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TC57
TC57 Hydro
TC57 4WD
MANUAL DO OPERADOR
NEW HOLLAND
ENDEREOS
Departamento de Assistncia Tcnica
Av. Juscelino Kubitschek de Oliveira, n 11.825 - CIC
Caixa Postal 14.040 - CEP 81450-903 Curitiba - PR
Telefone: (041) 341-7420
(041) 341-7251
(041) 341-7421
Fax:
(041) 341-7131
Departamento de Peas
Av. Juscelino Kubitschek de Oliveira, n 11.825 - CIC
Caixa Postal 14.040 - CEP 81450-903 Curitiba - PR
Telefone: (041) 341-7259
Fax:
(041) 341-7294
Departamento de Vendas
Av. Juscelino Kubitschek de Oliveira, n 11.825 - CIC
Caixa Postal 14.040 - CEP 81450-903 Curitiba - PR
Telefone: (041) 341-7217
(041) 341-7103
(041) 341-7393
Fax:
(041) 341-7456
NEW HOLLAND
TC55
TC57
TC57 Hydro
TC57 4WD
UTILIZAO
MANUTENO
ESPECIFICAO
CONTEDO
Unidade Base
Pgina
AO CLIENTE ......................................................................................................... 3
SEGURANA ........................................................................................................ 5
INFORMAO GERAL ....................................................................................... 19
IDENTIFICAO DO PRODUTO ....................................................................... 20
OPERAO ........................................................................................................ 22
LUBRIFICAO .................................................................................................. 54
TRABALHO NO CAMPO .................................................................................... 69
AJUSTES E MANUTENO .............................................................................. 96
RESOLUO DE PROBLEMAS ...................................................................... 133
CUIDADOS COM A COLHEITADEIRA ............................................................ 143
ACESSRIOS E OPES ............................................................................... 147
ESPECIFICAES ........................................................................................... 150
NDICE ............................................................................................................... 219
Esteira
INTRODUO .................................................................................................. 206
INSTALAO .................................................................................................... 213
REBOQUE ......................................................................................................... 217
AO CLIENTE
INTRODUO
INTRODUO
MELHORAMENTOS E MUDANAS
ACESSRIOS E OPES
Sua mquina foi projetada para operar em uma ampla variedade de colheita e nas mais diversas condies. Todavia,
equipamentos adicionais, em certos casos, so necessrios
para melhorar o desempenho da mquina. Uma lista desses
equipamentos adicionais dada no captulo Acessrios e
Opes neste Manual.
PEAS E ACESSRIOS
SEGURANA
Acidentes agrcolas podem ser evitados com a sua ajuda.
Nenhum programa de preveno de acidentes pode obter
sucesso sem a colaborao das pessoas que esto
diretamente responsveis pela operao do equipamento.
Para reduzir e at mesmo eliminarem-se os acidentes
agrcolas, basta apenas que o operador preveja e analise os
riscos a que est expondo aqueles que o auxiliam e a si
prprio.
Diz-se que: O melhor dispositivo de segurana o cuidado
do operador, o qual com cuidado e maturidade pode salvar
mais vidas e partes do corpo que qualquer programa de
preveno de acidentes.
Mais adiante neste captulo voc encontrar uma lista com
as mais importantes precaues de segurana.
ADVERTNCIA:
Este smbolo utilizado neste manual sempre que sua segurana pessoal esteja envolvida.
GASTE ALGUM TEMPO PARA LER E SEGUIR AS INSTRUES E, ALM DE TUDO,
SEJA CUIDADOSO!
MANTENHA CRIANAS
AFASTADAS
TODO O TEMPO
SEGURANA
APLICAO
Os modelos TC55 e TC57 de colheitadeiras so projetadas
como unidades autopropelidas, sendo equipadas com
motor diesel.
As mquinas so destinadas ao uso agrcola em terras
cultivadas para colher cereais, pequenos gros, milho,
soja, etc., cortando ou recolhendo, debulhando e separando
o gro da palha alm de armazen-lo temporariamente at
que seja descarregado em um veculo de transporte.
SEGURANA
BATERIA
ADVERTNCIA
A bateria contm eletrlito, soluo de
cido sulfrico e gua, o qual pode causar
srias queimaduras e produz gases explosivos. Evite contato com a pele, olhos ou
roupas. No ingira.
As precaues essenciais, listadas a seguir,
devem ser observadas:
No utilize chama para verificar o nvel do
eletrlito. Mantenha fascas, chamas ou
cigarro aceso longe do eletrlito.
No produza fascas ao conectar cabos para
carga da bateria ou quando conectar bateria
auxiliar para partida do motor.
Utilizar culos de proteo quando trabalhar
prximo de baterias.
Promover ventilao quando carregar ou
utilizar baterias em locais fechados.
Assegurar-se de que os orifcios de respiro
esto desobstrudos.
Caso o eletrlito entre em contato com a pele, os
olhos ou seja ingerido, trate-se como segue:
Pele:
Olhos:
SEGURANA
PEAS E ACESSRIOS
ADVERTNCIA
Peas e acessrios originais New Holland foram
especificamente projetados para as colheitadeiras
New Holland.
Podemos destacar que as peas e acessrios no
originais no foram examinadas e liberadas pela
New Holland. A instalao e/ou uso de tais produtos
pode afetar negativamente sua colheitadeira alm de
afetar tambm sua segurana. New Holland no se
responsabiliza por qualquer dano causado pelo uso
de peas e/ou acessrios no originais New Holland.
Reciclagem Obrigatria
SEGURANA
CONSELHOS TEIS
1.
2.
3.
4.
5.
Ao drenar os compartimentos (motor, caixa de mudanas de marchas, sistemas de arrefecimento e hidrulico, etc.), evitar perdas ou respingos. No misturar
fluidos para freios ou combustvel com lubrificantes.
Estoc-los adequadamente at que possam ser eliminados de acordo com a legislao vigente.
6.
Solues refrigerantes (anti - congelante, anti corrossivo, etc.) no devem ser drenadas diretamente
ao solo, mas sim recolhidas e eliminadas
convenientemente.
7.
No abrir o sistema de ar condicionado, quando disponvel, por sua prpria iniciativa; ele contm gs 134a o
qual no deve ser liberado no ar. O seu Distribuidor/
Representante possue um extrator especfico para
este fim e tambm para a recarga do sistema.
8.
Reparar imediatamente qualquer vazamento e/ou defeito nos sistemas de arrefecimento e hidrulico.
9.
10. Proteger mangueiras durante soldas, contra aquecimento e/ou respingos que poderiam queim-las ou
fur-las, causando perda de leo, lquido refrigerante,
etc.
SEGURANA
MENSAGENS DE PRECAUO
Segurana Pessoal
Alm deste manual e dos adesivos da colheitadeira, voc
encontrar avisos (CUIDADO, ADVERTNCIA e PERIGO) seguidos das instrues especficas. Estas precaues tem por finalidade sua segurana pessoal e
daqueles que trabalham com voc. Dedique algum tempo
lendo-as.
CUIDADO:
A palavra CUIDADO empregada quando a
segurana comportamental, relacionada s
instrues de operao e manuteno e prticas de segurana em geral protegero o
operador e outros de envolvimento em acidentes.
ADVERTNCIA:
A palavra ADVERTNCIA denota um risco
potencial ou escondido, o qual pode causar
srios ferimentos. utilizada para alertar operadores e outros a terem cuidado e ateno
evitando assim um acidente-surpresa com a
colheitadeira.
PERIGO:
A palavra PERIGO denota uma prtica proibida associada a srios riscos.
DEIXAR DE SEGUIR AS INSTRUES DE CUIDADO,
ATENO E PERIGO PODE RESULTAR EM ACIDENTES PESSOAIS SRIOS E AT MESMO MORTE.
Segurana da Colheitadeira
Citaes de precaues adicionais (ATENO e
IMPORTANTE) so seguidas de instrues especficas.
Estas precaues tem por finalidade a segurana da colheitadeira.
ATENO:
A palavra ATENO utilizada para alertar o operador
de possvel dano colheitadeira, caso certos procedimentos
no sejam seguidos.
IMPORTANTE:
A palavra IMPORTANTE utilizada para informar o leitor
de algo que ele precisa saber para evitar danos, caso
certos procedimentos no sejam seguidos.
10
SEGURANA
PRECAUES DE SEGURANA
Operao
1.
2.
Ao dirigir em estradas:
Observe as normas de trnsito.
Utilize velocidade compatvel com as condies
locais e assegure-se de que todas as luzes de
trfego estejam em funcionamento.
Certifique-se de que o tanque graneleiro esteja vazio.
Aplique a trava de interligao dos pedais de freio
para oper-los simultaneamente.
Mantenha as escadas erguidas e travadas e no
permita que ningum permanea nelas enquanto a
mquina estiver se movendo.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
11
SEGURANA
Motor
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
12
SEGURANA
Combustvel
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
E lembre-se!
Este smbolo de alerta indica importantes advertncias de
segurana neste manual. Sempre que voc encontrar este
smbolo, leia com ateno a mensagem que se segue
quanto possibilidade de acidentes pessoais.
OBRIGAES LEGAIS
Sua colheitadeira pode ser equipada com protetores e
outros dispositivos em cumprimento legislao. Alguns
deles exigem aplicao ativa do operador. Alm disto,
verifique a legislao local sobre a utilizao de colheitadeiras.
13
SEGURANA
ADESIVOS DE SEGURANA
Fig. 1
Fig. 2
Fig. 3
14
SEGURANA
Colheitadeira
Fig. 4
CUIDADO:
Peas mveis sob esta proteo podem causar acidentes caso
seja aberta ou removida durante a operao.
Fig. 5
15
SEGURANA
Fig. 6
Fig. 7
16
SEGURANA
Fig. 8
Acessrios e Opes
NOTA:
Os adesivos mostrados a seguir so aplicveis somente quando um
acessrio ou opo em particular estiver instalado.
PICADOR DE PALHA
Adesivo 6: Segurana geral
PERIGO:
No se aproxime quando em operao. H o perigo de
pedras e outros objetos serem projetados e das peas
rotativas causarem srios ferimentos.
PERIGO
NO FICAR ATRS DO PICADOR QUANDO ESTIVER FUNCIONANDO
Fig. 9
17
SEGURANA
Fig. 10
Quando no em uso, a trava de segurana da plataforma
dever ser mantida como mostrado em B (Fig. 10).
ATENO:
No utilize a trava de segurana A como suporte
para a plataforma quando trafegar em rodovias.
Isto poderia danificar o cilindro.
18
INFORMAO GERAL
VERSES DISPONVEIS
Os modelos TC55 e TC57 de colheitadeiras podem ser
equipados com as seguintes plataformas:
: 13; 15; 17 ou 19 ps
TC57
: 13; 15; 17 ou 19 ps
: 4 ou 5 linhas
TC57
: 4; 5 ou 6 linhas
19
IDENTIFICAO DO PRODUTO
Motor:
Plataforma
para gros:
Plataforma
para milho:
Esteira:
superior
direito
da
20
IDENTIFICAO DO PRODUTO
a) Colheitadeira
Fig. 11
Fig. 12
Fig. 13
Fig. 14
b) Motor
Fig. 15
Fig. 16
21
OPERAO
Para dar ao operador uma viso clara e simples de como funciona uma colheitadeira, descrevemos abaixo
o funcionamento bsico da mquina.
Os principais componentes que formam a colheitadeira so os seguintes:
Fig. 17
FUNCIONAMENTO GERAL
22
OPERAO
Fig. 18
fora da mquina.
23
OPERAO
CONTROLES E INSTRUMENTOS
Controles
[transmisso mecnica]
Fig. 19
A
Alavanca de cmbio
Pedal da embreagem
Alavanca do acelerador
24
OPERAO
Controles
Fig. 19A
Alavanca multi-funo
ga
Alavanca do acelerador
25
OPERAO
Assento do operador
Fig. 20
A
Fig. 22
D
Janela de inspeo
Fig. 21
E
Fig. 23
26
OPERAO
C
A
8 20
14 16 1
13
B
5
8
7
10
9
12 15
17 19
22
21
11
Fig. 24
A
B
C
Mdulo geral
Mdulo de controle
Mdulo do monitor de perdas (se instalado)
Tacmetro - Indica:
- Velocidade de deslocamento (km/h)
Pneus - faixa amarela
Esteira - faixa vermelha
- Velocidade do cilindro e ventilador (rpm)
Ambos - faixa verde
27
Hormetro
OPERAO
Interruptores
5
10
- Cilindro
- pressionada a
parte superior
- Deslocamento - posio intermediria
- Ventilador
- pressionada a
parte inferior
Variador do ventilador
11
Acionamento da plataforma
Possui trava de segurana.
Variador do cilindro
12
Variador do molinete
13
Descarga de gros
Possui trava de segurana.
Pisca-alerta
14
Reversor
Ativado somente quando o interruptor do
sistema industrial (12) estiver desligado.
Possui trava de segurana.
28
OPERAO
15
20
16
21
17
22
18
19
29
OPERAO
INSTRUMENTOS
14
7
6
11 12
10
16
13
18
15
20
17
19
21
22
Fig. 24A
A
B
C
Mdulo geral
Mdulo de controle
Mdulo do monitor de perdas (se instalado)
Tacmetro - Indica:
- Velocidade de deslocamento (km/h)
Pneus - faixa amarela
Esteira - faixa vermelha
- Velocidade do cilindro e ventilador (rpm)
Ambos - faixa verde
30
Hormetro
OPERAO
Interruptores
5
10
11
Acionamento da plataforma
Possue trava de segurana
- Cilindro
- pressionada a
parte superior
- Deslocamento - posio intermediria
- Ventilador
- pressionada a
parte inferior
Variador do ventilador
Variador do cilindro
12
Trao 4WD
13
Pisca-alerta
Descarga de gros
Possue trava de segurana
14
31
OPERAO
15
20
16
21
17
22
18
19
Flutuao Lateral
Aciona a flutuao lateral independentemente, sendo comandada pela
alavanca multi-funo.
Possue trava de segurana
32
OPERAO
Observao: a lmpada de
advertncia permanece acesa enquanto o interruptor 17
(Fig. 24 / 24A), estiver na posio 2.
33
OPERAO
ALAVANCA MULTI-FUNO
OPERAO
Cabine
Fig. 27
Fig. 25
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
Fig. 26
1
2
Fig. 28
1
2
35
OPERAO
Fig. 29
3
4
2.
3.
4.
5.
6.
PARTIDA DO MOTOR
Certifique-se de estar totalmente familiarizado com
os instrumentos e comandos antes de dar partida ao
motor pela primeira vez.
7.
8.
9.
CUIDADO:
Antes de dar partida ao motor, certifiquese de que h ventilao suficiente no
local e no hajam pessoas prximas
colheitadeira.
36
OPERAO
2.
3.
4.
PARADA DO MOTOR
Proceder como segue:
5.
6.
7.
8.
1.
ATENO:
Nunca pare o motor em alta rotao ou
sob carga. Este procedimento pode
causar danos aos mancais do
turbocompressor, uma vez que eles
iro girar algum tempo sem lubrificao.
NOTA:
Soar um alarme sonoro indicando que o freio
de estacionamento est aplicado e que no h
presso no sistema de lubrificao do motor.
9.
2.
3.
4.
CONDUZINDO A COLHEITADEIRA
2.
3.
NOTA:
Ao pressionar o pedal de embreagem, o
variador de velocidade retorna, automaticamente, para o mnimo.
37
OPERAO
4.
5.
3.
NOTA:
A TC57 equipada com pneus 23.1-30 R2, NO
poder operar com a trao traseira desligada.
2.
4.
5.
NOTA:
ADVERTNCIA:
Para evitar descontroles da colheitadeira, especialmente quando operando em declividades, recomendase reduzir a marcha de acordo com o
grau do declive.
REBOQUE DA COLHEITADEIRA
No se recomenda rebocar a colheitadeira, porm
caso seja necessrio, os seguintes passos devem
ser observados:
Sempre que for operar em condies de terrenos inclinados ou irrigados (arroz irrigado), ligar
o equipamento, estando o motor da colheitadeira
em marcha lenta, evitando assim que alguma
presso residual, em funo de um perodo de
inatividade, possa provocar algum choque
prejudicial ao equipamento.
2.
1.
2.
OPERAO
PLATAFORMA
5.
6.
7.
8.
Fig. 30
3.
4.
Fig. 32
9.
Fig. 33
Fig. 31
39
OPERAO
Desacoplamento da plataforma da
colheitadeira
ADVERTNCIA:
1.
2.
