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Asesores:
Dr. Mario Gonzalo Vizcarra Mendoza
Dr. Carlos Martnez Vera
Jurado calificador:
Presidente:
Secretario:
Vocal:
DEDICATORIAS
A mis padres, Mara Magdalena Ruiz Snchez y Juan Mndez Garca (), por darme la
vida, cario y amor.
adelante y ser una persona de bien. Gracias a ustedes soy una persona responsable,
trabajadora y con muchos deseos de superacin, pues me ensearon que la iniciativa,
dedicacin y la perseverancia son los medios ms importantes para lograr los objetivos que
me proponga.
A mi familia por su apoyo incondicional y por la confianza absoluta durante el posgrado,
por ser la motivacin ms grande para el desarrollo y terminacin de este trabajo. Nunca
olvidar el da en que tom la decisin de continuar con mi preparacin acadmica y les
coment que tena que irme a la ciudad de Mxico, sera deshonesto de mi parte decir que
la decisin fue sencilla y que en los primeros das no sent tristeza alguna. Es evidente que
la distancia me hizo extraarlos, pero gracias a su apoyo y cario puedo comentarles que la
tristeza se march en el primer mes del posgrado, pues de ah en adelante me sent como en
casa.
Al I.B.I Marcos Garca Sibaja, porque ms all de ser mi profesor de Qumica en la
preparatoria, fue l quien me impuls a preprame acadmicamente en una de las reas que
orgullosamente puedo decir que es la mejor, la ingeniera qumica. No olvidar sus
consejos, apoyo y confianza depositada en m persona durante los estudios de posgrado.
A la Universidad del Istmo Campus Tehuantepec y a cada uno de sus catedrticos que me
impartieron materias de la carrera de ingeniera Qumica. Es un hecho que mi preparacin
acadmica en sus aulas fue una herramienta indispensable para desarrollar un excelente
papel durante los estudios de posgrado, en tan prestigiosa Universidad como lo es la
Universidad Autnoma Metropolitana Unidad Iztapalapa.
AGRADECIMIENTOS
A Dios, por darme la vida y por permitirme disfrutar de este da en el cual, ms que la
obtencin de un grado acadmico, puedo tener la satisfaccin de concluir un objetivo ms
de mi vida.
A mis directores de tesis: Dr. Mario Gonzalo Vizcarra Mendoza y Dr. Carlos Martnez
Vera, por su disponibilidad de tiempo, apoyo y confianza durante el desarrollo de este
trabajo. A ambos les agradezco que compartieran sus conocimientos y experiencias en el
rea de estudio, y por hacer que las tardes de seminario no fueran plticas rgidas, si no
plticas de mucha interaccin y discusin de los resultados.
Al M. en C. Miguel Sergio Hernndez Jimnez, por el apoyo en infraestructura para la
toma de la temperatura en el lecho del secador, informacin que permiti complementar el
trabajo, ya que fue til para comparar los resultados tericos estimados para esta variable.
Estoy consciente que sin esta infraestructura, no hubiese sido posible complementar el
trabajo de la tesis.
A cada uno de los revisores: Dr. Mario Gonzalo Vizcarra Mendoza, Dr. Richard Steve Ruiz
Martnez y Dr. Francisco Vidal caballero Domnguez. Por sus acertados comentarios,
sugerencias y puntos de vista que permitieron enriquecer y mejorar este trabajo. Y por
formar parte del jurado.
A la Universidad Autnoma Metropolitana Unidad Iztapalapa, a la Coordinacin del
Posgrado en Ingeniera Qumica y a los profesores que me impartieron cursos, gracias por
darme la oportunidad de continuar con mi preparacin acadmica y por compartir sus
cocimientos.
Al Consejo de Ciencia y Tecnologa (Conacyt) por la beca otorgada durante la realizacin
de mis estudios de posgrado.
A mis compaeros de la Planta Piloto 2 con quienes compart resultados experimentales,
positivos y negativos. Gracias por sus sugerencias en la parte experimental y en la
estructura de la tesis.
NDICE GENERAL
DEDICATORIAS ............................................................................................................................... 1
AGRADECIMIENTOS ...................................................................................................................... 3
NDICE GENERAL ............................................................................................................................ 5
NDICE DE FGURAS ....................................................................................................................... 9
NDICE DE TABLAS ...................................................................................................................... 11
NOMENCLATURA ......................................................................................................................... 12
RESUMEN........................................................................................................................................ 15
ABSTRACT ...................................................................................................................................... 17
INTRODUCCIN ............................................................................................................................ 19
CAPTULO 1: MARCO TERICO ................................................................................................. 20
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
1.6.
1.7.
1.8.
1.9.
1.10
. Distribuidor de aire.......................................................................................................... 37
2.1
2.2
2.3
3.1
3.2
Hiptesis ............................................................................................................................ 44
3.3
Objetivos ........................................................................................................................... 44
3.3.1
General ...................................................................................................................... 44
3.3.2
Especficos ................................................................................................................ 44
3.4
Justificacin....................................................................................................................... 45
5
4.1
4.1.1
4.1.2
4.1.3
4.2
4.2.1
4.2.4
4.2.5
4.3
4.3.1
4.3.2
4.4
4.4.1
Determinacin de la cada de presin de presin en el lecho a condiciones mnimas de
fluidizacin........................................................................................................................................ 54
4.4.2
4.4.3
4.5
4.5.1
4.5.2
4.5.3
4.5.4
4.6
4.7
4.7.1
4.7.2
4.7.3
4.7.3.1
4.9
5.2
5.3
5.4
5.5
5.8
5.9
5.10
5.11
5.12
6.2
6.3
A1. Parmetros para calcular Umf con y sin efectos de pared ..................................................... 114
APNDICE B. Modelos para ajustar el perfil de humedad ............................................................ 114
B1. Modelo cintico ..................................................................................................................... 114
B2. Modelo sin encogimiento volumtrico .................................................................................. 115
B3. Modelo con encogimiento volumtrico ................................................................................. 116
APNDICE C. Modelos trmicos del secador ................................................................................ 118
C1. Modelo homogneo ............................................................................................................... 118
C12. Parmetros del modelo homogneo ..................................................................................... 119
C2. Modelo hidrodinmico .......................................................................................................... 120
C21. Parmetros del modelo hidrodinmico ................................................................................ 121
APNDICE D. Curva de calibracin y cada de presin total para chcharo fresco ...................... 122
7
NDICE DE FGURAS
Figura 1. Contenido de humedad en funcin del tiempo de secado. .................................... 23
Figura 2. Velocidad de secado en funcin del contenido de humedad................................. 23
Figura 3. Elementos de un sistema en lecho fluidizado. ...................................................... 28
Figura 4. Comportamiento de los lechos a velocidades moderadas . ................................... 29
Figura 5. Comportamiento de los lechos fluidizados a altas velocidades . .......................... 30
Figura 6. Cada de presin en funcin de la velocidad de fluidizacin. Partculas de tamao
uniforme . ............................................................................................................................. 32
Figura 7.Clasificacin de partculas Geldart . ...................................................................... 34
Figura 8. Regmenes de fluidizacin en lechos fluidizados ................................................ 36
Figura 9. Equipo de secado utilizado en la parte experimental. ........................................... 49
Figura 10. Equipo de secado utilizado en la parte experimental. ......................................... 50
Figura 11.Manmetro en forma de U para determinar cada de presin. ....................... 54
Figura 12.Medicin de velocidad y altura de lecho en condiciones mnimas de fluidizacin.
.............................................................................................................................................. 55
Figura 13.Algoritmo para determinar Umf y temperatura de lecho con modelo homogneo.
.............................................................................................................................................. 65
Figura 14. Algoritmo para determinar la temperatura de lecho con el modelo
hidrodinmico. ...................................................................................................................... 66
Figura 15. Distribucin de la masa del chcharo disponible para secado. ............................ 68
Figura 16. Contenido de humedad a diferentes horas de refrigeracin para chcharo
correspondiente al tamiz 1. ................................................................................................... 70
Figura 17. Chcharo seco (a) sin escaldado inicial (b) con escaldado inicial ...................... 71
Figura 18. Cada de presin en el lecho a diferentes velocidades de aire. .......................... 73
Figura 19. Cambios de las variables hidrodinmicas a 50C y diferentes relaciones L/D. .. 75
Figura 20. Curvas de secado en lecho fluidizado a diferentes relaciones L/D y temperatura
del aire de secado. ................................................................................................................. 76
Figura 21. Velocidad de secado de chcharo en lecho fluidizado. ....................................... 77
Figura 22. Relacin del contenido de humedad y el encogimiento volumtrico, para L/D =
0.5. ........................................................................................................................................ 79
Figura 23. Densidad aparente relativa de chcharo a diferentes temperaturas y L/D = 0.50.
