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APOSTILA RESUMITIVA
DISCIPLINA: CONSTRUO CIVIL I
PARTE I Prof. Srgio Dias
NDICE
1.
ESCOLHA DE UM TERRENO
1.1.
Caractersticas
1
1
2.
LOCAO DA OBRA
2.1.
Caractersticas
2.2.
Procedimentos
2.3.
Controle
1
1
2
3
3.
FUNDAES
3.1.
Definies
3.2.
Classificaes
a) Superficiais
b) Profundas
4.
5.
FRMAS
4.1.
Caractersticas
4.2.
Escolha do tipo
4.3.
Materiais
4.4.
Componentes
4.5.
Controle
ARMADURA
5.1.
Definies
5.2.
Tipos mais utilizados
5.3.
Emendas
5.4.
Cobrimento
5.5.
Corte, dobramento e montagem
3
3
4
4
6
8
8
9
9
10
12
13
13
14
15
16
18
6.
GEOMETRIA DA EDIFICAO
18
7.
ALVENARIA
7.1.
Componentes
7.2.
Classificao
7.3.
Caractersticas
7.4.
Condies superficiais
7.5.
Execuo
7.6.
Argamassa para alvenaria
7.7.
Controle
7.8.
Alvenaria estrutural
19
19
21
21
22
23
26
28
28
8.
CONTRAPISO
8.1.
Funes
8.2.
Propriedades
8.3.
Classificao
8.4.
Argamassa para contrapiso
8.5.
Execuo
8.6.
Projeto
8.7.
Controle
28
29
29
29
29
30
31
31
1.1 - CARACTERSTICAS:
LOCALIZAO (vizinhana) - Verificar a adequao do local com a finalidade da obra que se deseja
construir (residncia, shopping, indstria);
CDIGO DE OBRAS (URB) - A construo deve estar de acordo com as determinaes especficas de
cada local, tais como rea construda, taxa de ocupao, quantidade de vagas para estacionamento, altura
mxima, etc., sendo necessrio para isso uma avaliao da prefeitura;
REDES PBLICAS - importante saber quais as condies para execuo e utilizao da obra no que se
refere aos servios pblicos em geral, como gua, esgoto, luz (fora), telefone, gs encanado, transporte,
etc.;
TIPO DE SOLO - Qual tipo de fundao ser necessrio utilizar para suportar a edificao, o que pode
inviabilizar o investimento;
LEGALIZAO - O terreno deve estar com sua escritura devidamente registrada em cartrio,
recomendando-se tambm a obteno da certido vintenria (indica os proprietrios dos ltimos vinte
anos);
AVALIAO - importante saber o valor comercial do terreno para que se tenha uma noo
comparativa em relao ao preo que est sendo cobrado;
CONFIRMAO DO LOTE DE TERRENO - A obra tem de ser executada no exato local do lote, de
acordo com o que estiver definido na prefeitura, sob pena de perder todos os direitos sobre a construo;
COTA E ALINHAMENTO DO MEIO FIO - O ponto de referncia a ser utilizado para as marcaes da
obra (geralmente o meio fio) deve estar bem definido e intacto durante todo o seu transcorrer;
A bancada deve estar afastada do pilar mais prximo em pelo menos 1,5 metros, para que ela no sofra
nenhum deslocamento devido s escavaes;
Verificar ngulos entre alinhamento do terreno e os muros (no casos de terrenos esconsos utiliza-se o
recuo mdio);
2.3 - CONTROLE:
O trabalho de locao obedece a norma brasileira que admite os erros mximos aceitveis citados no
item 6.0 - Geometria da edificao.
3.0 - FUNDAES:
3.1 - DEFINIES:
A fundao a base artificial sobre a qual se apoia toda a edificao, sendo portanto o elo de ligao
entre a estrutura e o solo. Ela recebe cargas da estrutura (peso prprio, sobrecargas, etc.) e cargas externas ao
solo (vento, vibraes, etc.), e as transmite profundidade adequada, de acordo com a capacidade de carga de
cada tipo de solo. Com isso, ela deve garantir obra estabilidade e funcionalidade.
A escolha do tipo adequado de fundao deve obedecer dois requisitos bsicos: confiabilidade quanto
capacidade de carga dos materiais de fundao e do solo, para que no haja risco de ruptura (vale salientar
que o material mais fraco - solo ou fundao - que rege a condio final); e deformabilidade, ou seja, os
recalques (mximo e diferencial) em todas as partes da fundao no podem ultrapassar os limites tolerveis
(deformaes admissveis). Na verdade, o recalque mximo no o problema principal e sim o recalque
diferencial, pois faz com que a obra ceda diferentemente de cada lado, o que pode provocar um esforo de
toro indesejado estrutura. Abaixo so indicados os recalques diferenciais mximos no prejudiciais
estabilidade da superestrutura (Revista Tchne no. 3):
POSSIBILIDADES DE FUNDAO
ESTRUTURAS LEVES,
ESTRUTURAS PESADAS,
FLEXVEIS
RGIDAS
Camada resistente a pequena Sapatas ou blocos
Sapatas ou blocos
profundidade
Radier raso
Camada compressvel de grande
Sapatas em solo no coesivo pr
Radier profundo com eventual
espessura
compactado
estr. de reforo;
CONDIES DE SUB SOLO
- Radier raso
- Estacas flutuantes
Camadas fracas sobre camada
resistente
- Estacas de ponta
- Sapatas ou blocos em solo no
- Estacas
de
grande
comprimento
- Estacas flutuantes
- Estacas de ponta ou tubules
- Radier profundo
coesivo pr compactado
Camada resistente sobre camada
fraca
- Radier raso
- Sapatas ou blocos
- Radier raso
- Radier profundo
- Estacas
de
grande
comprimento ou tubules
- Radier profundo
- Estacas ou tubules com apoio
na cam. resistente
Goodman e Karol
3.2 - CLASSIFICAES:
a) FUNDAES SUPERFICIAIS: A resistncia da obra est em camadas superficiais, para onde sero
transmitidas as cargas provenientes da estrutura. A fundao pode ser classificada como superficial
tambm quando a sua profundidade inferior a 5 vezes a dimenso (lado). Elas tm muitas variaes, a
saber:
ALVENARIA DE TIJOLOS: So feitas de tijolo prensado ou de seis furos, com a argamassa contendo
apenas cimento e areia, pois o uso da cal em fundaes totalmente inadequado. Recomenda-se que a sua
largura e sua altura sejam, respectivamente, superior ou no mnimo igual a 20 cm e 50 cm. Este tipo de
fundao usado em obras de pequeno porte (muros, etc.);
ALVENARIA DE PEDRAS: Tambm conhecido por alvenaria de pedras secas, pois joga-se a pedra
racho e a argamassa colocada apenas por cima, para nivelar. Por cima deste nivelamento executa-se um
embasamento de tijolos coberto por um radier. Esta argamassa dever possuir uma espessura de 2 a 3 cm,
com um trao de 1:4 a 1:5 (cimento : areia). Este tipo de fundao usado em casas populares;
Obs.: RADIER - Estrutura de concreto simples, usado em qualquer tipo de fundao corrida, que isola as
alvenarias da base e de vedao, uma da outra, evitando que a umidade suba e chegue ao piso (~ 10 cm de
altura).
ALVENARIA DE PEDRAS COM ARGAMASSA: bem semelhante ao caso anterior, porm com
argamassa (1:4) entre as pedras. Pode ser usada em casos em que se deseja uma maior segurana em
relao seca;
CONCRETO SIMPLES: usado tambm em obras populares, com tenses simples. Vale notar,
entretanto, que se houver um recalque considervel esta fundao pode no suportar e surgem fissuras. Por
isso, ela s deve ser usada caso o solo tenha uma boa resistncia. Recomenda-se que a sua largura e sua
altura sejam, respectivamente superior, ou no mnimo igual a 20 cm e 10 cm, e o que concreto utilizado
seja tenha um fck superior a 15 MPa. Sobre a concreto coloca-se o embasamento e o radier. Em relao
ao embasamento, caso sua altura seja inferior a 90 cm pode-se fazer uso de alvenaria singela (10 cm), caso
contrrio ela deve ser dobrada (20 cm). Esta altura ser determinada pelo nvel do piso acabado, de acordo
com a planta de arquitetura;
CONCRETO ARMADO: Devido salinidade, estruturas de concreto armado na fundao sofrem maior
oxidao que ao ar livre, pois esto submersas. No entanto, quanto mais profundas, menor a corroso.
Antes da execuo da fundao deve-se fazer uma camada de 5 cm de concreto magro ou no estrutural,
com consumo mnimo de cimento de 250 kg / m3. Sobre esta camada so colocadas as cocadas entre a
ferragem e o concreto magro, que serviro para evitar que esta fique exposta. As fundaes que utilizam
concreto armado so denominadas tambm de sapatas, que podem ser corridas ou isoladas:
I. SAPATAS CORRIDAS:
a) Tipo laje: Lastro de concreto com ferragem corrida, largura e altura respectivamente superiores a
30 cm e 10 cm (dependem do clculo). Esta fundao apresenta uma grande vantagem que a
flexibilidade, pelo fato de conter ao. Por isso, ela capaz de absorver pequenos recalques. Se o
terreno for de boa qualidade, esta fundao pode ser usada em casas de at 2 andares. Para
edifcios caixo no recomendada;
b) Tipo T invertido: Funciona com uma viga com duas abas, podendo ser usada em obra de maior
porte (edifcios com at 6 pavimentos), dependendo sempre do tipo de solo existente no local. Sua
dimenso e forma variam de acordo com o calculista, assim como a resistncia caracterstica deste
concreto estrutural;
II. SAPATAS ISOLADAS: Normalmente usada uma para cada pilar. Na maioria das vezes, o solo deve
sofrer um melhoramento (estacas de areia para compactar o solo, por exemplo), pois em muitos casos ela
capaz de substituir as fundaes profundas, dependendo exclusivamente das caractersticas do solo mais
superficial. Sua execuo deve obedecer seguinte seqncia: concreto magro, frma lateral, ferragem,
cuscuz (que devido a sua forma geralmente inclinada poder ser moldada com uma colher de pedreiro).
Assim como no caso da sapata corrida, ela tem dimenses e formas definidas pelo calculista, assim como o
fck do concreto. Como uma boa vantagem na sua utilizao que elas, por serem isoladas umas das
outras, podem ser executadas por etapas, o que de fundamental importncia em obras cujo canteiro
pequeno e a acomodao do material escavado um problema srio e complicado de se resolver. No
entanto necessrio especial ateno quanto aos recalques diferenciais que podem ocorrer. Este tipo de
fundao, dependendo do tipo de solo ou do melhoramento nele realizado, pode suportar obras de grande
porte (edificaes com at ~20 pavimentos).
FUNDAO EM RADIER: uma espcie de sapata isolada que abrange todos pilares da obra, composta
por uma nica placa de concreto armado na qual se apiam todos os pilares e paredes da estrutura,
distribuindo diretamente suas cargas ao solo. Este radier (no confundir com conceito de radier como
estrutura de separao entre alvenaria de base e de vedao) tem comportamento parecido com o de uma
laje, sendo que invertido, pois sofre o carregamento proveniente da reao do solo s cargas a ele
submetidas. Pode ser usado em qualquer tipo de solo, tendo grande atuao em solos menos resistentes,
pois minimiza os efeitos dos recalques diferenciais, devido a sua caracterstica monoltica. Outra vantagem
que sua concretagem pode ser feita de uma s vez, alm de no exigir frmas e armaes mais
complicadas. O radier torna-se mais econmico quando utilizado como contrapiso do pavimento trreo,
devendo para isso que a laje seja executada ao nvel do piso acabado, o que no entanto nem sempre
possvel;
CAIXO FLUTUANTE: uma grande caixa oca de concreto armado que utiliza um conceito simples
para o seu aproveitamento: Retira-se uma quantidade de material de solo pr existente no terreno de peso
igual ao do prdio mais o caixo, caracterizando assim apenas uma substituio. Para este tipo de
fundao deve ser feito todo o estudo do solo. O grande cuidado neste caso para que no entre gua no
caixo, que pode causar recalque. Utiliza-se portanto um concreto estrutural, vedado, com tampa,
impermeabilizado e com armadura positiva e negativa (devido subpresso). interessante que o solo de
base seja preparado com uma camada de concreto magro.
b) FUNDAES PROFUNDAS: A resistncia da obra est nas camadas mais profundas, para onde sero
transmitidas as cargas provenientes da estrutura. As situaes mais apropriadas para sua utilizao so,
entre outras: solos de perfil com camadas resistentes apenas em grandes profundidades; grandes cargas
concentradas aplicadas na fundao; fundao sujeita a esforos combinados (horizontal e vertical);
elevado nvel dgua; estruturas sensveis a recalques diferenciais, etc. Elas podem ser de diversos tipos:
ESTACAS: So estruturas utilizadas para transferir toda a carga da fundao para as camadas profundas
mais resistentes, podendo causar os mais diferentes tipos de deslocamento no solo, alm de ser de diversos
materiais, formas, etc.. Podemos citar alguns:
I. MADEIRA: So estruturas macias executadas a percusso e que exatamente por este motivo causam
grande deslocamento de solo. A madeira usada deve ser de boa qualidade, a qual ter o tronco de sua casca
retirado para evitar o atrito com o solo. Apresenta facilidades de manuseio, transporte, alm de peso e
custo reduzidos. Podem compor estacas mistas, j que permitem emendas, com boa resistncia a
compresso, flexo e trao e grande durabilidade quando totalmente submersas. utilizado em obras de
pequeno porte devido a sua limitao de comprimento, capacidade de carga, linearidade e a grande
dificuldade de atravessar camadas resistentes. Um outro grande problema o desgaste que ocorre na sua
cabea, que pode ser evitado colocando-se um pilo (ou anel) metlico.
II. METLICA: So perfis ou trilhos em ao que so cravados no terreno. Tem grande resistncia aos
esforos, pois pode atingir a altas profundidades e ter a seo que lhe for mais conveniente , j que
soldvel. Como tem superfcie fina causa pequenos abalos na vizinhana, apesar da percusso. de fcil e
rpida execuo. Pode ser usado em obras de mdio a grande porte, tendo no custo elevado o seu maior
inconveniente. Alm deste problema, pode exigir proteo especial aos agentes corrosivos do solo e da
gua, sendo necessrio tambm um cuidado especial para que no ocorra o efeito de puno, face a sua
superfcie muito fina;
III. MISTA: um tipo especial que utiliza tipos diferentes de material para a execuo da estaca, podendo ser
cravada ou escavada no solo. Ela tem versatilidade de execuo e boa adequao ao perfil do sub solo,
alm de ser econmica. No entanto, apresenta um ponto fraco na emenda, o que restringe a capacidade de
carga e a resistncia a esforos laterais. O tipo mais comum utilizado de madeira (abaixo do nvel
dgua) e concreto (at a superfcie) ;
IV.CONCRETO: a mais usualmente encontrada e pode ser pr moldada ou moldada in loco:
a) PR MOLDADA: J chega obra pronta para ser executada, sendo necessrio um cuidado especial no
transporte, estocagem e iamento, alm da prpria execuo, para que no ocorra inclinao indesejada.
Suporta chegar a grandes profundidades, j que so permitidas emendas. Esta emenda de duas estacas de
concreto feita atravs de solda entre anis metlicos situados na superfcie de contato delas, com as peas
ficando soltas, ou com epxi, que mais perfeita pois une o concreto e a ferragem por traspasse. Os seus
diversos tipos so:
QUADRADA: cravada a percusso, apresentando seo toda fechada ou oca no meio (a partir
de 25 x 25 cm) para diminuir o peso;
SCAC (Servios de Concreto Armado Centrifugado): uma estaca circular com parede
relativamente fina (5 a 7 cm), armada com ferragem helicoidal, centrifugada e curada a vapor, o
que d uma resistncia muito maior ao concreto. mais resistente que as quadradas e consegue
ser cravada a profundidades grandes (mais golpes), como as estacas metlicas;
VIGILAND SANTINI: Concreto de Alta Resistncia e emenda por solda qumica, que d
continuidade;
STRAUSS: um tubo moldado por escavao a percusso no terreno, num processo semelhante
com as sondagens, em que o solo vai sendo retirado a medida vai enchendo o tubo at que se
atinja a cota desejada, onde ser iniciado o lanamento do concreto. Apresenta problemas quando
submetido a um nvel de lenol fretico mais elevado;
4.0 - FRMAS:
4.1 - CARACTERSTICAS:
O estudo das frmas uma etapa muito importante na composio de custos da estrutura de uma
edificao. Segundo clculos estimativos, as frmas so responsveis por 45% dos gastos com o esqueleto
dos edifcios. Mais que a pilha de madeira intil, o que vai embora neste processo so recursos desperdiados
em improdutividade, retrabalho, e materiais, como argamassa de revestimento, principalmente. As frmas
tm vrias funes e devem obedecer aos seguintes requisitos:
Evitar a fuga dos finos do concreto - A pasta deve manter-se estanque, sob pena do concreto perder a
resistncia;
Limitar a perda dgua do concreto fresco - A gua superficial perdida por evaporao e as partes
protegidas pela frma perdem menos gua.
