Anlise e Discusso das Operaes de Perfurao e

Completao em Poos Petrolferos

Ariana Francisco Chipalavela

Dissertao para obteno do Grau de Mestre em

Engenharia Geolgica e de Minas

Jri
Presidente: Dr. Amlcar de Oliveira Soares
Orientador: Dr. Antnio Jos da Costa e Silva
Vogal: Dra. Maria Joo Correia Colunas Pereira

Outubro 2013

Agradecimentos
Em primeiro lugar, agradeo aos meus pais, Samuel Victor Chipalavela e Maria Joo Chipalavela, por
todo o amor e apoio que me deram mesmo nas condies mais difceis. Com eles aprendi a valorizar
o trabalho e a nunca desistir mesmo quando tudo parece desabar. Obrigada por tudo.
Agradeo tambm aos meus dois irmos e minha av querida, Rossana Chipalavela, Frederico
Chipalavela, e Arminda Jlia, respectivamente, pela capacidade de transformar esta to grande
distancia, que nos separou estes cinco anos, em nada, quer com as suas palavras de apoio e
consolo, quer com os muitos mimos concedidos em cada viagem de visita ao meu pais.
As minhas parceiras Arleth Gonalves e Vencia da Paixo, com quem vivi e partilhei a maior parte
destes 5 anos, e ao "68", obrigada por terem sido a minha famlia e por terem tornado essa
caminhada uma caminhada alegre.
Ao meu namorado, Milton Ferreira, e a minha prima querida Marisa Bondo, que sempre estiveram ao
meu lado dando-me fora e coragem para nunca desistir, e que com muito amor cuidaram de mim.
A minha companheira de guerra Daniela Andrade, muito obrigada, pelos momentos que passamos
juntas, pelas vezes que rimos quando tnhamos vontade de chorar e por todo apoio. Dani, we got the
power!
Ao meu amigo Adilson Moreira por todo amor que me deu e por ter tornado esta caminhada mais
fcil. A Kmia Esprito Santo, obrigada por no me teres deixado desistir no ltimo momento.
Ao Professor Antnio Costa e Silva pela orientao, inspirao, pacincia e motivao ao longo da
minha vida acadmica.
Ao Professor Armindo Torres Lopes, que me inspirou verdadeiramente, dando-me as bases sobre
Economia do Petrleo e fazendo-me perceber a importncia deste tema na actualidade.
Aos Engenheiros Silvio Carneiro, Lus Guerreiro e Sofia Costa, colaboradores da Partex Oil and Gas,
quero agradecer o empenho e interesse com que me orientaram, tornando-se assim em alicerces
essenciais para a realizao desta tese de mestrado. Muito obrigada!
Quero tambm agradecer a todos os colegas, amigos e professores que cruzaram a minha vida e me
acompanharam nestes ltimos anos. Anos com momentos bons e menos bons, mas acima de tudo
anos em que, com muito orgulho, vivi, aprendi e cresci como engenheira e como Mulher. Serei
eternamente grata. Obrigada a todos!
Por ltima, mas no menos importante, agradeo a Deus por me ter abenoado com f e coragem
em tantos momentos da minha vida e por me ter abenoada com todas estas pessoas que fizeram
parte desta caminhada. Obrigada meu pai!

ii

Resumo
A perfurao e completao de poos uma das etapas da explorao de petrleo, executada aps
a fase de prospeco, envolvendo todas as operaes realizadas desde a fase inicial do poo at a
sua entrega equipa de produo. A anlise e caracterizao das principais operaes de perfurao
e completao de um poo de petrleo so o objectivo deste trabalho.
Tratam-se de operaes que envolvem um elevado investimento e risco financeiro, onde segurana e
eficincia so palavras de ordem e

determinantes para a viabilidade econmica. O correcto

planeamento destas operaes e a forma como so guiadas e executadas, so a chaves para o

sucesso da perfurao e completao e, neste contexto, que a anlise dos procedimentos
relacionados com as operaes realizadas so de extrema importncia para a indstria petrolfera,
e para a sociedade, uma vez que o petrleo a principal fonte de energia actual, contribuindo para a
formulao de melhores prticas e aperfeioamento da tecnologia e tcnicas de perfurao e
completao.
Para uma melhor compreenso das operaes realizadas, inicialmente so abordados os principais
equipamentos usados na perfurao de um poo, e depois que so propriamente abordadas as
operaes de perfurao.
No final, apresentando um programa de perfurao e completao de um poo onshore, em que se
descrevem com detalhe todas as operaes a realizar, inclusive como proceder em caso de
abandono do poo.
Ao longo deste trabalho possvel perceber como cada operao influencia as operaes seguintes
e como erros resultam em elevados custos de correco.

Palavras chave
Poo
Indstria petrolfera
Operaes de perfurao
Segurana
Eficincia
Completao

iii

Abstract
Drilling and well completion is one of the stages of oil exploration, carried out after the prospecting
phase, and involves all the operations done since the beginning of the well to its delivery to the
production team. The objective of this study is to analyse and characterize exactly the major
operations performed during the drilling and completion of an oil well.
These are operations that involve a high investment and financial risk, where safety and efficiency are
key words and crucial for an economic viability. The correct sizing of these operations, the way they
are guided and run, become the key to a drillings successes. It is in this context that the analysis of
procedures and the operational issues relating to these process, become extremely important for the
oil industry, and for the society, since oil is the main source of energy today, contributing not only to
the formulation of best practices but also for the improvement of the drilling and completion techniques
and technology.
For a better understanding of all operations, the main equipment used in the drilling and completion of
a well is, covered first, and only after, drilling operations are a properly mentioned.
A drilling program and the completion of an onshore well is, presented at the end, which describes in
detail all operations, including how to proceed in case of the abandonment of a well.
Throughout the work, it is possible to see how each operation affects the following, and what errors
result in high correction costs.

Key words
Well
Oil industry
Drilling operations
Safety
Efficiency
Completion

iv

ndice
Agradecimentos .......................................................................................................................................ii
Resumo .................................................................................................................................................... iii
Abstract ................................................................................................................................................... iv
ndice de figuras .................................................................................................................................... viii
ndice de tabelas ..................................................................................................................................... xi
1.

Introduo ....................................................................................................................................... 1
1.1. Estrutura da dissertao............................................................................................................... 1
1.2. Objectivo ...................................................................................................................................... 2
1.3 Histria da perfurao de poos de petrleo................................................................................ 2

2.

A perfurao .................................................................................................................................... 5
2.1. Mtodos de perfurao ................................................................................................................ 5
2.1.2. Mtodo Rotativo ................................................................................................................. 6
2.1.2.1. Coluna de perfurao ................................................................................................ 8
2.1.2.2. Brocas de perfurao ................................................................................................ 9

3.

Sondas de perfurao.................................................................................................................... 11
3.1. Sondas terrestres ....................................................................................................................... 11
3.2. Sondas martimas ....................................................................................................................... 12
3.3. Equipamentos bsicos de uma sonda de perfurao ................................................................ 15
3.3.1. Sistema de sustentao de cargas............................................................................... 16
3.3.2. Sistema de movimentao de cargas .......................................................................... 17
3.3.3. Sistema de rotao ......................................................................................................... 19
3.3.4. Sistema de circulao de fluidos................................................................................... 20
3.3.5. Sistema de gerao de energia .................................................................................... 22
3.3.6. Sistema de monitorizao .............................................................................................. 22
3.3.7. Sistema de segurana do poo ..................................................................................... 23

4.

Operaes de perfurao .............................................................................................................. 25

4.1. Fluidos de perfurao ................................................................................................................. 25
4.1.1. Principais funes dos fluidos de perfurao.............................................................. 25
4.1.1.1. Remoo e transporte dos cuttings ....................................................................... 26
4.1.1.2. Suspenso de cuttings ............................................................................................ 27
4.1.1.3. Controlo das presses subterrneas encontradas ............................................. 28
4.1.1.4. Arrefecer e lubrificar a broca e a coluna de perfurao ..................................... 29
v

4.1.1.5. Minimizar danos a formao e preservar a estabilidade do poo .................... 30

4.1.1.6. Assegurar a obteno de mxima informao possvel .................................... 30
4.1.1.7. Funes auxiliares dos fluidos de perfurao ..................................................... 31
4.1.2. Tipos de fluidos de perfurao ...................................................................................... 31
4.1.2.1. Fluidos base de gua ........................................................................................... 32
4.1.2.2. Fluidos base de leo ............................................................................................ 33
4.1.2.3. Fluidos base de gs ............................................................................................. 34
4.1.2.4. Fluidos base de sintticos ................................................................................... 35
4.2. Operaes de cimentao .......................................................................................................... 35
4.2.1. Parmetros que influenciam a cimentao ................................................................. 36
4.2.2. Cimentao primria ....................................................................................................... 37
4.2.3. Cimentao secundria ou complementar .................................................................. 40
4.2.3.1. Compresso de cimento ou squeeze.................................................................... 41
4.2.3.2. Tampes de cimento ............................................................................................... 42
4.2.3.3. Top fill ......................................................................................................................... 43
4.2.3.4. Recimentao ........................................................................................................... 44
4.2.4. Aditivos .............................................................................................................................. 44
4.3. Operaes de carotagem ou "coring" ........................................................................................ 45
4.3.1 Carotagem durante a perfurao (bottom coring) ....................................................... 46
4.3.1.1. Carotagem convencional ........................................................................................ 47
4.3.1.2. Carotagem wireline retrievable .............................................................................. 48
4.3.2. Carotagem depois da perfurao (sidewall coring) .................................................. 49
5.

Completao de poos .................................................................................................................. 51

5.1. Mtodos de completao........................................................................................................... 51
5.1.1. Quanto ao revestimento de produo .......................................................................... 51
5.1.2. Quanto ao nmero de zonas completadas.................................................................. 54
5.3. Fases de uma completao ........................................................................................................ 55

6.

Caso de estudo: poo AC1 do campo Piriquito, Brasil................................................................... 64

6.1. Introduo .................................................................................................................................. 64
6.2. Objecitvos ................................................................................................................................... 65
6.3. Geologia e Geofsica ................................................................................................................... 65
6.4. Programa de aquisio de dados (amostragem de calha e perfilagem) .................................... 66
6.5. Programa de perfurao e completao .................................................................................... 66
6.5.1. Resumo executivo das operaes ................................................................................ 67
vi

6.5.2. Sequncia operacional ................................................................................................... 69

6.5.2.1. Locao ..................................................................................................................... 69
6.5.2.2. Fase I (sonda roto-pneumtica): perfurao e revestimento ............................ 70
6.5.2.3. Fase II (sonda convencional): perfurao e revestimento ................................. 73
4.5.2.4. Abandono .................................................................................................................. 77
4.5.2.5. Fase III: Avaliao e completao......................................................................... 77
7.

Concluso ...................................................................................................................................... 84

Glossrio ................................................................................................................................................ 85
Bibliografia ............................................................................................................................................ 90
Anexos A ................................................................................................................................................ 93
Anexos B .............................................................................................................................................. 100

vii

ndice de figuras
Figura 1 - Evoluo mundial de produo de petrleo na plataforma continental (adaptado de
http://www.tecnicodepetroleo.ufpr.br/apostilas/petrobras/engenharia_do_petroleo_I.pdf). .................... 4
Figura 2 - Esquema de perfurao a cabo (
http://www.elsmerecanyon.com/oil/cabletoolrig/cabletoolrig.htm)........................................................... 6
Figura 3 -Transporte dos cuttings pelo fluido de perfurao durante a perfurao rotativa. (
http://stochasticgeomechanics.civil.tamu.edu/efd/Definitions.html). ....................................................... 7
Figura 4 - Aspecto bsico de um poo depois de ter sido revestido (Adaptado de Drilling Handbook,
2006)........................................................................................................................................................ 7
figura 5- A- drill collars, B- heavy weight drill pipes, C- Drill pipes (http://www.otiservices.in/drill.html;
http://www.betteroiltools.com/pro.php?id=8; http://cnjslxgroup.en.made-in-china.com/). ....................... 8
figura 6- Brocas de perfurao (Adaptado de
http://www.biznessuae.com/products/Industrial_Goods_And_Services__Mining_And_Drilling-2.htm;
http://www.pdcbitcn.com/index-en.html; http://www.creightonrock.com/). ............................................ 10
Figura 7- Classificao das sondas de perfurao rotativa (Applied Drilling engineering). .................. 11
figura 8- Instalaes de uma sonda de perfurao terrestre. (http://www.apirig.com/product90.html).
............................................................................................................................................................... 12
figura 9- Plataforma fixa (Adaptado de http://www.conpetro.com.br/page_66.html). ........................... 13
Figura 10- Jack up da conpanhia Maersk.(http://www.offshoreenergytoday.com/denmark-maerskexercises-options-for-energy-endeavour-jack-up-rig/). ......................................................................... 13
Figura 11- Semisubmersvel da Seadrill ( http://gcaptain.com/seadrills-west-hercules-work/)............. 14
Figura 12- Navio sonda da Samsung Shipbuilding ( http://gcaptain.com/kicking-transocean-brazilcost/). ..................................................................................................................................................... 15
Figura 13- Equipamentos bsicos de uma sonda de perfurao rotativa (Adaptado de Carl Gatlin,
2006)...................................................................................................................................................... 16
Figura 14- Mastro e subestrutura de uma sonda de perfurao
(http://www.ldpetro.com/ru/Productlist.asp?ID=43). .............................................................................. 17
Figura 15- A: Guincho, B: Bloco de coroamento de uma sonda rotativa.
(http://www.kehuabest.com/dc_motor_driven_drawworks_24.html,
http://www.sxtfgs.cn/en/ProductView.asp?ID=41 ). .............................................................................. 18

viii

Figura 16- Esquema tpico de um sistema de movimentao de cargas ( Applied Drilling Engineering,
1986)...................................................................................................................................................... 19
Figura 17- Esquema de um sistema rotativo (Applied Drilling Engineering, 1986)............................... 20
Figura 18- Sistema de circulao de fluidos de uma sonda rotativa (Applied Drilling
Engineering,1986). ................................................................................................................................ 21
Figura 19- Cabea do poo, B- BOP. (http://ajiacomix.wordpress.com/2012/05/21/drilling-off-cubaand-how-the-embargo-could-be-very-costly-for-the-us/)....................................................................... 23
Figura 20- Mecanismos do BOP
(http://www.eurosul.com/index.php?pag=menu&idmenu=86&womusa-worldwide-oilfield-machine-inc,
http://spanish.alibaba.com/product-gs/api-16a-blind-ram-assembly-pipe-ram-assembly-shear-ramassembly-variable-bore-ram-assembly-for-bop-783736520.html). ....................................................... 23
Figura 21- velocidade do fluido de perfurao no espao anular (Gatlin, 1960). ................................. 26
Figura 22- Comportamento dos cuttings A- em regimes turbulento e B- em regime laminar, (Gatlin,
1960)...................................................................................................................................................... 27
Figura 23- Composio tpica de um fluido base de gua. ................................................................ 33
Figura 24- Composio tpica de um fluido base de leo. ................................................................. 34
Figura 25- Principais equipamentos utilizados na cimentao primria.
(http://mpgpetroleum.com/fundamentals.html). ..................................................................................... 39
Figura 26- Sequncia operacional de cimentao primria.
(http://petrofed.winwinhosting.net/upload/30May-01June11/10.pdf). ................................................... 40
Figura 27- Poo aps o squeeze. ......................................................................................................... 41
Figura 28- Barra amostradora. (Fonte: http://shree.en.alibaba.com/product/362717296210779661/Conventional_Coring_Tool.html). ....................................................................................... 47
Figura 29- Brocas de carotagem. ( http://www.keruipetro.com/?fproduct/i55)...................................... 48
Figura 30- Dispositivo usado na carotagem Sidewell coring device. Fonte:(Carl Gatlin,
http://www.spec2000.net/09-corepore.htm). ......................................................................................... 49
Figura 31- Carotagem rotativa sidewell (Fonte: http://www.spec2000.net/09-corepore.htm ;
http://www.bakerhughes.com/products-and-services/evaluation/coring-services/wireline-sidewallcoring-services/rotary-sidewall-coring). ................................................................................................. 50
Figura 32- Esquema de uma completao a poo aberto (Carl Gatlin, 1960)...................................... 52

ix

Figura 33- Completao com revestimento canhoneado. (Adaptado de

http://www.accessscience.com/search.aspx?rootID=795289). ............................................................. 53
Figura 34- A- completao com liner rasgado; B- completao com liner canhoneado.(Fonte:
http://www.accessscience.com/search.aspx?rootID=795289, http://ocw.utm.my/file.php/12/Chapter_6OCW.pdf). .............................................................................................................................................. 54
Figura 35- A- Completao simples; B- Completao de duas zonas com uma coluna de produo e
um packer; B`- Completao de duas zonas com uma coluna de produo e dois packers; CCompletao dupla com elevao artificial, (Gatlin, 1960). .................................................................. 55
Figura 36- Poo temporariamente abandonado por meio de tampes de cimento. ............................. 56
Figura 37- Sistema tpico da cabea do poo de uma explorao onshore. (
http://dc364.4shared.com/doc/Sx9U-iNk/preview.html). ....................................................................... 57
Figura 38- Equipamento de perfilagem snica. (adaptado de
http://petrofed.winwinhosting.net/upload/IAI/17-20mar10/WellLoggingTech.pdf). ................................ 59
Figura 39- Ferramenta de perfilagem ultrassnica, USIT. (Fonte:
http://www.slb.com/~/media/Files/production/product_sheets/well_integrity/usi.pdf). .......................... 60
Figura 40- Canhoneio de uma zona produtora. ( http://www.geomore.com/completing-the-well/ )...... 61
Figura 41- rvore de natal convencional. (Fonte:
http://southernstaroil2.wordpress.com/2012/04/03/southern-star-corey-1-36-update-29/)................... 63
Figura 42- Esquema do poo no final da fase I..................................................................................... 73
Figura 43- Esquema do poo no incio da fase II. ................................................................................. 75
Figura 44- Esquema do poo no final da fase II. .................................................................................. 77
Figura 45- Esquema do poo no final da completao. ........................................................................ 83

ndice de tabelas
Tabela 1- Aditivos adicionados aos fluidos de perfurao........................................................... 32
Tabela 2- Design geral do poo ...................................................................................................... 68

xi

1. Introduo
O petrleo tem sido a principal fonte de energia da sociedade moderna em que vivemos, e apesar da
procura de fontes de energias alternativas hoje ser maior do que h anos, este ainda desempenha
um papel vital no desenvolvimento e no dia-a-dia da sociedades, sendo considerado actualmente
como o principal produto estratgico da matriz energtica mundial.
Este recurso fornece a energia que sustenta a maior parte das redes de transporte, que asseguram
no s a mobilidade das pessoas, mas tambm o comrcio entre pases, regies e continentes e
ainda serve como matria prima na fabricao de uma serie de produtos (Gomes & Alves, 2007).
Mas, como vivemos numa sociedade cada vez mais globalizada, e que cresce a um ritmo acelerado,
a demanda de energia cada vez maior, surgindo a necessidade de se explorar e produzir mais, de
forma a responder a esta necessidade crescente. neste contexto que a indstria petrolfera constitui
um sector estratgico fundamental no funcionamento da economia moderna.
O problema que com este aumento de consumo, as reservas de petrleo mais acessveis esgotamse a um ritmo tambm acelerado, e torna-se necessrio explorar novas reas onde a complexidade e
o risco das operaes so maiores, exigindo conhecimento, tecnologias e pessoal cada vez mais
1
especializado. Exemplo dessas reas so as exploraes em guas ultraprofundas e o pr-sal .

Para alm disso, tm aumentado as preocupaes com relao ao impacto ambiental durante as
operaes de explorao e produo, e o grande desafio da indstria petrolfera no s ultrapassar
a complexidade estrutural das zonas exploradas, mas tambm, produzir de uma forma sustentvel.
Notar que as operaes realizadas desde a prospeco at a produo de petrleo envolvem um
enorme risco financeiro e a viabilidade econmica e eficincia das operaes so de extrema
importncia.
Neste contexto, a anlise das operaes realizadas durante a perfurao de um poo de petrleo so
de extrema importncia, porque uma vez compreendidas contribuem em grande parte para o
aperfeioamento da tecnologia usada e para a melhoria na performance de operaes futuras.

1.1. Estrutura da dissertao

Esta dissertao constituda por 7 captulos, sendo o primeiro a introduo, e o ltimo a concluso.
Assim, no ltimo ponto da introduo faz-se um resumo histrico da perfurao de poos de petrleo.

Pr-sal o nome dado as reservas de hidrocarbonetos que se localizam abaixo de camadas de sal.

Com o objectivo de se perceber melhor as operaes realizadas durante a perfurao, no captulo 2

faz-se uma abordagem sobre os mtodos de perfurao, e no captulo 3 aborda-se as sondas de
perfurao rotativa e seus principais equipamentos.
Depois de conhecidos os equipamentos bsicos de uma sonda, abordam-se as operaes de
perfurao em si. Assim, no captulo 4, so referidos os fluidos de perfurao, que so considerados
como elemento vital durante a perfurao, a cimentao e o coring. Sobre os fluidos so abordadas
as suas principais funes e os tipos. Nos temas referentes s operaes de cimentao e de coring
so abordadas as principais tcnicas e material usado. No captulo 5 so abordas as operaes de
completao e dada maior nfase aos arranjos de completao e aos procedimentos para a
completao de um poo.
No penltimo captulo apresentado um caso prtico, onde se descreve a sequncia das operaes
de perfurao e completao de um poo, incluindo a preparao para incio da perfurao e testes
realizados no poo. Por fim, no ltimo ponto deste trabalho, so apresentadas as consideraes
finais.

1.2. Objectivo
Como a indstria do petrleo o sector que mais tem desenvolvido e

registrado avanos

tecnolgicos, tambm maior a necessidade de formao de pessoal qualificado, e cada vez mais
especializado.
Assim, este trabalho foi realizado, sobretudo, com a finalidade de se descrever e fazer uma anlise
das operaes de perfurao, ou seja, perceber o que so e como so realizadas estas operaes,
quais as melhores prticas, e a importncia da eficcia de cada operao, nas operaes seguintes.
A bibliografia referente s operaes de perfurao de poos de petrleo bastante variada. Porm,
existe uma escassez de material acessvel que englobe todas estas operaes num s documento,
principalmente na literatura Portuguesa. Assim este trabalho tambm foi realizado com o objectivo de
constituir material didtico como forma de introduo s operaes de perfurao.

1.3 Histria da perfurao de poos de petrleo

No se sabe exactamente quando o petrleo comeou a ser usado pelo homem, mas algumas
referncias indicam que a sua utilizao e comercializao como matria prima remota desde os
primrdios da civilizao, 4000 A.C., designado por nomes como betume, asfalto, lama, leo de
rocha, entre outros. Alguns registros revelam indcios da existncia e utilizao de derrames naturais
deste recurso como lubrificante, pavimento de estradas, aquecimento e iluminao de casas, por
povos da Mesopotmia, Egipto, Prsia e Judeia, como aglutinante pelos sumrios e para fins blicos
pelos gregos e romanos, entre outros.

No entanto, apenas em meados de 1850, quando foram perfurados com sucesso alguns poos pelo
mundo, que se d incio moderna indstria do petrleo. Um dos casos mais conhecidos o de
Edwin L. Drake que a 27 de Agosto de 1859, em Titusville, Pensilvnia, perfurou um dos primeiros
poos de petrleo com sucesso. Aps meses de perfurao Edwin encontra petrleo, num poo, que
tinha 21 metros de profundidade e uma produo mdia diria de 2m3. Este poo foi perfurado pelo
mtodo percussivo movido a vapor, o primeiro mtodo utilizado com sucesso para a perfurao de
poos na indstria petrolfera (Gatlin, 1960; Lake, 2006).
Nos primeiros anos de perfurao e produo de petrleo, os poos eram perfurados em terra e
tinham profundidades moderadas, com menores efeitos horizontais. A compreenso do impacto das
foras geolgicas e das propriedades dos materiais da terra nas prticas de perfurao, era
desenvolvida por regio e de forma emprica. Assim, as prticas bem sucedidas eram definidas por
tentativa e erro e muitas vezes resultavam em custos extraordinrios.
Uma vez compreendidas as condies locais, era possvel perfurar novos poos com grau de
confiana suficiente para garantir a segurana e o sucesso econmico de outros campos de
desenvolvimento. No entanto, as tcnicas que eram bem sucedidas num campo no eram
necessariamente bem sucedidas em outros e portanto, os processos de aprendizagem de tentativa e
erro tinham de ser frequentemente repetidos (Lake, 2006).
medida que os poos se tornavam mais profundos e sujeitos a regimes de alta tenso, altas
temperaturas e presses dos poros, e consequentemente mais caros e complexos em termos de
geometria, tornou-se claro que o sucesso econmico de um campo de desenvolvimento s podia ser
assegurado caso se compreendesse a geologia e tectnica desse campo e o seu impacto nas
prticas de perfurao. Assim, era possvel projectar as actividades com base nessa compreenso,
criar tcnicas que caracterizassem estes processos e permitissem evitar consequncias indesejveis.
No final do sculo XIX o mtodo percussivo comeou a ser usado amplamente e os poos
multiplicaram-se. No entanto, era um mtodo que se tornou rapidamente limitado uma vez que no
permitia alcanar gran8des profundidades.
Com a necessidade de se ultrapassar esta limitao, surgem as primeiras adaptaes do mtodo
rotativo perfurao de poos de petrleo. O mtodo rotativo, assim como o mtodo percussivo foi
um mtodo inicialmente concebido para perfurao de poos de gua, e foi apenas aproximadamente
em 1900 que dois empreiteiros de perfurao de poos de gua, (MC e C.E Baker) no Texas,
utilizaram as suas ferramentas para perfurao de poos de petrleo (Gatlin, 1960).
Aps a perfurao dos primeiros poos com este mtodo, o mtodo percussivo comeou a ser
rapidamente substitudo e esta descoberta revelou-se um marco na indstria petrolfera,
desencadeando a sua utilizao generalizada. O mtodo rotativo hoje considerado o mtodo
convencional de perfurao de poos na indstria petrolfera.

