RESUMEN:

La cintica de Reduccin fino del mineral de hierro brasileo fue investigada en una capa de micro
fluizado, un analizador de la cintica de nuevo desarrollo para reacciones gas-slido, donde los
efectos de la difusin externa e interna fueron reducidas significativamente mediante la modificacin
de las condiciones de operacionales. El gas reductor era una mezcla de CO y N2 y la temperatura vari
de 973 K a 1.123 K. Se analizaron los datos experimentales con respecto al mecanismo de reduccin de
xidos de hierro, y la viabilidad de los tratamientos de segmentos en el dato experimental fue discutido.
Los parmetros cinticos fueron determinados por el mtodo de grado iso-reduccin as como el
mtodo modelos que se ajustan, y se comparan con los datos disponibles en la literatura. Adems, un
modelo de reduccin para el mineral de hierro fino fue de ah establecido en trminos de funcin tasa
diferencial a trozos, y la etapa de reduccin Fe x O Fe es considerada como la mas probable al paso
limite durante la reduccin de mineral de hierro fino.
INTRODUCCIN:
El Hierro de reduccin directa se convierte gradualmente en un material industrial importante como
una compensacin de la escasez de alta calidad de chatarra de acero. Por lo tanto, adems de la ruta de
alto horno bien establecida, el sistema de capa fluizada fue uno de los procesos ms competitivos para
la fabricacin de hierro [1]. El reactor de la capa fluizada suministra la ventaja de temperatura
uniforme, as como la alta eficiencia de transferencia de calor y masa [2]. Adems estos procesos evitan
entrar el proceso tradicional de aglomeracin y el proceso de fabricacin de coque, lo cual hace que el
proceso de fabricacin del hierro sea mas corto, barato y mas amigable con el medio ambiente. La
reaccin de reduccin gaseosa de mineral de hierro fino es una reaccin metalrgica importante la cual
contribuye a la produccin de industria metalrgica. En orden claramente entendido del proceso de
reduccin de mineral de hierro fino bajo la condicin fluizada, el conocimiento fundamental en la
reduccin cintica es requerida.
Recientemente, un sistema de capa micro-fluizado fue desarrollada y utilizada como un nuevo
analizador de reaccin gas-slido para determinar las caractersticas de reaccin y parmetros cinticos
[3-9], por ejemplo, la gasificacin del carborn, biomasa, phrolysis y la metanizacin cataltica del gas
de sntesis, etc. La capa micro-fluizada es un reactor que funciona diferencialmente: en comparacin
con la gravimetria, la capa micro-fluizada reducce significativamente los efectos de difusin externa en
la cintica de reacciones de gas-solido, y mas importante, la reaccin en la capa micro-fluizada es muy
rpida y homognea, esta puede prometer que muchas partculas de muestra solida en el reactor estn
bajo el mismo proceso de condiciones en cualquier tiempo durante la fluidizacin. Como bien es
conocido, el fino mineral de hierro de reduccin gaseosa es una tpica reaccin gas-solido con el cual
esta principalmente controlado por la difusin interna, difusin externa y la reaccin de la superficie.
Por lo tanto, algunas investigaciones en el campo de fabricacin del hierro intentaron estudiar el
comportamiento del mineral de hierro fino bajo la atmsfera de puro CO, H2 o gas reductor mezclado
con la temperatura propia en la capa de reactor micro-fluizado[10-13]. No obstante, esta investigacin
principalmente se concentra en la cintica aparente de gas reductor de mineral de hierro fino sin reducir
las influencias de difusin externa e interna. La cintica cuasi-intrseca de la reduccin gaseosa de
mineral de hierro fino, con lo cual decrece los efectos de tamao de particulas de mineral de hierro fino
(i.e. La influencia de difusin interna ) y la razn del flujo de gas reductor. (i.e. La influencia de
difusin externa ) en la cintica de reacciones, fue rara vez estudiada.

