ndice.

Introduccin
1. Estructura, arreglos y movimiento de los tomos.
1.1 Importacin y clasificacin de los materiales en ingeniera.

Materiales puros
Aleaciones ferrosas y no ferrosas
Materiales cermicos
Materiales de origen inorgnico
Materiales orgnicos e inorgnicos
Materiales orgnicos

1.2 Arreglos atmicos.

Arreglos atmicos orden de corto y largo alcance

Redes celdas unitarias bases y estructuras cristalinas
Parmetros de red
Puntos direcciones y planos de la celda unitaria

1.3 Defectos e imperfecciones.

Defectos puntuales.
Dislocaciones

1.4 Movimiento de tomos (difusin).

Mecanismos de difusin
Difusin por vacancia
Difusin intersticial
Otros Tipos de difusin
Tiempo
Difusin y el procesamiento de los materiales
Crecimiento de grano
Soldadura por difusin

Conclusin.
Bibliografa.

Introduccin.
El siguiente trabajo presentar los temas de la primera unidad. La ciencia
e ingeniera de los materiales es un campo que se ocupa de inventar nuevos
materiales y mejorar los ya conocidos, mediante el desarrollo de un conocimiento
ms profundo de las relaciones entre microestructura, composicin, sntesis y
procesamiento Por eso se vern conceptos e importancias sobre la clasificacin
de los materiales, defectos y movimiento de los tomos.

1. Estructura, arreglos y movimiento de los tomos.

1.1 Importancia y clasificacin de los materiales.
Para dar una definicin de lo que es un material, primero debe entenderse como es
que est conformado. Lo primero es que un material est compuesto
por elementos, generalmente los elementos qumicos encontrados en la naturaleza
y representados en la tabla peridica de elementos qumicos. Sin embargo, esto no
es todo, en los materiales estos elementos estn relacionados por
una composicin qumica definida. Un ejemplo muy sencillo es la sal comn, su
frmula qumica es NaCl, lo que significa que hay un tomo de Sodio (Na) por cada
tomo de Cloro (Cl) y es la nica forma de obtener este compuesto.
El ltimo factor importante de un material es el acomodo de estos elementos, es
decir, su estructura, los materiales estn caracterizados por tener una estructura,
determinada y nica, si este acomodo cambia, cambiarn las caractersticas del
material y por lo tanto se hablar de este como una variacin o como otro material
distinto.
En ciencia e ingeniera de materiales, existe adems otra distincin para los
materiales, y es que deben tener un uso especfico, si no es as, entonces se les
denomina nicamente sustancia. Por ejemplo, el agua (H2O) en estado lquido es
una sustancia, pero al enfriarse y convertirse en hielo, se puede usar como un
material de construccin, por lo tanto, esta misma agua solidificada, al tener un uso
prctico, se le considera un material.
En resumen, los materiales estn formados por elementos, con una composicin y
estructura nica y que adems, pueden ser usados con algn fin especfico.

Los materiales se clasifican de forma muy general en:

Metales
Cermicos
Polmeros
Materiales compuestos

Sin embargo, est clasificacin no es nica, pues los materiales se pueden dividir
por su estructura, por sus propiedades fsicas y qumicas, por sus usos en industrias
especficas, etc.

 Materiales puros
El primer intento de hacer una clasificacin de los materiales encontrados en la
naturaleza fue hecho por el qumico el qumico J. W. Dbenreiner en 1829. l
organiz un sistema de clasificacin de elementos en el que stos se agrupaban en
conjuntos de tres denominados tradas. Las propiedades qumicas de los elementos
de una trada eran similares y sus propiedades fsicas variaban de manera ordenada
con su masa atmica. La trada del cloro, del bromo y del yodo es un ejemplo. En
este caso, la masa de uno de los tres elementos de la trada es intermedia entre la
de los otros dos. Para 1850 ya se podan contar con unas 20 tradas para llegar a
una primera clasificacin coherente.
En 1869, el qumico ruso Dmitri Ivanovich Mendeleyev desarroll una tabla peridica
de los elementos segn el orden creciente de sus masas atmicas. Coloc lo
elementos en columnas verticales empezando por los ms livianos, cuando llegaba
a un elemento que tena propiedades semejantes a las de otro elemento empezaba
otra columna. Mendeleiev perfeccion su tabla acomodando los elementos en filas
horizontales. Su sistema le permiti predecir con bastante exactitud las propiedades
de elementos no descubiertos hasta el momento.
En 1914, el fsico y qumico ingls, Henry Moseley, descubri que los tomos de
cada elemento tienen un nmero nico de protones en sus ncleos, siendo el
nmero de protones igual al nmero atmico del tomo. Moseley organiz los
elementos en orden ascendente de nmero atmico y no en orden ascendente
solucionando los problemas de ordenamiento de los elementos en la tabla peridica.
La organizacin que hizo Moseley de los elementos por nmero atmico gener un
claro patrn peridico de propiedades.
En la actualidad, hay 18 grupos en la tabla estndar. El hecho de que la mayora de
estos grupos correspondan directamente a una serie qumica no es fruto del azar.
La tabla ha sido estructurada para organizar las series qumicas conocidas dentro
de un esquema coherente. La distribucin de los elementos en la tabla peridica
proviene del hecho de que los elementos de un mismo grupo poseen la misma
configuracin electrnica en su capa ms externa. Como el comportamiento qumico
est principalmente dictado por las interacciones de estos electrones de la ltima
capa, de aqu el hecho de que los elementos de un mismo grupo tengan
propiedades fsicas y qumicas similares. Cabe sealar, adems de los elementos
naturales, se han agregado elementos sintticos producidos en laboratorio.

