Sistema de Manufactura Flexible (SMF)

1. Qu es un FMS?
Un Sistema de Manufactura Flexible segn Groover (1990)
consiste de un grupo de estaciones de procesamiento
(predominantemente maquinas herramientas CNC),
interconectadas por medio de un sistema de manejo y
recuperacin de material automtico. Lo que da su nombre al FMS
es su capacidad de procesar una variedad de diferentes tipos de
partes simultneamente bajo un programa de control NC en varias
estaciones.
Flexible porque es capaz de procesar varios productos y
cantidades de produccin que pueden ser ajustadas en respuesta
a los comportamientos de la demanda
2. Objetivos del FMS

3. Qu

Incremento de la utilizacin del equipo y capital.

Reduce al inventario en proceso y el tiempo de preparacin.
Reduce substancialmente el tiempo de ciclo.
Reduccin de inventario y pequeos lotes.
Reduccin de fuerza de trabajo.
Facilidad para adaptarse rpidamente a los cambios de diseo.
Consistencia en la calidad.
Reduccin del riesgo como resultado del fracaso de un producto
Control gerencial conciso.
Mejoramiento de la imagen en el mercado / credibilidad.
Reduce el requerimiento de espacio en el piso de produccin
es un FMS?
Rangos de automatizacin
relativos a produccin:

4. Por qu flexible?

Habilidad para identificar

y distinguir entre las
diferentes partes o
productos procesados por
el sistema.
Rpido cambio de las instrucciones de operacin
Rpido cambio de la configuracin fsica
Flexibilidad.- Es la habilidad de una entidad para desplegar y
replegar sus recursos de forma eficaz y eficiente en respuesta a
las condiciones cambiantes. Esta variabilidad del entorno puede
adoptar las siguientes formas:
En la demanda
En el suministro
En los productos

En los procesos
En el equipamiento y mano de obra

5. Ejemplo

No es por lotes
Ej. Embotelladora

6. Cundo es flexible?
Prueba de variedad de partes. Puede el sistema procesar
diferentes productos en un modo de no-lote?
Prueba de cambio de programacin. Puede el sistema aceptar
cambios en la programacin de la produccin?
Prueba de recuperacin de errores. Puede el sistema recuperarse
de fallas y daos, mientras la produccin no es detenida por
completo?
Prueba de nuevas partes. Pueden nuevos diseos ser
introducidos a los existentes con relativa facilidad?
7. Clasificacin de FMS

Nmero de mquinas
i. Celda de mquina sencilla (SMC 1 )
ii. Celda de manufactura flexible (FMC 2,3)
iii. Sistema de manufactura flexible (FMS4 )
Nivel de flexibilidad (FMC, FMS)
i. FMS dedicado
ii. FMS de orden aleatorio

8. Clasificacin en base Nmero de mquinas

Celda de una sola mquina (SMC). Consiste en una mquina de
CN combinada con un sistema de almacenamiento de partes para
operaciones sin atender

Celda de manufactura flexible (FMC). Consiste de dos o tres

estaciones de trabajo adems de una parte de sistema de manejo.

Sistema de manufactura flexible (FMS). Tiene cuatro o ms

estaciones de proceso conectadas mecnicamente por un mismo
sistema de manejo y electrnicamente por sistema computacional
distribuido.

9. Clasificacin en base Nivel de flexibilidad

FMS dedicado. Diseado para producir una variedad limitada de
estilos de partes y la cantidad de piezas-

10.

Tambin se le denomina sistema de manufactura especial o

transferencia de lnea flexible
FMS de orden aleatorio. Es ms apropiado cuando la familia es
muy grande y hay variaciones substanciales en las
configuraciones de partes. Habr nuevos diseos de partes
introducidos al sistema y cambios ingenieriles en las partes
cuando se producen y la programacin de la produccin est
sujeta a cambios diarios
Componentes de FMS

Estaciones de trabajo
Sistema de almacenamiento y manejo de materiales
Sistemas de control computarizado
Recursos humanos

11.

Descripcin visual de un FMS

12.

ESTACIONES DE TRABAJO

Estaciones Carga/Descarga. La carga y descarga se puede llevar a

cabo manualmente, con procesos automatizados o una
combinacin de ambas. Seguridad.
Estaciones de maquinado. Utilizan mquina de Control Numrico.
Se emplean para partes rotacionales y no rotacionales.
Otras estaciones de proceso. FMS se aplica a otras operaciones
adems del maquinado por ejemplo la fabricacin de hojas de
metal, que consiste en punching, shearing, bending, etc.
Ensamblado. Algunos FMS son diseados para llevar a cabo
operaciones de ensamble, generalmente son robots programados
para realizar varias tareas en secuencia y movimientos para
acomodar diferentes productos.

Otras estaciones y equipo. La inspeccin puede ser incorporada al

FMS, as como limpieza de piezas, arreglo de tarimas, sistemas
centrales de refrigeracin, etc.

