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Universidad Tecnolgica Nacional

CATEDRA: Optimizacin del Diseo Mecnico

MAQUINA
TRITURADORA PARA
RECICLADO DE PLASTICO

Materia: Optimizacin del Diseo Mecnico

Profesores: Ing. Caffaratti


Ing. Scilipotti
Alumnos:
Funes, Carlos Alejandro
Giacoletti, Martin
Rossa, Eduardo Agustin

Leg: 44381
Leg: 41111
Leg: 37191

FUNES, Carlos Alejandro


GIACOLETI, Martin
Ctedra: Optimizacin del Diseo Mecnico

ROSSA, Eduardo Agustn


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INTRODUCCION Y OBJETIVO
RECONOCIMIENTO DE LA NECESIDAD

Nuestro proyecto surge debido a la necesidad de una empresa de Jujuy Reciclados del
Norte que se dedica al reciclado de Materiales. Como bien se sabe Jujuy es una provincia (como la
mayora de las provincias de nuestro pas) que no tiene una poltica de reciclado de materiales, ni
tampoco una recoleccin selectiva de los mismos. La empresa mencionada actualmente se dedica al
desmenuzado y reciclado de papel y cartn, pero piensa ampliar sus procesos comenzando a realizar
primeramente la desmenuzacion o triturado de plstico para enviar a centros de Reciclados en otras
provincias, pero no descartando la posibilidad de realizar todo el proceso de Reciclado en la
provincia en un futuro distante.
Uno de los inconvenientes a los cuales debe enfrentarse la empresa es el estar alejada de los
centros donde se realizan la compra del material triturado. Tampoco se cuenta con empresas
privadas o pblicas que lleven a cabo la tarea de acopiar envases plsticos para venderlos a centros
de reciclado como existen en otras provincias (Santa Fe, Mendoza, Entre Ros, San Juan, San Luis y
Buenos Aires) aunque se encuentran en proyecto el poder realizarlo.
La empresa mencionada se dedicara al triturado de materiales plsticos y el acopio del
material ya triturado en conteiners determinados para tal fin. De este modo podra ser una de las
encargadas de abastecer de materia prima a toda una gama de empresas dedicadas al reciclado del
plstico que se encuentran en la zona norte de nuestro Pas.
El contacto con lo empresa lo realizamos a travs del Ing. Francisco Oliva, que actualmente
se dedica al reciclado de papel. El fue el encargado de realizar los trmites para la investigacin de
una maquina a desarrollarse en nuestro pas, como as tambin fue quien se encargo de llevar a cabo
la caracterizacin de los requisitos de la misma.
Lo que se plantea con esta propuesta es la necesidad de reciclar los envases en desuso
constituidos con plsticos PET y darle un nuevo aprovechamiento a estos residuos, utilizndolos
como materia prima para la elaboracin de nuevos productos.
Esta necesidad surge debido a la gran cantidad de residuos PET que se generan en los
centros poblacionales y a la gran contaminacin ambiental que esto genera y a los aos necesarios
para su degradacin (entre 100 y 1000 aos) que causan un dao irreparable para nuestro
ecosistema.
El PET es un derivado del petrleo y al reciclarlo reducimos el uso de ste recurso no
renovable pero tambin apuntamos a la reduccin del volumen de los vertederos controlados, ya
que el PET ocupa el 60% del volumen de basura de los mismos, y con esto aumentamos
considerablemente su vida til.

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PLANTEO DE ESPECIFICACIONES
Clasificacin de las especificaciones
Variables de entrada:

Botellas PET con tapa, etiqueta (papel o PEAD).


Tamao mnimo de envase: 500 cm3.
Tamao mximo de envase: 3000 cm3.
Posibilidad de recibir botellas aplastadas.

Variables de salida:

Obtencin de hojuelas o flakes de o menor.


Las hojuelas pueden contener impurezas de otros plsticos y papel.

Planteo y Analisis de Datos

Produccin horaria: 450 kg/hr.


Tiempo mximo de ciclo por botella: 3 segundos
Dimensiones mximas 1500x1500x2000mm (axpxh).
Obtencin de hojuelas de o menos.
Capacidad de almacenamiento mnimo: de 90 lts.
Tamao mnimo de envase: 500 cm3.
Tamao mximo de envase: 3000 cm3.
Emisin sonora mxima 70 db.
Autolimpiante.

