TRINCA A FRIO NA SOLDAGEM

Alexandre Arajo Bezerra

Doutor em Engenharia Mecnica pela USP
Professor do CEFET-SP - Unidade Sertozinho

Este trabalho tem o intuito de apresentar uma reviso bibliogrfica a respeito da trinca a frio
na soldagem, analisando os fatores responsveis pela sua formao, bem como os meios de
evitar, ou minimizar, a sua ocorrncia. Para isso, resultados de alguns trabalhos prticos so
tambm analisados, de modo a confront-los com a teoria estudada.
Palavras-chave: trinca a frio; soldabilidade; hidrognio.
This work has the intention ofpresenting a bibliographical revision regarding the cold cracking

in welding, analyzing the responsible factors for your formation as well as the means of
avoiding, or to minimize, your occurrence. For that, results of some practical works are also
analyzed, in way to confront them with the studied theory.
Key-words: cold cracking; weldability; hydrogen.

INTRODUO

o desenvolvimento

tecnolgico tem
possibilitado
urna evoluo na rea de
materiais, levando comercializao de aos
com novas composies qumicas, maiores
limites de resistncia e melhor tenacidade
(MACIEL et al., 1995).
A utilizao adequada destes novos
aos passa inevitavelmente
por sua
soldabilidade, ou seja, a capacidade de o metal
ser soldado em condies de fabricao e ter
corno resultado urna junta com qualidade
exigida e para aplicao especfica. Esta
soldabilidade deve atender aos requisitos
mecnicos e qumicos, mas sem nunca
esquecer os outros grandes problemas da junta
soldada, ou seja, a deformao e os defeitos.
Um defeito tpico relativo soldabilidade
destes novos aos de alta resistncia a
indesejvel trinca induzi da pelo hidrognio, ou
trinca a frio (MARTINS et al., 1988).
De todos os tipos de trincas, esta
urna das mais crticas. Seu aparecimento pode
ocorrer alguns dias aps o trmino da
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soldagem, razo pela qual se recomenda a

inspeo com ensaio no-destrutivo 48 horas
aps a execuo da soldagem (WAINER et
al., 2004). A trinca a frio induzida pelo
hidrognio conseqncia da ao simultnea
de quatro fatores: presena de hidrognio;
tenses residuais; microestrutura susceptvel;
y baixa temperatura, entre 100C e 200C.
Nenhum desses fatores, isoladamente,
provoca a trinca a frio. A ao conjunta desses
quatro
fatores
responsvel
pelo
aparecimento de trincas que se manifestam
segundo os tipos apresentados na Figura 1
(PETROBRS, 1983).
As trincas induzi das pelo hidrognio
tm sido um dos problemas mais estudados
mundialmente, sendo que inmeras solues
podem ser encontradas
na literatura
especializada para elimin-Ias, tanto na zona
termicamente afetada (ZTA) corno na zona
fundida (ZF) da junta soldada (GARCIA et
al., 1995). Essa localizao depender, dentre
outros fatores, da temperabilidade de urna
regio com relao outra (MACIEL et al.,
1995).

Trinca a frio na soldagem

Alexandre Bezerra

Figura 1 - Tipos de trincas provocadas pelo hidrognio.

Porm, cada vez que um novo ao,

com alto valor de limite de resistncia,
produzido, o problema ressurge e novos
estudos so necessrios.
Isso porque a
susceptibilidade formao das trincas a frio
aumenta com o aumento da resistncia dos
aos. Desta forma, so exigidos maiores
cuidados na soldagem e maior rigor na
utilizao de processos e consumveis que
depositem cordes com hidrognio superior
a 5 mlllOOg (GARCIA et al., 1995).
A susceptibilidade s trincas induzidas
pelo hidrognio em aos de alta resistncia
pode ser avaliada atravs de diversos ensaios
de soldabilidade. A finalidade desses ensaios
avaliar esse fenmeno e como o teor de
hidrognio, a tenso, a taxa de resfriamento e
a temperatura influenciam na formao e
propagao
dessas indesejveis
trincas
(MARTINS et al., 1988).
Os ensaios de soldabilidade mais
utilizados so o Tekken e o Lehigh, que so
de auto-restrio, e, portanto, no avaliam a
influncia da variao do nvel de tenso; e o
TRC, RRC e implante, que so de restrio
externa (MARTINS et al., 1988).
O ensaio Tekken o mais utilizado
devido ao seu baixo custo, versatilidade, boa
reprodutividade e facilidade de se quantificar
a porcentagem de trincas, permitindo assim
avaliar a formao de trincas tanto na ZF como
na ZTA (GARCIA et al., 1995).
Atravs dos ensaios TRC e RRC
podem-se avaliar todos os fatores que influem
na formao das trincas a frio na ZF, sendo
aqui o problema do fabricante de consumvel.
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J o ensaio de implante avalia a trinca a frio

