Formado de Metales

Presentado por:

Jeyson Castillo
Enrique Gutirrez

Grupo:
AD

Universidad Autnoma del Caribe

Barranquilla-Atlntico
Mircoles, 24 de septiembre de 2014

Tabla de contenido
Introduccin...............................................................................................................4
Procesos de formacin en frio...................................................................................5
Laminacin.............................................................................................................5
Forja........................................................................................................................6
Extrusin.................................................................................................................6
Estirado...................................................................................................................6
Rechazado de metal..............................................................................................7
Embutido.................................................................................................................7
Procesos de formado en caliente..............................................................................7
Laminado................................................................................................................9
Forja......................................................................................................................10
Forja en caliente................................................................................................11
Forja abierta o de herrero.................................................................................12
Estampado........................................................................................................12
Forjado en prensa.............................................................................................12
Forja por laminado............................................................................................13
Extrusin...............................................................................................................13
La extrusin en caliente....................................................................................13
Trabajo en tibio........................................................................................................14
Proceso isotrmico..................................................................................................15
Piezas hechas en trabajo en frio.............................................................................19
Piezas hechas en trabajo en caliente......................................................................20
Referencias..............................................................................................................21
Lista de tablas
Tabla 1, ventajas y desventajas de los procesos....................................................16

Tabla de ilustraciones
Figura 1, perfiles de aluminio...................................................................................19
Figura 2, varillas dobladas para rejas......................................................................19
Figura 3, ollas de aluminio.......................................................................................19
Figura 4, anillos........................................................................................................20
Figura 5, ejes...........................................................................................................20
Figura 6, acero laminado.........................................................................................20

Introduccin
El formado de metales incluye varios procesos de manufactura en los cuales se
usa la deformacin plstica para cambiar la forma de las piezas metlicas. La
deformacin es el resultado del uso de una herramienta para formar metales, la
cual aplica esfuerzos que exceden la resistencia a la fluencia del metal. Por tanto,
el metal se deforma para tomar la forma que determina la herramienta.
En general, se aplica el esfuerzo de compresin para deformar plsticamente el
metal. Sin embargo, algunos procesos de formado estiran el metal, mientras que
otros lo doblan y otros ms lo cortan.
Para formar exitosamente un metal, ste debe poseer ciertas propiedades. Las
propiedades convenientes para el formado son por lo general una baja resistencia
a la fluencia y alta ductilidad. Estas propiedades las afecta la temperatura.
La ductilidad se incrementa y la resistencia a la fluencia se reduce cuando
aumenta la temperatura de trabajo. El efecto de la temperatura da lugar a la
distincin entre trabajo en fro, trabajo en caliente por debajo de la temperatura de
recristalizacin y trabajo en caliente.
En el presente trabajo se darn a conocer los trabajos en frio y caliente ya
mencionados, resaltando sus ventajas y desventajas y las deformaciones que se
realizan a los metales en cata trabajo.

Procesos de formacin en frio

Cuando un metal es rolado, extruido o estirado, a una temperatura a bajo de la de
recrstalizacin el metal es trabajado en fro. La mayora de los metales se
trabajan en fro a trabajando temperatura ambiente aunque la reaccin de formado
en ellos causa una elevacin de la temperatura. El trabajo en caliente realizado
sobre el metal en estampado plstico, refina la estructura de grano mientras que
en trabajo en fro distorsiona el grano y reduce un poco su tamao. El trabajo en
fro mejora la resistencia, maquinabilidad, exactitud dimensional y terminado de
superficie de metal. Debido a que la oxidacin es menor en el trabaj en fro,
laminas ms delgadas y hojalatas pueden laminarse mejor que por el trabajo en
caliente.
Cuando se trabaja en fro los cambios resultantes en la forma de material los trae
consigo marcados en la estructura de grano. Los cambios estructurales que con
fragmentacin del grano, movimientos de tomos y distorsin de la maya .para el
trabajo en fro se requieren presiones mucho mayores que en trabajo en caliente.
Como el metal permanece en un estado ms rgido, no es permanente deformado
hasta que los esfuerzos aplicados han expedido el lmite del elstico.
La cantidad del trabajo en fro que un metal soporta depende sobre todo de su
ductilidad, mientras ms dctil sea el metal mejor podr trabajarse en fro. Los
metales puros pueden soportar una mayor deformacin que los metales que
tienen elementos dados, dado que los metales de aleacin incrementan la
tendencia y rapidez del endurecimiento.
Clasificacin de los procesos de deformacin en fro.