Como as principais matrias primas utilizadas antes da indstria petrolfera moderna eram o leo de
baleia para a iluminao, velas de cera, carvo, e alcatro, fcil perceber o rpido avano da
indstria petrolfera em funo da enorme procura. Ao descobrir-se que a destilao do petrleo
resultava em produtos que podiam substituir estas matrias primas com grande margem de lucro,
deu-se uma revoluo na sociedade. Com a posterior criao da indstria automobilstica e de
aviao, somada larga utilizao nas guerras, o uso do petrleo, sedimentou-se de vez e este
passou a ser a componente essencial da matriz energtica.
Em 1897, cerca de 38 anos depois de se terem perfurado os primeiros poos em terra, so feitas as
primeiras tentativas de explorao offshore. As primeiras sondas utilizadas para perfurao martima
eram as mesmas que eram utilizadas na perfurao terrestre, mas apoiadas e adaptadas a uma
estrutura que permitisse perfurar em guas rasas (Lake, 2006).
A necessidade de se perfurar em guas cada vez mais profundas e de se ultrapassar as limitaes
que eram encontradas, foi incentivando a criao de sondas com tcnicas de perfurao
especialmente concebidas para a perfurao offshoore. Assim, a partir de 1950, a indstria petrolfera
marcada por uma intensa atividade exploratria e comeam a intensificar-se as incurses no mar.
A melhoria dos projectos, qualidade do material usado e equipas especializadas, possibilitaram a
perfurao de poos em ambientes cada vez mais desafiadores e com uma taxa de sucesso
crescente. Nos anos 80 e 90 estes avanos tecnolgicos permitiram a reduo dos custos de
explorao e produo, criando um novo ciclo de investimento para a indstria petrolfera,
evidenciado pela evoluo do recorde mundial de produo na plataforma continental (figura 1).

Figura 1 Evoluo mundial de produo de petrleo na plataforma continental (adaptado de

http://www.tecnicodepetroleo.ufpr.br/apostilas/petrobras/engenharia_do_petroleo_I.pdf).

Hoje j existem tecnologias mais resistentes a eroso, altas temperaturas e presso, que permitem
perfurar a mais de 6000 metros de profundidades, como o caso do pr sal, marcando o incio de um
novo modelo exploratrio. Para alm de grandes desafios as questes ambientais tm ganho espao
e a sustentabilidade das operao tem sido uma das maiores preocupaes da industria petrolfera.

2. A perfurao
Apesar de todo trabalho de prospeco realizado antes de se iniciar a explorao de um reservatrio,
perfurar um poo a nica forma directa de se comprovar e ter certeza da presena ou no de
reservas recuperveis.
A perfurao, como uma das etapas da explorao de leo, hoje objectiva cenrios geolgicos de
grande complexidade, e capaz de atingir zonas de elevadas profundidades e consequentemente
sujeitas a presses e temperaturas elevadssimas. um processo que se realiza por etapas, e
consiste no conjunto das vrias operaes e actividades que

vo permitir o elo de ligao do

reservatrio com a superfcie, atendendo as questes de segurana e estabilidade. um trabalho

contnuo que s se conclui ao ser atingida a profundidade final pretendida.
Estas operaes e actividades so realizadas atravs de uma sonda ou plataforma de perfurao,
que de acordo com o projecto do poo, deve ser compatvel com as caractersticas gerais do local a
perfurar.
2
Uma vez comprovada a existncia de petrleo no poo pioneiro , so perfurados outros poos para

se avaliar a extenso da jazida. Essa informao que vai determinar se economicamente vivel
ou no, produzir o petrleo descoberto.

2.1. Mtodos de perfurao

Existem basicamente dois mtodos de perfurao: o mtodo percussivo e o mtodo rotativo
(Bourgoyne Jr., Millheim, Chenevert, & Young Jr., 1986; Gatlin, 1960).

2.1.1 Mtodo percussivo

Na perfurao com o mtodo percussivo, tambm designado por perfurao a cabo (cable tool
drilling), o avano do poo feito golpeando sucessivamente a rocha com uma broca sustentada por
um cabo de ao, causando a sua fragmentao por esmagamento. Para limpeza do poo, aps
vrios golpes retira-se a broca e os cuttings gerados no interior do poo so retirados atravs da
descida de uma ferramenta denominada por caamba.
A caamba, um tubo equipado com uma vlvula de reteno no fundo, reciprocada at que se
preencha o seu interior com o material do poo. Este material descartado na superfcie e depois de
mais algumas descidas da caamba, a perfurao reiniciada, e o processo vai se repetindo.

Poo pioneiro o primeiro poo perfurado numa rea (num futuro campo, caso seja descoberto leo) em busca
de jazida.

Actualmente quase j no se usa este mtodo, com excepo de alguns casos especiais em que
apresenta vantagens. Tem baixos custos com equipamentos e operao, incluindo a dtm
(desmontagem, transporte e montagem) e a locao, e apresenta dano desprezvel formao. Tem
como maiores desvantagens taxas de penetrao muito baixas quando comparadas com o mtodo
rotativo medida que se aumenta a profundidade, dificuldade na obteno de amostras para
carotagem e deficincias no controlo do influxo de fluidos das formaes para o poo. Na figura 2
pode-se observar um esquema de uma sonda de perfurao a cabo.

Figura 2 - Esquema de perfurao a cabo ( http://www.elsmerecanyon.com/oil/cabletoolrig/cabletoolrig.htm).

2.1.2. Mtodo Rotativo

O mtodo rotativo consiste em descer no poo, animada de um movimento de rotao, uma coluna
de perfurao que possui em sua extremidade uma broca de ao. A perfurao realizada
atravessando a formao atravs do movimento combinado da rotao da broca e do peso sobre ela,
ao comprimir a rocha e causando a sua fragmentao. Com o objectivo principal de trazer para
superfcie os cuttings gerados durante a perfurao, bombeia-se por dentro da coluna de perfurao
um fluido, denominado de fluido de perfurao, que atravs de orifcios na extremidade da broca
retorna superfcie pelo espao anular existente entre a coluna de perfurao e as paredes do poo,
transportando consigo os cuttings. medida que a rocha vai sendo fragmentada e os cuttings
gerados removidos continuamente da circulao do fluido, d-se o avano do poo.
O peso aplicado sobre a broca resultante da constituio da prpria coluna de perfurao, ao serem
colocados os drill collars em cima desta. A rotao pode ser transmitida directamente broca ou
atravs do giro da coluna de perfurao. Na figura 3 pode-se observar o transporte dos cuttings para
a superfcie durante a perfurao rotativa.

Figura 3 -Transporte dos cuttings pelo fluido de perfurao durante a perfurao rotativa. (
http://stochasticgeomechanics.civil.tamu.edu/efd/Definitions.html).

Ao se atingir determinada profundidade, a coluna de perfurao retirada do poo e uma coluna de

revestimento de ao de dimetro inferior ao da broca descida e cimentada no poo. O anular entre
a coluna de revestimento e a parede do poo cimentado, permitindo o avano da perfurao em
segurana. Aps a cimentao do revestimento, a coluna de perfurao novamente descida no
poo, tendo em sua extremidade uma broca de dimetro menor do que a do revestimento. Reinicia-se
a perfurao e ao ser atingida determinada profundidade, retira-se novamente a coluna de
perfurao, desce-se e cimenta-se outro revestimento. Este processo repete-se at ser atingida a
profundidade final de perfurao. Assim, as diversas fases de perfurao de um poo de petrleo
pelo mtodo rotativo so caracterizadas pelos diferentes dimetros das brocas. Na figura 4 pode-se
observar o aspecto final de um poo depois de ter sido revestido. Por fim o poo completado e
entregue produo.

Figura 4 - Aspecto bsico de um poo depois de ter sido revestido (Adaptado de Drilling Handbook, 2006).

O sistema de fluidos de perfurao geralmente conhecido como "sistema de lamas", por isso ao
longo deste trabalho o termo lama de perfurao ser usado com o mesmo significado que fluido de
perfurao.

2.1.2.1. Coluna de perfurao

A perfurao rotativa um processo que exige uma grande quantidade de energia. Parte desta
energia transmitida mecanicamente broca em forma de rotao e a outra em forma de peso,
sendo este o princpio da perfurao (Bourgoyne Jr., Millheim, Chenevert, & Young Jr., 1986).
O peso transmitido broca resulta em grande parte da constituio da coluna de perfurao e um
dos principais critrios para o seu dimensionamento. Est, a coluna de perfurao, tambm
responsvel por transmitir a rotao a broca e servir de conduta para a circulao do fluido de
perfurao pelo poo. assim constituda pelo conjunto broca e tubos de perfurao.
Os tubos de perfurao tm uma caixa (tool-joints), numa das extremidades e um pino rosqueado na
outra, que permitem que sejam conectados uns aos outros. Existem basicamente trs tipos de tubos
de perfurao: os comandos ou drill collars, os tubos pesados ou heavy weight drilll pipes (HW) e os
tubos de perfurao ou drill pipes (figura 5), sendo que cada um desempenha uma determinada
funo na coluna de perfurao.

figura 5- A- drill collars, B- heavy weight drill pipes, C- Drill pipes (http://www.otiservices.in/drill.html;
http://www.betteroiltools.com/pro.php?id=8; http://cnjslxgroup.en.made-in-china.com/).

Os drill collars so os primeiros a serem colocados em cima da broca. So tubos de ao bastante

pesados cuja funo principal fornecer carga compressiva em forma de peso sobre a broca, e
permitem que os tubos mais leves permaneam sobre tenso durante a perfurao. Tm paredes
mais espessas em relao aos restantes tubos e so fabricados em material tambm mais resistente.
Os heavy weight drill pipes, comumente designados por HW so os tubos colocados acima dos drill
collars. Possuem conexes semelhantes, mas so mais leves. Os HW tm como principal funo
formar uma transio de rigidez mais amena na coluna de perfurao, entre os drill collars e os drill
pipes e tm como particularidade, o reforo bastante comum, presente no meio da coluna.
Os drill pipes so os tubos colocados acima dos HW. Tm como funo fornecer coluna de
perfurao o comprimento desejado. So tubos com menos rigidez que os demais e possuem
tambm conexes semelhantes.

A coluna de perfurao um elemento que est sujeito a vrios esforos dinmicos tais como flexo,
toro, fora normal e fora cisalhante, sendo que a sua rigidez estrutural, bem como as foras de
reao resultantes da interao entre a coluna e a formao, so responsveis pela trajetria do poo
(Ribeiro, 2000). Para alm dos tubos descritos, as colunas de perfurao, dependendo do tipo de
perfurao e das necessidades de cada poo, so equipadas com alguns acessrios, como:

Estabilizadores: so tubos que possuem em seu corpo lminas de tungstnio soldadas, ou

camisas acopladas, para evitar que os drill collars inclinem em direo s paredes do poo
durante a perfurao;

Substitutos (subs): so pequenos tubos usados para conexo de brocas e de tubos com
diferentes roscas e dimetros;

Amortecedores de choque (shock sub): so tubos especiais que minimizam as vibraes e

impactos sobre a broca e a coluna;

Percussores (reamers): so utilizados para dar pancadas na coluna de perfurao, quando

ocorrem prises;

Alargadores (under reamers): so ferramentas que permitem aumentar o dimetro de um

poo j perfurado.

2.1.2.2. Brocas de perfurao

A broca de perfurao, combinada com o peso transferido e o movimento rotativo, a pea

responsvel pela fragmentao da rocha perfurada. a ferramenta mais bsica usada por um
engenheiro de perfurao, e a seleco da melhor opo e das melhores condies de operao so
um dos problemas mais bsicos que este enfrenta (Bourgoyne Jr., Millheim, Chenevert, & Young Jr.,
1986).
Hoje em dia so fabricadas e encontram-se disponveis uma grande variedade de brocas para
diferentes formaes e situaes encontradas durante a perfurao. De uma forma geral as brocas
de perfurao so constitudas pelo corpo, estrutura cortante que pode ser de ao, carbureto de
tungstnio, diamante natural ou diamante sinttico, e jactos ou canais preferenciais que permitem o
escoamento do fluido de perfurao e a limpeza do fundo do poo medida que este perfurado. A
estrutura cortante que determina a aplicao da broca, seja para formaes mais duras ou mais
brandas.
As brocas de perfurao normalmente so classificadas de acordo com o seu design, em funo do
critrio da mobilidade de suas partes em: brocas sem partes mveis (drag bits) e brocas com partes
mveis (rolling cutter bits) (Bourgoyne Jr., Millheim, Chenevert, & Young Jr., 1986).
As brocas sem partes mveis consistem em elementos de corte integrados num s corpo, e giram
como uma unidade medida que a coluna de perfurao gira. O seu mecanismo de perfurao
semelhante ao que se faz quando se lavra a terra com um arado por exemplo, ou seja, ocorre uma

raspagem do fundo do poo acompanhada da ao da fora normal devido ao peso sobre a broca.
Nesta classe de brocas incluem-se as brocas integrais de lmina de ao, as brocas de diamantes
naturais e brocas de diamantes artificiais, as chamadas brocas PDC (Polycrystaline Diamond
Compact).
As brocas de lmina de ao, como sofrem muito desgaste e tm baixa eficincia em formaes mais
profundas, o seu tempo de vida curto e por isso quase j no se utilizam. As brocas diamantadas
consistem em uma face com diamantes impregnados numa matriz de carboneto de tungstnio.
Segundo (Bourgoyne Jr., Millheim, Chenevert, & Young Jr., 1986) apresentam um campo de
aplicao mais amplo, particularmente em formaes duras/abrasivas, e possuem parmetros de
projeto tais como a forma da coroa, tamanho e densidade/distribuio dos diamantes sobre a coroa,
caminho de fluxo de fluido e cascalhos gerados, que praticamente ditam o seu desempenho para
determinado tipo de formao. O tamanho e o nmero de diamantes dependem da dureza da rocha a
perfurar.
As brocas PDC surgem como uma Alternativa para a perfurao em formaes no abrasivas
brandas, semiduras e firmes. A estrutura de corte formada por pastilhas montadas sobre bases
cilndricas, instaladas no corpo da broca. Possuem uma camada diamantada fina composta por
cristais de diamante e cobalto e um suporte de carboneto de tungstnio e cobalto (Bourgoyne Jr.,
Millheim, Chenevert, & Young Jr., 1986).
As brocas com partes mveis possuem dois ou mais cones integrados com elementos cortantes, e
cada cone gira em torno do seu prprio eixo a medida que a broca gira. A broca mais comum nesta
classe formada por uma estrutura de trs cones e por isso comumente denominada de tricone. O
tricone constitudo por trs peas soldadas e cada uma delas dispes de uma haste, onde so
encaixados os cones. Os cones por sua vez so revestidos de dentes de ao (salincias) ou insertos
de carbureto de tungstnio que desempenham o corte. Na figura 6 observam-se exemplos de brocas.

figura 6- Brocas de perfurao (Adaptado de

http://www.biznessuae.com/products/Industrial_Goods_And_Services__Mining_And_Drilling-2.htm;
http://www.pdcbitcn.com/index-en.html; http://www.creightonrock.com/).

Na perfurao, em algumas situaes so usadas brocas para finalidades especiais, como por
exemplo, as brocas para testemunho (coring) e brocas alargadoras de poo, utilizadas quando se
deseja aumentar o dimetro de uma fase j perfurada (figura 1 anexos A).

10

3. Sondas de perfurao
Sonda de perfurao ou plataforma de perfurao a estrutura que permite perfurar poos e garantir
acesso aos reservatrios, e em alguns casos tambm

responsvel pelo armazenamento dos

equipamentos e alojamento do pessoal. Hoje em dia, como a maior parte dos poos so perfurados
pelo mtodo rotativo, as sondas de perfurao rotativas so usadas em quase todos os trabalhos de
perfurao. Quanto a localizao das operaes estas sondas podem ser classificadas em dois tipos:
sondas terrestres, destinadas s operaes onshore e sondas martimas destinadas s operaes
offshore. Na figura 7 est ilustrado um esquema de classificao das sondas rotativas.

Figura 7- Classificao das sondas de perfurao rotativa (Applied Drilling engineering).

3.1. Sondas terrestres

As principais caractersticas do design das plataformas terrestres so a portabilidade e a
profundidade mxima de operao (Bourgoyne Jr., Millheim, Chenevert, & Young Jr., 1986).
A infraestrutura deste tipo de plataformas transportada para a locao e montada sobre o solo,
posicionada sobre o poo. Uma vez montada e fixada a subestrutura no local, d-se incio ao
processo de criao do piso da sonda, que preparado para receber as outras componentes. Em
seguida instalado sobre o piso o guincho e o seu motor. A seco da torre de perfurao (mastro)
elevada em seguida, com o auxlio do guincho e fixada tambm sobre a subestrutura. Depois de
instalados estes equipamento so montadas e conectadas as restantes estruturas da sonda,
geralmente feitas de seces pr-fabricadas.
Nos primeiros anos da perfurao os mastros eram construdos prximos do campo de perfurao e
em muitos casos eram deixados em cima do poo, mesmo depois deste ter sido completado. Mas,
por causa do alto custo de construo, a maior parte das sondas terrestres modernas so construdas

11

e montadas de forma a permitir que o mastro e as vrias componentes sejam movidas em unidades e
facilmente conectadas. A figura 8 ilustra instalaes de uma plataforma terrestre.

figura 8- Instalaes de uma sonda de perfurao terrestre. (http://www.apirig.com/product90.html).

O processo de transporte da sonda para a locao escolhida e a sua preparao para perfurar
denomina-se por rigging up.

3.2. Sondas martimas

Sondas martimas so unidades de perfurao especialmente equipadas com tecnologia e material
destinado perfurao no mar. A sua utilizao varia principalmente em funo da portabilidade,
profundidade da lmina de gua operacional e do relevo do solo submarino (Lake, 2006; Bourgoyne
Jr., Millheim, Chenevert, & Young Jr., 1986).
Devido aco das ondas, correntes e ventos, as sondas martimas esto sujeitas a movimentaes
e por isso possuem sistemas de posicionamento que garantem a sua estabilidade. Uma vez
posicionadas, passa-se fase de preparao dos equipamentos da sonda para se dar incio ao poo.
Uma das formais mais fceis de classificar este tipo de sondas agrupando-as em: plataformas fixas,
ou seja, com suporte no fundo do mar,

jack ups (porque possuem uma particularidade), e

plataformas flutuantes.
As Plataformas fixas so estruturas geralmente ancoradas e apoiadas no fundo do mar por meio de
tubos de ferro cravados no solo. Algumas delas so projectadas para receber todos os equipamentos
de perfurao, armazenamento de materiais, alojamento de pessoal e o restante das instalaes
necessrias (self contained), enquanto que outras possuem um navio ancorado para alojamento de
pessoal e armazenamento de material (tendered).

12

Este tipo de plataformas proporcionam grande estabilidade e a perfurao semelhante perfurao

realizada em Terra, ou seja, os revestimentos so assentados no fundo do mar e estendidos at
superfcie, abaixo da subestrutura, onde conectado o equipamento de segurana e controlo do
poo. Isto permite a utilizao de bop (blow out preventor) e rvore de natal superfcie, bem como a
perfurao e interveno nos poos a partir da plataforma instalada no convs da sonda. A utilizao
deste tipo de sonda tem como maior limitao a profundidade da lmina de agua operacional, que
de cerca de 300m.
Devido aos altos custos envolvidos no projecto, construo, e instalao, a sua aplicao restringe-se
ao desenvolvimento de campos j conhecidos e permanecem no local da operao por longo tempo.
A figura 9 ilustra um exemplo de uma plataforma fixa.

figura 9- Plataforma fixa (Adaptado de http://www.conpetro.com.br/page_66.html).

Quando a profundidade da lmina de gua inferior a 130 metros podem ser usadas sondas mveis
com suporte na base da plataforma. O tipo mais comum deste tipo de sondas a jack-up (Lake,
2006). A jack-up (figura 10), uma unidade mvel que pode ser transportada por reboques ou por
propulso prpria. Possui pernas como estruturas de suporte, que uma vez posicionada a sonda,
movimentam-se mecnica ou hidraulicamente at atingirem o fundo do mar, elevando o casco da
sonda a uma altura segura, fora da aco das ondas do mar. As pernas ficam fixas ao solo.

Figura 10- Jack up da companhia Maersk.(http://www.offshoreenergytoday.com/denmark-maersk-exercisesoptions-for-energy-endeavour-jack-up-rig/).

13

Fazem parte da classe das plataformas flutuantes as plataformas semisubmersveis e os navios

sonda. As plataformas semisubmersveis (figura 11), so estruturas rectangulares flutuantes,
apoiadas por colunas verticais estabilizadoras em flutuadores submersos, que submergem a unidade
at uma determinada profundidade. As colunas suportam o convs equipado com os equipamentos
da plataforma.
Uma vez que o seu posicionamento tanto pode ser controlado atravs de sistemas de ancoragem
como por posicionamento dinmico, a perfurao pode ser feita com a plataforma apoiada no fundo
do mar ou a flutuar. O sistema de ancoragem constitudo por ncoras, cabos e/ou correntes, que
actuam como molas e produzem esforos capazes de restaurar a posio do flutuante. Segundo
(Bourgoyne Jr., Millheim, Chenevert, & Young Jr., 1986) este tipo de plataforma pode operar em
guas com at cerca de 3000 metros de profundidade ou mais. Como o sistema de posicionamento
dinmico mais comum em navios sonda, ser explicado durante a abordagem destes.

Figura 11- Semisubmersvel da Seadrill ( http://gcaptain.com/seadrills-west-hercules-work/).

Os navios sonda, considerados percussores tecnolgicos e pioneiros na perfurao offshore ultraprofunda, so barcos especialmente construdos e convertidos para perfurao em guas profundas.
Oferecem maior mobilidade e maior velocidade quando comparados com outros modelos de sondas
de perfurao e a sua maior vantagem a capacidade para perfurar em lminas de gua superiores
a 3000m de profundidade, (Bourgoyne Jr., Millheim, Chenevert, & Young Jr., 1986). Devido ao alto
grau de liberdade dos movimentos da unidade de perfurao durante as operaes de perfurao, os
revestimentos ficam apoiados no fundo do mar por intermdio de sistemas especiais da cabea do
poo, sendo que o retorno do fluido de perfurao superfcie, assim como as operaes de
cimentao e completao so feitas atravs de uma coluna denominada de riser, que se estende
desde a cabea do poo no fundo do mar at a plataforma. Na figura 12 pode-se observar um
modelo de um navio sonda.

14

Figura 12- Navio sonda da Samsung Shipbuilding ( http://gcaptain.com/kicking-transocean-brazil-cost/).

O controlo da posio da plataforma feito por posicionamento dinmico e no existe ligao fsica
da unidade de perfurao com o fundo do mar, excepto a dos equipamentos de perfurao. Sensores
de posio determinam a deriva e propulsores accionados por computadores restauram a posio da
plataforma.

3.3. Equipamentos bsicos de uma sonda de perfurao

Para melhor se perceber as funes desempenhadas por uma sonda durante o processo de
perfurao imperativo que se conheam e se perceba o funcionamento dos principais
equipamentos envolvidos.
As sondas de perfurao, quer sejam terrestres ou martimas, possuem os mesmos equipamentos
bsicos de perfurao. Assim, os equipamentos responsveis por cada funo numa sonda de
perfurao rotativa so agrupados em componentes denominadas de "sistemas de uma sonda",
sendo que os principais sistemas so: sistema de sustentao de cargas, sistema de movimentao
de cargas, sistema rotativo, sistema de circulao de fluidos, sistema de monitorizao, sistema de
segurana de superfcie e o sistema de gerao e transmisso de energia. O funcionamento destes
sistemas em conjunto que realiza a perfurao. A figura 13 ilustra os equipamentos bsicos de uma
sonda de perfurao rotativa.

15

Figura 13- Equipamentos bsicos de uma sonda de perfurao rotativa (Adaptado de Carl Gatlin, 2006).

3.3.1. Sistema de sustentao de cargas

Como a coluna de perfurao composta pela conexo de tubos de peso elevado e medida que o
poo perfurado vai-se se aumentando a quantidade de tubos conectados, o peso suportado quando
esta descida ou retirada do poo enorme e crescente. O sistema responsvel por sustentar e
transferir todas as cargas a serem iadas durante a perfurao o sistema de sustentao de cargas,
constitudo pelas seguintes componentes principais: mastro, subestrutura e estaleiro.

O mastro o elemento estrutural que sustenta o peso da carga elevada pela sonda, tais como
elementos da coluna de perfurao, revestimentos ou outros materiais. Tambm tem como funo,
fornecer altura vertical suficiente para o manuseio dos tubos iados durante as manobras de
perfurao. Quanto maior for a altura do mastro, maior a seco de tubos da coluna de perfurao
que podem ser manuseados, e assim mais rapidamente introduzidos ou removidos do poo
(Bourgoyne Jr., Millheim, Chenevert, & Young Jr., 1986). Este elemento normalmente elevado

16

acima do nvel do solo com a colocao de uma subestrutura. Na figura 14 observa-se um mastro
(parte superior) e a subestrutura (parte inferior branca amarela).

Figura
14Mastro
e
subestrutura
(http://www.ldpetro.com/ru/Productlist.asp?ID=43).

de

uma

sonda

de

perfurao

A subestrutura montada sobre a fundao da sonda, de modo a criar um espao de trabalho. a

estrutura sob a qual assentado o mastro, e para alm de suportar este e a sua carga, suporta
tambm o peso de uma boa parte do equipamento da sonda. na parte superior da subestrutura
onde so conectados os tubos da coluna de perfurao e basicamente onde so realizados grande
parte dos trabalhos. Durante a sua instalao necessrio garantir espao suficiente por baixo, entre
a superfcie e a mesa rotativa, para que possa ser instalado o sistema de segurana de superfcie do
poo. O estaleiro o espao da locao destinado ao armazenamento dos tubos a serem utilizados
durante a perfurao do poo.