Definicin del Proceso


El proceso por el cual, partiendo de envases de PET, llegamos a obtener hojuelas, es el de
trituracin. Para ello planteamos que el diseo tenga:
Sistema de carga
Sistema de trituracin.
Sistema de descarga.
Sistema de almacenamiento si fuese posible.

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ANALISIS ECONOMICO
Parmetros de Comercializacin
El peso de cada envase descartable es de 25 o 75 gramos, aproximadamente, segn sea de
500 cm3 o 2000 cm3 respectivamente.
Los envases post consumo de PET se comercializan de dos formas principalmente:
En forma de fardos: cuyas dimensiones ronda los 153x130x85cm. El peso de cada fardo
vara entre 200 y 600 kg. segn la eficiencia del prensado.
Valor del PET enfardado: $ 1,25 kg.
Valor por envase:
envase de 500 cm3 .. $ 0,031
envase de 2000 cm3 ......$ 0,093

En forma de flakes o escamas: El precio del material en sta presentacin es mayor debido
a que por su morfologa, es ms econmica su manipulacin y por otro lado, se evita el
primer paso de triturado en la planta de reciclaje. Es decir, el material posee cierto valor
agregado.
Valor del PET en escamas: $ 3,3 kg.
Valor por envase:
envase de 500 cm3 .. $ 0,057
envase de 2000 cm3 ......$ 0,172

Factor Econmico
Como ya mencionamos, el PET es un material caracterizado por su gran ligereza. Posee una
densidad de 1,34 g/cm3 y las dimensiones de los fardos en los que usualmente se lo manipula son
153x130x85cm aproximadamente. El peso de cada fardo vara entre 200 y 600 kg. Estos datos nos
permiten realizar un pequeo clculo estimativo, donde encontramos que la densidad de un fardo,
considerando el caso de mayor eficiencia de prensado, sera 0,35 g/cm 3 . Observando ste valor,
podemos darnos cuenta que manipular el material de esta manera no resulta muy conveniente.

PET enfardado $ 1,25 kg.


PET en escamas $ 3,3 kg.

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El valor aproximado de una botella procesada de 2 litros es de $0,17 y de una botella de 500 cm 3
$0.06.
En Argentina, las plantas de reciclado utilizan el proceso mecnico de recuperacin. En
dicho proceso, las secuencias de operaciones van de un triturado, pasando por un lavado, hasta la
separacin, por flotacin, de las hojuelas de PET del resto de los materiales (papel, PP, PEAD, etc.).
Dicho esto y analizando las tarifas del material en las distintas presentaciones, concluimos en que la
manera ms rentable de comercializar el PET es en escamas o flakes, ya que no solo se economiza
en el transporte, sino que tambin se le agrega valor al producto, realizando previamente, la primer
etapa del proceso de reciclaje en el mismo lugar donde se acopia.
Suponiendo que se procesen en promedio 500 botellas por da ($85 x las 500 botellas),
durante un ao (365 dias), se obtendra un rdito de $31.025. Estimando un costo operativo del
23%, equivalente a $7135,75, se obtiene como ganancia $23889,25 anuales.
Si pretendemos amortizar la inversin en tres aos de servicio, bajo el rgimen planteado, el
costo del equipo no debera superar los $70000.

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DISEO Y CALCULO DE
COMPONENTES PRINCIPALES
Como se menciono anteriormente, la forma en que se va a producir la
trituracin de las botellas de plstico, va a ser por medio del desgarramiento de
las mismas, por lo cual se deber disear una herramienta de corte que pueda
satisfacer considerablemente la necesidad.
Haciendo consideracin de la informacin recabada, se procede a detallar
algunos parmetros, que nos llevaron a la eleccin del diseo de la herramienta
de corte.
Caracteristicas del material a triturar
Peso de cada envase: 25 o 75 gramos (segn sea de 500 cm3 o 2000 cm3)
Densidad de 1,34 g/cm3

Disco triturador o herramienta de corte


Para ser conservativos y prevenir posibles roturas por errores de clasificacin o descuidos,
suponemos las condiciones ms desfavorables que seran procesar un envase retornable de 2 litros
de capacidad y 95 gramos de masa.
Consideramos la masa del recipiente concentrada en una barra maciza de manera de tener un
cilindro de seccin uniforme de 16 mm de dimetro.
Utilizamos el criterio de clculo de potencia de fresado cilndrico en funcin del volumen de viruta.

