UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO DE JANEIRO

ESCOLA POLITCNICA
Curso de Engenharia Civil
Departamento de Mecnica Aplicada e Estruturas

VIGAS PROTENDIDAS - ESTUDO DA NORMA E MODELAGEM COM

AUXLIO DE PROGRAMA DE ANLISE COMERCIAL.

HUMBERTO ALVES GOMES JUNIOR

Projeto de Graduao apresentado ao corpo docente do Departamento de Mecnica

Aplicada e Estruturas da Escola Politcnica da Universidade Federal do Rio de Janeiro, como
requisito para obteno do ttulo de Engenheiro Civil.

Aprovado por:

___________________________________
Cludia Ribeiro Eboli
Prof. Associado, D.Sc., EP/UFRJ
(Orientadora)

____________________________________
Srgio Hampshire de Carvalho Santos
Prof. Associado, D.Sc., EP/UFRJ

___________________________________
Henrique Innecco Longo
Prof. Associado, D.Sc., EP/UFRJ

Abril/2009

Resumo
Este Projeto de Graduao tem por objetivo avaliar os resultados da modelagem dos
cabos de protenso, para vigas isostticas com ps-trao e aderncia posterior, com auxlio
do programa de anlise por Elementos Finitos SAP2000 v.11. e apresentar e aplicar as
recomendaes da norma tcnica NBR 6118:2003 ao dimensionamento e verificao de vigas
isostticas protendidas. Alm dos objetivos, tentou-se desenvolver o Projeto de forma a servir
como material didtico de apoio.
A parte inicial do Projeto apresenta uma viso geral dos conceitos bsicos, da
influncia da protenso e dos aspectos construtivos sobre o traado dos cabos, dos tipos e
nveis de protenso e dos materiais mais comuns usados na protenso. Na continuao,
apresentada, em detalhes, a representao da protenso por meio de carregamento externo
equivalente para cabos com traado parablico, alm da determinao dos esforos
solicitantes decorrentes da ao da protenso em estruturas isostticas e hiperestticas.
Em seguida, so apresentadas as consideraes para avaliao da fora inicial de
protenso com suas perdas, assim como as verificaes nos Estados Limite ltimo e nos de
Servio, inerentes s estruturas de concreto protendido.
Por fim, so apresentados de forma prtica os aspectos necessrios ao
desenvolvimento da modelagem de cabos de protenso com auxlio do programa SAP2000.
Os conceitos abordados so ilustrados atravs do projeto de uma longarina de uma
ponte rodoviria, com a protenso representada pelo cabo mdio. Os resultados obtidos com
auxlio do modelo SAP2000 so comparados com os obtidos pelo clculo profissional
expedito manual.

Sumrio
Ttulo

Pgina

1.

Introduo .......................................................................................................................... 7

2.

Histrico ............................................................................................................................. 9

3.

4.

2.1

Protenso no Mundo................................................................................................. 9

2.2

Protenso no Brasil................................................................................................... 9

2.3

Sistemas de Operao da Protenso ....................................................................... 10

Noes e Conceitos Bsicos ............................................................................................. 11

3.1

Conceito de Protenso ............................................................................................ 11

3.2

Tipos de Protenso ................................................................................................. 11

3.3

Nveis de Protenso ................................................................................................ 12

Materiais .......................................................................................................................... 14
4.1

Concreto ................................................................................................................. 14

4.2

Aos ........................................................................................................................ 15
4.2.1 Fios e Cordoalhas ......................................................................................... 16
4.2.2 Cabos ............................................................................................................ 18

5.

6.

4.3

Bainhas ................................................................................................................... 18

4.4

Injeo .................................................................................................................... 19

4.5

Tipos de Ancoragens .............................................................................................. 19

4.6

Macacos Hidrulicos .............................................................................................. 22

Traado do Cabo de Protenso ...................................................................................... 23

5.1

Influncia da Protenso no Traado dos Cabos ..................................................... 23

5.2

Influncia do Aspecto Construtivo no Traado dos Cabos .................................... 25

Solicitaes Decorrentes da Protenso .......................................................................... 26

6.1

Carregamento Equivalente ..................................................................................... 26

6.2

Esforos Isostticos ................................................................................................ 29

6.3

Hiperesttico de Protenso ..................................................................................... 30

4
7.

Avaliao da Fora de Protenso ................................................................................... 32

7.1

Fora de Protenso Inicial ...................................................................................... 32

7.1.1 Fora Mdia de Protenso (Item 9.6.1.1) ..................................................... 32
7.1.2 Valores Limites da Fora na Armadura de Protenso (Item 9.6.1.2) ........... 32
7.1.3 Valores Representativos da Fora de Protenso (Item 9.6.3.1) .................... 33
7.1.4 Valores de Clculo da Fora de Protenso (Item 9.1.6.4) ............................ 33

7.2

Perdas da Fora de Protenso (Item 9.6.3) ............................................................. 33

7.2.1 Perdas Imediatas (Item 9.6.3.3).................................................................... 33
7.2.1.1 Perdas por Atrito (Item 9.6.3.3.2.2) ..................................................... 34
7.2.1.2 Perdas por Deslizamento da Armadura na Ancoragem e Acomodao ..
da Ancoragem (Item 9.6.3.3.2.3)

35

7.2.1.3 Encurtamento Imediato do Concreto (Item 9.6.3.3.2.1) ....................... 36

7.2.2 Perdas Progressivas (Item 9.6.3.4) ............................................................... 37
7.2.2.1 Perdas por Fluncia e Retrao do Concreto e Relaxao do Ao ....... 37
7.2.2.2 Processo Simplificado da NBR 6118 para o Caso de Fases nicas de
Operao (Item 9.6.3.4.2)................................................................................... 38
7.2.2.3 Processo Aproximado da NBR 6118 (Item 9.6.3.4.3) .......................... 39
8.

Avaliao do Alongamento ............................................................................................. 40

9.

Verificaes nos Estados Limites ................................................................................... 41

9.1

Estados Limites ltimos (ELU) ............................................................................. 41

9.1.1 Combinaes ................................................................................................ 41
9.1.2 Verificaes .................................................................................................. 43
9.1.2.1 Estado Limite ltimo de Solicitaes Normais ................................... 43
9.1.2.1.1 Estado Limite ltimo de Ruptura no Ato da Protenso (Item
17.2.4.3)........................................................................................................ 44
9.1.2.1.2 Estado Limite ltimo de Solicitao Tangencial (Item 17.4.2) ... 45

5
9.2

Estados Limites de Servio (ELS) ......................................................................... 46

9.2.1 Combinaes ................................................................................................ 46
9.2.2 Verificaes .................................................................................................. 47

10. Aspectos da Modelagem de Cabos de Protenso com Auxlio do Programa SAP .... 49
11. Exemplos de Aplicao ................................................................................................... 56
11.1

Exemplo 1 - Viga Isosttica ................................................................................... 56

11.1.1 Introduo................................................................................................... 56
11.1.2 Materiais ..................................................................................................... 56
11.1.3 Caractersticas Gerais da Superestrutura .................................................... 57
11.1.4 Caracterizao das Propriedades Geomtricas e Mecnicas ...................... 57
11.1.4.1 Caractersticas das Sees .................................................................. 57
11.1.4.2 Desenhos das Sees .......................................................................... 57
11.1.5 Definio dos Carregamentos ..................................................................... 58
11.1.5.1 Aes Permanentes ............................................................................. 58
11.1.5.2 Aes Variveis.................................................................................. 58
11.1.6 Esforos Solicitantes Caractersticos .......................................................... 58
11.1.7 Pr-dimensionamento ELU (Flexo) .......................................................... 58
11.1.8 Avaliao da Fora de Protenso................................................................ 59
11.1.8.1 Traado do Cabo de Protenso ........................................................... 59
11.1.8.2 Avaliao dos Esforos Iniciais de Protenso .................................... 60
11.1.8.3 Perdas da Fora de Protenso ............................................................. 61
11.1.8.3.1 Perdas Imediatas ......................................................................... 61
11.1.8.3.1.1 Perdas por Atrito ................................................................. 61
11.1.8.3.1.2Perdas por Deslizamento da Armadura e Acomodao da
Ancoragem .............................................................................................. 61
11.1.8.3.1.3 Perdas por Encurtamento Imediato do Concreto ................ 63

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11.1.8.3.2 Perdas Progressivas .................................................................... 64
11.1.8.3.2.1 Perda por Retrao.............................................................. 64
11.1.8.3.2.2 Perda por Fluncia .............................................................. 65
11.1.8.3.2.3 Perda por Relaxao ........................................................... 66
11.1.8.3.2.4 Perda Total .......................................................................... 67
11.1.9 Verificao Flexo no ELU ..................................................................... 68
11.1.9.1 Seo 6 ................................................................................................ 68
11.1.9.2 Seo 1 ................................................................................................ 69
11.1.9.3 Demais Sees .................................................................................... 69
11.1.10 Dimensionamento ao Cisalhamento no ELU ........................................... 69
11.1.11 Avaliao das Tenses no Concreto ......................................................... 72
11.1.11.1 Estado Limite ltimo no Ato de Protenso ...................................... 72
11.1.11.2 Estado Limite de Servio de Descompresso ................................... 73
11.1.11.3 Estado Limite de Servio de Formao de Fissuras ......................... 76
11.1.12 Avaliao do Alongamento Terico do Cabo de Protenso ..................... 77
11.1.13 Avaliao do Pr-Alongamento................................................................ 77
11.2

Exemplo 2 Mtodo do Carregamento Equivalente ............................................. 79

11.3

Exemplo 3 Avaliao dos Resultados da Modelagem pelo Programa SAP ....... 80

12. Concluses ........................................................................................................................ 91

Bibliografia .............................................................................................................................. 92

1. Introduo
A escolha deste tema para o Projeto de Graduao teve duas motivaes. A primeira
consiste da avaliao dos resultados da modelagem dos cabos de protenso com o SAP2000,
pois o SAP constitui uma ferramenta computacional bastante empregada na rea da
engenharia. Pelo fato de ser usurio deste programa, considero importante a avaliao de seus
resultados a fim de conhecer suas qualidades e limitaes. A segunda motivao
complementar os conhecimentos adquiridos ao longo do curso de graduao.
O Projeto tem como objetivo: a modelagem dos cabos de protenso, em vigas com
ps-trao e aderncia posterior, com auxlio do programa de anlise por Elementos Finitos
SAP2000 v.11; apresentar e aplicar as recomendaes da norma tcnica NBR 6118:2003 ao
dimensionamento e verificao do projeto de vigas protendidas. Alm desses objetivos,
tentou-se desenvolver um texto que possa vir a servir como material didtico de apoio.
O assunto abordado em trs etapas. A primeira etapa consiste da apresentao dos
conceitos bsicos de protenso, influncia da protenso e dos aspectos construtivos sobre o
traado dos cabos e dos materiais usados. A segunda etapa compreende a representao da
fora de protenso por meio de carregamento externo equivalente, para cabos com traado
parablico, e avaliao da fora de protenso inicial com suas respectivas perdas e
verificaes nos Estados Limites. A terceira etapa apresenta os aspectos da modelagem dos
cabos de protenso no programa SAP2000 e aplicao em exemplos prticos, onde se procura
usar os procedimentos apresentados na segunda etapa.
O projeto desenvolvido nos seguintes captulos:
Captulo 2: Apresentao de um breve histrico da protenso no Mundo e no Brasil.
Captulo 3: Apresentao dos conceitos bsicos de protenso, com suas vantagens e
desvantagens, dos tipos de protenso, se com pr ou ps-trao e se com aderncia ou no,
e dos nveis de protenso, que podem ser protenso completa, limitada ou parcial, onde eles se
relacionam com a classe de agressividade ambiental.
Captulo 4: Apresenta as caractersticas do concreto e do ao empregados em
estruturas protendidas, e tambm os materiais empregados em bainhas, injeo de calda de
cimento, ancoragens, nos sistemas de protenso e nas operaes de protenso.
Captulo 5: Comentrios a respeito da influncia da protenso no traado dos cabos,
que dependente da posio da linha de ao da fora de protenso no ncleo central, e
apresentao de algumas limitaes no traado por conta de aspectos construtivos e
disposies construtivas a serem respeitadas no projeto.
Captulo 6: Obteno dos esforos de protenso a partir do mtodo do carregamento
externo equivalente, onde o carregamento deve ser capaz de apresentar os mesmos efeitos
impostos a uma estrutura pelos cabos de protenso nela aplicados, e as solicitaes de
protenso que surgem em uma viga isosttica ou hiperesttica.
Captulo 7: Avaliao da fora inicial de protenso e das perdas imediatas e
progressivas. As perdas progressivas so apresentadas pelo mtodo aproximado e
simplificado da NBR 6118, e separadamente por fluncia e retrao do concreto e relaxao
do ao.

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Captulo 8: Avaliao do alongamento terico. Esta etapa bastante importante, pois
a partir do seu valor que se tem noo se a fora de protenso gerada pelo macaco hidrulico
foi realmente aplicada de forma adequada ao cabo.
Captulo 9: Verificao dos Estados Limite, com apresentao das combinaes e
coeficientes de ponderao. O Estado Limite ltimo se caracteriza pelas solicitaes normais,
de ruptura no ato da protenso e tangenciais, enquanto que as verificaes de tenso no
concreto so dependentes da classe de agressividade ambiental, onde as combinaes podem
ser freqente, quase permanente e rara.
Captulo 10: Apresentao dos procedimentos necessrios para modelagem dos cabos
de protenso. Apesar do SAP oferecer o mdulo de verificao dos estados limites, este
aspecto no ser abordado.
Captulo 11: Este captulo apresenta a resoluo de trs exemplos numricos. O
primeiro a ser abordado consiste das verificaes no ELU e ELS para uma longarina
protendida, baseada no trabalho proposto na disciplina de Concreto Protendido 2008/1. O
segundo exemplo de avaliao dos esforos iniciais de protenso atravs do mtodo da
carga equivalente. E o ltimo a avaliao, e comparao com o exemplo 1, dos esforos
iniciais e perdas de protenso com auxlio do programa SAP2000 v.11.

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2. Histrico
A seguir apresenta- se um breve histrico sobre protenso aplicada no mundo e no
Brasil.
2.1

Protenso no Mundo

A tcnica de protenso remonta aos tempos mais antigos, mais precisamente ao ano de
2100 A.C. no Egito. Nessa poca os egpcios faziam uso do encurtamento de lminas de ferro
pr-aquecidas para a confeco de embarcaes, pois com o resfriamento das lminas era
possvel pr-comprimir os pranches de madeira do casco, tornando-os estanques. Este o
mesmo processo empregado na confeco de tonis. Dessa forma, os egpcios faziam uso do
processo das deformaes trmicas para introduzir um estado prvio de tenso s peas.
No sculo XIX o engenheiro americano P. A. Jackson tornou-se a primeira pessoa a
aplicar o conceito de protenso pea de concreto, quando patenteou um sistema de passar as
hastes de um lao atravs dos blocos e apert-los com porcas, submetendo dessa forma o
conjunto a um estado prvio de tenses.
Em 1877, o americano Thaddeus Hyatt obteve importantes concluses a cerca do
trabalho em conjunto do concreto com o ao, comprovando dessa forma as hipteses sobre o
posicionamento correto da armadura na regio tracionada da pea de concreto.
No final do sculo foram realizadas diversas tentativas de se criar mtodos de
protenso, porm sem xito devido ao desconhecimento em relao aos efeitos de retrao e
fluncia do concreto, que causavam perda de protenso. No incio do sculo XX Koenen e
Mrsch perceberam que a retrao e fluncia do concreto eram responsveis pela perda de
protenso em diversos casos ensaiados.
Eugne Freyssinet considerado o criador do concreto protendido, pois este notvel
engenheiro francs fez uso da propriedade de protenso de forma magnfica. Foi com ele, em
1928, que surgiu o primeiro trabalho consistente sobre concreto protendido a partir da
introduo do ao de alta resistncia para execuo de protenses. Experincias anteriores
haviam sido feitas com ao doce, o que levava a um resultado insatisfatrio quando
consideradas as perdas lentas de protenso. A partir de seu trabalho foi possvel superar
algumas deficincias existentes no uso de protenso de estruturas. Os aos por ele
empregados tinham a forma de arames trefilados, e seu princpio de protenso em estruturas
empregado at os dias atuais.
A primeira obra oficialmente realizada em todo o mundo em concreto protendido foi
projetada por Freyssinet em 1941 ponte sobre o rio Marne em Lucancy e finalizada em
1945.

2.2

Protenso no Brasil

A primeira obra realizada em concreto protendido no Brasil foi a Ponte do Galeo,

concluda em 1948, no Rio de Janeiro com 380m de comprimento, ento a ponte mais extensa
do mundo. Todos os materiais e equipamentos utilizados foram importados da Frana, os
cabos de protenso empregados eram fios lisos envolvidos por 2 ou 3 camadas de papel Kraft,
sendo os papeis e os fios envolvidos com betume. Essa tcnica o que conhecemos hoje em
dia como protenso sem aderncia. A partir de 1952 comea a ser fabricado ao de protenso.
De 1958 a 1968, existiam duas empresas que fabricavam ao duro para concreto
protendido e dividiam o mercado. Posteriormente essas duas empresas se fundiram e
atualmente s h um fabricante nacional (Companhia Siderrgica Belgo-Mineira) de aos
para concreto protendido.

10
At 1974 s eram produzidos no Brasil aos para protenso de relaxao normal. Estes
aos so retificados por tratamento trmico que visa aliviar as tenses de trefilamento
resultando em maior linearidade do diagrama Tenso x Deformao. A partir de 1974 os aos
de relaxao baixa passaram a ser fabricados nacionalmente. Por apresentar melhor
caracterstica elstica e menor perda de tenso por relaxao, esse tipo de ao o mais
empregado.

2.3

Sistemas de Operao da Protenso

Durante a primeira metade do sculo XX, existiam basicamente dois sistemas de

protenso - o sistema Freyssinet (mtodo francs) e o sistema de Diwidag (mtodo alemo).
O sistema Freyssinet consiste da utilizao de cordoalhas de fios com cunhas
metlicas, onde o conjunto de cordoalhas forma a armadura e as cunhas metlicas o sistema
de ancoragem.
O sistema de Diwidag composto por barras laminadas com roscas que representam
os cabos e o sistema de ancoragem realizado com auxlio de porcas metlicas.
Hoje em dia, existem diversos sistemas de protenso, mas caso a empresa responsvel
pela execuo da pea no possua mtodo prprio para protenso, necessrio pagamento de
royalties ao detentor da patente.

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3. Noes e Conceitos Bsicos

Inicialmente apresentaremos de forma preliminar noes e conceitos bsicos a respeito
do concreto protendido, sendo realizado em captulos posteriores um estudo mais abrangente.
3.1

Conceito de Protenso

Protenso um artifcio que consiste em introduzir numa estrutura um estado prvio

de tenses capaz de melhorar sua resistncia ou comportamento, sob diversas condies de
carga.
A estrutura de concreto protendido apresenta vantagens e desvantagens, quando
comparada com a estrutura convencional de concreto armado.
Dentre as vantagens, podemos citar:

A estrutura de concreto protendido possui maior rijeza, produzida pelo estado

prvio de tenses que limita total ou parcialmente a fissurao da pea;

A limitao das tenses de trao traz menor possibilidade de deteriorao da

pea, por conta da reduo da corroso na armadura;

Com o uso do concreto protendido torna-se possvel projetar estruturas mais

esbeltas, com menor peso prprio e possibilitando estruturas arrojadas e de grandes vos;

Caso a estrutura seja solicitada por uma ao no prevista e ocorra a formao

de fissuras, a estrutura capaz de se recompor aps cessada a ao devido fora de
protenso;

Pelo fato das peas protendidas serem, em boa parte, constitudas de peas prmoldadas, executadas fora do local definitivo de uso, no canteiro de obras o espao fsico
racionalizado e a gerao de resduos minimizada. Este ltimo aspecto relevante, pois
exigida licena ambiental para realizao de estruturas de grande porte.
Dentre as desvantagens, podemos citar:

Para execuo da estrutura em concreto protendido necessrio a utilizao de

equipamentos especializados, mo-de-obra qualificada e rigoroso controle tecnolgico. Este
rigor pode ser justificado pela necessidade de concreto de alta resistncia, preciso da
montagem da armadura, pois caso o traado do cabo difira consideravelmente do traado de
projeto a estrutura pode assumir esforos que antes no estavam previstos, e aplicao e
operao de protenso. Estes aspectos tornam o processo de execuo mais oneroso;

Os aos de alta resistncia demandam cuidados especiais de corroso contra

armadura, por conta do dimetro reduzido do fio e por causa do ao submetido a tenses
elevadas ficar susceptvel corroso.

