Professional Documents
Culture Documents
com
http:/www.cancelarich.com.ar
http:/www.progralectric.com
http:/www.canavese.com.ar
http://www.tecnologia-tecnica.com.ar/limadora/index
%20limadora_archivos/Page458.htm
http://gabpingenieria.weebly.com/uploads/2/0/1/6/20162823/prensas.pdf
http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_mecanica/tornoparalelo/
http://www.academia.edu/3711763/Mecanizado_por_ultrasonido
Maquinas de Herramientas
La mquina herramienta es un tipo de mquina que se utiliza para dar forma a
piezas slidas, principalmente metales. Su caracterstica principal es su falta de
movilidad, ya que suelen ser mquinas estacionarias. El moldeado de la pieza se
realiza por la eliminacin de una parte del material, que se puede realizar por
arranque de viruta, por estampado, corte o electroerosin.
El trmino mquina herramienta se suele reservar para herramientas que utilizan
una fuente de energa distinta del movimiento humano, pero tambin pueden ser
movidas por personas si se instalan adecuadamente o cuando no hay otra fuente de
energa. Muchos historiadores de la tecnologa consideran que las autnticas
mquinas herramienta nacieron cuando se elimin la actuacin directa del hombre
en el proceso de dar forma o troquelar los distintos tipos de herramientas. Por
ejemplo, se considera que el primer torno que se puede considerar mquina
herramienta fue el inventado alrededor de 1751 por Jacques de Vaucanson, puesto
que fue el primero que incorpor el instrumento de corte en una cabeza ajustable
mecnicamente, quitndolo de las manos del operario.
Las mquinas herramienta pueden utilizar una gran variedad de fuentes de energa.
La energa humana y la animal son opciones posibles, como lo es la energa
obtenida a travs del uso de ruedas hidrulicas. Sin embargo, el desarrollo real de
las mquinas herramienta comenz tras la invencin de la mquina de vapor, que
llev a la Revolucin Industrial. Hoy en da, la mayor parte de ellas funcionan
con energa elctrica.
Las mquinas-herramienta pueden operarse manualmente o mediante control
automtico. Las primeras mquinas utilizaban volantes para estabilizar su
movimiento y posean sistemas complejos de engranajes y palancas para controlar
la mquina y las piezas en que trabajaba. Poco despus de la Segunda Guerra
Mundial se desarrollaron los sistemas de control numrico. Las mquinas de control
numrico utilizaban una serie de nmeros perforados en una cinta de papel
Podemos presentar otra divisin la cual las divide por el funcionamiento y las
caractersticas de cada una de ellas:
1) Convencionales
2) De vaivn
3) Prensas
4) No convencionales
1) Convencionales: Dentro de ellas se encuentras las siguientes maquinas
bsicas:
a) Torno
b) Taladros
c) Fresadora
a) Torno:
La descripcin general de dicha mquina-herramienta, en la cual, la pieza a
mecanizar (montada en alguno de los platos de que dispone el torno), es la que
tiene el movimiento de rotacin, alrededor de un eje, el movimiento de corte, lo
realiza la herramienta montada en la torreta del torno, y a su vez, en el carro
transversal, y ste sobre el carro principal, que es el que realiza el avance contra la
pieza que est en movimiento. Existen distintos tipos de torno con sus
caractersticas y su funcionamiento para distintas aplicaciones las cuales pasare a
detallar:
Torno copiador:
copiador.
Torno revlver:
El torno revlver es una variedad de torno diseado para mecanizar piezas en las
que sea posible que puedan trabajar varias herramientas de forma simultnea con
el fin de disminuir el tiempo total de mecanizado. Las piezas que tienen esa
condicin son aquellas que partiendo de barras, tienen una forma final de casquillo
o parecido, donde partiendo de una barra se van taladrando, mandrinando,
roscando o escariando la parte interior mecanizada y a la vez se pueden ir
cilindrando, frenteando, ranurando, roscando y cortando con herramientas de
torneado exterior.
La caracterstica principal del torno revlver, es que lleva un carro con una torreta
giratoria de forma hexagonal que ataca frontalmente a la pieza que se quiere
mecanizar, donde se insertan las diferentes herramientas que conforman el
mecanizado de la pieza. Cada una de estas herramientas est controlada con un
tope de final de carrera. Tambin dispone de un carro transversal, donde se colocan
las herramientas de segar, perfilar, ranurar, etc.