En los materiales, el tipo de enlace qumico determina una gran cantidad de sus
propiedades. El orbital ms externo llamado capa de valencia, determina cuantos
enlaces puede formar un tomo. Para que se forme un enlace se requiere:
Que las capas de valencia se toquen; por esto debe ser el orbital ms externo.
Que haya transferencia de electrones en las capas de valencia de ambos
tomos.
Existen tres diferentes tipos de enlace considerados energticamente fuertes: el
enlace inico, el covalente y el metlico. Existen adems las llamadas fuerzas de
atraccin dbiles o fuerzas intermoleculares.

Enlace inico
Para que pueda darse este enlace, uno de los
tomos debe ceder electrones y, por el contrario,
el otro debe ganar electrones, es decir, se produce
la unin entre tomos que pasan a ser cationes y
aniones. El ejemplo tpico es el cloruro de sodio, en
donde para formarse, el sodio debe ceder un
electrn al cloro, quedando un sodio con carga
neta positiva y un cloro con carga neta negativa.
Formacin del cloruro de sodio (NaCl) a travs del
enlace inico.

 Enlace covalente
En este enlace cada uno de los tomos aporta un electrn. Los orbitales de las
capas de valencia de ambos tomos se combinan para formar uno solo que
contiene a los 2 electrones.

Esquema de un enlace covalente. Ambos tomos comparten electrones para formar

un solo enlace.
Tanto el enlace inico como el covalente son los enlaces que caracterizan a los
materiales duros, como lo son las cermicas y las piedras preciosas. El enlace
covalente tambin es caracterstico del agua y el dixido de carbono, por eso es que
es muy costoso, energticamente hablando, romper estas molculas en sus
componentes bsicos.

Enlace metlico
Los tomos de los metales tienen pocos electrones en
su ltima capa, por lo general 1, 2 3. Estos tomos
pierden fcilmente esos electrones y se convierten en
iones positivos, por ejemplo Na+, Cu2+, Mg2+. Los
iones positivos resultantes se ordenan en el espacio
formando la red metlica.
Los electrones de valencia desprendidos de los tomos
forman una nube de electrones que puede desplazarse a
travs de toda la red. De este modo todo el conjunto de los iones positivos del metal
queda unido mediante la nube de electrones con carga negativa que los envuelve.

Los iones positivos del metal forman una red que se

mantiene unida gracias a la nube de electrones que los
envuelven.
Este tipo de enlace es el que permite a los metales ser
materiales, por lo que pueden ser relativamente de fcil
maquinados, logrando piezas de muy diversas formas y
tamaos. Adems, es el que permite a muchos de estos
materiales ser buenos conductores elctricos.

 Enlaces intermoleculares
Este tipo de enlaces se caracteriza por que la distancia
entre los tomos es ms grande, se encuentran las
fuerzas de London, Van der Waalls y los puentes de
hidrgeno. Estos enlaces son los que permiten cierta
cohesin en sustancias como el agua o que le dan a
ciertos materiales propiedades elctricas (electrosttica).
A diferencia de los otros enlaces, este es ms comn
molculas y no tanto para tomos.

En muchos casos, se habla de un material puro cuando este no tienen impurezas de

otra naturaleza en su estructura. Sin embargo, en realidad no existen materiales
totalmente puros, por eso que se les debe asignar un porcentaje de pureza, que, por
ejemplo, en metales preciosos, les da su valor comercial.
Aleaciones ferrosas y no ferrosas
Algunos autores manejan los trminos aleaciones ferrosas y no aleaciones no
ferrosas (frreas) para definir aquellas aleaciones que tiene o no al hierro como
elemento mayoritario. Esto se debe a la importancia histrica del hierro, incluyendo
la revolucin industrial y la fabricacin del acero como material de construccin.
Las aleaciones ferrosas tienen como elemento mayoritario el Fe y en general, son
aleaciones fuertes, maleables, de bajo costo y relativamente fciles de obtener. La
mayor produccin de estas son los aceros, aleaciones Fe C, a los que cambiando
el porcentaje de estos elementos y agregando algunos otros, se les pueden dar
propiedades especficas, dependiendo de la industria a la que se van a aplicar.
La industria del acero se divide en varias ramas:

Aceros al carbn, con uso en construccin

Aceros inoxidables, para maquinado de piezas, platera e instrumental
quirrgico
Aceros para herramientas, a los que se les agrega W y Mo para endurecerlos
Aleaciones de acero con distintos elementos. Estos ya son de usos ms
especficos de acuerdo al elemento agregado
Aleaciones ultra resistentes (de baja aleacin), que son los aceros de ltima
generacin.