ADVERTNCIA:
Antes de desconectar as mangueiras
pneumticas, certifique-se de que
os controles de Flutuao Lateral e
Comando Automtico de Altura da
Plataforma estejam em posio
neutra.
Fig. 34
Conectar as mangueiras hidrulicas (Fig. 35),
observando a coincidncia das cores dos
anis indicativos.
3.
4.
5.
6.
Baixar o elevador de palha (com o motor funcionando em marcha lenta) para liberar os guias
A (Fig. 30) da plataforma e mover a
colheitadeira para trs.
Nivelamento da plataforma
O conjunto de alimentao (elevador de palha +
plataforma) pode ser ajustado para que esteja
paralelo ao eixo dianteiro, levantando ou abaixando
o suporte M(Fig. 36), regulvel, do lado direito.
Fig. 35
Fig. 36
40
OPERAO
misso mecnica]
Esta linha de colheitadeiras permite acionar apenas
o Sistema de Flutuao Lateral, para as condies
que assim o exijam. Para isto basta acionar o
interruptor 10, fig. 24, na 2 posio.
[transmisso mecnica]
A plataforma de corte acionada pressionado-se o
interruptor 11, fig. 24.
41
OPERAO
Fig. 38
Fig. 37
BARRA DE CORTE
Ajuste da Navalha
Posicionar as navalhas contra a superfcie de corte
dos dedos e ajustar os apertadores. Deixar no
mximo 0,4 mm entre o apertador e a navalha, ponto
A da figura 38, colocando ou retirando calos debaixo
do apertador no ponto B, figura 38.
Fig. 39
42
OPERAO
MANUTENO DA CAIXA DE
ACIONAMENTO DA NAVALHA
MOLINETE
Nvel de leo
Nivelamento
Fig. 41
Fig. 40
Ajuste Horizontal
O posicionamento feito deslocando as travas E,
figura 42. A posio frontal usada para culturas
com palha cada e/ou comprida.
Troca de leo
43
OPERAO
h - repetir d a g 4 vezes;
j - posicionar o molinete na posio desejada.
Fig. 42
Fig. 44
VARIADOR DE VELOCIDADE DO
MOLINETE
Fig. 43
Regulagens do Variador
c - repetir a e b 4 vezes;
d - avanar totalmente o molinete e manter
acionado seu comando, por 5 segundos;
e - liberar e aguardar 15 segundos;
f - recuar totalmente o molinete e manter
acionado seu comando, por 5 segundos;
g - liberar e aguardar 15 segundos;
44
OPERAO
CUIDADO!
Esta operao dever ser executada
com a mquina em funcionamento.
Fig. 45
45
OPERAO
VARIADOR DO MOLINETE
Fig. 46
46
OPERAO
Fig. 47
NOTA: A engrenagem dupla A, figura 48, pode ser
invertida permitindo duas gamas de rotao, quais
sejam:
Fig. 49
EMBREAGEM DE SEGURANA
NOTA:
Fig. 48
SEM-FIM DE ALIMENTAO
Velocidade
O sistema motriz de alimentao est equipado com
uma engrenagem dupla E, figura 49, que, ao sair de
Fbrica, est para o acionamento com 16 dentes.
Fig. 50
47
OPERAO
Ajustes do Sem-Fim
Fig. 52
Dedos Retrteis
A folga entre o fundo da plataforma e o extremo dos
dedos retrteis de 10 mm, regulveis na alavanca
K, na lateral direita, soltando antes as porcas M,
figura 51.
Fig. 51
Desloca-se o sem-fim para frente quando o molinete
avanado, para diminuir a distncia entre eles.
Desloca-se o sem-fim para trs quando o molinete
tambm recuado, por exemplo: palha curta.
Esta regulagem feita nos parafusos horizontais G,
soltando as porcas F nas laterais da plataforma,
figura 51.
Obs.:
NOTA:
Fig. 53
48
OPERAO
Ranhura de Quebra
Os dedos retrteis esto providos de uma ranhura
para se quebrarem quando houver sobrecarga
(presena de materiais resistentes, tais como pedras,
tocos, etc.).
Dessa forma protegido o sem-fim de alimentao.
Fig. 56
ALINHAMENTO DA BARRA DE
CORTE
Regular as correntes tensoras das costelas centrais,
deslocando suas fixaes, at que estejam alinhadas
com as costelas das extremidades.
Esticar uma linha entre os extremos da barra de corte,
para facilitar a operao de alinhamento (Fig. 55).
ACIONAMENTO DO SEM-FIM DE
ALIMENTAO
Tenso da Correntes de Acionamento
Regular a tenso movendo os tensores A e B, figura
56, conforme seja necessrio.
Evitar o tensionamento excessivo.
Fig. 57
Fig. 55
49
OPERAO
Proceder na ordem inversa do descrito anteriormente. Para maior facilidade iniciar pelo lado direito e
usar uma ripa para manter a barra de corte em cima.
Instalar os suportes C e os parafusos B, figura 57.
Obs.: Instalar todos os parafusos e ento apertlos.
Nunca trabalhar sob a plataforma sem abaixar
a trava do cilindro hidrulico do elevador de
palha.
CONTROLE AUTOMTICO DA
ALTURA DA PLATAFORMA
Fig. 58
REGULADOR DO CONTROLE DA
ALTURA:
Fig. 59
NOTA:
50
OPERAO
Fig. 60
1- Compensador hidropneumtico
2- Comando hidrulico
3- Vlvula eletropneumtica
4- Atuador pneumtico
5- Engates rpidos
6- Cilindro hidrulico atuador
7- Vlvula pneumtica
Fig. 61
1. Aps regular o controle de altura (CAAP), conforme instrues, deslig-lo e levantar a plataforma.
2. Levantar as ponteiras 1, figura 62. Elas devem
descer livremente at a sua posio inferior.
51
OPERAO
Fig. 62
Fig. 64
Fig. 63
Fig. 65
52
OPERAO
RODAS E PNEUS
Fig. 66
INSISTA NAS PEAS ORIGINAIS NEW HOLLAND, ASSIM ELAS LHE DARO O MELHOR
DESEMPENHO.
PARA O MELHOR DESEMPENHO, MANTENHA
SUA COLHEITADEIRA ATENDIDA PELO SERVIO AUTORIZADO DO SEU DISTRIBUIDOR/
REPRESENTANTE NEW HOLLAND.
53
LUBRIFICAO
A sua colheitadeira New Holland, modelo TC, foi projetada
para requerer lubrificao mnima. Entretanto, a lubrificao
regular o melhor seguro contra atrasos e reparos alm de
aumentar enormemente a vida da colheitadeira.
Utilizar apenas lubrificantes da melhor qualidade e armazenados em recipientes limpos.
CUIDADO:
Sempre pare a colheitadeira antes de lubrific-la e observe as seguintes
precaues:
54
55
56
57
Semi-eixo da trao.
Sem-fim de descarga.
Acesso atravs de abertura, tampa externa.
58
59
C0314
C0321
C0315
C0312
C0320
C0318
C0313
C0311
C0322
C0316
C0313
60
C0320
C0321
C0317
C0319
61
C0317
LUBRIFICAO
TRANSMISSO
Reduo Final
Nvel de leo
Verificar o nvel de leo a cada 50 horas de operao pelo bujo E (Fig. 68), com a colheitadeira sobre
uma superfcie plana.
Fig. 68
Fig. 67
Troca de leo
Aps as primeiras 100 horas de operao, e
Troca de leo
LUBRIFICAO
MOTOR
Nvel de leo
Verificar o nvel do leo diariamente, pela vareta G
(Fig. 70), com a colheitadeira sobre superfcie plana
e com o motor desligado. Aguardar 5 a 15 minutos
aps desligar o motor para que todo o leo flua para
o crter e assim obtenha-se uma verificao precisa
do nvel.
MN
Fig. 71
MX
Troca de leo
Fig. 69
Fig. 70
Se necessrio, adicionar leo pelo bocal de abastecimento H (Fig. 71) at que o leo atinja o nvel
mximo marcado na vareta G.
Adicionar leo, somente, quando o nvel atingir a
marca de MNIMO.
Em momento algum deve-se permitir que o nvel
de leo fique abaixo da marca mnima na vareta.
[transmisso mecnica]
Fig. 72
Fig. 72A
LUBRIFICAO
Tipo de leo
Usar apenas o leo recomendado pela New Holland
referncia AMBRA SUPER GOLD 15W-40 ou um
leo com as mesmas especificaes.
Especificaes do leo
NH 330 G, CCMC D4, API - CF-4/SG ou MIL - L 2104E.
leo multiviscoso para motor diesel.
Hastes roscadas
Pontos de articulao
Recomenda-se lubrificar todos os pontos de articulao que podem tornar-se rgidos devido corroso e sujeira.
RESERVATRIO DO FLUIDO DE
FREIO E EMBREAGEM
Nvel do fluido
O fluido deve ser verificado semanalmente, ou a
cada 50 horas de operao, o que ocorrer primeiro.
IMPORTANTE:
Nunca deixar o nvel descer abaixo do mnimo no reservatrio L
(Fig. 74).
Caso necessrio, adicionar fluido
para freios.
Fig. 73
64
LUBRIFICAO
[transmisso mecnica]
Fig. 74
Fig. 75
Capacidade
Aprox. 0,4 litro.
Tipo de fluido
Utilizar o fluido recomendado pela New Holland
AMBRA SYNTFLUID 4 ou fluido para freios que
atenda as especificaes.
Especificao do fluido: NH 800 A, DOT 4, SAE
J1703 ou ISO 4925.
Troca do fluido
Fig. 75A
SISTEMA HIDRULICO
Nvel do leo
1.
2.
[transmisso mecnica]
65
Fig. 76
LUBRIFICAO
Fig. 76A
Especificao do leo
Utilizar o leo recomendado pela New Holland
AMBRA HYDROSYSTEM 68 ou outro leo que
atenda as especificaes: NH 668, DIN 51524 parte
2 ou M2C 48 C.
SISTEMA HIDROSTTICO
Nvel do leo
O nvel do leo deve ser verificado diariamente, pela
vareta indicadora de nvel existente na tampa do
reservatrio (Fig. 76B), com a colheitadeira sobre
superfcie plana.
Fig. 76C
4.
5.
Dar partida ao motor. Durante a partida, devem cessar o alarme sonoro e a lmpada de
aviso de baixa presso do sistema hidrosttico. Caso isto no ocorra, entre em contato
com seu Distribuidor/Representante New
Holland.
Deixar o motor funcionar por aprox. 5 min e
seguidamente mover a alavanca multi-funo para frente e para trs, mantendo a alavanca de mudana de marcha em ponto neutro.
6.
Especificao do leo
Fig. 76B
IMPORTANTE:
Limpe, sempre, a tampa do bocal
de enchimento e proximidades,
antes de remov-la.
66
LUBRIFICAO
ATENO
A qualidade e limpeza do leo so de
suma importncia para a confiabilidade e longevidade do sistema
hidrosttico.
A no observao das caractersticas
do leo pode acarretar graves danos e
anular a garantia.
ESTEIRAS
(se instaladas)
67
Cada..........horas
10
X
X
68
100
400
X
X
200
X
X
X
X
X
X
LUBRIFICAO
50
ESQUEMA DE LUBRIFICAO
TRABALHO NO CAMPO
ANTES DE INICIAR A OPERAO
7. Continuar a operao.
CUIDADO:
Abertura do cncavo
ELEVADOR DE PALHA
PLATAFORMA
Fig. 77
69
TRABALHO NO CAMPO
COLETOR DE PEDRAS
O coletor de pedras dever ser limpo pelo menos uma
vez por dia, e mais freqentemente em colheita
mida ou condies pedregosas.
Fig. 79
ACESSO AO BANDEJO
CUIDADO:
Fig. 80
4 - Levantar, um pouco a chapa P e escorreg-la
afastando o mximo possvel.
5 - Proceder de forma contrria para reinstalar a
chapa P.
6 - Fechar o coletor de pedra.
Para acessar pelas laterais, referir-se ao prximo
pargrafo entitulado Acesso ao Cilindro e Cncavo.
Fig. 78
70
TRABALHO NO CAMPO
CILINDRO E CNCAVO
Parmetros
Fundamentos do ajuste
Mxima velocidade do cilindro e mnima abertura do cncavo do mxima eficincia de
debulha.
Caso os gros sejam danificados ou a palha
muito picada: aumentar a abertura do cncavo e/ou reduzir a velocidade do cilindro.
Fig. 81
IMPORTANTE:
Verificar o ajuste de fbrica do
cncavo, aps as primeiras 50
horas de operao.
Caso necessrio, corrigir como
descrito acima.
Ajuste de fbrica
Quando a colheitadeira sai da fbrica, o cncavo
est paralelo ao cilindro (frente e trs) com uma
abertura de 10 1mm, medida com a alavanca de
controle E (Fig. 19) na posio 1 do quadrante, para
cncavo universal e na posio 2 para cncavo frio.
Fig. 81A
71
TRABALHO NO CAMPO
Fig. 81B
Nas configuraes com pinos, 4x4, recomenda-se
aumentar a velocidade do cilindro. Este aumento
de rotao depender, sempre, das condies de
colheita.
Fig. 82
1 - Parar o motor.
2 - Soltar as trs porcas-borbeleta U (Fig. 83) e
retirar as tampas R.
NOTA
A mnima folga entre-dentes deve ser F = 4
mm, medida na primeira barra do cncavo.
Para garantir o paralelismo entre cilindro e
cncavo, medir a folga nos dentes das extremidades do cilindro; lado direito e esquerdo
respectivamente.
Fig. 83
72
TRABALHO NO CAMPO
Fig. 86
NOTA:
Instalar as chapas de cobertura do cncavo somente em casos de real necessidade, uma vez que, com o cncavo parcialmente obstrudo, inevitavelmente h
perda de eficincia.
Fig. 84
2 - Retirar a tampa W.
CUIDADO:
Desobstruo do cilindro
ATENO:
Desobstruir (desembuchar) a colheitadeira em alta rotao pode ocasionar danos embreagem pneumtica.
2 - Caso seja ineficaz, desligar o sistema industrial, parar o motor e desobstruir o cilindro
utilizando a chave F do cilindro (Fig. 87) que
est localizada sobre o elevador de retrilha.
Fig. 85
Proceder como segue:
1 - Parar o motor e retirar as tampas R (Fig. 83)
como descrito no pargrafo anterior.
2 - Instalar os grampos B (Fig. 86).
Fig. 87
3 - Caso necessrio, a obstruo pode ser retirada abrindo-se o coletor de pedras e a tampa
frontal, como descrito anteriormente.
73
TRABALHO NO CAMPO
Fig. 90
1 - Soltar as porcas G.
Parmetros
Os parmetros para definir a velocidade do cilindro
e a abertura do cncavo so:
Tipo de cultura
Maturidade, variedade e umidade
Volume de palha e gro
Contaminao por ervas daninhas
Fundamentos do ajuste
Maior velocidade e menor abertura, apresentam a maior eficincia de separao.
Excesso de gros, quebrados e palha picada: reduzir a velocidade do cilindro ou aumentar a abertura do cncavo.
Excesso de gros no separados da palha
(saca-palha): aumentar a velocidade do cilindro ou reduzir a abertura do cncavo.
Formao de pacotes ou embuchamento:
aumentar a velocidade do cilindro.
Fig. 88
2 - Ajustar o cncavo como necessrio, atravs
das porcas nas hastes de suspenso.
3 - Apertar as porcas G.
BATEDOR
O batedor acessvel atravs de duas janelas de
inspeo no tanque graneleiro. O batedor montado com quatro lminas ajustveis J (Fig. 89). Para
ajustar as lminas, soltar os parafusos K e aproximar as lminas ao cilindro, tanto quanto possvel,
(recomenda-se 3 1 mm) sem tocarem-se (Fig. 90).
Apertar os parafusos K.
Ajuste de fbrica
A colheitadeira ajustada na fbrica com abertura
de cncavo de 20 2 mm, medida entre a 4 e a 5
barra do cncavo (Fig. 90), e velocidade do cilindro
de 760 rpm, quando para trigo/arroz e 400 rpm,
quando para soja/milho.
Fig. 89
Fig. 91
74
TRABALHO NO CAMPO
1234-
NOTA:
Para verificar a abertura do cncavo, o
acesso se d pela janela E (Fig. 92), em
ambos os lados da colheitadeira.
Fig. 93
Fig. 92
75
Fig. 94
TRABALHO NO CAMPO
Ajuste recomendado
A velocidade do "rotary separator", recomendada
para as vrias culturas a seguinte:
Cultura de Cereais (Arroz, trigo, gramneas):
- Velocidade alta
- Abertura do cncavo
mnima
Milho, feijo, girassol, soja:
- Velocidade baixa
- Abertura do cncavo
maior
Fig. 96
CORTINA RETARDADORA
Distribuio e disposio das cristas dos saca-palhas para os diferentes tipos de cultura.
