2015 Placotherm Guia ES

Manual de instalacin
del sistema de fachada
Placotherm V
Placotherm V es la solucin de fachada desarrollada

por Saint-Gobain Placo, que contribuye a la
renovacin de la envolvente en edificios existentes
o al cumplimiento de las prestaciones trmicas de
las fachadas en edificios de nueva planta.
siempre actualizado en www.placo.es
ndice
1. OBJETO
2. DESCRIPCIN DEL SISTEMA
3. MATERIALES Y COMPONENTES DEL SISTEMA
3.1. Placas Aquaroc
3.2. Subestructura
3.3. Aislante
3.4. Lmina impermeable
4. MORTEROS
4.1. Revoco exterior
4.2. Capa base armada
4.3. Imprimacin
4.4. Acabado decorativo
5. PUESTA EN OBRA
5.1. Especificaciones generales
5.2. Montaje
6. MANTENIMIENTO
7. MEMORIA DE CLCULO
7.1. Determinacin de acciones
7.2. Parmetros de clculo
7.3. Hiptesis de clculo
7.4. Perfiles y sistemas de fijacin
8. APTITUD DE EMPLEO
8.1. Cumplimiento de normativa nacional
9. DETALLES CONSTRUCTIVOS
9.1. Seccin vertical
9.2. Seccin horizontal
9.3. Arranque
9.4. Coronacin
9.5. Encuentro en esquina
9.6. Encuentro en ngulo
9.7. Encuentros con carpintera
9.8. Detalle de junta de dilatacin
1. OBJETO
Solucin para fachadas ventiladas o con cmara de aire estanca, realizado con placas cementosas de alta resistencia a
la humedad Aquaroc de 12.5 mm de espesor, ancladas a una
subestructura metlica de aluminio mediante una fijacin
mecnica.
La subestructura consta de perfiles verticales de aluminio en
forma de T o L, escuadras, tambin de aluminio, denominadas
mnsulas de sujecin o retencin, fabricadas con diferentes
salidas, tornillos autotaladrantes fabricados en acero inoxidable, para fijacin de los perfiles y mnsulas, al igual que para la
fijacin de las placas de revestimiento sobre la perfilera.
Elementos que garantizan la seguridad y durabilidad de la solucin.
2. DESCRIPCIN DEL SISTEMA
El sistema Placotherm V de fachada ventilada con placas

Aquaroc se compone de:
1. Subestructura portante
anclada al soporte.
Esta subestructura est
compuesta por:
2. Aislamiento a base de paneles de fibra de vidrio (Ecovent) o mortero termoaislante weber.therm aislone.
Elementos verticales. Perfiles en forma de T o de L,

fabricados en aluminio y con
proteccin anticorrosiva.
3. Cmara de aire ventilada

> 3 cm .
Mnsulas de sujecin y
retencin, dotadas de aislamiento aislador.
5. Revestimiento exterior con

placas Aquaroc.
Diversos accesorios para el

tratamiento de los puntos
singulares.
6. Morteros y accesorios para

el tratamiento de juntas, refuerzo y decoracin del sistema.
4. Lmina impermeable.
10
11
12
4
2
3
Cerramiento existente
Mensulas
Perfil arranque
Aquaroc
weber.therm base y
cinta de malla 160
weber.therm base
Perfil T y L
10
weber.therm malla 160
Aislamiento
11
weber CS
Lmina para
impermeabilizacin
12
weber.tene
3. MATERIALES Y
COMPONENTES DEL SISTEMA
3.1. PLACAS AQUAROC
3.2. SUBESTRUCTURA
3.2.1 Materiales
3.3. AISLANTE
3.3.1. Ecovent
3.3.2. weber.therm aislone FV
3.4. LMINA PARA

IMPERMEABILIZACIN
3.4.1. Lmina Estndar
3.4.2. Lmina RF
3.1. PLACAS AQUAROC

Las placas de revestimiento previstas para el sistema son placas de base cementosa reforzadas con fibras segn norma
UNE-EN 12467-2006.
Caractersticas fsicas y mecnicas

Caractersticas dimensionales
Caractersticas tcnicas
Valores
Norma
Clasificacin
Densidad aproximada
(Kg./m3)
Clase NT/Cat B
EN 12467
1080
Resistencia a la flexin eje

longitudinal (N/mm2)
>5
UNE EN 12467
Resistencia a la flexin eje

transversal (N/mm2)
>3
UNE EN 12467
Longitudinal
>5
UNE EN 12467
Transversal
>3
UNE EN 12467
<15 mm
UNE EN 520
42
Mtodo Brinell
Resistencia a la difusin del

vapor de agua
113
UNE EN 12572
Variaciones dimensionales
debidas al secado y a la
saturacin (%)
<0,10
UNE EN 1170-7
A2-S1, d0
UNE EN 13501-1
Resistencia a impactos
de huella
Dureza superficial
(N/mm2)
Reaccin al fuego
pH
Mdulo de elasticidad
(KN/mm2)
Conductividad trmica
(W/mK)
Expansin trmica
h(m/C)
Absorcin superficial del
agua en 2 horas (g/m2)
Absorcin de agua en
48horas (g/m2)
Resistencia al moho
12
>4
UNE EN 12467
0,192
UNE EN 12664
20
<180
UNE EN 520
UNE EN 520
Sin crecimiento
3.2 SUBESTRUCTURA
3.2.1 Materiales
por cada proyecto dependiendo de la naturaleza y de

las condiciones de la pared
que va a ser revestida.
MNSULAS DE FIJACIN
El proyecto tcnico deber definir el tipo, posicin y
nmero de anclajes para la
fijacin de las mnsulas al
muro soporte en funcin del
material base de apoyo y de
los esfuerzos transmitidos al
mismo.
Las mnsulas de sujecin

y retencin se fabrican por
extrusin de aleacin de aluminio 6063 T66.
Las mnsulas de fijacin permiten la regulacin de las
distancias generadas entre
el muro soporte y la placa.
Esto significa que se puede
formar una cmara de aire,
el aislamiento puede ser colocado, y cualquier irregularidad del muro soporte puede ser corregida.
Hay diferentes dimensiones
de mnsulas, dependiendo de las necesidades de la
obra.
La distancia entre las mnsulas est determinada por
la carga empleada como la
carga de viento y el peso propio de la solucin.
Es responsabilidad de la
empresa instaladora y de
la direccin facultativa, la
comprobacin de la adecuacin del anclaje, definido en
el proyecto tcnico, con respecto al elemento soporte
ejecutado en la obra.
En general, se recomienda
una resistencia caracterstica FRK por punto de fijacin
de 3 kN (300kg).
Las mnsulas pueden estar todas colocadas hacia el
mismo lado o pueden estar
alternadas indistintamente
siempre que coincidan en el
mismo eje sus pinzas de alineacin.
Con una construccin de respaldo desnivelada, las mnsulas deben ser rectas, as
los perfiles de aluminio no
estarn torcidos.
La fijacin de las mnsulas

ajustables a la construccin
de apoyo est determinada
10
PERFILES
Los perfiles verticales estn
fabricados por extrusin de
aleacin de aluminio 6063
T66.
Seccin T: ir donde coincidan juntas verticales en placas de fachada.
Seccin L: ngulos y apoyos
intermedios.
Las secciones verticales metlicas y la superficie que
ellos forman deben ser lo
suficientemente uniformes.
Los perfiles han de tener la
capacidad mecnica para
soportar los esfuerzos generados por el viento y el peso
propio. Para ellos el estudio
tcnico debe comprobar las
solicitaciones de Estado Lmite de Servicio y Estado Lmite ltimo.