3.3.2. Sistema de movimentao de cargas

Para se dar continuidade perfurao torna-se necessrio retirar ou puxar periodicamente a coluna
de perfurao para adio de tubos ou substituio da broca de perfurao. A funo do sistema de
movimentao de cargas exactamente fornecer um meio de descer ou elevar tubos de perfurao e
de revestimento ou quaisquer outros acessrios de subsuperfcie, para dentro ou fora do poo
durante a realizao de manobras.
Constituem o sistema de movimentao de cargas todos os equipamentos directa ou indirectamente
responsveis pelo transporte de material desde o local de armazenamento at serem descidos no
poo, mas os principais so: o cabo de perfurao, o guincho (drawworks), o bloco de coroamento, a
catarina (traveling block) e o gancho.
O cabo de perfurao, um cabo formado por arames de ao, enrolado no guincho numa
extremidade e preso a um carretel que contm cabo novo em outra. o cabo de perfurao que
permite a movimentao dos equipamentos mveis, medida que enrolado ou desenrolado. Para a

17

sua manuteno necessrio que este seja substitudo com alguma frequncia por causa do
desgaste sofrido durante a movimentao de material.
O guincho (figura 15- A), a pea responsvel por enrolar e desenrolar o cabo de perfurao e
segundo (Gatlin, 1960), a pea chave do equipamento de uma sonda rotativa. constitudo por um
tambor que armazena o cabo de perfurao necessrio para mover a catarina ao longo do mastro e
transmite o torque necessrio para iar ou descer uma carga no poo. O seu funcionamento
controlado por um sistema de freios que permite regular a velocidade de movimentao da carga, ou
seja a velocidade com que o cabo enrolado ou desenrolado, e um sistema de transmisso que
permite mudar a direco facilmente. Dependendo da carga a sustentar, a potncia gerada pelo
guincho no suficiente e por isso este combinado com um sistema de polias (bloco de
coroamento e a catarina) que o auxiliam no processo de movimentao de cargas.
O bloco de coroamento(figura 15-B), a pea que fica na parte superior do mastro. formado por um
conjunto de polias, dispostas em linha ao longo de um eixo central, por onde passa o cabo de
perfurao.

Figura
15A:
Guincho,
B:
Bloco
de
coroamento
(http://www.kehuabest.com/dc_motor_driven_drawworks_24.html,
http://www.sxtfgs.cn/en/ProductView.asp?ID=41 ).

de

uma

sonda

rotativa.

A catarina composta por um conjunto de polias mveis justapostas, que recebem o cabo de
perfurao vindo das polias do bloco de coroamento. a pea que atravs da movimentao do
cabo, movimenta verticalmente para cima ou para baixo no interior do mastro o material a ser descido
no poo.
O gancho a pea que se conecta extremidade inferior da catarina e faz a ligao das cargas ao
sistema de polias. A catarina e o gancho podem ser integrados e considerados como uma s , ou
podem ser peas separadas. Na figura 16 pode-se se observar um esquema tpico de um sistema de
movimentao cargas.

18

Figura 16- Esquema tpico de um sistema de movimentao de cargas ( Applied Drilling Engineering, 1986).

3.3.3. Sistema de rotao

O sistema de rotao, o sistema responsvel pela gerao e transmisso da rotao broca e/ou
coluna de perfurao e inclui todos os equipamentos usados para alcanar essa rotao, sendo que
os principais so: o swivel, o kelly, mesa rotativa ou top drive.

O swivel ou cabea de injeco, a pea que se encontra ligada catarina pelo gancho, em sua
parte superior, e ao kelly, em sua parte inferior. responsvel por fazer a ligao entre os elementos
com rotao (do tubo kelly para baixo) e os elementos sem rotao (da catarina para cima).

O kelly a primeira seco de tubos da coluna de perfurao, ligado a esta na sua parte inferior, e ao
swivel na sua parte superior. O kelly

passa por dentro da mesa rotativa, e responsvel por

transmitir a rotao gerada na mesa coluna de perfurao e desta broca. Geralmente, para
facilitar a transmisso da rotao tem uma seco quadrada ou hexagonal.

A mesa rotativa o equipamento mecnico responsvel pela gerao da rotao e por suportar o
peso da coluna de perfurao durante as operaes de manobra. Geralmente constituda por um
motor, uma embraiagem, uma caixa de velocidades e a mesa propriamente dita. A mesa possui uma
abertura equipada com um sistema de cunhas ( a bucha do kelly) onde se fixa o kelly. A bucha do
kelly encaixa-se na bucha mestre, sendo esta ltima um dispositivo que se acomoda na mesa
rotativa. Assim a bucha mestre transmite a rotao bucha do kelly e este transmite-a ao kelly. A
abertura da mesa deve ser larga o suficiente para permitir a passagem dos elementos da coluna de
perfurao e a sua livre movimentao na descida ou retirada de tubos. Na figura 17 pode-se
observar um diagrama esquemtico tpico de um sistema rotativo.

19

Figura 17- Esquema de um sistema rotativo (Applied Drilling Engineering, 1986).

Outra forma de gerar e transferir rotao a conexo directa da parte superior da coluna de
perfurao a um equipamento denominado de top drive, dispensando o uso do tubo kelly, da bucha e
da mesa rotativa. O top drive um motor elctrico posicionado abaixo do swivel, que desliza sobre
trilhos fixados no mastro, permitindo a movimentao vertical da coluna.
A escolha desta alternativa tem como principais vantagens a possibilidade de se poder adicionar 3 ou
4 tubos coluna de perfurao de uma vez s, reduzindo o nmero de conexes necessrias,
tornando a perfurao mais rpida. O top drive tambm permite mover a coluna verticalmente sem
que a rotao seja interrompida, fundamental em poos inclinados ou horizontais.
Em algumas situaes deseja-se que apenas a broca gire. Nestes casos o torque pode ser
directamente transmitido broca, atravs de um motor de fundo conectado mesmo em cima desta,
ficando a coluna de perfurao submetida apenas ao movimento de subida e descida. O motor de
fundo, um motor hidrulico movido pelo fluxo do fluido de perfurao, ou seja, um motor que
fornece rotao atravs da passagem do fluido de perfurao pelo seu interior. Na figura 2 anexos A
pode-se observar um motor de fundo conectado a uma broca.

3.3.4. Sistema de circulao de fluidos

A principal funo do sistema de circulao de fluidos remover do poo os detritos de rocha

formados durante a perfurao. Este sistema, para alm de garantir a circulao dos fluidos,
responsvel pelo seu tratamento e manuteno. constitudo principalmente pelos seguintes
equipamentos: bombas e tanques de lama, stand pipe, swivel e um subsistema de tratamento do
fluido (Bourgoyne Jr., Millheim, Chenevert, & Young Jr., 1986).

O fluido primeiramente misturado e preparado nos tanques de lama. Dos tanques de lama passa
para as bombas de fluido. Por meio de equipamentos de alta presso na superfcie, viaja das bombas

20

para a tubulao do stand pipe e desta para a coluna de perfurao, atravs de uma entrada no
swivel, o goesneck. Da coluna de perfurao o fluido vai para a broca de perfurao, e atravs dos
orifcios da broca desloca-se pelo espao anular acima, entre a coluna de perfurao e as paredes
do poo at a superfcie. No retorno superfcie o fluido direcionado para o subsistema de
tratamento, onde so removidas as partculas slidas e gases que se incorporam a ele durante a
perfurao, e retorna para o tanque de suco para ser novamente bombeado para o poo.
As bombas de lama so responsveis por bombear o fluido de perfurao e tm como principal
funo fazer circular o fluido pelo poo presso e volume pretendido (Gatlin, 1960). Uma vez que o
bombeio de fluidos ao longo da coluna de perfurao est sujeito a grandes atritos hidrulicos, so
necessrias bombas capazes de superar as consequentes perdas de carga hidrulica. Por isso,
geralmente usam-se mais de duas bombas a funcionar em paralelo. Na figura 3 (anexos A) a pode-se
observar uma bomba de lama do tipo triplex.
Os tanques de lama so responsveis por armazenar o fluido de perfurao a ser bombeado no
poo. So tambm necessrios para manter o excesso de fluido superfcie e para substituio de
fluido no caso de perda para a formao durante a perfurao. O stand pipe um o tubo disposto na
vertical, que leva o fluido de perfurao at ao swivel. Na figura 18 pode-se observar um sistema de
circulao de fluidos, incluindo o subsistema de tratamento.

Figura 18- Sistema de circulao de fluidos de uma sonda rotativa (Applied Drilling Engineering,1986).

21

O subsistema de tratamento instalado na superfcie composto por uma srie de equipamentos,

incluindo dispositivos mecnicos tais como shale shaker (peneiras vibratrias) e equipamentos de
remoo de sedimentos e centrifugadoras. Os detritos de rocha mais grossos e os cavings so
separados mecanicamente pelo shale shaker, que composto por uma ou mais telas vibratrias
sobre as quais a lama passa assim que retorna do poo. Depois de retirados os detritos de maior
dimenso o fluido direccionado para um desander e depois para um desilter , sendo estes
mecanismos constitudos por hidrociclones, destinados remoo de areias e silte, respectivamente.
Por fim o fluido passa por um degasser, para remoo do gs e redireccionado para o tanque de
suco.

3.3.5. Sistema de gerao de energia

O sistema de gerao de energia, o sistema que fornece a energia necessria para o

funcionamento de boa parte dos equipamentos da sonda. A maior parte da energia fornecida
consumida pelos sistemas de elevao e circulao de fluido. No entanto, como estes sistemas
geralmente no funcionam ao mesmo tempo, podem ser alimentados pelo mesmo motor (Bourgoyne
Jr., Millheim, Chenevert, & Young Jr., 1986).
Nas sondas, a energia geralmente fornecida por motores diesel de combusto interna e geralmente
so subclassificadas em sondas diesel-elctricas ou com accionamento directo, dependendo da
forma como a energia transmitida para os vrios sistemas. As sondas diesel-electricas so aquelas
em que os principais motores da sonda so usados para gerar electricidade, transmitindo-a
facilmente aos vrios sistemas de perfurao, onde o trabalho realizado atravs do uso de motores
elctricos. As sondas de accionamento directo, praticamente j no se usam, realizam a transmisso
de energia dos motores de combusto interna atravs de engrenagens, correias, cintos, e
embraiagens. Em alguns casos de sondas terrestres, a energia fornecida proveniente da rede
elctrica local e em sondas modernas, o sistema de gerao de energias equipado por um
equipamento que corrige variaes na potncia requerida para alimentar os sistemas e promove
economia de energia.

3.3.6. Sistema de monitorizao

A segurana e eficincia das operaes de perfurao requerem uma perfeita combinao entre os
diversos parmetros de perfurao e consequentemente, uma monitorizao constante do poo, afim
de se detectarem os problemas rapidamente (Bourgoyne Jr., Millheim, Chenevert, & Young Jr., 1986).
O sistema de monitorizao permite assim, fazer um registro constante destes parmetros e
basicamente formado pelo conjunto de equipamentos que constituem o painel do sondador, onde se
observam registradores ou indicadores dos parmetros de perfurao. Esta monitorizao feita pelo
controlo de parmetros como a profundidade, taxa de penetrao, presso de bombeio, torque na
coluna de perfurao, o peso no gancho sobre a broca, velocidade de rotao, densidade, salinidade

22

e temperatura da lama, quantidade de gs contido, nvel do poo e taxa de fluxo da lama. Em alguns
casos so usados sistemas de monitorizao superficiais e dados de telemetria, especialmente teis
na monitorizao de direco em poos no verticais. Na figura 4 dos anexos A pode-se observar um
painel de sondador.
3.3.7. Sistema de segurana do poo
O sistema de segurana do poo o sistema que previne o fluxo descontrolado de fluidos do poo
para a superfcie, durante a perfurao. constitudo principalmente pela cabea do poo e por um
dispositivo especial denominado de blowout preventer (BOP), figura 19.

Figura 19- Cabea do poo, B- BOP. (http://ajiacomix.wordpress.com/2012/05/21/drilling-off-cuba-and-how-theembargo-could-be-very-costly-for-the-us/).

A cabea do poo o conjunto de equipamentos localizados na parte superior do poo e a sua

composio varia de acordo com as fases de perfurao. constituda principalmente pelas cabeas
de revestimento e de produo, responsveis pela ancoragem e vedao das respectivas colunas
superfcie.
O BOP um equipamento que se conecta directamente cabea do poo e possui mecanismos que
permitem encerrar o poo caso ocorram kicks ou um blow out. Estes mecanismos so as gavetas e
o preventor anular, colocados acima da cabea do poo . As gavetas tanto podem se fechar ao redor
do drill pipe e encerrar apenas o espao anular (gavetas de tubo ou pipe rams), como podem ser do
tipo que encerra o poo completamente (gavetas cegas ou blind rams e gavetas cisalhantes ou blind
shear rams), enquanto que o preventor anular apenas prov o encerramento do espao anular, figura
20.

Figura 20- Mecanismos do

worldwide-oilfield-machine-inc).

BOP

(http://www.eurosul.com/index.php?pag=menu&idmenu=86&womusa-

23

O fluxo de fluido da formao no poo na presena do fluido de perfurao designado por kick.
Blow out o fluxo descontrolado de fluidos da formao para superfcie, pode causar perdas de
vida, do equipamento de perfurao, do poo, da maior parte do recurso contido no reservatrio e
danos ao meio ambiente. considerado como o maior desastre que pode ocorrer durante a
perfurao de um poo, (Bourgoyne Jr., Millheim, Chenevert, & Young Jr., 1986).

24

4. Operaes de perfurao
Quando se perfura um poo est-se a altear o estado natural das formaes e consequentemente o
estado de tenses instaladas, criando um distrbio num lugar onde existiam apenas foras naturais.
Perceber os distrbios causados, ou seja, saber quais as propriedades e necessidades dessas
formaes depois de perfuradas, o primeiro passo para o correcto dimensionamento das operaes
de perfurao de um poo de petrleo. De uma forma geral todas os elementos e ferramentas usadas
no poo so escolhidas com base nas caractersticas das formaes, presses e temperaturas do
poo. Notar que em poos muito profundos estas propriedades so mais extremas e tornam as
operaes mais complexas devido a eroso e altas temperaturas.

4.1. Fluidos de perfurao

Numa operao de perfurao correctamente executada, a densidade dos fluidos de perfurao pode
ser uma boa indicao das limitaes do poo. Os fluidos de perfurao so de vital importncia na
perfurao de poos de petrleo e pode mesmo dizer-se que o sucesso em perfurar um poo
depende significativamente da performance do fluido que bombeado. Ao longo deste subcaptulo
perceber-se- o porqu.
Fluidos de perfurao so misturas complexas de slidos, lquidos e gases, e em funo das
necessidades do poo so geralmente constitudas por uma fase dispersante e outra dispersa.
Segundo a API (Instituto Americano de Petrleo, 1991), o termo fluido de perfurao pode ser
definido como um fluido circulante usado para tornar vivel a atividade de perfurao.
Os fluidos de perfurao so a nica componente do processo de construo de um poo que
permanece em contacto com este ao longo de toda operao de perfurao. A sua eficincia
imensa porque, alm das suas funes principais eles ainda devem apresentar caractersticas
especiais que garantam uma perfurao segura e rpida (Gatlin, 1960).
Assim, os fluidos devem ser projectados e formulados para uma performance eficiente sob a
evoluo das condies do poo e a sua a tecnologia envolve tanto cincias como geologia, qumica,
fsica, bem como habilidades de aplicao de engenharia.

4.1.1. Principais funes dos fluidos de perfurao

Um sistema de fluidos de perfurao devidamente concebido e projectado executa vrias funes

essenciais durante o processo de perfurao de um poo, tais como (Drilling Fluid processing
Handbook, Gulf Professional Publishing, 2005; Gatlin, 1960):

Remover e transportar os cuttings do poo at superfcie, bem como garantir a suspenso

dos mesmos durante a interrupo da circulao

25

Suportar e estabilizar as paredes do poo;

Revestir as paredes do poo com um reboco impermevel que actue como um selo sobre as
formaes permeveis;

Arrefecer e lubrificar a broca e a coluna de perfurao;

Impedir ou minimizar os danos s formaes de produo;

Permitir a obteno de mxima informao possvel sobre as formaes atravessadas.

4.1.1.1. Remoo e transporte dos cuttings

A remoo e o transporte dos cuttings uma das funes bsicas dos fluidos de perfurao e uma
das mais importantes. Esta funo consiste na limpeza do fundo do poo atravs na remoo eficaz
dos detritos recm perfurados pela broca e no seu transporte pelo espao anular entre a coluna de
perfurao e as paredes do poo, at superfcie.
A rapidez com que os cuttings so removidos de baixo da broca tem um efeito considervel na taxa
de penetrao e consequentemente na eficincia da perfurao. A habilidade do fluido de perfurao
para alcanar este objectivo depende at certo ponto da velocidade anular, que a velocidade qual
o fluido bombeado para cima no espao anular e determinada dividindo a taxa de bombeamento
pelo volume do espao anular. A figura 21 mostra a velocidade ideal no espao anular , (Gatlin,
1960).

Figura 21- velocidade do fluido de perfurao no espao anular (Gatlin, 1960).

Tal como em todos os problemas de fluxo de fluido, so aplicadas diferentes equaes consoante o
tipo de regime seja: laminar (viscoso) ou turbulento. Em regime laminar ou viscoso, h uma maior
variao da velocidade no espao anular, do que em regime turbulento. Em regime laminar um
cutting que alcance o centro (ponto de mxima velocidade) vai alcanar a superfcie rapidamente
enquanto que aqueles que se encontram prximo as paredes movem-se para cima mais lentamente.
Alem disso, as partculas achatadas podem apresentar uma rea mnima de direco do fluxo da

26

lama, e tendem a cair e subir alternadamente, como se pode observar na figura 21, o que faz com
que a velocidade a que as partculas saem do poo diminua consideravelmente.
A tendncia para subverter causada pela desigual velocidade do fluido nas bordas das partculas,
sendo que a maior parte dos cuttings removidos pela broca so achatados, com excepo dos gros
de areia, que so mais ou menos esfricos (Gatlin, 1960).
Em regime turbulento o perfil da velocidade muito mais uniforme e por isso as partculas no caiem,
como tambm se mostra na figura 22. Nestas condies as partculas mantm a sua rea normal
para o fluxo de lama e sobem de forma uniforme, sendo esta a melhor opo.

Figura 22- Comportamento dos cuttings A- em regimes turbulento e B- em regime laminar, (Gatlin, 1960).

Por outro lado, para que os cuttings sejam removidos eficientemente, a velocidade anular deve ser
maior que a velocidade de deslizamento dos cuttings, sendo esta, a taxa a que um cutting se deposita
atravs de um fluido em movimento, e depende do tamanho, forma e densidade do cutting e das
propriedades de fluxo do fluido. Para um poo vertical a velocidade de transporte dos cuttings,
assim calculada subtraindo a velocidade de deslizamento das partculas velocidade do espao
anular.
Na prtica no dada uma ateno especial ao clculo da velocidade de deslizamento dos detritos.
Geralmente uma velocidade de lama de 80 a 150 ps/min no espao anular suficiente para limpar o
poo sob as vrias condies. O valores mais altos devem ser aplicados em reas onde a perfurao
mais rpida e os mais baixos devem aplicar-se nas zonas onde a perfurao lenta.

4.1.1.2. Suspenso de cuttings

Sempre que as bombas so desligadas, os slidos que se encontram no fluido de perfurao tendem
a cair com a fora de gravidade e aderir a coluna de perfurao, ao topo da broca ou do BHA

Conjunto de equipamentos da extremidade inferior da coluna de perfurao.

27

(Botton Hole Assembly), podendo causar consequncias como o encravamento da coluna de

perfurao e o resgate muitas vezes resulta em despesas elevadas.
Para que tal no acontea, o fluido deve ter a capacidade de formar uma estrutura de gel reversvel,
de modo a que os cuttings e os restantes materiais slidos permaneam suspensos sob condies
de cisalhamento zero. Esta capacidade do fluido de perfurao de manter os cuttings suspensos
durante os perodos em que no h circulao primeiramente dependente da sua fora gel, que
uma exposio de tixotropia, ou seja, a capacidade do mesmo de engrossar com o tempo de
inatividade. A estrutura do gel causada por foras de atraco que se desenvolvem no fluido e se
tornam cada vez mais fortes quanto maior for o tempo de inactividade (Gatlin, 1960; Lake, 2006).
Por exemplo, uma lama que se comportasse como um agregado gelatinoso teria excelentes
propriedades de suspenso, contudo as suas propriedades hidrulicas dificilmente seriam adequadas
e alm disso a estrutura de gel deve ser facilmente quebrada, isto , a tixotropia da lama de
perfurao deve ser facilmente reversvel e transformar-se em lquido uma vez iniciado o fluxo do
fluido, de modo a que a circulao possa ser facilmente restabelecida. Assim, a formao de
estruturas de gel muito fortes num fludo pode conduzir a uma excessiva presso de bombeio para
iniciar o fluxo, resultando numa densidade geral equivalente elevada (acumulao excessiva de
presso), na seco anular do poo, que pode causar problemas como fracturas, perdas de
circulao e encravamento da coluna por presso diferencial, entre outros.
Portanto, a resistncia do gel deve ser controlada para valores ptimos de suspenso de slidos e
deve ser baixa o suficiente para manter os nveis aceitveis em condies de fluxo inicial.

4.1.1.3. Controlo das presses subterrneas encontradas

Uma vantagem importante do mtodo rotativo de perfurao o controlo que este fornece sobre as
presses subterrneas encontradas. Este controlo de presso com certeza devido presso
hidrosttica exercida pelo fluido de perfurao, que pode ser expresso pela seguinte frmula, (Gatlin,
1960):
=

8,33

0,433 = 0,052 , (1)

Onde:
= a presso hidrosttica exercida pela coluna do fluido de perfurao a profundidade D, em psi;

= densidade da lama, libra/galo;

D = profundidade, ps.

Assim, num poo, a coluna do fluido de perfurao deve exercer uma presso hidrosttica que sob
condies normais de perfurao equilibre ou exera uma presso relativamente superior presso

28

natural da formao, para controlar o influxo de gs ou de outros fluidos presentes na formao, e

impedir problemas como perdas de circulao, instabilidade do poo e consequente encravamento da
coluna de perfurao.
Se o diferencial de presso entre a coluna do fluido e a formao for demasiado elevado, ou seja, se
a presso hidrosttica for muito maior do que a presso dos poros da formao, pode-se induzir a
uma perda de circulao em zonas de alta permeabilidade, que pode causar encravamento da coluna
de perfurao por diferencial de presso e a formao pode at mesmo atingir o ponto de ruptura e
fracturar-se.
Ao dar-se uma perda de fluido nas fracturas resultantes, a presso exercida pela coluna de fluido de
perfurao no poo pode tornar-se insuficiente, e os fluidos da formao tendem a fluir para o poo.
Nesta situao as paredes do poo tendem a entrar em colapso, resultando numa instabilidade do
poo que pode causar a ocorrncia de kicks. Se esta condio acontece de uma forma descontrolada
e o lquido atinge a superfcie, um blow-out resulta, sendo este uma fuga descontrolada de fluido de
perfurao, gs, leo, ou gua do poo, causada pelo facto de a presso da formao ser maior do
que a presso hidrosttica do fluido no poo (Lake, 2006). (B).
A densidade da lama ento a propriedade primria que controla a funo de controlo de presso.
Manter uma densidade de fluido apropriada para o regime de presso do poo essencial para a
segurana e estabilidade do poo.
importante que o fluido produza rapidamente um reboco ou barreira relativamente impermevel
sobre as paredes do poo, para reduzir a perda de filtrado para a formao e consequentemente
prevenir problemas de instabilidade no poo. A espessura do reboco formado deve ser fina, para
evitar a reduo do dimetro efectivo do poo e reduzir a possibilidade de aderncia diferencial. O
reboco formado pelos slidos do fluido de perfurao que formam uma ponte sobre os poros da
rocha (figura 5 dos anexos A).
4.1.1.4. Arrefecer e lubrificar a broca e a coluna de perfurao

Durante a maior parte do tempo das operaes reais de perfurao rotativa, a broca e a coluna de
perfurao rodam a velocidades relativamente elevadas, gerando uma quantidade considervel de
calor, causada exactamente pelas foras de frico desta rotao. Uma vez que este calor no pode
ser totalmente dissipado para as formaes, deve ser conduzido para fora do poo.
O calor gerado por frico na broca e em outros pontos de contacto entre a coluna de perfurao e as
paredes do poo, absorvido pelo fluido de perfurao e dissipado quando este chega superfcie
ou seja, medida que o fluido circula arrefece a coluna de perfurao e a broca, reduzindo a frico
entre o material e a formao.
A capacidade do fluido de perfurao para absorver o calor depende do seu calor especfico e do
volume de circulao. Requisitos normais de circulao, como os enunciados pelas outras funes,

29

so adequados para esta finalidade e por isso, normalmente no dada ateno especial mesma,
com excepo de situaes raras onde as presses so elevadas e a temperatura dos fluidos excede
os gradientes geotrmicos previamente estimados, tornando-se necessrio melhorar o arrefecimento
superficial, (Gatlin, 1960).
Para evitar a m lubrificao da broca e da coluna de perfurao, que podem causar torque
excessivo e reduzir o tempo de vida til da broca, os fluidos de perfurao tambm fornecem um nvel
de lubricidade para auxiliar o movimento do drill pipe e do BHA (bottom hole assembly).

4.1.1.5. Minimizar danos a formao e preservar a estabilidade do poo

As operaes de perfurao expem as formaes aos fluidos de perfurao e a qualquer slido ou

fluido contido nesses fluidos. A invaso de alguns fluidos e ou slidos finos na formao inevitvel,
no entanto esta invaso e o seu potencial para causar danos formao podem ser minimizados
cuidadosamente com um fluido devidamente projectado.
Os danos na formao podem ser sob a forma de inchao de argilas e washouts, que podem ocorrer
em formaes de sal ou argilosas ou em qualquer formao no consolidada. Podem ter como
consequncias m limpeza do poo, encravamento da coluna de perfurao, custos excessivos de
fluido de perfurao, difcil controlo direcional (poos horizontais), e mau isolamento zonal
(cimentao).
A opo mais efectiva para de minimizar estes problemas projectar fluidos que neutralizem estas
reaces e que sejam quimicamente compatveis com a fomao. Por exemplo, ao perfurar uma
seco de sal, a fase aquosa do fluido de perfurao deve ser saturada com sal para prevenir a
ocorrncia de washouts. Outro exemplo so algumas formaes argilosas sensveis, que quando
expostas gua so submetidas a mudanas significativas nas propriedades mecnicas. Nestes
casos, para proteger essas formaes pode ser usado um fluido base de leo ou um inibidor num
fluido base aquosa.

4.1.1.6. Assegurar a obteno de mxima informao possvel

Como os fluidos de perfurao esto em constante contacto com o poo, revelam informaes
substanciais sobre as formaes que so perfuradas e so usados como um canal para a recolha de
dados. Por isso, os fluidos tambm devem ser projectados de forma a facilitar a obteno de
informao, ou seja, devem ser quimicamente estveis e permitir uma fcil separao do material que
transportam.
A recolha de dados do poo pode ser feita atravs de mud logging e atravs da utilizao de
ferramentas MWD/LWD (Measurement while drilling /Logging while drilling/).

