(592039960) Informacion Tecnica de Isertos - Desbloqueado

INFORMACON TECNICA
SOLUCION DE PROBLEMAS EN TORNEADO .................................... N002

CONTROL DE VIRUTA PARA TORNEADO.......................................... N004
RESULTADOS DE LAS CONDICIONES DE CORTE PARA TORNEADO....... N005
CARACTERISTICAS DE LAS FUNCIONES DE CADA
PARTE DE LA HERRAMIENTA DE TORNEADO ................................. N007
FORMULAS PARA CORTAR................................................................. N011
SOLUCION DE PROBLEMAS EN FRESADO ....................................... N012
PARTE DE LA HERRAMIENTA DE FRESADO..................................... N013
FORMULAS PARA FRESADO .............................................................. N016
SOLUCION DE PROBLEMAS PARA END MILL .................................. N017
CARACTERSTICAS DEL END MILL Y ESPECIFICACIONES ............ N018
TIPO Y GEOMETRIA DE END MILL ...................................................... N019
SELECCIN DEL VALOR DEL PASO .................................................. N020
SOLUCION DE PROBLEMAS EN BARRENADO ................................. N021
CONDICION DE DAO DE LA BROCA Y DAO EN EL FILO DE CORTE ..... N022
TERMINOLOGIA DE BROCAS Y CARACTERISTICAS DE CORTE.... N023
FORMULAS PARA BARRENADO......................................................... N026
DESGASTE Y DAO DE LA HERRAMIENTA ...................................... N027
LISTADO DE REFERENCIAS DE MATERIALES.................................. N028
ACABADO SUPERFICIAL ..................................................................... N032
TABLA COMPARATIVA DE DUREZAS ............................................... N033
GRADOS ................................................................................................. N034
TABLA DE GRADOS.............................................................................. N035
TABLA DE COMPARACION DE GRADOS ........................................... N036
COMPARATIVO DE ROMPEVIRUTAS.................................................. N041
N001
INFORMACON TECNICA
Desgast
e rpido
del
inserto
Abajo
a Con
ref
rigera
nte
Choque trmico
Adherencia en el
filo
Seco
a a Con
ref
rigera
nte
N2
nGeneraci
Exactitud de
maquinado no
mantenida,
el ajuste es
necesario cada vez
Tolerancia del
inserto
inadecuada
Mayor resistencia de
corte y flanco del filo de
corte
Grado de
herramienta
inadecuado
Inapropiadas
condiciones de
corte
Adherencia de
material
Mala
rugosida
d
El calor del corte

genera deterioro in
la exactitud del
maquinado y la
vida de la
Inapropiadas
condiciones de
corte
Geometra del filo
de corte
inadecuado
a a Con
ref
Geometra del filo

de corte
inadecuado
Se presenta
vibracin
rigera
nte
a
de Calor
INFORMACON TECNICA
DimensionalPoca Exactitud
Mal Acabado
Carencia de
rigidez
Diferencia de
dimensiones
en el
maquinado
Maquina
Con
y Caballos de Poca
Fuerza
Rigidez
RefuerzaEl Honeado
el Filo de Corte
InsertoClase de
(Sin Rectificar-rectificado)
Mejore La Rigidez
AtaqueAngulo de
Radio
Angulo de
Desprendimiento
Arriba
Mquina e Instalacin de
Herramienta
Filo debil
Adherencia y
microrotura
del filo de
corte
Estilo y Diseo de
la
Herramient
Herramienta Sujecin de
Pieza A Trabajar
la Volado de
Abajo
Corte
Determine
Seco
o Mojadoun
CorteProf. de
CorteVelocidad de
Avance
Con Resistencia
A laAdhesin
Seleccin
un Grado
Arriba
Fluidos
de
Corte
virutasSeleccionar rompe
Grado de
herramienta
inadecuado
Geometra del filo
de corte
inadecuado
Inapropiadas
condiciones de
corte
Grado de
herramienta
inadecuado
Inapropiadas
condiciones de
corte
Condicione
s de
Corte
Como
No de
Refrigerante
Fluido
Corte
Problemas
Seleccin de
Grado de Inserto
DuroSeleccione un Grado Mas
Soluciones
TenazSeleccin un Grado Ms
Resistencia Al Choque Trmico
Seleccin un Grado Con
SOLUCION DE PROBLEMAS EN TORNEADO
N003
Inapropiadas
condiciones de corte
Prof. de Corte
Fluidos
de Corte
Arriba
Abajo
Desgaste
(Fundicin Gris)
Mquina e
Instalacin de
Herramienta
Con
refrigerante
Geometra del filo

de corte inadecuado
Inapropiadas
El Honeado Refuerza el Filo de Corte

Angulo de Ataque
Velocidad de Corte
Abajo
Estilo y Diseo de la
Herramienta
(Sin Rectificar-rectificado)
Clase de Inserto
Arriba
Seleccionar rompe virutas

Seco
oNo
Fluido
Mojado
Corte Como
Refrigerante
Determine
undeCorte
Rebaba / Desgaste / Rugosidad
Rebaba
Acero,
Cobre Aleado
Condiciones
de Corte
Avance
Seleccin de
Grado de Inserto
Problemas
Se presenta
desgaste de filo
Con Resistencia
Resistencia
Seleccin
AAl
laAdhesin
Choque
Grado
Trmico
Ms Tenaz
Seleccin
Seleccin
un
Grado
ununGrado
Con
Soluciones
Seleccione un Grado Mas Duro
INFORMACON TECNICA
Geometra del filo

de corte inadecuado
Se presenta vibracin
Rugosidad
(Acero Blando)
Inapropiadas
Con
refrigerante
Geometra del filo

de corte inadecuado
Control de Viruta
Se presenta vibracin
Inapropiadas
Descontrolado,
continuo/
enredado
a Con
refrigerante
Rango de control
de viruta amplio
Geometra del filo

de corte inadecuado
Inapropiadas
Roto en
pequeos
pedazos y
dispersos
Rango de control
de viruta corto
Geometra del filo
de corte inadecuado
N3
Seco
INFORMACON TECNICA
Grado de herramienta
inadecuado
N003
CONTROL DE VIRUTA PARA TORNEADO

y FORMA DE VIRUTAS EN TORNEADO DE ACERO
Tipo
A Tipo
B Tipo
C Tipo
l > 2plgs
l < 2plgs
1 5 Rizo
D Tipo
E Tipo
Baja profundidad
de corte
d <.276"
Profundidad
de corte alta
d = . 276" .
591"
Longitud del rizo

l
Sin rizo
a Forma
irregular
continua
a Viruta enredada
entre la herramienta y la pieza
Nota
a Forma
continua
y regular
a Viruta larga
i 1 Rizo
1 Rizo
medio rizo
a Dispersin de las virutas
Bien
a Vibracin
Bien
a Mal acabado superficial

a Mximo
a Rango del rompe viruta de la velocidad de corte y control de viruta

En general, cuanto la velocidad de corte incrementa, el rango del control de viruta tiende cerrarse
vc=330SFM
Prof. de corte (plgs)
vc=490SFM
Avance (plgs/rev)
Avance (plgs/rev)
Avance (plgs/rev)
vc=165SFM

Material : AISI 1045 (180HB)
Herramienta : MTJNR2525M16N
Inserto : TNMG332
Grado : P10Grade
Corte en seco
a Efectos del refrigerante en el rango del control de viruta de un rompe virutas

Si la velocidad de corte es la misma, el rango del control de viruta varia de acuerdo a si se utiliza refrigerante o no.
Refrigerante : Corte con refrigerante

(Emulsion)
Avance (plgs/rev)
Avance (plgs/rev)
INFORMACON TECNICA
Refrigerante : Corte en seco

Material : AISI 1045
Condiciones de Corte : vc=330SFM
INFORMACON TECNICA
RESULTADOS DE LAS CONDICIONES DE

CORTE PARA TORNEADO
CONDICIONES
CORTE
y
DE
Las condiciones de corte ideales seran: tiempo de corte bajo, larga vida de la herramienta y buen
acabado.
Para obtener esas condiciones ideales se precisan condiciones de corte y herramientas adecuadas, as como el
conocimiento de la pieza, dureza, forma y capacidad de la mquina.
y VELOCIDAD DE CORTE
Velocidad de Corte (SFM)
La velocidad de corte tiene un efecto muy importante en la vida de la herramienta. Aumentndola, se incrementa la
temperatura y se acorta la vida de la herramienta. La velocidad vara dependiendo de la dureza de la pieza. Seleccione
una calidad apropiada para cada velocidad de corte.
Vida de la herramienta Normal : VB = .012plgs
Prof. de corte : .059plgs
Avance : .012IPR
Porta Herramienta : MCLNR-164C
Inserto : CNMG432
Corte en seco

Vida de la Herramienta (min)
Rendimiento de los insertos grado P
Rendimiento de los insertos grado M
Material : AISI 304

Vida de la herramienta Normal : .012plgs
Avance : .012IPR
Inserto : CNMG432MA
Corte en seco
Rendimiento de los insertos grado K
INFORMACON TECNICA
Material : AISI No.45B Fundicin

Vida de la herramienta Normal : .012plgs
Avance : .012IPR
Inserto : CNMG432
Corte en seco
a Efectos de la velocidad de corte

1. Aumentando la velocidad de corte un 20%, se reduce la vida de la herramienta a 1/2. Aumentndola un 50%, se reduce la vida a
1/5.
2. El maquinado a baja velocidad (65130 SFM), tiende a causar vibraciones. Por ello, se acorta la vida de la herramienta.
N5
N005
INFORMACON TECNICA
RESULTADOS DE LAS CONDICIONES DE

CORTE PARA TORNEADO
y AVANCE
En torneado, el avance es la distancia que la herramienta se recorre en la pieza por revolucin. En fresado, el avance es
la distancia recorrida por la mesa por cada revolucin de la fresa dividida por el nmero de dientes. De este modo,
se indica como avance por diente. rea de avance relacionada con superficie de acabado rugosa
1. La reduccin del avance influye en el desgaste de
flanco y acorta la vida de la herramienta
2. Aumentando el avance, se aumenta la temperatura de
corte y el desgaste del flanco. Por ello, la influencia
sobre la vida de la herramienta es mnima comparad
con la de la velocidad de corte.
Desgaste de Flanco (plgs)
a Efectos del avance
3. El aumento del avance, mejora la eficiencia del maquinado.
Avance (plgs/rev)
Condiciones de Corte Material : AISI 4340

Grado : STi10T
Prof. de corte ap=.040(plgs) Velocidad de Corte vc=660(SFM)
Tiempo de Corte Tc=10min
Relacin entre el avance y el desgaste de flanco en el torneado del acero
y PROF. DE CORTE
a Efectos de la profundidad de corte

1. El cambio de la profundidad de corte, no afecta en
gran medida a la vida de la herramienta.
2. Una baja profundidad de corte, endurece la capa
superficial del material, debido a la friccin entre
ellas. Por ello, se reduce la vida de la herramienta.
3. Cuando maquine fundicin girs la profundidad de corte
necesita ser incrementada tanto como la potencia de
La profundidad de corte se determina en relacin a la cantidad de material a remover, la forma de la pieza, la rigidez de la
herramienta y la potencia rigidez de la mquina.
Condiciones de Corte
Prof. de corte (plgs) Grado: STi10T

Velocidad de Corte vc=660(SFM)

Avance f=.008(IPR)
Tiempo de Corte Tc=10min
la maquina lo permita para evitar el endurecimiento de

la capa superfcial y evitar el despostillamiento.
Relacin entre la profundidad de corte y el desgaste en el torneado del acero.
INFORMACON TECNICA
Prof. de corte
Pieza sin desbaste previo
a Efectos de la velocidad de corte

Desbaste ade1/2.
la capa
superficial incluyendo
sin desbaste
1. Aumentando la velocidad de corte un 20%, se reduce la vida de la herramienta
Aumentndola
un 50%, lasecapa
reduce
la vida aprevio
1/5.
2. El maquinado a baja velocidad (65130 SFM), tiende a causar vibraciones. Por ello, se acorta la vida de la herramienta.
N6
N005

PARTE
DE LA HERRAMIENTA DE TORNEADO
y ANGULO DE DESPRENDIMIENTO
El ngulo de desprendimiento es un ngulo del filo de corte que tiene un efecto importante en la resistencia al corte, el desalojo de la virutas, la temperatura de corte y la vida de la herramienta.
Corte (SFM)
vertical (N)
Angulo de
desprendimiento
negativo
Inserto
negativo
Evacuacin de las virutas y Angulo de desprendimiento

a ANGULO
DE INCIDENCIA
1.Aumentando el ngulo de desprendimiento en

direccin positiva (+), se mejora la suavidad del corte.
2.Aumentando el ngulo de desprendimiento 1 en
direccin positiva, reduce el esfuerzo de corte un 1%.
3.Aumentando el ngulo de desprendimiento en direccin
positiva (+), disminuye la presion en el filo de corte; y en
la direccin negativa (-), se aumenta la resistencia al
corte.

Grado : STi10
Avance : .013IPR
Material : Acero Aleado
Material : Acero Aleado Grado : STi10T
Corte en seco
Efectos del ngulo de desprendimiento en

la velocidad de corte, fuerza vertical y
Prof. de corte .079plgs

Avance .008IPR
Velocidad de Corte 330SFM
Angulo de desprendimiento ()
Angulo de desprendimiento y rendimiento

Temperatura
(- )
Resistencia de corte
Prof. de corte .079plgs
Avance .008IPR
Velocidad de Corte 330SFM Temperatura
promedio en la
Cara de desprendimiento
Velocidad de de corte (C)
Inserto positivo
Vida de la herramienta Normal : VB = .016plgs

Prof. de corte : .039plgs Avance = .013IPR
Fuerza
(+ )
Angulo de
desprendimiento
Positivo
Vida de la
herramienta
Normal
VB = .016
plgs
la temperatura de corte
Cundo aumentar el ngulo de

desprendimiento en la direccin negativa (-)
Cundo aumentar el ngulo de

desprendimiento en la direccin positiva (+)
u Pieza endurecida.
u Cuando se requiere un filo
u Material blando.
u Material de fcil maquinado
u Cuando la pieza y la
robusto para maquinar

piezas sin desbaste previo
y con corte interrumpido.
mquina tienen poca

rigidez.
y ANGULO DE INCIDENCIA
El ngulo de incidencia genera un espacio entre la herramienta y la

pieza.
ngulo del flanco relacionada con el desgaste del flanco.
a Efectos
del ngulo de incidencia
1.El aumento del ngulo de incidencia, reduce

el desgaste del flanco.
N7
Angulo de desprendimiento 6
Angulo de
Incidencia $
Angulo de Incidencia ($)
Material : Acero Aleado (200HB)

Avance : .013IPR
Grado : STi20
Tiempo de Corte : 20min
Prof. de corte : .039inch
Relacin del ngulo de incidencia y el desgaste de flanco
Cundo reducir el ngulo de incidencia

2.El incremento del ngulo
de incidencia, reduce la
robustez del filo de corte.
Cundo aumentar el ngulo de incidencia
INFORMACON TECNICA
D.O.C
Pequeo desgaste de flanco

Angulo de incidencia grande
(Misma)
Angulo de incidencia pequeo
Profundidad del
(Misma) D.O.C
Elevado desgaste de flanco
Profundidad del desgaste

desgaste
El ngulo de incidencia prevee la friccin entre la cara de incidencia y la pieza, debido a un pequeo avance.
u Material duro
u Cuando se necesita un filo robusto.
N7
u Material blando.
u Materiales
que se
N8
endurecen durante el
mecanizado.
N8

