Especificaciones Tecnicas RIO GRANDE

Municipalidad Distrital de Rio Grande
Gerencia de Obras Pblicas
ESPECIFICACIONES TCNICAS
NORMAS TECNICAS
Todos los materiales a ser suministrados y todos los trabajos a ser ejecutados, se ajustarn
a las normas que se sealan a continuacin, las mismas que sern regidas, aun cuando no
estuvieren impresas en estas especificaciones.
Donde se haga una referencia a estndares basados en controles de calidad, en que se
deba someter a los estndares de cualquier organizacin, nacional o internacional, se da por
entendido que se refiere al ltimo estndar o especificacin publicado, aunque se haya
referido a estndares anteriores.
Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE)

Normas Tcnicas de Edificacin (NTE)
Normas Tcnicas Peruanas (NTP)

Dems Normas y Reglamentos, ampliatorias y modificatorias vigentes en el pas,
dependiendo del tipo de obra a ejecutar.
Adems se podrn ampliar las Especificaciones Tcnicas con las siguientes normas
tcnicas internacionales.
ACI (American Concrete Institute)
ASTM (American Society for Testing Materials)
AASHO (American Association of State Highway Oficiales)
ISO (Internacional Standar Organizacin)
AWS (American Welding Society)
Otros relacionados
METODOS Y UNIDADES UTILIZADAS
Los mtodos de medicin estn indicados en cada seccin de estas especificaciones.
Los tems que no constaren en stas, sern medidos de acuerdo con los dibujos, perfiles y
documentos del Contrato, sin tomar en cuenta cantidades que sobrepasen las mostradas en
el plano o perfil.
Los desperdicios no sern medidos, puesto que debern ser incluidos en los precios
unitarios de cada partida, sin pago adicional.
Las siguientes unidades de medida y observaciones se establecen para efectos de las
mediciones:
Milmetro
mm
Metro
m
Kilometro
km
Metro cuadrado
m2
Metro cbico
m3

Centmetro
Centmetro cuadrado
Kilogramo
Tonelada mtrica
Numero
Hora
Semana
Pie cuadrado
cm
cm2
kg
t
N
h
Sem
p2
NORMAS GENERALES
Se establecen las siguientes normas generales, consideradas para su aplicacin en todas
las partidas:
I.1 DE LA PROGRAMACION
I.1.1 Cronograma de Ejecucin
Antes del inicio de obra, El Contratista entregar a la Supervisin, un diagrama PERT-CPM y
una diagrama de barras (GANTT) de todas las actividades que desarrollar y el personal
que intervendr con indicacin del tiempo de su participacin. Los diagramas sern los ms
detallados posibles, tendrn estrecha relacin con las partidas del presupuesto y el
cronograma valorizado aprobado al Contratista.
I.2 DEL PERSONAL
I.2.1 Organigrama del Contratista
El Contratistas presentar a la Supervisin un Organigrama de todo nivel y deber
comunicar a la Supervisin de cualquier cambio en el mismo.
Este organigrama deber contener Nombres y calificaciones del o de los representantes
calificados y habilitados para resolver cuestiones tcnicas y administrativas relativas a la
ejecucin de la obra.
I.2.2 Desempeo del Personal
El trabajo debe ser ejecutado en forma eficiente por personal idneo, especializado, de
nmero suficiente y debidamente calificado para llevarlo a cabo de acuerdo con los
documentos contractuales.
El Contratista cuidar, particularmente, del mejor entendimiento con personas o firmas que
colaboren en la ejecucin de la Obra, de manera de tomar las medidas necesarias para
evitar obligaciones y responsabilidades mal definidas.
A solicitud de la Supervisin, el Contratista despedir a cualquier persona desordenada,
peligrosa, insubordinada, incompetente o que tenga otros defectos a juicio de la Supervisin.

Tales destituciones no podrn servir de base a reclamos o indemnizaciones contra la

Entidad o la Supervisin.
I.3 DE LA EJECUCION
I.3.1 Ejecucin de los trabajos
Toda la Obra objeto del Contrato ser ejecutada de la manera prescita en los documentos
contractuales y en donde no sea prescrita, de acuerdo con sus directivas de la Supervisin.
El Contratista no podr efectuar ningn cambio, modificacin o reduccin en la extensin de
la obra contratada sin expresa autorizacin de la Supervisin.
I.3.2 Herramientas y Equipos de Construccin
El Contratista emplear instalaciones y maquinaria de acuerdo con los requerimientos de la
misma, para la ejecucin eficiente y expedita de la obra, y para el cumplimiento de los
plazos pactados.
Los equipos no debern exceder de su vida til, ni emanar humos contaminantes, debiendo
estar en perfecto estado de funcionamiento y mantenimiento. De tener alguna condicin
insegura, que represente un peligro potencial, la Supervisin podr pedir su retiro inmediato
de las instalaciones de la obra.
Todo equipo mecnico automotor, debern contar necesariamente con extintor adecuado,
segn NTP 833.032.2003.
El Contratista emplear instalaciones y maquinaria de acuerdo con los requerimientos de la
misma, para la ejecucin eficiente y expedida de la obra, y para el cumplimiento de los
plazos pactados.
Materiales y Suministros de Construccin
El Contratista ser responsable por el almacenamiento y proteccin de los materiales y
equipos de obra, desde que son entregados en obra hasta la recepcin final. Si un material
es entregado con la conformidad y aprobacin de la Supervisin pero si por una inadecuada
manipulacin o almacenamiento perdiera sus caractersticas originales, deber ser
reemplazado inmediatamente por el Contratista.
El Contratista notificar por escrito al Supervisor con suficiente anticipacin la fecha en la
que tiene la intencin de comenzar la fabricacin y/o preparacin de los materiales
especficamente manufacturados o preparados, para uso o como parte de la construccin
permanente. Tal aviso debe contener una solicitud para inspeccin, la fecha de comienzo. La
fecha esperada de la fabricacin o preparacin de materiales. En virtud de la recepcin de
tal aviso, el Supervisor har los arreglos necesarios para tener un representante durante la
manufactura, en todas las oportunidades como sea necesario para inspeccionar el material,
o notificar al Contratista que la inspeccin deber ser hecha en un lugar diferente al lugar
de la manufactura, o notificar al Contratista que la inspeccin no ser hecha por haberse
renunciado a ella.

Ningn material, cuyas muestras se hayan solicitado, deber emplearse en la obra hasta
que se les haya dado la aprobacin escrita por el Supervisor.
Inmediatamente al arribo de una abastecimiento de materiales a la obra, el Contratista
deber notificar al Supervisor, siendo este el nico encargado de aceptar o rechazar la
provisin completa o parcial de aquello que no cumpla con las especificaciones tcnicas
indicadas.
Sobre los materiales, equipos y mtodos de construccin, debern regirse estrictamente por
la Especificaciones tcnicas y de ninguna manera sern de calidad inferior a lo especificado.
La Supervisin podr rechazar los materiales o equipos que, a su juicio, sean de calidad
inferior que la indicada, especificada o requerida. Todos los materiales particulados (gravas,
arenas, etc.), trasportados hasta el lugar de la obra, debern estar protegidos con una lona,
humedecidos adecuadamente y contar con las condiciones de seguridad para que stas no
se caigan a lo largo de su recorrido e interrumpa el normal desenvolvimiento del trfico.
No se aprobar ningn fabricante de materiales o equipos sin que ste sea de buena
reputacin y tenga planta de adecuada capacidad y a solicitud del Supervisor, debern traer
evidencias de que han fabricado productos similares a los que han sido especificados,
debiendo proponerse previamente el nombre de los fabricantes del suministro de materiales,
equipos, u otras herramientas, al Supervisor para su aprobacin.
I.3.3 Rechazos
Si en cualquier momento anterior a la Aceptacin Provisional, la Supervisin encontrase
que, a su juicio, cualquier parte de la Obra, suministro o material empleado por el
Contratista, es o son defectuosos o estn en desacuerdo con los documentos contractuales,
avisar al Contratista para que ste disponga de la parte de la Obra, del suministro o del
material impugnado para su reemplazo o reparacin.
El Contratista, en el ms breve lapso y a su costo, deber subsanar las deficiencias. Todas
las piezas o partes de reemplazo debern cumplir con las prescripciones de garanta y estar
conformes con los documentos contractuales.
En caso que el Contratista no cumpliera con lo mencionado anteriormente, la Entidad podr
efectuar la labor que debi realizar el Contratista cargando los costos correspondientes a
este ltimo.
I.3.4 Proteccin del Medio Ambiente
El Contratista preservar y proteger toda la vegetacin tal como rboles, arbustos y
hierbas, que exista en el Sitio de la Obra o en los adyacentes y que, en opinin de la
Supervisin, no obstaculice la ejecucin de los trabajos.
El Contratista tomar medidas contra el corte y destruccin que cause su personal y contra
los daos que produzcan los excesos o descuidos en las operaciones del equipo de
construccin y la acumulacin de materiales.

El Contratista estar obligado a restaurar, completamente a su costo, la vegetacin que su

personal o equipo empleado en la Obra, hubiese destruido o daado innecesariamente o por
negligencia.
I.3.5 Vigilancia y proteccin de la Obra

El Contratista debe, en todo momento, proteger y conservar las instalaciones, equipos,
maquinarias, instrumentos, provisiones, materiales y efectos de cualquier naturaleza, as
como tambin toda la obra ejecutada, hasta su recepcin, incluyendo el personal de
vigilancia diurna y nocturna del rea de construccin.
Los requerimientos hechos por la Supervisin al Contratista acerca de la proteccin
adecuada que haya que darse a un determinado equipo o material, debern ser atendidos.
Si, de acuerdo con las instrucciones de la Supervisin, las instalaciones, equipos,
maquinarias, instrumentos, provisiones, materiales y efectos mencionados no son
protegidos adecuadamente por el Contratista, El Propietario tendr derecho a hacerlo,
cargando el correspondiente costo al Contratista.
I.3.6 Limpieza
El Contratista deber mantener en todo momento, el rea de la construccin, incluyendo los
locales de almacenamiento usados por l, libres de toda acumulacin de desperdicios o
basura. Antes de la Recepcin de la Obra deber retirar todas las herramientas, equipos,
provisiones y materiales de su propiedad, de modo que deje la obra y el rea de
construccin en condiciones de aspecto y limpieza satisfactorios.
En caso de que el Contratista no cumpla esta obligacin, la Entidad podr efectuar la
limpieza a costo del Contratista, deduciendo los gastos ocasionados a cualquier saldo que
se adeude al Contratista.
I.4 DE LA SUPERVISIN
I.4.1 Obligaciones del Contratista
El Contratista estar obligado a mantener informado a la Supervisin con la debida y
necesaria anticipacin, acerca de su inmediato programa de trabajo y de cada una de sus
operaciones, en los trminos y plazos prescritos en los documentos contractuales.
I.4.2 Facilidades de Inspeccin
La Supervisin y el personal autorizado por la Entidad, tendrn acceso a la obra, en todo
tiempo, cualquiera sea el estado en que se encuentre, y el Contratista deber prestarle toda
clase de facilidades para el acceso a la obra y su inspeccin. A este fin, el Contratista
deber:
Permitir el servicio de sus empleados y el uso de su equipo y material necesario para la
inspeccin y supervigilancia de la obra.
Proveer y mantener en perfectas condiciones todas las marcas, seales y referencias
necesarias para la ejecucin e inspeccin de la obra.

Prestar en general, todas las facilidades y los elementos adecuados de que dispone, a fin de
que la supervisin se efecte en la forma ms satisfactoria, oportuna y eficaz.
El Contratista antes de la iniciacin de la obra, deber obligatoriamente indicar a la Entidad
el horario de trabajo dentro del cual debern realizarse los trabajos, a fin de que pueda
disponer un adecuado control de los mismos.
Los trabajos realizados fuera del horario establecido y que no hayan tenido sido autorizados
por la Supervisin, NO SERAN RECONOCIDOS para efecto de pago.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
01
OBRAS PROVISIONALES
01.01 ALMACEN, OFICINA, CASETA DE GUARDIANIA
Descripcin
Esta partida comprende la colocacin de mdulos prefabricados para almacn, oficina y
caseta de guardiana, en la cual incluye el costo de los materiales, instalaciones sanitarias,
energa y otros que faciliten la comodidad y eficiencia del personal y de los trabajos en s,
que debern instalarse en cada centro de actividad a criterio del contratista y con aprobacin
de la supervisin.
Se incluye asimismo, los gastos que ocasionen el retiro, demolicin o desarme de las
instalaciones mencionadas que debern hacerse al terminar la obra y la evacuacin del
desmonte o materiales inservibles que pudieran haberse acumulado, de manera tal que las
vas materia del trabajo queden libres de todo obstculo, deshecho o basura.
Mtodo de medicin
Este trabajo ser medido en forma Unitaria (Und).
Forma de pago
Los trabajos descritos sern pagados al precio unitario de la partida del Presupuesto de
Obra.
01.02 GUARDIANIA
Descripcin
El servicio de guarias comprende la funcin principal de brindar seguridad, y asistencia en
las necesidades asignadas, las cuales se desarrollaran en horarios nocturnos.
En la caseta de guardiana se desarrollara las actividades correspondientes del guardia de
seguridad, quien deber coordinar funciones a realizar.
Mtodo de medicin
Este trabajo ser medido como trabajo Diario (D).
Forma de pago
Los trabajos descritos sern pagados, al precio unitario de la partida del Presupuesto de
Obra.

1.3
MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Descripcin
Esta partida comprende la movilizacin y desmovilizacin de maquinaria y equipos. Se
refiere al traslado de maquinaria y equipos mecnico hacia la Obra, donde ser empleada
en la construccin de las vas en sus diferentes etapas, y su retorno una vez terminada la
Obra.
El traslado por va terrestre del equipo pesado (Rodillo Vibratorio, Pavimentadora, Rodillo
Neumtico, Rodillo Liso, etc.), se efectuara mediante Camin Trailer cuya capacidad de
carga estar de acuerdo al tonelaje del equipo a transportar, el equipo liviano (Volquete,
Cisterna, etc.), lo har por sus propios medios. En el equipo liviano sern transportados las
herramientas (palas, rastrillos, carretillas, etc.)
El Contratista antes de transportar el equipo mecnico ofertado al sitio de la obra deber
someterlo a la entidad (Municipalidad Provincial de Ica) dentro de los 30 das despus de
otorgada la Buena Pro. Este equipo ser revisado por el Ing. Supervisor en la Obra y de no
encontrarlo satisfactorio en cuanto a su condicin y operatividad, deber rechazarlo en cuyo
caso el Contratista deber reemplazarlo por otro similar en buenas condiciones de
operacin. El rechazo del equipo no podr generar ningn reclamo por parte del Contratista,
si el Contratista opta por transportar un equipo diferente al ofertado, ste no ser aceptado
por lo tanto no ser valorizado por el Ing. Supervisor.
Medicin
La unidad de medicin ser Global (Glb).
Pago
Obra.
1.4
AVISO DE PREVENCION Y DESVIO DE TRANSITO
Descripcin
Esta actividad comprende detalladamente toda la seguridad vial que requiera una
construccin desde tranqueras de desvo, cintas de seguridad, postes de madera y
concreto, seales informativas de desvo, que se utilizarn en cada sector donde las
avenidas y/o calles empalman hacia el lugar de la obra. El procedimiento para la instalacin
y colocacin se tiene que aplicar por mtodos mecnicos, adems que la zona de trabajo
tiene que tener seguridad vehicular y peatonal.

Medicin
La unidad de medicin ser Global (Glb)
Pago
Obra.
1.5
LIMPIEZA GENERAL DE OBRA
Descripcin
Se define como limpieza general de la obra, a la accin del mantenimiento de las reas
alrededor de las vas donde se van a ejecutar los trabajos, durante el tiempo de ejecucin de
la Obra. Para realizar dicho trabajo se utilizar maquinaria pesada como: volquetes,
cargador y herramientas manuales adecuadas para realizar la ejecucin de dicha partida. La
limpieza de la obra ser peridica durante su ejecucin.
Medicin
La unidad de medicin ser Global (Glb)
Pago
Obra
02
OBRAS PRELIMINARES
02.01 DEMOLICION DE ESTRUCTURAS EXISTENTE
Descripcin
Este tem se refiere a la ejecucin de los siguientes trabajos y de acuerdo al establecido en
el formulario de presentacin de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra:
a.- Demolicin de todos los muros y/o tabiques de adobe, ladrillo, bloques de suelo cemento,
bloques de cemento, celosas, tapiales, piedra y barro y otros existentes en el predio, donde
se efectuar la nueva construccin, incluyendo la extraccin y retiro total de todos los
elementos de las instalaciones elctricas y sanitarias colocadas en ellos.
Materiales, herramientas y equipo
El contratista suministrar todas las herramientas, equipo y elementos necesarios para
ejecutar las demoliciones, el traslado y almacenaje del material recuperable y el traslado de

escombros resultantes de la ejecucin de los trabajos hasta los lugares determinados por el
Supervisor de la Obra.
Procedimiento para la ejecucin
Los mtodos que deber utilizar el Contratista sern aquellos que l considere ms
convenientes para la ejecucin de los trabajos especificados.
Las demoliciones se las efectuarn hasta el nivel del piso terminado, debiendo dejarse el
terreno correctamente nivelado y apisonado.
Los materiales que estime el Supervisor de Obra recuperables, sern transportados y
almacenados en los lugares que ste determine, aun cuando estuvieran fuera de los lmites
de la obra.
No se permitir utilizar materiales provenientes de la demolicin en trabajos de la nueva
edificacin, salvo expresa autorizacin escrita del Supervisor de Obra.
Los materiales desechables sern trasladados y acumulados en los lugares indicados por el
Supervisor de Obra, para su posterior transporte a los botaderos establecidos para el efecto
por las autoridades locales.
El retiro de escombros deber efectuarse antes de iniciarse la nueva edificacin.
Medicin
La unidad de medicin ser la Metro Cuadrado (M2)
Pago
Obra.
02.02 REUBICACION DE POSTES
Descripcin
Se refiere al retiro y reubicacin de un poste de concreto indicados en los planos
correspondientes deber reubicarse respetando las especificaciones indicadas en los
mismos y con la aprobacin de la supervisin.
Medicin
La unidad de medicin ser la Unidad (Und).

