NORMA

TCNICA
GUATEMALTECA

COGUANOR
NTG 41056

Mtodo de ensayo. Muestreo y ensayo del graut para

mampostera.

Esta norma es esencialmente equivalente a la norma

ASTM C1019-11, en la cual est basada e incluye la
denominacin propia de las normas Guatemaltecas.

Aprobada: 2013-03- 08

Adoptada Consejo Nacional de Normalizacin:

Comisin Guatemalteca de Normas

Ministerio de Economa

Edificio Centro Nacional de Metrologa Referencia

Calzada Atanasio Azul 27-32, zona 12
Telfonos: (502) 2247-2600
Fax: (502) 2247-2687
www.mineco.gob.gt
info-coguanor@mail.mineco.gob.gt

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Prlogo COGUANOR
La Comisin Guatemalteca de Normas (COGUANOR) es el Organismo Nacional de
Normalizacin, creada por el Decreto No. 1523 del Congreso de la Repblica del 05
de mayo de 1962. Sus funciones estn definidas en el marco de la Ley del Sistema
Nacional de la Calidad, Decreto 78-2005 del Congreso de la Repblica.
COGUANOR es una entidad adscrita al Ministerio de Economa, su principal misin
es proporcionar soporte tcnico a los sectores pblico y privado por medio de la
actividad de normalizacin.
COGUANOR, preocupada por el desarrollo de la actividad productiva de bienes y
servicios en el pas, ha armonizado las normas internacionales.
El estudio de esta norma, fue realizado a travs del Comit Tcnico de
Normalizacin de Concreto y del Comit Tcnico de Normalizacin de Cemento, con
la participacin de:

Ing. Emilio Beltranena

Coordinador de Comit
Ing. Luis lvarez Valencia
Representante Instituto del Cemento y del Concreto de Guatemala
Ing. Rommel Ramrez
Representante CEMEX
Ing. Ramiro Callejas Montufar
Representante FHA
Ing. Sergio Quinez
Representante PRECN
Ing. Jos Manuel Vsquez
Representante MIXTO LISTO
Ing. Joaqun Rueda
Representante CEMENTOS PROGRESO
Ing. Juan Carlos Galindo
Representante PISOS CASA BLANCA
Arq. Paulo Csar Castro
Representante MACROMIX
Ing. Manuel de Jess Castellanos
Representante COLEGIO DE INGENIEROS DE GUATEMALA

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Lic. Rodrigo Garca
Representante MIXTO LISTO
Ing. Xiomara Sapn Roldn
Representante ICCG
Ing. Jaime Samayoa
Representante PRECN
Ing. Marcelo Quinez
Representante FORCOGUA
Lic. Luis Alberto Velsquez
Representante CEMENTOS PROGRESO
Ing. Leonel Morales
Representante CEMEX
Ing. Estuardo Herrera
Representante ICCG
Ing. Orlando Quintanilla
Representante FHA
Ing. Oscar Sequeira
Representante MEGAPRODUCTOS

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Objeto..................................................................
Documentos Citados..............................................................
Significacin y uso..............................................................
Equipo........................................
PROCEDIMIENTOS
Especmenes de ensayo.........................................................................
Moldes de unidades mampostera.....................................
Muestreo de Graut..
Temperatura y asentamiento
Espcimen para el ensayo de los especmenes
Transporte, curado y ensayo de los especmenes
Clculos
Informe..
Precisin y Sesgo
Descriptores..

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1.

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OBJETO

1.1
Este mtodo de ensayo trata sobre los procedimientos tanto en la obra como
en el laboratorio, del muestreo y del ensayo de compresin del graut para uso en
las construcciones de mampostera. El graut para mampostera se especifica en la
norma NTG 41052 (ASTM C476).
NOTA 1 La agencia de ensayo que realiza este mtodo de ensayo debe ser evaluada de acuerdo
con la prctica ASTM C1093.

