1.

1 Preventores
Son mecanismos de seguridad que han sido diseados para impedir, en caso necesario,
el paso de fluidos al exterior. Slo se pueden accionar cuando la Unidad de Bombeo
Mecnico no est operando, debido a que en su interior tiene unos sellos de hule
llamados Rams, que aprietan a la varilla pulida para sellar y evitan el paso del
hidrocarburo.
En el caso del preventor doble E LP-15, los sellos de hule, pueden sellar an sin varilla
pulida debido a que tienen un rango de dimetros de 0 a 1 . Los preventores son vitales
para cambiar los sellos del estopero colocado en la parte ms alta del rbol; y para evitar
la salida del hidrocarburo a la atmsfera, cuando por alguna rotura de la varilla pulida sta
se precipite al interior del pozo junto con las sarta de varillas. En este percance el
preventor ideal es el doble E LP -15. Estos mecanismos estn instalados en el rbol de
vlvulas para bombeo mecnico, sobre la brida colgadora. Las marcas de preventores
ms utilizadas en el Activo de Produccin Poza Rica son: doble E LP -15, ratigan 212 y
Hubber Hrcules 530. En las figuras 17, 18 y 19, respectivamente, se muestran todos
estos tipos de preventores.

TIPOS, CLASIFICACIONES API Y

OPERACIONES DE PREVENTORES
Durante las operaciones de perforacin si llegara a manifestarse un brote, el sistema de
control superficial deber tener la capacidad de proveer el medio adecuado para cerrar el
pozo y para circular el fluido invasor fuera de el. El control de un pozo lo constituyen

generalmente en la superficie, los sistemas independientes que son el de circulacin y el

de preventores de reventones.
LOS TIPOS MS USUALES SON:
Desviador de flujo (Divertir)
Cabeza rotaria
Preventor rotatorio
Anular HD Tipo GK
Cameron Tipo D
Preventor de arietes tipo U doble
Preventor de arietes tipo U sencillo
Tipo Marino
La clasificacin tpica del API para conjuntos de preventores se basa en el rango de
operacin de trabajo. De acuerdo a los arreglos que la norma API RP 53 recomienda.
Los hay de 2,000, 3,000, 5,000, 10,000 y 15,000 lb/pg (141, 211, 352, 703 y 1055)
kg/cm.

ARREGLO TPICO DE PREVENTORES

G - Cabeza rotatoria
A - Preventor anular
Rd - Preventor de arietes para tubera de perforacin, ciegos, variables o de corte.

R - Preventor de arietes sencillo arietes variables o de corte

Rt - Preventor triple con tres juegos de arietes instalados a criterio
S - Carrete de control con salidas laterales para lneas de matar y estrangular

1.2 Sistemas De Desvo Por Preventores

SISTEMAS DE DESVO
El sistema de desvo (desviador, derivador o diverter) es un preventor anular conectado
por debajo a un sistema de tubera con dimetro grande. Se utiliza cuando est colocada

solamente la primera tubera de revestimiento y para desviar el flujo y el gas del equipo de
perforacin en las embarcaciones que tienen riser. La tubera con dimetro grande, o la
lnea de desalojo, generalmente tiene dos direcciones de salida. Este sistema conduce
por la tubera, o desva, la corriente de los fluidos del pozo alejndose del equipo y el
personal. Se debe usar sistemas de desvo si no se puede cerrar un pozo por temor
A prdidas de circulacin o fallas en la formacin.
Es normal que el sistema de desvo se instale en la primera tubera de revestimiento
(casing conductor) o como parte riser, con las lneas del desvo corriendo hasta un rea
segura, a sotavento. Por este motivo, en los locaciones costa afuera se usan dos lneas
de desvo con vlvulas selectivas, para que el perforador pueda elegir la lnea a sotavento
para cada perodo, o a medida que cambian las condiciones del viento. Los controles del
desvo en el piso estn mejor preparados como un solo control separado para evitar
confusiones, dado que las operaciones de desvo generalmente se llevan a cabo
rpidamente. La palanca de control en el acumulador debera estar conectada con el
control para la lnea de desvo para que no se pueda cerrar el preventor anular antes de
abrir la(s) lnea(s) del desvo.
Se usan los sistemas de desvo para proteger al personal y los equipos de flujos de gas
de poca profundidad.