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Nmero de reutilizaes: Depende do material da frma, tipo e espessura. comum utilizar-se chapas de
compensado nos dois lados, cada qual com o maior nmero de reutilizaes possvel. A vida til destas
chapas pode ser de at 15 vezes em cada lado, dependendo do seu tipo;
Textura e superfcie do concreto: A superfcie que se deseja obter no concreto influencia na escolha da
frma. O concreto aparente exige uma chapa plastificada. Esta superfcie de concreto evitada face
deteriorao que pode ser causada pelos agentes naturais (oxidao), devido a sua grande exposio.
usado pintura de proteo, como silicone, para evitar este problema;
Custo dos componentes: Conforme j foi dito, o custo da frma varia muito com o tipo de material, e
tambm com a mo de obra para sua execuo. Assim, preciso escolher um material cujo custo esteja
adequado ao oramento previsto;
Cronograma da obra: preciso determinar o tempo que vai levar a execuo de cada pavimento em
relao aos subseqentes, para saber quantos jogos de frmas sero utilizados. Algumas vezes no h
tempo suficiente para uma pea seja toda desformada antes da execuo da seguinte, o que provoca a
necessidade de uma maior quantidade de frmas;
Equipamentos para iamento: Estes equipamentos tm grande influncia na obra, face s facilidades de
transporte, agilidade, segurana, manuteno, etc., que afetam na escolha do material;
Tipo de estrutura a ser moldada: Estruturas mais ricas em detalhes exigem tipos de frmas que se moldem
s formas determinadas, como no caso de curvas, por exemplo. Muitas vezes estas peas apresentam
formas to minuciosas que suas frmas ou no so reutilizveis (papelo) ou bem mais caras (metlicas);
4.3 - MATERIAIS:
Como j foi dito acima, dependendo de uma srie de fatores, os materiais escolhidos para as frmas
podem ser de diversos tipos:
Papelo: Geralmente utilizado quando as formas das peas so complicadas, tm pouca carga e exigem
materiais mais maleveis, como no caso de curvas. No reaproveitvel;
Fibra de vidro: Apresenta bom acabamento e grande reutilizao, com um custo elevado. Por estes
motivos, bastante utilizada em fbricas de pr moldados;
Alvenaria: usada principalmente em estruturas enterradas como piscinas, caixas dgua, etc.;
Metlica: Se destaca pela rigidez, capacidade de suporte e durabilidade. O melhor custo benefcio na
aplicao deste tipo est na construo seriada. So dois os principais usos deste material: escoramento sistema composto por torres moduladas ou escoras cimbradas por perfis metlicos, e chapa - painis em
ao, forrados, prontos para uso, podendo ser de grandes ou pequenas dimenses, para remanejamento
respectivamente por grua ou manual;
Madeira: o tipo encontrado mais facilmente devido ao preo, facilidade de transporte, manuseio, corte,
etc. composta de chapas compensadas, tbuas, pontaletes, entre outros, e assim como as metlicas
podem ser convencionais ou racionalizadas;
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Mista: bastante encontrado tambm, geralmente composto por chapas de compensado (madeira) e
escoramento metlico;
A forma de utilizao das frmas pode ser:
Racionalizada: Possui mais encaixes que pregos, pode ser reutilizada e proveniente de um
projeto. vivel quando existem vrios andares tipo e a operao ser repetida muitas vezes;
Resistncia agua: No devem apresentar descolamento das lminas aps imerso ou fervura em
gua.
TBUAS: As tbuas so peas de madeira natural, que apresentem certas caractersticas, serradas em
forma de pontaletes, sarrafos, vigas, etc. As exigncias para que a madeira seja considerada uma tbua so:
Elevado mdulo de elasticidade e resistncia razovel; no ser excessivamente dura; pequeno peso
especfico. As tbuas podem ser de trs classes: primeira, segunda e terceira industrial, dependendo da
quantidade de ns existentes. A de primeira no deve apresentar ns soltos ou no mximo um n aderido
por pea, a de segunda, um n solto ou 6 aderidos, e a de terceira, 2 ns soltos ou 9 aderidos. Estes ns so
falhas facilmente observadas de forma aproximada circular com dimetro de 4 cm. Os principais defeitos a
serem verificados nas tbuas so:
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PREGO: So de aplicao fcil, prtica e econmica, servindo para fazer as ligaes de entalhe. As bordas
das chapas devem ser pintadas para que no abram quando da aplicao do prego, j que, devido a sua
pequena seo transversal, concentra as tenses induzidas na madeira, podendo rasg-la na direo em que
atua. Pelo mesmo motivo, o espaamento entre os pregos outro fator a ser considerado. Por isso, apesar
da sua grande utilizao, e de no exigir equipamento especial, mo de obra especializada, etc., na verdade
os pregos tm uma baixa eficincia pois exigem reas de grande sobreposio de peas para poder
distribu-los adequadamente. Para o uso em frmas eles se apresentam nos tamanhos 2 1/2 x 10 e 11/2 x 13;
ESCORAMENTO: Conforme j foi dito, o apoio da frma, podendo ser de diversos tipos (madeira,
metlico, misto, etc.). O de madeira era feito antigamente com estroncas, que so troncos de madeira
natural com formato aproximado arredondado (dimetro em torno de 3). Atualmente este material no
mais permitido, sendo substitudo pelos pontaletes, que apresentam uma forma quadricular medindo 3x
3, 3x 4 ou 4x 4, e desempenham a mesma funo. As escoras metlicas apresentam a vantagem da
longa durabilidade, apesar do alto custo. O processo de execuo se d da seguinte maneira: A partir do
nvel dos pilares, so dispostos os garfos sobre os quais se colocam as frmas de fundo das vigas. Deve ser
feito nivelamento cuidadoso com cunhas de madeira na base dos garfos. Estes so travados inicialmente
com um sarrafo a meia altura, e, depois de assentados os panos laterais das vigas, com um sarrafo guia
onde se apoiam as longarinas. No caso de vigas de borda aconselhvel a utilizao de tirantes para
garantir um melhor travamento. As longarinas servem como vigotas (podem ser de madeira ou metlicas),
e se apoiam tambm nas escoras, que por sua vez funcionam como pilares. Assim, o assoalho da laje
superior lanado e preso sobre as longarinas, nivelado e preparado para a concretagem;
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TENSORES: So equipamentos acoplados s peas estruturais que servem para impedir o movimento da
frma no momento da vibrao. Depois de armada a ferragem, deve-se utilizar os espaadores
(recomenda-se de plstico) para evitar o contato desta com a frma. Em seguida so colocadas as galgas,
para evitar o estrangulamento da frma quando da aplicao dos amarris. Estes so peas de ao que
perfuram a pea ligando as duas faces opostas, e que sofrem uma espcie de tensionamento e posterior
travamento, a fim de deixar as frmas bem presas e imveis. Eles ficam dentro de mangueiras plsticas ou
tubos de PVC, de onde so retirados aps a concretagem para proceder ao enchimento com pasta de
cimento. O travamento no realizado diretamente nas chapas de compensado e sim em estruturas de
madeira (ou metlicas) que absorvem e distribuem as tenses, as chamadas gravatas.
Geometria da pea: Dimenso, alinhamento, prumo, nivelamento. Devem ser conferidos na chegada na
obra;
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Armazenamento: Chapas de compensado devem ser sarrafeadas embaixo, para evitar contato direto como
o solo, com no mximo 40 cm entre os sarrafos, para garantir uma boa acomodao, alm de
permanecerem cobertas.
Corte: Os equipamentos utilizados nesta etapa (serras) devem estar em bom estado;
Manuseio: No deve haver batidas nos cantos das chapas para no prejudicar o selante, durante o corte;
Selante: preciso que a superfcie que sofreu o corte seja selada a fim de evitar a entrada de agentes
danosos. Utiliza-se tinta selante e impermeabilizante, e no se recomenda tinta a leo porque, por ser
totalmente impermevel, pode provocar bolhas de ar;
Desforma: muito importante e perigosa. A utilizao de desmoldantes facilita a operao mas dificulta a
aderncia do chapisco. Deve-se recorrer ento aos desmoldantes vegetais, no oleosos. Alm disso, os
cuidados com os equipamentos de desmontagem (p de cabra, martelo) devem ser no sentido de evitar
estragos na superfcie da chapa;
Um item polmico dentro da construo civil o prazo para retirada das frmas. Ela deve ser
realizada quando o concreto j se apresentar bastante resistente, sem possibilidade de haver deformaes
indesejadas. Assim, caso o concreto no tenha sido executado com algum cimento especial, do tipo que
acelere o endurecimento, por exemplo, a retirada das frmas e escoramentos no dever acontecer antes dos
seguintes prazos:
5.0 - ARMADURA:
5.1 - DEFINIES:
So estruturas de ao usadas geralmente aderidas ao concreto que servem para conferir pea uma
resistncia a determinados esforos que o concreto simples no consegue suportar, especialmente esforos de
trao. Podem ser divididos em:
BARRAS: Produtos com dimetro igual ou superior a 5 mm obtidos por laminao ou laminao e
posterior deformao mecnica a frio;
FIOS: Produtos com bitola < 12,5 mm obtidos por trefilao ou estiramento;
De acordo ainda com a fabricao e o comportamento quando submetido a tenses de ruptura, o ao
classificado por classes:
Portanto, o ao pode ser ter diversos dimetros, funes, resistncias, classes, etc. e designado
conforme estas especificaes, por exemplo:
CA-50: Ao para Concreto Armado, Tenso mnima de escoamento 50 Kgf / mm2 (ou categoria);
CP-160 RN 6: Ao para Concreto Protendido, categoria 160, Relaxao Normal, dimetro de 6 mm.
As armaduras devem ter marcaes para identificao na obra obedecendo o seguinte critrio:
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ARAME RECOZIDO: Apresenta qualidades mecnicas (ductibilidade - menor teor de carbono) que
garantem sua utilizao e manuseio em operaes que exigem normalmente dobras e tores, sendo
empregado principalmente nas amarraes para concreto armado, embalagens de feixes, fardos, etc. e so
fornecidos em rolos;
ARAME CA-60 ( entre 2,4 e 9,5 mm): Apresenta uma alta resistncia, o que possibilita estruturas do
concreto armado mais leves, e entalhes, que aumentam a aderncia do ao ao concreto. bastante
utilizado em armaduras secundrias de lajes, pequenas estruturas de pr moldados, tubos de concreto, lajes
treliadas, etc., sendo fornecido em rolos, barras (10, 11 12 metros) ou em feixes amarrados de 1000 kg;
VERGALHES ( entre 6,3 e 40 mm): So barras de ao com superfcies lisas ou nervuradas utilizadas
nas peas de maior carregamento, como pilares, vigas, msulas, etc. So fornecidas em barras, rolos (
pequeno) e feixes;
EMENDA POR TRASPASSE: S permitida para aos com bitola menor que 25 mm e no pode ser
usada em tirantes nem pendurais. De maneira geral, o seu comprimento pode variar entre 35 e 50 vezes o
seu dimetro. Sua limitao se d na proporo mxima de barras tracionadas na mesma seo transversal
da pea, o que considerado quando a distncia entre as extremidades mais prximas das barras
emendadas inferior a 0,20 do comprimento do maior traspasse (caso tenham tamanhos diferentes). Para
barras comprimidas, como o caso normalmente de pilares, no h nenhuma restrio, ou seja, podem
todas ser emendadas na mesma seo. J para as barras tracionadas permitido um mximo de das
barras por seo. O comprimento do traspasse mais preciso neste caso o maior valor entre 10 vezes o
dimetro, 15 cm e 0,6 vezes o comprimento de ancoragem calculado com a rea real existente de ao na
pea, ao invs da rea calculada;
EMENDA SUPOSTA COMO NA MESMA SEO TRANSVERSAL:
L1
< 0,2 L2
L2 > L1
LUVA ROSQUEADA: O ao da luva deve ser o mesmo do ferro, sendo proibido para aos tipo B (que
so muito duros e no podem ser rosqueados). usada em obras de grande porte pois tem um custo
elevado;
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LUVAS ESMAGADAS (Rudolff): S economicamente vivel para ferros grossos (acima de 1), desde
que haja um estudo prvio. Ensaios mostram que a ruptura no se d na luva e sim em outra seo;
SOLDA: Emendas com solda podem ser utilizadas em todas as barras de mesma seo transversal, exceto
em barras tracionadas com preponderncia de cargas acidentais, onde deve-se considerar diminuio de
20% nas barras emendadas. As barras de ao Classe B s pode ser soldadas com eletrodo, executando-se a
solda por etapas e com aquecimento controlado de modo a no prejudicar a qualidade do ao. A solda de
barras de ao CA-50 A deve ser feita com eletrodos adequados, pr aquecimento e resfriamento gradual.
As soldas podem ser:
De topo por caldeamento (ou por presso): Utilizada para bitola no menor que 10 mm. As
extremidades devem ser planas e normais aos eixos;
De topo com eletrodo: Utilizada para bitola no menor que 20 mm, com extremidades chinfradas.
No apresenta bons resultados; o
60 .
2 a 3 mm
Traspasse: A barras passam uma da outra em no mnimo 15 vezes o dimetro, com pelo menos
dois pontos de solda de comprimento de 5 x , e mesma distncia entre eles;
Barras justapostas: Neste caso, as duas barras so ligadas pelas extremidades, com adio de mais
duas barras sobrepostas a elas e nas quais sero soldadas.
> 5
> 5
> 5
>5
>5
5.4 - COBRIMENTO:
O cobrimento a distncia que a armadura est na pea em relao ao ambiente. A sua funo
principal evitar a corroso da armadura, e deve ser estipulada em funo do tipo de estrutura que est sendo
17
executada (concreto aparente, tipo de revestimento), e das condies do ambiente (agressivo, poludo). As
condies necessrias para que ocorra corroso do ao so:
Presena de oxignio;
pH > 13,0;
Diferena de potencial.
Se a diferena de potencial for zero no ocorre corroso. No entanto, ela aparece quando os sais
atacam a barra provocando uma d.d.p. , visto que os ons positivos resultantes da presena do cloreto (-)
atraem o xido de ferro. Mas mesmo tendo d.d.p., se as barras estiverem num ambiente com pH no menor
que 13 no haver oxidao. As condies ento para que no ocorra oxidao so:
No haver carbonatao;
O que controla o pH do concreto a gua (fator gua cimento) pois o seu pH baixo (pH = 7,0) em
relao ao do cimento. A carbonatao a penetrao do monxido de carbono no concreto, atacando o
cimento, o que causa uma queda no seu pH, apesar de manter inalterada a sua resistncia. O monxido de
carbono proveniente da poluio. Este ataque ou penetrao se d em funo da porosidade do concreto, e
caso a barra de ao esteja com d.d.p. inicia-se a corroso. Para saber a profundidade da carbonatao pinta-se
o concreto com fenolftalena, que apresentar uma colorao especfica se este for o caso. Portanto, para que
no haja carbonatao o fator gua cimento deve ser baixo, pois:
18
Locao:
Estrutura:
Planeza:
Irregularidades abruptas:
Irregularidades graduais:
Concreto aparente: 3 mm em 2 m;
Concreto revestido: 6 mm em 2 cm;
19
Fissuras:
Deformao lenta:
Balano: L / 50 (L o vo);
Balano com alvenaria: L / 300;
Balanos que apoiam alvenaria e pisoa rgidos: L / 50;
Caso geral: L / 300 (vigas e lajes).
7.0 - ALVENARIA:
Alvenaria um componente construtivo usado para paredes, muros de arrimo, fundaes, etc.
composto de tijolos ou blocos (cermicos ou de concreto) unidos entre si por elementos de ligao ou
argamassa, formando um conjunto rgido e homogneo.
7.1 - COMPONENTES:
COMPONENTES CERMICOS:
a) TIJOLO MACIO: Segundo a NBR 7170 - Tijolo macio cermico para alvenaria, tijolo macio
definido como um componente de alvenaria em forma de paraleleppedo retngulo que possui todas as
faces planas e preenchidas de material. Os tijolos diferenciam-se dos blocos pelas dimenses. So
denominados tijolos as unidades com dimenses mximas de 250x120x55 mm. Podem ser macios ou
furados, uma vez que estes diferenciam-se pela percentagem de seo transversal mdia til em relao
seo transversal bruta, onde a primeira entendida como a rea total de seo transversal do bloco(rea
bruta), descontadas as reas vazadas. Entretanto, esta distino relativa, pois os ingleses, por exemplo,
consideram macios os tijolos que apresentarem esta percentagem menor do que 25%, enquanto que para
os italianos este ndice de apenas 15%. A norma brasileira classifica o tijolo macio de pior qualidade
quanto resistncia mnima compresso (categoria A) com valores na ordem de 1,5 Mpa. A
produtividade da execuo do tijolo macio baixa, sendo por isso mais utilizado atualmente para
demarcao de alvenaria, face as suas pequenas dimenses que permitem uma maior preciso de
nivelamento e prumo, e para a fixao da alvenaria estrutura (encunhamento);
b) BLOCOS: Conforme a NBR 7171 - Bloco cermico para alvenaria, este define-se como elemento que
apresenta furos prismticos e/ou cilndricos perpendiculares s faces que as contm. As dimenses destes
blocos so muito variadas, desde de 100 x 200 x 200 cm chegando at 125 x 150 x 250. Os blocos para
vedao so projetados para serem assentados com os furos na horizontal. Estes componentes apresentam
acentuada deformao dimensional quando submetidas a variaes trmicas, principalmente em regies
com grandes oscilaes, sendo interessante a elaborao de projetos especficos para execues nestas
condies. Este fato no ocorre, significativamente, em variaes higroscpicas (funo do coeficiente de
absoro dgua), com presena de umidade. A superfcies dos blocos deve ter textura e porosidade tais
20
que permitam pleno espalhamento e distribuio da argamassa a fim de se obter uma perfeita aderncia
bloco junta e bloco revestimento;
COMPONENTES DE CONCRETO: De acordo com a norma NBR 7173 - Blocos vazados de concreto
simples para alvenaria sem funo estrutural, este define-se como um elemento de alvenaria cuja seo
transversal til mdia seja inferior a 75 % da seo transversal bruta. Este componente deve apresentar
uma dosagem racional de cimento, areia, pedrisco, p de pedra e gua. Apresenta dimenses constantes de
comprimento (390 mm) e altura (190 mm), deixando livre a largura. Esta flexibilidade permite uma grande
mobilidade para o projetista criar alternativas interessante execuo da obra, em termos operacionais, de
desperdcio, etc. A espessura tambm pode variar, desde de 7 mm at 19 mm. A resistncia compresso
mnima exigida de 2,5 MPa. Ao contrrio dos blocos cermicos, os de concreto apresentam deformaes
dimensionais significativas quando submetidos a variaes higroscpicas (at 1 mm / m), e pequenas em
variaes trmicas (1 / 5 deste valor), necessitando portanto cuidados especiais nestes casos, como
argamassas especficas, detalhes construtivos nas fachadas, etc. Devido ao alto coeficiente de absoro
dgua, o bloco de concreto deve ser usado seco, para evitar que absorva a gua da mistura da argamassa.
