DESTILACION1

DESTILACIN EN COLUMNA
EMPACADA-Operaciones Unitarias II
NDICE GENERAL
Pag.
INTRODUCCIN...4
RESUMEN...5
PRINCIPIOS TERICOS..6
-
DESTILACIN..6
PRESIN DE VAPOR..6
DIAGRAMA DE EQUILIBRIO ETANOL-AGUA...7
PUNTO ROCIO Y PUNTO BURBUJA..8
VOLATILIDAD RELATIVA..8
MTODO MC CABE THIELE.9
MTODO PONCHON SAVRIT.16
COLUMNA RELLENO16
DETALLES EXPERIMENTALES..17
TABLAS DE DATOSY RESULTADOS EXPERIMENTALES..19

-
DATOS EXPERIMENTALES.19
DATOS RESULTADOS..22
OBSERVACIONES30
DISCUSIN-RESULTADOS......30
CONCLUSIONES.....31
BIBLIOGRAFA....32
NDICE DE TABLAS
1
Pag.
TABLA N1: CONDICIONES DE LABORATORIO..20
TABLA N2: VOLUMEN DE ALIMENTACION...20
TABLA N3: CAUDALES.20
TABLA N 4: GRADOS DE LAS LINEAS...20
TABLA N5: COMPOSICION DEL ETANOL.20
TABLA N6: PROPIEDADES FSICAS DEL AGUA Y ETANOL.21
TABLA N7: CALORES LATENTES DE VAPORIZACION DEL
AGUA Y EL ETANOL22
TABLA N8: RESULTADOS..26
TABLA N9: CURVA DE EQUILIBRIO27
TABLA 10: RESOLUCIN POR EL MTODO
DEL TRAPECIO.30
NDICE DE FIGURAS
Pag
Figura N1: Diagrama de equilibrio lquido vapor a presin
constante......8
2
Figura N2: Diagrama simplificado de destilacin...10

Figura N3: Flujos de vapor y lquido que entran y salen de un plato....11
Figura N4: Balance de materia y lnea de operacin para la seccin de
enriquecimiento...13
Figura N5: Balance de materia y lnea de operacin para la seccin de
empobrecimiento.....14
Figura N6: Reflujo total y platos mnimos.....15
Figura N7 Relacin de reflujo mnimo y etapas infinitas.....16
.
Figura N8: Curva de equilibrio de etanol agua ......18
Figura N9 : Equilibrio etanol agua para nuestra muestra.......27
I.
OBJETIVO
El objetivo es disear una columna de destilacin para separar una

mezcla de alcohol procedente de un proceso de fermentacin, nos
3
basaremos en la obtencin de pisco en la columna de destilacin

empacada de a partir de vino fermentado de uva Quebranta.
La composicin de la mezcla es variada por lo tanto, se realizaron
consideraciones para separacin de mezclas multicomponentes, si bien
la mayor composicin corresponde a etanol y agua, la presencia de
estos otros compuestos como el acetato de etilo, glicerol, entre otros es
muy importante que sea evaluada para que el producto este
caracterizado como bebida alcohlica.
II.
INTRODUCCION
La destilacin es una operacin unitaria que se conoce desde hace

cientos de aos. Las primeras aplicaciones que se desarrollaron durante
largo tiempo, tuvieron como objetivo sustancial el incrementar el
contenido de alcoholen las bebidas. Pero durante las primeras dcadas
del siglo XX la rectificacin pasara a ser una operacin de separacin
consolidada en la industria qumica. Donde particularmente su desarrollo
se vio acelerada una vez que fue reconocida como un mtodo efectivo y
econmico para la separacin de crudo.
Es una operacin unitaria, la cual es utilizada en diversos campos de la
industria, para separar los componentes de una solucin.
Esta operacin consiste en separar varios cuerpos lquidos en solucin
los unos en los otros, o dos cuerpos slidos mezclados, aprovechando la
diferencia de sus puntos de ebullicin.
Generalmente, los vapores que destilan, aunque son ms ricos en el
componente ms voltil, estn constituidos por una mezcla. Para
separar este componente, es necesario hacer una serie de destilaciones
sucesivas. Para tal efecto en la industria se recurre usualmente a las
columnas de platos. En cada plato el vapor burbujea en una cierta
cantidad de lquido, condensndose; cuando el lquido sobrepasa cierto
nivel cae por un rebalse al recipiente inferior; el vapor que se produce
en el lquido del primer plato va a burbujear un segundo plato, donde
4
tiene lugar un proceso anlogo; y as sucesivamente. Esta serie de

evaporaciones y condensaciones equivale, a repetir la destilacin un
gran nmero de veces.
Esta experiencia tiene como objetivo, la determinacin del nmero de
etapas de equilibrio existentes en una columna de destilacin
empacada, operando a estado estacionario y a reflujo total.
Hoy en da la rectificacin es utilizada en prcticamente todas las
industrias para obtener productos y subproductos de alta pureza, as
como la recuperacin de materia prima valiosa y como paso previo a la
eliminacin de sustancias nocivas para el ambiente que se encuentran
como subproductos de reacciones. Por lo expuesto se hace
imprescindible la compresin y dominio de las variables que rigen la
operacin de destilacin siendo dos de las ms importantes la relacin
de reflujo y el nmero mnimo de platos para alcanzar la separacin
deseada.
III.
RESUMEN
La experiencia se realiza a las siguientes condiciones de temperatura de

20C y una presin de 756 mmHg, 1 atm.
La siguiente experiencia consiste en la separacin de una mezcla aguaetanol mediante destilacin discontinua empleando una columna
empacada con anillos Rasching que opera a reflujo total.
Se trabaj con una presin del flujo de vapor alimentado al caldern de
4 psi, donde se obtiene un porcentaje de alcohol para el destilado de 95
% aproximadamente. La fraccin molar de etanol determinada en el
destilado, XD es 0.83 , en el fondo, XW es 0.03 para una alimentacin
de 0.013 fraccin mol de etanol.
Las temperaturas de equilibrio de en el tope 78.5 C, en el fondo lquido
97.5C. Se utiliza como herramienta mtodo de McCabeThiele, para
5
calcular el nmero de platos tericos de la columna, as poder tener el

nmero de unidades de transferencia y la altura equivalente a una
unidad de transferencia
Finalmente al calcular el nmero de unidades de transferencia de una

columna empacada Se obtuvo 7 unidades de transferencia resultando 7
etapas tericas en equilibrio necesarias para obtener la separacin
deseada.
IV.
PRINCIPIOS TERICOS
1.- Destilacin:
Es la separacin de los componentes de una mezcla liquida, por
vaporizacin parcial de la misma. Los constituyentes ms voltiles de la
mezcla se obtienes por el tope de la columna y los menos voltiles por el
fondo.
El principio fisicoqumico de la destilacin es la diferencia de
temperaturas de ebullicin de los constituyentes de la mezcla. A mayor
diferencia de temperatura, mayor es la concentracin del voltil en el
tope, por lo tanto es ms fcil la separacin por destilacin
convencional.
2.- Presin de Vapor