Los sistemas de derivacin estn diseados para perodos breves de caudales de flujo
elevados, no para presin alta. La erosin a caudales de flujo elevados es una
preocupacin. Mientras ms grandes sean las lneas de desvo, mejor. Algunas
operaciones utilizan tanto un preventor anular como uno de esclusas encima de la(s)
lnea(s) de desvo debido a los altos caudales de flujo. Para minimizar los efectos de la

erosin, las lneas deben ser lo ms grandes y sencillas posible, y enfocadas hacia el
lugar de venteo con un mnimo de codos o giros.

1.3 Preventores Esfricos

DESCRIPCIN DEL PREVENTOR ANULAR (ESFRICO)
Se le denomina con este nombre a la unidad que forma parte del conjunto de preventores,
y tiene como principal caracterstica, efectuar cierres hermticos a presin sobre cualquier
forma o dimetro o herramienta que pueda estar dentro del pozo. Este preventor jams
deber estar cerrado si no hay tubera dentro del pozo. Estos preventores se emplean con
el uso de un elemento grueso de hule sinttico que se encuentra en el orificio interno del
mismo y al operarlo, se deforma concntricamente hacia el interior del preventor,
ocasionando el cierre parcial o total del pozo. El hule estando en posicin abierta tiene el
mismo dimetro de paso del preventor. Adems permite el paso o giro de tuberas an
estando cerrado (esta operacin se debe efectuar regulando la presin de trabajo a su
mismo valor de sello).
Al detectar un brote con tubera dentro del pozo, se cerrar el preventor adecuado (de
arietes o anular esfrico). El preventor anular esfrico deber ir colocado en la parte
superior de los preventores de arietes, debiendo ser de las mismas caractersticas. Los
ms usados son de 21, 16, 13 5/8, 11 y 7 1/6, con presiones de trabajo de 2000 a
10,000 lb/pg.

Los
preventores anulares, a veces denominados preventores tipo bolsa (bag), tipo
esfricos o simplemente Hydril, son casi con seguridad los dispositivos para control de
la presin de cabeza de pozo ms verstil jams elaborado. El preventor anular se utiliza
para cerrar sobre cualquier equipamiento que se encuentra dentro del pozo y como
cabezal lubricador para mover o extraer la tubera bajo presin. La mayora de los
preventores anulares modernos se cierran alrededor del vstago, los portamechas, la
tubera de perforacin, la columna de trabajo, el tubing, el cable de perfilaje o, en caso de
emergencia, el cierre total del pozo abierto. El preventor consiste en un empaquetador
circular de caucho (packer), un pistn, un cuerpo y una tapa. Al bombear el fluido
hidrulico hacia la cmara de cierre, fuerza el pistn hacia arriba o hacia delante, lo que
provoca que el packer se contraiga hacia adentro.
La mayora de los preventores anulares tienen un diseo para un a presin de cierre
mxima de 1.500 psi (103,5 bar). No obstante, muchos BOP anulares tienen cmara de
presin mxima de trabajo de 3.000 psi (207 bar). Debe advertirse que mover la tubera a
travs del preventor, a presiones de cierre elevadas, puede provocar desgastes y una falla
temprana del packer. Es aconsejable revisar el manual de fabricacin para conocer las
caractersticas necesarias de presin operativa de los distintos preventores, y para saber
cul debe ser la presin de cierre recomendada, teniendo en cuenta la presin del pozo y
el tamao de la tubera en uso. Es fundamental recordar que el packer debe ejercer una
presin de cierre suficiente en la tubera para que quede bien sellada, pero no que resulte
excesiva, como para que el packer se deteriore.