na ZTA, e aqui o problema do fabricante do
ao (MARTINS et al., 1988).
Para se verificar o efeito da variao
do nvel de tenso imposta pela solda, alm
da influncia do teor de hidrognio, taxa de
resfriamento e temperatura, pode ser utilizado
o verstil Ensaio de Restrio Controlada, que
baseado no ensaio japons LB- TRC, e
derivado do ensaio TRC (MATSUDA et al.,
1979).

ANLISE
DOS MECANISMOS
DE
FORMAO DAS TRINCAS A FRIO
Presena do hidrognio
Comparado com outros intersticiais,
o hidrognio se difunde muito mais facilmente
atravs do ferro-a. A 20C, estima-se que os
tomos de hidrognio sejam capazes de pular
a velocidades muito mais rpidas que a do
carbono e do nitrognio. Na verdade, isso tem
conduzido Fast (1976) a sugerir que o
hidrognio se comporta mais como um prton
que como um tomo. Por outro lado, a
mxima solubilidade do hidrognio no ferro a
temperatura de fuso apenas 30 ppm. Isso
sugere que a difuso dos tomos de hidrognio
no ferro deve ocorrer
praticamente
independente de tenso (EASTERLING,
1992).
Uma interessante caracterstica das
medidas da difusividade do hidrognio nos
aos ferrticos a larga disperso de resultados
a temperaturas abaixo de 200C. usual
assumir dois coeficientes de difusividade para
o hidrognio no Fe-a, baseado nas medidas
experimentais:
um para valores
de
temperaturas acima de 200C, dado pela
equao D = 0,14 exp (- 1300/RT) mrrr'/s;
outro para valores abaixo de 200C, dado pela
equao D = 12 exp (- 32700/RT) mm/s
(EASTERLING, 1992).
As razes para a reduo
da
difusividade e a disperso aumentada abaixo
de 200C no so completamente entendidas,
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mas h boa evidncia de que o hidrognio

retido em vrios defeitos, nos quais se
transforma
em hidrognio
molecular
(EASTERLING, 1992).
Os mecanismos de fragilizao por
hidrognio so basicamente trs: de Zappfe,
ou de presso; de Petch; e de Troiano-Oriani.
O mecanismo de Zappfe foi desenvolvido para
explicar a formao de blister carregada com
hidrognio. A idia que o hidrognio atmico
se combinaria
formando
um gs em
microtrincas ou microcavidades no interior do
material. Esse gs aumentaria a presso interna
na microtrinca ou microcavidade, causando a
expanso delas, ou por deformao ou por
c1ivagem, levando-as ao coalescimento e
falha do material. O mecanismo de Petch leva
em conta que o hidrognio absorvido abaixa
a energia livre superficial do metal, resultando
na diminuio da tenso de fratura dada pelo
critrio de Griffith. O mecanismo de TroianoOriani prope que o hidrognio diminui a
energia de coeso entre os tomos do
reticulado nos contornos ou interfaces
(WAINER et al., 2004).
Na soldagem dos aos, a solubilidade
do hidrognio no metal de solda diminui com
a queda da temperatura, como pode ser visto
na Figura 2; observa-se nela que existe um
acrscimo da solubilidade do hidrognio na
austenita (WAINER et al., 2004).

