UNIVERSIDAD NACIONAL SANTIAGO ANTUNEZ DE

MAYOLO

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

CURSO
TEMA

: TECNOLOGIA DEL CONCRETO

: COMPRESION DE PROBETAS DE CONCRETO REFORZADO CON FIBRAS DE
MAGUEY IMPERMEABILIZADOS CON PARAFINA

DOCENTE : Ing. SOTIL ANGELES, Leovigildo.

ALUMNO

:
MARQUEZ QUISPE, George Cristofer

SEMESTRE

: 2015 I

HUARAZ- ANCASH 2015

Dedicado con mucho cario a mi

madre,
que me gua en mi formacin
profesional
por el contante apoyo que me da
durante
esta etapa de mi vida y por su
inagotable
esfuerzo en querer hacer de m
una
persona mejor...

INDICE GENERAL
DEDICATORIA
RESUMEN
INTRODUCCION
2

CAPITULO I
PLANTEAMIENTO Y METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION
1.1.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1.1. ANTECEDENTES DEL ESTUDIO
1.1.2. OBJETIVO DEL ESTUDIO
1.1.3. JUSTIFICACION E IMPORTANCIA
1.1.4. HIPOTESIS
1.1.5. LIMITACIONES
1.1.6. METODOLOGIA
1.1.7. MATERIAL Y METODO

CAPITULO II
FUNDAMENTOS DE LA INVESTIGACION
2.1.

MARCO TEORICO
2.1.1. LA FIBRA
1.
Tipos de Fibras
2.
Fibras Vegetal Maguey
3.
Fibras Naturales Como Refuerzo en el concreto
4.
El debilitamiento De las Fibras En La Matriz del Concreto
5.
Volumen de la Fibra
6.
La longitud de la Fibra
7.
Efecto del Volumen, Longitud De La Fibras Y La Carga
Aplicada
8.
Fibras Lisas
2.1.2. ENSAYOS FISICOS Y MECANICOS
2.1.3. MATERIALES PARA LA ELABORACION DE LA PLANCHA CORRUGADA
1.
Cemento
2.
Agregado fino
3.
Agua
4.
Comportamiento del concreto ante los sulfatos
5.
impermeabilizante

CAPITULO III
ELABORACION DE LAS BRIQUETAS
4.1.
4.2.

PROCESIO DE OBTENCION DE LAS BRIQUETAS

ELABORACION DE LA PLANCHA
4.2.1. TRATAMIENTO DE MATERIALES
1. Tratamiento al cemento
2. Tratamiento al agregado
3. Tratamiento a las fibras
4. Tratamiento al agua
4.2.2. DOSIFICACION
4.2.3. PREPARACION DE LA MEZCLA
4.2.4. MOLDEO
3

4.3.

4.2.5. PRE-CURADO
DESMOLDE DEL CUADRO

CAPITULO IV
ENSAYOS FISICOS Y MECANICOS
5.1. CARACTERISTICAS
5.1.1. ANCHO Y LARGO
5.1.2. ESPESOR
5.2. ENSAYO DE COMPRESION
CAPITULO V
PROCESAMIENTO DE DATOS Y RESULTADOS
6.1. PROCESAMIENTO DE DATOS Y RESULTADOS
6.1.1. CARACTERISTICAS Y MEDIDAS DE LA PLANCHA

6.1.2. ENSAYOS A COMPRESION

CAPITULO VI
PROCESAMIENTO DE DATOS Y RESULTADOS
7.1. DISCUSIN DE RESULTADO
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS

RESUMEN
El presente tema de investigacin est referido a verificar si la fibra vegetal de
Maguey puede ser utilizado como refuerzo en el concreto. Para lograr los
objetivos trazados se han elaborado briquetas con fibra Vegetal Maguey
utilizando diferentes dosificaciones.
4

As mismo se realizara los ensayos a las planchas realizando la evolucin de las

caractersticas fsicas y mecnicas.
Dentro de las caractersticas fsicas que se desarrollaran se encuentran la
verificacin de las medidas de las briquetas en cuanto a su longitud, largo,
ancho, espesor, altura si cumplen con la tolerancia. En cuanto a las
verificaciones mecnicas se realizaron ensayos a compresin de las briquetas
elaboradas con Fibras Vegetales.

INTRODUCCIN
El trabajo que se presenta a continuacin, intenta dar nuevas soluciones e
ideas a los agregados del concreto. En el presente informe proponemos la
utilizacin de la fibra vegetal de maguey por ser un recurso renovable y propio
de la zona y tiene la propiedad de soportar esfuerzos de tensin, esta ser
reforzada e impermeabilizada con parafina para mantener y hacer duradera
sus propiedades.

La ms comn de todas las pruebas del concreto cuando este se encuentra

endurecido es la prueba de la resistencia a la comprensin. Esta prueba se
realiza con el fin de llevar un control de calidad de la resistencia del concreto
que se est colocando en una obra determinada y con el fin de cumplir con las
especificaciones de supervisin correspondientes. Adems, permite evaluar el
factor costo-resistencia.