Ramas principales de la industria del acero.

A pesar de que las aleaciones ferrosas, particularmente el acero, son ampliamente

usadas en ingeniera por sus buenas propiedades mecnicas y su relativamente
bajo costo de produccin, existen algunas limitaciones en ellas, pues son materiales
relativamente densos, en general no son buenos conductores elctricos y, salvo los
aceros inoxidables, son materiales proclives a la corrosin. Por tal motivo, la
industria ha desarrollado otras aleaciones con metales base distinta al Fe,
denominadas aleaciones no ferrosas. Entre las ms utilizadas en la industria se
encuentran:

Aleaciones base Cu. Son buenas conductoras y en algunos casos, tienen

propiedades mecnicas especiales que las hacen muy tiles en la fabricacin de
muelles, diafragmas y piezas que forman parte de aparatos de medida elctrica y
baromtrica. Ejemplos son el bronce y las aleaciones Cu-Be.

Aleaciones base Al. Son materiales ligeros y muy flexibles, lo que permite
maquinarlos a formas muy diversas, adems de ser de baja corrosin. Se usan
en el enlatado de alimentos y manufactura de todo tipo de piezas, incluyendo las
de automviles y aviones.

Aleaciones base Ti. Son aleaciones menos densas que el acero pero con
propiedades mecnicas muy similares, por lo que se usan en la industria
aeronutica y aeroespacial. Adems tambin son materiales de bajo porcentaje
de corrosin por lo que son muy tiles en la industria qumica donde se trabajan
muchas sustancias corrosivas y, en la actualidad, tienen adems aplicacin en el
rea de biomateriales como prtesis de huesos de alta carga mecnica (cadera,
rodilla, fmur, etc.).

Materiales orgnicos e inorgnicos

Materiales orgnicos
Son as considerados cuando contienen clulas de vegetales o animales. Estos
materiales pueden usualmente disolverse en lquidos orgnicos como el alcohol o
los tetracloruros, no se disuelven en el agua y no soportan altas temperaturas.
Algunos de los representantes de este grupo son:

Plsticos
Productos del petrleo
Madera
Papel
Hule
Piel

Materiales de origen inorgnico

Son todos aquellos que no proceden de clulas animales o vegetales o relacionadas
con el carbn. Por lo regular se pueden disolver en el agua y en general resisten el
calor mejor que las sustancias orgnicas. Algunos de los materiales inorgnicos
ms utilizados en la manufactura son:

Los minerales
El cemento
La cermica
El vidrio
El grafito (carbn mineral)

Los materiales sean metlicos o no metlicos, orgnicos o inorgnicos casi nunca

se encuentran en el estado en el que van a ser utilizados, por lo regular estos deben
ser sometidos a un conjunto de procesos para lograr las caractersticas requeridas
en tareas especficas. Estos procesos han requerido del desarrollo de tcnicas
especiales muy elaboradas que han dado el refinamiento necesario para cumplir
con requerimientos prcticos. Tambin estos procesos aumentan notablemente el
costo de los materiales, tanto que esto puede significar varias veces el costo original
del material por lo que su estudio y perfeccionamiento repercutirn directamente en
el costo de los materiales y los artculos que integraran.

Los procesos de manufactura implicados en la conversin de los materiales

originales en materiales tiles para el hombre requieren de estudios especiales para
lograr su mejor aplicacin, desarrollo y disminucin de costo. En la ingeniera la
transformacin de los materiales y sus propiedades tienen un espacio especial, ya
que en casi todos los casos de ello depender el xito o fracaso del uso de un
material.

Materiales cermicos
Los materiales cermicos tienen como caracterstica qumica estar compuestos
principalmente por enlaces inicos y covalentes, que se ordenan en forma
especfica, dndole al material una estructura cristalina, lo que les proporciona
ciertas propiedades distintivas. Son materiales inorgnicos, de baja conduccin
elctrica y mecnicamente frgiles. Algunos de estos materiales se utilizan desde la
Antigedad, pues son los materiales de uso en construccin ms extendidos y
antiguos del mundo, debido a la abundancia de terrenos arcillosos en casi todas las
zonas del planeta. Ladrillos, adobes y todo tipo de tabiques usados en construccin
son ejemplos de estos.

