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A importncia da calibrao de dispositivos de medio e monitoramento .

As ferramentas precisam adotar sistematicamente a calibrao dos equipamentos de


medicao. importante assegurar a confiabilidade dos resultados de medies atravs da
manuteno correta dos dispositivos e do treinamento adequado de seus operadores,
garantindo a qualidade final das peas produzidas.
Questes referentes a calibrao propriamente dita, interpretao e anlise dos Certificados de
Calibrao, validao dos resultados, critrios de aceitao e adequao da freqncia de
calibrao so temas recorrentes e geram dvidas inclusive em empresas j certificadas sendo
freqentemente fontes de no conformidade em auditorias de certificao e auditorias de
clientes.
O que fazer com o Certificado de Calibrao ser o tema central deste artigo. Como utilizar
suas informaes para agregar valor ao produto e ao processo, medir melhor para medir
menos, garantir a confiabilidade metrolgica das medies e inspees ao invs de
simplesmente arquivar o Certificado de Calibrao.
RASTREABILIDADE
Para que possamos entender o conceito de rastreabilidade necessrio compreendermos a
origem da metrologia e das medies
Vamos trazer uma abordagem histrica sobre a criao das unidades de medidas e padres de
referencia.
HISTORIA DAS UNIDADES DE MEDIDA [1]

Metrologia uma palavra de origem grega - metron: medida e logos: cincia - e que
por definio a cincia que abrange todos os aspectos tericos e prticos relativos
s medies, qualquer que seja a incerteza em qualquer campo da cincia ou
tecnologia. Sua histria antiga e, ao longo do tempo, tem ocupado espao
relevante no somente na Fsica, mas tambm nas demais cincias, sendo
considerada por alguns autores como cincia bsica.
Tudo comeou quando na antigidade percebeu-se a necessidade da criao de
unidades de medida que permitissem as trocas e o comrcio de mercadorias. Sabese que a histria do progresso do homem tambm est estreitamente relacionada ao
progresso na cincia da medio, j que em certo momento, ele percebeu que para
sua medio fazer sentido era necessrio que estivesse de acordo com as medies
executadas pelos outros homens, tornando necessria a adoo de padres que
reproduzem as unidades de medidas.
Porm, a necessidade de medidas-padro tomou fora quando os homens iniciaram
negcios em grande escala, na construo de casas, navios e utenslios em geral.
Feitos dos Romanos, Hebreus e Fencios tambm j mostram a utilizao dessas
medidas-padro, at a invaso Europa por tribos brbaras, provocando um
retrocesso significativo no conhecimento adquirido pelo homem. Somente muito
tempo depois que, ento, os reis saxes reintroduziram os sistemas de medida e
padres unificados.
No que se refere s unidades de medida adotadas durante o perodo colonial no
Brasil, o quadro idntico ao encontrado em Portugal na mesma poca, onde a
vara, a canada e o almude eram as medidas de uso mais comum, mesmo que seu
valor variasse de regio para regio. No entanto, a primeira meno expressa
atividade metrolgica, em documentos coloniais, refere-se precisamente

fiscalizao do funcionamento dos mercados locais, atividade do almotac.


A histria da metrologia no Brasil, porm, inicia-se de fato no tempo do Imprio,
em funo da necessidade de uniformizar um sistema de unidades de medida.
Contudo, a formalizao de mecanismos de proteo de produtores e
consumidores, um fato recente, com a criao do Instituto Nacional de Pesos e
Medidas em 1961, que implantou a rede Nacional de Metrologia Legal e instituiu,
no Pas, o Sistema Internacional de Unidades (S.I.). Em 1973, atravs da Lei 5.966,
foi institudo o Sistema Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade
Industrial, SINMETRO, com a finalidade de formular e executar a poltica nacional
de metrologia, normalizao industrial e certificao de qualidade de produtos
industriais. Como rgo normativo do Sistema, foi criado, no mbito do Ministrio
da Indstria e do Comrcio, o Conselho Nacional de Metrologia, Normalizao e
Qualidade Industrial CONMETRO; e o Instituto Nacional de Metrologia,
Normalizao e Qualidade Industrial INMETRO, rgo executivo central do
Sistema.
A necessidade de medir muito antiga e remonta origem das civilizaes. Por longo tempo
cada pas, cada regio, teve seu prprio sistema de medidas. Essas unidades de medidas,
entretanto, eram geralmente arbitrrias e imprecisas, como por exemplo, aquelas baseadas no
corpo humano: palmo, p, polegada, braa e cvado.
Isso criava muitos problemas para o comercio, porque as pessoas de uma regio no estavam
familiarizadas com o sistema de medir das outras regies e tambm porque os padres
adotados eram, muitas vezes, bastante subjetivos. As quantidades eram expressas em
unidades de medir pouco confiveis, diferentes umas das outras e que no tinham
correspondncia entre si.

