1 Sistemas Mecnicos.

Cdigo: 0935.
Equivalencia en crditos ECTS: 9 Duracin: 105 horas

1.1 Resultados de aprendizaje y Criterios de evaluacin:

1

Ajusta sistemas mecnicos, interpretando planos, esquemas y procedimientos de montaje y

desmontaje.
Criterios de evaluacin:
a
Se ha obtenido informacin de los planos y de la documentacin tcnica referido a los
elementos o conjuntos que hay que desmontar.
b
Se han identificado cada uno de los elementos que configuran el sistema.
c
Se han aplicado las tcnicas para el desmontaje/montaje de los elementos.
d
Se han empleado los tiles y herramientas para el desmontaje/montaje de elementos
mecnicos.
e
Se han verificado las caractersticas de los elementos (superficies, dimensiones y
geometra, entre otros), empleando los tiles adecuados.
f
Se han preparado los sistemas mecnicos para su montaje, sustituyendo, si procede, las
partes deterioradas.
g
Se han montado los elementos, asegurando la funcionalidad del conjunto.
h
Se ha ajustado y reglado el sistema mecnico, cumpliendo con las especificaciones
tcnicas.
Aplica tcnicas de mantenimiento preventivo en sistemas mecnicos, realizando
operaciones e interpretando planes de mantenimiento.
Criterios de evaluacin:
a
Se han identificado los procedimientos descritos en un plan de intervenciones de
mantenimiento.
b
Se han identificado los equipos y elementos que es preciso inspeccionar a partir de
esquemas, planos y programas de mantenimiento.
c
Se han seleccionado los tiles para realizar las operaciones de mantenimiento.
d
Se han aplicado tcnicas de observacin y medicin de variables en los sistemas para
obtener
e
datos de la maquina o instalacin (ruidos, vibraciones, niveles, consumos y
temperaturas, entre otros).
f
Se han comparado los resultados obtenidos con los parmetros de referencia
establecidos.
g
Se han realizado las operaciones de limpieza, engrase y lubricacin, ajuste de
elementos de unin y fijacin, correccin de holguras, y alineaciones, entre otros,
empleando los tiles y herramientas adecuados.
h
Se ha registrado adecuadamente las anomalas detectadas y los datos necesarios para el
historial de la mquina.
i
h) Se han determinado los riesgos inherentes a la manipulacin de materiales y
evacuacin de residuos.
Diagnostica averas y disfunciones en sistemas mecnicos, relacionando la disfuncin con la
causa que la produce.
Criterios de evaluacin:
a
Se ha obtenido informacin de la documentacin tcnica del sistema.
b
Se han relacionado los sntomas de la disfuncin con los efectos que producen.
c
Se ha elaborado un procedimiento de intervencin para la localizacin de la
disfuncin.
d
Se han realizado medidas de los parmetros caractersticos de la instalacin.
e
Se han elaborado hiptesis de las posibles causas que producen la disfuncin o avera.
f
Se ha aislado la seccin del sistema que produce la avera o disfuncin.