PARTE DE LA HERRAMIENTA DE TORNEADO
y ANGULO DE POSICIONAMIENTO
El filo de corte angular disminuye la carga del impacto y afecta la fuerza del avance, fuerza de carga y el espesor de la viruta.
f=
Misma
h
kr = 0
kr = 30
kr = 15
El angulo de posicionamiento y espesor de la viruta

Grado : STi120
Avance : .008IPR
Corte en seco
B : Ancho de las virutas
f : Avance
h : Espesor de las viruta
kr : Angulo de
Posicionamiento
f = Misma
f = Misma
Efectos del Angulo de posicionamiento

1. Con el mismo avance, incrementando el angulo de posicionamiento, incrementamos la
longitud de contacto de la viruta y disminuimos el espesor de sta. Como resultado, el
esfuerzo de corte se dispersa en un filo ms largo y se incrementa la vida de la
herramienta. (Ver diagrama)
2. Incrementando el filo de corte, se incrementa la fuerza a'. Por ello, las piezas largas y
delgadas, se flexionan en muchos casos.
3. Incrementando el angulo de posicionamiento, se reduce el control de viruta.
4. Incrementando el angulo de posicionamiento, disminuye el espesor de la viruta y aumenta
la longitud de la misma. Por lo tanto, la rotura de la viruta es ms dificil.
Cundo reducir el ngulo de posicionamiento
Angulo de posicionamiento y rendimiento
a'
Cundo aumentar el ngulo de posicionamiento

A
Acabado con poca

u
profundidad de corte.
u Piezas largas y delgadas.
u Cuando la mquina
tiene poca rigidz.
u Piezas endurecidas produ-
cen una alta temperatura de

corte.
u Cuando desbastamos piezas
de dimetros grandes.
u Cuando la mquina
tiene alta rigidz.
Recibe la fuerza A.
La fuerza A se
divide en a y a'.
y ANGULO DE SALIDA
El ngulo de salida previene el desgaste en el porta herramienta y
en la superficie de la pieza y es normalmente 5 15.
Angulo de
salida
a Efectos del ngulo de salida
INFORMACON TECNICA
1. Reduciendo el ngulo de salida, incrementamos la resistencia del filo;

pero, tambin incrementamos la temperatura de corte.
2. Reduciendo el ngulo de salida, la fuerza contraria se incrementa y
pueden aparecer vibraciones durante el mecanizado.
3. Se recomienda un pequeo ngulo de salida en desbaste y un
ngulo grande en acabado.
Angulo de incidencia inferior
Angulo de Incidencia
y ANGULO DE INCLINACION
El ngulo de inclinacin del filo de corte es la inclinacin de la cara de

desprendimiento. En el corte pesado, el filo recibe muchos golpes al
comienzo del maquinado. La inclinacin del filo le protege de estos
golpes y previene su fractura. Se recomiendan en torneado 3 5 y
en fresado 10 15.
a Efectos del ngulo de inclinacin
1. Una inclinacin negativa (-) del ngulo de inclinacin, evaca virutas

en la direccin de la pieza; y positiva (+) las evaca en la direccin
opuesta.
2. Una inclinacin negativa del ngulo de inclinacin, incrementa
la robustez de ste; pero tambin incrementa el esfuerzo de
corte. De este modo, se produce vibracin.
Angulo de
Desprendimiento
()
Angulo de
Inclinacin
Filo de corte Principal
Angulo de
Posicionamiento
Angulo de salida
Radio
Ancho del
Honeado
y PREPARACIN DE FILO
El honeado y el chaflan son formas del filo
de corte y sirven para dar robustez a ste.
El honeado puede ser del tipo redondo o con
chafln. El honeado ptimo y/o el ancho del
Ancho del
Honeado
Angulo de Honeado
Honeado R
Honeado C
Parte plana
Fuerza de Avance (N)
Rendimiento (min)
Honeado R
Honeado C
Chaflan
Fuerza Principal (N)
Honeado redondeado
claro es aproximadamente 1/2 del avance.

El chaflan es la parte plana y estrecha sobre
la cara de incidencia o desprendimiento.
Rendimiento (Nmero de impactos)
Ancho del
Honeado

Grado : P10
Condiciones de Corte : vc=655SFM ap=.059plgs
f=.013IPR
Ancho de honeado y rendimiento

Debido a la fractura
Ancho de honeado (plgs)

Grado : P10
f=.018IPR
Ancho de honeado y rendimiento

Debido al desgaste
Fuerza Contraria (N)
Honeado R
Honeado C

Grado : P10
f=.017IPR
Ancho de honeado y resistencia de corte
a Efectos del honeado
Cundo reducir el tamao del honeado

u Cuando el acabado es con
baja profundidad de corte y

poco avance
u Material blando.
u Cuando la pieza y la
mquina tienen poca rigidez.
Cundo aumentar el tamao de honeado
u Material duro
u Cuando se requiere un
filo robusto para

mecanizar piezas y para
corte interrumpido.
u Cuando la mquina tiene
alta rigidez.
INFORMACON TECNICA
1.Aumentar el honeado incrementa la fuerza del filo de corte y reduce la fractura.

2.Aumentar el honeado incrementa el desgaste del flanco. El tamao del honeado no afecta el desgaste.
3.Aumentar el honeado incrementa el esfuerzo de corte y la vibracin.
Acabado de superficial (plgs)

PARTE DE LA HERRAMIENTA DE TORNEADO
y RADIO
El radio influye en la robuestez del filo y en el

acabado de la pieza. En general, se
recomienda un radio 2 3 veces el avance.
Avance
Rugosidad
teorica de la
superficie
Prof. de
corte
Avance (IPR)
Avance
Rugosidad
teorica de la
superficie
ap=.079plgs
f=.013IPR
Radio (plgs)
Grado : P20
Velocidad de Corte : vc=395SFM ap=.020plgs
Radio y Acabado superficial

Desgaste de Flanco
Craterizacion
(Profundidad del Crater)
Profundidad de cracter (plgs)

(280HB)
Grado : P10
Condiciones
de Corte : vc=330SFM
Rendimiento (Nmero de impactos)
Prof. de
corte
Radio (plgs)

(200HB)
Grado : P10
Condiciones
de Corte : vc=460SFM
ap=.079plgs
f=.008IPR
Tc=10min
Radio (plgs)
Tamao del radio y rendimiento de la herramienta hasta la fractura
Tamao del radio y desgaste
Cundo reducir el radio
a Efectos del radio
Cundo aumentar el radio
1.Aumentando el radio, se mejora el acabado

superficial
2.Aumentando el radio, se refuerza el filo.
3.Aumentando el radio demasiado, aumenta la
resistencia al corte y se producen vibraciones.
4.Aumentando el radio, se reduce el desgaste de
flanco y del angulo de desprendimiento.
5.Aumentando el radio demasiado, disminuye el
control de viruta.
u Acabado con poca
profundidad de corte.
u Piezas largas y delgadas.
u Cuando la mquina
tiene poca rigidez.
u Cuando se reguiere un filo
fuerte por ejemplo en cortes

interrumpidos y cortes sin
desbaste.
u Cuando maquinamos una
pieza de dimetro grande.
u Cuando la mquina tiene
alta rigidez.
Avance (plgs/rev)
INFORMACON TECNICA
a Radio y Rango de aplicacin

Inserto : TNGG331R
TNGG332R
TNGG333R
(STi10T)
(Angulo de posicionamiento
3)
Velocidad de Corte : vc=330SFM
Corte en seco
(Nota) Por favor ver pgina N004 para forma de las virutas (A, B, C, D, E).
FORMULAS PARA CORTAR

y AVANCE ( f )
y VELOCIDAD DE CORTE (vc)
(SFM)
vc (SFM)
Dm (plgs)
pieza
) (3.14)
-1
n (min )
f (IPR)
: Avance por Revolucin
I (plgs/min) : Longitud de corte por min.
-1
n (min )
: Revoluciones mximas del
husillo
: Pi
: Revoluciones mximas del husillo
(Problema) Cul es la velocidad de corte cuando la del husillo son 700 min-
(IPR)
: Velocidad de Corte
: Dimetro de la
(Problema) Cul es el avance por revolucin cuando las revoluciones son

500min-1 y la longitud de corte por minuto son 4.72plgs/min ?
(Respuesta) Sustituir n=500, I=4.72 en la frmula.
y el dimetro exterior es & 2" ?
(Respuesta) Sustituir ) = 3.14, Dm = 2, n = 700 en la frmula.
365SFM
.009IPR
La velocidad de corte son 365SFM.
l
f
La respuesta es .009IPR.
n
Dm
y TIEMPO DE CORTE (Tc)
(min)
y RUGOSIDAD SUPERFICIAL TEORICA (h)

(!plgs)
Tc (min)
: Tiempo de Corte
Im (plgs)
: Longitud de la pieza
I (plgs/min) : Longitud de corte por min.
(Problema) Cul es el tiempo de corte cuando mecanizamos una pieza de 4plgs a

1000min-1 y avance de 0.008 plgs/rev ?
h (!plgs) : Acabado de
superficie Rugosidad
f (IPR)
Re (plgs) : Radio
(Problema) Cal es la superficie de acabado terica cuando el radio de la

placa es .031plgs y el avance es .008IPR ?
(Respuesta) Sustituir f=.008 IPR.R= .031 en la frmula.
(Respuesta) Primero, calcule la longitud de corte por minuto, partiendo desde el avance
y las revoluciones.
!plgs
La rugosidad terica es de 258inch.
I = f n = .008 1000 = 8plgs/min

Sustituir la respuesta de arriba en la frmula.
Tc = I =
m
l
Avance
Avance
4
= 0.5min
8
Rugosidad Prof. de
teorica de la
corte
superficie
Rugosidad
teorica de la
superfici
INFORMACON TECNICA
Prof. de
corte
N12
N011
Bajo Rendimiento
Adherencia y
microrotura
del filo de
corte
Mal Acabado
Rebaba / Desgaste
No
paralelo o
superficie
irregular
Rebaba
INFORMACON TECNICA
Control de Viruta
Deficiente
desalojo de
viruta,
atascamient
o de viruta
y viruta
enredada
Maquina con Poca Rigidez

y Caballos de Fuerza
Reduccin del Volado
Sujecin de Herramienta y
Pieza a Trabajar
a
a
a
a
a
a
a
a
Seco
a
Con
refrigerante
a
a
a
a
a
a
a
a
Un ngulo mayor en
esquinas
Inapropiadas condiciones
de corte
Con
refrigerante
a
a
Filo de corte malo
Adherencia de
material
Espesor de la viruta es
muy delgado
Dimetro del cortador muy
pequeo
Deficiente desalojo de
viruta
Mejore La Rigidez del Cortador
Con
refrigerante
Se presenta un
aumento en el filo
El ngulo de posicionamiento es
muy pequeo
Se presenta
vibracin
Se presenta rompimiento
trmico
Espesor de la viruta
demasiado larga
El dimetro del cortador es
muy largo
a
a
Filo de corte malo
Desgaste
Filo debil
de corte
Adherencia de
material
Poca exactitud de
run out
Se presenta
vibracin
Doblez de la pieza
de corte
Separacion de la
herramienta
Gran fuerza de
soporte
Mquina e
Instalacin de
Herramienta
Carencia de
rigidez
Mala
rugosida
d
Abajo
Exactitud del Run-Out
Arriba
Arriba
Cavidad para Deshalojo de

Viruta Mas Ancho
Utilice un Inserto Con Wiper
Abajo
Fluidos
de Corte
Disminuya el Numero de Dientes
Arriba
Herramienta
Angulo de
Desprendimiento
Angulo de
Posicionamiento
El Honeado Refuerza
El Filo de Corte
Dmetro del
Cortador
Angulo de Ataque
Prof. de Corte
Avance
Seleccin un Grado con

Resistencia al Choque Trmico
Seleccin un Grado
Con Resistencia a la Adhesin
Velocidad de Corte
Condiciones
de Corte
No refrigerante Como
Fluido de Corte
Determine un Corte
Seco o Mojado
inadecuado
Geometra del filo
de corte inadecuado
de corte
inadecuado
de corte
Seleccin un Grado Ms Tenaz
Problemas
Desgast
e rpido
del
inserto
Seleccin de
Grado de Inserto
Seleccione un Grado Mas Duro
Soluciones
a
a
a
a
a
a
a
Con
refrigerante
INFORMACON TECNICA
CARACTERISTICAS DE LAS FUNCIONES DE

CADA PARTE DE LA HERRAMIENTA DE FRESADO
y FUNCION DE CADA UNO DE LOS
ANGULOS DEL FILO EN FRESADO
Tipo de ngulo Smbolo

Funcin
Efecto
Angulo de
Determina la direccin
:
A.R de dashalojo de la viruta. Positivo Excelente maquinabilidad.
desprendimiento axial
Angulo de
Determina el filo
R.R de la herramienta. Negativo : Excelente dasalojo de virutas.
desprendimiento radial
Angulo de Posicionamiento
Angulo de desprendimiento axial
Angulo
de ataque
Filo Del Wiper
Angulo de
Inclinacin
Angulo de
Desprendimiento
Angulo de
Angulos de corte en fresado
y INSERTOS ESTANDAR
CH
Determina el espesor
de la viruta.
Grande : Virutas delgadas y pequeo

impacto de corte.
Gran fuerza de soporte.
Angulo de
Desprendimiento
Determina el
filo actual de la
herramienta.
Positivo(grande) : Excelente
maquinabilidad. Mnima
adherencia Negativo(grande)
: Deficiente
maquinabilidad. Filo de corte fuerte.
Angulo de
Inclinacin
Determina la direccin
de dashalojo de la
viruta.
Positivo (grande) :
Excelente deshalojo de virutas.
Baja robustez en el filo de corte.
Angulo de
Posicionamiento
Filo de corte Principal
a Forma estndar del filo de corte
a Angulo de desprendimiento Positivo y
Negativo
Angulo de
Angulo de
Angulo de
desprendimiento desprendimiento desprendimiento
negativo
neutral
Positivo
Angulo de
Angulo de
Angulo de
Angulo de desprendimiento
radial
radial
radial
Combinaciones del filo

de corte estndar
Doble positivo
(Filo tipo DP)
Doble negativo
(Filo tipo DN)
Negativo/Positivo
(Filo tipo NP)
Positivo ( + )
Negativo ( )
Positivo ( + )
Positivo ( + )
Negativo ( )
Negativo ( )
Angulo de
desprendimiento axial (A.R.)
Angulo de
desprendimiento radial (R.R.)
Insertos en los cuales el filo de

corte va precedido de un ngulo de
desprendimiento positivo.
Insertos en los cuales el filo de corte
va precedido de un ngulo de
desprendimiento negativo.
Inserto positivo (Una Sola Cara) Inserto negativo (Dos Caras) Inserto positivo (Una Sola Cara)
Inserto utilizado
Fundicin Gris
Aluminio Aleado
Para materials dificiles de

cortar
Material
Acero
y ANGULO DE POSICIONAMIENTO (CH) Y RESISTENCIA DEL CORTE

Tipo SE415
Tipo
515
Tipo SE445
Tipo
545
Angulo de
Posicionamiento
La fuerza contraria est en la
: 0 Angulo de Posicionamiento : 15 Angulo de
Posicionamiento:
45
Fuerza
Principal
Fuerza
Principal
Fuerza del
avance
Fuerza del
avance
Fuerza del
avance
Fuerza Contraria
Fuerza Contraria
fz(IPT)
Fuerza
Principal
fz(IPT)
Fuerza Contraria
fz(IPT)

Herramienta : 4" Un solo inserto
Condiciones de Corte : vc=410SFM ap=.157plgs ae=4.33plgs
Comparacin de la resistencia de corte entre

Diferentes preparaciones de filo de insertos
Fuerza Contraria
Fuerza Principal
Fuerza del
avance
direccin minima.
Levante la pieza, cuando la
sujeccin de sta no sea
buena.
Angulo de Posicionamiento 0
Angulo de Posicionamiento El ngulo de posicionamiento de
15
45
15 est recomendado para el

planeado de piezas con poca
rigidez por ejemplo piezas
delgadas.
Mayor fuerza contraria.

