resistencia de cada 10 pruebas de resistencia consecutivas de los
cilindros que representan la resistencia de 28 das de cada diseo de mezcla deber ser igual o
mayor que la resistencia requerida. No ms que 2 de 10 pruebas de resistencias debern tener
menos que los resultados requeridos. En ningn caso la resistencia de los cilindros probados
ser menor que el 80% de la resistencia especificada.

C. Acero
1. Cilindros
a. La lmina de acero para el cilindro de la tubera deber tener un factor de resistencia mnimo
de 36,000 psi, mnima elongacin en ruptura de 15% (2 pulg. en la longitud de referencia) y
deber cumplir con los requerimientos de la ASTM A659, ASTM A1011 (excepto que el mximo
de contenido de carbono deber ser de 0.25%) o ASTM A1018.
b. La lmina de acero para el cilindro de la tubera y los accesorios deber estar conforme a la
norma ASTM A36 o ASTM A283 (Grado C o D).
2. Anillos para la Junta
a. Los anillos para la junta debern tener un factor de resistencia mnimo de 36,000 psi, mnima
elongacin en ruptura de 15% (2 pulg. en la longitud de referencia).
b. La tira de acero para el anillo de la campana deber estar conforme con las normas ASTM
A659, ASTM A1011 o ASTM A1018.
c. La lmina para los anillos de las campanas o para las configuraciones especiales de los
espigos deber estar conforme con las normas ASTM A36, ASTM A283 (Grado B o C), ASTM
A576 (Grado 1012 o 1015) o ASTM A635 (Grado 1012 o 1015). Las varillas de calidad
comercial debern estar conformes con la ASTM A575 (Grado M1012 o M1015), ASTM A663
(Grado 50) o ASTM A675 (Grado 50, acero con plomo excluido) podrn ser usados siempre
que el acabado exterior sea el adecuado.

3. Acero Reforzado
a. Varillas - El refuerzo de varilla de acero deber ser conforme con la ASTM A36 (con un factor
de resistencia mnimo modificado de 40,000 psi), ASTM A615 o ASTM A706.
b. Estribos - El refuerzo de estribos deber estar conforme con la ASTM A615, ASTM A706 o
ASTM A1064.
c. Malla - El refuerzo en malla deber estar conforme con la ASTM A1064.
d. Malla Soldada - El refuerzo en malla soldada para la tubera o el recubrimiento en mortero de
los accesorios deber estar conforme con la ASTM A1064.

D. Empaques
1. Los empaques para las juntas debern ser anillos solidos continuos hechos de una
composicin natural o sinttica de caucho de poliisopreno. La seccin transversal de los
empaques deber ser circular con una tolerancia diametral de ms o menos 0,015 pulg. Las
superficies de las juntas deben ser lisas y libres de pozos, grietas, ampollas y otras
imperfecciones. El compuesto de caucho deber ser denso, homogneo y libre de porosidades
y bolsas de aire, y no deber contener sustituto de goma, caucho regenerado o sustancias
nocivas.
2. Se permiten dos empalmes en cada empaque, siempre y cuando la distancia entre
empalmes sea de por lo menos 24 pulg. Los empaques debern ser almacenados en una zona
seca y fresca protegida de la luz del sol directa.

2.02 BASES DE DISEO

A. Tubera

1. La tubera deber ser diseada de acuerdo con el Manual M9 de la AWWA, utilizando los
parmetros de diseo como se indica en este documento. Estos parmetros tambin se
debern utilizar en el diseo de cualquier accesorio que incluya revestimiento interior y
recubrimiento exterior de mortero de cemento portland sobre el cilindro de acero.
2. Presin Interna
a. Presin de Trabajo para el diseo (Pw) ser de ___ psi.
b. Presin Transitoria (oleada) (Pt) ser de ___ psi.
c. Presin de prueba de campo (PFT) ser ___ psi.
3. Carga Externa