3.2

Tipos de Protenso

Os tipos de protenso esto relacionados forma como ocorre aderncia entre

armadura ativa e concreto, e se dividem em: pr ou ps-trao, protenso sem ou com
aderncia e interna ou externa.
Na pr-trao, a armadura se encontra tracionada e ancorada em dispositivos externos
pea antes do lanamento do concreto.
Na ps-trao, que a situao inversa ao da pr-trao, a armadura somente
tracionada e ancorada aps o concreto ter adquirido certa resistncia.

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Protenso sem aderncia, aplicada ao caso da ps-trao: aps a ancoragem da
armadura h injeo de graxa que no permite a aderncia ao concreto e tambm protege
contra corroso.
Protenso com aderncia inicial, aplicada ao caso da pr-trao: a fora de protenso
transmitida pea por aderncia entre armadura e concreto, assim como pela ancoragem da
armadura.
Protenso com aderncia posterior, aplicada ao caso da ps-trao. A aderncia entre
concreto e armadura garantida de modo permanente com injeo de calda de cimento no
interior das bainhas, com auxlio de bombas injetoras.

3.3

Nveis de Protenso

Os nveis de protenso esto relacionados aos estados limites de utilizao referentes

fissurao. Para a determinao das solicitaes devem ser empregadas as combinaes de
aes como estabelece a NBR 6118:2003.
Os nveis de protenso se subdividem em: protenso completa, protenso limitada ou
protenso parcial.
Para cada caso temos as seguintes situaes:
- Existe protenso completa, quando as duas condies a seguir so verificadas:
I Para as combinaes freqentes de aes respeitado o estado limite de
descompresso, ou seja, sempre que atuarem a carga permanente e as sobrecargas frequentes,
no ser admitido tenso de trao no concreto;
II Para as combinaes raras de aes, quando previstas no projeto, respeitado o
estado limite de formao de fissuras.
A protenso completa o nvel que propicia as melhores condies de proteo das
armaduras contra corroso e limita as variaes de tenses no ao a valores moderados. A
princpio no h limitao tcnica para o uso da protenso completa, ficando a escolha desse
nvel sujeita apenas a motivos econmicos. Esse nvel bastante interessante em obras
situadas em meios muito agressivos.
- Existe protenso limitada, quando as duas condies a seguir so verificadas:
I Para as combinaes quase permanentes de aes, previstas no projeto, respeitado
o estado limite de descompresso;
II Para as combinaes freqentes de aes, previstas no projeto, respeitado o
estado limite de formao de fissuras.
Em vigas com protenso limitada, as tenses de trao devem ser dimensionadas de
forma moderada em servio para que a probabilidade de formao de fissuras no concreto seja
pequena. Caso venham acontecer por causa de alguma ao varivel temporria, as fissuras
podem fechar logo aps cessada a ao. Isso possvel por conta das sees permanecerem
comprimidas sob o efeito das cargas quase permanentes.

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A protenso limitada quando comparada com a completa, apresenta os seguintes
benefcios:
- Tenses menores na poca da protenso;
- Reduo da flecha devido o efeito de fluncia do concreto;
- Menor quantidade de armadura ativa (o ao para CP mais oneroso quando
comparado com o ao para CA).
- Existe protenso parcial, quando as duas condies a seguir so verificadas:
I Para as combinaes quase permanentes de aes, previstas no projeto, respeitado
o estado limite de descompresso;
II Para as combinaes freqentes de aes, previstas no projeto, respeitado o
estado limite de formao de fissuras, com wk 0,2mm.
Esse nvel de protenso similar protenso parcial, com a diferena que permitida
que as tenses de trao no concreto atinjam valores maiores, levando a formao de fissuras
maiores.
A protenso completa permite reduzir a quantidade de armadura passiva, mas a
reduo pode se tornar prejudicial ao controle da fissurao, para o caso em que surgirem
esforos de trao e fissuras oriundas da diferena de temperatura e de recalques de apoio.
De certa forma a protenso parcial suficiente para alcanar os benefcios da
protenso. Na maioria das estruturas os esforos mximos levados em conta no
dimensionamento ocorrem poucas vezes, com isso mais vantajoso evitar tenses de trao
para boa parte dos carregamentos e controlar a fissurao para o carregamento total.
Por isso a protenso completa se torna uma exigncia para os casos de estruturas
situadas em ambientes muito agressivos e onde as fissuras devam ser impedidas por completo,
como so os casos de barras tracionadas ou em paredes de reservatrios.

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4.

Materiais

Este captulo apresentar as caractersticas do concreto e do ao empregados em

estruturas protendidas, e tambm os materiais empregados em bainhas, injeo de calda de
cimento, ancoragens, nos sistemas de protenso e nas operaes de protenso.

4.1

Concreto

Usualmente a resistncia do concreto empregado em peas protendidas superior

quando comparado com a resistncia de peas de concreto armado. A NBR 6118:2003 sugere
uma correspondncia entre a classe de agressividade ambiental e a qualidade do concreto.
Essa correspondncia indica a relao gua/cimento em massa e a classe do concreto, como
pode ser visto na tabela a seguir:
Tabela 4.1 Correspondncia entre classe de agressividade e
qualidade do concreto (Tabela 7.1 da NBR 6118)

Em geral, h algumas razes para ser utilizado concreto de alta resistncia em peas
protendidas. A seguir so citadas algumas razes para justificar essa escolha:
- A utilizao de concreto e ao de alta resistncia, contribui em geral para a reduo
das dimenses da seo da pea protendida, consequentemente diminuindo o peso prprio da
mesma;
- Usualmente, a introduo de foras de protenso pode causar solicitaes elevadas
nas peas de concreto no ato ou imediatamente aps a protenso da pea, quando comparadas
com as solicitaes que surgem em servio;
- Pelo fato do mdulo de elasticidade ser proporcional resistncia do concreto, os
concretos de alta resistncia tem mdulo mais elevado, o que acaba por reduzir as
deformaes imediatas, bem como as deformaes que ocorrem ao longo do tempo
decorrentes da fluncia e da retrao do concreto.
Tambm fundamental que o concreto possua boas caractersticas de compacidade e
baixa permeabilidade, em adio necessidade de boa resistncia e de controle especfico de
retrao. Com essas caractersticas a armadura possuir proteo eficiente contra corroso.
essencial que o concreto tenha as melhores caractersticas no que se refere s
propriedades mecnicas, e quanto ao que se refere durabilidade das construes, com o rigor
compatvel com os elevados requisitos de desempenho normalmente impostos s estruturas de
concreto protendido.

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Para que o concreto atenda aos elevados critrios impostos s estruturas de concreto
protendido, necessrio possuir os requisitos essenciais para a execuo dos critrios de
projeto. Dentre esses requisitos possvel destacar:
- Os tipos mais adequados de cimento (Portland, ARI, AF, Pozolmico, etc);
- As recomendaes da tecnologia de produo de concreto;
- Aplicar adequadamente agregado quanto origem mineralgica e granulomtrica;
- Observar as propores adequadas de gua, cimento, agregados e aditivos;
- Executar a cura adequada do concreto;
- E por ltimo, mas no menos importante, somente empregar aditivos que no
venham a prejudicar a integridade das armaduras.
A cura do concreto deve ser efetuada seguindo os devidos critrios normativos, para
que o mesmo seja capaz de alcanar a plenitude de suas qualidades. Alm da cura feita
temperatura ambiente, tambm h casos onde a cura pode ser feita por meio de processos
trmicos na chamada cura trmica, como o caso frequente nas instalaes de produo em
srie de elementos pr-fabricados, para poder manter o ritmo dirio de produo. A cura
trmica possibilita obter elevada resistncia com poucas horas de cura, como o caso da cura
a vapor com uso de cimento ARI, alcanando em um perodo da ordem de 12 horas cerca de
70% da resistncia final do concreto.
Basicamente, a cura trmica feita em trs etapas, sendo a sua caracterizao feita
conforme o tipo de aglomerante, dosagem do concreto, resistncia requerida, tipo e dimenses
do elemento a ser produzido. Estas etapas compreendem os seguintes passos:
Primeira etapa: a temperatura do ambiente elevada a uma ordem de 25C/h, at
alcanar o patamar de temperatura de 75C;
Segunda etapa: a temperatura deve ser mantida constante por dado perodo de tempo a
ser definido previamente;
Terceira etapa: reduo da temperatura que deve ser feita gradativamente.
Mais efetivamente, para o projeto de estruturas de concreto protendido, alguns dados
so essenciais tais como:
- fckj e fctkj resistncias caractersticas compresso e trao na data de protenso da
pea;
- fck28 e fctk28 resistncias caractersticas compresso e trao aos 28 dias;
- Eci(t0) mdulo de elasticidade do concreto no momento da protenso;
- Eci28 mdulo de elasticidade do concreto aos 28 dias;
- Relao gua/cimento em massa empregada na dosagem do concreto.

4.2

Aos

O ao empregado na protenso de estruturas de concreto se caracteriza pela elevada

resistncia e pela ausncia de patamar de escoamento. O ao para armadura ativa, em geral,
mais econmico que o ao para armadura passiva, pois sua resistncia pode alcanar at trs
vezes o valor da resistncia da armadura passiva.
Com esse tipo de ao tambm pode ser evitado o problema de emendas, que muitas
vezes aparecem em estruturas de concreto armado de grandes vos. Esse empecilho
contornado pelo fato do ao de alta resistncia ser fornecido em grandes comprimentos,
basicamente na forma de fios e cordoalhas.

16
Para estruturas de concreto armado o uso de ao de alta resistncia anti-econmico,
pois no se pode explorar sua potencialidade em virtude da limitao de deformaes, pelo
fato de ocorrer alongamentos excessivos por parte da armadura que acarretam na abertura de
grandes fissuras. Em peas protendidas isso no ocorre por causa do alongamento prvio que
a armadura submetida.
Aos para protenso podem ser encontrados de diversas formas, onde podemos
destacar:
1 - Fios trefilados de ao carbono, com dimetro variando de 3 a 8mm , que podem ser
fornecidos em rolos ou bobinas;
2 Cordoalhas, conjunto de fios enrolados em forma de hlice, e podem possuir 2, 3
ou 7 fios;
3 Barras de ao-liga de alta resistncia, laminados a quente e com dimetros
superiores a 12mm e com comprimento limitado.
Os aos para protenso tambm se diferenciam pela modalidade de tratamento, que
engloba as seguintes classes:
Relaxao Normal (RN) tambm chamados de aos aliviados, so caracterizados
pela retificao do ao por meio de tratamento trmico, que visa aliviar as tenses de
trefilao.
Relaxao Baixa (RB) tambm chamados de aos estabilizados, recebem tratamento
termomecnico que melhora as caractersticas elsticas e reduz a perda por relaxao.
O ao de alta resistncia designado da seguinte forma:
CP190-RB, onde:
CP = Concreto Protendido;
190 = 190kN/cm = 1900MPa;
RB = Relaxao Baixa.
As principais propriedades mecnicas do ao para protenso so definidas a seguir:
fptk = resistncia caracterstica ruptura por trao;
fpyk = limite de escoamento convencional, correspondente deformao residual de
2;

4.2.1 Fios e Cordoalhas

Como definido anteriormente, os fios trefilados de ao carbono e as cordoalhas so
conjunto de fios enrolados em forma de hlice. O mdulo de elasticidade do fio ligeiramente
maior que o da cordoalha. Essa diferena de mdulos de elasticidade pode ser explicada pelo
fato de que durante o carregamento os fios que constituem a cordoalha se acomodam e de
certa forma acabam por mascarar a deformao. O mdulo de elasticidade para fios igual a
205GPa, enquanto que para cordoalhas igual a 195MPa.
As tabelas a seguir retiradas de Hanai [2005] apresentam as principais propriedades
caractersticas para fios e cordoalhas. Os valores de coeficientes de relaxao presentes na
tabela serviro para o clculo das perdas de protenso, como demonstrado adiante.

17
Para fios:
Tabela 4.2 Dimenses e pesos dos rolos.

Tabela 4.3 Fios com relaxao normal RN.

Tabela 4.4 Fios com relaxao baixa RB.

Para cordoalhas:
Tabela 4.5 Cordoalhas dimenses e pesos.

18
Tabela 4.6 Cordoalhas de 3 e 7 fios.

H tambm a cordoalha engraxada. Esse tipo de cordoalha permite a execuo de

protenso com cabos no aderentes embutidos. A cordoalha banhada em graxa de protenso
e envolvida com polietileno de alta densidade, que permite a proteo da armadura contra
corroso e impede a aderncia ao concreto.

4.2.2 Cabos
Os cabos so formados pelo agrupamento de 2 ou mais fios, cordoalhas ou barras.
Como consequncia desse agrupamento possvel obter foras de protenso maiores, que
dependem da quantidade de elementos do cabo.

4.3

Bainhas

As bainhas so tubos constitudos por chapas de ao laminadas a frio da ordem de 0,1

a 0,35mm que devem ser costuradas a frio.
As bainhas so empregadas nos casos de protenso sem aderncia e com aderncia
posterior. Esses tubos tm por finalidade permitir que a armadura de protenso deslize atravs
da pea de concreto minimizando o atrito entre a armadura e o concreto. As bainhas devem
ser dutos perfeitamente estanques, para que no momento da concretagem no haja penetrao
de concreto ou calda de cimento para o seu interior, o que poderia impossibilitar a passagem
da armadura de protenso.
Durante o processo de fabricao da bainha, alm da costura tambm so produzidas
ondulaes em hlice que tm por objetivo: aumentar a rigidez da bainha sem reduzir a
flexibilidade longitudinal o que possibilita enrolar cabos de grande comprimento e facilita o
manuseio, e melhora a aderncia entre concreto e a nata de cimento devido s salincias.
A bainha tambm possui dispositivo chamado suspiro, que tem como objetivo permitir
que a injeo de calda de cimento seja bem sucedida, permitindo a sada de ar. Os suspiros
para terem maior eficincia devem estar localizados nas partes mais altas, enquanto que a
injeo de cimento deve ser realizada em pontos mais baixos.
As bainhas podem se dividir em trs tipos, que so: flexvel, semi rgida e bainhas
plsticas.

19
4.4

Injeo

A injeo de calda de cimento deve ser feita de modo a preencher por completo os
vazios entre a armadura de protenso e a parede interna da bainha. A protenso com aderncia
posterior tem a finalidade:
- Proteger a armadura contra corroso. A qualidade dessa operao depende da
durabilidade da obra;
- Estabelecer de forma permanente a aderncia entre armadura e concreto estrutural. A
injeo responsvel por transmitir os esforos de protenso pea de concreto e tambm por
permitir a realizao de ancoragem morta da armadura de protenso.
Para que a operao de injeo de calda de cimento seja satisfatria necessrio seguir
algumas condies. Dentre elas, podemos destacar: alm da condio da calda de cimento
preencher por completo a bainha, a calda no pode conter qualquer tipo de elemento que
venha causar a corroso da armadura quando a mesma estiver submetida tenso de
protenso, a bainha no deve apresentar obstculos, o maquinrio responsvel pela injeo
deve ter potncia suficiente para assegurar a continuidade do processo apesar das perdas de
carga e em suas extremidades os cabos devem prover dispositivos capazes de manter a calda
sobre presso at o seu endurecimento.

4.5

Tipos de Ancoragens

Ancoragem o dispositivo e/ou artifcio responsvel por fixar os cabos de protenso

tensionados. A ancoragem tem por objetivo evitar que os cabos de protenso percam a carga
aplicada pelo macaco hidrulico, ou seja, evitar que os cabos retornem ao seu estado original,
perdendo dessa forma a tenso aplicada aos cabos.
As ancoragens se desenvolvem em diversas categorias, tais como:
- Ancoragem por aderncia:
Geralmente esse tipo de ancoragem empregado em sistemas de protenso com
aderncia inicial. A fora de protenso a ser ancorada nesse caso chega a ser da ordem de 3 a
4 vezes maior que a ancoragem das barras nervuradas de concreto armado, com a mesma
seo transversal.
Com foras dessa amplitude a ancoragem s se torna efetiva se for possvel
desenvolver certa aderncia mecnica, como por exemplo, pelas nervuras das armaduras ou
atravs de um perfilado que produza um denteamento entre a armadura de protenso e o
concreto. Para cordoalhas de 7 fios o deslizamento da armadura impedido pelo efeito sacarolha.
Para fios lisos, uma forma de ancoragem a que pode ser obtida atravs do efeito
Hoyer, onde a extremidade do fio sem tenso no se deforma transversalmente. A variao da
seo transversal responsvel pelo encunhamento do fio no concreto.

Figura 4.2 Efeito Hoyer de um fio ancorado por aderncia

20
Na prtenso, a tenso produzida na armadura ativa pela protenso deve ser
absorvida dentro do trecho de extremidade do fio. Para isso ser possvel, o fio e suas nervuras
devem se apoiar no concreto. Com o contato entre fio e concreto, a fora de protenso
transferida ao concreto, que por sua vez reage com tenses de trao em todas as direes
radiais ao redor da armadura de protenso. A ancoragem da armadura ativa somente ser
garantida caso o concreto no venha a fendilhar. As foras de trao transversal tambm so
conhecidas como foras de fendilhamento.
Para combater essas foras de fendilhamento at certo ponto elevadas e localizadas, se
faz necessrio a adoo de uma armadura transversal para absorver esses esforos localizados.
Essa armadura de preferncia deve ser na forma de espiral, cintando a regio de ancoragem da
pea protendida.

- Ancoragem por meio de cunhas:

Esse tipo de ancoragem feito basicamente por duas peas, um cone macho e um cone
fmea. Atualmente os sistemas de ancoragem por meio de cunhas, podem ser subdivididos em
duas categorias, que so:
Ancoragem com cunha cravada a figura 4.3 auxiliar o entendimento deste item.
Nesse sistema o macaco hidrulico tensiona os fios (1) de protenso at atingir o valor da
fora de protenso inicial P. Aps alcanar esse valor um dispositivo do macaco aciona com
um esforo F a cunha (2) contra uma pea fixa (3). Quando o macaco hidrulico cessar a
tenso sobre os fios, a pea fixa e a cunha sero responsveis por absorver a fora de
protenso, constituindo dessa forma a ancoragem definitiva.
Embora a cunha tenha sido cravada, haver o deslizamento da cunha em relao ao
cone fmea no momento em que os fios forem liberados. O deslizamento da cunha ocasiona
na perda de tenso do fio, por causa da reduo do alongamento do mesmo. Essa perda de
protenso ocorrer em todos os sistemas de ancoragem por meio de cunhas, e chamada de
perda por cravao e ser estudada mais adiante.

Figura 4.3 - Princpio de ancoragem por meio de cunha: 1 fios de ao; 2 cunha de ancoragem (cone macho);
3 apoio da cunha (cone fmea). P = fora de protenso dos fios de ao do cabo; F = fora aplicada sobre a
cunha para ancorar o cabo (Pfeil, 1983).