Flexion de piezas delgadas y
poca precisin de maquinado.
INFORMACON TECNICA
Resistencia de Corte (N)
Tipo SE300
Tipo
400
INFORMACON TECNICA
Avance de la Mesa
Previene
las
Tres fuerzas de resistencia al corte, en fresado
micro-roturas en el filo en el
maquinado de fundicin.
principal: Fuerza opuesta a la direccin de rotacin de la fresa.

* Fuerza
contraria: Fuerza que empuja en la direccin axial.
* Fuerza
Fuerza de avance: Fuerza en la direccin del avance producida por el avance de
*mesa.
N013
INFORMACON TECNICA
CARACTERISTICAS DE LAS FUNCIONES DE

CADA PARTE DE LA HERRAMIENTA DE FRESADO
y ANGULO DE POSICIONAMIENTO Y VIDA DE HERRAMIENTA
a Angulo de posicionamiento y espezor de la viruta
Cuando la profundidad de corte y el avance por diente, fz, son fijos, mientras mas grande es el ngulo de posicionamiento (CH), el espesor de la viruta es
ms delgado (h) (para un CH de 45, es aproximadamente el 75% de un CH de 0). Esto se puede ver en la grafica siguiente, Entonces mientras la CH
incrementa, la resistencia de corte disminuye teniendo como resultado un vida de la herramienta mayor. De cualquier manera note, si el espesor de la
viruta es muy grande la resistencia de corte puede incrementar la vibracin y acortar la vida de la herramienta.
Efectos del espesor de la rebaba derivados de la variacin del ngulo de posicionamiento

a Angulo de posicionamiento y desgaste por craterizacin
En la siguiente grafica se muestran patrones de desgaste para diferentes ngulos de posicionamiento. Cuando se compara el desgaste por craterizacin de un angulo
de poscionamiento de 0 y uno de 45, puede ser claramente observado que el desgaste por craterizacin de 0 es mayor, la resistencia de corte incrementa y esto
aumenta el desgaste por craterizacion. Al desarrollarse desgaste por craterizacion la fuerza del filo de corte se reducira y ocurrira la fractura.
0 Angulo de Posicionamiento
vc=330SFM
Tc=69min
vc=410SFM
Tc=55min
Herramienta : D1=4.92plgs
Inserto : M20
Condiciones de Corte : ap=.118plgs
ae=4.33plgs
fz=.008IPT
Refrigerante : Corte en seco
vc=525SFM
Tc=31min
y FRESADO DE CORTE HACIA ARRIBA Y HACIA ABAJO

El mtodo a usar depender de la maquina y el cortador que ser seleccionado. Generalmente el maquinado hacia abajo ofrece
mayor vida de la herramienta que el corte hacia arriba.
INFORMACON TECNICA
Corte hacia arriba

Giro del Cortador
Insertos del cortador

Porcin maquinada
N14
Corte hacia abajo

Direccin de
movimiento
de la pieza
Porcin maquinada
Giro del Cortador
Insertos del cortador
Direccin de
movimiento
de la pieza
y ACABADO SUPERFICIAL
a Concentricidad del Filo de Corte
El run-out en el filo de corte, afecta tanto al acabado superficial como a la

vida de la herramienta.
Filo de corte menor
Grande
Deficiente Acabado Superficial
Chico
Buen Acabado Superficial
Microfracturas debido a
vibraciones
Run-out
Filo de corte
perifrico
Incremento rpido del desgaste
Reduccin del
rendimiento de la
herramienta
Rendimiento Estable
Filo de Corte Run-out

Precisin en el Planeado
Avance de la Mesa
No. De Filos de Corte
Avance por diente

Avance por Revolucin
Run-out del filo secundario

y acabado superficial
El plano del filo menor del wiper de Mitsubishi Materials es .055 pulgadas. Normalmente el filo de corte menor son hechos paralelos a la cara del cortador y
tericamente la exactitud de la superficie terminada debe mantenerse, incluso si la
exactitud del run out es poca.
Problemas actuales
Soluciones
Desgaste del Filo

Inclinacin del filo
secundario.
Precisin del cuerpo del
Cortador.
Precisin de las
refacciones.
Adherencia,
vibracin, craterizacion
Inserto Wiper
una pieza
* Maquinar
que ha sido
previamente
maquinada por un
inserto normal,
para mejorar el
acabado
superficial.
.0012 .004plgs
D.O.C
a Mejora el Acabado Superficial
Inserto Wiper
Insertos Estandar
Sustituya un inserto normal por un

wiper.
Los wiper sobresalen entre
.0012 .004 plgs ms que las
normales.
a Cmo colocar un Wiper
La longitud del filo de corte menor tiene que

ser mayor que el avance por revolucin.
Asiento
Cuerpo
Asiento
(a) Tipo de un solo filo (b) Tipo de dos Filos

Filos
Sustituya un inserto
normal.
Sustituya un inserto
normal.
Cuerpo
Asiento
(c) Tipo de dos

Utilice asiento
para el wiper.
el filo de menor importancia tambien

*Pero,
puede causar vibracion.
Cuando el diametro del cortador es grande y
el avance por revolucion son mayores al filo
menor de corte del inserto wiper, es posible
utilizar dos o tres insertos wiper.
Cuando utilizamos ms de un wiper, elimine el
run-out entre los wipers.
Utilice un grado ms duro (mayor resistencia
al desgaste) en los wipers.
INFORMACON TECNICA
Cuerpo
N015
INFORMACON TECNICA
FORMULAS PARA FRESADO

) D1 n
(SFM)
vc =
12
vc (SFM) : Velocidad de Corte

D1 (plgs) : Dimetro del Cortador
-1
-1
: Revoluciones
mximas
del husillo
) (3.14)
: Pi) Cul es la velocidadnde(min
(Problema
corte) cuando
la del eje
son 350min
y el
dimetro de la fresa es & 5" ?
(Respuesta) Sustituir ) 3.14, D=5", n=350 en la frmula.
vc = ) D n = 3.14 x 5" x 350 = 457.9 SFM
12
12
La velocidad es 457.9SFM.
y AVANCE POR DIENTE (fz)
fz =
vf (IPT)
zn
fz (IPT)
: Avance por diente
z : Nmero Inserto
vf (plgs/min) : Avance de mesa por min.
n (min-1)
: Revoluciones mximas del husillo (Avance por Revolucin fr = z x fz)
Sentido
del Avance
Avance por diente
ngulo Del Filo Del Wiper

Marca Del Diente
(Problema) Cul es el avance por diente cuando las revoluciones son 500min-1,
el nmero de insertos 10 y el avance de mesa es 20plgs/min ?
(Respuesta) Sustituir las figuras de arriba en la frmula.
Vf
20
fz =
=
= .004 IPT
zxn
10 x 500
La respuesta es .004IPT.
y AVANCE DE LA MESA (vf)
vf = fz z n (plgs/min)

fz (IPT)
: Avance por diente
z : Nmero Inserto
n (min-1)
: Revoluciones mximas del husillo
(Problema) Cual es el avance de la mesa cuando el avance por diente es
.004IPT, con 10 insertos y un a velocidad del husillo en el eje
principal de 500min-1?
(Respuesta) Sustituir las figuras de arriba en la frmula.
vf = fz x z x n = .004IPT x 10 x 500 = 20plgs/min
El avance de table es 20plgs/min.
y TIEMPO DE CORTE (Tc)
INFORMACON TECNICA
vf
Tc =
(min)
Tc (min)
: Tiempo de Corte
L (plgs)
: Longitud Total de la Mesa (Longitud de la pieza(l )+ Dimetro del Cortador(D1))
(Problema) Cual es el tiempo necesario para dejar un acabado de 4" de ancho y
12" longitud de superficie de una fundicin (GG20) en un block,
cuando el dimetro de corte es & 8", el nmero de insertos son 16, la
velocidad de corte es 410SFM, y el avance por diente es .01". (velocidad
del husillo es 200min-1)
(Respuesta) Calcular el avance de mesa por min. vf=.0116200=32plgs/min
Calcule la longitud total del avance de mesa.L=12+8=20plgs
Sustituir las respuestas de arriba en la frmula.
Tc = 20 = 0.625 (min)
32
0.625 x 60 = 37.5 (seg.)
N16
La respuesta 37.5 seg.
Mayor desgaste
en el filo de
corte perifrico
Se utiliza un
inserto sin
Flautas insuficientes
Rompimiento
durante el
corte
Poca
rugosidad
en la
superficie
de la pared
Aumento de la Fuerza de Fijacin

del Chuck
Estabilidad, Rigidez de la Mquina
Revisin de Pinzas o Cambio
Corte
descendente
Corte hacia arriba

Inapropiadas
Fuerza de clampeo
insuficiente
Poca rigidez de
clampeo
Inapropiadas
Poca rigidez del
endmill
Longitud de proyeccin
mas grande que la necesaria
Inapropiadas
Poca rigidez del
endmill
Poca rigidez de
clampeo
Gran desgaste en
el filo de corte
Inapropiadas
a
a
a
a
a
a
Viruta Compactada
El filo de corte final no tiene

un ngulo cncavo
Aumentar el avance
en los pasos
Gran desgaste en
el filo de corte
Fuera de
Inapropiadas
vertical
Poca rigidez del
endmill
Pobre exactitud Inapropiadas
en el acabado
Poca rigidez de
de la superficie clampeo
Inapropiadas
Rebaba,
roturas
Angulo de hlice
en la pieza
largo
Se presenta
Formacin
desgaste de filo
rpida de
Inapropiadas
rebaba
Demasiado material
Acumulacin a remover
Carencia de espacio
de viruta
en las flautas
Poca
rugosidad
en el fondo
VirutaControl de Rebaba / Desgaste / Rebabas
Precisin en la Instalacin
de la Herramienta
Run-Out en la Sujecin Del husillo
Inapropiadas
Acumulacin de viruta
Vibracin
durante el
corte
Mquina e Instalacin
de Herramienta
Reduccin del Volado
Abajo
Filo de corte frgil

Desgaste
Cavidad para Deshalojo de

Viruta Mas Ancho.
Dimetro de Cortador
Numero de Flautas
Angulo del FiloConcavidad

de Corte del
Seco
Determine
o Mojado
un Corte
Aumento
de Refrigerante
de la Cantidad
Arriba
Aumente La Rigidez del Cortador
Abajo
Aire a Presin
Prof. de Corte
Avance
Velocidad de Corte
Arriba
Fluidos
de Corte
Soluble EnNoAgua
Use Fluido de Corte
Bajo Rendimiento
Problemas
Herramienta Recubierta
Soluciones
PARA END MILL
Estilo y Diseo de
la Herramienta
ngulo de la Hlice
Seleccin de
Grado de Inserto
Disminuya el Rango de
Avance en Pasos
Corte Descendente
SOLUCION DE PROBLEMAS
Con
refrigerante
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
INFORMACON TECNICA
N017
INFORMACON TECNICA
CARACTERSTICAS DEL END MILL Y

ESPECIFICACIONES
y NOMENCLATURA
Final de la flauta
Cuerpo
(Parte del Cortador)
Cuello
Zanco (Manual)
Dimetro de zanco
Dimetro
Longitud de corte
Longitud total
Ancho del destalonado
Esquina
Filo de corte
De stalonado
(A ncho del Liston)
ngulo radial primari
destalonado
o del
Concavidad del angulo del filo de corte

Filo de corte perifrico
Desahogo Final
Angulo de incidencia
secundario
Angulo de
desprendimiento
Axial
ngulo de
hlice
Angulo de
Angulo de destalonado
primario.
Angulo de incidencia axial
secundario
y COMPARACIN DE LA FORMA DEL AREA DE DESPRENDIMIENTO DE LA VIRUTA
2-flautas
50%
3-flautas
45%
4-flautas
40%
6-flautas
20%
N18
Utilizacin
Caracterstica
Desventajas Ventajas
INFORMACON TECNICA
y CARACTERSTICAS Y APLICACIONES DE CORTADORES CON DIFERENTE NUMERO DE FLAUTAS

2-flautas
3-flautas
4-flautas
6-flautas
Desalojo efectivo de virutas.

Avance de fresado horizontal
es posible.
Desalojo efectivo de virutas.

Avance de fresado horizontal
es posible.
Alta rigidz.
Alta rigidz.
Durabilidad del filo de corte
superior.
Baja rigidz.
No es fcil checar el dimetro.
El desalojo de la viruta es
pobre.
El desalojo de la viruta es
pobre.
INFORMACON TECNICA
Varias formas de corte
incluyendo ranurado,
contorno y barrenado.
N19
Ranurado, fresado de
contorno.
Corte pesado, acabado.
contorno Acabado
Maquinado de aceros endurecidos.

contorno.
TIPO Y GEOMETRIA DE END MILL

y FILO DE CORTE PERIFRICO
Tipo
Geometra
Caracterstica
Normal
La geometria de la flauta regular como se muestra en la figura es la

ms conveniente para utilizar en desbaste y acabado de fresado por
interpolacion, ranurado y fresado escuadrado.
Cnica
La geometria de la flauta cnica se utiliza para aplicaciones

especiales en el maquinado de moldes y para maquinados
posteriores al fresado convencional.
El tipo de geometra para desbaste tiene un filo en forma ondulada y

rompe el material formando pequeas virutas. Adicionalmente la
resistencia de corte es baja y permite altos avances cuando
desbastamos. La cara interior de la flauta se puede reafilar.
Para desbaste
Esta forma con geometria especial es utilizada para producir

componentes con ngulo de radio. Hay una infinidad de estilos de
fresas que pueden ser fabricadas utilizando como muestra esta fresa.
Formado
y TIPO DE FILOS
Tipo
Geometra
Caracterstica
Filo Cuadrado
(Con agujero en el centro)
Se utiliza generalmente para fresado lateral, ranurado y escuadrado.

No es posible el vaciado debido a que el agujero en el centro se
utiliza para asegurar la precisin de afilado y reafilado de la
herramienta.
Filo Cuadrado
(Corte al centro)
Se utiliza generalmente para fresado lateral, ranurado y fresado

escuadrado. El vaciado es posible para obtener mayor eficiencia en el
corte y utilizando pocas hlices. Puede reafilarse el flanco frontal.
Tipo bola
Geometria muy aconsejable para fresado de superficies curvas. En la

punta de la herramienta el canal de deshalojo de la viruta es muy
pequea, ocacionando que haya un insuficiente deshalojo de esta.
Con radio
Utilizado para perfilado de radios y fresado con esquinas en radio.

