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UNIVERSIDAD TCNICA PARTICULAR DE LOJA

La Universidad Catlica de Loja

AREA BIOLGICA
TITULACIN DE INGENIERO QUMICO
Cianuracin Intensiva de Concentrados Gravimtricos en la Planta de Beneficio
Cazaderos en el cantn Pias, provincia de El Oro.
TRABAJO DE FIN DE TITULACIN
AUTOR: Tapia Lojn, Elizabeth Lucia.
DIRECTOR: Sanmartn Gutierrez, Vctor Aurelio, Msc
LOJA ECUADOR
2015

CERTIFICACIN

Magister.
Vctor Aurelio Sanmartn Gutirrez.
DIRECTOR DEL TRABAJO DE FIN DE TITULACIN

CERTIFICA:
El

presente

trabajo,

denominado:

Cianuracin

Intensiva

de

Concentrados

Gravimtricos en la Planta de Beneficio Cazaderos en el cantn Pias, provincia de


El Oro. realizado por el profesional en formacin: Tapia Lojan Elizabeth Lucia;
cumple con los requisitos establecidos en las normas generales para la Graduacin
en la Universidad Tcnica Particular de Loja, tanto en el aspecto de forma como de
contenidos, por lo cual me permito autorizar su presentacin para los fines
pertinentes.

Loja, abril de 2015

f)

DECLARACIN DE AUTORA Y CESIN DE DERECHOS

Yo Tapia Lojan Elizabeth Luca declaro ser autor (a) del presente trabajo y eximo
expresamente a la Universidad Tcnica Particular de Loja y a sus representante legales de
posibles reclamos o acciones legales.

Adicionalmente declaro conocer y aceptar la disposicin del Art. 67 del Estatuto Orgnico de
la Universidad Tcnica Particular de Loja que en su parte pertinente textualmente dice:
Forman parte del patrimonio de la Universidad la propiedad intelectual de investigaciones,
trabajos cientficos o tcnicos y tesis de grado que realicen a travs, o con el apoyo
financiero, acadmico o institucional (operativo) de la Universidad

f)..
Autor: Tapia Lojn Elizabeth Luca
Cdula: 1105095267

DEDICATORIA

AGRADECIMIENTO

INDICE DE CONTENIDOS

RESUMEN

ABREVIATURA
AAS

Espectrometra Adsorcin Atmica.

NaCN

Cianuro de sodio.

ICP

Espectrometra de emisin atmica con plasma.

SEM

Microscopa electrnica de barrido.

SIMS

Espectrometra de Masas del In secundario.

Au

Oro.

CN

In cianuro.

O2

Oxgeno molecular.

H2O

Agua.

OH

In hidronio.

HCN

Cianuro gaseoso.

gr

gramos.

L.

Litros.

HCN

cido cianhdrico.

CNt

Cianuro total.

SCN-

Tiocianato.

NH3

Amoniaco.

NaHCO3

Bicarbonato de sodio.

H2CO3

cido carbnico.

H+

Hidrn.

SIMBOLOGA
INTRODUCCIN
La cianuracin, consiste en la disolucin de los metales preciosos de un mineral molido en
una solucin alcalina diluida de cianuro. Es la mejor tecnologa convencional en la
extraccin de oro a pesar de los problemas ambientales que presenta el uso del cianuro
(Smith & Mudder, 1991; Navarro, 2005; Ynez - Traslavia et al., 2005).
Actualmente, desde un punto de vista de operacin se utiliza por la disminucin en el
consumo de reactivos, eficiencia del proceso; y, por otro lado, involucra la parte ambiental
por la toxicologa y daos al medio ambiente; acogiendo estos datos se enfoca a
proporcionar una tecnologa responsables a fin de adaptar dichos recursos en beneficio del
rea minera.
En Ecuador existen yacimientos y grandes cantidades de minerales, donde la mayora de
Plantas de Beneficio que se dedican a esta actividad, no usan una tcnica ni tecnologa
correcta, generando ms cantidad de impacto negativo que positivo: con el excesivo uso de
reactivos altamente txico, el elevado nivel de desperdicio del oro explotable; descargado en
colas y relaves a los ros, excedindose de los lmite establecidos por las normas tcnicas
ecuatoriana.
En la tabla 1 muestra los valores mximos establecidos de acuerdo a la ley, de tal manera
que se evite afectar los componente fsico (agua y suelo), como alternativa inmediata se ha
optado por implementar pequeas cianuradoras con el fin de recuperar el desperdicio de oro
presente en los relaves sin alcanzar resultados favorables.
Tabla 1.1 Valores lmites permisibles de NaCN(LIBRO VI Anexo 1 Normas Recurso Agua, n.d.)

Lmite mximo permisible.


CN- (mg/L)

Parmetro
Aguas de consumo humano y uso domstico.

0,1

Agua fra dulce para flora y fauna


Agua clida dulce para flora y fauna

0,01
0,01

Agua marina y de estuario para flora y fauna

0,01
0,2

Aguas de uso agrcola


Aguas de uso pecuario
Descarga al sistema de alcantarillado pblico

0,2
1,0

Fuente: Norma de calidad ambiental y de descarga de efluentes: recurso agua 2007

As, de este modo la cianuracin intensiva en el concentrado gravimtrico se convierte en un


proceso que sustituye la amalgamacin con mercurio, adicionalmente es considerado como
el mtodo mecnico de mezcla de pulpa con un exceso de aire que permita al oro grueso
disolverse en la solucin cianurada, de forma que

al recuperar este mineral no haya

desgate del mismo ni mucho menos ocasione efectos negativos en exceso a los
componentes fsicos como lo hace el mercurio.(Roberto, 2011)
Para ello en la metodologa que se establece se considera importante, la concentracin de
cianuro y oxgeno, la reaccin del pH, del grado de liberacin del oro, del porcentaje de
slidos en la pulpa, de la agitacin, del tiempo de residencia y de la temperatura.(Hidalgo,
n.d.) Estas condiciones contribuyen a la eficiencia del proceso.
Por otra parte ofrece a la Planta de Beneficio Cazadores la posibilidad de emprender un
nuevo proceso ms amigable con el ambiente, de manera que pueda ser un estmulo a
innovar a las diferentes plantas mineras de pequea y gran escala industrial, tanto Nacional
como internacional.
En la presente investigacin, la primera seccin expone introduccin, el objetivo general, los
objetivos especficos e hiptesis que se han planteado.
Seguidamente, en la seccin dos, se presenta una descripcin general de la literatura sobre
la cianuracin intensiva, ventajas y desventajas de la tecnologa en la minera y medio
ambiente, usos, aplicaciones e importancia de las tcnicas de tratamiento para la
disposicin al residuo del proceso y la econmica de la cianuracin intensiva.
Por su parte, la seccin tres describe los materiales y mtodos, que corresponden a la
metodologa que se ha empleado para conseguir la caracterizacin del mineral y la
optimizacin de la cianuracin intensiva y realizar una propuesta tecnolgica para su
produccin a escala piloto.
En la cuarta seccin se da a conocer los resultados obtenidos durante la cianuracin
intensiva, as como el anlisis y la discusin correspondiente de cada prueba. Tambin
involucra la contextualizacin de los mismos, costos de produccin, eficiencia, composicin,
contenido de reactivos y control de calidad a todo el proceso, y el respectivo residuo
conjuntamente con la degradacin del cianuro. El cual esboza una iniciativa para su
aplicacin industrial.
Finalmente, se presentan las conclusiones del estudio, as como tambin se dan
recomendaciones que han surgido del desarrollo de este proyecto las cuales permitan en
ciertos aspectos mejorar el presente el proceso trabajo experimental.

Fin de Proyecto
Con la cianuracin intensiva de concentrados gravimtricos permite sustituir definitivamente
la amalgamacin de mercurio, promoviendo el aprovechamiento para obtener el oro sin
ocasionar grandes contaminacin con las cantidades ptimas de cianuro; el cual permita
mejorar la calidad de vida de los habitantes de este sector.
El fin de esta investigacin es determinar el mtodo eficiente para llevar a cabo cianuracin
intensiva de concentrados gravimtricos en la Planta de Beneficio Cazaderos en el cantn
Pias, provincia de El Oro. El cual me permita sustituir un proceso industrial con elevado
costo de produccin, por la implementacin de un sistema piloto econmico y ambiental. Los
resultados sern monitoreados conjuntamente con su aplicacin a esta Planta de Beneficio.
Objetivos
Objetivo General

Efectuar la cianuracin intensiva de concentrados gravimtricos en la Planta


de Beneficio Cazaderos en el cantn Pias, provincia de El Oro.