Ancoragem com cunhas deslizantes - Nesse sistema de ancoragem os fios quando

forem tensionados pelo macaco hidrulico se movimentaro entre as cunhas, que ainda esto
soltas, e que devero ser colocadas manualmente ou com auxlio de um martelo, antes da
liberao dos fios a fim de garantir o surgimento de uma compresso transversal. Quando os
cabos so liberados pelo macaco, as cunhas recuam para dentro do cone fmea por conta do
atrito existente, gerado pela compresso axial.
O deslizamento da cunha depende da inclinao das faces da cunha e da profundidade
das ranhuras, que tem por objetivo aumentar o atrito entre o cabo e a cunha, impedindo que
ela deslize. Assim como no caso da ancoragem com cunha cravada, h perda de protenso por
conta do deslizamento que tambm chamado de perda por cravao.

21
Basicamente existem dois tipos de cunha. A primeira onde os fios ou cordoalhas
passam por dentro do cone macho e do cone fmea, e o segundo onde o cone macho
dividido em trs partes iguais e possui um furo longitudinal por onde passam os fios ou
cordoalhas. A cunha dividida em trs partes iguais tambm conhecida como cunha
tripartida.

- Ancoragem passiva ou morta:

Dependendo de considerao de ordem tcnica ou econmica do projeto, possvel
aplicar protenso ao cabo apenas em uma extremidade. Enquanto uma extremidade possui
ancoragem ativa, na outra colocada uma ancoragem passiva, tambm chamada de
ancoragem morta.

Figura 4.4 Ancoragem ativa e ancoragem passiva

As ancoragens passivas podem ser obtidas:

- Por atrito e aderncia das extremidades dos fios, em contato direto com o concreto;
- Atravs de laos ou alas, colocadas no interior do concreto;
- Por ancoragens normais com as cunhas pr-cravadas;
- Por dispositivos mecnicos especiais.

Figura 4.5 Ancoragem passiva com extremidade das cordoalhas em forma de lao.

A ancoragem morta costuma ser empregada em estruturas com grandes vos, por conta
das perdas de protenso ao longo do elemento que podem se tornar elevadas.

- Ancoragem por meio de rosca e parafuso:

Geralmente o sistema de rosca e parafuso empregado em barras macias de ao de
protenso, mas eventualmente pode ser empregado com fios ou cordoalhas. Os sistemas mais
conhecidos comercialmente so: Macalloy (Inglaterra) e Dywidag (Alemanha).
O sistema de funcionamento da ancoragem se d da seguinte forma: o macaco
hidrulico conectado ao parafuso por meio de uma pea especfica que traciona o cabo.
Quando o alongamento e o esforo previsto no projeto so alcanados, a ancoragem
efetuada de forma efetiva apertando-se a porca na placa de apoio.

22

Figura 4.6 Ancoragem por meio de rosca e porca. 1 - fios de ao;

2 pea metlica ligada aos fios; 3 rosca;
4 cabeote; 5 porca; 6 pea de apoio; P = fora de protenso.

4.6

Macacos Hidrulicos

Apesar dos macacos hidrulicos no serem materiais e sim equipamentos essenciais

protenso, eles sero discutidos brevemente neste item.
O objetivo principal do macaco hidrulico aplicar a fora de protenso aos cabos.
Esse equipamento passou a ser fabricado no fim da Segunda Guerra Mundial, para o
acionamento do trem de pouso dos avies.
Ele responsvel por introduzir elevadas tenses nas armaduras, sendo que essas
tenses podem chegar at a ordem de 50kN/cm que equivalem a uma presso de 5000m de
coluna dgua.
Durante a execuo da protenso, o controle da tenso aplicada armadura atravs
de um manmetro e o estiramento da armadura verificado em uma escala milimtrica fixada
no macaco.

23

5.

Traado do Cabo de Protenso

O traado dos cabos de protenso constitui uma etapa de suma importncia no projeto,
tendo em vista que a partir do traado e da fora de protenso aplicada aos cabos que so
obtidos os esforos de protenso. Alm disto, o traado tem grande influncia nas perdas de
protenso.
O objetivo principal da protenso atuar em sentido oposto ao dos esforos
produzidos pelo carregamento externo. A princpio, o traado do cabo deve ser elaborado de
acordo com o carregamento atuante na pea e depois ser ajustado de forma a respeitar os
diversos critrios de projeto.

5.1

Influncia da Protenso no Traado dos Cabos

A protenso pode influenciar de diversas formas na elaborao do traado do cabo.

Inicialmente, considere-se uma viga biapoiada de seo transversal retangular submetida
protenso centrada, isto , com o CG da armadura coincidente com o eixo da viga.
Pelo fato da linha de ao da fora de protenso passar pelo centro do ncleo central
de inrcia da seo da viga, a protenso exerce compresso centrada na seo transversal,
como mostra a figura a seguir:

Figura: 5.1 Viga isosttica submetida protenso centrada.

Supondo, agora, a mesma viga com cabo de traado excntrico em relao ao centro
do ncleo central. Para toda e qualquer excentricidade contida no interior do ncleo central, a
seo s apresentar tenses normais de compresso. Para qualquer ponto sobre o permetro
do ncleo central, a tenso normal na borda oposta dever ser nula.
A partir do momento em que o cabo estiver fora do ncleo central, a tenso normal
mudar de sinal em um ou mais pontos da seo transversal. A figura a seguir demonstra as
diversas posies da linha de ao da fora de protenso com suas respectivas distribuies de
tenses.

24

Figura: 5.2 Viga isosttica submetida protenso excntrica.

Agora, considere-se a mesma viga sendo solicitada por um carregamento externo

uniforme. As tenses normais de compresso e de trao decorrentes da carga uniforme
podem ter seus valores aumentados ou diminudos de acordo com o traado do cabo adotado,
ou seja, neste caso as tenses normais so dependentes das tenses introduzidas na pea pela
fora de protenso, como pode ser observado na figura a seguir.

Figura: 5.3 Viga com carga distribuda e protenso centrada.

25
Em geral prefervel que os esforos de protenso variem proporcionalmente com os
esforos externos. Do ponto de vista do combate fissurao do concreto, pode ser obtida
maior eficincia quando o traado do cabo acompanhar o diagrama de momentos fletores
produzido pelo carregamento externo.

Figura: 5.4 Diagrama de momentos fletores para viga contnua e traado do cabo.

Durante a fase de elaborao do traado do cabo, o projetista responsvel deve evitar

sempre que possvel trabalhar com grandes curvaturas e com um nmero elevado de curvas,
com o objetivo de minimizar as perdas de protenso por atrito. As diversas perdas de
protenso sero estudadas adiante.
5.2

Influncia do Aspecto Construtivo no Traado dos Cabos

Alguns aspectos relacionados geometria da pea e aos processos construtivos podem

influenciar no traado dos cabos.
No caso de peas protendidas com armadura pr-tracionada, o traado em funo do
processo construtivo costuma ser trivial, sendo o mais usual o traado retilneo ou poligonal.
Para peas protendidas com armadura ps-tracionada em bainhas flexveis, o traado
dos cabos pode ser a associao de trechos parablicos com trechos lineares. Em casos de
estruturas de grande porte, geralmente h necessidade de emprego de vrios cabos para
alcanar a fora de protenso necessria. Dependendo das dimenses da pea, muitas vezes
no h espao disponvel para a colocao das peas de ancoragem de todos os cabos. Com
isso, o traado dos cabos deve ser definido de tal forma que seja possvel ancorar alguns cabos
na face extrema da viga, enquanto que os demais no bordo superior, inferior ou na lateral da
viga dependendo do caso em questo.
A seguir sero apresentadas algumas disposies construtivas a serem respeitadas no
projeto de acordo com a NBR 6118:2003.
- Traado: o traado dos cabos de protenso pode ser retilneo, curvilneo, poligonal ou
misto;
- Curvaturas: devem ser respeitados os raios mnimos de curvatura;
- Fixao e posicionamento dos cabos: a posio nominal, definida em projeto, deve
ser garantida por dispositivos apropriados, convenientemente posicionados, com tolerncias
muito pequenas;
- Extremidades retas: os cabos devem ter segmentos retos de no mnimo 100cm em
suas extremidades;
- Emendas de cabos: so permitidas emendas de cabos, desde que por dispositivos
especiais de eficincia consagrada pelo uso ou devidamente comprovada por ensaios
conclusivos;
- Espaamentos mnimos: os elementos da armadura de protenso devem estar
suficientemente afastados, de modo a ficarem perfeitamente envolvidos pelo concreto;
- Feixes de cabos na ps-trao: nos trechos retos permitem-se grupos de dois, trs e
quatro cabos, dispostos em par, tringulo e quadrado. Nos trechos curvos, so permitidos
apenas os pares cujas curvaturas estejam em planos paralelos.

26

6.

Solicitaes Decorrentes da Protenso

O estudo da fora de protenso requer certos cuidados, pois a partir dos valores
definidos em projeto possvel pr-determinar quais os esforos e deslocamentos que sero
impostos ao elemento estrutural em estudo.
Os esforos solicitantes decorrentes da protenso, para cabos parablicos, podem ser
obtidos de modo similar ao mtodo empregado para se obter os esforos devido a algum tipo
de carregamento externo, como por exemplo, carga uniformemente distribuda.
Ao longo do desenvolvimento deste captulo, sero estudadas as solicitaes
decorrentes da protenso aplicada a um dado elemento estrutural. Os esforos podem variar
dependendo do tipo de estrutura estudada, pois as estruturas podem ser divididas em
estruturas isostticas ou estruturas hiperestticas.
Os esforos de protenso oriundos de uma estrutura isosttica so comumente
chamados de isostticos de protenso.
Em uma estrutura hiperesttica aparecem esforos de coao devido ao impedimento
da livre deformao da pea sob ao da protenso. Esses esforos so chamados de
hiperestticos de protenso. Os esforos de uma estrutura hiperesttica so a soma de duas
parcelas: esforos isostticos e o hiperesttico de protenso.
Esses esforos sero abordados nos itens a seguir.

6.1

Carregamento Equivalente

Antes de abordarmos o estudo das solicitaes decorrentes da protenso, necessrio

apresentarmos o mtodo da carga equivalente, pois se trata de um mtodo que auxiliar
tambm na avaliao do hiperesttico de protenso.
O mtodo do carregamento equivalente consiste em se obter o carregamento externo
capaz de apresentar os mesmos efeitos impostos a uma dada estrutura pelos cabos de
protenso. Com este carregamento possvel determinarmos os esforos de protenso de uma
dada estrutura, juntamente com os efeitos de extremidade que sero abordados adiante. Este
mtodo pode ser empregado para cabos com traado parablico ou poligonal, mas o estudo
ficar restrito aos cabos com traado parablico de pequena curvatura.
Considere a viga biapoiada submetida fora de protenso P constante, para o cabo
simtrico com traado parablico y = ax + bx + c (figura 6.1).

Figura: 6.1 Viga biapoiada com cabo parablico simtrico.

27
A partir de um trecho intermedirio de cabo, com pequena curvatura, temos a seguinte
configurao:

Figura: 6.2a Aproximao adotada.

cos 1

sen() tan()

ds dx

E com auxlio da equao diferencial da linha elstica temos:

dy
dx

(6-1)

dy
<< 1
dx

(6-2)

(1 + (dy dx ) )
r=

2 32

d y dx

1
1

2
2a
d y dx
2

(6-3)

Com as consideraes e aproximaes adotadas, podemos facilmente determinar o

valor do carregamento equivalente qr. A partir da figura 6.2b, podemos concluir que:

Figura: 6.2b Aproximao para determinao do carregamento equivalente.

qr ds = 2 P sen(d/2)

(6-4)

qr P d/ds

(6-5)

d ds 2

2
r

(6-6)

Aps simples manipulao algbrica obtemos que:

d 1
=
ds r

(6-7)

28
Substituindo (6-7) em (6-5),
P
= P 2a
r

qr =

(6-8)

Com a equao (6-8), podemos escrever a carga equivalente em funo da flecha f da

parbola. Onde:

r=

1
L2
=
2a 8 f

(6-9)

qr =

8 Pf
L2

(6-10)

Figura: 6.3a Cabo com traado parablico simtrico.

Figura: 6.3b Cabo com traado parablico no - simtrico.

O carregamento equivalente tambm pode ser determinado para o traado do cabo

composto por vrias parbolas.

q ri =

8 Pf i

xi

(6-11)

Figura: 6.3c Cabo com traado parablico composto de vrias parbolas.

29
Para viga isosttica, com a determinao do carregamento equivalente e aes de
extremidade, possvel obter os esforos solicitantes decorrentes da protenso:

Figura: 6.4 Aes de extremidade e carregamento equivalente.

N(x) = P cos(i)

(6-12)

V(x) = P sen(i) + q x

(6-13)

M(x) = P cos(i) epi P sen(i) x + qx2/2

(6-14)

O carregamento auto-equilibrado em uma estrutura isosttica.

6.2

Esforos Isostticos

Uma estrutura isosttica livre para se deformar, assim como no caso de uma estrutura
submetida aos efeitos de temperatura, quando solicitada por foras de protenso em quaisquer
direes. A estrutura e os cabos de protenso formam um sistema auto-equilibrado e em
consequncia disto as reaes de apoio so nulas.
Com o fato de o sistema ser auto-equilibrado, os esforos internos podem ser
facilmente obtidos em funo das equaes de equilbrio. Os esforos isostticos solicitantes
ocasionados pela protenso, tambm podem ser obtidos diretamente da fora de protenso, e
da excentricidade do cabo e sua inclinao na seo.

Figura: 6.5 Viga isosttica. Equilbrio de foras em uma seo S.

As solicitaes so obtidas com as equaes a seguir:

Esforo normal:
NP = - P cos()

(6-15)

Esforo cortante:
VP = - P sen()

(6-16)

Momento fletor:
MP = - P cos() ep

(6-17)

30
6.3

Hiperesttico de Protenso

Em estruturas hiperestticas, os esforos que aparecem decorrentes da restrio

deformao imposta pela protenso por conta de um apoio ou vnculo no ponto onde atuam
esse apoio ou vnculo, so considerados como hiperesttico de protenso.
Considere a mesma viga isosttica do item anterior, com deslocamento como indicado
na figura 6.6. Ao adicionarmos um apoio vertical na seo a meio vo da viga, como ilustra a
figura 6.7a, h restrio deformao imposta pela protenso, com o aparecimento da reao
vertical Rv no apoio central com sentido oposto tendncia de deslocamento como indicado
na figura 6.7b.

Figura: 6.6 Deslocamento na viga isosttica devido s aes de protenso.

Figura: 6.7a Viga hiperesttica submetida s aes de protenso.

Figura: 6.7b Reao de apoio central vertical Rv.

Por conta do deslocamento impedido pelo apoio central, figura 6.8, a reao de apoio
Rv obtida a partir da compatibilidade de deslocamentos.

Figura: 6.8 Deslocamento impedido pelo apoio central.

Onde,
= 0

(6-18a)

Rv qr + Mi = 0

(6-18b)

31
Com isso obtemos:
R v L3 5q r L4 2P cos( i )e0 L2
=

48 EI 384 EI
16 EI

(6-19)

Aps alguma manipulao algbrica, obtemos:

Rv =

5q r L 6P cos( i )e0

8
L

(6-20)

Os esforos hiperestticos do exemplo so:

Cortante,
Vh ( x ) =

Rv
2

(6-21)

Momento,
M h (x ) =

Rv x
2

0 x

L
2

(6-22a)

M h (x ) =

Rv ( L x )
2

L
xL
2

(6-22b)

Os esforos finais de protenso so obtidos, atravs da superposio de efeitos dos

esforos isostticos com os esforos hiperestticos:
Vp = Vi + Vh

(6-23)

Mp = Mi + Mh

(6-24)

Os esforos finais tambm podem ser obtidos atravs da anlise da viga hiperesttica
submetida s aes de protenso:
Vh = Vp Vi

(6-25)

Mh = Mp Mi

(6-26)

32

7.

Avaliao da Fora de Protenso

Neste captulo abordaremos a forma como pode ser determinada a fora de protenso
inicial, que aplicada atravs do macaco hidrulico no instante do estiramento da armadura
ativa, e tambm o estudo das diversas perdas de protenso que ocorrem imediatamente aps o
ato de protenso, ditas perdas imediatas, e ao longo do tempo, ditas perdas lentas ou perdas
diferidas.
Todos os valores listados esto de acordo com a NBR 6118:2003, e para maiores
esclarecimentos em caso de dvida recomendado e aconselhvel que a mesma seja
consultada. Alguns itens deste captulo sero transcritos a partir da NBR 6118:2003.
7.1

Fora de Protenso Inicial

7.1.1 Fora Mdia de Protenso (Item 9.6.1.1)

Segundo a NBR 6118 a fora mdia na armadura de protenso na abscissa x e no
instante t dada pelas seguintes expresses:
Pt(x) = P0(x) Pt(x)

(7-1a)

Pt(x) = Pi P0(x) Pt(x)

(7-1b)

Onde,
Pt(x) = Fora na armadura de protenso, no tempo t, na seo de abscissa x;
Pt(x) = Perda de protenso na seo de abscissa x, no tempo t;
P0(x) = Fora de protenso na armadura no tempo t = 0, na seo de abscissa x;
P0(x) = Perda imediata de protenso, no tempo t = 0, na seo de abscissa x;
Pi Fora maxima aplicada armadura de protenso pelo equipamento de trao.

7.1.2 Valores Limites da Fora na Armadura de Protenso (Item 9.6.1.2)

Durante as operaes de protenso, a fora de trao na armadura no deve superar os
valores decorrentes da limitao das tenses no ao correspondentes a essa situao
transitria, como definido a seguir.
Para o caso de limites por ocasio da operao de protenso:
A armadura ps tracionada na sada do aparelho de trao deve respeitar os seguintes
limites de tenso Pi no instante da aplicao da fora Pi:
0,74 fptk
Aos da classe de relaxao normal
0,87 fpyk
0,74 fptk
Aos da classe de relaxao baixa
0,82 fpyk

33
0,72 fptk (RN)
Para o caso de aos CP-85/105, fornecidos em barras, os limites so:
0,88 fpyk (RB)
Para o caso de limites ao trmino da operao de protenso:
A tenso p0(x) na amadura decorrente da fora P0(x), no deve superar os limites
estabelecidos para o caso anterior de armadura ps tracionada.

7.1.3 Valores Representativos da Fora de Protenso (Item 9.6.3.1)

Para o caso de obras em geral, o valor caracterstico Pk,t(x) da fora de protenso pode
ser considerada igual ao valor mdio, exceto nos casos onde a perda mxima [P0(x) +
Pt(x)]max exceder em 35% o valor de Pi. Para esses casos e em obras especiais que devam
seguir normas especficas, onde considere o valor caracterstico superior e inferior da fora de
protenso, os seguintes valores devem ser adotados:
[Pk,t(x)]sup = 1,05 Pt(x)

(7-2a)

[Pk,t(x)]inf = 0,95 Pt(x)

(7-2b)

7.1.4 Valores de Clculo da Fora de Protenso (Item 9.1.6.4)

Os valores de clculo da fora de protenso no instante de tempo t so obtidos pela
expresso:
Pd,t(x) = p Pt(x)

(7-3)

Onde o coeficiente de ponderao p ser definido de acordo com a verificao a ser

realizada.

7.2

Perdas da Fora de Protenso (Item 9.6.3)

Durante o processo de transferncia das tenses de protenso da armadura ativa ao

concreto, ocorre a diminuio da intensidade da fora de protenso. Essa diminuio tambm
chamada de perda de protenso, e pode se dividir em perdas imediatas e progressivas.

7.2.1 Perdas Imediatas (Item 9.6.3.3)

Para o caso de ps trao, as perdas imediatas so devidas ao atrito entre as
armaduras e as bainhas ou concreto, deslizamento da armadura junto ancoragem e
acomodao dos dispositivos de ancoragem e o encurtamento imediato do concreto.