La Presin de vapor de un lquido es la presin de su vapor a una
temperatura dada en la cual las fases vapor y lquido de la sustancia
puede existir en equilibrio.
Los clculos para la destilacin precisan el conocimiento del equilibrio
6
vapor-lquido. Una expresin sencilla del equilibrio vapor-lquido, es la

Ley de Raoult.
PT =P A + PB =P A X A + X B P B
Las fracciones molares de los componentes en el vapor, YA y YB, son proporcionales a sus
presiones parciales, luego:
P
X P
Y A= A = A A
PT
PT
PB X B PB
Y B= =
PT
PT
Dnde:
XA = fraccin molar del componente A en el lquido
YA = fraccin molar del componente A en el vapor
PA*= presin parcial del componente A en el vapor
PA = presin de vapor del componente A en la temperatura dada
PT = presin total
Estas ecuaciones indican que el vapor desprendido de una mezcla de lquido ser una
mezcla de los mismos componentes que tiene el lquido. La ley de Raoult es exacta
solamente para predecir los equilibrios vapor-lquido de una solucin ideal en equilibrio
con una mezcla ideal de gases.
3.- Diagramas de equilibrio liquido-vapor

En el estudio de los problemas de destilacin se utiliza una forma
7
simplificada de los diagramas, que recibe el nombre de Diagrama de

Equilibrio lquido-vapor y que representa la relacin que existe entre las
composiciones del lquido y el vapor que est en equilibrio, a una
presin constante y determinada.
La construccin de la curva de equilibrio lquido-vapor es fcil cuando se dispone
del diagrama de puntos de ebullicin. nicamente es necesario elegir una composicin,
trazar por ello la vertical hasta que corte a la lnea inferior o del lquido, desde este punto
trazar una horizontal hasta que corte a la lnea superior o de vapor y desde aqu una vertical
hacia abajo, hasta el eje de composiciones, obtenindose la composicin del vapor que est
en equilibrio en su punto de ebullicin con el lquido de partida.
Figura N1: Diagrama de equilibrio lquido vapor a presin constante
4.- Punto de Roco

Es la temperatura a la cual el vapor saturado empieza a condensar.
5.- Punto de Burbuja

Es la temperatura a la cual el lquido empieza a hervir.
8
6.- Volatilidad Relativa

La volatilidad relativa es una medida directa de la facilidad con que se separan los
componentes en un proceso de destilacin y por consiguiente, las sustancias que se separan
fcilmente muestran valores de es igual a la unidad, no es posible ninguna separacin.
y*
x
:
:
y ( 1x )
x ( 1 y )
Fraccin molar del componente en el vapor.

Fraccin molar del componente en el lquido.
El nmero de etapas tericas que se requiere para separar dos especies hasta un deseado
grado depende grandemente de este ndice. Cuanto mayor es el alejamiento de la volatilidad
relativa con respecto del valor unidad, menor es el nmero de etapas de equilibrio que se
requieren para un determinado grado de separacin.
Si la volatilidad relativa es constante o casi constante, se puede utilizar la expresin
analtica de Fenske.
log
N m +1=
X D 1 X W
1X D X W
log pr
El nmero total mnimo de etapas tericas para producir los productos X D y XW es Nm+1,
que entonces incluye al re hervidor. Para variaciones pequeas en 1 se puede tomar a
pr
como el promedio geomtrico de los valores para
expresin para mezcla casi ideales, para las cuales
1 pr
solo puede utilizarse la
es casi constante.
EL MTODO DE MC CABE-THIELE
Mc Cabe y Thiele han desarrollado un mtodo matemtico grfico para

determinar el nmero de platos o etapas tericas necesarios para la
separacin de una mezcla binaria de A y B. Este mtodo usa balances de
materia con respecto a ciertas partes de la torre, que producen lneas de
operacin, y la curva de equilibrio xy para el sistema.
Suposiciones
Calor molar constante de vaporizacin

No hay prdidas de calor
No hay calor de mezclado
Flujo molar constante
Ecuacin para la seccin de enriquecimiento

En la figura 4 se muestra una
columna de destilacin continua con
alimentacin que se introduce a la misma en un punto intermedio, un producto

destilado que sale por la parte superior y un producto lquido que se extrae por
la parte inferior. La parte superior de la torre por encima de la entrada de
alimentacin recibe el nombre de seccin de enriquecimiento, debido a que
la alimentacin de entrada de mezcla binaria de componentes A y B se
enriquece en esta seccin, por lo que el destilado es ms rico en A que en la
alimentacin.
Un balance general de materia con respecto a la totalidad de la columna en la
figura 1 establece que la alimentacin de entrada de F mol/h debe ser igual al
destilado D en mol/h ms los residuos W en mol/h.
La torre opera en estado estacionario.
Figura N2: Diagrama simplificado
10
Figura 4.Columna de destilacin donde se muestran las secciones de

balance de materia
11
Balance total de materia:

F= D + W
Balance del componente A:

Fxf = D xd+ W xW
Eliminando B de estas ecuaciones se obtiene:

D/F = (Xf XW)/ (Xd XW)
Eliminando D resulta:
W /F = (Xd Xf)/ (Xd XW)
En la figura 1 se muestra esquemticamente la seccin de la torre de

destilacin que est por encima de la alimentacin, esto es, la seccin de
enriquecimiento. El vapor que abandona el plato superior con composicin y1
pasa al condensador, donde el lquido condensado que se obtiene est en su
punto de ebullicin. La corriente de reflujo L mol/h y el destilado D mol/h tienen
la misma composicin, por lo que y1 = xD. Puesto que se ha supuesto un
derrame equimolar, entonces:
L1 = L2 = Ln
V1 = V2= Vn= Vn+1
Efectuando un balance total de materia con respecto a la seccin de lneas

punteadas en la figura 2:
Vn+1 = Ln
+ D
12
Figura 3. Flujos de vapor y lquido que entran y salen de un plato
Al llevar a cabo un balance con respecto al componente A:
Al despejar y
n+1
n+1
n+1
= Ln xn+ Dxd
la lnea de operacin de la seccin de enriquecimiento es
= (Ln xn + Dxd)/ V
n+1
n+1
13
Figura 4. Balance de materia y lnea de operacin para la seccin de

enriquecimiento: (a) esquema de la torre, (b) lneas de operacin y de
equilibrio.
Las etapas tericas se determinan empezando en x D y escalonando el primer
plato hasta x1. Entonces y2 es la composicin del vapor que pasa por el lquido
x1. Se procede as de manera similar con el resto de los platos tericos que se
escalonan hacia abajo de la torre en la seccin de enriquecimiento hasta llegar
al plato de alimentacin.
Ecuaciones para seccin de empobrecimiento. Al llevar a cabo un balance
total de materiales sobre la seccin de lneas punteadas de la figura 4-a para la
zona de empobrecimiento de la torre por debajo de la entrada de alimentacin,
m+1
=L
-W
Efectuando un balance con respecto al componente A,
Vm+1 y
m+1
= Lmxm - W x
14
Al despejar y
m+1
, la lnea de operacin de la seccin de empobrecimiento es:

y
m+1
= (Lmxm - W x W)/ Vm+1
Figura 5 Balance de materia y lnea de operacin para la seccin de

empobrecimiento: (a) esquema de la torre, (b) lneas de operacin y
equilibrio.
Reflujo total o relacin de reflujo infinito

