MECANIZADO DE ALTA

VELOCIDAD

EL MECANIZADO DE ALTA VELOCIDAD

consiste en la optimizacin
del mecanizado con las
posibilidades
existentes
limitado
por
la
pieza/material a mecanizar y
las herramientas-mquinas
(CAD/CAM/CNC)
disponibles. Esto puede
suponer
mecanizar
a
velocidades de corte entre 5
y 10 veces superiores a las
que se utilizan de manera
convencional.

QU SUPONE EL MAV EN UNA EMPRESA?

Cambio de mentalidad y distribucin

del tiempo.

Nuevas infraestructuras, formacin del

operario, herramientas, controles, etc.

La mquina: Debe ser capaz de

responder a las velocidades de
mecanizado deseada y al perfil
objetivo (rgida, precisa, segura, etc.).

CNC/CAD Y CAM: Debe ser capaz de

crear adecuadas estrategias para el
MAV.

La herramienta: Debe ser resistente al

desgaste y adecuada para la operacin
requerida.
Los
recubrimientos
aumentarn
la
vida
de
las
herramientas.

VENTAJAS QUE OFRECE EL MAV

1.

2.
3.
4.
5.
6.
7.

8.
9.
10.

Disminucin de las fuerzas de corte en los materiales

dctiles, posibilidad de mecanizar paredes delgadas (0,2
mm.)
Mayor precisin de los contornos , mejor calidad superficial y
tolerancias dimensionales ms precisas
Reduccin del tiempo de pulido
Mecanizado de una sola atada para el desbaste y acabado
Mecanizado de paredes finas
Reduccin del tiempo de mecanizado y coste global
Disminucin del coeficiente de rozamiento virutaherramienta
Evacuacin casi total del calor por medio de la virut
Aumento en la vida de la herramienta
Posibilidad de mecanizado de aceros duros (>50 Hrc) como
si fuera mecanizado en caliente

HERRAMIENTAS PARA MECANIZADO A

ALTA VELOCIDAD
podemos decir que la
herramienta es un factor
clave. El MAV no existira si
no
se
dispusiera
de
herramientas capaces de
soportar
las
nuevas
condiciones de mecanizado,
en especial las elevadas
temperaturas de oxidacin. El
desgaste y los altos costes de
las herramientas suponen
actualmente una limitacin en
el
mecanizado.
Una
limitacin que va decreciendo
poco a poco.

CAUSAS MS COMUNES POR LAS QUE SE

DESGASTAN LAS HERRAMIENTAS

Desgaste por abrasin: desgaste producido por el contacto entre

materiales ms duros que la herramienta y la propia herramienta
rayndola y desgastndola.

Desgaste por adhesin: cuando en la zona de corte debido a las

altas temperaturas, el material de corte y la herramienta se
sueldan y, al separarse, parte de la herramienta se desprende.

Desgaste por difusin: desgaste producido por el aumento de la

temperatura de la herramienta, con lo que se produce una
difusin entre las redes cristalinas de la pieza y la herramienta,
debilitando la superficie de la herramienta.

Fallas mecnicas: producidas por el uso o mal manejo de

herramientas.

CON QUE CARACTERSTICAS DEBERA CUMPLIR

LA HERRAMIENTA PARA REALIZAR
MECANIZADOS DE ALTA VELOCIDAD?

Ser suficientemente dura para resistir el desgaste y

deformacin pero tenaz para resistir los cortes
intermitentes e inclusiones.

Ser qumicamente inerte en relacin al material de la

pieza de trabajo y estable para resistir la oxidacin,
para evitar que se genere el filo recrecido y desgaste
prematuro.

DE QUE ESTN HECHA LA HERRAMIENTA

UTILIZADA EN EL MAV?

Carburo cementado o metal duro

Carburo cementado recubierto
Cermets (CERamic / METal)
Cermicos
Nitruro de Boro Cbico (CBN)
Diamante policristalino (PCD)
Recubrimientos de TiAlN
TiAlN (multicapa y monocapa)
Recubrimiento de diamante
Recubrimiento WC/C

CLASIFICACIN DE LAS HERRAMIENTAS

Herramienta enterizas o macizas
herramientas esfricas.
herramientas planas.
herramientas toroidales
Brocas.
herramientas de mandrinado.
Herramientas de inserto o de plaquitas
herramientas esfricas.
herramientas planas.
herramientas toroidales
Brocas.