Cuando el paso en fresado es con fresas de dimetros grandes y
radios pequeos se puede utilizar de forma eficiente.
y PARTES DEL ZANCO Y CUELLO

Tipo
Estndar
(Zanco recto)
Geometra
Caracterstica
Tipo mayormente utilizado.
Zanco Largo
Tipo con zanco largo para maquinar en profundidades y aplicaciones

de escuadrado.
Cuello largo
Geometria de cuello largo, puede utilizarse para ranuras profundas y

tambien apropiado para mandrinado.
Cuello cnico
Caractersticas del end mill cuello largo cnico, es el ms utilizado

para ranurado profundo y aplicaciones de moldes.
INFORMACON TECNICA
N019
INFORMACON TECNICA
SELECCIN DEL VALOR DEL PASO

y PASO DE AVANCE (INTERPOLACION) CON END MILL NARZ DE BOLA, Y END MILL CON RADIO EN LA ESQUINA
End mill
h=R 1 cos
sin-1
R : Radio del Narz de Bola, radio de la Esquina

P : Paso
h : Altura de cresta
y NGULO (R) DEL RADIO DE LA FRESA Y ALTURA DE CRESTA POR
Unidad:plgs
PASO
P
Valor del paso (P)

.004
.008
.012
.016
.020
.024
.028
.031
.035
.039
0.5
.0001
.0004
.0009
.0017
.0026
.0039
.00004
.0002
.0004
.0008
.0016
.0018
.0025
.0033
.0042
1.5
.00004
.0001
.0003
.0005
.0008
.0012
.0016
.0021
.0027
.0034
.00004
.0001
.0002
.0004
.0006
.0009
.0012
.0016
.0020
.0025
2.5
.00004
.00007
.0002
.0003
.0005
.0007
.0010
.0013
.0016
.0020
.00007
.0002
.0003
.0004
.0006
.0008
.0011
.0013
.0017
.00004
.0001
.0002
.0003
.0004
.0006
.0008
.0010
.0012
.00004
.00007
.0002
.0002
.0004
.0005
.0006
.0008
.0010
.00004
.00007
.0001
.0002
.0003
.0004
.0005
.0007
.0008
.00004
.0001
.0002
.0002
.0003
.0004
.0005
.0006
10
.00004
.00007
.0001
.0002
.0002
.0003
.0004
.0005
.00004
.00007
.0001
.0002
.0002
.0002
.0003
.0004
12.5
P
.043
.047
.051
.055
.059
.063
.067
.071
.075
.079
0.5
1.5
.0041
.0030
.0036
.0043
2.5
.0024
.0029
.0034
.0039
.0020
.0024
.0028
.0033
.0037
.0043
.0015
.0018
.0021
.0024
.0028
.0032
.0036
.0041
.0012
.0014
.0017
.0019
.0022
.0025
.0029
.0032
.0036
.0040
.0010
.0012
.0014
.0016
.0019
.0021
.0024
.0027
.0030
.0033
.0007
.0009
.0010
.0012
.0014
.0016
.0018
.0020
.0022
.0025
10
.0006
.0007
.0008
.0010
.0011
.0013
.0014
.0016
.0018
.0020
.0005
.0006
.0007
.0008
.0009
.0010
.0011
.0013
.0014
.0016
INFORMACON TECNICA
12.5
N20
Valor del paso (P)
Control de Viruta Rebaba
Pobre Exactitud en el Barreno
Bajo Rendimiento
Carencia de rigidez
en la broca
Inapropiadas
Rompimiento condiciones de corte
Deflexin mayor del
de la broca
porta herramienta
La cara de la pieza
esta inclinada
Inapropiadas
Desgaste amplio
Incremente el tiempo
en el corte de filo
en el punto de corte
perifrico
Poca exactitud
en el alabeo
Inapropiadas
Despostillamiento
Deflexin mayor del
del filo de corte
porta herramienta
periferico
Craterizacion,
vibracin
El ancho del filo del
cincel es demasiado
Despostillamiento largo
Poca entrada
del filo del cinsel
Craterizacion,
vibracin
Carencia de rigidez
El dimetro
en la broca
del barreno
Geometra de la
aumenta
broca impropia
Incremente el tiempo
en el punto de corte
El
Inapropiadas
dimetro
del
Geometra de la
barreno
broca impropia
disminuye
Carencia de rigidez
en la broca
Deflexin mayor del
Poca rectitud
porta herramienta
Bajas propiedades
de gua
Carencia de rigidez
en la broca
Pobre exactitud en el
posicionamiento del Poca entrada
barreno, redondez y Inapropiadas
superficie de acabado condiciones de corte
Deflexin mayor del
porta herramienta
Rebaba a la Geometra de la
broca impropia
salida del
Inapropiadas
barreno
Inapropiadas
Viruta larga
Pobre disposicin
de la viruta
Inapropiadas
Acumulacin condiciones de corte
de viruta
Pobre disposicin
de la viruta
Rigidez de La Estabilidad,
de
LaLa
Instalacin
Exactitud
Pieza En
cara de la Empareje la
Mquina e Instalacin
de Herramienta
La InstalacinPrecisin en
de La Herramienta
del VoladoReduccin
Con BarrenosUtilice Una Broca

de Lubricacin
De Con
Espezor
Una
unCambiar
Tipo
Broca
X
a
Chico
Ancho del Disminuya el
Espes
Ancho
Grande
Largo de Disminuya el
Incremente el Volumen
Fluidos
de Corte
EN BARRENADO
Herramienta
Anch
Incremente
del Aceite
el Ratio
Avance por Pasos
Abajo
Disminuya el Avance al Salir
Arriba
Problemas
Comenzar laDisminuya
Entrada el Avance al
Avance
Soluciones
Velocidad de Corte
del
Aumente
Refrigerante
la Presin
Profundidad
Incremente
dellapre
Exactitud
Barrenado
y La
SOLUCION DE PROBLEMAS
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
INFORMACON TECNICA
N021
INFORMACON TECNICA
CONDICION DE DAO DE LA BROCA Y

DAO
EN EL FILO DE CORTE
y CONDICIONES DEL DESGASTE DE LA BROCA
La siguiente tabla muestra una representacin grfica del desgaste del filo de una broca. La generacin y la cantidad del desgaste
difiere de acuerdo al material de la pieza y las condiciones de corte usadas. Pero generalmente el desgaste perifrico es mayor y
determina la vida de la broca. Cuando se reafila, el desgaste del flanco en el punto necesita ser retirado completamente. Por lo
tanto, si hay un mayor desgaste ms material tendr que ser removido para renovar el filo de corte
We : Ancho de desgaste del cincel

Wf
: Ancho de desgaste del flanco (la mitad del filo de corte)
Wo : Ancho del desgaste de la esquina

Wm : Ancho del desgaste del margen
Wm'
Wm
Wm' : Ancho del desgaste del margen (Filo principal)
y DAO DEL FILO DE CORTE

Al barrenar, el filo de corte de la broca puede sufrir despostillamiento, fracturas y daos anormal. En estos casos es importante ver
de cerca el dao, investigar la causa y realizar acciones al respecto
INFORMACON TECNICA
N22
INFORMACON TECNICA
TERMINOLOGIA DE BROCAS Y
CARACTERISTICAS DE CORTE
y NOMBRES DE CADA PARTE DE LA BROCA
Altura de la punta
Angulo de salida
Zanco cilndrico recto
Longitud de la flauta
Flanco
ngulo de la Hlice
Dimetro
del zanco
Dimetro de
la Broca
Filo exterior
Eje
Angulo de la punta
Longitud de zanco
Largo de Flauta
Longitud total
Ancho del margen
Profundidad de desahogo
Desahogo del cuerpo
Margen
Flauta
Ancho de flatua
Angulo de filo del cinsel
De Filos de Corte
Ancho del Destalonado
y ESPECIFICACIONES DE LAS FORMAS Y CARACTERISTICAS DEL CORTE
Materiales con altas durezas
Chico
Grande Material Suave (Aluminio, etc.)
Largo de Flauta
Esta se determina por la profundidad de un barreno, la longitud del barreno, y las veces que se necesiten reafila r.
Desde que esta ha sido influenciada por la vida de la herramienta es mayor, es necesario minimizarla tanto como
sea posible.
Angulo de la punta
En general, el ngulo es de 118 el cual es till en varias aplicaciones

Materiales suaves con Chico
Angulo de la punta
buena maquinabilidad
Ancho del ncleo
Es un importante elemento que determina la rigidez, la deformacin y el rendimiento del rompe viruta de la broca.
El ancho del ncleo se determina de acuerdo a las aplicaciones.
Alta resistencia de corte
Baja resistencia de corte
Alta rigidez
Baja rigidez
Delgado
Ancho del ncleo
Tenaz
Bajo rendimiento del rompe viruta
Buen rendimiento del rompe viruta
Material de alta dureza
Material maqunable
Barrenado de barreno cruzado, etc.
Margen
La punta de la broca determina el dimetro y hace la funcin de gua de la broca durante el barrenado, el ancho de
margen se determina considerando la friccin durante el barrenado.
Pobre desempeo de guia
Conicidad
anti friccion
Grande Para material endurecido y

alta eficiencia en el maquinado
Chico
Ancho del margen
Grande Buen rendimiento de la gua
Para reducir la friccin con el interior del barreno, la parte desde la punta al zanco est ligeramente cnica. El
ngulo generalmente se representa por la cantidad de reduccin del dimetro con respecto a la longitud de la
flauta, que es aproximadamente de .0016" .016"/4".
INFORMACON TECNICA
ngulo de la hlice
Es la inclinacin de la flauta con respecto a la direccin axial de la broca, la cual corresponde al rango del ngulo
de una broca. El rango del ngulo de una broca difiere de acuerdo a la posicin del filo de corte, y este disminuye
conforme la circunferencia se acerca al centro. El filo del cincel tiene un rango negativo del ngulo.
N023
INFORMACON TECNICA
TERMINOLOGIA DE BROCAS Y
CARACTERISTICAS
DE CORTE
y INFLUENCIA DE LA GEOMETRIA DEL FILO
Como se muestra en la siguiente tabla, es posible seleccionar la geometra de filo ms adecuada para diferentes aplicaciones. Si la
geometra del filo de corte es seleccionada se tendr una eficiencia de maquinado mayor y se podr tener una mayor exactitud en el
barreno.
a Geometra tpica del filo
Nombre del Afilado
Geometra
Caractersticas y Efectos
Uso
El flanco es cnico y el ngulo de salida

incrementa a partir del centro de la broca.
Para Uso General.
El flanco es plano y facilita el corte.
Principalmente para brocas de

dimetro pequeo
Como no hay filo en el cincel, el resultado es una

gran fuerza centrpeta y un tamao de barreno
menor al especificado.
Se requiere una maquina especial para el afilado.
Afilado en tres fases.
Para operaciones de barrenado

que requieran alta exactitud en
el barreno y posicionamiento
exacto
Para incrementar el ngulo de salida cerca del

centro de la broca, afilado cnico en
combinacin con hlice irregular.
Filo del cincel tipo S con alta fuerza centrpeta y
exactitud en el maquinado.
Para barrenados que requieren

alta precisin.
El filo de corte es radial con el fin de dispersar la

carga.
Alta exactitud en el maquinado y rugosidad en el
acabado superficial.
Para barrenos pasados, pequeas rebabas en la
base.
L a geometra tiene dos puntos de referencia para
tener una mejor concentricidad y una reduccin
en el choque cuando este se presenta en la pieza.
Para fundicin gris y aleaciones

ligeras.
Para placas de fundicin.
Acero
Cnico
Plano
Tres ngulos de
Incidencia
Punta Espiral
Filo Radial
Broca de
centrado
ANCHO
NUCLEO
y
Para barrenados en placas

delgadas.
DEL
INFORMACON TECNICA
El rango del ngulo del filo de corte de una broca se reduce en el centro y este pasa a ser un ngulo negativo en el filo del cincel. Durante
el barrenado, el centro de la broca realiza el trabajo, generando una resistencia del 50 10%. El adelgazamiento del ncleo es muy
efectivo para la reduccin de la resistencia de corte de una broca, la remocin rpida de las virutas en el filo del cincel y un mejor centrado
inicial.
N24
Geometra
X type
La carga de empuje se reduce
sustancialmente, y el
Caracterstica desempeo del corte se
mejora. Esto es muy efectivo
cuando el ncleo es delgado.
XR type
El desempeo inicial es
ligeramente inferior a los del
tipo X, pero el filo de corte
es duro y el rango de
aplicaciones es ms amplio.
S type
Diseo mas popular, fcil
forma de filo.
N type
Efectivo cuando el ncleo es
comparativamente grueso.
INFORMACON TECNICA
Usos
Barrenado general y
Importantes barrenado profundo.
N25
Barrenados generales y
barrenados en acero inoxidable.
Barrenado general de acero inoxidable,

fundicin gris y metales no ferrosos.
Barrenado profundo.
INFORMACON TECNICA
y VIRUTAS DEL BARRENADO

Tipo de Virutas
Espiral Cnico
Viruta Larga.
Viruta forma de
hlice
Geometra
Caractersticas y facilidad de control de viruta

Las virutas con forma de hlice hechas con el filo de corte se curvean en la flauta.
Las virutas de este tipo son producidas cuando el rango de avance de materiales
dctiles es pequeo. Si la viruta se rompe despus de giros bruscos, el desempeo
del rompimiento de viruta es satisfactorio.
La viruta generada sale larga y se enrollara fcilmente en la broca.
Esta es una viruta rota por el alojamiento causado en la flauta de la broca y la pared
de un barreno hecho. Esto es generado cuando el rango de avance es alto.
Viruta
Segmentada
Una viruta con forma de espiral cnico que se rompe antes que la viruta se convierta
en forma de picos largos por la resistencia causada por la pared del barreno de la
broca debido a la insuficiencia de ductivilidad. Excelente descarga y desalojamiento
de rebaba.
Viruta Zigzag
Una viruta que es enrollada y doblada debido a la forma de la flauta y las

caractersticas del material. Esto fcilmente causa atascamiento de virutas en la
flauta.
Viruta tipo Aguja
Las virutas rotas por la vibracin o rotas cuando los materiales frgiles son
curveados con un radio pequeo. El desempeo de corte es satisfactorio, pero estas
virutas se pueden ir acumulando y crear atascamientos.
INFORMACON TECNICA
INFORMACON TECNICA
N025
INFORMACON TECNICA
FORMULAS PARA BARRENADO

(SFM)
vc (SFM)
) (3.14)
(desde "mm" a "m")

*Transformacin en unidades
n
: Velocidad de Corte D1(plgs) : Dimetro de la Broca

: Circular Constante n (min-1) : Velocidad de giro del husillo principal
(Problema) Cual es la velocidad de corte cuando la velocidad del husillo principal es

-1
1350min y el dimetro de la broca es .500plgs ?
(Respuesta) Sustituir )3.14, D1=.500plgs, n=1350 en la frmula.
vc =
= 176.6SFM
La velocidad es 176.6SFM.
D1
y AVANCE DEL HUSILLO PRINCIPAL (vf)

vf (plgs/min) : Velocidad de avance del husillo principal (eje Z)
fr (IPR)
n (min-1)
: Velocidad de giro del husillo principal
(plgs/min)
(Problema) Cual es el avance del husillo (vf) cuando el avance por revolucin es
-1
.008IPR y la velocidad del husillo principal es 1350min ?
vf
n
(Respuesta) Sustituir fr=.008, n=1350 en la frmula.
vf = frn = .0081350 = 10.8plgs/min
El avance del husillo es 10.8plgs/min.
fr
y TIEMPO DE BARRENADO (Tc)

Tc
n
ld
fr
i
(min)
(min-1)
(plgs)
(IPR)
: Timpo de Barrenado
: Velocidad del husillo
: Profundidad del agujero
: Nmero de Agujeros
(Problem) Cual es el tiempo necesario de barrenado en un agujero de

1.2plgs de longitud en acero aleado con una velocidad de
corte de 165SFM y avance de .006IPR ?
(Respuesta) Velocidad del husillo
INFORMACON TECNICA
ld
N26
N26
DESGASTE Y DAO DE LA HERRAMIENTA

PROBLEMAS Y SOLUCIONES
Forma del dao en las herramientas
Problema
Grado de herramienta muy suave.
Desgaste de Flanco
Velocidad de corte demasiado alta.