N Ks Z
Z : Volumen de material eliminado por unidad de tiempo Z area velocidad

Ks : Tensin de desgarramiento. En el clculo la consideramos 80% de la tensin de rotura del


material.

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area

d 2 16 mm

201,06 mm2 2,0106 10 4 m 2


4
4
2

Velocidad 9 m

min

0,15 m seg

Siendo

3,015 10 5 m 3

Z area velocidad 2,0106 10 4 m 2 0,15 m


seg
seg

Ks 0.8 55 N

mm2

44 N

mm2

44 10 N m
6

Tendriamos entonces

m 3,015 10

N Ks Z 44 10 6 N

m3

1326,6W 1,326 KW

seg

En el fresado se considera un rendimiento aproximado del 80% ( = 0.8)


Na

N
1,65 KW

Una vez obtenido los valores de la potencia de fresado, determinamos la fuerzas que intervienen.

Clculo de Fuerza F1
Es la fuerza principal de corte que es tangente a la trayectoria que describe la periferia del diente de la fresa.

De donde finalmente nos quedara la herramienta de la siguiente forma

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Pc

Ks Sz p `Va
60 75 1000 1.36

KW

Va = avance de la mesa en

mm/min
Vc 1000
Va = Sz . Z . n (rpm) = Sz . Z . D
50mm / min 1000
50mm
Va = 0.15 mm/dte . 6 dte .
Pc

315 Kg / mm 2 36,5mm 5mm 143,24m / min


60 75 1000 1.36

Pc = 2,7 KW

Potencia de Accionamiento:

En el fresado se concidera un rendimiento aproximado


del 80% ( = 0.8)

Pa

Pc
3,2 KW

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Consideraremos en el diseo el corte por medio del desgarramiento, que se lograra mediante
la accin de un tren de fresas que actuaran girando sobre ejes. Se considerara a su vez la accin de 2
trenes de fresas actuando simultneamente.

Tendriamos entonces algo similar a lo que se muestra a continuacin.

Eje Principal
Cada una de las herramientas de corte o fresas, debern estar alojada en un eje, de manera que
se le permita realizar el corte, con respecto a la otra fresa. Por lo cual se calculara el eje del
mismo, considerando que debe transmitir un momento torsor dado y que adems considere el
momento flector producido por el peso de las fresas.

max

M
W
PL
M max
4 P L
4 P L
4

D 3
4
3
W
adm
D
D
D
32
2

adm

f
n

128kg / mm 2
98,462 kg / mm 2
1,3

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D3

4 3997kg 500mm
29,56mm
98,462kg / mm 2

ql2
l
130cm
Mf max
c arg a 390kg
6337.5kg.cm
8
8
8
Mf max
Mf max
6337.5kg.cm
adm
w

4.526cm 3
2
w
adm 1400kg / cm
bh 2
w
h
6

6w

6 4.526cm 3
2.06cm
6.4cm

Habiendo considerado estos elementos, se procedi al diseo del eje, considerando ciertos
aspectos
Se considero que pueda desmontarse fcilmente, para recambio de herramientas
Se considero que el posicionamiento de las fresas se realice de forma sencilla y
simple, por lo cual se prefiri realizar un eje que ya este incluido un sistema que no
use chavetas.
Al emplearse fresas individuales consideramos que se debe emplear un sistema
especial para transmitir el momento torsor.
Considerando estos aspectos, fue que se decidi realizar un eje partido, unido con un manchon a
travs de tornillos.

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Para lograr la transmisin de potencia se eligio el empleo de sistema de engranajes, con lo


cual se lograba el giro de los trenes de fresas y el empleo de un solo motor para el accionamiento
de los ejes en lugar de un motor por cada uno de los ejes de fresas, logrndose asi un sistema
sincronizado y econmico.
Ademas de considerar la transmisin de potencia, se considero que el rgimen de giro
para efectuar el corte de las botellas de plstico es relativamente bajo (menor a 250 rpm) con lo
cual se considero el empleo de rodamientos para la transmisin suave de los ejes.