34
7.2.1.1 Perdas por Atrito (Item 9.6.3.3.2.2)
Para o caso de protenso com aderncia posterior, onde o cabo tracionado aps a
concretagem da pea estrutural, o atrito provocado entre o cabo e a bainha causa perda de
protenso. Essa perda geralmente ocorre em trechos curvos, por causa das elevadas presses
de contato que aparecem ao longo da trajetria do cabo, mas essa perda tambm pode
acontecer em cabos retilneos por causa de ondulaes parasitas.
Para elementos estruturais com ps trao, a perda por atrito pode ser determinada
pela seguinte expresso:

P ( x ) = Pi 1 e ( + kx )

(7-4)

Onde,

= a soma dos ngulos de desvio entre a ancoragem e o ponto de abscissa x, em

radianos;
k = o coeficiente de perda por metro provocada por curvaturas no intencionais do
cabo. Na ausncia de dados experimentais pode ser adotado o valor 0,01 (1/m).
= o coeficiente de atrito aparente entre cabo e bainha, podendo assumir os
seguintes valores:
= 0,50 entre cabo e concreto (sem bainha);
= 0,30 entre barras ou fios com mossas ou salincias e bainha metlica;
= 0,20 entre fios lisos ou cordoalhas e bainha metlica;
= 0,10 entre fios lisos ou cordoalhas e bainha metlica lubrificada;
= 0,05 entre cordoalha e bainha de polipropileno lubrificada.
A seguir mostra-se diagrama da fora de protenso disponvel aps perda por atrito.

Figura: 7.1 Diagrama da fora de protenso disponvel

aps perda por atrito.

35
7.2.1.2 Perdas por Deslizamento da Armadura na Ancoragem e Acomodao da Ancoragem (Item 9.6.3.3.2.3)

Esse tipo de perda, como o prprio nome indica ocorre por causa do deslizamento da
armadura e acomodao da ancoragem. Considere-se a protenso sendo aplicada em ambas as
extremidades da viga com cabo de traado parablico. O valor da perda de protenso pode ser
obtido igualando-se a rea hachurada da figura 7.2a-b ou figura 7.2c com o trabalho realizado
pelo recuo da ancoragem.
O trabalho realizado pelo recuo pode ser obtido a partir da seguinte expresso:
= Ep Ap c

(7-5)

Onde,
Ep = Mdulo de elasticidade do ao para protenso;
Ap = rea de ao da armadura de protenso;
c = Recuo do cabo, esse valor fornecido pelo fabricante do sistema de protenso.
Caso a protenso seja aplicada em apenas uma extremidade, a perda por cravao e
acomodao das cunhas pode exceder o ponto mdio do vo, como indica a figura 7.2b.
xbloq chamado ponto de bloqueio: o ponto a partir do qual cessa a perda de
protenso proveniente do deslizamento da armadura na ancoragem e da acomodao da
ancoragem.

Figura: 7.2a-b Trabalho realizado pelo deslizamento da

armadura e acomodao da ancoragem rea triangular.

A reta da fora disponvel aps perdas por atrito e cravao costuma assumir
inclinaes que variam da ordem de 1 a 2,5 vezes a inclinao da reta da fora disponvel
aps perdas por atrito (no sentido negativo).
H situaes em que o ponto de bloqueio da perda por cravao da ancoragem pode
alcanar valores superiores metade do vo, como o caso de vigas com vo pequeno, por
exemplo. Para essas situaes a rea hachurada a ser considerada deve ser trapezoidal, ou
seja, sempre que o ponto de bloqueio exceder metade do vo da viga, a rea hachurada dever
ser trapezoidal como demonstra a figura 7.2c.

36

Figura: 7.2c Trabalho realizado pelo deslizamento da

armadura e acomodao da ancoragem rea trapezoidal.

A reta da fora disponvel aps perda por atrito e cravao que satisfaz igualdade,
retornar o valor da fora de protenso disponvel em uma dada seo da viga estudada.
Aps as consideraes adotadas, ficamos com duas equaes para a determinao da
fora de protenso disponvel aps perda por atrito e cravao.
Na primeira hiptese, para o caso do ponto de bloqueio estar localizado antes ou no
ponto mdio da viga:
reatriangular = Ep Ap c

(7-6a)

Segunda hiptese, para o caso do ponto de bloqueio estar localizado aps o ponto
mdio da viga:
reatrapezoidal = Ep Ap c

(7-6b)

7.2.1.3 Encurtamento Imediato do Concreto (Item 9.6.3.3.2.1)

A perda por encurtamento imediato do concreto est associada ao instante em que o
dispositivo de ancoragem liberado, e a tenso de protenso passa a ser transferida ao
concreto, e com isso o concreto se deforma.
De acordo com a NBR 6118:2003, em elementos estruturais com ps trao, a
protenso sucessiva de n cabos ocasiona deformao imediata do concreto e afrouxamento
dos cabos protendidos anteriormente. A perda mdia de protenso, por cabo, pode ser
calculada atravs da expresso:
p =

p ( cp + cg )(n 1)
2n

(7-7)

Onde,
p = Relao entre o mdulo de elasticidade do ao para protenso e do concreto na
ocasio da protenso;
cp = Tenso inicial no concreto ao nvel do baricentro da armadura de protenso,
devida protenso simultnea de n cabos;
cg = Tenso no concreto ao nvel do baricentro da armadura de protenso, devida
carga permanente mobilizada pela protenso ou simultaneamente aplicada com a protenso.

37
7.2.2 Perdas Progressivas (Item 9.6.3.4)
As perdas progressivas, ou diferidas, so perdas que ocorrem ao longo do tempo.
Essas perdas podem ocorrer por retrao e fluncia do concreto e relaxao do ao de
protenso da armadura.
A retrao e a fluncia esto relacionadas s deformaes intrnsecas do concreto. A
deformao por retrao est diretamente relacionada secagem do concreto, fenmeno esse
que resulta em encurtamentos do concreto ao longo do tempo, enquanto que a fluncia ocorre
nas peas submetidas a carregamentos de longa durao, causando deformao elstica e
plstica pea.
A relaxao do ao a diminuio de tenso no ao, que ocorre quando a armadura
mantida sob deformao constante.

7.2.2.1 Perdas por Fluncia e Retrao do Concreto e Relaxao do Ao

As perdas das parcelas relativas retrao e fluncia do concreto podem ser obtidas
a partir das deformaes do concreto para cada caso. De posse das deformaes supondo
regime linear elstico, basta empregar a lei de Hooke, tendo em vista que para as perdas
progressivas a armadura ativa aderente e concreto trabalham em conjunto, ou seja, a
deformao decorrente da retrao ou fluncia do concreto ser a mesma deformao que a
armadura estar submetida.
A equao da lei de Hooke pode ser obtida da seguinte relao:
p(x) = Ep (x)

(7-8)

As deformaes decorrentes da retrao e fluncia do concreto podem ser obtidas a

partir do Anexo A da NBR 6118:2003, e o coeficiente de relaxao do ao a partir dos itens
8.4.8 e 9.6.3.4.5 da NBR 6118:2003.

A deformao por retrao obtida a partir da seguinte equao:

cs(t,t0) = cs[s(t) s(t0)]

(7-9)

Onde:
cs(t,t0) = Deformao por retrao do concreto entre os instantes t0 e t;
cs = Valor final da retrao;
s(t) ou s(t0) = Coeficiente relativo retrao nos instantes t ou t0.
A deformao por fluncia obtida a partir de uma das seguintes equaes:
cc(t,t0) = cca + ccd + ccf

cc (t , t 0 ) =

c
Ec 28

(t , t 0 )

(7-10a)
(7-10b)

38
Onde:
cc(t,t0) = Deformao por fluncia do concreto nos instantes t0 e t;
cca = Deformao rpida por fluncia;
ccd = Deformao lenta reversvel;
ccf = Deformao lenta irreversvel;
Ec28 = Mdulo de elasticidade em 28 dias;
(t ,t0 ) = Coeficiente de fluncia.

E a perda de tenso por relaxao pode ser obtida atravs da seguinte expresso:

(t , t 0 ) =

pr (t , t 0 )

pi

(7-11)

Onde:
pr(t,t0) = a perda de tenso por relaxao pura desde o instante t0 do estiramento
da armadura at o instante t considerado;
(t,t0) = Coeficiente de relaxao do ao no instante t para protenso e carga
permanente mobilizada no instante t0.
A NBR 6118:2003 permite o clculo das perdas progressivas atravs de processos
simplificados ou aproximados. Sero estes os itens abordados em termos qualitativos e
quantitativos.
Para a utilizao destes processos admitido que haja perfeita aderncia entre a
armadura e o concreto, e que a pea permanea no estdio I.

7.2.2.2 Processo Simplificado da NBR 6118 para o Caso de Fases nicas de Operao (Item 9.6.3.4.2)

Esse processo aceitvel sempre que as seguintes condies forem satisfeitas:

a) Concretagem do elemento estrutural, bem como a protenso, so executadas, cada uma
delas, em fases suficientemente prximas para que se desprezem os efeitos recprocos de uma
fase sobre a outra;
b) Os cabos possuam entre si afastamentos suficientemente pequenos em relao altura da
seo do elemento estrutural, de modo que seus efeitos possam ser supostos equivalentes ao
de um nico cabo, com seo transversal de rea igual soma das reas das sees dos cabos
componentes, situado na posio da resultante dos esforos neles atuantes (cabo resultante).

Para os casos acima relatados, admitido que no tempo t as perdas e deformaes

progressivas do concreto e do ao de protenso, na posio do cabo resultante, com as tenses
no ao p0 positivas para trao, sejam dadas por:
p (t , t 0 ) =

cs (t , t 0 )E p p c , p 0 g (t , t 0 ) p 0 (t , t 0 )
p + c p p

(7-12)

39
Onde:

(t , t 0 ) = ln[1 (t , t 0 )]

(7-13a)

c = 1 + 0,5 (t , t 0 )]

(7-13b)

p = 1 + (t , t 0 )]

(7-13c)

= 1 + e 2p
p =

Ac
Ic

Ap
Ac

(7-13d)
(7-13e)

Onde,
c,p0g = Tenso no concreto adjacente ao cabo resultante, provocada pela protenso e pela
carga permanente mobilizada no instante t0, sendo positiva se de compresso;
(t,t0) = Coeficiente de fluncia do ao;
cs(t,t0) = A retrao no instante t, descontada a retrao ocorrida at o instante t0;
c(t,t0) = Variao da tenso do concreto adjacente ao cabo resultante entre t0 e t;
p(t,t0) = Variao da tenso no ao de protenso entre t0 e t;
p = Taxa geomtrica da armadura de protenso;
ep = Excentricidade do cabo resultante em relao ao baricentro do concreto da seo de
concreto;
Ap = rea da seo transversal do cabo resultante;
Ac = rea da seo transversal de concreto;
Ic = Momento central de inrcia na seo de concreto.

7.2.2.3 Processo Aproximado da NBR 6118 (Item 9.6.3.4.3)

O processo simplificado pode ser substitudo pelo processo aproximado, desde que
seja cumprido o estabelecido para o processo simplificado, e a retrao no pode diferir em
mais de 25% do valor [-8 x 10-5(t,t0)].
O valor absoluto da perda de tenso devida fluncia, retrao e relaxao, com c,p0g
em megapascal e considerado positivo se de compresso, dado por:
a) para aos de relaxao normal (RN) (valor em porcentagem):
p (t , t 0 )
p
= 18,1 +
[ (t , t 0 )]1,57 (3 + c , p 0 g )
p0
47

b) para aos de relaxao baixa (RB) (valor em porcentagem):

p (t , t 0 )
p
= 7, 4 +
[ (t , t 0 )]1,07 (3 + c , p 0 g )
p0
18,7

(7-14a)

(7-14b)

Onde:
p0 = Tenso na armadura de protenso devida exclusivamente fora de protenso,
no instante t0.

40

8.

Avaliao do Alongamento

A avaliao do alongamento do cabo de protenso constitui uma das etapas mais

importantes do projeto de uma estrutura protendida, pois a partir deste valor que se tem
noo se a fora de protenso gerada pelo macaco hidrulico foi realmente aplicada de forma
adequada ao cabo. De posse do valor terico do alongamento do cabo, o engenheiro
responsvel pela execuo est apto a comparar o alongamento efetivo com o alongamento
terico a fim de avaliar a operao de protenso. Com o valor do alongamento efetivo do cabo
possvel ter maior controle de execuo, por ele informar se houve alguma anormalidade
durante a execuo, ou seja, se a fora de protenso definida em projeto est sendo realmente
aplicada ao elemento estrutural de forma a garantir a protenso do elemento.
O alongamento dos cabos de protenso pode ser calculado de forma aproximada a
partir da lei de Hooke (7-8), desde que as tenses s quais os cabos esto sendo submetidos
estejam abaixo do limite de proporcionalidade do ao para protenso.
A deformao especfica do cabo pode ser determinada a partir da seguinte expresso:
sf

= s ds

(8-1a)

si

Onde, sf e si definem o intervalo do cabo a ser analisado.

Substituindo (8-1a) em (7-8), obtemos o alongamento em funo da tenso mdia na
armadura:

sf

pm0

si

ds

(8-1b)

Ou se preferirmos podemos escrever em funo da fora de protenso:

sf

P0m
E p Ap ds
si

(8-1c)

Onde,
m
p0
= Tenso mdia na armadura de protenso, j descontadas as perdas imediatas;

P0 = Fora mdia de protenso, j descontadas as perdas imediatas;

L = Comprimento total do cabo.
importante ressaltar que caso a protenso seja aplicada em ambas as extremidades
do cabo, o alongamento total ser a soma dos alongamentos contados a partir da seo central
para o caso de cabo com traado simtrico.

41

9.

Verificaes nos Estados Limites

Neste captulo so apresentadas as diversas verificaes que devem ser efetuadas para
um elemento estrutural. Essas verificaes sero avaliadas nos estados limites ltimos e nos
estados limites de servio. Faz-se necessrio conhecer as diversas combinaes que sero
empregadas nas verificaes dos estados limites.
Todas as combinaes abordadas esto em conformidade com a norma tcnica NBR
6118:2003 - Projeto de Estruturas de Concreto Procedimento.
A seguir sero apresentados os estados limites com suas respectivas combinaes e
verificaes.
9.1

Estados Limites ltimos (ELU)

9.1.1 Combinaes
Antes de apresentarmos os coeficientes de ponderao e os fatores de combinao e
reduo, necessrio apresentar as expresses para as combinaes das expresses que sero
aplicadas.
A combinao no estado limite ltimo pode ser denominada normal, especial ou
construo e excepcional.
A seguir sero apresentadas as combinaes empregadas,
Tabela 9.1a Combinaes no ELU, Tabela 11.3 da NBR 6118:2003.

42
Tabela 9.1b Descrio das combinaes no ELU, Tabela 11.3 da NBR 6118:2003.

Fd = g Fgk + g Fgk + q (Fq1k + 0 j Fqjk ) + q 0 Fqk

(9-1)

A seguir os coeficientes de ponderao e os fatores de combinao e reduo:

Tabela 9.2 Coeficientes de ponderao das aes no ELU, Tabela 11.1 da NBR 6118:2003.

Tabela 9.3 Fatores de combinao e reduo das aes no ELU, Tabela 11.2 da NBR 6118:2003.

43
9.1.2 Verificaes
As sees do elemento estrutural devem ser verificadas quanto resistncia estrutural
de modo que cada seo transversal do elemento, composta por concreto, armadura ativa e
passiva, garantam a segurana do elemento estrutural runa.

9.1.2.1 Estado Limite ltimo de Solicitaes Normais

Para este estado limite ltimo os clculos so basicamente os mesmos empregados em
elementos de concreto armado, mas com as seguintes observaes:
- Na verificao devem ser considerados, alm dos efeitos de outras aes, apenas os
esforos solicitantes hiperestticos de protenso. Os isostticos de protenso no devem ser
includos;
- A considerao das armaduras ativas nos esforos resistentes deve ser feita a partir
dos diagramas tensodeformao especificados na figura 9.1 e da considerao dos pralongamentos das mesmas;
- Os pr-alongamentos devem ser calculados com base nas tenses iniciais de
protenso com valores de clculo e com a considerao de perdas na idade t em exame.

Figura 9.1 Diagrama tenso x deformao

O pr-alongamento pode ser obtido a partir do estado convencional de neutralizao.

O estado convencional de neutralizao obtido a partir da situao em que existem
apenas os esforos devidos protenso, acrescentando-se solicitaes adequadas que tornem
nulas as tenses no concreto em toda a seo transversal considerada.
A deformao causada na armadura ativa pela fora externa aplicada, que capaz de
anular as tenses normais na seo transversal considerada como pr-alongamento da
armadura.
Segundo a NBR 7197:1989 para os casos em que a solicitao normal devida ao peso
prprio e as outras aes mobilizadas pela protenso forem inferiores a 90% da solicitao
total em servio admitida no projeto, a deformao da armadura no estado limite
convencional de neutralizao pode ser calculada de acordo com a seguinte expresso:

pt ( x ) =

cp 0
Pn( x )
+
E p Ap
E cs

(9-2)

Onde,
Pn(x) o valor da fora de protenso no instante t;
cp0 a tenso no concreto ao nvel do da armadura ativa devido protenso.

44
A deformao total da armadura ativa obtida a partir da soma das parcelas do pralongamento e da configurao aos domnios no ELU.

Figura 9.2 Deformao total na armadura ativa.

Onde,
= Deformao da armadura ativa no ELU;
p,total = Deformao total da armadura ativa.
p,total = + pt

(9-3)

Para cabos localizados na zona comprimida do elemento estrutural, permitida a

considerao dos efeitos provenientes de cabos localizados no banzo comprimido da pea por
meio da assimilao das correspondentes componentes normais das foras de protenso em
conjunto com as foras externas aplicadas seo resistente, com coeficiente de ponderao
igual 1,2 para efeitos desfavorveis e 0,9 para efeitos favorveis.

9.1.2.1.1

Estado Limite ltimo de Ruptura no Ato da Protenso (Item 17.2.4.3)

A segurana em relao ruptura no ato da protenso verificada de acordo com a

NBR 6118:2003 em relao ao estado limite ltimo de ruptura, respeitadas as seguintes
hipteses suplementares:
- considerada como resistncia caracterstica do concreto fckj aquela que corresponde
idade fictcia de j, no ato da protenso, devendo estar claramente especificada no projeto;
- Para esta verificao, so admitidos os seguintes valores para os coeficientes de
ponderao, com as cargas que efetivamente atuarem nesta ocasio:
c = 1,2;
s = 1,15;
p = 1,0 na pr-trao;
p = 1,1 na ps-trao;
f = 1,0 para as aes desfavorveis;
f = 0,9 para as aes favorveis.

45
permitida a verificao simplicada para ELU no ato da protenso, desde que seja
admitido que a segurana seja verificada no estdio I, sempre que as seguintes condies
forem satisfeitas:
- A tenso mxima de compresso na seo de concreto, obtida atravs das
solicitaes ponderadas de p = 1,1 e f = 1,0 no deve ultrapassar 70% da resistncia
caracterstica fckj prevista para a idade de aplicao da protenso;
- A tenso mxima de trao no concreto na deve ultrapassar 1,2 vezes a resistncia
trao fctm correspondente ao valor fckj especificado;
- Sempre que nas sees transversais houver tenses de trao, deve ser prevista
armadura de trao calculada no estdio II. Para efeito de clculo, nessa fase da construo a
fora nesta armadura pode ser considerada igual resultante das tenses de trao no concreto
no estdio I. Essa fora no deve provocar, na armadura correspondente, acrscimos de tenso
superiores a 150MPa no caso de fios ou barras lisas e a 250MPa em barras nervuradas.