30

Mud logging o processo de anlise de fluidos e cuttings que retornam superfcie, que permite
detectar a presena de hidrocarbonetos e aferir sobre a porosidade e permeabilidade das rochas.
importante realar que como os cuttings so indicadores primrios das caractersticas da formao,
devem constituir amostras representativas da profundidade a que foram originados.
MWD/LWD so um conjunto de ferramentas de anlise de formao e geosteering que utilizam o
sistema de "mud pulses". So montadas no BHA da coluna de perfurao e permitem o levantamento
de dados em tempo real. Uma vez que estas ferramentas so montadas no BHA, o levantamento e
transmisso de dados so feitos geralmente durante a perfurao. A recolha de dados tambm pode
ser feita atravs de perfiilagens a cabo, realizadas quando a coluna de perfurao est fora do poo.

4.1.1.7. Funes auxiliares dos fluidos de perfurao

Para alm das funes principais descritas, os fluidos de perfurao tambm possuem outras funes
(Thomas, 2001), tais como:

Transmitir potncia hidrulica broca;

Suportar parte do peso da coluna de perfurao

Maximizar as taxas de penetrao, j que esta, para alm das propriedades mecnicas
tambm influenciada pela velocidade de remoo dos detritos de perfurao e reduo do
diferencial hidrosttico.

Minimizar a corroso da coluna de perfurao, revestimento e equipamento de superfcie.

Os fluidos de perfurao tm uma flutuabilidade natural que auxilia no suporte de parte do peso da
coluna de perfurao. O grau de flutuabilidade proporcional densidade do fluido, assim, um
aumento na densidade do fluido provoca um aumento no factor de flutuabilidade e reduz a carga
sobre o equipamento de sustentao na superfcie. Contudo a densidade do fluido de perfurao
nunca Alterada com o objectivo de aumentar a flutuabilidade. A importncia desta funo particular
torna-se mais relevante com o aumento da profundidade.

4.1.2. Tipos de fluidos de perfurao

A classificao de um fluido de perfurao feita em funo da sua composio (Thomas, 2001).

Segundo a classificao anual de sistemas de fluidos World Oil, o principal critrio baseia-se no
contribuinte principal da fase continua ou dispersante. Neste critrio, os fluidos so classificados de
acordo com a sua fase contnua em fluidos base de gua (doce ou salgada), fluidos base de leo,
fluidos base de ar e fluidos de base sinttica. A natureza das fases dispersante e dispersa, bem
como os componentes bsicos e as suas quantidades definem no apenas o tipo de fluido, mas
tambm as suas caractersticas e propriedades.

31

Tanto a gua como o leo s por si so fluidos que apresentam resultados satisfatrios em alguns
casos de perfurao, mas as funes que estes devem geralmente executar durante a perfurao
requerem propriedades que no podem ser obtidas a partir de lquidos simples, (Gatlin, 1960).
Consequentemente o tpico fluido de perfurao consiste de:
1) Uma fase dispersante ou contnua (fase aquosa ou orgnica), cuja funo principal fornecer o
meio de disperso para os materiais coloidais;
2) Uma fase dispersa, (formadora de gel, tais como slidos coloidais e/ou lquidos emulsionados que
proporcionem viscosidade, tixotropia e reboco desejados), cuja complexidade depende da natureza
dos produtos dispersos, requisitos e funes necessrias;
3) Outros slidos inertes dispersantes tais como materiais de aumento de peso, areia e cuttings;
4) vrios produtos qumicos necessrios para controlar as propriedades dentro dos limites desejados.
Na tabela 1, observam-se alguns dos aditivos adicionados aos fluidos de perfurao e as suas
respectivas funces..
Tabela 1- Aditivos adicionados aos fluidos de perfurao.

Aditivos
Soda custica, potassa custica e cal
hidratada
Lignosulfonatos, taninos, lignitos e fosfatos
Amido
Soda caustica, cal e cloreto de sdio
Polmeros de uso geral
Surfactantes de clcio, magnsio, cloreto de
potssio e sdio
Baritina (Sulfato de Brio) e Hematita

Caractersticas
Alcalinizantes e controladores de pH
Dispersantes, inibidores fsicos
Redutores de filtrado
Floculantes
Viscosificantes, desfloculantes ou redutores
de filtrado
Emulsificantes da gua e redutores de tenso
Adensante- pode controlar a densidade do
fluido

A qumica dos fluidos de perfurao bastante complexa e infelizmente incompletamente

compreendida (Gatlin, 1960). Em contrapartida a maior parte dos fluidos de perfurao so colides
e/ou emulses e so as componentes formadoras de gel que recebem maior ateno.

4.1.2.1. Fluidos base de gua

A definio de um fluido base de gua considera principalmente a natureza da gua (sendo esta a
fase contnua) e os aditivos empregues no seu preparo. So os fluidos de perfurao mais
comumente usados.
Para a seleco do tipo de gua a usar pesam factores como: disponibilidade, custo de transporte e
de tratamento, tipo de formaes geolgicas a serem perfuradas, aditivos e equipamentos e tcnicas
usadas na avaliao das formaes. A gua doce como praticamente no afecta o desempenho dos
aditivos empregues no preparo dos fluidos, no precisa de pr-tratamento qumico. No caso de se
usar um fluido base de gua salgada, esta pode ser natural como a gua do mar, ou pode ser

32

obtida pela adio de sais como NaCl, KCl ou CaCl2. Na figura 23 pode-se observar a composio
tpica de um fluido a base de gua.

Figura 23- Composio tpica de um fluido base de gua.

Na perfurao de camadas rochosas superficiais, como o caso do topo dos poo, podem-se usar
fluidos no-inibidos, uma vez que so rochas praticamente inertes ao contacto com a gua, no
sendo por isso necessrio demasiado tratamento qumico. Os fluidos inibidos ( fluidos tratados para
reduzir a actividade das argilas) so utilizados na perfurao de rochas de elevado grau de actividade
na presena de gua doce (Bourgoyne Jr., Millheim, Chenevert, & Young Jr., 1986).
Os fluidos base de gua tm como vantagens menores impactos ambientais, baixo custo, incluindo
o descarte, estabilidade trmica, biodegradabilidade e facilidade no bombeio, tratamento e deteco
de kicks.

4.1.2.2. Fluidos base de leo

Os fluidos base de leo so emulses invertidas de gua, ou solues salinas em leo,

estabilizadas atravs do uso de emulsificantes e caracterizados por uma fase contnua oleosa,
geralmente composta de hidrocarbonetos lquidos. Pequenas gotculas de gua ou de soluo
aquosa constituem a fase descontnua desses fluidos. Alguns slidos coloidais, de natureza
inorgnica e/ou orgnica, podem compor a fase dispersa (Gatlin, 1960; Bourgoyne Jr., Millheim,
Chenevert, & Young Jr., 1986). Na figura 24 pode-se observar a composio tpica de um fluido
base de leo.

33

Figura 24- Composio tpica de um fluido base de leo.

Estes fluidos so formulados com diesel, leo mineral, ou parafinas lineares de baixa toxicidade
(refinadas a partir do petrleo bruto). Devido ao alto custo inicial e maior grau de poluio, os fluidos
base de leo so empregues com menor frequncia do que os fluidos base de gua. Tm como
vantagem a mnima contaminao de zonas potencialmente produtivas e foram desenvolvidos para
fins especiais, tais como:

Perfurao de formaes que hidratam e colapsam quando em contato com a gua, como o
caso de algumas argilas, arenitos e xistos;

Perfurao de formaes com baixa presso de poros ou de fractura;

Perfurao de poos HPHT (alta presso e alta temperatura), quando outros tipos de
sistemas de lamas so ineficientes, oferecendo assim uma boa estabilidade de temperaturas;

Em outras situaes, tais como preveno de corroso e trabalho de reparao na produo

de poos.

Outras desvantagens deste tipo de fluidos so: dificuldades na deteco de gs no poo devido a sua
solubilidade na fase contnua, e dificuldade no combate perda de circulao. ainda importante
salientar que a descarga de cuttings e resduos de fluidos base de leo no permitida na maior
parte das reas de perfurao offshore e por isso devem ser processados e enviados para a costa
para eliminao.

4.1.2.3. Fluidos base de gs

Perfurao a ar ou gs um termo genrico aplicado quando o ar ou o gs so usados como fluido

circulante na perfurao rotativa. A perfurao com ar utiliza apenas ar comprimido ou nitrognio,
tendo aplicao limitada a formaes que no produzem elevadas quantidades de gua, nem
contenham hidrocarbonetos, e que sejam duras, estveis ou fissuradas.
Os fluidos base de gs formam uma nvoa ("mist") com baixos nveis de gua, ou espuma com
nveis mais elevados de gua e adio de surfactantes ou espumantes. A perfurao com nvoa

34

empregue quando so encontradas formaes que produzem gua em quantidade suficiente para
comprometer a perfurao com ar ou em zonas onde ocorrem perdas de circulao severas.
A espuma uma disperso de gs em estado lquido, constituda por um filme delgado de uma fase
lquida, estabilizada atravs de um tensioativo especfico, um espumante, (Gatlin, 1960). O emprego
da espuma como fluido circulante justificado quando se necessita de uma eficincia elevada de
transporte dos cuttings, uma vez que este apresenta alta viscosidade.

4.1.2.4. Fluidos base de sintticos

Os requisitos ambientais tm sido a principal fora motriz no desenvolvimento de sistemas de fluidos

de perfurao durante os ltimos 10 anos e prev-se que dominem as tendncias futuras. Por isso, a
procura e utilizao de fluidos base de sintticos cresceu rapidamente, devido a necessidade
crescente de reduzir o impacto ambiental das operaes de perfurao offshore, sem sacrificar a
relao custo-eficcia dos sistemas de fluidos base de leo.
Os fluidos base de sintticos so semelhantes aos fluidos a base de leo, com excepo de que a
fase contnua constituda por um fluido biodegradvel de baixa toxicidade. Segundo (Gatlin, 1960)
Proporcionam um desempenho de perfurao excepcional, facilmente igualado ao dos fluidos base
de leo e tm provado ser econmicos em vrias aplicaes porque:

Ajudam a maximizar a taxa de penetrao e tm menos tempo improdutivo de lama;

Aumentam a lubricidade em poos direccionais e horizontais;

Minimizam os problemas de estabilidade, tais como os problemas causados pelos xistos

reactivos;

Possuem alto desempenho da fora gel (quebram com a mnima presso inicial);

Possuem densidades de circulao equivalente significativamente mais baixas (ECDS);

Reduzem a perda de fluido durante a perfurao, colocao do revestimento e cimentao.

Infelizmente, tendem a ser a opo mais cara, sendo apenas utilizados em situaes especiais.

4.2. Operaes de cimentao

Durante a perfurao, o poo passa por um processo de revestimento, em que se vo introduzindo e
cimentando casings 4 com dimetros decrescentes, a vrios intervalos de profundidade. O
dimensionamento do revestimento do poo depende de vrios factores, nomeadamente o tipo de
formao, a profundidade do poo, temperatura e presses da formao, entre outros. A cimentao
a principal operao envolvida no processo de revestimento de um poo e sobre os seus apectos
operacionais que se reservam os prximos pargrafos.

Casing o nome em ingls para tubos de revestimento.

35

A cimentao inicial de um poo no propriamente igual cimentao feita, por exemplo, para
correco de problemas de estabilidade ou para abandono do poo, uma vez que as condies de
bombeio do cimento no espao anular no so iguais. Em funo disto, a indstria do petrleo
classifica a cimentao em dois tipos: a cimentao primria e a cimentao complementar,
secundria ou correcitiva.
A cimentao primria deve garantir o isolamento hidrulico do poo para manter a sua integridade e
realizada com os seguintes objectivos:

Impedir o fluxo de fluidos da formao para o poo, ou seja, isolar o poo das formaes;

Promover separao das formaes por detrs do casing, impedindo ou restringindo a

intercomunicao de fluidos entre elas;

Formar rapidamente uma camada que impea a perda de circulao;

Selar e fornecer suporte adicional coluna de casing e as paredes do poo, prevenindo o

colapso da formao ao longo do processo de perfurao;

Proteger o casing e retardar

a corroso, minimizando o contacto entre este e guas

corrosivas da formao;

Impedir a contaminao de zonas de gua doce.

Na cimentao primria, cada coluna de casing cimentada com uma pasta de cimento que
bombeada pelo interior da coluna e deslocada para o espao anular entre o casing e as paredes do
poo. A quantidade de pasta de cimento usada predeterminada para um volume especfico do
espao anular, que preenchido at altura desejada e deixa-se o cimento fazer presa por algumas
horas, antes de recomearem as operaes de perfurao ou quaisquer outras operaes.
A pasta de cimento usada na cimentao especificamente concebida com os mais variados
aditivos, cuja funo otimizar determinadas propriedades, em funo das condies de bombeio e
das caractersticas da formao perfurada.
A existncia de um efectivo isolamento hidrulico de fundamental importncia tcnica e econmica,
garantindo um perfeito controlo da origem e/ou destino dos fluidos produzidos ou injectados. A no
observncia deste requisito pode gerar diversos problemas como a produo de fluidos indesejveis,
testes de avaliao das formaes incorrectos, prejuzo no controlo dos reservatrio e operaes de
estimulao mal sucedidas, com possibilidade inclusive de perda do poo, (Garcia, 1997).

4.2.1. Parmetros que influenciam a cimentao

Para uma cimentao bem sucedida necessrio que se faa uma boa anlise dos parmetros que a
influenciam. Consoante esta anlise devem-se definir as necessidades do poo, e formular tcnicas
que sejam capazes de atend-las, (Economides, Watters, & Dunn-Norman, 1997). Para alm das
presses instaladas nas paredes do poo e das caracterscas das formaes, h a considerar os
seguintes parmetros:

36

Profundidade

A profundidade de um poo influencia directamente a quantidade de fluidos do poo, a presso de

frico, presses hidrostticas, a temperatura e consequentemente a concepo da pasta de
cimento. Pode tambm determinar os diversos tipos e dimetros de casing a utilizar.

Geometria do poo

A geometria do poo um parmetro importante, uma vez que a forma do poo influencia a folga
entre o poo e o casing. As dimenses do poo e do casing que vo determinar o volume anular e
a quantidade de cimento necessrio. importante notar que espaos anulares muito reduzidos
restringem as caractersticas do fluxo e normalmente tornam o deslocamento dos fluidos mais difcil.
A geometria do poo tambm influencia o clculo da quantidade de centralizadores que devem ser
usados na coluna de casing.

Temperatura

Existem basicamente trs tipos diferentes de temperatura a considerar: a temperatura de circulao

no fundo do poo (BHCT), a temperatura esttica no fundo do poo (BHST) e o diferencial de
temperatura , ou seja, a diferena de temperatura entre o topo e a base.
A BHCT a temperatura qual o cimento ser exposto medida que circula, desde o topo at
parte inferior do casing e controla o tempo que leva at o cimento ganhar presa (thickening time), a
reologia, perda de fluido e estabilidade do cimento.
A BHST considera uma condio onde no h circulao de fludos a arrefecerem o poo. Afecta o
desenvolvimento da resistncia compresso do cimento curado e a sua integridade durante o
tempo de vida til do poo. O diferencial de temperatura torna-se um factor significativo quando o
cimento colocado ao longo de grandes intervalos, onde existem significativas diferenas de
temperatura entre o topo e a base da localizao do cimento. Por causa desta diferena normalmente
so concebidas duas pastas diferentes de cimento, para melhor se adaptarem s condies.
Durante os vrios estgios de planeamento do trabalho de cimentao, so conhecidas informaes
acerca da presso dos poros da formao, tenso de rotura e caractersticas da rocha, geralmente
determinadas durante a perfurao.

4.2.2. Cimentao primria

A cimentao primria o trabalho de cimentao das colunas de revestimento, levado a cabo logo
aps a descida destas colunas no poo. a principal operao para a estruturao do poo.
Quando a equipa de perfurao atinge a profundidade em que a coluna de casing deve ser descida,
ajustada e cimentada, faz-se circular o fluido de perfurao para limpar o poo. A seguir, a equipa

37

retira a coluna de perfurao para fora do poo, numa operao que se denomina por tripping. O
prximo passo correr o casing no poo.
Na parte inferior do casing instalam-se o guide shoe (sapata flutuantes) e

o float collar (colar

flutuante). O guide shoe guia a primeira junta do casing ao interior do poo, prevenindo a ocorrncia
de choques com as paredes do poo e possui uma vlvula de reteno que impede o retorno da
pasta de cimento para dentro do revestimento, uma vez que esta seja bombeada. O float collar
permite a equipa fazer flutuar o casing no poo para diminuir a carga sobre o sistema de elevao e
tambm possui uma vlvula com um mecanismo de reteno, usada para o mesmo efeito que a
vlvula do guide shoe. O uso das vlvulas de reteno do guide shoe e do float collar em simultneo
no obrigatrio e feito apenas por segurana, caso a primeira vlvula no funcione.
Observam-se tambm na coluna de revestimento centralizadores e scratchers. Os centralizadores
como o prprio nome sugere, mantm o casing centralizado em relao s paredes do poo, para
garantir um bom trabalho de cimentao. Os scratchers, embora estejam a entrar em desuso (porque
podem danificar o poo), removem o reboco criado pelo fluido de perfurao nas paredes do poo,
para garantir uma boa aderncia do cimento.
Uma unidade de bombeamento de cimento, permite mover a pasta de cimento pelo casing, atravs
de uma cabea de cimentao, tambm designada de plug retainer. A cabea de cimentao
acoplada na parte superior do poo, sobre a junta superior do casing e suspensa num elevador da
sonda.
Esta cabea de cimentao tem uma conexo na sua na parte lateral que permite a entrada da pasta
de cimento a partir da bomba, e vlvulas que permitem equipa controlar o momento em que a pasta
deve entrar. Tambm possui entradas que permitem equipa bombear fluido de perfurao, gua ou
fluido de deslocamento, sendo o fluido de deslocamento o fluido que auxilia no deslocamento do
cimento para o espao anular.
A cabea de cimentao tambm detm wiper plugs (tampes de borracha), com barbatanas de
limpeza. Possui um wiper plug de fundo (bottom plug), alojado na sua parte inferior e outro wiper plug
de topo (top plug), usados para impedir o contacto da pasta de cimento com restos de lama ou outro
fluido, para evitar contaminao. Mecanismos da cabea conhecidos como wiper plugs retainers
mantm os plugs na cabea at a equipa solt-los para permitir que sejam lanados pelo casing.
Geralmente os wiper plugs, so identificados por cores diferentes para evitar confuses. Assim o
bottom plug normalmente vermelho ou cor de laranja, e o top plug geralmente preto com interior
macio. Na figura 25 ilustram-se todos estes equipamentos descritos e aforma como so dispostos
durante uma cimentao primria.

38

Figura
25Principais
equipamentos
(http://mpgpetroleum.com/fundamentals.html).

utilizados

na

cimentao

primria.

Uma vez instalados os equipamentos, a equipa prepara a unidade de preparao do cimento, onde
rapidamente se misturam num alimentador (hooper), gua, cimento seco e aditivos especiais, para
se obter uma pasta lquida. Esta mistura feita por um jato misturador de alta velocidade.
Preparada a pasta, a equipa de cimentao lana o bottom plug para o interior do casing. Logo a
seguir bombeada a pasta de cimento, e o bottom plug separa o fluido de perfurao da pasta.
Como a pasta de cimento bombeada a alta presso, empurra o bottom plug para baixo, at que
este assente sobre o float collar. O bottom plug possui uma membrana oca no seu centro, e quando
assenta sobre o float collar a membrana rompe-se, devido presso contnua da bomba na pasta de
cimento, permitindo que o cimento passe atravs dele e pelo guide shoe e v para o espao anular. O
cimento continua a entrar, e quando todo ele bombeado, a equipa solta o top plug e este lanado
e empurrado para baixo do revestimento por um fluido de deslocamento que bombeado logo a
seguir, permitindo que o restante cimento seja tambm empurrado para o espao anular. O top plug
limpa o cimento restante no interior do casing e separa o cimento do fluido de deslocamento. O top
plug empurrado at assentar no float collar, sobre o topo do bottom plug. Como o seu interior
macio, impede a passagem de fluidos, dando-se um aumento rpido na presso da bomba,
assinalando assim ao operador que o trabalho est completo e para a desligar. Como a presso no
espao anular maior que a presso no interior do revestimento, o cimento tende a retornar para o
interior do casing e a que a vlvula do guide shoe actua, ao manter o cimento no espao anular,
evitando o seu retorno. Na figura 26 podem-se observar os passos de uma cimentao primria.

39

Figura 26- Sequncia operacional de cimentao primria. (http://petrofed.winwinhosting.net/upload/30May01June11/10.pdf).

A maior parte dos trabalhos de cimentao primria so realizados do modo que acima se descreveu,
contudo podem ser usadas em situaes especiais, tcnicas modificadas (Lake, 2006). Dependendo
das condies do poo e do tipo de cimento usado, geralmente a pasta de cimento ganha presa
dentro de 12 24 horas. Para se dar continuidade a perfurao, volta-se a introduzir BHA no poo, e
o cimento e equipamentos que ficaram no poo so perfurados pela broca. No final de cada operao
de cimentao, so feitos testes de presso no poo, para avaliar a qualidade do trabalho feito.
Deve ser claro que se a densidade da pasta de cimento for muito diferente da densidade do fluido de
deslocamento, ocorre um desequilbrio considervel de presso entre a coluna de fluido no casing e o
espao anular.
Deficincias na cimentao primria podem levar a gastos de correco elevadssimos. Os principais
problemas residem no mau isolamento, causados ou pelo clculo incorrecto das propriedades do
cimento ou por condies do poo no previstas, que consequentemente podem levar a uma
aderncia deficiente do cimento nas interfaces cimento/paredes do poo e cimento/revestimento, no
permitindo que este efectue as suas funes de forma eficiente.
4.2.3. Cimentao secundria ou complementar

A cimentao secundria uma operao de emergncia, que se destina a corrigir erros ou

deficincias resultantes de uma operao de cimentao primria mal sucedida. A deciso quanto
necessidade ou no de correco da cimentao primria uma tarefa de grande responsabilidade,
que embora exija tanta tecnologia, engenharia e experincia operacional quanto a cimentao
primria, muitas vezes realizada quando as condies do poo so desconhecidas ou mesmo

40

quando nem se tem o controlo do poo, e quando o tempo perdido na rig e custos crescentes foram
decises econmicas de elevado risco, (Lake, 2006), principalmente no caso de poos no offshore,
em que o custo dirio de uma sonda bastante elevado.
Antes de se optar por uma cimentao secundria necessrio que se analisem: 1) as dimenses do
problema resultante da cimentao primria; 2) se este problema pode ser reparado atravs de uma
cimentao secundria; 3) factores de risco envolvidos na cimentao secundria, e 4) a viabilidade
econmica, (Lake, 2006; Economides, Watters, & Dunn-Norman, 1997).

4.2.3.1. Compresso de cimento ou squeeze

A compresso de cimento ou squeeze um processo de desidratao do cimento, que consiste na

injeco forada de pequenos volumes de pasta (atravs do revestimento) sob alta presso, para
dentro da rea onde existe o problema.
Depois de selecionada a rea onde se pretende realizar o squeeze, esta isolada e aplica-se uma
presso de bombeio a partir da superfcie, que eficientemente vai forando a pasta de cimento para
dentro dos espaos vazios. Na superfcie, o registro de uma carta de presso permite o
acompanhamento da operao. A taxa de bombeio lenta o suficiente para permitir a desidratao e
este efeito indicado pelo aumento da presso da bomba durante a injeco, at ser alcanada a
presso de squeeze ou presso final, que quando toda a formao em contato com a pasta estiver
impermeabilizada, obtendo-se uma filtrao nula para o nvel de presso aplicado.
Normalmente so usadas ferramentas (packers e bridge plugs), que funcionam como retentores.
Estas ferramentas isolam o intervalo onde se pretende realizar o sqeeze, para permitir colocar o
cimento to prximo quanto possvel do intervalo. Isto permite reduzir o volume de cimento
necessrio para o squeeze, e evitar o desperdcio.
Com excepo dos casos de vazamentos onde j existem furos no revestimento, necessrio que se
perfure o mesmo, na rea do squeeze, para permitir o bombeio da pasta. Na figura 27 pode-se ver o
poo depois da realizao do squeeze.

Figura 27- Poo aps o squeeze.

41

Existem vrios tipos de squeeze, cujas aplicaes variam principalmente em funo das
circunstncias, e da forma como a pasta forada para dentro dos espaos vazios. No entanto estas
variaes tcnicas no sero abordas neste trabalho.

4.2.3.2. Tampes de cimento

Esta tcnica consiste no bombeamento de determinado volume de pasta de cimento no interior do

revestimento, com o objectivo de isolar determinadas zonas. Os tampes de cimento devem formar
isolamento hidrulico e mecnico, impedindo o fluxo de fluido entre as formaes, entre as formaes
e a superfcie e ainda impedir a comunicao com outras partes do poo. So empregues em casos
especficos tais como (Economides, Watters, & Dunn-Norman, 1997):

Abandono do poo

Quando se decide que a produo de um poo no economicamente vivel, ou quando o poo

possui algum problema grave de instabilidade que no pode ser reparado, colocando em causa a
segurana das instalaes e das equipas de trabalho, o poo tamponado e abandonado
permanentemente por meio de tampes de cimento, especialmente concebidos para este efeito.
Noutras situaes, em que por exemplo, no se tem certeza sobre a viabilidade econmica da
explorao do poo, ou quando este apresenta comportamentos no previstos, colocam-se tampes
de cimento temporrios, que podem ser perfurados posteriormente por meio de operaes de
perfurao, uma vez que se tenha estudado melhor as condies do poo e se decida retomar a
produo.

Perda de circulao

A perda de circulao durante a perfurao pode ser minimizada atravs da colocao de um tampo
de cimento no interior do poo, ao longo do intervalo de perda, isolando-o. Posteriormente perfura-se
o tampo, e a operao de perfurao prossegue normalmente. Fracturas induzidas pela perfurao
ou fracturas naturais e alta permeabilidade de algumas formaes so as principais causas de perdas
de circulao.