1.2
Los valores en unidades SI se consideran como el estndar. Los valores en
libra-pulgada dados entre parntesis son solo para informacin.
1.3
La presente norma no tiene el propsito de indicar todas las medidas de
seguridad si las hubiere, asociadas a su uso. Es responsabilidad del usuario de esta
norma, establecer las prcticas de seguridad y salubridad ocupacional apropiadas y
determinar la aplicabilidad de las limitaciones regulatorias antes de su uso.
2.

DOCUMENTOS CITADOS

2.1

Normas NTG (ASTM)

NTG 41017 h1
(ASTM C39/C39M)

Mtodo de ensayo. Determinacin de la resistencia a la

compresin de especmenes cilndricos de concreto.

NTG 41017 h4
(ASTM C143/C143M

Mtodo de ensayo. Determinacin del asentamiento del

concreto de cemento hidrulico.

NTG 41052
(ASTM C476)

Graut para mampostera. Especificaciones.

(ASTM C511)

Cuartos de mezclado, gabinetes hmedos, cuartos

hmedos y tanques de almacenaje de agua, usados en el
ensayo de cementos hidrulicos y concretos.
Especificaciones.

NTG 41064
(ASTM C617)

Prctica para el cabeceo de especmenes cilndricos de

concreto.

NTG 41017 h10

(ASTM C1064/C1064M

Mtodo de ensayo. Medicin de la temperatura del

concreto hidrulico recin mezclado.

ASTM C1093

Prctica para la acreditacin de agencias de ensayo para

mampostera.

ASTM C1611/C1611M

Mtodo de ensayo. Determinacin del flujo

asentamiento para concreto auto-consolidante.

del

3.

Norma COGUANOR NTG 41056

SIGNIFICACIN Y USO

6/15

3.1
El graut usado en la mampostera es una mezcla fluida de materiales
cementantes y agregado, con un alto contenido de agua para facilitar su colocacin.
3.1.1 Durante la construccin el graut se coloca dentro o entre unidades de
mampostera absorbentes.
El exceso de agua debe ser removido de los
especmenes del graut, en orden a proporcionar resultados del ensayo de
compresin ms indicativos de la resistencia del graut en el muro. En el presente
mtodo de ensayo los moldes se hacen con unidades de mampostera que tengan la
misma absorcin y contenido de humedad que las unidades que se van a usar en la
construccin.
NOTA 2 Los resultados de ensayos de los especmenes de graut tomados de un muro, no deben
de compararse con los resultados de ensayos obtenidos por el presente mtodo.

4.

EQUIPO

4.1

Termmetro de mxima y mnima.

4.2
Regla de borde recto Una regla de acero de borde recto de una longitud no
menor de 150 mm (6 pulg) y de un espesor no menor de 1.6 mm (1/16 pulg).
4.3
Varilla apisonadora Una varilla no absorbente, de seccin transversal
redonda o cuadrada de dimensin nominal de 16mm ( pulg) con sus extremos
redondeados formando una semiesfera del mismo dimetro. La varilla debe ser de
una longitud mnima de 300 mm (12 pulg).
4.4
Topes y espaciadores no absorbentes - Piezas cuadradas o rectangulares
con dimensiones laterales adecuadas para alcanzar las dimensiones laterales
deseadas del espcimen del graut, y de suficiente espesor para dar la altura
deseada del espcimen del graut, como se indica en Fig. 1, Fig. 2 y Fig. 3.
NOTA 3 Los topes y espaciadores pueden ser de plstico, madera u otro material no absorbente.
Algunas especies de madera contienen azcares que pueden retardar el endurecimiento del
cemento. Para prevenir esta ocurrencia, los topes nuevos de madera deben ser sumergidos en agua
de cal por 24h, luego sellados con barniz o cera o cubiertos con un material impermeable antes de su
uso.

