DOSIFICACIN

1.-GENERALIDADES Y OBJETIVOS.-

El objetivo primordial de la presente prctica es de aprender a realizar la

dosificacin de las mezclas, as mismo familiarizarnos en la secuencia de clculo
y el uso de las distintas tablas.
2.-FUNDAMENTO TEORICO. DOSIFICACIN DE LAS MEZCLAS:
La dosificacin de las mezclas de hormign es la determinacin de la combinacin ms
econmica y prctica de los agregados disponibles, cemento y agua, que producir una
mezcla trabajable con un endurecimiento adecuado.
El procedimiento ms prctico es determinar la mezcla y hacer correcciones necesarias
en obra.
La dosificacin de la mezcla de prueba puede complementarse efectivamente con
ensayo de laboratorio de los materiales relacionados con el hormign. Cuando la obra es
de magnitud, es ms necesario y exigente los ensayos de laboratorio.
Las determinaciones mnimas de laboratorio que permitirn el proporcionamiento
eficiente de las mezclas de prueba son granulometra, peso especfico, absorcin y
humedad de los agregados.
2.1.-Composicin del hormign.- El hormign es un material heterogneo
constituido esencialmente de un medio ligante que es la pasta de cemento dentro de
la cual se hallan introducidas partculas o fragmentos de material inerte.
Esta constituido por la mezcla de cemento y agua y el material inerte de relleno llamado
agregado, generalmente graduado en tamao desde partculas finas o fragmentos de
piedra que en algunos hormigones pueden llegar a variar pulgadas de dimetro.
En las mezclas de hormign las proporciones de estos componentes principales estn
controlados por los siguientes requisitos:

Cuando la mezcla esta fresca, la masa debe ser colocable y trabajable.

Cuando la masa esta endurecida, debe poseer consistencia y durabilidad.
El costo del producto final para una cierta calidad debe ser el mnimo posible.

El agregado ocupa aproximadamente un 75% del volumen total del Hormign y el

espacio restante, no ocupado por el agregado, es ocupado con cemento y huecos de aire.

Despus que el Hormign ha sido colocado, aun cuando es compactado con sumo
cuidado, dentro su masa siempre permanece algo de aire atrapado. En un Hormign
fresco y compactado este volumen de agua ilimitable es relativamente pequeo (no ms
del 2 al 3 %).
Sin embargo, para ciertos propsitos, se puede incorporar aire dentro de la mezcla de
Hormign aumentando as el contenido de aire. Este puede llegar hasta un 8 % como
mximo . La porcin slida del Hormign endurecido esta compuesta de agregado y
pasta de cemento endurecida, la que puede incluir algo de cemento original y el
producto resultante es la composicin de cemento restante y agua. La otra parte del agua
despus de cierto tiempo se pierde.
2.2 .-Funciones de la Pasta de Cemento y Agregados.La pasta de cemento es el componente activo del Hormign y tiene dos funciones
principales:
1) Llenar los huecos entre las partculas del agregado proporcionando lubricacin a
la masa fresca e impermeabilidad del producto endurecido.
2) Dar resistencia al Hormign en su estado endurecido.
Sus propiedades dependen de:
1) Las caractersticas del cemento.
2) De las proporciones relativas de cemento y agua.
3) De la completa hidratacin del cemento. Esta hidratacin requiere de tiempo, de
ausencia de humedad y de temperaturas favorables.
El periodo durante el cual el Hormign sta sujeto a condiciones hmedas y
temperatura favorable, se conoce como el tiempo de curado. Este varia de 3 a 14 das en
las obras de construccin y 28 das en laboratorio . El curado adecuado es esencial para
la produccin de un Hormign de buena calidad.
El agregado tiene 3 funciones principales:
1) Proveer un relleno relativamente econmico para el material ligante.
2) Proveer una masa de partculas para resistir la accin de cargas aplicadas, el
desgaste y la accin del clima.
3) Reducir los cambios de volumen resultante de los procesos de fraguado y
rendimiento, adems de los cambios de humedad de la pasta de cemento.