As condies superficiais devem ser semelhantes ao caso dos blocos cermicos, enfatizando a importncia
de uma adequada aderncia;
OUTROS (Alvenaria de pedras, tijolo refratrio, concreto celular, solo estabilizado - solo cimento, solo
cal, entre outros).
21
economia, j que este elemento no exerce nenhuma funo. Excetuam-se deste caso as paredes de reas
molhadas e as externas (de fachada), face conservao da estanqueidade. A junta tomada aquela
preenchida por argamassa a base de cimento, cal, areia, etc.;
c) PROTEO: A exposio da superfcie da alvenaria tambm um fator diferencial no processo de
execuo. Quando ela no possui revestimento, diz-se que aparente. Exige um cuidado especial de
manuteno, atravs da aplicao de hidrofugantes, vernizes, resinas protetoras, etc., ou a utilizao de
componentes com caractersticas especiais para esta finalidade, com grande resistncia e baixa porosidade.
No caso da alvenaria ser protegida, ela chamada de revestida, podendo este revestimento ser de
cermica, pastilha, pedra, tinta, entre diversos outros.
7.3 - CARACTERSTICAS:
ISOLAMENTO TRMICO: Trata-se da situao de conforto que a parede de alvenaria deve oferecer aos
usurios da edificao em relao temperatura, umidade relativa e velocidade interior do ar, durante todo
o ano. Para isso necessrio considerar os seguintes fatores: tipo de revestimento, cor das pinturas
aplicadas e a orientao das fachadas. Com base nestas informaes determina-se as espessuras das
paredes e os materiais constituintes;
22
fixadas numa base metlica entre elas, para sua sustentao. Entre as duas placas deve ser adicionado l de
vidro ou produto semelhante para fazer o isolamento, trazendo resultados semelhantes aos da alvenaria
comum. No entanto, este material muitas vezes abdicado por causa do seu custo;
RESISTNCIA E REAO AO FOGO: As paredes de alvenaria devem ter uma boa resistncia ao fogo,
pelo menos durante um certo tempo, mantendo suas caractersticas de estanqueidade a chamas e gases
nocivos. Deve-se considerar tambm a reao da alvenaria quando submetida ao fogo, para saber sua
atuao na alimentao e propagao de um foco de incndio e desenvolvimento de gases nocivos.
Entretanto, devido a sua incombustibilidade, a segurana determinada pela resistncia ao fogo. Quando
necessrio a utilizao de alvenaria em locais de alta temperatura, como fornos e churrasqueiras por
exemplo, utilizam-se tijolos refratrios, especficos para esta finalidade e que resistem a mais de 200oC. Os
componentes cermicos em geral tm melhor desempenho neste item que os de concreto.
TEXTURA: Pode variar de lisa a spera, dependendo do tipo de material empregado (granulometria,
formato) e das condies de fabricao, como ranhuras e salincias nas suas faces, importantes para a
aderncia;
POROSIDADE: Influencia na quantidade de gua absorvida pela base, e na ancoragem que deve existir
entre esta e a pasta de revestimento. Esta ancoragem a penetrao dos finos dos aglomerantes da pasta
na base para posterior endurecimento e formao de um conjunto unido. A gua absorvida nem pode ser
pequena, pois prejudica a ancoragem, nem muito grande, comprometendo as reaes qumicas necessrias
ao endurecimento da massa de revestimento. Assim, quando a base muito porosa, e portanto muito
absorvente, deve-se utilizar uma argamassa com caracterstica de reteno de gua, ou a molhagem dos
blocos, quando for possvel. Caso a base seja pouco absorvente, aplica-se chapisco para garantir uma
melhor aderncia;
INTEGRIDADE: Visa manter as condies iniciais de execuo e homogeneidade das paredes. Esta
integridade comprometida principalmente quando da instalao dos equipamentos eltricos e
hidrulicos. Uma situao ideal seria a elaborao de projetos de compatibilizao de alvenaria e
instalaes, nos quais os diversos elementos pudessem ser anexados aos blocos ou tijolos, e tambm esses
apresentassem disposies onde a necessidade de quebras fosse mnima. Devido grande liberdade de
tamanho dos blocos fabricados atualmente, este no seria um trabalho dificultoso. Alm das instalaes,
danos alvenaria tambm prejudicam a integridade, j que geralmente exigem sua reconstituio e
consequente quebra da homogeneidade.
23
projeto de alvenaria. Alm disso, os eixos principais de referncia devem j estar transferidos para o
pavimento, assim como definidas as paredes que utilizaro as fiadas iniciais preenchidas com argamassa
fraca, para fins de fixao de rodap (1 FIADA - linha horizontal completa de blocos ou tijolos) ou reas
impermeabilizadas (2 fiadas);
II. DEMARACAO DA ALVENARIA: Antes da locao das paredes, o pavimento deve ser preparado
atravs de limpeza, molhagem, escavao e raspagem de materiais soltos. A demarcao se inicia pelas
paredes externas, atentando para o fato de que o desempeno ou alinhamento se d pelo lado de fora, de modo
que a fachada apresente a melhor planeza e consequente menor espessura de revestimento possvel, deixando
para o lado interno as falhas, provenientes principalmente das irregularidades dimensionais dos componentes.
Exatamente por este motivo, procura-se utilizar tijolo macio na primeira fiada, j que este apresenta um bom
desempenho neste item. No entanto, este procedimento s recomendado quando toda a parede for de blocos
cermicos, para evitar diferentes variaes dimensionais dos elementos. As paredes internas podem ser
locadas a partir das externas e das peas estruturais. Mas para que no ocorra acmulo de erros, que
certamente existiro nestas peas, as paredes internas tambm podem ser demarcadas com o auxlio de eixos
fixos (geralmente locados no terreno), que so transportados para o pavimento, e de onde se transferem as
cotas referentes a cada parede. Na demarcao assentada apenas a primeira fiada. Ela deve ser nivelada com
fio de nilon, aprumada e desempenada. Um item muito importante nesta fase a garantia da ortogonalidade
das paredes (esquadro), sob pena da espessura de revestimento necessitar ser muito elevada para corrigir esta
falha, que pode ser facilmente identificvel pela diferena nos trinchos do piso. Na primeira fiada, os
primeiros blocos assentados so os das extremidades, devendo ser pressionados contra os pilares e
acomodados at chegar ao posicionamento ideal. Deve-se observar que algumas vezes a parede pode estar
aprumada sob uma viga, devendo para isso utilizar um prumo de face para fazer a sua conferncia. Como
trata-se de uma etapa crucial na execuo da obra, especialmente em relao aos desperdcios que podem ser
causados por uma m execuo, recomenda-se uma equipe especializada para este fim, alm do
acompanhamento sistemtico dos responsveis tcnicos;
III. ELEVAO DA ALVENARIA: O pavimento onde ser executada a alvenaria deve ser abastecido da
quantidade e tipos de blocos correspondentes. O confinamento destes materias em pallets ideal para o
transporte e armazenamento, afim de evitar quebras e perdas no manuseio. Alm dos blocos, tambm a
argamassa necessita estar pronta para execuo e no local desejado, de preferncia em caixotes na altura do
brao do operrio, sendo elas industrializadas ou convencionais. A sua aplicao feita com desempenadeira
ou bisnaga, utilizando neste segunda uma consistncia mais fluida, base de areia mdia peneirada e cal.
Assim como na primeira fiada, em todas as demais o processo se d das extremidades para o centro, com
nivelamento e prumo conferidos bloco a bloco. A espessua das juntas horizontais deve ser mantida constante,
na ordem de 8 mm a 14 mm. Em relao a juntas verticais, estudos comprovam que estes no realizam
nenhuma funo estrutural nas paredes, funcionando, ao que parece, at negativamente, impedindo os
deslocamentos provenientes das solicitaes intrnsecas e extrnsecas. Portanto, esta junta dispensvel,
exceto nos casos onde se tratar de paredes externas, para preservao da estanqueidade, ou paredes que
contenham concentraes de elementos hidrulicos, por causa da grande quantidade de cortes. A elevao da
parede executada com uma amarrao onde as juntas verticais no permanecem no mesmo prumo, e sim
alternado, a fim de obter um melhor desempenho mecnico. Nos pontos de juno da alvenaria (paredes
perpendiculares) deve-se proceder a um travamento adequado de modo que nenhuma pea fique solta. Para
isso, os componentes devem traspassar uns aos outros, pelo adentramento de fiadas intercaladas de cada
parede.
24
ALVENARIA COM ABERTURA: As paredes com aberturas do tipo janelas e portas necessitam
de alguns cuidados na interface alvenaria caixilhos ou contra marcos. As aberturas maiores que 0,90
m exigem a colocao de vergas (parte superior) e contra vergas (parte inferior, no caso de janelas),
que tm a funo de vigas para distribuir as cargas concentradas em pontos crticos. Estas estruturas
podem ser de vrios tipos: pr moldados, que chegam prontos ao local de aplicao, sendo por isso
mais prticas e funcionais; moldadas in loco, que necessitam de frmas nas laterais e no fundo (caso
de vergas), que dificultam e atrasam a evoluo da obra, no sendo recomendadas; blocos caneletas,
que so blocos de concreto que tm a forma de uma canaleta onde so dispostas as ferragens e feita
diretamente a concretagem No se deve utilizar ferragem na argamassa para funcionamento desta
como uma viga, pois no h aderncia satisfatria entre estes elementos, sendo necessrio para isso
uma quantidade muito superior de aglomerante. Vos maiores que 2,40 m exigem o clculo como
viga;
25
fixao, so chumbados os chamados ferros cabelo a cada 2 fiadas, para garantia da unificao. No caso da
ligao da alvenaria s lajes e vigas, o ideal que ela seja realizada depois de concluda a estrutura de todos
os pavimentos superiores, ou de pelo menos 2 a 3 deles, alm da maior quantidade de alvenaria possvel,
naturalmente no fixada. O que se pretende com isso que a estrutura envolvida nesta interface j tenha
deformado o mximo que puder, restando apenas a parcela da deformao lenta. Pode ser previsto, em locais
de grandes deformaes, aplicao de malhas de ao ou nilon para que o revestimento no apresente
problemas neste ponto. A fixao pode ser executada com argamassa resiliente (20 a 30 mm), cunhas de
concreto, tijolo macio inclinado, etc., dependendo das condies da obra. As paredes apenas de vedao no
precisam nem devem ser muito apertadas, a fim de que no sofram solicitaes para as quais no foram
projetadas, sendo recomendada a fixao com argamassa. Quando a parede funcionar tambm como
travamento da estrutura, preciso que a alvenaria esteja bem apertada contra ela, e por isso aconselhvel a
utilizao das cunhas pr moldadas ou tijolos macios inclinados, necessitando nestes casos uma abertura de
15 cm, pelo menos.
26
O quadro abaixo mostra uma qualificao gradual dos tipos de argamassa diante das diversas
caractersticas, sendo classificadas de 1 a 3, na ordem crescente do melhor desempenho:
C/A - Cimento + areia; C/A/S - cimento + areia + saibro; C/A/C - cimento + areia + cal
CARACTERSTICAS
Trabalhabilidade
Reteno de gua
Aderncia
Resistncia mecnica
Resilincia
Retrao na secagem
Durabilidade
C/A
3
3
3
1
3
3
2
C/A/S
2
2
2
3
2
2
2
C/A/C
1
1
1
2
1
1
1
27
Como pode-se verificar, a argamassa mais vantajosa a composta por cimento, areia e cal. Por isso, o
seu maior custo compensador.
7.7 - CONTROLE:
De maneira geral, as qualidades principais exigidas pela alvenaria so: formas regulares e dimenses
constantes; arestas vivas e superfcies speras; som claro e cheio quando percutido por ferramenta; massa
homognea; facilidade de corte. Vrios so os ensaios a serem realizados, a saber:
Variaes dimensionais: A verificao das dimenses deve ser analisada atravs de uma amostragem de
12 blocos em cada caminho (aproximadamente 4000 unidades), dispondo-os em fila e medindo-os com
trena metlica, para aceitao do lote caso eles estejam dentro de uma tolerncia de + 3 mm;
Variaes visuais: So os casos de trincas, quebras, irregularidade das peas, deformaes, diferena de
cores, etc. Em relao planeza das faces, o componente pode apresentar uma flecha mxima de 3 mm,
com a medida obtida com uma rgua ligando arestas opostas, em diagonal. O desvio mximo em relao
ao esquadro admite tambm apenas um desvio mximo de 3 mm. Estes ensaios devem realizados nos
mesmos blocos selecionados para o teste dimensional.
8.0 - CONTRAPISO:
Utilizando o conceito da British Standars Instituition, o contrapiso consiste de camada(s) de
argamassa ou enchimento aplicada(s) sobre a laje, terreno ou sobre uma camada intermediria de isolamento
ou de impermeabilizao. Em outras palavras pode-se dizer que o contrapiso uma camada que faz a
interface entre o revestimento superficial do piso e a base (laje), podendo ou no estar aplicada diretamente
sobre ela.
8.1 - FUNES:
So vrias as funes de um contrapiso, entre as quais podemos citar as mais importantes: Suportar e fixar o
revestimento de piso e seus componentes, de forma que estes permaneam aderidos base sem perigo de
descolamentos ou comportamentos deste gnero; proporcionar desnveis entre ambientes para obedecer
28
critrios operacionais de utilizao da edificao; propiciar declividades para escoamento dgua, a fim de
evitar problemas de empoamento e infiltrao; regularizar a base para o revestimento do piso, salientando
que no funo do contrapiso corrigir defeitos de execuo na base, e sim regularizar a superfcie; permitir
o embutimento dos componentes de instalaes, mediante um projeto.
8.2 - PROPRIEDADES:
fundamental para que o contrapiso desempenhe corretamente as suas funes que ele apresente as
seguintes propriedades:
Resistncia mecnica: a capacidade de suportar as cargas que incidiro sobre ele durante as fases de
execuo e utilizao;
Aderncia: Caracterstica desempenhada para que os contatos base contrapiso e contrapiso revestimento
mantenham-se estveis durante toda a utilizao da obra;
Deformabilidade: Como as trs estruturas (base, contrapiso e revestimento) podem ter dilataes e
deformaes distintas com o tempo, importante que o contrapiso, quando sofrer estas solicitaes, no
apresente fissuras que prejudiquem seu desempenho;
Durabilidade: O tempo de vida dele ter de ser bem acentuado, independente das tenses s quais est
submetido;
Contrapiso aderido: aquele onde a aderncia completa e pode-se considerar que a laje trabalha em
conjunto com o contrapiso, ou seja, o grau de deformaes a que a base estiver sujeita no implicar em
danos ou fissuras ao mesmo. A espessura neste caso a mnima possvel, entre 20 a 40 mm;
Contrapiso flutuante: Ocorre quando existe uma camada intermediria (isolamento trmico,
impermeabilizao, etc.) que impede totalmente a aderncia, ou quando as deformaes sofridas pela base
possam atingir magnitudes que o contrapiso no comporte sem que comprometa seu desempenho. A
espessura da argamassa varia de 40 a 70 mm, aumentando consideravelmente o custo;
Tipos:
Seca: a tambm conhecida por farofa e a mais utilizada. Tem consistncia parecida com as
argamassas comuns de revestimento, com uma quantidade de gua na mistura que varia de 9% a
11%, apresentando-se pois bem seca. Tem boa aceitao devido facilidade de compactao, que
pode ser feita manualmente, e cura, mais favorvel em funo da baixa umidade;
Plstica: Tem a mesma composio e dosagem da argamassa seca, no entanto com 20% a 25 % de
umidade. utilizada apenas para assentamento de alguns pisos cermicos e de pedras. Esta
29
restrio se deve ao fato de no apresentar as mesmas facilidades da seca, sendo sua execuo
bastante dificultosa.