Pago
Obra.
02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DE LA OBRA

Descripcin
Esta partida est referida a la eliminacin del material excedente de la obra, producto del
movimiento de tierras, etc. Todo material excedente de las excavaciones, demolicin que no
hubiera sido empleado, asimismo el desmonte de las obras mismas, debern ser eliminados
en lugares donde no produzcan efectos negativos al medio ambiente (en un radio mnimo de
10 Km. fuera del cercado de Rio grande), en forma peridica de tal manera que la obra se
mantenga limpia.
Los materiales provenientes de la excavacin que presenten buenas caractersticas para el
uso de la construccin de la va, ser reservado para colocarlos posteriormente. Los
materiales recolectados debern ser humedecidos adecuadamente, cubierto con una lona y
protegido con los efectos atmosfricos, para evitar por el efecto del material particulado
causen enfermedades respiratorias, alergias al personal de obra as como a los vecinos.
Deber de utilizarse Camiones Volquetes de una capacidad mnima de 10 m3., dichos
camiones sern cargados por Cargadores Frontales sobre llantas de 125 Hp 2.5 yd3. El
depsito temporal de los materiales no deber interrumpir vas o zonas de acceso de
importancia local.
Medicin
La unidad de medicin ser por Metro Cbico (M3).
Pago
Obra.
3
MUROS DE CONTENSION
03.01 OBRAS PRELIMINARES
03.01.01
TRAZO Y REPLANTEO
Descripcin
El Contratista proceder al replanteo general de la obra, en el que de ser necesario se
efectuarn los ajustes necesarios a las condiciones reales encontradas en el terreno. El
Contratista ser el responsable del replanteo topogrfico que ser revisado y aprobado por
el Ing. Supervisor, as como del cuidado y resguardo de los puntos fsicos, estacas
instaladas durante el levantamiento topogrfico y conservarlas durante el proceso

constructivo. Para los trabajos a realizar en esta partida el Contratista deber proporcionar
personal calificado, equipo necesario y materiales que se requieran para el replanteo,
estacado, clculo y registro de datos para el control de la obra. La informacin sobre estos
trabajos, deber estar disponible en todo momento para su revisin y control por el Ing.
Supervisor. El personal, equipo y materiales debern cumplir con los siguientes requisitos:
Personal
Se implementarn cuadrillas de topografa en nmero suficiente para tener un flujo
ordenado de operaciones que permitan la ejecucin de las obras de acuerdo al
cronograma de ejecucin de obra
Equipo
Se deber implementar el equipo de topografa necesario, capaz de trabajar dentro de
los rangos de tolerancia especificados. As mismo se deber proveer el equipo de
soporte para el clculo, procesamiento, trabajo de gabinete y otros
Materiales
Se proveer suficiente material adecuado para el estacado, pintura y herramientas
adecuadas, para el normal desarrollo de la actividad en ejecucin. Las estacas deben
tener rea suficiente que permita anotar marcas legibles.
Medicin
La unidad de medicin ser el Metro Cuadrado (M2)
Pago
Obra.
03.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.02.01
EXCAVACION MANUAL DE MATERIAL SUELTO
Descripcin
Este trabajo comprende la ejecucin de las excavaciones necesarias inmediatamente
despus de haber demolido el concreto existente en zonas en donde se requiera demoler
con un espesor entre 0.15 y 0.25m el cual se eliminara como material de desmonte, y
posteriormente reponerlo con material seleccionado (Afirmado).
Requerimientos de construccin
Las excavaciones se debern ceir a los alineamientos, pendientes y cotas indicadas en los
planos u ordenados por el Ing. Supervisor. En general, los lados de la excavacin tendrn
caras verticales conforme a las dimensiones de la estructura. Todos los materiales
excavados que sean adecuados y necesarios para rellenos debern almacenarse en forma
tal de poderlos aprovechar en la construccin de stos; no se podrn desechar ni retirar de
la obra, para fines distintos a sta, sin la aprobacin previa del Ing. Supervisor. El fondo de

las excavaciones que van a recibir concreto debern terminarse cuidadosamente a mano,
hasta darle las dimensiones indicadas en los planos o prescritas por el Ing. Supervisor. Las
superficies as preparadas debern humedecerse y apisonarse con herramientas o equipos
adecuados hasta dejarlas compactadas, de manera que constituyan una fUndacin firme
para las estructuras. El Contratista deber emplear todos los medios necesarios para
garantizar que sus trabajadores, personas extraas a la obra o vehculos que transiten cerca
de las excavaciones, no sufran accidentes.
Mtodo de medicin
La unidad de medicin ser el Metro Cbico (M3)
Forma de pago
Obra.
03.02.02
RELLENO CON MATERIAL PROPIO
Descripcin
El relleno se realizar sobre superficies niveladas y compactadas, se utilizara el material
libre de races y materiales orgnicos, la compactacin se har cargo en capas de 25 cm
cada una utilizando para ello pisn manual y regando el material con agua en tanto sea
necesaria.
Mtodo de medicin
.
Forma de pago
Obra.
03.02.03
ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DE LA OBRA
Descripcin
Este trabajo consiste en la remocin, desecho y disposicin de los materiales provenientes
de las excavaciones del terreno natural, depositados sobre una va existente o en
construccin, y que se convierten en obstculo para la utilizacin normal de la va o para la
ejecucin de la obras.
Materiales

Los materiales por remover sern los provenientes de excavaciones, demoliciones o

materiales de desperdicio acumulados antes o durante la construccin.
Equipo
Los equipos para la eliminacin de material excedente estn sujetos a la aprobacin del
Supervisor y deben ser suficientes para garantizar el cumplimiento de esta especificacin y
del programa de trabajo.
Los equipos empleados deben de cumplir con las exigencias tcnicas ambientales en lo que
respecta a emisin de contaminantes y ruidos, los cuales antes de ser empleados deben
tener la aprobacin del supervisor. Tambin debe aplicarse las consideraciones descritas en
el presente documento, en lo que respecta al uso de equipos.
Requerimientos de construccin
El Residente de Obra deber ejecutar el trabajo en los sitios afectados de la va, cuando lo
solicite el Supervisor.
La eliminacin de material excedente se efectuar en las zonas indicadas por el supervisor y
considerando la estabilidad del talud aledao a la masa de suelo desplazada y de las
construcciones vecinas. Los botadores para la eliminacin del material excedente sern
aprobados por el Supervisor de la obra, recomendando en un radio mayor a 8 Km. de la
zona urbana del distrito.
Calidad de control
Aceptacin de los Trabajos
Durante la ejecucin de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles
principales:
Vigilar el cumplimiento de las especificaciones que se dan en la

presente especificacin.
Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el

Residente de Obra.
Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos aplicados por

el residente de obra.
Comprobar que la eliminacin de los materiales provenientes del

corte de material se ajuste a las exigencias de estas especificaciones y a
las disposiciones legales vigentes.
Medir el volumen de trabajo ejecutado.
El trabajo de remocin de material ser aceptado cuando se ejecute

de acuerdo con esta especificacin y las indicaciones del supervisor y se
complete a satisfaccin de este.
Mtodo de medicin


.
Forma de pago
Obra.
03.03 MUROS DE CONCRETO ARMADO
03.03.01
ENCOFRADO
CONTENCION
DESENCONFRADO
NORMAL
PARA
MUROS
DE
Descripcin
Los encofrados se usarn donde sea necesario para conformar el concreto y darle la forma
de acuerdo a las dimensiones indicadas en los Planos, adems debern estar de acuerdo a
las Normas ACI 347 68.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presin resultante de la colocacin
y vibrado del concreto, suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
Los cortes del terreno no debern ser usados como encofrados para superficies verticales a
menos que sea requerido o permitido por el Ing. Supervisor. El diseo de ingeniera del
encofrado, as como su construccin es responsabilidad del Contratista.
Medicin
Pago
Obra.
03.03.02
SOLADOS DE CONCRETO f'c= 100 kg/cm2 H=10cm
Descripcin
Se refiere este tem a la colocacin de una capa de concreto de f'c= 100 kg/cm2 que deber
echarse en el fondo de las excavaciones para permitir el armado del acero de refuerzo en
los cimientos de concreto reforzado. El espesor mnimo de la capa de concreto ser de 10
cms. La superficie deber nivelarse y alistarse a la cota de fUndicin indicada en los planos
o aprobados por la Interventoria.
Medicin

Pago
Obra.
03.03.03
CONCRETO f'c= 210 km/cm2 PARA MUROS DE CONTENCION
Cemento
El cemento a usarse ser Prtland Tipo I, que cumpla con la Norma ASTM C-1150 e
ITINTEC 334.038. Se requerir al Contratista la presentacin del diseo de mezcla a
utilizarse considerando que el cemento empleado en obra sea del mismo tipo y marca
empleado para la seleccin de las proporciones de la mezcla del concreto.
El cemento deber almacenarse y manipularse de manera que siempre est protegido de la
humedad y sea posible su utilizacin segn el orden de llegada a obra, adems la
inspeccin e identificacin del cemento debe efectuarse fcilmente. No se aceptar bolsas
de cemento que se encuentren averiadas o cuyo contenido hubiese sido evidentemente
alterado por la humedad. La bolsa de cemento tiene un pie cbico de capacidad y un peso
de 42.50 Kg.
Agregados
Todo agregado a utilizarse deber ser aislado de manera permanente del contacto con el
suelo natural, con la finalidad de evitar la contaminacin por sulfatos (sales), que poseen en
zonas costeras ridas. De ser el caso que el agregado haya sido colocado en contacto
directo con el suelo natural deber desecharse este ltimo. Los agregados que se usarn
son: agregado fino o arena y agregado grueso, (piedra chancada -Afirmado)
Los agregados empleados en la preparacin del concreto normal debern cumplir con los
requisitos de la norma ITINTEC 400.037.
Los agregados que no cumplan con algunos de los requisitos indicados podrn ser
utilizados, mediante resultados de pruebas de laboratorio o certificaciones de experiencia en
obra, que bajo condiciones similares a las que se espera puedan producir concreto con las
propiedades requeridas. Los agregados fino y grueso no debern contener sales solubles
totales en porcentaje mayor del 0.04%.
Agregado Fino
Se define como agregado fino aquel proveniente de la desintegracin natural o artificial, que
pasa por el tamiz ITINTEC 9.5mm (3/8) y que cumple con los lmites establecidos en la
norma ITINTEC 400.037.
Deber ser arena limpia, silicosa y lavada: de granos duros, resistentes y lustrosos; libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas suaves o escamosas, esquistos o

pizarra, lcalis y materiales orgnicos con tamao mximo de partculas de 3/16 y cumplir
con las normas establecidas en la especificacin ASTM C-330.
La arena utilizada para la mezcla del concreto ser bien graduada y tamizarse en mallas
standard (ASTM C Designacin C-136) adems deber cumplir con los lmites siguientes:
Material
% Permisible por
Peso
Material que pasa la malla No 200 (Designacin ASTM C117)
Lutita (Designacin ASTM C-123. Gravedad

Especfica de liquido denso : 1.95)
Arcilla (Designacin ASTM C-142)

Total otras sustancias deletreas (Alcalina, Granos
cubiertos de otros materiales)
Partculas blandas o escamosas
Total de todos los materiales deletreos
2
5
El Mdulo de Fineza de la arena estar en los valores de 2.50 a 2.90

Malla
% Que Pasa
3/8
4
8
16
30
50
100
100
95 100
80 100
50 85
25 60
10 - 30
2 - 10
Podr someterse la arena utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas determinadas por
el ASTM para las pruebas de agregados de concreto, tales como: ASTM C-40: ASTM C-128;
ASTM C-88 y otros que considere necesario.
Agregado Grueso
Se define como agregado grueso al retenido en el tamiz ITINTEC 4.75mm (N 04)
proveniente de la desintegracin natural o mecnica de las rocas y que cumpla con los
lmites establecidos en la norma ITINTEC 400.037.
Deber ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra deber
estar limpia de polvo, materia orgnica o barro u otra sustancia de carcter deletreo. En
general deber estar de acuerdo con la Norma ASTM C-330.
En caso que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, el Contratista tendr que
ajustar las mezclas de agregados, por su propia cuenta hasta que los valores requeridos
sean obtenidos. El agregado grueso para concreto ser grava natural limpia, piedra partida o

combinacin. Los agregados gruesos debern cumplir con los requisitos de las pruebas
siguientes (que pueden ser efectuadas por el Ingeniero Supervisor cuando lo considere
necesario): ASTM C-131; ASTM C-131; ASTM C-88; ASTM C-121.
Malla
% Que Pasa
1
1
100
95 100
4
8
25 80
10 Max.
5 Max.
El Ing. Supervisor realizar las pruebas necesarias para el agregado grueso empleado en
obra. El agregado grueso ser considerado apto, si los resultados de las pruebas estn
dentro de lo indicado en los reglamentos respectivos.
Agua
El agua empleada en la preparacin y curado de concreto deber cumplir con los requisitos
de la norma ITINTEC 334.088.
El agua para la preparacin del concreto ser fresca, limpia y potable. Se podr emplear
agua no potable slo cuando una vez realizados los ensayos en el laboratorio y probados a
la compresin a los 07 y 28 das, den resistencias iguales o mayores. Se considerar como
agua de mezcla aquella contenida en la que ser determinada de acuerdo a la Norma ASTM
C-70.
Esta prohibido el empleo de aguas cidas, calcreas, minerales ya sea carbonatadas o
minerales; aguas provenientes de minas o relaves, aguas que contengan residuos
industriales, agua con contenidos de sulfatos mayor del 1%, agua que contengan algas,
materia orgnica, humus o descarga de desage, aguas que contengan azucares o sus
derivados. Igualmente aquellas aguas que contengan porcentajes significativos de sales de
sodio o de potasio disueltas, en todos aquellos casos en que la reaccin lcali-agregado es
posible
Almacenamiento de Materiales
Todos los agregados debern almacenarse de tal manera que no se ocasione la mezcla
entre ellos, evitando asimismo que se contaminen o mezclen con polvo u otras materias
extraas en formas que sean fciles accesibles para su inspeccin.
Los lotes de cemento debern usarse en el mismo orden que sean recibidos. Cualquier
cemento que se halla aterronado, compactado o cualquier manera se halla deteriorado no
deber ser utilizado.
Concreto- Dosificacin

El concreto debe ser colocado sin segregacin excesiva y cuando se endurece debe
desarrollar todas caractersticas requeridas por estas especificaciones.
Concreto Mezclado en Obra
El mezclado en obra se har en mquinas mezcladoras aprobadas por el Ing. Supervisor.
Para que pueda ser aprobada una mquina mezcladora deber tener sus caractersticas en
estricto acuerdo con las especificaciones del fabricante para lo cual deber aportar la fbrica
una placa en la que se indique su capacidad de operacin y las revoluciones por minuto
recomendadas. Deber estar equipada con una tolva de carga, tanque para agua y deber
as mismo, ser capaz de mezclar plenamente los agregados, cemento y agua, hasta
alcanzar una consistencia uniforme de tiempo especificado y de descarga de la mezcla sin
segregacin. Una vez aprobada la mquina por el Ing. Supervisor, sta se deber mantener
en perfectas condiciones de operacin y usarse de acuerdo a las especificaciones del
fabricante.
La tanda de agregados y cemento deber ser colocada en el tambor de la mezcladora,
cuando en el se encuentre ya parte del agua de la mezcla. El resto de agua podr colocarse
gradualmente en un plazo que no exceda el 25% del tiempo total del mezclado.
Deber asegurarse que existan controles adecuados para impedir terminar el mezclado
antes del tiempo especificado o aadir agua adicional una vez que el total especificado ha
sido incorporado. El total de la tanda deber ser descargada antes de introducir una nueva
tanda.
Cada tanda de 1.5 metros cbicos o menos, ser mezclada por lo menos de 1.5 minutos. El
tiempo de mezclado ser aumentado en 15 seg. por cada de metro cbico adicional.
La mezcla debe ser mantenida limpia, las papeleras inferiores del tambor debern ser
reemplazadas cuando hayan perdido 10% de profUndidad. En caso de aadirse aditivos,
ellos sern incorporados como una solucin y empleando un sistema de dosificacin y
entrega. El concreto ser mezclado slo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado, ser eliminado.
Conduccin y Transporte
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mnimo, la mezcladora deber estar
ubicada lo ms cerca posible del lugar donde se va ha vaciar el concreto.
El concreto deber transportarse de la mezcladora a los lugares donde se va a vaciar, tan
rpido como sea posible, a fin de evitar las segregaciones y prdidas de ingredientes. El
concreto deber vaciarse en su posicin final tanto como sea practicable a fin de evitar su
manipuleo.
Vaciado
El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capas de un espesor tal que ningn
concreto sea depositado sobre una capa endurecida lo suficiente, y que pueda causar la
formacin de costuras o planos de debilidad dentro de la seccin. En caso de que la seccin
no pueda ser llenada en una sola operacin se ubicarn juntas de construccin de acuerdo
a las presentes especificaciones.

La ubicacin deber ser hecha de tal forma que el concreto depositado que est siendo
integrado al concreto fresco, est en estado plstico. El concreto que se halla endurecido
parcialmente o haya sido combinado con materiales extraos, no deben ser depositados.
El concreto debe ser depositado tan pronto como sea necesario en su posicin final para
evitar la segregacin debido al deslizamiento. El concreto no debe ser sujeto a ningn
procedimiento que pueda causar segregacin.
Consolidacin
Toda consolidacin del concreto se efectuar por vibracin. El concreto debe ser trabajado a
la mxima densidad posible, debiendo evitarse la formacin de bolsas de aire y agregados
gruesos, de grumos contra la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados
en el concreto.
La vibracin del concreto, deber realizarse por medio de vibradores de concreto. Donde no
sea posible realizar el vibrado por inmersin, deber usarse vibradores aplicados a los
encofrados, accionados elctricamente o con aire comprimido, ayudadas donde sea posible
por vibradores a inmersin.
La vibracin a inmersin de dimetro a 10 cm. tendr una frecuencia mnima de 7,000
vibraciones por minuto. Los vibradores a inmersin de dimetro superior a 10 cm. tendrn
una frecuencia mnima de 6,000 vibraciones por minuto.
La inmersin del vibrador ser tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del concreto
fresco, que se tendr especial cuidado para evitar que la vibracin pueda afectar el concreto
que ya est en proceso de fraguado. No se podr iniciar el vaciado de una nueva capa antes
que la inferior haya sido completamente vibrada.
La duracin de la vibracin estar limitada al mnimo necesario para producir la
consolidacin satisfactoria sin causar segregacin. Los vibradores no sern empleados
para lograr el desplazamiento horizontal del concreto del encofrado. La sobre-vibracin o el
uso de vibraciones para desplazar el concreto dentro de los encofrados no estar permitido.
Los vibradores sern insertados y retirados en varios puntos a distancias variables de 45
cm. a 75 cm. En cada inmersin la duracin ser suficiente para consolidar el concreto,
pero no tan larga que cause la segregacin; generalmente la duracin estar entre los 5 y
15 segUndos de tiempo.
Pruebas
El Ing. Supervisor supervisar las pruebas necesarias de los materiales y agregados de los
diseos de mezclas y del concreto resultante. Estas pruebas incluirn lo siguiente:
1. Verificacin y prueba de los diseos de mezcla propuestos por el Contratista.
2. El Ing. Supervisor determinar adems la frecuencia requerida para verificar lo siguiente:
Control de las operaciones de mezclado de concreto.
Las pruebas sern efectuadas por un laboratorio independiente de la
organizacin del Contratista. El Contratista incluir el costo total de las pruebas
en su presupuesto.
En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada, el Ing.
Supervisor podr ordenar que se efecte prueba de carga, de acuerdo con el

Reglamento Nacional de Edificaciones. De no considerarse satisfactorios los

resultados de estas pruebas, se podr ordenar la demolicin parcial o total de la
zona afectada.
El costo de la prueba de cargas y de la demolicin y reconstruccin de la
estructura, ser de cuenta exclusiva del Contratista, quin no podr justificar
demora en la entrega de la Obra por stas causas.
Medicin
Pago
Obra.
03.03.04
ACERO DE REFUERZO fy=4200 kg/cm2
Descripcin
Esta partida corresponde a la armadura que se colocaran en la estructura, en lo que
respecta a concreto armado, que soportan cargas de la estructura.
Mtodo de ejecucin
El mtodo de ejecucin debe realizarse de acuerdo a lo especificado para el acero en la
descripcin general de estructuras de concreto armado. Las varillas deben de estar libres de
defectos, dobleces y/o curvas. No se permitir el redoblado ni enderezamiento del acero
obtenido sobre la base de torsiones y otras formas de trabajo en fro.
Medicin
La unidad de medicin ser el Kilogramo (kg)
Pago
Obra.
03.03.05
JUNTAS ASFALTICAS
Descripcin
Esta actividad consiste en rellenar las juntas de dilatacin con mezcla asfltica (arena
gruesa con lquido asfltico RC-250), a lo ancho de la vereda entre los paos.

