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de Tcnicos de Operao Jr
do Abastecimento
2 edio
Manuteno
Industrial
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P E T R O B R AS AB AS T E C I M E N T O 2 0 0 8
Qua lific Ab a s t
MANUTENO INDUSTRIAL
2008 Petrobras Petrleo Brasileiro S.A.
Todos os direitos reservados
Petrleo Brasileiro S.A. - PETROBRAS
Avenida Chile, 65 20 andar Ala Norte SALA 2001
CEP: 20031-912 Rio de Janeiro RJ
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ndice
BREVE HISTRICO
CONCEITOS BSICOS
a.Misso da manuteno
b.Disponibilidade
c.Confiabilidade
d.Mantenabilidade
e.Falha e Defeito
f.O produto da manuteno
TIPOS DE MANUTENO
a.Manuteno corretiva
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06
06
06
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08
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09
1.Corretiva Planejada
09
2.Corretiva no planejada
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b.Manuteno preventiva
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1.Preventiva sistemtica
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2.Preventiva no sistemtica
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c.Manuteno preditiva
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d.Manuteno detectiva
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ENGENHARIA DE MANUTENO
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a.Manuteno de rotina
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b.Paradas de manuteno
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TRABALHO EM EQUIPE
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POLTICA E DIRETRIZES
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a.Poltica
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b.Diretrizes
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MANUTENO AUTNOMA
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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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CONCEITOS BSICOS
Figura 1
Custos em funo da confiabilidade ........................................07
Figura 2
Viso holstica da manuteno ................................................08
ENGENHARIA DA MANUTENO
Figura 3
Diretrizes de valor na Manuteno ..........................................15
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Breve histrico
A evoluo da manuteno pode ser dividida em trs fases ou trs geraes.
A primeira gerao abrange o perodo antes da segunda guerra mundial, quando
a indstria era pouco mecanizada, os equipamentos eram simples e, na sua
grande maioria, superdimensionados. Aliado a tudo isso, e em funo da conjuntura econmica da poca, h o fato de que a questo da produtividade no era
prioritria. Conseqentemente, no era necessria uma manuteno sistematizada, apenas servios de limpeza, lubrificao e reparo aps a quebra. A manuteno era, fundamentalmente, corretiva.
A segunda gerao vai desde a segunda guerra mundial at os anos 1960. As
presses do perodo da guerra aumentaram a demanda por todo o tipo de
produto, ao mesmo tempo em que o contingente de mo-de-obra diminuiu
sensivelmente. Como conseqncia, nesse perodo, houve forte aumento da
mecanizao, bem como da complexidade das instalaes industriais. Comea
assim a evidenciar-se a necessidade de maior disponibilidade e confiabilidade
dos equipamentos e instalaes, como um todo, na busca da maior
produtividade. Nessa poca, a indstria estava bastante dependente do bom
funcionamento das mquinas. Isso levou idia de que as falhas dos
equipamentos poderiam e deveriam ser evitadas, o que resultou nos primeiros
conceitos de manuteno preventiva.
A terceira gerao comea a partir da dcada de 1970, momento em que o
processo de mudana nas indstrias foi acelerado. A paralisao por falhas da
produo, que aumentava consideravelmente os custos, passou a ser uma
preocupao ainda maior nas empresas.
A crise do petrleo e o surgimento de concorrentes obrigavam as empresas a
aumentarem sua mecanizao e posteriormente a implantao da automao.
As presses pela preservao ambiental e pela segurana tambm passaram a
ser uma constante. Conseqentemente, a busca por maiores ndices de
confiabilidade e de disponibilidade dos equipamentos e instalaes passou a ser
uma questo de sobrevivncia.
Nesta gerao reforou-se o conceito de manuteno preditiva. J no final do
sculo passado, novos critrios e sistemas de manuteno passaram a ser tratados e adotados pelas organizaes com o devido respeito e ateno, que
sempre foram deixados de lado em detrimento da produo.
Finalmente, houve um grande avano da interao entre todas as fases de implantao de novos sistemas industriais (projeto, fabricao, instalao e manu-
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Conceitos bsicos
(a) Misso da manuteno
At bem pouco tempo, o conceito predominante era de que a misso da manuteno era a de restabelecer as condies normais dos equipamentos/sistemas,
corrigindo o defeito ou a falha destes. Hoje, a misso da manuteno :
"garantir a disponibilidade da funo dos equipamentos e instalaes de modo a
atender ao processo de produo, com confiabilidade, segurana, preservao
do meio ambiente e custo adequados".
Na seo que trata dos tipos de manuteno abordaremos os conceitos de cada
tipo.
(b) Disponibilidade
Pode ser conceituada como:
"Capacidade de um item estar em condies de executar uma certa funo em
dado instante ou durante um intervalo de tempo determinado".
a relao entre o tempo em que o equipamento ou instalao ficou disponvel
para produzir e o tempo total.
(c) Confiabilidade
Podemos definir confiabilidade como:
"A capacidade de um desempenhar uma funo requerida por um intervalo de
tempo estabelecido sob condies definidas de uso".