Sin embargo, en la actualidad, los diversos

mtodos de
produccin
han
permitido
crear cermicas avanzadas o estructurales,
materiales de muy diversas caractersticas,
incluyendo aquellas con buena conductividad
elctrica o con mejores propiedades mecnicas,
por lo que el uso de estos va ms all que el de
la edificacin.
Estos materiales se pueden clasificar en cermicas basadas en xidos y en basadas
en nitruros, carburos, silicuros y otros. Entre las cermicas avanzadas cabe
destacar la almina, la berilia, los carburos, los nitruros y los boruros.
La produccin de cermicas avanzadas sigue las etapas de produccin de polvos,
preparacin de la masa por humectacin, conformado y secado, prensado y
sinterizacin, aplicando el calor con o sin presin simultnea, para acabar con el
mecanizado. La correcta composicin de los polvos constituye un punto
fundamental del proceso, para lo que es preciso eliminar totalmente las impurezas y
uniformar el tamao de las partculas. Los procesos ms utilizados industrialmente
son:

La fundicin por revestimiento. Una suspensin de arcilla en agua se vierte en

un molde. A medida que el contenido de agua en la superficie disminuye, se

forma un slido suave. El iquido sobrante se elimina y la forma hueca se retira

del molde. La unin en este punto es arcilla- agua.

La conformacin plstica en hmedo. En unos de los casos se apisona un

refractario hmedo en un molde y luego se lo destruye para que salga en una
forma determinada. La masa plstica se fuerza a travs de un troquel para
producir una forma alargada que luego se corta a longitud deseada. Cuando se
desea formar figuras circulares tales como platos, se coloca una masa de arcilla
hmeda en una rueda rotativa, y se la conforma con una herramienta.

Prensado con polvo seco. Se consigue rellenando un troquel con polvo y luego
prensndolo. Generalmente el polvo contiene algn lubricante, tal como cido,
esterico o cera. Despus la pieza fresca o verde se somete al horneado.
Mientras se calienta, se elimina el agua y los gigantes voltiles.

El prensado en caliente. Involucra simultneamente las operaciones de

prensado y sinterizacin. Se obtienen mayor densidad y tamao ms fino del
grano. El problema es obtener una duracin adecuada del troquel a temperaturas
elevadas, para lo cual muchas veces se emplean atmsferas de proteccin.

La compactacin isosttica. El polvo se encapsula en un recipiente que se

pueda comprimir y se sumerge en un fluido presurizado. Las formas del
recipiente y de los corazones removibles determinan la forma del prensado. El
prensado puede ser en caliente o en frio.

Algo que cabe sealar dentro de la clasificacin de las cermicas es que

los vidrios NO son materiales cermicos, se estudian de forma aparte, pues aunque
tienen caractersticas similares, no son materiales slidos sino lquidos sper
enfriados y su estructura no es cristalina sino amorfa (desordenada).

1.2 Arreglos Atmicos.

Los arreglos de tomos y de iones desempean un papel importante en la
determinacin de la microestructura y las propiedades de un material.
El uso de la difraccin de rayos x, la microscopia electrnica de transmisin y la
difraccin de electrones. Estas tcnicas nos permiten explorar los arreglos de los
tomos o de los iones en distintos materiales.
En los distintos estados de la materia se pueden encontrar 4 clases de arreglos
atmicos o iones.

a) Los gases
monoatmicos inertes no tiene
ordenamiento regular de tomos.
b) y c) Algunos
materiales, que incluyen vapor de
agua, nitrgeno gaseoso, silicio
amorfo y vidrios de silicato, tienen
orden de corto alcance.
d) Los metales,
aleaciones y muchas cermicas, as
como algunos polmeros, tienen
ordenamiento regular de tomos o
iones que se extiende a travs del
material.

Sin orden En los gases monoatmicos como el argn (Ar) o el plasma que se forma
en un tubo de luz fluorescente, los tomos o los iones no tienen arreglo ordenado.
Estos materiales llenan todo el espacio disponible que tienen.

Arreglos atmicos orden de corto y largo alcance

Orden de corto alcance (SRO) Un material tiene orden de corto alcance si el

arreglo especial de los tomos slo se extiende a su vecindad inmediata. Cada
molcula de agua en el vapor tiene un orden de corto alcance debido a los enlaces
covalentes entre los tomos de hidrogeno y los de oxigeno; esto es, cada tomo de
oxigeno est unido a 2 tomos de hidrogeno formando 104.5 entre los enlaces. Sin
embargo las molculas de agua en el vapor no tienen un arreglo especial con
respecto a sus posiciones
mutuas.

