LOS VALORES AGREGADOS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Primer Autor (Daniel A. Conte)1, Segundo Autor (Juan J. Aparicio)2, Tercer Autor (Eduardo Zorzoli)3
Universidad Tecnolgica Nacional, Facultad Regional Crdoba. 1e-mail: dconte@semapi.com.ar
2
3
e-mail: juanjoaparicio@hotmail.com, e-mail: ingezorzoli@hotmail.com
RESUMEN
Unos de los desafos ms importantes para el especialista en deteccin anticipada de fallas y mantenimiento
predictivo es demostrar los beneficios econmicos que la actividad ofrece. Hay un espacio comunicacional
vaco, entre quien asigna recursos y quien conoce las ventajas de investigar fallas.
Este trabajo fue realizado utilizando el conocimiento terico y la vasta experiencia prctica que rene el equipo
DE INVESTIGACIN Y ANLISIS DE FALLOS MECNICOS Y ELCTRICOS POR REPRODUCCIN
DELIBERADA, CUANTIFICADA Y CUALIFICADA DE ANORMALIDADES. UTN- PID MAIFNCO972
que se ocupa del anlisis de sntomas para elaborar diagnsticos en la especialidad de deteccin anticipada de
fallas. El objetivo fundamental es reunir los valores agregados evidentes, ocultos, accesorios y los no
debidamente considerados, que ofrece esta especialidad, sin olvidar su interrelacin, con el fin de que quien
proyecte aplicarla, o persiga evaluar su evolucin, logre una perspectiva integral, y quien decida prescindir de
ella, aunque no recomendado, pueda considerar los riesgos a los que se expone. El desafo principal es traducir el
criterio tcnico, al campo del negocio de la empresa en cuestin. La metodologa es analizar la informacin, los
resultados y conclusiones, que provienen del anlisis de vibraciones, termografa, anlisis de lubricantes, anlisis
de calidad de energa, y otros en forma individual y como diagnstico interdisciplinario, de diversos casos
provenientes de la industria alimenticia, papelera, automotriz, plstica, etc. con sus recomendaciones de
solucin, amalgamando las conclusiones en el lenguaje del negocio industrial.
Se estudia la habilidad del analista para integrar la informacin, relacionarla con eventos de falla total o parcial o
funcionamientos con fallas parciales, y la integracin con las observaciones de la inspeccin mecnica o
elctrica tradicional, haciendo una transposicin didctica, necesaria para lograr la comunicacin tcnica en
leguaje de economa.

PALABRAS CLAVES: deteccin, cuantificada, cualificada, metodologa.

THE AGGREGATED VALUES OF PREDICTIVE MAINTENANCE

ABSTRACT
Some of the most important challenges for the specialist in early detection of failures and predictive maintenance
is to demonstrate the economic benefits that the activity offers. There is a vacuum space communication,
between those who allocates resources and who knows the advantages to investigate failures.
This work was carried out using the theoretical knowledge and extensive practical experience that brings
together the team of RESEARCH AND ANALYSIS OF MECHANICAL AND ELECTRICAL FAULTS BY
PLAYING DELIBERATE, quantified AND QUALIFIED OF ABNORMALITIES. UTN- PID MAIFNCO972
Which deals with the analysis of symptoms to develop diagnostics in the specialty of early detection of failures.
The fundamental objective is to bring together the aggregated values visible, hidden, accessories, and the not
duly considered, that offers this specialty, without forgetting its interrelationship with the order of that who
project implementation or pursue evaluate its evolution, to achieve an integral perspective, and who decides to
proceed without it, although not recommended, you can consider the risks to which they are exposed. The main
challenge is to translate the technical criteria, the field of business of the company in question.
The methodology is to analyze the information, the results and conclusions, which come from the vibration
analysis, thermography, lubricant analysis, analysis of quality of energy, and other individually and as
interdisciplinary diagnostic, of various cases from the food industry, recycle bin, automotive, plastic, etc. , with
its recommendations for settling, amalgamating the conclusions in the language of the industrial business.
We studied the ability of the analyst to integrate the information, and to relate it to events of total or partial
failure or partial performances with failures, and the integration with the observations of the mechanical
inspection or traditional electricity, making a didactic transposition, needed to achieve the technical
communication in language of economy.
KEY WORDS: Detection, quantified, qualified, methodology.