.............................................................................................................................................. 79
Figura 24. Encogimiento volumtrico de chcharo a diferentes relaciones L/D y
temperaturas del aire de secado. ........................................................................................... 81
Figura 25. Encogimiento volumtrico del chcharo y su relacin con la cada de presin del
lecho. .................................................................................................................................... 82
Figura 26. Encogimiento volumtrico del chcharo y su relacin con la altura mnima de
fluidizacin del lecho............................................................................................................ 84
Figura 27. Encogimiento volumtrico del chcharo y su relacin con la fraccin vaca
mnima de fluidizacin del lecho. ........................................................................................ 85
9
Figura 28. Encogimiento volumtrico del chcharo y su relacin con la velocidad mnima
de fluidizacin del lecho. ...................................................................................................... 86
Figura 29. Velocidad mnima de fluidizacin, X/X0 y dp/dp0 a una relacin L/D = 0.50. .... 87
Figura 30. Contenido de humedad en el chcharo secado a diferentes velocidades de aire. 88
Figura 31. Actividad de agua a diferentes contenidos de humedad en base seca. ................ 89
Figura 32. Temperatura del lecho a 50C y relacin L/D: 0.5. ........................................... 91
Figura 33. Temperatura en el interior de lecho a diferentes temperaturas y relacin L/D:
0.5. ........................................................................................................................................ 92
Figura 34. Velocidad mnima de fluidizacin terica sin/con efectos de pared a una L/D:
0.50. ...................................................................................................................................... 93
Figura 35. Ajuste de datos experimentales con el modelo exponencial L/D: 0.50. ............. 94
Figura 36. Modelos sin/con encogimiento volumtrico en los perfiles de MR para L/D =
0.50. ...................................................................................................................................... 96
Figura 37. Prediccin de la temperatura en lecho, L/D = 0.50 y 50C. ............................... 97
Figura 38. Efecto de la hidrodinmica en el modelo hidrodinmico-exponencial L/D = 0.50
y 50C. .................................................................................................................................. 98
Figura 39. Efecto de la capacidad calorfica del chcharo en el modelo hidrodinmicoexponencial L/D = 0.50 y 50C. ........................................................................................... 99
Figura 40. Efecto de la fraccin vaca en condiciones mnimas de fluidizacin en el modelo
hidrodinmico-exponencial L/D = 0.50 y 50C. ................................................................ 100
10
NDICE DE TABLAS
Tabla 1. Investigaciones de secado en lecho fluidizado. ...................................................... 39
Tabla 2. Investigaciones de encogimiento volumtrico en experimentos de secado. .......... 40
Tabla 3. Investigaciones de la hidrodinmica de secadores en lecho fluidizado. ................ 41
Tabla 4. Diseo experimental para l estudio hidrodinmico del secador. .......................... 58
Tabla 5.Combinaciones de los modelos para perfiles de humedad y temperatura de lecho. 64
Tabla 6. Propiedades fsicas del chcharo fresco retenido en los 3 tamices. ........................ 69
Tabla 7. Propiedades fsicas del chcharo fresco y chcharo escaldado. .............................. 71
Tabla 8. Propiedades fsicas del chcharo utilizando escaldado como pretratamiento. ........ 72
Tabla 9. Masa de chcharo a utilizar en cada experimento. .................................................. 72
Tabla 10. Propiedades hidrodinmicas del chcharo al tiempo t=0. ..................................... 74
Tabla 11. Actividad de agua y humedad de equilibrio de chcharo a una relacin L/D =
0.50. ...................................................................................................................................... 90
Tabla 12. Parmetros de ajuste del modelo exponencial para L/D = 0.50. .......................... 94
Tabla 13. Coeficientes de difusin efectivos con/ sin encogimiento volumtrico L/D = 0.50.
.............................................................................................................................................. 95
11
NOMENCLATURA
A
Constante de ajuste para la relacin lineal de Umf (t)/ Umf (t=0) y X/X0.
A1
A11
aw
Constante de ajuste para la relacin lineal de Umf (t)/ Umf (t=0) y X/X0.
B1
B11
CA
CB
Cd
Coeficiente de arrastre.
Cv
Cw
D/dp
D0
de
Deff
dp*
dsv
Ea
hmf
k0
KT/
Constante de Lennard-Jones.
mA
mB
mp
MR
Humedad relativa.
mss
Re
Numero de Reynolds.
Rp
Sb
Ss
Slido seco.
Sh
Slido hmedo.
Temperatura de operacin, K.
T0
T1
Tbh
Tl
u*
Velocidad caracterstica.
Umf
V0
Vp
w1
X0
Xc
Xe
Y1
Ze
Letras griegas
Pmf
Pb
mf
Esfericidad de partcula.
14
RESUMEN
El presente trabajo de investigacin, tuvo como objetivo estudiar el efecto del encogimiento
volumtrico de chcharo en la hidrodinmica de un secador de lecho fluidizado. Las
variables hidrodinmicas estudiadas fueron: la cada de presin en el secador, la velocidad
superficial del aire, la altura de lecho y la fraccin vaca en el lecho, a condiciones mnimas
de fluidizacin.
Debido al encogimiento volumtrico del chcharo durante el trascurso del secado, la cada
de presin en el secador, la altura de lecho y velocidad superficial del aire, en condiciones
mnimas de fluidizacin, disminuyeron en
un
15
16
ABSTRACT
In this work, the effect of volumetric shrinkage of pea in the hydrodynamics of a fluidized
bed dryer was studied. The main hydrodynamic variables studied were: the pressures drop
in the dryer, the air superficial velocity, the height of bed dryer, finally the bed void and the
fraction in the empty bed, at velocity minimal of fluidization.
Due to the volumetric shrinkage of the pea during drying, the pressure drop in the dryer, the
height of bed and superficial velocity of the air in minimal conditions of fluidization,
decreased by 85 %, 45% and 40% of its value to fresh pea, respectively.
The dry pea declined 23.3 % its diameter, 61.1 % its apparent density, and 66.6 % its
density packed, during the drying time. In addition, he introduced volumetric shrinkage not
ideal, that is to say, its mass loss was not directly proportional to its loss of volume. The
volumetric shrinkage of the pea had an approximate value of 0.44, which equates to a loss
of 56% of its initial volume.
The drying curves for pea were adjusted to three models: exponential model, model without
shrinkage and volumetric model with volumetric shrinkage. The first model was as a
parameter to adjust the constant of speed of drying, and the last two, the effective diffusion
coefficient of the moisture content, since it was found that pea presented decreasing drying
period, which is controlled by a mechanism for dissemination of the humidity during
drying of the same.
All three models were adjusted to the experimental data of the moisture content, and the
constants of drying speed and effective diffusion coefficients obtained, obeyed the
Arrhenius equation, obtaining activation energies in the range of 33-46 kJ/mol for the pea.
The effective diffusion coefficients at the three temperatures for the drying air were in the
range of 3.94 x10-10 m2/s - 8.68 x10-10 m2/s, for the model without volumetric shrinkage,
and in the interval of 2.94 x10-10 m2/s - 8.16 x10-10 m2/s for the model with volumetric
shrinkage.
17
The fraction in the empty bed to minimal conditions of fluidization declined during the
drying time by effect of the volumetric shrinkage of pea, and this parameter was important
in the theoretical estimation of the surface speed minimum conditions of fluidization.
The surface speed of the air in minimal conditions of fluidization is notionally estimated
from two equations, one of them took into account the effects of wall in the dryer, and the
other considered negligible this phenomenon. The results obtained indicated that the effects
of wall were important during the first 60 minutes of drying, because this time the ratio of
the diameter of dryer to diameter of pea was 10.54.
The hydrodynamic behavior of the dryer was directly related to the drying, because as the
pea lost moisture; its diameter, its density and the fraction packed in the empty bed
decreased. This meant that the pressure drop in the dryer, bed height and speed, surface
conditions of minimum fluidization, also decreased.
Temperatures in the bed of peas were estimated theoretically from two models: model
homogeneous and hydrodynamic model. The latter was better fitted to the experimental
data.
18
INTRODUCCIN
El secado es una operacin unitaria importante en la conservacin de alimentos y en
muchas otras industrias, debido
19
20
Son ricos en cido ascrbico, tianina (vitamina B1), riboflavina (vitamina B2) y
niacina (vitamina B3).
22
1996).
Xc
contenido de humedad.
23
24
1. Teora de la difusin del lquido: De acuerdo con esta teora, la difusin de la humedad
lquida se verifica cuando existe una diferencia de concentracin entre el interior del slido
y la superficie. Este mtodo de transporte de humedad casi siempre se presenta en slidos
no porosos, en los que se forman soluciones de una sola fase con la humedad, como en una
pasta, un jabn, pegamento o una gelatina. Tambin es el caso del secado de las ltimas
porciones de humedad en arcillas, harinas, madera, cuero, papel, almidones y textiles. En el
secado de muchos materiales alimenticios, el movimiento del agua durante el periodo de
velocidad decreciente se verifica por difusin.
Sb
V
V0
( 1)
26
cataltico de
elevados
Sin embargo, este tipo de tecnologa tambin tiene desventajas, entre las cuales se pueden
mencionar:
Los slidos a secar en estos equipos deben ser resistentes para no sufrir desgaste o
roturas, si este factor no es de importancia para la seleccin, debe tenerse en mente la
necesidad de realizar recuperaciones peridicas de finos.
La erosin en depsitos y tuberas debida a la abrasin por las partculas puede ser
pronunciada. Por otra parte, las partculas finas en ocasiones son arrastradas por el gas y
deben ser reemplazadas.
27
Un sistema tpico de lecho fluidizado con aplicacin a secado de alimentos (Figura 3) est
integrado por los siguientes elementos:
Distribuidor de aire: Comprende una seccin trasversal circular con cierto nmero
de orificios distribuidos en un arreglo (triangular o cuadrado) determinado.
Difusor: Comprende una seccin cnica que permite distribuir el aire de entrada al
secador a travs de los orificios del distribuidor.
T1
Altura del
lecho
fluidizado
T1
P
T1
Medidores de
temperatura y
presin.
T1
Distribuidor
Difusor
Unidad de
alimentacin de aire.
Sistema de
calentamiento de aire.
Si la velocidad del fluido (U) es muy baja, el aire no podr contrarrestar el peso de las
partculas, esta es la principal caracterstica de un lecho fijo (Figura 4a).
de los paquetes de gas que ascienden (Figura 5a). Si las partculas son ms grandes,
el lecho que queda debajo de una burbuja es empujado como con un pistn. Los
slidos se reintegran al lecho porque llueven a travs de los paquetes de gas
(Figura 5b). Este comportamiento suele presentarse en lechos con pequeos
dimetros.
30
31
1/3
6V
de = p
(2)
La esfericidad ( ) de una partcula es la relacin entre el rea de una esfera calculada con
su dimetro equivalente y el rea real de la partcula. La esfericidad se puede calcular a
partir de la ecuacin (3). En partculas esfricas la esfericidad es 1 y en el partculas en
forma de cubos es 0.81 por ejemplo (Telis y Sobral, 2003).
rea de la esfera
=
32
(3)
La porosidad o fraccin vaca (m) en un lecho de partculas, es el espacio libre que queda
entre las partculas. Para un lecho fluidizado en condiciones mnimas, la fraccin vaca se
puede calcular con la ecuacin (4) (Kunii, 1984).
mp
mf = 1-
A.h mf
(4)
La masa de las partculas durante el secado (sin sacar muestra) se puede estimar en
trminos del contenido de humedad en bases seca y del contenido de masa seca (
)a
mp = mss 1 X
(5)
Al combinar las ecuaciones (4) y (5) se obtiene la ecuacin (6), que permite calcular la
fraccin vaca del lecho en condiciones mnimas de fluidizacin en trminos de la humedad
del chcharo.
mss 1 X
mf = 1-
A.h mf
(6)
33
Grupo B: Estos slidos fluidizan bien, se forman burbujas que crecen considerablemente.
Las burbujas aparecen tan pronto como se alcanza la velocidad mnima de fluidizacin. El
dimetro de partcula est en el intervalo de 40 m <dp<500 m y su densidad aparente va
de 1400 kg/m3 <p<4000 kg/m3.