Objetivos Especficos
Cintica de cianuracin intensiva de los concentrados gravimtricos.
Determinar el proceso ms eficiente considerando el uso de dos tcnicas. En

botellas y en tanques agitados.


Metodologa para la aplicacin de cianuracin intensiva a escala piloto.
Determinar la eficiencia metalrgica del proceso, y plantear una propuesta

tecnolgica para la extraccin de oro y costos de maquinara.


Determinar la concentracin de cianuro de sodio NaCN (%).
Elaborar un procedimiento, donde se da a conocer las recomendaciones al
desarrollar el proceso de obtencin de oro, a partir de Cianuracin Intensiva.

Hiptesis de trabajo

La cianuracin intensiva de concentrado gravimtricos permite recuperar el


mximo de oro en un menor tiempo y con una menor cantidad de reactivos.

CAPTULO

I MARCO TERICO

1.1 Descripcin fsico-geogrfica y metalrgica de la zona de estudio

La minera industrial es una de las actividades ms antiguas de la humanidad ecuatoriana. A


partir de 1549 empieza el distrito aurfero Portovelo, para a lo largo de los aos hasta la
actualidad comprender los sectores de

Zaruma, Minas Nuevas y Ayapamba. En estos

sectores las plantas de beneficio de minerales se ubican a lo largo del ro Amarillo (El
Salado) y Calera (El Pache - Puente Buza) (Anexo 15, figura 15.1); explotando el mineral
mediante las tcnicas de flotacin, cianuracin y amalgamacin con mercurio.
Este distrito posee una temperatura promedio 21.7C, humedad relativa es de 71.5%, relieve
600- 1600 msnm y una gran diversidad por sus bosques hmedos que proporcionan refugio
a la vida silvestre de alto valor ecolgico (Cenda, 1996).
1.1.1

Ubicacin y acceso.

El rea minera R- Nivel se encuentra localizadas en la parroquia Huertas, rea Cebral, al


norte del distrito Aurfero Polimetlico de Portovelo Zaruma en el extremo sur occidental
de pas. La extensin de la zona cubre una superficie de 12 Has. La ubicacin y las
coordenadas UTM que limitan el rea minera R-Nivel en el Anexo 14. (Figura 14.1)
Adicionalmente la planta de beneficio de minerales Cazaderos, EMPRESA MINERA
CABRERA PASTOR ENRQUE GILBERTO (CPEG) cdigo 390102, instalada en el sector
Cazaderos en la que se procesa el mineral que se extrae de la mina R-Nivel, de las vetas X,
Jane y Cristina. La ubicacin y las coordenadas UTM en el Anexo 14. (Figura 14.2)
El acceso a la Planta se lo puede hacer por las rutas: costa; Machala Pias la va que
conduce a Zaruma. Para llegar a la planta se toma una va de segundo orden en el sector El
Pache, punto que es el lmite entre los cantones Pias y Portovelo. Mientras que para la
Mina R-Nivel es por la otra va principal constituida por la carretera Zaruma-Malvas-HuertasPaccha; en el sector de Huertas se desva por un camino de segundo orden, construido por
los mineros del sector, siguiendo el cual se llega a la mina R-Nivel (Planta Cazaderos,
2010).
Por la sierra desde Loja - Catamayo - hasta el sector de las Chinchas, tomando un desvo
que pasa por Zambi hasta Portovelo va a Pias. O tambin Loja Veracruz Chaguarpamba - Balsas - La Avanza Pias va Zaruma.
1.1.2

Caractersticas del yacimiento.

En el distrito Aurfero Polimetlico de Portovelo Zaruma, la mina R- Nivel comprende


minerales primarios alterados con presencia de sulfuros oxidados, pirita, calcopirita, cuarzo,
oro, plata y como minerales secundarios calcosina, covelina, bornita. Los minerales de
ganga son cuarzo, calcita y yeso. Adems se observa, que la roca de caja est representada

por tobas daciticas a riolticas y andesitas masivas(A. Ballester, 2003; Crespo, 2007). Segn
el criterio de algunos especialistas estos yacimientos son del subtipo adularia - sericita.
(Agustn, 2005)
1.1.1

Anlisis mineral.

El seguimiento mineralgico es diferente para cada material, debido a la asociacin de los


granos de sulfuros de forma fina imposible de detectar por los mtodos normales de
microscopa e inclusive se encuentra diseminado y recubierto de finas partculas de arcillas
y de lamas naturales (Gmez, 1991). Por ello mediante los mtodos de la figura 1.1 se
puede clasificar los minerales con la respectiva abundancia, composicin y tratamiento
(Marsden, 1992) Figura 1.1

Figura 1.1 Mtodos de anlisis.


Fuentes:
1.1.2

Determinacin estructura

Las tcnicas para asignar cada mtodo concerniente a la asociacin comn entre elementos
y, en muchos casos, a minerales especficos, tales como se muestran en la figura 1.2 son:

Figura 1.2: Mtodos determinar la estructura


Fuente:
1.2 Cianuracin
Se reconoce est tcnica en 1783 por Scheele de Suecia y continu su estudio por
Elkington y Bragation de Rusia, Elsner de Alemania, y Faraday de Inglaterra. En el ao 1846
se hace referencia a la teora de oxgeno de Elsner esencial para la disolucin de oro en
solucin de cianuro (Aplan, 1995; C.A. & Wentz, 1995), y junto a Bodlander en 1896 sugiri
que la lixiviacin de oro con soluciones de cianuro alcalina procede a travs de dos etapas
acorde a las reacciones.(Mudder, Botz, & Smith, 2001; Wadsworth & Yong, 1986; Bard &
Faulkner, 1980; Sobral, 1995).
Reaccin 1.

2 Au+ 4 NaCN +2 O 2+ 2 H 2 O

2 NaAu (CN )2 +2 NaOH

Reaccin 2.

2 Au+ 4 NaCN + H 2 O2

2 NaAu (CN )2 +2 NaOH

De acuerdo a la (Rx. 2) en la primera etapa se formacin el perxido de hidrgeno como un


producto intermedio y se convierte en agente oxidante en la segunda etapa.
Se conoce que la cianuracin lleva aos de aplicacin, un mtodo rentable para la
extraccin de minerales preciosos(Navarro, 2005), su principio directo es disolver al metal
de un mineral molido con la solucin alcalinas dilucida de cianuro(Smit, & Mudder, 1991),
mediante el oxgeno con la inyeccin directa de aire al proceso por agitacin y por bombeo
de la solucin para recircular.

Comercialmente este proceso comenz en la Mina de Crown y Robinson Deep y frica del
Sur(Ciminelli & Gomes, 2002). Su efectividad qued demostrada por la elevada produccin
de oro.(Mullen, 1998; Shoemaker, 1984; Weast, 1981).
1.2.1

Comportamiento del cianuro.

La solubilidad y el contenido de cianuro relativo de las diferentes sales de cianuro son dados
en la Tabla 1.2.1.1. Se hace nfasis al cianuro de sodio debido disponibilidad en forma pura,
lo cual es una ventaja para manejar y distribuir los reactivos en los sistemas de lixiviacin.
Tabla 1.2.1.1 Propiedades de compuestos simples de cianuro.

Component
e
NaCN
KCN
Ca(CN)2

Cloruro
disponible
53.1
40
56.5

Solubilidad en agua
a 25C (g/100cc)
48
50
Descompuesto

Fuente: (L. Sobral, 1995)

Para ello la estabilidad del cianuro en soluciones acuosas se da al disolver NaCN alcalino en
agua, para formar sus respectivos cationes metlicos e iones de cianuro libre(Norte et al.,
2008).

Reaccin 2.

++CN
NaCN Na
Soluble en agua = 48g/100cc (25C)
Contenido de CNNA = 53.1%

Por otra parte, los iones de cianuro hidrolizados en agua forman HCN e hidroxilo ( OH

con incremento correspondiente en el pH:

Reaccin 3.