Angulo de desprendimiento demasiado pequeo.
Avance extremadamente bajo.
Craterizacion
Desgaste

Avance demasiado alto.
Grado muy duro.
Filo debil.
Poca rigide del zanco.
Fractura
Grado muy duro.

Filo debil.
Poca rigide del zanco.
Soluciones
Grado de inserto con alta resistencia al
desgaste.
Disminuya la velocidad de corte.
Aumento del ngulo de desprendimiento.
Aumente el avance.
desgaste.
Bajo avance.
Grado de inserto con alta tenacidad.
Bajo avance.
Aumento en el honeado. (Cambio de honeado
redondeado a honeado con chafln.)
Utilizar herramienta de zanco mas grande.
Bajo avance.
Aumento en el honeado. (Cambio de honeado
redondeado a honeado con chafln.)
Utilizar herramienta de zanco mas grande.

desgaste.
Profundidad de corte y avance excesivos. Reduzca la profundidad de corte y el avance.
Grado de inserto con alta conductibilidad del calor.
Alta temperatura de corte.
Velocidad de corte baja.
Adherencia
en el filo
Filo de corte malo.

Grado inapropiado.
Expansin y contraccin debido al calor
en el corte.
Fractura termica
Grado muy duro.
Especialmente en fresado.
*
Muesca en
el filo
Desprendimiento
Aumente la velocidad de corte. (Para

ANSI 1045, velocidad de corte 260 SFM.)
Increnente angulo de desprendiwiento.
Grado de herramienta con baja afinided.
Corte en seco.
(Para corte con refrigerante, la pieza
debe de estar sumergida en fluido.)
Superficies duras, piezas enfriadas

rpidamente y capas endurecidas por el
maquinado.
Friccin causada por virutas dentadas.
(Causado por pequea vibracn)

desgaste.
Adhesin en el filo de corte.
Incremente el angulo de desprendimiento

para mejorar el filo.
Cavidad de viruta mas grande.
Deficiente desalojo de virutas.
Incremente el angulo de
desprendimiento para mejorar el filo.
INFORMACON TECNICA
Deformacin
plstica
LISTADO DE REFERENCIAS DE MATERIALES

y ACERO AL CARBN
USA
AISI/SAE
Japn
JIS
Alemania
W.-nr.
DIN
Inglaterra
BS
EN
Francia
AFNOR
Italia
UNI
RSt.37-2
4360 40 C
E 24-2 Ne
1015
1020
STKM 12A
1.0038
STKM 12C
1.0401
1.0402
C15
C22
080M15
050A20
2C
CC12
CC20
1213
SUM22
9SMn28
230M07
1A
S250
12L13
1215
12L14
1015
1025
A572-60
1035
1045
1140
1039
1335
1330
1035
1045
1050
1055
1060
1055
1060
1095
W1
W210
SUM22L
1.0718
1.0722
1.0736
1.0737
S15C
1.1141
S25C
1.1158
1.8900
1.0501
1.0503
1.0726
1.1157
SMn438(H) 1.1167
SCMn1
1.1170
S35C
1.1183
S45C
1.1191
S50C
1.1213
1.0535
1.0601
S55C
1.1203
S58C
1.1221
1.1274
SK3
1.1545
SUP4
1.1545
9SMnPb28
10SPb20
9SMn36
9SMnPb36
Ck15
Ck25
StE380
C35
C45
35S20
40Mn4
36Mn5
28Mn6
Cf35
Ck45
Cf53
C55
C60
Ck55
Ck60
Ck101
C105W1
C105W1
240M07
080M15
4360 55 E
060A35
080M46
212M36
150M36
150M28
060A35
080M46
060A52
070M55
080A62
070M55
080A62
060A96
BW1A
BW2
1B
32C
8M
15
14A
9
43D
43D
S250Pb
10PbF2
S300
S300Pb
XC12
CC35
CC45
35MF4
35M5
40M5
20M5
XC38TS
XC42
XC48TS
CC55
XC55
XC60
XC100
Y105
Y120
A570.36
1.0715
Espaa
UNE
Suecia
SS
China
GB
1311
15
F.111
1350
F.112
1450
F.2111
1912
CF9SMn28
11SMn28
CF9SMnPb28 11SMnPb28 1914
CF10Pb20 10SPb20
CF9SMn36 12SMn35
CF9SMnPb36 12SMnP35 1926
C16
C15K
1370
FeE390KG
2145
C35
F.113
1550
C45
F.114
1650
F210G
1957
36Mn5
2120
C28Mn
C36
1572
C45
C45K
1672
C53
1674
C55
1655
C60
C50
C55K
C60
1678
F.5117
1870
C36KU
F.5118
1880
C120KU
F.515
2900
15
20
C15, C16
C20, C21
Y15
Y13
15
25
35
45
40Mn
35Mn2
30Mn
35Mn
Ck45
50
55
60
55
60Mn
y ALEACIONES
USA
AISI/SAE
JIS
INFORMACON TECNICA
N028
W.-nr.
Alemania
DIN
SM400A, SM400B
1.0144
SM400C
SM490A, SM490B
1.0570
SM490C
5120
1.0841
9255
1.0904
9262
1.0961
ASTM 52100 SUJ2
1.3505
ASTM A204Gr.A
1.5415
4520
1.5423
1.5622
ASTM A350LF5
1.5662
ASTM A353
3135
SNC236
1.5710
3415
SNC415(H) 1.5732
3415, 3310 SNC815(H) 1.5752
SNCM220(H) 1.6523
8740
SNCM240 1.6546
1.6587
SCr415(H) 1.7015
5015
A573-81
8620
Japn
BS
Inglaterra
EN
Francia
AFNOR
St.44.2
4360 43 C
E28-3
St52-3
4360 50 B
E36-3
St52-3
55Si7
60SiCr7
100Cr6
15Mo3
16Mo5
150M19
250A53
45
534A99
31
1501-240
1503-245-420
14Ni6
1501-509-510
X8Ni9
36NiCr6
640A35
111A
14NiCr10
14NiCr14 655M13
36A
21NiCrMo2 805M20
362
40NiCrMo22 311-Type 7
20MC5
55S7
60SC7
100C6
15D3
16N6
35NC6
14NC11
12NC15
20NCD2
Italia
UNI
Fe52BFN
Fe52CFN
Fe52
55Si8
60SiCr8
100Cr6
16Mo3KW
16Mo5
14Ni6
X10Ni9
16NiCr11
20NiCrMo2
Espaa
UNE
Suecia
SS
China
GB
1412
2132
F.431
2172
56Si7
2085
60SiCr8
F.131
2258
16Mo3
2912
16Mo5
15Ni6
XBNi09
15NiCr11
20NiCrMo2 2506
55Si2Mn
Gr15, 45G
N28
17CrNiMo6 820A16
15Cr3
523M15
N028
18NCD6
12C3
14NiCrMo13
15Cr
N29
Japn
JIS
5140
SCr440
5155
SUP9(A)
SCM415(H)
ASTM A182
F11, F12
ASTM A182
F.22
9840
4340
5132
SCr430(H)
SCr440(H)
5140
5115
4130
SCM420
SCM430
4137
SCM432
4135
SCCRM3
4140
SCM 440
4142
Alemania
W.-nr.
DIN
1.7045
1.7176
1.7262
1.7335
1.7380
1.7715
1.8523
1.6511
1.6582
1.7033
1.7035
1.7131
1.7218
42Cr4
55Cr3
15CrMo5
13CrMo4 4
Inglaterra
BS
EN
527A60
48
1501-620Gr27
1501-622
Gr31, 45
14MoV63 1503-660-440
40C
39CrMoV13 9 897M39
110
36CrNiMo4 816M40
24
34CrNiMo6 817M40
530A32
18B
34Cr4
530M40
18
41Cr4
16MnCr5 (527M20)
25CrMo4 1717CDS110
708M20
10CrMo910
Francia
AFNOR
Italia
UNI
Espaa
UNE
14CrMo45
42Cr4
12CrMo4
14CrMo45
2245
2216
40Cr
20CrMn
TU.H
2218
13MoCrV6
35NiCrMo4
35Cr4
42Cr4
16MnCr5
2541
2511
2225
40CrNiMoA
35Cr
40Cr
18CrMn
55C3
12CD4
15CD3.5
15CD4.5
12CD9
12CD10
40NCD3
35NCD6
32C4
42C4
16MC5
25CD4
12CrMo9
12CrMo10
36CrMoV12
38NiCrMo4(KB)
35NiCrMo6(KB)
34Cr4(KB)
41Cr4
16MnCr5
25CrMo4(KB)
55Cr3
Suecia
SS
China
GB
30CrMn
1.7220
34CrMo4
708A37
19B
35CD4
35CrMo4
34CrMo4
2234
35CrMo
1.7223
41CrMo4
708M40
19A
42CD4TS
41CrMo4
42CrMo4
2244
40CrMoA
4140
SCM440(H) 1.7225
42CrMo4
708M40
19A
42CD4
42CrMo4
42CrMo4
2244
6150
SUP10
1.7361
1.8159
32CrMo12 722M24
735A50
50CrV4
40B
47
32CrMo12 F.124.A
50CrV4
51CrV4
1.8509
41CrAlMo7 905M39
41B
L3
1.2067
SKS31
1.2419
SKS2, SKS3
L6
SKT4
1.2713
ASTM A353
1.5662
2515
1.5680
1.6657
D3
SKD1
1.2080
ASTM D3
H13
SKD61
1.2344
ASTM H13
A2
SKD12
1.2363
SKD2
1.2436
S1
1.2542
H21
SKD5
1.2581
1.2601
W210
SKS43
1.2833
T4
SKH3
1.3255
T1
SKH2
1.3355
SCMnH/1 1.3401
HW3
SUH1
1.4718
D3
SUH3
1.3343
M2
SKH9, SKH51 1.3343
M7
1.3348
M35
SKH55
1.3243
100Cr6
105WCr6
BL3
30CD12
50CV4
40CAD6
40CAD2
Y100C6
105WC13
55NiCrMoV6
X8Ni9
12Ni19
14NiCrMo134
X210Cr12
BH224/5
1501-509
832M13
BD3
36C
55NCDV7
Z18N5
Z200C12
Z40CDV5
52
Z100CDV5
Z30WCV9
Y1105V
Z80WKCV
Z80WCV
Z120M12
Z45CS9
Z40CSD10
Z85WDCV
6-5-2-5
X40CrMoV51 BH13
X40CrMoV51
X100CrMoV51 BA2
X210CrW12
45WCrV7 BS1
X30WCrV93 BH21
X165CrMoV12
BW2
100V1
S 18-1-2-5 BT4
BT1
S 18-0-1
G-X120Mn12 Z120M12
X45CrSi93 401S45
4959BA2
S6-5-2
BM2
S6/5/2
S 2-9-2
BM35
S6/5/2/5
2240
2230
42CrMo
42CrMnMo
50CrVA
41CrAlMo7 41CrAlMo7 2940
100Cr6
100WCr6 105WCr5 2140

107WCr5KU
F.520.S
X10Ni9
XBNi09
15NiCrMo13 14NiCrMo131
X210Cr13KU X210Cr12
X250Cr12KU
X35CrMoV05KU X40CrMoV5 2242
X40CrMoV51KU
X100CrMoV51KU X100CrMoV5 2260
X215CrW121KU X210CrW12 2312
45WCrV8KU 45WCrSi8 2710
X28W09KU X30WCrV9
X165CrMoW12KU X160CrMoV12 2310
X78WCo1805KU HS18-1-1-5
X75W18KU HS18-0-1
XG120Mn12 X120MN12
X45CrSi8 F.322
15NiCrMo13
2715
HS6-5-2-2 F.5603
2722
HS2-9-2
HS2-9-2
2782
HS6-5-2-5 F.5613
2723
CrV, 9SiCr
CrWMo
5CrNiMo
Cr12
40CrMoV5
100CrMoV5
30WCrV9
V
W18Cr4VCo5
X45CrSi93
INFORMACON TECNICA
USA
AISI/SAE
LISTADO DE REFERENCIAS DE MATERIALES