SLIDO

LQUIDO
FERRO li

1
TEMPERATURA

esquematicamente na Figura 3. O hidrognio

introduzido pela atmosfera do arco para a
poa de fuso que, ao solidificar, transformase em austenita e perde um pouco de
hidrognio para a atmosfera. No metal de base
existe uma faixa que tambm
est
austenitizada. A partir do momento em que
ocorre a decomposio da austenita em ferrita
mais cementita (ponto 1), cai a solubilidade
do hidrognio e este se difunde para a regio
austenitizada
do metal de base. No
resfriamento, essa regio com maior teor de
hidrognio pode temperar, o que resulta na
martensita (ponto 2). Consegue-se, assim, ter
hidrognio associado a uma microestrutura
frgil (WAINER et al., 2004).
OIREOOA SOLOAGlM

METAl Df! BASE

SEGREGAdO Df:
HlOROGI.IIO

Figura 3 - A propagao do hidrognio relativa ao movimento do arco.

As principais fontes de hidrognio so:

umidade nos revestimentos dos eletrodos, no
fluxo para o arco submerso e no fluxo do
eletrodo tubular; qualquer outro produto
hidrogenado no fluxo ou no revestimento;
contaminao de vapor d' gua nos gases de
proteo para os processos MIG/MAG ou
TIG; contaminao com leo, tinta, sujeira ou
graxa nas superfcies dos eletrodos e do metal
de base; lquidos desengraxantes que deixam
resduos; xidos hidratados, ferrugem, por
exemplo, nas superfcies dos arames e do metal
de base; hidrognio proveniente do processo
de fabricao
do ao; umidade do ar
(PETROBRS, 1983; WAINER et al., 2004).
Tenses residuais

Figura 2 - Esquema da solubilidade do hidrognio no metal de solda.

Um modelo de fragilizao
por
hidrognio durante a soldagem foi proposto
por Granjon (1972) e pode ser visto
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A tenso residual na ZTA depende,

entre outros fatores, do grau de restrio da
junta soldada, ou seja, da resistncia que ela
oferece para deformar ou distorcer de tal

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Trinca a frio na soldagem

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maneira que alivie as tenses geradas durante

o processo de soldagem. A restrio cresce
com o aumento da espessura da chapa. O tipo
de junta tambm influi na restrio: uma junta
de topo menos restrita que uma junta em
ngulo, que, por sua vez, menos restrita que
uma junta cruciforme, mantendo-se as outras
variveis constantes (WAINER et al., 2004).
Outro
importante
fator
a
concentrao de tenses. A falta de fuso ou
a falta de penetrao
so defeitos que
concentram muita tenso nas extremidades e
podem favorecer a trinca induzida pelo
hidrognio. O erro na montagem de uma solda
em ngulo, com uma abertura de raiz, causa
tambm uma concentrao
de tenso,
favorecendo
o aparecimento
da trinca
(WAINER et al., 2004).
Dentre os vrios mtodos para testar
a susceptibilidade da trinca de hidrognio nos
aos, podemos destacar o teste de implante e
o teste de restrio Lehigh. A Figura 4 mostra
o esboo esquemtico do teste de implante.
Nesse teste, uma amostra entalhada e
inserida num furo, numa chapa de mesmo
material. Um passe de solda feito sobre a
amostra, o qual localizado de tal forma que
seu topo toma-se parte da ZF e o entalhe
posiciona-se na ZTA. Aps a soldagem e antes
do resfriamento da solda, uma carga aplicada
na amostra, e o tempo de falha determinado
(KOU, 2002).
Soldas realizadas com eletrodos de
baixo hidrognio (E70 18; revestimento do tipo
calcrio bsico) so menos susceptveis
trinca de hidrognio do que soldas feitas com
eletrodos com alto teor de hidrognio (E70 1O;
revestimento do tipo celulsico) (KOU, 2002).

CARGA

Figura 4 " Esboo esquemtico

hidrognio.