H mais de 2500 anos o filsofo grego Protgoras afirmou que "o homem a medida de
todas as coisas". E, realmente, as primeiras unidades de medidas de comprimento
usadas pelo homem palmo e p so antropomtricas (antropos significa homem e
metros medida, em grego).
Supe-se que o mais antigo padro de medida linear tenha surgido no Egito, por volta
de 3000 a.C. Era o cvado, baseado no comprimento do antebrao, do cotovelo ponta
do dedo mdio. Segundo a Bblia, a arca de No, com trs andares, tinha o comprimento
de 300 cvados, a largura de 50 cvados e a altura de 30 cvados.
Evidentemente o cvado era uma medida aproximada. Dependia do porte do indivduo.
O famoso matemtico russo Yakov Perelman (1882-1942) estimava um valor mdio de
45 centmetros. H tambm a hiptese de 52,4 centmetros, baseada em verificaes
pertinentes poca de Anemens I, que reinou entre 1891-1962 a.C.
Obviamente que se o cvado depende da estatura do individuo e a estatura do homem
pr diluviano era maior que hoje, a arca de no bem maior que muitos pensam. E
ainda que fosse baseado na menor medida reconhecida hoje, seria o suficiente para seu
fim.

A necessidade de converter uma medida em outra era to importante quanto a necessidade de


converter uma moeda em outra. Na verdade, em muitos pases, inclusive no Brasil dos tempos
do Imprio, a instituio que cuidava da moeda tambm cuidava do sistema de medidas.
Em 1789, em uma tentativa de resolver esse problema, o Governo Republicano Francs pediu

Academia de Cincia da Frana que criasse um sistema de medidas baseado em uma


constante natural, ou seja, no arbitrria. Assim foi criado o Sistema Mtrico Decimal,
constitudo inicialmente de trs unidades bsicas: o metro, que deu nome ao sistema, o litro e o
quilograma (posteriormente, esse sistema seria substitudo pelo Sistema Internacional de
Unidade SI).
Dentro do Sistema Mtrico Decimal, a unidade de medir a grandeza comprimento foi
denominada metro e definida como a dcima milionsima parte da quarta parte do meridiano
terrestre (dividiu-se o comprimento do meridiano por 4.000.000). para materializar o metro,
construiu-se uma barra de platina de seo retangular, com 25,3 mm de espessura e com 1
metro de comprimento de lado a lado.
Essa medida materializada, datada de 1799, conhecida como o metro do arquivo, no mais
utilizada como padro internacional desde a nova definio do metro feito em 1983 pela 17
Conferncia Geral de Pesos e Medidas. A partir dessa data, o metro obtido em um
equipamento que utiliza a tecnologia de laser estabilizado.

Na figura 1 o prottipo internacional do metro utilizado entre 1889 e 1960.

Na figura 2, o cofre de padres internacionais, mostrando na prateleira superior o estojo que


contm o padro do metro e na inferior, ao centro, o prottipo internacional do quilograma
ladeado por cpias identificadas.

Conceito de rastreabilidade
Conforme o VIM (Vocabulrio Internacional de Metrologia), rastreabilidade a propriedade do
resultado de uma medio ou do valor de um padro estar relacionado a referncias
estabelecidas, geralmente padres nacionais ou internacionais, atravs de uma cadeia
contnua de comparaes, todas tendo incertezas estabelecidas.
Aplicabilidade da rastreabilidade
Aps definidos os Padres Primrios Internacionais de cada grandeza, o principal desafio da
metrologia assegurar que todo o mundo efetua suas medies utilizando destas referncias.
Assim foram criadas cpias e equipamentos de medio para fornecer a rastreabilidade das
medies para todo o mundo. Na figura 3 ilustramos o que podemos chamar de cadeia de
rastreabilidade, onde o Instituto Nacional de Metrologia Inmetro calibra sua massa padro
com o padro primrio na Frana para confirmar que seu padro tem realmente 1 kg; o Instituto
IPT por sua calibra sua massa padro com o Inmetro; e assim sucessivamente at chegar ao
instrumento de medio utilizado no cho de fbrica.