2.3.-Propiedades Generales de los Componentes de Hormign.-

En el Hormign fresco el agregado esta suspendido en la parte de cemento, por lo tanto

la cantidad de pasta debe ser suficiente para cubrir los agregados y llenar los huecos
existentes entre ellos.
En el Hormign endurecido, las propiedades tales como la resistencia son funciones de
la densidad de la pasta, la cual generalmente se expresa por la relacin agua cemento
de la mezcla original.

2.4.- Influencia de la Cantidad de Pasta sobre las Propiedades del Hormign.-

Para un cemento de composicin qumica conocida la resistencia y porosidad de la

estructura de la pasta depende casi exclusivamente de la relacin agua- cemento. Cuanto
ms baja es la relacin, ms grande ser la resistencia y la impermeabilidad.
2.5.- Propiedades del Hormign Fresco.El hormign fresco en un material esencialmente heterogneo, puesto que en el
coexisten tres fases : La slida ( ridos y cemento) , la lquida (agua) y la gaseosa ( aire
ocluido). A su vez, la fase slida es heterognea entre si , ya que sus granos son de
naturaleza y dimensin variables.

2.5.2.- Consistencia del Hormign .La consistencia es la menor o mayor facilidad que tiene el hormign fresco para
deformarse, vara por diversos factores entre ellos la cantidad de agua, tamao mximo
del agregado, granulometra y forma de los agregados. Existen varios procedimientos
para su determinacin entre los cuales tenemos: El Cono de Abrams, la mesa de
sacudidas, el consistmetro , etc.
De acuerdo a su consistencia se clasifican en secas, plsticas, blandas, fluidas y lquidas
La consistencia es el factor ms importante de la trabajabilidad y se utiliza para estimar
sta. Una consistencia ideal sera la plstica, cuando la humedad es la suficiente como
para escurrir lentamente.

Consistencia

Asiento del Cono de Abrams

Seca
Plstica
Blanda
Fluida
Lquida

2.5.2.1.- Medida de la Consistencia.-

0 2 cm
3 5 cm
6 9 cm
10 15 cm.
> 16 cm.

La ms usual es el ensayo de asentamiento.

2.5.2.1.1.- Mtodo del Asentamiento.- Conocido tambin como el mtodo del Cono
de Abrams. Es el ensayo de consistencia usado en obra o en laboratorio empleando para
el efecto un molde troncocnico , un pizn metlico de 5/8 y una regla.
El ensayo se efecta introduciendo el Hormign en tres capas de aproximadamente 1/3
del
volumen y cada una de ellas es golpeada 25 veces con el pizn , se enraza la
superficie y se levanta el molde troncocnico en forma vertical quedando el Hormign
asentado de acuerdo a su consistencia.

2.5.4.- Homogeneidad.Es la cualidad por la cual todos los componentes del hormign aparecen regularmente
distribuidos en toda la masa, de manera tal que dos muestras tomadas de distintos
lugares de la misma, resulten prcticamente iguales. La homogeneidad puede perderse
por segregacin.

2.6.- Fraguado del Hormign .El hormign fresco al dejarlo en reposo, gradualmente adquiere rigidez hasta que tenga
al lugar el fraguado.
FRAGUADO = PASO DEL ESTADO PLASTICO AL ESTADO DURO
Para permitir el mezclado, el transporte, la colocacin y consolidacin del hormign,
este debe permanecer en estado plstico un cierto tiempo ( 1.5 horas) . Sino se encuentra
en este estado durante este tiempo el hormign puede sufrir diversos efectos.
El Hormign debe endurecer dentro de un tiempo razonable. El tiempo de fraguado del
hormign nos permite regular el tiempo mximo de mezclado y transporte y tambin
nos permite dar la proteccin necesaria al hormign cuando este esta sometido a
condiciones climticas adversas. Se ha encontrado que el tiempo de fraguado del