4.5
Paneles o placas Piezas de madera contrachapeada de 19mm ( pulg)
con dimensiones requeridas para sujetar las unidades de mampostera y el
espcimen de graut. Se recomienda sumergirlas en agua de cal por 24h, sellarlas
con barniz o cera o cubrirlas con un material impermeable antes de usarlas. Se
permite el uso de un material no absorbente de rigidez similar a la madera
contrachapeada.

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PROCEDIMIENTOS
5.

ESPECIMENES DE ENSAYO

5.1
Cada grupo de especmenes debe tener una seccin transversal curada de
76mm (3 pulg) o mayor en sus lados y su altura debe ser el doble de su ancho. Las
tolerancias dimensionales deben quedar dentro del 5% del ancho seleccionado.
5.2
Se deben ensayar por lo menos tres especmenes para cada edad de ensayo
especificada.
NOTA 4 La frecuencia del muestreo y las edades de ensayo deben ser determinadas por el
especificador de este mtodo de ensayo y usualmente se encontrar en los documentos de
construccin.

6.

MOLDES PARA LOS ESPECMENES DEL GRAUT

6.1

Moldes de unidades de mampostera

6.1.1 Se selecciona una ubicacin nivelada donde los moldes puedan permanecer
no perturbados por hasta 48h.
NOTA 5 La localizacin del lugar donde se fabricarn los especmenes, debe estar en lo posible
protegido o libre de vibraciones perceptibles.

6.1.2 La construccin del molde debe simular la construccin en obra. Si el graut

se coloca entre dos tipos diferentes de unidades de mampostera, se deben usar
ambos tipos para fabricar el molde.

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6.1.3 Se forma un espacio con una seccin transversal de 76mm (3pulg) o mayor
en cada lado y con una altura del doble del ancho, apilando unidades de
mampostera del mismo tipo y de igual condicin de humedad que las que se estn
usando en la obra. La superficie de la unidad de mampostera en contacto con el
espcimen del graut, no debe haber sido previamente usada como molde. Luego se
colocan topes no absorbentes cortados al tamao apropiado y del espesor
apropiado en la parte inferior del espacio para alcanzar la altura requerida del
espcimen. La tolerancia en las dimensiones del espacio y de los especmenes
debe quedar dentro del 5% del ancho del espcimen. Vase Fig. 1, Fig. 2 y Fig. 3 y
anotaciones incluidas.
6.1.4 Las superficies de mampostera que estarn en contacto con el espcimen
del graut, deben ser revestidas con un material permeable para prevenir su
adhesin a las unidades de mampostera. Para cada espcimen debe usarse un
material de revestimiento nuevo.
NOTA 6 Los revestimientos, tales como toallas de papel se usan para facilitar la separacin del
espcimen del graut del molde. La adecuada instalacin del revestimiento, previene la formacin de
especmenes de tamao irregular y la variacin de los resultados de los ensayos.

6.1.5 Las unidades de mampostera que forman el molde deben ser apuntaladas
adecuadamente para evitar su desplazamiento durante el llenado con graut y la
etapa subsiguiente de curado.
6.2
Mtodos alternativos Se pueden usar mtodos alternativos para moldear
los especmenes, siempre que tengan la aprobacin del especificador autorizado.
Tal aprobacin debe basarse en ensayos comparativos de especmenes de graut
fabricados con los moldes descritos en 6.1 y con los moldes alternativos. La
aprobacin se debe limitar a una sola forma de espcimen, mtodo de moldeo,
unidades de mampostera usados y mezcla de graut. Para modificar los resultados
con mtodos alternativos, debe usarse un factor de conversin basado en el ensayo
comparativo de un mnimo de 10 pares de especmenes.
NOTA 7 Otros mtodos para obtener los especmenes de graut y especmenes de diferente
geometra han sido empleados para los ensayos del graut, pero no son descritos en este mtodo de
ensayo otros mtodos para obtener especmenes del graut incluyen : La perforacin de ncleos de
graut de unidades de mampostera en la obra; El llenado de vacos de unidades de mampostera
especficamente manufacturadas para producir especmenes de graut; El llenado de vacos de cajas
de cartn corrugado especficamente manufacturadas para producir especmenes de graut de
unidades de mampostera de diferente tamao pero el mismo material constitutivo.
Dado que los resultados varan de acuerdo con los mtodos de conformacin del espcimen, la
geometra del espcimen y la mezcla del graut, se requiere de la obtencin de resultados
comparativos de ensayos entre especmenes fabricados con los moldes descritos en 6.1 y de
especmenes hechos con mtodos alternativos, y confirmados a una sola forma de espcimen,
mtodo de conformacin, unidades de mampostera usadas y mezcla de graut.