Para pruebas de compresin se utilizan tres tipos de especmenes: cubos,

cilindros y prismas. En el presente informe detallaremos la prueba de
compresin de una mezcla de cemento y fibras de maguey reforzadas con
parafina. Sin ms procedemos al detalle del tema de investigacin.
El trabajo realizado se ha estructurado de la siguiente manera:
En el captulo I: Se considera el planteamiento de la investigacin y
metodologa de la investigacin.
En el captulo II: Comprende la base terica.
En el captulo III: Se detalla la fabricacin de los equipos bsicos para la
elaboracin de los morteros de fibra maguey-cemento-parafina.
En el captulo IV: Comprende el procedimiento de elaboracin de los morteros
Maguey Cemento y el tratamiento previo a los materiales para la elaboracin
de esta.
En el captulo V: Comprende la realizacin de ensayos fsicos y mecnicos.
En el captulo VI: Comprende el procesamiento de datos y resultados.
Culminando con las conclusiones, recomendaciones y la bibliografa.

CAPITULO I
PLANTEAMIENTO Y METODOLGIA DE LA INVESTIGACION
1.1. PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA
1.1.1. ANTECEDENTES DEL ESTUDIO
6

Los ensayos de resistencia a la compresin en mortero de cemento no

constituyen un indicador directo de la resistencia de los concretos elaborados
con dicho aglomerante. Varios factores contribuyen a ello por ejemplo la falta
de una granulometra extendida, la dbil relacin agua cemento y el mayor
contenido de vacos en el mortero son algunos de los parmetros ms
significativos.
Todas las especificaciones de resistencia mecnica del cemento establecen la
utilizacin de probetas de mortero, cuyo requisito esencial es la invariabilidad
de sus componentes: agua y arena, quedando como parmetro libre el
cemento, sujeto a control y evaluacin, mediante los resultados de ensayo. Si
bien las primeras especificaciones no fueron demasiado exigentes con relacin
al agregado, al constatarse su importancia en la mezcla se establecieron
diferentes arenas normalizadas.
En la actualidad, la normalizacin a nivel internacional presenta dos vertientes;
en una de ellas, que corresponde a la norma ISO, la arena tiene una
granulometra extendida y hace del mortero una especie de "microconcreto",
que permite obtener valores resistentes bastante aproximados a las
resistencias que el cemento otorga a los concretos de composicin corriente.
La otra vertiente corresponde a antiguas normas nacionales, de granulometra
de tipo monogranular.
Las normas de ensayo de resistencia, que establecen arenas monogranulares,
son las de ASTM (USA), BS (Gran Bretaa), JIS (Japn), GOST (URSS), y la GB
(China), con las siguientes fracciones granulomtricas. (Tabla l).
TABLA II.- Influencia internacional de las normas

Desarrollo de la norma ASTM A diferencia de muchos pases europeos, en los

Estados Unidos los primeros controles de calidad de cemento, emplearon
ensayos de traccin directa sobre pastas o morteros de cemento, utilizando
especimenes con la forma de un ocho y seccin reducida de una pulgada
cuadrada. La primera especificacin de cemento, producida en 1885 por la
Sociedad Americana de Ingenieros Civiles estableci la resistencia a la traccin
como criterio de calidad.
Posteriormente, el ASTM acord especificaciones para ensayos a la traccin de
cemento, definiendo valores de aceptacin en el documento C 9 Desde un
7

principio se advirti la dificultad de la realizacin del ensayo, evidenciada en la

falta de precisin del mtodo. Asimismo, la escasa correlacin con los ensayos
usuales de compresin en concreto.
El ASTM consider incluir en la edicin de la norma de 1917 la siguiente
aclaracin sobre el ensayo de traccin: "No constituye un indicador directo en
el valor del material de construccin, pero provee un mtodo conveniente para
la determinacin de la calidad uniforme de cemento. La actual resistencia del
mortero o concreto en el cual el cemento es usado puede ser deterrrnada slo
por pruebas de estos materiales".
El ASTM adopt un mtodo de ensayo para pruebas de compresin de
cemento, con caracter tentativo en el ao 1916, con la designacin ASTM C-916T. En ella se especificaba un mortero de propofciones 1:3, utilizando arena
de graduacin 20130. No se determinaba el contenido de agua y los
especmenes eran cilndricos de 2 x 4". Este rntodo, luego de los estudios
realizados, no demostr confiabilidad.
En 1928 E.M. Birkett de la compaa Lehigh Portland Company, present un
trabajo titulado "A Plastic Compression Test for Cement", que tuvo amplia
repercusin. La proporcin de] mortero
era de 12,75 de arena graduada, con un mdulo de fineza, de 2.23; la relacin
agua / cemento tena un valor predeterminado y los especimenes eran cubos
de 2" de seccin.
El sub. Comit correspondiente del ASTM efectu un estudio nter laboratorios
que dio origen a una nueva norma para ensayo de resistencia de cemento, con
la designacin C 109-34 T, mtodo de ensayo que estableca la utilizacin de la
arena graduada, la relacin a/c de 053 y los especimenes cbicos.
En 1941 el ASTM, en la especificacin C 150-41, prescribi como ensayos
alternativos de resistencia de traccin y compresin, correspondiendo al
comprador especificar la requerida. En caso contrario, se daba preferencia al
ensayo de traccin. En 1960 esta condicin se invirti en beneficio del ensayo
de compresin y en 1969 se eliminaba la norma al ensayo detraccin.
Este mtodo ha tenido sucesivas modificaciones. En 1943 las proporciones del
mortero fueron ajustadas a la relacin 1:275. En 1944 el contenido de agua fue
fijado de acuerdo al asentamiento del mortero en la mesa de sacudidas.
Posteriormente, en 1953, se introdujo el mezclado a mquina. Finalmente, en
1970 se volvi a establecer una relacin a/c de 0.485 para los cementos
Portland.