A confiabilidade ser tanto maior quanto melhor for o desempenho da operao
e da manutenibilidade dos equipamentos/instalaes. Considera-se que a
confiabilidade a probabilidade estatstica de no ocorrer falha de um
determinado tipo para certa misso, com um dado nvel de confiana. O exemplo
a seguir ilustra bem os conceitos de disponibilidade e confiabilidade.
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adianta se ela apagar por 5 segundos no meio de uma cirurgia, ou seja, no tiver
a adequada confiabilidade quando necessria.
(d) Mantenabilidade
Pode ser definida como a maior ou menor facilidade com que um equipamento
mantido, ou nos termos da NBR 5462:
Capacidade de um item ser mantido ou recolocado em condies de executar
suas funes requeridas.
Ou seja, se um item for difcil de ser reparado, que exija tcnicas mais
elaboradas, material importado ou de difcil manuseio, se a remoo da rea
difcil, ou qualquer outro fator que provoque uma demanda de tempo elevada
para recolocao em operao, a mantenabilidade ser baixa, e aes para
melhoramento precisam ser implementadas.
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Tipos de manuteno
H vrias aes tcnicas que identificam a maneira pela qual feita a
interveno nos equipamentos, sistemas ou instalaes. As denominaes
convencionais dos tipos de manuteno, ou seja, das aes tomadas para
manter a funo de um item so:
Manuteno corretiva
o
No planejada
Planejada
Manuteno preventiva
o
Sistemtica
No sistemtica
Manuteno preditiva
Manuteno detectiva
Os diversos tipos de manuteno tambm podem ser considerados como polticas de manuteno.
(a)
Manuteno corretiva
1. Corretiva planejada
a manuteno corretiva realizada em equipamento que no compromete a
continuidade operacional,
e por isso, pode ser executada aps um planejamento, cuja funo agregar
valor em segurana, reduo de custos, providenciar documentao e materiais
entre outras providncias.
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2. Corretiva no planejada
a manuteno corretiva realizada em equipamento cuja falha pe em risco a
continuidade operacional, pessoas ou ao meio ambiente.
Um trabalho planejado sempre mais barato, mais rpido e mais seguro e ser
sempre de melhor qualidade. O planejamento depende das informaes dos
sintomas fornecidas pelo acompanhamento do equipamento. Nesse caso, o
papel do tcnico de operao importantssimo na observao do problema e
no relato da anomalia e mesmo que a deciso seja deixar o equipamento
funcionar at a quebra, o planejamento pode providenciar o material e preparar o
servio com segurana.
(b)
Manuteno preventiva
a manuteno realizada antes que ocorra uma falha que impossibilite ao item
manter as funes requeridas.
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1. Preventiva Sistemtica
a manuteno realizada em intervalos predeterminados, focando ou o
desgaste conhecido que o item sofre aps um perodo de uso, ou o atendimento
legislao especfica para o equipamento.
2. Preventiva no sistemtica
a manuteno preventiva realizada em funo do acompanhamento do
desempenho ou de caractersticas do equipamento.
Inversamente poltica de manuteno corretiva, a manuteno preventiva procura obstinadamente evitar a ocorrncia de falhas, ou seja, procura prevenir.
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Seu objetivo prevenir falhas nos equipamentos ou sistemas atravs de acompanhamento de parmetros diversos, permitindo a operao contnua do equipamento pelo maior tempo possvel. Na realidade, o significado do termo manuteno preditiva o de predizer as condies dos equipamentos.
Quando o grau de degradao se aproxima ou atinge o limite previamente estabelecido, tomada a deciso de interveno. Normalmente, esse tipo de acompanhamento permite a preparao prvia do servio, alm de outras decises e
alternativas relacionadas com a produo.
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No basta apenas medir, preciso analisar os resultados e formular diagnsticos. Embora isto possa parecer bvio, comum encontrar-se, em algumas empresas, sistema de coleta e registro de informaes de acompanhamento de
manuteno preditiva que no produzem ao de interveno com a qualidade
equivalente aos dados registrados.
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Engenharia de Manuteno
O grupo que faz a Engenharia de Manuteno se constitui no centro de
inteligncia onde as diretrizes de manuteno so tomadas. No h necessidade
de um grupo formal, se bem que sua existncia seja favorvel, mas de um
conjunto de colaboradores com experincia profissional e conhecimentos tcitos
(acadmicos), dedicados a resolver os problemas de confiabilidade,
disponibilidade e mantenabilidade dos equipamentos.
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Manuteno
de
Rotina
Paradas de Manuteno
(a)
Manuteno de Rotina
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Gerenciamento de equipamentos
Administrar a carteira de servios da manuteno significa fazer o acompanhamento e a anlise visando ter:
Acompanhamento oramentrio previso x realizao global e
separada por especialidade, por rea ou por unidade operacional;
Cumprimento da programao pelas diversas reas e especialidades;
Tempos mdios de execuo de servios;
ndices de atendimento incluindo demora entre solicitao e incio dos
servios;
Backlog global, por especialidade e por rea;
Composio da carteira de servios percentual por especialidade,
percentual por prioridade, por rea, por unidade, etc.;
ndice de ocupao da mo-de-obra disponvel; e
ndices de bloqueio de programao separados por causa.