9.1.2.1.2

Estado Limite ltimo de Solicitao Tangencial (Item 17.4.2)

Foras cortantes:
As prescries gerais da NBR 6118:2003 so aplicveis, com as seguintes restries:
Para a situao em que a alma da pea submetida ao cisalhamento tiver bainhas
injetadas com dimetro > bw/8, a largura resistente a considerar deve ser bw /2, na
posio em que essa diferena mais desfavorvel, exceo do nvel que define o banzo
tracionado da viga;
O efeito da componente normal da fora de protenso equiparado ao de uma fora
normal externa de compresso, com igual intensidade. A determinao da influncia dessa
fora dada pelo fator

M0
1 +
M
sd , max

<2

definido pela NBR 6118:2003 para o clculo da armadura transversal necessria resistncia
aos esforos oriundos do esforo cortante. Onde,
M0 = Valor do momento fletor que anula a tenso normal de compresso na borda da
seo (tracionada por Md,max), provocada pelas foras normais de diversas origens
concomitantes com Vsd, sendo essa tenso calculada com valores de f e p iguais a 1,0 e 0,9
respectivamente; os momentos correspondentes a essas foras normais no devem ser
considerados em Msd; devem ser considerados apenas os momentos isostticos de protenso;
MSd,max = Momento fletor de clculo, mximo no trecho em anlise, que pode ser
tomado como o de maior valor no semitramo considerado (para esse clculo no se
consideram os momentos isostticos de protenso, apenas os isostticos).

46
9.2

Estados Limites de Servio (ELS)

9.2.1 Combinaes
As combinaes de servio podem ser classificadas de acordo com sua permanncia e
devem ser verificadas como ser estabelecido a seguir:
- Combinaes Quase Permanentes (CQP): atuam durante grande parte do perodo de
vida da estrutura e sua considerao pode ser necessria na verificao do estado limite de
deformao excessiva;
- Combinaes Freqentes (CF): Se repetem muitas vezes ao longo da vida da
estrutura e sua considerao pode ser necessria na verificao dos estados limites de
formao de fissuras e de vibraes excessivas. Podem tambm ser consideradas para
verificaes de estados limites de deformaes excessivas decorrentes de vento ou
temperatura que podem comprometer as vedaes;
- Combinaes Raras (CR): Ocorrem algumas vezes durante o perodo da vida da
estrutura e sua considerao pode ser necessria na verificao do estado limite de formao
de fissuras.
As combinaes para os casos descritos so obtidas a partir da tabela 8.5:
Tabela 9.4 Descrio das combinaes no ELS, Tabela 11.4 da NBR 6118:2003.

Para CQP:
Fd , ser = Fgi ,k + 2 j Fqj ,k

(9-4a)

Para CF:
Fd ,ser = Fgik + 1 Fq1k + 2 j Fqjk

(9-4b)

Para CR:
Fd ,ser = Fgik + Fq1k + 1 j Fqjk

(9-4c)

47
Os coeficientes de ponderao das aes para os estados limites de servio so dados
pela expresso:
f = f2

(9-5)

Onde,
f2 tem valor varivel conforme a verificao que se deseja fazer:
f2 = 1 para combinaes raras;
f2 = 1 para combinaes freqentes;
f2 = 2 para combinaes quase permanentes.

9.2.2 Verificaes
As verificaes em servio esto atreladas ao nvel de protenso aplicado ao elemento
estrutural, que por sua vez depende da classe de agressividade do ambiente em questo.
As tabelas a seguir relacionam a classe de agressividade ambiental com o nvel de
protenso aplicado.
Tabela 9.5 Classe de agressividade ambiental, Tabela 6.1 da NBR 6118:2003.

48
Tabela 9.6 Exigncias de durabilidade relacionadas fissurao e
proteo da armadura - Tabela 13.3 da NBR 6118:2003.

As verificaes em servio avaliam as tenses elsticas na seo transversal,

considerando ELS D (descompresso) e ELS F (formao de fissuras) para elementos com
protenso completa ou limitada, e ELS W (abertura de fissuras) para elementos com
protenso parcial. Para ambos os casos necessrio verificar ELS DEF (deformao).

49

10.
Aspectos da Modelagem de Cabos de Protenso com Auxlio do
Programa SAP
Este item tem por objetivo apresentar os procedimentos necessrios, para modelagem
de cabos de protenso com auxlio do programa de anlise por elementos finitos SAP2000
v.11. Apesar do SAP2000 oferecer o mdulo de verificao dos estados limites, este aspecto
no ser abordado.
Para melhor entendimento dos procedimentos empregados na modelagem, ser
adotado o uso de figuras ilustrativas.
Antes de modelar os cabos, necessrio modelar o elemento linear que receber os
cabos de protenso. Selecionar o modelo de viga contnua e definir nmero de vos,
comprimento de cada vo, condies de apoio, propriedades mecnicas das sees
transversais e materiais. Aps a concluso destas etapas, podemos comear a modelagem dos
cabos.
Primeiro passo: Definio do material utilizado.
Define > Materials > Add New Material

Figura 10.1 Definio do material.

1 = Nome do material adotado;

2 = Atribuio de cor ao tipo de material;
3 = Atribuio do tipo de material;
4 = Peso especfico do material;
5 = Sistema de unidade utilizado;
6 = Mdulo de elasticidade;
7 = Coeficiente de Poisson;
8 = Coeficiente de dilatao trmica.

50
Segundo passo: Definio do cabo a ser empregado.
Define > Tendon Sections > Add New Section

Figura 10.2 Definio do cabo.

1 = Nome da seo;
2 = Modelagem do cabo como carregamento;
3 = Modelagem do cabo como elemento;
4 = Atribuio do material definido;
5 = Determinao das propriedades do cabo a partir do dimetro;
6 = Determinao das propriedades do cabo a partir da rea;
7 = Atribuio de cor ao cabo.

51
Terceiro passo: Definio do carregamento para protenso.
Define > Load Cases > Add New Section

Figura 10.3 Definio do carregamento.

1 = Nome do carregamento;
2 = Carregamento existente com nome definido;
3 = Tipo de carregamento;
4 = Fator multiplicativo do peso prprio;
5 = Adicionar novo carregamento;
6 = Modificar carregamento;
7 = Apagar carregamento.

Quarto passo: Definio do traado do cabo, dos trechos que possuem cabos e da ao
de protenso. Esta etapa possibilita que o cabo de protenso seja descontnuo, ou seja,
aplicado em apenas alguns trechos da pea.
Draw > Draw Frame/Cable/Tendon

Figura 10.4 Definio dos trechos com protenso.

Definio dos trechos com protenso:

1 = Tipo de elemento a ser modelado;
2 = Seo do cabo.
Aps a escolha do tipo e seo, preciso clicar em dois pontos extremos da viga que
definiro o trecho de aplicao da protenso. Para aplicar novamente a protenso em um
segundo trecho, basta repetir o processo anterior.
Com a definio do trecho, a janela a seguir ser aberta. Nela ser determinado o
traado do cabo e a fora ou tenso de protenso com suas respectivas perdas.

52
Definio do traado e da ao de protenso:

Figura 10.5 Caractersticas do traado e da ao de protenso.

1 = O boto Quick Start abre a janela ilustrada na figura 10.6, que permite a escolha
do tipo de traado (1A), da quantidade de vos (1B) e do plano do traado (1C).

Figura 10.6 Traado do cabo de acordo com a quantidade de vos.

53
2 = Aps a concluso das definies em Quick Start, o programa direciona para esta
janela (Parabolic Calculator). Aqui possvel definir o nmero de pontos que sero
utilizados na descrio do traado do cabo (2A), e atribuir valores para as coordenadas (2B) e
inclinaes (2C) desejveis no plano selecionado (2D) como indica a figura 10.7.
importante lembrar que excentricidade e/ou inclinao do cabo em um ponto, pode ser
imposta ou calculada pelo programa;

Figura 10.7 Coordenadas e inclinaes dos pontos.

3 = Permite alterar localmente o traado definido em (2) em relao ao tipo de

segmento entre dois pontos consecutivos. Neste item possvel definir se o trecho deve ser a
continuidade de uma parbola, de um crculo ou linear;
4 = Altera as coordenadas de um ponto de acordo com eixos coordenados em Tendon
Layout Display (TLD). Com essas coordenadas tambm possvel configurar o traado do
cabo em mais de um plano;
5 = Os comandos Insert Above e Insert Below inserem um novo ponto acima ou
abaixo de um existente. Os demais botes, modificar ou apagar a configurao de algum
ponto existente. importante salientar que o programa no permite que o ponto inicial e/ou
final seja apagado;
6 = Visualizao do traado em planta no TLD para os planos 1-2, 1-3 e 2-3.
7 = Divide o cabo em segmentos de acordo com o valor adotado. No h possibilidade
em alterar as configuraes dos pontos, apenas nos itens anteriores isso possvel;
8 = Com a opo Snap To Tendon selecionada e o cursor sobre o traado do cabo em
TLD, as coordenadas dos pontos em relao s divises adotadas em (7) aparecem em Mouse
Pointer Location;

54
9 = Atualiza o desenho em TLD ou retorna em forma de tabela as coordenadas das
divises adotadas em (7). A tabela pode ser exportada para o Excel;
10 = A partir de uma coordenada em relao ao eixo 1, so informadas as demais
coordenadas do cabo;
11 = Este boto permite transladar o cabo e no um nico ponto pertencente ao cabo;
O item 12 tambm permite definir o cabo a ser empregado na protenso como descrito
no segundo passo. Os botes 13 e 15 apresentam as definies adotadas em 12 e 14
respectivamente;
O item 14 compreende a entrada de dados da fora ou tenso de protenso com suas
respectivas perdas. Quando selecionada apresenta a seguinte janela, onde:

Figura 10.7 Ao de protenso e suas perdas.

14A = Definio do carregamento que receber a fora ou tenso de protenso;

14B = Protenso aplicada em apenas uma extremidade do cabo (comeo do cabo);
14C = Protenso aplicada em apenas uma extremidade do cabo (trmino do cabo);
14D = Protenso aplicada em ambas as extremidades do cabo;
14E = Define se a protenso ser aplicada como fora;
14F = Define se a protenso ser aplicada como tenso;
14G = Valor numrico da fora ou tenso a ser aplicada;
14H = Valor do coeficiente de atrito aparente entre cabo e bainha;
14I = Valor do coeficiente de perda por metro devido s curvaturas no intencionais
do cabo;
14J = Valor do recuo da ancoragem;

55
14K = Valor da perda por encurtamento elstico do concreto;
14L = Valor da perda por fluncia do concreto;
14M = Valor da perda por retrao do concreto;
14N = Valor da perda por relaxao do ao;
O contedo do problema I do manual do SAP est relacionado ao tema abordado neste
captulo. Para melhor entendimento dos procedimentos, este problema pode ser consultado.

56

11.

Exemplos de Aplicao

Este captulo contempla a apresentao e resoluo de trs exemplos numricos. O

primeiro a ser abordado consiste das verificaes no ELU e ELS para uma longarina
protendida isosttica, o segundo da avaliao dos esforos iniciais de protenso atravs do
mtodo da carga equivalente e o ltimo da avaliao e comparao dos esforos iniciais e
perdas de protenso com auxlio do programa SAP2000 v.11, com o exemplo 1.
A parte numrica ser feita com auxlio do programa MathCad 13, com a finalidade de
automatizar e agilizar os clculos.

11.1

Exemplo 1 - Viga Isosttica

11.1.1 Introduo
O exemplo apresentado a seguir baseado no trabalho proposto pelo prof. Ernani Diaz
no curso de Concreto Protendido I (CPI) - 2008/1.
Trata-se de uma ponte rodoviria a ser construda no Rio de Janeiro, em zona marinha
(CAA III), com cinco longarinas pr-moldadas em concreto protendido, cabos com aderncia
posterior protendidos em fase nica, laje em concreto armado moldada in loco, aparelhos de
apoio de elastmero fretado e apenas na regio do apoio haver transversinas.
As longarinas sero lanadas e apoiadas sobre travessas, que se apiam sobre os
pilares. Em seguida o tabuleiro em concreto armado ser concretado sobre pr-lajes apoiadas
diretamente sobre as longarinas. A espessura total do tabuleiro j contabilizando as pr-lajes
incorporadas laje vale 0,22m. As lajes pr-moldadas na regio dos balanos devero ser
executadas com auxlio de escoramentos especiais.
Os esforos solicitantes na laje podem ser obtidos de seu modelo em elementos finitos
ou, de forma simplificada, com auxlio das tabelas de Rsch.
A ilustrao dos procedimentos e verificaes implementados neste exemplo visam
complementar o trabalho de CPI. Na poca do trabalho, foram verificados os ELU e ELS com
a fora de protenso no tempo t0 estimada. O complemento deste exemplo consiste da
avaliao da fora de protenso inicial com suas respectivas perdas, alm do clculo do
alongamento terico do cabo no instante da protenso e avaliao do pr-alongamento.
11.1.2 Materiais
Concreto da viga pr-moldada fck 35MPa;
Concreto da laje de concreto armado fck 35MPa;
Ao empregado na armadura passiva - CA-50;
Ao empregado na armadura ativa - CP 190 RB Cordoalha 15,2mm.

57
11.1.3 Caractersticas Gerais da Superestrutura
S1

S2

S3

S4

S5

S6

S7

S8

S9

S10

S11

B2
L5

L4

L3

L2

L1
B1

PLANTA

CORTE A-A

11.1.4 Caracterizao das Propriedades Geomtricas e Mecnicas

11.1.4.1

Caractersticas das Sees

rea (m)

Longarina pr-moldada
Longarina completa no meio do vo
Longarina completa no apoio

11.1.4.2

0,8715
1,5975
2,1275

Inrcia
flexo (m4)
0,369522
0,841283
0,914097

Zs (m)

Zi (m)

0,977996
0,703545
0,761792

0,892004
1,386455
1,328208

Desenhos das Sees

Longarina
pr-moldada

Longarina completa
no meio do vo

Longarina completa
no apoio

58
11.1.5 Definio dos Carregamentos
A seguir so definidos os carregamentos utilizados para obteno dos esforos
solicitantes nos diversos elementos estruturais. Sero apresentados apenas os esforos finais
na longarina, para no estender muito o exemplo.
11.1.5.1

Aes Permanentes

G1: Peso prprio da longarina;

G2: Peso prprio da laje;
G3: Sobrecarga permanente (pavimentao + guarda rodas);
P: Protenso.
11.1.5.2

Aes Variveis

q: Carga mvel - trem tipo TB 450.

11.1.6 Esforos Solicitantes Caractersticos
Esforos solicitantes obtidos com auxlio do programa Vigacon desenvolvido pelo
professor Ernani Diaz.

11.1.7 Pr-dimensionamento ELU (Flexo)

O pr-dimensionamento ser efetuado para a seo localizada no meio do vo (seo 6).

Esforos de clculo:
M g1 := 2685.2 kN m

M g2 := 2236.9kN m

M d := 1.35 M g1 + M g2 + M g3 + 1.5 M q1
Vq1 := 229.38kN

( )

Vd := 1.5 Vq1

M g3 := 1774.7 kN m

M q1 := 4886.4kN m

M d = 16370.28 kN m
Vd = 344.07 kN

Altura til inicial estimada:

bainha := 9cm
cobrimento := 4cm
d := h bainha 0.5 cobrimento estribo

estribo := 10mm
d = 1.995 m

h := 2.09 m

59
Brao de alavanca: linha neutra colaborante na mesa.
fck
fcd :=
1.4

fck := 35MPa

Md

kmd :=

kmd = 0.05

b := 3.3 m

fcd = 25 MPa

kz := 0.5 +

0.25

kmd

b d fcd

kz = 0.97

1.7

z := kz d

z = 1.935 m

Determinao da fora longitudinal de trao:

M d = 16370.28 kN m

Ft :=

Md
z

:= 35deg

Vd = 344.07 kN

Vd cot ( )

z = 1.935 m

F t = 8707.24 kN

Tenso de clculo no ao para protenso CP190:

fptk
fpyd := 0.9
1.15

fptk := 1900 MPa

fpyd = 1486.96 MPa

rea de uma cordoalha de 15,2mm:

2

rea cordoalha := 0.00014m

Nmero necessrio de cordoalhas:

reanec :=

Ft

reanec = 58.557cm

fpyd

ncordoalhas :=

rea nec
rea cordoalha

ncordoalhas = 41.827

Adotado 4 cabos com 10 cordoalhas cada e armadura passiva complementar.

N de cabos: ncabos := 4

N de cordoalhas: n cord := 10

Armadura passiva complementar:

F t := Ft ncabos ncord reacordoalha fpyd F t = 380.28 kN (fora a ser resistida pela armadura passiva)
F t
500MPa
2
As :=
As = 8.746 cm , empregando 16mm:
fyd :=
fyd
1.15
As l :=

( 16mm)

n barras :=

As l = 2.011 cm

As
As l

n barras = 4.35

Armadura passiva complementar de 516mm. A armadura passiva adotada serve

apenas para auxiliar o combate flexo. Caso seja necessrio a quantidade de armadura pode
ser aumentada de forma auxiliar no combate a fissurao.
11.1.8 Avaliao da Fora de Protenso
11.1.8.1

Traado do Cabo de Protenso

Por se tratar de uma longarina com traado de cabo simtrico, apenas metade das
sees ser analisadas, como indicado abaixo.
Y
S1

S2

S3

S4

S5

S6

60
O cabo a ser empregado na resoluo deste exemplo, o cabo mdio obtido a partir
das excentricidades nas extremidades e no meio do vo da longarina. Com essas trs
excentricidades ajustado um cabo com traado parablico simtrico.
Y

Excentricidade nas extremidades = -0,0186m

Excentricidade no meio do vo = -0,797m

Equao do traado parablico:

incio e fim = ex1 e ex3

Excentricidades:

Meio do vo = ex2.

Comprimento da longarina: Llong := 31.4 m

y( x) :=

Traado do cabo:

2 ex 4 ex + 2 ex
1

Llong

11.1.8.2

3 2

3 ex 4 ex + ex
1

x + ex

Llong

Avaliao dos Esforos Iniciais de Protenso

Ao de relaxao baixa (RB) empregado.

fptk
fpyd := 0.9
1.15

fpyk := 0.9 fptk

fptk := 1900 MPa

Pi :=

Tipo_de_ao := "RB"

Fora de protenso inicial:

rea total do cabo:
Fora de Protenso:

(
)
min( 0.74fptk , 0.87fpyk )
min 0.74fptk , 0.82fpyk

if Tipo_de_ao

"RB"

if Tipo_de_ao

"RN"

i := 1 , 2 .. 6

Inclinao do cabo nas sees analisadas: s ( x) :=

( ( i))

xi
m
0.00
3.14
6.28
9.42
12.56
15.70

Llong

Llong

10
3 ex 4 ex + ex
1

Llong

:= atan s x
i

Esforos iniciais de protenso:

Normal: NPii := Pi ( cos ( i) )
Momento: MPii := Pi ( cos ( i) y ( xi) )

Seo
1
2
3
4
5
6

rea cord = 0.0056m

x := ( i 1)

4 ex 8 ex + 4 ex

Pi = 1402.2 MPa

reacord := reacordoalha ncabos n cord

Pi = 7852.32 kN
Pi := Pi rea cord

Coordenadas das sees analisadas:

ngulo de inclinao:

fpyd = 1486.96 MPa

yi
m
-0.0186
-0.2988
-0.5168
-0.6725
-0.7659
-0.797

s(xi)
-5.6814
-4.5451
-3.4088
-2.2726
-1.1363
0

i
deg
5.6629
4.5356
3.4048
2.2714
1.1361
0

NPii
kN
-7814
-7827.73
-7838.46
-7846.15
-7850.78
-7852.32

Cortante: VPii := Pi ( sin ( i) )

MPii
kN.m
-145.34
-2339.11
-4050.73
-5276.19
-6012.63
-6258.3

VPii
kN
-774.83
-620.95
-466.35
-311.21
-155.7
0

61
11.1.8.3

Perdas da Fora de Protenso

Neste item, so avaliadas as perdas que ocorrem no instante da protenso e durante a

transferncia de protenso do cabo ao concreto. Esta fase compreende as perdas imediatas e
ao longo do tempo.
11.1.8.3.1

Perdas Imediatas

A avaliao das perdas imediatas feita apenas para o elemento pr-moldado.