A amostra

do teste de implante para trinca de

de restrio

Lehigh

projetada com rasgos passantes. Variando os

comprimentos dos rasgos, o grau de restrio
da chapa na solda pode modificar-se de uma
amostra para outra. Um passe de solda
realizado na raiz da junta, e o comprimento
dos rasgos requeridos para prevenir trinca a
frio determinado. A trinca detectada
visualmente ou pelo exame da rea de seo
transversal tomada do ponto mdio da solda
(KOU, 2002).
Microestrutura susceptvel
De maneira geral, a susceptibilidade
trinca induzida por hidrognio aumenta com
o crescimento da resistncia do ao. Em
termos de microconstituinte, a martensita aps
a tmpera a mais sensvel fragilizao pelo
hidrognio, caracterstica que aumenta com
o teor de carbono do ao e com sua dureza.
Sua ocorrncia est ligada temperabilidade
dos aos, propriedade que , basicamente,
funo da composio qumica e do tamanho
de gro do ao (WAINER et al., 2004).
A adio de elementos de liga no ao
geralmente utilizada para melhorar as
propriedades mecnicas e as propriedades de
resistncia corroso dos aos. Entretanto,
isso acompanhado pelo deslocamento das
curvas TTT dos aos para a direita, ou seja,
com menores velocidades de resfriamento
pode-se obter a estrutura martenstica
(PETROBRS, 1983).
Os elementos que afetam de modo
mais significativo o deslocamento das curvas
TTT so carbono, mangans, nquel, cromo,
cobre, molibidnio e vandio. O efeito desses
elementos
muito
importante
na
previsibilidade
da formao da estrutura
martenstica na ZTA e, portanto, na tendncia
trinca pelo hidrognio. Essa tendncia
chamada de carbono equivalente (CE), o qual
empregado para relacionar a temperabilidade
do ao e sua soldabilidade e, quanto maior
for seu valor, mais tempervel ser o ao e
pior sua soldabilidade. Por exemplo, aos com
CE > 0,4 necessitam de cuidados especiais
para evitar a trinca a frio (Petrobrs, 1983).
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Trinca a frio na soldagem

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Existem vrias frmulas para calcular o valor

de CE, sendo a adotada pelo Intemational
Institute of Welding a mais utilizada: CE =
%C + (%Mn/6) + [(%Cr + %Mo + %V)/5] +
[(%Ni + %Cu)115].
Existem vrios critrios para, com o
CE, tentar evitar ou minimizar, a presena de
martensita, atravs do clculo da temperatura
de pr-aquecimento (WAINER et al., 2004).
Foi verificado experimentalmente por
Garcia et al. (1995), atravs do ensaio Tekken,
que a utilizao de energias de soldagem mais
baixas
implicam
maiores
taxas
de
resfriamento, que, alm de proporcionarem
microestruturas de maior dureza, conduzem
a prejuzos na difuso de hidrognio e assim
favorecem a formao das trincas a frio.

A soldagem com o menor grau de

restrio possvel uma medida til. O
tensionamento das juntas soldadas contribui
para a trinca, especialmente se for levado em
conta que a deformao plstica - atravs da
movimentao das discordncias - eleva a
concentrao de hidrognio na extremidade
dos entalhes. Assim, deve-se considerar a ao
de esforos como exemplo: peso prprio,
contrao de outras soldas, testes de presso,
dispositivos para correo de deformaes,
etc. (PETROBRS, 1983).
Quanto microestrutura susceptvel

o pr-aquecimento,

Baixa temperatura
Visto que a temperatura de formao
da martensita (Ms) relativamente baixa, a
trinca de hidrognio tende a ocorrer a
temperaturas relativamente baixas. Por essa
razo, chamada de trinca a frio (KOU, 2002).