1. INTRODUCCIN
En el trabajo de investigacin para la anticipacin de fallas en el sistema productivo, es habitual que se
profundice especficamente sobre las tcnicas de deteccin asumiendo que est entendido el beneficio del
monitoreo de mquinas y control predictivo. En general, ignoramos la dificultad que se observa en las industrias
para visualizar las ventajas del mantenimiento predictivo y su correlacin en el rendimiento econmico. Esta
dificultad puede obstaculizar las intensiones de aplicacin particular, implementacin de planes y desarrollo de
la industria, prcticas de campo y transferencia, lo cual es un serio problema para la investigacin y su
aprovechamiento prctico.
Las empresas que prestan servicios de mantenimiento predictivo, tambin, estn interesadas en desarrollar las
habilidades necesarias para que sus potenciales clientes identifiquen estos beneficios y se conviertan en usuarios
reales.
Otro sector industrial, es el de la gran empresa que desea desarrollar sus proveedores, de manera que se acerquen
a las culturas de Just in time, Lean manufacturing, y otras, donde se hace una transformacin de los costos fijos
del mantenimiento hacia la tecnologa de la confiabilidad, representado por el Mantenimiento Basado en Riesgo,
o en la fiabilidad (RBM).
Consideramos importante, adems, las necesidades que se expresan desde las gestiones oficiales y las
generadoras elctricas en cuanto a la racionalizacin del consumo energtico, direccionadas a incentivar a la
industria a poner su sistema productivo en condiciones de eficiencia.
Entendemos que esta problemtica tiene una criticidad importante, porque est conteniendo o retrasando la
aplicacin a toda una actividad que requiere recursos materiales y humanos orientados a un fin especfico de
aplicacin en la industria. Es por esto que decidimos ocuparnos del tema con la clara finalidad de desarrollar
estrategias para mostrar los beneficios y difundirlos. Nuestro objetivo es preparar el terreno para la aplicacin
adecuada de las tcnicas del mantenimiento predictivo, servir de apoyo y respaldando del desarrollo de la
tecnologa, la experiencia y capacidad que esta implica, al utilizarla en la prctica cotidiana. Concretamente,
buscamos colaborar en la gestin de las buenas prcticas del mantenimiento predictivo.
El presente trabajo, busca ser de utilidad para los docentes, graduados y estudiantes de ingeniera mecnica que
desean conocer el campo de complejidades que pueden encontrar a la hora de considerar una nueva modalidad
de aplicar mantenimiento con la intencin de elevar el estndar de los indicadores y la cultura tcnica de la
organizacin.
Es importante en esta tarea, disear la estrategia para allanar el camino a la implementacin, adoptar la
perspectiva del industrial que desea evaluar la poltica de mantenimiento ms conveniente.
Las razones fundamentales de este estudio se pueden dividir en tres:
1- La necesidad del ahorro energtico, mejora permanente en la eficiencia de los procesos y en general
mejora en la competitividad.
2- La profesionalizacin de los miembros del equipo de mantenimiento de las plantas y del personal que
presta servicios propios o tercerizados de mantenimiento predictivo.
3- Generalizar y difundir la aplicacin de metodologas de deteccin temprana de fallas no invasivas y con
mquina en marcha.
Identificamos tres reas del problema, los cuales tienen un tratamiento especial, cada una de ellas, por
relacionarse con distintos estados del proceso de conocimiento y uso de los beneficios del mantenimiento
predictivo.
1- Comprensin de los fundamentos del MPd.
2- Identificacin de las reas de beneficio. Estudio cualitativo.
3- Identificacin de los beneficios monetarios. Estudio cuantitativo.
2. COMPRENSIN DE LOS FUNDAMENTOS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Aunque parezca simple para quien desarrolla sus actividades en este campo, en muchas ocasiones suelen
aparecer incertidumbres en el personal responsable sobre distintos aspectos que hacen a proponer acciones para
considerar su puesta en marcha. Desarrollaremos los temas fundamentales, en los que pueden surgir dudas.
Esta parte del anlisis, es el resultado de contemplar como un umbral de ingreso hacia la tecnologa que nos
ocupa. En la medida que quien la ofrece como solucin o proyecto de mejora logre superar los vacos de
conocimiento y paradigmas o preconceptos estar en condiciones de proponer concretamente una campaa.