El ambito de trabajo presente es investigar el cuasi-intrseca cintica de reducciones de mineral de

hierro fino en un reactor de capa micro-fluizado. As, de esta manera en dos etapas de experimento se
llev a cabo. Primeramente, la influencia de difusin externa y interna en cintica fue reducida
significativamente por el ajuste del gas y el tamao de la partcula. Consecuentemente, con la
obtencin de condiciones criticas por los primeros pasos experimentales, la cintica cuasi-intrseca de
reduccin fina de mineral de hierro fue analizado en la mezcla de CO y N2 con una temperatura de
rango desde 973 K a 1123 K. Los parmetros de cintica consisten en la energa de activacin, factor
pre-exponencial y la funcin de mecanismo estas fueron estimadas y comparadas con la literatura
EXPERIMENTOS Y MATERIALES:
La hematita (Mineral de hierro brasileo) fue usada como reactor, y su composicin qumica esta en
lista en la tabla 1. El tamao de partculas de mineral de hiero, obtenido por microestructuras, fue
dividido dentro de 6 rangos, respectivamente son 50-70 m, 100-150 m, 150-300 m, 300-400 m,
400-450 m and 550-600 m , y su densidad es 2840 kg/m3. La estructura bsica del sistema de capa
micro-fluizada ilustrado en la Fig. 1 es provista por el grupo de tecnologa de energa de avance en el
Instituto de Ingeniera de Procesos (IPE), Academia China de Ciencias (CAS). El reactor es un tubo de
cuarzo con un dimetro interno de 20 mm. Durante el proceso de reduccin, la muestra solida
(30-45mg) es injertada dentro del reactor por un sistema de injercin de pulso. La arena de cuarzo
(100-150m, 4g) fue escogida como el medio de fluidizacin con lo cual mejora la eficiencia de calor y
la transferencia de masa en el reactor. Mas adelante, el cambio de composicin del producto de gas fue
detectada por un espectrmetro de masa (Americana AMETEK, LC-D300M). Adems, la temperatura
fue controlada por un sistema TPR, y la mezcla de gas reductor de 50%CO(puro 99.99%) y
50%N2(puro: 99.99%) fue usado.
El procedimiento podra ser descrito como sigue:primeramente, en orden para la obtencin de la razn
de flujo crtico del gas reductor con lo cual la influencia de difusin externa es obviamente reducida,
200ml/min, 300ml/min, 400ml/min and 500ml/min fueron respectivamente aplicada al fino mineral de
hierro reducido, y luego, debajo de la razn de flujo crtico de gas reductor, 6 grupos de fino mineral de
hierro con el tamao de partculas de 50-70 m, 100-150 m, 150-300 m, 300-400 m, 400-450 m y
550- 600 m fueron reducidas para obtener el tamao de partculas crticas con lo cual la influencia de
difusin interna puede ser tomada como decreciente significativamente. Finalmente, el experimento
cintico intrnseco fue tomado fuera de su limite con las condiciones crticas.
El CO2 es considerado como el nico gas productor cuando el fino mineral de hierro fue reducido por
CO, los resultados detectados de CO2 son analizados a los parmetros cinticos presentes y el proceso
de reduccin, en trminos de conversiones adimensionales , con lo cual podria ser estimado por la
ecuacin (1) como sigue:

Donde, O es la perdida de oxigeno durante la reduccin de tiempo t, g; O este es la totalidad de

perdida de oxigeno durante el proceso de reduccin, g;CO2 es el contenido de volumen de CO2 en el
tiempo t, vol%; tF es la totalidad de reduccin de tiempo en minutos.

3. RESULTADOS Y DISCUSIONES:
3.1 Reduciendo los efectos de difusin externa
La reduccin de fino mineral de hierro de la razn del flujo de gas de 200ml/min, 300ml/min,
400ml/min y 500ml/min fueron respectivamente tomadas de la investigacin del efecto de las
caractersticas de reduccin de la razn de flujo de gas. Adicionalmente, la temperatura fue tomada
como 973 K y el tamao de partculas 550-600m fue usado. La dependencia del grado de reduccin
sobre el tiempo de reduccin bajo diferentes razones de flujo fueron observados en la Fig 2. Adems, la
reaccin de la capa de micro fluizado es muy rpido, entonces la muestra solida es considerada para la
reduccin total dentro del metal de hierro cuando all no hay la requisicin de gas productor.