Composio e dosagem: A escolha do material constituinte deve ser feita de acordo com as
disponibilidades locais, com a utilizao do cimento comum empregado para concreto estrutural, areia e
alguns tipos de solo areno argilosos e areno siltosos como saibro, argila, etc. Escolhidos os materiais, a
finalidade do contrapiso e da base, alm do controle exercido na obra, pode-se definir a dosagem a ser
utilizada. previsto um consumo na ordem de 250 a 350 kg de cimento por metro cbico de argamassa,
em funo tambm da resistncia mnima do contrapiso e da trabalhabilidade necessria;
Fabricao: Nesta etapa comum serem vistos os maiores desperdcios, pela falta de um controle
adequado. Por isso no se recomenda que a fabricao seja feita nos pavimentos do edifcio, a menos que
seja a pr fabricada, e sim em centrais de produo que possam fornecer argamassa para diversos fins da
edificao, racionalizando-se equipamentos, mo de obra, etc.
8.5 - EXECUO DO CONTRAPISO:
A tcnica de execuo apresentada a do contrapiso mais comumente utilizado, o contrapiso aderido:
Marcao e lanamento dos nveis: Utilizando mangueiras de nvel ou equipamentos afins, o operrio deve
nivelar todo o apartamento (se for o caso) partindo do ponto mais baixo com espessura mnima;
Preparao da base: Deve-se proceder a uma raspagem do excesso produzido na concretagem com
marretas, ponteiras, etc. de modo que a superfcie fique livre de detritos, partculas soltas e material
pulverulento. A base deve ter sua superfcie bastante molhada, sem haver no entanto empoamento de
gua. Procede-se ento ao polvilhamento do cimento sobre esta superfcie, em quantidade de 0,5 kg / m2, e
ao seu espalhamento, para a formao de uma nata de aderncia;
Colocao das mestras: As mestras, que so os pontos de referncia utilizados pelo operrio para fazer o
nivelamento, so dispostas no piso de forma que sejam preenchidas as faixas entre elas com argamassa
compactada, que serviro de guia para todo o restante da rea a ser executada;
Acabamento final: a apresentao final do contrapiso, que pode ter diferentes texturas, de acordo com as
necessidades: sarrafeado - um acabamento bruto onde se assegura apenas o nivelamento; desempenado aps a passagem da rgua de alumnio (sarrafeamento) faz-se uma segunda moldagem, com um
desempeno de madeira, muito utilizado para revestimentos fixados com argamassas adesivas ou com
dispositivos tipo parafusos, buchas, etc.; alisado - depois do desempeno utiliza-se desempenadeira de ao
para que a superfcie apresente uma textura homognea, lisa, recomendada para revestimentos fixados
com cola; e reforado - onde h polvilhamento de cimento aps o sarrafeamento, seguido de um
desempeno de madeira ou de ao, possibilitando uma maior resistncia camada superficial;
8.6 - PROJETO DE CONTRAPISO:
A presena de um projeto de contrapiso dentro das obras hoje ainda uma raridade. No entanto, com
a necessidade da busca da qualidade nas construes no mais como um fator de desequilbrio da
concorrncia e sim como fator primordial para que o produto possa ser competitivo, a tendncia que
comecem a aparecer projetos em toda a linha de produo da obra visando o seu enxugamento total. No caso
de contrapiso, pode-se afirmar que a etapa mais importante a anlise dos outros projetos (como estruturas,
arquitetura, etc.) para que a partir da sejam definidas as espessuras das argamassas bem como seus tipos.
Alm disso, deve fazer parte tambm um programa de redefinies do projeto, que visa fornecer uma
retroalimentao ao sistema para que a obra possa moldar-se quilo que for ocorrendo durante o seu
transcorrer. Os pontos principais observados nos demais projetos so:
30
Arquitetura: Caractersticas e tipos de revestimentos; nveis relativos a pisos acabados; declividades das
reas molhadas; detalhes construtivos (soleiras, esquadrias, rebaixos, degraus);
O controle da execuo do contrapiso deve ser realizado continuamente, pelo menos os chamados
controle normal de execuo ou o de aceitao, que consistem ambos de um acompanhamento e verificao
de diversas situaes, tais como: condies iniciais de trabalho, nveis das mestras, limpeza, quantificao dos
trabalhos, conformidade s especificaes, e acompanhamento da execuo propriamente dita. Caso se faa
necessrio, podem ser realizados controles especiais atravs de alguns ensaios, a saber: ensaio do impacto da
bola - consiste numa bola de ao de 2,0 kg solta a uma altura de 1,50 metros, onde ser verificado o dimetro
do dano causado pela queda e comparado com valores de referncia. realizado com 3 dias de idade do
contrapiso; e ensaio de aderncia - Aparelho que traciona uma pastilha metlica aderida ao contrapiso at que
haja o descolamento superficial ou da base, obtendo-se a tenso necessria para tal. Este ensaio pode ser feito
aos 7 e 14 dias para aderncia superficial, e 14 dias para aderncia de base, quando o resultado do primeiro
aos 7 dias for insatisfatrio (comparado com valores de referncia).
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS:
Apostilas Prof. Dlson Teixeira;
Boletins Tcnicos da Escola Politcnica da USP;
Curso de Alvenaria Estrutural - Prof. Humberto Ramos Roman;
Desenvolvimento Tecnolgico de Mtodos Construtivos para Alvenarias e Revestimentos - Convnio
EPUSP - ENCOL
Homero Pinto Caputo - Vol. 2;
Informaes Tcnicas do IBTS - Instituto Brasileiro de Telas Soldadas;
Qualidade na Aquisio de Materiais e Execuo de Obras - Roberto de Souza e Geraldo Mekbekian.
Editora PINI;
Materiais de Construo - Eldio G. R. Petrucci. Editora Globo;
NBR 6118 / 80 - Projeto e execuo de obras de concreto armado;
Revista Tchne;
APOSTILA RESUMITIVA
DISCIPLINA: CONSTRUO CIVIL I
PARTE II: CONCRETO
INTRODUO
PROPRIEDADES
2.1
Durabilidade
2.2
Resistncia
2.3
Trabalhabilidade
3
3
4
4
COMPONENTES
3.1
Aglomerantes
3.1.1
Cimento
3.1.2
Gesso
3.1.3
Cal
3.2
Agregados
3.2.1
Areia
3.2.2
Brita
3.3
gua
5
5
6
8
8
8
9
9
9
DOSAGEM
FABRICAO
5.1
Concreto produzido na obra
5.1.1
Mistura
5.1.2
Equipamentos
5.2
Concreto usinado
5.2.1
Pedido
5.2.2
Entrega e recebimento
12
12
12
12
15
15
15
TRANSPORTE
16
LANAMENTO
18
ADENSAMENTO
19
CURA
21
10
EFEITOS E PATOLOGIAS
10.1
Corroso da armadura
10.2
Reao lcali agregado
10.3
Retrao
10.4
Relaxao lenta ou creeping ou fluncia
10.5
Fadiga esttica ou efeito Rush
23
23
23
24
24
25
11
CONTROLE DE QUALIDADE
11.1
Controle de execuo
11.2
Controle de verificao
25
26
27
12
TIPOS ESPECIAIS
12.1
Concreto de alto desempenho (CAD)
12.2
Concreto pr moldado
12.3
Concreto protendido
12.4
Concreto projetado
12.5
Outros tipos (com adies, aparente, com ar incorporado, magro, ciclpico, cintado)
28
28
29
29
30
31
1.0 - INTRODUO:
32
2.0 - PROPRIEDADES:
2.1 - DURABILIDADE:
O termo durabilidade de um material refere-se ao seu tempo de vida til, sob condies
ambientais dadas. A impermeabilidade do material e a estanqueidade da estrutura so, de maneira
genrica, os principais fatores determinantes da durabilidade. A impermeabilidade da pasta uma
caracterstica altamente apreciada porque se assume que uma pasta impermevel resultaria em
um concreto impermevel (o agregado assumido geralmente como impermevel). Em tempos
atrs, o interesse principal dos projetistas de estruturas de concreto era relativo s caractersticas
de resistncia do material. Por vrias razes, eles atualmente tm-se tornado mais conscientes
quanto durabilidade. Embora considerando que adequadamente dosado, lanado e curado, o
concreto possui uma longa vida til na maioria dos ambientes naturais ou industriais, falhas
prematuras em estruturas de concreto realmente ocorrem, e proporcionam valiosas lies para o
controle dos fatores responsveis pela falta de durabilidade. Na verdade, a deteriorao das
estruturas de concreto se d pela penetrao de agentes agressivos atravs do material, o que
pode ocorrer de acordo com os seguintes fatores: impermeabilidade, estanqueidade, fator gua /
cimento (a/c), resistncia, porosidade, consumo e tipo de cimento. Quanto mais impermevel,
mais durvel o concreto, uma vez que o ataque dos agentes agressivos menor. Entretanto, nem
sempre o que poroso permevel, pois depende da continuidade dos capilares. A presena de
gua indesejada mistura do concreto, pois diminui a resistncia. Se o fck elevado, o fator
a/c baixo (caso no haja adies), e menor a permeabilidade. No entanto, a gua benfica
depois da pega, pois melhora a cura. Esta uma fase onde o concreto ainda no atingiu a sua
resistncia total e sofre os efeitos da retrao decorrentes da perda da gua da mistura por
evaporao ou pela prpria hidratao normal do cimento. Assim, a presena de gua reduz estes
efeitos e ajuda no processo de cura. De acordo com estudos realizados, uma reduo da relao a
/ c de 0,7 para 0,3 diminui de mil vezes o coeficiente de permeabilidade. Igual reduo ocorre
numa pasta com relao de 0,7 entre as idades de 7 dias e 1 ano.
2.2 - RESISTNCIA:
a capacidade que o concreto possui de suportar as diversas aes mecnicas previstas
em projeto, tais como o peso da estrutura, deformaes, vento, puncionamento, choques, etc.
Conforme j foi comentado, o concreto resiste bem compresso e mal trao (Rcompresso ~ 10
vezes Rtrao). Na realidade, a resistncia do concreto varia com o tempo. Este fato se atribui a um
processo retardado de hidratao que no ocorreu durante a pega e endurecimento do concreto. A
tabela abaixo representa o ganho de resistncia ao longo do tempo. Esse ganho no considerado
nos clculos, porque antes de um ano (onde o ganho seria de 35% para o cimento Portland), a
carga j foi aplicada.
Cimento Portland
Cimento de Alta
Inicial
3 dias
0,40
0,55
Resistncia
7d
0,65
0,75
28 d
1,00
1,00
90 d
1,20
1,15
360 d
1,35
1,20
A=
100 x
1+m
= 10 % - ndice de consistncia
Fator a / c: 0,5
m = 100 x - 1 = 50 - 1 = 4
(A = 10 %)
A
10
Ou seja, apesar da reduo do a / c, o ndice de consistncia manteve-se constante, devendo para
isso alterar apenas o trao.
A medio da trabalhabilidade se d pelo ensaio de SLUMP (abatimento do cone de
Abrams). um ensaio simples que deve ser feito antes do lanamento do concreto na pea e
consiste na medio do abatimento deste concreto ao ser lanado e vibrado de forma padro
100
Slump
em mm
300
200 mm
3.0 - COMPONENTES:
3.1 - AGLOMERANTES:
Os aglomerantes tm a funo de unir solidariamente os componentes do concreto de
maneira que eles formem uma estrutura rgida e resistente. Quando o aglomerante est em
contato apenas com a gua, ele forma o que se chama de pasta, nata ou grout (este em geral
inclui aditivos e usado em injees ou recuperao estrutural). Caso tenha tambm areia,
denominado argamassa. E finalmente, se contiver agregado grado (brita, seixo rolado), ser
concreto. comum se dizer que o esqueleto do concreto composto de uma matriz aglomerante
endurecida, que envolve os agregados.
Matriz aglomerante
Agregados
ativada e CaO (calcrio); FILLER (F) - Material carbontico, base de carbonato de clcio modo
(em p).
O cimento fornecido geralmente em sacos padronizados de 50 kg, ou de 25 kg. Alm
desses sacos, o cimento tambm pode ser estocado em containers, com capacidade de 1000 kg,
ou ainda em silos. Neste caso, ele bombeado do silo da fbrica para o do caminho, e deste para
o silo da obra. A estocagem do cimento para evitar uma hidratao prematura, que o torna
granulado. O prazo mximo de estocagem de 3 meses em sacos, 6 meses em containers e 1 ano
em silos. A data de fabricao e o tipo de estocagem so fatores importantes, uma vez que o
cimento usado deve ser sempre o mais velho, naturalmente dentro dos prazos acima citados.
Os tipos principais de cimento encontrados so:
Cimento Portland Comum (CP-I) ou com aditivos (CPI-S): Pode ter resistncia de 25, 32 ou
40 MPa (CP-I 40);
Cimento Portland Composto (CP-II): Tambm pode ter resistncia de 25, 32 ou 40 MPa. A
influncia da adio de pozolana ou escria sobre a resistncia do cimento se d da seguinte
forma: Estes dois produtos tm menor potencial cimentcio que o cimento (clnquer + sulfato),
tornando a curva de resistncia mais lenta. A norma, porm, exige curvas de crescimento
iguais para os cimentos com e sem adio, obrigando o fabricante a fazer uso de um cimento
originalmente mais resistente, quando este vai ser adicionado de escria ou pozolana;
Cimento Portland de Alto Forno (CP-III): Tambm pode ter resistncia de 25, 32 ou 40 MPa.
Apresenta uma finura maior devido ao fato da escria, por si s, ser mais fina, e tambm
porque o cimento deve ser mais fino e por conseqncia ter uma curva de resistncia maior
que o normal, para compensar a baixa curva da escria;
Cimento Portland Resistente a Sulfatos: A presena do C3A, que reage com sulfato, deve ser
controlada, com uma proporo mxima de 8%. Entretanto, caso a quantidade de pozolana
existente ultrapasse 25%, o cimento tambm pode ser enquadrado nesta classe, independente
do C3A.
Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial (CP-V ARI): Tem resistncia de 34 MPa aos 7
dias. A sua composio : clnquer + sulfato: 95 - 100; filler: 0 - 5. Apresenta gros mais
finos, que hidratam mais rapidamente em presena da gua. A maior velocidade de reao
vem acompanhada de uma maior produo inicial de calor de hidratao.
TIPOS DE
CIMENTO
PORTLAND
COMPOSIO PERCENTUAL
SIGLA
CP I
clnquer +
sulfato
100
Escria
Pozolana
0
Filler
NORMA
CP - S
99 - 95
CP II - E
94 - 56
CP II - Z
94 - 76
CP II - F
94 - 90
ALTO FORNO
CP III
30 - 65
POZOLNICO
CP IV
85 - 45
COMUM
COMPOSTO
1-5
6 - 34
NBR-5732
0 - 10
6 - 14
0 - 10
NBR-11578
6 - 10
35 - 70
NBR-5735
15 - 50
0-5
NBR-5736
3.1.2 - GESSO:
Usa como matria prima a gipsita e muito encontrado na regio de Araripe e Trindade,
no serto de Pernambuco. Pode ser aplicado como revestimento de paredes sobre a massa nica,
revestimento direto na alvenaria, forro de teto (placas), etc. usado na fabricao do cimento
modo com o clnquer, para aumentar o tempo de pega do cimento, apesar dele prprio ter um
tempo de pega muito menor que o cimento;
3.1.3 - CAL:
Pode ser cal area ou hidrulica, usando em ambas carbonato de clcio (CaCO3) como
matria prima. Diferem entre si pela hidraulicidade, ou seja, enquanto a hidrulica reage com a
gua endurecendo e tornando-se estvel a ela, o mesmo no ocorre com a rea, que apesar de
reagir com a gua, solvel nela.
3.2 - AGREGADOS:
So elementos componentes do concreto e que representam a maior parte da massa total
dele. Eles so classificados em agregados grados ou midos, de acordo com as classificaes
indicadas na NBR 7217 - Agregado: Determinao da composio granulomtrica. Devem ser
constitudos de gros duros, estveis, e sem impurezas que possam vir a provocar uma possvel
reao em meio mido entre a slica dos agregados e os lcalis do cimento, a chamada reao
lcali agregado. Esta reao produz uma gelia expansiva que envolve os agregados (cada gro) e
deteriora o concreto. A gua facilita esta reao, e por este motivo ela muito perigosa em
presena de umidade. O armazenamento dos agregados no canteiro da obra deve ser feito de
maneira que eles no se misturem entre si ou com o prprio solo. Estas precaues so repetidas
no manuseio e transporte. A dimenso mxima deles no pode ser maior que da menor
distncia entre as faces da frma e 1/3 da espessura da laje. As principais caractersticas a serem
observadas nos agregados so: resistncia compresso, impermeabilidade, resistncia ao
desgaste por abraso, adesividade. Para obteno destas propriedades necessrio fazer os
seguintes ensaios: resistncia ao esmagamento da rocha por compresso; desgaste por abraso
Los Angeles, onde o resultado dado em percentual de desgaste, que to menor quanto mais
dura for a rocha; reatividade potencial, que visa saber se a pedra reativa com os lcalis do
cimento, muito importante em barragens.
3.2.1 - AREIA:
4.0 - DOSAGEM:
o processo de escolha da proporo adequada dos componentes do concreto, visando
obter as caractersticas mais desejveis, tais como resistncia mecnica, a variaes trmicas,
impermeabilidade e trabalhabilidade, de acordo com os mtodos construtivos adotados. A
dosagem pode ser feita de forma emprica, baseada na experincia do dosador, ou racional, que
decorrente de experincias realizadas em laboratrio, e por isso recomendada. Neste caso, devese atentar para que os materiais escolhidos para fazer parte dos estudos sejam os mais
semelhantes possveis daqueles encontrados no canteiro de obra. A quantidade de gua utilizada
na mistura de fundamental importncia para um bom comportamento do concreto. Por isso,
preciso um controle rgido dos seguintes fatores:
Fator gua cimento (x) - Relao da gua para o cimento (massa de gua / massa de cimento);
ndice de consistncia (A%) - Relao da gua para os materiais secos (massa de gua / massa
de materiais secos).