TEMAXX IMPRES:8/09/15

PALABRAS: 0

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g
Se ha identificado el elemento que produce la avera o disfuncin.
h
Se ha documentado el proceso seguido en la localizacin de averas y disfunciones.
Realiza operaciones de mantenimiento correctivo de sistemas mecnicos, justificando las
tcnicas y procedimientos de sustitucin o reparacin.
Criterios de evaluacin:
a
Se ha seleccionado la documentacin tcnica relacionada con las operaciones de
mantenimiento que se van a ejecutar.
b
Se ha elaborado un procedimiento de intervencin para la correccin de la disfuncin.
c
Se ha sustituido el elemento o elementos responsables de la avera.
d
Se ha solucionado la disfuncin o avera en el tiempo establecido.
e
Se han realizado medidas de los parmetros caractersticos de la instalacin.
f
Se han ajustado los parmetros a las condiciones de diseo.
g
Se han manejado con destreza y calidad los equipos y herramientas.
h
Se han aplicado las normas de seguridad en las intervenciones.
i
Se ha documentado el proceso seguido en la correccin de averas y disfunciones.
Diagnostica el estado de los elementos de mquinas, aplicando las tcnicas de medicin y
anlisis descritas en el procedimiento.
Criterios de evaluacin:
a
Se ha seleccionado la documentacin tcnica relacionada con el elemento que se va a
analizar.
b
Se han identificado los desgastes normales y anormales, comparando la superficie
erosionada con la original.
c
Se han analizado las posibles roturas del elemento.
d
Se ha realizado la medicin de los parmetros caractersticos del elemento
(dimensionales, geomtricos, de forma y superficiales, entre otros).
e
Se han comparado las medidas reales con las originales que figuran en el plano.
f
Se han utilizado los tiles adecuados para efectuar las mediciones.
g
Se han cuantificado la magnitud de los desgastes y erosiones.
h
Se han relacionado los desgastes de los elementos con las posibles causas que Io
originan (falta de engrase, alta temperatura, aceite sucio).
i
Se han aportado soluciones para evitar o minimizar los desgastes, erosiones o roturas
de las piezas.
Aplica las normas de prevencin de riesgos laborales y de proteccin ambiental,
identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos.
Criterios de evaluacin:
a
Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulacin
de los distintos materiales, herramientas, tiles, mquinas y medios de transporte.
b
Se han identificado las causas ms frecuentes de accidentes en la manipulacin de
materiales, herramientas, mquinas y equipos.
c
Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, pasos de
emergencia, entre otros) de las mquinas y los equipos de proteccin individual
(calzado, proteccin ocular e indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las
distintas operaciones del proceso de fabricacin.
d
Se ha relacionado la manipulacin de materiales, herramientas, mquinas y equipos
con las medidas de seguridad y proteccin personal requeridas.
e
Se han determinado los elementos de seguridad y de proteccin personal que se deben
adoptar en la preparacin y ejecucin de las distintas operaciones del proceso de
fabricacin.
f
Se ha aplicado la normativa de seguridad, utilizando los sistemas de seguridad y de
proteccin personal.
g
Se han identificado las posibles fuentes de contaminacin del entorno ambiental.
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h
i
j

Se ha justificado la importancia de las medidas de proteccin, en Io referente a su

propia
persona, la colectividad y el medio ambiente.
Se ha valorado el orden y limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de
prevencin de riesgos.

1.2 Contenidos:
Montaje y puesta a punto de sistemas mecnicos:

Anlisis funcional de mecanismos: reductores, transformadores de movimiento lineal a

circular y viceversa, embragues, frenos, trenes de engranajes, poleas, cajas de cambio de
velocidad y diferenciales.

Acopladores de ejes de transmisin.

Medicin y verificacin de magnitudes en los sistemas mecnicos.

Seleccin del tipo de ensamblado.

Montaje de elementos mecnicos:

o
Montaje y desmontaje de rodamientos: seleccin de rodamientos en funcin de las
especificaciones tcnicas del equipo o mquina, verificacin de funcionalidad de
rodamientos y tiles para el montaje y desmontaje de rodamientos.
o
Transmisin de movimientos: tcnicas de montaje y desmontaje de los elementos de
las transmisiones, verificacin de los elementos de transmisin y tiles para el montaje
y desmontaje de los elementos de transmisin.
o
Superficies de deslizamiento: procedimientos de montaje, ajuste y regulacin,
herramientas para montar y desmontar, verificacin del deslizamiento y
posicionamiento, lubricacin.
o
Juntas: Tipos, materiales y especificaciones. Procedimientos de preparacin y montaje
de juntas y verificacin de funcionalidad.
o
Uniones atornilladas: Sistemas de roscas. Aplicaciones y seleccin de tornillos y
elementos de seguridad en los tornillos.
o
Otras uniones desmontables: Ejes estriados, chavetas, pasadores.
o
Remachado.

Montaje de guas, columnas y carros de desplazamiento.

Instalacin y montaje en planta de maquinaria y equipos.

o
Tcnicas de movimiento de mquinas.
o
Tcnicas de instalacin y ensamblado de mquinas y equipos.
o
Cimentaciones y anclajes.
o
Instalaciones de alimentacin de mquinas y sistemas.
o
Verificacin de funcionalidad de mquinas y equipos.
Mantenimiento preventivo de sistemas mecnicos:

Interpretacin del plan de mantenimiento y documentos de registro.