Las juntas asflticas se debern colocar cada 5 paos de 1 mt. c/u, la seccin de las juntas
ser 2.5 cm. x 10 cm. Al momento del colocado del asfalto este deber acuarse para evitar
que queden vacos, adems se tendr cuidado de ensuciar las veredas, si fuera as ser
limpiado de inmediato.
Medicin
La unidad de medicin ser el Metro (M)
Pago
Obra.
03.03.06
SOLAQUEO DE MUROS DE CONTENCION
Descripcin
Comprende trabajos de solaqueado de muros, con cemento pulido. Todos los solaqueados y
emporado de los muros y borde de vereda sern terminados con nitidez en sus superficies
planas y ajustando perfiles a las medidas terminadas indicadas en los planos.
Materiales a utilizarse
Se utilizar mortero de cemento-arena fina en proporcin 1:5. La arena para el mortero
deber ser limpia, exenta de sales nocivas y material orgnico, asimismo no deber tener
arcilla con exceso de 4%. La mezcla final del mortero debe zarandearse esto por
uniformidad.
Metodologa de construccin
El solaqueado se har con la misma mezcla, perfectamente alineadas y aplomadas
aplicando las mezclas paetando con fuerza, presionando contra los muros para evitar
vacos interiores y obtener una capa no mayor de 0.05 cm. dependiendo de la uniformidad
del borde de las veredas.
Medicin
Pago
Obra.
04
VEREDAS, RAMPAS Y GRADAS DE CONCRETO
04.01.01
DEMOLICION DE VEREDAS DE CONCRETO

Descripcin
Este trabajo se efectuar a lo largo de las calles que comprende el proyecto indicado en los
planos, la cual cuenta con veredas de concreto deterioradas por falta de mantenimiento. La
demolicin de las veredas de concreto se realizar a una profUndidad no menor de la losa
de concreto existente, de acuerdo a lo indicado en los planos y las instrucciones del Ing.
Supervisor; para ello se utilizar una compresora y martillo neumtico y otros equipos
necesarios para la ejecucin de dicha partida. El acopio del material ser en zonas donde no
interrumpa el trnsito vehicular y peatonal.
Medicin
Pago
Obra.
04.01.02
TRAZO Y REPLANTEO
Descripcin
Personal
Equipo
Materiales


Medicin
Pago
Obra.
04.01.03
REPARACION DE CONEXIONES DE AGUA Y ALCANTARILLADO
Descripcin
Este trabajo consiste en la reparacin de la batera de agua potable (tuberas, accesorios,
caja porta medidor, tapas y otros), y batera de alcantarillado (tuberas, accesorios, caja de
registro), adems las cajas Porta Medidor de Agua y Cajas de Registro deben quedar
alineadas horizontalmente y verticalmente.
Si se produjera alguna rotura de las redes de Agua Potable o Alcantarillado, esta deber ser
reparada de inmediato por el Contratista, adems esta deber contar con una cuadrilla de
emergencia para este tipo de trabajo, y luego comunicar a la empresa prestadora de servicio
de Agua Potable y Alcantarillado.
Medicin
La unidad de medicin ser Global (GLB)
Pago
Obra.
04.01.04
ELIMINACIN DE MATERIAL EXCEDENTE DE LA OBRA
Descripcin
Esta partida est referida a la eliminacin de material excedente c/volquete, producto de la
demolicin de la vereda de concreto. Todo material excedente de las demoliciones deber
ser eliminado en lugares donde no produzcan efectos negativos al medio ambiente (en un

radio mnimo de 10 Km. fuera del cercado de Rio Grande), en forma peridica de tal manera
que la obra se mantenga limpia.
Los materiales recolectados debern ser humedecidos adecuadamente, cubierto con una
lona y protegido con los efectos atmosfricos, para evitar el efecto del material particulado
Deber de utilizarse Camiones Volquetes de una capacidad mnima de 10 m3., los cuales
sern cargados con equipo mecnico. El depsito temporal de los materiales no deber
interrumpir vas o zonas de acceso de importancia local.
Medicin
Pago
Obra.
04.02.01
EXCAVACIN MANUAL DE MATERIAL SUELTO
Descripcin
despus de haber demolido el concreto existente con un espesor entre 0.15 m y 0.25 m el
cual se eliminar como material de desmonte, y posteriormente reponerlo con material
seleccionado (Afirmado)
Requerimientos de Construccin
caras verticales conforme a las dimensiones de la estructura. Todo material inadecuado que
se halle al nivel de fondo de la vereda deber ser excavado y reemplazado por material
seleccionado o por concreto pobre, segn lo determine el Ing. Supervisor. Todos los
materiales excavados que sean adecuados y necesarios para rellenos debern almacenarse
en forma tal de poderlos aprovechar en la construccin de stos; no se podrn desechar ni
retirar de la obra, para fines distintos a sta, sin la aprobacin previa del Ing. Supervisor. El
Contratista deber preparar el terreno para las veredas, de tal manera que se obtenga una
cimentacin firme y adecuada para todas las partes de la estructura. El fondo de las
excavaciones que van a recibir concreto debern terminarse cuidadosamente a mano, hasta
darle las dimensiones indicadas en los planos o prescritas por el Ing. Supervisor. Las

Medicin
Pago
Obra.
03.02.02
CONFORMACION DE BASE GRANULAR PARA VEREDAS, RAMPAS Y
GRADAS E=0.15 M
Descripcin
Esta partida, consistir de una capa de material granular compuesta de grava y/o piedra
fracturada, en forma natural o artificial, construida sobre una superficie que va a ser
removida y en conformidad con los alineamientos, rasantes y secciones trasversales tpicas
de las veredas, indicadas en los planos.
Materiales
El material para la capa base de grava o piedra triturada consistir de partculas duras y
durables o fragmentos de piedra o grava y un rellenado de arena u otro material partido en
partculas finas. La porcin de material retenido en el tamiz N 4, ser llamado agregado
grueso y aquella porcin, que pasa por el tamiz N 4, ser llamado agregado fino. No menos
del 50% en peso de las partculas del agregado grueso, deben tener por lo menos una cara
de fractura o forma cbica angulosa, si es necesario para cumplir con este requisito la grava
ser tamizada antes de ser triturada, el material para la capa de base debe estar libre de
material vegetal y terrones o bolas de tierra, adems presentar en lo posible una
granulometra lisa, contina y bien graduada.
Requerimientos de Calidad
El material de base deber cumplir con las caractersticas fsicas qumicas y mecnicas
que se indican a continuacin:
Lmite Lquido (ASTM D-4318)

ndice Plstico
Equivalente de Arena (ASTM D 2419)
Abrasin (ASTM C-131)
Partculas chatas y alargadas (ASTM D-4791)
Caras de fractura
Mximo 25%
Mximo 4%
Mnimo 35%
Mximo 40%
Mximo 15%
Mximo 50%

Trfico ligero y medios.

Sales solubles Totales < 3,000 m.s.m.m
Porcentajes de compactacin del Prctor
Modificado (ASTM D-1557)
Variacin en el contenido ptimo de
Humedad del Prctor Modificado
Mximo 0.55%
Mximo 100%
Mximo 4% +/-1.5%
Adems, los agregados presentarn una granulometra continua y graduada segn la

frmula de trabajo de dosificacin aprobada por el Ing. Supervisor y segn el nmero de los
usos granulomtricos indicados en la siguiente tabla:
Tamao de la Malla % En Peso Que Pasa las siguientes Mallas

(Abertura Cuadrada)
A
B
C
D
100
100
75-95
100
100
100
100
3/8
30-65
40-75
50-85
60-100
N 4(4.76 mm)
25-55
30-60
35-65
50-85
55-100
70-100
N 10(2.00 mm)
15-40
20-45
25-50
40-70
40-100
55-100
N 40(0.420 mm)
8-20
15-30
15-30
25-45
20-50
30-70
N 200(0.074 mm)
2-8
5-20
5-15
5-20
6-20
8-25
(8-15)*
(6-15)
(8-15)
(5-15)*
Los nmeros entre parntesis indican los porcentajes que pasan la malla N 200 de las
respectivas gradaciones segn la norma ASTM D 1241.
A fin de prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactacin y resistencia
exigidos por la presente especificacin, el material producido para esta partida debe dar
lugar a una curva granulomtrica uniforme y sensiblemente paralela a los lmites del uso
respectivo, sin saltos bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior de un tamiz
adyacente y viceversa; se ha considerado que la cantera existente en la zona, cuenta con el
material adecuado y presenta una granulometra uniforme.
Colocacin y Extendido

Todo material de la capa de base ser colocado en una superficie debidamente preparada y
ser compactada en capas de mximo 10 cm. de espesor.
El material ser colocado y esparcido en una capa uniforme y sin segregacin de tamao
hasta el espesor suelto, teniendo en cuenta una tolerancia, que despus de ser compactada
tenga el espesor requerido. Se efectuar el extendido con equipo mecnico apropiado,
equipado de manera que sea esparcido en hilera.
Mezcla
Despus de que el material de la base ha sido esparcido, ser completamente mezclado en
forma manual, llevndolo alternamente hacia el centro y hacia la orilla de la acera. Se regar
el material, cuando la mezcla est ya uniforme ser otra vez esparcida y perfilada hasta
obtener la seccin transversal que se muestra en los planos. La adicin de agua, puede
efectuarse en planta o en acera siempre y cuando la humedad de compactacin se
encuentre entre los rangos establecidos.
Compactacin
Inmediatamente despus de terminada la distribucin y el emparejamiento del material,
cada capa de est deber compactarse en su ancho total por medio de Planchas
Compactadoras.
El Ing. Supervisor podr autorizar el empleo de otros tipos de compactacin, indicando las
especificaciones tcnicas del equipo.
Medicin
Pago
Obra.
03.02.03
Descripcin
Esta partida est referida a la eliminacin de material excedente c/volquete, producto de la
excavacin de material suelto. Todo material excedente de las excavaciones que no hubiera
sido empleado, debern ser eliminados en lugares donde no produzcan efectos negativos al
medio ambiente (en un radio mnimo de 10 Km. fuera del cercado de rio Grande), en forma
peridica de tal manera que la obra se mantenga limpia.

Medicin
La unidad de medicin ser el Metro Cbico (M3).
Pago
Obra.
04.03 VEREDAS Y RAMPAS DE CONCRETO

04.03.01
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA VEREDAS Y RAMPAS
Descripcin
Al momento de retirar el encofrado, se tendr cuidado con las aristas de la vereda para que
no sean daadas, es recomendable que este trabajo sea realizado por personal de obra
calificado.
Medicin
Pago
Obra.
04.03.02
Descripcin
Cemento
CONCRETO fc=175Kg/cm2 PARA VEREDAS Y RAMPAS

de 42.50 Kg.
Agregados
Agregado Fino
Material
% Permisible por
Peso
3


1
1
2
5

Malla
% Que Pasa
3/8
4
8
16
30
50
100
100
95 100
80 100
50 85
25 60
10 - 30
2 - 10
Agregado Grueso
necesario): ASTM C-131; ASTM C-131; ASTM C-88; ASTM C-121
Malla
1
1
% Que Pasa
100
95 100

4
8
25 80
10 Max.
5 Max.
Agua
C-70.
posible

fabricante.
tanda.
manipuleo.
Vaciado
Consolidacin

en el concreto.
Pruebas
en su presupuesto.
zona afectada.

Medicin
Pago
Obra.
04.03.03
ACERO DE REFUERZO fy=4200 kg/cm2
Descripcin
Mtodo de ejecucin
Medicin
Pago
Obra.
04.03.04
JUNTAS ASFALTICA
Descripcin
Esta actividad consiste en rellenar las juntas de dilatacin con mezcla asfltica (arena fina
con lquido asfltico RC-250), a lo ancho de la vereda entre los paos.
Las juntas asflticas se debern colocar cada 4 Paos de 1 mt. c/u, la seccin de las juntas
Medicin

Pago
Obra.
04.04 GRADAS DE CONCRETO
04.04.01
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA GRADAS
Descripcin
Esta partida corresponde al encofrado y desencofrado normal para gradas los cuales se
ejecutan bsicamente, con madera sin cepillar y con un espesor mnimo de 1".
Mtodo de ejecucin
Encofrado
Los encofrados se construirn para resistir con seguridad y sin deformaciones apreciables,
las cargas impuestas por su peso propio, el peso o empuje del concreto y sobrecarga de
acuerdo a la Norma Peruana de Concreto Armado E060 y Norma Peruana de Cargas 020.
Es decir, que los encofrados sern adecuadamente fuertes, rgidos y durables para soportar
todos los esfuerzos provenientes del peso del concreto vaciado y su compactacin sin sufrir
ninguna deformacin, deflexin o daos que podran afectar la calidad del concreto. El
diseo de los encofrados as como su construccin ser de total responsabilidad del
Contratista. Debern tenerse en cuenta las cargas de sismo y la sobrecarga de trabajo,
adems de las cargas antes mencionadas. No se permitir la fijacin de los encofrados con
alambres que atraviesan el concreto.
Deben tener la suficiente indeformabilidad para confinar el concreto y darle la forma y
dimensiones que se exige a cada elemento estructural.
Se arriostrarn en la forma conveniente para mantenerlos en su posicin y evitar su
deformacin. Los encofrados sern construidos de manera que no se escape el mortero por
las uniones en la madera o metal, cuando este material se ha usado como refuerzo de las
uniones, cuando el concreto sea vaciado, cualquier calafateo que se considere necesario
ser efectuado con los materiales adecuados y aprobados por la Supervisin.
Se proveern aberturas adecuadas en los encofrados para la Supervisin y limpieza, para el
vaciado y compactacin del concreto y para ubicacin y procesado de juntas de
construccin. El Contratista deber obtener la aprobacin de la Supervisin de los
encofrados construidos antes de comenzar el vaciado del concreto.
La superficie interior de todos los encofrados ser limpia de toda impureza, grasa, mortero u
otras materias extraas y ser cubierta con aceite o cualquier otra solucin aprobada, de
modo de facilitar el desencofrado. Esta sustancia no debe causar ningn tipo de mancha en
la superficie del concreto. Quedando expresamente prohibido el empleo de aceite soluble
para encofrados.
En resumen, la seguridad de las estructuras provisionales, andamiajes y encofrados sern
de responsabilidad nica del Contratista.

Desencofrado
Los plazos de desencofrados mnimos sern los siguientes:
Caras laterales: 48 horas
Medicin
Pago
Obra.
04.04.02
CONCRETO fc=175Kg/cm2 PARA GRADAS
Descripcin
Cemento
de 42.50 Kg.
Agregados

Agregado Fino
Material
% Permisible por
Peso


2
5

Malla
% Que Pasa
3/8
4
8
16
30
50
100
100
95 100
80 100
50 85
25 60
10 - 30
2 - 10
Agregado Grueso


Malla
% Que Pasa
1
1
100
95 100
4
8
25 80
10 Max.
5 Max.
Agua
C-70.
posible

fabricante.
tanda.

manipuleo.
Vaciado
Consolidacin
en el concreto.
Pruebas

en su presupuesto.
zona afectada.
Medicin
Pago
Obra.
04.04.03
BARANDAS METALICAS PARA GRADAS
Descripcin
Este tem se refiere a la provisin, fabricacin e instalacin de piezas o elementos en
carpintera metlica.
Materiales, herramientas y equipo
Todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para la ejecucin de este tem,
deber ser provistos por el contratista y empleados en la obra, previa aprobacin del
supervisor de Obra.
Como condicin general, el acero de los elementos a emplearse ser de grano fino y
homogneo no deber presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra
clase de defectos.
La soldadura a emplearse ser de tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse.

Todos los elementos fabricados en carpintera metlica debern salir de las maestranzas
con una mano de pintura anticorrosiva.
Procedimiento para su ejecucin.
En general, el contratista deber observar las recomendaciones siguientes:
El contratista antes de realizar la fabricacin de los elementos, deber verificar
cuidadosamente las dimensiones en obra.
En proceso de fabricacin deber emplearse el equipo y herramientas adecuadas, as
como la mano de obra, que garantice un trabajo satisfactorio.
Las uniones se realizaran por soldadura a tope y sern lo suficientemente slidas para
resistir los esfuerzos correspondientes al transporte, colocacin y operacin. Los restos de
soldadura se pulirn de modo de no perjudicar su aspecto, estanqueidad
y buen
funcionamiento.
Las partes mviles debern practicarse sin dificultad y ajustarse entre ellos o con las
partes fijas con una holgura no mayor a 1.5 mm.
La carpintera metlica deber protegerse conveniente mente con una capa de pintura
anticorrosiva y dos de esmalte para exteriores. Las partes que queden ocultas llevaran dos
manos de pintura anticorrosiva.
Todos los elementos metlicos en contacto permanentemente con agua llevaran dos baos
de pintura con alto contenido, de zinc metlico el polvo.
Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se quitara todo el vestigio de oxidacin
desengrasaran las estructuras con aguarrs mineral u otro disolvente.
y se
La colocacin de la carpintera metlica, en general, no se efectuara mientras no se haya

terminado la obra en fabrica, Se anillaran en el emplazamiento definitivo y se mantendrn
mediante elementos auxiliares en condiciones tales que no sufran desplazamiento
durante la ejecucin de obra.
Barandas
Para la ejecucin de este tem se proceder a la colocacin de la baranda soldada
empotrada a la losa.
Medicin
La unidad de medicin ser el Metro lineal (M).
Pago

Obra.
5
SARDINELES DE CONCRETO
05.01 SALDINELES PERALTADOS
05.01.01
OBRAS PRELIMINARES
05.01.01.01 Trazo y Replanteo
Descripcin
Personal
Equipo
Materiales
Medicin
Pago
Obra.
05.01.02
MOVIMIENTO DE TIERRAS

05.01.02.01
Excavacin manual de material suelto
Descripcin
Medicin
Pago
Obra.
05.01.02.02
Eliminacin de material excedente de la obra
Descripcin
Esta partida est referida a la eliminacin de material excedente c/volquete. Todo material
excedente de las demoliciones deber ser eliminado en lugares donde no produzcan efectos

negativos al medio ambiente, en forma peridica de tal manera que la obra se mantenga
limpia.
Medicin
Pago
Obra.
05.01.03
05.01.03.01
SARDINELES PERALTADOS DE CONCRETO

Encofrado y desencofrado normal para sardineles peraltados
Descripcin
Medicin
Pago
Obra.
05.01.03.02
Descripcin
Concreto fc=175kg/cm2 para sardineles

Cemento
de 42.50 Kg.
Agregados
Agregado Fino
Material
% Permisible por
Peso
3


1
1
2
5

Malla
% Que Pasa
3/8
4
8
16
30
50
100
100
95 100
80 100
50 85
25 60
10 - 30
2 - 10
6
Agregado Grueso
Malla
% Que Pasa
1
1
100
95 100
25 80
10 Max.

5 Max.
7
Agua
C-70.
posible
9
10 Concreto Mezclado en Obra

fabricante.
tanda.
11 Conduccin y Transporte
manipuleo.
12 Vaciado
13 Consolidacin


en el concreto.
14 Pruebas
en su presupuesto.
zona afectada.
Medicin

Pago
Obra.
05.01.03.03
Acero de refuerzo fy=4200 kg/cm2
Descripcin
Mtodo de ejecucin
Medicin
La unidad de medicin ser el Kilogramo (kg)
Pago
Obra.
05.01.03.04
Juntas asflticas
Descripcin
Medicin
Pago

Obra.
05.02 SALDINELES SUMERGIDOS
05.02.01
OBRAS PRELIMINARES
05.02.01.01 Trazo y Replanteo
Descripcin
Personal
Equipo
Materiales
Medicin
Pago
Obra.
05.02.02
MOVIMIENTO DE TIERRAS

05.02.02.01
Excavacin manual de material suelto
Descripcin
Medicin
Pago
Obra.
05.02.02.02
Eliminacin de material excedente de la obra
Descripcin
Esta partida est referida a la eliminacin de material excedente c/volquete. Todo material
excedente de las demoliciones deber ser eliminado en lugares donde no produzcan efectos

negativos al medio ambiente, en forma peridica de tal manera que la obra se mantenga
limpia.
Medicin
Pago
Obra.
05.02.03
05.02.03.01
SARDINELES SUMERGIDOS DE CONCRETO

Encofrado y desencofrado normal para sardineles sumergidos
Descripcin
Medicin
Pago
Obra.
05.02.03.02
Descripcin
Cemento
Concreto fc=140kg/cm2 para sardineles

de 42.50 Kg.
Agregados
Agregado Fino
Material
% Permisible por
Peso



2
5

Malla
% Que Pasa
3/8
4
8
16
30
50
100
100
95 100
80 100
50 85
25 60
10 - 30
2 - 10
15
Agregado Grueso
Malla
% Que Pasa
1
1
100
95 100
4
8
25 80
10 Max.
5 Max.

16
Agua
C-70.
posible
17
18 Concreto- Dosificacin
19 Concreto Mezclado en Obra


fabricante.
tanda.
20 Conduccin y Transporte
manipuleo.
21 Vaciado
22 Consolidacin


en el concreto.
23 Pruebas
en su presupuesto.
zona afectada.
Medicin

Pago
Obra.
05.02.03.03
Juntas asflticas
Descripcin
Medicin
Pago
Obra.
06
PAVIMENTO FLEXIBLE
06.01.01
TRAZO Y REPLANTEO
instaladas durante el proceso de levantamiento topogrfico en el proceso constructivo. Para
los trabajos a realizar dentro de esta seccin el Contratista deber contar con personal
calificado, equipo necesario y materiales que se requieran para el replanteo. La informacin
sobre estos trabajos, deber estar disponible en todo momento para su revisin y control por
el Ing. Supervisor. El personal, equipo y materiales debern cumplir con los siguientes
requisitos:
Personal
Cronograma de Ejecucin de Obra.
Equipo

Se deber implementar el equipo de topografa necesario, capaz de trabajar dentro

de los rangos de tolerancia especificados. As mismo se deber proveer el equipo de
soporte para el clculo, procesamiento y dibujo.
Materiales
Se proveer suficiente material adecuado para el estacado, pintado y herramientas.
Las estacas deben tener rea suficiente que permita anotar marcas legibles.
Medicin
La unidad de medicin ser el Metro Cuadrado (M2).
Pago
Obra.
06.01.02
DESAGUE
REHABILITACION DE CONEXIONES DOMICILIARIAS DE AGUA Y
Este trabajo consiste en la rehabilitacin de las conexiones domiciliarias de desage que

resulten deterioradas durante el proceso de excavacin de va a nivel de subrasante. De
llevarse a cabo algn tipo de rehabilitacin, el Contratista deber sustentar con los
metrados ejecutados, teniendo como referencia los costos del Expediente Tcnico. El pago
se realizar por lo realmente sustentado. Los materiales y accesorios utilizados sern de
primera calidad.
Medicin
Pago
Obra.
06.01.03
NIVELACION DE BUZONES
Descripcin
Se define como la ejecucin de la Nivelacin de los Buzones van a ser afectados durante la
ejecucin del proyecto, a fin de mantener una uniformidad en el proyecto
Medicin

Pago
Obra.
06.02.01
CORTE DE MATERIAL SUELTO C/MAQUINARIA
Descripcin
Este trabajo consiste en el conjunto de las actividades de excavar, remover, cargar,
transportar hasta el lmite de acarreo libre y acopiar en los sitios indicados los materiales
provenientes de los cortes requeridos para la explanacin, indicados en los planos y
secciones transversales del proyecto.
1.
Excavacin para la Explanacin