y ACERO INOXIDABLE (FERRTICA, MARTENSITICO)
USA
AISI/SAE
Japn
JIS
Alemania
W.-nr.
DIN
403
SUS403
1.4000
416
410
430
SUS416
SUS410
SUS430
SCS2
SUS420J2
1.4001
1.4005
1.4006
1.4016
1.4027
1.4034
X7Cr13
Inglaterra
BS
EN
403S17
416S21
410S21
430S15
420C29
420S45
56A
60
56B
56D
Francia
AFNOR
Z6C13
Italia
UNI
X6Cr13
Espaa
UNE
F.3110
Suecia
SS
2301
INFORMACON TECNICA
F.8401
Z11CF13 X12CrS13 F.3411
2380
Z10C14
X12Cr13 F.3401
2302
Z8C17
X8Cr17
F.3113
2320
Z20C13M
Z40CM
X40Cr14 F.3405
2304
Z38C13M
405
1.4003
405S17
Z8CA12
X6CrAl13
420
1.4021
420S37
Z8CA12
X20Cr13
2303
431
SUS431
1.4057
X22CrNi17 431S29
57
Z15CNi6.02 X16CrNi16 F.3427
2321
430F
SUS430F 1.4104
X12CrMoS17
Z10CF17 X10CrS17 F.3117
2383
434
SUS434
1.4113
2325
Z8CD17.01 X8CrMo17
X6CrMo17 434S17
(G)X6CrNi304 CA6-NM 2385
X10CrA112
OCr13Al X8Cr17
F.311
Cr17
SCS5
1.4313
425C11
Z4CND13.4MF.3113
X5CrNi134
X16Cr26 X10CrA113
2Cr25N X53CrMnNiN219
X80CrSiNi20 F.320B
2322
5Cr2Mn9Ni4N
405
SUS405
1.4724
403S17
Z10C13
2326
430
SUS430
1.4742
60
X10CrA118 430S15
Z10CAS18
2317
HNV6
SUH4
1.4747
X80CrNiSi20 443S65
59
Z80CSN20.02 X20CrMoNi1201
446
SUH446
1.4762
X10CrA124
Z10CAS24
EV8
SUH35
1.4871
X53CrMnNiN219 349S54
Z52CMN21.09
y ACEROINOXIDABLE (AUSTENITICO)
S44400
1.4521
X1CrMoTi182
Japn
Alemania
Inglaterra
USA
1.4922
X20CrMoV12-1
Francia
Italia
Espaa
Suecia
630
1.4542
Z7CNU17-04
F.3551
58E EN
2332SS
Z6CN18.09
AISI/SAE
JIS
W.-nr.
DIN
BS
AFNOR X5CrNi1810
UNI
UNE
F.3541
X2CrNi1911 304L
304S11
Z2CN18.10 X2CrNi18.11
2352
OCr19Ni10
SUS304L 1.4306
F.3504
X5CrNi189 304S11
304
SUS304
1.4350
58M
2346
Z10CNF18.09 X10CrNiS18.09 F.3508
303
SUS303
1.4305
X12CrNiS188 303S21
Z3CN19.10
2333
Z2CrNi1810 X2CrNi18.11 F.3503
2352
SUS304L
304C12
Z12CN17.07 X12CrNi1707 F.3517
2331
304L
SCS19
1.4306
X2CrNi189 304S12
304LN
Z2CN18.10
SUS304LN
1.4311
X2CrNiN1810
304S62
2371
301
SUS301
1.4310
X12CrNi177
316
SUS316
1.4401
58J
X5CrNiMo1810 316S16
Z6CND17.11 X5CrNiMo1712 F.3543
2347
SCS13
1.4308
Z6CN18.10M
G-X6CrNi189 304C15
F.8414
SCS14
1.4408
G-X6CrNiMo1810 316C16
Z4CNDNb1812M XG8CrNiMo1811
SCS22
1.4581
G-X5CrNiMoNb1810 318C17
316LN
SUS316LN 1.4429
2375
X2CrNiMoN1813
Z2CND17.13
316S13
Z2CND17.12
X2CrNiMo1712
316L
1.4404
2348
SCS16
316S13
2353
OCr27Ni12Mo3
316L
1.4435
X2CrNiMo1812
Z2CND17.12 X2CrNiMo1712
SUS316L
316S13
Z6CND18-12-03 X8CrNiMo1713
2343, 2347
316
1.4436
SUS317L Z2CND19.15
X2CrNiMo1816 317S12
X2CrNiMo1816
317L
1.4438
2367
UNS V
1.4539
2562
X1NiCrMo
Z6CNT18.10
0890A
321
SUS321
1.4541
58B
2337
Z6CNT18.10 X6CrNiTi1811 F.3553
321S12
X10CrNiTi189
F.3523
347S17
58F
2338
347
SUS347
1.4550
Z6CNNb18.10 X6CrNiNb1811 F.3552
X10CrNiNb189
F.3524
316Ti
1.4571
58J
2350
X10CrNiMoTi1810 320S17
Z6CNDT17.12 X6CrNiMoTi1712 F.3535
318
1.4583
X10CrNiMoNb1812
Z6CNDNb1713B X6CrNiMoNb1713
N30
X7Cr14
X12CrS13
X10Cr13
X8Cr17
G-X20Cr14
X46Cr13
China
GB
OCr13
1Cr12
1Cr13
1Cr17
4Cr13
1Cr17Ni2
Y1Cr17
1Cr17Mo
China
OCr18Ni9
GB
1Cr18Ni9MoZr
Cr17Ni7
0Cr17Ni11Mo2
OCr17Ni13Mo
OOCr19Ni13Mo
1Cr18NI9Ti
1Cr18Ni11Nb
Cr18Ni12Mo2T
Cr17Ni12Mo3Mb
N30
USA
AISI/SAE
Japn
JIS
Alemania
W.-nr.
DIN
Inglaterra
BS
EN
Francia
AFNOR
Italia
UNI
Espaa
UNE
Suecia
SS
China
GB
X15CrNiSi2012 309S24
X12CrNi2521 310S24
X10CrNi18.08
X4CrNiMo165
316S111
58C
Z15CNS20.12 X6CrNi2520
Z12CN2520 X6CrNi2520
Z1NCDU25.20
Z6CND16-04-01
Z8CNA17-07 X2CrNiMo1712
F.331
F.8414
2361
2370
1Cr23Ni13
OCr25Ni20
1.4828
1.4845
1.4406
1.4418
1.4568
1.4504
1.4563
1.4878
X12CrNiTi189 321S32
2584
2378
SUS321
Z1NCDU31-27-03
Z1CNDU20-18-06AZ
Z6CNT18.12B X6CrNiTi18 11 F.3523
309
310S
308
17-7PH
SUH309
SUH310
SCS17
NO8028
S31254
321
58B, 58C
1Cr18Ni9Ti
y ACEROS TERMORESISTENTES
USA
AISI/SAE
Japn
JIS
330
SUH330
HT, HT 50 SCH15
Alemania
W.-nr.
DIN
1.4864
1.4865
Inglaterra
BS
EN
X12NiCrSi3616
G-X40NiCrSi3818 330C11
Francia
AFNOR
Italia
UNI
Z12NCS35.16
XG50NiCr3919
Espaa
UNE
Suecia
SS
China
GB
Espaa
UNE
Suecia
SS
China
GB
y FUNDICIN GRIS
USA
AISI/SAE
Japn
JIS
No 20 B
FC100
No 25 B
FC150
No 30 B
FC200
No 35 B
FC250
No 40 B
No 45 B
FC300
No 50 B
FC350
No 55 B
A436 Type 2
Alemania
W.-nr.
DIN
0.6015
0.6020
0.6025
0.6030
0.6035
0.6040
0.6660
GG 10
GG 15
GG 20
GG 25
GG 30
GG 35
GG 40
GGL NiCr202
Inglaterra
BS
EN
Grade 150
Grade 220
Grade 260
Grade 300
Grade 350
Grade 400
L-NiCuCr202
Francia
AFNOR
Ft 10 D
Ft 15 D
Ft 20 D
Ft 25 D
Ft 30 D
Ft 35 D
Ft 40 D
L-NC 202
Italia
UNI
G15
G20
G25
G30
G35
FG15
FG25
FG30
FG35
0100
0110
0115
0120
0125
0130
0135
0140
0523
HT150
HT200
HT250
HT300
HT350
HT400
y FUNDICIN HIERRO NODULAR

USA
AISI/SAE
Japn
JIS
60-40-18
80-55-06
A43D2
100-70-03
FCD400
FCD500
FCD600
FCD700
Alemania
W.-nr.
DIN
0.7040
0.7033
0.7050
0.7660
0.7070
Inglaterra
BS
EN
GGG 40
SNG 420/12
GGG 40.3 SNG 370/17
GGG 35.3
GGG 50
SNG 500/7
GGG NiCr202 Grade S6
GGG NiMn137 L-NiMn 137
GGG 60
SNG 600/3
GGG 70
SNG 700/2
Francia
AFNOR
Italia
UNI
FCS 400-12 GS 370-17

FGS 370-17
FGS 500-7 GS 500

S-NC202
L-MN 137
FGS 600-3
FGS 700-2 GS 700-2
Espaa
UNE
FGE 38-17
FGE 50-7
FGS 70-2
Suecia
SS
07 17-02
07 17-12
07 17-15
07 27-02
07 76
07 72
07 32-03
07 37-01
China
GB
QT400-18
QT500-7
QT600-3
QT700-18
USA
AISI/SAE
Japn
JIS
FCMB310
32510
FCMW330
40010
FCMW370
50005
FCMP490
70003
FCMP540
A220-70003 FCMP590
A 220-80002 FCMP690
Alemania
W.-nr.
DIN
0.8145
0.8155
0.8165
GTS-35
GTS-45
GTS-55
GTS-65
GTS-65-02
GTS-70-02
Inglaterra
BS
EN
8 290/6
B 340/12
P 440/7
P 510/4
P 570/3
P 570/3
P 690/2
Francia
AFNOR
Italia
UNI
MN 32-8
MN 35-10
Mn 450
MP 50-5
MP 60-3
Mn 650-3
Mn 700-2
GMN45
GMN55
GMN 65
GMN 70
Espaa
UNE
Suecia
SS
08 14
08 15
08 52
08 54
08 58
08 56
08 62
China
GB
INFORMACON TECNICA
y FUNDICION MALEABLE
ACABADO SUPERFICIAL
(De JIS B 0601-1994)
Media aritmetica,
Rugosidad
ACABADO SUPERFICIAL
Tipo Simbolo
Altura maxima
Ra
Rugosidad Media de 10 Puntos
Rz
RZJIS
Determinacion
Ejemplo de terminacion (figura)
Ra significa el valor obtenido por la siguiente formula y

expresado en micras (! m), Al muestrear solamente la longitud
de referencia de la curva de rugosidad a la linea media. tomando
el eje X en direccion de la linea media, y el eje Y en direccion
de la ampliacion longitudinal de la parte muestreada, y la curva
de rugosidad se expresa por y=f(x):
Rz Sea que solamente cuando se muestrea la longitud de

referencia de la curva de rugosidad en a la lnea media la
distancia entre la linea de la cresta del perfil superior y del
linea del valle del perfil inferior en esta porcion muestreada es
medida en la ampliacion longitudinal, y el valor obtenido es
expresado en micras.
(Nota) Al encontrar Rz. Una porcion sin un pico alto o un
valle bajo o se observe sin defecto, es seleccionado
como longitud de prueba.
RZJIS Sea que solamente cuando se muestrea la longitud a la
curva de la rugosidad en referencia a la lnea media la suma de
los valores promedio de los valores absolutos de las alturas
de
5 crestas mas altas (Yp) y las profundidades de 5 valles mas
profundos (Yv) medidos en direccion vertical, desde la linea
media de la porcion muestreada., y la suma es expresada en
micras.
:Las altitudes e las 5 crestas mas altas de

la porcion muestreada, corresponden a la
longitud de referencia.
:Las altitudes e los 5 valles mas profundos de
la porcion muestreada, corresponden a la
longitud de referencia.
y RELACION ENTRE LA LINEA MEDIA (Ra) Y LA DESIGNACION CONVENCIONAL (DATOS DE REFERENCIA)

Rugosidad media aritmetica
INFORMACON TECNICA
Ra
Serie Estandar
Valor de atajo
"c (mm)
0.025 a
0.25
Altura maxima
Rugosidad Media de 10 Puntos
Rz
RZJIS
Rz RZJIS
Serie Estandar
0.1 s
I (mm)
0.1 z
0.08
0.25
0.05 a
0.2 s
0.2 z
0.1
0.4 s
0.4 z
0.2
0.8 s
0.8 z
0.4
1.6 s
1.6 z
0.8
3.2 s
3.2 z
1.6
6.3 s
6.3 z
3.2
12.5 s
12.5 z
6.3
25
25
12.5
25
50
100
0.8
2.5
Longitud de muestra
50
50
100
100
200
200
400
400
0.8
2.5
Simbolo convencional
de acabado
correlacion entre los tres es mostrada por cnveniencia, no es exacta.

*La
Ra : La longitud de evaluacion de Rz y Rzjis es el valor de atajo, y la longitud de muestra multiplicada por 5, respectivamente.
*
(495)
(477)
(461)
444
(745)
(733)
(722)
(712)
(710)
(698)
(684)
(682)
(670)
(656)
(653)
de Capa
Dureza
(767)
(757)
de Capa
Dureza
Fureza de
Tension
(Aproximada)
940
920
900
880
860
85.6
85.3
85.0
84.7
84.4
68.0
67.5
67.0
66.4
65.9
76.9
76.5
76.1
75.7
75.3
97
96
95
93
92
429
415
401
388
375
429
415
401
388
375
455
440
425
410
396
73.4
72.8
72.0
71.4
70.6
45.7
44.5
43.1
41.8
40.4
59.7
58.8
57.8
56.8
55.7
61
59
58
56
54
1510
1460
1390
1330
1270
840
820
800
780
760
84.1
83.8
83.4
83.0
82.6
65.3
64.7
64.0
63.3
62.5
74.8
74.3
73.8
73.3
72.6
91
90
88
87
86
363
352
341
331
321
363
352
341
331
321
383
372
360
350
339
70.0
69.3
68.7
68.1
67.5
(110.0)
(109.0)
(108.5)
(108.0)
39.1
37.9
36.6
35.5
34.3
54.6
53.8
52.8
51.9
51.0
52
51
50
48
47
1220
1180
1130
1095
1060
740
737
720
700
697
82.2
82.2
81.8
81.3
81.2
61.8
61.7
61.0
60.1
60.0
72.1
72.0
71.5
70.8
70.7
84
83
81
311
302
293
285
277
311
302
293
285
277
328
319
309
301
292
66.9
66.3
65.7
65.3
64.6
(107.5)
(107.0)
(106.0)
(105.5)
(104.5)
33.1
32.1
30.9
29.9
28.8
50.0
49.3
48.3
47.6
46.7
46
45
43
41
1025
1005
970
950
925
81.1
80.8
80.6
80.5
59.7
59.2
58.8
58.7
70.5
70.1
69.8
69.7
80
79
269
262
255
248
241
269
262
255
248
241
284
276
269
261
253
64.1
63.6
63.0
62.5
61.8
(104.0)
(103.0)
(102.0)
(101.0)
100
27.6
26.6
25.4
24.2
22.8
45.9
45.0
44.2
43.2
42.0
40
39
38
37
36
895
875
850
825
800
677
640
80.7
79.8
59.1
57.3
70.0
68.7
77
640
615
79.8
79.1
57.3
56.0
68.7
67.7
75
235
229
223
217
212
235
229
223
217
212
247
241
234
228
222
61.4
60.8
99.0
98.2
97.3
96.4
95.5
21.7
20.5
(18.8)
(17.5)
(16.0)
41.4
40.5
35
34
33
785
765
725
705
607
591
78.8
78.4
55.6
54.7
67.4
66.7
73 2055
579
569
78.0
77.8
54.0
53.5
66.1
65.8
2015
71 1985
207
201
197
192
187
207
201
197
192
187
218
212
207
202
196
94.6
93.8
92.8
91.9
90.7
(15.2)
(13.8)
(12.7)
(11.5)
(10.0)
32
31
30
29
690
675
655
640
620
533
547
77.1
76.9
52.5
52.1
65.0
64.7
1915
70 1890
539
530
528
76.7
76.4
76.3
51.6
51.1
51.0
64.3
63.9
63.8
1855
1825
68 1820
183
179
174
170
167
183
179
174
170
167
192
188
182
178
175
90.0
89.0
87.8
86.8
86.0
(9.0)
(8.0)
(6.4)
(5.4)
(4.4)
28
27
26
615
600
585
570
560
516
508
508
75.9
75.6
75.6
50.3
49.6
49.6
63.2
62.7
62.7
1780
1740
66 1740
495
491
491
75.1
74.9
74.9
48.8
48.5
48.5
61.9
61.7
61.7
1680
1670
65 1670
163
156
149
143
137
163
156
149
143
137
171
163
156
150
143
85.0
82.9
80.8
78.7
76.4
(3.3)
(0.9)
25
23
22
21
545
525
505
490
460
474
472
472
74.3
74.2
74.2
47.2
47.1
47.1
61.0
60.8
60.8
1595
1585
63 1585
131
126
121
116
111
131
126
121
116
111
137
132
127
122
117
74.0
72.0
69.8
67.6
65.7
20
19
18
15
450
435
415
400
385
Vickers (HV)
Dureza
Bola de
Bola
Estandar Carburo de
Tungsteno
Escala de
Escala de
Escala de
Escala de
Carga A 60kgf, Carga B Carga Carga C 150kgf, Carga D 100kgf,
punta de
punta
de
punta de
100kgf, Bola
diamante (HRA) 1/16" (HRB) diamante (HRC) diamante (HRD)
(647)
(638)
630 690
627 680
670
667
601
578
555
534
514
495
477
461
444
Dureza Brinell (HB),