10
A resistncia do concreto varia inversamente com o fator gua cimento. Qualquer que seja
o trao, mantendo-se constante a relao gua/materiais secos, a consistncia permanece a
mesma, assim como a trabalhabilidade (caso os materiais componentes tambm tenham mantidas
as suas caractersticas).
A determinao do fator gua cimento feita em funo da resistncia mecnica e da
durabilidade desejada. O ideal seria fazer uma curva com os materiais disponveis, fc versus
fator a/c, antes de iniciar a obra. Como isso nem sempre possvel, deve-se obter a curva do
cimento na fbrica, ou uma curva mdia previamente traada, que deve conter as caractersticas
citadas acima em comparao com diversos fatores a/c. A escolha do ndice de consistncia
essencialmente experimental. Como valor de partida, pode-se utilizar tabelas existentes para o
ndice de consistncia em funo do dimetro mximo dos agregados e do tipo de vibrao. Desta
forma, a determinao do trao pode-se dar da seguinte maneira:
Trao - 1 : m : x
100 x => m =
1+m
100 x
A
-1=
100 . 0,56
7,5
=> m = 6,47
1000
.,
1/c + a/a + b/b + x
onde: c - massa especfica do real do cimento, que varia conforme o fabricante. Temos: c
mdio = 3,15 g/cm3;
a, b - massa especfica da areia e da brita. Admitindo-se que ambas vm do mesmo
mineral, temos: a = b = = 2,65 g/cm3 (aproximao aceitvel se a areia for de quartzo e a
brita de gnaisse);
x - fator gua cimento;
C=
1000
. =
1/c + a/a + b/b + x
1000
.=
1000
.
1/c + m/ + x
1/3,15 + 6,47/2,65 + 0,56
11
Condio A (Sd = 4,0 MPa) - O controle do trao rigoroso, com o cimento e os agregados
medidos em massa (balana), e a gua em massa ou volume, com dispositivo dosador e
corrigida em funo da umidade do agregado. Ela aplicvel s classes C 10 (fck = 10 MPa) a
C 80 (fck = 80 MPa);
Condio B (Sd = 5,5 MPa) - aplicado s classes C 10 a C 20, com cimento medido em
massa, gua em volume com dosador e agregados em volume (caixotes). Deve ser feita a
correo do volume da areia pela curva de inchamento especfica para o material desejado.
Esta correo dispensada no caso de medio em volume, que por esse motivo mais
precisa;
Condio C (Sd = 7,0 MPa) - o pior controle de todos, onde o cimento medido em massa,
agregados em volume, e gua em volume com quantidade dosada em funo da estimativa da
umidade dos agregados. Ele aplicvel apenas s classes C 10 e C 15, e exige-se um consumo
mnimo de cimento de 350 Kg por m3 de concreto.
5.0 - FABRICAO:
12
TIPOS
PRNCIPIO
13
Eixo inclinado
Eixo horizontal
Eixo vertical
EIXOS DA BETONEIRA
QUEDA LIVRE
OU POR
GRAVIDADE
MISTURA POR
QUEDA
FORADA
No princpio da queda livre ou por gravidade o eixo fixo, e a cuba, onde as palhetas
esto fixas, rotacionada, de modo que o material caia levemente. Na queda forada, ao
contrrio, as palhetas so presas ao eixo, que gira, e a cuba permanece fixa.
A velocidade tima e o nmero de rotaes da mistura devem estar conforme
especificao do fabricante. Velocidades muito grandes, por exemplo, fazem com que o material
da mistura seja jogado fora da betoneira. O tempo de mistura, assim como a velocidade, afeta
diretamente a resistncia compresso do concreto, como atesta o quadro abaixo. O tempo
mnimo de mistura para betoneira estacionria de 60 segundos.
Eixo horizontal
Eixo inclinado
Eixo vertical
DN2
300 - 350
350 - 450
200 - 250
N (mdio)
18 / D
20 / D
15 / D
t / segundos
Eixo horizontal
60 D
Eixo inclinado
120 D
Eixo vertical
30 D
14
RESISTNCIA
COMPRESSO (MPa)
0
25
50
75
100
125
Mnimo
Eixo horizontal
Eixo inclinado
Eixo vertical
Vm / Vt
0,4
0,7
0,4 - 0,7
Vp / Vm
0,65
0,65
0,65
Vp / Vt
0,3
0,5
0,3- 0,5
15
m=
C=
100 x
1
A
1000
0,32 +
m
2 , 65
+x
m = 5,444
C = 338 kg / m 3
50
= 0,1477m 3 = 147,7 lts
C
16
6.0 - TRANSPORTE:
a etapa de produo do concreto que vem logo aps a sua fabricao. Ela visa levar o
concreto desde o local de amassamento at o lanamento dentro de um limite tolervel de tempo,
e de forma que no lhe ocorra nenhum comprometimento (incio de pega, evaporao da gua de
hidratao, etc.). Tambm deve ser evitado o desperdcio, desagregao e segregao dos
componentes do concreto. Caso este seja usinado, ele transportado por caminho betoneira
desde fbrica at a obra, e descarregado onde melhor interessar ao contratante. Se ele assim o
quiser, o concreto pode ser bombeado e lanado diretamente na pea. No entanto, mesmo em
concreto usinado, e especialmente naquele produzido no prprio canteiro, o seu transporte dentro
da obra (vertical e horizontal) de suma importncia para um bom andamento. Desta forma,
pode-se ter:
a) TRANSPORTE PARA A OBRA: Conforme a NBR 7212, o transporte pode ser feito por
veculo dotado ou no de dispositivo de agitao, desde que apresente estanqueidade
necessria, fundo e paredes revestidas de material no absorvente, a fim de que no haja
perda de qualquer componente. Os veculos utilizados so: caminho basculante comum,
garantidas a no segregao e degradao dos elementos do concreto, e abatimento inferior ou
igual a 40 mm; caminho dumper; caminho betoneira, preferencialmente com agitadores de
6 a 8 rpm, e misturadores de 16 a 20 rpm. Quando utilizado veculo com dispositivo de
agitao, o tempo de transporte desde o incio da mistura (primeira adio de gua), at a
entrega do concreto, deve ser inferior a 90 minutos, e o fim da descarga com no mximo 150
minutos. Para veculos sem agitadores, estes valores so 40 e 60 minutos, respectivamente. O
concreto deve ser todo adensado antes do incio da pega, evitando a formao de juntas frias.
Os efeitos sobre a trabalhabilidade so: hidratao, evaporao, absoro e triturao.
Conforme j foi citado anteriormente, a colocao dos materiais slidos feita em sua
totalidade no caminho, e a da gua pode ser processada uma parte na central e o restante na
obra, mediante um controle rigoroso de ambas as quantidades. Alm disso, pode haver ainda
uma adio suplementar de gua para correo de abatimento devido evaporao, seguindo
as rigorosas recomendaes da NBR 7212, e de comum acordo entre as partes;
b) TRANSPORTE DENTRO DA OBRA: Este um item muito importante e que merece um
estudo detalhado por parte dos responsveis tcnicos da obra, em relao no apenas ao
transporte de concreto, mas de todos os materiais. Observa-se um desperdcio acentuado de
material, tempo, mo de obra empregada, enfim uma srie de fatores que condicionam a um
mau desempenho da construo. Em verdade, este estudo deve-se dividir em duas partes:
I. Transporte horizontal: aquele que ocorre desde a central de produo de concreto
(betoneira) at o local de lanamento, ou at o local onde ser iniciado o transporte vertical,
para o caso de obras em vrios nveis ou pavimentos. interessante, portanto, que esta central
esteja o mais prximo possvel deste equipamento de transporte vertical, a fim de reduzir o
caminho percorrido e consequentemente o seu desperdcio. Este raciocnio praticamente no
se consegue aplicar nas obras em um s nvel, pois, em geral, elas tm grandes extenses que
inevitavelmente tero de ser percorridas, j que a central de produo no mvel. Esta
questo da imobilidade devido ao fato dela estar prxima do local de armazenamento dos
materiais da mistura, que necessariamente fixo, sob pena de haver necessidade de
transportar estes materiais, o que acarreta no mesmo problema. Deve-se considerar tambm,
17
no caso de obras em vrios nveis, o transporte horizontal que ocorrer desde o local de
chegada do material ao nvel superior at onde ele dever ser lanado;
II. Transporte vertical: Tem a funo de levar o concreto de um nvel para outro, em geral de
baixo para cima. Com o avano tecnolgico incidente nas obras, tem-se observado que este
um item que evoluiu muito ultimamente. Em tempos remotos, e ainda hoje em obras de menor
porte, este transporte era feito atravs de sistemas de polias e cordas (pequenas elevaes), ou
elevadores de cargas. Ambos os mtodos so muito deficientes em relao principalmente ao
desperdcio de tempo e material. Atualmente, no se admite que construes de grande e at
mesmo mdio porte sejam projetadas sem a utilizao de gruas. Este equipamento permite
que todo tipo de material seja transportado verticalmente na obra, em tempo mnimo. Alm
disso, ela tem total liberdade de movimentos, o que possibilita que o material seja carregado
tanto na vertical como na horizontal, especialmente quando o pavimento estiver descoberto.
No caso de concreto, este transportado atravs de caambas, as quais devem ser
corretamente dimensionadas quanto a sua capacidade, e lanado diretamente na pea.
Existem ainda outros equipamentos que realizam o transporte conjuntamente nos dois
sentidos (horizontal e vertical). o caso, por exemplo, do concreto bombeado, que tem
aplicao muito comum quando este usinado. Este bombeamento se d desde o veculo
transportador at a pea. H vrios tipos de bombas (tubo deformado, pisto), que s so
utilizados quando o concreto obedece algumas caractersticas, como: consumo de cimento maior
que 300 kg/m3, slump aproximadamente igual a 6 cm, e o dimetro mximo do concreto, que
pode ser brita ou seixo, menor que 1/3 e 2/5 do dimetro do tubo, respectivamente. A capacidade
das bombas pode chegar a 500 m na horizontal e 200 m na vertical, dependendo dos teores de
finos e vazios do concreto. Outro equipamento que realiza funo semelhante s bombas a
esteira, que tem como desvantagem a segregao e desagregao do concreto.
7.0 - LANAMENTO:
18
Juntas frias: Resultante da interrupo na concretagem que, em grande parte das vezes, no
tem como ser evitada (caso de pontes, por exemplo). A partir do momento que a camada
anterior atingir o tempo de pega, haver necessidade de junta. Os procedimentos para
execuo destas juntas so: retirada da calda ou nata do cimento da superfcie, proveniente da
subida, por ocasio da vibrao, de gua, ar, cimento e agregados finos; limpeza repetida 24
horas antes da retomada da concretagem, para retirada de ps e resduos, bem como da
pelcula superficial hidratada do cimento e carbonatada pela gua, depositados nas asperezas
da superfcie; durante estas 24 horas, a superfcie deve ser saturada de gua, para que o novo
concreto no tenha sua gua de mistura, necessria hidratao do concreto, retirada pela
absoro do concreto velho, e acompanhando isto uma secagem das eventuais poas de gua,
que enfraquece o concreto novo; ao retomar a concretagem, deve-se colocar 1 a 2 centmetros
de espessura de argamassa com o mesmo trao do concreto, porm sem o agregado grado;
colocar o novo concreto sobre o velho, com especial cuidado no sentido de se evitar a
formao de bolsas de pedra, provenientes de falta de homogeneidade devido a mistura
deficiente, transporte e colocao irregulares;
19
8.0 - ADENSAMENTO:
No momento do lanamento e imediatamente aps a concluso desta etapa, o concreto
deve ser adequadamente vibrado, a fim de que preencha todos os recantos da frma e alcance sua
homogeneidade mxima. Sempre que a mistura de concreto lanada na pea, ela apresenta
grande disperso dos seus componentes e um elevado nmero de vazios. Assim, caso no haja o
adensamento antes do endurecimento da pasta de cimento, o concreto certamente ter
propriedades fsicas comprometidas, como alta porosidade, aderncia ineficiente armadura
(condio fundamental para um bom comportamento do concreto armado), alm de um
acabamento deselegante.
Durante o adensamento, primeiro a argamassa se desloca para os vazios entre os gros do
agregado grado, e posteriormente o ar aprisionado comea a ser eliminado. A influncia do
percentual de vazios e a resistncia terica pode ser atestada no quadro a seguir:
VAZIOS
RESISTNCIA
0%
100 %
5%
90 %
10 %
70 %
20 %
50 %
20
freqncia (medida em rotaes por minuto - r.p.m., ou vibraes por minuto -v.p.m.), que
representa o nmero de ciclos do excntrico responsvel pela rotao no interior da agulha, e
mais sentida na pasta; e a potncia. A freqncia e a amplitude so grandezas inversamente
proporcionais dentro do mesmo equipamento, devido a sua incompatibilidade de movimentos.
Assim, em funo do desempenho de cada uma relao aos componentes do concreto,
recomenda-se vibrador com baixa amplitude (~0,50 cm) e alta freqncia (~15000 vpm) em
misturas fluidas e plsticas, e o contrrio em concretos de baixo abatimento ou mais secos. A
espessura das camadas deve ser aproximadamente igual a do comprimento da agulha, caso
contrrio no se deve empregar vibrador de imerso.
H ainda algumas regras gerais que podem ser seguidas na vibrao do concreto, como:
prefervel vibrar por perodos curtos, em pontos prximos, a vibrar por muito tempo em
pontos mais distantes;
a vibrao deve ser evitada em pontos prximos s frmas (menos de 100 mm);
colocar a agulha na posio vertical, uma vez que inclinando-se a agulha, a transmisso do
esforo no se d de forma homognea, com parte dele sendo dissipado para o ar. No caso
extremo da laje ser muito pouco espessa, a agulha pode ser colocada inclinada at um ngulo
mximo de 45o;
21
retirar a agulha da massa do concreto lentamente, para evitar a formao de buracos que se
enchem de pasta. O tempo de retirada pode estar compreendido entre 2 e 3 segundos at 10 e 15
segundos, exigindo-se maiores tempos para concretos mais secos;
o excesso de vibrao produz segregao do concreto, ficando as partes inferiores com mais
pedra, e argamassa ou nata em excesso na superfcie;
- sempre que se estiver vibrando uma camada, deve-se fazer com que a agulha atinja a camada
subjacente, para assegurar a ligao entre as duas;
-
A maneira correta de introduzir a agulha vibrante no concreto fresco deix-la afundar por
si s;
22
CIMENTO
CP I e II 32
CP IV - POZ 32
CP III - AF - 32
CP I e II - 40
CP V - ARI
0,35
2 dias
2 dias
2 dias
2 dias
2 dias
FATOR a/c
0,55
3 dias
3 dias
5 dias
3 dias
3 dias
0,65
7 dias
7 dias
7 dias
5 dias
5 dias
0,70
10 dias
10 dias
10 dias
5 dias
5 dias
H ainda outros aspectos importantes que podem influenciar este tempo, como: condies
atmosfricas (temperatura, umidade relativa), geometria da pea concretada (em funo da rea
exposta e do volume da pea), e agressividade do meio ambiente. Estes aspectos representam
fatores de correo do tempo de cura obtido na tabela anterior. Entretanto, pode-se concluir, de
maneira genrica, que caso sejam mantidos 10 dias consecutivos de cura, as necessidades da
maioria dos concretos nacionais ser satisfeita.
Vrios so os mtodos de cura que podem ser utilizados nas obras de concreto:
I. VIA MIDA: a situao que ocorre na maioria das obras, e visa manter a superfcie de
concreto sempre com gua, impedindo assim a evaporao daquela existente na mistura. Os
procedimentos mais comuns so: irrigao peridica da superfcie, represamento ou imerso,
borrifamento de gua ou neblina, recobrimento das superfcies com areia ou sacos de aniagem
mantidos sempre midos, emprego de compostos impermeabilizantes de cura;
II. VIA QUMICA: o uso de produtos qumicos especializados na manuteno da umidade do
concreto. O exemplo mais comum a aplicao superficial de cloreto de clcio;
III. VAPOR: utilizado para acelerar o ritmo da obra, j que elevados graus de hidratao
podem ser obtidos em poucas horas. muito comum sua execuo quando h a necessidade
do maior nmero de reutilizao de frmas possvel. Este procedimento consiste em aquecer
as frmas com a utilizao de vapor dgua com temperaturas em torno de 80oC.
Outro procedimento similar ao de vapor foi objeto de estudo realizado pelo professor
Tibrio Andrade, que aproveitou o calor de hidratao das prprias peas pr moldadas para
aquec-las. Estas peas eram hermeticamente cobertas com lonas plsticas, de maneira que o
calor de hidratao proveniente da reao do cimento permanecesse atuando no concreto. Desta
forma, a temperatura superficial do concreto apresentava-se bastante superior ambiente. A
inteno do estudo era que a pea fosse desformada em at 10 horas, para que esta pudesse ser
reutilizada. Naturalmente, esta desforma s poderia ocorrer caso sua resistncia atingisse um
mnimo aceitvel. Os resultados comprovaram acrscimos da ordem de 50% a 60% na resistncia
com 10 horas, em comparao a peas deixadas na temperatura ambiente.