Esto puede ser observado en la Fig 2, en el incremento de razn de flujo desde 200ml/min a
300ml/min dirige el incremento brusco de la razn de reduccin() , y el tiempo de reduccin
correspondiente es reducido desde 600s a 300s como resultado, directamente indicando la difusin
externa tiene un importante influencia en el proceso de reduccin. La razn de flujo de gas
incrementado y la forma del fenmeno se desvanece cuando la razn del flujo de gas cambia desde
400ml/min to 500ml/min. Entonces el estatuto crtico es la condicin de operacin deseada con lo cual
la difusin externa esta considerada a ser significativamente decreciente y 400ml/min es seleccionado
como la razn de flujo para el siguiente cuasi-intrseco en el caso de reducciones cinticas.
3.2 Reduciendo el efecto de la difusin interna.
De acuerdo con la Fig. 3 el grado de reduccin vs el tiempo de reduccin para diferentes tamaos de
partculas, el grado de reduccin aumenta con el incremento de reduccin de tiempo, con lo cual la
razn de reduccin incrementa con el decrecimiento de tamaos de partculas. Consecuentemente, en
una influencia obvia de tamao de partculas en el proceso de reduccin es tomada dentro de la cuenta.
Adems, el tiempo de reduccin disminuye desde 425s a 250s cuando el tamao de partculas decrece
desde 550-600m a 50-70m. Pero cuando el tamao de partculas cambia desde 100-150m to 5070m, los patrones de grado de reduccin vs el tiempo de reduccin, difcilmente varia de uno a otro,
con lo cual demuestra que la difusin interna es reducida notablemente. Por lo tanto considerando la
ilustracin de la pequea partculas, 100-150m es derivada del tamao de partculas critico para el
cuaisi-intrseco anlisis cintico.
3.3 Cintica cuasi-intrseca.
Desde las series mas altas de experimentos, el tamao de partculas de 100-150m y la razn del flujo
de gas reductor de 400ml/min son seleccionados bajo las condiciones crticas con lo cual los efectos de
ambas, difusin interna y difusin externa son reducidas significativamente. Por lo que, la cintica
cuasi-intrseca experimental fue fue conducida bao condiciones crticas y el rango de temperatura de
reduccin desde 973 K a 1123 K. Los resultados se muestran en la Fig. 4.
El grado de reduccin vs el tiempo de reduccin en diferentes temperaturas esta mostrada en la Fig. 4.
(a) puede notarse que el grado de reduccin incrementa a medida que el tiempo de reduccin
incrementa, y mientras tanto, el grado de reduccin incrementa con el incremento de temperatura desde
973 K a 1123 K. Adems, el tiempo de reduccin completo decrece obviamente desde 380s a 170s
cuando la temperatura incrementa desde 973 K a 1123 K.

El tratamiento diferencial de los datos de la figura 4 (a), la tasa de reduccin frente a grado de
reduccin se obtiene como en la Fig. 4 (b). En el caso de los 973 K, obviamente, un pico aparece en la
razn de la curva como la reduccin de los procesos. En la etapa preliminar de reduccin, la razn de
reduccin aumenta bruscamente y luego llega a un punto ms alto alrededor del grado de reduccin de
0,04, despus de lo cual hay una cada en el intervalo de grado de reduccin de 0,04 a 0,09, y
disminuye la razn de reduccin continua lentamente a 0 conformar una pendiente luego de presentar
una ligera plataforma en el rango de 0,09 a 0,2 grado de reduccin. La similitud se puede derivar de
otras temperaturas. Adems, la cspide de la razn de reduccin aumenta con el aumento de la
temperatura y ligeramente desplaza hacia al grado de reduccin ms alto que indica que la razn de
reduccin mxima y grado de reduccin correspondiente al incremento mximo de la razn de
reduccin como los reductores aumentan la temperatura.
Como es bien conocido, el proceso de reduccin de xidos de hierro se puede dividir en tres
etapas cuando la temperatura de reduccin es superior a 843K, que se puede expresar como
Fe2O3Fe3O4FexOFe. Por otra parte, Fe2O3 tericamente contiene 30,06% de oxgeno, Fe3O4 es
27,64% y FexO oscila entre 23,17% y 24,77%. Cuando la reduccin de Fe2O3 a Fe3O4 se ha
completado, el grado de reduccin calculado por los trminos de Operdida / Oinicial es 0.081, y cuando
es Fe3O4 completamente reducido en FexO, el grado de reduccin alcanza a 0,176 a 0,229, por ltimo,
el grado de reduccin llega a 1,0 cuando FexO se cambi por completo en hierro. En comparacin con
el mtodo de termogravimetra, la reaccin de lecho micro-fluidizado es muy rpido, pero los datos de
la figura 4 todava presenta las tres etapas de reduccin, esto es as coherente con el
proceso terico.
