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LOS 7
DESPERDICIOS
DE LA
MANUFACTUR
A ESBELTA
INDICE
INTRODUCCION
2
RESUMEN
.3
QUE
ES
LA
MANUFACTURA
ESBELTA....4
QUE
ES
UN
DESPERDICIO..4
QUE
HACER.5
MOVIMIENTOS
.6
TRANSPORTE
.6
SOBREPRODUCCION7
CORRECION.
..7
SOBREPROCESAMIENTO.8
ESPERA
.8
INVENTARIO.
.9
COMO
ELIMINAR
LOS
DESPERDICIOS..10
EJEMPLO
DE
APLICACIN.11
CONCLUSION
.14
BIBLIOGRAFIAS
.15
INTRODUCCION:
En la actualidad las organizaciones se encuentran en la
constante busqueda de iniciativas que permitan cumplir con la
demanda del cliente, generando la menor cantidad de
desperdicio en un estudio donde precisamente se ha identificado
a la Manufactura esbelta (ME) como medio de accin para lograr
como objetivo reducir la cantidad de desperdicios de las lineas
de produccion que son la fuente donde podemos aumentar los
costos por desperdicios.
RESUMEN
La manufactura Esbelta proporciona a las compaias las
herramientas para sobrevivir en un mercado global que
exige calidad ms alta, entrega ms rpida a ms bajo
precio y en la cantidad requerida. Pero en su caso si no
se tiene un buen manejo de su apliacion podemos afectar
a la compaa para la que trabajemos proporcionndole
lo que son los desperdicios de la manufactura esbelta
que serian movimientos, transporte, sobreproduccin,
correccin, sobreprocesamiento espera e inventario de
los cuales explicaremos mas adelante.
Pero si tenemos un buen manejo como ingenieros
podemos aprovechar sus
beneficios como:
Qu ES LA MANUFACTURA ESBELTA?
La
Manufactura
Esbelta
son
varias
herramientas
una filosofa
de excelencia
de manufactura,
basada en:
La eliminacin planeada de todo tipo de
desperdicio
Mejora continua: Kaizen
La mejora consistente de Productividad y
Calidad
Qu ES UN DESPERDICIO?
Es todo elemento de produccin, actividad, tarea u operacin
que no agrega valor al producto, aadiendo slo tiempo y/o
costo; por lo cual, eliminar los desperdicios es eliminar las
actividades de no valor agregado.
En resumen:
Es todo aquel elemento que NO AGREGA VALOR al producto, adicionando
nicamente costos y/o tiempo.
Es todo aquello que el Cliente NO ESTA DISPUESTO A PAGAR.
Un desperdicio es el SINTOMA del problema, no es la causa raz
Qu HACER?
Una vez identificados los desperdicios es necesario analizar el
problema con todos los datos posibles. Por eso es crtico que los
operarios estn involucrados en el anlisis, pues ellos
Transporte
desperdicios
en
Sobreproduccin
Correccin
manufactura
Sobreprocesamiento
Espera
Inventario
1-MOVIMIENTOS:
2-TRANSPORTE:
Un diseo de distribucin de la planta deficiente, un sistema
ineficiente de manejo de materiales, una ubicacin inadecuada,
pueden estar causando excesiva transportacin, lo cual agrega
costo y riesgo a la operacin.
En resumen:
Grandes distancias entre operaciones o estaciones de trabajo.
Grandes distancias entre bodegas-terminales.
Los surtidores de material no tienen rutas, ni programas de surtido.
Bodegas en las reas productivas o fuera de ellas.
Recorridos excesivos entre los puntos de recibo de material y los puntos de uso.
Control y Manejo de exceso de inventario.
3-SOBRE-PRODUCCION:
La sobre-produccin puede ser tan mala como la sub-produccin, tambin
nos afecta produccin demasiado anticipada o tarda. Aseguremos que
nuestra produccin sea oportuna y en la cantidad correcta.
En resumen:
Prdidas por operaciones o equipos "Cuello de Botella".
Se produce por lotes y no por secuencia.
Se descarga/surte por "crticos" y no por requerimientos.
Bsqueda de subensambles, materiales no almacenados o perdidos.
Exceso de subensambles como indisciplina al NO Cumplimiento del "Bell to Bell".
4-CORRECCION.
La correccin por fallas o defectos en la produccin origina
retrabajos, rechazos y prdida de materias primas y otros
recursos utilizados en la produccin. Todo aquel retrabajo,
reparacin
o correccin
realizada
al
producto
por
problemas
estaciones de trabajo.
Las reparaciones son vistas como un proceso aceptable dentro de los procesos.
Dispositivos a Prueba de Error poco efectivos.