El objetivo del plan no es normalmente claro, como intuitivamente podemos suponer. En el mismo interfieren
creencias y mitos que dificultan la visin clara del propsito del mismo. El objetivo de aumentar la confiabilidad
de la planta es el generalmente esgrimido, pero no se tiene muy en claro el medio por el cual operar el MPd
para que se cumpla el progreso en el desempeo de equipos. Es importante sealar, que este particular es de gran
importancia ya que luego de un perodo de aplicacin se realizar una evaluacin, la cual estar fuertemente
acoplada con los indicadores que se utilicen. Si consideramos la tasa de fallos, ser necesario relacionar el fallo
con las variables que se miden en las tcnicas predictivas ya que pueden no estar relacionados o aparecer un
elemento contaminante. A continuacin citamos algunos aspectos relacionados a las herramientas indispensables
para el anlisis del mantenimiento predictivo, que deben ser aclarados, con el objetivo de evitar errores y malas
prcticas del mantenimiento por ignorancia o desconocimiento.
2.1. La aplicabilidad del anlisis de vibraciones
Las velocidades de los equipos rotantes, si son lentos, como en el caso de los rodillos secadores de las papeleras,
existe el paradigma de que no es aplicable el anlisis de vibraciones. En el extremo opuesto, encontramos
compresores axiales, cuyas velocidades son muy elevadas, el paradigma anteriormente citado, tambin se emplea
en este caso.
Es comn que se interprete que la llegada de distintas seales vibratorias proveniente de variados componentes,
no permita analizar cada componente en particular.
2.2. La aplicabilidad del anlisis de lubricante
Es comn que se interprete, que no es conveniente hacer anlisis de aceite cuando es de poca cantidad y no se
cambia el mismo, para el caso de reductores lubricados de por vida o se cambia con frecuencia.
Tambin encontramos que no se conoce el alcance del anlisis de lubricante. Como recolector de informacin
del interior del equipo, tanto del entorno por los contaminantes como del lubricante propiamente dicho.
2.3. La aplicabilidad de la termografa
La tcnica termogrfica es entendida inicialmente aplicable al campo elctrico de trabajo. No se considera
previamente todas las utilizaciones que tiene. La utilizacin para caracterizar el comportamiento y las
anormalidades de un fluido, en recipientes, intercambiadores de calor, radiadores, reductores, motores, ductos de
aire, hornos, chimeneas, cajas porta rodamientos, etc. no se aprovecha habitualmente.
2.4 Obligatoriedad
Tenemos tambin los casos en que se intenta aplicar MPd, por necesidad de cumplir una norma, por cuestiones
de solicitadas por seguridad personal, por seguros de caucin, o exigencias del cliente. En estos casos, la
metodologa del MPd, corre serio riesgo de quedar como un formalismo. Algunos de estos casos son detectados
en auditoras externas quedando explicitada esta condicin.

3. IDENTIFICACION DE LAS AREAS DE BENEFICIO-ESTUDIO CUALITATIVO

Este tipo de anlisis se caracteriza por ser utilizado cuando el industrial que toma la decisin de utilizar MPd
conoce aproximadamente los beneficios pero no considera cuantificarlos por el momento ya que est seguro de
su existencia.
Para esta parte de la tarea de identificacin de beneficios es necesario hacer algunas aclaraciones previas.
El alcance del plan predictivo debe determinarse o proponerse en un comienzo como tambin se realiza en un
sistema de calidad u otro proyecto. Es importante que el anteproyecto y estudio de factibilidad tcnica
econmica y financiera de un plan de mantenimiento predictivo sea realizado al menos en forma preliminar, por
el proveedor del servicio o los conocedores del tema.
La profundidad que alcanzar el mismo tambin. Es importante destacar que si se toma un rea de la planta y se
pretende aplicar esta tecnologa, analizando los resultados luego de un perodo, tengamos en cuenta que existen
conjuntos, subconjuntos y mquinas que estn en almacn y que pueden ser reemplazadas en caso de necesidad.
Estas prcticas obligan a monitorear las mquinas que se tengan tambin para realizar los reemplazos o no se
consideren los resultados en caso de cambios. Tambin tenemos equipos en reparacin en proveedores de
servicio, lo cual puede significar que una mala praxis en este caso tambin introduce incertidumbre en el sector
bajo ensayo de MPd.