laminacin
rechazado de metal
formado por estirado
estampado o forja en fro
embutido

Laminacin
Es un proceso cuyo objetivo de este proceso es obtener chapas finas por medio
de la reduccin a fro controlada, garantizando al producto homogeneidad de
espesor, planicidad y rugosidad adecuada a las etapas siguientes.
La reduccin del espesor se obtiene a travs de los esfuerzos de compresin y
traccin
realizados
por
cilindros
de
laminacin.

El molino de laminacin en fro, reduce el espesor de la lmina, a la vez que le dan

propiedades de resistencia, dureza y modifican la microestructura del acero. El
proceso cuenta con funciones automticas que incluyen la regulacin de la
velocidad adems de un control de espesores, lo que permite una gran precisin
en
toda
la
gama
de
calibres.
Forja
Estos trminos se refieren a los mtodos de trabajo en fro por una naturaleza de
compresin o impacto que causa que el material fluya de alguna forma
determinada de acuerdo al diseo de los datos.
El calibrado, la forma ms simple de forja en fro es una pequea operacin de
compresin de una pieza forjada moldeadas o montaje para obtener tolerancias
cerradas y superficies planas. El metal es confinado solo en direccin vertical.
Pequeos piones menores de una pulgada de dimetro, se extruyen en fro.
Estampado rotatorio, es un medio de reducir los extremos de barras y tubos dados
rotatubos.
El cabeceado en fro o recalcado de pernos, remaches y otras piezas similares
hechas en una mquina de cabeceado en fro es otra forma de estampado.
Extrusin
Un ejemplo de extruido es por impacto, que en la manufactura realiza tubos
plegables para crema de afeitar, pastas de dientes y pigmentos de pintura. Estos
tubos extremadamente delgados se extruyen a partir de tochos. El punzn efecta
de un solo golpe de fuerza considerable causando que el material fluya hacia
arriba y alrededor de mismo.
La operacin es totalmente automtica con un ritmo de accin de 35 a 40 tubos
por minuto. Se utilizan aleaciones de zinc, plomo, estao y aluminio las cuales se
La mayora de los metales dctiles pueden extruirse en fro por las tcnicas
convencionales descritas en el trabajo en caliente. Frecuentemente los procesos
endurecen por trabajo de material hasta tal punto que debe hacerse un recocido
intermedio.
Estirado
Las lminas delgadas metlicas que incluyen simtricas o doblado con doble
curvatura, puede en forma efectiva una prensa para estirado de un metal.
6

Una hoja que es forzada por encima de su lmite elstico y su contorno se va

formando en el dado. Esto va acompaado de un pequeo adelgazamiento de la
hoja y la accin produce una recuperacin en su lmite elstico una vez que el
metal es formado.
Rechazado de metal
El rechazado de metal es la operacin de formado de metal delegado
presionndolo contra una forma mientras gira. La naturaleza de proceso limita los
artculos simtricos o de seccin transversal circular. Este tipo de trabajo se hace
sobre un tomo rpido, el cual es semejante al tomo ordinario para madera excepto
que, en lugar de cabeza mvil comn est provisto de algunos medios de sujecin
de
la
pieza
contra
la
forma.
Particularmente todas las piezas se forman con la ayuda de una herramienta
manual, llamada horma que presiona al metal contra la forma.