El trabajo comprende el conjunto de actividades de excavacin y nivelacin de las zonas
comprendidas en la avenida a pavimentar; as como el escarificado y compactado de la sub.
razante en corte. Incluye adems, las excavaciones necesarias para el ensanche o
modificacin del alineamiento horizontal o vertical de las plataformas existentes. El nivel de
excavacin estar definida por las plantillas determinadas por el nivelador, cada 10 metros
en lnea recta, en el eje y mrgenes derecha e izquierda de la va.
2.
Equipo
El Contratista trabajara con un Tractor tipo D6, para las operaciones por realizar, el cual no
deben producir daos innecesarios a construcciones (veredas existentes, buzones, o pistas
existentes, en zona urbana); y garantizarn el avance fsico de la obra, segn el cronograma
de ejecucin de obra, que permita el desarrollo de las etapas constructivas siguientes.
Antes de iniciar las excavaciones se requiere la aprobacin, por parte del Ing. Supervisor,
de los trabajos de topografa, desbroce, limpieza y demoliciones. La secuencia de todas las
operaciones de excavaciones debe ser tal, que asegure la utilizacin de todos los materiales
aptos y necesarios para la construccin de las obras sealadas en los planos del proyecto.
La excavacin de la explanacin se debe ejecutar de acuerdo con las secciones
transversales del proyecto. Toda sobre - excavacin que haga el Contratista, por error o por
conveniencia propia para la operacin de sus equipos, correr por su cuenta y el Ing.
Supervisor podr suspenderla, si lo estima necesario, por razones tcnicas o econmicas.
Al alcanzar el nivel de la sub. rasante en la excavacin, se deber escarificar y compactar
en una profUndidad mnima de ciento cincuenta milmetros (150 mm.), para conformar de
acuerdo con las pendientes transversales especificadas. Si los suelos encontrados a nivel
de sub. rasante estn constituidos por suelos inestables, el Ing. Supervisor ordenar las

modificaciones que correspondan a las instrucciones del prrafo anterior, con el fin de
asegurar la estabilidad de la Sub Rasante.
Limpieza Final
Al terminar los trabajos de excavacin, se deber limpiar y conformar las zonas laterales de
la va, los materiales de prstamos sern depositadas en los lugares indicados, de acuerdo
a lo coordinado con el Ing. Supervisor.
Durante la ejecucin de los trabajos, el Ing. Supervisor efectuar los siguientes controles
principales:
Verificar que el Contratista disponga de todos los permisos requeridos para la
ejecucin de los trabajos.
Comprobar el estado y funcionamiento el equipo utilizado por el Contratista.
Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos constructivos adoptados por
el Contratista.
Vigilar el cumplimiento del Cronograma de Ejecucin de Obra.
Verificar el alineamiento, perfil y seccin de las reas excavadas.
Comprobar que toda superficie de la sub. rasante ser escarificada y compactada,
debiendo quedar limpia y libre de materia orgnica.
Verificar la compactacin de la sub. rasante.
Medir los Volmenes de Corte y Relleno ejecutado por el Contratista
El trabajo de excavacin se dar por terminado y aceptado cuando el alineamiento, perfil, la
seccin y la compactacin de la sub. rasante estn de acuerdo con los planos del proyecto,
con stas especificaciones y las instrucciones del Ing. Supervisor. La distancia entre el eje
del proyecto y el borde de la excavacin, no ser menor que la distancia sealada en los
planos.
La cota de cualquier punto de la sub. rasante conformada y terminada no deber variar en
ms de diez milmetros (10 mm.) con respecto a la cota proyectada.
Medicin
Pago
Obra
06.02.02
CONFORMACION DE TERRAPLENES

Descripcin
Este trabajo consiste en la escarificacin, nivelacin y compactacin del terreno o del
afirmado en donde haya de colocarse un terrapln nuevo, previa ejecucin de las obras de
desbroce y limpieza, demolicin, drenaje y subdrenaje; y la colocacin, el humedecimiento o
secamiento, la conformacin y compactacin al 95% de la mxima densidad seca de
materiales apropiados de acuerdo con la presente especificacin, los planos y secciones
transversales del proyecto y las instrucciones del Supervisor.
En los terraplenes se distinguirn tres partes o zonas constitutivas:
Base, parte del terrapln que est por debajo de la superficie original del
terreno, la que ha sido variada por el retiro de material inadecuado.
Cuerpo, parte del terrapln comprendida entre la base y la corona.
Corona, (capa subrasante), formada por la parte superior del terrapln,

construida en un espesor de treinta centmetros (30 cm). Esta ltima capa,
ser conformada, perfilada y compactada con el plantillado topogrfico de las
cotas de subrasante.
Nota: En el caso en el cual el terreno de fundacin se considere adecuado, la parte del

terrapln denominado base no se tendr en cuenta
Materiales
Requisito de los Materiales
Todos los materiales que se empleen en la construccin de terraplenes debern provenir de

las excavaciones de la explanacin, de prstamos laterales o de fuentes aprobadas;
debern estar libres de sustancias deletreas, de materia orgnica, races y otros elementos
perjudiciales.
Su empleo deber ser autorizado por el Supervisor, quien de ninguna manera permitir la
construccin de terraplenes con materiales de caractersticas expansivas.
Los materiales a emplear en la construccin de terraplenes debern cumplir los requisitos
indicados en la Tabla N 01.
TABLA N 210-1
REQUISITOS DE LOS MATERIALES
CONDICIONES
PARTE DEL TERRAPLN

BASE
CUERPO
CORONA

Tamao mximo
% Mximo de Piedra
Indice de Plasticidad
150 mm
30%
< 11%
100 mm
30%
< 11%
75 mm
< 10%
Adems debern satisfacer los siguientes requisitos de calidad:
Desgaste de los Angeles
60% mx. (MTC E 207)
Tipo de Material
A-1-a, A-1-b, A-2-4, A-2-6 y A-3
En la Tabla N 210-2 se especifican las normas y frecuencias de los ensayos a ejecutar para
cada una de las condiciones establecidas en la Tabla N 210-1.
El material para la conformacin de terraplenes, debe provenir prioritariamente del material
de de las excavaciones de explanaciones (compensacin transversal o propia y longitudinal,
dentro de la distancia libre de transporte de 120m y transportada), en caso que no puedan
usarse los excedentes de corte se podr usar material de cantera, siempre que resulte ms
econmico para el proyecto.
En caso que el material de excedente de corte no cumpla las especificaciones de
terraplenes o tengan un rendimiento bajo y no pueda ser usado para la conformacin de
terraplenes en banquetas de relleno, el Contratista conjuntamente con el Supervisor
realizarn los sustentos del caso, mediante ensayos de laboratorio, en caso corresponda.
Equipo
El equipo empleado para la construccin de terraplenes deber ser compatible con los
procedimientos de ejecucin adoptados y requiere aprobacin previa del Supervisor,
teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecucin de los
trabajos y al cumplimiento de las exigencias de la presente especificacin.
Los equipos debern cumplir las exigencias tcnicas ambientales tanto para la emisin de
gases contaminantes como de ruidos.
Generalidades
Los trabajos de construccin de terraplenes se debern efectuar segn los procedimientos

descritos en sta Seccin. El procedimiento para determinar los espesores de compactacin
deber incluir pruebas aleatorias longitudinales, transversales y en profundidad verificando
que se cumplen con los requisitos de compactacin en toda la profundidad propuesta.
Para la conformacin de la base y cuerpo del terrapln el espesor propuesto en ningn caso
debe exceder de doscientos cincuenta milmetros (250mm.), mientras que en el caso de la
corona del terrapln no debe exceder de ciento cincuenta milmetros (150mm).

Preparacin del Terreno
Antes de iniciar la construccin de cualquier terrapln, el terreno base de ste deber estar
desbrozado y limpio, segn se especifica en la seccin 201.A y ejecutadas las demoliciones
de estructuras que se requieran, segn se especifica en la Seccin 1002.E El Supervisor
determinar los eventuales trabajos de remocin de capa vegetal y retiro del material
inadecuado, as como el drenaje del rea bases necesarias para garantizar la estabilidad del
terrapln.
Cuando el terreno base est satisfactoriamente limpio y drenado, se deber escarificar,
conformar y compactar, de acuerdo con las exigencias de compactacin definidas en la
presente especificacin, en una profUndidad mnima de 150 mm, an cuando se tenga que
construir sobre afirmado.
En las zonas de ensanche de terraplenes existentes o en la construccin de stos sobre
terreno inclinado, previamente preparado, el talud existente o el terreno natural debern
cortarse en forma escalonada, de acuerdo con los planos o las instrucciones del Supervisor,
para asegurar la estabilidad del terrapln nuevo.
Cuando lo seale el proyecto o lo ordene el Supervisor, la capa superficial de suelo existente
que cumpla con lo sealado en los Requisitos de los Materiales de la presente
especificacin, deber mezclarse con el material que se va a utilizar en el terrapln nuevo.
Si el terrapln hubiere de construirse sobre turba, suelos blandos o suelos que a criterio del
Supervisor no son los adecuados para la fundacin de los rellenos, se deber asegurar la
eliminacin total o parcial de estos materiales, su tratamiento previo (reemplazo con material
idneo) o la utilizacin de cualquier otro medio propuesto por el Contratista y autorizado por
el Supervisor, que permita mejorar la calidad del soporte, hasta que ste ofrezca la
suficiente estabilidad para resistir esfuerzos debidos al peso del terrapln terminado.
Base y Cuerpo del Terrapln
El Supervisor slo autorizar la colocacin de materiales de terrapln cuando el terreno

base est adecuadamente preparado y consolidado, segn se indica en la Subseccin
anterior.
El material del terrapln se colocar en capas de espesor uniforme, el cual ser lo
suficientemente reducido para que, con los equipos disponibles, se obtenga el grado de
compactacin exigido. Los materiales de cada capa sern de caractersticas uniformes. No
se extender ninguna capa, mientras no se haya comprobado que la subyacente cumple las
condiciones de compactacin exigidas.
Se deber garantizar que las capas presenten adherencia y homogeneidad entre s.

Ser responsabilidad del Contratista asegurar un contenido de humedad que garantice el

grado de compactacin exigido en todas las capas del cuerpo del terrapln.
En los casos especiales en que la humedad del material sea considerablemente mayor que
la adecuada para obtener la compactacin prevista, el Contratista propondr y ejecutar los
procedimientos ms convenientes para ello, previa autorizacin del Supervisor, cuando el
exceso de humedad no pueda ser eliminado por el sistema de aireacin.
Obtenida la humedad ms conveniente, se proceder a la compactacin mecnica de la
capa. En las bases y cuerpos de terraplenes, las densidades que alcancen no sern
inferiores a las que den lugar a los correspondientes porcentajes de compactacin exigidos,
de acuerdo con la Subseccin 210.11 (c (1) Aceptacin de los Trabajos.
Las zonas que por su reducida extensin, su pendiente o su proximidad a obras de arte, no
permitan el empleo del equipo que normalmente se est utilizando para la compactacin, se
compactarn con equipos apropiados para el caso, en tal forma que las densidades
obtenidas no sean inferiores a las determinadas en esta especificacin para la capa del
terrapln masivo que se est compactando.
El espesor de las capas de terrapln ser definido por el Contratista con base a la
metodologa de trabajo y equipo, y en ningn caso deber exceder de doscientos cincuenta
milmetros (250mm.) aprobada previamente por el Supervisor, que garantice el cumplimiento
de las exigencias de compactacin uniforme en todo el espesor.
En sectores previstos para la instalacin de elementos de seguridad como guardavas, se
deber ensanchar el terrapln de acuerdo a lo indicado en los planos o como lo ordene el
Supervisor.
Corona del Terrapln
La corona deber tener un espesor compacto mnimo de treinta centmetros (30 cm.)
construidos en dos capas de igual espesor, los cuales se conformarn utilizando suelos,
segn lo establecido Requisitos de los Materiales, se humedecern o airearn segn sea
necesario, y se compactarn mecnicamente hasta obtener los niveles sealados (c)(1)
Aceptacin de los Trabajos.
Los terraplenes se debern construir con la cota superior indicada en los planos, ms los
bombeos o peraltes correspondientes segn sea el caso (tangentes o curvas), en la
dimensin suficiente para compensar los asentamientos producidos por efecto de la
consolidacin y obtener la rasante final a la cota proyectada, con las tolerancias
establecidas Aceptacin de los Trabajos.

Adicionalmente al plantillado en progresivas enteras, cada 10m en curva y 20m en tangente,

se plantillarn TODAS las estacas fraccionarias correspondientes a los cambios de
transicin de peralte y sobreancho, incluidos el PC y PT.
Si por causa de los asentamientos, las cotas de subrasante resultan inferiores a las
proyectadas, incluidas las tolerancias indicadas en esta especificacin, se deber escarificar
la capa superior del terrapln en el espesor que ordene el Supervisor y adicionar del mismo
material
utilizado
para
conformar
la
corona,
efectuando
la
homogeneizacin,
humedecimiento o secamiento y compactacin requeridos hasta cumplir con la cota de

subrasante.
Si las cotas finales de subrasante resultan superiores a las proyectadas, teniendo en cuenta
las tolerancias de esta especificacin, el Contratista deber retirar, a sus expensas, el
espesor en exceso.
Acabados
Al terminar cada jornada, las capas o superficie del terrapln deber estar compactada y
bien nivelada, con declive suficiente que permita el escurrimiento de aguas lluvias sin peligro
de erosin.
Limitaciones en la Ejecucin
La construccin de terraplenes slo se llevar a cabo cuando no haya lluvia.

Deber prohibirse la accin de todo tipo de trnsito sobre las capas en ejecucin, hasta que
se haya completado su compactacin. Si ello no resulta posible, el trnsito que
necesariamente deba pasar sobre ellas se distribuir de manera que no se concentren
huellas de rodadura en la superficie.
Estabilidad
El Contratista responder, hasta la aceptacin final, por la estabilidad de los terraplenes

construidos con cargo al contrato y asumir todos los gastos que resulten de sustituir
cualquier tramo que a juicio del Supervisor, haya sido mal construido por descuido o error
atribuible a aquel.
En las zonas de ensanche de terraplenes existentes o en la construccin de stos sobre
terreno inclinado, previamente preparado, el talud existente o el terreno natural debern
cortarse en forma escalonada, de acuerdo con los planos o las instrucciones del Supervisor,
para asegurar la estabilidad del terrapln nuevo.
Se debe considerar la revegetacin en las laderas adyacentes para evitar la erosin pluvial,
segn lo indique el proyecto y verificar el estado de los taludes a fin de que no existan

desprendimiento de materiales y/o rocas, que puedan afectar al personal de obra y

maquinarias con retrasos de las labores.
Si el trabajo ha sido hecho adecuadamente conforme a las especificaciones, planos del
proyecto e indicaciones del Supervisor y resultaren daos causados exclusivamente por
lluvias copiosas que excedan cualquier mximo de lluvias de registros anteriores, derrumbes
inevitables, terremotos, inundaciones que excedan la mxima cota de elevacin de agua
registrada o sealada en los planos, se reconocern al Contratista los costos por las
medidas correctoras, excavaciones necesarias y la reconstruccin del terrapln, salvo
cuando los derrumbes, hundimientos o inundaciones se deban a mala construccin de las
obras de drenaje, falta de retiro oportuno de encofrado u obstrucciones derivadas de
operaciones deficientes de construccin imputables al Contratista.
Los trabajos para su aceptacin estarn sujetos a lo siguiente:

(a) Controles
Durante la ejecucin de los trabajos, el Supervisor efectuar los siguientes controles
principales:
Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo utilizado por el

Contratista.
Supervisar la correcta aplicacin de los mtodos de trabajo aceptados.
Exigir el cumplimiento de las medidas de seguridad y mantenimiento de

trnsito, segn requerimientos
Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
Comprobar que los materiales por emplear cumplan los requisitos de calidad
exigidos Requisitos de los Materiales.
Verificar la compactacin de todas las capas del terrapln.
Realizar medidas para determinar espesores, levantar perfiles y comprobar la

uniformidad de la superficie.
Verificar que las deflexiones caractersticas medidas a nivel de subrasante se

encuentren dentro de las deflexiones admisibles calculadas por el Supervisor.
(b) Calidad de los Materiales

De cada procedencia de los suelos empleados para la construccin de terraplenes y para
cualquier volumen previsto, se tomarn tres (3) muestras y de cada fraccin de ellas se
determinarn:
Granulometra

Lmites de consistencia
Abrasin.
Impurezas Orgnicas
Cuyos resultados debern satisfacer las exigencias indicadas en la Subseccin 210.02

Requisitos de los Materiales, segn el nivel del terrapln, so pena del rechazo de los
materiales defectuosos.
Durante la etapa de produccin, el Supervisor examinar las descargas de los materiales y
ordenar el retiro de aquellas que, a simple vista, presenten restos de tierra vegetal, materia
orgnica o tamaos superiores al mximo especificado.
Complementariamente, efectuar verificaciones peridicas de la calidad del material que se
establecen en la Tabla N 210-02.
(c) Calidad del producto terminado
Cada capa terminada de terrapln deber presentar una superficie uniforme, la capa final
deber ajustarse a la subrasante y pendientes establecidas.
Los taludes terminados no debern acusar irregularidades a la vista, los mismos que sern
peinados manual o mecnicamente de acuerdo a las inclinaciones indicadas en el
proyecto.
La distancia entre el eje del proyecto y el borde del terrapln no ser menor que la distancia
sealada en los planos o modificada por el Supervisor.
La cota de cualquier punto de la subrasante en terraplenes, conformada, perfilada y
compactada, no deber variar en ms de diez milmetros (10 mm) de la cota proyectada.
No se tolerar en las obras concluidas, ninguna irregularidad que impida el normal
escurrimiento de las aguas.
En adicin a lo anterior, el Supervisor deber efectuar las siguientes comprobaciones:
(c1) Compactacin
Las determinaciones de la densidad de cada capa compactada se realizarn segn se
establece en la Tabla N 210-2 y los tramos por aprobar se definirn sobre la base de un
mnimo de seis (6) determinaciones de densidad. Los sitios para las mediciones se elegirn
al azar
La densidad media del tramo (Di) deber ser, como mnimo, el noventa por ciento (90%) de
la mxima obtenida en el ensayo prctor modificado de referencia (De) para la base y
cuerpo del terrapln y el noventa y cinco por ciento (95%) con respecto a la mxima
obtenida en el mismo ensayo, cuando se verifique la compactacin de la corona del
terrapln.