Apesar dos servios de manuteno apresentarem uma caracterstica de diversidades muito grande, possvel e importante o estabelecimento de padres de
manuteno. A manuteno em trocadores de calor, por exemplo, tem uma seqncia conhecida, que pode ser colocada sob forma de padro, ou seja, uma
vez planejado um servio, o mesmo planejamento pode ser usado em outros
equipamentos do mesmo tipo, ou no mesmo equipamento numa interveno
futura.
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Administrao de estoques
(b)
Paradas de Manuteno
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Software de Controle
Planejamento
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Execuo
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Uma ltima observao ainda deve ser feita. As paradas podem ser
programadas, ou seja, previstas com no mnimo um ano de antecedncia, ou
no programadas, que ocorrem pela perda sbita da funo de equipamentos
crticos ou mesmo quando o equipamento d sinais que precisa de uma
interveno rpida, apesar de ainda no ter falhado. Ambas as situaes
tambm exigem muito cuidado e dedicao da fora de trabalho ainda mais
porque o curto prazo de planejamento pode aumentar os riscos associados.
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Trabalho em equipe
O trabalho em equipe um fator crtico de sucesso da organizao como um
todo e da operao e manuteno em particular. No raramente uma organizao com muitos talentos individuais consegue resultados inferiores aos de outra
com menos talentos individuais e mais esprito de equipe.
importante, tambm, que cada pessoa entenda que o esprito de equipe fator
crtico de sucesso para a sua empregabilidade.
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Poltica e diretrizes
A seguir so explicitadas as polticas e diretrizes da Petrobras para manuteno
de suas refinarias de petrleo.
(a)
Poltica
(b)
Diretrizes
1. Manuteno com qualidade, tomando por referncia indicadores de
na
manuteno
preditiva
na
engenharia
de
manuteno;
Soluo de problemas crnicos;
Eliminao de resservios;
Elaborao e utilizao de procedimentos;
Participao da anlise de novos projetos;
Participao em programas de manuteno produtiva total
TPM; e
nfase em paradas de manuteno de mnimo prazo.
3. Garantia dos prazos de execuo de servios, especialmente das pa-
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Manuteno autnoma
Esta seo apresenta os conceitos bsicos da manuteno autnoma e destaca
a sua importncia para as organizaes como filosofia de manuteno e como
fator crtico de sucesso para o crescimento profissional dos tcnicos de
operao.
No Brasil, o programa chegou a partir de meados dos anos 1980. At por volta
de 1994, muitas organizaes implantavam a manuteno autnoma nas suas
plantas, mas sem muito sucesso. Os principais motivos do insucesso foram:
Dificuldades para mudar a cultura operacional "tcnico de operao s
opera";
Falta de conhecimentos tcnicos dos tcnicos de operao;
Falta de treinamento adequado para os tcnicos de operao;
Implantao isolada, sem o alicerce de um sistema integrado de
manuteno;
Falta de comprometimento da alta direo;
A prpria falta de conhecimento do programa e despreparo das
gerncias.
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A seguir, alguns tpicos que contribuem para sinergia entre a operao e a manuteno no sentido de garantir a confiabilidade e a disponibilidade das instalaes e dos equipamentos, bem como a segurana e o meio ambiente.
Ser proativo, antecipando-se ao menor sintoma de anomalia nas instalaes e nos equipamentos.
Ser minucioso na observao de anomalias. Todos os detalhes devem
ser considerados.
Relatar sempre as anomalias detectadas conforme padro existente para
esse fim.
Acompanhar, de forma sistemtica, o tratamento das anomalias relatadas
e checar o resultado.
Acompanhar, sempre que possvel, os servios que esto sendo realizados em sua rea pelo pessoal da manuteno, principalmente quando
houver desmontagens. nessa hora que se tem maiores oportunidades
de se conhecer os equipamentos.
Estar sempre atento s alteraes fsicas de qualquer natureza nos
equipamentos e nas instalaes. Mantendo apurados os quatro sentidos
principais: viso, audio, olfato e tato.
Executar as limpezas nos equipamentos da rea. Ao fazer a limpeza, o
tcnico de operao, alm de estar preservando, est tendo contato mais
ntimo com o equipamento. Nesse momento, estar atento pode ajud-lo a
detectar o incio de um problema que poder resultar numa falha.
Combater os desperdcios, principalmente quando oriundos de vazamentos de produtos, pois, nesse caso, alm do desperdcio, est se
colocando em risco a segurana e o meio ambiente.
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Referncias bibliogrficas
KARDEC, Alan; NASCIF, Jlio. Manuteno - Funo Estratgica, Brasil, 2001.
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