TC 55
1
Fig. 97
Fig. 95
TC 57
Fig. 98
76
TRABALHO NO CAMPO
VENTILADOR
TC 55
Fig. 99
IMPORTANTE:
Dar partida ao motor imediatamente (em marcha lenta), para assegurar a lubrificao do turbocompressor, e deix-lo nesta condio por um minuto.
TC 57
1
Fig. 100
NOTA:
Obtenha a mxima carga de ar possvel,
com o nvel mnimo de perdas.
NOTA: Na colheita de gro fino (trigo, aveia, centeio, etc.), em condies de palha longa,
devem ser substitudas as cristas originais,
instaladas na Fbrica, pelas especficas
para esta condio (crista baixa). Estas cristas facilitam a sada da palha atravs dos
saca-palhas, evitando sobrecarga dos mesmos e reduzindo as perdas.
77
TRABALHO NO CAMPO
PENEIRAS
Tipos de peneiras disponveis
PENEIRAS
TIPO
POSIO
POSSVEIS
COLHEITA
POSIO
ABERTURA
Peneira
superior
Cereais
Mdia
Ajustvel
Cereais
FNH 1 5/8"
Milho
Milho
FNH 1 1/8"
Cereais
Milho
Peneira
inferior
*
Ajustvel
Mais alta
Ajustvel
Fig. 101
78
Ajustvel
Ajustvel
TRABALHO NO CAMPO
Ajuste de fbrica:
Peneira superior: posio baixa.
Peneira inferior: disponvel somente em uma
posio.
Esta a posio tima para colheita normal de
cereais e gramneas.
Outras posies da peneira superior (Fig. 106):
Posio mdia (somente em colheitadeiras
com peneiras fixas): posio a ser utilizada
quando colhendo soja em condies de pouca declividade.
Posio alta: posio a ser utilizada quando
colhendo milho.
Fig. 104
Para acessar as alavancas (exceto para as alavancas das peneiras superiores nas colheitadeiras com
sistema "self levelling" das peneiras), abrir a tampa
E (Fig. 105).
Fig. 105
Operar com as peneiras abertas tanto quanto possvel, de acordo com a limpeza dos gros e sem
perdas excessivas.
Fig. 102
Fig. 103
79
TRABALHO NO CAMPO
Peneira superior
Retirar os dois parafusos F (Fig 103 ou 106) e
remover a peneira superior.
Fig. 108
Fig. 106
Quando operar em condies acidentadas (topograficamente), as cristas divisoras J (Fig. 109) podem ser instaladas na peneira superior.
Fig. 107
Fig. 109
Peneira inferior
Peneira inferior
Proceder na ordem inversa da remoo.
Peneira superior
Em colheitadeiras com peneiras fixas, proceder na
ordem inversa da remoo.
Em colheitadeiras com sistema self levelling das
peneiras, proceder como segue:
80
TRABALHO NO CAMPO
Fig. 112
3 - Soltar levemente os dois parafusos P (Fig.
112) da caixa de controle de nivelamento Q,
no painel de instrumentos, e mover a caixa Q
at que a lmpada central vermelha R permanea acesa. (No remover o conector).
4 - Acionar o interruptor D (Fig. 22) do sistema
"self levelling", at a peneira superior ficar na
horizontal [os quatro orifcios onde o pino L
(Fig. 111) se aloja, devero estar alinhados].
Fig. 110
Fig. 111
Se a lmpada de advertncia N (Fig. 112), no
interruptor, do sistema self levelling das peneiras
acender continuamente, ento:
Fig. 113
81
TRABALHO NO CAMPO
SISTEMA DE RETRILHA
Fig. 115
Fig. 114
Fig. 116
TRABALHO NO CAMPO
TANQUE GRANELEIRO
Quantidade de retorno
IMPORTANTE:
Para mxima eficincia, manter a
quantidade de material no elevador
de retorno no mnimo absoluto.
Retorno excessivo:
Aumenta o risco de gros danificados
Sobrecarga nas peneiras, com conseqente
perda de gros.
Fig. 119
Amostra de gros
Uma amostra de gros pode ser obtida atravs da
porta de inspeo K (Fig. 120) quando inicia-se a
colheita.
Fig. 120
83
TRABALHO NO CAMPO
CUIDADO:
IMPORTANTE
Sempre que possvel, manter o tubo de
descarga fechado, para evitar cargas
excessivas na lateral do tanque
graneleiro.
Fig. 121
Tubo de descarga
O tubo de descarga operado hidraulicamente da
plataforma do operador. A cabine provida de uma
lmpada de advertncia para alertar o operador
quando o tubo de descarga no est na posio de
totalmente fechado. Isto pode representar perigo
durante a operao em campos com rvore, torres
de alta-tenso, postes, etc.
Fig. 123
CUIDADO:
O tubo de descarga deve estar sempre, em posio fechada para trafegar em rodovias.
Fig. 124
Fig. 122
84
TRABALHO NO CAMPO
ALARME SONORO
19
Fig. 125
MONITOR DE PERDAS
(se instalado)
Para ajustar o monitor de perdas da sua colheitadeira, proceder como segue:
5 - Parar a colheitadeira aps cem metros e verificar uma amostra dos gros. Verificar tambm o retorno na retrilha. Caso os resultados
no sejam satisfatrios, proceda aos ajustes
necessrios.
85
TRABALHO NO CAMPO
(se instalado)
Fig. 127
Quando os gros atingem o sensor de nvel, ocorrer o seguinte: (estando o interruptor 17/16 na posio 2)
Fig. 126
NOTA:
As fileiras de lmpadas (led's) indicadoras C e D contm quatro lmpadas verdes em baixo, seguidas de trs amarelas
e finalmente trs vermelhas em cima.
Fig. 128
NOTA:
Com o interruptor 17 na posio 3, a
lmpada para trfego permanecer acesa (p. ex: para transporte rodovirio).
86
TRABALHO NO CAMPO
PICADOR DE PALHA
(se instalado)
Fig. 131
Fig. 129
CUIDADO:
CUIDADO:
Sempre pare o motor antes de trabalhar no picador de palha.
CUIDADO:
Defletor
NOTA:
O picador automaticamente desaplicado quando o sistema industrial
desacoplado.
Quando o picador de palha for retirado/desativado, por alguma razo,
desconectar os fios do seu sensor de
rotao para assim, avisar o sistema
de proteo que a colheitadeira no
possui picador.
Fig. 130
87
TRABALHO NO CAMPO
Pente de Contra-Facas
Fig. 132
As contra-facas tm as duas arestas afiadas, permitindo com isso us-las dos dois lados, girando-as
180o. Para esta operao retirar o pente completo e
virar as facas uma a uma.
Fig. 134
Quando for necessrio substituir uma faca, seja por
desgaste ou quebra, devem-se substituir tambm
as duas facas opostas mais prximas, com as
buchas, parafusos e porcas, mantendo assim o
balanceamento (Fig. 134).
Rotor
As facas do rotor possuem arestas de corte diferentes, uma afiada e outra sem fio. O lado que possui fio
recomendado para as culturas de trigo, arroz, ce
vada, feijo, sorgo, etc., com exceo da soja. Para
soja e milho recomendado o lado sem fio (Fig. 133).
Alarme
O picador est provido de um sistema automtico de
alarme e preveno, o qual tem a finalidade de
acusar eventual queda de rotao.
Para reativar o sistema normalidade, necessrio
desligar e ligar o sistema de acionamento da debulha.
O operador ser alertado por uma lmpada (Fig. 24/
24A) do painel e alarme sonoro, a cada vez que o
picador sofrer queda de rotao.
O sensor S (Fig. 135) deve ser ajustado a uma
distncia de 3 mm da chapa R.
Fig. 133
88
TRABALHO NO CAMPO
NOTA:
Antes de regular, lubrificar ou limpar, parar sempre o motor.
Antes de pr a mquina em funcionamento, assegurar-se de que ningum se encontre junto
mesma.
ADVERTNCIA:
Trava do Picador
Para facilitar a manuteno do picador, o mesmo
fixado mquina pelo sistema basculante.
Posio
1
Posio 2
CUIDADO:
Fig. 137
Como o picador pesado, esta operao deve ser executada por duas
pessoas. Caso contrrio o picador
pode cair, ferindo mos ou pernas.
Fig. 136
89
TRABALHO NO CAMPO
AR CONDICIONADO
PRECAUES DE SEGURANA
PARA OPERAO EM ACLIVES
(se instalado)
1 - Quando operar em terrenos inclinados e acidentados, evite operar com o lado esquerdo
da colheitadeira voltado para o declive. Caso
no seja possvel evitar, lastrear a roda de
trao do lado direito enchendo-a com gua.
CUIDADO:
Para todas as colheitadeiras equipadas com pneus radiais, a declividade mxima permitida para operao 20%.
ADVERTNCIA:
23.1 x 26
Enchimento
com gua
485 litros
Encimento com
soluo de gua
e cloreto de clcio *
gua
CaCl2
453 litros
81 litros
Fig. 138
IMPORTANTE:
Nunca girar o interruptor 3 do ventilador para a posio I quando o interruptor 2 do ar condicionado estiver na
posio de mximo (isto , totalmente
para a direita). Isto reduz a eficincia
do sistema.
90
TRABALHO NO CAMPO
Exemplo: Encontramos 160 gros por metro quadrado. Dividido por 40, obtem-se 4 sacos por hectare. Se estamos colhendo 26 sacos por hectare, a
produo real da lavoura de 30 sacos por hectare
e a porcentagem de perda ser:
4 100
= 13, 3%
30
Se for constatado perda excessiva de gros, faz-se
necessrio uma medio mais especfica para identificar onde esto ocorrendo as perdas.
Cultura
Gros por m2
Soja
40
80
120
160
Trigo
120
240
360
480
Arroz
170
340
510
680
Milho
13
26
39
52
Sacos
por ha
Exemplo:
1m
1m
Fig. 139
91
TRABALHO NO CAMPO
Fig. 140
paradas.
Logo em seguida procede-se contagem dos gros
encontrados no marco para se saber o efetivamento
perdido atravs do saca-palhas.
OBSERVAO: muito importante levantar o marco prximo sada dos saca-palhas para evitar
recolher tambm as perdas oriundas das peneiras.
Perda nas Peneiras
Para determinar as perdas que ocorrem nas peneiras, deduzir do total de perdas encontradas no
procedimento simplificado: perdas antes da colheita, perdas na plataforma de corte e perdas nos sacapalha.
At agora verificamos as perdas por nmeros de
gros, no entanto, a tabela a seguir d correspondncia exata do nmero de gros necessrios para 1 kg,
segundo as espcies e variedades aqui descritas.
Espcie
Variedades
N gros/kg
Soja
Bossier
7.730
Soja
Paran
7.590
Soja
Bragg
7.010
Trigo
---
21.570
Trigo
J. pateco
23.580
Arroz
L-369
28.980
Milho
C-408
3.170
Milho
---
1.660
Aveia
---
29.730
Cevada
---
21.280
Centeio
---
28.570
TRABALHO NO CAMPO
TIPO
CULTURA
TRIGO
SOJA
MILHO
ARROZ
Equipamento
Especial
Plataforma
Superflex ou
Rgida
Plataforma
Superflex
Plataforma
para Milho
Plataforma
Rgida
Plataforma
Ajuste do
Sem-Fim
Sem-fim: 10 mm
Dedos Retrteis:
10 mm
Recuar o mximo
para trs
Sem-fim: 10mm
Dedos Retrteis:
10 mm
Sem-fim:
10 - 50 mm
Sem-fim: 10 mm
Dedos Retrteis:
10 mm
Velocidade
do
Molinete
Sincronizar o
molinete igual ou
um pouco superior
ao avano da
mquina
Sincronizar o
molinete igual ou
um pouco superior
ao avano da
mquina
Velocidade
do
Cilindro
Cilindro de Barras
700 - 1.100 rpm
Cilindro de Barras
500 - 600 rpm
Abertura
do
Cncavo
Cncavo p/ Trigo
ou Cncavo Universal
2 posio
Cncavo Universal
retirar arame
alternadamente
4 6 posio
Velocidade
do
Ventilador
Velocidade do
Rotary Separator
Sincronizar o
molinete um pouco
superior ao avano
da mquina
Cilindro de Barras
Montar chapas de
cobertura
600 - 700 rpm
Cilindro de Dente
700 - 900 rpm
Cncavo 8 Barras
Cncavo Universal
retirar arame
alternadamente
4 8 posio
Cncavo de Dentes
fechar coletor
de pedras
4 a 6 posio
760 rpm
400 rpm
400 rpm
760 rpm
Abertura
Cncavo
Rotary Separator
20 mm
20 - 30 mm
20 - 30 mm
20 mm
Abertura
Peneira
Inferior
8 - 10 mm
8 - 10 mm
10 - 12 mm
8 - 10 mm
Abertura
Peneira
Superior
10 - 13 mm
10 - 13 mm
10 - 12 mm
Utilizar peneira
especial p/milho
9 - 11 mm
13 - 15 mm
15 mm
12 - 15 mm
11 - 13 mm
Abertura
Extenso
Peneira Superior
93
TRABALHO NO CAMPO
TIPO
CULTURA
AVEIA
CEVADA
CENTEIO
SORGO
Equipamento
Plataforma
Plataforma
Plataforma
Plataforma
Especial
Rgida
Rgida
Rgida
Rgida
Plataforma
Sem-fim: 10 mm
Sem-fim: 10 mm
Sem-fim: 10mm
Sem-fim: 20 mm
Ajuste do
Dedos retrteis:
Dedos retrteis:
Dedos retrteis:
Dedos retrteis:
Sem-Fim
10 mm
10 mm
10 mm
15 mm
Velocidade
Sincronizar o
Sincronizar o
Sincronizar o molinete
Sincronizar o
do
molinete um pouco
molinete um pouco
igual ou um pouco
molinete igual
Molinete
superior ao avano
superior ao avano
superior ao avano
a velocidade de
da mquina
da mquina
da mquina
avano da mquina
Velocidade
Cilindro de Barras
Cilindro de Barras
Cilindro de Barras
Cilindro de Barras
do
Abertura
Cncavo Universal
do
Cncavo Universal
Cncavo Universal
Cncavo Universal
ou Conc. p/Trigo
Cncavo
1 3 posio
1 3 posio
1 3 posio
4 6 posio
760 rpm
760 rpm
760 rpm
760 rpm
20 mm
20 mm
20 mm
20 mm
7 - 9 mm
7 - 9 mm
7 - 9 mm
8 - 10 mm
9 - 11 mm
9 - 11 mm
9 - 11 mm
10 - 13 mm
11 - 13 mm
11 - 13 mm
11 - 13 mm
13 - 15 mm
Cilindro
Velocidade
do
Ventilador
Velocidade do
Rotary Separator
Abertura
Cncavo
Rotary Separator
Abertura
Peneira
Inferior
Abertura
Peneira
Superior
Abertura
Extenso
Peneira Superior
94
TRABALHO NO CAMPO
TIPO
CULTURA
GIRASSOL
FEIJO
CANOLA/
COLZA
TREVO E
GRAMNEAS
Equipamento
Plataforma
Plataforma
Plataforma
Especial
Superflex
Rgida
Rgida
Plataforma
Ajuste do
Sem-Fim
Sem-fim: 10 mm
Dedos Retrteis:
10 mm
Sem-fim: 10 mm
Dedos Retrteis:
10 mm
Sem-fim: 10 mm
Dedos Retrteis :
10 mm
Velocidade
do
Molinete
Utilizar ps de
borracha no molinete
sincronizar veloc.
avano da mquina
Sincronizar o
molinete igual
velocidade de
avano da mquina
Sincronizar o
molinete igual ou
um pouco superior
avano da mquina
Cilindro de Barras
utilizar rotao
nica
220 rpm
Cilindro de Barras
ou Cilindro de Dentes
600 - 800 rpm
Cilindro de Barras
Cncavo Universal
Velocidade
do
Cilindro
Cilindro de Barras
450 - 600 rpm
Abertura
do
Cncavo
Cncavo Universal
Cncavo Universal
10 14 posio
4 6 posio
Cncavo Universal
ou cncavo dentes
3 6 posio
Velocidade
do
Ventilador
Velocidade do
Rotary Separator
400 rpm
400 rpm
760 rpm
760 rpm
Abertura
Cncavo
Rotary Separator
20 - 30 mm
(opo)
30 - 40 mm
30 mm
20 mm
20 mm
Abertura
Peneira
Inferior
8 - 10 mm
9 - 11 mm
4 - 6 mm
6 - 10 mm
Abertura
Peneira
Superior
10 - 12 mm
11 - 13 mm
6 - 8 mm
10 - 12 mm
Abertura
Extenso
Peneira Superior
12 -15 mm
15 mm
10 mm
13 mm
95
1 posio
AJUSTES E MANUTENO
CUIDADO:
Sempre parar o motor, a menos que
haja instruo contrria (p. ex.: necessrio para mudar a posio do
variador), antes de verificar e/ou ajustar qualquer correia, corrente ou outro componente descrito nesse captulo.