En general, para mover la tubera, la presin regulada para un preventor anular debe
rondar los 800 psi (55,2 bar). El empaquetador de caucho que se encuentra en el
preventor anular y lo hace flexible constituye la parte crtica del preventor y puede
destruirse por mal uso. Uno de los principales problemas que se presentan es la
aplicacin de una presin de trabajo (acumulador) inadecuada sobre el preventor anular,
lo cual pude provocar una falla en el empaquetador del preventor anular.
Aunque el anular puede cerrar sobre una multitud de tuberas y formas, slo debe
probarse utilizando el cuerpo de la columna de trabajo. Hay ocasiones en las que un sello
de particular resulta necesario; tal es el caso cuando se cierra alrededor de un cable de
perfilaje o del vstago o cuando hay gas H2S. Debe recordarse que estas operaciones
pueden provocar desde la reduccin del perodo til del packer hasta su destruccin
definitiva. Al utilizar el preventor anular, no se deben escatimar esfuerzos para aplicar la
menor cantidad de presin posible. Una presin de cierre mnima mantendr al packer en
buen estado.
Se requiere mayor cantidad de fluido hidrulico para cerrar un preventor anular que una
esclusa (ariete) de tubera. Esto significa que lleva ms tiempo cerrar un anular que una
esclusa. Presiones de cierre ms elevadas no implican una mejora del tiempo de cierre,
como tampoco con las lneas de operacin de dimetro mayor o con conexiones o
reguladores ms grandes.

Puede mejorarse el funcionamiento del preventor anular del equipo si se toman los
siguientes recaudos:
1. Almacenar lo empaquetadores en lugares fros, secos y oscuros, mantenerlos lejos de
los motores elctricos.
2. Nunca aplicar mayor presin de la necesaria en la unidad de cierre, en particular al
mover la tubera.
3. Resulta difcil mantener un buen control de calidad sobre los elementos grandes de
caucho tales como los empaquetadores anulares. Probar con el empaquetador cuando
se le coloca en el preventor, tal como lo requieren las normas de funcionamiento y
conforme a las disposiciones gubernamentales.
4. Revisar el manual de fabricacin para obtener datos relacionados con el
funcionamiento del preventor anular en uso. Puede haber importantes diferencias en
cuanto a estos datos de acuerdo al tipo de preventor anular.
Debe destacarse que los empaquetadores de los preventores anulares pueden partirse
para facilitar la remocin y colocacin cuando no es posible sacar del pozo el vstago o la
barra de sondeo. Los empaquetadores anulares pueden adquirirse de la fbrica ya
partidos. Las empaquetaduras pre-partidas son muy convenientes en caso que el
preventor anular vaya a usarse para la extraccin de tubera.
Preventores anulares de propsito especial

La mayora de los fabricantes de equipos de BOP poseen una gran variedad de

preventores tipo anulares de propsito especial. En general, la funcin de cada uno se
reconoce por su denominacin, a saber: BOPs rotativas, escurridores (stripper) de
tubera, escurridores de cables de perfilaje, escurridores de varillas, prensaestopas y
cabezas de circulacin.

1.4 Arietes Anulares

El ariete de tubera es el preventor de reventones bsico. La confiabilidad del ariete se
debe en parte a su simplicidad bsica y en parte a los esfuerzos que se han hecho con el
diseo de la esclusa. La mayora de los preventores de ariete se cierran con una presin
de operacin de 1.500 psi (103,42 bar) y esto no debe variar a no ser que las condiciones
especficas o el tipo de esclusa requieren una presin o un procedimiento diferente.