1.1.2.OBJETIVO DEL ESTUDIO

OBJETIVO GENERAL
- Explicar si la fibra de maguey es una alternativa de solucin para
utilizarla como aditivo en el concreto
OBJETIVOS ESPECIFICOS
- Determinacin de las caractersticas resistentes y elsticas del
mortero de cemento.
-

Conocer el procedimiento de fabricacin de morteros de concreto,

que son utilizados en la realizacin de ensayos para conocer la
resistencia a la compresin del concreto.

1.1.3.JUSTIFICACION E IMPORTANCIA
En la ciudad de Huaraz, as como n las dems ciudades del
departamento de Ancash un buen nmero de las viviendas cuentan con
una cobertura de Asbesto Cemento (considerada cancergena). Las
autoridades no asumen su responsabilidad de orientar a la poblacin
acerca del tratamiento que debe de considerar con respecto a este tipo
de cobertura, e informar a la poblacin del peligro al que se encuentran
expuestos y promover el tratamiento que el caso amerita tal es el caso
como el pintado de ellas, o proceder al retiro progresivo, pero con el
debido cuidado que el caso amerita, dado que su expansin sin control,
seria acrecentar ms el problema.
El presente tema de investigacin busca una alternativa a la necesidad
de uso de la Plancha de Asbesto y propone como solucin el uso delas
fibras vegetales para la elaboracin de Planchas Corrugadas dado que la
fibra de Maguey posee buenas caractersticas (Resistencia a la tensin),
que nos lleva a pensar que pueda funcionar como refuerzo en el
concreto, el cual como se sabe no es capaza de soportar grades
esfuerzos de tensin.
La importancia del tema de Investigacin:
- Promover la utilizacin de un recurso renovable (Maguey)
- Generar oportunidad de trabajo en la Regin por la utilizacion de los
nuevos morteris fibras Maguey-Cemento
- El costo de la Plancha de Fibra Maguey Cemento incide
directamente en el costo de la vivienda especialmente de inters
social.
- En la economa, reemplaza un producto importado, por un producto
Nacional.
1.1.4.LIMITACIONES
- El no contar con un laboratorio de Resistencia de Materiales Equipado
(Equipo a Flexin).
9

- La limitada situacin econmica.

1.1.5.METODOLOGIA:
- Experimental Aplicativa
1.1.6.MATERIAL Y METODO
El experimento fue realizado en los Laboratorios de la Facultad de
Ingeniera Civil.
-

Para la elaboracin de los morteros previamente se implement con

el equipo bsico (tamices)
Se pesaron las muestras de las briquetas que sern sometidos a
compresin
Los materiales que se utilizaron fueron: cemento, arena fina, fibra,
vegetal Maguey, parafina.
Se utilizaron adems cmara fotogrfica, computadora y materiales
logsticos correspondientes para la elaboracin de los trabajos de
gabinete.

1.1.7.ORGANIZACION DEL ESTUDIO

COMPRENDE TRES FASES
PRIMERA FASE
En esta primera fase se tuvo que integrar con el tema de estudio,
por ello se realizaron las siguientes actividades
- Planteamiento del problema de investigacin
- Delimitacin del objetivo
- Revisin de bibliografa
- Preparacin de equipos y materiales para la realizacin de
las actividades de laboratorios que se plantearon realizar
SEGUNDA FASE
Corresponde a la etapa de laboratorio, se consider las siguientes
actividades
-

Anlisis de los materiales integrantes de la mezcla

Escoger la arena fina
Tratamiento protector de la fibra impermeabilizacin con
parafina
Elaboracin de los morteros
Medicin de los morteros
Ensayos a compresin de los morteros de fibra maguey
cemento

TERCERA FASE
- Clasificacin y tratamiento de datos de los ensayos
realizados.
10

Procesamiento de resultados
Descripcin y anlisis
Documentacin final de resultados, conclusiones y
recomendaciones.
CAPITULO II
FUNDAMENTOS DE LA INVESTIGACION

________________________________________________________________________________
2.1. FUNDAMENTOS TEORICOS
El diseo de cualquier elemento o de un sistema estructural implica responder
dos preguntas: El elemento es resistente a las cargas aplicadas? y Tendr la
suficiente rigidez para que las deformaciones no sean excesivas e inadmisibles?
Las respuestas a estas preguntas implican el anlisis de la resistencia y rigidez
de una estructura, aspectos que forman parte de sus requisitos. Estos anlisis
comienzan por la introduccin de nuevos conceptos que son el esfuerzo y la
deformacin, aspectos que sern definidos a continuacin.
2.1.1 ESFUERZO
Las fuerzas internas de un elemento estn ubicadas dentro del material por lo
que se distribuyen en toda el rea; justamente se denomina esfuerzo a la fuerza
por unidad de rea, la cual se denota con la letra griega sigma () y es un
parmetro que permite comparar la resistencia de dos materiales, ya que
establece una base comn de
referencia.
= P /A.(Ec. 1)
Donde:
P Fuerza axial;
A Area de la seccin transversal.
Cabe destacar que la fuerza empleada en la ec. 1 debe ser perpendicular al
rea analizada y aplicada en el centroide del rea para as tener un valor de
constante que se distribuye uniformemente en el rea aplicada.
2.2.2. DEFORMACIN
La resistencia del material no es el nico parmetro que debe utilizarse al
disear o analizar una estructura; controlar las deformaciones para que la
estructura cumpla con el propsito para el cual se dise tiene la misma o
mayor importancia. El anlisis de las deformaciones se relaciona con los
cambios en la forma de la estructura que generan las cargas aplicadas.
Una barra sometida a una fuerza axial de traccin aumentara su longitud inicial;
se puede observar que bajo la misma carga pero con una longitud mayor este
aumento o alargamiento se incrementar tambin. Por ello definir la
deformacin () como el cociente entre el alargamiento y la longitud inicial L,
indica que sobre la barra la deformacin es la misma porque si aumenta L
tambin aumentara . Matemticamente la deformacin sera:

11

2.2.3. DIAGRAMA ESFUERZO DEFORMACIN

El diseo de elementos estructurales implica determinar la resistencia y rigidez
del material estructural, estas propiedades se pueden relacionar si se evala
una barra sometida a una fuerza axial para la cual se registra simultneamente
la fuerza aplicada y el alargamiento producido. Estos valores permiten
determinar el esfuerzo y la deformacin que al graficar originan el denominado
diagrama de esfuerzo y deformacin.
Los diagramas son similares si se trata del mismo material y de manera general
permite agrupar los materiales dentro de dos categoras con propiedades afines
que se denominan materiales dctiles y materiales frgiles. Los diagramas de
materiales dctiles se caracterizan por ser capaces de resistir grandes
deformaciones antes de la rotura, mientras que los frgiles presenta un
alargamiento bajo cuando llegan al punto de rotura.
Elementos de diagrama esfuerzo deformacin En un diagrama se observa un
tramo recta inicial hasta un punto denominado lmite de proporcionalidad. Este
lmite tiene gran importancia para la teora de los slidos elsticos, ya que esta
se basa en el citado lmite. Este lmite es el superior para un esfuerzo admisible.
Los puntos importantes del diagrama de esfuerzo deformacin son:
Lmite de proporcionalidad: hasta este punto la relacin entre el esfuerzo
y la deformacin es lineal;
limite de elasticidad: ms all de este lmite el material no recupera su
forma original al ser descargado, quedando con una deformacin
permanente; punto de cedencia: aparece en el diagrama un considerable
alargamiento o cedencia sin el correspondiente aumento de carga. Este
fenmeno no se observa en los materiales frgiles;
esfuerzo ltimo: mxima ordenada del diagrama esfuerzo deformacin;
punto de ruptura: cuanto el material falla.
Dado que el lmite de proporcionalidad, elasticidad y punto de cedencia estn
tan cerca se considera para la mayora de los casos como el mismo punto. De
manera que el material al llegar a la cedencia deja de tener un comportamiento
elstico y la relacin lineal entre el esfuerzo y la deformacin deja de existir

12

Diagrama esfuerzo axial - deformacin de acero de bajo contenido en carbono.

2.2.3. ELASTICIDAD Y PLASTICIDAD.

Los diagramas tensin deformacin permiten estudiar el comportamiento de un
determinado
material cuando se somete a la accin de una carga esttica es decir de una
carga que aumenta
de forma muy lenta. La pregunta que cabe hacerse es la de qu sucede cuando
la carga se retira lentamente y el material se descarga.
Supongamos que al aplicar una carga a un material la curva tensin deformacin que sigue es
la que se presenta en la zona (a) de la figura siguiente. El diagrama sigue
durante la carga la
lnea O - A - B - C. Si en un determinado ensayo se considera el material en la
posicin A y se retira lentamente la carga y el material sigue exactamente la
misma curva para regresar a O, se
dice entonces que el material es elstico y a esta propiedad se llama
elasticidad.
La curva tensin-deformacin no tiene porque ser lineal para que un material
pueda ser elstico. Si se supone el material en el punto B de la zona (b) figura
siguiente al descargarlo el material sigue la lnea BD. Cuando alcanza el punto
D, la carga ha desaparecido por completo pero en el material persiste una
deformacin que se denomina alargamiento residual.

13

Comportamiento elstico (a). Comportamiento parcialmente elstico (b)

De la deformacin total OE una parte la DE se recuper elsticamente mientras

que la OD
persiste de forma permanente. Es por ello que se dice que el material es
parcialmente elstico.
Cuando una barra se somete a una carga relativamente pequea aparece en
ella un
alargamiento. Si se retira la carga y la barra vuelve a su longitud inicial, se dice
que esta trabajando en la zona elstica. Si se repite la accin incrementado
progresivamente el valor de la carga se observa que llega un valor de la tensin
a partir del cual la barra
no vuelve a su longitud inicial . La tensin o esfuerzo a partir del cual la barra
pierde su
elasticidad se conoce con el nombre de lmite elstico del material.
El lmite elstico suele ser ligeramente superior o muy cercano al limite de
proporcionalidad. Hay casos como el acero, en los que ambos valores
prcticamente coinciden y otros, como el caucho en los que el lmite elstico es
mucho mas elevado que el limite de proporcionalidad.
La caracterstica de un material que le permite soportar deformaciones
inelsticas superiores al
limite elstico se denomina plasticidad y en la curva tensin-deformacin se
manifiesta porque aparece una regin elstica seguida de una plstica.
Cuando se dan grandes deformaciones en un material dctil cargado en la
regin plstica se dice que el material experimenta un flujo plstico.
Al obtener la curva tensin - deformacin, no se consider el tiempo de duracin
de la carga
aplicada. Ocurre que si la duracin de la carga aplicada es suficientemente
grande, y aparecen
deformaciones permanentes que se mantienen al eliminar la accin, se dice que
el material fluye. Este proceso se denomina relajacin del material y se da en
general de forma importante a altas temperaturas.
Ley de Hooke
En el diagrama esfuerzo deformacin, la lnea recta indica que la deformacin
es directamente proporcional al esfuerzo en el tramo elstico, este principio
conocido como la ley de Hooke Asimismo, la proporcin representada por la

14

pendiente de la recta, es constante para cada material y se llama mdulo de

elasticidad (E), valor que representa la rigidez de un material.