Controlo do poo

Quando o poo atinge um estado crtico, em que no existe margem de segurana entre a presso
dos poros e a presso de fractura da formao (Lake, 2006), colocando em causa a segurana das
operaes, a perfurao deve ser interrompida, e se no existir outra opo, o poo deve ser
abandonado. Nestes casos, o abandono do poo tambm pode ser realizado atravs da colocao de
um tampo de cimento no seu interior. Em algumas situaes a coluna de perfurao
intencionalmente abandonada no poo, uma vez que no possvel pux-la para fora sem o risco de
induo de um fluxo descontrolado para a superfcie ou um fluxo cruzado, a partir de uma zona de

42

alta presso para uma zona de baixa presso. Assim sendo, o cimento bombeado pelo interior da
coluna de perfurao, cimentando todo o espao anular entre a coluna de perfurao e as paredes do
poo.

Estabilidade do poo

Durante a perfurao de um poo podem ocorrer washouts ou formao de seces elpticas, que
induzem a formao de cavidades nas paredes do poo. Estas cavidades, para alm de Alterarem o
dimetro do poo criam instabilidades. Nestes casos, colocar um tampo de cimento balanceado
base de polmeros, resinas ou mesmo combinaes desses materiais ao longo dessas formaes
pode ser benfico. O tampo usado para consolidar a formao, Alterando as tenses nas paredes
do poo e consequentemente a integridade da formao. Este posteriormente perfurado, deixando
uma bainha de cimento no local onde haviam cavidades, como se pode observar (figura 6 dos anexos
A), para reduzir ou evitar o alargamento do poo, e para que este volte ao dimetro original e a forma
circular, melhorando as velocidades anulares.

Testes de formao

Tampes de cimento so ocasionalmente colocados no poo, logo abaixo de uma zona a ser testada,
que esteja consideravelmente distante do fundo do poo, onde outros meios de isolar o intervalo no
so possveis ou prticos.

Desvio de direco da perfurao

Em algumas situaes, durante a perfurao, quer por motivos geolgicos ou por motivos
operacionais, pode surgir a necessidade de se mudar a direco do poo. Este redireccionamento
pode ser realizado atravs da colocao de um tampo no interior do poo, abaixo da profundidade
onde se pretende realizar a mudana de percurso.
Apesar do cimento ser o material mais comumente usado como tampo, barite, areia, e polmeros
tambm podem servir como agentes de tamponamento.

4.2.3.3. Top fill

A operao top fill no mais do que a correco da cimentao primria, quando o cimento no
alcana a altura desejada no anular ou ocorre canalizao de pasta excessiva para o interior da
formao rochosa. Nestes casos pode-se efectuar o reenchimento do espao anular a partir da
superfcie, fazendo-se circular pasta de cimento por trs do revestimento.

43

4.2.3.4. Recimentao

A recimentao uma tcnica normalmente indicada para os casos de correco de cimentao em

que se pode obter sucesso na circulao da pasta, j que ao contrrio do squeeze, o cimento no
comprimido, mas sim circulado por detrs do revestimento, de maneira anloga cimentao
primria, (Garcia, 1997).
Uma vez selecionado o intervalo alvo, realizam-se furos no revestimento, na parte superior e inferior
do intervalo, para permitir a comunicao pelo espao anular e tornar possvel a circulao da pasta.
Por meio de cabos assenta-se no poo um retentor de cimento (entre os furos), que possui um
mecanismo de expanso e fixao de cunhas, e um elemento de vedao. A sua constituio
semelhante de um tampo mecnico e possui uma vlvula para evitar o retorno da pasta de
cimento na coluna aps circulao e aps o desencaixe do stinger.
O stinger uma pea colocada na extremidade da coluna de operao, e encaixado no retentor,
permitindo a abertura e encerramento da comunicao com os furos inferiores. Estabelecida a
circulao por detrs do revestimento, realiza-se uma limpeza do espao anular entre os furos,
atravs da circulao a alta vazo de colches lavadores, para se eliminarem possveis
contaminantes. Depois do deslocamento da pasta, o stinger desencaixado, e a comunicao com
os furos inferiores interrompida. Para limpeza do excesso de pasta proveniente dos furos
superiores, realiza-se uma circulao inversa, (Garcia, 1997).
Muitas vezes para a completa vedao, realiza-se a compresso de mais cimento no furos
superiores. O retentor deixado no poo, e para se dar continuidade s operaes, posteriormente
perfurado. Na figura 6 dos anexos est ilustrada a tcnica de recimentao.

4.2.4. Aditivos

O cimento usado no revestimento de um poo o mesmo cimento usado em construo civil, porm
para atender todas as necessidades do poo, as suas propriedades so modificadas. Isto
conseguido atravs da mistura do cimento com compostos qumicos geralmente designados por
aditivos, que eficientemente permitem Alterar as propriedades da pasta de cimento consoante as
necessidades. Existe uma vasta gama de aditivos de cimento, que de acordo com as suas finalidades
podem classificar-se em, (Thomas, 2001; Lake, 2006):

Aceleradores de pega: reduzem o tempo de hidratao normal do cimento, acelerando o

tempo de presa;

Retardadores de pega: so usados para o efeito contrrio dos aceleradores;

Estendedores: so utilizados para reduzir o peso das pastas de cimento;

Agentes de peso/ponderadores: aumentam a densidade da pasta para o controlo de poos

com presses elevadas;

44

Dispersantes: tambm conhecidos como redutores de frico, so usados para melhorar

propriedades reolgicas relacionadas ao fluxo da pasta de cimento;

Controladores de filtrado: controlam a perda de gua da pasta para a formao, para manter
um volume consistente de fluidos na pasta.

Controladores de perda de circulao: so usados para diminuir a perda de pasta para as

formaes.

Plastificantes e superplastificantes: reduzem a quantidade de gua necessria para se

misturar com o cimento sem Alterar a sua viscosidade. Actuam de forma semelhante aos
dispersantes com o adicional de reduzir o filtrado.

Agentes anto-regresso de resistncia: evitam e/ou reduzem o fenmeno da regresso de

resistncia, que ocorre nos cimentos quando expostos a temperaturas entre 230 e 248 F.

Agentes tixotrpicos: so adiconados s pastas para aumentar as caractersticas de

tixotropia;

Para alm destes aditivos existem outros aditivos que no se enquadram nas classes acima. Alguns
at so usados com frequncia e outros so usados em casos especiais. Este caso dos seguintes
aditivos:

Antiespumantes: so aditivos usados apenas quando a pasta possui tendncia para formao
de bolhas durante o processo de mistura, eliminando-as;

Espumantes: so usados em pastas que precisam de ter massas especficas muito baixas;

Traadores radioactivos: so marcadores, detectados por dispositivos de registo, que

permitem o mapeamento da pasta ao longo do poo,.

Descontaminantes: so elemesntos qumicos usados para prevenir Alteraes na pasta,

quando esta contaminada no contcto com outros fluidos,

4.3. Operaes de carotagem ou "coring"

Durante a perfurao, apesar dos cuttings gerados serem posteriormente analisados e servirem como
amostras das formaes atravessadas, o seu tamanho reduzido no permite fornecer mais do que
informaes qualitativas. Assim sendo, as operaes de carotagem destinam-se obteno de
testemunhos representativos das formaes e segundo a API, (API, Recommended Practices for
Core Analysis, 1998), o seu principal objectivo a obteno de informaes para a avaliao do
potencial produtivo, conduzindo a uma maior eficincia das operaes de produo. As amostras
obtidas, para alm de permitirem anlises qualitativas, permitem tambm anlises quantitativas. So
amostras com maiores volumes, maior continuidade e consequentemente maior representatividade
da rea que se est a explorar. As informaes obtidas auxiliam no conhecimento geolgico
(informao litolgica, mapas geolgicos, orientao de fracturao), na engenharia de reservatrios,
petrofsica, perfurao e completao.

45

Na indstria petrolfera existem basicamente dois mtodos de carotagem: carotagem durante a

perfurao (bottom coring), e carotagem depois da perfurao (sidewall coring). A seleco de um
determinado mtodo ir depender da formao, locao, e objectivos traados no programa de
carotagem, (API, Recommended Practices for Core Analysis, 1998).
Todas as fases da engenharia de petrleo, sejam elas relativas a operaes de prospeco,
perfurao ou produo, so dependentes ou relacionadas de certa forma ao conhecimento das
propriedades das formaes rochosas e aos factores que as afectam. Assim, O desenvolvimento das
operaes e tcnicas de carotagem e anlise das amostras obtidas, desempenhou e desempenha
um papel importante na evoluo da engenharia de petrleo e contribuiu grandemente para o estado
de desenvolvimento actual em que esta se encontra, (Gatlin, 1960).

4.3.1 Carotagem durante a perfurao (bottom coring)

Neste mtodo, o procedimento semelhante perfurao normal, mas no lugar de uma broca
comum, adapta-se uma coroa ou broca de carotagem, que medida que se perfura deixa passar um
tampo cilndrico da formao no seu interior, (figura 7 anexos A). Este tampo (carote) vai sendo
alojado no interior de uma barra amostradora acoplada coluna, onde capturado e
subsequentemente transportado at superfcie.
A barra amostradora consiste basicamente de um amostrador, sendo este um equipamento tubular
de ao, constitudo por um tubo interior suspenso por um swivel assembly, dentro de um tubo exterior
conectado coluna de perfurao na sua parte superior e coroa ou broca de carotagem na sua
parte inferior. O tubo interior possui na sua extremidade inferior um mecanismo de reteno de
amostra, o core catcher, onde se aloja a amostra. Na figura 28 pode-se observar um amostrador
tpico de uma coroa diamantada, constitudo por um tubo exterior que actua como um drill collar, e um
tubo interior livre de rotao que abriga a amostra.

46

Figura
28Barra
amostradora.
210779661/Conventional_Coring_Tool.html).

(Fonte:

http://shree.en.alibaba.com/product/362717296-

medida que se roda a coroa e a coluna de perfurao, o tubo exterior tambm roda. O fluido de
perfurao bombeado pela coluna de perfurao atravs do swivel assembly, passa pelo espao
anular entre o tubo interior e o tubo exterior do amostrador, e atravs de canais existentes na
extremidade da coroa retorna superfcie pelo espao anular entre as paredes do poo e a coluna
de perfurao, semelhante ao que acontece numa perfurao normal. Durante este processo a rocha
perfurada vai sendo alojada no tubo interior.
A estrutura e o tipo de amostrador variam bastante e dependem do material a perfurar e do tipo de
coroa a ser usada. A seleco do fluido usado deve ser baseada na segurana, principais objectivos
do processo de carotagem, questes ambientais e custos.
A classificao do mtodo bottom coring comummente baseada na descrio especfica do material
usado, sendo dividida em: carotagem convencional e carotagem wireline retrievable, (Gatlin, 1960).

4.3.1.1. Carotagem convencional

A carotagem convencional pode ser realizada com coroas de carotagem convencionais (inclui todas
as coroas que no sejam de diamantes), ou com coroas diamantadas. Coroas ou brocas de
carotagem, no so mais do que adaptaes de brocas normais de perfurao, destinadas a
realizao de carotagem. Na figura 29 podem-se observar exemplos de brocas de carotagem.

47

Figura 29- Brocas de carotagem. ( http://www.keruipetro.com/?fproduct/i55).

Os amostradores usados com coroas convencionais e diamantadas no tm muitas diferenas entre

si, sendo que estes ltimos so geralmente mais longos. Ainda assim, a recuperao de amostras
com brocas de diamante geralmente melhor, uma vez que perfuram um comprimento total maior,
principalmente em reas de rochas duras. Entretanto, so mais caras.
O equipamento usado na carotagem convencional requer que toda a coluna de perfurao seja
retirada do poo para recuperao da amostra, sendo esta a maior desvantagem deste mtodo em
relao carotagem wireline retrievable, por causa do tempo improdutivo. Assim, a retirada da coluna
de perfurao, deve ser feita com alguma cautela, para evitar a suco excessiva ao ser puxada, que
pode fazer com que a amostra seja sugada para fora da barra amostradora.
Dependendo do tamanho, ngulo do poo e do tipo de formao que se est perfurar, as amostras
obtidas por este mtodo podem ter dimetros que variam entre 0,05m 0,13m e comprimentos desde
0,46 at 16,76 m, (API, Recommended Practices for Core Analysis, 1998).

4.3.1.2. Carotagem wireline retrievable

As ferramentas de carotagem wireline-retrievable so operacionalmente similares s ferramentas dos

sistemas convencionais, com a excepo de serem geralmente mais pequenas e mais leves e serem
projectadas de forma a que a recuperao da amostra (incluindo o tubo interior) seja feita, sem que
seja necessrio retirar a coluna de perfurao para fora do poo, uma vez que no necessrio
retirar o tubo exterior do amostrador.
Neste mtodo, os amostradores (figura 8 dos anexos A) para alm da coroa de perfurao e dos
tubos so constitudos tambm por um mecanismo de reteno da carote, vlvula para
despressurizao do interior do amostrador, mecanismo de bloqueio e mecanismo para a
recuperao da carote (overshot).
O amostrador interior introduzido no amostrador exterior, que por sua vez est ligado a um conjunto
de colunas especiais, cujo dimetro interior permite a passagem do amostrador interior. Uma vez
feito o corte da amostra, para remov-la o overshot descido no poo por um cabo, at atingir a
extremidade superior do amostrador, onde se prende a uma mola do tubo interior, que faz com que

48

este se desprenda do tubo exterior. A carote e o tubo interior ficam presos ao cabo pelo overshot e
para a sua recuperao puxa-se este em direco superfcie. Depois, uma nova seco de
amostrador interior descida pela coluna de perfurao e fixada na barra amostradora, para permitir
que se continue a operao de carotagem.
Uma vez que o tubo interior do amostrador tem de passar pela coluna de perfurao, as amostras
obtidas com esse mtodo so mais pequenas, sendo o seu dimetro limitado. Geralmente o dimetro
varia de 3,18 a 6,35 milmetros, e o comprimento varia entre 3,05 a 6,1 metros. um mtodo
particularmente benfico em poos profundos (Gatlin, 1960).

4.3.2. Carotagem depois da perfurao (sidewall coring)

Os sistemas de carotagem sidewall foram desenvolvidos com o objectivo de obter amostras de poos
previamente perfurados e antes de serem revestidos.

um mtodo largamente aplicado em

formaes brandas, onde as condies do poo no so propcias realizao de testes. As zonas a

serem amostradas so geralmente selecionadas por diagrafias elctricas, (API, Recommended
Practices for Core Analysis, 1998; Gatlin, 1960).
Neste mtodo a maior parte das amostragens realizadas so feitas por sistemas de carotagem
sidewall percussivos, onde a obteno de amostras feita atravs de um dispositivo principal, como a
que se observa na figura 30, que projecta balas cilndricas recuperveis em direco formao.

Figura 30Dispositivo
usado
na
http://www.spec2000.net/09-corepore.htm).

carotagem

Sidewell

coring

device.

Fonte:(Carl

Gatlin,

Este dispositivo descido no poo por cabos flexveis de ao, at profundidade desejada. As balas
so disparadas contra as paredes da formao, por impulsos elctricos, a partir de um painel de
controlo elctrico na superfcie. Como so balas ocas, ficam embutidas na parede da formao,
permanecendo conectadas ao dispositivo principal por fios. De seguida recuperam-se as balas
incluindo o seu contedo e so armazenados no dispositivo principal que as puxa. Para recuperao
das amostras, o dispositivo principal posteriormente puxado em direco superfcie.
Durante uma viagem ao longo do furo podem ser obtidas mais de 66 amostras, com cerca de 25,4
milmetros de dimetro por 44,5 de comprimento. Hoje em dia encontram-se disponveis modelos de

49

amostradores de balas tanto para formaes no consolidadas como para formaes brandas e
mdias a duras, (API, Recommended Practices for Core Analysis, 1998).
As vantagens deste mtodo so a rapidez, baixo custo e a habilidade para se obter as amostras. Tem
como desvantagem a elevada velocidade de projeco das balas, que geralmente danificam a
estrutura da rocha, fracturando a rocha mais dura ou comprimindo sedimentos mais brandos,
reduzindo assim o valor quantitativo das anlises dos dados obtidos. A recuperao neste mtodo
tende a ser baixa em rochas muito duras e fracturadas, e em areias consolidadas muito permeveis, .
Para que fosse possvel recuperar amostras sem o impcto destrutivo causado pelo sistema
percussivo foi desenvolvida a carotagem rotativa sidewall (drilled or rotary sidewall coring). Neste
mtodo, os projcteis ou balas tambm so ocos, mas so providos de brocas robticas rotativas
com ponta diamantada, para cortar e arrancar amostras individuais (figura 5.12). Depois de encaixada
na formao, a broca e a amostra so recolhidas para dentro do corpo da ferramenta, onde a amostra
depositada. Uma vez depositada cada amostra, a ferramenta deslocada para uma nova posio.
Durante uma viagem podem ser obtidas mais de 30 amostras, com 23,9 milmetros de dimetro por
44,5 de comprimento.

Figura
31Carotagem
rotativa
sidewell
(Fonte:
http://www.spec2000.net/09-corepore.htm;
http://www.bakerhughes.com/products-and-services/evaluation/coring-services/wireline-sidewall-coringservices/rotary-sidewall-coring).

Uma das vantagens deste mtodo que produz amostras de rochas duras apropriadas para anlises
quantitativas. Tem como desvantagem ser mais caro que o mtodo percusso em termos de custos
de tempo da rig e baixa recuperao em formaes no consolidadas.
Como se pretende analisar amostras que se aproximem o mximo possvel das condies em que
foram obtidas, durante e aps as operaes de carotagem extremamente importante que sejam
tomados os devidos cuidados, para garantir que estas cheguem ao laboratrio no melhor estado de
conservao. Recomenda-se limpeza do poo adequada, uma vez que pequenos pedaos de ao
podem rapidamente danificar a coroa de carotagem, e as prprias barras amostradoras devem ser
inspecionadas constantemente. importante ressaltar que como as operaes de carotagem sidewall
so realizadas algum tempo aps perfurao, susceptvel que ocorra contaminao da formao,
pondo em causa a qualidade das amostras.

50

5. Completao de poos
Define-se por completao o conjunto de operaes e actividades que tm como objectivo converter
o poo em uma unidade produtiva e garantir condies para uma produo segura, econmica e
eficiente.
Uma vez terminado o processo de perfurao, a formao testada e avaliada para determinar se o
poo economicamente vivel ou no. Caso se decida que sim este completado para a produo,
instalando-se todos os equipamentos e acessrios necessrios. Caso no seja economicamente
vivel o poo preparado para abandono. Esta deciso normalmente feita com base nas
informaes disponveis sobre as caractersticas do reservatrio.
Existem vrios esquemas para classificar os mtodos de completao, no por existirem muitos
mtodos, mas porque o que na realidade se usa so variaes no arranjo dos mtodos bsicos de
completao. Para o propsito deste trabalho os mtodos de completao sero classificados quanto
ao revestimento de produo (interface entre a coluna e o reservatrio) e quanto ao nmero de
zonas completadas.
A completao tem reflexos em toda a vida produtiva de um poo, e tal como em todas as operaes
relacionadas explorao petrolfera, requer um planeamento criterioso e antecipado.

5.1. Mtodos de completao

5.1.1. Quanto ao revestimento de produo
A completao de um poo quanto ao revestimento de produo est diretamente relaccionada s
configuraes bsicas poo-formao que podem ser aplicadas e pode subclassificar-se em:
completao a poo aberto, com revestimento canhoneado e com liner rasgado ou canhoneado.

Completao a poo aberto

Quando se atinge o topo da zona produtora (pay zone), descido e cimentado no poo o
revestimento de produo. Em seguida, a zona produtora perfurada at a sua profundidade final, e
desce-se a coluna de produo. Esta ltima colocada no topo da zona produtora, como se pode
observar na figura 32 e o poo posto em produo com a zona totalmente aberta.
Segundo Carl Gatlin a completao a poo aberto o mtodo mais antigo de completao e por
razes obvias, restrito s formaes altamente competentes, que no formam lama ou cavidades,
sendo um mtodo bastante comum em reas de calcrios de baixa presso, dolomites e arenitos
muito bem consolidados.

51

Figura 32- Esquema de uma completao a poo aberto (Carl Gatlin, 1960)

Este mtodo tem como principais vantagens: economia de revestimento e canhoneio, a facilidade
com que o poo pode ser aprofundado ou convertido em outro tipo de completao, e a minimizao
do dano causado formao do reservatrio, j que a cimentao dispensvel e o fluido
projectado apenas de acordo com as especificaes do reservatrio. Como principais desvantagens
tem: o controlo do poo durante a completao ser mais difcil, dificuldades na seleco das diversas
zonas dentro do intervalo de completao, e o facto de requerer frequentes limpezas caso haja
formao de areia ou instabilidade da formao.

Completao com revestimento canhoneado

Este o mtodo de completao mais comum e vivel em todas as formaes, excepto naquelas
em que a excluso de areias um problema ou que tenham uma razo especfica para se optar por
outro tipo de completao, (Gatlin, 1960).
Na completao com revestimento canhoneado, o poo perfurado at profundidade final e uma
vez avaliada a zona de interesse como economicamente vivel, o revestimento de produo
descido at ao fundo do poo e posteriormente cimentado. Em seguida desce-se a coluna de
produo e o revestimento subsequentemente canhoneado ou perfurado em frente aos intervalos
de interesse, colocando o reservatrio produtor em comunicao com o interior do poo.
Uma das vantagens deste mtodo a obteno de produtividade to prxima quanto possvel
daquela que alcanada numa completao a poo aberto, ao mesmo tempo que se tira proveito das
vantagens do revestimento, tais como: operaes mais seguras, permitindo controlar formaes
desmoronveis, reduo da relevncia dos estragos causados pela perfurao, xito nas operaes
de restaurao, dimetro nico em todo o poo e selectividade das zonas a serem completadas,

52

permitindo que um simples poo produza vrios reservatrios separados, sem que haja comunicao
entre eles. Tem como principais desvantagens o custo do canhoneio e o facto de a sua eficincia ser
dependente de operaes de cimentao e canhoneio adequadas, j que esta influencia
directamente a selectividade dos intervalos de interesse. Na figura 33, pode-se observar um exemplo
deste tipo de completao.

Figura
33Completao
com
revestimento
http://www.accessscience.com/search.aspx?rootID=795289).

canhoneado.

(Adaptado

de

Completao com liner rasgado ou canhoneado

Numa completao com liner rasgado ou canhoneado, uma vez que se atinja o reservatrio, o
revestimento de produo descido e cimentado sobre o topo da zona produtora. Em seguida
perfura-se o poo at o final do intervalo de interesse e depois de avaliada a zona, caso se decida
completar o poo, descido o liner, sendo este uma coluna de tubos de revestimento que podem ser
rasgados ou lisos. O liner

no estendido at superfcie, tal como as restantes colunas de

revestimento, e em vez disso assentado no fundo do poo e ancorado na sua parte superior
extremidade inferior da ltima seco de revestimento do poo, neste caso, do revestimento de
produo, como se pode observar na figura 34.

53

Figura 34- A- completao com liner rasgado; B- completao com liner canhoneado.(Fonte:
http://www.accessscience.com/search.aspx?rootID=795289, http://ocw.utm.my/file.php/12/Chapter_6-OCW.pdf).

Os liners so usados muitas vezes em oposio aos revestimentos completos, para reduzir custos,
melhorar e desempenho hidrulico durante a perfurao em poos profundos (Lake, 2006).
Como na completao com liner rasgado o mesmo no cimentado, o mtodo proporciona as
mesmas vantagens e desvantagens que uma completao a poo aberto, com a excepeo de
sustentar as paredes do poo em frente a zona produtora e resultar numa reduo do dimetro do
poo em frente a esta zona. Este foi uma dos primeiros mtodos de controlo de areia, mas quase j
no se usa em poos convencionais.
No caso de completao com liner liso, como este cimentado ao longo de todo seu comprimento, as
vantagens e desvantagens so semelhantes completao com revestimento canhoneado,
adicionando s vantagens o custo reduzido com revestimento, e s desvantagens, a alterao de
dimetros dentro do poo, que pode dificultar a passagem de equipamentos, (Completao, Curso
Tcnico de Petrleo da universidade Federal do Paran).

5.1.2. Quanto ao nmero de zonas completadas

Quanto ao nmero de zonas, a completao pode ser: simples, dupla ou selectiva.

Na completao simples faz-se descer no poo apenas uma coluna de produo prximo
formao produtora de interesse, como se pode observar na figura 6.4 A ,e produz-se de
modo controlado e independente apenas uma zona de interesse;

Na completao selectiva descida apenas uma coluna de produo (figura 6.4 B e B`), mas
esta equipada de forma a permitir a produo de vrios reservatrios. Como posto em
produo um reservatrio de cada vez, este mtodo permite o perfeito controlo dos fluidos
produzidos e facilidade operacional ao se Alterar a zona em produo

54

Na completao de mltiplas zonas, duas ou mais zonas de interesse podem ser produzidas
ao mesmo tempo, a partir do mesmo poo. Isto conseguido atravs da descida no poo de
mais de uma coluna de produo.

A deciso de se optar pela produo de mais de um reservatrio ao mesmo tempo, tomada em

funo da poupana econmica, em oposio a se fazerem poos separados, ou seja, da
comparao econmica das Alternativas. Tem como principais vantagens: produo e controlo de
vrios reservatrios produzidos simultaneamente, acelerando o desenvolvimento do campo,
possibilidade de produo de zonas marginais, diminuindo o nmero de poos necessrios para
drenar as diversas zonas produtoras. Tem como desvantagens a diminuio do dimetro do poo e
maior dificuldade na seleco e utilizao de equipamentos para aplicao de mtodos artificiais de
elevao e restaurao, caso sejam necessrios. Na figura 35 C pode-se observar um exemplo de
uma completao com duas colunas de produo.

Figura 35- A- Completao simples; B- Completao de duas zonas com uma coluna de produo e um packer;
B`- Completao de duas zonas com uma coluna de produo e dois packers; C- Completao dupla com
elevao artificial, (Gatlin, 1960).

5.3. Fases de uma completao

Uma vez terminada a perfurao, o poo geralmente abandonado temporariamente para posterior
completao. O abandono normalmente por meio de tampes de cimento ou tampes mecnicos.
Na figura 36 pode-se observar um exemplo de abandono do poo feito com tampes de cimento.

55

Figura 36- Poo temporariamente abandonado por meio de tampes de cimento.