+ HCN
+ H 2 O O H
C N

Siendo el cianuro de hidrgeno; gaseoso en condiciones normales, mortal para el organismo


y un cido dbil, el cual se disocia incompletamente en agua de la siguiente manera.

+
+ H
HCN C N

Reaccin 4.

Ka (25C) = 6.2*10-10
pKa = 9.31
En la figura 1.2.1.1, se puede observar la extensin de esta reaccin de equilibrio como una
funcin del pH. A un valor de pH = 9.3 a mitad del cianuro total existe como HCN y la otra

mitad como in

CN . Del mismo, a pH mayores que 10.2, ms del 90% del cianuro total

se encentra como in

CN , y a pH menores que 8.4, como HCN. (Ibz & Gonzlez,

1991)
Por consiguiente, se prefiere que los sistemas de lixiviacin con cianuro sean operados a pH
que minimicen las prdidas de cianuro, mantenindose si es posible por encima de 10; esto
es un factor importante a considerar en los procesos de recuperacin de metales por
cementacin.

Figura 1.2.1.1 Formacin de cianuro de hidrgeno y cianuro libre en soluciones acuosas en


funcin del pH.
Fuentes: (Ibz et al., 1991)
Por otra parte, se tiene que tanto el cianuro de hidrgeno como el cianuro libre pueden
oxidarse formando cianato en presencia de oxgeno y bajo condiciones oxidantes

adecuadas, tal y como se muestra en el diagrama potencial vs. pH para el sistema

CN H 2 O , observado en la figura 1.2.1.2 :

Figura 1.2.1.2. Diagrama potencial vs pH para el sistema CN H2O a 25C


Fuente: (Ibz et al., 1991)

Las reacciones correspondientes son:

Reaccin 5.

+2 H 2 O

4 HCN +3 O2 4 CN O

Reaccin 6

+2 O H
+ 2O2 + H 2 O3 CN O
3C N

Estas reacciones son indeseables durante la lixiviacin ya que reducen la concentracin de


cianuro libre y las especies de cianuro que se forman no disuelven los metales bsicos. [2]
(Ibez et al., 1991)
Los principales compuestos relacionados con el cianuro son (Prez-garibay, 2007):
Todos es aquellos compuestos que se describen son importantes, tanto desde el puntos de
vista toxicolgico como desde el punto de vista de tratamiento.

Figura 1.2.1.1 Compuestos relacionados con el cianuro.


Fuente:(Prez-garibay, 2007)
Los diferentes complejos cianurados se muestran en la tabla 2.
CLASIFICACIN
1. Cianuro Libre

COMPUESTO

, HCN

CN

2. Cianuro simple
2.1 Fcil soluble
2.2 Relativamente insoluble

NaCN , KCN , Ca(CN )2 , Hg (CN )2


Zn(CN )2, Cd(CN )2 , Cu(CN )2 ,(CN )2 , AgCN

3. Cianuros complejos dbiles

Zn(CN )

4. Cianuros

Cu(CN )

complejos

moderadamente fuertes.
5. Cianuros complejos fuertes

2
4
1
2

, Cd(CN )

2
3

, (CN )

,Cu(CN )

,
1

, Ag(CN )

Fe ( CN )46 ,Co ( CN )46 , Au(CN )2 , Fe ( CN )32

Fuente: Fernndez, Begoa


1.2.2

1
3

, Cd(CN )

Cintica de cianuracin intensiva.

La tecnologa de cianuracin intensiva tiene como ventaja evitar el uso del mercurio,
adems esta tcnica deja aprovechar mejor los recursos porque permite recupera oro an
de minerales marginales (Lara, 2002). Se aplicada principalmente para la disolucin de oro
de grano grueso, mayores a 14 mallas, y en menas con contenido de minerales de pirita y
otros sulfuros(Marsden J., & House, 1992).
La cianuracin intensiva se utiliza como primera etapa para el concentrado gravimtrico con
rendimiento eficiente y econmico para la disolucin de oro y ms an en la presencia de
minerales sulfuros. Este mtodo sustituye a los pretratamiento con el ataque de bacteria
donde el tiempo de lixiviacin es alto junto con los costos de inversin.
Su cintica consiste en incrementar gran cantidad de agentes (altas concentraciones),
principalmente cianuro y oxgeno, y algunas veces elevadas temperaturas y presiones, para
incrementar el porcentaje de disolucin del oro. Ellos son aplicados en materiales de gran
valor que pueden justificar su alto costo de tratamiento y su alta recuperacin.
Frente a su gran productiva la cianuracin intensiva sustituye a una cianuracin
convencional en los siguientes casos:
1. Al momento de que un material contiene grandes partculas de oro que requieren,
grandes tiempo inaceptables de lixiviacin, bajo las condiciones estndares de
cianuro.
2. Cuando el oro esta encapsulado en minerales solubles al cianuro (sulfuros) cuyo
porcentaje es incrementado por altas concentraciones de oxgeno y cianuro.
3. Con otros minerales que interfieren en los estndares de prctica de cianuro, como
por ejemplo: mercurio, teluro, etc.
La cianuracin intensiva determina estas alternativas variando la velocidad con las
concentraciones de O2 y CN- mediante la disolucin del metal y con la intensidad de
agitacin (Vega, 2012).
Fig. 1. Representacin esquemtica de la Disolucin del Oro.

Fuente: (Vega, 2012)

1.2.3

Factores que afecta las variables del proceso sobre la cianuracin

En vista que se trata de una reaccin heterognea, se consideran importantes las diferentes
variables. Las cuales involucra el rea de grano, la velocidad de reaccin de lixiviacin crece
con un aumento de la concentracin de cianuro hasta un punto en que pasa a ser controlada
por la difusin de oxgeno, entonces para grandes concentraciones de cianuro.
1.2.3.1 Tamao partcula.
Al momento de contener un oro grueso libre en la mena, el objetivo es recuperar por medio
de cianuracin en vista que las partculas gruesas podran no disolver en el tiempo que dura
el proceso.
Los parmetro consideradas con respecto a la aireacin y agitacin, Barsky asigna que la
velocidad mnima de disolucin de oro es 3.25 mg/cm 2/hora. Con un porcentaje de finos total
(< -10 mallas, 1.7 mm) las partculas tienden a aglutinarse en consecuencia no dejan pasar
las soluciones de cianuro por lo que estos minerales requieren otro tratamiento
posiblemente curado con cal, cemento o ambos para lograr aglomerarlos y facilitar la
percolacin.
1.2.3.2 Concentracin cianuro.
La razn de disolucin del oro en soluciones cianurados aumenta linealmente con la
concentracin de cianuro, hasta que se alcanza o se produce un mximo, ms all del cual
un incremento en la concentracin de cianuro no aumenta la cantidad de oro disuelto, sino
por el contrario tiene un ligero efecto retardante.

1.2.3.3 Concentracin oxgeno


Las concentraciones elevadas de cianuro dependen nicamente de la presin del oxgeno
es un elemento indispensable en la disolucin de oro y plata; donde la fuente de oxgeno
utilizada en el proceso es el aire atmosfrico. El cianuro es fcil de adicionar, pero el
oxgeno es difcil de controlar en solucin. Para ello se ha determinado, con valores
experimentales y prcticos, que es adecuado tener una relacin [CN-]/ [O2] cercana a 6,
para tener la mxima velocidad de disolucin de oro.
La mxima concentracin de oxgeno en la solucin podr ser de 8 mg/l, entonces la
mxima razn de disolucin del oro sobre condiciones ideales de agitacin y aireacin
pueden tener lugar en soluciones que contengan 0,0098% NaCN (0,098 g/l).
1.2.3.4 pH.
Estos valores deben mantener por encima de 10, durante todo el tiempo de cianuracin con
el objeto de evitar la formacin de gas cianhdrico.
Para prevenir prdidas excesivas de cianuro por hidrlisis, el proceso de cianuracin se
lleva a cabo con valores de pH superiores a 10. El efecto del pH en la disolucin de oro en
valores mayores a 11 depende de los minerales que se encuentren como constituyentes de
la mena, as como tambin del lcali empleado para su regulacin.
En algunos casos, la velocidad de disolucin del oro puede disminuir con el incremento del
pH, ya que se aumenta la velocidad de las reacciones que interfieren en el proceso. El valor
ptimo de pH en el que se debe trabajar deber ser determinado de acuerdo a las
caractersticas de cada mineral en particular.
En el proceso de cianuracin es muy importante considerar que para la disolucin del oro,
se requiere tener en solucin, el ion CN-. Si se opera a un valor de pH menor que 10, el
cianuro libre estar en mayor proporcin como HCN, que es muy voltil a temperatura
ambiente, y genera problemas de salud por inhalacin, ya que este es un gas venenoso. En
la prctica se debe trabajar con valores de pH superiores a 10.5 para evitar la formacin de
HCN y favorecer la presencia del ion CN-.

