UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE EL SALVADOR

FACULTAD DE INFORMTICA Y CIENCIAS APLICADAS

ESCUELA DE CIENCIAS APLICADAS
ESCUELA DE PROCESOS INDUSTRIALES
MANEJO DE MATERIALES Y ADMINISTRACION DE ALMACENES

LECTURAS PARA FOROS Y LABORATORIOS EN CLASE

Profesor: Ernesto Godofredo Girn
17 de abril 2015
1. TERCER LABORATORIO
a. Actividad grupal a realizar durante el periodo programado de clase. Los resultados
del laboratorio sern analizados en un foro.
b. Material para la actividad:
Presentacin Dimensionamiento de los medios de almacenaje y
manipulacin
Video del Very narrow aisle truck: BT Veflex VRE150 and VRE125SF
c. Agruparse de manera ordenada, tal como se han organizado para gestionar todo lo
concerniente a la gua de asignaciones.
d. Realizar las consultas que sean necesarias.
e. Evale las tecnologas por medio del mtodo de pesos, describiendo y aplicando los
cinco pasos de valoracin explicados en clase. Para la definicin de los atributos de
referencia, tome los definidos en las presentaciones. Solo se requerir una
evaluacin por grupo, no una por cada miembro del grupo.
f. Tomando de base las presentaciones de zonificacin (todas), elaborar una DA del
almacn de su proyecto, razonando las distribuciones hechas. No se requiere
trabajo a escala.
g. Ser eficientes ya que los resultados se entregarn al final del laboratorio.
h. Los resultados de este laboratorio sern retomados en el examen escrito.

Solucin:
1. Evaluacin de tecnologas para BT Veflex VRE150 and VRE125SF
Nombrar equipo de trabajo

Elmer Valentn Deras Hernndez

Ing. Industrial

Hayzel Amelia Coreas de Palacios

Ing. Calidad

Dina Elizabeth Patriz Lue

Ing. Higiene y Seguridad

Carlos enrique Herrera Caldern

Ing.de Mantenimiento

Edgar Gonzlez Reyes

Encargado de compras

Metodologia de trabajo
La metodologa empleada es por el mtodo de pesos, la cual asigna una valoracin
para cada atributo los cuales definen las caractersticas que se ajustan a las
necesidades de la empresa, estos atributos son en base a consideraciones tales como:
El tipo de unidades de carga a manejar.
El mtodo de almacenamiento.
Las estanteras utilizadas.

Mtodo de evaluacin de tecnologas

Atributo

Peso
Atributo 1-5

Mximo
valor

Capacidad de carga 1400- 2500

kg

16

Velocidad mxima de elevacin

cargada 12.5 mts

16

Visibilidad adelante, atrs y a los

lados

25

Instrumentos de operacin y
control

Prestigio y experiencia del

fabricante

Velocidad de marcha 12 Km/h

16

Freno / Tipo automtico

24

90

Total

N forma
evaluacin
Evaluador

PE

12

12

25

2
3

12
4

2
78

Escala de valoracin
Explicacin

Escala

Valoracin

0-30

No aceptable

Si el montacargas est evaluado en dentro de

esta escala, los atributos evaluados no cumplen
con este equipo.

Tecnologa

La adquisicin del equipo cumple algunos

atributos pero no en su totalidad, si el equipo
est dentro de la escala, reevaluar los atributos
importantes para la adquisicin del equipo.

31-60

61-90

Si la valoracin total esta en el rango, el equipo es

Viable/adquirible viable y adquirible, ya que cumple con los
atributos importantes para la empresa.