Los arietes vienen en muchos tamaos y con muchas clasificaciones de presin. Hay
muchas clases de arietes hechos a medida o especializados que han sido diseados para
ciertas aplicaciones en particular. Los arietes van desde los juegos sencillos de una sola
Esclusa hasta cuerpos de juegos de mltiples arietes. Los arietes sencillos podran
consistir de un vstago pulido que cierra por medio de girar manijas que estn a cada lado
para atornillar la esclusa hacia adentro y alrededor de la tubera. Los juegos complejos de
Mltiples arietes pueden estar ubicados todos juntos en un cuerpo en una carcasa,
operados a control remoto por medio de presin hidrulica.
Las esclusas de la mayora de los sistemas de preventores se cierran por medio de
pistones hidrulicos. El vstago del pistn sella contra el pozo por medio de un sello de
labio primario instalado en la carcasa, a travs del cual pasa el vstago de operaciones.

Si la presin del pozo se desva del sello primario y entra al cilindro de operaciones,
podra forzar el ariete y abrirlo. Para evitar esto, se provee una serie de sellos secundarios
y un mtodo de deteccin, incluyendo aros sello (O rings) de apoyo, un sello de inyeccin
de empaque de plstico y un venteo a la atmsfera. Si se nota algn fluido drenando del
preventor, se debera energizar el sello secundario o el plstico auxiliar para sellar contra
el vstago de pistn.
Algunos sistemas de BOP a esclusas usan un eje roscado para cerrar el preventor, pero
muchas veces los reglamentos exigen que los preventores de reventones operen
hidrulicamente. En caso de una falla en el sistema hidrulico, la mayora de los arietes
se pueden cerrar en forma manual, a no ser que estn equipados con un sistema de
cierre hidrulico. Cuando estn cerrados, se pueden cerrar los arietes con sistemas de
cierre hidrulicos o manuales (volante).
La mayora de las esclusas estn diseadas para sellar contra la presin slo del lado
inferior. Esto significa que el ariete no aguantar la presin si se coloca al revs.
Adicionalmente, tampoco se puede hacer una prueba de presin desde el lado superior.
Por lo tanto, al instalar el conjunto hay que tener cuidado de asegurarse de que est en la
posicin correcta. El nombre del fabricante debe estar puesto correctamente y los
entradas de circulacin o salidas deben estar ubicados debajo del ariete.
Cuando cambian los empaques en los arietes, recuerde que la mayora de los problemas
surgen porque no se cierra y se sella correctamente el bonete o el sello de compuerta. Es
una buena prctica inspeccionar y reponer estos sellos segn sea necesario cada vez que
se cambian los arietes o se abren las compuertas. Se debera guardar en locacin un
juego de arietes para tuberas y elementos para el sellado de las esclusas para cada uno
de los tamaos de tubera que usan, as como tambin, juegos completos de sellos de
bonetes o de compuertas para cada tamao y tipo de preventor de reventones tipo ariete
que usan. Tambin se debera tener a mano el empaque de plstico para los sellos
secundarios.

1.5 Arietes Ajustables

La mayora de los arietes tienen guas para centrar la tubera. El troquelado (recorte) del
bloque del ariete se encaja bien con el tamao de la tubera. Mientras que el ariete cerrar
alrededor de una tubera que tiene un pequeo ahusamiento, no se cerrar alrededor de
la rosca de unin sin aplastar la unin o daar la cara del ariete. Se debe tener cuidado
especial cuando est cerrando la esclusa cerca de una rosca de unin, especialmente
cuando trabaja con tubera de aluminio, cuyo ahusamiento es ms grande que el de
la tubera de acero.
No se debe probar el funcionamiento de los arietes de tuberas sin tener la tubera del
tamao apropiado en los preventores, para as evitar daos. No se deberan cerrar en un
pozo abierto (sin columna), dado que podran causar daos y estiramiento del
empaquetador.
Se puede mover la tubera en los arietes para tubera. Para minimizar el desgaste en las
superficies del empaquetado, se debe reducir la presin de cierre a aproximadamente 200
a 300 psi (13,79 a 20,62 bar). La presin del pozo fuerza a la goma en la parte superior
del bloque del ariete contra el cuerpo del preventor, lo cual ayuda a sellar el pozo. Hay
que regular la presin de operacin del acumulador para los arietes de acuerdo con las
instrucciones de operacin del fabricante. Se debe minimizar el movimiento de la tubera
en las esclusas, especialmente las inversiones abruptas en la direccin de la tubera.