Figura 2. Diagrama Eh pH del Au H2O + CNFuente: Marsden y House, 1993.


1.2.3.5 Temperatura.
Si se asigna una mayor temperatura existe mayor disolucin, de acuerdo a Julian & Smart la
temperatura es 85C, a encima de esta temperatura, disminuye la tasa de cianuro por lo que
decrece la solubilidad de oxgeno, otra consecuencia es las perdidas por descomposicin
del cianuro ocasionara un serio problema.
1.2.3.6 Velocidad
La variable velocidad de disolucin de oro aumenta linealmente con el aumento de la
concentracin de cianuro hasta un mximo, desde ese punto el aumento de la concentracin
de cianuro produce efecto retardante.
En cuanto a la velocidad de agitacin se controla disfuncionalmente, al aumentar la
agitacin se incremente la disolucin de oro y plata. Esto consiste a la disminucin de la
capa lmite del fluido que rodea la partcula, en vista que menor espesor de la capa lmite del
lquido, menor espacio deben recorrer los iones cianuros y el oxgeno para alcanzar la
superficie del metal.
1.2.3.7 Dilucin.

Con esto nos favorece la difusin de los agentes de cianuro y oxgeno hasta la interface de
la reaccin. Cuanto ms diluida se encuentra la pulpa ms favorece el contacto entre el oro
y el agente lixiviante (cianuro) y mayor es la tasa de solubilidad del metal.
La disolucin de oro es controlada por el transporte de masa, depende del espesor de la
capa de difusin, por esto si se incrementa la agitacin, aumenta la velocidad de disolucin,
hasta un mximo sobre el cual este efecto ya no tendr mayores beneficios.
La velocidad de disolucin del oro es proporcional a la superficie expuesta del oro, la misma
que depende del tamao de la partcula mineral y del grado de liberacin del metal precioso.
En general, la velocidad de disolucin aumenta con el menor tamao de partcula (mayor
liberacin de oro). Sin embargo, al decrecer el tamao de la partcula, se incrementan
tambin las reacciones de competencia de otros elementos, por tanto, se debe encontrar un
compromiso entre el tamao de la partcula, el porcentaje de extraccin del oro y el
consumo de cianuro. (Marsden, 1992)
1.3 Tcnica de cianuracin intensiva
1.3.1 Sistema en botella.
El nombre prueba en botella, proviene del hecho de emplear una botella plstica es una
tcnica donde se origin la cianuracin intensiva, lo cual, hace posible emplear una cantidad
de mineral y slidos. Esta botella se coloca a girar en rodillos, los cuales, proporcionan una
velocidad.
Es sabido que existen minerales oxidados, mixtos y sulfurados, la diferencia para realizar
una prueba metalrgica en botella es la solucin lixiviante que se adiciona a la prueba.
Las pruebas de cianuracin en botellas son efectuadas para obtener informacin preliminar
sobre el consumo total de reactivos que intervienen en el proceso de lixiviacin tales como
el NaCN, CaO; as mismo, se predecir el porcentaje de recuperacin de Au y Ag que
podamos obtener.
Para la transferencia de masa de este proceso se realiza mediante la superposicin de la
con la contribucin de conveccin. Este consiste en el movimiento global de la mezcla.
(Ballester, 2000)
1.3.2

Sistema en tanque agitado.

Para este sistema se trabaja con transporte difusivo se debe al movimiento relativo de los
componentes de una mezcla, con velocidades individuales diferentes en magnitud y
direccin, cuya finalidad es establece un estado de uniformidad de potenciales qumicos en

toda la extensin del sistema.(Ballester, 2000) Es el ms utilizado en el mundo, debido a la


elevada velocidad de reaccin, las altas recuperaciones de oro obtenidas y porque funciona
para una amplia variedad de minerales. En contraposicin tiene costos ms altos de
instalacin y operacin respecto de los mtodos en pilas, por lo que se aplica solo a menas
que poseen leyes econmicas.
El proceso funciona muy bien para minerales con tamaos pequeos para facilitar la
suspensin de la pulpa en el tanque de agitacin, adems tamaos mayores incrementan el
desgaste y existen mayor dificultad de mantenerlos en suspensin(Marsden J. et al., 1992).
La densidad de pulpa utilizada vara entre 35 5 % de slido, dependiendo del tamao de
las partculas, la gravedad especfica y la presencia de minerales que incrementan la
viscosidad de la pulpa, como las arcillas. El proceso de cianuracin inicia con la regulacin
del pH trabajo entre 10 11, mediante la adicin de la cal, previa a la adicin de cianuro. O
previamente en el molino.
Es importante mencionar el balance de masa en partculas slidas, se obtiene una mnima
estimacin del coeficiente de transferencia kc utilizando la velocidad terminal de la partcula
en el lquido. Es importante tener en claro que el coeficiente real de transferencia es mucho
mayor que el estimado tericamente, debido a que la frecuente aceleracin y desaceleracin
de las partculas aumentan la velocidad media de deslizamiento y porque pequeos
remolinos en el lquido turbulento penetran cerca de la superficie de la partcula e
incrementa la velocidad local de transferencia de materia.
1.4 Ahorro de cianuro
El uso permite una reduccin significativa en consumo de cianuro, en muchos casos los
ahorros son el resultado de varias causas.
1.4.1

Reduccin de tiempo de retencin.

Una aplicacin exitosa de cianuro tiende a reducir significativamente el tiempo de lixiviacin


necesario para extraer todo el oro necesario de lixiviacin reduce el cianuro consumido en
varias reacciones colaterales, que no son relacionadas con la disolucin del oro.
1.4.2

Prevencin de prdidas de cianuro por volatizacin.

Siempre se pierde algo de cianuro por volatilizacin de HCN durante todos los procesos de
cianuracin, debido al equilibrio entre los iones CN- y el cido hidrocanico (HCN), que es un

gas disuelto. Las prdidas de cianuro dependen del pH y de la intensidad de la aireacin.


Con pH bajos un alto porcentaje de cianuro est presente como HCN disuelto el cual puede
ser retirado por aireacin, con mayor pH el equilibrio se vuelve a favor de los iones CN y la
prdida se reduce. Combinada con el PH, la intensidad de aireacin es un factor importante
para las prdidas de cianuro.
En contraste, durante el proceso de cianuracin, introduce H2O2 lquido como un oxidante y
no se requiere una mayor aireacin, previniendo as prdidas de cianuro por volatizacin.
1.4.3

Pasivacin de los minerales de sulfuro consumidores de cianuro.