7.

MUESTREO DEL GRAUT

7.1
Tamao de la muestra Para los ensayos de asentamiento y de resistencia
a la compresin la muestra mnima requerida es de 0.014 m ( pie).

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7.2
Procedimiento Los procedimientos usados en el muestreo deben incluir el
uso de las precauciones que ayudarn a obtener muestras que sean representativas
de la naturaleza y condicin del graut. Despus del ajuste final de asentamiento, se
muestra el graut conforme se vaya colocando.
7.2.1 Muestreo en la obra Se colectan dos a ms porciones a intervalos
regularmente espaciados durante la descarga de la porcin central de la amasada
de graut. El tiempo entre la obtencin de las porciones inicial y final de la muestra
no debe ser mayor de 15 min.
7.2.2 Muestreo en el laboratorio La muestra para el laboratorio es la amasada
completa de graut.
NOTA 8 El tcnico de obra que muestrea, fabrica y cura los especmenes para los ensayos de
aceptacin debe ser certificado; (Tcnico de ensayo de concreto en obra grado 1 del American
Concrete Institute, o Tcnico en ensayos de mampostera de la National Concrete Masonry
Asociation, o equivalentes). Los programas de certificacin equivalentes deben incluir exmenes
escritos y desempeo.

7.3
La muestra de graut se coloca en un recipiente no absorbente y se cubre con
una tapa, para proteger la muestra del sol, el viento y cualquier otra fuente de
evaporacin rpida y de contaminacin. La muestra del graut se transporta hasta el
lugar donde estn los moldes. Luego se remezcla con una pala o una esptula para
asegurar su uniformidad antes de llenar los moldes. La muestra restante del graut
se mantiene protegida y lista para ser usada para llenar cualquier depresin que se
forme en el moldeo de los especmenes debido a la prdida de agua inicial.
8.

ENSAYOS DE TEMPERATURA Y ASENTAMIENTO

8.1
Se mide y se registra la temperatura de la muestra del graut de acuerdo con
el mtodo de ensayo NTG 41017 h10 (ASTM C1064/C1064M).
8.2
El cono de asentamiento se empieza a llenar dentro de los 5 min despus de
obtenida la porcin final de la muestra.
8.3
Para todos los grauts excepto el graut auto-consolidante se mide y se registra
el asentamiento de acuerdo con los requisitos del mtodo de ensayo NTG 41017 h4
(ASTM C143/C143M)
8.4
Para el graut auto-consolidate, se mide y se registra el flujo de asentamiento
de acuerdo con los requisitos del mtodo de ensayo ASTM C1611/C1611M y el
ndice de estabilidad visual (VSI), de acuerdo con los requisitos del mtodo de
ensayo ASTM C1611/C1611M, Anexo X1.
9.