1.6 Arietes Ciegos

Los arietes ciegos son un ariete especial que no tiene un recorte para la tubera en el
cuerpo de la esclusa. Los arietes ciegos tienen elementos de empaque grandes y se
hacen para cerrar sin que haya tubera en el pozo. Al probarlos, deben estar presurizados
a la clasificacin plena.

ARIETES CIEGOS/CORTADORES
Los arietes ciegos / cortadores combinan tanto la capacidad ciega o de cerrar el pozo
abierto como la capacidad de cortar. stos ofrecen la ventaja de cortar la tubera y sellar
el pozo abierto despus de cortar la tubera. Otra ventaja de los arietes ciegos /
cortadores es la ventaja del espacio que se ahorra al usar un solo juego para hacer el
trabajo tanto de los arietes ciegos, como de los arietes cortadores.

1.7 Arietes De Corte

Las esclusas de corte son otro tipo de ariete, pero con hojas especiales para cortar
tubulares (tubera, tubera de perforacin, collares -portamechas-, etc.). Quizs haya que
usar presiones reguladas ms altas que las normales y/o usar reforzadores hidrulicos,
Segn el tipo de ariete cortador y el tubular que se va a cortar. Los arietes cortadores
tienen tolerancias de cierre pequeas. Cuando se cierran para probar su funcionamiento,
no se deben cerrar de golpe con alta presin, sino que hay que cerrarlas con una presin
De operacin reducida de aproximadamente 200 psi (13.79 bar).

Cuando se prueban los arietes cortadores a presin, el empaquetador se estira. Dado que
el empaquetador en los arietes cortadores es pequeo, se pueden realizar muy pocas
pruebas de presin y, a la vez, mantener un empaquetador que se pueda usar. No haga
ms pruebas de presin en los arietes cortadores de las que sean necesarias.

1.8 Empacaduras De Preventores (Elastmero)

Los puntos de conexin son un punto dbil en cualquier sistema de tuberas o vlvulas y
la columna del preventor de reventones no es ninguna excepcin. Las bridas y los aros
empaquetadores para sellar estn sujetos al abuso durante el armado, lo cual puede
llevar a una falla en las pruebas de presin. Probablemente la mayor fuente de fallas son
los rasguos en los aros empaquetadores, las ranuras de asiento de los anulares o las
superficies de unin cuando los estn limpiando o uniendo los niples. No deje que la
cuadrilla utilice cepillos de alambre o raspadores en las superficies de unin y en los
alojamientos de los anillos. Sellos malos no pasarn una prueba de presin, haciendo que
la columna tenga que ser desarmada y quizs llevando a conexiones falladas. Siempre se
deben limpiar y secar las ranuras anulares antes de instalarlos. Sin embargo, en los casos
donde las tolerancias de aro a ranura son estrechas, algunos fabricantes podran permitir
la aplicacin de un aceite liviano (por ejemplo, WD-40) para ayudar a que el aro se
asiente correctamente. Hay que inspeccionar los aros a fondo. Cualquier dao al aro
puede impedir que se asiente correctamente.

Muchas veces la cuadrilla no se da cuenta de cun importante es mantener las tuercas