a. Las cargas del Terreno - las cargas del terreno se calculan utilizando ecuaciones Marston
para condiciones en zanja con base en lo siguiente:
1) Profundidad del material de relleno como se muestra en los planes del proyecto
2) Ancho de la zanja como se muestra en los planes del proyecto
b. Coeficientes Olander - coeficientes Olander se basarn en lo siguiente:
1) TIPO R___ Encamado
2) ngulo del encamado = ___ Grados
3) Peso unitario del suelo = 120 libras por pie cbico
c. Cargas vivas - Las cargas vivas se computarn de acuerdo con el Manual para el Diseo de
tubera de Concreto o el Manual de tubera de Concreto de la ACPA, con base en lo siguiente:
1) AASHTO HS-20 para el paso de 2 camiones
2) AREMA Cooper E-80 para el tubo instalado bajo una lnea de ferrocarril sin revestimiento de
tunel liner o crcamo.
4. Empuje
a. En las zonas donde el alineamiento de tubera estar sujeta a fuerzas de empuje hidrosttico
desequilibradas (es decir, en codos, tees, tapones, yees o vlvulas), las fuerzas
desequilibradas sern tratadas conforme con el Manual M9 de la AWWA. Usar el Tipo de suelo
__ de la Tabla 9-1 en el Manual M9 de la AWWA. Cuando se requiera rigidizar longitudes de
tubera, se deber calcular la cantidad de juntas rigidizadas y el espesor del cilindro utilizando
el mtodo que se describe en el captulo 9 del Manual M9 de la AWWA. Se deber utilizar la
ltima versin del software del Procedimiento para el Diseo de restriccin del empuje (TRPD).
Los tipos aceptables de rigidizacin de las juntas sern de acuerdo a las indicadas en el
Manual M9 de la AWWA.
5. Espesor de la pared
a. El espesor mnimo de la pared de la tubera ser de una doceava parte del dimetro de la
tubera nominal o como se especifica en la norma AWWA C300.
6. Longitudes
a. El fabricante deber designar la longitud estndar de tubera que se suministrar, la cual no
exceder las longitudes especificadas en la Seccin 4.5.1.2. de la norma AWWA C300. Para
cumplir con los requisitos especiales segn lo aprobado por el ingeniero, las secciones de
tubera podrn ser suministradas de longitudes ms cortas que las longitudes estndar.

B. Juntas

1. Cada longitud de tubera estndar deber tener su respectiva campana de acero y espigo de
acero soldado al cilindro de acero. El espigo tendr una ranura en su exterior con el propsito
de retener el empaque de caucho slido, que deber sellar la junta en condiciones normales de
servicio.

C. Accesorios

1. Los accesorios deben ser diseados para las mismas condiciones que la tubera adyacente.
El espesor de la lmina o platina de acero para todos los accesorios deber estar diseada
conforme con el captulo 8 del Manual M9 de la AWWA. El espesor mnimo ser el descrito en
la Tabla 2 de la norma AWWA C300.

2.03 FABRICACIN

A. Equipos

1. El fabricante deber poseer la planta necesaria, la infraestructura de almacenamiento,

formas y equipo necesario para la fabricacin y curado de la tubera, as como para la prueba
de los mismos.

B. Cilindros de Acero

1. Formado - La lmina o platina de acero deber ser formada en cilindros que tendrn
cordones de soldadura transversal, longitudinal o helicoidal. Los cordones de soldadura
debern ser a tope, traslapados con desplazamiento o simplemente traslapados.
2. Prueba - Cada cilindro, con campana/espigo soldados en cada uno de sus extremos, deber
ser probado hidrostticamente con el fin de producir una tensin circunferencial de 27,000 psi
en el fondo del cilindro. S se identifican fugas durante la prueba hidrosttica estas deben ser
reparadas con soldadura, y de nuevo proceder a realizar la prueba hasta eliminar todas las
fugas.