ESPECIMEN PARA EL ENSAYO DE COMPRESIN

9.1
Si el graut usado para el ensayo de asentamiento o ensayo de flujo de
asentamiento ser usado para la fabricacin de especmenes para el ensayo de
compresin, la muestra de graut debe ser remezclada. Los moldes para el ensayo

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de compresin deben empezar a llenarse dentro de los 15 min despus de obtener
la porcin final de la muestra de graut.
9.2
Para todo graut salvo el graut auto-consolidante, el molde se llena con el
graut en dos capas de aproximadamente igual espesor. Cada capa se debe varillar
15 veces con la varilla apisonadora. La capa inferior se varilla en todo su espesor.
Luego se sobre llena el molde y se varilla la segunda capa con la varilla apisonadora
de modo que penetre 12.7mm ( pulg) dentro de la capa inferior. Se distribuye el
varillado uniformemente sobre la seccin transversal del molde.
9.3
Para el graut auto-consolidante, se llena el molde con el graut en una sola
capa y no se varilla.
9.4
Se enrasa la superficie superior del espcimen con una regla de acero de
borde recto para producir una superficie plana que est nivelada con el borde
superior del molde y que no tenga depresiones o proyecciones mayores de 3.2mm
( pulg). Luego se cubre de inmediato con una material hmedo y absorbente tal
como un trapo o una toalla de papel. Se mantiene hmeda la superficie superior de
los especmenes, mojando el material absorbente y cubrindolo con un material no
absorbente y no reactivo, para retener la humedad, y procurando no afectar los
especmenes.
9.5
Despus de los 30 minutos de haber llenado el molde agregar suficiente graut
sin varillarlo para llenar la depresin formada por la prdida de agua inicial. Luego
se enrasa la superficie superior del espcimen con un una regla de acero de borde
recto para producir una superficie nivelada con el borde superior del molde. Luego
se cubre de inmediato con un material hmedo y absorbente tal como un trapo o una
toalla de papel. Se mantiene hmeda la superficie superior de los especmenes,
mojando el material absorbente y cubrindolo con un material no absorbente y no
reactivo, para retener la humedad. Se dejan los especmenes en reposo hasta que
los mismos se saquen de los moldes.
NOTA 9 La viscosidad del graut auto-consolidante cambia con el tiempo, por lo que la depresin
formada podr requerir de llenado antes del plazo lmite de 30 minutos.

9.6
Los especmenes deben ser protegidos del congelamiento y de las
variaciones grandes de temperatura, por lo que se debe guardar un termmetro de
mxima y mnima con los especmenes y registrar las temperaturas mxima y
mnima experimentadas antes de que los especmenes se coloquen en el ambiente
de curado final.
NOTA 10 Si las temperaturas de almacenaje son menores de 15.6C (60 F) o mayores de 26.7C
(80F) segn indicacin del termmetro, es probable el esfuerzo de compresin resultante haya sido
afectado.

10.

TRANSPORTE, CURADO Y ENSAYO DE LOS ESPECMENES

10.1 Los moldes se remueven dentro de las 24 y 48 horas despus de haber sido
fabricados los especmenes de graut.

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NOTA 11 Varias condiciones, tales como el uso de retardantes del fraguado o bajas temperaturas
ambientales, pueden hacer necesario retardar el reactivo de los moldes hasta despus de las 24h.
Se debe tener cuidado de asegurarse que los especmenes hayan alcanzado la resistencia suficiente
para su transportacin, lo que puede incluir retardar el retiro de los moldes hasta las 48h.

10.2 Dentro de los 30 minutos despus de haber removido los moldes, se colocan
los especmenes en un recipiente protector y se mantienen hmedos.
10.3 Se transportan los especmenes de la obra al laboratorio dentro de las 8h
despus del retiro de los moldes.
10.4 Dentro de las 8h despus del retiro de los moldes, los especmenes deben ser
colocados en un cuarto de curado, un gabinete de curado o en un tanque de
almacenaje de agua que cumplan con los requisitos de la norma ASTM C511, donde
deben de permanecer hasta su edad de ensayo.
10.5 Los especmenes permanecen hmedos en el almacenaje de curado hasta la
edad en que sean ensayados.
10.6 Despus de sacarlos de su almacenaje de curado, los especmenes se
cabecean de acuerdo con los requisitos aplicables de la prctica NTG 41064 (ASTM
C617).
NOTA 12 La prctica NTG 41064 (ASTM C617) se refiere al cabeceo de especmenes cilndricos;
por lo tanto, los dispositivos de alineacin deben ser modificados para asegurar su uso apropiado con
los especmenes prismticos del presente mtodo. Todas las dems secciones de la prctica NTG
41064 (ASTM C617) son aplicables.