Existe cierta similitud o asociacin con la identificacin de un rea crtica de produccin, con la criticidad de los
equipos de esa rea y con los equipos de back up para cubrir las necesidades de reemplazo. Es decir la criticidad
se traslada a todos los elementos que aunque no se encentren en el rea crtica pertenecen a ella y por lo tanto
aportan o restan confiabilidad. [1]
Otros aspectos a considerar es que no se debe olvidar que la confiabilidad de un sistema productivo no solo
depende de la confiabilidad de los equipos sino que tambin es dependiente de las buenas praxis de las personas
que realizan intervenciones en los mismos y por lo tanto en la confiabilidad del personal. Es decir que evaluamos
la confiabilidad del sistema: equipos + organizacin.[2]
Al considerar el beneficio estrictamente tcnico, de disponibilidad y fiabilidad, debemos analizar las diferencias
encontradas en esto indicadores, las ecuaciones (1) a (6).

Tasa de fallos

n de fallos
hs hs

(1)

MTBF

Media de tiempos de buen

TBFi
i 1

(2)

funcionamiento
n

MTTR

Media de tiempo tcnicos de reparacin

Disponibilidad

Fiabilidad (distr. Exponencial)

Fiabilidad (distr. Weibull)

n: nmero de fallos
hs.: horas consideradas
TBF: tiempos de buen funcionamiento
TTR: tiempos tcnicos de reparacin
: parmetro de escala

TTR
i 1

(3)

MTBF
MTBF MTTR

(4)

R e t

(5)

R 1 e

(6)

Para este enfoque del trabajo ser necesario considerar tanto las reas a las que se busca mejorar, como
as tambin el beneficio no tangible que se desea obtener. Si bien el anlisis puede considerar diferentes
variables, en nuestro caso, se considera el estudio cuantitativo desde el aspecto econmico, ya que este es
el que le resulta ms importante a cualquier empresa de produccin o servicio.
Por razones de espacio no podemos desarrollar los puntos a determinar para la identificacin de reas de
beneficio cualitativo.
1- Generales
a- Pronstico de los fallos sorpresivos.
b- Conocimiento del estado de situacin del parque de mquinas.
c- Deteccin temprana de los fallos que se estn iniciado.
d- Planificacin programada de las intervenciones preventivas.
e- Planificacin programada de las inspecciones.
f- Cumplimiento de normas y sistemas de calidad (ISO/TS-16949 por ejemplo).
2- Planificacin tctica de la intervencin
a- Deteccin anticipada de las necesidades de programacin del paro de mquina para la
intervencin.
b- Idem. de las necesidades de repuestos, materiales y componentes en general.
c- Idem. del personal necesario o servicio y herramientas.
d- Planificacin de presupuestacin y compra de los materiales repuestos y comerciales con
anticipacin para esa intervencin.
e- Deteccin del origen de la falla.
f- Deteccin de una necesidad puntual de capacitacin.
3- Planificacin estratgica del mantenimiento
a- Conocimiento de las necesidades de reparacin para el semestre/ao siguiente.
b- Planificacin del orden de las intervenciones segn su prioridad.
c- Gestin y optimizacin del stock de repuestos materiales y comerciales de planta.
d- Gestin y optimizacin de las intervenciones innecesarias, por ser las detectadas por
predictivo, dirigidas a inicios de fallas concretos.
e- Deteccin de las malas praxis de los tcnicos.
f- Seguimiento de reparaciones.
g- Seguimiento de proveedores.
h- Seguimiento de la calidad de los repuestos, materiales y comerciales.
i- Conocimiento de las necesidades de capacitacin.
j- Posibilidad de seguimiento del estado de mquina.
k- Seguimiento de garanta.
l- Planificacin en base a datos de comportamiento de equipos.
4. IDENTIFICACION DE LOS BENEFICIOS MONETARIOS-ESTUDIO CUANTITATIVO
El estudio cuantitativo puede realizarse desde el punto de vista econmico, con el fin de sintonizar modos
de ver las ventajas con el punto de vista del retorno de la inversin.
Toda organizacin buscar el pronto retorno de la inversin realizada (ROI) del servicio de MPd, ya que
el monto puesto en juego para este tipo de estudios, generalmente es resistido por la misma, debido a la
incertidumbre que existe en cuanto a sus resultados y dems motivos. Por un lado es un servicio con una
entrega de resultado que est indicando tareas a realizar, esto normalmente no parece un beneficio.
Tampoco se lo ve tangible inicialmente y por otro lado representa un costo regular para todo el ao de
tipo abono, el cual genera resistencia por ser considerado como un costo fijo.
Los cuadros de anlisis de retorno de inversin, citados en la Tabla 1, son los que recomendamos, con la
salvedad de que es imprescindible sealar al interesado que no refleja totalmente lo aportado por un buen
servicio de MPd. Se presenta el modelo que se encuentra en estudio.