Elaboracin del informe

La BT Veflex VRE150 and VRE125SF esta diseada para la manutencin de pallets en
pasillos muy estrechos, la carretilla Veflex alternativa est equipada con horquillas
telescpicas para la manutencin de pallet lateral a gran velocidad. La potencia de la
corriente alterna (CA) supone una operacin a gran velocidad (hasta 12 km/h), frenado
y descenso regenerativos, un bajo consumo de energa y costes de mantenimiento
reducidos. Las prestaciones son totalmente programables, incluyendo la sensibilidad
del sistema de frenado electrnico progresivo.
Sus caractersticas de serie son:
control de rendimiento BT
control hidrulico BT
control de acceso del conductor BT
control con la punta de los dedos
freno de aparcamiento automtico
indicador del sentido de marcha
controles de direccin dobles
funcin de comprobacin de peso
pedales tipo automvil
pantalla digital
registro histrico de fallos
control Optipace BT
asiento y pedales ajustables
consola control BT ajustable
horquillas de anchura ajustable
tejadillo panormico

 sistema de deteccin de conductor

La capacidad de carga es de 1500 kg. y la elevacin desde el suelo puede llegar hasta
ms de 12000 mm. La carretilla est equipada con funcin MASTERDRIVE, un sistema
de gestin centralizado de la carretilla para optimizar las prestaciones, los consumos y
los niveles de confort y seguridad.

2. Elaboracin del DA
Partiendo del tamao de la empresa PETENATTIE se desarrolla el siguiente diseo del
almacn.
Y se presenta el Lay Out diseado segn las necesidades

El espacio para almacenar y para saber qu tipo de estantera se ocupara y el tipo de montacargas a utilizar es importante conocer
qu tipo de mercadera se almacenara y que cuidados se tiene que tener con la misma. Para el caso, el almacenamiento de hilos.

Habiendo defino el diseo del almacn , se tiene:

ESTADO DEL INVENTARIO
El inventario es el conjunto de mercancas o artculos que tiene la empresa para comerciar
con aquellos, permitiendo la compra y venta o la fabricacin primero antes de venderlos,
en un periodo econmico determinados. Deben aparecer en el grupo de activos
circulantes.
El reporte del estado de inventario muestra una lista de todos los artculos inventariados
en stock dentro de un edificio y almacn especfico. Este reporte tambin se puede usar
como una hoja de conteo fsico o una pgina que los empleados pueden llevar a mano
cuando se hace el conteo fsico del inventario. Este reporte est organizado por
edificio/almacn. Para cada lugar, los artculos estn mostrados en orden alfabtico por
cdigo del artculo.
Artculo de Inventario: Le permite restringir el reporte a una secuencia artculos
especficos.
Cap. de Inventario: Le permite restringir el reporte a los artculos entre una secuencia de
categoras especficas.
Edificio: Le permite restringir el reporte a una secuencia de edificios especfica.
Almacn: Le permite restringir el reporte a una secuencia de almacenes especfica.
Localizacin: Le permite restringir el reporte a una secuencia de localizaciones especfica
en los almacenes
El almacn actual debe ser capaz de dar una respuesta rpida, flexible y eficiente a los
retos competitivos que nos exige la demanda actual del mercado: Mejora del servicio a
clientes: Evidenciado por una disminucin en el plazo de entrega y una disminucin de
roturas de stock .Crecimiento del n de referencias. Lo que en la gestin de almacn se
traduce por un cuidado Diseo de localizacin y capacidad ptima del almacn, de la
zonificacin de los productos, de los mtodos de almacenaje y organizacin a utilizar, de la
adecuacin al flujo de entradas y salidas, de los equipamientos, y de la optimizacin que
hagamos de los de recursos. Preparado para atender pedidos de los clientes que
aumentan en lneas y disminuyen en cantidad. Evaluacin del nivel de servicio = anlisis de
las lneas de pedido solicitadas vs. Lneas servidas. Almacenes de Picking y soluciones de
mejora e innovacin enfocadas a la optimizacin de la recogida. Capaz de aumentar la
productividad y permitir el incremento y lanzamientos de nuevos productos frente a la
competencia.