Bola 10mm,
3,000kg de carga
Fureza de
Tension
(Aproximada)
Dureza Rockwell (3)
Dureza Rockwell (3)
Escala de
Escala de
Escala de
Escala de
Carga A 60kgf, Carga B Carga Carga C 150kgf, Carga D 100kgf,
punta de
punta
de
punta de
100kgf, Bola
diamante (HRA) 1/16" (HRB) diamante (HRC) diamante (HRD)
Bola de
Bola
Estandar Carburo de
Tungsteno
(Nota 1) La lista de arriba es igual que el Hand Book de tension de metales en valores aproximados metrico y dureza Brinell arriba del rango
recomendado.
(Nota 2) 1MPa=1N/mm2
(Nota 3) La figura en ( ) se utiliza y es raramente incluida para referencia. Esta lista se ha tomado del manual JIS.
INFORMACON TECNICA
VALORES DE LAS DUREZAS DEL ACERO

Dureza Brinell (HB),
Bola 10mm,
3,000kg de carga
(HVVickers
)
Dureza
TABLA COMPARATIVA DE DUREZAS
GRADOS
La figura muestra la relacin entre varios materiales de herramientas, en relacin de la dureza en el eje vertical y
la tenacidad en el eje horizontal.
Hoy, el carburo cementado, carburo recubierto y el cermet con base de TiC-TiN son materiales claves en
el mercado. Esto es debido a que tienen el mejor balance de dureza y tenacidad.
Diamante Sinterizado
Recubrimiento de diamante
Hardness
CBN
Cermicas
Carburo Recubiertos
Cermet Recubierto
Carbur Micro-grano Recubierto

Carburo
Cermet
Craburo micro-grano
Acero rapido
Recubierto
Carburo
Acero rapido sinterizado
HSS
Tenacidad
CARACTERISTICAS DE LOS GRADOS

Materiales
Formacin de energa Soluble en acero

(kcal/g atom)
(%.1250r)
Conductividad
trmica
(W/mk)
trmica
Expansin
(x 10-6/k)
Material de
Herramienta
Altamente Soluble
2100
3.1
Diamante Sinterizado
CBN
>9000
>4500
1300
4.7
CBN
Si3N4
1600
100
3.4
Cermicas
AI2O3
2100
-100
i0
29
7.8
TiC
3200
-35
< 0.5
21
7.4
TiN
2500
-50
29
9.4
Cermicas
Carburo
Cermet
Carburo Recubiertos
Cermet
Carburo Recubiertos
TaC
1800
-40
0.5
21
6.3
WC
2100
-10
121
5.2
Diamante
INFORMACON TECNICA
Dureza
(HV)
Carburo
Carburo
-3
* 1W/m K=2.3910
cal/cm sec r
TABLA DE GRADOS
P
Carburo
Acero
Acero
M Inoxidable
UTi20T
K Fundicin
HTi05T
No
ferrosos
HTi10
UTi20T
RT9010
TF15
HTi10
Aceros Resistentes RT9005

ala Temperatura
Aleacin de Titanio
Acero
Acero
M Inoxidable
K Fundicin
Carburo
Recubiertos
N
No
ferrosos
Aceros Resistentes
ala Temperatura
Aleacin de Titanio
Material
Endurecido
LC15TF
US905
VP05RT
VP10RT
(PVD)
MP8010
(PVD)
VP15TF
(PVD)
MP9120 MP9030 MP9130
(PVD)
(PVD)
VP15TF
(PVD)
Cermet
Acero
NX2525 NX4545
Acero
M Inoxidable
K Fundicin
Cermet Recubierto
NX2525
Acero
P
Acero
M Inoxidable
K Fundicin
AP25N
(PVD)
N No ferrosos MD220
No-metlicos
(Diamante Sinterizado)
Aleacin
Sinterizada
MB4020
Policristalinos
K Fundicin
MB710 MB5015
MB730
MBS140
BC5030
(CBN Sinterizado)
Material MBC010 MBC020 BC8020

H Endurecido
MB8025 MB825
MB835
(CBN Sinterizado)
Carburo
micro-grano
Acero
Fundicin
SF10
MF07
MF10
TF15
MF20
MF30
INFORMACON TECNICA
Para Herramientas de Corte
UTi20T
TABLA DE COMPARACION DE GRADOS

CARBURO
Clasificacin
ISO
Mitsubishi Kennametal
Smbolo Materials
Sandvik
Seco
Tools
ST10P
TX10S
P10
P20
SMA
ST20E
UX30
P20
SM30
IC50M
IC54
A30
UX30
IC54
ST40E
P40
IC07
EH510
U10E
M10
UTi20T
UTi20T
M10
M20
UTi20T
M30
UTi20T
K01
HTi05T
K10
HTi10
K20
UTi20T
K30
UTi20T
KU10
K313
K68
KU10
K313
K68
H10A
890
H13A
HX
H10F
SM30
883
KU10
K313
K68
KU10
K313
K68
KU10
K313
K68
HTi10
UX30
M40
H1
H2
TH03
KS05F
UF1
EH10
EH510
TH10
KW10
GW15
K10
H13A
HX
IC20
G10E
EH20
EH520
KS15F
KS20
GW25
K20
G10E
H1
H2
K30
KS05F
KW10
KW10
GW15
H15
IC08
IC20
EH10
EH510
TH10
HX
IC08
IC20
G10E
EH20
EH520
KS15F
WK1
H25
RT9005
SW05
RT9005
RT9010
K10
K313
K68
S20
RT9010
TF15
K10
K313
K68
S30
TF15
H10
H10A
H10F
H13A
HX
IC07
IC08
EH10
EH510
KS05F
TH10
SW10
H25
IC07
IC08
EH20
EH520
KS15F
KS20
SW25
IC50M
IC28
A30N
UX30
A30N
UX30
WS10
WK1
P10
P30
UTi20T
UTi20T
K125M
IC50M
IC28
IC28
GX
P40
INFORMACON TECNICA
A30
M20
IC20
KU10
K313
K68
KU10
K313
K68
S10
P20
IN40P
IN40P
PW30
PW30
M10
M20
M30
IC08
IC20
UTi20T
UTi20T
IC08
IC28
IC28
SM30
M40
UX30
P30
890
N30
EH520
U2
PW30
H10
HM
883
N01
S01
IC07
IC08
IC20
IC08
IC20
IC28
IC28
H10
H13A
N20
Ingersoll
IC70
IC50M
N10
Walter
IC70
M40
Kyocera
P01
P40
Sumitomo Tungaloy
Electric
P10
P30
Iscar
K01
HTi05T
K10
HTi10
K115M,K313
K115M
K313
IC20
H13A
K20
UTi20T
K30
UTi20T
A30N
UX30
A30N
UX30
IM30M
IM30M
IM30M
G10E
TH10
G10E
KS20
GW25
KW10
IC20
HX
(Nota) La tabla de arriba est extrada de una publicacin. No tenemos confirmacin de cada compaa.
GW25
WK10
WMG40
WMG40
IN05S
IN05S IN30M
IN10K
IN15K
IN10K
IN15K
IN30M
INFORMACON TECNICA
MICROGRANO
Herramientas de Corte.
Clasificacin
ISO
Mitsubishi
Smbolo Materials
Kennametal
Seco
Tools
Sandvik
Sumitomo
Electric
Z01
SF10
MF07
MF10
H3F
H6F
PN90
Z10
HTi10
MF20
H10F
890
XF1
F1
AFU
Z20
TF15
MF30
H15F
890
883
H15F
883
AF0
SF2
AF1
A1
Z30
CC
F0
Tungaloy
Kyocera
F
MD08F
MD1508
M
MD10
MD05F
MD07F
MD20
BM10
Walter
Ingersoll
IN05S
FW30
IN05S
IN05S
UM
CERMET
ISO
Mitsubishi
Materials
Kennametal
Sandvik
GC1525
CMP
Seco
Tools
Iscar
Sumitomo
Electric
Tungaloy
Kyocera
Walter
Ingersoll
Clasifi- cacin
Smbolo
Torneado
P
P01
AP25N*
VP25N*
INFORMACON TECNICA
AP25N*
IC20N IC520N*
T110A
T1000A
Cermet
Recubierto
NS520
AT520* GT520* GT720*
N037
INFORMACON TECNICA

GRADOS RECUBIERTOS CVD
Clasificacin
Fresado
INFORMACON TECNICA
S
P
ISO
Smbolo Materials
UE6105
KCP05
KC9105
GC4205
GC4005
TP0500
TP1500
P10
UE6105
UE6110
MY5015
KCP10
KCP25
KC9110
GC4215
GC4015
TP1500
TP2500
P20
UE6110
UE6020
MC6025
MY5015
KCP25
KC9125
GC4215
GC4225
GC4015
GC4025
TP2500
P30
MC6025
UE6020
UE6035
UH6400
KCP30
KCP40
KC8050
GC4225
GC4235
GC4025
GC4035
TP3500
TP3000
GC4235
GC4035
TP3500
TP3000
Iscar
IC9150
IC8150
IC428
IC9150
IC9015
IC8150
IC8250
IC9015
IC8250
IC9025
IC9250
IC8350
Sumitomo Tungaloy
Electric
Kyocera
Walter
T9105
T9005
CA5505
WPP01
TT1500
AC810P
AC700G
AC2000
AC820P
T9105
T9005
T9115
CA5505
CA5515
WPP01
WPP05
TT1500
AC2000
AC820P
AC830P
T9115
T9125
CA5515
CA5525
CR9025
WPP10S
WPP20S
TT3500
IC8350
IC9250
IC9350
AC830P
AC630M
T9125
T9035
T9135
CA5525
CA5535
CR9025
WPP30S
TT5100
KT450
IC9350
AC630M
T9135
T9035
CA5535
AC610M
T9115
CA6515
AC610M
AC630M
T6020
T9125
CA6515
CA6525
AC630M
T6030
CA6525
P40
UE6035
UH6400
M10
US7020
MC7015
KCM15
GC2015
TM2000
M20
US7020
MC7015
MC7025
KCM15
KC9225
GC2015
TM2000
M30
US735
MC7025
KCM25
KC9230
GC2025
TM4000
M40
US735
KCM35
KC9240
KC9245
GC2025
TM4000
IC6025
IC9350
AC630M
K01
UC5105
KCK05
GC3205
GC3210
TH1500
TK1001
TK1000
IC5005
IC9007
AC405K
AC410K
T5105
CA4505
CA4010
WAK10
K10
UC5115
MY5015
KCK15
KCK20
KC9315
GC3205
GC3210
GC3215
TK1001
TK1000
TK2000
TK2001
AC405K
AC410K
AC420K
AC700G
AC415K
T5115
CA4515
CA4010
CA4115
WAK20
K20
UC5115
UE6110
MY5015
KCK20
KC9110
KC9325
GC3215
TK2001
TK2000
AC415K
AC420K
AC700G
AC820P
T5115
T5125
CA4515
CA4115
CA4120
WAK30
K30
KC9125
UE6110IC418KC9325
IC5005
IC5010
IC9150
IC428
IC4028
IC5010
IC8150
IC9150
IC9015
IC418
IC9015
AC820P
T5125
S01
US905
MP1500
P20
P30
F7030
IC9080
IC4100
IC9015
IC5100
IC520M
ACP100
T3130
GC4220
MP1500
MP2500
KC930M
GC4230
MP2500
IC4050
ACP100
T3130
KC935M
GC4240
MP2500
IC9250
IC9350
IC520M
IC4050
IC9350
ACP100
T3130
ACP100
T3130
ACK100
T1015
T1115
T1015
T1115
M10
M20
F7030
KC925M
M30
F7030
KC930M
KC935M
KC930M
M40
K01
K10
IC9250
IC6015
IC8250
IC9250
IC6015
IC9025
IC656
IC9350
IC6025
IC635
GC2040
MP2500
WAM20
TT5100
TT1300
TT1500
KC915M
WKP25
IN6515
WKP35
IN6530
IN6530
IC635
MC5020
MC5020
KT450
S05F
P10
FH7020
F7030
Ingersoll
AC810P
AC700G
KCP30
KCP40
KC9140
KC9040
KC9240
KC9245
K20
N038
Seco
Tools
P01
P40
Sandvik
GC3220
K20W
MK1500
KC920M
KC925M
(Nota) La tabla de arriba est extrada
de una publicacin.
No
tenemos
GC3040
MK3000
K30
KC930M
KC935M
IC5100
IC9150
ACK200
WAK15
WKP25
IN6515
WKP35
IN6530
IC4100
confirmacin
de cada compaa.
IC4050
IC520M
INFORMACON TECNICA
GRADOS RECUBIERTOS PVD

P
ISO
Smbolo Materials
P10
VP10MF
KC5010
KC5510
KU10T
GC1525
GC1025
P20
VP10RT
VP20RT
VP15TF
VP20MF
KC5025
KC5525
KC7215
KC7315
KU25T
GC1525
GC1025
GC1125
P30
VP10RT
VP20RT
VP15TF
VP20MF
KC7015
KC7020
KU25T
KC7235
GC1025
GC1125
KC7040
KC7140
KC7030
M01
M10
M20
M30
M40
VP10MF
VP10RT
VP20RT
VP15TF
VP20MF
VP10RT
VP20RT
VP15TF
VP20MF
MP7035
Iscar
Sumitomo Tungaloy
Electric
CP250
TS2500
CP500
GC1005
GC1025
GC1125
GC1105
GC1005
GC1025
GC1125
GC1105
KC7030
KC7225
GC1125
GC2035
CP200
TS2000
CP250
TS2500
CP500
CP500
IC250 IC350
IC507 IC570
IC807 IC907
IC908
IC228 IC250
IC308 IC328
IC350 IC354
IC507 IC528
IC570 IC807
IC808 IC907
IC908 IC928
IC1008 IC1028
IC3028
AH710
AH725
AH120
SH730
GH730
GH130
IC228 IC250
IC328 IC330
IC354 IC528
IC1008
IC1028 IC3028
IC228 IC328
IC330 IC528
IC1008
IC1028 IC3028
IC330 IC354
IC507 IC520
IC570 IC807
IC907 IC3028
IC250 IC330
IC354 IC808
IC908 IC1008
IC1028 IC3028
IC228 IC250
IC328 IC330
IC1008 IC1028
IC3028
IC328
IC928 IC1008
IC1028 IC3028
GC2035
AH710
AC510U
KC5010
KC7210
CP200
TS2000
IC350
IC1008
K20
VP10RT
VP20RT
VP15TF
KC7015
KC7215
KC7315
CP200
CP250
TS2000
TS2500
IC228 IC350
IC808 IC908
IC1008
K30
VP10RT
VP20RT
VP15TF
KC7225
CP500
IC228 IC350
IC808 IC908
IC1008
S01
S20
S30
VP05RT
VP05RT
VP10RT
VP20RT
VP10RT
VP20RT
VP15TF
VP15TF
KC5025
KC5525
GC1105
GC1005
GC1025
GC1025
GC1125
CP200 CP250
TS2000
TS2500
CP250
TS2500
CP500
Ingersoll
PR915
PR1005
PR915 PR1005
PR930 PR1025
PR1115 PR1225
PR1425
PR930
PR1025
PR1115
PR1225
AH740
J740
TT8020
AH710
AC530U
J740
PR915
PR1025
PR1225
PR1425
WSM20
PR1025 PR1125
PR1225
PR915 PR930
WSM30
PR1125
GH110
AH110
PR905
AH710
GH110
AH110 AH710
AH725 AH120 PR905
GH730 GH130
AH725
AH120
GH730
GH130
AH905
AH905 SH730
AH110
AH120
IC507
IC903
AC510U
IC300 IC808
IC908 IC928
IC3028 IC806
AC510U
AC520U
AH120
AH725
PR1125
AC520U
AH725
PR1125
GC1125
Walter
TT7220
AC520U
AC530U
IC507 IC907
KC5010
KC5410
KC5510
Kyocera
AH725 AH120
SH730 GH730
GH130 AH740
J740
AH710 AH725
AH120 SH730
GH730 GH130
GH330 AH630
GH330 AH725
AH120 SH730
GH730 GH130
J740 AH645
AC520U
K01
S10
CP200
TS2000
CP500
KC5010
KC5510
KC6005
KC6015
KC5025
KC5525
KC7020
KC7025
MP7035
K10
Seco
Tools
P01
P40
Sandvik
TT5030
TT8020
WSM10
WSM20
WSM30
TT8020
P01
P10
KC715M
GC1010
GC1025
P20
KC522M
KC525M
GC1025
GC1010
GC2030
VP15TF
F25M
MP3000
IC250 IC350
IC808 IC810
IC900 IC903
IC908 IC910
IC950
IC250 IC300
IC328 IC330
IC350 IC528
IC808 IC810
IC830 IC900
IC908 IC910
IC928 IC950
IC1008
PR730
PR830
PR1025
PR1225
ACP100
ACP200
ACP200
AH725
AH120
GH330
AH330
PR730
PR830
PR1025
PR1225
PR1230
PR1525
IN2004
INFORMACON TECNICA
Clasificacin
N39
N39
INFORMACON TECNICA