Di >0.90 De (base y cuerpo)

Di >0.95 De (corona)
El incumplimiento de estos requisitos originar el rechazo del tramo.
Siempre que sea necesario, se efectuarn las correcciones por presencia de partculas
gruesas, previamente al clculo de los porcentajes de compactacin.
(c2) Irregularidades
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias de la presente especificacin debern
ser corregidas por el Contratista, a su costo, de acuerdo con las instrucciones del Supervisor
y a plena satisfaccin de ste.
(c3) Proteccin de la corona del terrapln subrasante terminada
La corona del terrapln no deber quedar expuesta a las condiciones atmosfricas, por lo
tanto, se deber construir en forma inmediata la capa superior proyectada una vez
terminada la compactacin y el acabado final de aquella. Ser responsabilidad del
Contratista la reparacin de cualquier dao a la corona del terrapln, por la demora en la
construccin de la capa siguiente.
El trabajo de terraplenes ser aceptado cuando se ejecute de acuerdo con esta
especificacin, las indicaciones del Supervisor y se complete a satisfaccin de este.
(d) Ensayo de Deflectometra sobre la subrasante terminada
La evaluacin de los trabajos de Terraplenes se efectuar de acuerdo a lo siguiente:
(a) Inspeccin Visual que ser un aspecto para la aceptacin de los trabajos ejecutados de
acuerdo a la buena prctica del arte, experiencia del Supervisor y estndares de la Industria.
(b) Conformidad con las mediciones y ensayos de control: las mediciones y ensayos que se
ejecuten para todos los trabajos, cuyos resultados deber cumplir y estar dentro de las
tolerancias y lmites establecidos en las especificaciones de cada partida. Cuando no se
establezcan o no se puedan identificar tolerancias en las especificaciones o en el contrato,
los trabajos podrn ser aceptados utilizando tolerancias indicadas por el Supervisor.
Medicin
La unidad de medicin ser por Metro Cbico (M3)
Pago
Obra

06.02.03
Descripcin
10 Km. fuera del cercado de Rio Grande), en forma peridica de tal manera que la obra se
mantenga limpia.
importancia local.
Medicin
Pago
Obra
06.03 PAVIMENTACION
06.03.01
ESCARIFICADO Y COMPACTADO DE SUB-RASANTE
Descripcin
Se define como escarificado y compactado de sub. rasante, al mejoramiento de la misma
con la utilizacin de maquinaria pesada: Camin Cisterna 4 x 2 (Agua) 122 HP 2,000 gl.,
Rodillo Liso Vibratorio Autopropulsado 70 100 Hp, Motoniveladora de 125 HP, + agua.
El trabajo consiste en el mejoramiento de la sub. rasante debiendo quedar en buenas
condiciones, previo a ello se obtendrn muestras de Densidad de Campo (1 muestra @ 250
m) las cuales tendrn un porcentaje de compactacin del 95.00 % respecto al Proctor
Modificado del material de relleno; adems se determinara el C.B.R. 30%, 1 ensayo por
cada margen de avenida (Derecho e Izquierdo) para que luego pueda recibir la base
granular E = 0.20, FC = 1.20 (Afirmado), indicada en el estudio de Mecnica de Suelos con
fines de Pavimentacin. El grado de compactacin para la subrasante deber ser del 100%

Medicin
Pago
Obra
05.03.02
BASE GRANULAR E=0.20M.
Descripcin
Consistir en una capa de material granular compuesta de grava y/o piedra fracturada
(Afirmado) en forma natural o artificial, construida sobre una superficie debidamente
preparada y de conformidad con los alineamientos, rasantes y secciones trasversales
indicadas en los planos.
El trabajo de la conformacin de la base granular, ser realizado por un pull de maquinaria
pesada entre ellos: camin cisterna, rodillo liso vibratorio autopropulsado, motoniveladora y
herramientas manuales.
El trabajo consiste en la conformacin de una base granular de h = 0.20 m. debiendo esta
quedar en condiciones aptas para recibir la imprimacin y carpeta asfltica, previo a ello se
obtendrn muestras de Densidad de Campo (1 muestra @ 250 m) las cuales tendrn un
porcentaje de compactacin del 100.00% respecto al Proctor Modificado del material de
relleno; adems se determinara el C.B.R. 80%, 2 ensayos por cada margen de avenida
(Derecho e Izquierdo) para que finalmente pueda recibir la carpeta asfltica del proyecto.
Materiales
El material para la Base Granular ser de grava o piedra triturada, a su vez estar
conformada de partculas duras y durables o fragmentos de piedra o grava y un rellenado de
arena u otro material partido en partculas finas. La porcin de material retenido en el tamiz
N 4, ser llamado agregado grueso y aquella porcin que pasa por el tamiz N 4, ser
llamado agregado fino. No menos del 50% en peso de las partculas del agregado grueso,
deben tener por lo menos una cara de fractura o forma cbica angulosa. Si es necesario
para cumplir con este requisito la grava ser tamizada. El material para la Base Granular
debe estar libre de material vegetal y terrones o bolas de tierra. Presentar en lo posible
una granulometra lisa y contina bien graduada.
25.00%
Mximo

ndice Plstico
4.00%
Mximo

35.00%
Mnimo

40.00%
Mximo
Partculas Chatas y Alargadas (ASTM D-4791)

15.00%
Mximo
Caras de Fractura
50.00%
Mximo
Valor Relativo de Soporte, C.B.R 4 das (Trafico Ligero Mnimo 80.00%
Sales solubles Totales < 3000 msnm
Mximo
% de Compactacin del Prctor Modificado (ASTM D-1557)

100.00%
Variacin en el Contenido Optimo de Humedad del PM

+/- 1.5%
0.55%
Mximo
Mximo
4.00%

frmula de trabajo de dosificacin y segn el N de usos granulomtricos indicados en la
siguiente tabla:
TAMAO DE
MALLA
(ABERTURA
CUADRADA)
LA % EN PESO QUE PASA LAS SIGUIENTES MALLAS

A
100
100
75-95
100
100
100
100
3/8
30-65
40-75
50-85
60-100
N 4 (4.76 mm)
25-55
30-60
35-65
50-85
55-100
70-100
N 10 (2.00 mm)
15-40
20-45
25-50
40-70
40-100
55-100
N 40 (0.420 mm)
8-20
15-30
15-30
25-45
20-50
30-70

N 200 (0.074 mm)
2-8
5-20
(5-15)*
5-15
5-20
6-20
8-25
(8-15)*
(6-15)
(8-15)
respectivas gradaciones en la norma ASTM D-1241.
adyacente y viceversa; se ha considerado que la cantera existente en la zona es la ms
adecuada para la extraccin del material granular para la ejecucin de la presente partida, el
material de dicha cantera cuenta una Granulometra adecuada.
Todo material de la Base Granular ser colocado en una superficie debidamente preparada
y ser compactada en capas de mximo 20 cm. de espesor final compactado.
tenga el espesor requerido. Se efectuar el extendido con equipo mecnico apropiado, o
desde vehculos en movimiento, equipados de manera que sea esparcido en hilera, si el
equipo as lo requiere.
Mezcla
Despus de que el material de la Base Granular ha sido esparcido, ser completamente
mezclado por medio de una cuchilla en toda la profUndidad de la capa, llevndolo
alternamente hacia el centro y hacia la orilla de la calzada. Una motoniveladora de 125 HP,
ser usada para la mezcla; se prev, sin embargo que puede usarse mezcladoras mviles,
en lugar de una moto niveladora de cuchilla. Se regar el material durante la mezcla, la
adicin de agua, utilizando un Camin Cisterna de 4 x 2 (Agua) 122 HP 2,000 gl., este
trabajo puede realizarse en planta o en campo siempre y cuando la humedad de
compactacin se encuentre entre los rangos establecidos.
Compactacin
Inmediatamente despus de terminada la distribucin y el emparejamiento del material, cada
capa de est deber compactarse en su ancho total por medio de rodillo liso vibratorio
autopropulsado 70 100 HP., con un peso mnimo de 09 toneladas. Cada 400 m2 de
material medido despus de compactado, el deber ser sometido por lo menos una hora de
rodillado continuo. Dicho rodillado deber progresar gradualmente desde los costados hacia
el centro, en sentido paralelo al eje del camino, y deber continuar as hasta que toda la
superficie haya recibido este tratamiento. Cualquier irregularidad o depresin que surja

durante la compactacin, deber corregirse aflojando el material en estos sitios y agregando

o quitando material hasta que la superficie resulte pareja uniforme. A lo largo de las curvas,
colectores o muros y en todos los sitios no accesibles, al rodillo, el material de la Base
Granular deber compactarse ntegramente mediante el empleo de apisonadores
mecnicos. El material ser tratado con niveladoras y rodillo hasta que se haya obtenido una
superficie lisa y pareja. La cantidad de cilindrado y apisonado arriba indicada, se considerar
la mnima, necesaria para obtener una compactacin adecuada. Durante el progreso de la
operacin, el Contratista deber efectuar ensayos de control de densidad humedad de
acuerdo con el mtodo ASTM D-1556, efectuando una prueba cada 250 m2 sobre la base
de un mnimo de 6 medidas conformados, y si el mismo, comprueba que la densidad (del
pasante tamiz 2), resulta inferior al 100 % de la densidad mxima determinada en el
laboratorio en el ensayo ASTM D-1557, el Contratista deber completar un cilindro o
apisonado adicional en la cantidad que fuese necesaria para obtener la densidad sealada.
Se podr utilizar otros tipos de ensayos para determinar la densidad en obra, a los efectos
de un control adicional, despus que se hayan obtenido los valores de densidad referidos,
por el mtodo ASTM D-1556.
Exigencias del Espesor

El espesor medio de la capa compactada es mayor o igual al espesor de diseo +/- 10 mm.
Inmediatamente despus de la compactacin final de la Base Granular, el espesor deber
medirse sobre la base de los tramos en uno o ms puntos en cada 250 m2 de la misma.
Las mediciones debern hacerse por medio de las perforaciones de ensayo.
Los puntos para la medicin sern seleccionados por el Ing. Supervisor en lugares tomados
al azar dentro de cada seccin de 100 m. (o menos), de tal manera que se evite la
distribucin regular de los mismos. A medida que la obra contine sin desviacin en cuanto
al espesor, ms all de las tolerancias admitidas, el intervalo entre los ensayos podr
alargarse a criterio del Ing. Supervisor, llegando a un mximo de 300 m., con ensayos
ocasionales efectuados a distancias ms cortas. Cuando una medicin seale una variacin
del espesor registrado en los planos mayor que la admitida por la tolerancia, se har
mediciones adicionales a distancia aproximadas autorizadas. Cualquier zona que se desve
de la tolerancia admitida deber corregirse removiendo o agregando material segn sea
necesario conformado y compactado luego dicha zona en la forma especfica. Las
perforaciones de agujeros para determinar el espesor y la operacin de su rellenado con
materiales adecuadamente compactados, deber efectuarse por parte del Contratista, bajo
la supervisin del Ing. Supervisor.
Requisitos de la Capa Superior

Cuando se efecte el ensayo por medio de una plantilla de comprobacin del coronamiento
del camino, que tenga la forma del perfil previsto en los planos, y se aplique una regla de 3.0
m en un ngulo recto y paralelo, respectivamente, al eje de la calzada, la separacin entre la
superficie y cada regla de ensayo entre cualquiera de dos contactos efectuados con la
superficie, no deber exceder en ningn caso 1.25 cm. para la plantilla de coronamiento o
1.00 cm. para la regla.

Medicin
La unidad de medida para la Base Granular ser el Metro Cuadrado (M2)
Pago
Obra
06.03.03
IMPRIMACION ASFALTICA
Descripcin
El Contratista debe suministrar y aplicar material bituminoso a una base o superficie de la
calzada preparada con anterioridad, de acuerdo con las Especificaciones Tcnicas y de
conformidad con los planos, a fin de prepararla para recibir una capa de Mezcla Asfltica.
Materiales
El material bituminoso a aplicar en este trabajo ser el siguiente:
a) Asfalto Lquido, grado MC-30 de acuerdo a los requisitos de calidad especificados por
la ASTM D-2028
b) Requisitos del Clima
La capa de imprimacin asfltica debe ser aplicada solamente cuando la temperatura
atmosfrica a la sombra est por encima de los 10 C, la superficie del camino este
razonablemente seca y las condiciones climticas sean favorables (no lluvioso ni muy
nublado).
Preparacin de la Superficie
La superficie de la Base Granular que debe ser imprimada (impermeabilizada) debe estar de
conformidad con los alineamientos, gradientes y secciones tpicas mostradas en los planos y
con los requisitos de las especificaciones relativas a la Base Granular. Antes de la aplicacin
de la capa de imprimacin asfltica, todo material suelto o extrao debe ser retirado por
medio de una barredora mecnica y/o un soplador mecnico, segn sea necesario. Las
concentraciones del material fino, deben ser removidas por medio de una cuchilla niveladora
o una ligera escarificacin. La superficie preparada debe ser ligeramente humedecida, por
medio de rociado, antes de la aplicacin inmediata del material de imprimacin.
Aplicacin de la Capa de Imprimacin
El material bituminoso de imprimacin debe de ser aplicado sobre la base completamente
limpia, por un camin imprimador que cumpla con los requisitos indicados anteriormente. El
material debe ser aplicado uniformemente a la temperatura y velocidad de rgimen

especificada por el Contratista. En general, el rgimen debe de estar entre 0.7 y 1.5 lt/m2
dependiendo de cmo se halle la textura superficial de la base granular. La temperatura de
riego ser aquella que est comprendida entre los 25 y 100 SSF (segn el asfalto a usar) de
viscosidad de la mezcla para la imprimacin. Una penetracin de mnimo 5 mm. en la base
granular es indicativo de su adecuada penetracin.
TABLA N 400-7
RANGOS DE TEMPERATURA DE APLICACION (C)
TIPO
Y
ASFALTO
GRADO
Asfaltos Diluidos
MC-30
RC-70 o MC-70
RC-250 o MC-250
RC-800 o MC-800
DEL RANGOS DE TEMPERATURA

EN ESPARCIDO O
EN MEZCLAS
RIEGO
ASFALTICAS (1)
30-(2)
50-(2)
75-(2)
95-(2)
60-80(3)
75-100(3)
Emulsiones Asflticas
50-85
CRS-1
60-85
CRS-2
40-70
50-60
CMS-2
20-70
20-70
CMS-2h; CSS-1; CSS-1h
Cemento Asfltico
140 mx. (4)
140 mx. (4)
Todos los grados
Temperatura de mezcla inmediatamente despus de preparada.
Mxima temperatura en la que no ocurre vapores o espuma
Temperatura en la que puede ocurrir inflamacin. Se deben tomar precauciones para
prevenir fuego o explosiones.
Se podr elevar esta temperatura de acuerdo a las cartas temperatura-viscosidad
Del Fabricante
El Contratista dispondr de cartones papel grueso que acomodar en la base antes de
imprimar, para evitar la superposicin de riego sobre un rea ya imprimada, al accionar la
llave de riego, debiendo existir un empalme exacto. Al aplicar la capa de imprimacin, el
distribuidor debe de ser conducido a lo largo de un filo marcado para mantener una lnea
recta de aplicacin. Algn rea que no reciba el tratamiento debe ser inmediatamente
imprimada usando una caldera regadora porttil, con sus elementos de irrigacin a presin,
o una extensin del carro tanque con una boquilla de expansin que permita un riego
uniforme. Por ningn motivo se permitir el empleo de regaderas u otros dispositivos de
aplicacin manual por gravedad. Inmediatamente despus de la aplicacin de la capa de
imprimacin, esta debe ser protegida por avisos, sealizaciones, cinta de seguridad y otros
elementos que impidan el trnsito vehicular y peatonal durante el perodo de curado.

Proteccin de las Estructuras Adyacentes

La superficie de todas las estructuras y rboles adyacentes al rea sujeta tratamiento, deben
ser protegidas de tal manera que se eviten salpicaduras o manchas. En caso de que esas
salpicaduras o manchas ocurran, el Contratista deber por cuenta propia retirar el material y
reparar el dao ocasionado.
Calidad del Lquido Asfltico
A la llegada de cada camin termo tanque con asfalto lquido para el riego, el Contratista
deber entregar al Ing. Supervisor un certificado de calidad del producto, as como la
garanta del fabricante de que ste cumple con especificaciones ASTM D-2027 (Asfalto
lquido de Curado medio) y ASTM D-2028 (Asfalto lquido de Curado Rpido). El Ing.
Supervisor se abstendr de aceptar el empleo de suministros de material bituminoso que no
se encuentren respaldados por la certificacin de calidad del fabricante. En el caso de
empleo de asfalto diluido, el Ing. Supervisor comprobar mediante nuestras representativas
de cada entrega, el grado de viscosidad cinemtica del producto; guardando una muestra
para ensayos ulteriores de contraste, cuando el Contratista o el fabricante manifiesten
inconformidad con los resultados iniciales.
Apertura al Trfico y Mantenimiento
El rea imprimada debe airearse sin ser arenada por un trmino de 24 horas, a menos que
lo ordene de otra manera el Ing. Supervisor. Si el clima es fro o si el material de imprimacin
no ha penetrado completamente en la superficie de la base, un perodo ms largo de tiempo
podr ser necesario. Cualquier exceso de material bituminoso que quede en la superficie
debe ser retirado usando arena, u otro material aprobado que los absorba, antes de que se
reanude el trfico. Cualquier rea de superficie imprimada que resulte daada por el trfico
de vehculos o por otra causa, deber ser reparada antes de que la mezcla asfltica sea
colocada.
Medicin
Pago
Obra
06.03.04 CARPETA ASFLTICA EN CALIENTE DE 2
Descripcin

Este trabajo consistir en una capa o ms de mezcla asfltica construida sobre una
superficie debidamente preparada e imprimada, de acuerdo con la presente especificacin
tcnica. El Contratista, antes de la colocacin de la mezcla asfltica, deber de proceder a
una operacin topogrfica de nivelacin longitudinal y transversal sobre la superficie de
rodadura asfltica existente de modo de obtener una rasante adecuada.
Composicin General de las Mezclas

Las mezclas bituminosas se compondrn bsicamente de agregados minerales gruesos,
finos y material bituminoso. Los distintos constituyentes minerales se separarn por tamao,
sern graduados uniformemente y combinados en proporciones tales que la mezcla
resultante llene las exigencias de graduacin para el tipo especfico contratado. A los
agregados mezclados y as compuestos, considerados por peso en un 100% se le debe
agregar bitumen en el porcentaje que resulte de acuerdo al ensayo de dosificacin, segn
tcnica Marshall.
Materiales
Agregado Grueso
La proporcin de los agregados retenida en la malla N 4, se designar agregado grueso
y estar compuesta por piedra triturada, grava triturada, escoria triturada o grava
zarandeada.
Dichos materiales sern limpios, compactos y durables, no estar recubiertos de arcilla,
limo u otras sustancias perjudiciales, no contendrn arcilla en terrones. Los acopios
destinados a capas de superficie debern estar cubiertos para prevenir una posible
contaminacin.
No se utilizarn agregados con tendencia a pulimentarse por accin del
trfico.
Cuando la granulometra de los agregados tienda a la segregacin durante el acopio o

manipulacin, debern suministrarse el material en dos o ms tamaos separados
De ser necesaria la mezcla de dos o ms agregados gruesos, el mezclado deber
hacerse a travs de tolvas separadas y en los alimentadores en fro y no en el acopio
Los agregados gruesos, deben cumplir con los requerimientos indicados en la Tabla N
01
TABLA N 01
REQUERIMIENTO DE CALIDAD PARA AGREGADOS GRUESOS
ENSAYO
REQUERIMIENTO

ALTITUD (m.s.n.m.)
<3000
>3000
Durabilidad SO4Na2 5 Ciclos (ASTM C 88)
Mx. 12%
Mx. 10%
Mx. 40%
Mx. 35%
Mx. 10%
Mx. 10%
Partculas con Caras de Fractura (ASTM D-5821)
Segn Tabla N 02
Absorcin de Agua (ASTM C- 128)
1.5%
S
segn Diseo
Revestimiento y Desprendimiento (ASTM D1664)
+ 95
+ 95
Sales Solubles Totales (ASTM D-1888)
Mx. 0.5%
Mx. 0.5%
TABLA N 02
REQUERIMIENTO PARA CARAS DE FRACTURA AGREGADO GRUESO
TRAFICO DE EJES EQUIVALENTE

(millones)
ESPESOR DE CAPA
< 100 mm
> 100 mm
0.3
55/30
50/30
0.3 - 1
65/40
50/30
1-3
75/50
50/30
3 - 10
85/80
60/40
10 - 30
95/90
80/75
30 - 100
100/100
95/90
100
100/100
100/100
Nota: La notacin 55/30, significa que el 55% del agregado grueso tiene una cara
fracturada y que el 30% tiene dos caras fracturadas.

Agregado Fino
La proporcin de los agregados que pasan la malla N 04, se designar agregado
fino y se compondr de arena natural y/o material obtenido de la trituracin de
piedra, grava o escoria
Dichos materiales se compondrn de partculas limpias, compactas de superficie
rugosa y moderadamente angular, carente de grumo de arcilla u otros aglomerados
de material fino. Los acopios destinados a capas de superficie debern estar
cubiertos para prevenir una posible contaminacin.
No se utilizarn agregados con tendencia a pulimentarse por el trfico
Cuando sea necesario mezclar dos o mas agregados finos, el mezclador deber
hacerse a travs de tolvas separadas y en los alimentadores en fro y no en el acopio
Si el agregado fino tiene una variacin mayor de +- 0.25 del mdulo de finura del
material representativo ser rechazado.
Los agregados finos, deben cumplir con los requerimientos indicados en la Tabla N
03
TABLA N 03
REQUERIMIENTO DE CALIDAD PARA AGREGADOS FINOS
ENSAYO
REQUERIMIENTO
ALTITUD (m.s.n.m)
< 3000
> 3000
Durabilidad SO 4 Na2 5 Ciclos (ASTM C- Mx 15%

88)
Mx. 12%
Mn. 50%
Mn. 55%
Adhesividad (Riedel Weber)
Mn. grado 4
Mn. grado 6
Indicie de Plasticidad (material 75 um)
Mx. 4%
N.P
Absorcin de Agua (ASTM C-128)
Mx. 1%
Mx. 1%
Sales Solubles Totales (ASTM D-1888)
Mx. 0.5%
Mx. 0.5%

Cemento Asfltico
El cemento asfltico ser de penetracin tal que su empleo est en concordancia con las
caractersticas climticas de la regin y las condiciones de operacin de la va (Tabla N 06).
El cemento asfltico preparado por refinacin del petrleo crudo por mtodos apropiados,
ser homogneo, carecer de agua y no formar espuma cuando sea calentado a 175 C y
deber cumplir con los requisitos en la Tabla N 04.
TABLA N 04
ESPECIFICACIONES CEMENTO ASFALTICO CLASIFICADO PENETRACION
GRADO DE PENETRACION
CARACTERISTICAS
Penetracin
5s,01.1 mm
25
40-50
60-70
85-100
120-150
Mn
Mx
Mn
Mx
Mn
Mx
Mn
Mx
40
50
60
70
85
100
120
150
232
232
232
218
100
100
100
100
99
99
99
0.8
0.8
1.0
1.5
52
47
42
50
75
100
+ 1.0
-1.0
+ 1.0
- 1.0
+ 1.0
- 1.0
+1.0
C,100g,
Punto de Inflamacin COC, C

Ductibilidad 25C, 5cm/min., cm
Solubilidad en Tricloroetileno, %
en masa
99
Susceptibilidad Trmica
Ensayo de Pelcula Delgada en
Horno, 3.2mm, 163 C, 5hrs.
Prdida de masa %
Penetracin del residuo % de la penetracin original
Ductibilidad del residuo, 25 C, 55
5cm/min., cm.
ndice
de
Susceptibilidad
Trmica
-1.0
Ensayo de la Mancha con

solvente Heptano Xileno20% Negativo
(opcional)
Negativo
Negativo
Negativo
En zonas con altitud > 3,000 m.s.n.m. es recomendable usar asfaltos de penetracin 120150