En caso de no poder soportar
dicha carga, se debe aumentar la inercia de los perfiles,
por ejemplo aumentando el
espesor.
Los perfiles se han de colocar
en las mnsulas de forma
que el alma de dichos perfiles quede introducida dentro
de su pinza de alineacin.
Datos de aleacin de Aluminio EN AW-6063 T66

Datos de material
Aleacin
6063
EN 755-2:2009
EN 12020-1:2009
Tratamiento
T66
UNE 38002/1M:1994
EN 515:1993
AIMgSi
Propiedades mecnicas
Mdulo Elasticidad (E)
Mdulo a cortante (G)
Coef. Poisson (v)
Densidad (p)
C. Dilatacin trmica (a)
69.500 N/mm2
26.100 N/mm2
0,13
2.700 kg/m3
23,4 x 10-6 1/K
Propiedades fsicas
Tensin ltima ( p0,2)
Lmite elstico ( u0,2)
Alargamiento (A)
Dureza HB
245 MPa
200 MPa
8%
75 HB
11
TORNILLERA
ANCLAJES DE FIJACIN AL
SOPORTE
Para la fijacin del perfil vertical a las escuadras se usan

tornillos autotaladrantes de
cabeza hexagonal en acero
inoxidable A2 (AISI 304) o
A4 (AISI 316) de dimetro
5,5x19mm (DIN 7504 K) con
una capacidad de taladro entre 1,5 y 4mm.
5.3
1.1
13
1.8
SW 8
5,4
A
4
6.5
( TI )
A
2
4,3
SW 8
El tornillo de fijacin del perfil a las escuadras debe presentar rosca hasta 3mm antes de la cabeza para poder
facilitar as la dilatacin de
los perfiles frente a cambios
de temperatura. As mismo,
el tornillo tiene que disponer
de ensayos para conexiones
entre elementos de aluminio.
Para la fijacin de las placas
a los perfiles verticales se
emplean tornillos autotaladrantes de cabeza avellanada philips de 4,8x32 mm de
acero inoxidable A2.
12
Para hormign y mampostera se utilizar un anclaje

plstico de poliamida con
arandela de plstico integrada y tornillo de acero al carbono o inoxidable (A2 o A4)
con cabeza hexagonal. Estos
anclajes deben estar homologados segn normativa
europea para su utilizacin
tanto en materiales huecos
como en hormign.
En caso de no poder satisfacer las cargas mnimas en

determinados materiales de
baja resistencia, deben usarse fijaciones apropiadas para
asegurar y hacer posible la
resistencia a las fuerzas de
traccin que se producen
como resultado de la carga
del viento y del esfuerzo cortante como consecuencia de
su propio peso. En este caso
la recomendacin es utilizar
un anclaje qumico de metacrilato de uretano homologado para su utilizacin en
materiales huecos que habr
que acompaar de un tamiz
plstico en caso de material
hueco y una varilla inoxidable. Si se necesitase un test
de traccin este debe ser realizado in situ en la obra.
3.3 AISLANTE
3.3.1. ECOVENT VN
Paneles de lana de mineral hidrofugada recubiertos de un tejido negro en una de sus caras.
Aislamiento trmico y acstico de fachadas ventiladas por el
exterior, para edificios nuevos o en rehabilitacin. La manta se
fija al muro portante mediante tacos seta con espigas o por
disparo directo.
Propiedades
Ecovent VN038
Conductividad
Ecovent VN035
trmica ()
Ecovent VN032
Calor especfico aproximado (Cp)
Resistencia al vapor de agua (MU)
Reaccin al fuego
Absorcin al agua (WS)
Resistencia al flujo de aire (AFr)
esp. 40/50 mm
Absorcin
esp. 60 mm
acstica (AW)
esp. 80 mm
Unidades
W/(m K)
J/kg K
Euroclase
kPa s/m2
-
Valores
0,038
0,035
0,032
800
1
A2-s1,d0
No hidrfilo
>5
0,70
0,80
0,90
3.3.2. weber.therm aislone FV

Mortero de aislamiento termoacstico ignfugo e impermeable en base cal para fachadas ventiladas.
Caractersticas de empleo
Agua de amasado
Espesor mn. de aplicacin en fachada ventilada
Espesor mx. de aplicacin por capa en fachada ventilada
Espesor mx. de acabado en fachada ventilada
7,5 - 8,5 l/saco

30 mm
40mm
80mm
Prestaciones finales
Densidad en polvo
0,1 - 0,3 g/cm3
0,35 - 0,55 g/cm3
Densidad en masa
0,05 W/mK (T1)
Conductividad trmica ()
0,08 N/mm2 (rotura cohesiva)
Adherencia sobre ladrillo cermico
0,2 kg/mm2 min 0,5 (W2)
Coeficiente de capilaridad
5
Coeficiente de permeabilidad al vapor de agua
0,20 - 0,40 g/cm3
Densidad de endurecido
0,3 N/mm2
Resistencia a la flexin
0,50 N/mm2 (CSI)
Resistencia a la compresin
A2 s1 d0
Comportamiento al fuego
13
3.4 LMINA IMPERMEABLE
la lmina no hidrfila.
En funcin a lo establecido
en el DB HS1, en su apartado 2.3.1 el grado de impermeabilidad mnimo exigido
a las fachadas frente a la
penetracin de precipitaciones se obtiene en funcin
de la zona pluviomtrica de
promedios y el grado de exposicin al viento correspondiente a la ubicacin y altura
del edificio.
Es requisito en el caso de
fachada ventilada para edificios de ms de 18m o fachadas accesibles al publico
a menos de 3,5m de altura,
el empleo de materiales con
reaccin al fuego mnima B.
En este punto se pueden

considerar tres casos:
1- Si el sistema tiene una
cmara de aire no ventilada
y adems no incluye la lmina para impermeabilizacin,
se considerar un nivel de
prestacin B2.
2- Si el sistema tiene cmara de aire ventilada, con
un espesor de cmara de
aire mayor de 30mm (espesor para aislamiento entre
30mm y 130mm), se considerar un nivel de prestacin
B3, aunque no disponga de
lmina impermeable.
3- Si el sistema incluye la
lmina impermeable, no influir que tenga cmara de
aire ventilada o no, puesto
que su nivel de prestacin
ser B3 en ambos casos.
Aun con esta informacin las
condiciones de los puntos
singulares del sistema se debern comprobar, en mayor
medida cuando no se incluya
14
3.4.1. LMINA ESTNDAR

DuPontTM Tyvek es una
lmina flexible para impermeabilizacin de alta transmisin del vapor de agua.
Debe aplicarse a la superficie y fijarse directamente a
la estructura.
En las fachadas ventiladas,
aporta la proteccin del aislamiento cara a los elementos atmosfricos adversos
para que mantenga su rendimiento trmico. Adems,
protege los trabajadores del
posible desprendimiento de
partculas del aislamiento
durante la manipulacin del
mismo.
Propiedades
Composicin
Polietileno de alta densidad
Peso del material
ca 60 g/m2
Dimensin del rollo
1,5 x 50 m
Peso del rollo
4,8 kg
Superficie del rollo
75 m2
Exposicin a rayos UV
4 meses
Garanta
10 aos
3.4.2. LMINA RF
DuPontTM Tyvek, ofrece una
membrana traspirable que
actua como retardante de
llama para edificios. Permite una Euroclase B, esto aumenta la posibilidad de salvar vidas y reducir los daos
materiales.
Propiedades
Composicin
HDPE Flash tejidos de filamentos
con revestimiento ignfugo
Dimensiones / Peso
1,5 x 50 m / 5,5 kg por rollo
Reaccin al fuego* (EN 13501-1)
Euroclase B-s1, d0
Resistencia a la temperatura
-40 A + 100 C
Transmisin de vapor de agua (sd)
0,015 m
Masa por unidad de rea
68 gr/m2
Grosor del producto
175 m
Marcado CE
si
CE - Certificado de Conformidad
si (0799-CPD-128)
DuPont and Tyvek are a trademark and a registered trademark of E. I. du