Tabla 1: Modelo de estudio ROI (retorno de inversin)

Evaluacin de costos y retorno de inversin
EMPRESA: ..planta de pintura - compresores
Paradas de Equipo

1. Que porcentaje de paradas por limitacin crtica de funcionamiento de equipos se carg

al departamento de mantenimiento en el ltimo ao?
2. Que cantidad de horas de produccin tienen proyectadas para el prximo
ao para los equipos crticos?
3. Cual es el costo promedio de parada para los equipos crticos?
Como calcular el costo por hora

%
HRS

20,00%
6000

$1.000,00

15,00%

1 Para cada equipo, determinar cuanto cuesta a la cia.

tenerlo fuera de funcionamiento por una hora.
2 Sumar el costo horario de todos los equipos para
determinar el costo horario de todos los equipos.
3 Dividir el costo por el la cantidad total de equipos.
Este es el costo de parada promedio de equipo
4. Porcentaje correpondiente segn el tipo de mantenimiento (indice por perdida de eficiencia por
parada de mq.)
Guia
Correctivo
15%
Preventivo
10%
Predictivo
5%

Cantidad total de horas de parada para todo equipamiento crtico

Horas de paradas de equipo por ao
TOTAL de costo de paradas de equipo anual
TOTAL de costo de paradas mensual
Con predictivo
%
TOTAL ahorro

1200
180

$180.000,00
$15.000,00
5,00%

Total de ahorro
mensual

$ 5.000,00

$9.516,67

Stock
1. Cual es el valor actual de su stock mensual?
$
2. Cual fue el valor de todo el stock adquirido el utlimo ao?
$
3. Ingrese el porcentaje correspondiente a cada una de las condiciones (Indice de prdida de eficiencia en stock)
%
existentes detalladas a continucacin:
Guia
Sistema Stock sin predict
10%
Sistema Stock Manual con predict
5%
Sist. Stock Comput. c/predict
2%
Ahorros en compras duplicadas
Ahorro por stock mnimo en tiempo
TOTAL ahorro en stock
Con predictivo
TOTAL Ahorro

Paradas de Planta Programadas

1. Cual fue el total de horas de parada de equipamiento crtico del
HRS
ltimo ao para paradas de planta programadas ?
Costo mensual de mantenimiento de paradas programadas
2. Ingrese el porcentaje correspondiente para cada una de las siguientes
%
condiciones existentes:
Guia
Sin sistema de OT
10%
OT Man. O Sist Stock
7%
OT Manual Y Sist. Sotck
5%
Sist. predict OT & Sist. Stock
2%
TOTAL de paradas de planta por ineficiencia del sistema
Con predictivo
TOTAL Ahorro