Muchos polmeros muestran tambin arreglos atmicos de corto alcance que se

parecen mucho a la estructura del vidrio silicato. El polietileno est formado por
cadenas de tomos de carbono con 2 tomos de hidrogeno fijos a cada uno de los
carbonos. Como el carbono tiene valencia 4 y los tomos de carbono e hidrogeno
estn unidos con enlaces covalentes, de nuevo se produce una estructura
tetradrica. Las unidades tetradricas se pueden unir en forma aleatoria para
producir las cadenas del polmero.
Orden a largo alcance (LRO) La mayora de los metales y aleaciones, los
semiconductores, los cermicos y algunos polmeros tienen una estructura cristalina
donde los tomos o iones muestran orden de largo alcance; el arreglo atmico
especial abarca escalas de longitud mucho mayores de >100nm. Los tomos o los
iones en esos materiales forman un patrn regular y repetitivo, semejante a una red
en 3 dimensiones. A esos materiales se les llama materiales cristalinos.
Si un material cristalino esta formado por un solo cristal grande, se le llama material
monocristalino o monocristal. Los monocristales se usan en muchas aplicaciones
electrnicas y pticas. Por ejemplo los chips de computadora se fabrican con
monocristales grandes de Si (hasta 30cm de dimetro)
Un material policristalino est formado por muchos cristales pequeos con
diversas orientaciones en el espacio. Estos cristales ms pequeos se llaman
granos.

Redes celdas unitarias bases y estructuras cristalinas

Una red es una coleccin de puntos, llamados puntos de red ordenados en un
patrn peridico de tal modo que los alrededores de cada punto de la red son
idnticos. Una red puede ser uni, bi o tridimensional.
En ciencia e ingeniera de los materiales red es la que describe los arreglos de
tomos o de iones un grupo de uno o mas tomos ubicados en forma determinada
entre si, y asociados con cada punto de red, se llama motivo, motif o base.
Se obtiene una estructura cristalina sumando la red y la base es decir estructura
cristalina = red + base.
La celda unitaria es la subdivisin de una red que sigue conservando las
caractersticas generales de toda la red. Hay 7 arreglos nicos, llamados sistemas
cristalinos que llenan el espacio tridimensional.
Los catorce tipos de redes de Bravais, agrupados en siete sistemas cristalinos.

Los puntos de red estn en las esquinas de las celdas unitarias y en algunos casos,
en las caras o en el centro de la celda unitaria.
Solo cuando se toma una red de Bravias y se comienza a definir la base es decir,
uno o mas tomos asociados con cada punto de red -, se puede describir una
estructura cristalina. Por ejemplo, si se toma la red cubica centrada en las caras y se
supone que cada punto de red tiene un tomo se obtiene la estructura cristalina
cubica centrada en las caras.
Aunque solo hay 14 redes Bravias, se pueden tener muchas bases ms.
Como la estructura cristalina se obtiene sumando red y base, se tienen cientos de
estructuras cristalinas distintas.

Parmetros de red
Los parmetros de red que
describen el tamao y la
forma de la celda unitaria
incluyen las dimensiones de
las aristas de la celda unitaria
y de los ngulos entre estas.
Se
requieren
varios
parmetros de red para
definir el tamao y la forma
de
celdas
unitarias
complicadas. Para una celda
unitaria
ortorrombica
se
deben
especificar
las
dimensiones de sus tres lados: a0, b0 y c0.
Las celdas unitarias hexagonales requieren dos dimensiones a0 y c0, y el ngulo de
120entre los ejes a0. La celda mas complicada es la triclnica que se describe con
tres longitudes y tres ngulos.
Cantidad de tomos por celda unitaria Cada una de las celdas unitarias se define
con una cantidad especfica de puntos de red.

Puntos direcciones y planos de la celda unitaria

Coordenadas de puntos Se pueden localizar ciertos puntos en la red o celda

unitaria, como por ejemplo las posiciones de los tomos, definiendo el sistema de
coordenadas de mano derecha de la figura 13-18. La distancia se mide en trminos
de la cantidad de parmetros de red que hay que recorrer en cada una de las
direcciones x, y, y z para ir del origen del punto en cuestin. Las coordenadas se
describen como las tres distancias, y los nmeros se separan con comas.
Direcciones en la celda unitaria Hay ciertas direcciones en la celda unitaria que
tienen inters especial los ndices de Miller de las direcciones es la siguiente:
1) Usar un sistema coordenado de mano derecha y determinar las coordenadas
de dos puntos que estn en direccin.
2) Restar las coordenadas del punto cola de las coordenadas del punto
cabeza para obtener la cantidad de parmetros de red recorridos en la
direccin de cada eje del sistema de coordenadas.
3) Eliminar las fracciones y/o reducir los resultados obtenidos de la resta, hasta
los enteros mnimos.

4) Encerrar los nmeros entre corchetes [ ]. Si se produce un signo negativo

representarlo con una barra o raya sobre el nmero.
Coordenadas de puntos seleccionados en la celda
unitaria. El nmero indica la distancia al origen, en
trminos de parmetros de red.