Grupo C: Las partculas son cohesivas y generalmente polvos. Es muy complicado lograr
una fluidizacin porque las fuerzas entre partculas son difciles de vencer. Como ejemplo
podemos citar las harinas, almidn, etc. Para poder fluidizarlas deben ser mezcladas con
partculas de mayor tamao.
Grupo D: Con este tipo de slidos se obtienen lechos de chorro estables (spouted beds).
En general el gas presenta canalizacin, y se requieren grandes caudales de aire para lograr
la fluidizacin. En estos casos los lechos burbujeantes pueden lograrse si se utilizan lechos
de poca altura y si la velocidad superficial no es mucho mayor que la velocidad superficial
mnima fluidizacin.
34
Varios investigadores han construido mapas de operacin para identificar a priori el tipo de
comportamiento que tendr el sistema fluidizado. La Figura 8 presenta los regmenes de
operacin ms comunes, segn el valor de la abscisa (dp* =x*) y el valor de la ordenada u*,
determinadas a partir de las ecuaciones 7 y 8 respectivamente:
g p g g
dp* dp
2
1/3
(7)
1/3
g 2
u* = u 0
p - g g
(8)
Rgimen corpuscular: Se presenta en partculas tipo A, el gas pasa por los huecos sin
formar burbujas, el lecho se observa como una sola fase, las condiciones de velocidad del
gas son bajas, expandiendo en lecho cuando se opera a presiones altas o densidades altas
del gas.
Rgimen burbujeante: Se presenta en partculas del tipo B y D; las burbujas de aire
aparecen tan pronto como se alcanza la velocidad mnima de fluidizacin y agitan
vigorosamente los slidos. Aunque la existencia de la coalescencia es ineludible al
aumentar la velocidad superficial, se forman dos fases llamadas fase burbuja y fase densa,
sta ltima contiene la mayora de las partculas.
Rgimen turbulento: Al aumentar la velocidad superficial se abandona el rgimen
burbujeante a tal grado que las dos fases constituyentes no llegan a distinguirse, debido a la
explosin de las burbujas, y en este caso la altura del lecho es difusa.
Taponamiento (Cortocircuito): Este rgimen se caracteriza por la presencia de burbujas
del tamao del lecho y forma tapones de aire, estos se presentan en dimetros pequeos o
en relaciones altura/dimetro >>l. Estos tapones se rompen en la superficie del lecho.
Rgimen en erupcin: Este rgimen surge cuando el gas se inyecta verticalmente en una
abertura pequea en el fondo del lecho, las partculas se arrastran por el chorro de gas hasta
la superficie y regresan al lecho, pegado a las paredes del mismo, esto provoca un mezclado
ms regular y cclico que el lecho burbujeante.
35
Formacin de canales: El rgimen se forma en partculas del tipo C donde los slidos
forman agregados por las fuerzas cohesivas presentes, de tal manera que el gas no puede
fluidizar al slido y solo forma ductos o agujeros por donde ste pasa y abandona el lecho.
Reynolds.
Ut
Re =
4 p g g
3g Cd
g U mf d p
36
(9)
(10)
Cd =
24
0.4607Re
1+ 0.14142*Re0.559 +
Re
Re + 2682.532
(11)
37
CAPTULO 2: ANTECEDENTES
En este captulo se presenta informacin sobre estudios de secado en
lecho fluidizado, estimacin de coeficientes de difusin efectivos,
encogimiento volumtrico e hidrodinmica de estos sistemas.
38
Resumen
Estudi el secado de papa (Solanum tuberosum) en forma de cubos, en un
Morales,
2004.
Simsek et al.,
2009.
Lpez, 2003.
ms
altos que los reportados en la literatura para chcharo secado sin tiempo
de atemperado. Observ qu el chcharo disminuy su dimetro durante
el secado en un 18% de su valor inicial.
39
Resumen
Estudiaron el secado de uva en lecho fluidizado (batch) a temperaturas de
60C y 70C. La velocidad superficial del aire fue 2 m/s, 3 m/s y 4 m/s.
Santacruz et
al., 2010.
Telis y
Amaral, 2003.
Souraki y
Mowla, 2008.
tuvo un
en el
40
Resumen
Estudiaron el secado de chcharo en lecho fluidizado (batch) a 40C,
60C, 80C, 100C y 110C. Reportaron un comportamiento lineal entre
la velocidad mnima de fluidizacin y el contenido de humedad del
Li et al., 2006.
al., 2005.
en lecho fluidizado
41
De la revisin bibliogrfica se puede decir que durante el secado de diversos alimentos por
lecho fluidizado, son pocos los trabajos que cuantifican la velocidad superficial, cada de
presin en el secador y altura de lecho, en condiciones mnimas de fluidizacin. Los
resultados experimentales de humedad que se han obtenido mediante el uso de esta
tecnologa se utilizan para estimar coeficientes difusin efectivo considerando modelos de
difusin, coeficientes de trasferencia de masa (para periodo constante de secado),
algunos parmetros de ajustes en modelos empricos. Pero debido a que los modelos
empricos no ayudan a explicar cmo se remueve la humedad en una matriz slida,
generalmente se utiliza un modelo de difusin para estudiar la migracin de la humedad en
el interior de la matriz slida, y esto se ha hecho para un gran nmero de alimentos que
presentan periodo de secado decreciente.
Un fenmeno importante que se ha reportado en diversos trabajos que estudian el secado de
alimentos por diferentes mtodos, es el encogimiento volumtrico, que consiste en la
disminucin del tamao y cambio de la forma del slido durante el secado. Este fenmeno
es un efecto que resulta de la rapidez de secado y condiciones de operacin del secador, y
diversos investigadores han tratado de relacionar este fenmeno con el contenido de
humedad, a partir de expresiones empricas y fundamentales (haciendo uso de la porosidad
del lecho, dimetro, y densidad del slido).
Dentro de la
42
43
la
44
3.4 Justificacin
El secado de chcharo es una operacin compleja por naturaleza debido a que la prdida de
agua modifica su estructura celular y propiedades fsicas, provocando que la pared celular
y la red almidn-protena se vea alterada al incrementar la temperatura del aire de secado,
originando as el encogimiento volumtrico (Garca, 2012).
El encogimiento volumtrico afecta el dimetro de partcula, lo que permite especular que
la hidrodinmica del secador se ver afectada durante el secado, pues sta dependen del
dimetro de partcula, densidad aparente y propiedades fsicas del aire de secado.
El clculo de los coeficientes de difusin efectivos tomando en cuenta el fenmeno de
encogimiento volumtrico podra mejorar la estimacin terica de las curvas de secado, y
el conocimiento del comportamiento hidrodinmico de los secadores con partculas que
presentan encogimiento volumtrico, ser til en el clculo de los insumos energticos del
secador, as como en el diseo, optimizacin y control de este tipo de tecnologas.
Por lo anterior, y dada la importancia de conservar los chcharos por sus beneficios a la
salud, se justifica el secado de chcharo y el estudio de la hidrodinmica del secador en
lecho fluidizado.
45
CAPTULO 4: METODOLOGA
En este captulo se presenta la metodologa experimental y modelos
tericos utilizados.
46
Materia prima
4.1.2
Parilla elctrica Thermolyne type 1000 Stir Plate, modelo SPA1025B (Thermolyne
Corporation, USA).
Compresor de aire, HANKISON, 40 Hp, modelo D-462-SB, 1760 rpm, 235kg, con
control automtico de 220 v.
Data logger porttil con pantalla LCD para registrar temperatura en el intervalo de 35 a 80 C (+/- 0.5 C), modelo U-502LCD (J.M. Industrial tecnology, Mxico).
Cronmetro, CASIO.
Agua destilada.
4.1.3
Equipo experimental.
abrazaderas de 2.50 kW cada una. Mediante un panel de control automtico se controlan las
resistencias elctricas que calientan el aire de secado que se alimenta al secador, el cual
tiene una vlvula que permite regular el flujo de aire alimentado que se cuantifica con un
rotmetro FLOW CELL (0-25 pie3 SCFM) ubicado sobre la tubera, antes de la seccin de
calentamiento. El secador es desmontable y este se ajusta a travs una T con rosca de
0.0762 m de dimetro interno que forma parte de la tubera que transporta el aire de secado
(Figura 9).
La Figura 10 presenta de manera ms detalla los puntos de mediciones de las variables
correspondientes a la hidrodinmica del secador, que cuenta con 6 orificios cnicos de
12mm de dimetro interno. Un orificio est ubicado en el difusor y tiene un termopar que
mide la temperatura del aire en la entrada del secador, ste est conectado al control
automtico que controla las resistencias elctricas y temperatura del aire de secado (T).
48
Control de
temperatura
Rotmetro
Seccin de
calentamiento
Manmetro en
U
Vlvula de aguja
Columna cilndrica de
secado
49
Dimetro de partcula
50
(12)
4.2.2
4.2.3
w1
x 1000
500
(13)
p =
4.2.4
w1
x 1000
500 - Vv
(14)
51
4.2.5
mm
ss
m
ss
(15)
4.3.1
D3 L
e
4 D
(16)
gradualmente para permitir el flujo de aire a travs del secador (vaco) y medir su
velocidad superficial (desde 0.5 m/s a 5 m/s), en este momento se toman lecturas en el
rotmetro, y se miden los desplazamientos de agua en el manmetro en U para evaluar la
cada de presin debida al distribuidor, pues el secador no contiene masa de chcharo.
Despus se cierra la vlvula ubicada en la base del difusor y rpidamente se carga la masa
escaldada de chcharo. Luego, gradualmente se abre esta vlvula para permitir el flujo de
aire a travs del secador, y se realizan mediciones de velocidad superficial (desde 0.5 m/s a
5 m/s), tambin se toman lecturas en el rotmetro y se miden desplazamientos de agua en
el manmetro en U para evaluar la cada de presin total (debida a la altura de lecho y al
distribuidor) en el secador. La cada de presin correspondiente al lecho de chcharos es la
diferencia entre la cada de presin total (distribuidor + lecho) y la cada de presin en el
distribuidor.
Este procedimiento se realiz nicamente para el chcharo fresco a una relacin L/D y los
datos obtenidos se representaron en un grfico de Ln (U) vs Pb, para determinar la
velocidad superficial mnima de fluidizacin.
4.3.2
permitir el flujo de aire a travs del secador hasta alcanzar la velocidad superficial mnima
de fluidizacin. Este valor de velocidad mnima de fluidizacin se asign al tiempo t=0, y
se mantuvo constante durante los 180 minutos de secado en los que se detuvo la operacin
del secador (aproximadamente 1 minuto) cada 30 minutos para hacer mediciones de cada
de presin total en el secador, altura de lecho y velocidad superficial del aire, en las
condiciones mnimas de fluidizacin tal y como se describen en el punto 4.4.