TABLA N 05
TIPO DE CEMENTO ASFALTICO CLASIFICADO SEGN PENETRACION
EJES EQUIVALENTES
(8.2 TN)
TEMPERATURA MEDIA ANUAL

24 C
15 24 C
15 C
5 * 10 6
40-50 60-70
60-70
85-100 120-150
05*106 - 5*106
40-50 60-70
60-70 85-100
85-100 120-150
0.5*10 6
40-50 60-70
60-70 85-100
85-100 120-150
Fuentes de Provisin o Canteras
La cantera adecuada para la obtencin de los materiales granulares finos y gruesos ser la
cantera ubicada en la zona, por cuanto el material extrado de dicha cantera es de una
granulometra idnea, por lo cual dicha cantera se convierte en la mas adecuada.
Frmula para la Mezcla en Obra
La composicin general y los lmites de temperatura establecidos en las especificaciones

para cada uno de los tipos especificados, constituyen regmenes mximos de tolerancia, que
no debern ser excedidas no obstante lo pueda indicar cualquier frmula de mezclado en
obra que se aplique. Antes de iniciar la obra, el Contratista le comunicara al Ing. Supervisor,
por escrito una frmula de mezcla, que utilizar para la obra a ejecutarse. Esta frmula se
presentar estipulando para la mezcla un porcentaje definido y nico en agregados que
pasen por cada uno de los tamices especificados; temperatura definida y nica con la cual la
mezcla ha de salir de la mezcladora y para el caso de mezclas que deben aplicarse en
caliente , una temperatura definida y nica a la cual la mezcla ser colocada en el camino
debiendo todos estos detalles encontrarse dentro de los regmenes fijados para la
composicin general de los agregados y los lmites de temperatura . El Ing. Supervisor
aprobar entonces la mezcla a usar en la obra, adems a su criterio podr a usar en la obra
la frmula propuesta por el Contratista, en su totalidad o en parte.
En cualquier caso, la frmula de trabajo para la mezcla deber fijar un porcentaje definido y
nico de agregados que pasen por cada tamiz requerido, una temperatura definida y nica
para la mezcla al salir de la mezcladora y una temperatura definida y nica a la cual ha de
entregarse en Obra.
Gradacin de la Mezcla de Agregados
La gradacin de los agregados ptreos para la produccin de la mezcla asfltica caliente

ser establecida en el Proyecto, en concordancia con uno de los usos granulomtricos

indicados en la Tabla N 06. La mezcla de agregados se compondr bsicamente de

agregados minerales gruesos, finos y relleno mineral (separados por tamaos), en
proporciones tales que la mezcla
resultante produzca una curva continua
aproximadamente paralela y centrada al uso granulomtrico especificado elegido. La
Frmula de la mezcla de obra ser determinada para las condiciones de operacin regular
de la plana asfltica.
TABLA N 06
USOS GRANULOMETRICOS PARA PRODUCCION DE MEZCLA
ASFALTICA EN CALIENTE
TAMIZ
% QUE PASA
MAC 1
MAC - 2
MAC - 3
2.50 mm (1)
100
19.0 mm (3/4)
80-100
100
12.5 mm (1/2)
67-85
80-100
9.5 mm (3/8)
60-77
70-88
100
4.75 mm (N4)
43-54
51-68
65-87
2.0 mm (N10)
29-45
38-52
43-61
425 m (N40)
14-25
17-28
16-29
180 m (N80)
8-17
8-17
9-19
75 m (N200)
4-8
4-8
5-10

Aplicacin de la Formula de Mezcla en Obra y Tolerancias
Todas las mezclas provistas, debern concordar con la frmula de mezcla en obra fijada por
el Ing. Supervisor, dentro de las tolerancias establecidas en la Tabla N7, es decir que el
Contratista deber proporcionar el Diseo de Mezcla de Asfalto en Caliente el cual indicar
las proporciones que corresponda de cada componente de la mezcla asfltica acorde lo
manifestado en la presente especificacin tcnica.
Cada da el Ing. Supervisor extraer tantas muestras de los materiales y de la mezcla, como
considere conveniente, para verificar la uniformidad requerida de dicha mezcla. Cuando los
resultados desfavorables o una variacin de sus condiciones lo hagan necesario.
Cuando se compruebe la existencia de un cambio en el material o cuando se debe cambiar
el lugar de su procedencia, se deber preparar una nueva frmula para la mezcla en obra,
que ser presentada y aprobada antes que se entregue la mezcla, que contenga el material
nuevo. Los materiales para la obra ser rechazados cuando se compruebe que tengan
porosidad u otras caractersticas que requieran, para obtener una mezcla equilibrada, en un
rgimen mayor o menor del contenido de bitumen que el se ha fijado a travs de la
especificacin.
TABLA N 07
TOLERANCIAS ADMITIDAS EN MEZCLAS ASFALTICAS
PARAMETROS DE CONTROL
VARIACION PERMISBLE EN % EN
PESO TOTAL DE ARIDOS
N 4 mayor
+5%
N 8
+ 4%
N 30
+ 3%
N 200
+1%
Asfalto
+ 0.3%
Caractersticas de la Mezcla Asfltica en Caliente
Las caractersticas fsico mecnicas de la mezcla asfltica en caliente para trfico medio
empleando el mtodo ASTM D-1559 Resistencia al Flujo Plstico de mezclas bituminosas
usando el aparato MARSHALL sern las sealadas en la Tabla N 08.

En climas fros por encima de 3000.00 m.s.n.m. se recomienda que el porcentaje de vacos
con aire tienda a 2% y que la relacin Estabilidad/Flujo sea de menor magnitud posible
tendindose hacia el lmite inferior. Las mezclas con valores de estabilidad muy altos y
valores de flujo muy bajos, no son adecuadas.
TABLA N 08
REQUISITOS PARA MEZCLA DE CONCRETO ASFALTICO
TRAFICO
CARACTERISTICAS
PESADO
(EAL 106)
MEDIO
(EAL 10 4 - 106 )
LIGERO
(EAL 10 4 )
50
50
Mn. 1200 lb (544 kg)
Mn. 1000
(454 kg)
Flujo 0.25 mm (0.01

pulg)
8-14
% de vacos con aire
8 - 14
8 -16
3 -5
8 20
35
Relacin
Est./Flujo
1700-2500
(kg/cm)
Vacos en el agregado
Ver Tabla N 10
mineral
Estabilidad Retenida, 24
hrs. a 60 C en agua
Mn 70%
Mn 70%
Nmero de golpes en 75
cada lado del espcimen
Estabilidad
Mn. 1800 lb (815) kg)
Mn. 50%
El ndice de Compactibilidad
1
ser como mnimo 5; donde GEB50
GEB50- GEB5
y GEB5 son las gravedades especficas bulk de las briquetas a 50 y 5 golpes.
lb

TABLA N 09
VACIOS MINIMOS EN EL AGREGADO MINERAL (VMA)
TAMIZ
% VMA
2.36 mm (N 8)
21
4.75 mm (N 4)
18
9.5 mm (3/8)
16
12.5 mm (1/2)
15
19 mm (3/4)
14
25 mm (1)
13
37.5 mm (1.5)
12
50 mm (2)
11.5
Asimismo, si el agregado fino al ser ensayado por el mtodo de Riedel-Weber, arroja un

ndice de adhesividad menor de 4, deber mejorarse la afinidad del agregado asfalto con
la adicin de un aditivo mejorador de adherencia tipo amina, en porcentajes basados en
trabajos de campo o experiencias de laboratorio .

El contenido ptimo (tcnico econmico) del cemento asfltico ser determinado

basndose en el estudio de las curvas: energa de compactacin constante vs.- contenido
de cemento asfltico. Adems se deber proporcionar las curvas: energa de compactacin
variable vs. Optimo contenido de cemento asfltico.
Limitaciones Climticas
Las mezclas se colocarn nicamente cuando la base a tratar se encuentra seca; la

temperatura atmosfrica a la sombra sea superior a 50 F (10 C), cuando el tiempo no
estuviera nebuloso ni lluvioso; y cuando la base preparada tenga condiciones
satisfactorias.
Ejecucin de los Trabajos
Ningn trabajo podr realizarse cuando se carezca de suficientes medios de
transporte, de distribucin de mezcla, equipo de terminacin o mano de obra, para
asegurar una marcha de la obra a un rgimen no inferior al 60% de la capacidad
productora de la planta mezcladora.
Planta Chancadora
La planta chancadora porttil deber contar con chancadora Primaria y SecUndaria
con zaranda vibratoria y Fajas transportadoras como mnimo, la chancadora Primaria
de 15 y la Chancadora SecUndaria de 24, dicha planta deber tener una produccin
mnima de 80 m3/h. La instalacin de la planta chancadora requiere un terreno
adecuado para ubicar los equipos, establecer patios de materias primas, as como las
casetas para oficinas y administracin; los cuales, podran ser compartidos con los de
la planta de asfalto.
La planta de trituracin debe estar ubicada e instalada en la cantera
Los operadores y trabajadores que estn ms expuestos al ruido y las partculas
generados principalmente por la accin mecnica de las trituradoras y las tamizadoras,
deben estar dotados con gafas, tapa odos, tapabocas, ropa de trabajo, casco,
guantes, botas y otros que sean necesarios.
Planta de Asfalto
La planta de asfalto utilizada por el Contratista, para la preparacin de mezclas

bituminosas, deber concordar con los requisitos establecidos a continuacin; con
respecto a la Planta de mezcladora de Asfalto en caliente se utilizara una del tipo ADM
con una antigedad no mayor de 10 aos, descartndose las plantas de Bacheo por
presentar problemas en su proporcin de mezcla asfltica, es importante acotar que el
lugar de su ubicacin de la dicha planta no debe exceder a los 15 Km. del lugar donde
se ejecutara la obra, para no alterar las propiedades fsicas y qumicas de la mezcla de
asfalto en caliente, la cual deber llegar con una temperatura adecuada, el Ing.
Supervisor deber tomar la temperatura de la mezcla en los camiones antes de ser
esparcida y tendr la potestad de no permitir ningn camin con mezcla asfltica
cuando la temperatura haya disminuido demasiado.

1.-
Uniformidad
Las plantas sern diseadas, coordinadas y accionadas de tal manera que puedan
producir una mezcla que concuerde con las tolerancias fijadas para la frmula de
mezcla en obra, la planta de mezclado de asfalto no deber de tener una antigedad
mayor de 10 aos y sern del tipo ADM, para lograr uniformidad en el mezclado, por
cuanto plantas mas antiguas realizan el mezclado de los materiales en base al clculo
del operador de dichos plantas y no a la utilizacin de balanzas.
2.- Balanzas
Las balanzas por pesajes en cajones o tolvas a embudo podr ser del tipo brazo, dial
sin resortes, de fabricacin normal y con un diseo que permita apreciaciones exactas
de peso dentro de un rgimen de 0.5% de la carga mxima que podra exigirse.
Cuando las balanzas sean del tipo brazo, se deber tener un brazo para cada uno de
los tamaos de agregados a emplear. Contar las balanzas con un dial indicador que
deber comenzar a funcionar cuando la carga a pesar, se encuentre dentro de un
lmite de 100 libras o (45.5 kg), del peso deseado. Se deber obtener un espacio
vertical suficiente para permitir el movimiento libre de los brazos, a objeto de permitir
que la escala indicadora trabaje adecuadamente. Cada brazo tendr un dispositivo de
frenado, que permita accionarlo con facilidad, o detener su accin. El mecanismo de
pesaje deber balancearse sobre cuas y apoyos y tendr que estar construido de tal
modo que no pueda, con facilidad, quedar fuera de ajuste.
Cuando se utilicen balanzas del tipo sin resorte, el extremo de la aguja se ajustar
contra la cara del dial y tendr que ser de un tipo que carezca de paralaje excesivo. La
balanza estar provista con agujas sealadoras para indicar el peso de cada material
que se vierta en la mezcla. Las balanzas sern de construccin slida y aquellas que
se pongan con facilidad fuera de ajuste, sern descartadas. Todos los diales se
colocarn de modo que se encuentren en todo momento a la vista del operador.
Las balanzas para pesar materiales bituminosos debern concordar en todo las
especificaciones fijadas para las balanzas destinadas a pesar materiales ptreos,
excepto que cada balanza, se equipara con un brazo indicador de tiraje y otro que
seale la capacidad completa. El valor de las divisiones mnimas en todo caso, no
deber ser mayor de dos libras, las balanzas a dial sin resortes para pesar material
bituminoso no podrn tener una capacidad mayor del doble del peso del material a
pesarse y su lectura se efectuar registrando la unidad ms aproximada en libras o
kilos enteros. Las balanzas a brazo se equiparn con un dispositivo indicador que
comenzar a funcionar cuando la carga aplicada se encuentre dentro de un rgimen
10 libras (4.54 kg) de carga que quiere obtenerse.
Las balanzas tendrn que ser aprobadas por el Ing. Supervisor y calibradas tantas
veces como lo considere para asegurar la continuidad de su exactitud. El Contratista
deber prever y tener a mano, no menos de 10 pesos normales de 50 libras (22.7 kg)
para permitir un control frecuente de las balanzas.

3.- Equipo para Preparacin de Material Bituminoso

Los tanques para el alineamiento de material bituminoso, debern estar equipadas
para permitir un calentamiento del material bajo control efectivo y positivo en todo
momento, para obtener la temperatura del rgimen especificado. El calentamiento
deber fijarse por serpentines a vapor, electricidad u otros medios que impidan la
posibilidad de que las llamas puedan tomar contacto con el tanque de calentamiento.
El sistema circulatorio para el material bituminoso ser de tamao adecuado para
asegurar una circulacin continua durante todo el perodo de funcionamiento. Se
proveern medios adecuados, ya sea camisas de vapor u otro aislador, para mantener
la temperatura especificada del material bituminosos en las caeras, mediadores,
vertederos de pesaje, barras de riego y otros recipientes o caeras para por lo menos
una jornada de trabajo. Con autorizacin escrita del Ing. Supervisor, el material
bituminoso puede calentarse parcialmente en los tanques y ser llevado a la
temperatura especificada, por medio de un equipo auxiliar de calentamiento, entre los
tanques y la mezcladora.
4.-
Alimentacin de la Secadora
La planta deber estar provista con medios mecnicos exactos para conducir los
agregados minerales a la secadora, de modo que se pueda obtener un nivel de
produccin y temperatura uniformes.
5.-
Secadora
Se proveer una secadora rotativa, de cualquier diseo satisfactorio para secar y
calentar los agregados minerales. Dicho secador deber llenar las condiciones
necesarias para secar el material y calentarlo a las temperaturas especificadas.
6.-
Cribas
Se proveern cribas en condiciones de tamizar todos los agregados de acuerdo con
los tamaos y proporciones especificados, debiendo tener una capacidad normal que
exceda en algo la de la mezcladora. Su eficiencia de funcionamiento deber ser tal
que los agregados depositados en cualquier tolva no contengan ms de un 10% de
material mayor o menor al tamao especificado.
7.-
Tolvas de Almacenamiento
Las plantas incluirn tolvas de almacenamiento de suficiente capacidad para
almacenar la cantidad necesaria para alimentar la mezcladora cuando funcione a
pleno rgimen. Dichas tolvas sern divididas en por lo menos tres compartimientos y
se dispondr de modo que se asegure un almacenamiento individual y adecuado de
las fracciones apropiadas de agregados, sin incluir el relleno mineral.

8.-
Dispositivos para el control del Material Bituminoso

Se proveern medios satisfactorios consistentes ya sea en dispositivos de pesaje o
registradores, para lograr la obtencin de la cantidad apropiada del material
bituminoso en la mezcla, dentro de las tolerancias especificadas en la frmula para la
mezcla en obra.
Un dispositivo registrador para el material bituminoso lo puede constituir una bomba
registradora de asfalto rotativa, a desplazamientos y provista con un adecuado
conjunto de boquillas regadoras en la mezcladora.
En plantas mezcladoras continuas, la velocidad de trabajo de la bomba estar
sincronizada con la entrada de los agregados a la mezcladora, el cual posee un
control de frenado automtico y este dispositivo deber resultar fcilmente ajustable
con exactitud. Se proveern medios para verificar la cantidad, el rgimen de entrada
de material bituminoso a la mezcladora.
9.-
Equipo Termomtrico
Se deber fijar un termmetro blindado, con lecturas de 100 F (37.8C) a 400F
(204.4 C), a la caera de alimentacin de material bituminoso, colocndolo
convenientemente en proximidad de la vlvula de descarga en el equipo mezclador.
Adems la planta deber estar equipada con un termmetro de mercurio, con escala
aprobada, un pirmetro elctrico u otro instrumento termomtrico aprobado, colocado
de tal manera en la canaleta de descarga de la secadora, que registre
automticamente o indique la temperatura de los agregados ptreos calentados.
Para una mejor regulacin de los agregados, el Ing. Supervisor podr exigir la
sustitucin de cualquier termmetro por otro aparato aprobado de registro de
temperatura, y as mismo podr exigir que se llenen formularios diarios de registros
de temperaturas.
10.-
Captador de Polvo
La planta deber estar equipada con un captador de polvo, construido, de tal manera
que pueda rechazar o devolver uniformemente al elevador, todo o parte del material
colectado, segn lo disponga el Ing. Supervisor.
11.-
Control del Tiempo de Mezclado

La planta estar equipada con medios positivos para controlar el tiempo de mezclado
y mantenerlo constante, a menos que el Ing. Supervisor ordene un cambio.
12.-
Dispositivos de control de las Gradaciones

13.-
La planta incluir un medio para producir una proporcin exacta en cada tolva de
almacenamiento de los agregados, ya sea por pesaje o por medicin volumtrica.
Cuando se efecte un control de la graduacin por volumen, el dispositivo incluir un
alimentador montado debajo de los cajones divididos en compartimientos. Cada
cajn tendr una puerta individual exactamente controlada, para formar un orificio
destinado a la medicin volumtrica de los materiales extrados de sus respectivos
compartimientos en la tolva.
El orificio ser rectangular, con dimensiones de aproximadamente ocho por nueve
pulgadas, una de ellas ajustable por medio mecnicos efectivos provistos con un
freno. Se proveer registradores para indicar en cada orificio su abertura en pulgada.
Calibracin del Peso de los Agregados
La planta incluir medios para calibracin de las aberturas de las puertas, formados
por muestras pesadas, de modo que cada uno de los materiales que salga de los
cajones pasando por los orificios individuales, puede ser desviado satisfactoriamente
a cajones adecuados de ensayo, debiendo cada uno de los materiales separarse
individualmente.
La planta estar equipada para permitir un manipuleo adecuado de muestras que
pesen 300 libras (136.30 Kg.) o ms, de peso combinado de muestras obtenidas de
todos los cajones y en un lmite a 100 libras (45.50 Kg.) para la muestra proveniente
de un solo cajn. Se instalar una adecuada balanza a plataforma que deber tener
una capacidad de 300 libras (136.30 kg.) o ms.
14.-
Sincronizacin de los Agregados-Aplicacin del Cemento Asfltico

Se proveern medios adecuados para lograr un positivo control de sincronizacin
entre el peso de los agregados provenientes de los cajones y la entrada del bitumen
desde el registro de calibracin u otra fuente de origen. Dicho control se obtendr por
un dispositivo mecnico de traccin o por mtodos positivos que resulten
satisfactorios para el Ing. Supervisor.
15.-
Dispositivos de Mezclado para el Mtodo Continuo

La Planta incluir una mezcladora continua de tipo aprobado a doble amasadora,
recubierta de una camisa de vapor, capaz de producir una mezcla en obra. Las
paletas permitirn el ajuste de su posicin angular sobre los ejes y una revisin para
poder retardar el paso de la mezcla. La mezcladora llevar una placa de
identificacin de su fabricante con indicacin de los contenidos volumtricos netos de
la mezcladora a las distintas alturas marcadas en un calibre registrador permanente
y adems el fabricante deber proporcionar diagrama que sealen el rgimen de
entrada de agregados por minuto, producido a la velocidad de funcionamiento de la
planta. La determinacin del tiempo de mezclado se har por mtodo de pesaje,

usando la frmula que sigue debiendo los pesos determinarse a travs de ensayos
efectuados por el Ing. Supervisor.
El Tiempo de mezclado es en segUndos: C/P
Donde
C: Capacidad de la amasadora en punto muerto, en lbs.
P: Produccin de la amasadora en lbs/seg.
16.-
Embudo
La mezcladora estar provista en su extremo de descarga, de un embudo de tal
medida y diseo que no produzca segregaciones de la mezcla. Cualquier elevador
empleado para cargar mezclas sobre vehculos deber contar con un embudo
igualmente satisfactorio.
Los camiones para el transporte de mezcla bituminosa debern contar con tolvas
hermticas, limpias y lisas de tal, que hayan sido cubiertas con una pequea
cantidad de agua jabonosa, solucin de lechada de cal, para evitar que la mezcla se
adhiera a las tolvas.
Todo camin que produzca una segregacin excesiva de material debido a su
suspensin elstica u otros factores que contribuyan a ello, que acuse prdidas de
bitumen en cantidades perjudiciales, o que produzcan demora indebidas, ser
retirado del trabajo cuando el Ing. Supervisor lo ordene, hasta que haya sido
corregido el defecto sealado.
Cuando as fuera necesario para lograr que los camiones entreguen la mezcla con la
temperatura especificada, las tolvas de los camiones sern aislados para poder
obtener temperaturas de trabajo de las mezclas y todas sus tapas debern
asegurarse firmemente.
17.-
Medidas de Seguridad
Se proveern escaleras adecuadas y seguras para el acceso a la plataforma de la
mezcladora y se dispondr otras escaleras de mano, protegidas para llegar a
cualquier parte de la planta y en lugares donde sean necesarios para permitir su
acceso. El acceso a las tolvas de los camiones se facilitar por medio de una
plataforma u otro dispositivo conveniente para permitir al Ing. Supervisor obtener
muestras y controles de la temperatura de la mezcla, para permitir el movimiento del
equipo de calibracin de las balanzas, el de extraccin de muestras, etc. Se proveer
un sistema de aparejo o poleas para levantar el equipo de calibracin de las
balanzas desde el suelo hasta la plataforma.
Todos los engranajes, poleas, cadenas, ruedas dentadas y otras piezas mviles
peligrosas, debern blindarse o protegerse debidamente. Se debern mantener
pasajes amplios y no obstruidos en todo momento, dentro y alrededor del espacio
destinado a la carga de los camiones. Dentro de un radio de 20 m alrededor de la
Planta, se deber instalar un mnimo de 3 Extinguidores de Incendio, tipo espuma
qumica de una capacidad mnima de 5 Kg. c/u.