Pont de Nemours and Company or its affiliated companies.
15
4. MORTEROS
4. MORTEROS
4.1. REVOCO EXTERIOR
4.2. CAPA BASE ARMADA
4.3. IMPRIMACIN
4.4. ACABADO DECORATIVO
4.4.1. Morteros
4.4.2. Sistema de pintado
4.4.3. Acabado con aplacado
cermico
16
4.1 REVOCO EXTERIOR

Las caractersticas principales del revestimiento total compuesto por capa base armada, imprimaciones y morteros decorativos son las siguientes:
Valores
Espesor total (mm)
4-6
Peso / Superficie (kg/m2)
6a8
4.2 CAPA BASE ARMADA

La capa base armada se realiza con el mortero weber.therm
base, compuesto por cemento gris o blanco, cargas minerales,
resina redispersable en polvo, fibras HD y aditivos especiales,
en el que se embebe la malla weber.therm malla 160, a base
de fibra de vidrio de 160 g/m2. El producto se presenta en sacos
de 25 Kg. Estar disponible en dos colores, blanco y gris. Las
principales caractersticas son:
Espesor (mm)
Consumo (kg/m2) y mm de espesor
Valores
5 - 6 mm
1,5
< 0,2 kg/m2. mi0,5 (W2)
Adherencia sobre placa Aquaroc (MPa)
0,4
Coeficiente de permeabilidad al vapor

de agua ()
< 10
Resistencia a la flexin (MPa)

Resistencia a la compresin (MPa)
Reaccin al fuego
>2
> 3,5
A1
0,44 W/mk (P=50%)
17
4. MORTEROS
Existen dos anchuras de weber.therm malla 160, una malla de

1.100 mm y una cinta de malla de 100 mm. Es una malla de fibra de vidrio combinada con tratamientos superficiales antialcalinos especialmente diseados, para el refuerzo del mortero
weber.therm base y para el tratamiento de juntas.
Las principales caractersticas son las siguientes:
Caractersticas
Valores
Urdimbre: 25 x 2
Trama: 20,5
Armado (en 100 mm)

Tejido
Media gasa
Grosor de la malla tratada
0,52 mm
Peso de la malla tratada
160 g/m2
Tipo de tratamiento
Resistencia alcalina
Apertura del entramado
3,5 x 3,8 MM
Resistencia a traccin y elongacin

segun DIN EN ISO 13934-1
Valor nominal
Resistencia a traccin (Cond. estandar)

Resistencia a elongacin (Cond. estandar)
18
2200/2200
38 / 3,8
4.3. IMPRIMACIN
weber CS es una imprimacin de regularizacin de color y absorcin de fondo, previo a la aplicacin de revestimiento, a base
de aglutinantes orgnicos y pigmentos resistentes a los lcalis.
Se presenta en bidones de plstico de 20 Kg. y en una amplia
gama de colores.
La aplicacin de este producto est indicada para los acabados
con morteros acrlicos de la gama weber.tene.
Las principales caractersticas se indican en la tabla siguiente:
Tiempo de secado
De 1 a 24 horas
Rendimiento
0,2 Kg/m2
4.4 ACABADO DECORATIVO

4.4.1. Morteros
Acabado final decorativo compuesto por revestimiento acrlico
en capa fina, para la impermeabilizacin, decoracin y proteccin duradera de fachadas.
Est compuesto por cargas minerales, resinas en dispersin
acuosa, pigmentos orgnicos, fungicidas y aditivos especiales
Se contemplan cuatro acabados diferentes en funcin de su
textura final:
-Morteros en base acrlica
weber.tene geos
Mortero acrlico acabado fratasado rstico y rayado.
weber.tene stilo
Mortero acrlico acabado fratasado, gota y gota chafada.
weber.tene micro
Mortero acrlico de altas prestaciones acabado fratasado fino.
- Estuco fino deformable de altas prestaciones
weber.cal flexible
Estuco fino deformable de altas prestaciones. Se aplicar directamente sobre mortero base weber.therm base de color blanco
acabado liso.
19
4. MORTEROS
Previa aplicacin de cualquiera de los morteros weber.tene, se

deber aplicar la imprimacin weber CS.
Las caractersticas declaradas son las siguientes:
weber.tene geos
Espesor de aplicacin
Tiempo de fratasado
Tiempo de secado
Tiempo de secado al tacto
Rendimiento
2 - 3 mm
10 - 20 minutos
12 - 24 horas
2 - 3 horas
2 - 3 Kg/m2
40 g/m3/da
2.0 mm
Permeabilidad al vapor de agua

Granulometra mxima
weber.tene stilo
Espesores de aplicacin
Tiempo de fratasado
Tiempo de secado
Rendimiento
2 - 3 mm
10 - 20 minutos
12 - 24 horas
2 - 3 horas
2 - 3 kg/m2

Granulometra mxima
20
40 g/m2/da
1,5 mm
weber.tene micro
Espesores de aplicacin
Tiempo de fratasado
Tiempo de secado
Rendimiento
0,5 - 1 mm
10 - 20 minutos
12 - 24 horas
2 - 3 horas
1,5 kg/m2

Densidad en masa
% Slidos
Granulometra mxima
40 g/m2/da
1,8 0,18 % g/cm3
82 4%
0,5 mm
weber.cal flexible
Agua de amasado
Espesor por capa
Espesor de aplicacin
Tiempo de secado total
0,4 - 0,45 l/kg

menos de 1 mm
1 - 1,5 mm
30 minutos
de 3 a 6 horas
Caractersticas tcnicas generales

Densidad en polvo
Densidad en masa
Granulometra mxima
0,80 - 0,85 g/cm

1,50 - 1,55 g/cm
< 0,1 mm
Adherencia sobre mortero base

> 0,3 MPa

W2
0,54 W/mK (P=50%)
21
4. MORTEROS
4.4.2. Sistema de pintado

Sobre la capa base armada que se realiza con el mortero weber.
therm base, se podr aplicar un sistema de pintado compuesto
por una imprimacin tipo acrlica base agua con el objetivo de
regular la absorcin y promover el anclaje del acabado final.
El sistema se completar mediante la aplicacin de una pintura para exteriores elstica tipo acrlica en base agua que
sea compatible con la imprimacin y que tenga capacidad de
puenteo de microfisuras.
4.4.3. Acabado con aplacado cermico
De igual forma aplicada la capa base armada que se realiza con
el mortero weber.therm base, compuesto por cemento gris o
blanco, cargas minerales, resina redispersable en polvo, fibras
HD y aditivos especiales, se podrn adherir piezas cermicas de
diferentes dimensiones con la aplicacin de morteros cola en
funcin de la superficie de las piezas:
Piezas de hasta 2400 cm2: Morteros flexibles C2TES1 como
weber.col flex o weber.col flex confort.
Piezas de hasta 3600 cm2: Morteros flexibles C2TES2 como
weber.col flex super confort.
Morteros cola como los correspondientes a la gama weber.col:
22
weber.col flex
Caractersticas generales
Agua de amasado
Conservacin
7 - 9 l/kg
12 meses
Datos tcnicos adicionales
Tiempo de reposo despus del amasado