CALCULO DE RODAMIENTOS

Se emplearan rodamientos, pero se calculara primeramente considerando la carga


distribuida sobre 4 rodamientos.
Para analizar este tema consideraremos la carga producida en las reacciones siendo
estas RA y RB.
Utilizaremos Rodamientos SKF

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Solo consideraremos que actuara una fuerza Radial. La carga axial la consideraremos
nula.
El material del rodamiento es un SAE 52100
La fuerza radial con la que se calcula es con las fuerzas RA o RB, la cual estar repartida
en 4 rodamientos, por lo que la fuerza radial empleada para el calculo es
FR=

RA
=1125 Kg
4

Como consideramos que solo existe carga radial Pura tendramos entonces
Pe=FR=1125 Kg

Para calcular el Valor de C consideraremos


Lh=10.000 hs

K=10 /3 ( Rodamiento de Rodillos)


K=3 ( Rodamientos Rigidode Bolas )

n=50rpm

C= k

Lhn60
Pe
10 6
o Considerando el caso de un Rodamiento de Rodillos tendramos

C=

10
3

10.000hs50 rpm60
1125 Kg
6
10

C=1564,18 Kg
C=15329,04 N

Vamos al manual de S.K.F a la seccin de Rodamientos de Rodillos y nos situamos en


aquellos rodamientos que cumplan con nuestras caractersticas:

D
D

30 [mm]
90[mm]

Y escogemos un rodamiento que cumpla con un C como el calculado.


Obtenemos el rodamiento NJ - 406 cuyos valores son:
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C
Co

60500[N]
53000 [N]

Realizamos proceso de clculo de verificacin de la duracin en horas

ln 10=

C
P

( )

Siendo:
Ln: Durabilidad expresada en nmero de vueltas o ciclos
Ln10: 1 milln de ciclos
ln 10=

60500
11025

10
3

=291,46 x 106

Llegando a que:
ln 10 106 291,46 106
Lh=
=
=97153,3 hs
n 60
50 60

Es decir que nuestro rodamiento hay que cambiarlo cada 10 aos de uso
aproximadamente.
Finalmente los datos del rodamiento serian:
Tipo de rodamiento

Rodamientos de rodillos
cilndricos, de una hilera

Clasificacin comercial

NJ 406

Masa [kg]

0,77

Velocidad nominal
[rev./min.]

Con Grasa

9000

Con Aceite

11000

D [mm]

90

d [mm]

30

Ancho [mm]

23

C [kg] capacidad de carga


dinmica

60500

C0 [kg] capacidad de carga 53000


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o Considerando el caso de un Rodamiento Rigido de Bolas tendramos

C= 3

10.000 hs50 rpm60


1125 Kg
106

C=1622,53 Kg
C=15900,84 N

Vamos al manual de S.K.F a la seccin de Rodamientos Rigidos de Bolas y nos situamos


en aquellos rodamientos que cumplan con nuestras caractersticas:

D
D

30 [mm]
90[mm]

Y escogemos un rodamiento que cumpla con un C como el calculado.


Obtenemos el rodamiento 6406 cuyos valores son:

C
Co

43600[N]
23600 [N]

Realizamos proceso de clculo de verificacin de la duracin en horas

ln 10=

C
P

( )

Siendo:
Ln: Durabilidad expresada en nmero de vueltas o ciclos
Ln10: 1 milln de ciclos
ln 10=

43600
=61,84 x 106
11025

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Llegando a que:

Lh=

ln 10 106 61,84 106


=
=20613,3 hs
n 60
50 60

Es decir que nuestro rodamiento hay que cambiarlo cada 2 aos de uso
aproximadamente.

Finalmente los datos del rodamiento serian:


Tipo de rodamiento

Rodamientos rgidos de
bolas, de una hilera

Clasificacin comercial

6406

Masa [kg]

0,64

Velocidad nominal
[rev./min.]

Con Grasa

11000

Con Aceite

18000

D [mm]

90

d [mm]

30

Ancho [mm]

23

C [kg] capacidad de carga


dinmica

43600

C0 [kg] capacidad de carga


esttica

23600

Habiendo realizado los clculos para los 2 tipos de rodamientos posibles a emplearse, se
puede notar que el rodamiento de rodillos, tiene una mejor capacidad de carga y su
durabilidad es superior en similares condiciones al Rodamiento rigido de Bolas. Por lo
cual se va a optar por el uso de Rodamientos de Rodillos.