ajustadas en las bridas de conexin. Los aros tipo X que estn energizados con la presin
ayudan a mantener las bridas ajustadas, pero no hay nada que pueda reemplazar el
volver a ajustarlos. Las empaquetaduras anulares tipo RX y BX se usan en las
empaquetaduras o ranuras del tipo que se energizan por s solas. Las empaquetaduras
anulares tipo R no se energizan por s solos y no se recomiendan para ser usados en
equipamiento para controlar pozos. Las empaquetaduras anulares RX se usan con las
bridas del tipo 6BX y cubos 16B. Las empaquetaduras anulares tipo BX se usan con
bridas del tipo 6BX y los cubos tipo 16BX.
Los pernos de las bridas del cabezal de pozo son especialmente crticos en las columnas
en las plataformas autoelevadizas (jackups) y en equipos sobre plataformas. Esto se debe
a que el movimiento de la larga tubera conductora que va al fondo del mar est
restringido en la parte superior por estar amarrada la columna con el equipo de
perforacin.
La conexin de cubo y grampa API consiste de dos cubos apretados contra un aro
metlico de sellado por una abrazadera de dos o tres piezas. Esta conexin requiere
menos pernos para armarlo y es ms liviana, pero no es tan fuerte como la conexin de
brida API del dimetro equivalente en cuanto a tensin, pandeo o carga combinada. Sin
embargo, las conexiones de abrazadera o campana propias (caseras) pueden ser
iguales o mejores que la conexin embridada API para cargas combinadas.

EMPAQUETADURAS ANULARES COMUNES

La empaquetadura anular tipo R no est energizada por presin interior. El sellado ocurre
a lo largo de pequeas bandas de contacto entre las ranuras y la empaquetadura tanto en
el OD como en el ID de la empaquetadura. La empaquetadura puede ser ya sea
octagonal u ovalada en la seccin cruzada. El diseo tipo R no permite un contacto cara a
cara entre los cubos o las bridas. Las cargas externas se transmiten a travs de las
superficies de sellado del aro. La vibracin y las cargas externas pueden hacer que las
pequeas bandas de contacto entre el aro y los alojamientos se deformen plsticamente y
as, la unin podra desarrollar una fuga, a no ser que se ajusten los pernos de la brida
Semanalmente.

COMPONENTES DE SELLADORES ELASTOMERICOS

Los elementos de empaque o sellado de los preventores anulares y de arietes vienen en
muchos tamaos y con muchas clasificaciones de presin. Estn construidos en goma de
alta resistencia o materiales similares, moldeados alrededor de una serie de dedos de
acero. Los dedos de acero aaden fuerza y control al estiramiento del material del
empaque. El elemento del empaque puede estar hecho de una gran variedad de
diferentes componentes para una variedad de usos. Los compuestos ms comunes que
se utilizan para elementos de empaque son las gomas naturales, el nitrilo y el neopreno.
Se han formulado compuestos especficos para la tolerancia con el petrleo, fro y calor
extremos, gas agrio y entornos corrosivos. Los componentes de elastmeros se deben
cambiar lo antes posible despus de haber estado expuestos al sulfuro de hidrgeno bajo
presin.
Los elementos de empaque se identifican por un sistema de codificacin que incluye
informacin sobre la dureza, el compuesto genrico, la fecha de fabricacin, el nmero de
lote / serie, el nmero de pieza del fabricante y el rango de la temperatura de operacin
del componente. Se deben guardar sellos y empaquetadores de repuesto para los
preventores de reventones en locacin y guardarlos de acuerdo con las recomendaciones
del fabricante. Como puede ver en la tabla siguiente, hay muchos compuestos
elastomricos

Refirase siempre al fabricante para la seleccin correcta del elastmero o elemento de

empaque. Recuerde que se lograr una vida del empaquetador mxima si se usa la
presin de cierre ms baja que mantenga el sello. Cuando se mueve o se gira la tubera
en un empaque, se obtiene una vida ms larga para la unidad de empaque si se ajusta la
presin de la cmara lo suficientemente baja como para mantener el sello en la tubera
con una pequea cantidad de fuga de fluido. Esta fuga indica la presin de cierre ms
baja que se puede usar para el menor desgaste de la unidad de empaque y provee
lubricacin para el movimiento de la tubera. Si no se desea o no es posible mover la
tubera, se requiere una presin de sellado ajustado y sin fugas.

1.9
Pruebas

De
Precisin