Embutido
Calidades de moldes se producen forzando a una forma de acero endurecido o
macho en un acero blando. El macho, maquinando a la forma exacta de la pieza
por moldearse es trmicamente tratado para obtener la dureza necesaria y la
resistencia para soportar las tremendas presiones involucradas.
La ventaja de embutido es que pueden producirse econmicamente varias
cavidades idnticas. Las superficies en las cavidades tienen un acabado muy
pulido y no necesita otro trabajo de maquinaria que el de quitar el metal sobrante
de la parte superior y de los lados de la matriz. Este proceso se usa en las
industrias de produccin de moldes para plsticos y de fundicin en matriz. 1

Procesos de formado en caliente

Una de las propiedades ms importantes de los metales es su maleabilidad, este
trmino indica la habilidad de un metal para ser deformado mecnicamente por
encima de su lmite elstico, sin deformarse y sin incremento considerable en la
resistencia a la deformacin.
La materia prima (para los procesos de formado), es el acero del lingote, este, con
su estructura cristalina tpica gruesa y dendrtica, no es til para las aplicaciones
1 Tomado de internet, de la pgina: portal polilibros; procesos de formacin en frio

en las que se requiera resistencia mecnica. Las partes fabricadas directamente

de acero de lingote pueden estrellarse al recibir fuerzas de trabajo y cargas de
impacto. Los granos dendrticos que contiene un lingote vaciado deben
recristalizarse para dar al acero la resistencia necesaria, esto se logra mediante
procesos de trabajo en caliente como forjado o laminacin.
Los factores que influyen en el tamao de grano que se obtienen con la
deformacin en caliente son:
1. tamao inicial del grano
2. cantidad de la deformacin
3. temperatura final del proceso
4. velocidad de enfriamiento
Dado que el metal se encuentra a alta temperatura, los cristales reformados
comienzan a crecer nuevamente, pero stos no son tan grandes e irregulares
como antes. al avanzar el trabajo en caliente y enfriarse el metal, cada
deformacin genera cristales ms pequeos, uniformes, y hasta cierto grado,
aplanados, lo cual da al metal una condicin a la que se llama anisotropa u
orientacin de grano o fibra, es decir, el metales ms dctil y deformable en la
direccin de un eje que en la del otro.
Los principales mtodos de trabajo en caliente son:
a. laminado
b. forjado

Forja de hierro o con martillo

Forja con prensa
Forja de laminado
Estampado

c. extrusin
d. manufactura de tubos
e. embutido

Laminado
Podemos definir la laminacin como el proceso de manufactura mediante el cual
se transforma el acero en la forma de barras de seccin cuadrada de varios

metros de largo llamadas palanquillas, ya sean barras corrugadas, barras lisas o

perfiles.
El proceso en s consiste en deformar la masa metlica, en nuestro caso el acero,
en forma de palanquillas, hacindola pasar entre dos cilindros superpuestos que
giran en sentido inverso
Y este proceso inicia al recalentar el planchn (materia prima) en los hornos a una
temperatura de 1200c, para posteriormente pasar por la etapa de reduccin, que
consiste en una serie de pasos de desbaste y un proceso de acabado donde la
lmina alcanza el espesor deseado. Posteriormente pasa por una mesa de
enfriamiento y es enrollado el material.
Los lingotes de acero que no son refusionados y fundidos en moldes se convierten
en productos utilizables en dos pasos:
1. laminando el acero en formas intermedias: lupias, tochos y planchas.
2. procesando lupias, tochos y planchas en placas, lminas, barras, formas
estructurales u hojalata.
El acero permanece en las lingoteras hasta que su solidificacin es casi completa,
que es cuando los moldes son removidos. Mientras permanecen calientes, los
lingotes se colocan en hornos de gas llamados fosos de recalentamiento, en
donde permanecen hasta alcanzar una temperatura de trabajo uniforme de
alrededor de 12000' c en todos ellos. Los lingotes entonces se llevan al tren de
laminacin en donde debido a la gran variedad de formas terminadas por hacer,
son primero laminados en formas intermedias como lupias, tochos o planchas.
Una lupia tiene una seccin transversal con un tamao mnimo de 150 x 150 mm.
Un tocho es ms pequeo que una lupia y pude tener cualquier seccin desde 40
mm hasta el tamao de la lupia. Las planchas pueden laminarse ya sea de un
lingote o de una lupia, tiene un rea de seccin transversal rectangular con un
mnimo de 250 mm. Y un espesor mnimo de 40 mm. El ancho siempre es 3 o ms
veces el espesor y puede ser de cuando mucho de 1500 mm placas, plancha para
tubos, y flejes se laminan a partir de planchas. La mayor deformacin toma lugar
en el espesor aunque hay algn incremento en el ancho. La uniformidad de la
temperatura es importante en todas las operaciones de laminado, puesto que
controla el flujo de metal y la plasticidad.