Caso seja necessrio acionar o motor ou comandos para algum ajuste,
certificar-se de que no haja ningum prximo colheitadeira!
4b
12
4a
13
11
10
14
Fig. 141
AJUSTES E MANUTENO
1 - CORREIA DE ACIONAMENTO DA
PLATAFORMA
Fig. 144
3 - Apertar o parafuso H com torque de 220 Nm
(22,0 kgfm).
Tenso correta da correia:
Deflexo na correia superior de 20 mm, no
meio da correia, aplicando-se uma fora de
140 a 210 Nm (14 a 21 kgfm).
Ajuste do variador de trao
Fig. 142
2 - CORREIA DE ACOPLAMENTO DA
PLATAFORMA
Tensionada por cilindro pneumtico, quando do
acionamento.
Fig. 143
Fig. 145
Caso contrrio proceder como segue (referir-se
figura 145):
misso mecnica]
Ajuste da tenso da correia
AJUSTES E MANUTENO
d - Verificar a folga X.
Caso necessrio, repetir o ajuste anterior,
at obter X = 1 mm.
e - Reapertar a porca K.
4 - Dar partida ao motor e mover o variador
totalmente para a posio de mnimo. Parar
o motor.
5 - Verificar a folga Y (Fig. 146) a qual deve ser
de 1 mm.
rir-
Fig. 147
Alinhamento do Variador
Para assegurar longa vida til s correias importante que o variador de trao esteja corretamente
alinhado em relao polia do motor (vertical) e
embreagem (horizontal).
Alinhamento Vertical
Colocar uma rgua apoiada no disco externo do
variador e medir a distncia X = 3 mm, entre a polia
do motor e a rgua.(Fig. 148). Se no estiver correta,
ajustar atravs das porcas, N (Fig. 147).
Alinhamento Horizontal
Medir a distncia Y = 10,5 mm, entre a rgua e a
polia da embreagem (Fig. 148). Se no estiver
correta, ajustar atravs das porcas P (Fig. 147).
Polia do motor
Variador
Fig. 146
d - Verificar a folga Y
Caso necessrio, repetir o ajuste
anterior, at obter Y = 1 mm.
e - Reapertar a porca M.
Polia da embreagem
Fig. 148
NOTA:
98
AJUSTES E MANUTENO
7 - CORREIA DE ACIONAMENTO DO
SEM-FIM E ELEVADOR DE GROS
Fig. 151
Fig. 149
8 - CORRENTE DE ACIONAMENTO DO
SEM-FIM E ELEVADOR DE RETRILHA
6 - CORREIA DE ACOPLAMENTO DO
SISTEMA INDUSTRIAL
Fig. 152
Fig. 150
99
AJUSTES E MANUTENO
11 - CORREIA DE ACIONAMENTO DO
"ROTARY SEPARATOR"
Fig. 155
14 - CORREIA DE ACIONAMENTO DA
BOMBA HIDROSTTICA [TC57
transmisso hidrosttica]
Fig. 153
1 - Soltar os 4 parafusos H.
Fig. 155A
Fig. 154
100
AJUSTES E MANUTENO
[lado direito]
Fig. 156
Fig. 157
101
AJUSTES E MANUTENO
a - Verificar as distncias Y e Z.
Y deve ser 172,5 mm
Z deve ser 90 mm
NOTA:
No caso de uma correia tracionada, permitido que a correia ultrapasse 3 mm alm da
borda da polia acionada.
Fig. 159
Fig. 158
102
AJUSTES E MANUTENO
13 - CORRENTE DE ACIONAMENTO DO
SEM-FIM DE DESCARGA
15 - CORRENTE DE ACIONAMENTO DO
SEM-FIM ALIMENTADOR DO TANQUE GRANELEIRO
Reapertar a porca J.
Fig. 160
Fig. 162
14 - CORRENTE DE ACIONAMENTO DO
SEM-FIM DO TOPO DO ELEVADOR
DE RETRILHA
Reapertar a porca L.
103
AJUSTES E MANUTENO
Fig. 163
3 - Apertar o parafuso P.
Tenso correta da correia:
Deflexo para cima no meio da parte
dianteira da correia de 14 mm quando
aplicada uma fora de 30 N (3 kgf).
AJUSTE DO VARIADOR DO VENTILADOR
Fig. 165
Proceder como segue:
17 - CORREIA DE ACIONAMENTO DO
SACA-PALHA
Fig. 166
18 - CORREIA DE ACIONAMENTO DO
ALTERNADOR E BOMBA D'GUA
Fig. 164
AJUSTES E MANUTENO
19 - CORREIA DE ACIONAMENTO DO
EIXO INTERMEDIRIO DO MOTOR
(Fig. 167)
Quando para esticar a corrente os suportes deslocam-se at o final dos rasgos, a corrente dever ser
encurtada, retirando-se um elo da corrente.
20 - CORREIA DE ACIONAMENTO DA
HLICE DO RADIADOR (Fig. 167)
Tensionada por mola e polia tensora.
Tenso correta da correia: comprimento da
mola C, igual ao comprimento da chapa
indicadora D.
Fig. 168
Corrente
21 - CORREIA DE ACIONAMENTO DA
TELA ROTATIVA (Fig. 167)
Quando for instalar ou emendar uma corrente, apertar as porcas autotravantes com torque de 10 Nm
(1,0 kgfm).
Fig. 169
Fig. 167
Embreagem deslizante
A embreagem deslizante J pr-ajustada para
condies normais e no deve ser mais tensionada.
ELEVADOR DE PALHA
Tenso da corrente
Para ajustar, apertar a mola F pela porca G, em
ambos os lados do elevador de palha, e ento soltla at o comprimento da chapa indicadora H.
105
AJUSTES E MANUTENO
Fig. 170
Elevador de Retrilha
Fig. 171
Fig. 173
106
AJUSTES E MANUTENO
1 - Remover o pino A.
Fig. 175
2 - Ajustar o garfo B (Fig. 175) at que o pino A
possa ser inserido livremente.
3 - Remover a mola C (Fig. 176) e o pino D da
alavanca de controle E.
4 - Puchar para cima a alavanca de controle E,
com uma fora de 215 N (21,5 kgf), aplicada
em F.
Fig. 174
FREIOS
ADVERTNCIA:
6 - Instalar o pino D.
O sistema de freios da sua colheitadeira foi cuidadosamente projetado e balanceado para propiciar
timo desempenho.
7 - Apertar a contra-porca M.
AJUSTES E MANUTENO
Fig. 177
2 - Fechar o sangrador.
3 - Aplicar vrias vezes o pedal de freio do lado
direito, para aumentar a presso.
4 - Manter o pedal aplicado.
5 - Abrir o sangrador, vagarosamente, para permitir a sada de ar e leo atravs da mangueira transparente.
6 - Fechar o sangrador.
7 - Soltar o pedal do freio.
8 - Repetir os tens 3, 4, 5, 6 e 7 at que saia fluido
sem bolhas pela mangueira transparente.
Fig. 178
IMPORTANTE:
Durante a sangria mantenha o reservatrio com fluido na marca de mximo.
EMBREAGEM DA TRAO
4 - Fechar o sangrador H.
[transmisso mecnica]
108
AJUSTES E MANUTENO
Fig. 181
EIXO DE DIREO
Fig. 179
Fig. 180
Fig. 182
TC55/TC57 .......................................... 8 a 12 mm
109
AJUSTES E MANUTENO
Porca-castelo na
rtula do cilindro ................ 135 Nm (13,8 kgfm)
Porca-castelo nas
rtulas da barra de ligao ... 75 Nm (7,7 kgfm)
MOTOR
NOTA:
Rotina de Servio
Nvel do combustvel
Para verificar o nvel de combustvel, inserir a chave
no interruptor de partida e verificar o nvel no indicador do painel de intrumentos. Antes de encher o
tanque de combustvel, limpar o bocal e as proximidades.
IMPORTANTE:
2.
ATENO:
O cilindro deve atingir seu curso mximo, em ambos os lados, simultaneamente aos limitadores encostarem contra a viga do eixo.
ATENO:
No dar partida ao motor sob nenhuma circunstncia, caso esteja
sem lquido de arrefecimento.
O sistema de arrefecimento sai da Fbrica abastecido com uma mistura de gua e anti-corrosivo New
Holland NP97, na proporo de 1,5 litros de anticorrosivo para a totalidade da capacidade do sistema de arrefecimento, que de 30 litros (bloco +
radiador.
importante manter essa proporo gua/anti-corrosivo no sistema, para tanto necessrio adicionar, a cada 200 horas, 0,25 litro de anti-corrosivo no
radiador.
Fig. 182A
110
AJUSTES E MANUTENO
Fig. 183
Advertncia:
Tenha cuidado no caso de remover a tampa do radiador quando o
motor estiver quente. Cubra a tampa com um pano e gire-a lentamente para liberar a presso, antes de remov-la completamente.
No adicione gua fria em um radiador quente.
Fig. 184
Manuteno peridica
Ao trocar o pr-filtro, verificar a existncia de vazamentos. Caso seja necessrio apertar pouco mais.
Tanque de combustvel
O tanque de combustvel equipado com um bujo
de dreno.
Pr-filtro de combustvel
H um pr-filtro (Fig. 183) instalado na linha de
suco de combustvel, no lado direito da colheitadeira, embaixo do tanque de combustvel.
111
AJUSTES E MANUTENO
Sistema de arrefecimento
O lquido de arrefecimento (gua + NP97) deve ser
substitudo:
a cada 1200 horas de operao, ou
a cada 2 anos, o que ocorrer primeiro.
A qualidade da gua no deve exceder os seguintes
limites:
Partculas slidas: 0,3%
Fig. 185
Clorados:
0,1%
Sulfatos:
0,1%
Filtros de combustvel
Fig. 187
Fig. 186
112
AJUSTES E MANUTENO
Fig. 188
Para desaerar o sistema, proceder como segue:
Fig. 189
CUIDADO:
O motor e o radiador esto quente,
portanto tenha cuidado ao encher o
radiador e tamp-lo.
Fig. 190
Capacidade do sistema de arrefecimento
Sistema de admisso de ar
Fig. 191
113
AJUSTES E MANUTENO
Fig. 194
1 - Presso mxima 5 bar (72,5 psi).
Fig. 192
NOTA:
114
AJUSTES E MANUTENO
Parafusos do cabeote
Os parafusos do cabeote no requerem reapertos
quando em servio normal.
Precaues com o turbocompressor
1 - Os seguintes tens podem danificar o
turbocompressor:
Falta de lubrificante causar desgaste das
peas rotativas.
leo contaminado causar escoriaes,
obstruo dos tubos e desgaste das peas
rotativas.
Fig. 195
CUIDADO:
4 - Motores turboalimentados requerem procedimentos especiais para partida e parada. Referir-se ao captulo Operao neste Manual.
AR CONDICIONADO
Filtro de Ar da Cabine
0,38 mm
Escape :
0,46 mm
Fig. 196
115
AJUSTES E MANUTENO
Condensador
Carga
Fig. 197
Fig. 199
Evaporador
Inspecionar regularmente o evaporador K, na cabine, para certificar-se de que a colmia esteja livre de
material estranho. Para ter acesso, abrir o teto da
cabine, retirar os parafusos L e a cobertura do
ventilador. Remover os resduos utilizando ar comprimido.
ADVERTNCIA
O sistema de ar condicionado contm refrigerante 134a.
Todos os reparos no sistema devem
ser executados por especialistas.
Fig. 198
Mangueiras do refrigerante
116
AJUSTES E MANUTENO
REVERSOR HIDRULICO
ESTEIRAS
SISTEMA HIDROSTTICO
[TC57 transmisso hidrosttica]
Fig. 200
ATENO
Observar a existncia de um ponto neutro na
alavanca M.
Fig. 201
Fig. 199A
117
AJUSTES E MANUTENO
Fig. 202
IMPORTANTE:
Quando substituir um fusvel ou um
rel, certificar-se de que o novo componente seja da mesma capacidade
daquele que est sendo substitudo.
118
AJUSTES E MANUTENO
Fusveis
Smbolo
16A
Indicadores de Direo
N Amp. Funo
Pisca Alerta
16A
Farol Principal
10A
Buzina
10A
Lanterna Esquerda
10A
Lmpada Tanque
Graneleiro (Iluminao)
25A
Variador Ventilador
16A
Iluminao Teclas
Variador Cilindro
Tacmetro
Variador Molinete
Painel
"Self Levelling"
Lmpadas de Advertncia
10A
Picador de Palha
Lmpada do Freio de
Estacionamento
16A
Ar Condicionado
"Self Levelling"
Ventilador Cabine
Lanternas de Freio
Tubo de Descarga
119
10
16A
Limpador Pra-brisa
11
10A
AJUSTES E MANUTENO
12
10A
Lanterna Direita
Alarme Sonoro
Interruptor Partida
Faris Trabalho
Segurana Motor
Reativao Motor
Ar Condicionado
Reserva
10
Debulha
"Self Levelling"
11
Indicadores de Direo
Iluminao Instrumentos
13
14
15
16
17
16A
16A
10A
16A
16A
Farol Trabalho
Farol Trabalho
Vlvula Eletropneumtica
de Segurana
Monitor de Perdas
18
10A
19
20
25A
Rdio
Rels
Smbolo
Funo
Vlvula Eletropneumtica de
Segurana
Pisca Alerta
12
120
Motor Partida
AJUSTES E MANUTENO
Fig. 202A
IMPORTANTE:
Quando substituir um fusvel ou
um rel, certificar-se de que o
novo componente seja da mesma capacidade daquele que est
sendo substitudo.
Um adesivo (Fig. 203A) no interior do
painel Q (a ser removido para acessar
os fusveis e rels) mostra os smbolos
e as funes de cada componente.
Fig. 203A
121
AJUSTES E MANUTENO
Fusveis
Smbolo
15A
Indicadores de Direo
N Amp. Funo
Pisca Alerta
1
10A
10A
10A
Farol Principal
10A
Lanterna Esquerda
25A
Variador Ventilador
Buzina
Lmpada Tanque
Graneleiro (Iluminao)
Variador Cilindro
4
15A
Iluminao Teclas
Variador Molinete
Tacmetro
Picador de Palha
Painel
Lmpadas de Advertncia
9
5
10A
15A
Ar Condicionado
Lmpada do Freio de
Estacionamento
Ventilador Cabine
Lanternas de Freio
10
15A
Limpador Pra-brisa
11
10A
Tubo de Descarga
122
AJUSTES E MANUTENO
12
10A
Rels
Lanterna Direita
Smbolo
Funo
Vlvula Eletropneumtica de
Segurana
Alarme Sonoro
Interruptor Partida
Faris Trabalho
Segurana Motor
Reativao Motor
Rdio
Vago
Ar Condicionado
10
Debulha
11
Indicadores de Direo
Iluminao Instrumentos
13
15A
Farol Trabalho
14
15A
Farol Trabalho
15
10A
Vlvula Eletropneumtica
de Segurana
16
15A
Monitor de Perdas
17
16A
18
10A
Alavanca Multi-funo
19
20
Reserva
25A
123
AJUSTES E MANUTENO
Pisca Alerta
22
Molinete Sobe
12
Motor Partida
23
Molinete Desce
13
24
Reversor
14
15
16
17
Interrupo do CAAP
18
Plataforma Sobe
19
Plataforma Desce
20
21
124
AJUSTES E MANUTENO
Compartimento do motor
CUIDADO:
Fusvel
Amp.
Funo
40
Fusvel automtico do
motor de partida
Funo
12
Rel
2 - Caso o motor demore para dar partida, no
acionar por mais de 20 segundos o interruptor
de partida. Aguardar alguns segundos antes
de nova tentativa.
3 - Os terminais da bateria devem ser limpos
regularmente e protegidos com vaselina ou
graxa, para evitar corroso.
4 - Certificar-se de que os orifcios de respiro das
tampas esto desobstrudos.