De uma forma geral a completao de um poo de petrleo, com algumas diferenas entre poos
offshore e onshore, envolve as seguintes fases, (Garcia, 1997):

Instalao dos equipamentos de segurana de superfcie

Esta a primeira etapa da completao e tem como objectivo garantir acesso ao interior do poo com
segurana, instalando os equipamentos necessrios para a execuo das fases seguintes.
Nas exploraes offshore, quando a perfurao realizada a profundidades muito elevadas, no
possvel prolongar os revestimentos at superfcie, como geralmente se faz nas plataformas fixas, e
a cabea do poo e restantes equipamentos de segurana so montados no fundo do mar, e
conectados sonda atravs de risers, sendo estas as tubagens responsveis por fazer a ligao
entre o poo no fundo do mar e a sonda.
A operao de conexo dos revestimentos que permite que estes sejam prolongados at a superfcie
designa-se por tie-back, e quando realizada, a completao denominada de completao seca,
porque anloga completao em terra, j que a cabea do poo montada na superfcie.
Depois de instalada a cabea do poo, instala-se sobre a cabea de produo, outro equipamento de
segurana, o blow out preventer (BOP). Na figura 37 pode-se observar um sistema tpico da cabea
de um poo onshore, aps serem efetuados os tie-backs e instalada a cabea de produo.

56

Figura
37Sistema
tpico
da
cabea
do
http://dc364.4shared.com/doc/Sx9U-iNk/preview.html).

poo

de

uma

explorao

onshore.

A cabea de produo um equipamento que fica conectado, atravs de parafusos e flanges

cabea de revestimento e ao BOP e tem como funo principal servir de apoio coluna de produo,
que ser descida no poo numa fase mais avanada da completao. Esta cabea possui sadas
laterais que permitem acesso ao espao anular entre o revestimento de produo e a coluna de
produo.
Nos casos de perfurao offshore em que a realizao do tie-back no possvel, o nico
equipamento a ser instalado o BOP, que levado at ao fundo do mar pelo riser de perfurao e
conectado directamente cabea do poo. Este tipo de completao por isso denominada de
completao molhada. Se a sonda usada durante o processo de completao for a mesma que a
sonda usada durante a perfurao, o BOP utilizado pode ser o mesmo.

Condicionamento do poo

Depois de instalados todos os equipamentos de segurana, segue-se a fase de condicionamento do

revestimento de produo e a substituio do fluido que se encontra no interior do poo por um fluido
de completao.
Nesta fase so descidos no poo, atravs de uma coluna de trabalho, uma broca e um raspador, para
realizao da limpeza do poo. A broca utilizada para perfurar os elementos deixados no interior do

57

poo durante a fase de abandono, e remover restos de cimentao primria, e o raspador uma
ferramenta com lminas retrcteis, que auxilia na limpeza do poo, retirando o que no foi removido
pela broca.
A limpeza do poo geralmente feita sob condies semelhantes perfurao normal, ou seja com
peso sobre a broca, rotao da coluna e vazo de circulao directa de fluido, para permitir eficincia
no corte e transporte das partculas encontradas no interior do poo para superfcie.
Os fluidos de completao, tal como os fluidos de perfurao, so formulados de forma a minimizar
danos formao. So fluidos especiais base de solues salinas, azoto ou leo, sendo as
solues salinas as mais comuns. A substituio do fluido feita com o auxlio de bombas de
deslocamento positivo,

circulando o fluido pelo interior da coluna de trabalho, com retorno

superfcie pelo anular, tambm semelhante circulao do fluido durante a perfurao.

Imediatamente antes e aps ao condicionamento do poo, so realizados testes de presso no
revestimento de produo, atravs de procedimentos prprios, para verificar a sua estanquidade.
Uma vez que no se consiga presso de teste estabilizada e se detecte a existncia de vazamentos
(furos, conexes de revestimento, entre outras), procede-se localizao e correco do problema.

Avaliao da qualidade da cimentao

Logo aps a instalao dos equipamentos de segurana e condicionamento do poo, o revestimento

de produo avaliado para verificao da eficincia das operaes de cimentao, e correco,
caso seja necessrio. importante notar que o revestimento de produo tem como objectivo
principal prover vedao hidrulica entre os diversos intervalos produtores, prevenindo a migrao de
fluidos, factor extremamente importante para as operaes de produo.
Existem vrios mtodos para se avaliar a qualidade da cimentao, sendo que os mais usados so
os perfis acsticos ou snicos. Os perfis mais comuns so o perfil snico CBL (cemente bond
log)/VDL (variable density log), e os perfis ultrassnicos. O princpio fsico envolvido basicamente a
emisso de uma onda sonora, sua captura por um receptor e posterior medio. Em funo da
interpretao dos perfis obtidos decide-se se h necessidade ou no de correo da cimentao.
As ferramentas de perfilagem snica de cimento so descidas no poo por meio de cabos e o sistema
basicamente constitudos por um transmissor, dois receptores acsticos com transdutores, um cabo
condutor e uma unidade de processamento com aparelhos de medio (figura 38).

58

Figura 38- Equipamento de perfilagem snica. (adaptado de http://petrofed.winwinhosting.net/upload/IAI/1720mar10/WellLoggingTech.pdf).

Atravs do cabo condutor o transmissor recebe energia elctrica e emite repetidamente pulsos curtos
de energia acstica, que fazem vibrar o meio fluido em que est imerso e criam uma frente de onda
que se propaga em vrias direces, at chegar ao receptor. Quando a onda encontra o
revestimento, a energia acstica refractada segundo a lei de Snell, ou seja, uma parcela viaja pelo
revestimento, outra reflectida e se propaga directamente pelo fluido no interior do poo e ainda h
outra parte que refractada para o cimento e para a formao. No receptor, a energia sonora
reconvertida em sinais elctricos que so enviados para superfcie pelo cabo condutor, para serem
processados, (Completao, Curso Tcnico de Petrleo da universidade Federal do Paran).
medida que o sinal acstico se propaga pelo revestimento vai perdendo energia para os meios que
atravessa. A atenuao sofrida pelo pulso acstico no interior do poo pequena, uma vez que o
fluido homogneo, mas o mesmo no acontece no espao anular cimentado. Quando se trata de
um lquido, a energia perdida pequena e a amplitude do sinal medido no receptor alta. Se o
cimento aderido circunferncia do revestimento for de qualidade, a quantidade de energia perdida
para o meio ser grande e a amplitude registrada, pequena.
O perfil CBL/VDL faz o registro do tempo de trnsito, ou seja, do intervalo de tempo entre a emisso,
reflexo e deteco da onda, do sinal de amplitude do revestimento ( permite calcular a percentagem
de cimento no anular) e do trem de onda (permite avaliar a aderncia entre o cimento e formao). O
trem de onde conjunto de ondas simples que se propagam quando h uma excitao contnua da
fora perturbadora (fonte de energia), (Completao, Curso Tcnico de Petrleo da universidade
Federal do Paran)
Assim o perfil CBL faz o registro contnuo da amplitude e permite controlar a aderncia entre o
cimento e o revestimento. Altos valores de amplitude correspondem ausncia de cimento ou de

59

aderncia na interface, enquanto baixos valores correspondem presena de cimento no anular. O

perfil VDL faz o registro contnuo de trem de ondas, e avalia a qualidade da cimentao controlando a
aderncia do cimento ao revestimento, mas principalmente, do cimento formao.
Actualemente quase j no se corre s o perfil CBL-VDL, corre-se tambm um perfil ultrassnico para
auxiliar na avaliao da cimentao, e obtem-se melhor resultado ao combinar estes dois mtodos.
Os perfis ultrassnicos tambm podem ser descidos no poo por meio de cabos, e podem ser
encontrados no mercado com diferentes nomes, dependendo da empresa a que pertencem, porm
apresentam o mesmo mecanismo de funcionamento.
O Usit (UltraSonic Imager tool), (figura 39) um exemplo de perfil ultrassnico, patenteado pela
Schlumberger. Este mtodo usa um nico transdutor, montado num Sub ultrasnico rotativo (USRS),
na parte inferior da ferramenta. Um transmissor emite pulsos ultrassnicos entre 200 a 700 kHz e
mede as ondas ultrassnicas reflectidas nas interfaces internas e externas do revestimento. A taxa de
atenuao das ondas reflectidas indica a qualidade da aderncia do cimento na interface cimentorevestimento, e a frequncia de ressonncia do revestimento proporciona a espessura requerida para
inspeco. Uma vez que o transdutor montado numa pea capaz de girar em torno do seu eixo
(Sub rotativo), a circunferncia inteira do revestimento digitalizada (scaneada), permitindo a
cobertura de dados num ngulo de 360. Estes perfis permitem uma boa avaliao da qualidade de
aderncia do cimento, com alta resoluo vertical e angular, assim como a determinao das
condies internas e externas do revestimento. A aderncia do cimento, espessura, raios interno e
externo e mapas autoexplicativos so gerados em tempo real no local onde se encontra o poo.

Figura
39Ferramenta
de
perfilagem
ultrassnica,
http://www.slb.com/~/media/Files/production/product_sheets/well_integrity/usi.pdf).

USIT.

(Fonte:

Canhoneio

Depois de se confirmar a existncia de isloamento hidrulico efectivo entre os intervalos de interesse,

a etapa que se segue a perfurao destes intervalos pelo revestimento. Este processo de
perfurao designa-se por canhoneio, comum no s em operaes de completao, mas tambm
nos processos de correco de cimentao.
O processo de canhoneio consiste em perfurar o revestimento de produo em frente formao
produtora, com o auxlio de cargas explosivas. A forma como as cargas explosivas so descidas no

60

poo depende do equipamento usado e hoje em dia estes so muito modernos. A forma mais bsica
desc-las em um dispositivo metlico denominado de canho (perforating gun), atravs de cabos
(figura 40 A). Uma vez que o canho esteja posicionado a profundidade desejada, disparam-se as
cargas explosivas, criando canais de fluxo no revestimento e no cimento, como se pode observar na
figura 40.(B), denominados de canhoneados. por estes canais que se processa a drenagem dos
fluidos contidos no reservatrio, permitindo que o petrleo atravesse a pasta de cimento existente em
volta do revestimento, assim como as suas paredes metlicas e flua para o interior do poo para ser
produzido, como se observa na figura 40 (C).

Figura 40- Canhoneio de uma zona produtora. ( http://www.geomore.com/completing-the-well/ ).

A comunicao adequada entre o poo e as zonas de interesse, bem como o isolamento entre as
zonas essencial para avaliar e aperfeioar a produo e forma de recuperao, (Vieira & Santana,
2011) . Assim, os canhoneios devem estabelecer uma ligao limpa e efectiva entre o poo e a
formao e deve-se dar ateno especial aos seguintes factores:

o dimetro da perfurao,

densidade de perfurao (nmero de furos por ps) e profundidade de penetrao (distncia radial
perfurada).

Avaliao das formaes

Uma vez confirmada a presena de rochas reservatrio, necessrio que se faam testes de
avaliao das formaes, para confirmar a presena de hidrocarbonetos e fazer uma avaliao do
seu potencial produtivo. Normalmente o poo colocado em fluxo, permitindo a obteno de dados
sobre as condies de fluxo dos intervalos produtores.
Dos testes efectuados o mais completo o teste de formao a poo revestido (TFR), em que
descida no poo uma coluna especial, composta principalmente por registradores de presso e
temperatura, amostradores, vlvula para encerramento do poo no fundo e vlvulas para circulao.
O poo normalmente isolado um pouco acima do intervalo a ser avaliado, atravs de um packer.
O poo ento posto em fluxo, pelo interior da coluna e na superfcie mede-se a vazo de lquidos e
a vazo de gs, determinando-se a razo gs-lquido (RGL), gs-leo (RGO) e a percentagem de
gua presente no volume de lquidos produzidos (CUT).

61

Os registradores vo medindo a presso de fluxo e a temperatura, e os amostradores de fundo, que

descem abertos, so fechados, recolhendo amostras dos fluidos produzidos pela formao. Accionase ento a vlvula para encerramento do fundo, e inicia-se o perodo de esttica. Nesse perodo, os
registradores medem um crescimento de presso: se o poo fosse mantido fechado por um longo
perodo de tempo, esta presso tenderia presso esttica do reservatrio, mas mesmo que a
presso esttica no seja atingida no perodo em que o poo for mantido fechado, tcnicas de anlise
de presses permitem extrapolar os valores lidos e determinar a presso esttica extrapolada.
No final do teste as vlvulas para circulao so abertas e permitem o deslocamento do leo e do gs
da coluna por fluido de completao, para "matar o poo" (eliminar de forma segura a presena de
hidrocarbonetos dentro do poo). Isto amortece o poo e permite a posterior retirada da coluna de
teste com segurana.
Para alm do TRF existem tambm outros teste como:
o

Teste de produo (TP), que semelhante ao TRF, mas o encerramento do poo ocorre na
superfcie, no existindo a necessidade de uma coluna especial para o teste;

Registro de presso (RP), em que feito somente o registro da presso de fundo, sem
contudo, fazer as medies de vazo.

Medio de produo (MP), em que feito apenas a medio da vazo e seus parmetros,
sem contudo haver registro de presso.

Equipagem da cabea do poo

Nesta fase desce-se a coluna de produo no poo e instala-se a rvore de natal, que pode ser
convencional (ANC) ou molhada (ANM), consoante o tipo de completao.
A coluna de produo, a tubulao por onde se produz o petrleo, cujas principais funes so:
conduzir de forma otimizada e segura os fluidos produzidos at superfcie, proteger o revestimento
contra fluidos agressivos e presses elevadas, possibilitar a circulao de fluidos para amortecimento
do poo em intervenes futuras. A composio de uma coluna de produo depende dos seguintes
factores,:
o

Localizao do poo (terra ou mar);

Regime de produo de fluidos (surgente ou com elevao artificial);

Tipo de fluido a ser produzido;

Necessidade de conteno de produo de areia;

Vazo de produo

Nmero de zonas em produo

A rvore de natal um conjunto de vlvulas de gaveta, instalada no topo da cabea do poo, (o

equipamento da cabea do poo compreende a cabea de revestimentos e a cabea de produo).
o equipamento responsvel por suportar o peso da coluna de produo, vedar o espao anular entre

62

a coluna de produo e o revestimento de produo superfcie, e controlar o fluxo de leo

produzido. Assim, medida que o poo produz, o fluxo sobe pela coluna de produo e entra na
rvore de natal, que permite controlar a produo, abrindo ou fechando as vlvulas.
Na figura 41 pode-se observar uma rvore de natal convencional (completao seca), com duas
vlvulas mestras que tm como principal funo encerrar o poo, duas vlvulas laterais cujo objectivo
semelhante ao das vlvulas mestras mas que para alm de controlarem o fluxo do poo, permitem
que este seja interrompido enquanto se introduz equipamentos no poo, e uma vlvula de pistoneio
cuja funo permitir a descida de ferramentas dentro da coluna de produo.

Figura 41- rvore de natal convencional. (Fonte: http://southernstaroil2.wordpress.com/2012/04/03/southernstar-corey-1-36-update-29/).

Muitas vezes a produo no natural, ou seja so utilizadas tcnicas ou mecanismos de produo

artificial, que recorrem a completaes especialmente projectadas para garantir que os fluidos
cheguem at superfcie ou para melhorar a performance da produo.

63

6. Caso de estudo: poo AC1 do campo Piriquito, Brasil

6.1. Introduo
O campo Piriquito conta at ao momento actual com trs poos produtores, sendo que os dois
primeiros iniciaram a sua produo em 2011. O poo AC1 tem como meta provar a continuidade
nordeste dos reservatrios arenosos portadores de leo da formao Alter, e ainda, confirmar a
interpretao ssmica actual que reflecte um ligeiro alto estrutural que se estende para NE. As zonas
actualmente em produo situam-se no intervalo global de -388 -396 TVDss nesta poro Este do
campo.
Os reservatrios alvo encontram-se abaixo da formao Docho, localizados uma profundidade
mdia de 465m da formao Alter. A formao Docho essencialmente constituda por calcrios
aflorantes e possui uma espessura mdia de cerca de 269m.
Devido as caractersticas rasas destes reservatrios, os poos no so surgentes e as presses de
reservatrio so ligeiramente inferiores presso hidrosttica. Outra caracterstica relevante que o
leo encontrado parafnico e com uma quantidade nfima de gs que no pode ser medida
directamente (atravs de instrumentao).
A execuo dos primeiros poos neste campo foi marcada por dificuldades na perfurao dos
calcrios da formao Docho, especialmente nas primeiras dezenas de metros, onde a perfurao
progredia muito lentamente. Como so rochas muito duras, numa primeira fase no era possvel
colocar peso suficiente sobre a broca com uma sonda convencional, o que fez com que se perdesse
demasiado tempo para atravess-las, tornando a perfurao ineficiente. Tirando proveito das
caractersticas rasas dos reservatrios e do leo (reservatrios rasos, presses hidrostticas e leo
morto) e depois de alguma experincia no campo, optou-se com sucesso pelo uso de uma sonda
roto-pneumtica nesta primeira fase. A utilizao deste tipo de sonda revelou-se extremamente
eficaz, diminuindo o tempo de sonda, e apresenta a vantagem de provocar menos impacto ambiental,
uma vez que a limpeza do furo durante a perfurao feita ar comprimido, no sendo por isso
necessrio o uso de fluido ou injeco de lamas com produtos qumicos. A favor junta-se ainda o
facto de em algumas zonas os calcrios encontrarem-se bastante carsificados, obviando enormes
perdas de fluidos que se iriam infiltrar durante a perfurao com sonda convencional rotativa.
Depois de se atravessar a formao Docho, substitui-se a sonda roto-pneumtica por uma sonda
convencional rotativa, e partir da, a perfurao feita com auxlio desta at a profundidade final
que ronda em mdia os 537,40m.
Na tabela 1 dos anexos B encontram-se os dados bsicos do poo AC1 e na tabela 2 (anexos B),
pode-se observar a previso da sequencia das formaes atravessar durante a perfurao, assim
como as correspondentes profundidades.

64

Assim, o design de perfurao e completao do poo AC1 derivado da experincia ganha na

explorao e produo de poos j perfurados neste campo, sendo que o controlo do poo e perigos
durante a perfurao so tambm semelhantes.

6.2. Objecitvos
O poo AC1 um poo de desenvolvimento e tem como objectivos testar os seguintes reservatrios:
Principal: Arenitos fluvio-deltaicos da formao Alter (Base do Mb. Alter 3).
Secundrio: Arenitos da formao Alter (Mb. Alter 3).

6.3. Geologia e Geofsica

Contexto geolgico regional

A bacia onde se encontra o campo Piriquito formada por uma poro emersa e outra submersa. A
poro emersa, que onde se situa o campo Piriquito, foi formada durante a fase de Rifte do
Cretcico Inferior (Neocomiano), organizada num conjunto de horsts e grabens de direco
aproximada NE-SW. Esta poro constitui 27,82% da bacia, e limitada a sul, leste e oeste por
rochas do embasamento cristalino, a norte pelo Oceano Atlntico e a noroeste pela Bacia do Cear,
(Agncia Nacional do Petrleo, Brasil).
Durante o desenvolvimento desta poro e at ao Campaniano, foram depositadas as sequncias
Rifte (formao Pendncia), Transicional (formao Alagamar) e Drifte (formao Alter e Docho),
compondo as principais unidades exploratrias da bacia. As rochas geradoras dos hidrocarbonetos
aqui descobertos pertencem s formaes Pendncia e Alagamar. O leo migrou atravs de um
sistema de falhas normais, at atingir os arenitos fluvio-deltaicos da base do membro Alter 3 (e/ou
topo do Mb. Alter 2), unidade produtora no sector actualmente em desenvolvimento.

Enquadramento do campo Piriquito

Os principais reservatrios do campo Piriquito so constitudos por arenitos fluvio-deltaicos com

fcies produtoras (barras e canais), apresentando porosidades efectivas 20% e permeabilidades
5
80 mD. O leo de 27 API, parafnico e o BSW original 20%.

Do ponto de vista estrutural e ao nvel do topo do embasamento, esta poro Este do campo
caracteriza-se por uma estrutura dmica com alinhamento de direo NE-SW, identificada por
ssmica 3D, (figura 10 anexos A).

BSW significa Basic sediment and Walter mede a proporo (ratio) de sedimentos e de agua presente no leo.

65

Temperatura e presso de reservatrio

Ao nvel do topo da zona produtora, encontrada a -387.5 m TVDss, a temperatura prevista de 42C
(108 F), com uma presso esttica estimada de 30 kgf/cm2.

6.4. Programa de aquisio de dados (amostragem de calha e perfilagem)

Para a amostragem de calha dever ser recuperado um mnimo de 500g por amostra, colectando trs
amostras de cada profundidade, estando estas divididas da seguinte forma:
- Formao Docho: recolha cada nove metros.
- Formao Alter: recolha cada trs metros.
A perfilagem (a poo aberto) ser realizada aps ser atingida a profundidade final e aps o devido
condicionamento do poo, seguindo as especificaes da lama de perfurao. Na tabela 3 dos
anexos B encontra-se detalhado o programa dos trabalhos de perfilagem a seguir.

6.5. Programa de perfurao e completao

A descrio das operaes de perfurao e completao concentra-se especificamente nas seguintes
fases:
Fase 1 - perfurao com sonda roto-pneumtica: descreve as operaes e actividades de perfurao
inicias realizadas, at +/- 20m antes de se entrar na formao Alter;
Fase 2 - perfurao com sonda rotativa: descreve as operaes e actividades de perfurao
realizadas at ser alcanada a profundidade final prevista;
Fase 3- avaliao e completao: descreve os procedimentos que vo garantir uma produo segura,
caso se decida que esta vivel.
A profundidade final prevista de 537.4m (-460m TVDss) dentro da Fm. Alter, Mb. Alter 2, mas
pode ser alterada caso haja ocorrncia de novos indcios de hidrocarbonetos.
A segurana das operaes durante a perfurao de um poo de petrleo deve ser uma das
principais preocupaes. Tendo em conta os perigos associados, antes de se dar incio as operaes
necessrio que se faa um plano de risco. Assim, constam na tabela 4 dos anexos os potenciais
riscos associados s operaes realizadas, a probabilidade de ocorrncia e as correspondentes
medidas de mitigao, tendo em conta as caractersticas do campo.

66

6.5.1. Resumo executivo das operaes

Todas as operaes devem ser planeadas e executadas em conformidade com o manual de

standards e procedimentos, e em cumprimento com uma entidade reguladora. Caso o cumprimento
dessa exigncia no possa ser cumprido, todas as alteraes feitas devem ser discutidas com a
equipa de perfurao.
A perfurao da formao Docho pode ser realizada sem equipamento de controlo de presso
(BOP), uma vez que a segurana no comprometida, j que a formao aflorante e existe pleno
conhecimento da litologia local, propriedades das camadas a serem atravessadas e seus contedos,
desconhecendo-se episdios de gs raso nos inmeros poos de gua e de leo perfurados nesta
rea.
Na fase I, aps a perfurao com broca de 14", deve ser colocado o tubo condutor de 13 3/8". O tubo
condutor o primeiro revestimento a ser descido no poo e tem como principal funo sustentar ou
isolar os sedimentos superficiais no consolidados, evitando que estes originem crateras por eroso
6
na proximidade do ante-poo .

Em seguida, com um dimetro de 8 3/4" perfura-se o poo piloto at cerca de 20m acima da base da
formao Docho. Caso no haja perda ou produo de gua, o poo alargado at cerca de 130m
em 12 1/4" e assenta-se o revestimento 9 5/8" 125m. Este revestimento, colocado depois do
condutor, denomina-se revestimento de superfcie e tem como funo, conter formaes no
consolidadas, proteger aquferos e servir como sustentao para os restantes revestimentos descidos
no poo.
Segue-se a fase II, onde se comea por fazer a instalao e testes do BOP. A perfurao realizada
com um dimetro de 8 1/2" (dimetro de perfurao de reservatrio requerido) at a profundidade
total indicada, com o auxlio de um fluido de perfurao a base de NaCl com polmeros. Apesar de
no se prever a existncia de formaes problemticas e de perdas de circulao, a presena de
argilas na formao Alter recomenda inibio salina.
Em algumas situaes, quando necessrio isolar e proteger zonas intermedirias, como zonas de
alta ou baixa presso, perda de circulao ou formaes portadoras de fluidos corrosivos, descido e
cimentado no poo, entre o revestimento de superfcie e o de produo, um revestimento
denominado de intermedirio, no necessrio neste caso.

Ante-poo uma cave de mais ou menos 2 m. x 1,5 x 1.0 prof, feita para que a flange da cabea do poo fique
superfcie e tambm serve como depsito de fluidos vazados da perfurao ou da completao.

67

Uma vez atingida a profundidade final e condicionado o poo, realizar a perfilagem convencional e
testes de formao. Aps a interpretao dos perfis e dos testes a cabo, seguir a orientao do
gelogo de operao quanto ao procedimento subsequente.
Caso se comprove a presena dos intervalos de interesse, deve-se descer no poo revestimento de
produo de 7" com a profundidade do colar flutuante 40m abaixo da base da zona produtora.
Esses 40 m funcionam como saco livre para as ferramentas de perfilagem e posteriormente como
saco de lixo durante a produo ( areias, sedimentos, entre outros). O revestimento de produo tem
como funo fazer a ligao entre a superfcie e a formao portadora de hidrocarbonetos, permitindo
que o poo produza de forma segura. Caso contrrio, o poo deve ser condicionado para abandono.
Notar que para a escolha do tamanho do revestimento normalmente existem valores standard para o
dimetro do poo e do revestimento a correr, e s em situaes muito especiais que no se usam
os tamanhos standard, implicando custos maiores. Por exemplo poo de 17 e revestimento de 13
3/8 ou poo de 12 1/4 e revestimento de 9 5/8.
Depois de cimentado o revestimento de produo, realizar instalao e testes de BOP e recuperao
do KS. Correr a coluna de limpeza at o fundo do poo e uma vez canhoneados os intervalos
indicados pelo gelogo, realizar testes de produo e identificao de fluido. O poo deve finalmente
ser completado com tubo de 2 7/8" e BCP.
Na tabela 2 apresentado um resumo do design geral do poo at antes da completao e na figura
11 dos anexos A est ilustrado um quadro com a previso geolgica das operaes.
Tabela 2- Design geral do poo

Sonda de
Perfurao

Rotopercussiva

Sonda
Rotativa

Tamanho
do
Furo
(dimetro
da broca)
14"

Dimenso do
Revestimento

Descrio

Profundidade
(m)

Sistema de
Fluidos
de
Perfurao

13 3/8"

Condutor

Ar

8
3/4"
alargado
p/ 12 1/4"

9 5/8"

10m
(rocha
resistente)
125m
sem
perda/ganho
160m
com
perda/ganho

8 1/2"

7"

Colar
flutuante 40
metros abaixo
da
zona
produtora

Lama
convencional
a base de
NaCl

Superfcie

Produo

68

Ar

6.5.2. Sequncia operacional

Antes de se comear a perfurao de um poo, deve-se definir um plano com os critrios necessrios
para garantir a segurana e eficincia das operaes, e estes critrios sero a base para o
dimensionamento dos equipamentos utilizados. Com base neste plano, a locao tambm deve ser
preparada de forma a permitir e facilitar a perfurao e mais tarde a produo, caso se confirme a
presena de zonas de interesse.
Assim, antes da instalao da sonda, para evitar obstculos no seu posicionamento, o terreno
desflorado e avalia-se a sua capacidade para sustentar a sonda e restantes equipamentos. Depois
disso, o terreno terraplanado para garantir o nivelamento da sonda sobre o poo perfurar. Assim
que a parte de desfloramento e terraplanagem esteja completa, o empreteiro da sonda contactado
para programar uma visita ao local, para se efetuar uma pr-vistoria dos acessos, entrada da locao,
zona de colocao das ancoragens e do ante-poo. Depois disto, a sonda pode ser movida para a
locao onde ser realizada a perfurao.
Todas as modificaes necessrias para entrada, manobra da sonda, equipamento e critrios de
compactao devem ser discutidas ao detalhe e devidamente documentadas em acta, assim como
todas as zonas que possam precisar de reforos devem ser inspeccionadas e identificadas em acta
com as respectivas solues discutidas.