TOTAL AHORRO C/PREDICTIVO

$10.000,00
$1.200.000,00
10,00%

Total de ahorro
proyectado anual

$ 114.200,00
$120.000,00
$1.000,00

$10.083,33
2,00%
$ 2.200,00
200
$16.666,67
10,00%

$1.666,67
7,00%
$1.166,67

$ 8.366,67

Inversin en predictivo

Ingrese el costo anticipado de cada aspecto de los siguientes de instalacin y setup de CONSUMAN.
1. Vibraciones
2. Termografa
3. Anlisis de aceite
4. Mediciones electricas
5. otras

$
$
$
$
$
$

$4.183,33
$ 2.510,00
$836,67
$836,67

TOTAL de inversin en predictivo

$8.366,67

5. DISCUSIN
Las permanentes posibilidades de ampliar el espectro de contenidos que brinda el tema y la gran
diversidad de aspectos y variables que influyen en l, hacen que la aplicacin de MPd, vaya tomando
diferentes formas que dependen del contexto y de la evolucin temporal de la tecnologa, pero
principalmente es inducido su uso por las exigencias de normativas, legales, de seguros de caucin o
cuestiones de seguridad ocupacional y medioambiente.

El campo de trabajo para este anlisis, estara constituido por todos los sectores que forman parte de la
organizacin, y que de una u otra manera intervienen en el agregado de valor a los productos y/o servicios
que dicha estructura desarrolla. As como el conocimiento generado en el capital humano de una
organizacin debido a la capacitacin que la misma les brinda, es complicado medir y percibir los
beneficios que el mantenimiento predictivo genera en la estructura. Buscamos a travs del anlisis
econmico de la Tabla 1 representar grficamente, dichos beneficios y retorno de la inversin realizada
en materia de estudios. En el mismo se muestra el ahorro que puede traer para una empresa, el adoptar un
buen sistema de mantenimiento y deteccin de fallos preventivo, logrando, adems del rdito econmico,
el control de los procesos productivos y la posibilidad de efectuar la planificacin programada de los
mantenimiento.
La propuesta es el punto departida para analizar una metodologa que permita hacer un estudio y lograr
materializar con aceptable certeza el beneficio de aplicar MPd.

Campo de beneficios
monetarios identificables

Campo de beneficios cualitativos + no

tangibles
Campo de beneficios totales

Figura 1: Modelo de campos de beneficios

REFERENCIAS
[1]
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[3]
[4]
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MONCHY, Fancois. Teora y practica del mantenimiento industrial. Madrid. 1ra edicin.
Masson. Madrid. 1990.
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management. New York. Editorial: McGraw-Hill. 1996.
SOLE, A. C. Fiabilidad y Seguridad. Su aplicacin en procesos industriales. Marcombo. 2005.
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RAMOS ANTN, Arstides. Procedimiento para la valoracin cuantitativa de los riesgos.
Mtodos de los rboles de fallos. COASHIQ, Madrid. 1990.

SOBRE LOS AUTORES

Daniel Conte, Ingeniero Mecnico, Consultora en Mantenimiento Predictivo y Fiabilidad de Mquinas.
Docente por concurso, de la Ctedra de Mantenimiento en la carrera de Ingeniera Industrial, Facultad
Regional Crdoba de la Universidad Tecnolgica Nacional.
Director del proyecto de Investigacin en Fiabilidad Industrial, del Departamento de Ingeniera
Industrial.
Juan J. Aparicio, Ingeniero electrnico, Consultora en Mantenimiento Predictivo y Fiabilidad de
Mquinas. Integrante del proyecto de Investigacin en Fallos mecnicos, del Departamento de Ingeniera
Mecnica.
Eduardo Zorzoli, Ingeniero industrial, Consultora en Mantenimiento Predictivo y Fiabilidad de
Mquinas. Docente de la Ctedra de Mantenimiento en la carrera de Ingeniera Industrial, Facultad
Regional Crdoba de la Universidad Tecnolgica Nacional.
Asesor-colaborador del proyecto de Investigacin en Fiabilidad Industrial, del Departamento de
Ingeniera Industrial.