Assim, cada vez que efetuamos uma medio estabelecemos a relao entre o objeto medido
e o padro primrio da grandeza em questo e isso fundamental para assegurar que tanto
fornecedor como cliente medem utilizando uma mesma referncia.
Em uma situao onde esta cadeia seja quebrada, pode acontecer de no Brasil utilizarmos um
padro que sofreu algum dano e teve suas medidas alteradas, e todos os equipamentos
utilizados no Pas serem regulados por este padro. Quando algum produto medido com estas
referncias for exportado ser gerado um impasse, porque os resultados das medies sero
divergentes.

INCERTEZA DE MEDIO
A prpria definio de rastreabilidade traz associado o conceito de incerteza e este um
parmetro importante para ser analisado nas calibraes e validao de Certificados de
Calibrao. Conforme o vocabulrio internacional de metrologia, incerteza de medio o
parmetro, associado ao resultado de uma medio, que caracteriza a disperso dos valores
que podem ser fundamentadamente atribudos a um mensurado.

Na prtica ns sabemos que nenhum processo de medio perfeito e a calibrao, como


sendo um processo de comparao entre o instrumento a calibrar e um padro de referncia,
tambm no perfeita, embora no processo todas as condies que possam influenciar o
resultado permaneam sob controle. Todavia, mesmo sob controle geram uma margem de
dvida sobre o resultado da calibrao.
Existem tcnicas estatsticas para calcular qual a disperso mxima em torno do resultado da
calibrao, considerando um nvel de confiana de 95%, ou seja, qual a margem de dvida
sobre o resultado da calibrao. Uma parte da incerteza deve-se a toda cadeia de
rastreabilidade que vai agregando incertezas aos padres, mas uma contribuio significativa
deve-se ao prprio instrumento a calibrar, suas condies de repetitividade e resoluo.
Na figura 4 est demonstrado um esquema para ilustrar algumas contribuies para incertezas
de medio.

CERTIFICADOS DE CALIBRAO.
Como j definido anteriormente, a calibrao uma comparao do instrumento a calibrar com
um padro conhecido para identificar os erros do instrumento a calibrar.
Os resultados so expressos em um Certificado de Calibrao que deve apresentar os erros do
instrumento calibrado e tambm a incerteza de medio que a margem de dvida sobre os
valores informados.
Alm do erro e da incerteza, que devem ser utilizados para aprovar ou reprovar o instrumento
calibrado, para validar o Certificado tambm deve ser evidenciada a rastreabilidade da
calibrao. Se no houver rastreabilidade a um padro primrio de referncia, todos os
resultados sero invlidos. A rastreabilidade pode ser evidenciada atravs dos Certificados de
Calibrao dos padres utilizados ou se o instrumento for calibrado por um laboratrio
acreditado a Rede Brasileira de Calibrao RBC, o prprio Inmetro atesta a rastreabilidade da
calibrao. Na figura 5 apresentado um modelo de Certificado.

Se o Certificado tiver rastreabilidade, a prxima etapa a anlise dos resultados.


Deve-se calcular o mximo desvio (MD) do instrumento, somando o erro com a incerteza (U)
conforme a frmula abaixo:
MD = | erro | + U
Observe que o erro somado em mdulo. Este o mximo desvio que o instrumento pode
gerar em condies normais de utilizao. O equipamento foi calibrado para verificar suas
condies e atravs do Certificado podemos calcular o mximo desvio do equipamento.
Quando o instrumento tiver uma faixa de medio ampla, como o paqumetro, deve-se
considerar o pior erro dentre a faixa que o equipamento utilizado. No exemplo da figura 5, o
mximo desvio do paqumetro de 0,03 mm. O resultado do mximo desvio deve ser
comparado com os critrios de aceitao para aprovar ou reprovar o equipamento.
Critrios de Aceitao Adequao ao Uso
Quando o equipamento de medio e monitoramento for utilizado exclusivamente (dedicado)
em determinado controle, o seu critrio de aceitao (CA) deve ser definido em funo da
tolerncia e caracterstica que controla. Quando o equipamento for de uso geral, deve-se
estabelecer um critrio de aceitao compatvel com as suas caractersticas construtivas,
atravs de recomendaes de normas tcnicas/fabricantes/experincia, e depois utilizar o
equipamento somente nas medies com tolerncia compatvel com o critrio de aceitao
definido.
Todas as normas tcnicas exigem que o instrumento de medio deva ser capaz de garantir a
exatido requerida na medio, ou seja, seu mximo desvio deve ser substancialmente menor
que a tolerncia a ser controlada.
Recomenda-se que o desvio total do instrumento (erro no corrigido + incerteza) no seja
maior que um dcimo (10%) do intervalo de tolerncia da caracterstica a ser controlada. Em