C. Refuerzo de Canastas de Acero

1. Refuerzo circunferencial - El refuerzo circunferencial deber componerse varillas o alambres

envueltos en forma circular o en forma helicoidal, o si es el caso se considera refuerzo en malla
de alambre electrosoldada, los cuales debern ser rolados con el dimetro adecuado. Los
empalmes pueden ser con soldadura traslapada o a tope, pero la soldadura se debe desarrolla
con la misma resistencia del alambre o varilla.
2. Refuerzo Longitudinal - El tamao y la separacin del refuerzo longitudinal en el tubo debe
ser determinada por el fabricante de tal manera que ser suficiente para hacer la canasta rgida
y para apoyar el refuerzo transversal firmemente en las formaletas durante el proceso de
vertido y la consolidacin del concreto. La tubera se fabrica con suficientes refuerzos
longitudinales para permitir que el tubo terminado pueda ser manejado adecuadamente durante
la instalacin de la tubera. El refuerzo longitudinal en la canasta exterior puede extenderse
hasta los extremos de la tubera.
3. Ubicacin - Las canastas de refuerzo se deben ubicar en la pared del tubo de tal manera que
el recubrimiento mnimo de concreto entre la canasta y el dimetro interior/exterior del tubo sea
de 1 pulgada con una tolerancia de +/- 4.1 pulgadas. Los espaciadores o flejes se pueden
utilizar para posicionar las canastas y pueden extenderse a la superficie del concreto.

D. Anillos Espigo/Campana para Junta Estndar

1. Formado - La Campana y el Espigo debern ser rolados y soldados a tope para formar
anillos circulares de acero. Se deber usar soldadura por arco elctrico o de resistencia. El
cordn de soldadura en la zona que entra en contacto con el empaque de caucho deber ser
totalmente liso y uniforme con el resto de la superficie. Los anillos para Junta debern ser
calibrados al tamao necesario por medio de la expansin del material ms all de sus lmites
elsticos. Los anillos para Junta debern ser unidos al cilindro de acero por medio de soldadura
de arco elctrico. Las dimensiones mnimas de la garganta del filete de la banda de soldadura
deber ser igual al espesor del cilindro de acero.
2. Recubrimiento - Con el fin de proteger la tubera en su traslado, las porciones expuestas de
los anillo de acero para junta una vez instalados sobre la tubera debern ser limpiados y
protegidos con imprimante anticorrosivo aplicado en taller.

E. Pared de Tubera de Concreto

1. Concreto - Agregados finos y gruesos, cementos y materiales de reemplazos, s se

especifican, debern ser dosificados por peso. El agua usada en la mezcla deber ser medida
o pesada, y la tolerancia se deber aplicar para cualquier humedad presente en los agregados.
Todos los materiales deben ser mezclados homogneamente. No se podr aplicar agua una
vez el concreto sea descargado de la mezcladora. La temperatura de la mezcla no deber ser
menor que 40F en el momento de vertido sobre la formaleta.

2. Fundido - La pared del tubo se deber fabricar por el mtodo de posicin vertical.
3. Curado - Inicialmente se deber curar la tubera por medio de mtodos de curado acelerados
o por aplicacin de agua. Los cilindros de prueba hechos y probados de acuerdo con la seccin
2.01.B.6.c debern verificar la resistencia a la compresin requerida.
a. Curado Acelerado - Tan pronto como sea posible despus de la finalizacin de la fundicin,
la tubera deber estar encerrada dentro de una cmara de curado adecuada para protegerla
de corrientes de aire del exterior. Los recintos deben permitir la plena circulacin en todo el
interior y el exterior del ncleo del tubo. Hasta 4 horas despus del vaciado definitivo del
concreto, la temperatura ambiente dentro del recinto no deber ser inferior a 40F y no ser
mayor a 95F introduciendo calor. Despus de un perodo de 4 horas, se aumentar la
temperatura a un rango que no exceda los 40F por hora, y despus se deber mantener a una
temperatura de entre 90F y 125F durante un perodo mnimo de 8 horas, excepto durante el
tiempo necesario para remover las formaletas fundicin. El perodo de curado total que consiste
de los periodos de 4 horas, la cura acelerada y la cura ambiente, deber ser suficiente para
producir la resistencia requerida en el diseo del concreto. La temperatura ambiente en la
cmara de curado ser controlada por termostato y se registrar continuamente. Las
superficies de concreto expuestas se mantendrn hmedas continuamente, ya sea mediante el
mantenimiento de una atmsfera con una humedad relativa de no menos de 85% en la cmara
de curado o por la presencia de agua en contacto con las superficies expuestas. Las formaletas
no sern retiradas hasta al menos 6 horas despus del inicio del curado. Tan pronto como sea
posible despus de la remocin de las formaletas, el tubo deber ser encerrado dentro de la
cmara y seguir el curado continu.
b. Curado con agua - El curado con agua podr sustituir en una base de proporcin de tiempo
de 4 horas de curado agua por cada 1 hora de curado acelerado por cada periodo de curado
despus de la remocin de las formaletas. La tubera puede ser Curada con agua curada por
medio de un sistema de tubos perforados, aspersores, mangueras porosas u otros medios
aprobados que puedan mantener el exterior y el interior de la tubera continuamente hmedos.