No se tiene una estandarizacin del trabajo realizado, provocando una variabilidad
excesiva en el proceso.
Mantenimiento poco efectivo al equipo y/o herramienta
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5-SOBRE-PROCESAMIENTO:
Hcer ms de lo requerido por las especificaciones/programacin del producto.
Los estndares de produccin son desconocidos o no son claros para los operadores.
Ejemplos: poner ms sello del requerido, dar puntos o cordones de soldadura donde no son
requeridos, pintar reas que no son necesarias, ensamblar componentes no requeridos, sobre
inspeccionar caractersticas no relevantes para el Cliente, etc.
La programacin de produccin es desconocida o no es clara para los operarios.
Ejemplo: surten ms material del requerido, almacenan material donde no es requerido,
pintan reas no necesarias, ocupan ms equipo del requerido (dollies).No se tienen ayudas
visuales como soporte a los operarios.
6-ESPERA:
Tiempos muertos entre operaciones y/o estaciones de trabajo.
Espera para recibir soporte por problemas de equipo, informacin y/o materiales. Baja
efectividad del equipo (OEE) y paros excesivos de equipo (vehculos industriales,
maquinara, etc.).
Espera para recibir soporte por problemas de equipo, informacin y/o materiales.
Baja efectividad del equipo (OEE) y paros excesivos de equipo (vehculos
industriales, maquinara, etc.).
Contenidos de labor desbalanceados.
Juntas indisciplinadas.
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7-INVENTARIO:
Producto terminado, producto en proceso, partes y piezas mantenidas en
el inventario normalmente no agregan valor; al contrario solo agregan
costo por ocupar espacio, requerir equipo de manejo de materiales,
cadenas de transporte y montacargas. El exceso de inventario acumulado
en la planta solo acumula polvo, pero nada de valor agregado y su calidad
se degradar en el tiempo. Cuando los niveles de inventarios son altos,
nadie se preocupa por problemas como falla de equipos, calidad,
ausentismo y se pierde la oportunidad de mejorar. El inventario es como el
agua en un estanque, solo veremos las piedras si bajamos el nivel del
agua. Una vez que bajamos los niveles de inventario, empezaremos a ver
los problemas que requieren solucin para poder agregar valor a nuestro
producto.
Mentalidad de produccin en masa, baches o exceso de subensambles entre
estaciones de trabajo.
Entrega/embarques ineficientes de materiales, subensambles o ensambles
internamente y externamente.
Programas de produccin no estan coordinados entre procesos.
No se utiliza la fbrica visual para controlar el proceso, ejemplo: mximos y
mnimos; marcado de estaciones, flujo de proceso, etc.
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En los anlisis realizados para eliminar los desperdicios el equipo hizo este
esquema para identificar el tipo de desperdicios y los acomodo en un diagrama
de flujo llegando a la conclusin que lo que tenan que corregir era los
movimientos, transporte, sobre-produccion, correcion, sobre-procesamiento,
inventario y espera
Una vez establecidos los objetivos para el evento y el alcance del mismo, se defini un equipo de
trabajo, el cual se conform por personal del equipo 1 de diferentes reas. Elprimer anlisis que se
realiz en el kaizen fue un diagrama de pareto de los desperdicios por
producto de la lnea (Figura No. 4).
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En esta figura se muestra la cantidad de desperdicio de cada producto que se elabora en el equipo
1, destacando la Galleta 1 con el 26% del mismo. Ya que se obtuvieron las cantidades de
desperdicio se realiz un mapeo en el equipo en donde se muestran las reasque generan ste
(figura No. 5).
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CONCLUSION:
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BIBLIOGRAFIAS:
1. www.lean-6sigma.com
2. www.ceroaverias.com
3. www.monografias.com
4. www.fredharriman.com/service/glossary/tps.html
5. www.puntolog.com/foro/buzon/messages/6023.htm
6. www.ictnet.es/esp/comunidades/tqm/documentos/default.htm
7. www.gurusonline
8. www.kaizen-institute.com
9. Gutirrez Garza, Gustavo. Justo a Tiempo y Calidad Total, Principios y Aplicaciones.
Quinta edicin. Ediciones Castillo S. A. de C. V., Monterrey, Nuevo Len, Mxico,
2000
10. Lpez, A. P. R. (2007). La Gestin de Costes en Lean Manufacturing. Como evaluar las
mejoras en costes en un sistema lean. BUSINESS POCKETT. Netbiblo, 123 Pag.
Obtenido el 04 de Abril de 2009, desde
http://books.google.com.mx/books?id=xjrRJM4TFV8C&pg=PA24&dq=principios+
del+pensamiento+lean