situaes que esta condio no puder ser atendida, deve-se ao menos garantir que o desvio
total do instrumento no seja maior que um tero (1/3) do intervalo de tolerncia.

DT = IT
10
IT = Ls Li

DT = E + U
Aonde:
DT desvio total;
IT intervalo de tolerncia;
Ls limite superior da tolerncia do produto;
Li limite inferior da tolerncia do produto;
E erro no corrigido do instrumento;
U incerteza do instrumento e;
CA critrio de aceitao.
Quando o critrio de aceitao foi previamente definido, possvel utiliz-lo no lugar do desvio
total para anlise de adequao ao uso e seleo do instrumento de medio.
Ou seja, o critrio de aceitao deveria ser menor que um dcimo (10%) do intervalo de
tolerncia da caracterstica a ser controlada, ou no pior caso, menor que um tero (1/3) do
intervalo de tolerncia. Por exemplo, na medio de um dimetro externo de 20,00 com
tolerncia de +0,02 mm/-0,01 mm podemos ter trs faixas conforme demonstra a tabela 1.
Neste caso, deve-se selecionar um instrumento de medio cujo critrio de aceitao seja
menor ou igual a 0,003 mm.. ou, no pior dos casos, que seja menor ou igual a 0,01 mm.
Recomendamos, contudo, que o critrio IT + 3 no seja utilizado porque efetivamente no
garante a confiabilidade metrolgica da medio. O ideal utilizar o critrio de IT : 5.
Assim, quando a engenharia for elaborar o desenho do produto a ser fabricado, de posse dos
critrios de aceitao definidos dos instrumentos de medio, pode indicar no prprio desenho
qual instrumento utilizar para controlar cada caracterstica em funo da tolerncia de projeto,
garantindo assim uma medio confivel. Nas situaes em que o desenho fornecido pelo
cliente, o registro dos instrumentos a utilizar pode ser feito na ordem de fabricao ou plano de
controle.
Nas condies mais crticas, simplesmente aplicar um redutor para a tolerncia do produto
(seja IT/10, IT/5 ou IT/3), e assumir esse valor como critrio para aceitao do instrumento de
medio, significa aceitar uma zona de incerteza (de 10%, 20% ou 33,3% respectivamente) nos
limites do intervalo de tolerncia do produto, onde existe o Risco de Reprovar Peas Boas e/ou
Aprovar Peas Ruins (figura 6).

A faixa de incerteza o campo onde existe o Risco de Aprovar Peas Ruins e de Reprovar
Peas Boas e o tamanho deste campo definido pelo critrio de aceitao do instrumento em
funo da tolerncia a ser controlada, tanto menor ser o campo de dvida (incerteza).
Algumas empresas diminuem a tolerncia do produto e o critrio de aceitao do instrumento,
eliminando assim o risco de aprovar pea ruim. Outras admitem uma faixa de incerteza de 10%
(IT:10) ou 20% (IT:5), sem reduzir a tolerncia do produto, porque entendem que no projeto a
tolerncia do produto j reduzida como fator de segurana, sendo que reduzir novamente
atravs da incerteza da medio poderia tornar muito cara a produo.
No deve ser esquecido de somar os desvios dos dispositivos de medio quando esses so
utilizados em rede para determinado controle. Por exemplo: um sistema de controle de
temperatura composto por um sensor, um cabo de conexo e um indicador.
Para fazer sua adequao ao uso devem ser somados os desvios de todos dispositivos
envolvidos.
STATUS DE CALIBRAO E PROTEO AJUSTES
Todo dispositivo de medio e monitoramento, independente de ser calibrado ou no, ou ainda
de estar fora de uso, deve ser identificado para possibilitar que a situao da calibrao seja
determinada e evitar a utilizao indevida. Qualquer limitao na comprovao ou restrio de
uso deve tambm ser indicada no equipamento. O equipamento de medio que no quer
comprovao deve ser claramente identificado como tal, de modo a diferenciar-se dos demais
que a requerem e que, eventualmente, tenham extraviado a etiqueta. Na figura 7 esto alguns
exemplos de etiquetas adesivas que podem ser utilizadas para este fim.
Formas para prevenir o acesso a pontos nos dispositivos de medio e monitoramento cujo
ajuste afete seu desempenho devem ser adotadas logo aps a calibrao, a fim de evitar
adulteraes por pessoal no autorizado. Isto pode ser feito por meio de lacres ou selos, tais
como etiquetas, soldas, arames, tinta e outros. Esses lacres devem ser projetados de maneira
a permitir que qualquer adulterao seja facilmente percebida.