Menos de sulfuro, especialmente cuando la pirrotita y la arsenopirita estn presentes tienden


a consumir una alta cantidad de cianuro para formar el tiocianato (SCN). Debido al fuerte
poder oxidante del H2O, la superficie de los minerales que contienen azufre es disminuida.
Esto ha sido probado por la simultnea reduccin del cianuro consumido y el SCN formado.
Ahorros de cianuro relacionados con la Pasivacin de los minerales de sulfuro se ha
encontrado en trabajos de prueba efectuados en mina de oro. Pruebas de cianuro en la
planta demostraron una reduccin del consumo de cianuro indicado por un incremento en la
concentracin de cianuro en las colas, para la misma tasa de adicin de cianuro. La
reduccin en la adicin de cianuro ensea ninguna influencia sobre la cintica extractiva,
pero condujo a ahorros del 50% del consumo de cianuro. Los ahorros del cianuro solo
exceden los costos del proceso de cianuro en esta operacin.
1.5 Degradacin de cianuro de efluentes cianurados
Debido a las enormes cantidades de cianuro producidas durante el proceso, se ha
desarrollado diferentes mtodos fsico qumicos muy eficientes y con buenos resultados
para degradar este compuesto txico(Mudder et al., 2001). Sin embargo, se contina
indagando

tecnologas biolgicas alternativas metablicas de bacterias y hongos que

permitan degradar el cianuro, en medios alcalinos evitando la volatizacin que se produce


del HCN a pH cido y neutro(Huertas et al., 2006), de tal manera que no generen desechos
ms contaminantes que los iniciales.
A pesar de su toxicidad, existen un amplio nmero de microorganismos que producen,
degradan o utilizan cianuro. La biodegradacin de cianuro se ha descrito que se puede
llevar a cabo mediante varias rutas bioqumica (Tabla 1). Que se agrupan en tres tipos: va
reductiva; esta se deriva de la reaccin que va a cabo la nitrogenada, siendo los productos
finales de la reaccin metano y amonio. La oxidativa; convierte al cianuro en cianato
mediante una reaccin catalizada por un cianuro monooxigenasa, o directamente en CO2 y
amonio mediante la accin de una dioxigenasa.. y la hidroltica comprende dos ramas. Por

una parte, la cianuro hidratasa cataliza la formacin de formamida por la accin de una
molcula de agua, mientras que la cianidasa produce cido frmico y amonio por la adicin
de dos molculas de agua en una sola reaccin (Ebbs, 2004). Por ltimo, en la ruta de
sustitucin destaca la formacin de 3- cianoalanina a partir de cianuro y O- acetilserina
(OAS), o cistena.
Tabla 1. Reacciones de biodegradacin de cido cianhdrico y compuestos cianurados
Reacciones hidrolticas
Cianuro hidratasa

HCN + H 2 O HCON H 2
Nitrilo hidratasa

RCN +1 H 2 O RCON H 2

Cianidasa

HCN +2 H 2 O HCOOH + N H 3
Nitrilasa

RCN +2 H 2 O RCOOH + NH 3

Reacciones oxidativas
Cianuro monoxigenasa
++H

NA ( P)2 O
+ NAD ( P ) H HOCN +
HCN +O 2+ H
Cianuro dioxigenasa

+
+ NAD ( P ) H C O2 + N H 3+ NAD (P)
HCN + O2+2 H
Reacciones reductivas
Nitrogenasa

+ C H 2 NH ; C H 2 NH + H 2 O C H 2 O+ N H 3 .
HCN +2 H
C H 4 + N H 3
++ 4 e
C H 2 NH +2 H
Fuente: Ebbs s. 2004.
Se ha considerado importante este punto porque la mayora de las plantas de beneficio
dedicadas a la actividad minera reverte los residuos lquidos industriales del cianuro en la
naturaleza sin ningn tratamiento, sobrepasando la capacidad de auto-recuperacin de los
cuerpos receptores, o del suelo sobre el cual se disponen, alterando sus caractersticas y
provocando una eminente contaminacin y gran impacto ambiental.(Mart, 2012) Se notifica
que son Se efluentes de cianuracin un mximo de 0.02 mg/dm3 para evitar riesgos
principalmente a ecosistemas acuticos(Padiyar, 1995)

El tratamiento de los contaminantes en el agua, permiten proteger el medio ambiente y la


salud, as como cumplir con las especificaciones que rigen las leyes ambientales del
Ecuador(L., 1992).
Con este prembulo se tomara en cuenta principalmente disminuir la concentracin de
cianuro libre a niveles asimilables para los seres vivos, as mismo se empieza por neutralizar
las altas concentraciones de cianuro presentes en los efluentes que lo contienen y analizar
la posibilidad de mtodos que permitan reciclar esta especie, para reutilizar en la etapa de
cianuracin y hacer ms viable el aspecto econmico de los procesos de extraccin de
metales preciosos.(R & Tomos, 2004) - (Parga, 2004)
1.5.1

Biorremediacin.

La tecnologa que causa menos impacto negativo en el medio ambiente, econmico por
cuanto no requiere

de reactivos qumicos. Adems, la Biorremediacin es un mtodo

sencillo, no necesita de personal experto para el manejo y operacin del sistema de


tratamiento. Est basada en la accin de microorganismos autctonos y modificaciones
ambientales de gran sencillez, como la aplicacin de nutrientes y la aireacin. Este proceso
no ser inhibida por altas concentraciones, si el desecho acondicionada con un pre
tratamiento como el de lechada (lixiviacin en agua con agitacin), con ello el cianuro se
transforma en otras sustancias qumicas ms estables y menos txicas mediante procesos
fsicos, qumicos y biolgicos naturales.
Los factores que interviene en el proceso son: Medio acuoso son el pH, oxgeno y por ltimo
la concentracin del cianuro.

1.5.2

Oxidacin con perxido de hidrogeno + CuSO4.

Se consideran dos proceso para la destruccin oxidante del cianuro libre y los complejos de
cianuro. El primero es el proceso Kastone fue originalmente propuesto por la Dupont, 1974 y
por Mathre y Devries, 1981. Este proceso utiliza una solucin de perxido de hidrogeno al
41% con unos poco mg/l de formaldehdo y cobre. El segundo fue desarrollado por Degussa
Corporation, empleado una solucin de perxido de hidrogeno y sulfato de cobre en varias
concentraciones, aunque es comn no emplear las sales de cobre, debido a la presencia de
este metal dentro de los minerales tratados.(KNORRE & GRIFFITHS, 1983)
Este proceso involucra las siguientes reacciones. Se empieza por describir el cianuro libre.
CN- + H2O2

CNO- + H2O

Se conoce como el compelo de metales cianurados.


M (CN)2-4 + 4H2O2 + 2 OH-

M (OH)2 (s) + 4CNO- + 4H2O

Descomposicin del cianato.


CON- + 2H2O

NH4+ + CO32-

Para la destruccin de cianuro, es necesario la transformacin el in en especies menos


txicas mediante la oxidacin qumica (Mosher, 1996)-(Sosa, 1983) (Se procede iones
cianato, CNO-, los cuales son notables menos nocivos). La presente tcnica propone al
perxido de hidrgeno (H2O2) y generar un agente oxidante(Parga, 2004).
Est tcnica es muy empleada en la industria; en vista que

no genera productos

secundarios dainos para el medio ambiente y oxidacin con cido peroximonosulfrico


(cido de Caro), que prcticamente es lo mismo que la oxidacin con perxido pero
acompaada de cido sulfrico que acelera la oxidacin.
1.5.3

Clorinacin alcalina.

La clorinacin alcalina es un proceso qumico que consiste en la oxidacin y destruccin del


cianuro libre y los complejos de cianuro dbiles bajo condiciones alcalinas (pH = 10.5-11.5).
El cloro se suministra en forma lquida o gaseosa o bien, como hipoclorito de sodio en forma
slida. Las formas slidas se preparan en soluciones concentradas previamente a usarse en
el proceso de oxidacin. El cloro o el hipoclorito pueden tambin generarse in situ
electrolticamente.
La presente investigacin propone al cloruro de sodio NaCl para generar el agente oxidante
bixido de cloro ClO2, que posee mejores caractersticas que otros compuestos usados para
oxidacin de cianuro, como cloro Cl2, ozono O3(Parga, 2004)
Conocida comnmente como la clorinacin, un mtodo ampliamente usado, se basa en
adicionar hipoclorito o cloro gaseoso e hidrxido de sodio.
Las reacciones involucrada:
El hipoclorito de calcio al entrar en contacto con el cianuro se oxida formando un cloruro
ciangeno.
NaCN + H2O

2CNCl + Ca (OH)2

El cloruro ciangeno se hidroliza mediante una reaccin violenta a cianato.

CNCl + 2NaOH

NaCNO + NaCl + H2O

La hidrlisis del cianato en compuesto de amoniaco y carbonato requiere de un tiempo de


reaccin de 1.5 horas.
2NaCNO + 4H2O

+ (NH2 )2CO3 +NCO3

Se conoce como el compelo de metales cianurados.


M (CN)2-4 + 4H2O2 + 2 OH-

M (OH)2 (s) + 4CNO- + 4H2O

Descomposicin del cianato.


CON- + 2H2O

NH4+ + CO32-

El tratamiento de clorinacin es eficiente, pero de costo muy elevado.


1.5.4

Regeneracin de cianuro.