2.1.4. LA FIBRA
TIPOS DE FIBRA
En la dcada de los 60 se desarrollaron los concretos reforzados con fibra,
donde se emplean fibra de acero, fibra de vidrio, polipropileno y algunas fibras
sintticas, y la investigacin sobre ellos aun continua. Sin embargo a estos se
les puede considerar generalmente inapropiados para pases en vas de
desarrollo, debido a los altos costos y abastecimiento limitado de dichas fibras,
y la existencia de gran cantidad de fibras orgnicas disponible en el pas, que
presenta una alternativa a las otras fibras, por su bajo costo, por ser un recurso
de la zona renovable.
Las fibras vegetales pueden dividirse en cuatro grupos:

Fibras
Fibras
Fibras
Fibras

de
de
de
de

lber o tronco(yute, lino, camo)

hojas (sisal, henquen, abac)
pelusas de frutas(estopa de coco)
madera(bamb, juncos, bagazo)

FIBRA VEGETAL MAGUEY (Fibras de hojas)

Caractersticas:

Nombre cientfico o latino: agave americana

Nombre comn o vulgar: pita, Alcira, pitera, Sisal, Maguey, Cabuya,
Fique Azabara.
Familia: Agavceas (Agavceas)
El gnero agave comprende unas 100 especies, los hay muy grandes
(hojas de mas de un metro) mientras que otros miden unos
centmetros.
Etimologa: su nombre procede del griego Agave, admirable
Origen de Amrica Central

Descripcin:

15

De ella salen mltiples bulbillos que enrazan donde caen al suelo;

tambin pueden guardarse durante aos.
Las hojas de Agave son grandes, gruesas y carnosas y pueden
almacenar cantidades considerables de agua.

Son perennes, presentan espinas marginales y crecen hasta 2m. de

altura, formando racimos en la base de la planta.
Llega a su madurez entre los ocho y doce aos y florece solo una vez,
muriendo al poco tiempo. En sus anchas, espinosas y protegidas
hojas, llamadas pencas, se almacenan, las sustancias nutritivas que le
permiten sobrevivir en un medio hostil, as como una serie de
insectos, entre los que se encuentran el gusano magueyero9 y la
hormiga aguamielera, ambos alimentos para el hombre.

Hbitat:

Clima
El agave vive en un medio semidesrtico, con escasas lluvias. Se
desarrolla en un lugar muy caluroso y soleado. Resiste heladas dbiles
(4C) propio de zonas altos y semiridos.
Altitud
Se encuentran entre los 500 hasta los 3500m. sobre el nivel mal, es
decir entre la regin yunga y la regin quechua.
Usos
De sus hojas se extrae una fibra que se usa para fabricar hilos, cuerdas
sogas.
Para estabilizar laderas, taludes.
En lugar de la fibra de vidrio y amianto (en aplicaciones de la industria
de la automocin y fabricacin de materiales para techos y cisternas de
agua)
En Mxico se hace una bebida fermentada llamada pulque co9n el jugo
azucarado que se obtiene de cortar los escapos jvenes.
Sus desperdicios, como fertilizante abono y balanceado.
Como comp0nenete del papel corrugado o Kraft.
Para dar consistencia al papel reciclado
Cultivo:
Un lugar soleado y aireado previenen problemas de salud.
Tolera la sequa, frecuentemente los nicos supervivientes en jardines
abandonados, son valiosos para plantaciones que no necesitan que no
necesitan cuidados ni riego
Riego nulo o muy escaso si la planta crece al aire libre en tierra.
FIBRAS NATURALES COMO REFUERZO EN EL CONCRETO
a. Antecedentes de estudios realizados
La utilizacin de las fibras es tan antigua como los orgenes de las
civilizaciones Egipcias, Griegas, Indias, Chinas y otras, as lo
demuestran el empleo de especies como por ejemplo el lino,
ramio, yute , algodn y otros trabajos realizados en el campo de

16

las fibras naturales como refuerzo de concreto y mortero han

estado muy determinados por las fibras propias que posee cada
pas, totalmente con un carcter local. Se reportan ms de 40
pases en el mundo, que de una forma u otra usan fibras
orgnicas en el proceso constructivo. En general, estos empleos
han estado determinados por el que hacer cotidiano de
generacin tras generacin de los pases pobres, sin una
argumentacin cientfico tcnica en la mayora de los casos. Los
primeros trabajos de utilizacin de fibras de celulosa como
refuerzo de concreto se recogen en la dcada del 30.

FOTO: FIBRAS DE MAGUEY FRESCAS LISTAS PARA SECAR

EL DEBILITAMIENTO DE LAS FIBRAS VEGETALES

17

EL DEBILITAMIENTO DE LAS FIBRAS VEGETALES

Las fibras vegetales son ms afectadas por las condiciones del tiempo y el
medio alcalino que las restantes fibras sintticas fabricadas por el hombre. En
muchas publicaciones se reporta el debilitamiento del concreto reforzado con
fibras orgnicas, por tanto son dbiles en trminos de durabilidad. La
degradacin est dada por la presencia d poros de agua alcalina en el concreto
que reaccionan con sustancias componentes de la fibra.
Algunos mecanismos han sido considerados para explicar cambios ocurridos en
las propiedades mecnicas en productos de cemento basados en celulosa.

a. Hidrolisis alcalina de las molculas de celulosa que causan la

degradacin de las cadenas
b. Disolucin de la lignina y la hemicelulosa en la matriz alcalina lo que
lleva una ruptura de las uniones entre las clulas que forman parte de la
fibra.