Forja
Se define a la forja como el conformado de los metales con golpes de martillo.

Es un mtodo de manufactura de piezas metlicas, que consiste en la

deformacin plstica de un metal, ocasionada por esfuerzos impuestos sobre l,
ya sea por impacto o por presin. El proceso, el metal fluye en la direccin de
menor resistencia, as que generalmente ocurrir un alargamiento lateral al menos
que se le contenga. El grupo de metales ms importantes lo constituyen el acero y
sus aleaciones, ciertos materiales no ferrosos como el aluminio y sus aleaciones.
Existen dos clases de forja, en matriz abierta y en matriz cerrada.
Forja de matriz abierta y cerrada.
El material no est completamente contenido en el dado, el forjado con martinete
es un ejemplo caracterstico de ste mtodo. La pieza es formada debido a
rpidos y sucesivos golpes del martillo. Ms importante es la forja en matriz
cerrada y se utiliza, mucho para lata produccin. En el proceso, el metal es
formado prensndose entre un par de dados. El dado superior se fija
generalmente en el ariete de una prensa de forja o a un martillo, mientras que el
inferior queda sujeto al yunque. Juntos constituyen la matriz cerrada. El mtodo
permite obtener piezas de gran complejidad y exactitud, as como un buen
acabado. Concretando, es posible delimitar las aplicaciones bsicas y campos de
utilizacin de la forja de matriz abierta y en matriz cerrada de la siguiente manera:
Forja en matriz abierta: produccin de piezas pesadas con tolerancias grandes y
en lotes pequeos o medianos.
Forja en matriz cerrada. Produccin de piezas de peso reducido, de precisin en
lotes de 10,000 a 100,000 unidades.

10

Forja en caliente

Aparentemente el proceso es sencillo, es decir, calentar el metal y de uno o dos

golpes forzarlo a llenar la cavidad del dado. En realidad, el metal est muy lejos de
ser lquido, por lo tanto, no fluye tan fcilmente a las cavidades de la matriz. As
que, para forjar piezas, excepto, aquellas de forma sencilla, es necesario tener en
cuenta los siguientes:
1.

cortar y preformar la pieza

El corte se puede hacer con sierra o cizalla y el preformado con una de forja. Se
utiliza el preformado cuando la pieza a forjar tiene una geometra complicada o su
peso unitario es relativamente alto, con esta operacin se modifica la
configuracin inicial de metal, facilitando as su forjado final, adems requiere de
un calentamiento inicial.
2. calentar un trozo de metal cortado y/o preformado en hornos
Estos hornos son de tipo elctrico, de resistencia, de induccin, de alta frecuencia
o de combustible lquido o gaseoso. Los aceros (incluyendo el acero inoxidable),
son calentados as modifica su configuracin inicial del metal, facilitando su
forjado final.
3. la pieza ya caliente se coloca en la matriz de la prensa o martinete
Dependiendo de su forma o tamao y complejidad ser el nmero de pasos y
cavidades de la matriz, donde parcialmente se le ir dando la forma al producto.
Cuando la pieza ha sido formada, pasa a unas prensas cortadoras de menor
capacidad, para efectuar en ellas el desbarbado. Se debe realizar inmediatamente
despus del formado final para aprovechar la elevada temperatura de la pieza y
hacer el corte con una fuerza menor.
4. se somete a un tratamiento trmico
Una vez que la pieza se ha forjado y desbarbado, se le somete normalmente a un
tratamiento trmico con el propsito de aliviarle esfuerzos originados por la
deformacin y reducir la dureza en caso de aceros de alto contenido e carbono.
Los mtodos ms usuales para ablandar el acero son el recocido y el normalizado.
Las partes hechas por el proceso de forja en caliente, pueden pesar desde 200 gr.
hasta 2 ton. Sin embargo, la mayora de las piezas pesan de 2 a 50 kg.