Aunque las reacciones de los xidos de hierro sucederan al mismo tiempo para la reduccin de
finos de mineral de hierro, puede ser desde 0,01 hasta 0,08 tomado como la primera etapa
correspondiente al proceso Fe2O3Fe3O4, lo que indica indirectamente el proceso de Fe2O3Fe3O4
el cual domina la primera etapa de reduccin de finos de mineral de hierro. Por otra parte, 0,08-0,22
para la segunda etapa correspondiente a Fe3O4FexO y 0,22 hasta 0,9 para la tercera etapa
corresponde a FexOFe. As, la cintica intrnseca de reduccin de finos de mineral de hierro se
analiza en tres etapas que se distinguen por el grado de reduccin.
Por lo tanto, la velocidad de reaccin se separa de la funcin de mecanismo, y la energa de
activacin E puede ser directamente derivado de la pendiente de ajuste lineal entre ln (d / dt) y 1 / T,
de acuerdo con el mtodo grado iso-reduccin.
En primer lugar, 0,01-0,08 se toma como la primera regin para analizar la primera etapa
Fe2O3Fe3O4. De acuerdo con la ecuacin (4) y la figura 4, la razn de reduccin de cada curva en el
grado de reduccin de 0,01, 0,02, 0,04, 0,05, 0,06, 0,07 y 0,08 son respectivamente obtenidas, y luego
ajuste lineal de ln (d / dt) y 1 T se da / para obtener la pendiente en cada grado de reduccin (Que se
muestra como figura 5), y posteriormente, la energa de activacin se obtiene multiplicando la
pendiente con -8,134 10-3 KJ / mol.
Como resultado, los intervalos de energa de activacin de 15.288KJ / mol a 40.895 KJ / mol, valor
medio aritmtico es EHM = 28.650 KJ / mol para el proceso de Fe2O3Fe3O4.
Como se muestra en la Fig. 5, hay un patrn obvio que la interseccin de cada curva aumenta
gradualmente cuando aumenta el grado de reduccin 0,01 a 0,04, lo que implica la reaccin es cada
vez ms rpido como la reduccin de mineral de hierro . Este fenmeno puede explicarse por el
desorden de la estructura de las muestras activadas mecnicamente. Lo que provoca un aumento en la
razn de proceso de reduccin y una disminucin en la activacin de la energa. Sin embargo, hay una
transformacin de esta tendencia entre 0,04 y 0,05. Y mientras tanto, la tasa de reduccin llega al valor

mximo. Cuando los cambios de grado de reduccin van de 0,05 a 0,08, la interseccin de cada curva
disminuye gradualmente y la tasa de reduccin disminuye de forma simultnea. La energa de
activacin promedio para dos cambios va de 20.020 KJ / mol a 37.280 KJ / mol, lo que indica que la
reaccin se hace ms difcil a proceder en la etapa posterior. La formacin de la capa densa reducido
puesto sobre la estructura de hematita es considerado como la razn retardante en el proceso de
reaccin.
Y los grados de reduccin de 0,08-0,22 y 0,2 a 0,9 se analizan de la misma manera para la
segunda etapa Fe3O4FexO y la tercera etapa FexOFe, respectivamente. Los resultados se muestran
en la Fig. 6 (a) y la Fig. 6 (b). Especialmente, la energa de activacin media aritmtica para la segunda
etapa es EM-W = 40.243 KJ / mol (que van desde 34.482 KJ / mol a 45.321KJ / mol) y EW-I = 47.143 KJ /
mol para la tercera etapa (que van desde 37.730 KJ / mol a 53.52KJ / mol).
A diferencia de la primera etapa, la interseccin de las curvas parece disminuir montonamente
como la reduccin y el aumento de grado para la segunda etapa Fe3O4FexO, pero hay un poco de
fluctuacin cerca de 0,08 a 0,10 y de 0,16-0,22. Considerando que es absolutamente decreciente para la
tercera FexOFe etapa, lo que demuestra que existe reaccin de la segunda etapa de algunos factores
de inestabilidad, especialmente es la reaccin de desproporcin de FexO.