Clasificacin
ISO
Smbolo Materials
Sandvik
Seco
Tools
Iscar
F25M
MP3000
F30M
IC250 IC300
IC328 IC330
IC350 IC528
IC830 IC900
IC928 IC950
IC1008
F40M
T60M
INFORMACON TECNICA
AH140
Ingersoll
PR660
PR1230
WSP45
IN1040
IN1540
IN2040
PR730
PR1025 PR1225
WSM35
VP15TF
VP30RT
KC725M
KC530M
P40
VP30RT
KC735M
GC1030
KC715M
GC1025
GC1030
IC903
ACP200
ACP300
AH725
AH120
GH330
AH330
GH110
PR730
PR660
PR1025
PR1225
WSP45
ACP300
AH120 AH725
AH130 AH140 PR660
GH130 AH730 PR1510
GH340
WXM35
ACP300
AH140
M01
M10
M20
VP15TF
VP20RT
KC730
KC522M
KC525M
GC1025
GC1030
GC1040
GC2030
F25M
MP3000
IC250 IC300
IC808 IC830
IC900 IC908
IC928
IC1008
M30
VP15TF
VP20RT
VP30RT
MP7035
KC725M
KC735M
GC1040
GC2030
F30M
F40M
MP3000
IC250 IC300
IC328 IC330
IC830 IC928
IC1008
M40
VP30RT
F40M
ACP200
IN1515
IN1530
IN2005
IN2505
AH110
GH110
AH330
K01
KC510M
GC1010
K20
VP15TF
VP20RT
KC520M
KC525M
GC1010
GC1020
K30
VP15TF
VP20RT
KC725M
KC735M
GC1020
IC350 IC810
IC830 IC900
IC910 IC928
IC950
IC1008
MK2000
IC350 IC808
IC810 IC830
IC900 IC908
IC910 IC928
IC950 IC1008
IC350 IC808
IC830 IC908
IC928 IC950
IC1008
ACK300
AH110
GH110
AH725
AH120
GH130
AH330
PR1210
PR905
GH130
PR1210
PR905
IN1030
IN2010
IN2015
IN1510
IN2030
ACK300
S01
PR905
S10
VP15TF
KC510M
C1025
IC903
EH520Z
EH20Z
PR905
S20
VP15TF
MP9030
MP9130
KC522M
KC525M
GC1025
GC2030
EH520Z
EH20Z
ACK300
PR905
KC725M
GC2030
S30T
IC300 IC908
IC808 IC900
IC830 IC928
IC328 IC330
IC830 IC928
ACK300
F40M
H01
MP8010
H10
VP15TF
KC635M
GC1010
GC1030
MH1000
F15M
IC900
H20
VP15TF
KC635M
GC1010
GC1030
F15M
IC900 IC808
IC908
IC1008
MP3000
F30M
IC808 IC908
IC1008
H30
N40
ACP300
Walter
P30
S30
ACP200
ACP300
AH725
AH120
AH130
AH140
GH130
AH730
Kyocera
GC1010
GC1030
GC2030
K10
Sumitomo Tungaloy
Electric
IC903
KC530M
WXM35
WSM35
WXH15
N40
INFORMACON TECNICA
N41
N41
INFORMACON TECNICA
CBN
Clasificacin
ISO
Smbolo
Mitsubishi
Materials
H01
MBC010
MB810
H10
MBC020
BC8020
MB8025
CB7015
CB20
H20
BC8020
MB8025
MB825
CB7025
CB7050
CB50
H30
BC8020
MB835
S01
MB730
Sandvik
Seco
Tools
CBN050C
CBN10
CBN100
CBN100P
CBN150
CBN150
CBN200
CBN300
CBN300P
CBN350
Element
Six
Sumitomo
Electric
Tungaloy
Kyocera
DBC50
BNC100
BNX10
BXM10
BXC30
BX310
KBN05M
KBN10M
KBN10C
KBN510
DCC500
BNC160
BNX20
BN2000
BXM20
BXA30
BX330
KBN25M
KBN25C
KBN525
JBN300
BXM20
BXA40
BX360
KBN30M
JBN245
DCN450
DCX650
BNC200
BNX25
BN2000
BN250
BNC300
BN350
BN700
BXC50
BX380
BX450
BX950
BX480
Dijet
KBN35M
S10
S20
S30
K01
K10
K20
K30
Aleacin
Sinterizada
MB710
MB5015
MB710
MB5015
MB730
MB730
MBS140
BC5030
MBS140
BC5030
CB50
CB7050
BX930
KBN60M
JBN795
JBN330
CBN300
CBN300P
DBA80
BN700
BX950
KBN60M
KBN900
CBN200
DBW85
DBS900
AMB90
BN700
BNS800
BXC90
BX90S
KBN900
BNS800
BXC90
BX90S
DBW85
DBS900
BN7500
BN700
BX470
BX480
KBN65B
KBN65M
KBN70M
DIAMOND
INNOVATION
S
Element
Six
Sumitomo
Electric
Tungaloy
Kyocera
1800
CTH025
DA90
DX180
DX160
KPD001
1500
CTB010
DA150
DX140
KPD001
KPD010
1300
CTB002
DA2200
DX120
KPD230
DA1000
DX110
CBN350
MB4020
MB835
BN500
CBN200
PCD
ISO
Smbolo
Mitsubishi
Materials
Sandvik
N01
MD205
CD10
N10
N20
MD205
MD220
MD220
MD230
N30
MD230
Torneado
Clasificacin
1600
Dijet
JDA30
JDA735
JDA40
JDA745
JDA10
JDA715
INFORMACON TECNICA
N42
N42
INFORMACON TECNICA
COMPARATIVO DE ROMPEVIRUTAS
INSERTO NEGATIVO
ISO
Clasificacin
Tipo de
Corte
Materials
PK
P
Acabado
Ligero
UF, FF
QF
LC
LP
XF
PF
SY
Ligero
(Con Wiper)
SW
Semi
Pesado
Taegu Tec Sumitomo Tungaloy

Electric
FF1, FF2
MF2
FW
WL, WF
MA
MH
MN
MW
MW, RW
FA
NF3, NF4
Acabado
Ligero
Medio
RM
RH
SH, LM
FP
MS, GM
MP
INFORMACON TECNICA
XQ, XS
WP, WQ
NF
WS
MP5
NM, ZM
CJ, GS
TM
PS, HS
M5
SM
GE, UX
DM, 33, 37, 38
PT, CS
WT
GUW
QR, PR
R4, R5, R6
HR, MR
57, RR6, R7
NR6, NRF
RT
NRR
MF
MF1
NF4
MM
MF4
M5, MR7
RH
PH GT,
RP5
HT
NM6, NM9
MU, MX, ME
TH
UZ
Estndar
Estndar
MP HG,
57, THS
PX
HP
65, TU
HU, HW, HF
TUS
SF
SU
SS
MQ, GU
ML
EX, UP
SA, SF
MS, MU
EM
GU
SM
SU, HU, TK
VF
HM
ST
MU
TH, SH
HT
R8, RR9
MR
NM
RP5
NR4, NR5
MC
MP MT
WT
RT
Estndar
NR6, NRF
RH
NRR
NF4
SF
ML MP
NM4
MT VF
NR4, NR5
RR6
HZ
17
UG
Pesado
FG
GU
NM4
UP, RP
NF3, NF4
MT
GH, RM
HQ, CQ
MP
NM6, NM9
FA
TSF, AS
SX, SE
MP5
MR6, MR7
FP5
MP3
NS, 27
MF3
NM
Ingersoll
PQ
LU
MF5, M3
MM, MA
ES
XP-T, XF
PM
XMR
HV
ZF
QM, XM
PR, HM
HX
FL
AFW, ASW
Estndar
Pesado
FA
LUW, SEW
W-M3, W-MF5
Walter
GP,
WS
RP
MR
VF, PP XP,
SU
FG
DP
TF
NF
GH
HZ
Kyocera
W-MF2
WMX, WM
RN, RP, MG
FP5
MP3
LF, FN
MP
Medio
(Con Wiper)
Walter
01
FY
Ligero
(Acero Blando)
Seco
Tool
FH
SA, SH
Medio
Sandvik
Acabado
Ligero
MA
FN
KF
MF5, M3, M4
Medio
Estndar
RP,UM
KM
M5
Pesado
Liso
KR
Acabado
FJ
Ligero
MJ, MJ
CF
NM5
Liso
Liso
SF
MS
SGF
MF4, MF5
NF4, NFT
* NGP*, 23, SM
M1
NMS, NMT
Medio
MS
UP, P, NGP
Pesado
GJ
RP
UZ, GZ, UX CM, Estndar Estndar, C, ZS, GC
MR3, MR4, MR7
FS
MF1
SR, SMR
RH
MP
MR
CH, Liso
EF
M5, MR3, MR4 NRS, NRT
EA
ET
MQ
MU
Estndar
Liso
NF4, NFT
SU
EG, EX, UP
NM5
SA, HMM
MS, MU, TK
NMS, NMT
NRS, NRT
* Inserto de tipo perifrico.

N43
N43
INFORMACON TECNICA
(Nota) Estas tablas se basan en datos publicados y no son autorizados por cada fabricante.
N44
N44
INSERTO POSITIVO 7
ISO
Clasificacin
Tipo de
Corte
Materials
Sandvik
Seco
Tool
Walter
Taegu Tec Sumitomo Tungaloy

Electric
P
Acabado
SMG
LF
FV, FP
UF
Acabado
Ligero
Ligero
(Con Wiper)
UM
FC , SC
FF1
PF4
FA
LF, FP
SW
FW
PF, PSF
FP, LU
*
*
CF , CK
Walter
Ingersoll
PF4
FA
*
*
GQ , GF
GP
PS, PSS
PF, UF
SV, LP
JS , 01
Kyocera
F1
FG
SU
W-F1
WS
LUW
XP
FG
WF
PS5
MV
23
HQ
PS5
PM, 24
XQ, GK
PM5
MT
PM
WT
Medio
Medio
(Con Wiper)
M
AcabadoLigero
Estndar, MP
MF, MP
PM, UM
F2, MF2, M5
PM5
MT
MW
MW
WM
W-F2
PM
WT
FP
MF
F1, F2
MU
FC
FM
LU
LM
SS
SU
Medio
Estndar, MM
Medio
Estndar, Liso
MP
MM
KF, KM, KR
F1, M3, M5
MU
PM
MU, Liso
Liso, CM
*
*
CF , CK
*
*
GQ , GF
HQ, GK
Liso
Medio
AZ
Acabado
Ligero
FJ
HP
LF
AL
AL
PM2
FL
AG , AW
AL
*
*
AH
PM2
FL
MQ
HP
Inserto de tipo perifrico.

INSERTO POSITIVO 11
ISO
Clasificacin
Tipo de
Corte
Acabado
Ligero
Medio
Mitsubishi
Kennametal
Materials
FV, SMG
UF
SV
LF
MV
MF
Sandvik
PF
PM, UM
Seco
Tool
Walter
Taegu Tec
Sumitomo
Tungaloy
Electric
SI
01
LU
PF, PSF
SU
PS, PSS
MU
Kyocera
GP, CF
XP
PM
HQ
23
XQ
24
AcabadoLigero
SV
MF
SU
SS
PF, PS
Medio
MV
MM
MU
PM
Inserto de tipo perifrico.

GP, CF
HQ
Walter
Ingersoll
INFORMACON TECNICA
N043

(592039960) Informacion Tecnica de Isertos - Desbloqueado

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SOLUCION DE PROBLEMAS EN TORNEADO .................................... N002

El calor del corte

Geometra del filo

SOLUCION DE PROBLEMAS EN TORNEADO

Geometra del filo

El Honeado Refuerza el Filo de Corte

Seleccionar rompe virutas

Rebaba / Desgaste / Rugosidad

Seleccione un Grado Mas Duro

Geometra del filo

Geometra del filo

Geometra del filo

CONTROL DE VIRUTA PARA TORNEADO

Longitud del rizo

a Mal acabado superficial

a Rango del rompe viruta de la velocidad de corte y control de viruta

Prof. de corte (plgs)

Prof. de corte (plgs)

Prof. de corte (plgs)

a Efectos del refrigerante en el rango del control de viruta de un rompe virutas

Refrigerante : Corte con refrigerante

Refrigerante : Corte en seco

Prof. de corte (plgs)

Prof. de corte (plgs)

RESULTADOS DE LAS CONDICIONES DE

Velocidad de Corte (SFM)

Velocidad de Corte (SFM)

Vida de la Herramienta (min)

Rendimiento de los insertos grado P

Rendimiento de los insertos grado M

Material : AISI 304

Vida de la Herramienta (min)

Vida de la Herramienta (min)

Rendimiento de los insertos grado K

Material : AISI No.45B Fundicin

a Efectos de la velocidad de corte

RESULTADOS DE LAS CONDICIONES DE

Desgaste de Flanco (plgs)

a Efectos del avance

3. El aumento del avance, mejora la eficiencia del maquinado.

Condiciones de Corte Material : AISI 4340

Relacin entre el avance y el desgaste de flanco en el torneado del acero

a Efectos de la profundidad de corte

Desgaste de Flanco (plgs)

Prof. de corte (plgs) Grado: STi10T

Material : AISI 4340

la maquina lo permita para evitar el endurecimiento de

Relacin entre la profundidad de corte y el desgaste en el torneado del acero.

Pieza sin desbaste previo

a Efectos de la velocidad de corte

CARACTERISTICAS DE LAS FUNCIONES DE CADA

Evacuacin de las virutas y Angulo de desprendimiento

1.Aumentando el ngulo de desprendimiento en

Velocidad de Corte (SFM)

Efectos del ngulo de desprendimiento en

Prof. de corte .079plgs

Angulo de desprendimiento y rendimiento

Velocidad de de corte (C)

Vida de la herramienta Normal : VB = .016plgs

Vida de la Herramienta (min)

Cundo aumentar el ngulo de

Cundo aumentar el ngulo de