Figura 3-18

Importancia de las direcciones cristalogrficas. Se usan para indicar determinada

orientacin de un solo cristal o de un material policristalino. En muchas
aplicaciones, es til describirlas. Por ejemplo, los metales se deforman con ms
facilidad en direcciones a lo largo de las cuales los tomos estn en contacto
ms estrecho.
La densidad lineal es la cantidad de
puntos de red por unidad de longitud a lo
largo de la direccin. En el cobre hay dos
distancias de repeticin a lo largo de la
direccin [110] en cada celda unitaria;
como esa distancia es
0= 0.51125 nm.

1.3 Defectos e Imperfecciones.

El arreglo de los tomos o de los iones en los materiales diseados tiene
imperfecciones o defectos. Con frecuencia estos defectos tienen un efecto profundo
sobre las propiedades de los materiales. El material no se considera defectuoso
desde un punto de vista de la aplicacin. En muchas aplicaciones es til la
presencia de esos defectos. Sin embargo, hay unas pocas aplicaciones en donde se
trata de minimizar determinada clase de defecto. Por ejemplo, los defectos llamados
dislocaciones son tiles para aumentar la resistencia de los metales y las
aleaciones.
Con frecuencia se pueden crear en forma intencional los defectos para obtener
determinado conjunto de propiedades electrnicas, pticas y mecnicas.

Defectos puntuales.

Son interrupciones localizadas en arreglos atmicos o inicos que, si no fuera por

ellos, seran perfectos en una estructura cristalina. Aun cuando se les llama defectos
puntuales, la alteracin afecta una regin donde intervienen varios tomos o iones.
Estas imperfecciones se muestran en la figura 4-1 y se puede introducir por el
movimiento de los tomos o iones al aumentar la energa por calentamiento durante
el procesamiento del material, por introduccin de impurezas o por dopaje.
a) Vacancia
b)
c)
d)
e)
f)

tomo intersticial
tomo de sustitucin pequeo
tomo de sustitucin grande
Defecto de Frenkel
Defecto de schottky

Un defecto puntual implica en general a uno o un par de tomos o iones y en

consecuencia, es distinto de los defectos extendidos, como dislocaciones, limites de
grano, etc.
Vacancias se produce cuando falta un tomo o un ion en su sitio normal de la
estructura cristalina como en la figura 4-1 a). Cuando faltan tomos o iones, es
decir, cuando hay vacancias, aumenta el desorden normal o entropa del material, lo
cual aumenta la estabilidad termodinmica de un material cristalino.
Las vacancias se introducen a los metales y aleaciones durante la solidificacin, a
temperaturas elevadas o como consecuencia de daos por radiacin. Las vacancias
desempean un papel importante en la determinacin de la rapidez con que se

puede mover los tomos o los iones, es decir, difundirse, en un material slido, en
especial en los metales puros.
Defectos intersticiales. Se forman cuando se inserta un tomo o ion adicional en
estructura cristalina en una posicin normalmente desocupada.
Defecto sustitucional. Se introduce un defecto sustitucional cuando un tomo o ion
es situado con un tipo distinto de tomo o ion. Los tomos o iones sustitucionales
ocupan el sitio normal en la red.
Los semiconductores que no contienen concentraciones apreciables de dopantes o
impurezas se llaman semiconductores intrnsecos.
Los semiconductores extrnsecos son los que contienen dopantes o impurezas.
Defecto puntual autointerstical. Se crea cuando un tomo idntico a los puntos de
red est en una posicin intersticial. Es ms probable encontrar estos defectos en
estructuras cristalinas que tienen bajo factor de empaquetamiento.
Un defecto o par de Frenkel es un par vacancia-intersticial que se forma cuando un
ion salta de un punto normal de red a un sitio intersticial y deja atrs una vacancia.
Un defecto Schottky es exclusivo de los materiales inicos y suele encontrarse en
muchos materiales cermicos.

Dislocaciones
Son imperfecciones lineales en un cristal, se suelen introducir en el cristal durante la
solidificacin del material o cuando el material se deforma permanentemente.
Aunque en todos los materiales incluyendo cermicos y polmeros, hay
dislocaciones, son especialmente tiles para explicar la deformacin y el
endurecimiento de los materiales metlicos. Se pueden identificar 3 clases de
dislocaciones: de tornillo, de borde y mixta.
Dislocaciones de tornillo se puede ilustrar haciendo un corte parcial en un cristal
perfecto y a continuacin, torcindose el cristal una distancia atmica. Si se sigue un
plano cristalogrfico durante una revolucin respecto al eje de torcimiento del cristal,
comenzando en el punto x y recorriendo distancias interatmicas iguales en cada
direccin, se termina una distancia atmica debajo del punto de partida (el punto y).

a) Se corta y se ranura una distancia atmica (b) y (c). la lnea a lo largo de la

cual se hace el corte es una dislocacin de tornillo. Se requiere un vector de
Burgers b para cerrar un ciclo de distancias atmicas iguales en torno a la
dislocacin de un tornillo.
Dislocaciones de borde o arista se puede ilustrar haciendo un corte parcial en un
cristal perfecto abriendo el cristal y llenando en parte el corte con un plano adicional
de tomos. La orilla inferior de este plano insertado representa la dislocacin de
borde.