F. Pruebas

1. Para la tubera fabricada en la que el cilindro de acero ya han sido probado conforme con la
Seccin 2.03.B.2, no se exigirn pruebas adicionales.

G. Reparaciones

1. Para grietas en la pared del tubo ms anchas que los lmites permitidos en la Seccin 4.6.8
de la norma AWWA C300 debern ser reparadas de acuerdo con la Seccin 4.6.8.
2. Los defectos en el concreto deben ser reparados de acuerdo con la Seccin 4.6.9 de la
norma AWWA C300. Todas las reparaciones estarn sujetas a la aprobacin del ingeniero.

H. Marcado

1. Cada tramo de tubo estndar y tubera especial deber tener marcas de identificacin del
fabricante as como la marca de la fecha de fundicin claramente impresa en el interior de uno
de los extremos de la tubera. Cada tubo debe ser suficientemente identificado para mostrar su
ubicacin correcta en el alineamiento de tubera referenciado en el cronograma o los planos de
despiece diseados. Los Tubos chaflanados debern tener una marca en el extremo del espigo
que muestre el ngulo del chafln y el punto de mxima longitud de la tubera.

PARTE 3 - EJECUCIN

3.01 GENERALES

A. Entrega, Manejo y Almacenamiento:

1. Toda la tubera, accesorios, etc., deber ser cuidadosamente manejada y protegida contra
daos en el revestimiento y recubrimiento de superficies interiores y exteriores, los impactos, y
la cada libre. Todos los equipos de manipulacin de tuberas debern ser aprobados por el
ingeniero. La tubera no podr ser ubicada directamente sobre el terreno disparejo, sino que
deber ser apoyada en 1/3 y 2/3 puntos a lo largo de la longitud de la seccin de tubo de tal
forma que proteja la tubera contra cualquier tipo de dao que se pueda provocar en el sitio de
almacenamiento o en la instalacin sobre la zanja, o en cualquier otro lugar.
2. Se debern reparar o sustituir tuberas o accesorios especiales daados.
3. El Contratista deber inspeccionar cada tubo y/o accesorio con el fin de asegurarse de que
no hay partes daadas en la tubera.
4. Antes de la instalacin de la tubera en la zanja, cada tubo y/o accesorio deber ser limpiado
a fondo con el fin de eliminar cualquier sustancia extraa, que puede haber recogido, y se
debern mantener limpios desde ese momento.

B. Inspeccin y Aceptacin

1. Las imperfecciones menores sern reparadas en el campo, de acuerdo con los

procedimientos especificados por el fabricante.
2. La tubera o los accesorios daados debern ser reparados en el campo solo si es permitido
por el ingeniero, en el caso contrario debern ser devueltos a la planta para realizar las
reparaciones necesarias, o para el reemplazo definitivo. Todas las reparaciones se deben
realizar de acuerdo con los procedimientos del fabricante. Todos los materiales utilizados para

la reparacin debern ser aprobados por el ingeniero fabricante de la tubera. Las reparaciones
debern ser cuidadosamente inspeccionadas antes de la instalacin de la tubera.
3. La tubera daada identificada despus de la instalacin deber ser reparada en el lugar si
est permitido por el ingeniero fabricante de la tubera. Todas las reparaciones se deben
realizar de acuerdo con los procedimientos del fabricante. Si no se permiten reparaciones en el
lugar de instalacin, la tubera daada deber ser descartada y reemplazada.