5 - A bateria no deve ser desconectada do sistema, enquanto o motor estiver funcionando,
caso contrrio poder haver danos ao alternador.
6 - Para proteger a bateria, apague todas as
lmpadas antes de dar partida no motor.
7 - Sob condies normais, no adicionar cido
sulfrico bateria.
8 - A bateria deve ser armazenada com carga
total.
Fig. 204
Bateria
A colheitadeira est equipada com uma bateria de
12 V - 165 Ah.
O cabo massa est conectado ao borne negativo
(-) da bateria. Verificar o nvel do eletrlito semanalmente (a cada 50 horas de operao). Caso
necessrio adicionar gua destilada at 10 mm
acima das placas.
CUIDADO:
No carregar bateria congelada, ela
pode explodir.
Notas importantes:
1 - Em clima frio, adicionar gua imediatamente
antes de dar partida ao motor. Fazendo isto,
a gua e o eletrlito misturar-se-o pela corrente de carga, evitando congelamento.
125
AJUSTES E MANUTENO
1 - Desconectar o terminal negativo (-) da bateria quando for executar qualquer servio de
solda eltrica na colheitadeira.
3 - Certificar-se de que a bateria est corretamente conectada, isto , terminal negativo (-) ao
borne negativo (-) e terminal positivo (+) ao
borne positivo (+).
4 - Sempre que utilizar uma bateria auxiliar, conect-la em paralelo, isto , negativo (-) com
negativo (-) e positivo (+) com positivo (+).
Alternador
126
7 - Corpo do Molinete
8 - Corpo da Plataforma
9 - Corpo de Admisso
10 - Acumul. Hidr. Cil. Plataforma
11 - Acumul. Hidr. Cil. Flut. Lateral
12 - Bomba Hidr. da Direo
19 - Cilindros da Plataforma
20 - Cilindro do Tubo de Descarga
21 - Cilindro do Variador de Trao
22 - Cilindro da Direo
AJUSTES E MANUTENO
Servostato da Direo
Corpo de Descarga
Corpo do Reversor
Corpo da Flutuao Lateral
Corpo do Tubo de Descarga
Corpo do Variador de Trao
SISTEMA HIDRULICO
(Figura 205)
127
1
2
3
4
5
6
10
11
12
13
14
15
128
16
17
30
18
29
28
1
2
3
5
4
6
7
8
Servostato da Direo
Corpo de Descarga
Corpo da Flutuao Lateral
Corpo do Tubo de Descarga
Corpo do Reversor
Corpo do Molinete
Corpo da Plataforma
Corpo de Admisso
27
26
25
24
23
17
18
19
20
21
22
22
21
20
19
24 - Bomba Transmisso Hidrosttica
25 - Sensor Presso Bomba Hidrost.
26 - Motor Hidrosttico
27 - Cilindros da Plataforma
28 - Reversor Hidrulico
29 - Cilindro do Tubo de Descarga
30 - Cilindro da Flutuao Lateral
31 - Acoplamento Hidr. do Molinete
AJUSTES E MANUTENO
31
SISTEMA HIDRULICO
(Figura 205A)
AJUSTES E MANUTENO
SISTEMA PNEUMTICO
Colheitadeira TC 55 / TC 57
(Figura 206)
30
AJUSTES E MANUTENO
Tipo de leo
Utilizar leo para motor AMBRA SUPER GOLD
15W-40.
Circuito de Segurana
O circuito pneumtico protegido por circuito de
segurana cujos principais elementos so a vlvula
eletropneumtica 8 (Fig. 206) e o sensor de presso
9 (Fig. 206).
Este circuito tem por funo garantir o correto
acionamento dos elementos acionados pneumaticamente, ou seja, s libera a passagem de ar aps
ser atingido 6,0 kgf/cm2 no reservatrio de ar.
Desta forma protege-se especialmente a embreagem principal.
Vlvulas Eletropneumticas
Fig. 207
O circuito pneumtico das colheitadeiras possue
um lubrificador pneumtico.
O lubrificador possue regulagem especfica para a
dosagem de leo.
Regular da seguinte maneira:
Girar o parafuso regulador de forma a obter-se uma
gota a, aproximadamente, cada 20 acionamentos
do interruptor 10 (Fig. 24) ou interruptor 10 (Fig.
24A)(tecla) do C.A.A.P. e F.L.
Tipo de leo
Utilizar apenas o leo recomendado pela New
Holland AMBRA HYDROSYSTEM 32.
Fig. 208
Estas vlvulas so providas de comando manual
para seu acionamento. Este comando (pequena
alavanca amarela, posicionada no corpo da vlvula)
dever ser acionado em caso de pane eltrica ou
para testar os sistemas pneumticos atuados pelas
respectivas vlvulas. Para acion-lo, pressionar e
girar 1/4 de volta no sentido horrio.
Compressor de Ar
AJUSTES E MANUTENO
ESQUEMA DE MANUTENO
Manuteno adequada a melhor segurana de operao livre de
problemas. Este esquema um guia de recomendao para os intervalos de servio.
CUIDADO:
Sempre pare o motor antes de executar os sevios de
manuteno e observe os seguintes procedimentos:
Desligar todos os interruptores de controle (unidade
bsica e plataforma de corte).
Baixar a plataforma contra o solo ou ergu-la e bloquela com a trava de segurana.
Desligar o motor, aplicar o freio de estacionamento e
retirar a chave de partida antes de deixar a plataforma
do operador.
Intervalo mximo, em horas, para servio normal
Servio a ser executado
Antes
da
primeira
partida
10
ou
diariamente
50
100
200
400
ou
anualmente
600
1200
ou
bianualmente
Verificar o torque de
aperto das rodas
Executar lubrificao *
- Nvel do lquido de
arrefecimento
- Nvel de leo
hidrulico
- Nvel de leo
hidrosttico
131
AJUSTES E MANUTENO
Antes
da
primeira
partida
10
ou
diariamente
50
100
200
400
ou
anualmente
600
1200
ou
bianualmente
Substituir o pr-filtro de
combustvel
Substituir o elemento de
segurana do filtro de ar ****
*
**
***
****
*****
132
RESOLUO DE PROBLEMAS
Natureza da Dificuldade
Causas Possveis
Solues
Diminuir a velocidade
da mquina.
A cultura enrola-se no
molinete.
Reduzir a velocidade do molinete para permitir que o material seja conduzido ao sem-fim.
A cultura enrola-se no
sem-fim.
133
RESOLUO DE PROBLEMAS
Natureza da Dificuldade
Causas Possveis
Solues
Alimentao irregular na
esteira do elevador de palha.
Substituir as barras.
A velocidade do cilindro
muito baixa.
Aumentar a velocidade do
cilindro.
A quantidade de material
insuficiente.
A abertura do cncavo
excessiva.
Alimentao irregular.
Ajustar o mecanismo de
alimentao.
Aumentar a velocidade do
cilindro.
Diminuir a velocidade de
deslocamento da mquina.
A cultura devolvida ao
sem-fim de alimentao
atravs da esteira do elevador.
A cultura enrola-se no
cilindro.
O cilindro embucha.
134
RESOLUO DE PROBLEMAS
Natureza da Dificuldade
Causas Possveis
Solues
Quebra de gros.
Reduzir a velocidade do
cilindro.
Afastar o cncavo.
O cilindro e o cncavo no
esto paralelos.
Ajustar o paralelismo do
cncavo.
Cncavo obstrudo.
Limpar o cncavo.
Excesso de retorno.
Regular as peneiras e o
ventilador.
A corrente de ar insuficiente.
Ajustar a velocidade do
ventilador.
As correias de acionamento
do ventilador patinam.
Esticar as correias de
acionamento do ventilador.
Abaixar a extenso.
Os defletores de ar esto
mal ajustados.
Instalar componentes
adequados cultura.
Ajustar o cncavo.
Cncavo obstrudo.
Limpar o cncavo.
Saca-palhas obstrudos.
Limpar os saca-palhas.
A velocidade da mquina
excessiva.
Reduzir a velocidade de
marcha da mquina.
Excesso de retrilha.
Ajustar as peneiras e a
intensidade da corrente de ar.
O espaamento entre os
arames do cncavo muito
pequeno. (Gros grados).
Esticar a correia de
acionamento.
Os gros no ficam
suficientemente limpos.
135
RESOLUO DE PROBLEMAS
Natureza da Dificuldade
Causas Possveis
Solues
Perdas de gros
pelas peneiras.
Diminuir a intensidade
do ar.
As peneiras esto
sobrecarregadas.
Ajustar as peneiras e a
intensidade de ar.
A correia de acionamento do
eixo excntrico patina.
Ajustar a correia.
Diminuir a velocidade da
mquina.
Limpar o bandejo.
Levantar a peneira.
Aumentar a velocidade
do ventilador.
A correia de acionamento
do ventilador patina.
A correia de acionamento do
eixo excntrico patina.
Ajustar a velocidade do
cilindro e a abertura entre
o cncavo e o cilindro.
As peneiras esto
sobrecarregadas.
Excesso de retrilha.
136
RESOLUO DE PROBLEMAS
MOTOR
Recomendamos veementemente que as correes marcadas com asterisco (*) sejam executadas por um
Distribuidor/Representante New Holland.
Dificuldade
Causa Provvel
Soluo
Motor no
d partida
Insuficincia de
combustvel no tanque.
Abastecer o tanque.
Terminais da bateria
sujos ou desconectados.
Bateria descarregada.
Carregar as baterias.
Cabos de bateria
danificado.
Reparar os cabos.
Substituir o rel.
Substituir o sensor.
Motor de partida
danificado.
Reparar o motor
de partida.
Bomba alimentadora de
combustvel danificada.
Reparar a bomba
alimentadora.
Pr-filtro de combustvel
entupido.
Substituir o pr-filtro.
Filtro de combustvel
entupido.
Substituir o filtro
de combustvel.
Injetores sujos ou
danificados.
Testar os injetores *.
Bomba injetora
desregulada.
Testar a bomba
injetora *.
Baixa compresso.
Testar o motor *.
Combustvel contaminado.
137
RESOLUO DE PROBLEMAS
Dificuldade
Causa Provvel
Soluo
Motor no fornece
potncia mxima
Filtro do ar sujo.
Limpar o filtro
de ar.
Filtro de combustvel
entupido.
Substituir o filtro
de combustvel.
Injetores sujos ou
danificados.
Testar os injetores *.
Restrio na tubulao
de escape.
Limpar ou substituir
a tubulao.
Ponto de injeo
incorreto.
Ajustar o
ponto de injeo *.
Ajustar a folga
das vlvulas *.
Baixa compresso.
Testar o motor *.
Respiro obstrudo na
tampa do tanque de
combustvel.
Limpar o respiro.
Combustvel contaminado.
Lquido de arrefecimento
insuficiente.
Adicionar lquido de
arrefecimento.
Radiador sujo.
Limpar o radiador.
Correia do ventilador
frouxa ou partida.
Ajustar a tenso ou
substitu-la.
Filtro de ar obstrudo
Limpar/Substituir o filtro
Mangueiras obstrudas
Desobstruir/Substituir mangueiras.
Vlvula termosttica
engripada.
Substituir a vlvula
termosttica *.
Testar os injetores *.
Insuficincia do leo
lubrificante no crter.
Substituir junta *.
Superaquecimento
do motor
138
RESOLUO DE PROBLEMAS
Dificuldade
Causa Provvel
Soluo
Batidas no motor
Injetores sujos ou
danificados.
Testar os injetores *.
mbolo bate.
Testar o motor *.
Mancais gastos.
Testar o motor *.
Testar os injetores *.
Baixa compresso.
Testar o motor *.
Sincronismo do motor
incorreto.
Ajustar o sincronismo
do motor *.
Testar os injetores *.
Testar o motor *.
Vlvulas presas.
Testar as vlvulas *.
Filtros de combustvel
obstrudos.
Substituir os filtros.
Bomba alimentadora
danificada.
Reparar a bomba
alimentadora.
Vlvulas presas.
Testar as vlvulas *.
Bomba injetora
desregulada.
Testar a bomba
injetora*.
Regular/Substituir vlvula.
Emisso excessiva
da fumaa
Motor no funciona
em marcha lenta
Motor d partida
e pra
139
RESOLUO DE PROBLEMAS
Dificuldade
Causa Provvel
Soluo
Baixa presso
de leo
leo insuficiente.
Adicionar leo.
Substituir o sensor.
Manmetro de leo
defeituoso.
Substituir o manmetro
de leo.
Mancais principais
(bronzinas) gastos.
Reformar o motor *.
Fusvel n 3 queimado.
Rel n 3 queimado.
Conexes soltas.
Reapertar as conexes.
Trao 4WD
no funciona
Vazamento de leo
no eixo 4WD
No h presso.
Vlvula Equa-Trac danificada.
Bateria no
carrega
Alternador ou regulador
de tenso defeituosos.
Testar alternador *.
Fusvel n 9 queimado.
Condensador obstrudo
externamente.
Limpar o condensador
Evaporador obstrudo
externamente.
Limpar o evaporador.
Ar condicionado
no esfria
140
RESOLUO DE PROBLEMAS
Causa Provvel
Soluo
Picador vibra
durante a operao
Substitiuir as facas
danificadas ou quebradas.
Rotor desbalanceado.
Facas de espessuras
diferentes.
Posicionar corretamente a
barra de contra-facas.
Ajuste incorreto.
Ajustar os defletores
para o padro desejado.
Baixa qualidade
do picado,
isto , muito longo
141
RESOLUO DE PROBLEMAS
Dificuldade
Causa Provvel
Soluo
Embuchamento
do picador de
de palha
Correia frouxa.
Reparar o alarme.
Mancais do
picador giram
com barulho
Correias
balanando
Ajustar tensores
corretamente.
142
1.
SISTEMA DE ALIMENTAO
verificar as regulagens do variador de velocidade do molinete.
verificar os ajustes da barra de corte e o seu
funcionamento.
5.
7.
SISTEMA DA DEBULHA
CORREIAS
verificar o tensionamento e alinhamento
das correias.
SISTEMA DE TRANSMISSO
verficar a tenso das correias do variador de
trao. [transmiso mecnica]
SISTEMA DA SEPARAO
CORRENTES
verificar o tensionamento e alinhamento
das correntes.
3.
PICADOR DE PALHA
verificar o seu funcionamento e balanceamento.
2.
SISTEMA DE ARMAZENAMENTO
SISTEMA DE LIMPEZA
143
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
144
evitar paradas muito caras durante a colheita. Portanto, aconselhvel mandar revisar a mquina ao
trmino de cada safra. Confie esse servio ao seu
Distribuidor/Representante New Holland.
INSISTA SEMPRE EM ADQUIRIR PEAS ORIGINAIS - NEW HOLLAND, POIS ESTAS LHE
PROPORCIONARO O MELHOR DESEMPENHO
E SO COBERTAS PELA NOSSA GARANTIA.
NOTA:
No se recomenda armazenar a colheitadeira
sem lquido de arrefecimento no sistema
15. Fazer funcionar o motor para lev-lo temperatura normal de operao. Drenar o leo e
reabastecer com uma mistura de lubrificante
e leo anticorrosivo a 10%.
1.
2.
3.
4.
Reinstalar a navalha.
5.
6.
IMPORTANTE:
A bateria deve ser carregada cada 8 a 10
semanas por um perodo de 24 horas.
18. Cada trs semanas, dar partida no motor e
faz-lo funcionar a 3/4 da acelerao mxima
durante 1 hora.
Acionar a mquina e todos os variadores, do
mnimo ao mximo e vice-versa, para garantir
uma lubrificao adequada e evitar oxidao.
ATENO: Ligar o ar condicionado, por pelo menos 15 minutos (se equipado com cabine) enquanto
o motor estiver funcionando a fim de lubrificar os
componentes do compressor e evitar sua oxidao.
Inspees Peridicas reduziro ao mximo a manuteno e reparos da sua colheitadeira, alm de
145
7.
8.
Instalar a bateria.
9.
17. Lubrificar mais uma vez a colheitadeira, tomando o cuidado de no aplicar graxa em excesso.
NOTA:
uma boa medida solicitar ao seu Distribuidor/
Representante New Holland ou a um especialista em sistemas de ar condicionado, para
testar contra vazamentos, antes de cada safra,
o sistema de ar condicionado da sua colheitadeira.
146
ACESSRIOS E OPES
CABINE COM AR CONDICIONADO
Estrutura:
Ao
Teto :
Fibra de vidro
Vidros :
Fum
Ventilao :
Ar condicionado e ventilador
Para a colheita de milho, utiliza-se plataforma especfica, por tratar-se de colheita sem corte das plantas. A plataforma para colheita de milho pode ser
ajustada para 0,70 m, 0,80 m ou 0,90 m de distncia
entre as linhas.