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Habiendo realizado todas estas consideraciones quedo el siguiente sistema

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CODIFICACION
FABRICADAS

DE

PIEZAS

El cdigo estar formado por grupos de caracteres siguiendo una estructura de rbol en la
que se distinguen: Conjunto principal, subconjuntos y componentes. De esta manera resulta un
cdigo numrico de digitos.
Modelo de codificacin para piezas fabricadas:
X . XX . XX . XX . XX
1

Descripcin:
1- Representa la designacin del equipo. Esta compuesto por un numero
2- Indica el conjunto principal de cada parte funcional. Esta compuesto por dos nmeros.
3- Este campo esta compuesto por dos nmeros, que indican subconjuntos que
componen cada conjunto principal.
4- Los ltimos dos nmeros son representativos de cada pieza que integra el subconjunto.

Las referencias para cada grupo de digitos son las descriptas a continuacin:

1- Maquina trituradora de plstico


2- La cantidad de conjuntos principales depende de la cantidad de partes funcionales que
posea el equipo. Se les asigna una serie progresiva: 01, 02, 03, . Etc.
3- La cantidad de subconjuntos depende de la cantidad de partes funcionales que posea el
equipo. Se les asigna una serie progresiva: 01, 02, 03, . Etc.
4- Los ltimos dos digitos: indican la pieza del subconjunto, aunque solo algunas piezas
llegan a usar estos digitos.

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Codificacion de la Maquina trituradora de Plastico
1- Equipo:

1.0 - Maquina Trituradora de Plastico

2- Conjuntos Principales:

1.1 Estructura Principal


1.02 Ensamblaje Tren Completo
1.03 Conjunto Rejilla
1.04 Conjunto Placas
1.05 Conjunto Tolva de Carga
1.06 Conjunto Tolva de Descarga

3- Subconjuntos
1.02.02 Ensamblaje Derecho
1.02.03 Ensamblaje Izquierdo

1.02.02.03 Tren de Fresas

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ANEXOS

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INVESTIGACION
El PET, cuyo nombre tcnico es Polietileno de Tereftalato, fue patentado como un polmero
para fibra por J. R. Whinfield y J. T. Dickinson en 1941. Catorce aos ms tarde, en 1955 comenz
la produccin comercial de fibra de polister.
Desde entonces hasta hoy en da, la fabricacin del PET ha presentado un continuo
desarrollo tecnolgico, logrando un alto nivel de calidad y una diversificacin en sus empleos.
A partir de 1976 se emplea en la fabricacin de envases ligeros, transparentes y resistentes,
principalmente para bebidas, los cuales al principio eran botellas gruesas y rgidas, pero hoy en da,
sin perder sus excelentes propiedades como envase, son mucho ms ligeros.
El PET es un material caracterizado por su gran ligereza y resistencia mecnica a la
compresin y a las cadas, alto grado de transparencia y brillo, conserva el sabor y aroma de los
alimentos, es una barrera contra los gases, reciclable 100% y con posibilidad de producir envases
reutilizables, lo cual ha llevado a desplazar a otros materiales como por ejemplo, el PVC.
Presenta una demanda creciente en todo el mundo, lo cual se aprecia, por ejemplo, en los
450 millones de toneladas de PET empleados anualmente en Europa, casi 300 toneladas son
utilizadas en envases.
Su empleo actual es muy diverso; como envase, quizs el uso ms conocido, se emplea en
bebidas carbnicas, aceite, aguas minerales, zumos, ts y bebidas isotnicas, vinos y bebidas
alcohlicas, salsas y otros alimentos, detergentes y productos de limpieza, productos cosmticos,
productos qumicos, lubricantes y productos para tratamientos agrcolas. En forma de film, se
emplea en contenedores alimentarios, lminas, audio / video y fotografa, blisters, films "HighTech", embalajes especiales, aplicaciones elctricas y electrnicas. Adems, existe un amplio sector
donde este material se emplea en la construccin de diversos elementos; fibra textil, alfombras,
tuberas, perfiles, piezas inyectadas, construccin, automocin, etc.
El PET, en resumen, es un plstico de alta calidad que se identifica con el nmero uno, o las
siglas PET, o "PETE" en ingls, rodeado por tres flechas en el fondo de los envases fabricados con
este material, segn sistema de identificacin SPI.