PORTAHERRAMIENTAS PARA MQUINAS DE

ALTA VELOCIDAD
El mecanizado de alta velocidad requiere altas
precisiones de concentricidad de la herramienta de
corte con el fin de evitar errores y aumentar la
seguridad del proceso en el mecanizado a altas
revoluciones de corte. Actualmente los conos
portaherramientas ms utilizados son los especiales
tipo HSK.
Las ventajas de los sistemas de amarre tipo HSK,
frente a los portaherramientas ms convencionales
son.

Proporcionan mayores exactitudes de cambio y

repetitividad.

Gran rigidez a la flexin esttica y dinmica.

Disminucin del peso y de la longitud total, con

lo que se disminuyen los problemas de tipo
inercial.

AJUSTE DEL PORTAHERRAMIENTAS PARA

MECANIZADO DE ALTA VELOCIDAD
El ajuste de la herramienta
en el portaherramientas debe
ser extremadamente preciso.
Los diferentes sistemas
empleados para el ajuste de
herramientas en los portas de
alta velocidad son:

Mecnico
Hidrulico
Trmico

SOFTWARE CAD/CAM PARA MECANIZADO

DE ALTA VELOCIDAD
A continuacin describimos las diferentes estrategias de corte que se emplean habitualmente en las
operaciones de mecanizado a alta velocidad, las cuales deben estar disponibles por aquel sistema de
CAD/CAM que quiera competir en el rea del mecanizado de alta velocidad.
OPERACIN DE DESBASTE

Raster: esta trayectoria se genera a partir de un

ngulo dado en XY, manteniendo un con paso
lateral ae y un paso vertical ae.

Trocoides o Epicicloides: La novedad de esta

forma de trabajo es que se consigue evacuar
grandes volmenes de material con bajos
niveles de consumo de potencia del cabeza.

Perfilado u Offset: consiste en obtener

trayectorias siguiendo el contorno de la
geometra. De la misma manera que la
trayectoria Raster,

Entradas en Z: debe de incorporar

diferentes formas de entrar la
herramienta sobre la pieza: taladro,
rampa o espiral, sta ltima es la ms
recomendable para salvaguardar la
integridad de la herramienta.

Arcos: el software debiera generar

automaticamente rdios o arcos para
evitar paradas bruscas ante un cambio
de trayectoria.

Cambios de Direccin: es necesario

tener un control total de la trayectoria
programada, el software nos debe
permitir en todo momento cambiar la
direccin de mecanizado.

Mecanizado de restos: El paquete de

CAD/CAM debe reconocer de forma
automtica zonas que no ha
mecanizado una herramienta anterior.

OPERACIONES DE ACABADO
en el mecanizado de alta velocidad es necesario calcular muchas trayectorias por lo
que el software debe ser muy flexible.
ZIG-ZAG o Raster: la senda de mecanizado se
proyecta con un ngulo programado
Planos en Z: La senda de mecanizado contornea
la geometra con pasos verticales constantes.
Espiral: Se proyecta la forma de una espiral sobre
la pieza
Radial: El software proyecta radios sobre la
geometra con una separacin que se introduce por
el usuario
Offset: mantiene constante el paso lateral
proyectado sobre la superficie para lo cual, realiza
una reduccin del contorno sobre toda la superficie
de la pieza.
Mecanizado por zonas: El software debe dar la
posibilidad de dividir la pieza por zonas y as,
mecanizar cada zona con la estrategia que ms
convenga.

SIMULACIN DEL MECANIZADO

El software debe incorporar la posibilidad de simular las estrategias de mecanizado. A pesar que
existen software especficos para la simulacin de las trayectorias, esta opcin debe esta
incorporada como una herramienta ms dentro del propio programa de CAD/CAM