REVERSOR HIDRULICO
Por excesso de alimentao, podem ocorrer embuchamento no elevador de palha.
Para facilitar o trabalho de desembuchamento, foi
desenvolvido o reversor hidrulico, o qual inverte o
sentido de giro da esteira do elevador e plataforma
de corte.
Fig. 209
MONITOR DE PERDAS
Um monitor de perdas pode ser instalado para
indicar aumento ou reduo de perdas de gros. Isto
permite utilizar a colheitadeira em sua capacidade
mxima.
Fig. 211
CILINDRO DE DENTES
O cilindro e cncavo de dentes foram desenvolvidos
especialmente para a colheita de arroz. Para as
demais culturas o cilindro e cncavo de barras so
os que melhor se adaptam.
Fig. 210
147
ACESSRIOS E OPES
Fig. 214
Fig. 212
CHAVE AUXILIAR
Esta chave facilitar girar, manualmente, o mecanismo de debulha, o Rotary Separator e a caixa de
navalhas.
Fig. 215
148
ACESSRIOS E OPES
CONTRA-PESOS
Contra-pesos podem ser instalados nos aros das
rodas de direo, quando operando com plataforma
para milho e sem picador de palha.
Fig. 216
ESTEIRAS
Para terrenos pantanosos a colheitadeira pode ser
equipada com esteiras de trao.
Fig. 218
600
775
13
SIM
NO
TC55
15
SIM
SIM
TC55
17
SIM
SIM
TC57
15
SIM
SIM
TC57
17
SIM
SIM
TC57
19
SIM
SIM
Remoo
Sapatas
As colheitadeiras TC57 Hydro, podem ser equipadas com um eixo traseiro equipado com motores
hidrulicos de trao.
SAPATA
TC55
Tipo
Acoplamento
Piv
Esticador de corrente
Roletes e rodas guias
7 roletes,
Engate rpido
Eixo com lubrificao
Pisto hidrulico/graxa
Selados; em banho de
leo
Trs pontos de trator
600 ou 775 mm
Fig. 217
149
ESPECIFICAES
NOTA:
As especificaes dadas a seguir so aproximadas e podem variar de colheitadeira
e/ou condies de colheita.
Dimetro do
Torque Mnimo
parafuso
Nm
kgf.m
Ibf.ft
M4 x 0,7
3,1
0,3
2,3
M5 x 0,8
6,0
0,6
4,4
M6 x 1 ,0
10,8
1,1
M8 x 1,25
26
2,7
19
M10 x 1,5
52
5,3
38
M12 x 1,75
91
9,3
67
M14 x 1,5
156
15,9
115
M16 x 2,0
225
23,0
166
M20 x 2,5
440
45,0
324
M24 x 3,0
780
79,7
575
150
ESPECIFICAES
RODAS E PNEUS
ADVERTNCIA:
Os pneus especificados pelo Fabricante so os nicos
aprovados. Caso pneus no originais ou de reposio
devam ser utilizados, estes devero ter as mesmas
caractersticas do pneu especificado.
Somente aros originais NH devero ser utilizados com
pneus especificados. Somente esta combinao pneu/
aro tem a homologao em relao s caractersticas
da colheitadeira (peso, largura, velocidade, etc).
Os aros devero ser fixados de tal forma que atendam
s exigncias, legais de trfego em rodovias.
Pneu de trao
Aro
Cmara de ar
Vlvula
TC 55 TC 57
DW20 x 26
23.1 26
TR 218A
DW20 x 26
23.1 26
TR 218A
DW20 x 26
23.1 26
TR 218A
TR 218A
(escolha)
23.1 26 12 PR R1
(Firestone - GoodYear)
23.1 26 14 PR R1
(Pirelli)
23.1 26 10 PR R2
(Firestone - GoodYear - Pirelli)
28.1 26 14 PR R1 TL
(Pirelli)
23.1 30 10 PR R2
(Pirelli - GoodYear)
DW25 x 26
DW20 x 30
23.1 30
TR 218A
Aro
Cmara de ar
Vlvula
10.5 18 6 PR I1
W9 x 18
10.5 18
15/15 CW
* 12.4 24 6 PR R1
W10 x 24
12.4 24
TR 218A
** 12.4 24 6 PR R1
W10 x 24
12.4 24
TR 218A
W12 x 24
14.9 24
TR 218A
W12 x 28
12.4 24
TR 218A
W9 x 18
10.5 18
TR 218A
Pneu de direo
TC 55 TC 57
(escolha)
14.9 24 6 PR R1, R2
* 14.9 28 6 PR R2
12.5/80 18 10 PR I3
** 16.0/70 20 10 PR I3 TL
W14L x 20
TR 218A
X
X
X
X
X
X
ESPECIFICAES
ADVERTNCIA:
proibido trafegar em via pblica
com o tanque graneleiro carregado.
O tanque graneleiro dever estar
vazio para transporte rodovirio.
Presso
Pneu de trao
recomendada
bar (psi)
23.1 26 12 PR R1
23.1 26 14 PR R1
28.1 26 14 PR R1
2,2 (32)
2,2 (32)
1,7 (24)
23.1 26 10 PR R2
23.1 30 12 PR R2
1,4 (20)
1,4 (20)
Presso
recomendada
Pneu de direo
bar
(psi)
10.5 18 6 PR I1
(Firestone - GoodYear)
12.5/80 18 10 PR I3
3,0 (44)
16.0/70 20 10 PR I3 TL
2,5 (36)
12.4 24 6 PR R1
(Firestone - GoodYear - Pirelli)
14.9 24 6 PR R1
2,2 (32)
14.9 24 6 PR R2
1,5 (22)
14.9 28 6 PR R2
1,8 (26)
152
3,4 (48)
1,5 (22)
ESPECIFICAES
Fig. 219
G
A
TOLDO
Transp.
TC 55
e
Oper.
K
CABI-
NE
TOLDO
Transp. Oper.
CABI-
Mn
3400 2450 2765 2025 3480 4525 3790 3965 3815 3565
20
Mx
Mx
3780
9945
NE
Mn
TC 57
153
1975
ESPECIFICAES
DIMENSES DE LARGURA
Fig. 221
Fig. 222
COLHEITADEIRA
EIXO TRAS.
EIXO TRAS.
2500
2800
2500
TC
57
2800
TC
55
2484 3070
2500
2800
2775
3075
2784 3370
TUBO
DE
DESC.
N
13
15
17
P
19
BM
3,5 m
2090
4,0 m
2530
1227 2580
1667 3020
COLHEITADEIRA
TC
55
e
TC
57
TUBO DE DESC.
3,5 m
4,0 m
3670
3950
ESPECIFICAES
DADOS TCNICOS
Descrio
TC 55
TC 57
ELEVADOR DE PALHA
Nmero de correntes
Eixo inferior
3
Tensionado por mola, ajustvel em altura
16
Catraca no eixo de acionamento
Velocidade
Acionamento
Acionamento da plataforma
158 m/min
2 correias HC para plataforma de milho
2 correias HC (colheitadeira sem reversor)
1 corrente (coheitadeira com reversor)
COLETOR DE PEDRAS
Tipo
Dobrado
CILINDRO
Standard
Largura
1.040 mm
Nmero de barras
1.300 mm
8
Dimetro
603 mm
Para arroz
Largura
1.040 mm
Nmero de barras
Dimetro
Nmero de dentes
por barra
1.300 mm
603 mm
18
22 (4 barras)
Espaamento dos
dentes
Variao de velocidade
Ajuste da velocidade
Monitoramento da velocidade
Acionamento
56 mm
Varivel de 425 a 1.150 rpm
Eletricamente controlada da plataforma do operador
Tacmetro na plataforma do operador
Correia varivel no eixo do batedor
CNCAVO DO CILINDRO
Largura
1.051 mm
1.310 mm
Ajuste
Ajuste fino
Placas de cobertura
4 (espalhadas)
(opcional)
155
ESPECIFICAES
Descrio
TC 55
TC 57
99o
0,62 m2
0,79 m2
Nmero de barras
14
14 mm
Tipo de arame
Removvel
76o
0,64 m2
0,80 m2
Nmero de barras
24 mm
Tipo de arame
Removvel
102o
Nmero de barras
Nmero de dentes por barra
4
19
23
BATEDOR
Acionamento
4 correias HB do motor
Velocidade
875 rpm
4
1.040 mm
1.300 mm
0,31 m2
0,396 m2
ROTARY SEPARATOR
ngulo de envolvimento
rea
66o
0,88 m2
1,10 m2
11
32 mm
Tipo de arame
Fixo
SACA-PALHA
Nmero
Fases
Comprimento
3.485 mm
Velocidade
212 rpm
VENTILADOR
Tipo
Ventilao simples
Nmero de ps
Faixa de velocidade
Ajuste de velocidade
Eltrico
Acionamento
Correia varivel
156
ESPECIFICAES
Descrio
TC 55
TC 57
3,10 m2
3,90 m2
PENEIRAS
rea total das peneiras
Tipo
Movimento alternado
(ao reciprocicante das peneiras superior e inferior)
320 rpm
1 correia HC no eixo do batedor
Bandejo
Curso horizontal
47 mm
ngulo de inclinao
Frente - 22o
Trs - 27o
Largura
1.000 mm
Comprimento
rea de limpeza
1.260 mm
1.900 mm
0,19 m2
0,23 m2
Alojamento superior
Curso horizontal
47 mm
ngulo de inclinao
27o
Peneira superior
Comprimento
1.587 mm
Largura
1.000 mm
1.260 mm
rea
1,587 m2
1,999 m2
Posies
0,150 m2
0,189 m2
Alojamento inferior
Curso horizontal
40 mm
ngulo de inclinao
15o
Peneira inferior
Comprimento
Largura
rea
Posies
1.359 mm
1.000 mm
1.260 mm
1,36 m
1,71 m2
SISTEMA DE RETORNO
Tipo
Acionamento
Proteo
Corrente
Embreagem de segurana tensionada por mola
157
ESPECIFICAES
Descrio
TC 55
TC 57
TRANSPORTE DE GROS
Tipo
Acionamento
442 rpm
do elevador de gros
Proteo
TANQUE GRANELEIRO
Capacidade
4.400 l
5.000 l
SISTEMA DE DESCARGA
Tipo
Acionamento
1 correia HC e corrente
Comprimento do tubo
de descarga - standard
3,5 m
- opcional
4,0 m
Velocidade de descarga
53 l/s
SISTEMA HIDRULICO
Capacidade do reservatrio de leo
Bomba
26 litros
Bomba dupla (16 cm3/rot - 8 cm3/rot)
Vlvulas de controle
Plataforma
Molinete
Variador de trao
Tubo de descarga
Reversor (opcional)
Flutuao Lateral (opcional)
Presso nominal
Vlvula de direo
Tipo
Presso nominal
DHI 3XXX NH
135 bar (1.958 psi)
SISTEMA HIDROSTTICO
Arrefecimento
Presso mxima
Presso de alimentao
do leo
Capacidade do reservatrio de leo
20 litros
158
ESPECIFICAES
Descrio
MOTOR
Tipo
Potncia mxima
(DIN 700020)
(Referir-se s especificaes
do motor nesta seo)
Bateria
Tanque de combustvel
TC 55
TC 57
TRAO
Caixa de cmbio
Marchas
Capacidade de leo
Diferencial
Relao
Reduo final
Relao
Capacidade de leo
Embreagem
3
9,0 litros
13/66
11/82
10 litros
11" acionamento
hidrulico
13" acionamento
hidrulico
VELOCIDADE
1 Marcha sem carga
1 Marcha com carga
2 Marcha sem carga
2 Marcha com carga
3 Marcha sem carga
3 Marcha com carga
CAPACIDADE DE RAMPA
1 Marcha sem carga
1 Marcha com carga
2 Marcha sem carga
2 Marcha com carga
3 Marcha sem carga
3 Marcha com carga
TC 55
7.640 kg
TC 57
7.960 kg
TC 57 [transmisso hidrosttica]
8.010 kg
Plataforma
13'
15'
17
19'
Flexvel
1.290 kg
1.370 kg
1.670 kg
1.700 kg
Rgida
1.150 kg
1.280 kg
1.600 kg
1.620 kg
1.380 kg
1.650 kg
70
1.820 kg
80/90
1.940kg
Nota: Peso com tanque de combustvel vazio, sem operador, sem cabine, sem plataforma de corte e sem picador de palha.
159
ESPECIFICAES
Motor
FNH 7,5T
FNH 7,5T
Instalado no modelo
TC 55
TC 57
Nmero de cilindros
direta
direta
112 x 127 mm
112 x 127 mm
7.472 cm3
7.472 cm3
17,5:1
17,5:1
Ordem de injeo
1-5-3-6-2-4
1-5-3-6-2-4
Potncia mxima
a 2.100 rpm
a 2.100 rpm
sem filtro
19,4 litros
19,4 litros
0,95 litro
0,95 litro
500 kg
500 kg
Admisso
0,38 mm
0,38 mm
Escape
0,46 mm
0,46 mm
Bomba injetora
240 bar
240 bar
10o APMS
10o APMS
Aspirao
Turbo
Turbo
Regulador
Wapsa
Wapsa
Incio de abertura
79 - 83o C
79 - 83o C
Totalmente aberto
93 - 96o C
93 - 96o C
Tipo de injeo
Dimetro x curso
Cilindrada
Relao de compresso
(DIN 700020)
Torque mximo
Capacidade do crter
Peso
Folga das vlvulas (a frio)
Presso de abertura do
bico injetor
Ponto inicial de injeo
Turbocompressor
Temperatura de abertura
do termostato
160
PLATAFORMA
PARA
MILHO
NDICE
Pgina
FUNCIONAMENTO E REGULAGENS ............................................................................. 166
Acionamento da Plataforma para Milho ........................................................................... 166
Controle de Altura da Plataforma para Milho ................................................................... 166
Correntes Alimentadoras ................................................................................................... 167
Rolos Puxadores ................................................................................................................. 168
Facas de Limpeza .............................................................................................................. 169
Sem-fim Alimentador .......................................................................................................... 170
Atuador Eltrico .................................................................................................................. 171
Chapas de Bloqueio ........................................................................................................... 172
Defletor e Proteo Esquerda ........................................................................................... 173
Protees das Unidades de Linha .................................................................................... 173
Pontas Divisoras Articulveis ............................................................................................ 174
Caixa de Transmisso das Unidades de Linha ............................................................... 175
Embreagem de Segurana das Unidades de Linha ........................................................ 175
Sistema Reversor ............................................................................................................... 175
Inclinao Vertical das Unidades de Linha ...................................................................... 176
Fixao das Unidades de Linha ........................................................................................ 176
Acionamento das Unidades de Linha ............................................................................... 176
REGULAGENS DE DISTNCIAS ENTRE LINHAS ....................................................... 177
Pontas Divisoras e Divisores Pivotados ........................................................................... 178
Regulagens das Unidades de Linha ................................................................................. 178
Calos dos Rolos Puxadores ............................................................................................ 179
Regulagem da Distncia entre as Unidades de Linha .................................................... 180
Reinstalao das Pontas Divisoras e Divisores .............................................................. 181
Suporte de Fixao ............................................................................................................ 181
Aparador de Espigas .......................................................................................................... 181
LUBRIFICAO ................................................................................................................. 182
Programa de Manuteno para o Proprietrio ................................................................. 182
Pontos de Lubrificao ....................................................................................................... 183
Caixa de Transmisso ........................................................................................................ 184
Correntes ............................................................................................................................. 184
AJUSTE E MANUTENO ............................................................................................... 185
TRABALHO NO CAMPO ................................................................................................... 186
Regulagem para Colheita de Milho ................................................................................... 187
Resoluo de Problemas ................................................................................................... 188
INSTRUES DE MONTAGEM
Acessrios ........................................................................................................................... 193
Sapatas de Apoio ............................................................................................................... 194
Ajuste e Fixao da Flutuao Lateral ............................................................................. 195
Cncavo ............................................................................................................................... 196
Regulagem da distncia entre o Cilindro e o Cncavo ................................................... 196
Coletor de Pedras ............................................................................................................... 198
Tampa de Cobertura do Coletor de Pedras ..................................................................... 198
Ventilador ............................................................................................................................ 199
Peneira ................................................................................................................................. 200
Lastro ................................................................................................................................... 201
163
ESPECIFICAES
PLATAFORMA PARA MILHO
MODELO
BM6Vector
CHASSI
Largura da plataforma: (em mm) mxima
mnima
4.024
3.766
4.651
4.394
4.551
5.551
5.210
PESO
1.380 kg
1.650 kg
1.820kg
1.940kg
1.450
1.450
1.450
1.450
838 mm
914 mm
991 mm
800 mm
900 mm
700mm
800 mm
900 mm
50 mm
50 mm
50 mm
50 mm
ROLOS PUXADORES
Dimetro frontal
Dimetro posterior
Comprimento
Velocidade
82 mm
110 mm
550 mm
1.140 rpm (ALTA) - 910 rpm (BAIXA)
CORRENTES ALIMENTADORAS
Rebitada tipo
Nmero de elos
Comprimento dos elos
Velocidade
Seqncia de composio
Comprimento do arrastador
CA 2060 H
64
38,1 mm
1,65 m/s (ALTA) - 1,28 m/s (BAIXA)
7 elos normais
1 elo de arraste
57 mm
SEM-FIM ALIMENTADOR
Dimetro das espirais
Dimetro do tubo
Velocidade
Passo de hlice: nos extremos
no centro
Embreagem de segurana
356 mm
114 mm
155 rpm
355 mm
750 mm
35 kgf.m
DIVISORES EXTERNOS
Comprimento
Inclinao das pontas divisoras
Inclinao dos divisores
2.850 mm
21 o
31o
DIVISORES INTERNOS
Inclinao das pontas dos divisores
Inclinao dos divisores
21 o
25o
164
DIMENSES DA PLATAFORMA
Fig. 223
BM4 Vector
BM5 Vector
A - 3.057 mm
3.057 mm
3.057 mm
3.057 mm
B - 1.386 mm
1.386 mm
1.386 mm
1.386 mm
C - 4.024 mm
4.651 mm
4.551 mm
5.551 mm
D - 3.586 mm
4.214 mm
4.214 mm
5.030 mm
E - 2.850 mm
2.850 mm
2.850 mm
2.850 mm
F - 2.227 mm
2.227 mm
2.227 mm
2.227 mm
165
FUNCIONAMENTO E REGULAGENS
Acionamento da Plataforma para Milho
Para acionar a plataforma para milho, primeiro
ligar a debulha, interruptor 2, figura 224, e em
seguida acionar o interruptor 1, de acionamento
da plataforma.