4.4 Caracterizacin hidrodinmica del secado de chcharo
4.4.1
54
4.4.2
55
i
3
pi
dp
(17)
4.5.2
dp
V
Sb
V0 d p 0
4.5.3
(18)
Una vez realizados los procedimientos 4.5.1 y 4.5.2, la muestra total del chcharo se dividi
en 3 muestras de 1.5 gramos cada una, y con la metodologa descrita en el punto 4.2.5 se
determin el contenido de humedad del chcharo. Esto se realiz en todos los experimentos
56
a las 3 temperaturas del aire de secado y las 3 relaciones L/D de estudio. Las curvas de
secado se construyeron a partir de los datos de humedad en base seca y tiempo de secado.
4.5.4
Al trascurrir los 180 minutos de secado, se tomaron por triplicado, muestras de chcharo
de aproximadamente 1.5 gramos cada una. Cada muestra por separado se coloc en el
medidor de actividad de agua AquaLab Lite que cuenta con una interfaz electrnica y que
indica a travs de un display el valor correspondiente de este parmetro. Cada medicin
tuvo una duracin de
57
4.6.1
Nivel inferior
Nivel medio
Nivel superior
50
60
70
0.5
1.0
1.5
Los resultados obtenidos para estas variables de respuesta se representaron como las
relaciones de los valores correspondientes para el chcharo en el trascurso de secado
respecto a los valores obtenidos para el chcharo fresco a t=0, es decir, Pmf (t)/ Pmf (t=0),
Umf (t)/ Umf (t=0) y hmf (t)/ hmf (t=0).
4.6.2
obtiene de igualar la ecuacin propuesta por Ergun para la cada de presin en un lecho fijo
y la ecuacin resultante del peso de las partculas con la fuerza de corte que ejerce el gas en
movimiento ascendente (Kunii y Levenspiel ,1991).
150 1
mf
.U mf
mf 3 .dp 2
1.75
1mf Umf 2 1
mf p g g
mf 3 .dp
(19)
150 1
mf
.U mf
mf 3 .Sb1/3dp0
1.75
1mf Umf 2 1
mf p g g
mf 3 .Sb1/3dp0
(20)
Las ecuaciones (19) y (20) no consideran los efectos de pared, es decir, la distribucin
(arreglo) de las partculas vecinas a la pared en la cmara de fluidizacin. Tales efectos,
dependen de la relacin dimetro de secador a dimetro de partcula (D/dp) que a su vez se
relacionan con la fraccin vaca del lecho, es decir, con partculas pequeas D/dp es un
nmero grande y la fraccin vaca en el interior de lecho ser pequea ( 0.40), por el
contrario si las partculas son grandes D/dp es menor y la fraccin vaca en el interior de
lecho ser mayor a 0.40 (Klerk, 2003). Los efectos de pared se han estudiado en muchos
trabajos, mismos, que concluyen que a relaciones D/dp>50 los efectos de pared pueden no
ser importantes (Montillet, Akkari y Comiti, 2007).
En rgimen laminar (Re< 100) la cada de presin en el secador incrementa debido a la
friccin adicional de la pared que es predominante en comparacin con el incremento de la
porosidad. Por otro lado a rgimen turbulento (Re>1000) la cada de presin en el secador
disminuye porque la fraccin vaca incrementa en la vecindad de la pared. En otras
59
lechos de
150 1
mf
4.7.2
2
.U mf
1mf U mf 2 M 1
mf
M 2 1.75
mf
3 .dp 2
3 .dp
mf
p g g
(21)
de
MR
X Xe
exp kt
Xo Xe
(22)
E
k k0 exp a
RT
(23)
60
Las ecuaciones de transporte de masa son modelos matemticos que predicen los perfiles
de humedad y proporcionan coeficientes de difusin efectivos de la humedad en los
alimentos, por ello en este trabajo se plantean dos modelos, uno que toman en cuenta el
encogimiento volumtrico de chcharo y otro que lo considera despreciable.
Mediante un balance de humedad (Apndice B2) en direccin radial para una partcula de
geometra esfrica, y considerando vlida la ley de Fick se obtiene la ecuacin (24) en
donde Def es el coeficiente de difusin efectivo que engloba los diferentes mecanismos de
transporte de la humedad lquida en el interior de la partcula slida (ver punto 1.3).
s X
t
1 2
s X
r Def
2
r r
r
(24)
transporte de humedad en direccin radial sujeta a las condiciones de frontera del Apndice
B2, est dada por la ecuacin (25) que denominaremos modelo sin encogimiento.
2 Def t
X Xe
6 1
2 2 exp n 2
(25)
Xo Xe i 1 n
R 2 p
La ecuacin (25) es una ecuacin que se aplica cuando los slidos no presentan el
61
Z Ze
6
2
Zo Ze
2 2 De f t
1
exp
n
2
R2
i 1 n
En donde Z
(26)
X
X
X
, Z 0 0 y Ze e
Sb
Sb 0
Sbe
La humedad de equilibrio (Xe) se determin con la ecuacin (27) reportada por Medeiros y
Sereno (1994), en la que se hace uso de la actividad de agua en la superficie del chcharo
medida durante el trascurso del secado.
Xe
4.7.3
0.0694aw
1 0.954aw 1 0.39114aw
(27)
mA Y Y1 mB
mB CB XCw
dX
dt
dTl
mA CA Y1Cv T1 Tl H evap mA Y Y1
dt
t 0
Tl T0
62
X X0
(28)
(29
experimental. Para ello se realiz el procedimiento del Apndice C2 con el cual se obtuvo
la ecuacin (30).
Esta ecuacin
depende de las
dt
dt
dt
dt mB
(30)
Las ecuaciones C23 (Apndice C), (29) y (30) integran lo que denominaremos modelo
hidrodinmico debido a que hace uso de las variables hidrodinmicas.
4.8 Relacin entre los modelos de las curvas de secado y temperatura de lecho
Las curvas experimentales de secado se reprodujeron a partir de tres modelos, y la
temperatura de lecho con dos modelos. Los modelos para estimar las curvas de secado y
temperatura de lecho tienen en comn el contenido de humedad del chcharo y la humedad
del aire a la salida del secador. Por ello en la Tabla 5, se muestran las combinaciones de
modelos y sus respectivas ecuaciones a resolver, as como los nombres con los cuales se
identificarn en este trabajo.
63
Ecuaciones a resolver
Nombre de la combinacin
22, 28 y 29
Homogneo-exponencial
25, 28 y 29
Homogneo-sin encogimiento
26, 28 y 29
Homogneo-con encogimiento
Hidrodinmico
y durante la evaluacin
64
Datos experimentales de
temperatura T2 de lecho
Determinar y g para el
aire, a partir de las
ecuaciones A10 y A11 del
Apndice A1.
de
en
la
la
Habilitar la herramienta
Solver en complementos de
Excel, y pegar los datos
experimentales de X y Z
para cada tiempo de
muestreo.
de
en
la
la
Resolver simultneamente
Resolver simultneamente
las ecuaciones 28 y 29, con
las ecuaciones 28 y 29 con
datos de la Tabla C1 del
datos de la Tabla C1 del
Apndice C.
Apndice C.
Figura 13.Algoritmo para determinar Umf y temperatura de lecho con modelo homogneo.
65
Determinar
a partir de la
Evaluar el contenido de
humedad con la ecuacin C23
del Apndice C.
Resolver la ecuacin 29
correspondiente al balance de
energa.
Figura 14. Algoritmo para determinar la temperatura de lecho con el modelo
hidrodinmico.
66
67
70
68.93%
60
% peso
50
40
30
20
13.34%
13.50%
10
4.21%
0
Tamiz 1
Tamiz 2
Tamiz 3
Residuo
chcharo sin vaina ya que al estar en contacto directo con el ambiente o con sistemas de
refrigeracin, pierde humedad.
Tabla 6. Propiedades fsicas del chcharo fresco retenido en los 3 tamices.
Propiedad
Tamiz 1
Tamiz 2
Tamiz 3
989.8 14.1a
993.6 11.1
973.8 15.1
Humedad, kg de agua/kg sh
0.759 0.01
0.765 0.017
0.78 0.022
Humedad, kg de agua/kg ss
2.88 0.17
2.97 0.21
2.95 0.11
a. Desviacin estndar
En base a los resultados de distribucin de tamao y debido a que la humedad en base
seca en el chcharo fue independiente de su tamao, se utiliz nicamente el chcharo
retenido en el tamiz 1, ya que de este tamao se obtuvo la mayor cantidad de masa de por
cada kilogramo de chcharo en vaina, y tambin porque el estudio hidrodinmico implica
utilizar un tamao homogneo de partcula, parmetro importante en la hidrodinmica de
los sistemas fluidizados.
El chcharo correspondiente al tamiz 1 se almacen en bolsas hermticas y se refriger
durante 24 horas para homogenizar su contenido de humedad, la cual se monitore cada 24
horas durante 5 das. Los resultados obtenidos se muestran en la Figura 16, en la cual se
observan pequeos incrementos en las primeras 48 horas y una disminucin de la humedad
despus de 72 horas. Pero el contenido de humedad despus de las 96 horas fue
numricamente similar al valor obtenido a las 0 horas de refrigeracin, por lo que estos
resultados indican que el proceso de refrigeracin podra no realizarse. Una posible
explicacin a estos resultados est relacionada con el uso de las bolsas hermticas ya que
no permiten interaccin del chcharo con el aire circundante en el refrigerador, evitando
prdida de humedad. Adems, la saturacin de agua en el interior de las bolsas a periodos
largos de tiempo
69
3.5
3.0
2.872
2.953
2.981
24
48
2.868
2.870
72
96
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
0.0
70
de su estructura como sucedi cuando no se realiz el escaldado (Figura 17). Por ello se
implement este pretratamiento en todos los experimentos.
(a)
(b)
Figura 17. Chcharo seco (a) sin escaldado inicial (b) con escaldado inicial
Resultados
Chcharo fresco
Chcharo escaldado
989.8 14.1
991.8 12.1
583.6 9.56
587.6 5.56
Humedad, kg de agua/kg sh
0.759 0.01
0.778 0.101
Humedad, kg de agua/kg ss
2.88 0.17
Dimetro de partcula, m
0.0088 0.00071
2.90 0.20
0.0087 0.00067
volumtrico (Sb) de 0.45 que equivale a una prdida del 55% de su volumen inicial.