11

Forja abierta o de herrero

Este tipo de forja consiste en martillar el metal en caliente ya sea con herramientas
manuales o entre 2 planos en un martillo de vapor. La forja manual, como la hecha
por el herrero, es la forma ms antigua de forjado. La naturaleza del proceso es tal
que no se obtienen tolerancias cerradas, ni pueden hacerse formas complicadas.
El rango de forjado por forja abierta, va desde unos cuantos kg., y sobrepasa los
90 mg.

Estampado
El estampado difiere de la forja con martillo en el que se usa ms bien una
impresin cerrada que dados de cara abierta. La forja se produce por presin o
impacto. Lo cual obliga al metal caliente y flexible a llenar la forma de los dados.
En esta operacin existe un flujo drstico del metal en los dados causado por los
golpes repetidos sobre el metal. Para asegurar el flujo propio del metal durante los
golpes intermitentes, las operaciones se dividen en un nmero de pasos. Cada
paso cambia la forma gradualmente controlando el flujo del metal hasta que se
obtiene la forma final. El nmero de pasos requeridos vana de acuerdo al tamao
y forma de la pieza, las cualidades de forja del metal y las tolerancias requeridas.
Para productos de formas grandes y complicadas, puede requerir usar ms de un
juego de dados.
Las temperaturas aproximadas de forjado son: acero de 1,100 a 1,250c cobre y
sus aleaciones de 750 a 925 c, magnesio 315 c y aluminio 370 a 150 c.

Forjado en prensa
Las prensas de forjado emplean una accin lenta de comprensin de formado el
metal plstico, contrariamente al rpido impacto del golpe del martillo. La accin
de comprensin es mantenida completamente hasta el centro de la pieza que se
est prensando, trabajando a fondo la seccin completa. Estas prensan son del
tipo vertical y pueden ser operados ya sea mecnica o hidrulicamente.
La mayora de las prensas de forjar son de formas simtricas con superficies que
son totalmente lisas, y proporcionan unas tolerancias ms cerradas que las
obtenidas con un martillo de cada libre. Sin embargo, muchas piezas de formas
irregulares y complicadas pueden forjarse ms econmicamente por forja abierta.

12

Las prensas de forjado se usan frecuentemente para operaciones de calibrados

sobre partes hechas por otros procesos.
Forja por laminado
Las mquinas por forja por laminado son primeramente adaptadas para
operaciones de reduccin y conificacin sobre barras de acero de pequea
longitud. Los rodillos de estas mquinas no son completamente circulares sino
cortados de un 25 a un 75% para permitir la entrada de materia de prima entre los
ellos.
La porcin circular de los rodillos se ranura de acuerdo a la forma que quiera
darse cuando los rodillos estn en posicin abierta el operador coloca la barra
caliente entre ellos, retenindola con tenazas. Como los rodillos giran, la barra es
agarrada por las ranuras de los mismos y empujada hacia el operador.
Extrusin
Los metales, los plsticos y los materiales de cermicas se transforman en
artculos tiles y productos de consumo por muchos diferentes medios. Los
metales se vacan de maneras diferentes en moldes para producir formas
intrincadas pequeas o partes para mquinas en produccin en serie. Los metales
tambin se laminan entre rodillos, se conforman en piezas y se martillan en
matrices o se fuerzan a travs de dados por extrusin para hacer formas
especiales. Por ejemplo, el hierro y el acero se calientan a temperaturas altas para
poder conformarlos fcilmente por forjado (martillado y comprimido). Aunque la
forja fue en un tiempo una operacin para metales en caliente, en la actualidad se
practica el forjado en fro an con el acero. A temperaturas intermedias se puede
producir un material metalrgicamente superior para algunos fines.
La extrusin es un proceso que consiste en la utilizacin de un flujo continuo de
materiales (materias primas) para la obtencin de productos, generalmente
plsticos, metalrgicos y alimenticios.