DISPOSITIVO DE MEDIO E MONITORAMENTO NO CONFORME


Quando um dispositivo de medio e monitoramento calibrado e est com desvios acima dos
estabelecidos nos critrios de aceitao, necessrio avaliar o impacto destes desvios sobre
os produtos produzidos desde a calibrao anterior.

Se for constatado que os desvios do equipamento podem ter comprometido a qualidade dos
produtos e servios fornecidos, as aes corretivas necessrias devem ser tomadas (como, por
exemplo: recolher os produtos suspeitos, notificar os clientes, inspecionar produtos acabados
no estoque e outros). Normalmente esta avaliao conduzida com um RNC (Relatrio de No
Conformidade).
Assim encerra-se o mito na metrologia sobre a questo da validade da calibrao. A calibrao
no tem validade, o que tem validade so os produtos perecveis. Quando o instrumento
calibrado e considerado aprovado, disponibilizado para utilizao. Porm, logo aps a
calibrao, no temos garantias se o equipamento permanece conforme. Somente aps a
prxima calibrao, se o equipamento permanecer aprovado, que so validadas todas as
medies realizadas. Da mesma forma, quando na calibrao o instrumento reprovado, este
coloca em dvida todas as medies realizadas desde a calibrao anterior.
Por este motivo importante estabelecer freqncias de calibrao razoveis que permitam
detectar desvios no instrumento, tornando possvel uma ao de conteno e uma
retroatividade com os produtos j entregues. Quando uma caracterstica controlada por mais
de um instrumento ou quando verificao simples nos instrumentos so realizadas pelo prprio
usurio entre os intervalos de calibrao, este risco minimizado e os intervalos de calibrao
podem ser um pouco maiores.
MISSO DA METROLOGIA
Tudo o que foi apresentado busca garantir a confiabilidade dos instrumentos de medio e dos
resultados das medies e inspees. O dispositivo de medio e monitoramento um dos
fatores que mais afetam a qualidade da medio. Outro fator to importante quando o
operador, e este deve estar devidamente treinado e apto para produzir resultados confiveis.
Alguns estudos estatsticos podem ser aplicados para avaliar o desempenho dos operadores,
mas o treinamento e conscientizao so fundamentais.
Por fim, importante entender que a misso da metrologia selecionar, desenvolver,
implementar, manter e melhorar sistemas de medio confiveis, robustos e disponveis, que
no exijam excessivas qualificaes e no consumam demasiados recursos durante seu uso,
dentro do oramento previsto, determinando os riscos e assegurando o atendimento s
especificaes e legislaes aplicveis.
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
[1] WWW.ipem.sp.gov.br
[2] WWW.pt.wikipedia.org
[3] Ferreira, Aurlio Buarque de Holanda;
Novo dicionrio Aurlio da lngua portuguesa, 3 Edio, Editora Positivo, Curitiba, 2004.

Cleber Valle Tcnico em Metalurgia pela Escola Tcnica Tupy ETT, Bacharelado em
Economia pela Universidade da Regio de Joinville Univille e Ps-Graduado em
Planejamento e Gerenciamento Estratgico pela Pontifcia Universidade Catlica PUC-PR.
Tem 14 anos de experincia em metrologia, dos quais sete anos atuando como Gerente da
Qualidade e Signatrio Autorizado em Laboratrio Acreditado a Rede Brasileira de Calibrao
RBC. Gerente da K&L Laboratrio da Metrologia, unidade de So Jos dos Pinhais PR.
Fonte :Revista Ferramental

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