Resultados semejantes para la disminucin del dimetro de chcharo, densidad aparente,
densidad empacada y encogimiento volumtrico, fueron reportados por Zielinnka et al.
71
(2013) quienes estudiaron el secado de chcharo por diversos mtodos de secado, entre los
que destaca el secado en lecho fluidizado.
Tabla 8. Propiedades fsicas del chcharo utilizando escaldado como pretratamiento.
Propiedad
Resultado
Chcharo fresco
Chcharo seco
991.8 12.1
609.85 18.1
587.6 5.56
393.6 9.56
Dimetro de partcula, m
0.0087 0.0006
1.0
0.0067 0.0005
0.44 0.023
La masa de chcharo necesaria en cada experimento y que tuvo que ser escaldado se
muestra en la Tabla 9, en la que se observa que para la relacion L/D = 1.5 fue necesario 2
kg de chcharo en vaina.
Tabla 9. Masa de chcharo a utilizar en cada experimento.
Relacin L/D Masa de chcharo a escaldar( kg)
0.5
0.21 0.00001b
0.68 0.00001
1.0
0.42 0.00001
1.37 0.00001
1.5
0.63 0.00001
2.04 0.00001
(Figura 18) a una relacin L/D =0.50 alcanza un valor de 3.9 m/s de velocidad superficial
en condiciones mnimas de fluidizacin. La cada de presin en condiciones mnimas de
fluidizacin se estim tericamente con la ecuacin A3 del apndice A, y los resultados
muestran que a mayor relacin L/D, mayor es la cada de presin en el lecho. Se obtuvieron
valores de 274.52Pa, 796 Pa y 1333 Pa, para L/D =0.5, 1.0 y 1.5, respectivamente.
72
3.0
L/D = 0.50
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
Umf
0.0
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8
Ln U (m/s)
73
mf
hmf, m
Pmf, m de agua
Umf, m/s
Chcharo fresco
0.5
0.61 0.0077
0.0525 0.001c
0.53 0.036
3.8 0.1d
1.0
0.62 0.0097
0.110 0.001
0.54 0.033
3.9 0.1
1.5
0.63 0.029
0.158 0.001
0.55 0.028
4.0 0.1
Chcharo seco
0.5
0.43 0.032
0.018 0.001
0.054 0.006
1.9 0.1
1.0
0.48 0.098
0.034 0.001
0.062 0.003
1.9 0.1
1.5
0.5 0.039
0.062 0.001
0.068 0.008
2.0 0.1
La velocidad terminal estimada con la ecuacin (9) para el chcharo fresco fue 23.18 m/s,
es decir, 6.2 veces la velocidad superficial en condiciones mnimas de fluidizacin para
chcharo fresco. Los valores para dp* y u* calculados con las ecuaciones (7) y (8) fueron
5.33 y 225.83, respectivamente. Estos resultados ubicaron al secador en rgimen
burbujeante con la caracterstica de un lecho a chorro o Spouted bed (Figura 8) (Kunii y
Levenspiel, 1991).
5.4 Propiedades hidrodinmicas del chcharo durante el secado
Conforme trascurri el tiempo de secado, los parmetros Pmf (t)/ Pmf (t=0), Umf (t)/ Umf
(t=0) y hmf (t)/ hmf (t=0) disminuyeron (Apndices E, F, y G), tales
disminuciones
confirman que efectivamente los parmetros hidrodinmicos del secador se ven afectados
durante el secado. Sin embargo, no queda claro qu es lo que provoca la disminucin de
estas propiedades. En primer lugar se pensara que se debe a la prdida de humedad en el
chcharo y en segundo lugar que se debe a la disminucin del dimetro del chcharo, por
ello se realizaron experimentos de secado para cuantificar el encogimiento volumtrico del
chcharo, para con ello tratar de explicar los resultados que se muestran en la Figura 19.
74
1.0
0.9
1.0
0.9
0.8
0.8
0.7
0.6
0.7
0.6
0.5
0.4
0.5
0
30
60
90
120
150
0.3
180
30
60
Tiempo (Minutos)
90
120
150
180
Tiempo (Minutos)
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
30
60
90
120
150
180
Tiempo (Minutos)
Figura 19. Cambios de las variables hidrodinmicas a 50C y diferentes relaciones L/D.
5.5 Secado de chcharo
Las curvas de secado para las tres relaciones L/D y temperaturas del aire de secado,
muestran forma sigmoidea, y se observa que a mayor temperatura en el aire de secado
mayor fue la remocin de humedad en el chcharo en los primeros 120 minutos de secado
y despus de este tiempo el contenido de humedad final en el chcharo (Figura 20) tuvo
valores semejantes a 60C y 70C.
75
1.0
0.8
0.8
0.6
0.6
X/X0
X/X0
1.0
0.4
0.4
0.2
0.2
0.0
0.0
0
30
60
90
120
150
180
30
60
90
120
150
180
1.0
0.8
X/X0
0.6
0.4
0.2
0.0
0
30
60
90
120
150
180
Figura 20. Curvas de secado en lecho fluidizado a diferentes relaciones L/D y temperatura
del aire de secado.
5.5.1 Velocidad de secado
En la Figura 21 se presenta la velocidad de secado
contenido de humedad en base seca obtenida a los tres niveles de temperatura del aire de
secado y relaciones L/D estudiada. En esta grfica es notorio el efecto trmico del aire de
secado, pues a mayor temperatura mayor es la velocidad de secado, para una relacin L/D
constante.
Independiente de la relacin L/D en los primeros minutos del secado de chcharo, el slido
tiene disponibilidad de humedad y por ello se obtiene la mayor rapidez de secado, sin
embargo debido al secado esta rapidez disminuye.
76
0.07
0.06
0.05
0.04
0.03
0.02
0.01
0.00
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
0.06
0.05
0.04
0.03
0.02
0.01
0.00
0.0
3.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
0.08
0.07
0.06
0.05
0.04
0.03
0.02
0.01
0.00
-0.01
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
en el secador, por lo que puede decirse que la rapidez de secado es menor a mayor L/D. Se
esperara que el contenido de humedad al finalizar el tiempo de secado fuera mayor al
incrementar L/D, esto fue cierto para 50C y 70C, no as a 60C donde el contenido final
de humedad fue semejante.
Las curvas de velocidad de secado no muestran mesetas tpicas del periodo de secado
constante, sin embargo, el contenido de humedad en el chcharo disminuy rpidamente en
los primeros 30 minutos (aproximadamente 40% de su valor inicial) de secado, dejando
abierta la posibilidad de que hubiese este periodo de secado. Despus de este tiempo es
77
posible que el secado de chcharo est controlado por la difusin interna de la humedad,
caracterstica de un periodo de secado decreciente.
5.5.2 Tipo de encogimiento en chcharo durante el secado
En la Figura 22 se observa que independiente de la relacin L/D, existe una relacin no
lineal entre el encogimiento volumtrico y la fraccin de humedad (X/X0) en el chcharo
durante el secado lo que indica que el encogimiento volumtrico fue no ideal, es decir, la
prdida de masa no fue directamente proporcional a su prdida de volumen. En otras
palabras el chcharo perdi ms masa (disminucin ms rpida de X/X0) que volumen
(disminucin lenta de Sb), por lo que su densidad aparente disminuy en el tiempo de
secado a las tres temperaturas de estudio. La Figura 23 confirma la disminucin de la
densidad del chcharo y adems muestra el siguiente comportamiento para una relacin L/D
= 0.50: densidad aparente a 70C< densidad aparente a 50C< densidad aparente a 60C.
Tendencias semejantes se encontraron para las otras dos relaciones L/D estudiadas
(Apndice I1 e I2).
Resultados semejantes para velocidad de secado, tipo de encogimiento volumtrico y
periodo de secado, fueron reportados por Garca (2012) en su tesis de maestra, en la que
estudi el secado de chcharo en capa delgada en un secador de tnel.
78
0.8
0.8
Sb
1.0
Sb
1.0
0.6
0.6
L/D=0.5, 50C
L/D=1.0, 50C
L/D=1.5, 50C
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
L/D=0.5, 60C
L/D=1.0, 60C
L/D=1.5,60C
0.0
0.2
X/X0
0.4
0.6
0.8
1.0
X/X0
Sb
1.0
0.8
L/D=0.5,70C
L/D=1.0, 70C
L/D=1.5,70C
0.6
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
X/X0
Figura 22. Relacin del contenido de humedad y el encogimiento volumtrico, para L/D =
0.5.
1.0
50C
60C
70C
0.9
ptpt=
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0
30
60
90
120
150
180
Tiempo (Minutos)
Figura 23. Densidad aparente relativa de chcharo a diferentes temperaturas y L/D = 0.50.
79
encogimiento volumtrico del chcharo a las diferentes relaciones L/D y temperaturas del
aire de secado, y se observa que independientemente de la relacin L/D, el encogimiento
volumtrico menor se obtiene a 60C y el mayor a 70C, en otras palabras, el chcharo
present mayor prdida de volumen a 60C.
Garca (2012) estudi el secado de chcharo en capa delgada y analiz la superficie del
chcharo con microscopa electrnica de barrido. Report que la temperatura del aire de
secado favorece la velocidad de secado en el chcharo y que sta influye en el encogimiento
volumtrico del mismo.
encogimiento volumtrico debido a que en la pared celular del chcharo existe estrs, sin
embargo a 70C observ la formacin de una capa de protena-almidn en la superficie del
chcharo, esta capa es permeable a la humedad y proporciona cierta rigidez al chcharo
evitando considerablemente el encogimiento volumtrico.
Los resultados obtenidos para el encogimiento volumtrico a 60C y 70C pueden ser
explicados a partir de los resultados de Garca (2012).
Los resultados de encogimiento volumtrico obtenidos a 50C fueron menores que los
obtenidos a 70C y superiores a los obtenidos a 60C, esto posiblemente se debe al
escaldado y a la temperatura del aire de secado (50C), pues a baja temperatura la
velocidad de secado es menor, lo que no genera un estrs importante en la estructura
celular del chcharo.