6.5.2.1. Locao

O lay-out da locao deve sempre que possvel atender aos seguintes requisitos de segurana:
- A sonda da fase 2 deve ser instalada de forma a que a plataforma esteja virada para o acesso da
locao. Desta forma no s mais fcil um escape da equipa em caso de incidente, como existe
maior controlo das pessoas que entram na locao sem pertencer operao, uma vez que o
sondador tem viso directa para o local;
7
- No construir o dique de conteno da fase 1 numa zona onde iro ser instaladas cargas pesadas

como bombas ou motores na fase 2, e ter em considerao a necessidade de espao extra para o
posicionamento das bombas ( informao dependente do layout da sonda da fase 2 a ser fornecido
pela empresa desta);
-Construir valas e caixas de colecta para a fase 2. As caixas de coleta devem ter tampas estveis que
forneam uma proteco real e devem ficar posicionadas de forma a no se encontrarem no caminho
usual de pessoas, para evitar que se passe por cima delas. As caixas de coleta so foas para onde
seguem atravs das valas lamas de perfurao, diversos fluidos e at guas da chuva para evitar
lamaais.

Dique onde so depositados todos os resduos de perfurao (gua, cascalho, entre outros).

69

- Definir e instalar uma rota de escape e nmeros de emergncia. Colocar sinais de obrigatoriedade
de uso de EPI, proibio de uso de telemvel na locao e indicao de orientao para visitas;
- Preparar 4 blocos de ancoragem consoante o lay-out da sonda a utilizar. So pontos fixos onde so
amarrados os cabos do mastro.
- Minimizar o derrame de gua durante a perfurao da fase 1 (sonda roto-pneumtica), para facilitar
o recondicionamento para a fase 2 (sonda rotativa).

6.5.2.2. Fase I (sonda roto-pneumtica): perfurao e revestimento

- Preparao preliminar
1. Antes da mobilizao da sonda e dos equipamentos confirmar as condies da locao e acessos.
Garantir que o ante-poo, dique de conteno e valetas para escoamento dos resduos lquidos
estejam de acordo com as necessidades da operao.
2. Mobilizar equipamentos de apoio (semi-reboque com gua industrial e caixas de coletas para
resduos slidos), combustvel para abastecimento dos equipamentos da sonda, materiais
necessrios e vigilncia (caso esta seja da responsabilidade da empresa). A introduo de todos os
equipamentos na locao deve seguir a ordem designada pela entidade reguladora e os
procedimentos de segurana.
3. Fazer inspeco inicial das condies da sonda e aceit-la apenas quando todos os equipamentos
estiverem 100% funcionais e de acordo com o SMS (Sistema de segurana e meio ambiente). No
iniciar o poo sem que todos os tanques de armazenagem de gua estejam cheios, de forma a que
esta esteja disponvel para encher o poo em caso de encontro com gs superficial.
- Perfurao da secco 14" 13 3/8"

4. Preparar broca de 14" e iniciar o poo perfurando com ar comprimido at se encontrar calcrio

resistente, para se poder descer o revestimento condutor. Como neste vai ser apoiado o revestimento
seguinte, s deve ser descido ao se atingir uma rocha resistente. Segundo a experincia nesta rea,
o calcrio resistente esperado entre os 6 e 10m de profundidade.
5. Puxar a broca para fora e preparar a descida do condutor de 13 3/8". Descer o condutor de 13 3/8",
at o fundo do poo. Caso se tenham originado crateras durante a perfurao este deve ser
centralizado e fixado por meio de cabos de ao. Cimentar o condutor pelo anular e aguardar a sua
pega.
-Perfurao da seco de 8 3/4"

70

6. Antes de se retomar a operao, assegurar a existncia de gua suficiente e no comear a

perfurar sem a sonda estar conectada uma unidade de bombeio pronta a ser usada rapidamente,
caso a formao produza algum tipo de hidrocarboneto.
7. Preparar broca de 8 3/4" e perfurar a formao Docho at 249m, cerca de 20m acima do topo da
formao Alter que se encontra a 269m (tabela 2 anexos). A entrada na formao Alter com a sonda
roto-pneumtica interdita.
8. Retirar amostras da formao, identific-las e acondicion-las dentro dos padres e intervalos
estabelecidos conforme orientao da empresa que se ocupa do acompanhamento geolgico da
perfurao. Caso alguma zona de ganho ou perda de circulao tenha sido encontrada registar e
comunicar a profundidade a que foi encontrada.
- Alargamento da seco de 8 3/4" para 12 1/4"
Existem vrias razes para se fazer o alargamento. Uma delas que sempre aconselhvel fazer
um poo guia para obter informaes da formao antes do alargamento. Fica mais barato, porque o
custo ao metro e em funo do dimetro.
9. Preparar broca de 12 1/4" e caso no se tenha atravessado nenhuma zona de perda ou ganho de
circulao, alargar o poo piloto at uma profundidade de cerca de 130m. Programar a profundidade
da sapata baseada na medida dos tubos de revestimento inteiros, de maneira a que o topo da ltima
junta fique abaixo da borda do ante poo(+/- 40 cm), para garantir que a cabea do poo seja
instalada de forma a que a sua flange superior esteja no mximo a 10cm acima do nvel da locao.
10. Caso se tenha atravessado alguma zona de perda ou ganho de circulao, continuar a alargar o
poo piloto em 12 1/4" por mais 30m abaixo da profundidade registrada, sem nunca ultrapassar os
269m, ou seja, sem entrar na formao Alter. Todas as juntas de tubo devem ser repassadas aps
alargamento.
- Descida do revestimento 9 5/8"
11. Afastar a sonda, fazer a limpeza do ante-poo e instalar uma mesa auxiliar sobre o mesmo, para
apoiar os dois elevadores "side door" utilizados na descida do revestimento. Posicionar o guindaste,
preparar e descer o revestimento de 9 5/8" com 2 centralizadores, sapata guia no fundo at cerca de
125m MD.
12. Torquear as roscas de maneira a que o tringulo limitador que se encontra no final da rosca do
pino fique o mais prximo possvel do desejado. Usar araldite industrial nas juntas com torques
insuficientes. No usar centralizadores entre o revestimento de superfcie e o tubo condutor.
13. Alinhar o revestimento utilizando o prumo do guindaste e no o revestimento condutor. Em
preparao para a cimentao o revestimento deve ser deixado apoiado num elevador e este em

71

cima de tbuas apoiadas numa mesa auxiliar. Instalar cabea e linhas de cimentao e efectuar um
teste de presso at 1000 psi, para se ter certeza que no havero vazes durante a cimentao
14. Exigir o teste da gua a ser utilizada para a cimentao pela companhia de cimentao, para
descartar a existncia de possveis contaminantes que possam interferir com a qualidade do cimento.
A amostra de gua deve ser retirada do camio tanque que vai ser usado para a cimentao e no na
fonte.
15. Para combater perdas/ganhos de circulao, utilizar duas pastas com densidades diferentes,
bombeando-se primeiro a mais leve e depois a mais pesada. Se no houver perdas ou ganhos utilizar
apenas uma pasta com com ati-espumante.
16.O topo do cimento deve ser programado para a superfcie, e caso no seja possvel, verificar onde
se encontra o topo, proceder a uma cimentao anular de superfcie (top fill).
17. Para o clculo do excesso da pasta de cimento caso se tenham encontrado zonas de
perda/ganho considerar 30% de volume a mais para a pasta mais leve e 10% para a pasta mais
densa. Caso no se tenham encontrado zonas de perda/ganho considerar 10% de excesso.
18. Antes do bombeio da pasta de cimento, bombear o volume do poo em gua doce com uma
vazo mdia de 5 barris/min, seguido de 2bbl de leite de cimento, para limpar o espao anular dos
restos de rocha que podem contribuir para o aumento do peso da coluna e potencialmente induzir
perdas de circulao. Este procedimento permite tambm detectar zonas de perdas, e o leite de
cimento funciona como indicador.
19. Recolher amostras da pasta de cimento para controlo de presa ou anlise post-morten, se
necessrio. Fazer o clculo do deslocamento at ao topo da junta acima da sapata. No deslocar o
cimento mais do que o equivalente a uma junta de shoe track (deve ficar cimento dentro da primeira
junta , 9 a 10 m acima da sapata guia). Dirigir o retorno do poo para a caixa de coleta.
20. Como no existe elemento de vedao no interior do revestimento, aguardar pega do cimento
com a cabea de cimentao fechada e fazer o Flow check, ou seja, confirmar que no existe
retorno.
22. Aps a pega do cimento, retirar a cabea e fixar uma tampa de metal sobre a luva do ltimo tubo
para evitar a queda de objectos estranhos no interior do revestimento. A Figura 42 ilustra o esquema
do poo no final da fase I.
23. Confirmar as condies da locao para receber a sonda rotativa e se necessrio providenciar
reparao.

72

Figura 42- Esquema do poo no final da fase I.

6.5.2.3. Fase II (sonda convencional): perfurao e revestimento

- DTM e preparao
1- Realizar uma reunio de DTM (desmontagem, transporte e montagem), na locao nova, com o
encarregado da sonda e o responsvel da frota de carros para transporte, com antecedncia mnima
de uma semana, para discutir os detalhes finais das condies do percurso de acesso ao poo e frota
disponvel. Verificar as condies de segurana e meio ambiente para a realizao das operaes,
assim como a existncia de pontes, barreiras, porteiras, redes elctricas e passagens por
comunidades ou rodovias, que exijam ateno especial nas condies das cargas e utilizao de
batedores.
2. Realizar o DTM conforme o projecto elaborado, fazendo registro das operaes e anormalidades,
para que estas possam ser eliminadas nos prximos DTMs. A realizao de DTMs durante o perodo
da noite s poder ser efectuada caso exista luz suficiente na locao que garanta a continuao das
operaes em segurana.
3. Retirar a tampa de metal sobre a luva do revestimento exercendo cautela para que no caia nada
dentro do poo. Enroscar uma cabea PCR-10 C22 11" 9 5/8" BTC 3000 psi no revestimento de

9 5/8", observando o posicionamento das sadas laterais em relao ao ante-poo para posterior
conexo das vlvulas.
4. Instalar as vlvulas laterias, adaptador de presso ou dimenso se necessrio, BOP anular e de
gavetas. A seguir, instalar pipe rams da dimenso do DP a utilizar (Informao ainda no disponvel).

73

O adaptador de presso usado quando o equipamento da sonda for diferente do material usado.
Depois, instalar junta de teste e testar sobre presso gaveta e o BOP anular at 1500 psi seguindo
as normas API. Depois, testar sobre presso o kill line, choke manifold e o BOP internos (kelly cock e
Gray valve) seguindo as normas API. Estes equipamentos fazem parte do sistema de controlo do
poo e como tal precisam de ser regularmente testados para garantir total eficincia e funcionalidade.
A kill line e o choke manifold fazem parte de um circuito de fluido de alta presso na superfcie, ligado
cabea do poo, para circular fluido durante operaes de controlo do poo ( por exemplo
encerramento, ou quando so registradas presses elevadas). As principais componentes deste
circuito so as linhas de alta presso (choke e kill line), as vlvulas atravs das quais o fluido flui para
dentro ou fora do poo durante as operaes e medidores de presso.
A kill line conecta as bombas do fluido de perfurao uma sada lateral do BOP, proporcionando um
meio de bombear fluido no poo, quando o mtodo normal de circulao no pode ser empregue. O
fluidos circulados pela kill line so direccionados para as vlvulas choke manifold. O choke manifold
composto por um conjunto de vlvulas e linhas tambm conectadas cabea do poo, as chokes
lines, que permitem a sua ligao ao BOP e acesso ao poo. Com o objectivo de cotrolar a presso
dentro do poo quando se circula para fora influxos de fluidos de formaes aps um kick, o manifold
e a choke line proporcionam um meio de aplicar presso sobre a formao, ao controlar a abertura
entre a kill line e o poo. So tambm responsveis pela recolha e escoamento dos fluidos que
chegam a superfcie, permitindo que os fluidos pressurizados do interior do poo sejam circulados de
forma controlada
Kelly cock e Gray valve so vlvulas instaladas no topo ou dentro da coluna de perfurao, que
possuem mecanismos para controlar ou impedir o refluxo no interior da colun, quando o kelly e o
equipamento do top drive so desconectados da mesma, protegendo o swivel, stande pipe, bombas
de fluido e o rotary hose. Como estes equipamentos permitem encerramento dentro da coluna de
perfurao so denominados de "inside blow out preventer".
5. Reportar resultados. No iniciar operao sem todos os tanques de gua estarem cheios, inclusive
a reserva tcnica de incndio (RTI) que no deve ser utlizada para outro fim. Na figura 43 pode-se
observar o esquema do poo no incio da fase II.

74

Figura 43- Esquema do poo no incio da fase II.

-Perfurao da seco de 8 1/2"

6. Montar o seguinte BHA: broca de 8 1/2", IADC 1.1.7 com jactos semi-estendidos de 13/32, com
aranha de totco /NB-RR/ 1DC/RR/10DC 8/ drilling jar/ 1DC/5HW/DP 9, e desc-lo at o topo de
cimento. Reportar a profundidade a que foi encontrado.
7. Efectuar simulacro de controlo do poo com a equipa e reportar resultados. Cortar o cimento, a
sapata e a formao com precauo, controlando a rotao, enquanto os reamers se encontram no
interior do revestimento de 9 5/8", de forma a evitar que o danifiquem. Perfurar at alcanar a
profundidade final do poo na fase 1.
8. Descontaminar e homogeneizar a lama, e retomar a perfurao at a profundidade final prevista do
poo, (confirmar com a geologia). Circular para limpar o poo, condicionando a lama em preparao
para a perfilagem. Registar a inclinao, condies da broca e reportar.
9. Retirar devagar a coluna de perfurao utilizando o torque e folha de manobra. Realizar a
perfilagem conforme o programa definido (tabela 4 dos anexos B). Aps a interpretao dos perfis,
seguir a orientao do Gelogo de operaes quanto avaliao subsequente: possvel descida do
revestimento de produo ou abandono do poo.
-Descida e cimentao do revestimento de 7"

8
9

DC- Drill collar

DP-drill pipe

75

10. Fechar o poo com gaveta cega e mudar os rams para 7". Testar a 1500 psi. Medir e gabaritar
com antecedncia o revestimento de 7" e voltar a gabaritar na sua descida, aquando do
enroscamento e torque das juntas.
11. Atentar a posio da chave, principalmente no caso de chave flutuante 10, para que os tubos no
sejam amassados e tenham o seu dimetro interno reduzido, prejudicando operaes de descida de
ferramentas como packers, brocas, raspadores, entre outras.
12. Descer o revestimento seguindo a tally proposta, testando o funcionamento da sapata e do colar.
Qualquer discrepncia na tally tem que ser investigada. A tally a folha onde foram efectuadas as
contas referentes a coluna de revestimento.
13. Abastecer antes de conectar o colar e a cada 5 juntas. Quando o revestimento chegar
profundidade final, ench-lo antes de colocar a cabea de circulao/cimentao e circular. Depois,
ligar as linhas de cimentao e testar as mesmas a 2500 psi.
14. Utilizar uma batchmixer para preparar a pasta e cimentar seguindo o programa de cimentao
proposto.

Reciprocar a coluna

de revestimento durante o deslocamento da pasta. Durante a

cimentao, posicionar o sugador no ante-poo. Abrir as vlvulas da cabea do revestimento antes

do final do deslocamento da pasta e evitar cimento no BOP.
15. Recolher amostras da pasta de cimento para controlo de presa ou anlise post-morten (se
amostras de cimento forem necessrias no caso de perfuraes). Testar revestimento na altura do
bump com 1500 psi durante 10 min e aguardar pega mnima do cimento com o revestimento de 7"
suspenso. Fechar as vlvulas, e esperar que o cimento ganhe pega antes de se retirar a cabea de
cimentao, para assegurar que no vai haver retorno de cimento para dentro do revestimento caso
do colar flutuante no funcionar.
16. Providenciar a remoo dos resduos lquidos e slidos, assim como, a transparncia do fluido de
perfurao, deixando os coletores e tanques acumuladores respectivos, em condies para limpeza e
transporte dos mesmos. Providenciar tambm a limpeza da fossa septica.
17.Quando o cimento estiver curado, retirar BOP e adaptadores. Retirar cabea de poo de 9 5/8"

11"3000 psi e instalar cabea de produo de 7"11"3000 psi e depois de instalar a cabea de
produo, correr trs juntas de tubo de 2 7/8" como kill string e conectar ao suspensor T-16 7 17

1/16"2 7/8". Kill string uma coluna de tubos com determinado comprimento que fica suspensa na
cabea do poo. O suspensor para suspender o Tubing da coluna de produo. Apoiar o suspensor
e apertar os parafusos de travamento.
18. Instalar reduo de 2 7/8 EU 2" LP + vlvula de 2" 2000 psi, fechada e com manmetro de

presso ou keroteste. Preparar para desmontar e mover para poo seguinte, deixando a locao

10

Chave flutuante um ferramenta utilizado para aplicar ou quebrar o torque entre duas juntas de tubo

76

limpa. Na figura 44 est representado o esquema do poo no final da fase II de perfurao, durante o
tempo de espera da SPT (sonda de produo e testes).

.
Figura 44- Esquema do poo no final da fase II.

4.5.2.4. Abandono

Apesar das operaes de abandono de um poo no gerarem receitas, por questes ambientais e
comprimento da legislao local devem ser realizadas com o maior cuidado. Estas operaes devem
garantir o completo isolamento do poo, criando barreiras de fluxo, para impedir a contaminao de
lenis freticos, oceano ou mesmo do solo, por fluxo de fluidos de zonas mais pressurizadas e
impedir que estes cheguem superfcie. O abandono de poos normalmente feito atravs de
tampes de cimento e tampes mecnicos, colocados em reas consideradas como as mais
susceptveis, de acordo com a legislao, sendo que o isolamento dos intervalos produtores e
superfcie do poo (constitui a ltima barreira) so obrigatrios. Assim, caso se decida abandonar o
poo, proceder segundo as regras actualizadas da entidade reguladora, neste caso, da Agncia
Nacional de Petrleo (ANP). Na figura 12 dos anexos A pode-se observar um esquema indicativo dos
procedimentos para abandono.

O programa de abandono final emitido na altura e feito com base nas condies em que o poo
se encontrar e na identificao dos intervalos a isolar. Tal como a maior parte das operaes em
poos, os tampes depois de colocados so testados para confirmar o isolamento efectivo.

4.5.2.5. Fase III: Avaliao e completao

A coluna de produo ser assim composta pelo seguinte equipamento:

77

Bomba BCP NETZ SCH Mod. NTZ 350"100ST20. Bomba BCP uma bomba de
deslocamento positivo que proporciona elevao artificial, e conhecida como bomba de
cavidade progressiva. constituda por um rotor helicoidal dentro de um estator formado por
uma srie de cavidades separadas. A medida que o rotor gira no interior do estator formamse cavidades celadas, entre a superfcie de ambos, que se deslocam progressivamente,
transportando o fluido para a superfcie.

Motor elctrico 15CV VI polos, 220/380V, 60Hz, TRIF.TFVE. IPW-55, V6, ISOL a prova de
exploso.

Tubing 2 7/8" EU 6,4 lbs/ft. Tubing so os tubos da coluna de produo.

Hastes de bombeio de 7/8". As hastes de bombeio so varas de ao que so enroscadas

umas as outras a partir da bomba at a superfcie para dar o movimento de transmisso da
rotao a Bomba.

O clculo da profundidade em que ser instalada a bomba BCP realizado em funo dos resultados
obtidos durante a avaliao dos poos, e a sua descida e instalao ser feita de acordo com as
normas padro.
- Preparao das operaes
1- Garantir que todos os acessrios e componentes necessrios para instalao da BCP tais como
rotor, estator, haste polida, coluna de hastes de 7/8", hastes curtas, clampes, redues e ferramentas
de manobra, estejam disponveis.
2- Confirmar se as roscas do estator, redues, rotor so compatveis com a coluna de hastes de
7/8". Certificar que a extenso da coluna de hastes disponveis na locao suficiente e verificar se o
comprimento da haste polida est adequado instalao, (de preferncia usar no mnimo uma haste
com o comprimento do rotor mais 3m, para permitir a lavagem da Bomba).
3- Certificar que o pino do dispositivo STOP PIN esteja instalado na extremidade inferior do estator.
Verificar na locao, usando apenas a fora manual, se o rotor entra facilmente no estator, inserindoo at que entre e encoste no PINO do dispositivo do fundo.
4-Certificar que o suprimento de energia e cabos elctricos se encontrem disponveis antes de
finalizar as conexes e assegurar o sentido de rotao (sentido horrio).
5- Inspecionar se as polias e correias (sistema de transmisso) esto adequadas para operar a
bomba na velocidade requerida pela instalao e ter em ateno que a velocidade e vazo da bomba
no deve ultrapassar a produtividade do poo. A coluna de produo e os pump-joints
tm que ser gabaritados.

11

Pump-joints so tubos curtos

78

11

disponveis

6- Calcular a quantidade de hastes necessrias baseada na extenso da coluna de produo em que

a bomba ser instalada. O espaamento previamente calculado e recomendado ser de +/- 40 cm.
- Procedimento para teste de avaliao e completao
7. Inspecionar as estradas de acesso e a locao antes do DTM. Antes de entrar na locao,
observar se os blocos de ancoragem esto de acordo com as exigncias e verificar as condies de
segurana e meio ambiente para a realizao das operaes. A seguir, mover para a locao,
preparar e posicionar equipamentos. Instalar manmetro (caso tenha sido retirado) e reportar presso
lida.
8. Observar o poo e aliviar caso exista presso. Mesmo tendo em conta a baixa probabilidade de
ocorrncia, tomar todas as precaues com relao presena de H2S e verificar se existe perda do
fluido (gua industrial).
9. Instalar a sonda de produo e teste na locao. Retirar manmetro de presso e vlvula 2" LP e
Instalar BOP e demais componentes, seguindo as normas da API.
10. Testar kill e choques lines, manifold e BOP com 300 e 1000 psi. A presso de teste normalmente
at 75% do mximo da presso de trabalho da cabea do poo, ou em funo da presso mxima
de formao esperada Na figura 7.4

observa-se o esquema do poo antes de se comear a

operao de avaliao e completao.

Fig. 7.4- Esquema do poo antes das operaes de avaliao e completao

79

- Avaliao
11. Desapertar os parafusos da fixao do suspensor, levantar e retirar o suspensor com as juntas de
tbj 2 7/8. Preparar e montar coluna com broca de 6 1/8" + raspador de 7" + 4 comandos de 3 1/3" ou
4 1/4" com coluna de 2 7/8 EU, gabaritando todas as juntas at ao topo do colar. Reportar a cota
encontrada. Testar revestimento e vlvulas com 1000 psi durante 10 min.
12. Fabricar fluido de completao +/- 1,5 o volume do poo, composto de uma soluo salina de

peso 8,4 lb/gl, com traador +/- 1 litro por 50 bbl de fluido. Em seguida, circular substituindo a gua do

poo por fluido de completao. Retirar a coluna com broca e montar equipamento da empresa de
perfilagem. Correr as ferramentas de avaliao do cimento CBL/VDL_GR/CCL, correlacionar com os
perfis anteriores e reportar a cota do colar.
13. Montar e correr os canhoneios observando todas as condies de segurana, e a seguir
posicion-los e correlacionar a profundidade. A operao de disparo dos canhes tem de ser
acompanhada pelo Eng. fiscal e a correlao da profundidade acompanhada pelo gelogo.
14. Perfurar o intervalo predefinido e observar o poo para confirmar o estado balanceado. A seguir
retirar a ferramenta de canhoneio, confirmar se todos os disparos foram efectuados e preparar o poo
para se descer a coluna de teste de produo.