10.0 - EFEITOS E PATOLOGIAS:
10.1 - CORROSO DA ARMADURA:
A corroso da armadura uma patologia que afeta o concreto armado e apresenta dois
inconvenientes importantes: produz desagregaes no concreto e diminui a seo resistente das
barras. A ao combinada (ou mesmo individual) destes dois fatores pode comprometer
gravemente a estrutura. As condies necessrias para que ocorra corroso do ao so:
Presena de oxignio;
23
Se a diferena de potencial for zero no ocorre corroso. No entanto, ela aparece quando
os sais atacam a barra (provocando uma d.d.p.), visto que os ons positivos resultantes da
presena do cloreto (-) atraem o xido de ferro. Mas mesmo tendo d.d.p., se as barras estiverem
num ambiente com pH no menor que 13 no haver oxidao. As condies ento para que no
ocorra oxidao so:
pH > 13,0;
No haver carbonatao;
O que controla o pH do concreto a gua (fator gua cimento) pois o seu pH baixo (pH
= 7,0) em relao ao do cimento. A carbonatao a penetrao do monxido de carbono no
concreto, atacando o cimento, o que causa uma queda no seu pH, apesar de manter inalterada a
sua resistncia. O monxido de carbono proveniente da poluio. Este ataque ou penetrao se
d em funo da porosidade do concreto, e caso a barra de ao esteja com d.d.p. inicia-se a
corroso. Para saber a profundidade da carbonatao pinta-se o concreto com fenolftalena, que
apresentar uma colorao especfica se este for o caso. Portanto, para que no haja carbonatao
o fator gua cimento deve ser baixo, pois:
Assim, pode-se dizer que uma situao de risco ao concreto, e que portanto exige maior
ateno e controle, a sua execuo em ambientes com a combinao poluio e salinidade, j
que o primeiro reduz o pH e o segundo origina diferena de potencial, condies suficientes para
ocorrncia de corroso nas armaduras. Para evitar este problema, so utilizados tintas e vernizes
base de resina poliuretnica ou de metilmetacrilato, que apresentam resultados razoveis.
10.2 - REAO LCALI AGREGADO:
uma reao em meio mido entre os lcalis do cimento e a slica dos agregados. Essa
reao produz uma gelia expansiva que envolve os agregados (cada gro) e deteriora o concreto,
devido a esta expanso. A gua facilita esta reao, e por este motivo ela muito perigosa em
presena de umidade. As maiores ocorrncias conhecidas so em grandes estruturas de concreto
massa, como nas barragens, que apresentam condies muito favorveis ao desenvolvimento
desta patologia. Considera-se que os contedos alcalinos devem ser limitados a 0,6% para no
provocar danos devido reao com agregados, independente do tipo de agregado.
10.3 - RETRAO:
O efeito da retrao ocorre devido perda dgua para o meio externo e conseqente
reduo do volume. Na retrao, os vnculos criam esforos que seriam similares aos esforos
24
resultantes da queda de temperatura. Estes vnculos impedem a livre deformao fazendo com
que apaream esforos seccionais na estrutura (esforos de trao, correspondendo resistncia
que o concreto no possui).
Quando o concreto est muito fresco, pode-se ter tenses de trao maiores do que a
resistncia trao do concreto, aparecendo fissuras. A atuao da retrao independente do
carregamento da estrutura, podendo aparecer mesmo quando ela ainda no tenha sido carregada.
A evaporao e a velocidade de endurecimento aumentam o efeito da retrao, enquanto
que a cura mida retarda o processo, j que evita a evaporao da gua por capilaridade na
camada externa do concreto, o que gera fortes tenses no momento em que ele ainda est
ganhando resistncia, conseguindo ento diminuir a fissurao geral da pea (20% da retrao de
20 anos ocorre em 15 dias).
As fissuras surgem quando: t > ruptura
S
P
t > ruptura
t = P / S
25
Falta de previso de um programa de controle de qualidade nos projetos. Este controle pode
influir mais significativamente sobre a segurana estrutural da obra do que todos os
refinamentos introduzidos para melhorar a preciso do clculo estrutural;
Como consequncia deste problemas observa-se baixa qualidade das obras como um todo,
vida til reduzida, desperdcio, no cumprimento de prazos, dificuldade na tomada de posies,
acidentes.
Desta forma, recomendvel que seja estabelecido, conforme a sua natureza e
importncia, um programa de controle tecnolgico para as obras, que podem ser, por exemplo:
edificaes (estruturas em concreto armado e protendido, metlicas e em madeira, alm das
diversas instalaes); fundaes e estruturas de conteno; obras de arte e tneis; barragens e
obras de terra; barragem em concreto (concreto massa); obras hidrulicas e de saneamento;
rodovias, portos, cais, canais, entre outros.
Para o caso de estruturas de concreto, o seu controle de qualidade feito em duas fases:
26
Controle da composio:
Processo direto: Consumo de cimento, trao, fator gua cimento, dosagem de aditivo;
Processo indireto: Reconstituio do trao;
Controle da consistncia:
27
Transporte e colocao de peas pr fabricadas, com a devida previso de aes durante esta
execuo;
P
P
Fc=P= . P .
A *D2/4
Ensaio de compresso
Ft=. 2*P .
*D*L
Ensaio de trao
28
que as caractersticas esperadas para este trao se mantenham durante todo o seu transcorrer.
No entanto, devido a possveis erros de propores, m qualidade dos materiais, ou mesmo
diferentes caractersticas destes materiais em relao aos utilizados nos ensaios, so obtidos
resultados na obra que normalmente diferem do programado, sendo por isso necessrio fazer
ensaios para se saber at que ponto estas diferenas interferem no seu comportamento. O
controle estatstico do concreto de uma obra pode ser feito por amostragem parcial ou total,
dependendo das condies construtivas e da importncia relativa das diferentes estruturas. Na
realidade, o conjunto do concreto utilizado na obra deve ser dividido em lotes, conforme o
volume, no. de amassadas, no. de andares, tempo de concretagem, etc., para que a obra possa
ser verificada e analisada por partes (lotes), mas abrangendo a sua totalidade.
29
CONCRETO ARMADO
CONCRETO PROTENDIDO
M
P
) )
M
P*e
30
Este sistema aplicado em pontes (vos livres de mais de 200 metros), torres, passarelas,
pistas de aeroportos e at mesmo em edifcios residenciais, na fundao (radier) ou em lajes e
vigas. Algumas das vantagens da sua utilizao so: estruturas mais econmicas e esbeltas;
permite a execuo de vos maiores que o concreto convencional; reduz as tenses de trao da
pea. Por outro lado, as principais desvantagens so: exige controle rigoroso; cuidados especiais
quanto corroso do ao; equipamento e pessoal especializados, com controle permanente dos
esforos aplicados e alongamento dos cabos.
A protenso da armadura pode ser realizada por dois mtodos: pr tenso ou ps tenso.
Na pr tenso, os cabos so tracionados antes da colocao do concreto, com a transferncia da
fora sendo feita por aderncia. Na ps tenso, os cabos so tracionados aps o endurecimento do
cimento, e a transferncia dos esforos se d por meio de ancoragem na extremidade dos cabos.
Neste caso, necessria a injeo de nata de cimento para evitar a corroso e dar aderncia ao
cabo.
12.4 - CONCRETO PROJETADO:
um tipo muito utilizado em obras escavadas, como tneis para rodovias e ferrovias,
onde o concreto no tem outra maneira de ser executado a no ser projetado sobre as suas paredes
e tetos. A questo a ser estudada neste caso a reflexo do jato projetado, uma vez que ela
certamente provocar alteraes no trao original, especialmente devido a perdas de agregado, e
conseqentemente nas caractersticas pretendidas com determinada dosagem.
Estas projees so feitas com aditivos aceleradores de endurecimento base de
carbonatos. A reflexo do jato varia conforme a sua direo. Naturalmente, a projeo feita com
ngulo de 90O em relao horizontal (projeo em teto) apresenta percentual maior de perda de
agregados em relao ao trao original (40% a 43%) do que aquelas realizadas na posio
horizontal, ou em paredes (18% a 26%).
Devido a este fato, faz-se necessrio um maior tempo para o preenchimento de uma
mesma espessura de concreto projetado em teto, e , com isso, permite-se maior compactao do
material pelo prprio jato. Em virtude disso, e do conseqente maior consumo de cimento, o
ganho de resistncia inicial e a prpria resistncia compresso sofrem aumento diretamente
proporcional ao ngulo de projeo.
Por todos estes motivos, conclui-se que, quando se utilizam aditivos base de carbonatos,
a projeo em tetos pode apresentar desempenhos equivalentes ou at superiores queles
realizados em paredes, no sendo mais a sua execuo um temor para os construtores. No
entanto, em todos os casos recomendada a avaliao e o controle do concreto projetado.
Concreto aparente: aquele que no recebe nenhum revestimento superficial. Por este motivo,
deve-se ter um controle rigoroso na sua execuo, em especial quanto dosagem, recobrimento
da armadura e nvel de porosidade, uma vez que ele permanece o tempo todo exposto s
31
intempries e agentes agressivos, sendo ento muito susceptveis carbonatao e ao ataque dos
ons cloreto, fatores que provocam a corroso do ao;
Concreto com ar incorporado: Possui bolhas de ar no seu interior (em baixa porcentagem),
para evitar infiltrao e aumentar a trabalhabilidade, reduzindo um pouco a resistncia. muito
usado em pases em que h congelamento, a fim de se evitar a presena de muita gua que possa
congelar-se dentro no concreto, provocando o seu estouro;
- Concreto magro ou pobre: Possui uma dosagem com pouca quantidade proporcional de
cimento em relao aos outros materiais, e que portanto apresentam resistncias bastante
reduzidas. aplicado para nivelamento de superfcies de maneira geral, especialmente em
fundaes;
-
Concreto ciclpico: Apresenta grandes dimenses, com pedras espalhadas no seu interior
(30% de pedra no volume total);
Concreto Compactado a Rolo (C.C.R.): o tipo de aplicao mais recente para a construo
de barragens e comportas. Nesse concreto, o mais importante a ser considerado sua a
consistncia, uma vez que a melhor compactao d a maior resistncia, ao contrrio do que
acontece nos concretos convencionais onde procura-se minimizar a relao gua / cimento para
maximizar a resistncia. A sua umidade deve ser grande o bastante para permitir que a argamassa
possa preencher todo o material, mas tambm precisa ser seco a ponto evitar que o rolo vibrador
no afunde durante a execuo.
32
APOSTILA RESUMO
- CONTRUO CIVIL II -
O presente trabalho apresenta uma descrio das camadas que compem os revestimentos,
envolvendo caractersticas influentes da base, chapisco, argamassa de emboo, contrapiso,
adesiva e seus elementos decorativos (placa cermica, gesso, pintura). Em seguida apresentada
uma breve discusso acerca dos procedimentos de execuo adotados nos revestimentos
aderidos. Por fim, descrito um estudo acerca da normalizao brasileira pertinente ao assunto,
alm de bibliografia de referncia para consulta. No final do texto esto apresentadas questes
elaboradas em diversos concursos relativos a estes assuntos realizados recentemente no Brasil, os
quais devem ser resolvidos com base na descrio apresentada nos itens discutidos.
1. DESCRIO E PROPRIEDADES DOS REVESTIMENTOS
1.1. O revestimento e a edificao
A edificao, tal qual o corpo humano, pode ser considerada como constituda por diversos
sistemas. Cada um desses sistemas (fundao, estruturas, vedao, revestimentos, instalaes,
etc.) pode ser analisado em separado, considerando a sua importncia e peculiaridades mais
significativas, para que em seguida possa ser estudado o comportamento global. Essa distino
muito empregada, por exemplo, para a elaborao de oramentos, o que facilita bastante a
interpretao dos custos envolvidos conforme a atividade considerada.
A partir desse conceito, pode-se interpretar a edificao como o sistema (macro), sendo as vrias
etapas integrantes da produo os seus subsistemas. Assim, os revestimentos so parte integrante
do subsistema vedao vertical, o qual apresenta funes especficas para um bom desempenho
do conjunto. Alm disso, assim como qualquer outro elemento do sistema, os mesmos no
devem ser analisado em dissociao do conjunto no qual ele est inserido, no caso, a edificao.
1.2. Camadas e componentes constituintes
Conforme as necessidades estticas e de desempenho que venham a requerer, os projetistas
dispem de muitas opes e tipos de revestimentos que podem ser empregados nas suas
composies. Os sistemas de revestimento podem partir de uma concepo relativamente
simples (como uma fina pelcula de pintura), at sistemas significativamente complexos. Os
revestimentos cermicos de fachada, por exemplo, compem-se de uma srie de camadas,
conforme se observa na figura 1.1.
Cada uma das camadas deve apresentar caractersticas particulares no sentido de proporcionar ao
revestimento, e por conseqncia tambm edificao, as melhores condies para que o seu
desempenho seja satisfatrio.
Inicialmente, pode-se dizer que a primeira camada que compe o revestimento o emboo.
Porm, como ele assentado sobre uma camada de suporte, a base, necessrio que sejam
entendidas algumas de suas caractersticas, uma vez que elas podem interferir no comportamento
do revestimento.
1.2.1. Base
Nas obras correntes, a base normalmente composta por alvenaria de blocos cermicos, ou de
concreto, e tambm pelos elementos da estrutura de concreto (vigas, pilares, etc.), caso a
edificao apresente estrutura convencional.
As caractersticas intrnsecas aos materiais da base mais importantes, e que podem influenciar no
desempenho do revestimento, so a capacidade de suco de gua e a textura superficial
(rugosidade).
Mastique
Selante
elstico
Argamassa de rejunte
Argamassa adesiva
Argamassa de emboo
superfcies lisas, sem porosidade, ou polidas. Um bom exemplo a colagem entre superfcies de
vidro, que no possuem nenhuma porosidade.
O emprego de resinas ou colas favorece a aderncia em todas as situaes, sobretudo no caso de
peas cermicas pouco porosas, nas quais deve ser estimulada a adeso de origem qumica.
Nas edificaes tradicionais, um grande problema encontrado a diferena entre a absoro de
gua dos materiais da base. As estruturas de concreto, em funo da sua menor porosidade e
permeabilidade, apresentam uma avidez por gua, ou capacidade de suco, bastante inferior
dos blocos cermicos.
No que se refere s caractersticas fsicas superficiais da base, de se esperar que quanto mais
rugosa a superfcie, tanto maior ser a resistncia de aderncia, sobretudo devido ao incremento
gerado na resistncia ao cisalhamento.
Novamente observa-se uma diferena significativa entre as bases em alvenaria de bloco e a
estrutura de concreto, presentes nas estruturas convencionais. Enquanto os pilares e vigas de
concreto apresentam uma textura lisa, sobretudo quando executadas com frmas plastificadas, os
blocos de vedao, em geral, apresentam uma textura mais rugosa, favorecendo o aumento da
resistncia ao cisalhamento.
1.2.2. Chapisco
A fim de homogeneizar a capacidade de suco de gua e a rugosidade superficial da base,
utiliza-se o chapisco, que classificado, na realidade, no como uma camada do revestimento, e
sim como uma preparao da base que tem o objetivo de uniformizar tais caractersticas. Por
esse motivo, comum se adotar a aplicao de um chapisco encorpado sobre as superfcies de
concreto, conferindo a elas maior rugosidade superficial, e um chapisco ralo nos blocos
cermicos, regulando a sua avidez por gua.
O chapisco normalmente empregado de trao em massa 1:3, de cimento e areia, podendo ser
adicionada emulso de polmeros PVA, acrlicos ou estirnicos para melhorar a aderncia nos
casos onde a base apresentar uma superfcie muito lisa. Importante ressaltar a importncia de se
proceder limpeza da base antes da aplicao do chapisco, por meio de escova de ao e jato de
gua, a fim de remover todo tipo de sujeira presente (pelcula desmoldante, resto de frma etc.)
1.2.3. Argamassa de emboo
Conhecidas as caractersticas da base, e estando a mesma preparada com o chapisco, parte-se
para a aplicao da primeira camada de fato considerada do revestimento que a argamassa de
regularizao.
A terminologia clssica apresenta uma distino entre os elementos desta camada.
Imediatamente aps o chapisco utiliza-se uma camada grossa para regularizao oriunda da base
(desaprumo, desalinhamento etc.), chamada de emboo (emboo paulista), composta por
aglomerante (cimento, cal) e areia grossa, com acabamento rstico. Sobre esta camada ento
aplicada uma outra argamassa, denominada de reboco (reboco paulista), composta por
aglomerante (cimento, cal) e areia fina, com acabamento liso e espessura de 3mm a 5mm. Esta
prtica vem sendo pouco adotada em obras correntes, nas quais costuma-se empregar apenas
uma camada de argamassa (chamada massa nica, ou simplesmente emboo), composta de
aglomerante e areia mista (mistura de areia fina e grossa) e com acabamento superficial de
acordo como o tipo de revestimento que sobre a mesma se assentar. Por conta destes aspectos
observa-se uma confuso constante de terminologia relacionado a este componente.
Angelo Just da Costa e Silva
De uma maneira geral, a argamassa de emboo deve apresentar uma resistncia de aderncia
compatvel com os esforos a que permanecer sujeita, suportando a camada de acabamento
aderida sobre ela sem apresentar descolamento. Com isso, importante considerar na preparao
do emboo a sua resistncia de aderncia base e a sua resistncia superficial.