La extrusin en caliente
Es un proceso que utiliza la gran maleabilidad de los materiales previamente
calentados para formarlo. Consiste en forzar el metal (contenido en una cmara de
presin) mediante un embolo a salir a travs de una matriz formadora especial,
que determina la seccin transversal del producto. Este emerge como una barra
continua que se corta a la longitud deseada. La mayora de los metales utiliza

13

extruccin en caliente, para reducir las fuerzas requeridas, eliminar los efectos del
trabajo en fro y reducir las propiedades direccionales. El proceso tambin se
puede utilizar para materiales de baja resistencia que no se pueden formar por
estirado.
Los metales que ms comnmente se extruyen son:

plomo
cobre
latn
bronce
aleaciones de aluminio.

La obtencin de las piezas metlicas por el proceso de extrusin se puede realizar

para los siguientes materiales con las temperaturas adecuadas.

acero
cobre
aluminio

1100- 1250c
750- 925 c
320- 450c

El acero es ms difcil de extrur a causa de su alta resistencia a la fluencia y su

tendencia a soldarse a las paredes de la cmara de la matriz en las condiciones
de lata temperatura y presiones requeridas. Sin embargo, se hacen en la
actualidad cantidades significativas de extrusiones de acero, usando como
lubricantes en el tocho sales de fosfato o recubrimientos de vidrio que se funden
durante la extrusin las matrices se hacen de acero para las herramientas. Los
ngulos de entrada y salida varan considerablemente, as que el diseo de dado
debe ser cuidadoso. Un factor importante en el proceso es la lubricacin de las
paredes, tanto de material que va a trabajar como de la estampa o matriz, esto
evita el desgaste y alarga su vida til.2

Trabajo en tibio
Combina ventajas del trabajo en caliente y en fro. Las temperaturas de trabajo
son bajas, evitando la cascarilla buen acabado superficial. Las temperaturas son
suficiente altas para reducir los esfuerzos de fluencia.
Conocido tambin como trabajo en caliente por debajo de la temperatura de
recristalizacin Debido a que las propiedades de deformacin plstica se mejoran
2 Tomado de internet, de la pgina: portal polilibros; procesos de formado en caliente

14

normalmente con el aumento de la temperatura en la pieza de trabajo, las

operaciones de formado se realizan algunas veces a temperaturas algo ms
elevadas que la temperatura ambiente, pero por debajo de las temperaturas de
recristalizacin.
Se aplica el trmino trabajo en caliente a este segundo rango de temperatura. La
lnea divisoria entre el trabajo en caliente y el trabajo en fro se expresa
frecuentemente en trminos del punto de fusin del metal.
La lnea divisoria usual es de 0.3Tm, donde T es el punto de fusin del metal
particular (temperatura absoluta).

Proceso isotrmico
Ciertos metales como los aceros altamente aleados, muchas aleaciones de titanio
y las aleaciones de nquel para altas temperaturas poseen buena dureza en
caliente, propiedad que los hace tiles para el uso a altas temperaturas. Y aunque
dichas propiedades los hacen atractivos para estas aplicaciones, tambin los hace
difciles de formar por mtodos convencionales. El problema es que cuando estos
metales se calientan a las temperaturas de trabajo en caliente y entran en
contacto con las herramientas de formado relativamente fras, el calor es
transferido de manera rpida fuera de la superficie de la pieza, elevando la
resistencia en estas regiones.
La variacin en la temperatura y la resistencia en diferentes regiones de la pieza
de trabajo producen patrones de flujo irregular en el metal durante la deformacin;
esto conduce a la formacin de esfuerzos residuales y al posible agrietamiento
superficial.
El formado isotrmico se refiere a las operaciones de formado que se llevan a
cabo de tal manera que eliminan el enfriamiento superficial y los gradientes
trmicos resultantes en la pieza de trabajo. Se realiza por precalentamiento de las
herramientas que entran en contacto con la pieza a la misma temperatura de
trabajo del metal.
Esto desgasta las herramientas y reduce la vida, pero evita los problemas
descritos cuando los metales difciles se forman por mtodos convencionales.