C. Cargas Vivas

1. El contratista deber regular y controlar el equipo y las operaciones de construccin de tal

forma que las cargas vivas sobre la tubera no exceda las cargas de diseo de la tubera. Si
aparecen grietas longitudinales causadas por equipos de construccin u otras cargas
superiores a los permitidas por la AWWA C300, la tubera deber ser reparada, o descartada y
reemplazada de acuerdo con las recomendaciones del fabricante y de acuerdo con la
aprobacin del ingeniero.

D. Representacin de Servicio en Campo por parte del Fabricante de la Tubera

1. El fabricante de la tubera deber proveer un representante de Servicio en Campo calificado,

que deber estar disponible para estar en el lugar del proyecto con la debida notificacin.
2. Experiencia - El Representante de Servicio en Campo, que ser un empleado del fabricante
de la tubera, deber tener experiencia necesaria para la prestacin de estos servicios.
3. Servicios en el sitio de instalacin - El contratista deber asegurarse de que el
Representante de Servicio en Campo por parte del fabricante realice las siguientes actividades:
a. Realizar la charla inicial de sobre instalacin de la tubera.
b. Evaluar los problemas y proporcionar asesoramiento durante la instalacin de la tubera.

3.02 INSTALACIN DE LA TUBERA Y/O ACCESORIOS

A. General

1. La Tubera de Concreto Reforzado con Cilindro de Acero, los accesorios y los especiales
debern ser instalados de acuerdo con el Manual M9 AWWA, excepto cuando se requiera de
otra forma. Un soporte firme y nivelado debe ser proporcionado a lo largo de toda la longitud de
la tubera por medio del apisonamiento del material de encamado en el rea del fondo y en los

lados de la tubera para lograr el ngulo de apoyo del encamado necesario. EL bloqueo no est
permitido.

B. Interior de la Tubera

1. Todas las tuberas, accesorios y especiales debern limpiarse a fondo antes de la instalacin
y se mantendrn limpios hasta su uso en la operacin. El interior de la tubera deber
mantenerse seco y sin escombros durante todo el perodo de instalacin.

C. Instalacin de la Tubera

1. La instalacin de tuberas, accesorios y especiales se deber ajustar al alineamiento

mostrado en los planos de despiece. En los periodos en los que no se est instalando tubera
se debern proteger los extremos abiertos de la tubera se cerrarn con tapones a prueba de
agua u otros medios aprobados por el ingeniero para evitar la entrada no autorizada de
personas, animales, tierra, basura o agua en la tubera ya instalada.

D. Deflexiones de la Junta

1. Los cambios en el sentido del alineamiento, deflexiones, debern ser conformadas por la
deflexin de la junta flexible, por tubera recta con extremos chaflanados, codos o accesorios
que combinen estas caractersticas. Las Juntas pueden ser deflectadas para formar curvas,
sortear las deflexiones o corregir el alineamiento. La deflexin en la junta no podrn superar el
ngulo recomendada por el fabricante de la tubera.

E. Instalacin Espigo/Campana

1. El empaque de caucho, la ranura para el empaque y las superficies de sellado de la

campana debern ser limpiadas y lubricadas con un lubricante suministrado por el fabricante de
la tubera. El lubricante deber ser aprobado por el ingeniero para su uso en agua potable y
deber ser seguro para el empaque de caucho. La tubera por lo general se instala con la
campana hacia adelante, es decir, con la campana en direccin de la instalacin. El mtodo de
unin de la tubera deber realizarse de acuerdo con el Manual M9 de la AWWA y las
recomendaciones del fabricante de la tubera. Una vez hecha la unin espigo/campana, la
posicin del empaque de caucho deber ser comprobada con un calibrador proporcionado por
el fabricante de la tubera. S el empaque resulta estar fuera de lugar, se deber desinstalar la

tubera, ubicar un nuevo empaque de caucho, reinstalar la tubera y volver a comprobar la

posicin del empaque de caucho.