15
Al irse aumentando la relacin de reflujo R = L /D, la relacin L/G aumenta,

hasta que finalmente, cuando R =
, L/G = 1 y las lneas de operacin de
las dos secciones de la columna coinciden con la diagonal a 45 , como en la

figura N6 . En la prctica, esto puede lograrse regresando nuevamente como
reflujo (reflujo total) todo el producto principal a la columna y rehirviendo todo
el producto residual; por ello, el flujo de alimentacin fresca enviado debe
reducirse a cero. En forma alternativa, esta condicin puede interpretarse
como la necesidad de poseer calor para el re hervidor y capacidad de
enfriamiento del condensador infinitos para un flujo dado de alimentacin.
Cuando las lneas de operaci6n se alejan de la curva en el equilibrio al
aumentar la relacin de reflujo, el nmero de platos tericos que se requieren
para producir una separacin dada son menos; en el reflujo total, el nmero de
platos llega a ser N,, es decir, el mnimo.
Figura N6 Reflujo total y platos mnimos.
Relacin mnima de reflujo

La relacin de reflujo mnimo Rm,es la relacin mxima que requerir de un
nmero infinito de platos para lograr la separacin deseada; corresponde al
mnimo calor del re hervidor y a la mnima capacidad de enfriamiento del
condensador con respecto a la separacin. Obsrvese la figura N7 a. Al ir
decreciendo la relacin de reflujo, la pendiente de la lnea de operacin de
enriquecimiento va siendo menor, al tiempo que aumenta el nmero de platos
requeridos. La lnea de operaci6n MN, que pasa a travs del punto de
interseccin de la lnea q yla curva de equilibrio, corresponde a la relaci6n de
reflujo mnimo; se
requiere entonces un nmero infinito de platos para

16
alcanzar el punto N desde cualquiera de las puntas de la torre. En algunos

casos, como en la figura N7 b, la Lnea de operacin del reflujo mnimo ser
tangente a la curva en el equilibrio en la seccin de enriquecimiento, como en
el punto P, mientras que una lnea a travs de K claramente representar una
relacin de reflujo muy pequea. Se ha sealado que todos los sistemas
muestran diagramas x y cncavos hacia arriba cerca de la condicin crtica del
componente ms voltil. Debido a la interdependencia de las relaciones
lquido/vapor en dos secciones de la columna, una lnea de operacin tangente
en la seccin de agotamiento tambin puede fijar la relacin de reflujo mnimo,
como en la figura N 7.
Figura N7 Relacin de reflujo mnimo y etapas infinitas.
17
8.- MTODO DE POCHON SAVARIT.

Este mtodo es ms riguroso que el de McCabe-Thiele, pero requiere de
informacin detallada sobre las entalpas de las corrientes dentro de la
torre. En este mtodo se considera la variacin de los flujos molares de
lquido y vapor.
9.- COLUMNA DE RELLENO

Las columnas de rellenas consisten en un cilindro vertical, cargado con
un material de relleno adecuado. El lquido fluye por la superficie del
material de relleno, en lminas delgadas, y ofrece una gran superficie
lquida para el contacto con los gases que ascienden por la torre. El
material de relleno est soportado sobre un enrejado, o parrilla, situado
en el fondo de la torre. El lquido se carga por la parte superior del
material de relleno, mediante una placa distribuidora (placa perforada),
y el vapor se introduce por debajo del enrejado que sostiene al relleno.
Las ventajas del flujo en contracorriente y contactos mltiples se
consiguen en la torres rellenas, aunque la eficacia del contacto no
resulte, en general, comparable a la obtenida con las torres de platillos.
a) La eficiencia de una torre de relleno se basa en datos experimentales
para cada tipo de relleno. La eficiencia vara no solo por el tipo y
tamao del relleno sino tambin por las propiedades del fluido,
caudales, dimetro de columna etc.
b)
Si el flujo de lquido es pequeo comparado con el del gas es

preferible utilizar columnas de platos pues necesitan menores factores
de seguridad en el diseo por causa de la dispersin del lquido
c) Las columnas de platos pueden manejar un rango ms amplio de

caudales sin inundacin.
d) Si los lquidos tienen slidos en suspensin se prefieren torres de
platos por la facilidad de limpieza
e) Si se necesita enfriamiento intermedio de la columna es preferible que
sean de platos por la facilidad de la instalacin del sistema de
enfriamiento.
f)
El peso total de una columna de platos es menor que en una de

relleno si estn vacas, en cambio llenas tienen un peso similar.
g) La informacin de diseo de una columna de platos es ms accesible

que en una de relleno.
18
h) Si hay grandes cambios de temperatura son preferibles las columnas

de platos pues el incremento de temperatura puede romper el relleno.
i) Los tamaos de las torres empaquetadas son menores a 4 ft en
dimetro y las columnas de platos son mayores a 2 ft en dimetro.
j) Las columnas de rellenos son ms fciles de construir y ms baratas si
trabajamos con fluidos corrosivos.
k) Si tenemos lquidos con gran tendencia a formar espuma se deben
utilizar torres empaquetadas.
l) El almacenamiento de lquido en la columna es muy inferior para las
torres de relleno.
m) Las torres de relleno tienen menos prdida de carga que las de platos
y el relleno previene contra el colapso, por lo que se utilizan en
operaciones a vaco.
DIFERENCIAS TORRE DE EMPAQUES Y TORRE DE PLATOS:
19
10.
DESTILACIN DISCONTINUA:
Aunque ni tan ampliamente usados ni tan sofisticados como sus contrapartes
continuas, los destiladores por lotes cumplen un importante papel en las
industrias de procesos qumicos.
Los destiladores por lotes son frecuentemente usados:
1. Donde la composicin de los materiales a ser separados vara en
amplios rangos.
2. Donde la separacin slo necesita desarrollarse con poca frecuencia, tal
como en operaciones de plantas piloto
3. Donde los materiales a ser separados son producidos relativamente en
pocas cantidades, tal como en trabajos de medio tiempo o instalaciones
comerciales a pequea escala.
4. Donde el producto principal contiene relativamente slo pequeas
cantidades de impurezas livianas y/o pesadas. La seleccin de un
20
destilador por lotes usualmente involucra la evaluacin del funcionamiento

de un sistema existente de destilacin para determinar si su desempeo es
aceptable. Sin embargo, puede ser necesario disear un nuevo sistema
para la separacin especfica a ser desarrollada.
Con un sistema existente, los siguientes son asuntos comunes:
1. Que composicin de productos se pueden obtener
a) Sin reflujo
b) con reflujo cuando se usa,
(1) una relacin de reflujo constante, o
(2) una relacin de reflujo variable
2. Cunto tiempo ser requerido para obtener algn producto de
composicin especfica a alguna velocidad constante de ebullicin, o qu
velocidad de ebullicin se requerir para obtener alguna composicin
especfica dentro de algn tiempo especfico bajo condiciones de,
a. relacin de reflujo constante
b. relacin de reflujo variable.
El diseo de un nuevo sistema para una separacin especfica involucra
determinar la mnima relacin de reflujo y seleccionar el protocolo de control
(relacin de reflujo fija o variable) y la cantidad de tiempo que se necesitar
para destilar un lote de algn tamao dado.
11. BEBIDA FERMENTADA: PISCO