En la Figura 24 se observa que al finalizar el tiempo de secado, el encogimiento
volumtrico fue 0.50, 0.54 y 0.53, para 0.50, 1.0 y 1.5 de relacin L/D. Las grficas de la
Figura 24 se van aproximando, es decir, las lneas correspondientes a una L/D = 0.50
estn separadas considerablemente si se comparan con las lneas correspondientes a las
otras dos relaciones de L/D , esta abertura en las lneas se debe a que a menor relacin L/D
el contenido de masa es menor y la velocidad del aire de secado (que se mantuvo constante
80
1.0
1.0
0.8
Sb
Sb
0.8
0.6
0.6
30
60
90
120
150
180
30
60
90
120
150
180
Tiempo (Minutos)
Tiempo (Minutos)
1.0
Sb
0.8
0.6
30
60
90
120
150
180
Tiempo (Minutos)
respecto a su valor inicial. Esto posiblemente se debe al secado del chcharo ya que al
perder humedad la masa de chcharo disminuye y su densidad tambin,
por lo tanto se
1.0
1.0
0.8
0.8
0.6
0.4
L/D=0.5, 50C
L/D=1.0, 50C
L/D=1.5, 50C
0.2
0.6
0.7
0.8
0.9
0.4
L/D=0.5, 60C
L/D=1.0, 60C
L/D=1.5,60C
0.2
0.0
0.5
0.6
0.0
1.0
0.5
0.6
0.7
Sb
0.8
0.9
1.0
Sb
1.0
0.8
0.6
L/D=0.5,70C
L/D=1.0, 70C
L/D=1.5,70C
0.4
0.2
0.0
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
Sb
Figura 25. Encogimiento volumtrico del chcharo y su relacin con la cada de presin del
lecho.
Independiente de la relacin L/D a 60C, despus de los 180 minutos de secado, se
obtuvo la menor relacin Pmf (t)/ Pmf (t=0) 0.17, esto est de acuerdo con lo ya
discutido en el punto 5.5.3 para el encogimiento volumtrico, punto en el cual se mencion
que la mayor prdida de volumen fue a 60C.
82
y se obtuvieron
valores en el intervalo de 4.2-5.4 para las tres relaciones L/D, mientras que lo
recomendable es operar
obtenidos en este trabajo. Los resultados muestran que a mayor L/D mayor existe un
aumento de la cada de presin en el lecho. Adems en el Apndice N se observa el efecto
del secado cuando la relacin L/D es constante, pues a mayor temperatura del aire de
secado menor es el contenido de humedad y menor es la cada de presin en el lecho a los
diferentes tiempos de secado.
Durante las mediciones de
83
1.0
0.8
0.8
1.0
0.6
L/D=0.5, 50C
L/D=1.0, 50C
L/D=1.5, 50C
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
0.6
L/D=0.5, 60C
L/D=1.0, 60C
L/D=1.5,60C
0.4
1.0
0.5
0.6
0.7
Sb
0.8
0.9
1.0
Sb
1.0
0.8
0.6
L/D=0.5,70C
L/D=1.0, 70C
L/D=1.5,70C
0.4
0.2
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
Sb
Figura 26. Encogimiento volumtrico del chcharo y su relacin con la altura mnima de
fluidizacin del lecho.
5.6.3 Efecto del encogimiento volumtrico en la fraccin vaca mnima de
fluidizacin
La fraccin vaca en condiciones mnimas de fluidizacin fue estimada a partir de la
ecuacin (6) y los resultados obtenidos se muestran en la Figura 27 , en la cual se observa
que el encogimiento volumtrico provoca que la fraccin vaca disminuya debido a que la
altura mnima de fluidizacin y el dimetro del chcharo tambin lo hacen, dejando menos
espacios vacos en el lecho de chicharos. La fraccin vaca en condiciones mnimas de
fluidizacin disminuy en un 20% para las relaciones L/D = 1.50 a diferentes temperaturas,
y un 35% para las relaciones L/D =0.50, es decir, pas de 0.61 a 0.50, y de 0.61 a 0.40,
respectivamente. No se observa una relacin directa entre la temperatura y la fraccin
84
1.0
mf (t)/mf (t=0)
mf (t)/mf (t=0)
1.0
0.8
L/D=0.5, 50C
L/D=1.0, 50C
L/D=1.5, 50C
0.6
0.8
L/D=0.5, 60C
L/D=1.0, 60C
L/D=1.5,60C
0.6
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
0.5
0.6
0.7
Sb
0.8
0.9
1.0
Sb
mf (t)/mf (t=0)
1.0
0.8
L/D=0.5,70C
L/D=1.0, 70C
L/D=1.5,70C
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
Sb
Figura 27. Encogimiento volumtrico del chcharo y su relacin con la fraccin vaca
mnima de fluidizacin del lecho.
5.6.4 Efecto del encogimiento volumtrico en la velocidad mnima de fluidizacin
El encogimiento volumtrico del chcharo afect la velocidad mnima de fluidizacin
durante el secado, pues sta depende del dimetro del chcharo y de la fraccin vaca en
condiciones mnimas de fluidizacin, y de las propiedades fsicas del aire.
85
1.0
1.0
0.8
L/D=0.5, 50C
L/D=1.0, 50C
L/D=1.5, 50C
0.6
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
0.8
0.6
L/D=0.5, 60C
L/D=1.0, 60C
L/D=1.5,60C
0.4
1.0
0.5
0.6
Sb
0.7
0.8
0.9
1.0
Sb
1.0
0.8
0.6
L/D=0.5,70C
L/D=1.0, 70C
L/D=1.5,70C
0.4
0.7
0.8
0.9
1.0
Sb
Figura 28. Encogimiento volumtrico del chcharo y su relacin con la velocidad mnima
de fluidizacin del lecho.
La relacin Umf (t)/Umf (t=0)
se obtuvo el
menor encogimiento
volumtrico. Por ello a 50C y 60C se obtuvieron valores de relacin Umf (t)/Umf (t=0)
prcticamente iguales,
mayores
86
obteniendo coeficientes de
correlacin (R2>0.90).
1.0
1.0
0.9
dp/dp0
0.9
50C
60C
70C
0.8
0.8
0.7
50C
60C
70C
0.6
0.5
0.4
0.7
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
0.0
1.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
X/X0
X/X0
Figura 29. Velocidad mnima de fluidizacin, X/X0 y dp/dp0 a una relacin L/D = 0.50.
Senadeera et al (2006) estudiaron secado de chcharos en lecho fluidizado a diferentes
alturas de lecho,
y reportaron
una
X
Umf (t )
A'
B'
Umf (t 0)
X0
obteniendo coeficientes de
correlacin (R2>0.98) para las diferentes relaciones L/D estudiadas. Los resultados de la
Figura 29 presentaron la misma tendencia para la relacin L/D = 1.0 y 1.5 a las diferentes
temperaturas (Apndice G, Apndice H, y Apndice J).
5.7.1 Secado de chcharo a condiciones mnimas de fluidizacin
Para evaluar el efecto de la hidrodinmica en el secado de chcharo se realiz un
experimento de secado operando el secador a las condiciones de velocidad mnima de
fluidizacin segn los resultados de la hidrodinmica. La finalidad de este experimento es
observar que tanta humedad es posible remover del chcharo cuando se opera en
condiciones de velocidad mnima obtenidas a cada 30 minutos de secado y compararla con
la humedad removida a las condiciones de operacin en este trabajo. De no existir
diferencias importantes entre los contenidos de humedad, el hecho de operar el secador a
condiciones de velocidad mnima ayudara a
1.0
0.8
X/X0
0.6
0.4
0.2
0.0
0
30
60
90
120
150
180
Tiempo (Minutos)
88
1.0
aw
0.8
50C
60C
70C
0.6
0.4
y estos datos se
sustituyeron en la ecuacin (27) para el clculo de Xe que se utiliz para la obtencin de las
constantes de secado y coeficientes de difusin efectivos.
89
Tabla 11. Actividad de agua y humedad de equilibrio de chcharo a una relacin L/D =
0.50.
Temperatura del aire de secado, C
aw
Xe, kg de agua/kg de ss
50
0.680 0.020
0.1069
60
0.60 0.021
0.0803
70
0.370 0.018
0.0360
5.9
Durante el secado de chcharo el aire cede calor a ste, por lo tanto, la temperatura del aire
disminuye y la temperatura del chcharo aumenta a travs del tiempo de secado, hasta
llegar a un equilibrio trmico. Sin embargo, en los primeros minutos se secado la
temperatura del aire disminuye y se forma un pozo trmico, debido a que el chcharo se
alimenta al secador a una temperatura ms baja que la temperatura del aire de secado.
Adems,
secado la relacin entre las lecturas de los termopares fue T1>T2>T3 debido a que el calor
que cede el aire se distribuye en direccin axial del secador.
Despus de un cierto tiempo de secado se esperara que T1T2 T3, pero esto no sucedi ya
que el encogimiento volumtrico del chcharo provoc que la altura de lecho disminuyera,
dejando libre el termopar que tom las lecturas de T3, registrando ste nicamente la
temperatura del aire que abandona el lecho. En la Figura 32, los nmeros 1, 2,3, 4,5 y 6
indican los tiempos en los que se detuvo el sistema para realizar las mediciones de las
variables de respuesta cuantificadas este trabajo.
50
45
4
40
T1
T2
T3
1
35
30
Pozo trmico
25
20
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
70
T1,50C
T2,50C
T3,50C
T1,60C
T2,60C
T3,60C
T1,70C
T2,70C
T3,70C
65
60
55
50
45
40
35
30
25
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
con
partculas
de
diferentes
formas
tamaos.
Encontr
que
efectos de pared pudieron ser importantes, despus de este tiempo podran considerarse
despreciables (Figura 34).
El clculo de la velocidad mnima de fluidizacin es sensible a la fraccin vaca del lecho
en condiciones mnimas de fluidizacin, por lo que es importante que
se determine de
manera experimental con la mayor precisin posible. Sin embargo, en este trabajo no fue
posible hacer esta medicin de manera directa, ya que se estim tericamente a partir de la
ecuacin 6, ello tambin pudo haber influido en los resultados que se muestran en la Figura
34.
4.5
Experimental
Sin efectos de pared
Con efectos de pared
4.0
3.5
3.0
2.5
2.0
1.5
1.0
0
30
60
90
120
150
180
Tiempo (Minutos)
Figura 34. Velocidad mnima de fluidizacin terica sin/con efectos de pared a una L/D =
0.50.
5.11 Coeficientes de difusin en chcharos y energa de activacin
La Figura 35 muestra que los datos de MR se ajustan de buena manera al modelo
exponencial, y que las constantes de velocidad de secado aumentan con la temperatura
del aire de secado. La Tabla 12 proporciona las constantes de secado y los coeficientes de
correlacin obtenidos en el ajuste al modelo exponencial.
93
Tabla 12. Parmetros de ajuste del modelo exponencial para L/D = 0.50.