11.1.8.3.1.1

Perdas por Atrito

:= 0.15

Coeficiente de atrito aparente entre o cabo e a bainha:

Coeficiente de perda por metro devido s curvaturas no intencionais do cabo:

Somatrio dos desvios angulares:

Perda de protenso ao longo do cabo:

Fora de protenso disponvel:

:=

P0_a := Pi 1 e
i

0.0001
m

( i+ k xi)

P0_a

k :=

:= Pi P0_a

P0_a

p_a :=

Relao entre a fora de protenso disponvel e inicial:

Pi

Distribuio da fora de protenso:

7852
Pi

7826.6

kN

7801.2

Seo
1
2
3
4
5
6

P0_a i 7775.8
kN

7750.4
7725

3.14 6.28 9.42 12.56 15.7

i
rad
0.00000
0.01967
0.03941
0.05919
0.07901
0.09884

P0_ai
kN
0
25.6
51.18
76.74
102.25
127.69

P0_ai
kN
7852.32
7826.72
7801.14
7775.58
7750.07
7724.63

p_ai
1
0.99674
0.99348
0.99023
0.98698
0.98374

xi
m

11.1.8.3.1.2

Perdas por Deslizamento da Armadura e Acomodao da Ancoragem

Recuo da ancoragem: xanc := 6mm Ep := 195000 MPa

Trabalho realizado pelo recuo da ancoragem: Trab := Ep reacord xanc
Equao da fora de protenso disponvel: yatrito( xbloq ) :=

Trab = 6552.00kN m

P0_a P0_a
6

xbloq + P0_a

Determinao do ponto de bloqueio (rea triangular), com inclinao de 1,5yatrito:

x bloq

:= 1 m

Given
xbloq = 25.386 m

))

2.5 P0_a y atrito xbloq xbloq

1
2

Trab

xbloq := Find xbloq

62
Pelo fato do ponto de bloqueio estar localizado aps o ponto mdio da longarina
(15,7m), a rea para determinao do ponto deve ser trapezoidal.
Determinao do ponto de bloqueio (rea trapezoidal):
b base := 1kN

1 Llong
+ b base + b base
6

2 2

2.5 P0_a P0_a

Given

bbase := Find b base

Trab

b base = 257.709 kN

Equao da reta aps perda por atrito e cravao:

b_c := P0_a 2.5 P0_a P0_a

Coeficiente linear:

Coeficiente angular: a_c :=

1.5 P0_a P0_a

1

) + bbase

a_c = 12.2

Llong

b_c = 7275.38 kN

kN
m

y crav := a_c x + b_c

i

P0_c := y crav
i
i

Perda de protenso ao longo do cabo:

P0_c := Pi P0_c
i

P0_c := y crav
i
i

Fora de protenso disponvel:

P0_c

Relao entre a fora de protenso disponvel e inicial:

p_c :=
i

Pi

Esforos de protenso aps perdas por atrito e cravao:

Normal: NP0_c i := p_c i NPi i

Momento: MP0_c i := p_c i MPi i Cortante: VP0_c i := p_c i VPii

Distribuio da fora de protenso:

7852.32
Pi

7736.93

Seo
1
2
3
4
5
6

kN
P0_a i 7621.54
kN
7506.16
P0_ci
kN 7390.77
7275.38

0 3.14 6.28 9.42 12.56 15.7

xi
m

P0_ci
kN
7275.38
7313.69
7352,00
7390.3
7428.61
7466.92

P0_ci
kN
576.94
538.63
500.32
462.02
423.71
385.4

p_ci
kN
0.92653
0.9314
0.93628
0.94116
0.94604
0.95092

NP0_ci
kN
-7239.87
-7290.78
-7339.02
-7384.50
-7427.15
-7466.92

MP0_ci
kN.m
-134.66
-2178.66
-3792.63
-4965.75
-5688.19
-5951.13

VP0_ci
kN
-717.90
-578.36
-436.64
-292.90
-147.29
0.00

63
11.1.8.3.1.3

Perdas por Encurtamento Imediato do Concreto

Avaliao da tenso inicial no concreto ao nvel do baricentro da armadura ativa,

devido protenso simultnea de 4 cabos.
rea viga_L := 0.8715 m

rea da viga pr-moldada:

Momento de inrcia da viga pr-moldada:

( N , A , M , y , I) :=

N
A

M y

Iviga_L := 0.369522 m

()

cP := NP0_c , rea viga_L , MP0_c , y x , Iviga_L

i
i
i
i

Tenso no concreto ao nvel do baricentro da armadura ativa, devido carga

permanente mobilizada pela protenso.

()

cg := 0kN, rea viga_L , Mg1 , y x , Iviga_L

i
i
i

Tenso de compresso no concreto adjacente ao centride dos cabos de protenso, sob

ao da protenso + carga permanente mobilizada pela protenso (peso prprio).
cPg := cP + cg
i
i
i

Perda de tenso ao longo do cabo:

fck := 35MPa

Eci28 := 5600 fck MPa

E1
p( E1 , E2) :=
E2

Eci28 = 33130.047 MPa

Resistncia do concreto a 7 dias:

28 0.5

t
1 ( t ) := e
s 1

s := 0.25

Concreto de cimento CPI e CPII

fck7 := 1 ( 7) fck

p :=

fck7 = 27.258 MPa

1 ( 7) = 0.779

Eci7 := 5600 fck7 MPa

p Ep , Eci7 cPg n cabos 1

i

2 n cabos

Perda de protenso ao longo do cabo: P0_ee i := ( p ) i reacord

Fora de protenso disponvel: P0_eei := Pi ( P0_c i + P0_ee i)
P0_ee

Relao entre a fora de protenso disponvel e inicial:

p_ee :=
i

Pi

Esforos de protenso aps perdas imediatas:

Normal: NP0_ee i := p_ee i NPi i

Seo
1
2
3
4
5
6

cPi
kN/m
-8314.15
-10127.62
-13725.12
-17509.99
-20311.48
-21403.54

cgi
kN/m
0,00
781.72
2403.36
4104.69
5342.68
5791.55

Momento: MP0_eei := p_ee i MPii

cPgi
kN/m
-8314.15
-9345.9
-11321.76
-13405.3
-14968.81
-15611.99

pi
kN/m
-20794.5
-23375
-28316.82
-33527.96
-37438.45
-39047.11

P0_eei
kN
116.45
130.9
158.57
187.76
209.66
218.66

P0_eei
kN
7158.93
7182.79
7193.42
7202.55
7218.96
7248.25

Cortante: VP0_eei := p_ee i VPii

p_eei
0.9117
0.91473
0.91609
0.91725
0.91934
0.92307

NP0_eei
kN
-7123.99
-7160.29
-7180.72
-7196.89
-7217.54
-7248.25

MP0_eei
kN.m
-132.51
-2139.67
-3710.83
-4839.59
-5527.65
-5776.86

VP0_eei
kN
-706.41
-568.01
-427.22
-285.46
-143.14
0.00

64
Distribuio da fora de protenso:
7852.32
Pi

7713.64

kN

7574.96

P0_eei 7436.29
kN

7297.61
7158.93

0 3.14 6.28 9.42 12.56 15.7

xi
m

11.1.8.3.2

Perdas Progressivas

A avaliao das perdas progressivas feita para o elemento estrutural completo, ou

seja, seo transversal do pr-moldado mais a largura da mesa colaborante.
As perdas sero calculadas separadamente referentes s parcelas da retrao e fluncia
do concreto e relaxao do ao.
11.1.8.3.2.1

Perda por Retrao

u = 7.652 m

Permetro da seo em contato com a atmosfera:

Ambiente ao ar livre, em geral Umidade 75%:
Coeficiente dependente da umidade relativa:

U := 75
:= 1.5

Determinao da espessura fictcia:

hfic :=

2 rea viga_C

h fic = 62.629 cm

Determinao da idade fictcia:

Cimento portland endurecimento normal CPI e CPII

ret := 1

flu := 2

Temperatura mdia diria do ambiente em graus Celsius: T i := 25

Perodo durante o qual a temperatura mdia diria pode ser admitida constante: t efi := 7
Idade fictcia para retrao: t0 ret := ret
Idade fictcia para fluncia: t0 flu := flu

T i + 10
30
T i + 10
30

t efi

t0ret = 8.167

t efi

t0flu = 16.333

Abatimento de acordo com a ABNT NBR NM 67: 5 - 9cm e U = 70%, temos:

33 + 2

Ao ar livre em geral: 1s := 3.2 10 4

2s :=

h fic
cm

20.8 + 3
cs_inf := 1s 2s

Valor final da retrao:

Funo beta: A := 40
D ( h ) := 75 h

+ 585 h

B( h ) := 116 h
2

+ 496 h 6.8

282 h

h fic

2s = 0.758

cm

cs_inf = 0.000243
2

+ 220 h 4.8

E ( h ) := 169 h

C( h ) := 2.5 h

+ 88 h

+ 584 h

8.8 h + 40.7

39 h + 0.8

65
3

t + A t + B( h ) t



100
100
100

s ( t , h ) :=

t + C( h ) t + D( h ) t + E( h )



100
100
100

Para tempo = t0

Para tempo = t

s t0ret ,

t0ret = 8.167

h fic

= 0.0182
m

s t_infret ,

t_infret := 1 10

hfic

= 0.9967

Deformao devido retrao:

h fic

cs_tinf_t0 = 0.00024
s t0ret ,

m
m

kN
Perda de tenso ao longo do cabo:
ret = 46305.88
ret := Ep cs_tinf_t0
cs_tinf_t0 := cs_inf s t_infret ,

h fic

m
259.31
259.31

Perda de protenso ao longo do cabo:

P0_ret := ret rea cord

P0_ret =

259.31
259.31
259.31

11.1.8.3.2.2

Perda por Fluncia

259.31

1 t0flu = 0.926 fck_t0flu := 1 t0flu fck fck_t0flu = 32.396MPa

Coeficiente de fluncia rpida:

a := 0.8 1

fck_t0flu
fck

Coeficiente dependente da umidade relativa do ambiente:

a = 0.06

1c := 2

42 +

Coeficiente dependente da espessura fictcia:

2c :=
20 +

Coeficiente de deformao lenta irreversvel:

Coeficiente de deformao lenta reversvel:

h fic
cm

2c = 1.266

h fic
cm

f_inf := 1c 2c
d_inf

f_inf = 2.533

:= 0.4

Coeficiente relativo de deformao lenta irreversvel:

A ( h ) := 42 h

C( h ) := 200 h

350 h
3

+ 13 h

+ 588 h + 113
+ 1090 h + 183

B ( h ) := 768 h

D ( h ) := 7579 h

3060 h
3

31916 h

f ( t , h ) :=

t + A ( h ) t + B( h )
2

t + C( h ) + D( h )

Para t = t
4 h fic
f 10 ,
= 1.035
m

Para t = tfictcio
h fic

f t0flu ,
= 0.486
m

+ 3234 h 23
2

+ 35343 h + 1931

kN

66
Coeficiente relativo de deformao lenta reversvel:
d ( t) :=

( 4) = 0.99503

t t0flu + 20

d 10

t t0flu + 70

_tinf_t0 := a + f_inf f 10 ,

( )

h fic

hfic

f t0flu ,
+ d_inf d 104
m
m

_tinf_t0 = 1.8489

Tenso no concreto adjacente ao cabo resultante, provocada pela protenso:

()

cP0 := NP0_ee , rea viga_C , MP0_ee , y x , Iviga_C

i
i
i
i

Tenso no concreto adjacente ao cabo resultante, provocada pela carga permanente

mobilizada no instante t0.

()

cg0 := 0kN, rea viga_C , Mg1 , y x , Iviga_C

i
i
i

Tenso no concreto ao nvel do baricentro: cP0g := cP0 + cg0

i
i
i
Deformao devida fluncia: cc_tinf_t0 i :=

cP0g

Eci28

_tinf_t0

flu := Ep cc_tinf_t0
i
i

Perda de tenso ao longo do cabo:

Perda de protenso ao longo do cabo: P0_flu := flu reacord

i
i

Seo
1
2
3
4
5
6

11.1.8.3.2.3

cP0i
kN/m
-4462.39
-5242.2
-6774.43
-8373.48
-9550.13
-10010.03

cg0i
kN/m
0,00
343.36
1055.64
1802.93
2346.7
2543.86

cP0gi
kN/m
-4462.39
-4898.84
-5718.79
-6570.56
-7203.43
-7466.17

cc_tinf_t0i
0.000249
0.000273
0.000319
0.000367
0.000402
0.000417

flui
kN/m
48560.79
53310.26
62233.14
71502.33
78389.42
81248.59

P0_flui
kN
271.94
298.54
348.51
400.41
438.98
454.99

Perda por Relaxao

Relao entre tenso efetiva e tenso caracterstica de trao para 1000h e 20C:
rel :=
i

P0_ee

1000 := 1.3 +
i

fptk

P0_ee i

0.6

0.7 0.6 fptk

2.5 1.3

Perda de tenso ao longo do cabo: rel := Pi tinf_t0

i

tinf_t0 := 2.5

1000

Perda de protenso ao longo do cabo: P0_rel i := rel reacord

i

Seo
1
2
3
4
5
6

rel

1000i

tinf_t0i

0.673
0.675
0.676
0.677
0.678
0.681

2.174
2.201
2.213
2.223
2.242
2.275

0.054
0.055
0.055
0.056
0.056
0.057

reli
kN/m
76208.93
77152.13
77572.53
77933.31
78582.05
79740.42

P0_reli
kN
426.77
432.05
434.41
436.43
440.06
446.55

100

67
11.1.8.3.2.4

Perda Total

Perda de tenso ao longo do cabo: total := ret + flu + rel

i
i
i

Perda de protenso ao longo do cabo: P0_total i := total reacord

i

Fora de protenso disponvel: P0_ret_flu_rel := Pi ( P0_c + P0_ee + P0_total )

i
i
i
i
Relao entre a fora de protenso disponvel e inicial:
P0_total i

p_ret_flu_rel := 1 ( 1 p_ee )
i
i
Pi

Esforos finais de protenso aps perdas progressivas:

Normal: NP0_ret_flu_rel i := p_ret_flu_rel i NPii

Cortante: VP0_ret_flu_reli := p_ret_flu_rel i VPii

Momento: MP0_ret_flu_rel i := NP0_ret_flu_rel i ( dist vp_vca + y ( xi)

NP0_ret_flu_rel dist vp_vcv +

i

)
y( x ) )
i

if i

if i > 1

Onde,
distvp_vca = distncia entre o CG da viga pr-moldada e o CG da seo completa no apoio;
distvp_vcv = distncia entre o CG da viga pr-moldada e o CG da seo completa no vo.
Seo
1
2
3
4
5
6

totali
MPa
171.08
176.77
186.11
195.74
203.28
207.29

P0_totali
kN
958.02
989.9
1042.22
1096.15
1138.35
1160.85

P0_ret_flu_reli
kN
6200.91
6192.89
6151.2
6106.39
6080.6
6087.4

p_ret_flu_reli
0.7897
0.7887
0.7834
0.7777
0.7744
0.7752

NP0_ret_flu_reli
kN
-6170.64
-6173.49
-6140.34
-6101.60
-6079.41
-6087.40

MP0_ret_flu_reli
kN.m
-2806.43
-4897.28
-6209.28
-7120.00
-7661.97
-7861.58

VP0_ret_flu_reli
kN
-611.88
-489.73
-365.32
-242.01
-120.57
0.00

Distribuio da fora de protenso:

7852.32
Pi

7497.98

kN

7143.63

P0_ret_flu_reli 6789.29
kN

6434.95
6080.6

0 3.14 6.28 9.42 12.56 15.7

xi
m

As perdas progressivas tambm foram calculadas pelo processo aproximado e

simplificado da NBR 6118, e so apresentadas seguir.
Processo Aproximado:
Seo
1
2
3
4
5
6

totali
MPa
184.35
190.23
200.43
210.99
219.14
223.23

P0_totali
kN
1032.38
1065.31
1122.38
1181.53
1227.2
1250.1

P0_aproxi
kN
6126.55
6117.47
6071.04
6021.02
5991.75
5998.15

p_aproxi
0.7802
0.7791
0.7732
0.7668
0.7631
0.7639

NP0_aproxi
kN
-6096.65
-6098.32
-6060.32
-6016.29
-5990.58
-5998.15

MP0_aproxi
kN.m
-2772.78
-4837.64
-6128.36
-7020.45
-7550.01
-7746.32

VP0_aproxi
kN
-604.54
-483.76
-360.56
-238.63
-118.80
0.00

68
Processo Simplificado:
Seo
1
2
3
4
5
6

totali
MPa
169.42
175.49
185.18
194.87
202.29
206.26

P0_totali
kN
948.74
982.75
1037.03
1091.28
1132.8
1155.05

P0_simpi
kN
6210.19
6200.04
6156.39
6111.27
6086.15
6093.2

NP0_simpi
kN
-6179.88
-6180.62
-6145.53
-6106.47
-6084.96
-6093.20

p_simpi
0.7909
0.7896
0.784
0.7783
0.7751
0.776

MP0_simpi
kN.m
-2810.63
-4902.93
-6214.52
-7125.68
-7668.96
-7869.07

VP0_simpi
kN
-612.79
-490.29
-365.63
-242.20
-120.68
0.00

Fora de protenso disponvel aps perdas progressivas, apresentada para os trs casos
anteriores.
6210.19
P0_ret_flu_reli

6166.5

kN
P0_simp i

6122.81

kN
6079.13
P0_aproxi
kN

6035.44
5991.75

0 3.14 6.28 9.42 12.56 15.7

xi
m

Os resultados obtidos pelos trs mtodos foram praticamente idnticos. A aparente

diferena de resultados no grfico acima entre o mtodo aproximado com os demais se deve
escala vertical adotada, pois a diferena mxima de resultados entre os trs mtodos ficaram
em torno de 2%.
11.1.9 Verificao Flexo no ELU
A verificao ser realizada de forma manual apenas para as sees 1 e 6, sendo para
as demais sees com auxlio de planilha Excel.
11.1.9.1

Seo 6

Mg16 := 2685.2kN m

Mg26 := 2236.9kN m

Mg36 := 1774.7kN m

M d6 := 1.35 Mg16 + Mg26 + Mg36 + 1.5 Mq 6

d6 := dist vp_vcv + y6 + Zs vcv
Vq6 := 229.38kN

d6 = 1.995m

VP06 := 0kN

Fora de trao no ELU:

Ft6 :=

Mq 6 := 4886.4kN m

M d6 = 16370.28kN
m

kmd6 = 0.05

kz6 = 0.97

z6 := kz6 d6

Vdred6 := 1.5 Vq6 + 0.9 VP06

M d6

+ Vdred6
z6

cot ( )
2

z6 = 1.934m

Vdred6 = 344.07kN

Ft6 = 8709.29kN

Fora de trao resistida pela armadura ativa e passiva:

Armadura ativa: 40 cordoalhas de 15,2mm

armadura passiva: 516

Ftdisp6 := n cabos n cord rea cord fpyd + 5 As l fyd

Ftdisp6 = 8764.05kN

(ok)

69
11.1.9.2

Seo 1

M d1 := 0kN m

d1 := dist vp_vca + y1 + Zs vca

z1 := kz1 d1

z1 = 1.216m

Vg11 := 389.2kN

Vg21 := 284.96kN

d1 = 1.216m

kmd1 = 0 kz1 = 1

Vg31 := 226.08kN

( )

Vq1 := 626.77kN

Vdred1 := 1.35 Vg11 + Vg21 + Vg31 + 1.5 Vq1 + 0.9 VP01

Fora de trao no ELU:

Ft1 :=

M d1

+ Vdred1
z1

VP01 := 611.88kN

Vdred1 = 1604.79kN

cot ( )

Ft1 = 1145.9367kN

Fora de trao resistida pela armadura ativa e passiva:

Armadura ativa: 40 cordoalhas de 15,2mm

armadura passiva: 516

Ftdisp1 := n cabos n cord rea cord fpyd + 5 As l fyd

Ftdisp1 = 8763,91 kN

11.1.9.3
Seo
1
2
3
4
5
6

11.1.10

(ok)

Demais Sees
Md (kNm)
0,00
5905,45
10485,06
13466,90
15703,80
16370,28

Vd,red (kN) Vd,red x cotg(35)/2 (kN)