El cristal perfecto en (a) se corta se intercala un plano adicional de tomos (b). El

borde inferior del plano adicional es una dislocacin de borde (c).
Dislocaciones mixtas tienen componentes de borde y de tornillo, con una reaccin
de transicin entre ellas.
Dislocacin mixta. La dislocacin de tornillo en
la cara frontal del cristal cambia de forma
gradual a dislocacin de borde en el lado del
cristal.

1.4 Movimiento de tomos (difusin).

La difusin es el movimiento de los tomos en un material. Los tomos se mueven
de una manera predecible, tratando de eliminar diferencias de concentracin y de
producir una composicin homognea y uniforme. El movimiento de los tomos es
necesario para muchos de los tratamientos que llevamos a cabo sobre los
materiales. Es necesaria la difusin para el tratamiento trmico de los metales, la
manufactura de los cermicos, la solidificacin de los materiales, la fabricacin de
transistores y celdas solares y la conductividad elctrica de muchos cermicos. Si
comprendemos cmo se transfiere la masa mediante la difusin, podremos disear
tcnicas de procesamiento de materiales, dispositivos a prueba de fugas, e incluso
equipo de purificacin. Un ejemplo claro de difusin es cuando se deja caer una
gota de tinta en agua, los tomos de tinta se difunden en el agua.
Como vimos anteriormente, se pueden introducir imperfecciones en la red de un
cristal. Sin embargo, estas imperfecciones, e incluso los tomos que ocupan los
puntos de red, no son estables ni estn en reposo. En vez de ello, los tomos
poseen algo de energa trmica y se movern. Por ejemplo, un tomo puede
trasladarse de un punto normal de la red y ocupar una vacancia cercana. Los
tomos pueden moverse de un sitio intersticial a otro y pueden saltar a travs de un
borde de grano, haciendo que dicho borde se mueva.
La capacidad de los tomos y de las imperfecciones para difundirse aumenta
conforme se aumenta la temperatura, o los tomos incrementan su energa trmica.
Mecanismos de difusin:
Incluso en materiales slidos absolutamente puros, los tomos se mueven de una
posicin en la red a otra. Este proceso, que se conoce como autodifusin, puede
detectarse utilizando trazadores radioactivos. Aunque la autodifusin ocurre de
manera continua en todos los materiales, su efecto en el comportamiento del
material no es importante.
Tambin ocurre la difusin de tomos distintos en los materiales Si se suelda una
lmina de nquel a una lmina de cobre, los tomos de nquel gradualmente se
difunden en el cobre y los de cobre emigran hacia el nquel. De nuevo, al transcurrir
el tiempo los tomos de nquel y cobre quedarn uniformemente distribuidos.
Hay dos mecanismos importantes mediante los cuales se difunden los tomos

Figuras. (a) Difusin de tomos por vacancia o por tomos sustituciones y (b)
difusin intersticial.
Difusin por vacancia:
En la autodifusin y en la difusin de tomos sustitucionales, un tomo abandona su
sitio en la red para llenar una vacancia cercana (creando as una nueva vacancia en
su lugar original en la red). Conforme contina la difusin, se tiene un flujo de
vacancias y tomos en sentidos opuestos conocido como difusin por vacancia. El
nmero de vacancias, que se incrementa al aumentar la temperatura, ayuda a
determinar la extensin tanto de la autodifusin como de la difusin de los tomos
sustitucionales.
Difusin intersticial:
Cuando en la estructura cristalina est presente un pequeo tomo intersticial, este
tomo pasar de un sitio intersticial a otro. Para este mecanismo no es necesario
que existan vacancias. En parte porque el nmero de sitios intersticiales es mucho
mayor que el de vacancias, por tanto, se espera que la difusin intersticial sea
rpida.
Otros Tipos de difusin:
Existe tambin difusin en las fronteras de granos y en la superficie del material, la
cual es rpida ya que hay muchos lugares donde se puedan colocar los pocos
tomos que se estn moviendo.
Factores que afectan la difusin y la energa de activacin:
Una pequea cantidad de energa de activacin Q incrementa el coeficiente de
difusin y el flujo, porque se requiere menos energa trmica para vencer dicha
barrera de energa de activacin. Varios factores influyen en la energa de activacin
y, por tanto, en la velocidad de difusin. La difusin intersticial, con una energa de
activacin baja, por lo general ocurre mucho ms aprisa que la difusin por
vacancias.
Las energas de activacin por lo general son menores para tomos difundindose a
travs de estructuras cristalinas abiertas que a travs de estructuras cristalinas
compactas. Dado que la energa de activacin depende de la fuerza del enlace
atmico ser mayor para la difusin de tomos en materiales con una alta
temperatura de fusin. Los materiales con enlaces covalentes, como el carbono y el
silicio tienen energas de activacin extraordinariamente altas, lo que es congruente
con la alta resistencia de sus enlaces atmicos.
Tiempo:
La difusin requiere tiempo. Si un gran nmero de tomos debe difundir para
producir una estructura uniforme, pudieran requerirse extensos periodos, incluso a
temperaturas altas. Puede reducirse el tiempo para los tratamientos trmicos
mediante temperaturas ms altas o haciendo que las distancias de difusin sean lo
ms pequeas posible.