F. Proteccin de la Junta

1. Las superficies sin mortero de cemento en la junta, interiores y exteriores debern ser
cuidadosamente limpiados, y toda el agua, escombros sueltos, suciedad y otros materiales
extraos debern ser retirados de la superficie interior de la tubera.
2. Interior
a. Proteger las superficies interiores de acero expuestas en la junta con mortero de cemento de
acuerdo con el Manual M9 de la AWWA.
b. El mortero de cemento para el revestimiento interior de la junta deber componerse en una
parte de cemento Tipo II segn la ASTM C150 y a dos partes de arena y agua suficiente para
lograr una consistencia compacta al fraguar.
3. Exterior
a. La banda que contendr la lechada (paal) deber estar fabricado por una capa de tejido
sinttico Typar con un par de tiras de acero en cada borde, que se utilizarn para fijar el paal
al exterior de la tubera. Slo podrn utilizarse las bandas suministradas por el fabricante de la
tubera. Se deber utilizar algn tipo de herramienta que permita el ajuste de las bandas de
acero. Una vez que las bandas de acero estn lo suficientemente apretadas, se deber colocar
un clip de acero alrededor de las bandas de acero para mantenerlas en posicin y ajustadas.
Es importante que el paal sea colocado cuidadosamente contra la superficie exterior de la
tubera para asegurar que quede al ras, sin espacios vacos.
b. La lechada deber fluir hacia abajo a la parte inferior del paal por lo que comenzar a
abultarse hacia fuera. El material del encamado (o bolsas de arena) debern ser ubicados
directamente debajo del paal para soportar el peso de la lechada. Se debe tener cuidado de
no empujar cantidades excesivas de material de encamado debajo del paal debido a que la
banda podra ser empujada hacia arriba contra la ranura expuesta de la junta, lo cual impedir
el flujo de la lechada.
c. La lechada ser una mezcla de una parte de cemento Portland Tipo I o Tipo II, de acuerdo
con la ASTM C150 a no ms de dos partes de arena limpia con agua suficiente para lograr una
consistencia vertible. La lechada debe verse y se debe verter como una crema espesa. La
mezcla se debe verter cuidadosamente en la parte superior del paal. A medida que avanza el
vertido, los instaladores debern inspeccionar constantemente la banda alrededor del permetro
de la junta para asegurar que la mezcla fluya uniformemente por todas partes. Una vez que la
banda est llena de la mezcla los instaladores debern aplicar una mezcla de consistencia ms
espesa (mortero de ladrillo) en la parte superior asegurando que todas las superficies de acero
de la junta estn adecuadamente cubiertos.

3.03 LIMPIEZA

A. Al trmino de la instalacin y antes de la realizacin de las pruebas hidrostticas, la lnea de

tubera deber ser lavada con agua u otro mtodo aprobado por el ingeniero para eliminar toda
la suciedad, piedras y escombros que pueden haber entrado en la tubera durante la
instalacin.

3.04 PRUEBA

A. La lnea de tubera (o secciones de tubera instalada) deber tener tapones para prueba
hidrosttica ubicados en cada extremo, se deber llenar con agua hasta alcanzar una presin
de prueba del 120% de la presin de trabajo, la cual ser medida en el punto ms bajo de la
tubera. Despus llenar la lnea de tubera con agua, y antes de realizar la prueba de presin,
se mantendr as durante un mnimo de 48 horas con el fin de que las paredes de la tubera
puedan absorber agua y la temperatura pueda estabilizarse. Al llenar la lnea, el contratista
deber asegurarse de que se pueda evacuar correctamente cualquier burbuja de aire atrapado
para evitar afectacin en los resultados de la prueba de fugas.

B. Durante la prueba hidrosttica, el contratista deber utilizar un medidor calibrado u otro

dispositivo aprobado por el ingeniero para medir con precisin la cantidad de agua necesaria
para mantener la presin de prueba en el medidor. La tubera ser aprobada cuando la
cantidad medida sea menor de diez galones por pulgada de dimetro por milla de lnea de
tubera en un periodo de prueba de 24 horas.

C. Si la tubera no pasa la prueba de fugas, el Contratista deber determinar la causa de la

fuga, adoptarn las medidas correctivas necesarias para reparar las fugas, y se deber realizar
de nuevo la prueba. Esto se realizar sucesivamente hasta que la tubera pase la prueba.

FIN DE LA SECCIN