Y a partir del promedio aritmtico de la energa de activacin de cada etapa, es fcil ver que la
parte ms difcil del proceso de reduccin es la tercera etapa FexOFe y por el otro lado, la primera
Fe2O3Fe3O4 etapa es la ms fcil. El resultado coincide bien con el hecho de que el oxgeno es ms
difcil de ser tomada desde el xido de hierro con valencia inferior al estado ferroso, y como resultado,
se introduce un aumento de la energa de activacin. En consecuencia, la etapa de reduccin FeOFe
puede ser considerado como el lmite durante el paso de reduccin de finos de mineral de hierro.
Y a partir del promedio aritmtico de la energa de activacin de cada etapa, es fcil ver que la
parte ms difcil del proceso de reduccin es la tercera etapa FexOFe y por el otro lado, la primera
Fe2O3Fe3O4 etapa es la ms fcil. El resultado coincide bien con el hecho de que el oxgeno es ms
difcil de ser tomada desde el xido de hierro con valencia inferior al estado ferroso, y como resultado,
se introduce un aumento de la energa de activacin. En consecuencia, la etapa de reduccin FeOFe
puede ser considerado como el lmite durante el paso de reduccin de finos de mineral de hierro.
La constante de reaccion k(T) y la funcin de mecanismo de f () se puede conseguir de la
conexin lineal de G () y t. Y luego, la energa de activacin E y el factor pre-exponencial A se puede
conseguir de la conexin lineal de LnK(T) y 1 / T segn Funcin de Arrhenius (ecuacin (3)). Hay 16
tipos de modelos de reaccin de estado slido populares utilizados para averiguar la mejor relacin
lineal entre G () y t como se muestra en la Tabla 2. Se dividen en 4 tipos, respectivamente,
*son modelos de difusin.
*modelos de nucleacin.
*modelos de contraccin geomtricas
*modelos de reaccin de orden.
De los resultados de ajuste lineal, el modelo con ms alto grado apropiado para la primera etapa
Fe2O3Fe3O4 es el contacto volumen (R3) (G () = 1- (1-) 1/3, f () = 3 (1-) 2/3), R2 = 0,9792 a
0,9978, que se muestra en la figura 7 (a). Por lo tanto, el proceso es considerado para ser controlado por
la reaccin qumica interfacial. De acuerdo con la ecuacin (5), la constante de reaccin es la pendiente
de cada lnea de montaje. Fig.7 (b) es el resultado de un mayor ajuste lineal de LNK (T) y 1 / T, y de

acuerdo con ecuacin (3), la energa de activacin EH-M = 29.10KJ / mol, el factor pre-exponencial
AH-M = 0.4053s-1. Por lo tanto, d / dt = 1,2159 (1-) 2/3 e-29.10 1000 / (8.314 T) se deriva
como funcin de la velocidad de reaccin para la primera etapa.
De la misma manera, de segundo orden (F2) (G () = (1-) -1 -1, f () = (1-)2) es el mejor modelo
apropiado para la segunda etapa Fe3O4FexO, R2 = 0,9997 hasta 0,9999, que se muestra como la
figura 8 (a), y el proceso se controla mediante reaccin qumica. Cuanto ms lejos sea el ajuste lineal
de LNK (T) y 1 / T como se ilustra en la Fig. 8 (b), y la energa de activacin EM-W = 40.924KJ /
mol, el factor pre-exponencial de AM-W = 5.175s-1. Por lo tanto, d / dt = 5,175 (1-) 2 e-40.924
1000 / (8.314 T) se toma como la funcin de velocidad de reaccin para la segunda etapa. El mejor
modelo de ajuste lineal para la tercera FexOFe etapa es la de primer orden (F1) (G () = - ln (1-), f
() = 1-), R2 = ,9904-,9969, mostrado como en la figura 9 (a). As que el proceso es controlado por la
nucleacin y el crecimiento. Y el ajuste lineal de LNK (T) y 1 / T se muestra en la figura 9 (b). Como
resultado, EW-I energa de activacin = 60.872KJ / mol, el factor pre-exponencial de AW-I = 18.681s1. Y d / dt = 18.681 (1-) e -60.872x1000/(8.314xT) se consigui que la funcin de la tasa para los resultados
de la tercera etapa. se enumeran en la Tabla 3.