Fig. 225
1. Interruptor da Flutuao Latral
2. Alavanca de Controle de Altura da Plataforma
3. Alavanca de Acionamento do Cilindro Pneumtico - Sistema Hidro-Pneumtico
4. Interruptor de Ajuste das Mesas - Sistema
Eltrico
Fig. 224
A plataforma para milho pode ser desligada independentemente do mecanismo de debulha, pressionando-se o interruptor 1, figura 224.
[transmisso mecnica]
Fig. 225A
3. Interruptor de Controle de Altura da Plataforma
166
CORRENTES ALIMENTADORAS
Fig. 226
As correntes alimentadoras J, figura 226, transportam os caules do milho para os rolos puxadores A, figuras
229 e 231. Estes puxam os caules por entre as chapas de bloqueio K, figura 230, separando as espigas que
so de l levadas pelas mesmas correntes alimentadoras, para o sem-fim alimentador.
A tenso das correntes mantida atravs de molas helicoidais, regulvel nas porcas M, figura 227.
correta, quando a mola estiver no comprimento da chapa C.
Devido grande capacidade de compresso das molas, a alimentao suave, e raramente necessita
de regulagens.
Fig. 227
167
Fig. 228
A regulagem do suporte N (Fig. 228) se faz mediante
os dois parafusos O, para permitir que o brao de
apoio P passe livremente por baixo.
Verificar a regulagem a cada 100 horas de trabalho.
Cada unidade de corrente possui duas guias Q (Fig.
230) as quais garantem que as correntes se mantenham nas engrenagens.
A regulagem da guia Q se faz mediante os parafusos R e S, deixando uma folga de 1 mm entre a guia
e a corrente.
Fig. 230
NOTA: Ao fazer a montagem das correntes
alimentadoras, certificar-se de que as castanhas T (Fig. 230) de ambas as correntes fiquem
intercaladas, uma entre a outra.
ROLOS PUXADORES
Os rolos puxadores A (figuras 229, 230 e 231) como
o nome diz puxam os talos para baixo da plataforma.
Em uma eventual desmontagem para reparos, devese observar a recolocao dos rolos no mesmo
lugar, por serem diferentes nas caractersticas construtivas. Rolo direito e rolo esquerdo.
A combinao da alta velocidade e a configurao
dos rolos, garantem uma boa alimentao e operao suave. Desta maneira, somente uma quantidade mnima de material, a parte das espigas, levado
para dentro da mquina.
Fig. 229
168
ROLOS PUXADORES
Dimetro posterior: 110 mm
CHAPAS
DE
BLOQUEIO
Dimetro frontal: 82 mm
Fig. 231
Os rolos puxadores so acoplados na parte traseira ao eixo de sada, da caixa de transmisso, permitindo
uma fcil remoo, sem ter que abrir a caixa de transmisso ou desmontar a unidade de linha.
FACAS DE LIMPEZA
As facas de limpeza B (Fig. 229 e 231) so feitas de ao temperado. So usadas para evitar o enrolamento
de material nos rolos puxadores.
Um trabalho perfeito pode ser obtido, regulando as facas o mais prximo possvel dos rolos puxadores A,
sem toc-los.
A regulagem feita mediante as porcas C (Fig. 229). Para isso, remover a corrente E (Fig. 232) da unidade
de linha e girar os rolos puxadores com a mo.
As facas so desenhadas de tal maneira que ao gastarem-se, no necessitam ser afiadas.
NOTA: Uma regulagem correta das facas de limpeza garantem um melhor aproveitamento do equipamento.
Fig. 232
169
SEM-FIM ALIMENTADOR
ACIONAMENTO DO SEM-FIM ALIMENTADOR E DAS UNIDADES DE LINHA
Fig. 233
Sem-Fim Alimentador com Hlice Total no Centro
O sem-fim alimentador 1, figura 233, est equipado
com seces curtas de hlices com passo maior no
centro. Este modelo evita que espigas de milho
sejam jogadas fora da plataforma.
Fig. 235
1. Embreagem de Segurana a Disco de Frico
2. Eixo Intermedirio
3. Eixo Principal
4. Corrente de Acionamento do Sem-Fim
5. Corrente de Acionamento do Eixo Principal
6. Tensor da Corrente 4
7. Tensor da Corrente 5
8. Elo Reserva
9. Engrenagem Dupla
Fig. 234
1. Sem-fim Alimentador.
2. Parafusos de Fixao.
3. Tirante de Regulagem da Altura.
Para satisfazer as diferentes condies de colheita,
o sem-fim alimentador tem ajuste de altura. A distncia medida entre o sem-fim e o piso da plataforma
ajustvel entre 10 e 50 mm, atravs dos parafusos
2, e do tirante 3, figura 234. A regulagem normal de
produo 20 mm, resultando em um transporte
suave do material cortado para o elevador de palhas.
Fig. 236
1. Corrente de Acionamento das Unidades de Linha
2. Tensor da Corrente
3. Embreagem de Segurana das Unidades de Linha
170
ATUADOR ELTRICO
O atuador eltrico tem por funo comandar a
abertura e o fechamento das chapas de bloqueio
quando acionado a partir da plataforma do operador, com o uso do interruptor 1, Fig. 238.
Fig. 237
1. Atuador eltrico
2. Conexo eltrica no atuador
Fig. 238A
4. Interruptor do Variador do Molinete.
OBS.: Quando no equipado com plataforma para
milho, o interruptor 4 comanda a velocidade do
molinete.
Fig. 239
Fig. 238
2. Conexo eltrica
CHAPAS DE BLOQUEIO
As chapas de bloqueio F (Fig. 240) esto localizadas entre as correntes alimentadoras e os rolos
puxadores. Sua funo separar as espigas dos
caules medida que os rolos puxam os caules
para baixo da colheitadeira.
As chapas devem ser localizadas suficientemente
distantes uma da outra,para permitir que os caules e
o ino passem e ao mesmo tempo bastante prximas, para impedir que as espigas atravessem o
rolos.
Uma boa regulagem reduzir consideravelmente as
perdas de espigas.
Primeiro, regular a chapa de bloqueio F do lado
esquerdo, com o atuador eltrico (Ver pgina 157),
at conseguir uma cota I = 66 mm, figura 240.
Fig. 240
Fig. 241
1. Defletor
2. Proteo Esquerda
172
Fig. 244
Fig. 242
Fig. 245
O tirante I (figura 245) pode ser usado para sustentar os divisores externos, em posio aberta.
Fig. 243
173
Fig. 246
Fig. 247
CHAPAS DE ARRASTE
Fig. 249
B. Chapa de Arraste
174
Fig. 250
Fig. 251
1. Caixa de Transmisso
1. Embreagem de Segurana
SISTEMA REVERSOR
O reversor tem a funo de desobstruir o sistema de
alimentao, quando ocorrer embuchamentos. Para
acion-lo necessrio desligar a plataforma, interruptor 1, o sistema industrial, interruptor 2, figura
252, ligar o interruptor 3, do reversor [TC57 transmisso hidrosttica - na alavanca multi-funo], e acionar com o p esquerdo as vlvulas A ou B, de acordo
com o sentido de giro que se requer, figura 252.
Fig. 253
Fig. 254
Esta pequena inclinao permite que a plataforma chegue mais prximo do solo, auferindo-se
desta forma o mximo de aproveitamento da lavoura, bem como na hora do transporte alcana
uma maior altura do solo, possibilitando superar
obstculos mais facilmente.
176
Fig. 255
O = Posio dos parafusos
X = Furos no utilizados
Posio dos parafusos para as respectivas distncias entre linhas:
Distncia entre linhas
X
Y
Z
4L
838
914
991
5L
800
900
6L
700
A
4L
692
768
845
5L
654
754
B
6L
554
4L
518
594
671
5L
500
600
C
6L
400
177
4L
382
458
535
5L
338
438
D
6L
238
4L
271
347
424
5L
232
332
6L
132
Fig. 256
Fig. 257
Fig. 258
Fig. 259
Fig. 260
178
e) Remover os quatro parafusos I (figura 261) que fixam a unidade de linha ao chassi.
f) Soltar os dois parafuso J (figura 261) para que a unidade de linha possa ser movida no chassi, at que
a distncia entre as linhas seja estabelecida, ver figura 263.
g) Recolocar os parafuso I (figura 261) e F (figura 259) e ajustar a pea H (figura 260) dentre as unidades
de linha.
Apertar os parafuso I e J em ordem como mostra a figura 259. Depois de apertados os parafusos I e
J, apertar os parafuso F (figura 259) e G (figura 260).
h) Mover a engrenagem D (figura 257) alinhando-a com a engrenagem da unidade de linha e apertar os
parafusos C. Reinstalar a corrente acionadora B (figura 257). Mover o anel deslizante E (figura 258)
contra o rolamento e apertar os parafusos C.
Fig. 261
LEGENDA
Na figura acima, a plataforma est regulada para a distncia de 991 mm. Para reduzir a distncia a 914 mm, deve-se deslocar as unidades de linha
conforme mostra o desenho da figura.
Exemplo: As duas unidades da esquerda devem ser deslocadas para o prximo furo da direita. A unidade interna do lado direito permanece na posio.
A unidade externa da direita deslocada para o primeiro furo esquerda.
Para diminuir a distncia para 838 mm procede-se conforme exemplo anterior, deslocando todas as unidades de linha um furo, convergindo para o meio.
As dimenses A e C comeam a partir da lateral respectiva.
5L - 900
5L - 800
6L - 700
Na BM5 Vector, a unidade de linha central no muda de posio.
A
137
337
236
B
560
460
360
C
138
337
138
180
Fig. 263
SUPORTE DE FIXAO
Nas plataformas reguladas com distncias entre linhas de 991 mm, o suporte de fixao X (figura 265), no poder
ser reinstalado. Para essa posio, fixar a unidade diretamente ao chassi Y.
Um parafuso M 12 x 45 fornecido juntamente com a plataforma, para fixar a unidade de linha ao chassi.
APARADOR DE ESPIGAS
Os aparadores de espigas J (figura 266), dispostos frente das unidades de linha, impedem que
as espigas caiam fora das unidades, devido
inclinao da plataforma e s longas distncias
entre os ps de milho.
Fig. 265
Fig. 266
181
LUBRIFICAO
Sua segurana em primeiro lugar! Parar a mquina antes de lubrificar.
Lubrificao peridica o melhor seguro contra
perdas de tempo por avarias e consertos, prolongando consideravelmente a vida til da
colheitadeira.
Usar somente os lubrificantes indicados, guardados em recipientes limpos.
Remover toda a graxa e sujeira das graxeiras
antes de lubrificar.
Lubrificao e manuteno devem ser feitas
somente com a plataforma e o motor desligados.
Fig. 267
1. Suporte de Segurana
2. Presilha
PONTOS DE MANUTENO
10
Lubrificar a embreagem de segurana da unidade de
linha
Lubrificar os rolamentos de agulhas dianteiras dos rolos puxadores
50
100
400
X
X
182
PONTOS DE LUBRIFICAO
Graxeiras
Embreagem de segurana da unidade de linha (1
graxeira por unidade): trs bombadas de graxa a
cada 50 horas.
Antes de comear uma nova safra, estas embreagens devem ser engraxadas. Bloqueie a unidade
de linha e gire manualmente o eixo de acionamento
em uma volta. Fazendo isso, e embreagem de
deslizamento trabalhar, eliminando o contato com
a ferrugem nos pinos montados sobre molas.
Fig. 268
Fig. 269
183
CAIXAS DE TRANSMISSO
As caixas de transmisso que acionam as unidades de
linha saem de fbrica com leo AMBRA HYPOIDE 90.
Trocar o leo a cada 400 horas de trabalho ou no fim
de cada safra.
Usar o mesmo leo, AMBRA HYPOIDE 90.
A capacidade de 1 3/4 litros (1,75 litros).
Verificar o nvel de leo pelo bujo C (figura 270) a
cada 50 horas.
Completar pelo bujo A. Drenagem do leo pelo bujo
magntico B.
IMPORTANTE: Quando adicionar ou verificar o nvel
de leo, abaixar a plataforma at o cho, para que as
caixas de engrenagens tenham a inclinao correta.
Fig. 270
CORRENTES
Fig. 271
Fig. 272
Em determinadas condies, especialmente em tempo seco, poder ser til lubrificar as correntes
alimentadoras e acionadoras com leo fino aps cada 10 horas de trabalho. Certificar-se de que as
mesmas estejam livre de umidade e p.
MANUTENO DAS CORRENTES DEPOIS DA SAFRA
Remover as correntes, limp-las em leo quente, lubrific-las com leo fino e guard-las.
184
AJUSTES E MANUTENO
1. As correntes para o acionamento do eixo intermedirio, do eixo hexagonal, sem-fim e acionamento das
unidades de linha so tensionadas por tensores deslizantes. A tenso deve ser verificada a cada 50
horas.
2. A tenso das correntes alimentadoras mantida pelas rodas dentadas montadas sobre molas. A tenso
correta assegurada quando o comprimento da mola ajustado de acordo com o comprimento da
chapa indicadora.
Verificar a cada 50 horas.
6. Suporte da roda dentada da corrente montada sobre molas das correntes alimentadoras.
Este suporte pressionado para baixo por uma chapa ajustvel. Ajustar esta chapa de tal forma que
a folga seja a menor possvel. A roda dentada da corrente, no entanto, deve permanecer mvel.
Verificar a cada 100 horas.
185
TRABALHO NO CAMPO
Lubrificar e regular a plataforma como descrito neste manual.
Dar partida colheitadeira e acionar a plataforma por aproximadamente 10 minutos em baixa rotao, logo aps
por 5 a 10 minutos em alta rotao.
Desligar a colheitadeira e verificar a tenso das correntes.
A plataforma est agora pronta para o trabalho no campo.
Todas as regulagens mencionadas neste manual devem ser consideradas como regulagens bsicas.
No hesite em realizar regulagens de acordo com suas prprias condies de terreno e cultura.
1. Ajuste a altura das pontas divisoras (apertando ou afrouxando os parafusos-batente) de tal forma que o piso fique
trabalhando paralelo com o solo. Se o milho estiver deitado, pode ser vantajo ajustar a ponta do divisor um pouco
mais baixa. Isto permitir que a ponta do divisor mova-se facilmente debaixo dos caules deitados, levantandoos melhor.
2. Realizar a colheita o mais cedo que a maturao do milho permitir.
3. Colheita extremamente seca mais difcil de colher e aumentar a perda de gros e espigas. Nessas condies,
excessivo ino ser levado para os saca-palhas e tanque graneleiro aumentando a perda de gros.