Tiempo de rectificacin / ajustabilidad
Vida de la pasta (pot life)
Temperatura lmite de aplicacin
Rendimiento (encolado simple)
Velocidad de mezclado
2 minutos
40 minutos
4 h. aproximadamente
entre 5C y 30C
3,5 kg/m2
500 rpm
Densidad de la masa
Resistencia a la flexin
Resistencia a la temperatura
Adherencia inicial
Adherencia tras inmersin en agua
Adherencia tras envejecimiento en calor
Adherencias tras ciclos hielo-deshielo
Deslizamiento
Adherencia tiempo abierto ampliado
( 30 minutos)
1,55 g/cm3
deformacin de 4 mm
de -30C a +80C
1 N/mm2 (EN 1348 (8.2))
1 N/mm2 (EN 1348 (8.3))
1 N/mm2 (EN 1348 (8.4))
1 N/mm2 (EN 1348 (8.5))
0,5 mm (EN 1308)
Deformabilidad
Reaccin al fuego
2,5 mm y < 5 mm (EN 12002)
0,5 mm2 (EN 1346)

Clase A1/A1fl
23
4. MORTEROS
weber.col flex confort
Agua de amasado
Densidad en polvo aparente
Mediana granulomtrica D (50)
Conservacin
7,5 - 8,5 l/saco

0,85 g/cm3 (CSTB 2669-4)
120 m (UNE EN 1015-1)
12 meses

Tiempo de rejuntado
Tiempo de transitabilidad (pisado)
Puesto en servicio final
Peso especfico de la mezcla
Espesor mximo realizable
pH de la mezcla
40 minutos
24 horas
24 horas
4 horas
7 das
entre 5C y 30C
2,5 a 3 kg/m2
1,25 g/cm3 (UNE EN 1015-6)
10 mm
12
500 a 1000 rpm
Estabilidad volumtrica de la pasta
Excelente estabilidad del aire

ocluido sin perdida
volumtrica en masa
Adherencia inicial
Tiempo abierto 20 minutos
Tiempo abierto ampliado 30
Deslizamiento
Deformabilidad
Reaccin al fuego
Temperatura de servicio (endurecido)
Clasificacin de peligrosidad
Conformidad
1,0 N/mm2 (EN 1348)

1,0 N/mm2 (EN 1348)
1,0 N/mm2 (EN 1348)
1,0 N/mm2 (EN 1348)
0,5 N/mm2 (EN 1346)
0,5 N/mm2 (EN 1346)
0,5 mm (EN 1308)
2,5 mm y < 5 mm (EN 12002)
Clase E (UNE EN 13501-1)

-40C a +90C
irritante (Xi)
C2TE S1
Estos datos tcnicos se han obtenido en ensayos realizados en

condiciones estndar de laboratorio y pueden variar en funcin de las condiciones de puesta en obra.
Los tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse
a temperatura elevada.
24
weber.col flex confort super
Agua de amasado
Densidad en polvo aparente
Mediana granulomtrica D (50)
Conservacin
8 - 9 l/saco
0,78 g/cm3 (CSTB 2669-4)
120 m (UNE EN 1015-1)
12 meses

Tiempo de rejuntado
Tiempo de transitabilidad (pisado)
Puesto en servicio final
Peso especfico de la mezcla
Espesor mximo realizable
pH de la mezcla
40 minutos
24 horas
24 horas
4 horas
7 das
entre 5C y 30C
2,5 a 3 kg/m2
1,25 g/cm3 (UNE EN 1015-6)
10 mm
12
500 a 1000 rpm
Estabilidad volumtrica de la pasta
Excelente estabilidad del aire

ocluido sin perdida
volumtrica en masa
Adherencia inicial
Tiempo abierto 20 minutos
Tiempo abierto ampliado 30
Deslizamiento
Deformabilidad
Reaccin al fuego
Temperatura de servicio (endurecido)
Clasificacin de peligrosidad
Conformidad
1,0 N/mm2 (EN 1348)

1,0 N/mm2 (EN 1348)
1,0 N/mm2 (EN 1348)
1,0 N/mm2 (EN 1348)
0,5 N/mm2 (EN 1346)
0,5 N/mm2 (EN 1346)
0,5 mm (EN 1308)
5 mm (EN 12002)
Clase E (UNE EN 13501-1)

-40C a +90C
irritante (Xi)
C2TE S1
La compatibilidad y adherencia de estos adhesivos sobre la

capa de mortero weber.therm base deber ser garantizada por
el fabricante de los adhesivos.
Las cargas adicionales (aplacados cermicos, chapados, etc.)
debern ser consideradas en el estudio inicial del proyecto.
25
5. PUESTA EN OBRA
5. PUESTA EN OBRA
5.1. ESPECIFICACIONES GENERALES
5.1.1. Preparacin del soporte y
sistema de fijacin.
5.1.2. Cmara de aire ventilada.
5.2. MONTAJE
5.2.1. Replanteo.
5.2.2. Colocacin de las mnsulas.
5.2.3. Colocacin del aislante.
5.2.3.1. Aislante Ecoventv.
5.3.3.2. weber.therm Aislone FV.
5.2.4. Colocacin de los perfiles.
5.2.4.1. Modulacin perfilera.
5.2.5. Colocacin de los paneles
Aquaroc.
5.2.6. Tratamiento de juntas entre
placas.
5.2.7. Aplicacin de la capa base
armada.
5.2.8. Aplicacin de la
imprimacin.
5.2.9. Aplicacin del acabado
decorativo.
5.2.10. Juntas.
5.2.11. Colocacin de fachada
ventilada en zonas accesibles
expuestas a impactos.
5.2.12. Limpieza.
26
5.1 ESPECIFICACIONES
GENERALES
Para cada obra y a la vista
del proyecto arquitectnico,
se realizar un proyecto tcnico de la fachada en el que
se calcularn y determinarn
los elementos a utilizar y su
disposicin.
Dicho proyecto incluir los
planos y detalles constructivos necesarios para la correcta comprensin y posterior
instalacin del sistema por
parte del personal de obra.
En cualquier caso, Saint-Gobain Placo Ibrica, facilitar
todos los datos necesarios
para realizar el proyecto y
la ejecucin de la fachada
ventilada, debiendo proporcionar, si as se solicita, asistencia tcnica durante las fases de proyecto y ejecucin,
incluyendo la resolucin de
los puntos singulares que
pudieran aparecer el mismo.
El montaje del sistema de fachada ventilada Placotherm
lo ha de realizar personal
especializado y autorizado
Saint-Gobain Placo Ibrica.
5.1.1 Preparacin del soporte
y sistema de fijacin.
En obra, antes del montaje
del sistema, se deber comprobar la estabilidad y la
capacidad portante del soporte y ver si los anclajes previstos en el proyecto tcnico
son los adecuados al mismo.
En caso de que el anclaje

previsto no sea el adecuado, deber sustituirse bajo
la aprobacin de la empresa
suministradora del sistema
y de la Direccin Facultativa, tomando las precauciones que sean necesarias en
cuanto a posicin y nmero
de anclajes.
El instalador de la fachada
dar su conformidad al soporte antes de la colocacin
del sistema.
La subestructura deber prever la dilatacin de las placas
y definirse de acuerdo a:
Cargas de viento.
Distancias mximas entre
puntos de fijacin de los
paneles.
Formato y dimensiones de
los paneles.
Juntas de dilatacin del
edificio y de los componentes.
5.1.2 Cmara de aire
ventilada.
Debe de tenerse en cuenta,
para que la fachada ventilada este correctamente
ejecutada, ser necesaria la
existencia de una cmara
continua de aire, de entre 3
y 10 cm, ventilada por conveccin natural ascendente
detrs del revestimiento.
27
5. PUESTA EN OBRA
5.2 MONTAJE
5.2.1 Replanteo.
La secuencia de las operaciones de puesta en obra