10.7 Se mide y se registra el ancho de cada cara a media altura del espcimen.
Se mide y registra la altura de cada cara a la mitad de su ancho. Se mide y se
registra la cantidad de desplome a la mitad del ancho de cada cara.
10.8 Se ensayan a la compresin los especmenes en condicin hmeda de
acuerdo con los requisitos del mtodo de ensayo NTG 41017 h1 (ASTM C39/C39M).
11.

CALCULOS

11.1 Se determina el rea promedio de la seccin transversal, midiendo el ancho

de cada cara a su altura media, calculando el ancho promedio de caras opuestas, y
multiplicando dichos promedios.
11.2 Para los especmenes de moldes con unidades de mampostera calcular la
resistencia a la compresin dividiendo la carga mxima por el rea promedio de la
seccin transversal expresando el resultado al valor ms cercano a 50 kPa (10
lb/pulg).
11.3 Para especmenes de mtodos alternativos de moldeo se calcula un factor de
conversin entre los resultados obtenidos de ensayos comparativos, dividiendo la
resistencia a la compresin promedio obtenida por especmenes fabricados de
acuerdo con 6.1, por la resistencia a la compresin promedio de los especmenes

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fabricados con el mtodo alternativo. Se calcula la resistencia a la compresin
promedio corregida, dividiendo la mxima carga por el rea promedio de la seccin
transversal y multiplicando el resultado por el factor de conversin. El resultado
debe expresarse al valor ms cercano a 50 kPa (10lb/pulg).
NOTA 13 El coeficiente de variacin de los resultados de los ensayos de compresin de los
especmenes fabricados con el mtodo alternativo debe ser menor o igual al de los especmenes
fabricados de acuerdo con 6.1.

12.

INFORME

12.1

Para todos los especmenes, el informe debe incluir lo siguiente:

12.1.1 El diseo de la mezcla del graut.

12.1.2 El asentamiento de todos los grauts, excepto el graut auto-consolidable.
12.1.3 El flujo de asentamiento y el valor del ndice de estabilidad visual (VSI) del
graut auto-consolidante.
12.1.4 La descripcin de los especmenes, dimensiones desplome en porcentaje.
12.1.5 Historial del curado, incluyendo temperatura inicial, temperatura mxima y
mnima y edad de los especmenes cuando se transportan al laboratorio y cuando se
ensayan.
12.1.6 Carga mxima y resistencia a la compresin de cada espcimen, resistencia a
la compresin promedio de los especmenes, su desviacin estndar y
12.1.7 Descripcin de la fractura
12.2 Para los especmenes de moldes de unidades de mampostera, informar
adicionalmente lo siguiente:
12.2.1 Tipo y nmero de unidades de mampostera usadas para formar el molde de
los especmenes.
12.3 Para los especmenes de mtodos alternativos de moldeo, informar
adicionalmente lo siguiente:
12.3.1 Descripcin del mtodo usado
12.3.2 Factor de conversin usado para tomar en cuenta las diferencias en mtodo
de moldeo y referencia a la documentacin de soporte para la determinacin del
factor de conversin, si el mismo no est basado en los resultados incluidos en este
informe, y
12.3.3 Resistencia a la compresin promedio corregida.

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12.3.4 Coeficiente de variacin de las resistencias a la compresin de los
especmenes fabricados de acuerdo con 6.1 y con el mtodo alternativo para
aquellos ensayos de los cuales se determin el factor de conversin.
13.