1604,70
1145,87
1334,41
952,86
1075,25
767,81
822,66
587,44
579,17
413,57
344,07
245,69

d (m)
1,216
1,496
1,714
1,870
1,963
1,995

z (m)
1,216
1,468
1,670
1,817
1,905
1,934

FtELU (kN)
1145,87
4976,59
7047,91
7998,21
8658,52
8709,29

Fdisp (kN)
8763,91
8763,91
8763,91
8763,91
8763,91
8763,91

Condio
ok
ok
ok
ok
ok
ok

Dimensionamento ao Cisalhamento no ELU

O dimensionamento ao cisalhamento ser feito para as seis sees mais a seo

distante d/2 do apoio.
Dimetro da bainha adotada bainha := 0.075m. A bainha corta a alma apenas na seo 1
e na seo d/2 denominada 1a.
Dimensionamento das sees atravs do Modelo de Clculo II.
a) Verificao da compresso da diagonal do concreto:
fck

v2 := 1
= 0.86
250MPa v2

fcd = 25000 kPa bw_d2 := 0.7

0.7 0.2
Llong

= 35 deg

:= 90deg

10

bw_red := if i 2 , bw bainha , bw
i
i
i
2

VRd2 := 0.54
v2 fcd bw_red d sin( ) ( cot ( ) + cot ( ) ) verificao := if Vdred VRd2 , "ok" , "no ok"
i
i
i i
i
i

70
di
m
1.216
1.27
1.496
1.714
1.87
1.963
1.995

Seo
1
1a
2
3
4
5
6

bwi
m
0.7
0.599
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2

bw_redi
m
0.625
0.524
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2

VRd2i
kN
4145.74
3629.34
1632.11
1869.95
2040.14
2141.6
2176.51

Vdredi
kN
1604.7
1552.36
1334.41
1075.25
822.66
579.11
344.07

Verificaoi
ok
ok
ok
ok
ok
ok
ok

b) Clculo da armadura transversal:

fctd :=

0.7 0.3 fck MPa

fctd = 1.605 MPa

1.4

Vc1_temp := Vc0

Vc0 := 0.6 fctd b w_red d

i
i i

i V
Rd2i Vc0i

Vc1 :=

VRd2 Vdred
i
i

Vc0 if Vdred Vc0

i
i
i

Vc1_temp if Vc0 < Vdred VRd2

i
i
i
i

Momento de protenso na viga completa para perdas imediatas e diferidas:

(
NP0_ee ( dist vp_vcv +
i

MP0_ee_vc :=

)
y )
i

NP0_ee dist vp_vca + y

i
i

MP0_ret_flu_rel_vc :=
i

if i

if i > 1

(
NP0_ret_flu_rel ( dist vp_vcv +
i

)
y )
i

NP0_ret_flu_rel dist vp_vca + y

i
i

if i

if i > 1

Tenso no bordo inferior da longarina:

1 := NP0_ee , rea viga_L , MP0_ee , Ziviga_L , Iviga_L

i

3 := NP0_ee , rea viga_L , MP0_ee , Ziviga_L , Iviga_L

i

)
)

Tenso no bordo inferior da viga completa no apoio:

2 := NP0_ee NP0_ret_flu_rel , rea viga_CA , MP0_ee_vc MP0_ret_flu_rel_vc , Ziviga_CA , Iviga_CA

i

Tenso no bordo inferior da viga completa no vo:

4 := NP0_ee NP0_ret_flu_rel , rea viga_CV, MP0_ee_vc MP0_ret_flu_rel_vc , Ziviga_CV, Iviga_CV

i

Tenso de descompresso:
0 :=
i

1 2 if i < 2
i

3 4 if i 2
i

71
Vc0i
kN
731.87
640.71
288.13
330.11
360.16
378.07
384.23

Seo
1
1a
2
3
4
5
6

Vc1_tempi
kN
544.75
445.27
63.82
170.37
261.01
334.97
392.84

Vc1i
kN
544.75
445.27
63.82
170.37
261.01
334.97
384.23

MP0_ee_vci
kN.m
-3238.57
-4041.86
-5676.68
-7258.27
-8395.17
-9093.38
-9357.49

MP0_ret_flu_rel_vci
kN.m
-2805.17
-3497.83
-4894.34
-6206.66
-7117.52
-7659.45
-7858.83

1i
kN/m
-8494.25
-10174.88
-13381.09
-17197.22
-19940.53
-21625.16
-22261.98

3i
kN/m
-8494.25
-10174.88
-13381.09
-17197.22
-19940.53
-21625.16
-22261.98

2i
kN/m
-1077.84
-1241.65
-1600.59
-2017.04
-2371.29
-2618.5
-2723.23

4i
kN/m
-1311.02
-1497.41
-1907.02
-2384.34
-2791.24
-3075.6
-3196.49

0i
kN/m
-7416.41
-8677.47
-11474.07
-14812.87
-17149.29
-18549.56
-19065.49

Avaliao do momento de descompresso:

M 0 :=
i

0.9 0

Iviga_CA

i Zi
viga_CA

0.9 0

Iviga_CV

i Zi
viga_CV

if i < 2

Vc :=
i

2 Vc1 if 1 +
i

M0

Msd mx

>2

M0

Vc1 1 +
otherwise
i
Msd mx
i

if i 2

Nas sees 1, 1a e 2 sero empregados estribos com quatro pernas e nas demais sees
duas pernas, com espaamento de 20cm em ambos os casos.
Vsw := if Vdred Vc 0 , 0 , Vdred Vc
i

Vsw

Armadura necessria: Asw i :=

0.9 d fyd ( cot ( ) + cot ( ) ) sin ( )

i

fctm

Armadura mnima: Asw mn := 0.2 bw i sin ( )

f
i

yk

Armadura adotada: Asw adot := max Asw , Asw mn

i
i
i

rea necessria de uma perna: npernas1 := 4

reaperna :=
i

Asw adot s
i

n pernas1
Asw adot s
i

n pernas2

Bitola necessria: ti :=

if i 3

if i > 3

rea perna 4
i

npernas2 := 2

s := 20cm

72
Seo
1
1a
2

M0i
kN.m
4593.7

Msd,mxi
kN.m
1

Vci
kN
1089.51

Vswi
kN
515.19

7.5814 10-4 8.9879 10-4

4738.84

1143.48

890.54

661.82

9.325 10

6266.08

8089.43

9365.37

5905.45

127.64

10485.06
13466.90

10130.07 15703.80

10411.82 16370.28

Aswi
m/m

1206.77

301.81

773.44

442.52

380.14

551.05

28.06

628.61

Asw,mni
m/m
-4

-4

Asw,adoti rea,pernai
cm/m
cm
8.988
0.449

ti
mm
7.564

9.325

0.466

7.705

2.568 10

-4

14.435

0.722

9.586

2.568 10

-4

8.075

0.807

10.14

2.568 10

-4

3.638

0.364

6.806

2.5579 10

2.568 10

-4

2.568

0.257

5.718

2.568 10-4

2.568

0.257

5.718

7.6896 10

-3

1.4435 10

-4

8.0747 10

-4

3.6376 10

-5

Nas sees 1, 1a, 2 e 4, sero empregados estribos de 10mm, seo 3 estribo de

12,5mm e sees 5 e 6 estribos de 6,3mm.
Mas para adotar uma padronizao que facilite a execuo do projeto, pode - se
empregar estribo de 12,5mm somente na seo 3 e de 10mm para as demais sees.

11.1.11

Avaliao das Tenses no Concreto

A verificao de tenses deve satisfazer os seguintes casos:

11.1.11.1

Estado Limite ltimo no Ato de Protenso

As tenses de compresso em mdulo no podem ultrapassar o valor de

0.7 fck7 = 19.081 MPa , enquanto que as de trao 1.2 fctm = 3.852 MPa.
Caso ocorram tenses de trao, deve-se prever armaduras dimensionadas no estdio
II com tenses de 250MPa.
A verificao a seguir prev o seguinte caso: 1.1P0 + g1.
Tenses na seo inicial:

i_inf_g1 := 0 , rea viga_L , Mg1 , Ziviga_L , Iviga_L

i

i_sup_g1 := 0 , rea viga_L , Mg1 , Zs viga_L , Iviga_L

i

i_inf_P0 := NP0_ee , rea viga_L , MP0_ee , Ziviga_L , Iviga_L

i

i_sup_P0 := NP0_ee , rea viga_L , MP0_ee , Zs viga_L , Iviga_L

i

-9.344
-8.859

-9.156

-10.571

1.1 i_inf_P0 + i_inf_g1 =

i

-8.606

MPa

-13.472

1.1 i_sup_P0 + i_sup_g1 =

i

-15.712

-7.357
-4.23
-1.817

-17.306

-0.124

Condioi_inf :=
i

) (

"ok" if 0.7 fck7 1.1 i_inf_P0 + i_inf_g1

"no ok"

otherwise

) (1.2fctm)

MPa

73
"ok" if 0.7 fck7 1.1 i_sup_P0 + i_sup_g1

"no ok"

Seo
1
2
3
4
5
6

11.1.11.2

) (

Condioi_sup :=

i_inf_g1i
MPa
0
2.333
4.148
5.445
6.223
6.482

) (1.2fctm)

otherwise

i_sup_g1i
MPa
0
-2.558
-4.548
-5.97
-6.823
-7.107

i_inf_P0i
MPa
-8.494
-10.175
-13.381
-17.197
-19.941
-21.625

i_sup_P0i
Condioi_infi Condioi_supi
MPa
-7.824
ok
ok
-5.998
ok
ok
-2.553
ok
ok
1.582
ok
ok
4.551
ok
ok
6.348
ok
ok

Estado Limite de Servio de Descompresso

Esta verificao prev o seguinte caso: P0 + g + 0.3q e P + g + 0.3q.

Tenses na seo final:
Tenses no bordo superior da laje.
As tenses provenientes de g1, g2 e P0 so iguais a zero.
f_laje_g3 :=
i

f_laje_q :=
i

(
) if i 1
i
( 0 , rea viga_CV, Mg3 , Zs viga_CV, Iviga_CV) otherwise
i
0 , rea viga_CA , Mg3 , Zs viga_CA , Iviga_CA

(
) if i 1
i
( 0, rea viga_CV, Mq , Zs viga_CV, Iviga_CV) otherwise
i

0, rea viga_CA , Mq , Zs viga_CA , Iviga_CA

Perda de protenso:

P_N := NP0_ee NP0_ret_flu_rel

i

f_laje_P :=
i

P_M := MP0_ee_vc MP0_ret_flu_rel_vc

( i
) if i 1
i
( P_N , rea viga_CV, P_M , Zs viga_CV, Iviga_CV) otherwise
i
i

P_N , rea viga_CA , P_M , Zs viga_CA , Iviga_CA

Verificao para t = t0:

Condiof_laje_t0 :=
i

"ok" if f_laje_g3 + 0.3 f_laje_q

"no ok"

) 0

otherwise

Verificao para t = t:
Condiof_laje_inf :=
i

"ok" if f_laje_P + f_laje_g3 + 0.3 f_laje_q

"no ok"

otherwise

) 0

74
f_laje_g3i
MPa
0
-0.53
-0.95
-1.17
-1.42
-1.48

Seo
1
2
3
4
5
6

f_laje_qi
MPa
0
-1.48
-2.62
-3.35
-3.92
-4.09

f_laje_Pi
Condiof_laje_t0i
MPa
0.087
ok
0.146
ok
-0.037
ok
-0.228
ok
-0.383
ok
-0.487
ok

Condiof_laje_infi
ok
ok
ok
ok
ok
ok

Tenses no bordo superior da longarina:

s_long_g1 := 0, rea viga_L , Mg1 , Zs viga_L , Iviga_L

i

s_long_g2 := 0, rea viga_L , Mg2 , Zs viga_L , Iviga_L

i

s_long_g3 :=
i

(
)
0 , rea viga_CV, Mg3 , ( Zs viga_CV 0.22m) , Iviga_CV
i

0 , rea viga_CA , Mg3 , Zs viga_CA 0.22m , Iviga_CA if i

i

s_long_g := s_long_g1 + s_long_g2 + s_long_g3

s_long_q :=

)
i (

0, rea viga_CV, Mq , ( Zs viga_CV 0.22m) , Iviga_CV otherwise

i

0, rea viga_CA , Mq , Zs viga_CA 0.22m , Iviga_CA if i

s_long_ P :=
i

otherwise

s_long_P0 := NP0_ee , rea viga_L , MP0_ee , Zs viga_L , Iviga_L

i

(
)
P_N , rea viga_CV, P_M , ( Zs viga_CV 0.22m) , Iviga_CV
i
i

P_N , rea viga_CA , P_M , Zs viga_CA 0.22m , Iviga_CA if i

i
i

s_long_Pinf := s_long_P0 + s_long_ P

i

otherwise

Verificao para t = t0:

Condios_long_t0 :=
i

"ok" if s_long_P0 + s_long_g + 0.3 s_long_q

"no ok"

) 0

otherwise

Verificao para t = t:
Condios_long_inf :=
i

"ok" if s_long_Pinf + s_long_g + 0.3 s_long_q

"no ok"

Seo
1
2
3
4
5
6

) 0

otherwise

s_long_g1i s_long_g2i s_long_g3i s_long_qi s_long_P0i s_long_Pi s_long_Pinfi

Condios_long_t0i
MPa
MPa
MPa
MPa
MPa
MPa
MPa
0
0
0
0
-7.82
0.191
-7.632
ok
-2.56
-2.13
-0.37
-1.02
-6
0.288
-5.71
ok
-4.55
-3.79
-0.65
-1.8
-2.55
0.168
-2.385
ok
-5.97
-4.95
-0.81
-2.3
1.58
0.047
1.629
ok
-6.82
-5.68
-0.98
-2.69
4.55
-0.049
4.502
ok
-7.11
-5.92
-1.02
-2.81
6.35
-0.112
6.236
ok

Condios_long_infi
ok
ok
ok
ok
ok
ok

75
Tenses no bordo Inferior da longarina:

i_long_g1 := 0 , rea viga_L , Mg1 , Ziviga_L , Iviga_L

i

i_long_g2 := 0 , rea viga_L , Mg2 , Ziviga_L , Iviga_L

i

i_long_g3 :=
i

(
) if i 1
i
( 0 , rea viga_CV, Mg3 , Ziviga_CV, Iviga_CV) otherwise
i

i_long_P0 :=
i

i_long_P :=
i

0 , rea viga_CA , Mg3 , Ziviga_CA , Iviga_CA

i_long_g := i_long_g1 + i_long_g2 + i_long_g3

i_long_q :=

(
) if i 1
i
( 0 , rea viga_CV, Mq , Ziviga_CV, Iviga_CV) otherwise
i
0 , rea viga_CA , Mq , Ziviga_CA , Iviga_CA

(
)
i
i
( NP0_ee , rea viga_L , MP0_ee , Ziviga_L , Iviga_L)
i
i

NP0_ee , rea viga_L , MP0_ee , Ziviga_L , Iviga_L

if i

otherwise

( i
) if i 1
i
( P_N , rea viga_CV, P_M , Ziviga_CV, Iviga_CV) otherwise
i
i

P_N , rea viga_CA , P_M , Ziviga_CA , Iviga_CA

i_long_Pinf := i_long_P0 + i_long_P

i

Verificao para t = t0:

Condioi_long_t0 :=
i

"ok" if i_long_P0 + i_long_g + 0.3 i_long_q

"no ok"

) 0

otherwise

Verificao para t = t:
Condioi_long_inf :=
i

"ok" if i_long_Pinf + i_long_g + 0.3 i_long_q

"no ok"

Seo
1
2
3
4
5
6

) 0

otherwise

i_long_g1i i_long_g2i i_long_g3i i_long_qi i_long_P0i

MPa
MPa
MPa
MPa
MPa
0
0
0
0
-8.49
2.33
1.94
1.05
2.91
-10.17
4.15
3.46
1.87
5.16
-13.38
5.44
4.51
2.31
6.6
-17.2
6.22
5.18
2.81
7.72
-19.94
6.48
5.4
2.92
8.05
-21.63

i_long_Pi
MPa
1.078
1.497
1.907
2.384
2.791
3.076

i_long_Pinfi
MPa
-7.416
-8.677
-11.474
-14.813
-17.149
-18.55

Condioi_long_t0i

Condioi_long_infi

ok
ok
ok
ok
ok
ok

ok
ok
ok
ok
ok
ok

76
11.1.11.3

Estado Limite de Servio de Formao de Fissuras

Esta verificao prev o seguinte caso: P0 + g + 0.5q e P + g + 0.5q

Tenses na seo final:
Tenses no bordo superior da laje:
Verificao para t = t0:
Condiof_laje_t0 :=
i

"ok" if f_laje_g3 + 0.5 f_laje_q

"no ok"

) fctm

otherwise

Verificao para t = t:
Condiof_laje_inf :=
i

"ok" if f_laje_P + f_laje_g3 + 0.5 f_laje_q

"no ok"

) fctm

otherwise

Seo
1
2
3
4
5
6

Condiof_laje_t0i

Condiof_laje_infi

ok
ok
ok
ok
ok
ok

ok
ok
ok
ok
ok
ok

Tenses no bordo superior da longarina:

Verificao para t = t0:
Condios_long_t0 :=
i

"ok" if s_long_P0 + s_long_g + 0.5 s_long_q

i

"no ok"

) fctm

otherwise

Verificao para t = t:
Condios_long_inf :=
i

"ok" if s_long_Pinf + s_long_g + 0.5 s_long_q

"no ok"

Seo
1
2
3
4
5
6

otherwise

Condios_long_t0i

Condios_long_infi

ok
ok
ok
ok
ok
ok

ok
ok
ok
ok
ok
ok

) fctm

77
Tenses no bordo Inferior da longarina:
Verificao para t = t0:
Condioi_long_t0 :=
i

"ok" if i_long_P0 + i_long_g + 0.5 i_long_q

i

"no ok"

) fctm

otherwise

Verificao para t = t:
Condioi_long_inf :=
i

"ok" if i_long_Pinf + i_long_g + 0.5 i_long_q

"no ok"

Seo
1
2
3
4
5
6

11.1.12

) fctm

otherwise

Condioi_long_t0i

Condioi_long_infi

ok
ok
ok
ok
ok
ok

ok
ok
ok
ok
ok
ok

Avaliao do Alongamento Terico do Cabo de Protenso

O clculo do alongamento feito atravs lei de Hooke.