Se lleva a cabo esta tcnica mediante el proceso Acidificacin Volatizacin


Regeneracin (AVR), es utilizado para la eliminacin de complejos cianurados disueltos en
un efluente. Consiste en provocar un descenso del pH de la solucin, con el empleo de
cido sulfrico, favoreciendo la formacin de cido cianhdrico que, una vez en estado
gaseoso, es absorbido en una solucin de hidrxido de sodio en contracorriente. Se
considera importante asegurarse que, en todo momento, el pH de la solucin est en el
rango alcalino, de forma que el cido cianhdrico no se escape hacia la atmsfera.
CN- (aq) + H+ (aq) HCN (g)
HCN (g) + NaOH (aq) NaCN (aq)
El cianuro de sodio formado segn la reaccin puede ser recirculado al proceso de
lixiviacin, influyendo positivamente en la economa del proceso de cianuracin. A la
solucin detoxificada, se le aade cal para promover la precipitacin de los metales pesados
que pueda contener la solucin.
Segn pruebas piloto, los valores de cianuro total del efluente pueden ser reducidos por esta
va desde 330 mg/l a menos de 2 mg/l (Smit et al., 1991). Tras su aplicacin durante
dcadas en la minera sudamericana, Australia, Tasmania; se observ una gran ventaja del
proceso sobre todo en minas remotas: el reactivo es reciclado, y los costes de operacin
reducidos. Adems, se evita el problema de toxicidad en la solucin residual debida a los
productos de oxidacin del cianuro (cianato, tiocianato y cloraminas). Pero su mayor
limitacin radica en su elevada complejidad cuando se compara con otras alternativas.

Implica la manipulacin de grandes cantidades de cido cianhdrico, que es la ms letal de


todas las especies cianuradas. Por otra parte, este proceso es apto solo hasta que alcanza
los lmites de permisiblidad posteriormente se lo degrada para una descarga directa.
Adicional a esto se pueden utilizar SO2 en lugar de cido sulfrico y soluciones de cal por
hidrxido de sodio. El cido cianhdrico ser extrado de tanques por insuflacin de burbujas
de aire finamente diseminadas por la solucin. Luego el aire junto con el cido cianhdrico
pasa a otro reactor donde reaccionar con hidrxido de sodio, y se obtiene por encima del
95% de cianuro del cido mismo.
La dificultad es el trabajo a nivel industrial por el manejo del cido cianhdrico ya que
cualquier fuga es mortal y los equipos deben ser sofisticados.
Este proceso tiene como finalidad reutilizarlo en la etapa de cianuracin (Botz & Stevenson,
1995) para esto la solucin de cianuro se acidifica con SO 2 (pH <3) usando aire como
agente extractor y recuperando posteriormente el cianuro en una solucin alcalina.
1.6 Descripcin del proceso de cianuracin en planta
La Planta de Concentradora cuenta con las siguientes reas de procesos:
1.6.1

Cancha de minerales.

La cancha o depsito de mineral est situado en el extremo norte de la planta, es el lugar


donde llegan los volquetes con el mineral aurfero que se extrae de la mina. En este lugar
permanece el mineral amontonado hasta que es trasladado en volquetes de 10 m3 de
capacidad hasta la tolva de gruesos, desde donde se alimenta la chancadora primaria,
dando inicio al proceso de concentracin del mineral.
1.6.2 Etapa de trituracin
El mineral proveniente de mina en volquetes de 12 TMH, es apilado en una instalacin
dentro de la Planta, denominada cancha de gruesos. Este es alimentado con un cargador
frontal hacia la tolva de gruesos TG, de concreto armado, con una capacidad de 25 TM.
El mineral es alimentado hacia una trituradora de quijadas primaria (TQ1) 10x16, para
llevarlo a un tamao de 1.5 aproximadamente. Este cae sobre una banda transportadora
(BT1), de 24x10.5 m de largo, la cual transporta al material hacia un cedazo vibratorio (CV)
3x6, la parte gruesa pasa a una trituradora de quijada secundaria (TQ2) 8x10, llevando al
mineral hasta una granulometra de y la parte fina del cedazo en unin con el producto
de la trituradora cae hacia la Tolva de Finos (TF) de 80 TMS de capacidad. El mineral
triturado a aproximadamente es transportado mediante una banda transportadora (BT2)
de 24 x 9 m de largo hacia el circuito de molienda.

1.6.3

Etapa de molienda.

El mineral proveniente del circuito de trituracin es alimentado a un Molino de Bolas 5x6


(MB1), el producto del molino pasa a un cajn distribuidor de pulpa (CD) y de este a una
Bomba de Slidos (BS) de 2 1/2 x 2.
1.6.4

Concentracin gravimtrica.

La pulpa que sale del molino de bolas pasa a los concentradores gravimtricos, un
concentrador centrfugo FALCON SB 250 y un concentrador NUDSEN (MAQMINE). Estos
equipos trabajan de manera continua, estando uno en by pass, son cosechados
peridicamente y el producto es un concentrado de alta ley de oro, el cual pasa a la etapa
de amalgamacin.
1.6.5

Clasificacin.

Luego de pasar por la etapa de concentracin gravimtrica, la pulpa es bombeada a un


Hidrocicln ICBA (HCD6), con la finalidad de clasificar las partculas finas de las gruesas. El
material grueso del hidrocicln (underflow) regresa y se une con la alimentacin fresca al
molino de bolas y la parte de los finos del Hidrocicln (overflow) pasa al circuito de flotacin.
1.6.6

Concentracin de flotacin.

La pulpa proveniente del circuito de molienda - clasificacin, llega a una Celda de Flotacin
Circular 5x5 (CC1), es en este tanque que se inicia el proceso de flotacin por espumas de
los sulfuros metlicos. Se acondiciona la pulpa con reactivos como el Colector Xantato
amlico de Potasio (Z-6) y el Promotor Aerofloat 404, en proporciones adecuadas. La pulpa
acondicionada pasa a un Banco de Celdas N 15 (BC1), compuesto por 2 bancos de 4
celdas tipo Denver de 24 ft 3 de capacidad cada una. Los concentrados obtenidos pasan a
los tanques de almacenamiento de concentrados de cobre y/o oro.
1.6.7

Disposicin de relaves de flotacin.

Los relaves provenientes del proceso de flotacin de cobre son depositados en dos piscinas,
para 400 TM de capacidad cada una, en donde el agua del proceso pasa por rebose a tres
piscinas, obteniendo una buena calidad de agua al trmino de la ltima piscina de
decantacin, la cual es evacuada a los afluentes naturales.
1.6.8

Cianuracin de concentrados.

Los concentrados de flotacin, que tienen bajo contenido de cobre, plomo o zinc,

son

cianurados para lo cual, son bombeados mediante una bomba de slidos 2 1/2 x 2 hacia
dos tanques de agitacin 12 x 12. Una vez disuelto el contenido de oro, la solucin va al
equipo de Merril Crowe, donde se obtiene un precipitado, el cual es fundido y llevado a la

refinacin, para obtener el oro y la plata. El oro que no es atrapado por el zinc, es
recuperado mediante carbn activado.
1.6.9

Desorcin de carbn activado.

El carbn activado cargado, pasa a la etapa de desorcin, en la cual se extraen el oro y la


plata, del carbn mediante una solucin caliente (90 C) de cianuro y soda castica. Los
metales disueltos se recuperan por electrodeposicin.
La planta de Desorcin esta conformada por el siguiente equipo:
-

01 reactor de 1200 kls. de carbn,


01 caldero de 250 litros
01 quemador de diesel Beckett 0 3 gph
01 celda electroltica de 500 litros
01 rectificador de corriente de 1000 amp.
01 cajn de alimentacin de reactivos 1000 litros.
1.6.10 Fundicin y refinacin.

Los productos del proceso de desorcin y de amalgamacin son fundidos, encuartados y


finalmente refinados con cido ntrico , hasta obtener oro con ley de 99.5% de pureza. Este
proceso se realiza en sistema cerrado de extraccin y lavado de gases nitrosos, compuesto
por una campana extractora, dos tanques para lavado de gases con dispositivo de lavado
por medio de spray y un tanque neutralizador con carbn activado y nitrato de sodio.