cemento no tiene correspondencia con el tiempo de fraguado del hormign, pero el

tiempo de fraguado del mortero correlaciona estrechamente bien con el del hormign.
2.7.- Propiedades del Hormign Endurecido.2.7.1.- Peso especifico.El peso especifico
del hormign endurecido depende de muchos factores,
principalmente de la naturaleza de los ridos , de su granulometra y del mtodo de
compactacin empleado.
El peso especifico del hormign ser tanto mayor cuanto mayor sea el de los ridos
utilizados y mayor cantidad de rido grueso contenga, bien clasificado ; y tanto mayor
cuanto mejor compactado este.
De todas formas, las variaciones del peso especifico del hormign son pequeas,
pudiendo tomarse en los clculos el valor 2.3 tn / m 3 para los hormigones en masa y 2.5
tn/ m3 para los armados.
Los valores indicados corresponden a hormigones normales. Los hormigones pesados
fabricados con ridos de barita o metlicos, tienen densidades de 3 a 3.5 tn/m 3 y an
mayores, emplendose en protecciones contra radiaciones. Los hormigones ligeros,
fabricados con piedras pmez u otros ridos de pequeo peso especifico, tien
densidades del orden del 1.3 tn/m3 e incluso inferiores a la unidad.
2.7.2.- Compacidad.La compacidad ntimamente ligada al peso especifico, depende de los mismos factores
que esta, sobre todo del mtodo de consolidacin empleado. Estos mtodos de
consolidacin tienen por objeto introducir , en un volumen determinado la mayor
cantidad posible de ridos y , al mismo tiempo, que los huecos dejados por esta se
rellenen con la pasta de cemento eliminando por completo las burbujas de aire.
Es evidente pues , la relacin directa que existe entre la compacidad de un hormign y
sus resistencias mecnicas, por cuanto dicha compacidad aumenta con el volumen de
materias slidas que componen el hormign, en relacin con los volmenes ocupados
por el aire y el agua.
Una buena compacidad no solo proporciona una mayor resistencia mecnica (frente a
esfuerzos, impactos, desgaste, vibraciones, etc), sino tambin una mayor resistencia
fsica ( efecto de la helada) y qumica frente a las acciones agresivas, ya que , al
contener una cantidad mnima de huecos o porosidades , las vas de penetracin de los
agentes exteriores son tambin mnimas.

2.7.3.-Permeabilidad.Existen dos formas en que el agua puede penetrar en el hormign : por presin y por
capilaridad . Los factores que influyen en la permeabilidad son los mismos que hacen
variar su red capilar.
El ms influyente es , sin duda , la relacin agua / cemento . Al disminuir esta ,
disminuye la permeabilidad : mientras que para una relacin agua / cemento igual a 0.5
el factor de permeabilidad es aproximadamente 15 para ser 0.8 es alrededor de 450, o
sea treinta veces mayor .
Medir la permeabilidad de un hormign es un problema difcil , que no se encuentra
resuelto satisfactoriamente . Existen diversos mtodos , unos dedicados a la
permeabilidad bajo presin y otros a la permeabilidad por succin ( absorcin ). Las
medidas se efectan por diferencia de pesada , o por el tiempo requerido para que el
agua atraviese de una cara a otra , o por medicin de superficie de mancha en una
seccin obtenida por corte , etc. Pero ningn mtodo proporciona garanta completa ,
siendo incierta la concordancia entre medidas realizadas segn distintos mtodos sobre
un mismo hormign.
Por otra parte , los ensayos solo pueden efectuarse sobre probetas obtenidas in situ del
hormign endurecido no sirviendo de nada utilizar probetas enmoldadas que nunca son
representativas desde el punto de vista de la permeabilidad.
Existen diferentes procedimientos para aumentar la impermeabilidad de un hormign,
en todos ellos es imprescindible partir de un hormign muy compacto. Aparte del
empleo de impermeabilizantes de masa o de superficie, cabe aplicar recubrimientos a
base de chapas metlicas , fieltro asfaltado, etc, o simplemente enlucir la superficie con
un buen mortero de cemento, de diez a veinte milmetros de espesor.
Todo lo dicho, que se refiere a la permeabilidad al agua , puede aplicarse igualmente a
la permeabilidad al aire , caracterstica que interesa en hormigones para proteccin
contra radiaciones nucleares.
2.7.4.- Resistencia al Desgaste.En ciertos casos, como sucede en los pavimentos de carretera o interiores de
construcciones industriales interesa que el hormign presente una gran resistencia al
desgaste. Para conseguirlo, la primera condicin es emplear un hormign seco, ya que la
lechada superficial es un elemento dbil , fcilmente desgastable y productor de polvo .
Es tambin imprescindible emplear arena silcea y no caliza, al menos en una
proporcin no inferior al 30 % de la arena total .