y montaje deber ser la
siguiente:
Se replantear la fachada
comprobando la planeidad
del soporte a revestir, verificando la buena eleccin
del anclaje, en funcin del
tamao del revestimiento
a colocar y de los diferentes
huecos y niveles de la edificacin.
Los ejes de los perfiles verticales se colocarn a eje de
las placas de revestimiento,
y luego se colocarn perfiles
intermedios a una distancia
mxima de 0.75 m entre si,
dependiendo del formato de
las placas a colocar, conforme a lo definido en el proyecto y justificado por el clculo.
Para ello se facilitaran por
parte de Saint-Gobain Placo Ibrica, los cuadernos de
montaje necesarios, tal y
como se muestran en el siguiente ejemplo.
Replanteo
Colocacin de las escuadras.
Colocacin del aislamiento
(s procede).
Colocacin de los perfiles.
Colocacin de las placas de
revestimiento.
Colocacin de la capa de
acabado del revestimiento.
Limpieza de la fachada.
Corte de perfiles
LEYENDA:
MacFOX M (punto flexible)
MacFOX L (punto fijo)
Perfil L vertical
Perfil T vertical
600
28
600
600
600
600
600
600
600
600
600
En las zonas a pie de calle, en las que las placas Aquaroc de revestimiento estn expuestas a posibles impactos directos, ser
necesaria la colocacin de un perfil intermedio de refuerzo.
Las caractersticas del soporte, tanto en desplome como en
planeidad, debern de cumplir las condiciones fijadas en el
CTE, as como las correspondientes normas y disposiciones vigentes.
5.2.2 Colocacin de las mnsulas.

Estas mnsulas se colocarn alineadas para facilitar la posterior colocacin de los perfiles y para su distribucin se colocarn las de punto fijo en los cantos de forjado o vigas y las de
punto deslizante a una distancia mxima que ser definida en
funcin de la carga de viento prevista y dependiendo del estado y naturaleza del muro soporte. En todo caso la profundidad
de las escuadras deber permitir la presencia de una cmara
de aire ventilada con un espesor mnimo de 3 cm (segn el
CTE) para permitir la conveccin natural ascendente detrs del
revestimiento.
Estas mnsulas se fijarn al

material base con los anclajes adecuados en cada caso.
Una vez colocadas las mnsulas se proceder a fijar el
aislante en aquellos casos en
los que se requiera, como se
muestra en siguiente apartado, 5.2.3 Colocacin del
aislante.
29
5. PUESTA EN OBRA
5.2.3 Colocacin del aislante

5.2.3.1 Aislante ECOVENT.
El aislante ECOVENT se puede colocar de dos maneras:
Sistema de fijacin Ecovent:
Para todo tipo de cerramiento base, los tacos Inco 10
Negro sirven de fijacin en
el sistema Ecovent, son tacos
de polipropileno de color negro que no necesitan clavo.
Para proceder a su colocacin, una vez hecha la perforacin con la broca adecuada, se mete el Inco 10 Negro
con un simple golpe de martillo (ver detalle grfico).
Sistema de fijacin directa:

Para cerramiento base de hormign o de ladrillo perforado con
un revoco de mortero de al menos 1 cm de espesor, fijaciones
tipo HILTI X-IE 6-60 DI52, o similar.
Si la estructura soporte de
la fachada incorpora montantes verticales apoyados
sobre el aislamiento, se puede reducir hasta en un 50%
la densidad de fijaciones y
puede ser suficiente el empleo de fijaciones directas de
frente de forjado a frente de
forjado.
30
Ecovent se debe instalar

despus de fijar al muro las
mnsulas de sustentacin
de la estructura que soportan las piezas de revestimiento de la fachada ventilada.
1,5 m
1m
1,2
1,2
5.2.3.2 weber.therm aislone FV.

Amasar el mortero aislante
termo-acstico weber.therm
aislone FV mecnicamente
con 7,5 8,5 litros de agua
limpia por saco, y aplicar de
forma manual o por proyeccin mecnica.
Reglear hasta conseguir una
superficie plana, estable y
homognea, con el espesor
deseado. Previamente se
habrn colocado las maestras realizadas con el mismo
material, para delimitar las
superficies a proyectar y determinar el espesor de aplicacin (mximo de 80 mm).
En puntos singulares donde
existe riesgo de fisuracin,
armar el mortero con weber.
therm malla 200, colocada
en medio del espesor.
31
5. PUESTA EN OBRA
5.2.4 Colocacin de los perfiles

Los perfiles verticales en T o en L se fijarn a las mnsulas
mediante tornillos autotaladrantes de acero inoxidable descritos anteriormente.
Para facilitar la alineacin
del sistema y absorber las
posibles irregularidades de
los elementos estructurales
de la edificacin, las mnsulas presentan unas pinzas
de alineacin para los perfiles que permiten regular
la posicin de los mismos
garantizando su aplomo y
alineacin.
Por motivos de dilatacin de los perfiles, deber de dejarse una
separacin entre perfiles de 10.0 mm que coincidirn con la
altura entre forjados.
La colocacin de los perfiles,
tanto en desplome como en
alineacin, deber de cumplir las condiciones fijadas
en el CTE, permitiendo la
correcta colocacin de las
placas de revestimiento de la
fachada.
32
5.2.4.1 Modulacin perfilera.

La modulacin de la perfilera viene determinada en funcin
de varios factores.
1. Zonificacin elica que viene determinada en la Figura D.1
Valor bsico de la velocidad del viento del DB-SE AE en su Anejo D.
C
B
A
B
B
Velocidad bsica
del viento (m/s)
Zona A: 26
Zona B: 27
Zona C: 29
2. Grados de aspereza del entorno:

I. Borde del mar o de un lago, con una superficie de agua en la
direccin del viento de al menos 5 km de longitud.
II. Terreno rural llano sin obstculos ni arbolado de importancia.
III. Zona rural accidentada o llana con algunos obstculos aislados, como rboles o construcciones pequeas.
IV. Zona urbana en general, industrial o forestal.
V. Centro de negocios de grandes ciudades, con profusin de
edificios en altura.
3. Altura del edificio.
33
5. PUESTA EN OBRA
En funcin de estos factores, podemos determinar las siguientes modulaciones:

h<10
Ancho de influencia
750 mm
C-I
C - II
B-I
B - II
A-I
C - III
A - II
B - III
A - III
C - IV
B - IV
A - IV
C-V
B-V
A-V
Borde
Normal
600 mm
Borde
750 mm
Borde
Normal
25 > h <40
750 mm
C-I
C - II
B-I
C - III
B - II
A-I
A - II
B - III
C - IV
A - III
B - IV
C-V
A - IV
B-V
A-V
400 mm
Borde
Normal
Ancho de influencia
10 > h < 25
C-I
C - II
B-I
C - III
B - II
A-I
A - II
B - III
C - IV
A - III
B - IV
A - IV
C-V
B-V
A-V
Normal
Borde
Normal
600 mm
Borde
Normal
Ancho de influencia
600 mm
Borde
Normal
400 mm
Borde
Normal
400 mm
Borde
Normal
Requiere de estudio singular.
Borde se refiere a zonas en esquina de las fachadas.