Mantenimiento de elementos de transmisin y apoyo:

o
Mantenimiento de transmisiones rgidas: engranajes.
o
Mantenimiento de transmisiones flexibles: correas y cadenas.
o
Mantenimiento de sistemas de apoyo: rodamientos y cojinetes.

Mquinas, equipos, tiles, herramientas y medios empleados en el mantenimiento.

Tcnicas y procedimientos para la sustitucin de elementos simples.

Equipos de medicin y diagnstico.

Diagnstico de disfunciones en los sistemas mecnicos:

Interpretacin de documentacin tcnica de la instalacin.

Procedimientos de intervencin.

Medicin de parmetros caractersticos.

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Tcnicas para la localizacin de averas.

Mtodo de diagnstico basado en vibraciones:
o
Normativa.
o
Seleccin de puntos de medida.
o
Procedimientos de medida.
o
Instrumentos empleados en la medicin de las vibraciones.
o
Diagnstico de las causas de vibracin.

Termografa. Estroboscopia. Dilataciones.

Mantenimiento correctivo de sistemas mecnicos:

Procedimientos de intervencin.

Ajuste de parmetros.

Equipos y herramientas.

Sustitucin de elementos.

Puesta a punto.
Diagnstico de elementos con disfunciones:

Tcnicas para la identificacin de la parte daada.

Defectos tipo en los sistemas mecnicos.

Tipos de fallo en cojinetes.

Tipos de fallo en rodamientos.

Tipos de fallo en transmisiones flexibles.

Sntomas del fallo.

Causas del fallo.

Relacin entre sistemas y causas.

Anlisis de superficies.

Tipos de desgastes y erosiones.

Anlisis de aceites lubricantes.

Prevencin de riesgos laborales y proteccin ambiental:

Identificacin de riesgos.

Prevencin de riesgos laborales en las operaciones de mecanizado por arranque de viruta y

en el montaje y mantenimiento mecnico.

Sistemas de seguridad aplicados a las mquinas empleadas para el mecanizado por arranque
de viruta y en el montaje y mantenimiento mecnico.

Equipos de proteccin individual.

Cumplimiento de la normativa de prevencin de riesgos laborales.

Cumplimiento de la normativa de proteccin ambiental.

1.3 Orientaciones pedaggicas.

Este mdulo profesional contiene la formacin necesaria para desempear las funciones de montaje,
mantenimiento y puesta a punto de sistemas mecnicos.
Las funciones de montaje, mantenimiento y puesta a punto de sistemas mecnicos incluye aspectos
como:

La ubicacin de los equipos y replanteo de la instalacin.

La determinacin y aplicacin de las tcnicas de montaje.

La supervisin o aplicacin de la puesta en marcha de las instalaciones.

La supervisin o actuacin en las operaciones de mantenimiento preventivo de los sistemas

mecnicos.

El diagnstico de averas y la determinacin de los mtodos de sustitucin o reparacin de

los equipos y elementos de las instalaciones.

La supervisin y aplicacin de las medidas de seguridad y prevencin de riesgos laborales.

Las actividades profesionales asociadas a estas funciones se aplican en:
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El montaje de sistemas mecnicos.

El mantenimiento preventivo de sistemas mecnicos.
El diagnstico de averas y disfunciones.
La puesta en marcha.
La formacin del mdulo contribuye a alcanzar los objetivos generales e), f), g), h) y I) del ciclo
formativo, y las competencias d), e), f) y k) del ttulo.
Las lneas de actuacin en el proceso de enseanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del
mdulo versarn sobre:

El montaje de sistemas mecnicos, utilizando como recursos las instalaciones, herramientas

y equipos tanto de uso comn como especficos de este tipo de instalaciones.

El mantenimiento de sistemas mecnicos sobre las instalaciones previamente montadas

como de las permanentes.

Las operaciones de reparacin de instalaciones.

La puesta en marcha de las instalaciones.

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