4. Se por alguma razo a plataforma sobrecarregar, no desengatar o mecanismo de debulha ou diminuir a
velocidade do motor. Conservar o motor em velocidade de operao e diminuir a velocidade de marcha ou
desengatar o mecanismo de trao.
5. Ajustar a distncia das chapas de bloqueio de acordo com a espessura dos caules a fim de que as perdas na
plataforma de milho sejam mantidas dentro de um padro mnimo.
Sempre tome cuidado:
a) Que as chapas de bloqueio estejam ligeiramente mais abertas atrs do que na frente.
b) Que as chapas de bloqueio estejam centralizadas acima dos rolos puxadores.
6. Em algumas condies em que os caules esto quebradios, pode ser vantajoso abrir os rolos puxadores na
frente, a fim de ter menos caules quebrados. Para tanto, deve ser removido o calo do suporte do rolamento
dianteiro em um ou ambos os rolos puxadores da unidade de linha. Depois desta operao, as facas de limpeza
devem ser reajustadas.
7. Conservar as correntes alimentadoras suficientemente tensionadas a fim de que o desgaste de correntes e guias
seja limitado ao mnimo, e que o perigo de pularem fora da roda de acionamento seja eliminado. Este ltimo
detalhe importante para conservar o sincronismo entre ambas as correntes alimentadoras de uma unidade de
linha.
8. Quando a unidade de linha est embuchada, pode ser desembuchada com o reversor, desligando o interruptor
da plataforma, acionando o interruptor do reversor, e acionando com o p esquerdo as vlvulas A ou B de acordo
com o sentido de giro que requeira (figura 252, pgina 175).
9. Ajuste o sem-fim alimentador.
A montagem padro de produo 35 mm.
No caso de problemas de alimentao com espigas pequenas, colocar o sem-fim na posio baixa. Ajustar em
uma posio mais alta pode resultar em transporte mais fcil para o sem-fim em condies secas ou quebradias.
Ver regulagem de altura do sem-fim, pgina 170, figura 234.
186
187
RESOLUO DE PROBLEMAS
A maioria dos problemas de operao em colheitadeiras com plataforma para milho esto relacionadas com
regulagens mal feitas.
Ao tentar solucionar um problema, certifique-se primeiro de sua origem. A causa pode estar em algum outro lugar,
alm daquele em que o problema se manifestou. A rotao do cilindro pode ser seriamente afetada pela rotao
do motor. Uma regulagem mal feita na rotao do motor pode causar variaes na rotao do cilindro e batedor.
Natureza da Dificuldade
Causas Possveis
Solues
Excesso de retrilha.
Embuchamento
188
Natureza da Dificuldade
Causas Possveis
Solues
IMPORTANTE: Essa regulagem crtica e deve ser efetuada com equipamento especial, a fim de evitar danos maiores. Para essa regulagem, procure o Distribuidor/Representante New Holland.
No colhe as espigas.
189
Natureza da Dificuldade
Causas Possveis
Solues
As espigas no so debulhadas
completamente.
Cncavo torto.
Trocar, se necessrio.
Diminuir a velocidade.
Abaixar o cncavo.
Ajust-lo.
Trocar, se necessrio.
190
Natureza da Dificuldade
Causas Possveis
Solues
Aumentar a velocidade do ventilador para obter suficiente injeo de ar. Conservar a peneira
livre de pedaos de sabugo e
qualquer outra impureza.
Limpar o ventilador.
191
INSTRUES DE MONTAGEM
ACESSRIOS
ELEVADOR DE PALHAS
Sapatas de Apoio
A instalao (ou remoo) da plataforma de milho
ao elevador de palhas facilitada por duas sapatas de apoio (1) facilmente ajustveis (figura 273),
que permitem colocar a plataforma de milho no
cho na posio adequada quando removida do
elevador de palhas.
Fig. 274
Acoplar o eixo da plataforma ao eixo primrio 2
conforme instrues no decalque abaixo, figura
275.
SOLTAR AS PORCAS 1 E 2 .
ACOPLAR AS RODAS DENTADAS COM A CORRENTE 4 E
APERTE AS PORCAS 1 .
POSICIONAR O SUPORTE 3 , DE MODO QUE NO INTERFIRA COM
O EIXO E APERTE AS PORCAS 2 .
823395
Fig. 275
Fig. 273
1. Sapatas de Apoio (uma de cada lado)
194
Para que a base pivotada trabalhe sem interferncias, observar que a folga L fique paralela com a
frente do elevador de palha.
Para ajustar, soltar as porcas F (a porca dianteira
possui rosca esquerda), girar os tirantes M, conforme necessrio e apertar novamente as porcas F.
Fig. 276
Fig. 278
Ao utilizar plataforma rgida ou para milho, introduzir os espaadores R e fixar a base pivotada ao
elevador de palha com os parafusos X.
Fig. 279
Fig. 277
195
CNCAVO
Fig. 280
Fig. 281
Retirar os eixos de fixao convencionais do cncavo e instalar em seu lugar os especiais, figura
280.
Fig. 282
196
Fig. 283
Ref.
Descrio
05
Parafuso
Arruela lisa
Apoio
Eixo
Arruela especial
Fixador
Porca
06
07
08
09
10
11
197
Quant.
8
4
4
4
2
4
4
COLETOR DE PEDRAS
Fig. 284
Ref.
Descrio
Quant.
13
BANDEJO
COLETOR DE PEDRAS
Fig. 286
Fig. 285
Montar a tampa 13, ao coletor de pedras, fixandoa com os parafusos K, existentes no coletor de
pedras, figura 286.
198
VENTILADOR
Fig. 287
Ref.
Descrio
Quant.
15
16
17
1
1
1
Fig. 288
199
PENEIRA
Fig. 289
Fig. 290
200
LASTRO
Devido distribuio de pesos na colheitadeira
TC55 e TC57, no se faz necessrio a lastragem do
eixo traseiro, sob condies normais de colheita,
quando se utiliza plataformas BM4 Vector.
Quando da utilizao de plataformas BM5 ou BM6
Vector, recomenda-se lastrar as rodas traseiras
com lastro lquido (encher 75% dos pneus com
gua).
Alm da utilizao de gua pura, pode-se encher 75%
dos pneus com soluo de gua e cloreto de clcio na
proporo mxima de 600 g/l. A utilizao desta soluo permite ganhar peso no lastro lquido.
Recomenda-se a utilizao de lastro metlico (contrapesos) apenas em casos extremos, onde exista muita
declividade de terreno e o lastro lquido j esteja
aplicado, de acordo com a necessidade de cada
situao em especial.
Fig. 291
Ref.
1
CONTRAPESOS
(Pea No. 325121)
Quant.
6
COLHEITADEIRAS TC55/TC57
(Com Pneus Traseiros 10.5 x 18)
LASTRO
LQUIDO
Descrio
gua pura
60 litros em cada pneu
120 kgf
gua +
Cloreto de Clcio (CaCl2)
(67,5 quilogramas em
cada pneu) 135 kgf
3 contrapesos
(em cada roda traseira)
165 kgf
Fig. 292
201
202
ESTEIRA
7 ROLETES
ESTEIRA
204
ESTEIRA
11
Fig. 293
1 - Roda motriz
2 - Roda-guia dianteira
3 - Roda-guia traseira
4 - Rolete
5 - Eixo-piv
6 - Chassi (truck)
7 - Corrente
8 - Sapata
9 - Esticador
10 - Suporte da roda motriz
11 - Nmero de srie e indicao de lado (E/D)
205
ESTEIRA
INTRODUO
As colheitadeiras New Holland destinadas colheita
de arroz possuem caractersticas especficas que
as diferenciam das colheitadeiras destinadas a
outros tipos de colheitas. Sua caracterstica mais
marcante a possibilidade de utilizao de esteiras
de trao em terrenos alagados e/ou pantanosos.
EIXO DIANTEIRO
O eixo dianteiro prdisposto para receber a
instalao de esteira.
Complementando o eixo dianteiro, 1, figura 294, da
unidade base, utiliza-se tambm uma base de
sustentao dos eixos piv, 2, figura 294, que
componente do conjunto de esteiras.
Fig. 295
MATERIAL RODANTE
Correntes
Tensionamento
O tensionamento das correntes dever ser feito,
afrouxando-se os 4 parafusos C de fixao da
roda-guia traseira e os 2 parafusos D do suporte
do tensionador, ver figura 296, e introduzindo
graxa, AMBRA GR-9 ou AMBRA GR-75, pela
graxeira A.
Fig. 294
ELEVADOR DE PALHA
Alm do eixo dianteiro reforado, esta colheitadeira
possui elevador de palha tambm especfico, rgido
(sem flutuao lateral) da plataforma de corte e 200
mm maior (mais comprido) para permitir a instalao
de esteiras de 7 roletes.
Devido ao seu maior comprimento, o elevador de
palha provido de um terceiro eixo, 3, figura 295,
acomodador do material transportado pela esteira
do elevador de palha, situado entre os dois eixos
convencionais, cuja finalidade permitir alimentao
uniforme ao cilindro.
Fig. 296
206
ESTEIRA
Pinos e Buchas
Lubrificao da Corrente
Roletes e Rodas-Guia
Esta esteira NH oferecida na verso 7 roletes
com flange duplo.
A lubrificao dos roletes e rodas-guia feita com
leo SAE 30. So vedados na Fbrica, dispen
sando portanto, reabastecimento.
Fig. 297
Sistema de Emenda
A corrente da esteira facilmente emendada pela
utilizao de um elo especial bi-partido. Ver figura
298.
Antes de retirar os parafusos do elo de emenda,
soltar os 4 parafusos C de fixao da roda-guia
traseira, os 2 parafusos D do suporte do tensio
nador, figura 296. Soltar aprox. 3 voltas a graxeira,
A, figura 296, para que a tenso da esteira seja
aliviada, facilitando assim sua desmontagem.
Fig. 299
Rodas Motrizes
As rodas motrizes devem ser instaladas de acordo
com a figura 300.
Fig. 298
207
ESTEIRA
SAPATA
COLHEITADEIRA
PLATAFORMA
600
775
TC55
13
SIM
NO
TC55
15
SIM
SIM
TC55
17
SIM
SIM
TC57
15
SIM
SIM
TC57
17
SIM
SIM
TC57
19
SIM
SIM
Fig. 300
A fixao das rodas motrizes para remoo da
esteira completa se faz com os suportes A, figura
301, que parte integrante do conjunto.
Quando em trabalho, estes so retirados da esteira
e guardados em local adequado. Retirar os
parafusos B, figura 301, e recoloc-los no chassi
aps retirar os suportes.
Fig. 302
A
A
B
B
Fig. 301
Sapatas
A sapatas so fornecidas nas opes de 600 ou
775 mm. Para optar por uma sapata ou outra devese levar em considerao a largura da plataforma
de corte a ser utilizada e as condies do terreno.
O torque dos parafusos de sapata de 260 a 270
Nm (26 a 27 kgfm), (Fig. 302).
Fig. 303
208
ESTEIRA
ACOPLAMENTO COLHEITADEIRA
Eixo Piv
Este tipo de eixo piv permite acoplamento rpido
do conjunto das esteiras.
Para se conseguir a melhor posio de equilbrio
da mquina, em funo do tamanho da plataforma
e do tipo de terreno, a base de sustentao do eixo
piv possui duas posies de montagem,
possibilitando alterar-se o centro de gravidade,
melhorando-se assim a dirigibilidade e a flutuao
no eixo traseiro.
NOTA:
No retirar os parafusos, sob risco de haver
penetrao de sujeira entre os anis de
borracha.
POSIO FRONTAL
Fig. 304
Caso a colheitadeira fique muito pesada no eixo
traseiro, em alguma aplicao em especial, existe
o recurso de posicionar a esteira 60 mm mais para
trs, devendo nestes casos mover a base de
sustentao para trs, fixando-a na furao
existente.
Fig. 306
Pneus Traseiros
A colheitadeira utiliza originalmente, pneus 12.4
- 24 R1.
Recomenda-se utilizar o pneu 14.9 - 24 R2, no eixo
de direo, unicamente, com esteira em terrenos
pesados com caractersticas de alta aderncia.
Fig. 305
209
ESTEIRA
MANUTENO
Por utilizar-se uma esteira do tipo vedada e
lubrificada, com lubrificao permanente, seus
componentes dispensam intervenes para
manuteno.
Aps as primeiras 100 horas de operao da esteira,
verificar o torque de aperto de todos os seus
elementos e da sua fixao ao eixo dianteiro e ao
chassi inferior da mquina. Caso seja necessrio,
reapert-los.
Recomenda-se uma inspeo, diria ou semanal,
dependendo da severidade da utilizao da esteira
e de todos os seus componentes.
Recomenda-se proceder uma inspeo visual diria,
do material rodante, observando-se a possvel
existncia de vazamento de leo em algum
elemento da esteira, como por exemplo: rodas-guia,
roletes e pinos/buchas da corente.
Complementando a inspeo visual, tocar os
componentes com as mos para verificar sua
temperatura.
Caso note-se algum vazamento e/ou componente
superaquecido, contactar imediatamente seu
Distribuidor/Representante New Holland.
O aquecimento anormal de um determinado
elemento deve-se a lubrificao deficiente.
210
ESTEIRA
ESPECIFICAES
Altura mxima da esteira montada
Comprimento da esteira montada
Roda motriz
Corrente
Nmero de roletes
Dimetro dos roletes, na regio de contato
Dimetro das rodas-guia, na regio de contato
Tipo de leo da roda-guia e roletes
Sapatas
Sistema de acoplamento e remoo
Peso da da base de sustentao dos eixos piv
Peso do eixo piv
Peso da esteira com chassi, base, eixo piv e sapatas de 600 mm
Peso da esteira com chassi, base, eixo piv e sapatas de 775 mm
1.330 mm
3.060 mm
23 dentes
38 elos
7
203 mm
400 mm
SAE 30
600 e 775 mm
engate rpido
130 kgf
90 kgf
3.010 kgf
3.210 kgf
SENTIDO
DE
AVANO
Fig. 307
Fig. 308
211
ESTEIRA
TORQUES DE MONTAGEM
Componente
Parafusos das
Sapatas na
Corrente
Torque
265 5 Nm
210 5 Nm
Para os demais torques, conforme a bitola dos parafusos, seguir a tabela de torque abaixo: (torques em
Nm)
Dimetro
Nominal
Classe
8.8
Classe
10.9
Classe
12.9
M4X0,7
M6X1
M8X1,25
M10X1,5
M12X1,75
M16X2
M20X2,5
M24X3
3,4
11,6
29
56
98
242
485
842
4,8
16,9
40
79
139
346
675
1166
7,2
19,4
47
94
162
403
786
1360
212
ESTEIRA
INSTALAO DE ESTEIRAS
Fig. 311
f) Apertar os parafusos, G, figura 311.
NOTA: dever haver uma folga "f", figura 310.
g) Girar o eixo piv, alternadamente, direita e
esquerda. O esforo para o giro dever ser
de mdio a pesado.
Para obter o ajuste correto, adicionar ou
remover calos, A, figura 310, da tampa de
fechamento.
Fig. 309
3. Ajustar o eixo piv no mancal do chassi da
esteira.
a) Limpar o eixo piv.
b) Aplicar graxa no anel de vedao interno e
instal-lo no eixo piv.
c) Aplicar graxa no eixo piv e instal-lo no
chassi da esteira.
d) Instalar o anel de vedao e a tampa com
trs calos, A, e graxa, no seu interior.
Fig. 312
Fig. 310
213
ESTEIRA
Fig. 313
Fig. 315
5.
POSIO FRONTAL
Fig. 314
Fig. 316
214
ESTEIRA
Fig. 317
12345678901234
12345678901234
12345678901234
12345678901234
123456789
123456789
12345678901234
123456
12345678901234
123456
123456789
123456789
12345678901234
123456
123456123456789
123456789
123456
123456123456789
123456789
123456789
1
Fig. 319
Fig. 318
215
ESTEIRA
Fig. 320
21. Baixar a colheitadeira.
22. Em colheita de milho, se necessrio, aplicar
lastro colheitadeira, observando as
recomendaes contidas em "Lastro", pgina
201 deste manual.
216
ESTEIRA
Fig. 321
4. Montar o cabo para reboque e instal-lo na colheitadeira conforme mostrado na figura 322.
Fig. 322
5. Rebocar a colheitadeira com cuidado e ateno.
217
NDICE
Pgina
Pgina
NDICE
Pgina
Pgina
NDICE
Pgina
Pgina
Rotor .................................................................. 88
221