CAPTULO

II METODOLOGA

2.1 Metodologa experimental.


Con los parmetro que se encuentra en la tabla 2.1 permite tomar acciones y decisiones que
mejoren el desempeo del proceso en estudio, rigindose al manual de instruccin de uso
para estudios experimentales de cianuracin del Centro de Tecnologa Mineral (CETEM)
(Pinheiro, 2000)
Los parmetros que se mantendrn constantes son: una base (Mina R-Nivel Planta de
Beneficio Cazaderos), la cual se plantea el proceso de cianuracin intensiva. La solucin
lixiviada NaCN, permite recuperar el oro y plata. El lquido acta como disolvente para la
solucin lixiviada e influye notablemente en la dilucin. La oxigenacin es esencial para la
disolucin del oro, bajo condiciones normales de cianuracin as mismo reduce el tiempo y
el consumo de cianuro y tiempo de residencia permite obtener la mxima recuperacin.
Para determinar la formulacin ptima, se va a utilizar un diseo experimental factorial de 2 4;
el que permita tomar acciones y decisiones que mejoren el desempeo del proceso en
estudio.
Los niveles mximos y mnimos considerables han sido establecidos en base a mtodos que
se encuentran en bibliografa y se ha realizado un promedio entre los valores ms altos y
bajos utilizados en dichos procesos.
Tabla 2.1.1 Parmetro de la cianuracin intensiva.

Fuente: (Misari, 2010)

2.2 Estudio de campo


Esta seccin

se define los procedimientos que se han empleado para cumplir con los

objetivos del proyecto.


2.1.1

Muestreo mineral.

La muestra de mineral aurfero que se emple para realizar la parte experimental del
estudio, proviene del distrito Aurfero Polimetlico de Portovelo Zaruma, la mina R- Nivel.

Para ello se empieza por receptar la muestra de la cancha de concentrados gravimtricos


de acuerdo al mtodo de uso comn en las plantas concentradoras de minerales (Grab
Sampling) (Guerrero, 2011) en la planta de beneficio Cazaderos, sabiendo que la muestra
viene de un concentrador FALCN con capacidad de procesamiento de 1 a 4 Toneladas por
hora.
Seguidamente se procede a colocar la muestra en una bandeja, para ir directamente a una
estufa elctrica y secarla. Obteniendo del primer muestreo 10 Kg de concentrado, para
distribuir 1 Kg que involucre anlisis qumico, mineralgico y granulomtrico, mientras que
el resto (9 Kg) se utiliz para los ensayos de cianuracin intensiva.
2.1.2

Preparacin de la muestra para el anlisis.

Con la muestra seca, se procede a un pretratamiento. Este consiste en homogenizar,


cuartear por los cuatro cuadrantes, y con 250 gr de muestra se someti al anlisis
granulomtrico valorado

mediante un vibrotamiz; permitindome determinar el tamao,

distribucin de mineral, ley de oro en cada malla y eficiencia de disolucin en el proceso de


cianuracin intensiva. Se pudo notar que durante esta operacin el material obtenido, tiene
diferente granulometra que va desde un polvo finsimo hasta partculas con dimetro mayor
a 500 m y es por ello que quedan retenidas sobre la malla del tamiz empleado de acuerdo
con la escala de tamices normalizado de ASTM E11 (35, 60, 120, 230, 325, 400 y fondo).
Los parmetros y condiciones del anlisis granulomtrico valorado (Anexo 1).
2.1.3

Caracterizacin qumica del mineral.

Estos anlisis se realizaron en la Planta de beneficio Cazaderos y el departamento de


Geologa y Minas e Ingeniera Civil (DGMIC) la seccin Geodinmica Minera y Metalrgica.
Con el empleo de los mtodos de la figura 2.2 se hizo la caracterizacin del mineral.
Mediante el anlisis al fuego se determina la ley de oro del concentrado, mientras que para
su composicin se hizo por la va clsica Fluorescencia para determinar el porcentaje de los
principales componentes Oro (Au), cobre (Cu), Hierro (Fe), plata (Ag) y Plomo (Pb), etc. Y
difraccin de rayos X, para la determinacin de las especies minerales (Anexo 2 ). Los
anlisis qumicos se realizaron a la muestra de cabeza, al mineral cianurado y finalmente a
las colas para el balance metalrgico respectivos.

Figura 2.2 Caracterizacin del mineral


Fuente: autora
2.3 Descripcin del sistema en botella y tanque agitado.
Los tanques agitados utilizados son de polmero, de 1 litro de capacidad, cada uno con un
orificio de rebalse a una altura de 5 cm aproximadamente. Estos tanques poseen un sistema
de agitacin continua que consta de un eje mvil con aspas de tres hlices conectado a un
motor de 2/5 HP, que gira el eje a distintas velocidades que van desde 900 a 3280 rpm.
Adicionalmente los tanques poseen 4 deflectores ubicados 90 grados y un sistema de
aireacin basado en un difusor de aire y un flujomtro que a la vez est enlazado a bombas
de vaco con el que se produjo el aire necesario para llevar a cabo el proceso de cianuracin
intensiva
2.4 Cianuracin intensiva de concentrados gravimtrico.
2.4.1 Parmetros.
Los ensayos de cianuracin intensiva se dividieron en dos etapas:
La primera etapa consiste en tratar el mineral con la granulometra origina: porcentaje de
slidos del 20%, concentraciones de NaCN inicial de 1.5 g/L y Cal de 1gr, donde el pH se
mantuvo en 11 el tiempo de residencia fue de 12, 48, 72 horas sin aireacin. Cada cuatro
horas tomaron alcuotas de muestra liquida de 10 ml para colectar datos y obtener la curva
de disolucin de oro por anlisis de absorcin atmica. Por otra parte, cada dos horas se
tomaron alcuota de 10 ml para la determinacin del consumo de cianuro por el mtodo
titrimtrico, usando como agente titulador nitrato de plata y como indicador yoduro de
potasio. Durante los ensayos de la primera etapa no se mantuvo la concentracin inicial de
NaCN.
En la segunda etapa se trata el mineral con granulometra malla 150, porcentaje de slidos,
concentraciones de NaCN inicial de 1.5 g/L. El pH de 11 se control con la adicin de cal. El
tiempo

de residencia fue de 24 horas con aireacin. La alcuotas de 10 ml muestras

Lquidas fueron tomadas a cada cierto periodo de tiempo para colectar datos y obtener la
curva de disolucin de oro y para la determinacin del consumo de cianauro. Durante los
ensayos de la segunda etapa se mantuvo la concentracin inicial de NaCN.
Finalmente, para todos los ensayos, el residuo lquido fue filtrado y guardado en botellas
codificadas para posteriores confirmaciones y ensayos de degradacin de cianuro. Entre
tanto, el residuo slido fue lavado con agua destilada caliente y secado en una estufa da
35C para anlisis de tenor de oro.
2.4.2

Desarrollo de la metodologa.

De acuerdo al manual de instruccin de uso para estudios de cianuracin del Centro de


Tecnologa Mineral (CETEM) de Brasil mediante estudios experimentales (Pinheiro,
2000).En la figura 2.1 describe brevemente el diagrama de proceso, utilizando para la
cianuracin intensiva.

Figura 2.2: Diagrama del procedimiento de cianuracin intensiva


Fuente:
1.
2.

Colocar la masa del material a ser lixiviado en un tanque con capacidad adecuada.
Adicionar el volumen de agua industrial calculada de acuerdo con la relacin

slido/lquido.
3. Suspender mecnicamente por agitacin el material slido por algunas horas.
4. Marcar el nivel de la pulpa en el tanque e iniciar la agitacin de 400 a 600 rpm y para el
caso de los ensayos con la adicin de oxgeno, iniciar la aireacin.