Normal se refiere al pao central de fachada.
En las modulaciones de 400mm y 600mm se ha considerado

una separacin entre mensulas de 1000mm y en la modulacin a 750mm la separacin entre mensulas es de 750mm.
34
5.2.5 Colocacin de los

Placas Aquaroc
Antes de comenzar la colocacin de las placas de revestimiento se deber de sacar
mediante nivelacin, la lnea
de arranque del revestimiento. Una vez estipulada esta
lnea se proceder a la colocacin, sobre los perfiles
verticales, de las placas. La
correcta colocacin de estas
primeras placas es muy importante dado que sern las
que nos marquen la alineacin y los niveles de toda la
fachada. Para la colocacin
de esta primera fila de arranque se recomienda la colocacin de una regla soporte
que nos ayude a nivelar las
placas antes de su atornillado a los perfiles.
Las placas se instalan en horizontal y en hileras contrapeadas,
de forma que coincida en al medida de lo posible la junta entre
dos placas con el punto medio de la placa de la hilera superior.
Una vez colocada la placa sobre el perfil, se proceder a la fijacin de la misma mediante el atornillado de unos tornillos
autotaladrantes de cabeza avellanada de estrella descritos en
el punto anterior, que atravesarn la placa y la fijarn directamente a los perfiles verticales. La distancia mxima entre
tornillos entre si ser de 250 mm., y la distancia al borde ser
mnimo de 15 mm.
Las placas se fijan de acuerdo a las instrucciones de montaje, con tornillos, dejando una separacin entre placas de 3 a 5
mm para posteriormente realizar el tratamiento de juntas. Las
juntas tienen como finalidad absorber los movimientos que se
producen en los muros por las dilataciones de los diferentes
materiales.
35
5. PUESTA EN OBRA
Una misma placa de revestimiento no deber ser fijada a dos

perfiles distintos en la lnea vertical.
600
600
600
600
600
600
600
600
max. 250
600
20
Max-200
max. 250
15
max. 250
Max-200
15
3 - 5 mm
TRATAMIENTO DE JUNTAS
ENTRE PLACAS.
La separacin entre placas se
rellenar con weber.therm
base. El proceso se har aplicando una capa uniforme a
lo largo de la junta asegurando el relleno de la misma
y dejando un exceso para inmediatamente colocar cinta
de malla 160 de 100 mm,
asentada en el mortero a lo
largo de toda la junta y centrada en ella planchando con
llana, nivelando y volviendo a cargar encima si fuera
necesario, si hay cruces de
junta continuar la cinta, sin
cortarla. As mismo, se aplica este mortero para colocar
perfiles de proteccin con
red de fibra de vidrio (esquineros, goterones, etc.) y juntas de dilatacin. Consumo
aproximado de 0.600 Kg/m2
para junta de 3 mm.
36
Respetar las juntas de dilatacin en las uniones estructurales Se recomienda colocar una junta de dilatacin
mximo cada 12m continuos de placa utilizando perfil de junta de dilatacin con
malla y fijarla con el mortero.
5.2.7. Aplicacin de la capa

base armada
La aplicacin se realizar con
medios manuales, aplicando
una primera capa del mortero weber.therm base de 1.5
- 2 mm de espesor con una
llana de acero inoxidable sobre el aplacado.
A continuacin, se colocar
la malla 160, presionando
la superficie con una llana
de modo que quede completamente embebida en el
mortero fresco, aproximadamente a la profundidad del
tercio exterior (observacin:
la malla debera quedar de
la mitad del espesor y como
mximo en 2/3 del espesor
desde el soporte).
En los bordes de malla se
prever solapar el tejido a lo
largo de unos 10 cm de anchura y posteriormente dar
una segunda capa de mortero weber.therm base hasta
completar el espesor total de
3-4 mm aprox.
Para su curado, se dejara secar por evaporacin de agua
un tiempo que depender de
la temperatura y la humedad
relativa del aire (por ejemplo
entre 48-72 horas, a 20C y
65% Hr). Este tiempo ser
mayor si la humedad relativa del aire es elevada y/o la
temperatura ambiente baja.
37
5. PUESTA EN OBRA
5.2.8. Aplicacin de la
imprimacin
La capa base armada deber
estar libre de irregularidades. Si se observan, retirar
con una llana una vez seco.
Se comprobara que la temperatura ambiente durante
la preparacin aplicacin y
secado de la imprimacin
weber CS est entre 5 y 30C
y no se prevean lluvias.
nes indicadas en el proyecto

en cuanto a la textura y el
color deseado.
Como regla general, se aplicara de manera uniforme
una mano (exepto weber.
tene micro), con una llana de
acero inoxidable.
Cuando el material tenga
una consistencia adecuada,
fratasar hasta obtener la
textura deseada.
El producto se suministra
listo al uso. Slo es necesario remover el contenido del
envase para homogeneizar
la imprimacin y aplicar con
brocha o rodillo.
Se recomienda aplicar weber
CS en un color semejante al
del acabado final decorativo
y solo para los morteros de la
gama weber.tene.
5.2.9. Aplicacin del acabado
decorativo
Se comprobara que la temperatura ambiente durante
la preparacin, aplicacin y
secado de los morteros de
la gama weber.tene est entre 5 y 30C y no se prevean
lluvias o una humedad ambiente muy elevada.
Para su preparacin, se homogeneizara el acabado
decorativo con un batidor
elctrico hasta obtener una
pasta homognea.
Para su aplicacin se tendrn
en cuenta las especificacio-
38
5.2.12. Rendimientos
1
10
11
12
4
2
3
Cerramiento existente
Mensulas
Perfil arranque
Aquaroc
weber.therm base y
cinta de malla 160
weber.therm base
Perfil T y L
10
weber.therm malla 160
Aislamiento
11
weber CS
Lmina para
impermeabilizain
12
weber.tene
Rendimientos
Unidad
Descomposicin
Rend. (m2)
Ud.
Mensula Sujeccin Aislada 65
0,37
Ud.
Mensula Retencin Aislada 65
1,48
Perfil L 60 X 40
0,670
Perfil T 60 X 80
0,670
Ud.
Fijacin Taco Nylon
2,220
Ud.
Tornillo Mnsula
4,440
Ud.
Tornillo THTPF32 INOX; inoxidable A-2

(para fijacin de placa a perfileria)
20,00
m2
Panel rgido de lana de vidrio de 50 mm de

espesor, resistencia trmica 1,15 mK/W,
conductividad trmica 0,034 W/(mK).
1,000
Perfil de arranque de aluminio perforado,

espesor de 0,8 mm
A.D.*
m2
Lmina para impermeabilizacin (*)Opcin
1,100
m2
Placa Aquaroc Placo con alma de cemento