Equipo de Distribucin y Terminacin

El equipo para la distribucin y terminacin, se compondr de pavimentadoras
mecnicas automticas aprobadas, capaces de distribuir y terminar la mezcla de
acuerdo con los alineamientos pendientes. Las pavimentadoras estarn provistas de
embudos y tornillos de distribucin de tipo reversible, para poder colocar la mezcla
en forma pareja delante de las enrasadoras ajustables. Las pavimentadoras estarn
equipadas tambin con dispositivos de manejo, rpido y eficientes y dispondrn de
velocidades en marcha atrs y adelante.
Las pavimentadoras, dispositivos mecnicos tales como enrasadoras de
emparejamiento a regla metlica, brazos de emparejamiento u otros dispositivos
compensatorios, para mantener la exactitud de las pendientes y confinar los bordes
del pavimento dentro de sus lneas, sin uso de moldes laterales fijos. Tambin se
incluir entre el equipo, dispositivos para emparejamiento y ajuste de las juntas
longitudinales, entre trochas. El conjunto ser ajustable para permitir la obtencin de
la forma del perfil tipo de obra fijada, y ser diseado y operado de tal modo que se
pueda colocar la capa de mejoramiento requerido. Las pavimentadoras estarn
equipadas con emparejadoras mviles y dispositivos para calentarlas a la
temperatura requerida para la colocacin de la mezcla.
El trmino emparejamiento, incluye cualquier operacin de corte, avance u otra
accin efectiva para producir un pavimento con la uniformidad y textura especificada,
sin raspones, saltos ni grietas. Si se comprueba, durante la construccin que el
equipo de distribucin y terminacin usado, deja en el pavimento fisuras, zonas
dentadas u otras irregularidades objetables, que no puedan ser corregidas
satisfactoriamente por las operaciones programadas, el uso de dicho equipo ser
suspendido debiendo el Contratista, sustituirlo por otro que efecte en forma
satisfactoria los trabajos de distribucin y terminacin del pavimento.
Rodillos de Compactacin
El equipo de compactacin comprender como mnimo un rodillo o tambor tndem y

uno del tipo neumtico autopropulsado. Tambin podr utilizarse rodillo de tres
ruedas lisas, vibradores y compactadores y otro equipo similar que resulte
satisfactorio. El equipo en funcionamiento deber ser suficiente para compactar la
mezcla rpidamente mientras se encuentre an en condiciones de ser trabajada. No
se permitir el uso de un equipo que produzca una trituracin de los agregados.
Herramientas Menores
El Contratista deber proveer medios para todas las herramientas menores, limpias y
libres de acumulaciones de material bituminoso. En todo momento deber tener
preparados y listos la suficiente cantidad de lienzos encerados o cobertores para
poder ser utilizados, en emergencia tales como lluvias, vientos helados o demora
inevitables para cubrir o proteger todo material que haya sido descargado sin ser
distribuido.

Preparacin del Material Bituminoso

El material bituminoso ser calentado a la temperatura especificada, en calderas o
tanques diseados de tal manera que se evite un calentamiento local excesivo, y se
obtenga un aprovisionamiento continuo del material bituminoso para la mezcladora a
temperatura uniforme en todo momento. El cemento asfltico ser calentado a una
temperatura de modo que se obtenga una viscosidad comprendida entre 75 y 155
SSF (segn carta viscosidad temperatura), Mtodo ASTM D-2493, a fin de obtener
un aprovisionamiento continuo de material asfltico que sea aplicable uniformemente
a los agregados debindose obtenerse un recubrimiento de 95, al ser ensayados por
el Mtodo ASTM D-2489.
Preparacin de los Agregados Minerales

Los agregados minerales para la mezcla sern secados y calentados en la planta
mezcladora, antes de colocarlos en la Mezcladora. Las llamas empleadas para el
secado y calentamiento de los agregados se regularn convenientemente para evitar
daos a los agregados y la formacin de una capa espesa de holln sobre ella. Los
agregados minerales debern estar los suficientemente secos (mx. 0.5% de
humedad), y calentados antes de ser mezclados con el cemento asfltico. La
temperatura de calentamiento mxima no exceder la temperatura correspondiente
del cemento asfltico para obtener una viscosidad de 75 SSF.
Los agregados, inmediatamente despus de su calentamiento sern tamizados en
tres o ms fracciones y transportados a tolvas de almacenamiento separados, listos
para la dosificacin y mezclado con el material bituminoso.
Preparacin de la Mezcla
Los agregados minerales secados y preparados como se explica lneas arriba, sern
combinados en la planta en las cantidades requeridas para cada fraccin de los
mismos, con el fin de llenar las exigencias de la frmula de mezcla en obra.
El material bituminoso ser medido o calibrado e introducido en la mezcladora.
Cuando se use una planta de operacin intermitente, los agregados combinados se
mezclarn muy bien en estado seco, luego de lo cual, se distribuirn sobre los
mismos la cantidad establecida de material bituminoso y el conjunto ser mezclado
por un periodo no inferior a 45 segUndos ni mayor de 60 segUndos. En el caso de
una planta mezcladora continua, el tiempo del mezclado ser tambin no inferior de
45 segUndos ni mayor de 60 segUndos y podr ser regulado por un calibrador de
mnima, acoplado a la mezcladora y/o algn otro dispositivo regulador del tiempo de
mezclado.
Transporte y Entrega de la Mezcla

La mezcla ser transportada desde la planta mezcladora hasta su lugar de uso por
medio de vehculos que llenen las exigencias fijadas, cuidando que al descargarla
sobre la mquina pavimentadora, su temperatura no sea inferior a la mnima que se
determine como aceptable para el proceso de compactacin, por lo cual la planta
mezcladora de asfalto no debe estar ubicada a una distancia no mayor de 40
kilmetros de la obra, lo cual garantizara que la mezcla asfltica llegar con una
temperatura adecuada para la buena ejecucin de la obra.
No se podr despachar carga alguna a una hora muy avanzada del turno laboral,
que pueda impedir la colocacin y compactacin de la mezcla con suficiente luz
diurna, excepto cuando se hayan previsto de medios satisfactorios de iluminacin.
Distribucin y Terminacin
Al llegar al lugar de uso, la mezcla ser distribuida en el espesor acotado, conforme
al perfil tipo de obra que se quiere lograr, hacindolo ya sea sobre el ancho total de
la calzada o en un ancho particular practicable. Para estos fines se usarn las
pavimentadoras de concreto asfltico concordante con las especificaciones del
artculo Equipo para Transporte y Colocacin. La mezcla se colocar sobre una
base aprobada solamente cuando las condiciones del tiempo sean adecuadas y de
acuerdo con el artculo Limitaciones Climticas. Cuando fuese practicable, la junta
longitudinal de una capa, se colocar respecto de una junta existente
inmediatamente debajo rebasndola en un acho de 6 pulgadas por lo menos, y la
junta de la capa bituminosa superior se deber encontrar en el eje del pavimento
cuando ste se componga de 2 vas.
En superficies cuya irregularidad, o donde obstculos insalvables imposibiliten el uso
de equipos distribuidores y de terminacin mecnicos, la mezcla ser repartida,
rastrillada y emparejada a mano. En tales superficies la mezcla ser vertida desde
toboganes de acero y distribuida y cribada para conservar el espesor
correspondiente del material requerido.
Compactacin
Inmediatamente despus que la mezcla haya sido repartida y emparejada, la
superficie ser verificada, nivelando todas las irregularidades comprobadas en la
misma y compactada intensa y uniformemente por medio de un rodillo.
El trabajo de compactacin se podr ejecutar cuando la mezcla est en las
condiciones requeridas y no produzca, desplazamientos indebidos o agrietamientos
de la mezcla.
El trabajo inicial, de compactacin ser efectuado con un rodillo tndem vibratorio
que trabaje siguiendo al distribuidor de material y cuyo peso ser tal que no produzca
hUndimiento o desplazamiento de la mezcla. El rodillo ser accionado con su cilindro
de mando ubicado lo ms cerca posible del distribuidor de material.
Inmediatamente despus del cilindrado inicial, la mezcla ser compactada
ntegramente mediante el uso de un rodillo neumtico autopropulsado. Las pasadas

finales de compactacin se harn con una aplanadora tndem, de un peso de por lo

menos 10 toneladas de dos a tres ejes. Las operaciones de compactacin
comenzarn por los costados y progresarn gradualmente hacia el centro, excepto
en curvas sobre elevadas donde el proceso se iniciar en el borde inferior y avanzar
hacia el superior, siempre en sentido longitudinal. Dicho proceso se har cubriendo
uniformemente cada huella anterior de la pasada del rodillo, y hasta que toda la
superficie haya quedado compactada.
Las distintas pasadas del rodillo terminarn en puntos de parada distantes 3 pies por
lo menos de los puntos de parada anteriores. La mejor temperatura para iniciar la
compactacin es la mxima temperatura en que la mezcla soporta el rodillo sin
originar excesivos movimientos horizontales, esta temperatura deber definirse en
obra. El proceso de compactacin debe culminar antes que la temperatura de la
mezcla asfltica sea menor de 85 C. Cualquier desplazamiento que se produzca a
consecuencia del cambio de la direccin del rodillo, por alguna otra causa, ser
corregido inmediatamente, mediante el uso de rastras y la adicin de mezclas
frescas cuando fuese necesario.
Se deber prestar atencin para evitar durante la compactacin, un desplazamiento
del alineamiento y las pendientes de los bordes de la calzada. Para evitar la
adhesin de la mezcla a las ruedas del rodillo, estas sern mantenidas hmedas
pero no se permitir un exceso de agua.
A lo largo de cordones, rebordes y muros u otros sitios inaccesibles para el rodillo, la
mezcla ser compactada con pisones a mano caliente, o con apisonadores
mecnicos que tengan una comprensin equivalente. Cada pisn de mano pesar no
menos de 25 libras (11.35 kg) y tendr una superficie de apisonado no mayor de 50
pulgadas cuadradas.
La compactacin proseguir en forma continuada para lograr un resultado uniforme,
mientras la mezcla est en condiciones adecuadas de trabajabilidad y hasta que se
hayan eliminado todas las huellas de la mquina de compactacin. La superficie de
la mezcla despus de compactada ser lisa y deber concordar con el perfil tipo de
obra y las pendientes, dentro de las tolerancias especificadas. Todas las mezclas que
hayan resultado con roturas, estuvieran sueltas, mezcladas con suciedad o
defectuosas en otro modo, sern retiradas y sustituidas con mezcla caliente fresca
que ser compactada de inmediato para quedar en iguales condiciones que la
superficie circUndante. Toda superficie de 1 pie cuadrado o ms que acuse un
exceso o deficiencia de material bituminoso ser retirada y reemplazada por material
nuevo. Todos los puntos o juntas elevadas, depresiones o abolladuras sern
corregidos.
Junta
La distribucin se har lo ms continua posible y el rodillo pasar sobre los bordes
de terminacin no protegidos de la va de colocacin reciente. En tales casos,
incluyendo la formacin de juntas como se expresa anteriormente, se tomarn las
medidas necesarias para que exista una adecuada ligazn con la nueva superficie

en todo el espesor de la capa. No se colocar material a menos que el borde sea

vertical o haya sido cortado formando una cara vertical.
Apertura al Transito
Alcanzada la densidad exigida, el tramo pavimentado podr abrirse al trnsito tan

pronto la capa alcance la temperatura ambiente.
Reparaciones
Todos los defectos no advertidos durante la colocacin y compactacin tales como

protuberancias, juntas irregulares, depresiones, irregularidades de alineamiento y de
nivel, debern ser corregidos por el Contratista, a su costo. El Contratista deber
proporcionar trabajadores competentes, capaces de ejecutar a satisfaccin el trabajo
eventual de correcciones en todas las irregularidades del pavimento construido.
a)
Controles
Durante la ejecucin de los trabajos, el Ing. Supervisor efectuar los siguientes
controles:
1. Comprobar que los materiales por utilizar cumplan todos los requisitos de calidad
exigidos en la presente especificacin.
2. Supervisar la correcta aplicacin del mtodo aceptado como resultado del tramo
de prueba, en cuanto a la elaboracin y manejo de los agregados, as como la
manufactura, transporte, colocacin y compactacin de la mezcla asfltica.
3. Vigilar la regularidad en la produccin de los agregados y mezclas durante el
periodo de ejecucin de la Obra.
4. Efectuar pruebas para verificar la eficiencia de los productos mejoradores de
adherencias, siempre que ellos se incorporen.
5. Realizar las medidas necesarias para determinar espesores, levantar perfiles,
medir la textura superficial y comprobar la uniformidad de la superficie siempre que
ello corresponda.
b)
Calidad del Cemento Asfltico

El Ing. Supervisor efectuar las siguientes actividades de control:
1. Comprobar, mediante muestras representativas de cada entrega y por cada carro
termo tanque, el grado de penetracin del asfalto y la curva viscosidadtemperatura. En todos los casos, guardar una muestra para eventuales ensayos
ulteriores de contraste, cuando el Contratista o el proveedor manifiesten
inconformidad con los resultados iniciales.

2. Efectuar, una vez por mes y siempre que se sospechen anomalas, controles de
las dems caractersticas descritas en la Tabla N 5 y con la frecuencia que se indica
en la Tabla N 11. Efectuar los ensayos necesarios para determinar la cantidad de
cemento asfltico incorporado en las mezclas que haya aceptado a satisfaccin.
c) Calidad de los Agregados Ptreos
De cada procedencia de los agregados ptreos y para cualquier volumen previsto, se
tomarn cuatro (4) muestras y cada fraccin de ellas se determinar.
1. El desgaste en la mquina de Los ngeles, segn la norma ASTM C-131
2. Las prdidas en el ensayo de Durabilidad en sulfato de sodio o de magnesio de
acuerdo con la norma de ensayo ASTM C-88
3. El equivalente de arena, de acuerdo con la norma ASTM D-2419
4. La plasticidad, aplicando la norma ASTM D-4318.
As mismo, para cada procedencia del polvo mineral y para cualquier volumen
previsto, se tomaran cuatro (4) muestras, y sobre ellas se determinaran, la densidad
aparente, peso especifico, plasticidad y gradacin. durante la etapa de produccin, el
Ing. Supervisor examinar las descargas a los acopios y ordenara el retiro de los
agregados que, a simple vista, presenten restos de tierra vegetal, materia orgnica o
tamaos superiores al mximo especificado.
Tambin, ordenar acopiar por separado aquellos que presenten alguna anomala de
aspecto, tal como distinta coloracin, segregacin, partculas alargadas o aplanadas,
y plasticidad, y vigilara la altura de todos los acopios y el estado de sus elementos
separadores. Adems, efectuara las verificaciones de calidad y frecuencias que se
indican en la tabla N 1 y 2 para el agregado de cada tolva en fro.
d)
1.
Composicin de la Mezcla
Contenido de Asfalto
Por cada jornada de trabajo se tomar un mnimo de dos (2) muestras y se
considerar como lote, el tramo constituido por un total de cuando menos seis (6)
muestras, las cuales correspondern a un nmero entero de jornadas. En la Tabla N
11 se establecen los controles de calidad y frecuencias de los ensayos.
El porcentaje de asfalto residual promedio del tramo (ART %) tendr una tolerancia
de tres por mil (0.3%), respecto a lo establecido en la frmula de trabajo (ARF %).
ARF % - 0,3% ART % ARF % + 0,3 %
A su vez, el contenido de asfalto residual de cada muestra individual (ARI %), no
podr diferir del valor medio del tramo (ART %) en ms de medio por ciento (0.5%),
admitindose un (1) slo valor fuera de ese intervalo: ART % - 0,5% ARI % ART
% + 0,5%
Un nmero mayor de muestras individuales por fuera de los lmites implica el
rechazo del tramo salvo que, en el caso de exceso del ligante, el Contratista
demuestre que no habr problemas de comportamiento de la mezcla ni de
inseguridad para los usuarios.

2.
Granulometra de los Agregados

Sobre las muestras utilizadas para hallar el contenido de asfalto, se determinar la
composicin granulomtrica de los agregados.
La curva granulomtrica de cada ensayo individual deber ser sensiblemente
paralela a los lmites de la franja adoptada, ajustndose a la frmula de trabajo
definido y tolerancias dadas en la Tabla N 8. En el caso que los valores obtenidos
excedan las tolerancias, pero no salgan de la franja, el Contratista deber preparar
en el laboratorio una mezcla con la gradacin defectuosa y el porcentaje medio de
asfalto de la mezcla elaborada con este agregado.
e)
Calidad de Mezcla
1.
Resistencia
Con un mnimo de dos (2) muestras se moldearn probetas (dos por muestra), para
verificar en el laboratorio su resistencia en el ensayo Marshall (ASTM D-1559).
La estabilidad media de los cuatro (4) probetas (Em) deber ser como mnimo igual
al noventa por ciento (90%) de la estabilidad de la mezcla de la frmula de trabajo
(Et).
Em 0,9 * Et
Adems, la estabilidad de cada probeta (Ei) deber ser igual o superior a ochenta
por ciento (80%) del valor medio de estabilidad, admitindose solo un valor individual
por debajo de ese lmite: Ei 0,8 * Em
El incumplimiento de alguna de estas exigencias acarrea el rechazo del tramo
representado por las muestras.
2.
Flujo
El flujo medio de las probetas sometidas al ensayo de estabilidad (Fm) deber
encontrarse entre el ochenta y cinco por ciento (85%) y el ciento quince por ciento
(115%) del valor obtenido en la mezcla aprobada como frmula de trabajo (Ft), pero
no se permitir que su valor se encuentre por fuera de los lmites establecidos en
Tabla N 9.
0,85 * Ft Fm 1,15*Ft.
Si el flujo medio se encuentra dentro del rango establecido, pero no satisface la
exigencia recin indicada en relacin con el valor obtenido al determinar la frmula
de trabajo, el Ing. Supervisor decidir, al compararlo con las estabilidades, si el tramo
debe ser rechazado o aceptado.
f)
Calidad del Producto Terminado

La capa terminada deber presentar una superficie uniforme y ajustarse a las
rasantes y pendientes establecidas. La distancia entre el eje de la va y el borde de la
capa, excluyendo sus chaflanes, no podr ser menor que la sealada en los planos o
la determinada por el Ing. Supervisor. La cota de cualquier punto de la mezcla densa

compactada en capas de base o rodadura, no deber variar en ms de diez

milmetros (10mm).
Medicin
La unidad de medida ser el Metro Cuadrado (M2)
Pago
Obra
06.04 SEALIZACION
06.04.01
PINTURA DE TRAFICO DE LINEAS
Ver tem 06.04.02
06.04.02
PINTURA DE TRAFICO DE SIMBOLOS Y LETRAS
Descripcin
Este trabajo consiste en el suministro, almacenamiento, transporte y aplicacin de marcas
permanentes sobre el pavimento terminado. Las marcas a aplicar en el pavimento sirven
para delimitar los bordes del pavimento flexible, separar los carriles de circulacin del eje de
la va, tambin tiene por finalidad resaltar, delimitar las zonas con restriccin de
adelantamiento y otros.
Las marcas en el pavimento flexible pueden estar conformadas por smbolos y palabras con
la finalidad de ordenar, regular el trnsito vehicular y peatonal, complementar y alertar al
conductor de la presencia en la va de colegios, cruces de vas frreas, intersecciones,
zonas urbanas y otros elementos que pudieran constituir zonas de peligro para el usuario.
El diseo de las marcas en el pavimento, dimensiones, tipo de pintura y colores a utilizar
deber estar de acuerdo a los planos y documentos del proyecto, Manual de Dispositivos de
Control de Trnsito Automotor para Calles y Carreteras. Las marcas permanentes se
clasifican de la siguiente forma:
Marcas Retro Reflectivas con pintura de trfico convencional TTP 115F.