Como algunos de los aspectos positivos que encontramos para el uso de este material,
principalmente empleado en envases de productos destinados a la venta, podemos destacar:
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Acta como barrera para los gases, como el CO2 , la humedad y el O2

Es transparente y cristalino, aunque admite algunos colorantes

Es Irrompible

Es Liviana

Es Impermeable

No es txica, cualidad necesaria para este tipo de productos que estn al alcance del pblico
en general (Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con productos
alimentarios)

Inerte (al contenido)

Resistencia esfuerzos permanentes y al desgaste, ya que presenta alta rigidez y dureza

Alta resistencia qumica y buenas propiedades trmicas, posee una gran indeformabilidad al
calor

Totalmente reciclable

Superficie barnizable

Estabilidad a la intemperie

Alta resistencia al plegado y baja absorcin de humedad que lo hacen muy adecuado para la
fabricacin de fibras

Fabricacin del PET


La fabricacin de estos envases se consigue en un proceso de inyeccin-estirado-soplado
que parte de la resina de PET.
El PET se fabrica a partir de dos materias primas derivadas del petrleo: etileno y
paraxileno. Los derivados respectivos de cada compuesto son los siguientes:

Acido tereftlico: Se elabora a partir del paraxileno.

Monoetilnglicol: Es el reactivo limitante en la reaccin de esterificacin para la


produccin de polister, que se obtiene a partir del xido de etileno.

Los derivados de estos compuestos son puestos a reaccionar a temperatura y presin


elevadas para obtener la resina PET en estado amorfo.

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La resina se cristaliza y polimeriza para incrementar su peso molecular y su viscosidad. El


resultado es la resina que se usa para fabricar envases. Su apariencia es la de pequeos cilindritos de
color blanquizco llamados chips. Una vez seca, se almacena en silos supersacos para despus ser
procesada
Estos pequeos cilindros o chips una vez secos se funden e inyectan a presin en mquinas
de cavidades mltiples de las que salen las preformas, recipientes similares a tubos de ensayo pero
con rosca para un tapn. Estas son sometidas a un proceso de calentamiento controlado y gradual y
a un moldeado donde son estirados por medio de una varilla hasta el tamao definitivo del envase.
Por ltimo son "soplados" inflados con aire a presin limpio hasta que toman la forma del molde.

Gracias a este proceso, las molculas se acomodan en forma de red, orientndose en dos
direcciones; longitudinal y paralela al eje del envase, propiedad denominada biorientacin la cual
aporta la elevada resistencia mecnica del envase.

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En trminos qumicos, el camino ms simple para la obtencin del PET es la reaccin


directa (esterificacin) del cido tereftlico con el etilenglicol formando un monmero (bis-Bhidroxietil tereftalato) el cual se somete a una poli condensacin para obtener un polmero de
cadena larga que contiene cerca de 100 unidades repetidas.
Mientras que la reaccin de esterificacin tiene lugar, con la eliminacin del agua como
subproducto, la fase de poli condensacin que se efecta en condiciones de alto vaco, libera una
molcula de glicol cada vez que la cadena se alarga por unidad repetida. Conforme la cadena va
alargndose, existe un aumento en el peso molecular, el cual va acompaado por un aumento en la
viscosidad de la masa y otras ventajas asociadas proporcionando as una mayor resistencia
mecnica.

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La calidad final de un polmero sinttico depende en gran parte de la calidad de su


monmero y dado que no es prctico purificar el monmero de tereftalato, la pureza qumica de su
inmediato precursor es de gran importancia. En este contexto, el etilenglicol no presenta problema,
pero el cido tereftlico, al ser un slido, limita la eleccin de la tecnologa de purificacin.
No obstante, una vez resuelto este problema, ya que el cido tereftlico de gran pureza se
convierte en un producto comercial, la necesidad inicial de utilizar dimetiltereftalato puede evitarse,
por lo que las fases del proceso quedan simplificadas.
Una vez que la longitud de cadena es suficientemente larga, el PET se extruye a travs de un
dado de orificios mltiples para obtener un espagueti que se enfra en agua y una vez semislido es
cortado en peletizador obteniendo as el granulado que presenta las siguientes caractersticas:

Es amorfo.

Posee un alto contenido de acetaldehdo.