El torno revlver es ms rpido y preciso que un torno paralelo y especialmente
adecuado para el trabajo en serie.
Torno automtico
Se llama torno automtico a un tipo de torno donde est automatizado todo su
proceso de trabajo, incluso la alimentacin de la pieza que se puede ir obteniendo
de una barra larga que se inserta por un agujero que tiene el cabezal y se sujeta
mediante pinzas de apriete hidrulico. La alimentacin de la barra necesaria para
cada pieza se hace de forma automtica.
Estos tornos pueden ser de un solo husillo o de varios husillos:
Los de un solo husillo se emplean bsicamente para el mecanizado de piezas
pequeas que requieran grandes series de produccin. Cuando se trata de
mecanizar piezas de dimensiones mayores se utilizan los tornos automticos
multihusillos donde de forma programada en cada husillo se va realizando una
parte del mecanizado de la pieza, y como van cambiando de posicin los husillos,
resulta el mecanizado final de la pieza muy corto, porque todos los husillos estn
mecanizando la misma pieza de forma simultnea.
La puesta a punto de estos tornos es muy laboriosa, y por eso se utilizan para
grandes series de produccin, el movimiento de todas las herramientas est
automatizado por un sistema de excntricas que regulan el ciclo y topes de final de
carrera.
El mecanizado de las piezas es al aire, porque estas mquinas carecen de
contrapunto.
Un tipo de torno automtico es el conocido como tipo suizo, que son capaces de
mecanizar piezas muy pequeas con tolerancias muy estrechas.
La atencin que requieren estos tornos por parte de los operarios, es sustituir las
herramientas cuando el filo de corte est deteriorado, controlar la evacuacin de
viruta as como la refrigeracin correcta del aceite de corte o taladrina que se
utilice.
Torno vertical:
El torno vertical es una variedad de torno diseado para mecanizar piezas de gran
tamao, que van sujetas al plato de garras u otros operadores, y que por sus
dimensiones o peso haran difcil su fijacin en un torno horizontal.
Los tornos verticales tienen el eje dispuesto verticalmente y el plato giratorio sobre
un plano horizontal, lo que facilita el montaje de las piezas voluminosas y pesadas.
Es pues el tamao lo que identifica a estas mquinas, permitiendo el mecanizado
integral de piezas de gran tamao.
Actualmente la mayora de tornos verticales que se construyen van guiados por
control numrico por computadora (CNC) y actan siguiendo las instrucciones de
mecanizado contenidas en un software previamente realizado por un programador
conocedor de la tecnologa del torneado.
En los tornos verticales no se pueden mecanizar ejes que vayan fijados entre
puntos, porque carecen de contrapunto, as que solamente se mecanizan aquellas
piezas que van sujetas al aire con un plato de garras adecuado u otros sistemas de
fijacin en el plato.
La manipulacin de las piezas para fijarlas en el plato se hace mediante gras de
puente o polipastos
Esto se logra por medio del carro principal, del carro transversal y del carro
inclinable.
a) Carro principal: Consta de dos partes, una de las cuales se desliza sobre la
bancada y la otra, llamada delantal, est atornillada a la primera y desciende
por la parte anterior. El delantal lleva en su parte interna los dispositivos para
obtener los movimientos automticos y manuales de la herramienta,
mediante ellos, efectuar las operaciones de roscar, cilindrar y frentear.
b) Dispositivo para roscar: El dispositivo para roscar consiste en una tuerca en
dos mitades, las cuales por medio de una manivela pueden aproximarse
hasta engranar con el tornillo patrn o eje de roscar. El paso que se construye
variar segn la relacin del nmero de revoluciones de la pieza que se
trabaja y del tornillo patrn.
c) Dispositivo para cilindrar y frentear: El mismo dispositivo empleado para
roscar podra servir para cilindrar, con tal de que el paso sea suficientemente
pequeo. Sin embargo, se obtiene siempre con otro mecanismo diferente.