DURABILIDAD DE LA FIBRA EN LA MATRIZ DEL CONCRETO

El principal propsito del concreto reforzado con fibras es mejorar su

resistencia a la traccin y evitar el agrietamiento. Mientras los refuerzos de
asbesto y acero cumplen esta funcin durante varios aos, las fibras
naturales mantienen sus resistencias solo durante un periodo relativamente
corto (a menudo mucho menos de un ao, cuando no se impermeabilizan).
Debido a su tendencia a degradarse en la matriz alcalina, especialmente en
ambientes, clidos y hmedos.
Para muchas aplicaciones (por ejemplo en techos), est perdida de
resistencia no necesariamente es una desventaja. Las fibras mantienen
unida la mezcla hmeda, evitando el agrietamiento durante el moldeado y
secado, y da al producto suficiente resistencia para soportar el transporte,
la manipulacio0n e instalacin.
Cuando las fibras pierden su resistencia, el producto es equivalente a un
concreto no reforzado. Sin embargo, en ese momento el concreto habr
alcanzado su resistencia total, y como el agrietamiento se ha evitado en las
etapas iniciales, podra ser ms resistente que un producto similar hecho sin
refuerzo.
Si se encuentran mtodos para superar el debilitamiento y la degradacin
de las fibras naturales, ser posible el amplio rango de aplicacin es
estructurales del concreto de fibra natural, ejemplo vigas huecas, pasos de
escaleras, etc.
A continuacin se detalla las investigaciones de los tratamientos adecuados
den la fibra, que nos permiten aumentar la durabilidad del compuesto
18

reduciendo el deterioro que sufre la misma en el medio alcalino propio del

concreto.
a) El tratamiento protector con parafina.
Segn las investigaciones realizadas en Mxico uso de fibras
naturales la lechuguilla como refuerzo en el concreto (autor: cesar
Alvarado, patricia rodrguez Lpez). Menciona que el tratamiento
protector de la fibra permite reducir su capacidad de absorcin de
agua y mantener un porcentaje aceptable de su resistencia ultima a
la tensin, despus de haber estado expuesta durante un ao a un
ambiente hmedo y alcalino.
En las fotos adjuntas se pueden observar las fibras impregnadas con
parafina obtuvieron el nivel de refuerzo ms alto teniendo alrededor
del 53% del refuerzo, y las fibras impermeabilizadas con otras
sustancias tales como aceite de linaza ms resina natural, o parafina
ms resina natural y sellador para madera mantuvieron un esfuerzo
de tensin bajo, muy similar a las fibras sin ningn tratamiento
adems se volvieron frgiles y quebradizas al sexto mes.
b) Cemento aluminosos
Como la corrosin de la fibra natural es causada por el medio alcalino
en el concreto, es necesario reducir la alcalinidad.
Esto se obtiene empleando cemento aluminosos tenido un gran
inconveniente la poca disponibilidad en el mercado.
VOLUMEN DE LA FIBRA
El contenido de fibra generalmente es de aproximadamente 1 a 2 %
del peso, nunca del volumen, ya que las densidades de las fibras
pueden variar grandemente.

LA LONGITUD DE LA FIBRA
Para la elaboracin de las planchas es un consideracin importante y
por ello sean realizado diversos estudios, las fibras largas
incrementan la resistencia, debido a que pudieran tener mejor
adherencia por su longitud, esto confirma al examinar el tipo de falla
de los especmenes ensayados en donde se pudo observar que las
19

fibras cortas normalmente tuvieron un tipo de falla de extraccin

debido a la falla de adherencia, mientras que las fibras largas
presentaron una falla por ruptura de la fibra, lo que indica una
adecuada adherencia.

Ventajas y desventajas del tamao de las fibras

Fibras largas:
Adecuadamente alineadas se obtiene mayor resistencia el impacto y
resistencia a la flexin. Sin embargo, el mtodo de trabajar de varias
capas de fibra en el concreto, de modo tal que cada fibra est
completamente encajada en la matriz, es relativamente difcil, y por
ello raramente realizado.
Fibras cortas:
Las fibras cortadas son mezcladas con el mortero, el cual es fcil de
manipular como una masa homognea. Debido a que las fibras se
distribuyen aleatoriamente, imparten resistencia al agrietamiento en
todas las direcciones. La longitud y cantidad de las fibras es
importante, ya que fibras demasiadas largas y en exceso tienden a
formar trozos y bolas, y la insuficiencia de fibra producen
agrietamiento excesivos.
ENSAYOS FISICOS Y MECANICOS
Las planchas y accesorios cubiertos por la norma tcnica peruana ISO
9933-1997 consisten esencialmente de un cementante inorgnico,
reforzado por fibras orgnicas y/o fibras sintticas inorgnicas
Caractersticas:
1. DIMENSIONES
a) ANCHO
b) LARGO
c) ESPESOR
20

CAPITULO III
ELABORACION DE LAS PROBETAS
_____________________________________________________________________________
4.1.