:= 0.15

( x) := atan ( s ( 0m) ) + atan ( s ( x) )

k :=

0.0001
m

Perda de protenso: P0_a ( x) := Pi 1 e ( ( x) + k x)

Fora de protenso disponvel aps perda por atrito: P0_a( x) := Pi P0_a ( x)
s

Alongamento terico do cabo: along ( s )

f
P0_a ( s )
2
ds
Ep rea cord

s
i

dx + dy

Mudando a varivel de integrao para dx, temos: ds

Com isso,

11.1.13

along := 2

dx 1 +

dy
dx

L long
2

P0_a ( x)
Ep rea cord

1 + s ( x)

) dx

along = 22.4cm

Avaliao do Pr-Alongamento

Fora de protenso no instante t: P0_ret_flu_rel = 6087.4kN

6
Coeficiente de ponderao: p := 0.9
Fora de protenso de clculo: Pd := p P0_ret_flu_rel6

Pd = 5478.66kN

78
Esforos solicitantes de protenso no instante t:
NP0_ret_flu_rel = 6087.4kN
6

MP0_ret_flu_rel = 7861.58kN m
6

Esforos solicitantes de clculo:

Nd := p NP0_ret_flu_rel Nd = 5478.66 kN
6

M d := p MP0_ret_flu_rel M d = 7075.42 kN m
6

Mdulo de elasticidade do concreto 28 dias: Ecs28 := 0.85Eci28 Ecs28 = 28160.54MPa

Pd

Deformao na armadura: pd :=

= 0.005017
Ep rea cord pd

Md y( x )
Nd

6
Deformao no concreto ao nvel do baricentro: c0 :=
+
rea viga_C
Iviga_C

Ecs28

c0 = 0.00036

Pr-alongamento: pt := pd + c0

pt = 0.005377

Deformao no ELU:
M d6 := 16370.28kN m

kmd6 := 0.0499 kmd6 kmdlimite

:= 0.01

Deformada total: total := pt + total = 0.015

Tenso de escoamento na armadura: fpyd = 1486.957MPa

fpyd

Deformao de escoamento: pyd :=

Ep
A armadura ativa est no escoamento.

pyd = 0.007625

kx := 0.076

Domnio 2

79
11.2

Exemplo 2 Mtodo do Carregamento Equivalente

Fora de protenso inicial: Pi = 7852.32kN

Flecha do cabo parablico: f := ex ex

2
1
Carga equivalente: qr :=

8 Pi f
Llong

f = 0.778m

q r = 49.59

kN
m

Esforos de extremidade: MPi = 145.34 kN m

1

VPi :=

qr Llong

= 778.63kN

Equao dos esforos solicitantes a partir da carga equivalente:

2

x
M ( x) := MPi + VPi x + q r
1
1
2

V( x) :=

Seo
1
2
3
4
5
6

d
M ( x)
dx

Carga Equivalente
Vi
Mi
kN
kN.m
-778.63 -145.34
-622.9 -2345.75
-467.18 -4057.18
-311.45 -5279.63
-155.73 -6013.1
0
-6257.59

Fora de Protenso
VPii
MPii
kN
kN.m
-774.83
-145.34
-620.95 -2339.11
-466.35 -4050.73
-311.21 -5276.19
-155.7
-6012.63
0
-6258.3

Diagrama de Momento Fletor:

Diagrama de Esforo Cortante:

140

775

M ( xi) 1352

V( xi) 620

kN m 2564

kN 465

MPi i 3776

VPii 310

kN m
4988

kN

6200

3.14 6.28 9.42 12.56 15.7

155
0

3.14 6.28 9.42 12.56 15.7

xi

xi

Os resultados obtidos pelo mtodo da carga equivalente so satisfatrios, por

apresentarem diferena mxima entre os resultados obtidos em torno de 0,5%.

80
11.3

Exemplo 3 Avaliao dos Resultados da Modelagem pelo Programa SAP

Este exemplo tem por objetivo avaliar os esforos de protenso com suas respectivas
perdas, obtidos atravs do programa SAP2000 com os resultados do exemplo 1.
Antes de apresentarmos os resultados, segue breve descrio da estrutura a ser
modelada em forma de tabelas e figura.
Sees empregadas:
TABLE: Tendon Section Definitions
TendonSect ModelOpt PreType
Text
Text
Text
TEN1
Loads
Prestress

Material
Text
Cordoalha

Specify
Text
Area

TABLE: Frame Section Properties 01 - General

SectionName Material
Shape
t3
Text
Text
Text
m
VIGA
Concreto PC Conc I Girder
1,87

Diameter
m
0,08444

t2
m
1,2

Area
m2
0,8715

Area
m2
0,0056

I33
m4
0,369522

Traado do cabo parablico:

TABLE: Tendon Layout Data 02 - Segments
Tendon
SegType
XGlobal
Text
Text
m
2
Start of Tendon
-15,7
2
Parabola Intermediate Point
-7,85
2
Parabola End Point
0
2
Parabola Intermediate Point
7,85
2
Parabola End Point
15,7

YGlobal
m
0
0
0
0
0

ZGlobal
m
-0,0186
-0,6024
-0,797
-0,6024
-0,0186

Carregamento:
TABLE: Load Case Definitions
LoadCase
DesignType SelfWtMult
Text
Text
Unitless
DEAD
DEAD
1
PROTENSAO OTHER
0

Fora de protenso inicial com suas respectivas perdas e coeficientes:

TABLE: Tendon Loads - Tension Force Or Stress
Tendon
LoadCase
LoadType
Force
Text
Text
Text
KN
2
PROTENSAO
Force
7852,32

JackFrom Curvature
Text
Unitless
Both
0,15

Wobble
1/m
0,0001

LossAnchor LossEShort
m
KN/m2
0,006
30416,16

LossCreep
KN/m2
65874,09

LossShrink LossSRelax
KN/m2
KN/m2
46305,88
77864,9

81
Os casos a seguir esto dispostos da seguinte forma:
a) Esforos de protenso desconsiderando perdas;
b) Esforos de protenso aps perdas por atrito;
c) Esforos de protenso aps perdas por atrito e cravao;
d) Esforos de protenso aps perdas por atrito, cravao e encurtamento imediato do
concreto;
e) Esforos de protenso aps perdas diferidas.
Como as perdas por encurtamento imediato do concreto e as diferidas so dados de
entrada, ou seja, onde o usurio define o valor da perda de tenso para cada caso, constante ao
longo do cabo. No exemplo foram utilizados os valores obtidos pela mdia aritmtica das
tenses em cada seo.
a) Esforos de protenso desconsiderando perdas;
SAP2000:
TABLE: Tendon Loads - Tension Force Or Stress
Tendon
LoadCase
LoadType
Force
Text
Text
Text
KN
2
PROTENSAO
Force
7852,32

JackFrom Curvature
Text
Unitless
Both
0

TABLE: Element Forces - Frames

Frame
Station
OutputCase
Text
m
Text
1
0
PROTENSAO
2
0
PROTENSAO
3
0
PROTENSAO
4
0
PROTENSAO
5
0
PROTENSAO
6
0
PROTENSAO

Wobble
1/m
0

LossAnchor LossEShort
m
KN/m2
0
0

P
KN
-7814,00
-7827,73
-7838,46
-7846,15
-7850,78
-7852,32

M3
KN-m
-145,34
-2339,11
-4050,73
-5276,19
-6012,63
-6258,30

LossCreep
KN/m2
0

LossShrink LossSRelax
KN/m2
KN/m2
0
0

V2
KN
774,83
620,95
466,35
311,21
155,70
0,00

82
Resultado analtico:
Seo
1
2
3
4
5
6

NPii
kN
-7814
-7827.73
-7838.46
-7846.15
-7850.78
-7852.32

MPii
kN.m
-145.34
-2339.11
-4050.73
-5276.19
-6012.63
-6258.3

P/NPii
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000

M3/MPii
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000

VPii
kN
-774.83
-620.95
-466.35
-311.21
-155.7
0

Comparaes:
Relao:
Seo
1
2
3
4
5
6

V2/VPii
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000

Os resultados do SAP foram idnticos aos valores obtidos pelo clculo a partir das
excentricidades do cabo.

83
b) Esforos de protenso aps perdas por atrito;
SAP2000:
TABLE: Tendon Loads - Tension Force Or Stress
Tendon
LoadCase
LoadType
Force
Text
Text
Text
KN
2
PROTENSAO
Force
7852,32

JackFrom Curvature
Text
Unitless
Both
0,15

TABLE: Element Forces - Frames

Frame
Station
OutputCase
Text
m
Text
1
0
PROTENSAO
2
0
PROTENSAO
3
0
PROTENSAO
4
0
PROTENSAO
5
0
PROTENSAO
6
0
PROTENSAO

Wobble
1/m
0,0001

LossAnchor LossEShort
m
KN/m2
0
0

P
KN
-7814,00
-7802,43
-7787,51
-7769,61
-7748,76
-7724,83

LossCreep
KN/m2
0

M3
KN-m
-145,34
-2331,55
-4024,40
-5224,72
-5934,49
-6156,69

Resultado analtico:
Seo
1
2
3
4
5
6

p_ai
1
0.99674
0.99348
0.99023
0.98698
0.98374

NP0_ai
kN
-7814.00
-7802.21
-7787.37
-7769.47
-7748.55
-7724.63

MP0_ai
kN.m
-145.34
-2331.49
-4024.32
-5224.63
-5934.33
-6156.53

VP0_ai
kN
-774.83
-618.93
-463.31
-308.17
-153.67
0.00

LossShrink LossSRelax
KN/m2
KN/m2
0
0

V2
KN
-774,83
-618,95
-463,32
-308,17
-153,67
0,00

84
Comparaes:
Relao:
Seo
1
2
3
4
5
6

P/NP0_ai M3/MP0_ai V2/VP0_ai

1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000

Os resultados do SAP foram idnticos aos valores obtidos pelo clculo a partir das
excentricidades do cabo.

85
c) Esforos de protenso aps perdas por atrito e cravao;
SAP2000:
TABLE: Tendon Loads - Tension Force Or Stress
Tendon
LoadCase
LoadType
Force
Text
Text
Text
KN
2
PROTENSAO
Force
7852,32

JackFrom Curvature
Text
Unitless
Both
0,15

Wobble
1/m
0,0001

LossAnchor LossEShort
m
KN/m2
0,006
0

LossCreep
KN/m2
0

LossShrink LossSRelax
KN/m2
KN/m2
0
0

TABLE: Element Forces - Frames

Frame
Text
1
2
3
4
5
6

Station
m
0
0
0
0
0
0

OutputCase
Text
PROTENSAO
PROTENSAO
PROTENSAO
PROTENSAO
PROTENSAO
PROTENSAO

P
KN
-7353,44
-7392,44
-7428,31
-7461,41
-7491,71
-7519,07

M3
KN-m
-136,77
-2209,04
-3838,78
-5017,48
-5737,64
-5992,70

Resultado analtico:
Seo
1
2
3
4
5
6

NP0_ci
kN
-7239.87
-7290.78
-7339.02
-7384.50
-7427.15
-7466.92

MP0_ci
kN.m
-134.66
-2178.66
-3792.63
-4965.75
-5688.19
-5951.13

VP0_ci
kN
-717.90
-578.36
-436.64
-292.90
-147.29
0.00

V2
KN
-729,16
-586,42
-441,95
-295,95
-148,57
0,00

86
Comparaes:
Relao:
Seo
1
2
3
4
5
6

P/NP0_ci M3/MP0_ci V2/VP0_ci

1,0157
1,0157
1,0157
1,0139
1,0139
1,0139
1,0122
1,0122
1,0122
1,0104
1,0104
1,0104
1,0087
1,0087
1,0087
1,0070
1,0070
1,0000

Os resultados obtidos com o SAP apresentaram apenas 1,6% de diferena em relao

aos resultados obtidos a partir das excentricidades do cabo.

87
d) Esforos de protenso aps perdas por atrito, cravao e encurtamento imediato do
concreto;
SAP2000:
TABLE: Tendon Loads - Tension Force Or Stress
Tendon
LoadCase
LoadType
Force
Text
Text
Text
KN
2
PROTENSAO
Force
7852,32

JackFrom Curvature
Text
Unitless
Both
0,15

TABLE: Element Forces - Frames

Frame
Station
OutputCase
Text
m
Text
1
0
PROTENSAO
2
0
PROTENSAO
3
0
PROTENSAO
4
0
PROTENSAO
5
0
PROTENSAO
6
0
PROTENSAO

Wobble
1/m
0,0001

LossAnchor LossEShort
m
KN/m2
0,006
30416,64

P
KN
-7183,94
-7222,64
-7258,28
-7291,21
-7321,41
-7348,73

M3
KN-m
-133,62
-2158,30
-3750,91
-4903,03
-5607,21
-5856,94

Resultado analtico:
Seo
1
2
3
4
5
6

NP0_eei
kN
-7123.99
-7160.29
-7180.72
-7196.89
-7217.54
-7248.25

MP0_eei
kN.m
-132.51
-2139.67
-3710.83
-4839.59
-5527.65
-5776.86

VP0_eei
kN
-706.41
-568.01
-427.22
-285.46
-143.14
0.00

LossCreep
KN/m2
0

LossShrink LossSRelax
KN/m2
KN/m2
0
0

V2
KN
-712,35
-572,95
-431,84
-289,20
-145,20
0,00

88
Comparaes:
Relao:
Seo
1
2
3
4
5
6

P/NP0_eei
1,0084
1,0087
1,0108
1,0131
1,0144
1,0139

M3/MP0_eei
1,0084
1,0087
1,0108
1,0131
1,0144
1,0139

V2/VP0_eei
1,0084
1,0087
1,0108
1,0131
1,0144
1,0000

Os resultados obtidos com o SAP apresentaram apenas 1,5% de diferena em relao

aos resultados obtidos a partir das excentricidades do cabo.

89
e) Esforos de protenso aps perdas diferidas.
Apenas para fins de comparao entre os resultados analisados, a seo utilizada nesta
etapa a longarina. Sabendo-se que na avaliao em projeto para perdas diferidas, a seo a
ser considerada deve ser a completa, ou seja, longarina mais laje colaborante.
SAP2000:
TABLE: Tendon Loads - Tension Force Or Stress
Tendon
LoadCase
LoadType
Force
Text
Text
Text
KN
2
PROTENSAO
Force
7852,32

JackFrom Curvature
Text
Unitless
Both
0,15

Wobble
1/m
0,0001

LossAnchor LossEShort
m
KN/m2
0,006
30416,16

LossCreep
KN/m2
65874,09

LossShrink LossSRelax
KN/m2
KN/m2
46305,88
77864,9

TABLE: Element Forces - Frames

Frame
Text
1
2
3
4
5
6

Station
m
0
0
0
0
0
0

OutputCase
Text
PROTENSAO
PROTENSAO
PROTENSAO
PROTENSAO
PROTENSAO
PROTENSAO

P
KN
-6124,88
-6161,72
-6195,91
-6227,80
-6257,37
-6284,49

M3
KN-m
-113,92
-1841,27
-3201,91
-4187,93
-4792,30
-5008,73

V2
KN
-607,34
-488,79
-368,63
-247,02
-124,10
0,00

Resultado analtico:
Seo
1
2
3
4
5
6

NP0_ret_flu_reli

MP0_ret_flu_reli

VP0_ret_flu_reli

kN
-6170,64
-6173,49
-6140,34
-6101,6
-6079,41
-6087,4

kN.m
-114,77
-1844,79
-3173,18
-4103,05
-4656
-4851,66

kN
-611,88
-489,73
-365,32
-242,01
-120,57
0

90
Comparaes:
Seo
1
2
3
4
5
6

P/NP0_ret_flu_reli
0,9926
0,9981
1,0091
1,0207
1,0293
1,0324

M3/MP0_ret_flu_reli
0,9926
0,9981
1,0091
1,0207
1,0293
1,0324

V2/VP0_ret_flu_reli
0,9926
0,9981
1,0091
1,0207
1,0292
1,0000

Os resultados obtidos com o SAP apresentaram apenas 3,3% de diferena em relao

aos resultados obtidos a partir das excentricidades do cabo.

91

12.

Concluses

O tutorial do SAP2000, para modelagem dos cabos, apresenta linguagem bastante

objetiva, o que facilita o aprendizado. Os motivos que me levaram adquirir certa facilidade na
modelagem podem ser creditados ao fato de ser usurio e estar habituado plataforma de
modelagem do programa. Talvez o usurio que tenha seu primeiro contato com o SAP no
encontre a mesma facilidade.
O programa auxilia a modelagem com o uso de galerias de modelos pr-estabelecidos
para os traados dos cabos. A galeria conta com traados lineares, poligonais, parablicos e
circulares, mas nada impede que o usurio faa uso de traado misto. Apesar de o exemplo
apresentar apenas o modelo com cabo mdio, possvel modelar vrios cabos. Para tanto
basta apenas repetir os procedimentos abordados para modelagem do cabo mdio.
Os esforos solicitantes, isostticos e hiperestticos, so obtidos diretamente da ao
de protenso para o traado do cabo. Os resultados em termos dos esforos finais so de
grande praticidade por eliminar a necessidade do clculo expedito profissional. Esse clculo
se d atravs da excentricidade de cada cabo, para os esforos isostticos, e do hiperesttico
de protenso, para estruturas hiperestticas, sendo os esforos obtidos pela soma das parcelas
dos esforos isostticos e dos hiperestticos de protenso.
A avaliao da ao decorrente da protenso mostrou-se eficiente, mas com algumas
limitaes. Os aspectos positivos so apontados como a possibilidade de simulao de
ancoragem passiva, de aplicao da protenso como fora ou tenso e da avaliao direta das
perdas imediatas por atrito e cravao. Apesar dessas vantagens, uma limitao bastante
significativa o fato da necessidade de valores de tenses mdias representativas das perdas
por encurtamento imediato e progressivas como dados de entrada fornecidos pelo usurio.
Logo, necessria experincia profissional para estimativa destas. O que um obstculo para
a maioria dos engenheiros recm formados, por ainda no possurem tal ordem de grandeza.
Com relao s comparaes realizadas no exemplo 3, chegamos s seguintes
constataes: os resultados dos esforos nos itens a) e b) foram 100% satisfatrios, pois os
esforos solicitantes decorrentes da protenso pelo clculo expedito e pela modelagem
apresentaram os mesmos valores. No item c) apesar de no apresentadas, foram realizadas trs
aproximaes (1 - 1,25 1,5) para inclinao da reta de perda por cravao em relao
inclinao da reta da perda por atrito.. A relao de inclinao de 1,5 vezes foi a que
apresentou melhor resultado, com diferena mxima em torno de 1,6%.em relao ao clculo
expedito. No item d) foi necessrio atribuir o valor da tenso mdia da perda por
encurtamento imediato do concreto, enquanto que para o item e) alm do encurtamento foram
atribudos mais trs parcelas para as perdas progressivas. No item e) apesar das 4 parcelas
para as perdas, a maior diferena entre o clculo expedito e a modelagem se deu na seo
meio vo com valor em torno de 3,3%. Com base nestes valores e constataes, considero os
resultados obtidos da avaliao da modelagem dos cabos de protenso satisfatrios.
Agora, analisemos a avaliao das perdas progressivas pelos trs processos de clculo
da NBR6118. Por ser necessrio consultar e aplicar um nmero maior de tabelas e frmulas, o
processo completo, que avalia as perdas separadamente, foi o de maior dificuldade de
aplicao. Enquanto isso, os processos simplificado e aproximado apresentaram-se de fcil
aplicao, sendo o processo aproximado o de maior facilidade em aplicao por apresentar
uma quantidade menor de parcelas para aplicao das frmulas. No exemplo estudado, o
processo simplificado foi o que apresentou resultados mais prximos dos obtidos pelo
processo completo.
Sobre o Projeto de Graduao desenvolvido, o considerei de grande importncia por
complementar e solidificar minha formao acadmica.

92

Bibliografia
ABNT NBR 6118:2003 Projeto de Estruturas de Concreto Procedimento, verso
corrigida, ABNT, 2003.
ABNT NBR 7197:1989 Estruturas de Concreto Protendido Procedimento.
Concreto Protendido Dimensionamento flexo, Pfeil, W., Livros Tcnicos e Cientficos
Editora S/A, vol.3, 1983.
Concreto Protendido Processos Construtivos/Perdas de Protenso, Pfeil, W., Livros
Tcnicos e Cientficos Editora S/A, vol.2, 1983.
Fundamentos do Concreto Protendido EBook de apoio para o Curso de Engenharia
Civil, Hanai, J. B., EESC, 2005.
Amorim Jr, W. G., Notas de Aula Concreto Protendido, 1999.
Diaz, B. E., Notas de Aula Concreto Protendido, 2008.
Eboli, C. R., Notas de Aula Concreto Protendido, 2008.
Protende Sistemas e Mtodos, Catlogo Tcnico de Produtos, 2006.
Rudloff Concreto Protendido, Catlogo Tcnico de Produtos, 1998.
Rudloff Perdas da Fora de Protenso, Schmid, M. T., Rudloff, Industrial Ltda, 1998.
VSL Perdas da Fora de Protenso Clculo Exemplo, Sistemas VSL Engenharia S.A.,
1978.
MathCad Version 13 Parametric Technology Corporation
SAP2000 v11 Integrated Software For Structural Analysis and Design - Advanced
Version 11.0.0 Computers and Structures, Inc.
VIGACON Programa Para Anlise de Vigas Contnuas - Verso 3.0 Modificao 5 de
31 de Dezembro de 1992.