Sobre el eje de cilindrar va calzado un tornillo sin fin que engrana con una
rueda, la cual, mediante un tren basculante, puede transmitir su movimiento
a un pin que engrana en una cremallera fija en la bancada o a otro pin
en el tornillo transversal. El tren basculante puede tambin dejarse en
posicin neutra. En el primer caso se mueve todo el carro y, por tanto, el
torno cilindrar; en el segundo, se mover solamente el carro transversal y el
torno frentear; en el tercer caso, el carro no tendr ningn movimiento
automtico. Los movimientos del tren basculante se obtienen por medio de
una manivela exterior. El carro puede moverse a mano, a lo largo de la
bancada, por medio de una manivela o un volante.
d) Carro transversal: El carro principal lleva una gua perpendicular a los de la
bancada y sobre ella se desliza el carro transversal. Puede moverse a mano,
para dar la profundidad de pasada o acercar la herramienta a la pieza, o bien
se puede mover automticamente para frentear con el mecanismo ya
explicado.
e) Carro portaherramientas: est apoyado sobre una pieza llamada plataforma
giratoria, que puede girar alrededor de un eje central y fijarse en cualquier
posicin al carro transversal por medio de cuatro tornillos. Un crculo o limbo
graduado indica en cualquier posicin el ngulo que el carro
portaherramientas forma con la bancada. Esta pieza lleva una gua en forma
de cola de milano en la que se desliza el carro orientable. El movimiento no
suele ser automtico, sino a mano, mediante un husillo que se da vueltas por
medio de una manivela o un pequeo volante. Lleva el husillo un tambor
similar al del husillo del carro transversal. Para fijar varias herramientas de
trabajo se emplea con frecuencia la torre portaherramientas, la cual puede
llevar hasta cuatro herramientas que se colocan en posicin de trabajo por un
giro de 90. Tiene el inconveniente de necesitar el uso de suplementos, por lo
cual se emplea el sistema americano, o bien se utilizan otras torretas que
permiten la graduacin de la altura de la herramienta, que adems tiene la
ventaja de que se puede cambiar todo el soporte con la herramienta y
volverla a colocar en pocos segundos; con varios soportes de estos se
pueden tener preparadas otras tantas herramientas.
b) Taladros:
La taladradora es la mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de los
agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan estas
mquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos:
1) El de rotacin de la broca que le imprime el motor elctrico de la mquina a
travs de una transmisin por poleas y engranajes,
2) El de avance de penetracin de la broca, que puede realizarse de forma
manual sensitiva o de forma automtica, si incorpora transmisin para
hacerlo.
Se llama taladrar a la operacin de mecanizado que tiene por objeto producir
agujeros cilndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una
broca. La operacin de taladrar se puede hacer con un taladro porttil, con una
mquina taladradora, en un torno, en una fresadora, en un centro de mecanizado
CNC o en una mandriladora.
De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los
procesos ms importantes debido a su amplio uso y facilidad de realizacin, puesto
que es una de las operaciones de mecanizado ms sencillas de realizar y que se
hace necesario en la mayora de componentes que se fabrican.
Las taladradoras descritas en este artculo, se refieren bsicamente a las utilizadas
en las industrias metalrgicas para el mecanizado de metales, otros tipos de
c) Fresadora:
Las fresadoras son mquinas - herramientas de variadsimas formas y aplicaciones
cuya caracterstica principal consiste en que su til cortante lo constituyen discos o
cilindros de acero, llamados fresas, provistos de dientes cortantes.
El fresado se emplea para la obtencin de superficies planas y curvadas, de ranuras
rectas, de ranuras espirales y de ranuras helicoidales, as como de roscas. Los
movimientos de avance y de aproximacin son realizados en el fresado
generalmente por la pieza, pero pueden tambin ser realizados por la fresa como
sucede, por ejemplo, en el fresado copiador.
-Clasificacin:
La gran variedad de fresadoras puede reducirse a tres tipos principales:
horizontales, verticales y mixtas, caracterizadas, respectivamente, por tener el eje
porta fresas horizontal, vertical o inclinable.
1.- FRESADORAS HORIZONTALES: Esencialmente, constan de una bancada vertical
llamada cuerpo de la fresadora, a lo largo de una de cuyas caras se desliza una
escuadra llamada mnsula o consola, sobre la cual, a su vez, se mueve un carro
porta mesa que se ha de fresar. En la parte superior de la bancada estn alojados
los cojinetes en los que gira el rbol o eje principal, que a su vez puede ir
prolongado por un eje porta fresas. Estas fresadoras se llaman universales cuando
la mesa de trabajo puede girar alrededor de un eje vertical y puede recibir
movimiento automtico en sentido vertical, longitudinal y transversal, o al menos
en sentido longitudinal.