Mayores garantas se obtienen aplicando un revestimiento delgado de alta resistencia al

desgaste, que puede ser un mortero de cemento con rido fino especial ( carborundo,
corindn , slice molida, granalla de hierro inoxidable, etc.) o un mortero especial de
materias plsticas, resina epoxi , etc.
Pueden aplicarse tambin tratamientos superficiales endurecedores como impregnacin
por fluosilicatos , silicatacin, ocratacin o carbonatacin.
2.8.- Agua en el Hormign.-

El agua de amasado juega un doble papel en el hormign. Por un lado participa en las
reacciones de hidratacin del cemento y por otro lado confiere al hormign la
trabajabilidad necesaria para una correcta puesta en obra.
La cantidad de agua influye en la cantidad de cemento en la mezcla, se dice que :
Cada litro de amasado aadido dems a un hormign equivale a una disminucin de dos
kilogramos de cemento .
El agua de curado durante el proceso de fraguado y, primer endurecimiento tiene por
objeto evitar la desecacin mejorar la hidratacin del cemento e impedir una
retraccin prematura.
Tanto el agua de amasado como el agua de curado deben reunir ciertas condiciones
para desempear eficazmente su funcin. En general se debe ser ms estricto en la
aptitud de una agua para curado , que en una agua de amasado.
Mucho ms peligroso es el agua que recibe el hormign cuando este endureciendo
porque las reacciones que puede originar ya no actan sobre una masa en estado
plstico. Adems la aportacin de substancias perjudiciales en el agua de amasado es
limitada en cantidad y se produce de una sola vez, sin renovacin mientras que la
aportacin del agua de curado es mucho ms amplia y de actuacin ms duradera.
Un ndice til de carcter general sobre la actitud del agua, en la tcnica del hormign
es su potabilidad, algunas aguas manifiestamente insalubres pueden ser utilizadas
siempre que se compruebe el no perjuicio a la calidad del hormign, aguas bombeadas
de minas, algunos de residuos industriales, aguas pantanosas, aguas depuradas con cloro
tambin pueden ser utilizadas.
No conviene la utilizacin de aguas cuyo PH sea < a 5 , ni las que contengan aceites,
grasas o hidratos de carbono.
Un criterio prctico mediante el cual puede justificarse que un agua de amasado no
altera perjudicialmente, las propiedades exigibles al hormign puede ser el ensayo

comparativo de resistencia 28 das de los hormigones amasados con el agua en estudio y

con un agua potable de buena calidad.
Respecto al agua de mar no existen reglas generales sobre su utilizacin o no en el
amasado de hormigones debido principalmente a su alto contenido de sulfatos y sales
que provocan la presencia de manchas debido a su cristalizacin de sales , lo que
provoca generalmente una perdida de resistencia del 15 % .
La cantidad de sales del agua de mar entra en muchos casos dentro del lmite admisible
del hormign en masa y abiertamente fuera para el hormign armado. La presencia de
algas no debe admitirse ya que impiden la adherencia rido pasta provocando
posteriormente multitud de poros en el hormign.
El amasado con agua de mar suele ser especialmente perjudicial cuando el hormign va
a estar en contacto con el agua de mar . Segn normas solamente se obligar a un
anlisis del agua solamente cuando se posean antecedentes de su utilizacin en caso de
duda.
2.9 .- Aditivos en el Hormign.-

Se llaman aditivos aquellos productos que se incorporan al hormign con objeto de

mejorar algunas de sus caractersticas.
Los aditivos ms utilizados actualmente son:

Aceleradores
Retardadores
Plastificantes
Aireantes
Impermeabilizantes

2.10.- Mtodos de Dosificacin .Se ha puesto en evidencia la enorme influencia que sobre el conocimiento de las
propiedades del hormign ha tenido la regla de la relacin agua cemento. Es por eso
que en la actualidad no se concibe un estudio de dosificacin sin que se tome en cuenta
dicha regla .