Es el producto obtenido exclusivamente por destilacin de mostos frescos de
uvas pisqueras recientemente fermentado, utilizando mtodos que
mantengan los principios tradicionales de calidad.
Tabla A: Requisitos organolpticos del pisco
DESCRIPCIN
ASPECTO
COLOR
PISCO PURO: DE UVAS

AROMTICAS
Claro, lmpido y brillante
Incoloro
21
OLOR
Ligeramente alcoholizado,
recuerda a la materia prima de la
cual procede, frutas maduras o
sobre maduradas, intensos,
amplios, perfume fino, estructura y
equilibrio, exento de cualquier
elemento extrao.
Ligeramente alcoholizado sabor
que recuerda a la materia prima de
la cual procede, intenso con
estructura y equilibrio, exento de
cualquier elemento extrao
SABOR
Tabla B: Requisitos fisicoqumicos del pisco:

Requisitos
Grado alcohlico
volumtrico a 20/20C
(%)
Alcohol metlico
(mg/100 mL A.A )
1) Pisco puro y
mosto de verde
de uvas no
aromticas
2) Pisco puro y
mosto verde
uvas aromticas
y pisco acholado
Total componentes
voltiles y congneres
(mg/100 mL A.A.)
Mnimo
38.0
Mximo
48.0
4.0
100.0
4.0
150.0
150
750.0
Agua: Es el componente mayoritario del vino, representando alrededor del

85% en volumen. Se trata de agua biolgica pura. Esta pureza ha de tenerse
en cuenta desde el punto de vista potabilidad, como desde el punto de vista
bacteriolgico, pues su PH es en si mismo un factor limitante para el
crecimiento de microorganismos. Adems en esta agua se encuentran
22
disueltas todas la sales minerales, microelementos y oligoelementos que la vid

tomo del suelo durante su proceso de crecimiento.
Alcohol etlico y etanol: Representa un 10 -14% de la composicin del vino,
siendo el segundo componente desde el punto de vista cuantitativo. Se origina
por la fermentacin de los azucares de la uva (glucosa y fructuosa). Acta
como soporte de los componentes aromticos del vino, tiene un ligero sabor
dulce.
Glicerina y glicerol: Es el tercer componente de los vinos. Tiene sabor
ligeramente dulce y transmite al vino cuerpo, consistencia y suavidad. Las
concentraciones normales oscilan entre 5 y 15 gms por litro.
Otros alcoholes: Ya en concentraciones inferiores a 1 gr por litro se
encuentran otros alcoholes cuyo numero es muy elevado, que dan lugar a la
formacin de esteres que participan en el aroma de los vinos
cidos: Debemos distinguir entre los cidos que ya se encontraban en la uva y
los originados en la fermentacin.
cidos procedentes de la uva: Ac. Tartico, Ac, Mlico, Ac Ctrico
cidos originados en la fermentacin: Ac, Lctico, Ac. Succnico, Ac. Actico
Ahora mencionare otros alcocholes en los vinos que le dan aromas, colores y
sabores disueltos en estos.
1. Metanol : tambin conocido como alcohol
madera, es el alcohol ms sencillo.
metlico o alcohol
de
2. Propanol : corresponde a los alcoholes monoderivados del propano.

3. Sorbitol :es un polialcohol o alcohol polihidrico de azcar.
23
4. Manitol
:
es
un edulcorante obtenido
de
azcar manosa.
Pertenece
al
grupo
denominado polioles,
la hidrogenacin del
de
edulcorantes
5. Butadiol : compuesto orgnico, y concretamente un alcohol.

Otro que hay que mencionar como componente del vino es el cido tartarico,
es el ms abundante en el vino y tambin el ms estable, pudiendo ser ms de
dos tercios del total. Su aportacin es la de aadir caractersticas de fruta
madura, sabores frescos y agradables. Su presencia en vinos de calidad se
acepta cada vez ms, pues simplemente indica una menor manipulacin del
vino en bodega, como es una menor estabilizacin en fro. Este cido es fuerte
y es el que maneja el Ph del vino. El pH en el vino determina su acidez. El nivel
de pH va aumentando a lo largo del ciclo de maduracin de la uva, y a medida
que aumenta este nivel, la acidez disminuye.
Por ltimo mencionamos al cido mlico, el cual es el cido tpico de la
manzana y proporciona al vino sensaciones speras ( da acidez ) poco
agradables. Es mejor tolerado hasta cierto punto en los blancos, aunque no en
los tintos. Su concentracin depende muy directamente de la maduracin del
fruto (ms maduro, menos mlico) y por tanto tambin del clima (en veranos
fros y lluviosos su concentracin aumentar en la uva). La levadura al
fermentarse da de 20 a 30 gr de cido mlico por litro Este cido se encuentra
en las hojas de los frutos.
24
V.
DETALLES EXPERIMENTALES
Nos basaremos en la obtencin de pisco en la columna de destilacin

empacada de a partir de vino fermentado de uva Quebranta.
El objetivo es disear una columna para separar una mezcla de etanol- agua
como compuestos mayoritarios con multicomponente, teniendo en cuenta a los
diferentes compuestos del vino como acetato de etilo, metanol, glicerina,
glicerol y otros alcoholes. Estos componentes en base a informacin no es
posible separarse en una sola columna, se analizar por partes, ya que para
separar estos componentes, se considerara una columna por cada una.
En base a nuestro laboratorio, analizaremos el pisco como el producto obtenido
exclusivamente por destilacin de mostos frescos de "uvas pisqueras"
recientemente fermentados
Las columnas empacadas son los ms adecuados para destilar el vino en, ya
que tienen una gama ms amplia de operaciones de estabilidad hidrulica. En
toda mezcla alcohlica, la mayor proporcione existente es la de etanol-agua
(mezcla binaria trabajada en el laboratorio), este componente del aguaetanol,
al estar en mayor proporcin y tener la mayor temperatura de ebullicin en
base a los otros componentes, es la que primera que se desprende de la
mezcla para la obtencin en el destilado. El resto de componentes, son
ingresados al de la segunda columna, y as sucesivamente.
Es por ello que primero se realizara el anlisis a esta mezcla binaria para la
primera columna, en el destilado se retirar el etanol.
1. Materiales y equipo
Una columna de destilacin empacada con anillos rasching, un sistema de
refrigeracin, un alcoholmetro, dos termmetros, 3 envases para toma de
muestras y un cronmetro.
2. Procedimiento Experimental
25
La columna empacada en s tiene unas dimensiones de un metro y