Presenta un bajo peso molecular.

Estas caractersticas limitan el uso del PET en la fabricacin de botellas, por lo que se hace
necesario pasar el granulado por otro proceso conocido como polimerizacin en fase slida.
Durante este proceso, el granulado se calienta en una atmsfera inerte permitiendo que se mejoren
estas tres propiedades simultneamente, lo cual permite una mayor facilidad y eficiencia del secado
y moldeado de la preforma o bien durante la produccin y la calidad de la botella misma.

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Considerando todo lo antes expuesto se puede afirmar que el PET es un material que acepta
perfectamente su reciclado. Hace apenas diez o quince aos, existan muy pocos recuperadores de
PET, obteniendo una produccin muy pequea, pero hoy en dia, con las polticas de medio
ambiente que se estn adoptando en todo el mundo, es necesario el reciclado de todos los materiales
que puedan cumplir ese ciclo.

Clasificacin de los plsticos


Los plsticos se clasifican segn sea su comportamiento con la variacin de la temperatura y
los disolventes. As se clasifican en TERMOESTABLES y TERMOPLASTICOS
Termoestables: Son los plsticos que no reblandecen ni fluyen por mucho que se
aumente la temperatura, por tanto sufren modificaciones irreversibles por el calor y
no pueden fundirse de nuevo. Son duros y frgiles.
Termoplsticos Son plsticos que cuando son sometidos a calor se reblandecen y
fluyen por tanto son moldeables por el calor cuantas veces se quiera sin que sufran
alteracin qumica irreversible. Al enfriarse vuelve a ser slido. Tienen estructuras
lineales o poco ramificadas. Son flexibles y resistentes. Son ms fciles de reciclar.
A continuacin se muestra como se clasifican los termoplsticos (que son los que nos interesa) y la
simbologa con que se los puede encontrar segn el sistema internacional

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Tipos de Reciclado

El reciclaje es la transformacin de las formas y presentaciones habituales de los objetos de


cartn, papel, lata, vidrio, algunos plsticos y residuos orgnicos, en materias primas que la
industria de manufactura puede utilizar de nuevo. La intencin del reciclado en este proyecto se
refiere a la reutilizacin de partes de artculos que en su conjunto han llegado al trmino de su vida
til, pero que admiten un uso adicional para alguno de sus componentes o elementos, en nuestro
caso al uso del Plstico, ms especficamente al PET.

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El Ciclo de vida del PET se muestra en el siguiente diagrama

Habiendo abordado el tema del ciclo de vida del PET, podemos comenzar a hablar del
proceso de reciclado de los envases de PET. Este procedimiento se consigue por dos mtodos; el
qumico y el mecnico, a los que hay que sumar la posibilidad de su recuperacin energtica.

El reciclado mecnico: del PET se divide en dos fases. En la primera se procede a la


identificacin y clasificacin de botellas, lavado y separacin de etiquetas, triturado,
separacin de partculas pesadas de otros materiales como polipropileno, polietileno
de alta densidad, etc, lavado final, secado mecnico y almacenaje de la escama. En la
segunda fase, esta escama de gran pureza se granea; se seca, se incrementa su
viscosidad y se cristaliza, quedando apta para su transformacin en nuevos
elementos de PET.

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El reciclado qumico: Consiste en separar los componentes qumicos o monmeros


que forman el plstico. Se trata, por tanto, de invertir las etapas que se siguieron para
crearlo o despolimerizar las molculas de plstico. Entre los diferentes mtodos
que se utilizan estn la metanlisis, la pirlisis, la hidrogenacin o la aplicacin de
disolventes. Se llevan a cabo a escala industrial. Bsicamente, en ambos, tras
procesos mecnicos de limpieza y lavado, el PET se deshace o despolimeriza; se
separan las molculas que lo componen para, posteriormente, ser empleadas de
nuevo en la fabricacin de PET.