Encontramos que si evitamos la difusin obtendremos algunas estructuras y

propiedades bastante notables. Los aceros rpidamente enfriados desde altas
temperaturas, a fin de evitar la difusin, forman estructuras fuera de equilibrio que
son la base de tratamientos trmicos sofisticados.
Difusin y el procesamiento de los materiales:
Los procesos basados en difusin son muy importantes cuando se utilizan o
procesan materiales a temperaturas.
Crecimiento de grano:
Un material compuesto por gran nmero de granos tiene muchos bordes de grano,
que representan reas de alta energa, debido a una ineficiente compactacin de los
tomos. Si se reduce el rea total de bordes de grano mediante el crecimiento de
los mismos, se tendr en el material una energa general inferior. El crecimiento de
los granos implica el desplazamiento de los bordes de grano, permitiendo que
algunos granos crezcan a costa de otros. En este caso los tomos se difunden a
travs de los bordes de un grano a otro, en consecuencia, el crecimiento de los
granos est relacionado con la energa de activacin necesaria para que un tomo
salte a travs del borde de grano. Altas temperaturas o bajas energas de activacin
incrementarn el tamao de los granos. Muchos tratamientos trmicos de los
metales, que implican mantener el metal a una temperatura alta, deben controlarse
cuidadosamente, a fin de evitar un crecimiento excesivo de los granos.
Soldadura por difusin:

La soldadura por difusin, mtodo utilizado para unir materiales, se efecta en tres
pasos (figura). El primero se realiza mediante presin, deformndolas, obligando a
las dos superficies a unirse, fragmentando impurezas, y produciendo una gran rea
de contacto tomo-tomo. Mientras las superficies se mantienen en compresion y a
temperatura elevada, los tomos se difunden a lo largo de los bordes de grano hacia
las vacancias restantes; los tomos se concentran y se reduce el tamao de las
vacancias en la interfase. Dado que la difusin en los bordes de grano sucede
rpidamente, el segundo paso se da en corto tiempo. Finalmente, el crecimiento de
grano aleja los huecos remanentes de las fronteras de grano. Para el tercer paso, es
decir para la eliminacin completa de los huecos, deber ocurrir la difusin
volumtrica, la que es relativamente lenta.

FIGURA Pasos en la soldadura por difusin: (a) inicialmente el rea de contacto es

pequea; (b) la aplicacin de presin deforma la superficie, incrementando el rea
de unin; (e) la difusin por bordes de grano da como resultado la contraccin de los
huecos y (d) la eliminacin final de los huecos requiere de la difusin volumtrica.
A menudo el proceso de soldadura por difusin es utilizado para unir metales
reactivos como el titanio, para unir metales y materiales distintos y para unir
cermicos.

Conclusin.
Pues como vimos la ciencia e ingeniera de los materiales est ligada con el
conocimiento de los procesos de fabricacin de los materiales, esto hace que los
objetos que son fabricados puedan ser creados con los mejores materiales y con el
menor margen de error que pueda existir, para que sea de mejor calidad. El material
que se usaba con mayor inters tecnolgico era el metal, sin embargo, ahora los
ms usados son los cermicos, compuestos, y los polmeros gracias a las nuevas
tecnologas de fabricacin.
Es por eso que es de vital importancia conocer las propiedades de cada uno de los
materiales de mayor uso en la industria.

Bibliografa.

http://www.itescam.edu.mx/principal/webalumnos/sylabus/asignatura.php?cla
ve_asig=MTM-0505&carrera=IMCT-2005-284&id_d=90

http://descom.jmc.utfsm.cl/proi/materiales/fases.htm

https://docs.google.com/viewer?a=v&q=cache:_aNFWX9Z5lcJ:www.utp.edu.c
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https://docs.google.com/viewer?a=v&q=cache:T8WPC6sS7GQJ:www.escuel
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