Podemos separar los mtodos utilizados por instituciones y empresas en tres grandes
grupos , el primero podra denominarse emprico, el segundo semiemprico y el tercero
racional.

3.-MATERIALES Y EQUIPO. Fuentes para los agregados

Moldes y una varilla
Cono de Abrahn
Badilejo
Hormigonera
Martillo de goma
Probeta de 1000 ml

4.- PROCEDIMIENTO DE LA PRACTICA.

1.- Eleccin del revenimiento.
2.- Eleccin del TM (Tamao mximo del agregado grueso).
3.- Estimacin del agua de mezclado (Tabla 5. 3. 3.) con aire incluido.
4.- Eleccion de la relacin agua cemento Con la resistencia fCM = 300 Kg. / cm2.
5.- Calculo del contenido de cemento.
6.- Determinacion del contenido de agregado grueso.
7.- Determinacion del contenido del agregado fino.
8.- Ajuste por cont. de humedad delagregado grueso y fino.
9.- Ajuste de la mezcla de prueba.
10.- Calculo de las proporciones de mezcla de prueba.
5.- CALCULO PARA DOSIFICACON DE HORMIGON
Hormign fCK = 210 Kg. / cm2. usado como concreto masivo (zapata simple).
Caractersticas de los agregados:

TM
MF
PESO ESP.
Abs.

Grava
20mm
----2,4 gr./cm3
1,73%

Arena
----2.8%
2,5 gr./cm3
2,88%

TM = Tamao mximo.
MF = Modulo de finura.
PESO ESP. = Peso especifico en condiciones saturado y superficie seca.
Abs. = Absorcin.
PESO ESP. CEMENTO (PUENTE)= 3.15 gr./cm3
Solucin.Se aumenta el 15% a la resistencia para dosificacin.
fCM = fCK /0,85 = 250 / 0,85 = 294,12 Kg. / cm2. 300 Kg. / cm2.

PASO 1.- Eleccin del revenimiento.

Segn la tabla 5. 3. 1. (zapata simple).
Revenimiento: 2 8 cm.
Asumimos el revenimiento = 3-5cm

PASO 2.- Eleccin del TM (Tamao mximo del agregado grueso).

El tamao mximo del agregado debe ser tan grande como sea posible, pero no debe
excederse de 2/3 de la mnima distancia libre entre armaduras. El cuadro 8 proporciona
los lmites recomendables para varios tipos de construccin.
DIMENSION MINIMA
DE LA SECCION
cm.
Pulg.

TAMAO MAXIMO DE AGREGADO

(Pulgadas)
Muros, vigas Muros sin
Losas con
Losas con
y columnas
refuerzo
mucho
poco o sin
reforzadas
refuerzo
refuerzo
-

-1
-1

6,35-12,70

2-5

15,24-27,94

6 11

-1

1-3

30,48-73,66

12 29

1-3

1-3

76,20 o ms

30 o ms

1-3

1-3

3-6

TM = 3/4pulgadas =20 mm. Para una dimensin de 15 cm.

PASO 3.- Estimacin del agua de mezclado (Tabla 5. 3. 3.) con aire incluido.

De la tabla con un revenimiento de 3 5 cm. y para un tamao de agregado

de3/4 pulgadas.
Cantidad de agua = 185lt. / m3. (Para un revenimiento de 4 cm.)
PASO 4.- Eleccion de la relacin agua cemento Con la resistencia fCM = 300 Kg. / cm2.
fCK = 210
fCM = 300

A/C = 0,62
A/C = 0,55

PASO 5.- Calculo del contenido de cemento.