ochenta y un centmetros de altura y un dimetro de 20,6
centmetros. Dentro de la columna se rellena todo con anillos
Raschig.
Este condensador est ubicado encima de la columna y tiene
conexiones para que entre agua de enfriamiento para que se
cumpla su objetivo de condensar el vapor.
Se cuenta tambin con un condensador que permite condensar el
vapor que pase por la columna empacada. Este condensador est
ubicado encima de la columna y tiene conexiones para que entre
agua de enfriamiento para que se cumpla su objetivo de
condensar el vapor.
En el rehervidor se coloc una termocupla que permiti hacer el
seguimiento de la temperatura durante la operacin
Toda la columna incluyendo el rehervidor, la misma columna y el
condensador mide en total cerca de dos metros y sesenta
centmetros.
Para medir el grado alcohlico de las muestras de destilado que se
obtuvieron se utiliz un alcoholmetro de vidrio que permite
determinar directamente el porcentaje en volumen de alcohol en
una mezcla hidroalcohlica.
En la presente prctica se determina el nmero de platos en una
torre de destilacin para una mezcla de etanol-agua. Primero, se
enciende el tablero que regula la temperatura en los fondos (fase
lquida) y el tope, la fase vapor de los fondos es medida con
termmetro de mercurio. Despus de poner en funcionamiento la
torres e saca una muestra inicial de los fondos; luego se espera
un tiempo prudencial antes de tomar las muestras
correspondientes al destilado y fondos, para que sistema se
estabilice .Una vez alcanzada la estabilidad se toma una muestra
del destilado y otra de los fondos; luego, todas las muestras que
fueron tomadas (inicial y final) son enfriadas hasta 20C en el
frigorfico para hacer las mediciones correspondientes con el
alcoholmetro.
DATOS DE EQUILIBRIO
26
Figura N8: Curva de equilibrio de etanol agua
27
TABLA 1: CONDICIONES DE LABORATORIO

PRESION
1 atm
TEMPERATURA
20
TABLA2: VOLUMEN DE ALIMENTACION

ALCOHOL 96
VOLUMEN DE
MUESTRA
28
1.5
18
TABLA 3: CAUDALES
TIEMPO (swg)
40
37
94
96
VOLUMEN (ml)
134
148
55
117
CAUDAL (l/min)
0.201
0.240
0.035
0.073
TABLA 4: GRADOS DE LAS LINEAS

FONDOS
( alcohlicos)
8
7
5
3
DESTILADO
( alcohlicos)
93
94
95
96
TABLA 5: COMPOSICION DEL ETANOL
Fondo inicial
Destilado
Fondo final
Lectura del
alcoholmetr
o (%)
10
93
9.5
fraccin
molar
fraccin
msico
0.033
0.8120
0.031
0.0808
0.9169
0.0766
TABLA 6: PROPIEDADES FSICAS DEL AGUA Y ETANOL

Agua
Etanol
densidad(kg/m3)
998.2
789.3
PM(g/mol)
18
46
Cp (J/g)
2.437
4.181
TABLA 7: CALORES LATENTES DE VAPORIZACION DEL AGUA Y EL ETANOL

29
Calor latente de
vaporizacin (agua)
T (C)
Lh (J/g)
Calor latente de
vaporizacin (alcohol)
T (C)
Lh (J/g)
2494
920
2482
20
910
10
2471
40
900
15
2459
60
880
20
2448
78.3
855
25
2436
80
850
30
2425
100
810
35
2413
120
760
40
2402
140
710
45
2390
160
650
50
2379
180
570
55
2368
200
480
60
2357
220
360
65
2345
240
160
70
2333
75
2321
80
2309
85
2297
90
2284
95
2271
100
2258
TABLA 8: RESULTADOS
Tiempo
(min)
Temp.
Calderin
T2
(reboiler)
T3
(tope)
F
(lb/h)
XF
inicio
0
39.6
96
97
97.4
77.9
78
79.596
95.04
0.93
0.94
D
(ml/s)
XD
W
(ml/s)
XW
11.86
0.84
5.85
0.25
30
5
10
20
Promedio:
96.7
97.3
98.5
97.8
98.5
98.8
78.2
78.2
78.5
13.86
28.908
54.351
32.373
0.95
0.96
0.10
0.97
11.85
13.05
12.55
12.32
0.85
0.85
0.84
0.83
5.82
5.95
5.78
5.85
Considerando para nuestros clculos:

Alimentacin:
F=
XF=
0.251
9.70
L/min.
% vol.
Destilado:
D=
XD=
0.7392
83
L/min.
% vol.
Residuo:
W=
XW=
0.351
13
L/min.
% vol.
Conversin a fraccin molar:

Datos:
F=
0.251
L/min.
En funcin al % volumen tenemos:

Vetanol=
Vagua=
0.02511778
0.22606002
L/min.
L/min.
agua(23C) = 0.9975702
31
0.10
0.10
0.08
0.13
etanol(23C) = 0.786772
m agua=
m etanol=
0.22551074
0.01976197
kg/min
kg/min
De la ecuacin:
m agua + metanol = m total.
agua*Vagua+ etanol*Vetanol = soluc.*Vsoluc.
Reemplazando tenemos:
soluc.=
0.97649038
% peso=
% peso=
m etanol*100/F
7.86772
M etanol=
Magua=
46
18
XF=
F( kg/min ) =
Dm (kg/L) =
Kg/Kmol
Kg/Kmol
0.0332
0.245250
0.97649038
Para nuestra columna:

Alimentacin F ( L/min) =
%vol
=
TE2 oC
=
Vetanol (L) =
Vagua (L) =
etanol(kg/L)=
agua(kg/L)=
0.251
9.70
23
0.025
0.226
0.786772
0.9975702
Metanol (kg/mol) =
M agua(kg/mol) =
46
18
m agua(kg) =
m etanol(kg) =
0.22548986
0.01976014
Xf =
0.03315392
destilado
0.0404
Metanol(kg/mol) =
46
D( L/min )
32
%vol
=
TE3oC
=
Vetan (L) =
Vagua (L) =
Deta(kg/L)=
agua(kg/L)=
Fondos
W (L/min)
%voL
=
TE1 oC =
Vetan (L) =
Vagua (L) =
Deta(kg/L)=
agua(kg/L)=
58.25
81
0.023533
0.016867
0.786772
0.9975702
M agua(kg/mol) =
18
m agua(kg) =
m etanol(kg) =
0.01976014
0.22548986
Xd =
0.81702781
= 0.351
11.50
90
0.040365
0.310635
0.786772
0.9975702
Meta (kg/mol) =
Magua(kg/mol) =
46
18
m agua(kg) =
m etanol(kg) =
0.30988022
0.03175805
Xw =
0.03855657
Hallando la curva de equilibrio y la recta " q "
Calculo de HL:
Donde:
HL:
Entalpa del liquido
CL:
Capacidad calorfica de la solucin
TL:
Temperatura de burbuja de solucin
T0:
Temperatura de referencia.
MAV:
Hs:
Masa molecular de mezcla en la alimentacin.