- Cimentao para abandono de intervalos produtores de gua

Para abandonar intervalos produtores de gua, efectuar squeeze de cimento por mtodo de
hesitao, conforme o procedimento a seguir:
15- Descer packer R-3 com uma cauda de +/- 9m (uma junta de Tubing abaixo do packer), e assentar
este com a extremidade aberta do tubing de preferncia no topo das perfuraes. Com a unidade de
cimentao, testar as linhas de cimentao com 2000 psi;
16-O gradiente de fracturao de 0,70 psi/ft. Fazer teste de injectividade (no ultrapassando 500
psi) e reportar a injectividade sem fracturar a formao (presso e vazo bbl/minuto). Notar se houve
ou no retorno pelo espao anular;
17.Fabricar e deslocar a pasta de cimento at a frente das perfuraes, injectando na formao a
frente do tampo de lavagem, no excedendo a presso e vazo encontrada no teste de
injectividade. O tampo de lavagem(gua com produtos solventes) usado a frente da pasta de
cimento para facilitar a injeco da pasta atravs das perfuraes.
18. Iniciar o squeeze do cimento pelo mtodo de hesitao, nunca ultrapassando a presso de
fracturao. Pressurizar at 400/500 psi, no mximo e esperar a descida da presso at 100 psi,
repetindo a operao por tentativas injectar/esperar, at a estabilizao da presso durante 30 60

80

minutos, reportando o volume de pasta injectado na formao, (normalmente +/- 3 bbl). Durante o
squeeze observar o espao anular para controlar a vedao do packer;
19. Depois de 60 min de presso estabilizada, fechar pipe rams, preparar a linha para circulao
inversa com retorno para a superfcie, e fazer circulao inversa duas vezes o volume da coluna,
notando se houve retorno da pasta de cimento.
10. Retirar coluna com packer R-3 e descer coluna com broca 6 1/8" e raspador. Em seguida, circular
para limpeza do poo, retirar coluna com broca e voltar a descer coluna com packer R-3 para testar o
intervalo cimentado com 400 psi. Se estiver tudo bem , fazer um dry teste com pistoneio. Dry teste
retirar toda a coluna hidrosttica acima das perfuraes cimentadas fazendo pistoneio, se houver
produo de gua, a cimentao no ficou boa, e se no houver alguma produo o cimento ficou
bom e as perfuraes tapadas.
- Procedimentos para efectuar testes de identificao de fluidos (TIF)
Para limpeza, avaliao da produo e identificao do fluido:
21. Descer a coluna de 2 7/8" TBG 12 com packer r-3, com uma cauda de +/- 9m (uma junta de Tubing
abaixo do packer). Assentar packer de maneira a que a extremidade aberta da cauda fique em frente
das perfuraes e fazer pistoneio de acordo com o programa de avaliao.
- Procedimento de pistoneio
37. Instalar equipamento e iniciar o pistoneio, com intervalos de 15 min durante uma hora (4 golpes),
fazendo a coleta das amostras no primeiro e ltimo pistoneio;
38. Baixar at 5m acima da cota do packer e fazer pistoneio com intervalos de 15 min, durante duas
horas (8 golpes), fazendo coleta das amostras no primeiro e ultimo pistoneio. 15 min. o tempo
calculado para determinada produo , ou seja, para a subida do fluido dentro do tubing que
corresponde a determinado volume.
39. Se necessrio confirmar pistoneio de 30 em 30 minutos at estabilizao da vazo. Preencher e
reportar correctamente a folha de pistoneio.
-Reportar resultados para deciso de abandono ou produo

Caso leo: pistonear at a estabilizao da vazo

Caso leo e gua: pistonear at perfeita identificao e percentagens correspondentes

Caso gua: dar o teste por encerrado e comear os preparativos para squeezar o intervalo
com cimento, segundo indicaes do representante da empresa.

12

TBG-abreviao de tubing

81

Aps o trmino dos testes, em funo dos resultados da avaliao, ser definido um programa de
completao.
- Programa de completao com bomba de cavidade progressiva (BCP) NETZSCH
NTZ_350*100 S T20
22. Retirar o equipamento de pistoneio e conectar estator ntz-350*-100s T20, + reduo 2 7/8 NU 2
7/8 EU, com ancora de torque AT-2826. Vai-se descendo e gabaritando coluna de 2 7/8" EU com
estator e ncora de torque na extremidade. Posicionar extremidade do estator a +/-5 m do topo do
intervalo produtor;
23. Conectar suspensor T-16 de 7 1/16 2 7/8 EU e alojando na cabea do poo. Retirar BOP,
instalar um T de fluxo de 3 1/82000 psi com duas sadas laterais de 2" LP e instalar BOP de hastes

equipado em 7/8", conectar rotor- 09U41C. T de fluxo uma cabea em forma de T com sadas
laterais de produo.
24. Descer coluna de hastes de 7/8", com rotor na extremidade;
25. Balancear alongamento da coluna de hastes espaamento de 0,45m. o que corresponde ao
alongamento da coluna, tendo como ponto de referncia o pino.
26. Instalar cabeote de accionamento NHD-050-DH-020-DH9 da BCP. Accionar a rotao da
bomba, obtendo lenta e progressivamente a vazo desejada em funo da produo avaliada. Na
figura 45 pode-se observar o esquema final do poo.
27- Por fim, Desmontar a sonda, fazer DTM e entregar o poo a produo. Na tabela 6 dos anexos B
observa-se o cronograma das operaes realizadas.

82

Figura 45- Esquema do poo no final da completao.

83

7. Concluso
Uma vez que o sucesso na perfurao de um poo condicionado pela forma como as operaes de
perfurao so dimensionadas e realizadas, a anlise destas operaes extremamente importante
para a indstria petrolfera.
Os fluidos de perfurao constituem uma parte vital da perfurao. So responsveis pela
estabilidade do poo, e servem como fonte de indicao das condies em que este se encontra.
Para alm das funes que possuem, importante que apresentem caractersticas especiais que
garantam uma perfurao segura, eficiente e rpida, e devem ser formulados de modo a: serem
quimicamente estveis e inertes, para no causarem danos as formaes, facilitarem a recolha de
informao, aceitarem qualquer tratamento, seja este fsico ou qumico, permitirem fcil separao
dos cuttings, no dificultarem a aderncia do cimento s paredes do poo.
Como as propriedades das formaes no so iguais ao longo de todo o poo, principalmente no que
toca as condies de presso e temperatura medida que a profundidade aumenta, tona-se
impossvel formular um nico fluido que se adeque a todas as necessidades do poo. Por isso, ao
longo da perfurao o poo revestido, para garantir a estabilidade permanente das formaes e por
questes de segurana, revelando a importncia das operaes de cimentao.
A cimentao uma operao que possui um grande impacto sobre as operaes de completao, e
consequentemente, sobre a produo. Para o seu sucesso devem ser considerados dois factores: a
composio do cimento e a forma como este colocado no poo. Assim como os fluidos de
perfurao, a composio do cimento deve basear-se nas propriedades do poo.
Durante as operaes de coring, para alm das questes operacionais, importante garantir que as
amostras recolhidas sejam representativas da profundidade em que foram recolhidas, e devem ser
tomados os devidos cuidados para que cheguem ao laboratrio em estado de conservao.
As operaes de completao basicamente destinam-se preparao do poo para a produo. A
escolha do mtodo de completao e do material usado tambm deve ser feita em funo das
condies do poo, mas principalmente da comparao econmica entre as vrias opes.
Notar que as operaes de perfurao realizadas em offshore so muita mais complexas que as
operaes onshore, principalmente nos casos em que a cabea do poo colocada no fundo do mar.
Assim, na perfurao de um poo: Propriedades como profundidade, presso e temperatura
influenciam todo o dimensionamento das operaes. Todas as operaes realizadas devem ser
consideradas como crticas e realizadas tendo em conta as questes de segurana e de acordo com
a legislao local. Como no existe espao para falhas, j que operaes de correco podem
implicar em custos elevados, a melhor abordagem realizar cada operao de forma segura,
econmica e eficiente.

84

Glossrio
Dado que na indstria petrolfera a maior parte das informaes e termos usados, incluindo as
principais definies e unidades especficas, tm normalmente origem na lngua inglesa, e como
muitos destes termos no tm traduo directa para o Portugus, neste trabalho em alguns casos
optou-se por manter os termos originais, da a utilidade deste glossrio.

API - a escala de densidades de petrleo mais usada, American Petroleum Institute.

Barril (bbl) - Unidade de medida de volume utilizada para o petrleo bruto e os seus produtos
petrolferos, que equivalente a 42 gales U.S. e a aproximadamente 159 litros.

BHA (Bottom Hole Assebly) - Conjunto de equipamentos na extremidade inferior da coluna de

perfurao, tais como broca, motor de fundo, estabilizadores, tubos pesados de perfurao.

Blowout - Produo descontrolada de gs, petrleo ou outros fluidos a partir de um poo.

BOP (Blow Out Preventor) -Ppreventor de erupo, obturador de segurana, constitudo por um
conjunto de vlvulas de segurana instaladas na cabea do poo para evitar a ocorrncia de uma
exploso superfcie.

Casing - Tubagem de metal inserida e cimentada num poo com a finalidade de garantir isolamento e
a integridade das formaes.

Caving - Cavidades formadas no poo ao longo da perfurao.

Coluna de perfurao - Coluna composta por tubos de perfurao, inclusive tubos pesados,
componentes da composio do fundo do poo, brocas e demais ferramentas aplicadas na
perfurao de poos, cujas funes consistem em aplicar peso e transmitir rotao broca, conduzir
o fluido de perfurao, manter o poo calibrado.

Colcho de lavagem - Fluido viscoso e de massa especfica programvel, usado para formar uma
barreira mecnica entre a pasta de cimento e o fluido de perfurao, alm de auxiliar na remoo do
reboco, melhorando a aderncia cimento-formao e cimento-revestimento.

Coring - Carotagem, operao de corte de uma amostra cilndrica de formao (testemunho) atravs
de um equipamento chamado coroa de carotagem.

85

Cuttings - Pequenos pedaos de rocha criados durante o processo de perfurao do poo atravs de
aco da broca sobre as formaes.

Densidade de circulao equivalente de fluido de perfurao (ECD) - Densidade efectiva do fluido

de perfurao, exercida em uma formao a uma profundidade especfica de um poo quando um
fluido de perfurao est a circular.

Drill collars (DC) - Tubos pesados que constituem a coluna de perfurao

Drill pipes - Tubos da coluna de perfurao que tem como funo fornecer a esta o comprimento
desejado.

Drilling jar (coluna de percusso) - Conjunto de ferramentas descidas em um poo, utilizando-se a

coluna de perfurao para efectuar batidas ascendentes ou descendentes com objetivo de libertar
alguma tubagem presa no poo.

Drow works - a pea responsvel por enrolar e desenrolar o cabo de perfurao de uma sond ade
perfurao rotativa.

Estabilizador - Equipamento utilizado na coluna de perfurao, com dimetro igual ou menor que o
da broca, com finalidade de manter a estabilizao da coluna. Durante a perfurao direccional, serve
para definir a tendncia no controlo da trajectria.

Fluido de perfurao - Fluido que auxilia na perfurao de poos de petrleo.

Flow check - Teste para verificar se h retorno do cimento aps o processo de cimentao

Geosteering - Ato de ajustar a posio do furo (ngulos de inclinao e azimute) em tempo real para
alcanar um ou mais alvos geolgicos. Essas mudanas so baseadas em informaes recolhidas
durante a perfurao geolgica.

Heavy weight drill pipes (HW) - Tubos que costituem a coluna de perfurao colocados depois dos
drill collars.

HPHT - Condies ambientais de altas presses e altas temperaturas.

Kelly - a primeira seco de tubos da coluna de perfurao quando se usa mesa rotativa, numa
sonda de perfurao.

86

Kick - Influxo indesejado de gs para o interior do poo. Descontrole na fase da perfurao de poos,
caracterizado pela repentina ocorrncia de um valor da presso da formao superior ao da presso
exercida pelos fluidos alimentados no poo.

Liner - Coluna de revestimento que no se estende at a cabea do poo, ficando, ancorada

internamente ao revestimento imediatamente anterior. Desta forma, o liner revestir somente a rea
correspondente a ultima fase perfurada, implicando um menor custo, comparado ao revestimento
convencional.

Log - A medio versus profundidade ou tempo, ou ambos, de uma ou mais quantidades fsicas
dentro ou em torno do poo. Os logs das medies durante a perfurao e o logging durante a
perfurao tambm so tirados no fundo do poo. So tambm transmitidos para as superfcies pelos
pulsos de lama, ou ento registados no fundo do poo e recuperados mais tarde quando o
instrumento trazido superfcie. O log das lamas (Mudlog) descreve as amostras dos cuttings
perfurados e so tiradas e registadas superfcie.

LWD (logging while drilling) - Aquisio de dados durante a operao de perfurao.

Mud - Lama.

Mudcake - Partculas slidas da lama que se depositam nas paredes do poo aps a infiltrao dos
fluidos da lama nas formaes.

Mudmixer - Misturador de lama.

MWD (Measurement While Drilling) - Tecnologia que engloba todas as tcnicas de registo de
parmetros mensurveis durante uma perfurao.

Offshore - Campos ou exploraes de hidrocarbonetos no mar.

Onshore - Campos ou exploraes de hidrocarbonetos em terra.

Packer - Retentor utilizado no interior da coluna de perfurao para isolar o poo.

Perfilagem (Logging) - Operao de registro das caractersticas fsicas das formaes geolgicas e
dos fludos presentes nas mesmas condies mecnicas do poo, atravs de sensores apropriados,
cuja resposta transmitida para a superfcie atravs de cabos elctricos ou LWD.

Pipe rams - um dos mecanismos de segurana do BOP.

87

Psi - (pound force per square inch) libra fora por polegada quadrada, a unidade de presso no
sistema Inglaterra/americano: psi x 0.068948 = bar; bar x 14.50368 = psi. A converso da presso em
psi para o SI (Sistema Internacional) o Pa (Pascal), que a relao entre a fora em N (Newton) e a
rea em m (metro ao quadrado), levando em conta que 1 libra = 4,448N e 1 polegada = 25,4 mm.
Por exemplo: 10psi = 10 x 6894,8 = 68948 Pa. Deve ser observado que 1 bar = 100 kPa (quilo
Pascal). Para presso de fluido geralmente utilizado o bar e para tenses o Pa.

Reamer - Pea utilizada para alargar um poo previamente perfurado.

Rig - Sondas ou plataformas de perfurao.

Rift - a designao dada em geologia s zonas do globo onde a crosta terrestre e a litosfera
associada sofrem uma fractura acompanhada por um afastamento em direces opostas de pores
vizinhas da superfcie terrestre.

Riser - Tubagens que fazem a ligao do poo no fundo do mar com a sonda de perfurao.

Rotary hose - Mangueira de uma sonda de perfurao, que faz a ligao entre o stand pipe e o
swivel.

Sondas ou plataformas de perfurao - Equipameno utilizado para perfurar poos que permitam o
acesso a reservatrios de petrleo ou gs natural.

Shale shaker - Peneiras vibratrias, que fazem parte do sistema de manuteno de fluidos de
perfurao.

Stand pipe - Tubos disposto na vertical, pelo qual circula o fluido de perfurao numa sonda ade
perfurao rotativa.

Squeeze - Injeco forada de cimento no poo para corrigir a cimentao primria.

Swivel - Designado por cabea de injeco, a pea responsvel por fazer a ligao entre os
elementos com rotao e os elementos sem rotao, numa sonda de perfurao rotativa.

Taxa de penetrao - Parmetro de perfurao que indica a velocidade com que a broca penetra na
formao rochosa durante a perfurao de um poo de leo ou gs.

Tubing - Tubagem de metal colocada no interior do casing, tendo a finalidade de permitir o

escoamento dos fluidos entre o reservatrio e a superfcie.

88

Traveling block - Pea constituda por um conjunto de polias mveis, responsvel por movimentar
para baixo e para cima as cargas elevadas por uma sonda de perfurao rotativa.

Transdutor - Dispositivo que recebe um sinal e o retransmite, independentemente de converso de

energia.

Washouts - Eroso sofrida pelas paredes do poo devido a ao do fluido de perfurao.

89

Bibliografia
Aird, P. (2008). The Wee Land Rig Handbook. Kingdom Drilling.
Alvarez, N. M. (2009). Caracterizao da Indstria Petrolfera e do Georrecurso Petrleo. Lisboa:
Faculdade de Cincias e Tecnologia, Unviversidade Nova de lisboa.
API, Recommended Practices for Core Analysis (2 ed.). (1998). American Petroleum Institute.
ANP, Agncia Nacional de petrleo, Brasil
Azevedo, M.,(2011). Anlise Geomecnica Aplicada Anlise de Estabilidade de Poos. Escola
Politcnica, Universidade Federal do Rio de janeiro, Brasil.
Andang, B., Yudi, S., Purnama, B., Nugroho, M., (2010). Dry Hole Revival Through Well Post ortem
Evaluation. Proceedings, Indonesian Petroleum Association, Thirty-Fourth Annual Convention &
Exhibition.
BARROS, R. (2005). Completao de poos. Material didctico. 44 pginas. Aracaju.

Baker Hughes (1990). Manuel Technique Fluides de Forage, Vol. 1, Lons.

Baker Hughes (1990). Manuel Technique Fluides de Forage, Vol. 2, Lons.
Bourgoyne Jr., A. T., Millheim, K. K., Chenevert, M. E., & Young Jr., F. S. (1986). Applied Drilling
Engineering. Richardson, Tx, USA: Society of Petroleum Engineering.
Chevron and BP All Rights Reserved . Drilling Training Alliance Cementing Manual 2007.
OORT, E. VAN (2004). Best practices for drilling, casing & cementing of wells through salt. Technical
progress report, schlumberger.
Completao, Curso Tcnico de Petrleo da universidade Federal do Paran. Brasil.
CHILINGARIAN, G., VORABUTR, P. (1981) - Drilling and Drilling Fluids, Developments in Petroleum
Science 11, Elsevier Science Publishing Company, 729 p.
Costa, D. O., & Lopez, J. d. (2011). Tecnologia de Mtodos de Controle de Poo e Blowout. Rio de
Jeniro: Universidade Federal do rio de Janeiro.
FERNANDEZ, E.F., Junior, O., PINHO, A. (2009) Dicionario do petroleo em lngua portuguesa.
Explorao e produo de petrleo e gs uma colaborao Brasil, Portugal, Angola.
Drilling Fluid processing Handbook, Gulf Professional Publishing. (2005). USA: Elsevier INc.
Drilling Fluids Manual, Drilling Training Alliance,(2007). Chevron and BP.
Economides, M. J., Watters, L. T., & Dunn-Norman, S. (1997). Petroleum Well Construcution,John
Wiley & Sons. Duncan, Oklahoma: Haliburton.
Garcia, J. E. (1997). A Completao de Poos no Mar. Salvador, Brasil: Centro de Desenvolvimento de
Recursos Humanos Norte-Nordeste, Petrobras.
90

Garcia, O. (2003). Avaliao da influncia da interao rocha-fluido na estabilidade de poos.

Pontfica Universidade catlica do Rio de Janeiro, Brasil.
Gatlin, C. (1960). Petroleun Engineering, Drilling and well Completions. Englewoodwood Clifs, N.J.,
USA: Prentice-Hall .
Guimares, I., Rossi, L., (2007). Estudo dos Constituintes dos Fluidos de Perfurao: Proposta de Uma
Formalizao Optimizada e Ambientalemnte Correcta. ABPG, Brasil.
Gomes, J. S., & Alves, F. B. (2007). Universo da Indstria petrolfera, da Pesquisa aRefinao (1 ed.).
Lisboa, Portugal: Fundao Calouste Gulbenkian.
Glossrio Petrobras, Curso Tcnico de Petrleo da Universidade Federal do Paran
Haliburton. Petroleum Well Construction, (1997). Duncan, Oklahoma.
Lake, L. W. (2006). Petroleum Engineering Handbook (Vol. II). Palisades Creek Drive, USA: Society of
Petroleum Engineers.
Malouf, L. R. (2013). Anlise e Discusso das Operaes de Perfurao de Poos Terrestres e
Martimos. Rio de janeiro: Universidade Federal Do rio de Janeiro.
Mordehachvilo, T.,(2029). As sondas de Perfurao e o Anticiclo do Petrleo. Departamento de
Energia da Universidade Fedaral do Rio de Jeniro.
QUINTELA, A. (2009). Hidrulica, Fundao Calouste Gulbenkian, Lisboa, 11 ed.
Recommended Practices for Core Analysis (2 ed.). (1998). American Petroleum Institute.
Ribeiro, P. R. (2000). Engenharia de Perfurao. Departamento de Engenharia de Petrleo. Brasil:
FACULDADE DE ENGENHARIA MECNICA, UNICAMP.
Shankar, S. S. (2010). Well Logging Techniques and Formation Evaluation, An over view. Kaziranga:
Industry Academia Workshop, Petroleum Federation of India.
Thomas, J. E. (2001). Fundamentos da Engenharia de Petrleo (2 ed.). Rio de Janeiro, Brasil:
Petrobras.
Vieira, G. O., & Santana, A. P. (Jan./Jun. de 2011). Canhoneio em poos petrolferos. Cadernos de
Graduao, Cincias exactas e tecnolgicas , pp. 11-24.
Gluyas, Jon., Swarbrick, Richard (2006). Petroleum Geoscience. Australia: Blackwell Publishing. ISBN
978-0-632-03767-4,
Darling, Toby (2005). Well Logging and Formation Evaluation. 1 ed. Burlington, EUA: Elsevier, ISBN 07506-7883-6, American Petroleum Institute, 1998.
Intitut Francais du Petrole Publitions, (February 1999). Green Book Drilling hand book. Paris, 7
edition. Editions Technip.
Erik, Nelson et al., Well Cementing. 2 Editiion, Sugar Land, Texas 77478.
91

Manual de Controle de Poos, nica- Segurana de poos, LTda.

Skalle, P. (2011). Drilling Fluids Engineering. Pal Skalle & Publishing APs.

92

Anexos A

Figura 1- Borca para alargar poos. (http://portuguese.alibaba.com/product-gs-img/api-tci-piling-bits-reamer-bitshole-opener-for-hd-drilling-657608707.html).

Figura 2- Motor de fundo e seu sistema de elastmetros.

(http://www.nupeg.ufrn.br/downloads/deq0375/palestra_do_luciano_primeira_parte.pdf).

93

Figura.3- Bomba de lama do tipo triplex. (http://www.whitestarpump.com/docs/ad-article_po.pdf).

Figura 4- Painel do sondador ( http://www.csincusa.com/image.asp?pageID=0&page=1&photoID=37230).

Figura 5- Reboco formado pelos slidos de um fluido de perfurao base de gua. (

http://www.drillingcontractor.org/advances-in-high-performance-drilling-fluids-enhance-wellbore-strength-helpcurb-loss-6426).

94

Figura 6- Aspcto do poo depois da perfurao do tampo de cimento.

Figura 6- Tcnica de recimentao com auxlio de um retentor. ( Adaptada de Apostila Completao de Poos
no Mar).

95

Figura 7 - Operao de carotagem. (Fonte: http://www.nov.com/NewsItem.aspx?id=13707).

Figura 9- Amostrador tpico para carotagem wireline retrievable. (http://www.datc-group.in/diamond-corebarrel.htm).

96

Figura 10 Seco estratigrfica esquemtica do caso prtico.

97

Figura 11- previso geolgica das operaes, (caso prtico).

98

Figura 12-Exemplo de um esquema indicativo para abandono de poos.

99

Anexos B

Tabela 1. Dados bsicos do poo

Nome do poo

AC1

Pas

Brasil

Bacia

Terrestre

Concesso/campo

Piriquito

Tipo de poo

Desenvolvimento

Operador

Partex Brasil (50%)

Poos de referncia

ACE3 e ACE1

Elevao da mesa rotativa

5,80

Altimetria

77,4

Profundidade final

-460 m TVDss

Tabela 2. Previses Geolgicas

Unidade
litoestratigrfica

AC1

Poos de correo
AC3

AC1

TVDSS(m)

TVDSS(m)

TVDSS (m)

Fm. Docho

Superfcie (+77,4)

Superfcie (+79)

Superfcie (+81)

Fm. Alter

-191

-191.8

-192

Mb. Alter 3

-249

-248.8

-249

Topo zona
produtora

-387.5

-388.5

-387.2

Mb. Alter 2

-412

-413.1

-410.8

Profundidade final

-460

-457

-684.5

100

Tabela 3- Programa de perfilagem

Corrida

Tipo

1
Perfis

2
TFC

Detalhe

Profundidade

Raios gama

TD at a superfcie

Caliper; SP; Raios Gama; Snico;

Induo, Microesfrico; Neutro;
Densidade

TD at cerca de 25m
dentro da Fm. Docho

Contingente ocorrncia de indcios;

amostragem de presso e fluidos a
decidir posteriormente

TD at cerca de 25m
dentro da Fm. Docho

Tabela 4. Matriz de anlise de risco

Fase

Risco

Impacto

Probabilidade

Resposta

M cimentao do
revestimento de
superfcie

Alto

Baixa

Deslocar um colcho de brita

seguido de areia pelo anular e
fazer uma cimentao
complementar at superfcie

II

Desenrroscamento do
revestimento de
superfcie

Alto

Baixa

Usar araldite industrial nas

juntas, torqueando o mais
prximo possvel do tringulo
limitador

II

Perdas de circulao

Alto

Baixa

Combater com material de

perda ou com tampo de
cimento em casos severos

II

Kick de gs

Muito
alto

Muito baixa

Reagir ao kick o mais

rapidamente possvel devido
profundidade rasa; chocar as
presses cabea no
deixando ultrapassar os 200
psi; O ESCP dever ser
utilizado de forma semelhante a
um DIVERTER

II

H2S

Muito
alto

Muito baixa

Monitorar com sensor a

presena de H2S; caso seja
detectado, usar 5 lb/bbl de
esponja de ferro

II

Alargamento

Alto

Baixa

Utilizar jatos semi estendidos e

101

vazo de 280 gal/min

controlando a taxa de
penetrao; no circular muito
tempo com a coluna parada,
evitar repasses desnecessrios
e manter a reologia do fluido
dentro dos limites programados

Tabela 6- Cronograma e sequncia das operaes

Operaes
:

Com sonda
rotopneumtic
a

Fase

Horas

DTM da sonda Roto Pneumtica

Perfurar com 14" (6-9m)

4,5

Descer e cimentar condutor de 13 3/8"

1,5

Perfurar cm broca de 8 3/4" at cerca de +/- 264 da sup.

16

Alargar o poo para 12 1/4" at +/- 130m da sup.

15

Preparar, correr e cimentar revestimento de 9 5/8"

10

Sonda sem turno da noite

53

Total
(dias)

4,42

Com sonda
rotativa

DTM da sonda rotativa

48

Preparar cabea do poo

Furar em 8 1/2" at 472,6 mMD (8m/h), limpar poo e

puxar para testemunho

50

2Testemunhar 9m e puxar

24

Perfurar em 8 1/2" at 784,6 mMD (294m) (7m/h), limpar

poo e puxar

66

Perfilagem

55

Descida e cimentao do revestimento

24

Outros

1,5
12,52

DTM da SPT

12

Preparar cabea de poo

Descer coluna com broca de 6 1/8" e rapador de 7"

102

Sonda
para teste

Substituir o fluido do poo pelo fluido de completao

Retirar coluna e preparar poo para perfilagem

12

Realizar programa de perfilagem

Realizar programa de teste

45

Retiragem e desmontagem da coluna de teste

15

Descer tubo e BPP

Realizao de segundo teste de produo

45

Correr completao, montar BCP e cabea do poo, DTM

35
8,04

Total poo

599,50
24,98

103