ESTIMACIN Y LOCALIZACIN DE ESPACIOS

Consideraciones generales.
La distribucin en la planta de confeccin de jeans y camisas manga larga, implica la
ordenacin de espacios necesarios para movimiento de material, almacenamiento,
equipos y lneas de produccin, equipos industriales, administracin, servicios para el
personal, etc.
Los objetivos de la distribucin en la planta de confeccin de jeans y camisas manga larga
son:
1. Integracin de todos los factores que afecten la distribucin.
2. Movimiento de material segn distancias mnimas.
3. Circulacin del trabajo a travs de la planta.
4. Utilizacin efectiva de todo el espacio.
5. Mnimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
6. Flexibilidad en la ordenacin para facilitar reajustes o ampliaciones.

Para distribuir la planta de confeccin de ropa de vestir se ha tomado en cuentas

reglamentos y leyes, las cuales rigen estos aspectos, en el cdigo de Trabajo
DECRETO No. 89.
EL PRESIDENTE DE LA REPBLICA DE EL SALVADOR,
CONSIDERANDO:
I. Que mediante Decreto Legislativo No. 30, de fecha 15 de junio de 2000, publicado en el
Diario Oficial
No. 135, Tomo No. 348, del 19 de ese mismo mes y ao, se ratific el Convenio 155 de la
Organizacin Internacional del Trabajo sobre Seguridad y Salud de los Trabajadores y
Medio Ambiente de Trabajo el que establece la obligatoriedad de los empleadores de
garantizar que los lugares de trabajo, maquinaria, el equipo y las operaciones y procesos
que estn bajo su cargo sean seguros y no entraen riesgo alguno para los trabajadores;

II. Que el referido Convenio Internacional tambin estipula que deber exigirse a los
empleadores que en la medida de lo razonable y factible, garanticen que los agentes y las
sustancias qumicas, fsicas y biolgicas que estn bajo su control no entraen riesgos para
la salud y que se tomen las medidas de proteccin adecuadas;
III. Que mediante Decreto Legislativo No. 254, de fecha 21 de enero de 2010, publicado en
el Diario Oficial No. 82, Tomo No. 387, del 5 de mayo de ese ao, se emiti la Ley General
de Prevencin de Riesgos en los Lugares de Trabajo, misma que establece los principios
generales de la prevencin de los distintos tipos de riesgos, reiterando expresamente que
ser su Reglamentacin la que regular los aspectos tcnicos ms especficos; y,
IV. Que es necesario emitir un Reglamento que desarrolle las condiciones generales que
deban reunir los lugares de trabajo que incluya los aspectos de seguridad estructural,
seguridad en maquinaria y equipo, sealizacin de seguridad; as como tambin las
medidas de prevencin y control de los riesgos, sean stos mecnicos, qumicos, fsicos,
biolgicos, ergonmicos o psicosociales y las medidas especficas para trabajos en
condiciones especiales.
De los pasillos.
Art. 7.- Los pasillos en el lugar de trabajo, debern cumplir lo siguiente:
1. Los corredores, galeras y pasillos, destinados nicamente al trnsito de trabajadores y
trabajadoras, debern tener un ancho mnimo de un (1) metro. La separacin entre
mquinas u otros aparatos ser suficiente para que las trabajadoras y trabajadores
puedan ejecutar su labor y no ser menor de ochenta (80) centmetros, contndose esta
distancia a partir del punto ms saliente del recorrido de las partes mviles de cada
mquina. Se exceptan los trabajos que por la naturaleza de su produccin realizan
labores modulares y en cadena.
Cuando existan aparatos con partes mviles que invadan en su desplazamiento una zona
de espacio libre, la circulacin del personal quedar debidamente sealizada.
Para la planta de confeccin de ropa de vestir se ha tomado en cuenta el reglamento
anterior y se presenta a continuacin un boceto del rea de mquina que ha sido
determinado mediante un promedio de todas los tipos de maquinas a usar en la planta y
los espacios necesarios para el desplazamiento del operario.