PROCESO DE OBTENCION DE LAS FIBRAS DE MAGUEY

Para la elaboracin de las planchas se recogieron hojas de maguey (pencas)

de la localidad de monterrey.

El proceso de obtencin de la fibra se realiz de la siguiente manera:

Se cortaron las hojas de maguey con mucho cuidado, se considera
necesario realizar esta actividad con guantes como medida de proteccin,
inmediatamente se le quitan las puntas y se procede a secarlo por un
periodo de dos semanas, transcurrida las dos semanas y seca a simple
vista, se sumerge en una batea llena de agua cubrindola totalmente por
un periodo de tiempo de siete das durante este tiempo la fibra ha
eliminado el lquido espeso de color amarillento procedindose a lavar la

21

fibras tratando que se encuentre libre de sustancias, posteriormente la fibra

se encuentra lista para realizar el trenzado.

El trenzado se realiza cuando la fibra est libre de toda sustancia y uniendo

varias fibras a la vez.
Cabe indicar que el proceso descrito no es el nico proceso para la
obtencin de la fibra

22

4.2.
ELABORACION DE LOS MORTEROS TRATAMIENTO A LAS
FIBRAS
4.2.1. Caractersticas:
Cabe de tener una apariencia seca a simple vista, y estar libre de
contenidos de impureza, de preferencia se debe de trabajar con material de
ms de 3 meses que nos garantice que se encuentre seca al aire. Para la
realizacin de las planchas se cort las fibras de maguey en longitudes
entre dos y tres centmetros, dado que las longitudes ms pequeas no nos
garantizan que puedan soportar esfuerzo de tensin y las longitudes muy
grandes no permiten el trabajo adecuado en la mezcla (no es muy
trabajable)
Tratamiento al agua
El agua es potabilizada o en su defecto debe estar libre de impurezas. Para
que no perjudique la realizacin optima de la plancha corrugada
4.2.2. DOSIFICACION:
La dosificacin para la elaboracin de las planchas es como se muestra en
el cuadro

23

PROPUES
TA
1%

24

Cemen
to
N
79.6

Arena
fina
N
79.6

Agu
a
N
35

Fibra
N
1.38

Porcent
aje fibra
N
1.00

Relacin
A/c
N
0.44

4.2.3.PREPARACION DE LA MEZCLA
1) Se pesaron los ingredientes segn la dosificacin
a) L arena fina se procede a pasarla por el tamiz Numero 8

b) Usando la balanza, plancha de batir y una batea.

c) Procurando pesar exactamente, cada uno de los materiales en estado
fresco, sin humedad.
d) La fibra debe ser cortada de 2 a 3 cm e impermeabilizada

e) El cemento debe ser fresco

25

2) Mezclamos primeramente en seco la arena y el cemento en las

cantidades segn la dosificacin

3) Agregamos la fibra de maguey en la cantidad indicada(segn

dosificacin), tratando de evitar grumos de la fibra

26

Prepare la masa cementante (cemento , agregado fino,, fibra de maguey)

27

Formando previamente un hoyo en la mezcla

Agregue el agua en la cantidad indicada poco a poco
Revolviendo la mezcla con la plancha de batir
Procurando que quede una mezcla uniforme y pastosa

DESMOLDE Y CURADO DE LAS BRIQUETAS DE CONCRETO CON FIBRAS

DE MAGUEY Y PARAFINA
El desmolde se realiza despus de las 48 horas, para luego proceder al
curado de la plancha, cuidado con el traslado, esto con la finalidad de no
provocar fisuras con el concreto, posteriormente se procede a levantar la
plancha y retirar la mica y su posterior colocacin a la poza por un periodo
de 28 das.

28

29

CAPITULO IV
ENSAYOS FISICOS Y MECANICOS
5.1. CARACTERISTICAS
5.1.1. ANCHO Y LARGO
Aparatos
- Reglas de metal de 30 cm
- Wincha
- Deformimetros

Procedimiento

30

Colocar los morteros sobre una superficie plana

posteriormente procedemos a realizar las mediciones
tomando la wincha entre las dos reglas de metal
Para medir el largo se tomaron los datos en sentido
perpendicular a los lados.

5.2. ENSAYO A COMPRESION

5.2.1. IMPLEMENTACION DEL EQUIPO NECESARIO PARA EL ENSAYO A FLEXION
DE LAS PLANCHAS
-

Partes del equipo

Plancha de metal para la transmisin de carga
Base de metal para permitir su fijacin

Deformimetros para la lectura de las deformaciones ubicado en la parte

central, parte vertical (deformacin vertical) y otro para la medicin de
la carga.

Equipo de compresin:

31

MONTAJE:

MODO DE OPERACIN
- Se coloca la plancha corrugada sobre dos listones, las
cuales sern los apoyos de la plancha corrugada.
- Sobre la plancha corrugada se coloca el apoyo de madera y
encima del apoyo de madera la plancha de acero.
- Se aplica carga moviendo la manivela.
- Se toma los datos del deformimetro

CAPITULO V

32

PROCESAMIENTO DE DATOS Y RESULTADOS

_____________________________________________________________________________
6.1. PRECESAMIENTO DE DATOS
6.1.1. CARACTERISTICAS DE LAS MEDIDAS DEL MORTERO
-

CALCULO DEL LARGO DEL MORTERO

CALCULO DEL DIAMETRO DEL MORTERO

6.1.2. ENSAYOS A COMPRESION

-

Mrteros sin fibra de maguey

Morteros con fibra de maguey
Resumen fuerza promedio y deformacin promedio
Comparacin de la resitencia a la compresion entre las planchas
fibras maguey y sin fibras.