Temperatura, C
R2
50
0.01691
0.998
60
0.02291
0.995
70
0.03488
0.999
Aplicando la ecuacin (23) que es una ecuacin tipo Arrhenius, se obtuvo una energa de
activacin 33.33kJ/mol y un valor de k0 4027.9 con coeficiente de correlacin R2 = 0.97.
Por lo que la constante de velocidad de secado qued expresada como
4008.1
.
T
1.0
50C, experimental
50C, terico
60C, Experimental
60C, terico
70C, experimental
70C, terico
0.8
MR
0.6
0.4
0.2
0.0
0
30
60
90
120
150
180
Tiempo (minutos)
Figura 35. Ajuste de datos experimentales con el modelo exponencial L/D: 0.50.
Resultados similares para las constantes de velocidad de secado fueron reportados en el
2003 por Senadeera et al., quienes estudiaron el secado de chcharos en lecho fluidizado y
encontraron un valor de 45.13 kJ/mol para la energa de activacin, utilizando el modelo
exponencial.
En la Tabla 13 se muestran los valores de coeficientes de difusin efectivos obtenidos con
los modelos con/sin encogimiento volumtrico. Los coeficientes de difusin estimados
considerando encogimiento volumtrico resultaron menores al compararse con los
obtenidos sin considerar este fenmeno. Lo anterior podra explicarse a partir de la
94
Def, m2/s
Temperatura, C
absoluta
Sin encogimiento
Con encogimiento
50
3.94x10-10
2.94x10-10
0.35-1.11
60
4.55x10
-10
-10
0.25-0.64
70
8.68x10-10
8.16x10-10
0.32-0.38
3.66x10
ln Def
ln Def
4381.4
8.12 R 2 0.99
T
5633.6
4.62 R 2 0.90 .
T
Valores similares de energas de activacin para chicharos han sido reportados por Simal et
al. (1996) quienes determinaron coeficientes de difusin efectivos de chcharo escaldado
con vapor de agua, a temperaturas del aire de secado comprendidas entre 50C-90C.
Encontraron energas de activacin en el intervalo 24.7 -28.84 kJ/mol, y que el
encogimiento volumtrico del chcharo no afect el clculo del coeficiente de difusin,
pues obtuvieron resultados idnticos cuando solucionaron la ecuacin de difusin de Fick
(correspondiente a una esfera) mediante el mtodo de diferencias finitas, y cuando hicieron
uso de la solucin en series de Fourier representada por la ecuacin (21). Sin embargo, la
limitante de estos autores fue considerar que la densidad del chcharo permaneci constante
durante el secado, lo que posiblemente los llev a obtener resultados similares en su
trabajo. En general Zogzas et al. (1996) han investigado la energa de activacin para
productos agrcolas y reportan que stas varan entre 12.7 a 110 kJ/mol, quedando ubicado
en este intervalo los resultados reportados en este trabajo.
Los coeficientes de difusin efectivo reportados en la Tabla 13 permitieron reproducir los
datos experimentales a las tres temperaturas de estudio (Figura 36).
1.0
50C, experimental
50C, sin encogimiento
50C, con encogimiento
60C, Experimental
60C, sin encogimiento
60C, con encogimiento
70C, experimental
70C, sin encogimiento
70C, con encogimiento
0.8
MR
0.6
0.4
0.2
0.0
0
30
60
90
120
150
180
Tiempo (minutos)
Figura 36. Modelos sin/con encogimiento volumtrico en los perfiles de MR para L/D =
0.50.
96
experimentales, lo cual era de esperarse pues el modelo homogneo considera que los
gradientes internos de temperatura en el slido son despreciables comparado con los
gradientes internos de humedad. Sin embargo el hecho de no reproducir la informacin
experimental en los primeros minutos de secado, deja abierta la posibilidad que el chcharo
tenga gradientes internos de temperaturas importantes, que hacen ms lento su
calentamiento. Adems, el modelo hidrodinmico present un comportamiento ms suave y
semejante a los datos experimentales.
325
Temperatura de lecho(K)
320
315
Hidrodinmico
Homogneo-exponencial
Homogneo-sin encogimiento
Homogneo-con encogimiento
Experimental
310
305
300
295
290
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
Tiempo de secado(Minutos)
En el supuesto que el chcharo sea una partcula rgida e isotrpica y que durante el secado
cambiara nicamente su densidad, nos lleva a pensar que la altura de lecho no presentara
cambios significativos, por lo que podramos considerar que la fraccin vaca (mf =0.61)
en condiciones mnimas de fluidizacin fuese constante. Esto ltimo lleva al modelo
hidrodinmico a estimar temperaturas de lecho por debajo de los datos experimentales en
los primeros 90 minutos de secado (Figura 38).
En el supuesto que la densidad aparente del chcharo cambie durante el tiempo de secado,
pero que la altura de lecho y la fraccin vaca en condiciones mnimas de fluidizacin
correspondiente no lo hicieran, al solucionar la ecuacin diferencial del balance de energa
se obtienen
325
320
315
emf constante
emf y hmf constante
emf , hmf, y denp constante
Modelo Hidrodinmico
Experimental
310
305
300
295
290
0
30
60
90
120
150
180
Tiempo de secado(Minutos)
El considerar que la densidad aparente del chcharo, fraccin vaca y altura de lecho en
condiciones mnimas de fluidizacin cambian en el trascurso de secado, lleva a resolver el
modelo hidrodinmico que como ya se mencion, predice mejor la temperatura de lecho al
camparse los resultados con los datos experimentales.
Otro parmetro importante es la capacidad calorfica del chcharo que en el balance de
energa est relacionado con el contenido de humedad de la siguiente manera
fueron semejantes cuando en la solucin del balance de energa del secador, se utiliz una
capacidad calorfica para el chcharo hmedo de Cs 3310 J / kg (Geankoplis, 1998).
325
320
315
310
305
Cs=CB=1840 J/molK
Modelo hidrodinmico
Cs=3310 J/molK
Experimental
300
295
290
0
30
60
90
120
150
180
Tiempo de secado(Minutos)
Figura 39. Efecto de la capacidad calorfica del chcharo en el modelo hidrodinmicoexponencial L/D = 0.50 y 50C.
Una observacin importante en la estimacin de la temperatura de lecho, es no haber
obtenido xito de que el modelo homogneo y modelo hidrodinmico permitieran
99
325
320
315
310
emf=0.40
emf=0.50
Modelo hidrodinmico
Experimental
305
300
295
290
285
0
30
60
90
120
150
180
Tiempo de secado(Minutos)
100
CAPTULO 6: CONCLUSIONES
En este captulo se presentan las conclusiones correspondientes al
trabajo, y algunas expectativas a futuro que puede realizarse para
mejorar los resultados obtenidos.
101
6.1 Conclusiones
El modelo hidrodinmico utilizado en este trabajo estim de mejor manera los datos
experimentales de la temperatura de lecho cuando se compar con los resultados del
modelo homogneo, pero no as los perfiles de humedad cuyos valores siempre fueron
menores que los datos experimentales.
6.2 Expectativas
Obtener las isotermas de adsorcin para establecer modelos que permitan estimar la
humedad de equilibrio a diferentes temperaturas as como tambin los calores de
adsorcin. Esto ltimo ayudar a complementar el modelo homogneo en el clculo del
calor neto de desorcin.
automtico.
103
6.3 Bibliografa
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Al-Dabagh A.M. The Influence of Air Distributors on the Performance of Fluidized Bed
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104
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107
APNDICES
En este apartado se presentan los detalles correspondientes a los
modelos utilizados para:
108
Peso
Empuje
, T, g,
Figura A1 Fuerzas presentes en un lecho de partculas en condiciones mnimas de
fluidizacin con aire.
El peso de las partculas en condiciones mnimas de fluidizacin en el interior de lecho est
dado por la ecuacin A1.
1 A.g.p .h
mf
(A1)
mf
El balance de fuerzas indica que F Empuje Peso , por lo tanto la fuerza para suspender
las partculas es equivalente a la prdida de presin del fluido debido a las partculas del
lecho multiplicada por el rea de seccin transversal.
PA 1 mf p g gh mf A
(A2)
La cada de presin por unidad de longitud de lecho en condiciones mnimas de
fluidizacin est dada por la ecuacin A3.
P
1 mf p g g
h mf
109
(A3)
El rozamiento total por unidad de rea es igual a la suma de dos tipos de fuerza: fuerzas de
rozamiento viscoso y fuerzas de inercia. Estas fuerzas se engloban en la ecuacin A5
reportada por Ergun y Orning (1949), y permite calcular la prdida friccional a travs de
lechos empacados fijos. Esta ecuacin hace las siguientes consideraciones:
1 U mf 2
P 1501 2 .U mf
1.75
2
h
3 .d
3 .d
(A4)
Fuerzas viscosas
Fuerzas de inercia
1501mf 2 .U mf
1mf Umf 2 1
1.75
mf
2
3 .d
3 .d
mf
mf
p g g
(A5)
p g g (A6)
110
Volumen vaco
Volumen de lecho
Rh
rea de partculas
rea mojada
(A7)
(A8)
6
4
1
dp
dp
Rh
(A9)
dp
4d p
6 1 1
6 1 D
Rh
dp
6 1 M
(A10)
A partir del anlisis del perfil de velocidad superficial de un fluido a travs de un tubo
circular se tiene reportado que en rgimen laminar la cada de presin est dada por:
PRh 2
U
2 L
(A11)
d p
P
U
2 L 6 1 M
P d p
3
(A12)
(A13)
2
72 L 1 M 2
2
(A14)
P 3 d p 2
150 L 1 M 2
2
2
P 150 L 1 M U
L
3d p 2
2
(A15)
Rh
P
2
2L 1 U
2
(A16)
d p
6 1 M P
f
U2
L
2
112
(A17)
2 P
d p
6 1 ML U
(A18)
P 6 f 1 M U
L
3d p
El nmero
(A19)
P 1.75 1 M U
L
3d p
(A20)
En genera la cada de presin a travs de un lecho de partculas est dado por la ecuacin
siguiente ecuacin A8 en la que el primer trmino es vlida en rgimen laminar y el
segundo en rgimen turbulento.
2
P 150 L 1 M U 1.75 1 M U
L
3d p 2
3d p
2
(A21)
150 1mf 2 . U mf 2
1mf U mf 2
M 1.75
M 1 mf
2
3 .d
3
mf .d p
mf
p
113
p g g
(A22)
(A10)
0.3514*P
T
KT
KT
2
0.59254exp
/ 7.35103 2.64596exp
/ 0.55527 0.63815 R 0.998
0.000026693
28.84*T
3.617
(A11)
dX
k X Xe
dt
114
(B1)
X Xe
ln
kt
X 0 Xe
Donde se sustituye
(B11)
exponencial.