Del anlisis anterior, la desviacin de los valores de energa de activacin de dos mtodos son
razonablemente consistentes el uno al otro. Y los aumentos de energa de activacin con el proceso de
reduccin que indican la reaccin es cada vez ms difcil llevar a cabo, lo que est de acuerdo con el
proceso de reduccin terica de los xidos de hierro.
CONCLUSIONES:
Con la aplicacin de la innovacional micro-analizador de lecho fluidizado, las influencias de la
difusin externa y difusin interna sobre la cintica se reduce de manera significativa antes de la
cintica intrnseca cuasi-experimento. Y luego el experimento de cintica cuasi intrnseca se lleva a
cabo bajo las condiciones crticas y la temperatura oscila entre 973 K a 1123 K, buenos acuerdos se han
alcanzado con las investigaciones anteriores y siguientes resultados se concluy:
(1) Aunque los efectos tanto de la difusin externa y difusin interna son difciles de eliminar a fondo,
400 ml / min y 100-150m se eligen como la velocidad de flujo y tamao de partcula crtico adecuado.
(2) La posibilidad del tratamiento segmento en los datos experimentales se discute con respecto a la
reduccin mecanismo de xidos de hierro. Y el proceso de reduccin se divide en tres partes:
0.010.08, 0.080.22 y 0.20.9, correspondientes a las etapas de reduccin: Fe2O3Fe3O4,
Fe3O4FexO y FexOFe, respectivamente.
(3) Fe2O3Fe3O4 es controlado por reaccin qumica interfacial, y la funcin de velocidad de
reaccin para esta etapa es derivado como d / dt = 1,2159 (1-) 2/3
e-29.10x1000/(8.314xT) , Fe3O4FexO es controlado por reaccin qumica de segundo orden,
y la funcin de la velocidad de reaccin para esta etapa se escribe como d / dt = 5,175 (1-)
2 e-40.924 1000 / (8.314 T), es FexOFe controlado por la reaccin qumica de primer orden, y
la funcin de la velocidad de reaccin se da como d / dt = 18.681 (1-) e^60,872 1.000 / (8.314
T), y se considera como la etapa de lmite durante la reduccin de finos de mineral de hierro.

INSTRUMENTOS:
Como esta especificado, se realizaron los experimentos desde el el fino mineral de hierro de
brasil, el mtodo de recoleccin de datos fue, lo que les permiti apreciar si el camino que trazaban era
el adecuado, estos usaron el anlisis de datos experimentales con respecto al mecanismo de reduccin
de xidos de hierro, y examinaron s viabilidad del tratamiento segmento en los datos experimentales.
Tambin los parmetros cinticos se determinaron por el mtodo de grado ISO-reduccin as como el
mtodo modelos que se ajustan, y se comparan con los datos disponibles en la literatura. Por otra parte,
un modelo de reduccin de finos de mineral de hierro, por lo tanto se establece en trminos de funcin
la razn diferencial a trozos, y la etapa de reduccin FexO Fe es considerado como el paso lmite
ms probable durante la reduccin de finos de mineral de hierro. Estos procedimientos, fueron
estudiados con cuidado, para obtener el mejor resultado posible, y demuestra que es necesario tener un
conocimiento de cintica de reduccin.
PROCEDIMIENTO DE RECOLECCIN DE DATOS:
Los investigadores trataron de estudiar el comportamiento de reduccin del fino mineral de
hierro para controlan las variables externas que se ejercan sobre el fino mineral de hierro de reduccin
gaseosa controlada por las difusiones externas e interna y la reaccin de superficie. Estos estudiaron
bajo la atmsfera de CO puro, H2 o la reduccin de la mezcla de gases con la temperatura adecuada en
el reactor de la capa micro - fluidizado. Sin embargo, las investigaciones se centraron principalmente
en la aparente cintica de reduccin gaseosa de finos de mineral de hierro sin reducir las influencias de
difusin externa e interna. Al darse cuenta que la cintica casi-intrseca podra reducir
significativamente las difusiones internas e externas, investigaron y allaron que disminuye los efectos
del tamao de partcula de los finos de mineral de hierro (es decir, la influencia de difusin interna) y la
velocidad de flujo de la reduccin de gas (es decir, la influencia de difusin externa).