15

En algunos casos el formado isotrmico representa la nica forma en que pueden

formarse estos materiales de trabajo. El procedimiento se asocia ms
estrechamente con el forjado.3

3 Tomado de: fundamentos de manufactura moderna; Mikell P. Groover; editorial Mc.

Graw Hill; tercera edicin; pgina: 384

16

Tabla 1, ventajas y desventajas de los procesos

17

tipo
de definicin
trabajo
frio

el trabajo en frio ,
es el formado del
metal que se
realiza
a
temperatura
ambiente
o
ligeramente
arriba

ventajas

tibio

caliente

es
aquel
componente que
se lleva acabo a
temperaturas
intermedias entre
el trabajo en frio
y el trabajo en
caliente

el trabajo en
caliente
es
cuando
la
deformacin se
da por encima de
la
temperatura
recristializacin

proporciona mejor
presin
mejor acabado de
la superficie
endurecimiento por
deformacin
aumenta
la
resistencia y la
dureza
el flujo de grano
durante
la
deformacin
permite
obtener
propiedades
importantes al final
del producto
ahorra costos en
hornos
y
combustibles
y
permite
lograr
mayores
velocidades
de
produccin

fuerzas ms bajas
y
menores
requerimientos de
potencia
son posible ms
trabajos
intrincados
se puede eliminar
o
reducir
la
necesidad
del
recocido
la forma del trabajo
se puede alterar
significativamente
se requiere menor
potencia
para
deformar el metal
los metales que
usualmente
se
fracturan en frio
pueden formarse
en caliente
las propiedades de

desventajas

mayor
potencia
al
desempear
operaciones
se debe tener
cuidado
al
asegurar
la
superficie de
la pieza de
trabajo inicial
libre , que
estn libres
de
incrustacione
s y suciedad
la ductilidad y
el
endurecimient
o
por
deformacin
del metal de
trabajo limita
el
formado
que se le
pueda hacer
a la parte

presin
dimensional
ms baja
mayores
requerimiento
s de energa
oxidacin de
la superficie
de trabajo 18
el
trabajo
superficial
ms pobre y

Datos tomados de: fundamentos de manufactura moderna; Mikell P. Groover; editorial Mc. Graw
Hill; tercera edicin; pginas: 382-384

19

Piezas hechas en trabajo en frio

Figura 1, perfiles de aluminio

Imagen obtenida de google; imgenes; perfiles de aluminio

Figura 2, varillas dobladas para rejas

Imagen obtenida de google; imgenes; varillas para rejas

Figura 3, ollas de aluminio

Imagen obtenida de google; imgenes; ollas de aluminio

20

Piezas hechas en trabajo en caliente

Figura 4, anillos

Imagen obtenida de google; imgenes; anillos forjados en caliente

Figura 5, ejes

Imagen obtenida de google; imgenes; ejes grandes

Figura 6, acero laminado

Imagen obtenida de google; imgenes; acero laminado en caliente

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Referencias
1. Portal polilibros; procesos de formacin en frio
(http://148.204.211.134/polilibros/portal/polilibros/p_terminados/procmanufp-admon-malpica/33.htm)
2. Tomado de internet, de la pgina: portal polilibros; procesos de formado en
caliente
(http://148.204.211.134/polilibros/portal/polilibros/p_terminados/procmanufp-admon-malpica/32.htm)
3. Fundamentos de manufactura moderna; Mikell P. Groover; editorial Mc.

Graw Hill; tercera edicin

22