Portland, revestida con una capa de fibra de
vidrio embebida en ambas caras.
1,000
39
5. PUESTA EN OBRA
Rendimientos
Unidad
kg
Descomposicin
Rend. (m2)
Mortero de juntas weber.therm base, color gris.
0,60
Cinta de malla de juntas 160; 100mm
2,1
Malla weber.therm malla 160 de fibra de

vidrio de 160 g/m2
1,100
Perfil esquinero
A.D.*
Perfil gotern
A.D.*
Perfil junta de dilatacin
A.D.*
kg
Mortero superficial weber.therm base, color gris
7,500
kg
Imprimacin de fondo weber CS.
0,200
kg
Mortero acrilico weber.tene stilo, a base

de copolmeros acrlicos modificados con
siloxano, acabado ptreo, color a elegir.
2,500
* Los rendimientos de los sistemas marcados como A.D. debern definirse en funcin de cada fachada.
La tabla anterior, recoge los rendimientos aproximados para
una fachada tipo, resuelta con el sistema Placotherm V750,
asociado a una separacin mxima entre los perfiles verticales de 750 mm. Cantidades por tanto sujetas a variacin, en
funcin de la singularidad, geometra y diseo de la fachada
en estudio. Pudiendo variar las solicitaciones tcnicas de cada
proyecto, as como los aspectos sealados anteriormente, la
configuracin y rendimiento de los diferentes elementos que
componen el sistema.
5.2.10 Colocacin de fachada ventilada en zonas accesibles
expuestas a impactos.
Para la colocacin de fachada ventilada en zonas accesibles
por el pblico, para reforzar las placas ante posibles impactos
directos, ser necesaria la colocacin de perfiles intermedios
para refuerzo de dichas placas.
5.2.11 Limpieza.
Una vez terminada la ejecucin de la fachada, y antes del desmontaje del andamiaje, se proceder a realizar una limpieza y
verificacin visual de toda la fachada, comprobando la correcta
ejecucin de la misma.
40
41
6. MANTENIMIENTO
42
Para la limpieza de la fachada se seguirn las recomendaciones

del fabricante de la placa de revestimiento. Nunca se utilizarn
cidos y otros productos que puedan afectar a la naturaleza de
los distintos componentes del sistema ni a las propias placas
de revestimiento.
43
7.1. DETERMINACIN DE ACCIONES
7.2. PARMETROS DE CLCULO
7.3. HIPTESIS DE CLCULO
7.4. PERFILES Y SISTEMAS DE FIJACIN
44
El proyecto tcnico de la fachada deber incluir una memoria

de clculo que justifique el adecuado comportamiento del sistema frente a las acciones previstas, comprobndose la estabilidad, resistencia, deformaciones admisibles y justificando la
adecuada composicin del sistema para soportar los esfuerzos
mecnicos que puedan derivarse de las acciones correspondientes a los estados lmite ltimos y de servicio.
Para el clculo se debern verificar que los valores de resistencia a la flexin, cortante e impacto de las placas, para las
dimensiones y distancia entre los apoyos de aplacado proyectado, son suficientes y contemplan un coeficiente de seguridad
adecuado para los esfuerzos a los que estarn sometidos las
mismas y que estos ltimos son admisibles en funcin de las
propiedades mecnicas de las mismas placas.
7.1 DETERMINACIN DE ACCIONES.
Las acciones sobre el sistema de fachada ventilada se calcularn segn lo establecido en el CTE DBSE-AE relativo a Acciones
en la edificacin, con los coeficientes de mayoracin de acciones recogidos en el CTE DB-SE relativo a seguridad estructural.
Para el clculo del sistema se considera que las placas de revestimiento deben soportar las cargas de viento, (tanto presin como succin), junto con su propio peso, y transmitirlas
a la edificacin a travs de la subestructura y los anclajes. Las
placas de revestimiento, las fijaciones, la subestructura y los
anclajes debern de resistir los esfuerzos producidos por los
agentes climatolgicos, junto con su propio peso, y adems
esas cargas estarn mayoradas con su coeficiente de seguridad.
Para edificios de hasta 30 metros de altura y para las limitaciones recogidas en el CTE DB SE AE, relativas a la accin del viento, stas se determinarn segn lo establecido en el citado Documento Bsico, debiendo emplearse los coeficientes elicos
recogidos en el anexo D de dicho documento, en funcin de la
esbeltez del edificio y de la posicin de la placa de revestimiento, considerando como rea de influencia la de la propia placa.
Para alturas mayores y para aquellos casos que, por algn motivo, se salgan del campo de aplicacin de dicho documento
bsico, o cuando se prevean acciones de viento superiores a las
consideradas, ser preciso realizar un estudio especfico para
dicho particular.
45
7.2 PARMETROS DE CLCULO.

El coeficiente de seguridad para los valores de resistencia de
las fijaciones deber quedar precisado en el proyecto tcnico
de la fachada ventilada, no recomendndose un coeficiente
inferior a 2.5.
7.3 HIPTESIS DE CLCULO.

-Frente a la accin de viento, las placas se consideran apoyadas
como mnimo en cuatro puntos de fijacin mecnica a travs
de las grapas
-Los puntos de fijacin entre la placa y la subestructura debern ser capaces de transmitir el esfuerzo cortante previsto en
funcin del rea tributaria que le corresponde a dicho punto
de fijacin.
7.4 PERFILES Y SISTEMAS DE FIJACIN

Los perfiles trabajarn a flexin, transmitiendo las cargas que
reciben a la edificacin a travs de las mnsulas separadoras.
El clculo de los perfiles frente a la accin de viento se realizar por mtodos elsticos, considerando como articuladas las
uniones entre perfiles. La deformacin de los perfiles se limitar a L/200 de la distancia de apoyo.
A su vez, tambin se verificar que la resistencia al arrancamiento y cizallamiento de los tornillos, garantizando que cumpla, con un coeficiente de seguridad adecuado, a las necesidades de los puntos de amarre.
46
47
8.1. CUMPLIMIENTO DE NORMATIVA
NACIONAL PLACOTHERM V
8.1.1. SE - Seguridad Estructural.
8.1.2. SI - Seguridad en caso de
incendio.
8.1.3. SH - Salubridad.
8.1.4. HR - Proteccin frente al
ruido.
8.1.5. HE - Ahorro energtico.
48
8.1 CUMPLIMIENTO DE NORMATIVA NACIONAL

PLACOTHERM V
8.1.1 SE Seguridad Estructural
El sistema PLACOTHERM V de revestimiento de fachadas ventiladas no contribuye a la estabilidad de la edificacin, pero
an as se deber tener en cuenta que el comportamiento de
la fachada ventilada debe de ser tal que no comprometa el
cumplimiento del resto de Exigencias Bsicas segn la Ley de
Ordenacin de la Edificacin.
Debe justificarse mediante clculo, que la solucin adoptada
del sistema PLACOTHERM V resiste las acciones que en cada
proyecto le son de aplicacin. En el caso de que el proyectista
lo Saint-Gobain Placo Ibrica puede facilitarle asesoramiento
tcnico.
Asimismo debe justificarse que la estructura que va a hacer de
soporte para el sistema tiene la resistencia y estabilidad adecuada para soportar las acciones que le van a ser transmitidas
por el sistema.
Los requisitos de seguridad estructural que deben de cumplir,
tanto el sistema como la propia estructura soporte segn el
DB-SE del CTE, deben determinarse en funcin de la geometra
general del edificio, y tambin de su situacin topogrfica, definiendo as las acciones a las que va a estar sometida la fachada: peso propio, vientos, impacto, e incluso sesmo en el caso
que se requiera.
De la subestructura del sistema deber determinarse:

La separacin entre perfiles verticales.
El nmero y tipo de mnsulas y su distribucin sobre la estructura soporte.
El tipo y disposicin de las fijaciones de las mnsulas a la estructura soporte.
49
8.1.2 SI - Seguridad en caso de incendio