13.SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Y MANEJO DE MATERIALES

Funciones del sistema de manejo:

Movimiento independiente de piezas entre estaciones o mquinas.
Manejar una variedad de configuraciones de piezas
Almacenamiento temporal
Acceso conveniente para carga y descarga de piezas
Compatibilidad con el control computacional

Equipo de manejo de materiales:

i. Sistema Primario. Es el responsable
de mover las piezas o partes entre
las estaciones
del sistema.
ii. Sistema
Secundario.
Consiste en
dispositivos de
transferencia,
cambiadores de
tarimas automticos, y mecanismos
similares localizados en las Bandas transportadores,
vehculos guiados estaciones del FMS.
iii. Configuraciones del layout de FMS
Distribucin en lnea:
i. Mquinas y el almacenamiento en lnea.
ii. Configuraciones del layout de FMS

Distribucin Circulatoria (o Rectangular):

i. Configuraciones del layout de FMS

Distribucin tipo Escalera:

i. Configuraciones del layout de FMS
Distribucin Campo abierto
Distribucin Robot al centro

14.
Sistemas de Control
Computarizado

15.

Un sistema de manufactura flexible incluye un sistema de

distribucin computarizado que es la interface entre las
estaciones de trabajo, manejo de materiales y otros componentes.
Normalmente consisten de una computadora central y
microcomputadoras que controlan las mquinas individuales.
Categoras de sistemas de control computarizado

16.

17.

Estaciones de control: las estaciones de proceso o ensamble

generalmente operan bajo alguna forma de control
computarizado.
Distribucin de las instrucciones de control en las estaciones de
trabajo: es el centro de inteligencia que se encarga de coordinar
las estaciones individuales.
Control de produccin: se encarga de disear la ruta del proceso y
proveer las instrucciones de operacin.
Control de trfico: administra el manejo de los principales
materiales entre las diversas estaciones.
Shuttle control: administra el manejo de los materiales
secundarios entre las estaciones.
Monitoreo de piezas: la computadora monitorea el status de cada
carga de materiales o piezas.
Control de herramientas: administra la ubicacin de las
herramientas, as como su mantenimiento y estado.
Monitoreo de desempeo: la computadora se programa para
colectar datos de operacin y hacer reportes peridicos.
Recursos humanos
Actividades tpicamente desarrolladas por humanos:
i. Carga de materias primas al sistema.
ii. Descarga de piezas terminadas.
iii. Cambio y ajuste de herramientas.
iv. Mantenimiento y reparacin de herramientas.
v. Programar los sistemas de maquinado y computadoras.
vi. Administrar el sistema en general.
Aplicaciones de los sistemas flexibles de manufactura

Histricamente la mayora de las aplicaciones han sido de

esmerilado y taladrado, en partes no rotacionales, usando control
numrico.
Ejemplo: el termino sistema de fabricacin flexibles a veces es
usado en conexin con sistemas con prensas de laminado. Un
ejemplo es el de la siguiente figura. Donde el sistema est
diseado para descargar las lminas del sistema de
almacenamiento automtico, moverlas travs de los rieles a la
prensa y mover las piezas terminadas a la mquina de
almacenamiento.

18.

Beneficios
Incremento de la utilizacin de las maquinas.
Menor cantidad de mquinas requeridas.
Reduccin de espacio de rea de mquinas requerido.
Gran respuesta ante los cambios.
Reduccin de inventarios.
Menores tiempos de entrega.
Reduce la cantidad de gente en planta.
Oportunidad de desatender la produccin.
19.Consideraciones para el diseo
Familia de partes.
Requerimientos del proceso.
Caractersticas de las piezas a trabajar.
Volumen de la produccin.
20.
Factores a especificar en el diseo
Tipos de estaciones de trabajo.
Variaciones en la ruta del proceso.
Sistema de manejo de materiales.
Capacidad de almacn.
Herramientas.
Dispositivos de almacn.
21.Ventajas
Reduce inventario, debido a la precisin en la planificacin.
Reduce errores.
Tiene la habilidad de aumentar o disminuir fcilmente la cantidad
a producir.
Mejora la calidad en produccin debido a que el proceso es
automatizado.
La flexibilidad logra ser la ventaja competitiva para la empresa.
22.
Problemas a resolver para optimizar la produccin
Programar la produccin.
Cargar la mquina.
Ruta de las partes.
Agrupacin de partes.
Administracin de las herramientas


23.

24.

Ubicacin de dispositivos de almacn.

Compaas que utilizan FMS
Nissan
Ford
T-Mobile
Desventajas
Costo, su inversin inicial es una alta.
Requiere una buena planificacin
Problemas de adaptacin con la tecnologa nueva.
La maquinaria es limitada para crear diferentes mezclas de
productos.