MR exp kt
(B12)
1 2
s X
r Def
2
r r
r
(B2)
X
t
2 X 2 X
Def 2
r r
r
115
(B21)
Esta ecuacin diferencial se puede resolver a partir de las siguientes condiciones iniciales y
de frontera que consideran simetra (I) y equilibrio entre la humedad del slido y la
humedad del aire (II). Las condiciones de frontera estn relacionadas con el hecho de
considerar despreciable fenmenos externos de transporte de masa.
C.Inicial. t 0
X X 0 0 r Rp
t 0
C.Frontera I
r 0
C.Frontera II t 0
r Rp
0
r
X Xe
Resello et al. (1992) utilizaron la siguiente solucin analtica de la ecuacin diferencial B21
en trminos de la serie de Fourier (Ecuacin B22).
X Xe
6
2
Xo Xe
2 2 Def t
1
exp
n
2
R 2 p
i 1 n
(B22)
mss
para obtener la ecuacin B3.
V
mss
X
V
1 r 2 D mss X
ef
t
r 2 r
r V
(B3)
X
V 1 r 2 D X
ef
t
r 2 r
r V
(B31)
Park (1998) dej la ecuacin B31 en trminos de volumen pues tena disponible datos
experimentales de volumen para ejotes, pero en nuestro caso tenemos datos de
encogimiento volumtrico, razn por la cual hacemos la siguiente sustitucin V SbV0
116
V0 Sb 1 r 2 D X
ef
t
r 2 r
r V0 Sb
(B32)
X
Sb 1 r 2 D X
ef
t
r 2 r
r Sb
(B33)
1 2
Z
r Def
2
r r
r
X
Sb
(B34)
2 Z 2 Z
Def 2
t
r r r
(B35)
La ecuacin diferencia B35 es semejante a la ecuacin diferencial B21 obtenida para el caso
que no se considera el encogimiento volumtrico, por lo que se pueden resolver a partir de
las siguientes condiciones iniciales y de frontera que consideran simetra (I) y equilibrio
entre la humedad del slido y la humedad del aire (II).
C.I . t 0
C.F I
Z Zo
t 0
C.F II t 0
X0
Sb 0
r 0
r Rp
117
0 r Rp
Z
r
Y Ze
Xe
Sbe
La solucin analtica est dada por la siguiente serie de Fourier (Ecuacin B36).
Z Ze
6
2
Zo Ze
2 2 Def t
1
exp n
2
R '2
i 1 n
(B36)
R'
rdt
0
t
dt
(B3)
118
Balance de humedad:
mA Y Y1 mB
dX
dt
(C1)
Balance de energa:
mB CB XCw
dTl
mA CA Y1Cv T1 Tl H evap mA Y Y1
dt
(C11)
t 0
T T0
X X0
Expresin matemtica
CA
CV
CB
1840
CW
HV
5.31
2 6887
462 Tl
2
Tl
Tl
0.382
mA
Para el caso particular del sacado a 50C para las diferentes relaciones L/D se utilizan los
parmetros indicados en la Tabla C11.
119
Tabla C11. Parmetros del modelo homogneo para el caso de las diferentes relaciones L/D
y 50C.
Relacin L/D
Y1
mB
T0
X0
0.5
1
1.5
0.003654
0.003654
0.003654
0.06096
0.1487
0.2452
293.15
293.15
293.15
2.2884
2.2884
2.2884
m p mB
mB
(C2)
La masa de las partculas en trminos de la humedad de las mismas est dada por C21.
mp = mss 1 X
(C21)
mp = 1- mf Ap h mf
(C22)
X 1 mB 1 mf pA.h mf
(C23)
Derivando la ecuacin C23 respecto al tiempo y considerando que el rea trasversal del
secador es constante, obtenemos C24.
mB
dp
d
dX
dhmf
A hmf. 1- mf
- hmf.p mf p . 1- mf .
dt
dt
dt
dt
120
(C24)
dt mB
(C25)
dp
d
dhmf
- hmf.p mf p . 1- mf .
hmf. 1- mf
dt
dt
dt
Sustituyendo C25 en C1 se puede obtener C26 para el contenido de humedad del aire a la
salida del secador.
Y
dp
mB
d
dhmf A
hmf. 1- mf
- hmf.p mf p . 1- mf .
Y1
dt
dt
dt mB
mA
(C26)
La ecuacin C26 es un aporte de este trabajo y forma parte del modelo hidrodinmico.
C21. Parmetros del modelo hidrodinmico
Los parmetros ms importantes del modelo hidrodinmico la fraccin vaca, altura de
lecho, densidad aparente, en condiciones mnimas de fluidizacin, adems de sus
correspondientes derivadas. Esta informacin se aliment al programa a partir de modelos
de 5 parmetros obtenidos en Origin 8.0 a excepcin de la fraccin vaca en condiciones
mnimas de fluidizacin que se aproxim a una ecuacin lineal, ya que un modelo de 5
parmetros no se ajust. La Tabla C21 muestra los resultados obtenidos L/D: 0.50 y 50C.
Tabla C21. Parmetros hidrodinmicos para L/D: 0.50 y 50C.
Parmetro
0.0197 exp t
hmf
d
hmf
dt
R2
Expresin matemtica
18.0132
0.000363 exp t
52.04
3.63149x10
exp t
52.05
1.98632x10
0.997
5
0.923
603.004 exp t
6.185 exp t
emf
0.6101 5.544x104 t
0.890
5.544x104
------
d
p
dt
d
emf
dt
152.97
41.58
121
0.997
0.923
5.0
4.5
4.0
Con chcharo
Sin chcharo
3.5
3.0
2.5
2.0
1.5
6
10
12
14
16
18
20
Q (Pie std/minuto)
h, cm de agua
L/D = 0.5
L/D = 1.0
L/D = 1.5
2.3
2.7
3.1
1.5
6.6
7.3
10.8
11.2
11.7
2.5
12.2
12.7
13.2
20
20.5
21
3.5
27
27.5
27.9
43.2
43.7
43.90
4.5
45.5
46
46.3
54.3
54.3
54.8
122
39
41
31
40
(
5.4
43
34
39
45
5.6
6.6
8.6
), cm de agua
11
6.2
Tiempo
minutos
0
30
60
90
120
150
180
1.000
0.550
0.350
0.250
0.200
0.150
0.150
( )
)
1.000
0.506
0.338
0.297
0.225
0.215
0.199
(
1.000
0.514
0.400
0.343
0.309
0.280
0.234
), cm de agua
40
( )
39.1
35
), cm de agua
7.8
123
8.2
L/D:0.5
Tiempo
minutos
0
30
60
90
120
150
180
1.000
0.625
0.500
0.458
0.417
0.375
0.345
5.2
1.8
50C
60C
70C
L/D:1.0 L/D:1.5 L/D:0.5 L/D:1.0 L/D:1.5 L/D:0.5 L/D:1.0 L/D:1.5
( )
( )
( )
(
)
(
)
(
)
1.000
1.000
1
1
1
1
1
1
0.609
0.754
0.565
0.608
0.666
0.625
0.551
0.628
0.500
0.594
0.478
0.521
0.550
0.583
0.448
0.542
0.435
0.522
0.434
0.456
0.478
0.500
0.408
0.500
0.391
0.493
0.434
0.413
0.449
0.458
0.387
0.471
0.370
0.449
0.391
0.391
0.420
0.458
0.367
0.442
0.310
0.392
0.352
0.318
0.405
0.458
0.306
0.372
(
), m
11
15.8
5.1
11
15.5
4.8
10.8
15.6
(
), m
3.4
6.2
1.8
3.5
6.3
2.2
3.3
5.8
10.2
( )
(
)
1.000
0.569
0.510
0.471
0.451
0.412
0.345
11
), m
3.5
3.6
124
3.8
Tiempo
minutos
0
30
60
90
120
150
180
60C
L/D:1.0 L/D:1.5
( )
L/D:0.5
L/D:1.0 L/D:1.5
( )
1.000
0.763
0.684
0.605
0.553
0.500
0.500
1.000
0.725
0.675
0.600
0.575
0.500
0.500
1.000
0.786
0.714
0.643
0.619
0.571
0.548
3.8
4.2
1.9
2.3
70C
1.000
0.744
0.564
0.538
0.487
0.487
0.487
(
3.9
(
1.9
1.000
0.725
0.650
0.600
0.550
0.500
0.500
), m/s
4
), m/s
2
L/D:1.0 L/D:1.5
( )
1.000
0.762
0.690
0.595
0.595
0.548
0.524
1.000
0.641
0.538
0.487
0.462
0.462
0.462
0.650
0.625
0.500
0.475
0.500
0.500
1.000
0.643
0.619
0.548
0.524
0.452
0.452
4.2
3.9
4.2
2.2
1.8
1.9
125
L/D:0.5
( )
(
)
1.000
0.718
0.641
0.590
0.538
0.538
0.538
3.9
2.1
X/X0
X/X0
1.000
0.397
0.228
0.150
0.127
0.087
0.091
1.000
0.4897
0.2984
0.2069
0.1437
0.1465
0.1034
2.872
2.871
X/X0
X/X0
X/X0
X/X0
X/X0
X/X0
1.000
0.512
0.252
0.152
0.100
0.072
0.066
1.000
0.259
0.0834
0.0550
0.0226
0.0130
0.0130
1.000
0.320
0.176
0.092
0.058
0.038
0.033
1.000
0.477
0.225
0.112
0.070
0.052
0.048
3.045
2.871
3.035
2.870
2.871
0.191
0.039
0.096
0.137
3.02
X/X0
2.872
Humedad final , X
0.261
0.296
0.335
0.159
0.167
2.796
Humedad final , X
0.1481
0.157
126
X/X0
1
0.403
0.221
0.133
0.078
0.070
0.053
2.800
0.1486
Tiempo
minutos
0
30
60
90
120
150
180
L/D:0.5
p
g/cm3
1.322
1.060
1.043
0.880
0.866
0.812
0.752
L/D:1.0
p
g/cm3
1.212
1.142
1.044
1.028
0.965
0.924
0.820
60C
70C
127
p
g/cm3
1.321
1.038
0.957
0.853
0.775
0.744
0.706
Tiempo
minutos
0
30
60
90
120
150
180
R
L/D:0.5
dp
mm
8.475
7.64
7.485
7.42
7.33
7.22
7.185
3.744
50C
L/D:1.0
dp
mm
8.795
8.195
7.755
7.53
7.505
7.47
7.285
3.874
60C
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