Calor de disolucin en To.
Tenemos:
MAV:
18.9283099
Kg/Kmol.
Del Manual del Ingeniero Qumico, Perry:

CL(etanol):
0.583
Kcal/KgC
CL(agua):
0.999012
Kcal/KgC
0.98521957
Kcal/KgC
1579
Kcal/Kmol.
CL(solucin)=
Hs=
TL=
87.8
Considerando T0=
C.
20
C.
33
Reemplazando:
HL=
2787.43
Kcal/Kmol.
Calculo del HG:
Donde:
CLA:
capacidad calorfica del etanol
energa/mol*C
CLB:
capacidad calorfica del agua
energa/mol*C
A,B:
calores latentes a TG
energa/mol
MA,MB:
y:
pesos moleculares del etanol y agua.

fraccin molar del etanol.
g/mol.
Del Perry:
TG=
97.5
C.
CLA:
Kcal/KgC
CLB:
0.583
0.99901
2
A=
195
Kcal/Kg
B=
525
Kcal/Kg
Kcal/KgC
Reemplazando:
HG= 10795.5853
Kcal/Kmol.
Para la alimentacin:
TF=
34
23 C
HB:
Entalpia del agua a To
HB:
24.0039225
cal/gr.
HF=
417.745769
Kcal/Kmol.
De la ecuacin
Q = 1.2959
La pendiente de la recta "q" ser:
35
L0=
D=
1,4784
0,7392
M = 0.3794
Calculamos el Reflujo:
R=2
TABLA 9: CURVA DE EQUILIBRIO (Del libro Foust.)

x
0
x=y
0
y*
0
36
0.05
0.075
0.1
0.125
0.15
0.175
0.2
0.225
0.25
0.275
0.3
0.325
0.35
0.375
0.4
0.425
0.45
0.475
0.5
0.525
0.55
0.575
0.6
0.625
0.65
0.675
0.7
0.725
0.75
0.775
0.8
0.825
0.85
0.875
0.9
0.925
0.95
0.975
1
0.05
0.075
0.1
0.125
0.15
0.175
0.2
0.225
0.25
0.275
0.3
0.325
0.35
0.375
0.4
0.425
0.45
0.475
0.5
0.525
0.55
0.575
0.6
0.625
0.65
0.675
0.7
0.725
0.75
0.775
0.8
0.825
0.85
0.875
0.9
0.925
0.95
0.975
1
0.33435
0.39262
0.44435
0.48261
0.50087
0.51565
0.53739
0.54347
0.55652
0.57043
0.58
0.58695
0.59565
0.60261
0.61913
0.62608
0.634783
0.646965
0.65913
0.667826
0.680869
0.691304
0.706087
0.72
0.734726
0.747826
0.764378
0.77739
0.791304
0.808695
0.830347
0.844378
0.866086
0.882608
0.90173913
0.92
0.94
0.97
1
0.05
0.025
0.025
0.025
0.025
0.025
0.025
0.025
0.025
0.025
0.025
0.025
0.025
0.025
0.025
0.025
0.025
0.025
0.025
0.025
0.025
0.025
0.025
0.025
0.025
0.025
0.025
0.025
0.025
0.025
0.025
0.025
0.025
0.025
0.025
0.025
0.025
0.025
37
1
0.9
0.8Rec ta x=y
Curva de Equilibrio
Rec ta q
0.7
0.6
0.5
Linear (Rec ta enriquec imiento)
Rec ta de Empobrec imiento
0.4Rec ta enriquec imiento
0.3
0.2
0.1Linear (Rec ta de Empobrec imiento)
0
0
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
1
-0.05 0.05 0.15 0.25 0.35 0.45 0.55 0.65 0.75 0.85 0.95
Curva q
y=4,3897x-0.11186
y
0.013070
0.083319
0.127216
0.171113
0.302804
0.390598
0.434495
0.478392
0.522289
x
0.03
0.05
0.06
0.07
0.1
0.12
0.13
0.14
0.15
GRAFICA N9 : Equilibrio etanol agua para nuestra muestra
38
Xd= 0,8287
Curva enriquecimiento
y = 0,8333x + 0,1381
y
x
0.2829
0.29623333
0.30956667
0.3429
0.47623333
0.60956667
0.67623333
0.7429
0.8209
0.01
0.03
0.05
0.1
0.3
0.5
0.6
0.7
0.817
Curva de empobrecimiento
y = 3,501x - 0,0667
y
x
0.02430626
0.026
0.02080525
0.025
0.0383103
0.03
0.1083305
0.05
0.1783507
0.07
0.283381
0.1
39
Hallando
NtOG
Considerando que estamos trabajando con soluciones diludas, el segundo trmino

se hace cero.
TABLA 10: MTODO DEL
TRAPECIO
y*
y-y*
0.33435
0.15
0.18435
0.39262
0.2
0.19262
0.44435
0.20225
0.2421
0.48261
0.223
0.25961
0.50087
0.24375
0.25712
Del cuadro anterior obtenemos como resultado :
0.51565
0.2645
0.25115
0.53739
0.28525
0.54347
0.306
0.55652el HtOG:0.32675
Entonces hallamos
Z=
M
0.57043
0.3475
0.58
0.36825
0.58695
0.389
0.59565
0.40975
0.60261
0.4305
0.61913
0.45125
0.62608
0.472
0.634783
0.49275
0.6469565
0.5135
0.6591304
0.667826
0.53425
0.555
0.680869
0.57575
0.691304
0.706087
0.5965
0.61725
0.72
0.638
0.7347826
0.65875
0.25214
1/y-y*
5.42446433
4
5.19156889
2
4.13052457
7
3.85193174
4
3.88923459
9
3.98168425
2
3.96605060
NtOG =
7
sum/2
(sum/2).
x
5.3080166
1 0.26540083
4.6610467
3 0.11652617
3.9912281
6
0.0997807
3.8705831
7 0.09676458
3.9354594
3 0.09838649
3.9738674
3 0.09934669
4.0885544
11.9478108
2 0.10221386
4.2816182
Z terico =
5 0.10704046
4.4189456
3 0.11047364
4.6041315
9 0.11510329
4.8871654
6 0.12217914
0.12638299
5.2155084
5 0.13038771
5.5947368
9 0.13986842 1.51
5.8834366
7 0.14708592
6.2233853
4 0.15558463
6.7653761
6
0.1691344
0.23747 4.211058239
4.35217826
0.22977
5
4.48571300
0.22293
4
4.72255017
0.21175
7
HtOG=
5.05178075
0.19795
3
5.37923614
0.1859
8
5.81023763
0.17211
9
5.95663569
0.16788
2
6.49013499
0.15408
5
7.04061732
0.142033
1 7.2668478 0.18167119
7.49307826
0.1334565
9
7.75037 0.19375925
8.00766173 8.4354335
0.1248804
1
1 0.21088584
0.112826 8.86320529 9.18811669 0.22970292
9.51302809 10.030553
0.105119
2
1 0.25076383
10.5480781 10.902324
0.094804
4
6 0.27255811
0.088837 11.25657102 11.7258465 0.29314616 40
12.1951219 12.673687
0.082
5
5 0.31684219
13.893985
0.0760326 13.15225311
1 0.34734963
1.8
1 m
% error: (1.81-1.51)/1.81 = 16.57%