PRECISION Y SESGO

13.1

General:

13.1.1 Los materiales usados para formar el molde tienen diferentes velocidades de
absorcin y removern cantidades de agua ligeramente diferentes de cada
espcimen. De modo que la desviacin estndar de este mtodo es ms alta que
cuando se usa un molde no absorbente.
13.1.2 La desviacin estndar de especmenes de graut procedente de la obra ser
mayor que aquella de especmenes preparados en el laboratorio. Con los
especmenes fabricados en obra, habr menor control de los ingredientes del graut,
condiciones de los moldes y ambiente inicial de curado.
13.2 Precisin La desviacin estndar de la repetibilidad no se ha determinado
de acuerdo con los procedimientos de ASTM. La reproducibilidad del procedimiento
dado en este mtodo NTG 41056 (ASTM C1019-11) para la medicin de la
resistencia a la compresin est siendo determinada por ASTM y estar disponible
en diciembre de 2015. Por lo tanto no es posible suministrar datos de la
reproducibilidad por hora, por las variables en la preparacin y curado de los
especmenes.
13.3 Sesgo No se puede suministrar
informacin sobre el sesgo del
procedimiento de ensayo del mtodo de ensayo NTG 41056 (ASTM C1019-11) para
la medicin de la resistencia a la compresin del graut, porque no se cuenta con un
material de referencia aceptado.
13.4 Hay actualmente datos limitados de este ensayo para un anlisis adecuado.
A continuacin se da un resumen de la informacin disponible para su revisin:
13.4.1 Especmenes preparados en el laboratorio Los coeficientes de variacin
para una serie de especmenes de graut preparados en el laboratorio variaron desde
1.18% con un valor medio de 28.9 MPa (4196 lb/pulg) hasta 20% con un valor
medio de 21.9 MPa (3178 lb/pulg). Las desviaciones estndar para esos valores
fueron de 051 MPa (73.8 lb/pulg) y de 4.37 MPa (634 lb/pulg) respectivamente.
Ensayos adicionales sobre especmenes de laboratorio tuvieron las caractersticas
indicadas en el cuadro 1.
13.4.2 Especmenes preparados en obra Los informes de ensayos para un
proyecto mostraron las caractersticas que se dan en el cuadro 2.

Norma COGUANOR NTG 41056

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CUADRO 1 Datos estadsticos de especmenes preparados en el laboratorio.
Nmero de
especmenes
3
3
3
3
3
5
5
5
6
10
12
15
15
20
20

Promedio MPa (lb/pulg)

28.9
30.7
41.5
42.7
50.3
26.1
17.2
21.9
37.8
36.9
26.7
23.9
24.0
18.1
18.12

Desviacin
estndar MPa
(pulg)
0.51 (73.8)
0.35 (50.8)
2.28 (323)
1.02 (148)
4.14 (600)
2.11 (306)
1.52 (220)
4.37 (634)
6.2 (899)
5.7 (826)
2.30 (333)
1.06 (154)
1.75 (253)
0.88 (127)
0.86 (125)

(4196)
(4455)
(6014)
(6196)
(7292)
(3784)
(2494)
(3178)
(5480)
(5350)
(3872)
(3468)
(3478)
(2617)
(2627)

Coeficiente de
variacin %
1.18
1.87
5.25
2.38
8.23
8.1
8.8
20.0
16.4
15.4
8.6
4.46
7.26
4.86
4.76

CUADRO 2 Datos estadsticos de especmenes preparados en la obra

Nmero de
especmenes

Promedio MPa
(lb/pulg)

3
6
6

24.7 (3583)
37.6 (5455)
27.5 (3992)

Desviacin
estndar MPa
(lb/pulg)
0.81 (118)
2.23 (324)
1.57 (228)

Coeficiente de
variacin %
3.3
5.9
5.7

14.

DESCRIPTORES

14.1

Cementantes; resistencia a la compresin; graut; unidades de mampostera.

- ltima lnea --