Con la resistencia f CM =300 Kg./ cm2
Cantidad de cemento a utilizar.
Cemento = C = A / 0,55 = 185/ 0,55 = 336 Kg. / m3.

PASO 6.- Determinacion del contenido de agregado grueso.

Volumen del agregado grueso en funcin del MF de la arena (Tabla 5. 3.
6.).
MF = 2.8

VAG. = 0.62 m3.

Pes especfico del agregado grueso compactado.

Peso esp.agregado grueso = 1.64 gr. / cm3. =1640 Kg. / m3.

PGrava =1640 * 0.62 = 1001,65 Kg. / m3.

PASO 7.- Determinacion del contenido del agregado fino.

Por diferencia de volumenes absolutos.

V=1000-(VAGUA+ VCEMENTO +VGRAVA + VAIRE)

VARENA= 1000-(185+106.67+423.75+5)
VARENA=279.58 Lt.
Se calcula el peso de la arena
PARENA=PESO ESP.*VOLUMEN
PARENA=2.5*279.58Kg/m3

PASO 8.- Ajuste por cont. de humedad delagregado grueso y fino.

PASO 9.- Ajuste de la mezcla de prueba.

DOSIFICACIN EN PESO POR M3:

Agua
= 185 Kg
Cemento = 336 Kg.
Grava = 1017 Kg.
Arena
= 699
Volumen de la Probeta:
V = * r2 * h = * 0,0752. * 0,30 = 0,530 m3.
CONO CIRCULAR CILINDRO

h = 30 cm.

.
d = 15
cm

DOSIFICACIN PARA DOS PROBETAS:

Agua = 2,04 lts.
Cemento = 3.70 Kg.
Grava = 11.77Kg.
Arena = 7.69 Kg.

RUPTURA DE PROBETAS Y OBTENCIN DE RESISTENCIAS

Dividiendo entre el rea del cilindro y transformando a Kg. tenemos.
Area del cilindro= 176.70cm2.
230 KN. * 1000 Kg.
176.70 cm2 * 9.81KN.

= 132.70Kg. / cm2. = P1

CALCULO PARA FRAGUADO ANTES DE LOS 28 DAS.

F=

= 0,925 = Factor de correccin

T = Tiempo de fraguado
P28 = Pi / F = Presin q resistir a los 28 das de fraguado.
P28 = P1 / F = 177,716 / 0,925 = 192,125 Kg. / cm2.
P28 = P2 / F = 210,028 / 0,925 = 227,057 Kg. / cm2.
P28 = P3 / F = 253,880 / 0,925 = 274,465 Kg. / cm2.

7.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.-

La prctica nos dio una idea de cmo preparar los agregados para una buena
dosificacin.
Que debemos realizar las prcticas de manera seria para no tener mucho error y
de ser as corregir lo ms antes posible.
Se debe ser ordenado en los pasos para la dosificacin.
Nos permite obtener la proporcin de los agregados a ser utilizados en la
prctica.
Tambin nos ayuda a determinar la resistencia de las probetas (en este caso para
vigas).
No se pudo llegar a la resistencia indicada ( F c k = 350 Kg. / cm2), por que no
realizamos el lavado de los agregados influyendo de manera brusca en la
absorcin de agua, ya que tenia presencia de material arcilloso que debi
absorber una gran cantidad de agua.

RECOMENDACIONES. Para realizar una mejor dosificacin se debe tener en cuenta, si el

material esta limpio o no, si esta con algunas impurezas se debe lavar la
misma ya sea grava o arena.
Las probetas deben estar en buen estado, ya que la que utilizamos
estaban en mal estado y era un poco difcil vaciar las mismas.
Tener muy en cuenta al momento de vaciar que la compactacin sea
uniforme para evitar que se retenga aire en la probeta.
Tener cuidado con el mezclado de los agregados de vaciar a la
hormigonera de poco a poco y no de manera brusca.
Al momento de retirar el concreto de los moldes se debe elegir un buen
lugar para que permanezcan seguros hasta el momento de la rotura.
Se aconseja romper las probetas a los 28 das para tener un valor mas
exacto en la resistencia.