La composicin del cerramiento debe ser conforme con el CTE,
en lo que se refiere a la estabilidad al fuego, as como en la
reaccin al fuego de los materiales que lo integran.
Los materiales que componen el sistema tienen una clasificacin de reaccin al fuego A1, sin ser ensayados, por lo tanto
cumplen con las exigencias indicadas en el CTE
Tanto el material de revestimiento, como el material de aislamiento debern cumplir con el CTE DB SI relativo a la propagacin exterior de los incendios y propagacin en las superficies interiores de las cmaras ventiladas.
8.1.3 SH Salubridad
La solucin completa de cerramiento debe de garantizar el
grado de impermeabilidad mnimo exigido para el edificio al
que se incorpore, segn se describe en el CTE-DB-HS, con objeto de satisfacer el requisito bsico de proteccin frente a la
humedad.
El sistema de fachada ventilada no garantiza la estanqueidad
en la edificacin, para ello la fachada deber proveerse de un
sistema de impermeabilizacin que evite la entrada de filtraciones desde el exterior y a su vez permita la salida del vapor
evitando que se produzcan condensaciones en la hoja interior
de la fachada.
8.1.4 HR Proteccin frente al ruido
La solucin completa de cerramiento, y fundamentalmente el
muro soporte ms el aislamiento, deber ser conforme con las
exigencias del CTE DB-HR en lo que respeta a la proteccin
frente al ruido.
Se estudiar la solucin constructiva del encuentro de la fachada con los elementos de separacin vertical, de manera que se
evite la transmisin del ruido por flancos.
50
8.1.5 HE Ahorro energtico

La solucin constructiva completa de cerramiento debe satisfacer las exigencias de CTE DB HE en cuanto a comportamiento Higrotrmico.
En el caso de cerramientos que incluyan fachadas ventiladas,
la resistencia trmica es una caracterstica que depende de las
hojas interiores del cerramiento. La composicin y diseo de
dichas hojas ubicadas tras la cmara ventilada, deber garantizar la transmitancia trmica lmite segn establece el CTE,
teniendo en cuenta que para el clculo de la resistencia trmica total se puede considerar que el aire exterior de la cmara
ventilada se encuentra en reposo.
51
9.1. SECCIN VERTICAL
9.2. SECCIN HORIZONTAL
9.3. ARRANQUE
9.4. CORONACIN
9.5. ENCUENTRO EN ESQUINA
9.6. ENCUENTRO EN NGULO
9.7. ENCUENTROS CON CARPINTERA
9.7.1. Jambas
9.7.2. Alfeizar
9.7.3. Dintel

9.7.3.1. Dintel con capialzado
9.8. JUNTA DE DILATACIN
52
9.1 SECCIN VERTICAL
1. Muro base
2. Mnsula Sujecin/Retencin
3. Fijacin Taco Nylon
4. Perfil T
5. Tornillo Mnsula
6. Aislante
7. Fijacin del ailsante
8. Cmara de aire
9. Lmina para
impermeabilizacin (Opcional)
10. Placa Aquaroc
11. Tornillo THTPF32 INOX
12. Revestimiento
53
9.2 SECCIN HORIZONTAL
1. Muro base
4. Perfil T
5. Tornillo Mnsula
6. Aislante
8. Cmara de aire
9. Lmina para
10. Placa Aquaroc
12. Revestimiento
54
9.3 ARRANQUE
1. Muro base
4. Perfil T
5. Tornillo Mnsula
6. Aislante
8. Cmara de aire
9. Lmina para
10. Placa Aquaroc
12. Revestimiento
13. Perfil de arranque ventilado
55
9.4 CORONACIN
1. Muro base
4. Perfil T
5. Tornillo Mnsula
6. Aislante
8. Cmara de aire
9. Lmina para
10. Placa Aquaroc
12. Revestimiento
56
9.5 ENCUENTRO EN ESQUINA
1. Muro base
4. Perfil T
5. Tornillo Mnsula
6. Aislante
8. Cmara de aire
9. Lmina para
10. Placa Aquaroc
12. Revestimiento
13. Perfil L
57
9.6 ENCUENTRO EN NGULO
1. Muro base
4. Perfil T
5. Tornillo Mnsula
6. Aislante
8. Cmara de aire
9. Lmina para
10. Placa Aquaroc
12. Revestimiento
13. Perfil L
58
9.7 ENCUENTROS CON

CARPINTERA
9.7.1 Jambas
1. Muro base
4. Perfil T
5. Tornillo Mnsula
6. Aislante
8. Cmara de aire
9. Lmina para
10. Placa Aquaroc
12. Revestimiento
13. Perfil L
59
9.7.2 Alfeizar
1. Muro base
4. Perfil T
5. Tornillo Mnsula
6. Aislante
8. Cmara de aire
9. Lmina para
10. Placa Aquaroc
12. Revestimiento
60
9.7.3 Dintel
1. Muro base
4. Perfil T
5. Tornillo Mnsula
6. Aislante
8. Cmara de aire
9. Lmina para
10. Placa Aquaroc
12. Revestimiento
61
9.7.3.1. Dintel con capialzado.
1. Muro base
4. Perfil T
5. Tornillo Mnsula
6. Aislante
8. Cmara de aire
9. Lmina para
10. Placa Aquaroc
12. Revestimiento
62
9.8 JUNTA DE DILATACIN
1. Muro base
4. Perfil L
5. Tornillo Mnsula
6. Aislante
8. Cmara de aire
9. Elemento separador (opcional)
10. Placa Aquaroc
12. Revestimiento
13. Perfil Junta de dilatacin
63

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Manual de instalacin

del sistema de fachada

Placotherm V es la solucin de fachada desarrollada

siempre actualizado en www.placo.es

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2. DESCRIPCIN DEL SISTEMA

siempre actualizado en www.placo.es

El sistema Placotherm V de fachada ventilada con placas

Elementos verticales. Perfiles en forma de T o de L,

3. Cmara de aire ventilada

5. Revestimiento exterior con

Diversos accesorios para el

6. Morteros y accesorios para

weber.therm malla 160

3. MATERIALES Y COMPONENTES DEL SISTEMA

siempre actualizado en www.placo.es

3.1. PLACAS AQUAROC

Caractersticas fsicas y mecnicas

Resistencia a la flexin eje

Resistencia a la flexin eje

Resistencia a la difusin del

3. MATERIALES Y COMPONENTES DEL SISTEMA

por cada proyecto dependiendo de la naturaleza y de

Las mnsulas de sujecin

La fijacin de las mnsulas

siempre actualizado en www.placo.es

solicitaciones de Estado Lmite de Servicio y Estado Lmite ltimo.

Datos de aleacin de Aluminio EN AW-6063 T66

3. MATERIALES Y COMPONENTES DEL SISTEMA

Para la fijacin del perfil vertical a las escuadras se usan

Para hormign y mampostera se utilizar un anclaje

En caso de no poder satisfacer las cargas mnimas en

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3.3.2. weber.therm aislone FV

7,5 - 8,5 l/saco

3. MATERIALES Y COMPONENTES DEL SISTEMA

3.4 LMINA IMPERMEABLE

En este punto se pueden

3.4.1. LMINA ESTNDAR

siempre actualizado en www.placo.es

DuPont and Tyvek are a trademark and a registered trademark of E. I. du

siempre actualizado en www.placo.es

4.1 REVOCO EXTERIOR

Espesor total (mm)

Peso / Superficie (kg/m2)

4.2 CAPA BASE ARMADA

Adherencia sobre placa Aquaroc (MPa)

Coeficiente de permeabilidad al vapor

Resistencia a la flexin (MPa)

Existen dos anchuras de weber.therm malla 160, una malla de

Armado (en 100 mm)

Grosor de la malla tratada

Peso de la malla tratada

Apertura del entramado

Resistencia a traccin y elongacin

Resistencia a traccin (Cond. estandar)

siempre actualizado en www.placo.es

4.4 ACABADO DECORATIVO

Previa aplicacin de cualquiera de los morteros weber.tene, se

Permeabilidad al vapor de agua

Permeabilidad al vapor de agua

siempre actualizado en www.placo.es

Permeabilidad al vapor de agua

0,4 - 0,45 l/kg