CRITRIOS PARA PREVENO

TRINCAS A FRIO

Quanto s tenses residuais

DAS

Quanto presena do hidrognio

A atmosfera do arco deve ter o menor
teor possvel de hidrognio. Eletrodos de
baixo hidrognio foram desenvolvidos com
esse propsito. Porm, tais revestimentos so
altamente higroscpicos. Assim, a secagem e
o manuseio
desses eletrodos
so de
importncia fundamental na preveno do
problema. As exigncias nesse sentido so
tanto mais necessrias quanto maior a
umidade relativa do ambiente, e mais crticos
so os outros trs fatores. A secagem do fluxo,
na soldagem a arco submerso, embora menos
necessria face maior energia de soldagem,
uma medida a ser considerada no caso dos
fluxos bsicos, de acordo com a Petrobrs
(1983).
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o aumento da
energia de soldagem, a escolha do metal de
adio de menor resistncia
possvel,
contribuem para a reduo do risco de trinca
a frio. A alta severidade trmica das soldas
provisrias - fixao de dispositivos de
montagem - , freqentemente, a origem de
trincas (PETROBRS, 1983).
Quanto baixa temperatura
Manter a solda a uma temperatura
suficiente
para permitir a difuso do
hidrognio, uma medida que pode ser
empregada. Isso pode ser feito por meio de
pr-aquecimento, do controle da temperatura
interpasse
e
de
ps-aquecimento
(PETROBRS, 1983).
A temperatura
da chapa tem
importante papel na preveno da trinca
induzi da por hidrognio. Se a chapa for praqueci da, a velocidade de resfriamento diminui
e pode-se reduzir a quantidade de martensita
na ZTA. Alm disso, o tempo de resfriamento
em temperaturas baixas (aproximadamente
150C) aumenta, favorecendo o escape de
hidrognio do metal de base para a atmosfera
(WAINER et al., 2004). O efeito da
temperatura de pr-aquecimento, ao se utilizar
o teste de restrio controlada, foi confirmado

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Trinca a frio na soldagem

Alexandre Bezerra

experimentalmente por Martins et al. (1988),

que verificaram que a difusibilidade
do
hidrognio para fora do metal de solda
alterada quando se faz pr-aquecimento do
corpo de prova. Assim, mais fcil a difuso
do hidrognio,
quanto mais alta a
temperatura de pr-aquecimento, o que deve
minimizar seu efeito sobre as trincas a frio.
Entretanto, essa tcnica nem sempre a mais
adequada, j que implica custos para
efetivao do pr-aquecimento.
No caso dos aos temperveis ao ar,
no se consegue evitar a presena da
martensita; porm, com pr-aquecimento e
tratamento trmico ps-soldagem, conseguese diminuir o teor de hidrognio na junta
soldada, modificar a microestrutura e diminuir
as tenses residuais (WAINER et al., 2004).

no metal de solda induzi das pelo hidrognio

na soldagem de aos ARBL temperados e
revenidos. In: Anais do 21 Encontro nacional
de tecnologia de soldagem, 1995. Caxias do
Sul- RS, p. 21-36.
GRANJON, H. Cracking and fracture in
welds. Tquio: Japan Welding Society, p.
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KOU, S. Welding metallurgy. 2. ed. New
Jersey: John Wiley & Sons, 2002.
MACIEL, M.T.; ALCNTARA,
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KIMINAMI, C.S. Influncia da taxa de
resfriamento e do nvel de tenso sobre trincas
a frio em metais de solda de aos ARBL. In:
Anais do 21 Encontro nacional de tecnologia
de soldagem, 1995. Caxias do Sul - RS, p.
37-53.

CONCLUSO
A trinca a frio um grave problema
na soldagem dos aos de alta resistncia,
tomando-se assim um obstculo contnuo ao
desenvolvimento de aos mais resistentes,
visto que a susceptibilidade para tal trinca
aumenta com o aumento da resistncia dos
mesmos.
Porm, a utilizao dos ensaios para
verificar essa susceptibilidade tem facilitado
a otimizao de procedimentos de soldagem
e consumveis pela seleo de parmetros de
soldagem, de modo a proporcionar soldas
isentas ou com quantidades desprezveis de
trincas a frio.

REFERNCIAS
BIBLIOGRFICAS
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physical metallurgy of welding. 2. ed. Oxford:
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FAST, ID. Gases in metais. Philips Technical
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GARCIA, W.; KIMINAMI, C.S. Trincas a frio

MARTINS, S.H.; ALCNTARA,

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WAINER, E.; BRANDI, S.D.; MELO, V.O.
Soldagem, processos e metalurgia. So Paulo:
Edgard Blcher, 2004.
Para contatos com o autor:
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