Se ofrecieron as, anlisis por medio de dos etapas de experimentos las pruebas, como, la influencia
externa e interna sobre la cintica de difusin donde se redujo significativamente mediante el ajuste de
la razn de flujo de gas y tamao de partcula. Posteriormente, con las condiciones crticas obtenidas
por el primer experimento, la cintica cuasi-intrnsecas de hierro de reduccin de finos de mineral era
analizado en la mezcla de CO y N2 con temperatura que vara de 973 K a 1.123 K. Los parmetros
cinticos que consiste en la energa de activacin, la funcin del factor y el mecanismo de preexponencial se estima y se compara con los datos reportados en la literatura.
No puede decirse que los datos proporcionados no fueron los suficientes, o fueron en su mayora
incorrectos, pues vemos que llevaron una tarea ardua, tratando de ser precisos y confiables en todo lo
que mostraban, y pudiendo ser practicas, para ser o utilizadas o reproducibles en un futuro, claro esta
teniendo el conocimiento fundamental de la cintica de reduccin.
ANALISIS DE RESULTADOS:
Se utilizaron para relacionar los anlisis con los resultados, los siguientes:
*Reduccin del efecto de la difusin externa.
*Reduccin el efecto de la difusin interna.
*Cintica de cuasi-intrnsecas.

El objetivo principal de este trabajo es determinar los parmetros cinticos cuasi intrnseca de
hierro de reduccin de finos de mineral en la capa micro-fluidizado. Se utiliz el mtodo
termogravimtrico para investigar la cintica de reduccin de finos de mineral de hierro, as como para
xidos de hierro, se analizan ampliamente los parmetros cinticos. Trushenski et al. inform acerca de
la energa de activacin
CONCLUSIONES:
los investigadores basaron todo sus resultados en los principios tericos de gas reductor, en la
cintica de reduccin, mtodos como termogravimtricos, mtodos coincidentes, el investigador trato
de ser lo mas conciso en este tema, dado a entender que fue directamente al anlisis de los
experimentos lo primero que pudimos notar, muy seguidamente de la investigaciones. Fueron difciles
tratar de disminuir a un nivel adecuado las difusiones internas e externas, el comportamiento del mismo
bajo una temperatura, manejable.
Lamentablemente para este tipo de circunstancias donde, muchas de las conjeturas fueron
hechas por los experimento, siempre habr (aunque no la comprueban en su mxima experiencia vale
destacar), un porcentaje de error que tal vez, podra ser visto muchas veces como mnimo pero al ser de
tan altos procedimientos, un perfil sin poner a dudas muy minucioso con lo que hace, es necesario
reducir el mnimo de errores. Se concluyo asimismo en efecto al acuerdo alcanzados con sus
respectivas investigaciones:
1) Aunque los efectos tanto de la difusin externa y difusin interna son difciles de eliminar a
fondo, 400 ml / min y 100-150m se eligen como la velocidad de flujo y tamao de partcula
crtico adecuado.
2) La posibilidad del tratamiento de segmento en los datos experimentales se discute con respecto
a la reduccin mecanismo de xidos de hierro. Y el proceso de reduccin se divide en tres
partes: 0.010.08, 0.080.22 y 0.20.9, correspondientes a las etapas de reduccin:
Fe2O3Fe3O4, Fe3O4FexO y FexOFe, respectivamente.
3) Fe2O3Fe3O4 es controlado por reaccin qumica interfacial, y la funcin de velocidad de
reaccin para esta etapa es derivado como d / dt = 1,2159 (1-) 2/3 e -29.10x1000/(8.314xT) ,
Fe3O4FexO es controlado por reaccin qumica de segundo orden, y la funcin de la
velocidad de reaccin para esta etapa se escribe como d / dt = 5,175 (1-) 2 e-40.924
1000 / (8.314 T), es FexOFe controlado por la reaccin qumica de primer orden, y la
funcin de la velocidad de reaccin se da como d / dt = 18.681 (1-) e^60,872 1.000 /
(8.314 T), y se considera como la etapa de lmite durante la reduccin de finos de mineral de
hierro.
Realmente este trabajo fue realizado con exito, podriamos discutir acerca de los experimentos,
pero en lo sumo, demostraron lo que querian, controlando las variables casi el 96%. Es importante
mencionar el experimento de cintica cuasi intrnseca que se llev a cabo bajo las condiciones crticas y
la temperatura oscila entre 973 K a 1123 K dando a su finalidad los parmetros cinticos cuasi
intrnseca de hierro de reduccin de finos de mineral en la capa micro-fluidizado.