Marcas Retro Reflectivas con pintura de trfico con base de agua 100%
Acrlico.
Marcas Retro Reflectivas con pintura termoplstico.
Marcas Retro Reflectivas con material plstico preformado.
Materiales
Pintura de Trfico Convencional (Tipo I)

(a)
Tipo TT-P-115F
Esta debe ser una pintura premezclada y lista para su uso en pavimentos asflticos o de
cemento Prtland. Sus cualidades deben estar acordes con las exigidas para pintura de
trnsito tipo TT-P-115F de secado rpido cuya formulacin debe obedecer los
requerimientos que se hallan contenidos en las Especificaciones Tcnicas de Pinturas
para Obras Viales aprobadas por la Direccin General de Caminos con R.D. N 851-98MTC/15.17.
DESCRIPCION
Pigmentos (%)
Blanco
Amarillo
Vehculos No Voltiles del Total del
Vehculo (%)
Humedad (%)
Arenilla y Piel (%)
Viscosidad (Ku)
Seco no pick-up (minuto)
Sangrado
DESCRIPCION
Propiedades de Pulverizado
Apariencia
Apariencia despus de un
Clima Acelerado
Tipo I
Tipo II
54 mnimo
54 mnimo
57 mnimo
57 mnimo
31 mnimo
41 mnimo
1,0 mximo
1,0 mximo
1,0 mximo
1,0 mximo
70 80
70 80
30 mximo
5 mximo
0,90 mnimo
0,90 mnimo
Tipo I
Tipo II
Proporcin de 8 partes por volumen, debe tener
propiedades satisfactorias cuando se aplica con
soplete (tendido en posicin horizontal) a un
espesor hmedo de aproximadamente 381
micrones.
La pintura sopleteada debe secar y quedar una,
pelcula suave uniforme libre de asperezas,
arenilla u otra imperfeccin de la superficie.
Las planchas preparadas y probadas deben
evaluarse en primer lugar en la prueba de
abrasin para ver la apariencia y cambio de color.
La pintura blanca no debe presentar ms all de
una ligera de coloracin, la pintura amarilla
deber estar dentro de los lmites especificados.
(b) Disolvente Universal CPP
Las superficies sobre las cuales se vayan a aplicar las marcas tienen que ser superficies
limpias, secas y libres de partculas sueltas, lodo, acumulaciones de alquitrn o grasa, u
otros materiales dainos. Las lneas laterales de borde del pavimento, de separacin de
carriles y del eje sern franjas de ancho definido en los planos y documentos del proyecto.
Las lneas laterales de borde sern de color amarillo continuo y color blanco discontinuo
cuando delimita flujos en un solo sentido; las lneas separadoras de carril sern discontinuas

de color blanco cuando delimita flujos en un solo sentido y de color amarillo cuando delimita
flujos de sentido contrario; tambin podrn ser continuas en zonas de restriccin de
visibilidad.
Cuando se apliquen en el eje dos franjas longitudinales paralelas deben estar separadas a
una distancia de cien milmetros (100 mm.) medidos entre los bordes interiores de cada
lnea.
Dimensiones
Las lneas o bandas pintadas sobre el pavimento deben ser lo suficientemente visibles para
que un conductor pueda maniobrar el vehculo con un determinado tiempo de
previsualizacin. Las dimensiones de lnea o banda que se debe aplicar al pavimento, as
como de las flechas y las letras tienen que ser de las dimensiones indicadas en los planos.
Todas las marcas tienen que presentar una apariencia clara, uniforme y bien terminada. Las
marcas que no tengan una apariencia uniforme y satisfactoria, durante el da o la noche,
tienen que ser corregidas por el Contratista.
Marcas Pintadas
Las marcas pintadas con material que corresponde a los tipos de pintura definidos deben
tener un espesor mnimo de 15 mils 0,38 mm, medida sin aplicar micro esferas de vidrio o
con una tasa de aplicacin de pintura de 2,5 - 2,7 m 2 por litro de pintura.
Para las marcas con pintura premezcladas la tasa de aplicacin ser de 2,0 m2 por litro de
pintura incluyendo las micro esferas (0,26 Kg. de micro esferas por litro).
En todo caso, el Ing. Supervisor debe definir la velocidad de la mquina de pintar para
obtener la dosificacin y el espesor indicados.
Las marcas se tienen que aplicar por mtodos mecnicos. La mquina para pintado de
lneas, smbolos y letras, tiene que ser del tipo rociador, que pueda aplicar la pintura en
forma satisfactoria bajo presin con una alimentacin uniforme a travs de boquillas que
rocen directamente sobre el pavimento. Cada mquina tiene que ser capaz de aplicar dos
rayas separadas, continuas o segmentadas, a la vez.
Medicin
La unidad de medicin ser el Metro Cuadrado (M2) independientemente del color de la
marca aplicada. Las cantidades terminadas y aceptadas de marcas sobre el pavimento
sern medidas como sigue:
a) Las lneas que se hayan aplicado sobre el pavimento sern medidas por su longitud
total, para obtener la cantidad de Metros que les corresponde.
b) La medicin longitudinal se har a lo largo de la lnea central o eje de la Va al igual que
las lneas laterales.
Pago
Obra
07
PAVIMENTO RIGIDO
07.01.01
TRAZO Y REPLANTEO


Personal
Equipo
Materiales
Medicin
Pago
Obra.
07.02.01
CORTE DE MATERIAL SUELTO C/MAQUINARIA
Descripcin
Este trabajo consiste en el conjunto de las actividades de excavar, remover, cargar,
transportar hasta el lmite de acarreo libre y acopiar en los sitios indicados los materiales

provenientes de los cortes requeridos para la explanacin, indicados en los planos y

secciones transversales del proyecto.
1.
Excavacin para la Explanacin

El trabajo comprende el conjunto de actividades de excavacin y nivelacin de las zonas
comprendidas en la avenida a pavimentar; as como el escarificado y compactado de la sub.
razante en corte. Incluye adems, las excavaciones necesarias para el ensanche o
modificacin del alineamiento horizontal o vertical de las plataformas existentes. El nivel de
excavacin estar definida por las plantillas determinadas por el nivelador, cada 10 metros
en lnea recta, en el eje y mrgenes derecha e izquierda de la va.
2.
Equipo
El Contratista trabajara con un Tractor tipo D6, para las operaciones por realizar, el cual no
deben producir daos innecesarios a construcciones (veredas existentes, buzones, o pistas
existentes, en zona urbana); y garantizarn el avance fsico de la obra, segn el cronograma
de ejecucin de obra, que permita el desarrollo de las etapas constructivas siguientes.
Antes de iniciar las excavaciones se requiere la aprobacin, por parte del Ing. Supervisor,
de los trabajos de topografa, desbroce, limpieza y demoliciones. La secuencia de todas las
operaciones de excavaciones debe ser tal, que asegure la utilizacin de todos los materiales
aptos y necesarios para la construccin de las obras sealadas en los planos del proyecto.
La excavacin de la explanacin se debe ejecutar de acuerdo con las secciones
transversales del proyecto. Toda sobre - excavacin que haga el Contratista, por error o por
conveniencia propia para la operacin de sus equipos, correr por su cuenta y el Ing.
Supervisor podr suspenderla, si lo estima necesario, por razones tcnicas o econmicas.
Al alcanzar el nivel de la sub. rasante en la excavacin, se deber escarificar y compactar
en una profUndidad mnima de ciento cincuenta milmetros (150 mm.), para conformar de
acuerdo con las pendientes transversales especificadas. Si los suelos encontrados a nivel
de sub. rasante estn constituidos por suelos inestables, el Ing. Supervisor ordenar las
modificaciones que correspondan a las instrucciones del prrafo anterior, con el fin de
asegurar la estabilidad de la Sub Rasante.
Limpieza Final
Al terminar los trabajos de excavacin, se deber limpiar y conformar las zonas laterales de
la va, los materiales de prstamos sern depositadas en los lugares indicados, de acuerdo
a lo coordinado con el Ing. Supervisor.

Durante la ejecucin de los trabajos, el Ing. Supervisor efectuar los siguientes controles
principales:
Verificar que el Contratista disponga de todos los permisos requeridos para la
ejecucin de los trabajos.
Comprobar el estado y funcionamiento el equipo utilizado por el Contratista.
Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos constructivos adoptados por
el Contratista.
Vigilar el cumplimiento del Cronograma de Ejecucin de Obra.
Verificar el alineamiento, perfil y seccin de las reas excavadas.
Comprobar que toda superficie de la sub. rasante ser escarificada y compactada,
debiendo quedar limpia y libre de materia orgnica.
Verificar la compactacin de la sub. rasante.
Medir los Volmenes de Corte y Relleno ejecutado por el Contratista
El trabajo de excavacin se dar por terminado y aceptado cuando el alineamiento, perfil, la
seccin y la compactacin de la sub. rasante estn de acuerdo con los planos del proyecto,
con stas especificaciones y las instrucciones del Ing. Supervisor. La distancia entre el eje
del proyecto y el borde de la excavacin, no ser menor que la distancia sealada en los
planos.
La cota de cualquier punto de la sub. rasante conformada y terminada no deber variar en
ms de diez milmetros (10 mm.) con respecto a la cota proyectada.
Medicin
Pago
Obra
07.02.02
CONFORMACION DE TERRAPLENES
Ver tem 06.02.02

07.02.03
Descripcin

10 Km. fuera del cercado de Rio Grande), en forma peridica de tal manera que la obra se
mantenga limpia.
importancia local.
Medicin
Pago
Obra
07.03 PAVIMENTACION
07.03.01
ESCARIFICADO Y COMPACTADO DE SUB-RASANTE
Descripcin
Se define como escarificado y compactado de sub. Rasante, al mejoramiento de la misma
con la utilizacin de maquinaria pesada: Camin Cisterna 4 x 2 (Agua) 122 HP 2,000 gl.,
Rodillo Liso Vibratorio Autopropulsado 70 100 Hp, Motoniveladora de 125 HP, + agua.
El trabajo consiste en el mejoramiento de la sub. Rasante debiendo quedar en buenas
condiciones, previo a ello se obtendrn muestras de Densidad de Campo (1 muestra @ 250
m) las cuales tendrn un porcentaje de compactacin del 95.00 % respecto al Proctor
Modificado del material de relleno; adems se determinara el C.B.R. 30%, 1 ensayo por
cada margen de avenida (Derecho e Izquierdo) para que luego pueda recibir la base
granular E = 0.20, FC = 1.20 (Afirmado), indicada en el estudio de Mecnica de Suelos con
fines de Pavimentacin. El grado de compactacin para la subrasante deber ser del 100%
Medicin
Pago

Obra
07.03.02
BASE GRANULAR E=0.20M.
Descripcin
Consistir en una capa de material granular compuesta de grava y/o piedra fracturada
(Afirmado) en forma natural o artificial, construida sobre una superficie debidamente
preparada y de conformidad con los alineamientos, rasantes y secciones trasversales
indicadas en los planos.
El trabajo de la conformacin de la base granular, ser realizado por un pull de maquinaria
pesada entre ellos: camin cisterna, rodillo liso vibratorio autopropulsado, motoniveladora y
herramientas manuales.
El trabajo consiste en la conformacin de una base granular de h = 0.20 m. debiendo esta
quedar en condiciones aptas para recibir la imprimacin y carpeta asfltica, previo a ello se
obtendrn muestras de Densidad de Campo (1 muestra @ 250 m) las cuales tendrn un
porcentaje de compactacin del 100.00% respecto al Proctor Modificado del material de
relleno; adems se determinara el C.B.R. 80%, 2 ensayos por cada margen de avenida
(Derecho e Izquierdo) para que finalmente pueda recibir la carpeta asfltica del proyecto.
Materiales
El material para la Base Granular ser de grava o piedra triturada, a su vez estar
conformada de partculas duras y durables o fragmentos de piedra o grava y un rellenado de
arena u otro material partido en partculas finas. La porcin de material retenido en el tamiz
N 4, ser llamado agregado grueso y aquella porcin que pasa por el tamiz N 4, ser
llamado agregado fino. No menos del 50% en peso de las partculas del agregado grueso,
deben tener por lo menos una cara de fractura o forma cbica angulosa. Si es necesario
para cumplir con este requisito la grava ser tamizada. El material para la Base Granular
debe estar libre de material vegetal y terrones o bolas de tierra. Presentar en lo posible
una granulometra lisa y contina bien graduada.
25.00%
Mximo
ndice Plstico
4.00%
Mximo

35.00%
Mnimo


40.00%
Mximo

15.00%
Mximo
Caras de Fractura
50.00%
Mximo
Valor Relativo de Soporte, C.B.R 4 das (Trafico Ligero y Medio)
Inmersin en agua (ASTM D-188)

Sales solubles Totales < 3000 msnm
Mnimo 80.00%
Mximo 0.55%
% de Compactacin del Prctor Modificado (ASTM D-1557)

100.00%
Variacin en el Contenido Optimo de Humedad del PM

+/- 1.5%
Mximo
Mximo
4.00%

frmula de trabajo de dosificacin y segn el N de usos granulomtricos indicados en la
siguiente tabla:
TAMAO DE
MALLA
(ABERTURA
CUADRADA)
LA % EN PESO QUE PASA LAS SIGUIENTES MALLAS

A
100
100
75-95
100
100
100
100
3/8
30-65
40-75
50-85
60-100
N 4 (4.76 mm)
25-55
30-60
35-65
50-85
55-100
70-100
N 10 (2.00 mm)
15-40
20-45
25-50
40-70
40-100
55-100
N 40 (0.420 mm)
8-20
15-30
15-30
25-45
20-50
30-70
N 200 (0.074 mm)
2-8
5-20
5-15
5-20
6-20
8-25
(8-15)*
(6-15)
(8-15)
(5-15)*

respectivas gradaciones en la norma ASTM D-1241.
adyacente y viceversa; se ha considerado que la cantera existente en la zona la ms
adecuada para la extraccin del material granular para la ejecucin de la presente partida, el
material de dicha cantera cuenta una Granulometra adecuada.
Todo material de la Base Granular ser colocado en una superficie debidamente preparada
y ser compactada en capas de mximo 20 cm. de espesor final compactado.
tenga el espesor requerido. Se efectuar el extendido con equipo mecnico apropiado, o
desde vehculos en movimiento, equipados de manera que sea esparcido en hilera, si el
equipo as lo requiere.
Mezcla
Despus de que el material de la Base Granular ha sido esparcido, ser completamente
mezclado por medio de una cuchilla en toda la profUndidad de la capa, llevndolo
alternamente hacia el centro y hacia la orilla de la calzada. Una motoniveladora de 125 HP,
ser usada para la mezcla; se prev, sin embargo que puede usarse mezcladoras mviles,
en lugar de una moto niveladora de cuchilla. Se regar el material durante la mezcla, la
adicin de agua, utilizando un Camin Cisterna de 4 x 2 (Agua) 122 HP 2,000 gl., este
trabajo puede realizarse en planta o en campo siempre y cuando la humedad de
compactacin se encuentre entre los rangos establecidos.
Compactacin
Inmediatamente despus de terminada la distribucin y el emparejamiento del material, cada
capa de est deber compactarse en su ancho total por medio de rodillo liso vibratorio
autopropulsado 70 100 HP., con un peso mnimo de 09 toneladas. Cada 400 m2 de
material medido despus de compactado, el deber ser sometido por lo menos una hora de
rodillado continuo. Dicho rodillado deber progresar gradualmente desde los costados hacia
el centro, en sentido paralelo al eje del camino, y deber continuar as hasta que toda la
superficie haya recibido este tratamiento. Cualquier irregularidad o depresin que surja
durante la compactacin, deber corregirse aflojando el material en estos sitios y agregando
o quitando material hasta que la superficie resulte pareja uniforme. A lo largo de las curvas,
colectores o muros y en todos los sitios no accesibles, al rodillo, el material de la Base
Granular deber compactarse ntegramente mediante el empleo de apisonadores

mecnicos. El material ser tratado con niveladoras y rodillo hasta que se haya obtenido una
superficie lisa y pareja. La cantidad de cilindrado y apisonado arriba indicada, se considerar
la mnima, necesaria para obtener una compactacin adecuada. Durante el progreso de la
operacin, el Contratista deber efectuar ensayos de control de densidad humedad de
acuerdo con el mtodo ASTM D-1556, efectuando una prueba cada 250 m2 sobre la base
de un mnimo de 6 medidas conformados, y si el mismo, comprueba que la densidad (del
pasante tamiz 2), resulta inferior al 100 % de la densidad mxima determinada en el
laboratorio en el ensayo ASTM D-1557, el Contratista deber completar un cilindro o
apisonado adicional en la cantidad que fuese necesaria para obtener la densidad sealada.
Se podr utilizar otros tipos de ensayos para determinar la densidad en obra, a los efectos
de un control adicional, despus que se hayan obtenido los valores de densidad referidos,
por el mtodo ASTM D-1556.
Exigencias del Espesor

El espesor medio de la capa compactada es mayor o igual al espesor de diseo +/- 10 mm.
Inmediatamente despus de la compactacin final de la Base Granular, el espesor deber
medirse sobre la base de los tramos en uno o ms puntos en cada 250 m2 de la misma.
Las mediciones debern hacerse por medio de las perforaciones de ensayo.
Los puntos para la medicin sern seleccionados por el Ing. Supervisor en lugares tomados
al azar dentro de cada seccin de 100 m. (o menos), de tal manera que se evite la
distribucin regular de los mismos. A medida que la obra contine sin desviacin en cuanto
al espesor, ms all de las tolerancias admitidas, el intervalo entre los ensayos podr
alargarse a criterio del Ing. Supervisor, llegando a un mximo de 300 m., con ensayos
ocasionales efectuados a distancias ms cortas. Cuando una medicin seale una variacin
del espesor registrado en los planos mayor que la admitida por la tolerancia, se har
mediciones adicionales a distancia aproximadas autorizadas. Cualquier zona que se desve
de la tolerancia admitida deber corregirse removiendo o agregando material segn sea
necesario conformado y compactado luego dicha zona en la forma especfica. Las
perforaciones de agujeros para determinar el espesor y la operacin de su rellenado con
materiales adecuadamente compactados, deber efectuarse por parte del Contratista, bajo
la supervisin del Ing. Supervisor.
Requisitos de la Capa Superior

Cuando se efecte el ensayo por medio de una plantilla de comprobacin del coronamiento
del camino, que tenga la forma del perfil previsto en los planos, y se aplique una regla de 3.0
m en un ngulo recto y paralelo, respectivamente, al eje de la calzada, la separacin entre la
superficie y cada regla de ensayo entre cualquiera de dos contactos efectuados con la
superficie, no deber exceder en ningn caso 1.25 cm. para la plantilla de coronamiento o
1.00 cm. para la regla.
Medicin
La unidad de medida para la Base Granular ser el Metro Cuadrado (M2)

Pago
Obra
07.03.03
CONCRETO F'C=210KG/CM2 E=0.20M
Ver tem 03.03.03

07.03.04
JUNTAS ASFALTICAS
Ver tem 03.03.05

07.04 SEALIZACION
07.04.01
PINTURA DE TRAFICO DE LINEAS
Ver tem 06.04.02

07.04.02
PINTURA DE TRAFICO DE SIMBOLOS Y LETRAS
Ver tem 06.04.02

08
AREAS VERDES
08.01 SEMBRADO DE FICUS (INC. SUMINISTRO Y COLOCACIN)
Descripcin
Esta partida comprende los trabajos de Provisin y sembrado de plantones de ficus en las
reas en las bermas laterales, el lugar de sembrado se mejorar con tierra de chacra
abonada para el desarrollo de los rboles.
Medicin
La unidad de medicin ser la unidad (UND)
Pago
Obra
08
COSTOS AMBIENTALES
08.01 RIEGO PARA EVITAR EL POLVO
Descripcin
Esta partida se refiere a los trabajos de humedecimiento que el Contratista deber hacer
sobre el material retirado de las excavaciones con la finalidad de evitar la propagacin de

polvo, mientras se realizado los trabajos y hasta que el material sea retirado o empleado
como relleno. El riego se har mediante cisternas.
Medicin
La unidad de medicin ser la global (GLB)
Pago
Ser por global (GLB) Se pagar de acuerdo al avance en los periodos por valorizar, el
precio de la partida incluye la mano de obra, materiales, herramientas y equipos.

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I.3.5 Vigilancia y proteccin de la Obra

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LIMPIEZA GENERAL DE OBRA

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02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DE LA OBRA

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03.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

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RELLENO CON MATERIAL PROPIO

ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DE LA OBRA

Municipalidad Distrital de Rio Grande

Los materiales por remover sern los provenientes de excavaciones, demoliciones o

Vigilar el cumplimiento de las especificaciones que se dan en la

Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el

Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos aplicados por

Comprobar que la eliminacin de los materiales provenientes del

Medir el volumen de trabajo ejecutado.

El trabajo de remocin de material ser aceptado cuando se ejecute

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