Medidas del espcimen

Longitud: 50mm
Dimetro: 100mm

Testigo
Tiem
po
(Seg)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
BRIQUETAS
TESTIGO 1
33

1 sin maguey
Carga Deform
*1000
*
(Kg)
0.0001
0.30
4
0.40
11
0.50
27
0.60
38
2.00
53
4.00
69
7.50
78
12.50
85
17.00
90
20.00
96
24.00
102
26
106
31
111
34
118
38
123
42
129

Testigo
Tiem
po
(Seg)

CARGA DE
ROTURA (N)
4750

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16

2 con maguey

Carga
*1000
(Kg)
0.50
3.00
6.00
10.00
12.00
15.00
18.00
21.00
24.00
26.50
28.50
31.00
33.50
35.00
36.50
38.00

Defor*
0.0001
2
7
13
28
41
49
57
64
72
81
97
101
108
113
121
127

AREA mm2

F c Mpa

17.6714

0.02688

TESTIGO 2

4560

17.6714

0.02580

Resistencia a la Compresin de las Briquetas

1

Calculo del esfuerzo v/s deformacin de Las Briqueta 1

Esfuerzo a
compresin
(N/ mm2)
0.21
0.94
1.66
2.68
3.60
4.89
6.45
8.66
10.64
12.30
13.96
15.49
17.43
18.96
20.60
22.48
23.69
25.14
25.97

34

Deformacin
unitaria
= /L
2.82E-05
7.34E-05
1.50E-04
2.60E-04
3.53E-04
4.37E-04
5.02E-04
5.53E-04
6.07E-04
6.66E-04
7.48E-04
7.96E-04
8.47E-04
9.14E-04
9.68E-04
1.04E-03
1.08E-03
1.13E-03
1.18E-03

ENSAYOS A COMPRESION
FOTO 01: ENSAYO DE PRIMERA MUESTRA SIN FIBRAS DE MAGUEY

FOTO N 2: ENSAYO DE SEGUNDA MUESTRA CON FIBRAS DE MAGUEY

35

CAPITULO VI
DISCUSION DE RESULTADOS
7.1. DISCUSION DE RESULTADOS
La resistencia a la compresin
Se pudo ver que la plancha de cemento maguey posee una mayor
resistencia a la compresin en comparacin con las briquetas
elaboradas solo con concreto.

De la cual se puede distinguir que la briqueta de maguey cemento

posee mayor carga de rotura superando a las elaboradas solo con
concreto.
CONTRASTACION
Se comprob que las probetas de concreto son resistentes dado que superan
el valor de las probetas solo con concreto.
CONCLUSIONES
Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresin se emplean
fundamentalmente para determinar que la mezcla de concreto cumpla
con los requerimientos de la resistencia segn las normas peruanas.
Se verifica que todas las planchas de fibra Maguey- cemento cumplen
con lo establecido en la NTP ISO 9933 referido a la carga de rotura
mnima por metro de ancho alcanzado por el asbesto.
Las probetas elaboradas con fibras Maguey concreto con porcentaje de
fibra, poseen una mejor capacidad de carga y deformacin comparada
con respecto a las elaboradas sin fibra.
Se verifico que las caractersticas dimensionales de la probeta se
encuentran dentro de la tolerancia establecidas en las normas.
Las pruebas de compresin en materiales se acostumbra realizar en
pequeos especmenes de forma de cubo o de cilindro.
La resistencia del concreto permite evaluar el factor costo-resistencia.
Los diagramas tensin deformacin permiten estudiar el
comportamiento de un determinado material cuando se somete a la
accin de una carga esttica es decir de una carga que aumenta de
forma muy lenta.
En el proceso se mide la carga que aplica la maquina como el
acortamiento del material.
36

RECOMENDACIONES
Se recomienda la utilizacin de nuevas fibras en el mbito de la
construccin.
Para el uso de otras fibras vegetales como alternativas para su uso en el
concreto se recomienda que estas no sean extremadamente lisas y
uniformes ya que esta caracterstica hacen sea ineficiente porque se
pueden extraer con facilidad.
Se recomienda que las fibras vegetales se encuentran limpias y libres de
impurezas porque interfieren en la adherencia con el concreto
Se recomienda que para la elaboracin de las probetas con fibras
vegetales siempre se impermeabiliza, porque la falta de
encapsulamiento de la fibras genera el efecto de desfibra miento y
debilitamiento.
Se recomienda que las fibras deben tener un tamao entre 2 y 3 cm
para facilitar su manipulacin, ya que fibras ms grandes tienen al
exceso de trozos y bolas.
Se recomienda seguir el proceso de curado para obtener una mayor
resistencia en las probetas de fibras vegetales Maguey- cemento.

37

BIBLIOGRAFIA
1. NORMA TECNICA PERUANA, NTP ISO 9933-2003 PRODUCTOS DE
CEMENTO CON FIBRAS DE REFUERZO.

2. PLANCHAS CORRUGADAS DE FIBRAS MAGUEY CEMENTO. BRIQUETAS

CON LFIBRAS DE MAGUEY - TESIS UNASAM INGENIERIA CIVIL 2007
3. Toms Figueras -"Ensayos experimentales comparativos de resistencia a la
compresin, usando arena normalizada de Ottawa, y arena temblador" 11
Jornadas Tcnicas, Asociacin Venezolana de Productores de Cemento Marzo
1987.

38