5. Mediar el pH de la pulpa y adicionar el agente controlador hasta que el pH se estabilice de


9.8 a 10.0. Anotar siempre el peso del frasco que contiene el reactivo despus de cada
adicin, para control del consumo de cal.
6. Adicionar la masa de cianuro pesada previamente y anotar la hora de inicio. El clculo del
cianuro se basa en el volumen y en la concentracin de cianuro en la solucin. El volumen
de la solucin, multiplicado por la concentracin, es igual a la masa del cianuro a ser
utilizada.
7. Retirar 20 ml de muestra en los intervalos de tiempos estipulados para analizar el oro y
acompaar el consumo de cianuro, retornando el slido filtrado al tanque. Adicionar solucin
de cianuro a la misma concentracin inicial en un mismo volumen correspondiente a la
alcuota retirada. En el caso de que no pueda ser posible realizar inmediatamente los
anlisis de los elementos, la muestra deber ser conservada a baja temperatura y en
ausencia de luz.
8. En cada toma de muestra, anotar el pH de la pulpa.
9. Para la etapa II, despus de la determinacin de cianuro libre, adicionar cuando sea
necesario, la masa de cianuro para mantener la misma concentracin inicial.
10. Al trmino del ensayo, retirar la ltima alcuota para anlisis y otra para archivo; dejar la
pulpa decantar, filtrar al vaco y colocar en un recipiente sellado y codificado la solucin para
posteriores anlisis y confirmaciones.
11. Verter agua caliente sobre el residuo slido con la intencin de neutralizar el cianuro;
lavar el residuo con pequeos volmenes de agua industrial. Al final del lavado el volmenes
de agua industrial. Al final del lavado el volumen de agua desde ser el mismo que el
volumen utilizado en la lixiviacin. (Ejemplo: si se utiliz 600 ml en la lixiviacin, lvese el
material con tres porciones de 200 ml)
12. Colocar el residuo slido para secar en una estufa a 100 C durante 24 horas.
13. Desagregar el material despus de seco, homogenizar y cuartear, retirando una muestra
para anlisis de oro por ensayos al fuego, que deber ser conminuida a menos de 150
mallas.
14. Despus de los ensayos, hacer el tratamiento de degradacin de cianuro para posterior
exclusin de los efluentes.

15. Al final del ensayo, determinar el consumo de cianuro durante la lixiviacin. Multiplicar la
masa de cianuro en gramos por tonelada de mineral y dividir para la masa de mineral usado
en toneladas, obtenindose el consumo de NaCN/ tonelada de mineral.
Tcnicas de anlisis qumico.
Las tcnicas de anlisis qumico de compuestos de cianuro ms empleadas en los procesos
de cianuracin son la titulacin (volumetra) y el electrodo especfico para analizar el cianuro
libre y la destilacin para el cianuro total. Estas tcnicas se presentan en el Anexo. Existen
otros mtodos que no sern presentados aqu por ser menos empleados (colorimetra para
cianuro libre, destilacin para cianuro disociable por un cido dbil, colorimetra para el
tiocianato y el electrodo especfico de amoniaco para el cianato).
Determinacin de cianuro libre por volumetra (Mtodo titrimtrico).
Standard Methods 4500-CN-D (Clesceri, Greenberg, & Trussell, 1989); ASTM D-203691(ASTM, 1991). Se utiliza este mtodo para concentraciones de cianuro mayores de 5 mg/l
(ppm) y en soluciones claras; el mtodo es rpido y fcil. La tcnica se basa en la reaccin
del nitrato de plata con el in cianuro en solucin alcalina para formar el complejo soluble Ag
(CN)-2 segn la reaccin:
Reaccin

2CN- + Ag+

Ag (CN)-2

En la solucin de cianuro, este precipitado con la plata, el exceso de la plata es detectado y


reacciona por el indicador yoduro de potasio al 5%. Este indicador es el ms recomendado
para el exceso de iones de plata. Mostrando un punto final de la titulacin mediante la
turbidez permanente, blanca o amarillo opalescente.
Cuando todo el cianuro inico (CN) - est acomplejado con la plata, el exceso de plata es
entonces detectado por el indicador yoduro de potasio al 5%. Este indicador es el ms
recomendado para el exceso de iones de plata. No siempre el punto final es tan
pronunciado, pudiendo ser ste mismo enmascarado por la presencia de metales pesado.
En el momento en que el cianuro libre se agota, se presenta un cambio brusco en la
pendiente de la curva mV contra tiempo, el cual nos indica el punto final de la titulacin
(Riseman, 1972).
Como en todas las tcnicas de volumetra, se recomienda obtener una buena muestra y
realizar la titulacin tres veces y sacar un promedio del resultado. Es importante utilizar
botellas nuevas o envases limpios, no contaminadas con cianuro (pueden contaminarse por
humos si los frascos se almacenan junto a cianuro slido o soluciones de cianuro). En la

titulacin de soluciones en las que adems de oro y plata existe una gran diversidad de
iones, se recomienda el uso del indicador yoduro de potasio.
Los pasos a seguir para el anlisis de cianuro en muestras se muestra a continuacin.

Tomar un volumen medido de muestra 5 ml.


Adicionar yoduro de potasio 5%
.Titular con la solucin nitrato de plata.
Calcular el cianuro libre de la siguiente reaccin

Preparacin de muestras cianuradas por AAS.

Colocar los equipamientos de proteccin individual necesarios y trabajar en el

digestor de gases.
Tomar 10 ml de muestra con pipeta volumtrico.
Calibrar el equipo de AAS.
Transferir el frasco que ser enviado para el anlisis.
2.5 Determinacin de oro

De la solucin rica cianurada, se filtra la muestra con papel filtro, luego es calentada a 80 C
en un vaso de precipitacin por alrededor de 25 minutos con el propsito de desairear
(eliminar contenido de O2). Para continuar a la siguiente etapa se deja enfriar la solucin y
se agrega 25 ml de acetato de plomo Pb(CH3COO)2 con agitacin constante. Ahora se se
agrega 6 gr de polvo de zinc formndose una esponja de plomo, y dejando decantar la
solucin y lavarla con agua destilada por 3 veces. Finalizando esta etapa se secar la
esponja de plomo y luego colocarlo en un crisol.
Proceder a la fundicin de acuerdo al anlisis del anexo 3.
2.6 Pruebas de Degradacin de Cianuro en Efluentes Lquidos (GONZALEZ &
PULIDO, 2004)
Para la degradacin de cianuro se realiz una lixiviacin de la muestra con agua destilada
hasta establecer un equilibrio de solubilidad. Una hora de agitacin aproximadamente a 100
rpm. Al licor final se agrega NaOH para fijar el cianuro y se procede a determinarlo en el
lixiviado mediante el mtodo volumtrico.
Empleando Perxido de Hidrogeno y el hipoclorito de sodio. Estas pruebas se
realizaron con el fin de conocer la concentracin ms adecuadas de perxido de hidrogeno
que permita degradar cianuro a niveles permisibles, tiempos requeridos, condiciones de pH
para posteriormente comparar con otras alternativas propuestas.

La metodologa consiste en la adicin inicial de perxido de hidrogeno, pues la adicin de


hipoclorito de sodio antes del perxido de hidrgeno, a un pH inferior a 11, puede promover
la formacin y desprendimiento de cloruro ciangeno es por ello se adiciona posterior el
hipoclorito de sodio. Esta alternativa permite combinar las dos cintica estudiadas para cada
reactivo individualmente, la segunda adicin se hace a las cuatro horas tiempo en el cual el
perxido de hidrogeno se empieza a descomponer en H2O y O2 , despus del cual no se
presenta disminucin significativa en la concentracin de cianuro y se puede hacer la
adicin de hipoclorito para disminuir las concentraciones de cianuro hasta los lmites
permisibles.
2.7 Evaluacin estadstica.
Los resultados fueron analizados mediante un anlisis ANOVA empleando el programa IBM
SPSS Statistics 20, para observar la variabilidad de los datos.
2.8 Desarrollo del manual de proceso
Este procedimiento recopila toda la experiencia obtenida durante la prctica, de manera fcil
de entender y con ilustraciones. Los interesados a emprender pueden mejorar la produccin.
La idea es rescatar los conocimientos de los materiales y mtodos empleados, como
tambin conclusiones y recomendaciones respectivas a tener en cuenta en el transcurso del
proceso de cianuracin intensiva.
2.9 Determinar la eficiencia metalrgica del proceso, y plantear una propuesta
tecnolgica para la extraccin de oro y costos de maquinara.
Este componente tiene como funcin principal calcular la eficiencia y plantear un proceso
productivo, el cual involucra la descripcin y detalle de los equipos que sern utilizados para
la fabricacin a escala piloto. Lo cual incluye por su parte tambin la realizacin del anlisis
del capital fijo y los correspondientes costos de produccin.

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