Componentes Principales:
Bancada: es el elemento soporte de la mquina, aloja todos los mecanismos de
accionamiento, suele ser de fundicin y muy robusta. Est provista de guas
horizontales sobre las que deslizan el carnero y dos guas verticales sobre las que
puede desplazarse verticalmente la mesa.
1) Guas
3) Prensas:
Descripcin:
La mquina utilizada para la mayora de las operaciones de trabajo en
frio y algunos en caliente, se conoce como prensa. Consiste de un bastidor que
sostiene una bancada y un ariete, una fuente de potencia, y un mecanismo para
mover el ariete linealmente y en ngulos rectos con relacin a la bancada. Una
prensa debe estar equipada con matrices y punzones diseados para cietas
operaciones especficas. La mayora de operaciones de formado, punzonado y
cizallad, se pueden efectuar en cualquier prensa normal si se usan matrices y
punzones adecuados. Las prensas tienen capacidad para la produccin rpida,
puesto que el tiempo de operacin es solamente el que necesita para una carrera
del ariete, ms el tiempo necesario para alimentar el material. Por consiguiente se
pueden conservar bajos costos de produccin.
Clasificacin de las Prensas:
Atendiendo a la forma de entregar la energa las prensas pueden ser mecnicas o
hidrulicas.
1) Prensas Mecnicas. Constan de un motor elctrico que hace girar
un volante de inercia que sirve de acumulador de energa. La
energa se entrega a la parte mvil de la prensa (carro) mediante
un embrague o acoplamiento. La entrega de la energa es rpida y
total gastando en cada golpe una fraccin de la capacidad de
trabajo acumulada. Se usan para trabajos de corte, estampacin,
forja y pequeas embuticiones.
.) Elementos de troqueles
.) tiles y herramientas en general
Tipos de Electroerosin: a) ELECTROEROSIN POR PENETRACIN (SEDM)
b) CORTE POR ELECTROEROSIN POR HILO
(WEDM)
2. Enfoque
3. Cmara de mezcla
4. Tapa
5. Salpicaduras
6. Pieza de trabajo
7. Pieza de red permanente
8. Agua
9. Parte de la pieza de trabajo cortada
10. Boquilla
11. Arena abrasiva
Presin del chorro
.) La presin del chorro de agua es otra de las caractersticas ms importantes del
proceso, es aportada por un sistema de una bomba dotada con un intensificador de
ultra presin que hacen que sta pueda llegar hasta 4000 bares de presin.
.) Pero por lo general se trabaja en altas presiones como la de 4000 bares, a pesar
de que muchas veces no es necesario por el espesor a cortar, ya que esto le aporta
rapidez.
D) MECANIZADO ELECTROQUIMICO (ECM)
Maquinado electroqumico (ECM) difiere de las tcnicas convencionales para cortes
de metales en que se utilizan energa elctrica y qumica como herramientas de
corte. Con este proceso se remueve el metal con facilidad, sin que importe su
dureza, y se caracteriza porque no deja virutas.
La herramienta de corte es un electrodo fijo que tiene la forma de cavidad requerida
en la pieza de trabajo; por lo tanto, se pueden producir formas escuadradas o
difciles de cortar. Adems, el desgaste de la herramienta es insignificante porque
nunca toca la pieza de trabajo. El maquinado electromecnico es adecuado para
producir agujeros redondos pasantes, cuadrados pasantes, ciegos redondos o
cuadrados, cavidades sencillas con lados rectos y paralelos y para operaciones de
cepillo. Su utilidad es mucho mayor en metales cuya dureza es mayor de 42
rockwell C (400 Brinell). Con este proceso es difcil mantener aristas agudas,
secciones inferiores planas o curvaturas exactas debido al ligero exceso de corte
que produce. Una ventaja importante del ECM es que no se deforman las superficies
y cantos de las piezas de trabajo y quedan libres de rebatas (El electrodo
herramienta nunca hace contacto con la pieza de trabajo).
Descripcin del proceso:
Desde hace muchos aos se han utilizado los balos galvanoplsticos o
electrodeposicin para aplicar un metal que est en solucin en otro metal que se
sumerge en el bao.