Vrias so as propriedades que a argamassa de emboo deve apresentar para atender as
solicitaes s quais permanecer submetida durante o seu uso, podendo-se citar:
trabalhabilidade, capacidade de aderncia, resistncia mecnica, capacidade de absorver
deformaes, durabilidade, as quais sero sucintamente comentadas a seguir.
Dentre elas, a trabalhabilidade, embora seja de grande importncia, a mais subjetiva, uma vez
que a sua verificao feita de acordo com a experincia do aplicador na obra. Ele determina a
quantidade ideal de gua presente na mistura para que a argamassa apresente uma consistncia
adequada de modo que possa ser aplicada na parede. As caractersticas fsicas dos agregados
tambm influenciam nessa propriedade, sobretudo a granulometria.
Um dos principais efeitos de uma boa trabalhabilidade, alm da maior produtividade e
conseqente satisfao do aplicador, o incremento da extenso de aderncia, em decorrncia da
facilidade de penetrao da argamassa nas reentrncias da base, aumentando a sua rea efetiva de
contato.
A tcnica de produo tambm influencia na extenso de aderncia, por conta da eficincia no
preenchimento da superfcie a ser aderida. No caso da interface entre a base e o emboo,
interessante que haja uma presso uniforme em todo o pano da fachada para garantir a
ancoragem.
A resistncia mecnica e a capacidade de absorver deformaes devem ser analisadas de forma
associada, pois, embora sejam ambas desejveis, so inversamente proporcionais. A equao 1,
apresentada a seguir, modela a cumplicidade existente entre essas propriedades, uma vez que a
medida de deformabilidade do material (), para um mesmo carregamento (), tanto menor
quanto maior for a sua capacidade resistente, determinada pelo mdulo de deformao (E).
= / E, onde:
(1)
- Deformao unitria (mm/m)
- Tenso (MPa)
E Mdulo de deformao (GPa)
A capacidade de absorver deformaes uma caraterstica importante para todas as camadas que
compem o revestimento, sobretudo externo, pois a edificao est sujeita s mais diferentes
solicitaes, tanto de origem trmica como hidrulica, as quais podem gerar movimentaes
diferenciais entre os componentes.
Sendo a argamassa de emboo um material cimentcio, no se pode esperar que ela tenha um
comportamento absolutamente flexvel, como vem sendo veiculado pelos fabricantes (o mesmo
se aplica s argamassas adesivas e aos rejuntes). Na realidade, h componentes que podem
diminuir a sua rigidez, de forma que as microfissuras geradas em decorrncia das solicitaes
sejam em grande quantidade, porm de pequena amplitude, as quais no comprometem o
desempenho do revestimento. Nas argamassas rgidas, ditas fortes, os esforos necessrios para
quebrar as ligaes internas so maiores, gerando, com isso, fissuras de maior extenso e
indesejadas ao revestimento.
Assim, ao contrrio do que se pode imaginar numa primeira anlise, o acrscimo no consumo de
cimento, e conseqente incremento de resistncia mecnica, pode no proporcionar um
desempenho mais satisfatrio argamassa.
Outras propriedades do emboo tambm tm importncia significativa. A reteno de gua, por
exemplo, deve ser monitorada em funo das caractersticas do meio externo e da capacidade de
suco de gua da base, sob pena do emboo perder a gua necessria para a hidratao do
cimento e manuteno da trabalhabilidade.
Outro efeito influente a retrao por secagem, a qual provoca reduo do volume e
conseqentes solicitaes de trao e compresso nas camadas do revestimento. Alm desses,
no se pode deixar de salientar a durabilidade do emboo, que depende de todas as propriedades
citadas.
1.2.3.1.
Um aspecto tambm importante com respeito argamassa de emboo a funo exercida pela
cal, considerada na mistura como um material apenas plastificante, uma vez que a sua
capacidade aglomerante muito inferior do cimento Portland, podendo ser interpretado como
auxiliar nesse efeito (Selmo, 1989). Entretanto, nos casos em que o teor de cimento reduzido, a
funo aglomerante da cal vai-se tornando mais significativa.
Em argamassas mistas com cimento, alm da funo aglomerante, considerada de baixa
significncia para alguns autores, a cal tem grande importncia em caractersticas como
plasticidade, trabalhabilidade e reteno de gua, entre outros, fundamentais para o seu
desempenho, no apenas na produo como durante o prprio uso.
Alm disso, deve-se destacar ainda a durabilidade alcanada com este tipo de material, no
existindo, de modo geral, problemas de incompatibilidade, qumica ou mecnica, com materiais
originais presentes em monumentos histricos, por exemplo, de perodos em que no se
empregava o cimento Portland.
Nos tempos atuais, tem-se utilizado para este fim a cal hidratada, composta basicamente por
hidrxido de clcio (Ca(OH)2)e hidrxido de magnsio (Mg(OH)2). Tais hidrxidos so oriundos
da hidratao de xidos (cal virgem) formados a partir da calcinao a altas temperaturas dos
carbonatos, que funcionam ento como matria prima. Esses hidrxidos, ao entrarem em contato
com o anidrido carbnico (CO2) e a umidade presente no ar atmosfrico, sofrem carbonatao,
fechando o ciclo melhor ilustrado na figura 1.2.
MATRIA
-Q
carbonato
CO2
H2O
+Q
CO2
CAL
xidos
CAL
Hidrxido
H2O
+Q
COMPOSTOS
CHI
CHII
CHIII
Na fbrica
< 5%
< 5%
< 13%
No depsito ou obra
< 7%
< 7%
< 15%
< 10%
< 15%
< 15%
> 90%
> 88%
> 88%
Anidrido carbnico
(CO2)
LIMITES
DETERMINAES
Finura
(% retida acumulada)
CHI
CHII
CHIII
< 0,5%
< 0,5%
< 0,5%
< 10%
< 15%
< 15%
Estabilidade
Reteno de gua
> 75%
> 75%
> 70%
Plasticidade
> 110%
> 110%
> 110%
Incorporao de areia
> 3,0%
> 2,5%
> 2,2%
Exigncias fsicas (NBR 7175)
Cabe salientar que a maturao da cal oriunda dos tempos em que ainda se utilizava em obra a
cal virgem, a qual necessitava permanecer imersa em gua por longos perodos de tempo a fim
Angelo Just da Costa e Silva
de promover a hidratao dos xidos livres. Atualmente em obra prtica corrente deixar a cal,
mesmo que j hidratada, em contato com a gua e a areia durante pelo menos 16 a 24 horas, para
que ocorra a chamada maturao da cal.
Esse procedimento tem o objetivo de lubrificar os gros da areia com da pasta de cal, tornando
a argamassa mais trabalhvel. Outro efeito positivo a possibilidade de hidratao de xidos
remanascentes ainda no hidratados, especialmente o xido de magnsio, que est sempre super
calcinado em relao ao xido de clcio, e por isso apresenta dificuldade para hidratar. Com isso,
a sua hidratao retardada, com a argamassa j aplicada, pode gerar descolagem ou
pipocamentos, bastante caractersticos deste tipo de defeito.
Importante ressaltar que a NBR 7.200 (1998), acerca do uso de cal em argamassa, assim
determina:
A cal virgem para construo deve ser imediatamente extinta. O tempo mnimo para
saturao da pasta de cal virgem de uma semana antes da utilizao da argamassa;
Para as obras que empreguem pasta de cal hidratada, deve-se colocar a cal em um recipiente
com gua at que se forme uma pasta bem viscosa, no devendo ser usada gua em excesso. A
pasta produzida deve maturar durante 16horas no mnimo;
Para as obras que empreguem mistura prvia de cal e areia, deve-se misturar primeiramente a
areia e a cal, e aps, acrescentar a gua, atingindo-se consistncia seca. A mistura produzida
deve ser deixada em maturao durante 16horas no mnimo;
No preparo de argamassas mistas, o cimento deve ser adicionado no momento da sua aplicao,
atendido prazo de maturao da pasta ou mistura de cal e areia.
1.2.4. Argamassas adesivas
O assentamento de um acabamento decorativo (placa de rocha, cermica, pastilha etc.) sobre o
emboo ou contrapisco feito atravs da utilizao de uma argamassa cuja funo manter essas
camadas unidas, da porque conhecida como argamassa adesiva. Ela pode ser industrializada,
denominada argamassa colante, ou fabricada na obra.
As argamassas industrializadas representam um avano em relao s tradicionais, abrindo
possibilidade de se utilizar um processo de execuo mais produtivo, com o uso de
desempenadeira dentada, em decorrncia da sua elevada resistncia de aderncia e maior poder
de reteno de gua.
A resistncia de aderncia representa a capacidade da argamassa de suportar esforos de trao
direta normais ao plano de referncia, e tangenciais de cisalhamento.
Com relao capacidade de reteno de gua, a propriedade da argamassa colante associada a
ela o tempo em aberto, definido como o perodo decorrido desde a extenso da argamassa na
parede at o momento em que ela no mais apresenta capacidade de ancorar satisfatoriamente a
cermica, proporcionando uma resistncia de aderncia inferior a 0,5 MPa.
O tempo em aberto funo tambm do ambiente que cerca a produo, sendo tanto menor
quanto maior for a insolao e a ventilao. A medio dessa propriedade feita em laboratrio
atravs da metodologia descrita na NBR 14.083 (1998).
A fim de proporcionar argamassa as caractersticas descritas anteriormente, a sua formulao
composta, alm de cimento e areia, de aditivos orgnicos, formados, em geral, por uma resina
vinlica e outra celulsica.
Os aditivos de base celulose, em geral o hidroxi etil celulose (HEC), so os responsveis pela
capacidade de reteno de gua da argamassa, e conseqente maior tempo em aberto, e s resinas
de acetato de polivinila (PVAc) ou acrlicas cabe o aumento da resistncia de aderncia.
Da mesma forma que o emboo, as argamassas de assentamento tambm devem apresentar uma
certa deformabilidade para aliviar as tenses de movimentaes presentes no revestimento.
Porm, da mesma forma, o termo argamassa flexvel utilizado por alguns fabricantes pouco
apropriado, uma vez que pode servir como uma orientao equivocada acerca da real capacidade
de deformao do material.
1.2.5. Placas cermicas
Desde h muito tempo (4.000 a.C., no Egito) as placas cermicas vm sendo empregadas como
revestimento de edificaes, tanto para interiores como para exteriores.
Inicialmente aderidas base por meio de pastas ricas em cimento, aplicadas no sistema po e
manteiga, com o passar do tempo o procedimento para assentamento das placas evoluiu para o
emprego de argamassas colantes industrializadas, providas com adies que lhes conferem maior
capacidade de aderncia, e desempenadeira dentada, para uma maior produtividade dos
operrios.
Pesquisa recente realizada em prdios residenciais na cidade do Recife indicou o uso de
revestimentos cermicos de fachada em cerca de 80% dos casos. Atrelado a este uso, tem-se
observado o crescente nmero de patologias relacionadas, como manchamentos, eflorescncia e,
principalmente, descolamentos.
Dentre algumas das vantagens para o emprego deste tipo de revestimento, pode-se citar:
valorizao do imvel (efeito esttico), conforto trmico e acstico (comparado com pintura, por
exemplo), leveza (comparado com placas de rocha, por exemplo) e, sobretudo, durabilidade.
A questo da durabilidade, entretanto, est associada a aspectos relacionados com os
procedimentos de produo, com a deformabilidade da estrutura, componentes e os devidos
cuidados relacionados (adoo de juntas de movimentao horizontais e verticais, telas metlicas
no interior do emboo em pontos considerados crticos etc.), e com a correta especificao dos
materiais adotados, o que envolve adequao s condies de projeto, produo, alm da
definio das atividades de controle.
A placa cermica utilizada para revestimento um produto fabricado a partir de dois tipos de
matria prima naturais, as argilosas e no argilosas, para a composio da massa, e por matrias
primas no naturais, para os vidrados e corantes. Aps a preparao da massa, ela conformada,
atravs de prensagem ou extruso, seguida pelas etapas de queima do biscoito e aplicao do
vidrado, cuja ordem seqencial depende do processo industrial empregado (biqueima ou
monoqueima).
O revestimento cermico, assim como todas as camadas do sistema, tambm permanece
submetido aos mais diversos esforos. Ele apresenta, como uma caracterstica intrnseca, dois
tipos de movimentaes distintos, conforme a solicitao: as irreversveis, decorrentes do
aumento de volume gerado pela absoro de gua, tambm conhecida como expanso por
umidade (EPU); e as reversveis, provocadas pela variao de temperatura.
A fim de reduzir esses fenmenos, a NBR 13.818 (1997) especifica o valor mximo de 0,6
mm/m para a EPU da placa cermica. A ANFACER (Associao Nacional dos Fabricantes de
Cermica) recomenda o uso de peas com absoro de gua entre 3% e 6% para o uso em
revestimentos externos.
10
1.2.7. Gesso
O gesso para construo civil um aglomerante areo, de origem mineral, constitudo
essencialmente por sulfato de clcio hemidratado (CaSO4.0,5H2O), cuja matria-prima natural
o gipso, constitudo predominantemente de gipsita.
Na composio do gesso esto presentes, basicamente, a gipsita, a anidrita e algumas impurezas,
geralmente argilo-minerais, calcita, dolomita e material orgnico.
O gesso para construo civil fabricado no Brasil obtido a partir da moagem e desidratao
trmica do minrio bruto chamado gipso. Na fabricao do gesso para construo ou para outros
fins, as reaes bsicas que se sucedem pela calcinao da gipsita so as seguintes:
a)
Hemidrato ou (CaSO4.0,5H2O) - obtido quando a matria-prima calcinada numa
faixa de temperatura da ordem de 140C a 160C;
b)
Anidrita III ou solvel (CaSO4.H2O) - obtida numa faixa de temperatura entre 160C e
200C e pode conter gua de cristalizao em baixo teor;
c)
Anidrita II ou insolvel (CaSO4) - obtida quando a calcinao acontece em temperaturas
variando de 250C a 800C;
d)
Anidrita I (CaSO4) - s obtida em temperaturas acima de 800C.
So diversas as aplicaes do gesso na construo civil, tais como na execuo de revestimentos
de paredes e tetos (pastas e argamassas), divisrias (parede de gesso acartonado, blocos pr
moldados) e forros, tendo como principal limitao o uso em ambientes midos, por se tratar de
um aglomerante areo (no resiste satisfatoriamente ao da gua aps o endurecimeto).
Como algumas das vantagens do gesso como revestimento podem ser citadas:
Elevada aderncia aos mais diversos componentes da base (cermica, concreto, isopor,
madeira);
Proporciona acabamento liso, dispensando, muitas vezes, o uso de massa corrida para
nivelamento da parede;
Tem baixa condutividade trmica, o que o torna mais resistente ao fogo, prolongando o seu
tempo de proteo em caso de incndio.
2. DIRETRIZES PARA A PRODUO DE REVESTIMENTOS
Entendidas as caractersticas dos revestimentos e dos seus elementos componentes, pode-se
partir para o estudo das atividades relacionadas com a produo, com vistas preveno de
problemas patolgicos e sua racionalizao.
Controlados os aspectos relacionados aos materiais utilizados nos revestimentos, de acordo com
as necessidades e peculiaridades de cada caso, e definidas as aes a serem tomadas nos
chamados pontos crticos (localizao das juntas de dilatao verticais e horizontais,
posicionamento de telas de ancoragem e amarrao etc.), deve-se atentar para os procedimentos
recomendados para a execuo propriamente dita dos revestimentos.
importante considerar que, no caso dos revestimentos aderidos (placa de rocha e cermica), a
despeito das recomendaes relacionadas com a execuo do chapisco, emboo, rejunte etc., o
aspecto mais importante a ser considerado durante a produo a garantia quanto ao total
preenchimento do verso da placa (tardoz cermica, ou dorso placa de rocha) com a
argamassa de assentamento.
11
12
3. ASPECTOS DE NORMALIZAO
O estudo de qualquer subsistema de uma edificao necessita de uma anlise das normas que
tratam das suas caractersticas. Elas tm o objetivo de assegurar o pleno desempenho desses
subsistemas, caso sejam obedecidos os critrios exigidos, assim como os procedimentos de
execuo.
As normas tcnicas so muito importantes para diminuir as incertezas quanto conformidade
dos materiais e componentes da construo. Elas podem, tambm, proporcionar s construtoras e
usurios uma certa segurana, sob o ponto de vista legal, acerca de todos os aspectos que
envolvem os diversos subsistemas de uma edificao.
A anlise apresentada sobre normalizao envolve descrio e crticas s normas nacionais
existentes.
3.1. Normalizao nacional
No Brasil, a ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (ABNT), rgo
responsvel pela elaborao das normas tcnicas nacionais, apresenta textos normativos que
tratam dos insumos envolvidos na produo dos revestimentos, e descrevem alguns
procedimentos recomendados para a execuo.
3.1.1. Argamassas para revestimento de paredes
As NBR 13.276 a 13.281 (1996) estabelecem os critrios mnimos exigidos e os respectivos
mtodos de ensaio para caracterizao das propriedades consideradas importantes das
argamassas utilizadas como revestimento vertical. Todos os ensaios descritos nessas normas so
de mbito laboratorial, uma vez que envolvem uma srie de equipamentos, acessrios e
condies especiais.
As NBR 13.276 a 13.280 (1996) tratam da determinao das seguintes propriedades das
argamassas industrializadas utilizadas para revestimento de paredes: teor de gua para obteno
do ndice de consistncia padro, reteno de gua, massa por unidade de volume, resistncia
compresso e massa aparente no estado endurecido.