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Comparando ambos reciclados, el reciclado mecnico es menos costoso, pero obtiene un


producto final de menor calidad para un mercado ms reducido con un mayor volumen de rechazos.
Este reciclado se facilita con el empleo de envases de PET transparente, ya que sin pigmentos tiene
mayor valor y mayor variedad de usos en el mercado, evitando los envases multicapa, as como los
recubrimientos de otros materiales, que reducen la reciclabilidad del PET, aumentando el empleo de
tapones de polipropileno o polietileno de alta densidad y evitando los de aluminio o PVC que
pueden contaminar grandes cantidades de PET, as como la inclusin de etiquetas fcilmente
desprendibles en el proceso de lavado del reciclador, evitando sistemas de impresin serigrfica que
provocan que el PET reciclado y granulado tenga color, disminuyendo sus posibilidades de uso,
mercados y precio, as como las etiquetas metalizadas o con pigmentos de metales pesados que
contaminan el producto final.

A modo de nota de aporte se agrega a continuacin el proceso de recuperacin energtica


que se menciono anteriormente.
Muchos plsticos pueden arder y servir de combustible. El plstico usado se lleva a una
incineradora para ser quemado, obtenindose energa calorfica que puede utilizarse en los hogares
o en la industria, o bien para obtener electricidad.
A modo de ejemplo: 1 kg de polipropileno aporta en su combustin casi tres veces ms energa
calorfica que 1 kg de madera de lea; 1 kg de PET aporta igual energa que 1 kg de carbn; o 1 kg
de polietileno genera igual energa que 1 kg de gasleo. Pero, al tratarse de un proceso de
combustin, se genera CO2 que es expulsado a la atmsfera y contribuye al efecto invernadero, as
como otros compuestos gaseosos que pueden resultar txicos. Por ello, este proceso debe ir
acompaado de controles y medidas de seguridad que eviten estos efectos dainos.

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Requisitos y consideraciones previas al triturado

Nosotros consideramos en este proyecto al Reciclado Mecnico como mejor opcin, debido
a su bajo costo. El primer paso y uno de los pasos fundamentales es el Acopio del material a triturar.
Para ello es conveniente realizar un sistema de acopio o respetar algunas de las siguientes premisas
en cuanto a las partes del envase:
a) La tapa, el arillo de seguridad y su empaque (liner o sello):
Se recomienda que el arillo de seguridad se desprenda del cuello del envase y el
empaque de la tapa (liner) se quede en la tapa a la hora de abrir el envase. Tambin es
mejor si la tapa, el arillo de seguridad y el liner sean de:

Polipropileno (PP)

Polietileno de alta densidad (HDPE)

Estos materiales son preferibles al aluminio y a otros materiales. El PVC no es


recomendable porque una pequea cantidad de PVC puede contaminar grandes
cantidades de PET dispuesto para su reciclado por su diferente temperatura de fusin o
ablandamiento.

b) Las etiquetas:
Es preferible usar etiquetas de alguno de los siguientes materiales:

Polipropileno (PP)

Polietileno orientado (OPP)

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Polietileno de alta, media o baja densidad (HDPE, MDPE, LDPE)

Papel

Las etiquetas metalizadas dificultan el reciclado de cualquier plstico, pues al contener


metales lo contaminan. Las etiquetas deben poder desprenderse en el proceso de lavado
del reciclador, por lo que es importante seleccionar un adhesivo conveniente y evaluar las
etiquetas termoajustables o a presin. Los sistemas de impresin serigrfica provocan que
el PET reciclado y granulado tenga color, disminuyendo sus posibilidades de uso,
mercados y precio. Se recomienda evitar pigmentos de metales pesados.

c) El color:
La botella de PET transparente sin pigmentos tiene mejor valor y mayor variedad de
usos; sin embargo, con una separacin adecuada, el PET pigmentado tendr ciertos usos.
Las multicapas o recubrimientos:
Las capas que no son de PET en los envases multicapa, as como los recubrimientos de
otros materiales, reducen la reciclabilidad del PET. Es necesario separar esta clase de
envases de los de PET simple.

d) Las bandas de seguridad (mangas) y sellos:


Estos son generalmente incluidos en el diseo del producto envasado en PET, cuando
se consideran necesarios, pero contaminan el PET para reciclar si no son removidos del
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envase desde la seleccin y separacin del mismo. Se recomienda NO USAR PVC para
fabricar estos elementos.
e) El diseo:
Actualmente, los diseadores tienen la oportunidad y la responsabilidad de entender el
ciclo de vida y el impacto de los productos de PET. Por ello, la base de un buen diseo de
envases es
que sea lo ms adecuado para su propsito, integrando lo ms conveniente para el
consumidor y asegurando una segunda vida til.

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