Para la longitud de la columna, utilizaremos heursticos, para la
expansin del empaque es 20 %, para el rea del rociador es 30 % y
para el soporte 35 %, todas tomada del la altura del empaque, por lo
tanto la altura de la columna es 2.78 m.
Esta sera la altura de la primera columna, para la segunda columna, el
proceso es el mismo, cabe mencionar que el W retirado de la primera
seria la alimentacin de la segunda columna.
La columna de laboratorio en teora mide 1.51m de altura, podramos
sacar el % de error, el cual su valor fue 16.57%
En base a los componentes del vino, el segundo en tener la mayor
temperaturas de ebullicin es el acetato de etilo, ahora este alcohol se
retirar en el destilado y el resto de componentes sern recepcionados en
la columna siguiente como alimentacin.
Mencionaremos tambin, que al igual que la salida en los fondos es la
alimentacin de la columna siguiente, las fracciones molares es de
manera similar, la fraccin molar del fondo, es la fraccin molar de la
alimentacin.
Considerando la siguiente tabla para la siguiente columna

Tiempo
(min)
inicio
0
5
10
20
Promedio:
Temp.
Calderin
95.3
95.2
95.5
94.9
95.3
95.24
T2
(reboiler)
98.5
98.8
97.8
97.6
97.5
98.04
T3
(tope)
75.6
76.3
75.9
76.5
75.2
75.9
F
(lb/h)
XF
5.85
5.82
5.95
5.78
5.85
5.83
0.25
0.22
0.22
0.23
0.20
0.
D
(ml/s)
XD
11.86
11.85
13.05
12.55
12.32
0.82
0.80
0.81
0.83
0.82
Tambien es analizada como columna de empaques a nivel binario, como

este tipo alimentacion no fue realizada en laboratorio, no contamos con
datos exactos, se le estimara cierta data, manteniendo los flujos de
destilado (alimentacion para la nueva columna) constante.
Las temperaturas tendran un cambio mnimo, como normalmente se
requiere un destilado rico en el componente a destilar, consideraremos
que este no debera ser menor que 0.75 aproximadamente.
Los datos de la concentracion del fondo (en base a la primera columna
del laboratorio) tiene cierta incentidumbre, se homogenizar para una
disminucion de errores.
41
Anlogamente a los datos anteriores:

Esta segunda columna nos brinda un equivalente de lecho de Z = 1.43
En base a los heursticos ya mencionados anteriormente, obtenemos un
Z total = 2.64.
As sucesivamente se podra continuar hasta que en los fondos quede el
ltimo de los componetes, con la menor volatilidad.
VI.
OBSERVACIONES DEL LABORATORIO:
El flujo del refrigerante debe ser aproximadamente constante

El grado de pureza de las destilados o vario demasiado.
Durante todo el periodo hubo perdida de destilado
Antes de comenzar el proceso hubo prdidas de la muestra (etanol agua) debido a la alta presin del calderin.
A pesar que la presin se mantuvo constante, se tuvo que asegurar esto,
manejndola manualmente para mantenerla en 4 psi.
VII.
DISCUSIN DE RESULTADOS
1. Hemos utilizado el mtodo de Mc Cabe Thiele, es menos riguroso que

otros mtodos pues slo requiere de los datos de concentracin de la
mezcla en el equilibrio, se basa principalmente en la representacin de
las ecuaciones de balance de materia como las lneas de operacin de
Flujo molar constante. Su adecuacin depende de que como
aproximacin las lneas de operacin sobre el diagrama X Y, pueden
considerarse rectas para cada seccin de un fraccionador entre puntos
de adicin o eliminacin de corrientes. Se supone que las velocidades
molares del lquido que cae de cada plato y de vapor que asciende son
constantes.
2. Por investigacin encontramos que las mezclas multicomponentes son
trabajadas en torres de platos, existen oportunidades que tambin se
podra manifestar varias torres de platos, una dificultad muy grande es
42
la relacin de volatilidades, es posible que existan componentes con

temperaturas de ebullicin similares, esto seria dificultoso de separar,
existiendo otros mtodos para ellos.
3. Como se menciono antes, cuando se tenga una mezcla muticomponente
lo ms beneficioso y utilizar una columna de platos. El principal
inconveniente
en
el
anlisis
de columnas
de
destilacin
multicomponente, ms all de determinar el grado de fraccionamiento
que se requiere para cada uno de los compuestos que conforman la
alimentacin, es calcular las variables de operacin (presin y
temperatura)en el tope, fondo y en las corrientes lmites de batera de la
torre.
Una secuencia normal de pasos para el diseo de ste tipo

de torres implica:
Especificar la separacin deseada
Fijar la presin de la columna.
Determinacin de variables de diseo
Determinacin del reflujo mnimo.
Nmero de platos y etapa de alimentacin ptima.
Optimizacin del reflujo
Estas condiciones de diseo pueden desarrollarse a partir de mtodos
aproximados, tales como:
a) Mtodo Fenske Underwood y Gilliland, el cual determina el n
de etapas y elreflujo mnimo y de operacin.
b) Krenser, se emplea para torres de absorcin, extraccin lquido
lquido.
c) Edmister, para destilacin multicomponente con alimentaciones
y salidas laterales mltiples.
Se realiza un clculo riguroso de la columna. Para el cual se requiere
simuladores o paquetes informticos para determinar la distribucin de
cada especie en todos los platos de la columna.
4. Debemos recordar tambin que para una mezcla multicomponente
debemos tener en cuenta:
Componentes Claves:
Son aquellos en los cuales se basa la separacin de los productos.
Clave liviano o ligero (LK): Es aquel componente dentro de los livianos
que est presente en los productos de tope y fondo a cualquier relacin
de reflujo. En general se especifica el flujo o composicin en el producto
de tope.
Clave pesado (HK): Es aquel componente dentro de los pesados que se
distribuye dentro de los productos de tope y fondo a cualquier relacin
43
de reflujo. En general se especifica el flujo o composicin en el producto

de fondo
5. El etanol, componente mayoritario del pisco, es evaporado junto con
compuestos minoritarios presentes en el vino, denominados aromas.
Estos compuestos voltiles destilan segn su punto de ebullicin, su
afinidad con el alcohol y el agua, y la variacin del contenido del alcohol
en el vapor durante el proceso (Leaute, 1990; citado por Valenzuela,
2002).
Para la obtencin del pisco es necesario separar del destilado las
primeras fracciones denominadas cabezas ricas en alcohol pero
tambin en compuestos voltiles indeseables como acetato de etilo,
etanol y productos azufrados (Flanzy, 2000) y las ultimas fracciones
denominadas colas en donde tambin encontramos sustancias
indeseables que se deben separar.
6. No es muy exitosa esta aplicacin de la columna, diferentes autores

mencionan, que la separacin por multicomponentes debe ser trabada
en columna de platos y con el mtodo FENSKE-UNDERWOODGILLILAND, que sigue el siguiente algoritmo
7. Otro factor a analizar es que se trabajo con Reflujo Total. Bajo esta
condicin, la cantidad de calor separada en el condensador por unidad
de destilado ser infinita por ser nulo D, y por tanto, los puntos D y W
se situarn a distancias infinitas por encima y debajo de las curvas de
vapor y lquido saturados. La composicin del vapor que abandona un
piso es idntica a la del lquido que rebosa del platillo inmediato
44
superior, lo cual supone que el nmero de pisos para una separacin

