8 CONGRESO IBEROAMERICANO DE INGENIERA MECNICA

Cusco, 23 al 25 de Octubre de 2007

EVALUACIN DEL EFECTO DEL AMBIENTE DE EXPOSICIN EN LAS

PROPIEDADES MECNICAS DE POLISTERES REFORZADOS
Aparicio Carrillo G.(1), Daz Camacho E. (2), Rivas B. (3) y DArmas H. (4)
(1)

(2)

Centro de Investigaciones en Mecnica, CIMEC, Universidad de Carabobo, Valencia, 2008, Venezuela.

Departamento de Materiales y Procesos de Fabricacin, Universidad de Carabobo, Valencia, 2008, Venezuela.
(3)
Departamento de Investigacin y Desarrollo, Resimn C.A., Valencia, Venezuela.
(4)
Unidad de Aplicaciones Experimentales, UAE, Universidad Simn Bolvar, Caracas, 1080-A Venezuela.
(1)
e-mail: gaparici@uc.edu.ve

RESUMEN
Las resinas de polister insaturado son polmeros termofijos infusibles y no reciclables, las cuales son muy utilizadas
en la construccin de laminados con fibra de vidrio para tuberas, lanchas y tanques de almacenamiento de reactivos
qumicos, debido al aumento de su resistencia mecnica cuando se les refuerza con fibras. En este trabajo se evala
el efecto del ambiente de exposicin en las propiedades mecnicas de estos materiales reforzados con fibra de vidrio.
Las resinas fueron caracterizadas por el ndice de acidez, viscosidad Brookfield, porcentaje de slidos y la
reactividad. Las propiedades mecnicas fueron determinadas mediante ensayos de traccin y dureza Barcol en
probetas mecanizadas, a partir de lminas realizadas por contacto manual para una relacin en peso resina-fibra de
3:1. Se evaluaron resinas ortoftlicas, isoftlicas con tixotropa y vinil ster, segn el tiempo de exposicin en soda
castica y cido clorhdrico. En todos los casos se obtuvo que el polister reforzado aumenta sus propiedades
mecnicas, debido a la alta resistencia mecnica que aporta la fibra al sistema resina-fibra. Asimismo, los polisteres
ortoftlicos e isoftlico con tixotropa disminuyen considerablemente la resistencia en concentrados casticos,
mientras que el vinil ster presenta el mejor comportamiento mecnico en ambos reactivos.

PALABRAS CLAVE: Polister insaturado, refuerzo, ambiente de exposicin, propiedades mecnicas.

INTRODUCCIN
Las resinas de polister insaturado son polmeros de uso comn en el mbito industrial como base para laminados
de fibra de vidrio, generalmente curados a temperatura ambiente [1]. Son cadenas con uniones ster que poseen
enlaces dobles C=C, permitiendo el entrecruzamiento con molculas tipo vinilo, como el estireno. Mediante la
esterificacin de cidos saturados e insaturados (anhdrido ftlico) y glicoles (DG, EG, NP, etc), se obtiene un
polmero lquido lineal, el cual posteriormente puede ser diluido en un solvente como el estireno. Al agregar un
catalizador tipo perxido, se produce una red tridimensional insoluble e infusible, que genera un termofijo slido, en
el cual las cadenas de polister se encuentran entrecruzadas con cadenas de poliestireno [2].
En general, una resina de polister endurecida por polimerizacin, es un slido mas o menos transparente, de
propiedades mecnicas y qumicas muy variables, las cuales dependen de la proporcin y clase de materias primas
empleadas. Pero sus aplicaciones estn limitadas por su relativamente baja resistencia mecnica y al impacto. Sin
embargo, cuando las resinas de polister se refuerzan, el conjunto de propiedades mecnicas mejora notablemente.
El uso de materiales compuestos ha tenido un rpido crecimiento en diferentes aplicaciones de ingeniera. En
ingeniera aeronutica, naval, mecnica y ms recientemente en ingeniera civil, diversos tipos de componentes
estructurales son hoy da construidos de materiales compuestos [3, 4 y 5]. Un polister reforzado ser un material
compuesto, no homogneo, cuyas propiedades son la resultantes de elementos y factores capaces de combinarse en
proporciones variables, que no solo influyen, modifican y determinan sus caractersticas, sino que constituyen la
razn misma de su gran versatilidad. Las principales ventajas de utilizar plsticos reforzados son: gran versatilidad
para moldear cualquier pieza a bajas presiones, procesos de curado relativamente rpidos a temperatura ambiente y
que no envuelven desprendimiento de residuos voltiles y buena resistencia mecnica y rigidez, a pesar de su baja
relacin peso/volumen [6]. Al reforzar un polister lo que se busca es que la fibra soporte los esfuerzos que se
aplican al material compuesto, y que la resina adems de mantener las fibras unidas, acte como transmisor de
dichos esfuerzos [7].
Existen diferentes tipos de refuerzos que se adicionan a las resinas de polister, pero lo mas utilizados son los tipo
fibra, como la fibra de vidrio. Este tipo de refuerzo se utiliza cuando se requieren excelentes propiedades mecnicas,
baja absorcin de agua y aumento de la resistencia al calor.
Muchas investigaciones se han desarrollado con el objetivo de mejorar las propiedades mecnicas de estos
materiales, por ejemplo la adicin de una pequea cantidad de arcilla a la matriz del polmero ha demostrado mejorar
sus propiedades mecnicas, trmicas, qumicas y resistencia al fuego [8]. Tambin se han agregado aditivos
termoplsticos a la formulacin, con la finalidad de disminuir el efecto de reduccin volumtrica (hasta un 8%
despus de curado completamente) que experimenta el polister durante el curado, debido a la reaccin entre las
cadenas de polister y el monmero estireno durante la polimerizacin [9].
En este trabajo se presentan los resultados obtenidos al reforzar polisteres de tipo ortoftlico, isoftlico
tixotrpico y vinil ster luego de la inmersin en agentes corrosivos tales como el cido clorhdrico (HCl) y el
hidrxido de sodio (NaOH).
METODOLOGA
Se utilizaron tres tipos de resinas de polister: ortoftlica, isoftlica con tixotropa y vinil ster. La tixotropa es
una propiedad que se le confiere a una resina para impedir que fluya en aplicaciones sobre superficies verticales [10].
Se utiliz claytone como agente tixotrpico en la resina 79.
En la Tabla 1 se presentan la descripcin de cada una de las resinas estudiadas y el sistema de curado utilizado
para cada una de ellas.
Tabla 1. Descripcin de las resinas de polister estudiadas
Resina

Descripcin

73
79
89

Polister rgido epoxiacrlico no preacelerado.

Polister insaturado isoftlico tixotrpico
Polister ortoftlico rgido preacelerado

Sistema de curado
N.C
DMA
0,20
0,05
-----

MEKP
1,5
1,0
1,0

Las resinas lquidas fueron caracterizadas qumicamente utilizando los procedimientos establecidos en las normas
ASTM D-1259, D-3644 y D-2196 [11, 12 y 13], con los cuales se determina el ndice de acidez, la viscosidad
Brookfield, y el porcentaje de no voltiles. Estos resultados se muestran en la Tabla 2.

Tabla 2. Caracterizacin qumica de las resinas de polister estudiadas

Resina
73
79
89

V.B
270
470
450

I.A
3,3
I.T = 1,9
24,9

N.V
53,8
56,6
62,3

P.M
650
1024
1100

Para determinar la reactividad y el perfil de dureza de cada resina, stas fueron catalizadas a 20 2C y 50 2%
de humedad relativa. Para la reactividad se midi la temperatura en funcin del tiempo, utilizando un termmetro y
un cronmetro, determinndose el tiempo de gelacin y el tiempo y la temperatura de mxima exotrmica, segn la
norma ASTM D-2471 [14].
Para elaborar las muestras de ensayos mecnicos, las resinas fueron catalizadas segn el sistema de curado de la
Tabla 1 a 20 2C y 50 2% de humedad relativa, colocando un desairante/desgasificador basado en una
combinacin de polmeros antiespumantes, libre de siliconas, en una proporcin de 0,015% sobre peso de resina, con
la finalidad de vencer la tensin superficial de la misma y permitir el escape de gases generado durante la agitacin.
Para elaborar las probetas sin refuerzo, las diferentes resinas geladas fueron vaciadas en un molde de vidrio de
30 x 20 cm y 4 mm de espesor, obteniendo 2 lminas por cada resina de dimensiones un poco menor a la del molde,
debido a la contraccin experimentada por el polister durante el curado (aproximadamente 8% de su volumen). Para
preparar los laminados con fibra se utiliz la tcnica de contacto manual, con fibra tipo mat cortada en trozos de
20 x 30 cm, para una relacin 3:1 a favor de la resina. El ambiente se encontraba a 20C para inhibir la resina y
garantizar con ello el impregnado total de la fibra antes de que finalice el tiempo de induccin.
Posteriormente, en todos los casos, las lminas se dejaron en maduracin 48 horas y para garantizar un completo
curado, se aplic un postcurado a 120C en un horno durante 2 h [15]. Posteriormente se dejaron enfriar a
temperatura ambiente durante 24 h midiendo la dureza Barcol de las lminas, adems de pliegues y burbujas, para
garantizar el grado de curado. Estas lminas fueron posteriormente mecanizadas para obtener las probetas de traccin
y cortadas para obtener las de dureza.
Los ensayos de dureza Barcol fueron realizados a 24 muestras de 10 x 15 cm segn la norma ASTM D-2583 [16],
y los de traccin a 210 probetas tipo I segn la norma ASTM D-638 [17] con una velocidad de ensayo de
1 mm/min. En ambos casos las probetas fueron de 3,70,1 mm de espesor, el cual fue el espesor obtenido en las
lminas originales. Se elaboraron 5 probetas por cada condicin para los ensayos de traccin, mientras que para los
ensayos de dureza se evaluaron dos muestras por cada condicin, debido a que las dimensiones hicieron posible
realizar 10 identaciones en cada una. Fue evaluado tanto el material reforzado como sin refuerzo para establecer
comparaciones en las propiedades en ambas condiciones.
Posteriormente, de la cantidad inicial de probetas, 12 de dureza y 90 de traccin fueron sumergidas en soda
castica (NaOH) y una cantidad igual de muestras, en cido clorhdrico (HCl), ambos diluidos en agua al 10% a
temperatura ambiente. Estas muestras fueron sacadas de los reactivos 15, 30 y 45 das despus de la inmersin. Las
muestras restantes de traccin no fueron sumergidas en reactivo para establecer la condicin inicial, mientras que las
de dureza fueron sumergidas en su totalidad debido a que estas podan ser reutilizadas.
Todos los ensayos fueron realizados a 20 2C y 50 2% de humedad relativa. Los ensayos de traccin fueron
realizados en un equipo universal de ensayo de materiales de 20 ton de capacidad y los ensayos de dureza con un
impresor Barcol de 1 Barcol de apreciacin.
RESULTADOS Y DISCUSIN
A continuacin se exponen todos los resultados obtenidos de reactividad y ensayos mecnicos. Con base en estos
resultados se establecieron relaciones entre las variables involucradas, para determinar el comportamiento de cada
una.
Reactividad y perfil de dureza
En la Tabla 3 se observa que la resina 89 present el mnimo pico exotrmico, teniendo el menor tiempo de inicio
de gelacin en comparacin con el resto de las resinas evaluadas. Por otra parte, la resina 79 experiment el mayor
pico exotrmico y los tiempos de gelacin y de mxima exotermia tambin fueron mayores, lo cual se traduce en una
menor reactividad de la resina, ya que requiere mas tiempo para alcanzar la gelacin. Esto puede ser inherente a las
cargas de inhibidores que se adicionan a las resinas, para evitar la gelacin prematura de la misma, ya que ambas
resinas poseen valores muy cercanos de peso molecular y no voltiles, y la pequea diferencia en la viscosidad se
atribuye al agente tixotrpico.

Tabla 3. Reactividad de las resinas estudiadas

Resina
73
79
89

Gt
19,4
24,2
17,9

tmax
34,7
46,5
35,2

TME
152
174
140

180

50

150

40

Dureza Barcol

Temperatura (C)

El inhibidor acta como un receptor de los radicales libres que se generan en los centros reactivos de la resina,
aumentando su tiempo de vida til y disminuyendo las posibilidades de una gelacin prematura. En cuanto al agente
tixotrpico, este proporciona una viscosidad aparente a la resina, la cual puede parecer muy fluida a simple vista,
pero al realizar las pruebas, se obtienen viscosidades mayores a las del polister sin tixotropa [18].

120
90
60
30

30
20
10
0

0
0

10

20
30
tiempo (min)
73

79

Figura 1. Reactividad

40

50

50

100

150

200

250

300

tiempo (h)
89

73

79

89

Figura 2. Perfil de dureza

La resina 73 posee una reactividad intermedia, pero a la vez su peso molecular, viscosidad y no voltiles son los
menores obtenidos, lo cual es una de las grandes ventajas de las resinas ster vinlicas, debido a que facilita la
impregnacin de la fibra cuando se requieren altos contenidos de fibra de vidrio, generando una extraordinaria
eficiencia del sistema resina-fibra. La reactividad de la resina se atribuye a la composicin y mezcla de los
promotores e inhibidores presentes, as mismo, la composicin y mezcla influenciar la reactividad, dependiendo del
grado de insaturaciones presentes en su estructura molecular. Asimismo, el ndice de acidez es un indicativo de la
compatibilidad que tiene la resina con el estireno, adems de la afinidad y facilidad de impregnacin con la fibra de
vidrio. Grados ptimos de acidez indican una resina muy afn con la fibra, como es el caso del vinil ster evaluado,
pero una acidez alta (el valor mximo es 35) indica que la resina es fcilmente atacable por la cantidad de grupos
cidos libres que tendr en su estructura.
En cuanto al perfil de dureza, se observa en la Figura 2 que la resina 73 presenta valores de dureza superiores a las
dems resinas durante todo el proceso de curado, an al inicio del mismo, y alcanzando la dureza final en el menor
tiempo. El origen de este comportamiento est vinculado a la mayor cantidad de solvente (estireno) utilizado en la
dilucin de la resina, presentndose mayor cantidad de insaturaciones en la resina que aceleran el proceso de curado
y una mejor grado de entrecruzamiento en el polister curado, aumentando en consecuencia la dureza, y como se
demostrar en la seccin siguiente, en la resistencia mecnica.
Propiedades mecnicas
Las propiedades mecnicas fueron evaluadas en funcin del tiempo de inmersin en reactivo, HCl y NaOH, para
el polister insaturado con y sin refuerzo. La corrosin en materiales termofijos es normalmente causada por el
ablandamiento del polmero debido a la accin solvente del agente corrosivo, seguido por la erosin del material
ablandado.
El fenmeno por el cual se degradan estos materiales en ambientes corrosivos se denomina hidrlisis, el cual
produce una descomposicin qumica del material, por la ruptura de enlaces ster (RCOOR). Al existir gran cantidad

de stos, disminuye notablemente las propiedades mecnicas durante la exposicin en un medio altamente corrosivo.
Esta degradacin depender del ambiente corrosivo y de la resistencia qumica del polister a dicho ambiente [19].
Dependiendo de la resistencia qumica del polister, se degradar rpidamente o resistir indefinidamente al
ambiente corrosivo y el deterioro estar acompaado por una prdida de resistencia estructural. El ataque qumico,
segn el reactivo, ocurre como sigue:
Hidrxido de sodio (NaOH): La molcula de soda custica es pequea y posee los iones hidroxilos ( OH)
reaccionantes. Estos tienen la capacidad de introducirse dentro de la cadena, rompiendo los enlaces steres de la
resina, lo que causa una cada en la resistencia a la traccin, ya que el material se ablanda por la cantidad de soda
en solucin absorbida.
+
cido clorhdrico (HCl): La va de ataque de este cido es la hidrlisis a travs de los iones hidronios ( H),
liberados en el medio de reaccin. El HCl es un cido mineral cuyo ataque a los compuestos orgnicos se ve
disminuido en estructuras reticuladas, adems las hidrlisis cidas son menos favorecidas energticamente cuando
atacan molculas orgnicas polimricas rgidas [18].
En la Tabla 4 puede verse que las propiedades del polister insaturado reforzado (CR) en todos los casos superan
las propiedades mecnicas del polister sin refuerzo (SR), obtenindose incrementos en la resistencia superiores al
100% y ms del 80% en el caso de la dureza. Para la elongacin, se obtienen incrementos solo para las resinas 73 y
79. Esto infiere un incremento de la resiliencia del polister, que se traduce en mayor capacidad para soportar cargas
a tensin e impacto.
Tabla 4. Propiedades mecnicas de polisteres con y sin refuerzo antes de la inmersin en reactivo
Resina

SR
E
8,0
3,0
11,0

R.T
61
32
46

73
79
89

D.B
31
36
31

R.T
144
92
130

D.B
50
51
50
57
55
53

Resina 79
Propiedades
15
30
45
15
30

NaOH
Tiem. en react.
(das)

CR
E
8,0
8,0
7,5
7,6
7,0
6,5

R.T
124
136
134
119
113
103

HCl

NaOH
Tiem. en react.
(das)

HCl

45

SR
R.T
E
D.B
64,0 9,0 31
64,0 8,0 30
64 8,0 33
69 11,0 32
67 9,0 33
67 9,0 32

D.B
58
57
57

Tabla 6. Propiedades mecnicas de la resina 79

inmersa en reactivo con y sin refuerzo

Tabla 5. Propiedades mecnicas de la resina 73

inmersa en reactivo con y sin refuerzo
Resina 73
Propiedades
15
30
45
15
30

CR
E
9,0
5,6
7,8

45

180

R.T

SR
E

D.B

R.T

CR
E

D.B

32
25
24
25
21
31

3,3
3,0
2,8
3,0
2,0
3,0

29
37
36
37
42
41

92
92
90
93
91
79

5,9
5,7
5,0
5,9
5,7
5,0

46
35
26
50
48
51

120

R.T (Mpa)

Propiedades

150
120
90
60

90
60
30

30
0

0
0

10

20

30

40

50

E/10

10

20

30

40

50

Tiempo (das)

Tiempo (das)
R.T

D.B

Figura 3. Propiedades en funcin del tiempo en HCl para

la resina 73 reforzada

SR

CR

Figura 4. Resistencia a la traccin del polister 79 en

NaOH con y sin refuerzo

En las Tablas 5 y 6 se presenta un resumen de las propiedades mecnicas de las resinas 73 y 79 con y sin refuerzo,
considerando el ambiente de exposicin y en las Figuras 3 y 4 se muestran grficamente algunos de estos resultados.
En la Figura 3 y en la Tabla 5 se observa que las propiedades mecnicas del vinil ster se mantienen
aproximadamente constantes durante el tiempo de inmersin para el caso de ambos reactivos, y esto ocurre para el
material con y sin refuerzo, lo cual demuestra la excelente resistencia qumica de este polister.
La excelente resistencia qumica del vinil ster se debe a la posicin y poca cantidad de los enlaces ster en la
estructura qumica, como tambin a la posicin de las insaturaciones del polmero. Como puede verse en la Figura 5
los enlaces ster se encuentran ubicados fuera de la unidad repetitiva del polmero, el resultado es la menor
existencia dentro de la cadena, de enlaces steres que son los ms susceptibles al ataque corrosivo.

Figura 5. Estructura qumica del vinil ster

Por otra parte, la posicin terminal de los dobles enlaces proporciona un minucioso y completo entrecruzamiento,
por estar ms accesible al monmero de vinil usado para la propagacin de la cadena, lo cual provee una gran
resistencia a la estructura. A esto se le suma la alta resistencia que proveen los enlaces teres (R-O-R) dentro de una
estructura, lo cuales son proporcionado por la estructura epoxi que posee la resina 73 y por poseer cido metacrlico
como cido insaturado, sus enlaces ster son hidrolticamente estables debido a los grupos metil que aporta este
cido. Adicionalmente la resina 73 reforzada con fibra de vidrio no solo incrementa su resistencia mecnica, sino
tambin que puede mantenerlas mejor durante el tiempo de inmersin en reactivo en comparacin con las resinas de
uso general.
La resina 79, por otra parte, mejora notablemente sus propiedades mecnicas al ser reforzada con fibra de vidrio, y
tambin presenta mejor resistencia al ataque qumico (Figura 4), observndose un mejor comportamiento mecnico
en el caso de la exposicin a HCl en comparacin al comportamiento en NaOH, lo cual se explica por el hecho de la
tixotropa de la resina. El agente tixotrpico es a base de slice, el cual reacciona con el NaOH formando silicato de
sodio que debilita la matriz polimrica reduciendo las propiedades mecnicas.
Tabla 7. Propiedades mecnicas de la resina 89
inmersa en reactivo con y sin refuerzo

HCl

NaOH
Tiem. en react.
(das)

Resina 89
Propiedades
15
30
45
15
30
45

R.T
39
39
29
45
45
44

SR
E
7,0
7,0
5,0
9,0
6,0
8,0

D.B
29
28
28
33
35
37

R.T

CR
E

D.B

98
68
65
126
111
105

9,0
7,5
8,7
8,3
9,0
8,0

37
27
18
48
45
44

Para la resina 89, se puede ver en la Tabla 7 que las propiedades mecnicas se ven afectadas con el tiempo de
exposicin en hidrxido de sodio (NaOH), para el material con y sin refuerzo, obtenindose una disminucin en la

resistencia a la traccin de hasta un 50% para el caso del 89 reforzado en la ltima evaluacin. Existe adems una
disminucin de la dureza superficial, debido al ablandamiento que se presenta en la superficie; este dao puede verse
en el aspecto del polister reforzado en la comparacin de la Figura 6, donde se aprecia el significativo cambio de
aspecto que sufre el polister con 45 das de inmersin. Para el caso del polister inmerso en HCl, existe un
descenso en la resistencia y en la dureza, pero no tan significativo como en el caso del NaOH, siendo el polister 89
ms resistente en cido clorhdrico.

Figura 6. Apariencia del polister 89 reforzado con fibra de vidrio. A la

derecha antes de la inmersin y a la izquierda luego de 45 das en NaOH

Se pueden establecer comparaciones entre las resinas evaluadas de acuerdo a las propiedades mecnicas y al
comportamiento de stas segn el ambiente de exposicin.
Los polisteres 73 y 79 presenta un mejor comportamiento cuando estn expuestos a ambos reactivos en
comparacin al 89, ya que mantienen mejor las propiedades mecnicas con el tiempo de inmersin. Esto se explica,
con respecto al polister 79, a que las resinas basadas en cido isoftlico poseen mayor resistencia qumica que las
basadas en cido ortoftlico, por su alto peso molecular, esto se traduce en una alta viscosidad y en un incremento en
la estabilidad de los enlaces isoftlicos. Aunque stas no alcanzan los altos niveles de resistencia a la corrosin del
vinil ster, ofrecen una alternativa ms econmica para aplicaciones de naturaleza corrosiva media y menores rangos
de temperatura [15, 20].
Para el caso del polister 73, el origen de su mejor resistencia qumica fue explicado anteriormente.
Como se puede observar en la Figura 7, las probetas con fibra fallan por delaminacin, es decir, por la separacin
de la interfase resina-fibra. Aunque esto no gener variaciones de las curvas esfuerzo deformacin, tericamente
debera causar cada en la carga, cuando exista el rompimiento de las capas de fibra. Las probetas sin fibra, presentan
una fractura completamente frgil, mostrando el inicio de la fractura muy detalladamente, adems de la
representativa superficie mate de una fractura frgil, muy comn en materiales rgidos (ver Figura 7).

Figura 7. Zona de fractura del polister 89. A la derecha sin refuerzo y a la izquierda con refuerzo

CONCLUSIONES
Los reforzamientos con fibra de vidrio incrementan las propiedades mecnicas del polister, hasta en ms de un
100% con respecto al polister sin refuerzo, debido a la alta resistencia mecnica que ofrece la fibra al sistema
resina-fibra.
Las propiedades mecnicas de las resinas ortoftlicas (resina 89) en ambos reactivos disminuyen con el tiempo de
exposicin, tanto para el polister reforzado como para el polister sin refuerzo, siendo ms significativa esta
disminucin en concentrados casticos, razn por la cual no se recomienda su uso en aplicaciones que involucren
exposicin continua a este reactivo.
Las resinas isoftlicas tixotrpicas (resinas 79) poseen mejor resistencia qumica que las ortoftlicas (resina 89) al
ser reforzada con fibra de vidrio, debido a la mayor estabilidad de los enlaces ster isoftlicos Aunque no se
obtuvieron valores mayores de propiedades mecnicas, se observ un mejor mantenimiento de estas en el tiempo.
Los agentes tixotrpicos utilizados para evitar la fluidez en aplicaciones verticales, disminuyen la resistencia
mecnica del polister en ambientes corrosivos como el hidrxido de sodio, debido a la formacin de silicato de
sodio que debilita la matriz polimrica. Esto fue evidente en el caso del polister 79 sin refuerzo, para el cual la
resistencia y la dureza disminuyen significativamente.
El polister con mejor comportamiento mecnico fue el polister 73, debido a su mejor capacidad para mantener
las propiedades mecnicas durante el tiempo de exposicin en ambos reactivos. Este polister adems posee mayor
resiliencia, en comparacin con las resinas de polister convencionales.
AGRADECIMIENTOS
Al Departamento de Investigacin y Desarrollo de la empresa Resimon C.A. por financiar y permitir el uso de sus
instalaciones para desarrollar esta investigacin. Al Laboratorio de Materiales de la Universidad de Carabobo por
permitir la realizacin de los ensayos mecnicos en sus instalaciones. Al Consejo de Desarrollo Cientfico y
Humanstico de la Universidad de Carabobo por financiar la asistencia a este evento mediante la subvencin 0104142007.
UNIDADES Y NOMENCLATURAS
Ia
V.B
N.V
Gt
tmx
TME
DB
R.T
E
R.I
DMA
MEKP
N.C
V.B
I.A
N.V
P.M
I.T

ndice de acidez (mgKOH/g)

viscosidad Brookfield (cps)
no voltiles (%)
tiempo de gelacin (min)
tiempo de mxima exotermia (min)
temperatura de mxima exotermia (C)
dureza Barcol
resistencia a la traccin (MPa)
elongacin (%)
resistencia al impacto (kJ/m2)
dimetil anilina (%p/p)
perxido de metil etil cetona al 50% (%p/p)
naftenato de cobalto (%p/p)
viscosidad brookfield (cps)
ndice de acidez (mgKOH/g)
no voltiles (%)
peso molecular (gr/mol)
ndice de tixotropa

REFERENCIAS
1.
2.
3.
4.
5.

T.H. Grentzer, D.A. Rust, S.K. Lo, C.J. Spencer y G.W. Hackworth, Influence of catalyst and reaction exotherm
on the cure of unsaturated polyester and vinyl ester laminates Composite Polymer, vol. 5, pp. 459481, 1992.
H. Wittcoff, Productos Qumicos Orgnicos Industriales, Limusa, Mxico D.F., Vol. I, 1999.
K.K. Chawla, Composite Materials-Science and Engineering , Springer, Berlin (1987).
D. Hull and T.W. Clyne, An introduction to composite materials, Cambridge University Press, Cambridge,
1996.
A. Corigliano, E. Papa and A Pavan, Study of the Mechanical Behaviour of a Macroscopic GlassPolyester
Composite by ESPI Method and Numerical Simulations, Composites Science and Technology, vol. 64, issue 12,

6.
7.
8.
9.

10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.

19.
20.

pp. 1829-1841, 2004.

M. Torrez, Caracterizacin de Propiedades Mecnicas de Resinas de Polister Insaturado, Trabajo de Grado,
Universidad Simn Bolvar, Sartenejas, Venezuela, 1991.
D. Sabino, Anlisis de la Degradacin de una Resina de Polister Reforzada para Aplicaciones en Invernadero,
Trabajo de Grado, Universidad Simn Bolvar, Sartenejas, Venezuela, 1989.
L. Yuan, X.Y. Ma, G.Z. Liang and H.X. Yan, Fibre Reinforced Organic Rectorite/Unsaturated Polyester
Composites, Composites Science and Technology, vol. 67, issues 11-12, pp. 2311-2322, 2007.
X. Bulliard, V. Michaud, J.C. Berg And J.A.E. Mnson, Wettability of Glass Fibers by Reactive
Thermoplastic/Polyester Blends: Comparison Between Compatible and Incompatible Blends, Journal of
Adhesion Science & Technology, vol. 19, N 9, pp. 719-738, 2005.
AmocoS Chemicals Corporation, How Ingredients Influence Unsatured Polyester Properties. Boletn IP 70,
pp. 3-14, 1998.
ASTM D-1259, 2001.
ASTM D-3644, 1998.
ASTM D-2196, 1999.
ATM D-2471, 1998.
A. Kootsookos y P.J. Burchill, The Effect of The Degree of Cure on the Corrosion Resistance of Vinyl
Ester/Glass Fibre Composites, Composites, part A, vol. 35, pp. 501-508, 2004.
ASTM D 2583, 1998.
ASTM D 638, 1998.
G.N. Aparicio, E. Daz, B. Rivas, y H. DArmas, Efecto de la carga de catalizador y del ambiente de exposicin
en las propiedades qumicas y mecnicas de polisteres insaturados. VI Congreso Bi nacional de Metalurgia y
Materiales, CONAMET SAM 2006.Santiago de Chile, Chile, 2006.
I. Perez, Caracterizacin de las Propiedades de Curado de las Resinas de Polister no Saturado, Trabajo de
Grado, Universidad Simn Bolvar, Sartenejas, Venezuela, 1991.
ASM Internacional, Engineered Materials Handbook, vol. 1, 1988.