A NBR 13.281 (1996) fixa as condies exigveis para as argamassas industrializadas, as quais
so classificadas como um produto proveniente da dosagem controlada, em instalao prpria,
de aglomerante de origem mineral, agregado(s) mido(s), eventualmente, aditivo(s) e
adio(es) em estado seco e homogneo, ao qual o usurio somente necessita adicionar a
quantidade de gua requerida. A classificao descrita nessa norma, de acordo com as
exigncias fsicas e mecnicas, encontra-se na tabela 2.1.
Tabela 2.1. Classificao das argamassas apresentada na NBR 13.281 (1996)
CARACTERSTICA
IDENTIFICAO
LIMITES
I
<4
Rcompresso 28 dias (MPa)
II
4a8
III
>8
Normal
80 a 90
Reteno de gua (%)
Alta
A
<8
Teor de ar incorporado (%)
B
8 a 18
C
> 18
13
ACII
ACIII
ACIII-E
> 0,50
> 0,50
> 1,0
> 1,0
> 0,50
> 0,50
> 1,0
> 1,0
> 0,50
> 1,0
> 1,0
> 15
> 20
> 20
> 30
< 0,50
< 0,50
< 0,50
< 0,50
Deve-se atentar acerca da adequao dos resultados com os materiais empregados na obra,
tomando, como exemplo, o porcelanato. Esse, por ter um grau de absoro de gua inferior ao
das peas utilizadas nos ensaios, da ordem de 0,3% contra 4% e 15% (valores estabelecidos para
os testes de resistncia de aderncia e tempo em aberto, respectivamente), pode provocar um
comportamento bastante diferenciado da argamassa colante, quando comparado com os
resultados obtidos em laboratrio.
Cabe salientar que as exigncias para a resistncia de aderncia e tempo em aberto das
argamassas colantes em laboratrio so superiores quelas feitas quando se analisa o sistema
revestimento. Naquele caso, h outras variveis significativas que tambm interferem
diretamente no resultado, como as caractersticas da base, da argamassa de revestimento
(emboo), da mo-de-obra e, principalmente, das condies de exposio durante a produo e a
cura, as quais so menos favorveis na obra.
Os ensaios descritos nessa srie de normas possuem as variveis intervenientes no resultado
(materiais, condies laboratoriais) padronizadas e controladas, a fim de que as diferenas
obtidas sejam decorrentes exclusivamente das caractersticas da argamassa colante.
14
Com isso, os resultados obtidos podem servir como comparativo, independente de qual
laboratrio tenha executado o ensaio. Este tipo de anlise comparativa no tem sentido nos
ensaios executados na obra, uma vez que no h como uniformizar os condicionantes que os
cercam.
3.1.3. Argamassas para rejunte
A norma brasileira que trata de rejunte para placas cermicas, a NBR14.992 (2003), bastante
recente, e define argamassa de rejuntamento (A.R.) como mistura de cimento Portland e outros
componentes para aplicao nas juntas de assentamento de placas cermicas. Neste contexto,
apresenta uma classificao de dois tipos de rejuntamento, ambos para uso em ambientes
internos e externos, atendendo s seguintes condies:
Rejuntamento tipo I:
Unidade
Idade de ensaio
Tipo I
Tipo II
Reteno de gua
mm
10 min
< 75
< 65
Variao dimensional
mm/m
7dias
< 2,00
< 2,00
Resistncia compresso
MPa
14 dias
> 8,0
> 10,0
MPa
7 dias
> 2,0
> 3,0
g/cm
28 dias
< 0,60
< 0,30
28 dias
< 2,0
< 1,0
cm
15
16
Corresponde ao aumento de volume da cermica por efeito da umidade, tendo como principal
caracterstica a sua irreversibilidade (ANFACER). A NBR 13818 (1997) recomenda que as
placas cermicas no devem exceder de 0,6mm/m, qualquer que seja a aplicao, apresentando,
porm, a seguinte considerao: A maioria das placas esmaltadas e no esmaltadas tem
expanso por umidade desprezvel e que no contribui para problemas no revestimento quando
as placas esto corretamente fixadas. Com prticas de fixao no satisfatrias ou em certas
condies climticas, expanso por umidade em excesso (> 0,6mm/m) pode contribuir para
problemas. A EPU est bastante relacionada com a resistncia ao gretamento, absoro de gua
e temperatura de queima.
No tocante relao com a resistncia ao gretamento, segundo FIORITTO (1992), a partir de
uma EPU de 0,3mm/m j possvel observar gretamento na pea. Quanto absoro de gua,
conforme a ANFACER, ocorre uma reduo na EPU quando se produzem cermicas com
materiais compactos e sinterizados, obtidos com uma moagem e queima adequados.
Considerando a pequena magnitude do valor correspondente a esta expanso (em se tratando de
uma placa com 20cm de lado, por exemplo, para uma EPU de 0,6mm/m ocorreria uma variao
dimensional de 0,12mm, o que equivale a apenas 2% da espessura total de um rejunte com 6mm,
normalmente empregado nas diversas situaes), pode-se avaliar esta propriedade, isoladamente,
como de importncia relativa para o caso de um descolamento. Entretanto, o seu efeito
combinado com outras propriedades, sobretudo o gretamento, aliado possibilidade do uso de
argamassa de rejunte rgido, com baixa capacidade de absorver deformaes, torna importante
a avaliao deste requisito para a especificao do material.
3.1.5.2.
Absoro de gua
Corresponde quantidade de gua que a cermica permite absorver pelo seu tardoz, funo da
temperatura de queima e processo de fabricao (prensada ou extrudada), entre outros aspectos.
Tem influncia significativa na ancoragem fsica entre a argamassa colante e a placa, sendo, por
isso, fundamental o seu conhecimento prvio antes da definio quanto s especificaes dos
materiais e procedimentos de aplicao adotados.
A NBR 13.817 apresenta a seguinte classificao para as placas cermicas (tabela 2.4):
GRUPOS
Ia
Ib
IIa
IIb
III
ABSORO (%)
0 < abs < 0,5
0,5 < abs < 3,0
3,0 < abs < 6,0
6,0 < abs < 10,0
Acima de 10,0
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Segundo Medeiros (1999), a nica norma internacional que define um limite mximo aceitvel
a britnica (BSI), no caso, 3%. O Instituto de Tecnologia Cermica ITC, da Espanha, no
recomenda o uso de cermicas com absoro superior a 6%.
3.1.5.3.
Resistncia ao manchamento
Baixa (C)
HC
LC
C
18
3.1.5.5.
um ensaio, realizado apenas nas placas cermicas esmaltadas, que trata do desgaste visual
mediante vrios ciclos de passagem de um agente abrasivo sobre o vidrado, submetido a uma
carga determinada.
importante para a especificao da placa cermica para piso, conforme o nvel de solicitao
previsto para cada situao.
A norma separa as placas cermicas por classe, de acordo com a quantidade de ciclos que ela
suporta sem apresentar desgaste visual (tabela 2.7). Interessante notar que a norma determina
ainda que, para o nvel mais alto de graduao (classe PEI V), a placa deve apresentar resistncia
ao manchamento aps o ensaio de abraso superficial.
N de ciclos
100
150
600
750, 1.500
2.100, 6.000, 12.000
> 12.000
Classe PEI
0
1
2
3
4
5
Resistncia ao gretamento
um ensaio que evidencia a ocorrncia de fissura capilar limitada camada esmaltada da placa
cermica, decorrente de variaes volumtricas, de origem trmica ou higromtricas, no biscoito
da cermica, no acompanhadas pelo seu vidrado.
importante salientar ainda a correlao existente entre a expanso por umidade e o gretamento
Segundo Fioritto (1992), o gretamento decorrente de um inchamento do corpo cermico,
provocado por uma expanso higroscpica, responsvel pela introduo de tenses de trao no
vidrado. Para ele, o defeito de gretamento ocorre j a partir de uma expanso por umidade de
0,3mm/m, metade do valor mximo aceitvel pela NBR 13.818 (1997).
3.1.5.7.
19
Mancha dgua
Trata-se de um ensaio que no concebido pela NBR 13.818 (1996), apesar de ser realizado em
laboratrios especializados do pas. Corresponde diferena visual de tonalidade observada pelo
vidrado quando a placa cermica colocada em contato com a gua que penetra pelas suas faces
laterais e inferior.
mais crtica para as cermicas de grandes dimenses (a partir de 20cm x 20cm) e para as de cor
clara, sendo normalmente motivadas por deficincias na espessura do vidrado, por excessiva
absoro da gua pelo biscoito, ou pela deficincias no engobe1 da cermica (pouco opaco, muito
fino ou poroso).
3.1.5.9.
Aspectos dimensionais
Trata-se de uma avaliao das caractersticas dimensionais das peas, tais como tamanho,
retitude e ortogonalidade dos lados, curvatura central e lateral e empeno. Aspectos importantes
como espessura total da cermica e espessura dos sulcos presentes no seu tardoz tambm podem
ser medidos nesta etapa, os quais so de grande importncia para a definio de especificaes e
procedimentos de aplicao.
Vale ressaltar que a NBR 13.755 (1996), por exemplo, aplicvel apenas para cermicas com
rea inferior a 400cm2, lados no maiores que 20cm, e espessura total de at 15mm.
Segundo Perry; West (1994), com relao s caractersticas dimensionais, a norma alem, do
Deutsches Institut Fr Normung DIN, restringe o uso desse material a peas com rea menor
que 1.200 cm2, espessura inferior a 15 mm e lados no superiores a 400 mm. A norma britnica
BS5385 Part 2 limita o uso de cermicas com espessura mnima de 8mm, e assentamento
considerando ancoragem com grapas para cermicas com lado maior que 200mm. J a norma
francesa (CSTB) limita o uso da argamassa adesiva mono-componente apenas para peas com,
no mximo, 300 cm2. Para as placas com at 900 cm2, aceita-se utilizao com argamassa
adesiva bi-componente, e processo de assentamento com aplicao da argamassa na parede e no
tardoz da cermica.
3.1.5.10. Outros ensaios
Alm dos ensaios j relatados, existem diversos outros previstos pela normalizao brasileira,
tais como resistncia abraso profunda, ao choque trmico, ao congelamento, determinao do
coeficiente de atrito, carga de ruptura flexo, entre outros. Todos eles tm sua importncia para
situaes especficas, conforme a aplicao desejada.
3.1.6. Processo de produo
Na anlise da normalizao pertinente aos revestimentos, interessante se fazer uma distino
entre aquelas que tratam das caractersticas inerentes a cada material, e as que tm o objetivo de
delimitar os procedimentos recomendados para a sua aplicao na obra.
Entende-se aqui engobe por camada de argila lquida colorida para disfarar ou decorar a cor natural do barro, com
consistncia pastosa, com a qual se banha o biscoito antes da aplicao do esmalte.
20
Nas normas que tratam dos procedimentos para a produo, as consideraes so feitas a partir
de anlises realizadas no sistema revestimento como um todo, incluindo as interferncias
existentes entre cada componente durante a execuo, e as condies de execuo.
A NBR 13.755 (1996) estabelece os requisitos para a execuo, fiscalizao e recebimento de
revestimento de paredes externas com placas cermicas assentadas com argamassa colante
especfica para fachadas. Ela restrita para peas cermicas com dimenses de at 400 cm2 de
rea e espessura mxima de 15 mm.
Essa norma descreve os requisitos relativos ao uso dos materiais e s disposies construtivas, e
as respectivas condies de conformidade estabelecidas.
Com relao aos materiais, so estabelecidas as condies mnimas a que cada insumo deve
atender, o planejamento dos trabalhos, inclusive prazos para a liberao dos servios, as
condies ambientais, e a preparao das vrias camadas do sistema.
Nos requisitos relativos s disposies construtivas, so feitas consideraes com respeito s
juntas (posicionamento, acabamento, etc.), ao processo de execuo da camadas de emboo,
argamassa colante e revestimento cermico, e s tolerncias aceitveis.
A NBR 7.200 (1998) Execuo de revestimento de paredes e tetos de argamassas inorgnicas
apresenta um cronograma referente s idades mnimas para o uso argamassas fabricadas em obra,
conforme a seguir representado:
14 dias para alvenarias no armadas estruturais e alvenarias sem funo estrutural de tijolos,
blocos cermicos, blocos de concreto e concreto celular, admitindo-se que blocos de concreto
tenham sido curados durante pelo menos 28 dias antes da sua utilizao;
3 dias de idade do chapisco para a aplicao do emboo ou camada nica; para climas
quentes e secos, com temperatura acima de 30C, este prazo pode ser reduzido para 2 dias;
21 dias de idade para o emboo de argamassas mistas ou hidrulicas, para incio dos servios
de reboco;
21 dias de idade do revestimento de reboco ou camada nica, para execuo de acabamento
decorativo.
No tocante ao trao a ser adotado, a norma assim descreve: a composio das argamassas
(trao) deve ser estabelecida pelo projetista ou construtor, obedecendo s especificaes de
projeto e s condies para execuo dos servios de revestimento. Assim, pode-se interpretar
que no h uma clara definio quanto dosagem racional empregada para as diversas situaes.
Por outro lado, neste tocante, a NBR13.755 (1996) estabelece que a argamassa para o chapisco
deve ter um trao em volume de 1:3 (cimento: areia grossa mida), e a argamassa de emboo
deve ter um trao em volume variando de 1:1/2:5 a 1:2:8 (cimento: cal hidratada: areia mdia
mida).
As NBR 13.749 (1996) e NBR 13.528 (1995), apesar de no estarem citadas nas referncias
normativas da NBR 13.755 (1996), podem ser classificadas como suporte para essa norma, no
que se refere s caractersticas da argamassa de emboo. A primeira fixa as condies para o
recebimento dos revestimentos das argamassas sobre paredes e tetos, inclusive critrios mnimos
de aceitao para a resistncia de aderncia em funo do tipo de aplicao (tabela 2.9). A
segunda prescreve o mtodo de ensaio para determinao da resistncia de aderncia trao.
A NBR 13.755 (1996) apresenta tambm o mtodo de ensaio para determinao da resistncia de
aderncia, especialmente para revestimentos cermicos assentados com argamassa colante. Esse
Angelo Just da Costa e Silva
21
ACABAMENTO
Interna
PAREDE
Externa
Res. aderncia
(MPa)
> 0,20
Cermica ou laminado
> 0,30
> 0,30
Cermica ou laminado
> 0,30
TETO
> 0,20
muito comum na obra as pessoas confundirem esse ensaio com o teste para verificao da
resistncia de aderncia em argamassas colantes. No primeiro caso, so analisadas todas as
camadas e suas interfaces, uma vez que o arrancamento feito a partir de placas coladas no
revestimento, cujas bordas so cortadas at se atingir a base. Alm disso, um ensaio onde os
corpos de prova so preparados na prpria obra, estando sujeitos a todas as condies
ambientais do local.
No ensaio com as argamassas colantes, ao contrrio, todas as variveis que possam causar
qualquer interferncia no resultado so monitoradas, assegurando, assim, que as variaes
encontradas no resultado sejam decorrentes exclusivamente das caractersticas do insumo
ensaiado.
Assim, apesar de ambos se tratarem de ensaios para a determinao da resistncia de aderncia,
eles apresentam critrios distintos, e devem ser analisados tambm em separado.
Com relao aos revestimentos de piso, a NBR 13.753 identifica como seo genrica para a
execuo de um piso em cermica a composio de base (camada de concreto ou laje mista),
camada intermediria (neste caso podem ser includas camadas de enchimento, isolao trmica,
impermeabilizao, regularizao e de separao), contrapiso (ou piso morto), argamassa colante
e revestimento (placa cermica e rejuntamento).
Os prazos mnimos determinados para a execuo dos servios so: execuo do contrapiso 7
dias aps a execuo da camada anterior; assentamento das placas 28 dias aps a concretagem
da base ou 14 dias aps a execuo do contrapiso; execuo do rejuntamento 3 dias aps a
aplicao da cermica; liberao para o trnsito de pessoas aps o rejuntamento 7 dias.
No tocante s dosagens utilizadas, a norma recomenda que as argamassas de regularizao e
contrapiso devem ser constitudas por trao de 1:6 (cimento : areia mdia mida) em volume,
com espessuras entre 10mm e 30mm, e 15mm a 25mm, respectivamente. No caso do contrapiso,
o trao pode ainda ser composto tambm por cal hidratada, no trao 1:0,25:6, em volume.
Caso o piso seja executado sobre terreno natural, a fim de evitar que a umidade suba por
capilaridade at o revestimento prevista a preparao de aterro permevel (ou terrapleno) com
espessura de 30cm a 40cm, sobre o qual aplicado lastro de pedra britada compactada cm cerca
de 10cm.
22
Nas reas molhveis internas (banheiros, cozinhas, lavanderias etc.) deve-se adotar um caimento
entre 0,5% e 1,5%, ou entre 1,5% at 2,5% no caso dos boxes dos banheiros. Para os pisos
externos, recomenda-se um caimento mnimo de 1,0%, para os casos sobre bases de concreto, e
de 1,5% sobre lajes.
Por fim, esta norma determina ainda que, quando houver juntas de movimentao ou estruturais
nos pisos, estas devem ser respeitadas tambm em todas as camadas que constituem o
revestimento, de forma a haver correspondncia entre elas.
23
4. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
ASSOCIAO
NACIONAL
DOS
FABRICANTES
DE
CERMICA
REVESTIMENTO. Manual para orientao tcnica. So Paulo, 1994.
PARA
24