dada se hace mnimo en estas condiciones.
8. En el mtodo de McCabe-Thiele se considera la constancia de los calores
latentes molares de vaporizacin y se desprecian los calores de mezcla.
Estas suposiciones implican la constancia de los caudales molares de
lquido y vapor en toda la columna de rectificacin. Estas
simplificaciones son muy tiles y permiten el desarrollo de un mtodo
grfico muy sencillo para la determinacin del nmero de pisos en una
columna de rectificacin, as como de la concentracin de cada una de
las corrientes que abandona cada etapa. Sin embargo, estas condiciones
se satisfacen raramente en la prctica real de la rectificacin, aunque
proporcionan un buen punto de partida en problemas de diseo. En el
caso del presente trabajo se obtuvo un nmero de 7 platos de acuerdo a
los datos reportados de composicin final en el tope y el fondo de la
columna.
VIII.
CONCLUSIONES
1. Para el diseo de esta columna hemos considerado una mezcla

bicomponente (etanol-agua), ya que es conforme lo mencionado esta
cuenta con una mayor composicin de etanol (mayor grado alcohlico).
En las diferentes bebidas el grado disminuye, paralelamente, para una
mezcla multicomponente es preferible utilizar un torres de platos,
tambin, estas bebidas, tiene una composicin de alcoholes de similares
puntos de ebullicin, y es posible que no se fracciones de la mejor
manera.
2. La mezcla de etanol-agua es un zootropo por eso no se puede separar
completamente, la temperatura azeotropica es de 78.3 oC
3. Se determina un nmero mnimo de platos 7 requeridos para la
separacin especificada de la mezcla etanol de 0,033 en fraccin molar
de etanol.
4. El nmero de platos o etapas de equilibrio tericas halladas es de 7 que
viene a ser el nmero de platos requeridos para dicha operacin, dichas
etapas son calculadas al suponer un reflujo total por lo tanto la lnea de
45
operacin coincide con la lnea de 45o, con la cual el nmero de etapas

son las mismas tanto para el mtodo Mc cabe-thile(Grafica N 1)
5. La columna como es empacada, se halla las unidades de transferencia, y
la altura equivalente a una unidad de transferencia. De los datos y
cuadros. Tenemos 1.51 m de empaque.
6. Para la longitud de la columna, utilizaremos heursticos, para la
expansin del empaque es 20 %, para el rea del rociador es 30 % y
para el soporte 35 %, todas tomada del la altura del empaque, por lo
tanto la altura de la columna es 2.78 m.
VIII. BIBLIOGRAFA
1. Treybal Robert E; Operaciones de Transferencia de Masa, Editorial Mc.
Graw Hill Books, Segunda Edicin, Mxico 1981, pginas: 445 450.
2. Foust A. Y otros, Principios de las Operaciones Unitarias, Editorial
CECSA, Mxico, 1961, pginas: 35 - 40.
3. Perry, Manual del Ingeniero Qumico, Editorial Mc. Graw Hill, Sexta
edicin, Mxico, Secci13, pginas: 13-12.
4. Ju Chin Chu, Destillation
Corporation, pgina: 89.
Equilibrium
Data,
Reinhol
Publishing
46
5. Reid Robert C., PrauznitsJhon M. y Poling Bruce E., The properties of

Gases and Liquids, Cuartaedicin, 1987, pginas: 667-669, 676-678.
6. Van Ness Hendrick C., Thermodynamics in the treatment of vapor-liquid
47

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DESTILACIN EN COLUMNA

TABLAS DE DATOSY RESULTADOS EXPERIMENTALES..19

Figura N2: Diagrama simplificado de destilacin...10

El objetivo es disear una columna de destilacin para separar una

basaremos en la obtencin de pisco en la columna de destilacin

La destilacin es una operacin unitaria que se conoce desde hace

tiene lugar un proceso anlogo; y as sucesivamente. Esta serie de

La experiencia se realiza a las siguientes condiciones de temperatura de

calcular el nmero de platos tericos de la columna, as poder tener el

Finalmente al calcular el nmero de unidades de transferencia de una

2.- Presin de Vapor

vapor-lquido. Una expresin sencilla del equilibrio vapor-lquido, es la

3.- Diagramas de equilibrio liquido-vapor

simplificada de los diagramas, que recibe el nombre de Diagrama de

Figura N1: Diagrama de equilibrio lquido vapor a presin constante

4.- Punto de Roco

5.- Punto de Burbuja

6.- Volatilidad Relativa

Fraccin molar del componente en el vapor.

como el promedio geomtrico de los valores para

expresin para mezcla casi ideales, para las cuales

solo puede utilizarse la

Mc Cabe y Thiele han desarrollado un mtodo matemtico grfico para

Calor molar constante de vaporizacin

Ecuacin para la seccin de enriquecimiento

columna de destilacin continua con

alimentacin que se introduce a la misma en un punto intermedio, un producto

Figura 4.Columna de destilacin donde se muestran las secciones de

Balance total de materia:

Balance del componente A:

Eliminando B de estas ecuaciones se obtiene:

En la figura 1 se muestra esquemticamente la seccin de la torre de

V1 = V2= Vn= Vn+1

Efectuando un balance total de materia con respecto a la seccin de lneas

Figura 3. Flujos de vapor y lquido que entran y salen de un plato

Al llevar a cabo un balance con respecto al componente A:

la lnea de operacin de la seccin de enriquecimiento es

Figura 4. Balance de materia y lnea de operacin para la seccin de

Efectuando un balance con respecto al componente A,

, la lnea de operacin de la seccin de empobrecimiento es:

= (Lmxm - W x W)/ Vm+1

Figura 5 Balance de materia y lnea de operacin para la seccin de

Reflujo total o relacin de reflujo infinito

Al irse aumentando la relacin de reflujo R = L /D, la relacin L/G aumenta,

, L/G = 1 y las lneas de operacin de

las dos secciones de la columna coinciden con la diagonal a 45 , como en la

Figura N6 Reflujo total y platos mnimos.

Relacin mnima de reflujo

requiere entonces un nmero infinito de platos para

alcanzar el punto N desde cualquiera de las puntas de la torre. En algunos

Figura N7 Relacin de reflujo mnimo y etapas infinitas.

8.- MTODO DE POCHON SAVARIT.

9.- COLUMNA DE RELLENO

Si el flujo de lquido es pequeo comparado con el del gas es

c) Las columnas de platos pueden manejar un rango ms amplio de

El peso total de una columna de platos es menor que en una de

g) La informacin de diseo de una columna de platos es ms accesible

h) Si hay grandes cambios de temperatura son preferibles las columnas

DIFERENCIAS TORRE DE EMPAQUES Y TORRE DE PLATOS:

destilador por lotes usualmente involucra la evaluacin del funcionamiento

11. BEBIDA FERMENTADA: PISCO

PISCO PURO: DE UVAS

Tabla B: Requisitos fisicoqumicos del pisco: