UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO DE JANEIRO

CENTRO DE TECNOLOGIA
ESCOLA DE QUMICA

TRATAMENTO TERCIRIO DE EFLUENTE DE UMA INDSTRIA

DE REFRIGERANTES VISANDO AO REUSO UM ESTUDO DE
CASO

Ado Silva Filho

Escola de Qumica/UFRJ
Dissertao de Mestrado

Prof. Magali Christe Cammarota, D. Sc

Profa. Alcina Maria Fonseca Xavier, D. Sc.

Rio de Janeiro
Maro / 2009

TRATAMENTO TERCIRIO DE EFLUENTE DE UMA INDSTRIA DE

REFRIGERANTES VISANDO AO REUSO UM ESTUDO DE CASO

Ado Silva Filho

Dissertao submetida ao corpo docente da Escola de Qumica da Universidade Federal

do Rio de Janeiro - UFRJ, como parte dos requisitos necessrios obteno do grau de
Mestre.

Aprovada por:
_______________________________________
Profa. Magali Christe Cammarota orientadora
______________________________________
Profa. Alcina Maria Fonseca Xavier - orientadora
______________________________________
Profa. Thereza Christina de Almeida Rosso (UERJ)
_______________________________________
Dra. Lucila Teresa de Gusmo (INPI)
_______________________________________
Profa. Lidia Yokoyama (EQ/UFRJ)

Rio de Janeiro
Maro/2009

ii

Filho, Ado Silva

Tratamento tercirio de efluente de uma indstria de refrigerantes visando ao reuso um

estudo de caso / Ado Silva Filho Rio de Janeiro, 2009.
Xi, 100 f.:il.
Dissertao (Mestrado em Tecnologia de Processos Qumicos e Bioqumicos) Universidade
Federal do Rio de Janeiro - UFRJ, Escola de Qumica, 2009.
Orientadoras: Magali Christe Cammarota e Alcina Maria Fonseca Xavier

1. Tratamento de Efluentes. 2. Indstria de Refrigerantes. 3. Reuso de gua. 4.

Tratamento Tercirio.

iii

DEDICATRIA

Deus,
pela oportunidade de vida e pela graa de ter me permitido concluir este trabalho.
Aos meus pais, Ado (in memorian) e Clotildes,
que me ensinaram o valor do trabalho e da dignidade humana.
minha esposa, Ktia,
companheira, amiga e grande incentivadora.
s minhas filhas, Lidyane e Flvia, por
compreenderem a minha ausncia durante o tempo dedicado aos estudos.

iv

AGRADECIMENTOS
Profa. Dra. Magali Chiste Cammarota e Profa. Dra. Alcina Maria Fonseca Xavier,
por me aceitarem como orientando,
pela orientao dedicada e competente a esta pesquisa,
amizade e incentivo, acreditando em meu potencial e
sobretudo por ter acreditado neste projeto desde o seu inicio.

A todos os professores da Universidade Federal do Rio de Janeiro (UFRJ) e a coordenao

de Ps-Graduao da UFRJ e Unio Educacional Minas Gerais (UNIMINAS),
pelo acolhimento, ateno e profissionalismo
demonstrados durante a realizao deste grande sonho.

Ao meu amigo Eng. Srgio Gallo,

pelas informaes tcnicas disponibilizadas,
orientaes e acima de tudo pela ateno, amizade,
interesse e ajuda na execuo deste projeto.

Aos colegas do mestrado,

pela parceria, ajuda e unio.

empresa Purolite do Brasil e em especial aos Srs. Fabio e Kledson,

pela disponibilizao de informaes tcnicas
e de material para realizao deste estudo.

Universidade Federal de Uberlndia (UFU), especialmente Profa. Dra. Vicelma,

pelo apoio na disponibilizao de
equipamentos para realizao dos experimentos.

Ainda,
Os meus agradecimentos a todos aqueles que contriburam,
direta ou indiretamente, para a realizao deste estudo.

RESUMO
Filho, Ado Silva. Tratamento tercirio de efluente de uma indstria de refrigerantes
visando ao reuso um estudo de caso. Orientadoras: Magali Christe Cammarota e Alcina
Maria Fonseca Xavier. Rio de Janeiro: EQ/UFRJ, 2009. Dissertao (Mestrado em
Tecnologia de Processos Qumicos e Bioqumicos).
A utilizao de efluentes tratados como gua de alimentao de caldeiras e torres de
resfriamento, associada ao crescimento das restries ambientais e econmicas, impulsiona
a necessidade de projetos de plantas com reuso de gua. O reuso tem se mostrado como
uma importante ferramenta para minimizar os problemas de reduzida disponibilidade
hdrica, alm de oferecer vantagens econmicas. Este trabalho teve como objetivo avaliar
um tratamento tercirio que viabilize o reuso do efluente tratado de uma indstria de
refrigerantes como fonte de abastecimento para torres de resfriamento e caldeiras. O
efluente gerado na referida indstria tratado por processos fsico-qumicos e biolgicos
para atender a legislao ambiental local. No entanto, o efluente tratado ainda contm
elevados nveis de Alcalinidade ao bicarbonato e total, Demanda Qumica de Oxignio,
Nitrognio Amoniacal e Slidos Dissolvidos Totais, sendo necessrio o emprego de uma
etapa de tratamento tercirio a fim de torn-lo adequado para reuso como gua de
abastecimento de torres de resfriamento e/ou caldeiras. As tecnologias de tratamento
tercirio pesquisadas foram a coagulao/floculao, filtrao (em filtros bag e de areia) e
troca inica. A tecnologia de tratamento composto por coagulao/floculao seguida de
filtrao em filtro de areia e troca inica (empregando resinas aninica e catinica da
Purolite) viabiliza o reuso do efluente, tanto na alimentao das torres de resfriamento
como na produo de vapor nas caldeiras. Aps a sequncia de tratamento, todos os
parmetros estudados ficaram abaixo dos limites mximos permitidos para estes usos
segundo as referncias adotadas. Aps selecionar o melhor tratamento para reuso, foi
realizado um estudo de viabilidade econmica, destacando-se os gastos com gua no atual
cenrio, e estimando-se os valores aps a implantao do tratamento tercirio. Com a
implantao do sistema de reuso, estima-se que haja uma economia anual de 38.088 m3 de
gua e de R$ 392.000,00, considerando os custos com captao, tratamento de gua e
emisso de efluentes.

vi

ABSTRACT
Filho, Ado Silva. Tertiary treatment of wastewater from soft drinks industry to the
reuse - a case study. Advisors: Magali Christe Cammarota and Alcina Maria Fonseca
Xavier. Rio de Janeiro, 2009. Master dissertation (Mestrado em Tecnologia de Processos
Qumicos e Bioqumicos).
The use of treated wastewater as feed water for boilers and cooling towers, linked to the
growth of economic and environmental constraints, driving the need for projects of plants
with reuse of water. The reuse has been shown as an important tool to minimize the
problems of reduced water availability, and offer economic advantages. The objective of
the present study was to evaluate a tertiary treatment that allows the reuse of treated
wastewater from a soft drink industry as a source of supply for the cooling towers and
boilers. The wastewater generated in this industry is treated using physical-chemical and
biological processes to meet discharge limits established by local environmental agency.
However, the treated wastewater still contains high levels of total and bicarbonate
alkalinity, COD, ammonia and total dissolved solids, making necessary the use of a stage of
tertiary treatment in order to make it suitable for reuse as a water supply of cooling towers
and/or

boilers.

The

technologies

of

tertiary

treatment

investigated

were

coagulation/flocculation, filtration (bag filters and sand) and ion exchange. The technology
of treatment consisting of coagulation/flocculation followed by filtration in the sand filter
and ion exchange (using Purolite anionic and cationic resins) allows the reuse of
wastewater, both in the feed of cooling towers as in the production of steam in boilers.
After the treatment sequence, all parameters studied were below the maximum allowed for
the uses, according the references adopted. After selecting the best treatment for reuse, a
study of economic viability was made, standing out the expenses with water in the current
scenario and estimating the values after the implementation of the tertiary treatment. With
the deployment of the system for reuse, it is estimated that there is an annual saving of
38,088 m3 of water and of R$ 392.000,00 considering the costs of collection, water
treatment and emission of effluents.

vii

LISTA DE SIGLAS

ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas

AfB - Aninica fracamente Bsica (resina)
AFB - Aninica Fortemente Bsica (resina)
ANA - Agncia Nacional das guas
a.n.d - abaixo do nvel de deteco
CfA - Catinica fracamente cida (resina)
CFA - Catinica Fortemente cida (resina)
CIRRA - Centro Internacional de Referncia em Reuso de gua
CNRH - Conselho Nacional de Recursos Hdricos
CONAMA - Conselho Nacional do Meio Ambiente
COT - Carbono Orgnico Total
Da - Dalton
DBO - Demanda Bioqumica de Oxignio
DQO - Demanda Qumica de Oxignio
DVB - Divinilbenzeno
DWA - Drinking Water Act
EBT - Efluente do Tratamento Biolgico
EPT - Efluente do Tratamento Primrio
EST - Efluente do Tratamento Secundrio
ETA - Estao de Tratamento de gua
ETE - Estao de Tratamento de Efluentes
FEAM - Fundao Estadual do Meio Ambiente
FIESP - Federao das Indstrias do Estado de So Paulo
IQA - ndice de Qualidade de gua
MBR - Membrane Bioreactor (Bio-reator de Membrana)
NF Nanofiltrao
NIRAE Ncleo Integrado para o Reuso de guas e Efluentes
NTU - Nephelometric Turbidity Unit (Unidade Nefelomtrica de Turbidez)

viii

O&G - leos e Graxas

PAC - Policloreto de Alumnio
PCRA - Programa de Conservao e Reuso de gua
pH - Potencial Hidrogeninico
PLANASA - Plano Nacional de Saneamento
PNRH - Poltica Nacional de Recursos Hdricos
RW - Raw Wastewater (Efluente Bruto)
SAC - Spectral Absorption Coeficient (Coeficiente de Absoro de Cor)
SAMAE - Servio Autnomo Municipal de gua e Esgoto
SDT - Slidos Dissolvidos Totais
SGA - Sistema de Gesto Ambiental
SINGREH - Sistema Nacional de Gerenciamento de Recursos Hdricos
SRH-MMA - Secretaria de Recursos Hdricos do Ministrio do Meio Ambiente
SS - Slidos Sedimentveis
SST - Slidos Suspensos Totais
t.p.p - teste de presena positiva
UASB - Upflow Anaerobic Sludge Blanket (Fluxo Ascendente e Manta de Lodo)
UFC - Unidades Formadoras de Colnias
UV - Ultravioleta
WHO - World Health Organization (Organizao Mundial da Sade)

ix

LISTA DE FIGURAS

Figura 2.1

Processo de Separao com Membranas em Funo do Tamanho

e Tipo de Contaminante removido

26

Figura 3.1

Fluxograma da ETE da Indstria de Refrigerantes

49

Figura 3.2

Caixa de Recepo da ETE

50

Figura 3.3

Sistema de Gradeamento/Caixa de Areia da ETE

51

Figura 3.4

Tanque de Aerao do Sistema Aerbio

52

Figura 3.5

Decantador Secundrio da ETE

53

Figura 3.6

Caixa de Sada do Efluente Final da ETE

53

Figura 3.7

Sistema de Filtrao com Filtro Bag

56

Figura 3.8

Sistema de Filtrao em Filtro de Areia

56

Figura 3.9

Ensaio em Jar Test

57

Figura 3.10

Sistema de Coagulao/Floculao/Filtros Bag

59

Figura 3.11

Sistema de Coagulao/Floculao/Filtro de Areia

59

Figura 3.12

Equipamento Experimental de Resinas de Troca Inica

60

Figura 3.13

Resina Purolite Aninica PFA-300 (A) e Resina Purolite Catinica

SST - 60H (B)

60

Figura 3.14

Sistema de Coagulao/Floculao/Filtros Bag/Resinas

62

Figura 3.15

Sistema de Coagulao/Floculao/Filtro de areia/Resinas

62

Figura 4.1

Influncia do pH na Coagulao/Floculao do Efluente da ETE

70

Figura 4.2

Influncia do pH na Coagulao/Floculao na Faixa de 6,0 pH 7,0

71

Figura 4.3

Influncia da Dosagem de PAC (mL de soluo 15% v/v de PAC/L de

efluente da ETE) no Processo de Coagulao/floculao

72

Comparao do Aspecto Visual antes (1) e Aps (2) o Processo de

Coagulao/ Floculao.

74

Figura 4.4
Figura 4.5

Figura 4.6

Comparao visual do: Efluente Bruto do Processo (1); Efluente Final

Tratado na ETE (2); Efluente aps Processo de Coagulao/ Floculao/
Filtrao (3); Efluente Tratado por Coagulao/Floculao/Filtrao/Resinas
de Troca Inica (4).
79
Fluxograma da ETE da Indstria de Refrigerantes
81

Figura 4.7

Fluxograma da ETA da Indstria de Refrigerantes

83

Figura 4.8

Fluxograma de Reuso Proposto

84

SUMRIO

1.

INTRODUO

2.

FUNDAMENTOS

2.1

Qualidade e Disponibilidade das guas

2.2

O Reuso da gua

2.2.1 Legislao Ambiental sobre o Reuso

2.2.2 Formas de Reuso de gua

10
13

2.3

Tecnologias e Tratamentos Utilizados visando ao Reuso de Efluentes

15

2.3.1
2.3.2
2.3.3
2.3.4
2.3.5
2.3.6
2.3.7

Coagulao/Floculao
Sedimentao
Abrandamento
Filtrao
Processo de Adsoro em Carvo Ativado
Resinas de Troca Inica
Processos de Separao com Membranas

17
20
20
21
22
22
25

2.4

Reuso de gua na Indstria

26

2.4.1
2.4.2
2.4.3
2.4.4

Casos de Aplicaes bem Sucedidas de Reuso de gua

Reuso de gua na Indstria de Refrigerantes
Reuso de gua em Torres de Resfriamento
Reuso de gua em Caldeiras

27
35
39
43

2.5

Consideraes Finais

46

3.

MATERIAIS E MTODOS

48

3.1

Caracterizao do Efluente Gerado na Indstria de Refrigerantes

48

3.2

A Estao de Tratamento de Efluentes (ETE) da Indstria

48

3.3

Caracterizao do Efluente Tratado da ETE

54

3.4

Testes de Filtrao

55

3.5

Teste de Coagulao/Floculao

57

3.5.1 Determinao do pH timo para a Coagulao/Floculao

3.5.2 Determinao da Dosagem do Agente Coagulante

58
58

3.6

59

Testes de Filtrao aps a Coagulao/Floculao

xi

3.7
Testes com Resinas de Troca Inica
3.7.1 Colunas de Troca Inica

59
61

3.8

Mtodos Analticos

63

4.

RESULTADOS E DISCUSSO

65

4.1

Caracterizao do Efluente da Indstria de Refrigerantes

65

4.2

Caracterizao do Efluente da Estao de Tratamento

66

4.3

Testes de Filtrao

68

4.4

Coagulao/Floculao

69

4.4.1 pH timo para Coagulao/Floculao

4.4.2 Dosagem do agente coagulante (PAC) na Coagulao/Floculao

69
71

4.5

Resinas de Troca Inica

76

4.6

Avaliao Tcnico-econmica

79

5.

CONCLUSES

89

6.

SUGESTES

91

7.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

92

1.

INTRODUO

A gua fundamental para o planeta. Nela, surgiram as primeiras formas de vida,

e a partir dessas, originaram-se as formas terrestres, as quais somente conseguiram
sobreviver na medida em que puderam desenvolver mecanismos fisiolgicos que lhes
permitiram retirar gua do meio e ret-la em seus prprios organismos. A evoluo dos
seres vivos sempre foi dependente da gua. o mais crtico e importante elemento para a
vida humana, pois compe de 60 a 70% do peso corporal do homem e essencial para
todas as funes orgnicas: sistema circulatrio, sistema de absoro, sistema digestivo,
sistema de evacuao, regulador da temperatura corporal, etc. Em mdia, o organismo
humano precisa de, no mnimo, 4 litros de gua por dia. Por isso, tem-se que garantir uma
gua segura, com qualidade, pura e cristalina (CUNOLATINA, 2008).
A gua , provavelmente, o nico recurso natural que tem a ver com todos os
aspectos da civilizao humana, desde o desenvolvimento agrcola e industrial aos valores
culturais e religiosos arraigados na sociedade. um recurso natural essencial, seja como
componente bioqumico de seres vivos, como meio de vida de vrias espcies vegetais e
animais, como elemento representativo de valores sociais e culturais e at como fator de
produo de vrios bens de consumo final e intermedirio (MOSS, 2008).
A gua um dos recursos naturais mais preciosos e importantes, pois
indispensvel vida do Homem. Houve a crena, durante sculos, de que a gua era um
recurso inesgotvel, e que estaria disponvel em boa qualidade para a populao de forma
indefinida. Este pensamento errneo, somado falta de informao da populao, fez com
que existisse um desperdcio e uma utilizao descontrolada de gua no planeta.
Segundo Machado (2005), o crescimento acelerado da populao, a urbanizao
das cidades, o desenvolvimento industrial e tecnolgico, e principalmente a expanso da
agricultura para produo de alimentos, so alguns dos fatores responsveis pela situao
de risco em que se encontram os recursos hdricos existentes. Nesta ltima dcada,
cientistas tm alertado a populao sobre um possvel colapso no abastecimento de gua,
mostrando que a disponibilidade da gua potvel no mundo est diminuindo
consideravelmente, podendo mesmo se esgotar. Esta informao deixou o campo cientfico

e tem sido constantemente divulgada atravs da mdia, com o objetivo de conscientizar as

pessoas quanto necessidade de preservao dos recursos hdricos e do uso racional da
gua, de forma a reverter o quadro atual de uso e degradao. A populao mais informada
e consciente vem se tornando mais exigente e cobrando que as empresas atuem de forma
mais ecologicamente correta.
Frente s novas exigncias da populao e s novas leis ambientais, as indstrias
se viram obrigadas a se adequarem. A primeira forma de controle da poluio dos recursos
hdricos pelo setor industrial foi o chamado tratamento de fim de linha (end of line). Em
seguida, surgiu uma viso mais moderna com relao a efluentes industriais, o conceito in
plant design, que no se baseia apenas no tratamento do efluente final, mas sim na busca
constante do uso de tecnologias mais limpas, na minimizao e reuso dos resduos gerados.
Segundo este novo conceito, as empresas devem focar a reduo do efluente (em termos de
volume e concentrao de poluentes) dentro do processo industrial, e no simplesmente no
problema, aps a sua gerao (MELO, 2005).
Muitas empresas tm utilizado o chamado Marketing Verde para conquistar a
confiana de seus clientes, assim como novos mercados. Para tal, tm racionalizado o uso
da gua das mais diversas formas, at mesmo reutilizando efluentes tratados para fins
menos nobres, visto que, em alguns casos, os efluentes finais das estaes de tratamento
podem ser reutilizados, diretamente ou aps tratamentos tercirios adequados, em
aplicaes especficas como resfriamento de mquinas e equipamentos, abastecimento de
caldeiras, lavagem de gases de chamins, lavagem de pisos, irrigao de jardins e gua de
combate a incndios, etc.
A reutilizao ou reuso de guas residurias no um conceito novo como parece
e vem sendo praticado em todo o mundo h anos. Existem relatos de que na Grcia Antiga
os esgotos eram utilizados na irrigao. No entanto, foi a demanda crescente de gua neste
ltimo sculo que fez com que o reuso planejado da gua se tornasse um tema atual e de
grande importncia. O reuso da gua deve ser apenas parte de projetos de uso eficiente da
gua, sendo precedido por controle de perdas e desperdcios, como tambm pela
minimizao do consumo da gua e da produo de efluentes (CETESB, 1987).

A reutilizao das guas residurias uma busca pela minimizao da demanda

sobre os mananciais de gua, pois assim se substituiria o uso da gua potvel por uma gua
de qualidade inferior. Atualmente, esta prtica tem sido muito discutida e utilizada em
alguns pases, sendo baseada no conceito de substituio de mananciais. Esta substituio
se faz possvel em funo da menor qualidade requerida para determinados usos. Assim,
pode se poupar grandes volumes de gua potvel quando se utiliza gua de qualidade
inferior (efluentes ps-tratados) para atividades que no exijam padres de potabilidade. De
forma a garantir os critrios mnimos de qualidade da gua exigidos para cada tipo de
aplicao necessrio se fazer o tratamento e o controle adequados antes da sua
reutilizao (TOMAZELA, 2008).
A utilizao de efluentes tratados como gua de alimentao de caldeiras e torres
de resfriamento, associada ao crescimento das restries ambientais e econmicas,
impulsiona a necessidade de projetos de plantas com reuso de gua. O reuso tem se
mostrado como uma importante ferramenta para minimizar os problemas de reduzida
disponibilidade hdrica, alm de oferecer vantagens econmicas.
O uso racional dos recursos hdricos, com procedimentos como reutilizao em
indstrias de alimentos, tende a ser cada vez mais difundido, devido ao alto consumo deste
insumo. O reuso da gua representa um inevitvel caminho para contribuir para o seu
melhor aproveitamento no planeta.
O propsito deste estudo foi avaliar o reuso do efluente de uma indstria de
refrigerantes tratado a nvel secundrio, visando a sua reutilizao no circuito de
resfriamento (torres de resfriamento) e gua para gerao de vapor nas caldeiras,
diminuindo a captao de gua potvel. Complementa-se o estudo com uma estimativa
econmica preliminar do impacto da implantao desta proposta na referida indstria.
O presente trabalho est organizado em cinco captulos. O captulo II contm a reviso
bibliogrfica abordando os fundamentos e os principais trabalhos relativos ao assunto em
questo. O captulo III descreve os materiais e mtodos empregados no desenvolvimento do
estudo. Em seguida, no captulo IV so apresentados e discutidos os resultados obtidos.
Finalmente, o captulo V contm as principais concluses do estudo e sugestes para
trabalhos futuros.

Os seguintes objetivos especficos foram delineados:

Levantar as caractersticas do efluente final da ETE em operao na indstria de

refrigerantes usada como modelo;

Realizar um levantamento dos padres para gua de abastecimento de caldeira e

gua de reposio de torre de resfriamento;

Propor e avaliar tratamentos tercirios para se atingir os padres necessrios para

reuso;

Realizar levantamento de dados experimentais para se avaliar a viabilidade da

implantao dos tratamentos tercirios propostos para reuso;

Avaliar as possibilidades de reuso, atravs do balano hdrico na planta industrial;

Realizar estimativa tcnico-econmica da implantao do sistema de reuso definido.

2.

FUNDAMENTOS

Este captulo apresenta um levantamento das informaes sobre a disponibilidade e

qualidade das guas, as justificativas e as legislaes que regulamentam a prtica do
reuso de gua nas indstrias, as tecnologias disponveis para o tratamento de guas
residurias. O captulo II contempla ainda, a citao de trabalhos realizados com este
propsito e que apresentam os valores padres dos parmetros para reuso em torres de
resfriamento e caldeiras. Estes fundamentos sero teis para delinear os procedimentos
que sero empregados nesta dissertao.

2.1 Qualidade e Disponibilidade das guas

A gua a substncia mais amplamente encontrada na natureza. A sua qualidade

depende de caractersticas fsicas, qumicas e biolgicas. O conceito de impureza de uma
gua tem significado relativo, pois deve ser especificado de acordo com o seu uso. Por
exemplo, aquela destinada a uso domstico deve ser inspida e inodora, enquanto que
naquela usada em caldeiras industriais estas caractersticas no so relevantes.
A gua usada na indstria para trs principais propsitos: para ser incorporada
em produtos especficos, como um fluido trmico com finalidade de aquecimento ou
resfriamento e para eliminar componentes indesejveis. A caracterizao da gua
especificada por diversos parmetros, os quais representam as suas caractersticas fsicas,
qumicas e biolgicas. Esses parmetros so indicadores da sua qualidade e tm valores
estabelecidos para determinado tipo de uso. Os principais indicadores de qualidade da gua
so discutidos a seguir, de acordo com aspectos fsicos, qumicos e biolgicos.

Parmetros fsicos:
Temperatura: influencia algumas propriedades da gua, como densidade,
viscosidade, oxignio dissolvido, etc.;
Sabor e odor;
Cor: pode ser resultante, por exemplo, da presena de ferro ou mangans;
Turbidez: funo da presena de matria em suspenso na gua, como

argila e organismos microscpicos (TOMAZELA, 2008).

Parmetros qumicos:
pH: o pH baixo torna a gua corrosiva, guas com pH elevado tendem a
formar incrustaes nas tubulaes;
Alcalinidade: causada por sais de metais alcalinos, principalmente sdio e
clcio, que em teores elevados podem proporcionar sabor desagradvel;
Dureza: resulta principalmente de sais de metais alcalino-terrosos (clcio e
magnsio), causa sabor desagradvel, reduz a formao da espuma de sabes,
provoca incrustaes nas tubulaes e caldeiras;
Oxignio dissolvido;
Matria orgnica (DBO, DQO);
Componentes inorgnicos (TOMAZELA, 2008).
Parmetros biolgicos:
Os coliformes indicam a presena de microrganismos patognicos. Como so
encontrados em grande quantidade nas fezes humanas, quando encontrados na gua
significa que a mesma recebeu esgotos domsticos sem tratamento adequado. As algas em
excesso podem causar alguns inconvenientes como: sabor, odor, toxicidade, turbidez e cor
(TOMAZELA, 2008).
No Brasil, a classificao das guas definida pela Resoluo n 357 de 17 de
maro de 2005, do Conselho Nacional do Meio Ambiente. Esta Resoluo estabelece nove
classes, sendo cinco de guas doces (com salinidade igual ou inferior a 0,5 g/L), duas de
guas salobras (salinidade entre 0,5 e 30 g/L), e duas de guas salinas (salinidade igual ou
superior a 30 g/L).
No estado de Minas Gerais, onde a indstria a ser estudada est localizada, os
indicadores da situao ambiental das guas so formulados pela FEAM (Fundao
Estadual do Meio Ambiente), a qual adota o ndice de Qualidade de gua IQA e a
contaminao por txicos. No clculo do IQA so considerados os seguintes parmetros:
oxignio dissolvido, coliformes fecais, pH, demanda bioqumica de oxignio, nitratos,
fosfatos, temperatura da gua, turbidez e slidos totais, gerando-se um ndice com valores

variando de zero (qualidade muito ruim) a 100 (qualidade excelente). Assim definido, o
IQA reflete a contaminao das guas por matria orgnica, nutrientes e slidos. A
qualidade das guas avaliada anualmente pela FEAM, a partir dos resultados de quatro
campanhas de amostragem. O nvel de qualidade reportado refere-se mdia aritmtica dos
valores de IQA de cada estao e a contaminao por compostos txicos representa a pior
condio identificada (MELO, 2005). Os resultados so transportados para um Mapa de
Qualidade das guas, publicado anualmente pela FEAM e disponvel no site:
www.feam.gov.br.
Durante muito tempo se acreditou que os recursos hdricos eram inesgotveis.
Realmente, o planeta Terra pode ser considerado como o Planeta gua, pois aqui existem
1,4 x 109 quilmetros cbicos de gua. No entanto, apenas 2,5% desse total so compostos
de gua doce, dos quais mais de 99% apresenta-se na forma congelada nas regies polares
ou em rios e lagos subterrneos, o que limita sua utilizao pelo Homem. Rios, lagos e
reservatrios (guas superficiais) de onde a humanidade retira, atualmente, o que consome
correspondem apenas a 0,26% desse total (CUNOLATINA, 2008). Estes valores
evidenciam ainda mais a necessidade de preservao dos recursos hdricos e do consumo
racional da gua doce.
O Brasil se encontra em uma posio privilegiada no que diz respeito quantidade
de gua. A maior reserva de gua doce do Planeta se encontra em territrio brasileiro, cerca
de 13% da gua doce do mundo. A regio coberta por gua doce no interior do Brasil ocupa
55.457 km2, o que equivale a 1,66% da superfcie do planeta. O clima mido do pas
propicia uma rede hidrogrfica grandiosa, formada por rios de grande volume de gua,
todos desaguando no mar. Com exceo das nascentes do rio Amazonas, que recebem
fluxos provenientes do derretimento da neve e de geleiras, a origem da gua dos rios
perene, ou seja, no se extingue no perodo da seca, e apenas no serto nordestino, regio
semi-rida, existem rios temporrios (MRE, 2001).
Mesmo com tamanha abundncia, o Brasil sofre com a escassez de gua, devido
m distribuio da densidade populacional dominante, pois 95% da gua doce do Brasil se
encontra na regio da Amaznia e abastece apenas 5% da populao, enquanto os outros
95% da populao so abastecidos com apenas 5% da gua disponvel no territrio
brasileiro.

2.2

O Reuso da gua

O desenvolvimento industrial acelerado, concomitante com as tributaes da

captao de guas bem como das de esgoto tem elevado o preo deste bem. E assim
incentivou a avaliao e a implantao de possibilidades internas de reuso de efluentes
tratados como fonte de abastecimento em diversos setores da indstria.
O reuso da gua favorece a reduo da demanda sobre os mananciais, pela
possibilidade de substituio da gua de qualidade superior (potvel, por exemplo) por
outra de qualidade inferior, que seja compatvel com o uso especfico. Este procedimento
conceitua-se como substituio de fontes. Desta forma, grandes volumes de gua potvel
podem ser poupados, utilizando-se guas originrias de efluentes tratados para o
atendimento de demandas cujas finalidades podem prescindir de gua potvel. Sua
conservao est intimamente ligada integrao dos sistemas de abastecimento,
esgotamento e drenagem urbana (MARON JUNIOR, 2006).
Efluentes incluem toda gua gasta e usada, geralmente uma vez, no processo
industrial. Efluentes industriais podem ser descartados em redes de esgotos sanitrios,
tratados e descartados na natureza em rios, lagos ou lenis freticos (WINGFIELD &
SCHAFER, 2001).
Para a implantao da prtica de reuso preciso ter conscincia de que este no
substitui a necessidade de gua total de uma planta industrial, pois existem limitaes de
ordem tcnica, operacional, econmica e ambiental que restringem a utilizao em sistemas
internos (fechados). Portanto, necessria uma avaliao do potencial de reuso, com base
nas caractersticas da gua disponvel para captao, do efluente gerado e da gua para as
aplicaes do reuso, alm dos padres de emisso de efluentes bem como de um estudo
econmico. Tudo isto deve estar contemplado dentro de um Sistema de Gerenciamento
Ambiental (SGA) que atenda legislao ambiental vigente (MARON JUNIOR, 2006).
Segundo o Manual de Conservao e Reuso de gua para a Indstria (FIESP,
2005), as indstrias que buscarem a implantao de um programa de conservao e reuso
de gua sero beneficiadas nos seguintes aspectos:

Ambientais
Reduo de lanamento dos efluentes em cursos dgua ou sistemas de
captao de efluentes pblicos, melhorando assim a qualidade das guas;
Reduo da captao de guas superficiais e subterrneas para as demandas
necessrias.

Econmicos
Conformidades ambientais de acordo com os padres e normas ambientais;
Melhoria nos processos produtivos, com ganho de produtividade e reduo de
custos;
Marketing ambiental, para os clientes internos e externos;
Abertura de novos negcios;
Habilitao para receber incentivos e coeficientes redutores dos fatores da
cobrana pelo uso da gua;
Abertura para iniciar certificaes ambientais, por exemplo, ISO 14001;
Aumento da competitividade do setor.

Sociais
Melhoria da imagem da empresa junto aos rgos ambientais e,
principalmente, o reconhecimento da sociedade como empresa socialmente
responsvel;
Ampliao de oportunidades de novos negcios e conseqentemente novos
clientes, possibilitando a probabilidade da gerao de empregos diretos e
indiretos;
Troca de experincias com instituies educacionais e outras empresas
(Benchmarketing);
Enquadramento norma AS 8000 (responsabilidade social).

10

2.2.1 Legislao Ambiental sobre o Reuso

At o ano 2000 no existiam normas europias para o reuso de gua de esgoto

tratado. No artigo n 12 sobre as Diretivas para o Tratamento de Esgotos (91/271/EU)
estabelecido que os esgotos tratados devem ser reaproveitados de maneira conveniente
(TOMAZ, 2001 apud SILVA et al., 2003).
No h um modelo rgido que possa ser implementado em qualquer lugar do
mundo. Segundo Rodrigues (2005), as especificaes locais que devem reger a
implementao do reuso, e de que forma este deve estar inserido naquela realidade,
seguindo alguns padres, como o conhecimento dos riscos associados s prticas; o
tratamento dos efluentes, bem como sua eficincia e segurana; a disponibilidade e
caractersticas dos efluentes; experincia na promoo do reuso, que fornece subsdios para
os estudos epidemiolgicos; valores culturais; condies ambientais; condies econmicas
e tecnolgicas, entre outros.
O Brasil dispe de um texto sobre o direito da gua desde 1934, o Cdigo de
guas. Porm, esse cdigo no foi capaz de incorporar meios para combater o desconforto
hdrico, a contaminao das guas e conflitos de uso, tampouco foi capaz de promover os
meios de uma gesto descentralizada e participativa, exigncias dos dias atuais
(RODRIGUES, 2005).
A conscincia de que os recursos hdricos tm fim e, portanto, merecem um
tratamento jurdico mais atento, ganha contorno definido com a prpria Constituio
Federal de 1988 e com a lei que instituiu a Poltica Nacional de Recursos Hdricos - PNRH
(MANCUSO, 2003 apud MONTEIRO, 2007 et. al.).
Foi exatamente para preencher tais lacunas que foi elaborada a Lei n. 9.433/97,
conhecida como a Lei das guas, que apresenta a Poltica Nacional de Recursos Hdricos e
criou o Sistema Nacional de Gerenciamento de Recursos Hdricos (SINGREH). Um dos
seus princpios, o da gesto participativa e descentralizada, requer a adeso da sociedade na
sua implementao. Por isso, o SINGREH estruturado em colegiados, nos quais esto
presentes as trs esferas do Poder Pblico, os setores usurios e a sociedade civil
organizada.

11

Esta lei define que a gua fonte de vida e de alimento para as populaes e um
bem de domnio pblico, dotado de valor econmico, que merece o cuidado da preservao,
em quantidade e qualidade, para o atendimento dos seus mltiplos usos. Por ser um recurso
natural vital para qualquer ser vivo, toda e qualquer regulamentao a respeito de seu uso
ou disponibilidade rodeada por inquietaes e discusses pela sociedade como um todo.
Neste contexto, no ano de 1986, a gua passou a ser de domnio da Unio.
Pode-se dizer que as normas ambientais existentes no pas possuem mecanismos
capazes de promover o uso de gua reciclada ao limitar a quantidade de gua disponvel
para a populao ou restringir o despejo de efluentes nos corpos receptores, seja atravs do
seu uso racional, diminuio do consumo ou reuso em funo da quantidade e da qualidade
da gua.
Apesar da utilizao racional e integrada dos recursos hdricos ser um dos
objetivos da PNRH (art. 2, II), a Lei no prev o reuso da gua como instrumento da
Poltica, dificultando sua adoo. Porm, a criao dos instrumentos de outorga e de
cobranas pelo uso da gua induzem a adoo de prticas de reuso. Atualmente, no Brasil,
o nico diploma legal que trata especificamente do reuso a Resoluo CNRH n 54/05,
que estabelece modalidades, diretrizes e critrios gerais para a prtica de reuso direto no
potvel de gua.
A primeira regulamentao que tratou de reuso de gua no Brasil foi a norma
tcnica NBR-13.969, de setembro de 1997. Nesta norma, o reuso abordado como uma
opo destinao de esgotos de origem essencialmente domstica ou com caractersticas
similares (ABNT, 1997).
Para o reuso, se faz necessrio seguir critrios e diretrizes que podem ser
encontrados em publicaes de rgos municipais, estaduais e federais, como SNGREH
(Sistema Nacional de Gerenciamento de Recursos Hdricos), CNRH (Conselho Nacional de
Recursos Hdricos), SRH-MMA (Secretaria de Recursos Hdricos do Ministrio do Meio
Ambiente), ANA (Agncia Nacional de guas), PLANASA (Plano Nacional de
Saneamento), CIRRA (Centro Internacional de Referncia em Reuso de gua), WHO
(World Health Organization), entre outros (RODRIGUES, 2005).
A legislao especfica que regia o enquadramento ou estabelecimento dos nveis
de qualidade mantidos ou atingidos nos corpos hdricos no Brasil era, at maro de 2005, a

12

resoluo CONAMA n 20 de 1986. Sua reviso foi posteriormente aprovada, sendo ento
publicada a Resoluo n 357, revogando integralmente a primeira. Uma vez que a mesma
no foi elaborada visando diretamente a definio de padres para o reuso, alguns valores
estabelecidos podem tornar o reuso invivel. Dessa forma, importante se verificar a
aplicabilidade do reuso em relao aos aspectos discutidos na Resoluo.
No Brasil o reuso planejado uma prtica bastante recente. De acordo com o
banco de dados de dissertaes e teses da USP (Universidade de So Paulo), os primeiros
trabalhos sobre o assunto so do fim da dcada de 90 (LAVRADOR FILHO, 1987;
MANCUSO, 1988). A partir destes, as pesquisas se intensificaram, mas no foram
definidos, at o momento, padres especficos para o reuso da gua.
Apesar de no haver legislaes para prever expressamente o reuso da gua,
implcita sua disseminao. Quando se fala em falta de legislao, no propriamente para
a utilizao desta concepo, pois se observa que as leis estabelecem em seus princpios de
execuo, os mesmos princpios e filosofia aplicados ao reuso de gua (TOMAZ, 2001).
No Brasil, o Centro Internacional de Referncia em Reuso de gua (CIRRA) foi
criado com o objetivo de promover e disponibilizar recursos tcnicos e humanos para
estimular a implementao de prticas conservacionistas. O CIRRA tem como funes
bsicas desenvolver pesquisas e tecnologias adequadas, proporcionar treinamento e
divulgar informaes visando a promoo, a institucionalizao e a regulamentao da
prtica de reuso no pas. O CIRRA ainda desenvolve outras atividades ligadas a cursos e
programas de treinamento direcionados a temas especficos, como prticas de reuso,
aplicao de ferramentas de gesto ambiental, otimizao de processos industriais,
operao de sistemas de tratamento avanado, educao ambiental, e estudos de
tratabilidade de efluentes, entre outros.
O NIRAE (Ncleo Integrado para Reuso de guas e Efluentes) da Universidade
Federal do Rio de Janeiro trabalha na formao e capacitao de um grupo de especialistas
nos setores pblicos e nas indstrias, voltados para o uso de conceitos que possibilitem a
integrao ambiental das tecnologias de reuso. Este ncleo tem como meta, a realizao de
um diagnstico do panorama atual dos recursos hdricos nos diversos setores produtivos do
Estado do Rio de Janeiro. Este diagnstico visa aes que promovam a conscincia pela
conservao dos recursos hdricos, a minimizao dos impactos ambientais, reduo na

13

gerao de efluentes lquidos e nos custos ambiental e econmico no tratamento de

efluentes e resduos slidos.

2.2.2 Formas de Reuso de gua

Ao longo do tempo, surgiu uma srie de classificaes baseadas em diversos

aspectos, tais como a maneira com que o reuso ocorre, o grau de planejamento, a
consistncia da prtica, bem como a finalidade para qual ele se destina. Essas classificaes
so necessrias para facilitar o entendimento de como o reuso pode ser realizado e para
determinar a forma de atuao em relao a cada um deles (RODRIGUES, 2005).
O reuso macro interno deve ser realizado aps uma avaliao integrada do uso da
gua no processo produtivo, a qual deve estar contemplada no Programa de Conservao e
Reuso de gua (PCRA). importante observar que antes de se implantar um sistema de
reuso de efluentes da prpria empresa, preciso implantar medidas para a minimizao do
consumo de gua, reduo de perdas e desperdcios, alm de programas de conscientizao
e treinamento.
Para a obteno dos mximos benefcios, um PCRA deve ser implementado a
partir de uma anlise sistmica das atividades em que a gua utilizada e naquelas em que
ocorre a gerao de efluentes, com o intuito de otimizar o consumo e minimizar a gerao
de efluentes. As aes devem seguir uma seqncia lgica, com atuao inicial na demanda
de gua e, em seguida, na oferta, destacando-se a avaliao do potencial de reuso de
efluentes em substituio s fontes tradicionais de abastecimento (FIESP, 2005).
Algumas classificaes retiradas da Minuta de Resoluo do CNRH (2005) e de
NAVACHI (2002) so apresentadas a seguir.

Reuso indireto no planejado - ocorre quando a gua, utilizada em alguma

atividade humana, descartada no meio ambiente e novamente utilizada a jusante, em sua
forma diluda, de maneira no intencional e no controlada. Caminhando at o ponto de
captao para o novo usurio, a mesma est sujeita s aes naturais do ciclo hidrolgico
(diluio, autodepurao).

14

Reuso indireto planejado - ocorre quando os efluentes, depois de tratados, so

descartados de forma planejada nos corpos de guas superficiais ou subterrneas, para
serem utilizados a jusante, de maneira controlada, no atendimento de algum uso benfico.
Pressupe-se que exista, tambm, um controle sobre as eventuais novas descargas de
efluentes no caminho, garantindo assim que o efluente tratado esteja sujeito apenas a
misturas com outros efluentes que tambm atendam aos requisitos de qualidade do reuso
objetivado.

Reuso direto planejado - ocorre quando os efluentes depois de tratados so

encaminhados diretamente do seu ponto de descarga at o local do reuso, no sendo
descarregados no meio ambiente. o caso com maior ocorrncia, destinado a uso em
indstria ou irrigao.

Reciclagem de gua - o reuso interno da gua, antes de sua descarga em um

sistema geral de tratamento ou outro local de disposio.

Reuso em cascata - nesta modalidade, o efluente gerado em um determinado

processo industrial diretamente utilizado, sem tratamento, em outro subseqente, pois o
efluente gerado atende aos requisitos de qualidade da gua exigidos pelo processo
subseqente. Processo indicado quando ocorre a variao da concentrao dos
contaminantes no efluente com o tempo. Esta situao comum em operaes de lavagem
com alimentao de gua e descarte do efluente de forma contnua.

Reuso de efluentes tratados - esta a forma de reuso que tem sido mais utilizada
na indstria. Consiste na utilizao de efluentes gerados localmente, aps tratamento
adequado para a obteno da qualidade necessria aos usos pr-estabelecidos. Na avaliao
do potencial de reuso de efluentes tratados, deve ser considerada a elevao da
concentrao de contaminantes que no so eliminados pelas tcnicas de tratamento
empregadas.

15

2.3

Tecnologias e Tratamentos Utilizados visando ao Reuso de Efluentes

A escolha dos processos de tratamento de guas residurias de fundamental

importncia para o sucesso do empreendimento. Por isso, esta deve ser bastante criteriosa e
fundamentada na caracterizao adequada do efluente a ser tratado, no conhecimento das
tcnicas de tratamento existentes e nas necessidades e requisitos de qualidade da aplicao
do reuso proposto, bem como na estimativa de custos (METCALF & EDDY, 2003).
A qualidade da gua definida em funo de caractersticas fsicas, qumicas,
microbiolgicas e radioativas. Para cada tipo de aplicao, o grau de qualidade exigido
pode variar significativamente (SAUTCHUK, 2004).
Os tipos de tratamentos mais usuais empregados quando se tem como objetivo o
reuso so: adsoro em carvo ativado; oxidao com oznio, dixido de cloro e perxido
de hidrognio; floculao; separao por membranas (microfiltrao, ultrafiltrao,
nanofiltrao e osmose inversa); troca inica; destilao e precipitao (MIERZWA &
HESPANHOL, 2005; METCALF & EDDY, 2003; MANCUSO & DOS SANTOS, 2003).
A escolha de uma ou a combinao entre duas ou mais tcnicas sempre depender
do potencial de cada tecnologia envolvida na reduo do contaminante de interesse e da
qualidade da gua de reuso que se necessita (MIERZWA & HESPANHOL, 2005).
O estabelecimento de padres de qualidade de guas industriais deve levar em
considerao aspectos inerentes proteo do produto fabricado, como contaminaes
qumicas e biolgicas, manchas, corroso, fatores ligados a proteo dos equipamentos
industriais, bem como fatores voltados eficincia dos processos, tais como formao de
incrustaes, depsitos, espumas, etc. (FRANCO, 2007).
Para a obteno de gua de reuso, provinda de efluente domstico ou industrial,
so necessrios processos de tratamento especficos para cada composio de efluente.
Dependendo das caractersticas dos efluentes e da eficincia de remoo dos poluentes, os
tratamentos podem ser classificados em:
Preliminar emprega principalmente processos fsicos, com o objetivo de remover
slidos grosseiros em suspenso com granulometria superior a 0,25 mm.

16
Primrio para a remoo de slidos em suspenso, assim como parte da matria
inorgnica e orgnica, empregando decantadores, filtros, centrfugas, flotadores e
precipitao qumica.
Secundrio empregado na remoo de slidos dissolvidos, como carboidratos,
protenas e lipdios (matria orgnica) e slidos suspensos finos. Para este tipo de
tratamento so utilizados:
a. Processos biolgicos anaerbios que utilizam bactrias anaerbias e
aerbias facultativas em biorreatores como biodigestores de lodo, lagoas
anaerbias, fossas spticas, reatores de fluxo ascendente;
b. Processos biolgicos aerbios que utilizam bactrias aerbias, com
necessidade constante de fornecimento de oxignio para o lquido em
questo. Os biorreatores mais usados so as lagoas de estabilizao, lagoas
aeradas, lodos ativados, biodiscos e filtros biolgicos.
Tratamento tercirio a partir desta etapa, obtm-se uma gua de qualidade
superior, com uma elevada remoo de matria orgnica e nutrientes - como
nitrognio, fsforo e sdio, assim como de bactrias patognicas.
Na maioria dos casos, o tratamento secundrio promove adequada remoo de
DBO e slidos suspensos. O tratamento tercirio necessrio para que os efluentes de
plantas de tratamento avanado possam ser reusados ou reciclados, direta ou indiretamente,
na planta industrial. Esta prtica aumenta a disponibilidade de gua para suprimento
industrial ou domstico, e porque alguns corpos dgua no so capazes de tolerar as cargas
de poluentes do tratamento secundrio (MACHADO, 2005).
Na Tabela 2.1 podem ser vistas algumas tecnologias de tratamento tercirio e suas
indicaes para aplicao.

17

Tabela 2.1 - Tratamento Tercirio, Tipo de remoo e Aplicao.

Tipo de remoo
Operao ou processo
Aplicao
Filtrao
Slidos suspensos
EST
Peneiramento
Oxidao de amnia
Nitrificao biolgica
EST
Nitrognio
Nitrificao / desnitrificao biolgica EST
Nitrato
Desnitrificao em estgio separado
EST + nitrificao
Remoo de fsforo na corrente
Fsforo
principal a
RW, EPT
Nitrognio e fsforo por
Nitrificao / desnitrificao biolgica e
RAS
mtodos biolgicos
remoo de fsforo
Nitrognio e fsforo por
mtodos fsicos e qumicos

Arraste com ar
EST
Clorao no ponto de ruptura
EST + filtrao
Troca inica
EST + filtrao
Fsforo por adio qumica
Precipitao qumica com sais de metais RW, EST, EBT, EST
Precipitao qumica com cal
RW, EST, EBT, EST
Compostos txicos e matria Adsoro em carvo ativado
EST + filtrao
orgnica refratria
Lodo ativado com carvo ativado
granular
EPT
Oxidao qumica
EST + filtrao
Slidos inorgnicos dissolvidos Precipitao qumica
RW, EST, EBT, EST
Troca inica
EST + filtrao
Ultrafiltrao
EST + filtrao
Osmose inversa
EST + filtrao
EST + filtrao + carvo
Eletrodilise
ativado
Compostos orgnicos volteis Volatizao e arraste com gs
RW, EPT
Fonte: METCALF & EDDY, 2003.
a
EPT = efluente do tratamento primrio.
EBT = efluente do tratamento biolgico (antes da clarificao).
EST = efluente do tratamento secundrio (aps a clarificao).
RW = efluente bruto.

2.3.1 Coagulao/Floculao

O processo de coagulao tem como principal objetivo neutralizar as cargas

eltricas das partculas em suspenso, normalmente negativas, por meio da adio de
compostos qumicos com cargas positivas, como sais de ferro, sais de alumnio e
polmeros, proporcionando a formao de flocos densos em condies de decantar
(NALCO, 1988; SANTOS FILHO, 1976; OENNING JR, 2006).

18

A coagulao conduzida em cmaras de mistura rpida, que visam a

homogeneizao dos coagulantes e seus auxiliares. Esta mistura intensa que assegura uma
distribuio uniforme do coagulante na gua, colocando-o em contato com as partculas
existentes em suspenso, antes que a reao esteja terminada (LEME, 1979). A inexistncia
dessa mistura intensa e adequada implica em que parte da gua seja supertratada, enquanto
que outras partes sejam insuficientemente tratadas, prejudicando o tratamento.
Na maior parte das aplicaes, o principal objetivo o de se produzir um efluente
clarificado, ou seja, com baixas concentraes de slidos em suspenso. Na sedimentao
floculenta, as partculas se aglomeram, formando flocos, que tendem a crescer de tamanho
medida que sedimentam. Com o aumento do tamanho das partculas (flocos), aumenta a
velocidade de sedimentao. Como a floculao ocorre medida que as partculas
precipitam, quanto maior o contato entre elas, maior ser a formao dos flocos (VON
SPERLING, 1996).
Na maioria dos efluentes industriais, tem-se verificado que os flocos formados
necessitam de maior densidade para poderem sedimentar em decantadores. Recorre-se
ento aos auxiliares de floculao, polieletrlitos que aumentam a velocidade de
sedimentao dos flocos e a resistncia s foras de cisalhamento. O tipo de polieletrlito
adequado deve ser pesquisado em laboratrio atravs de ensaios em Jar Test, podendo-se
prever redues do consumo de coagulante primrio de at 20%. Caso ocorra turbidez no
meio, pode-se recorrer a substncias inertes para melhorar a floculao como: os
polieletrlitos, a slica ativada, agentes absorventes de peso e oxidantes (NUNES, 2006).
Para se ter uma boa coagulao, deve-se determinar o pH adequado, que
chamado de pH timo, no qual este processo ocorre no menor tempo possvel e com uma
dosagem mnima de coagulante. Produtos qumicos como cal hidratada, carbonato de
clcio, carbonato de sdio, hidrxido de sdio, gs carbnico, cidos clordrico e sulfrico
so empregados para o ajuste do pH. A alcalinidade tambm possui importncia
indiscutvel nos tratamentos qumicos de gua e efluentes. Quando a gua no possui
alcalinidade ideal para a coagulao, costuma-se adicionar lcalis como a cal virgem
(CaO), cal hidratada (Ca(OH)2) e barrilha (Na2CO3) para promov-la e mant-la nos
valores ideais (AZEVEDO NETTO, 1979).

19

Os sais de alumnio e de ferro, utilizados como coagulantes, geralmente no

apresentam uma produo de um lodo boa eficincia quando utilizados em estaes de
tratamento de efluentes, a fim de reduzir o seu custo, o que pode contribuir para a produo
de um lodo contaminado, principalmente com metais pesados.
O policloreto de alumnio um coagulante catinico que, devido a sua dimenso e
estrutura polimrica, substitui com vantagens os coagulantes inorgnicos comuns. Sua
molcula constitui-se de um polmero inorgnico, com propriedades muito eficazes de
agente coagulante e floculante para uso em estaes de tratamento. Estas propriedades
resultam da formao de um complexo polinuclear de ons hidroxi-alumnio, que em
soluo aquosa adquirem caracterstica catinica. O policloreto de alumnio atua em uma
ampla faixa de pH (faixa tima compreendida entre 6 e 9) e sua ao depende da
temperatura (REIS, 1999 apud BREIA, 2006).
Polmeros orgnicos catinicos a base de taninos naturais, de baixa massa molar,
de origem essencialmente vegetal, derivados de fontes renovveis, podem atuar como
coagulantes, floculantes e auxiliares de floculao. Em sistemas coloidais, neutralizam
cargas, promovendo pontes eltricas entre as partculas, desestabilizando-as, formando os
flocos e promovendo a sua sedimentao (REIS, 1999 apud BREIA, 2006).
O fenmeno da floculao o processo pelo qual as partculas em estado de
equilbrio eletrostaticamente instvel no seio da massa lquida so foradas a se
movimentar, a fim de que sejam atradas entre si formado flocos que, com a continuidade
da agitao, tendem a aderir uns aos outros, tornando-se pesados, para posterior separao
nas unidades de decantao e filtrao (AZEVEDO NETTO, 1979).
Em termos prticos, o que realmente interessa no processo de coagulao e
floculao so a dosagem e a condio tima para aplicao do coagulante, etapa de
grande importncia no tratamento, uma vez que as etapas subseqentes dependem desta.
Isso porque as reaes envolvidas so muito rpidas e dependem da energia de agitao, da
dose do coagulante, do pH e da alcalinidade da gua. Caso estas condies estejam
corretas, as reaes ocorrem em um espao de tempo bastante reduzido (MIERZWA &
HESPANHOL, 2005).
Embora no usada de forma rotineira, a floculao em efluentes por agitao
mecnica ou por ar dissolvido ou difuso pode ser usada para aumentar a remoo de

20

slidos suspensos e DBO em decantadores primrios; no condicionamento de efluentes

contendo certos resduos industriais; para aumentar a eficincia dos decantadores
secundrios de processos de lodos ativados; e como um pr-tratamento do efluente a ser
filtrado posteriormente (METCALF & EDDY, 2003).
2.3.2 Sedimentao
A sedimentao ou decantao um processo dinmico de separao de partculas
slidas suspensas nas guas e efluentes. Estas partculas, sendo mais pesadas que o lquido
tendem a sedimentar com determinada velocidade (AZEVEDO NETTO, 1979).
Os objetivos e aplicaes da sedimentao so a retirada de partculas finas como
areia, slidos suspensos totais (SST) e flocos formados por coagulao qumica de
materiais e organismos de difcil sedimentao. A sedimentao tambm usada para gerar
um lodo mais concentrado em slidos, com possibilidade de ser manuseado e tratado mais
facilmente (AZEVEDO NETTO, 1979; METCALF & EDDY, 2003).
2.3.3 Abrandamento
O processo de abrandamento com cal (CaO) tem o objetivo de transformar as
espcies solveis de clcio e magnsio em espcies insolveis, ou seja, uma reao de
precipitao. um processo bastante utilizado em sistemas de reuso de efluentes e,
geralmente, requer uma etapa de separao de slidos aps a precipitao. Os processos de
coagulao/floculao, sedimentao e filtrao possuem esta funo. As principais reaes
envolvidas, segundo Mierzwa & Hespanhol (2005), so:
CaO + H2O
CO2 + Ca(OH)2

Ca(OH)2

(1)

CaCO3 + H2O

(2)

Ca(HCO3)2 + Ca(OH)2 2CaCO3 + 2H2O

pH = 9,5

(3)

Mg(HCO3)2 + Ca(OH)2 CaCO3 + MgCO3 +2H2O

pH = 9,5

(4)

O efluente abrandado, alm de passar por uma etapa de separao dos slidos,
deve passar por uma etapa de ajuste de pH, visto que aps o tratamento o pH estar

21

prximo de 11. O processo de estabilizao do pH pode ser feito com cidos ou com a
recarbonatao da gua.

2.3.4 Filtrao

A filtrao um importante processo no tratamento de efluentes, comumente

utilizada para remoo de flocos biolgicos residuais em efluentes sedimentados do
tratamento secundrio, e para remoo de precipitados residuais de sais de metais ou
precipitao de fosfatos com cal. A filtrao utilizada como operao de pr-tratamento
antes do efluente alimentar as colunas de carvo ativado. Este processo combina
mecanismos fsicos e qumicos de remoo de slidos, sendo por isso normalmente usado
como uma etapa final, imediatamente antes da desinfeco e da disposio final e reuso. O
processo de filtrao consiste na passagem do efluente atravs de leito de material granular
para remoo de slidos, o que exige eventuais lavagens com gua em contracorrente para
remoo do material retido (MANCUSO & DOS SANTOS, 2003).
Segundo Di Bernardo et al. (2003), a reteno de impurezas considerada o
resultado de dois mecanismos distintos, porm complementares: transporte e aderncia. Em
primeiro lugar, as partculas devem se aproximar das superfcies dos gros e,
posteriormente, permanecer aderidas a estes, de modo a resistir a foras de cisalhamento
resultantes das caractersticas hidrodinmicas do escoamento ao longo do meio filtrante. A
eficincia da filtrao depende, fundamentalmente, do tamanho e da resistncia dos flocos
formados nos processos que a precedem, muitas vezes sendo utilizados coadjuvantes de
filtrao, os quais aumentam a resistncia do floco e a eficincia do filtro (MANCUSO &
DOS SANTOS, 2003).
O meio filtrante mais utilizado areia, entretanto, ao se fazer lavagem em
contracorrente em um filtro de areia, as partculas mais finas dessa areia migram para a
superfcie do leito, causando um entupimento, o que faz com que o meio filtrante perca
uma parcela de sua ao de superfcie. Com o objetivo de resolver esse problema, foram
desenvolvidos os filtros de dupla e at de mltiplas camadas, onde as superiores so
constitudas de materiais com granulometria grande, porm leves, enquanto as inferiores

22

so constitudas de materiais de granulometria menor, porm mais pesados (MANCUSO &

DOS SANTOS, 2003).

2.3.5 Processo de Adsoro em Carvo Ativado

A adsoro em carvo ativado promove a remoo da matria orgnica solvel e

utilizada quando se necessita de tratamento com qualidade mais elevada, aps o tratamento
biolgico ou aps o tratamento fsico-qumico por coagulao/floculao, sedimentao e
filtrao, sendo considerado um processo de polimento.
A matria orgnica adsorve na superfcie dos poros das partculas de carvo, at
que sua capacidade de adsoro seja exaurida, sendo necessria sua regenerao, que feita
por meio do seu aquecimento at volatilizao do material orgnico adsorvido, tornando os
poros do carvo livres e regenerados.
guas residurias, oriundas do tratamento primrio de uma unidade industrial
foram estudadas por Abdessemed & Nezzal (2002) com o objetivo de reuso. Eles
realizaram testes de coagulao/floculao usando como coagulante o FeCl3 120 mg/L em
um pH timo de 5,5. Logo aps, adicionaram carvo ativado de densidade 0,41 g/cm3 com
rea de 600 800 m2/g para a etapa de adsoro. Depois de certo tempo de contato foi feita
a ultrafiltrao, utilizando uma membrana tubular inorgnica, com uma diferena de
presso de 1 bar e uma velocidade de fluxo de 3 m/s. O resultado apresentou uma reduo
na turbidez de 90 NTU para zero e a DQO foi reduzida de 165 mg/L para 7 mg/L, usando o
processo combinado, coagulao-adsoro-ultrafiltrao (GUERRA FILHO, 2006).

2.3.6 Resinas de Troca Inica

Resinas de troca inica so produtos sintticos, constitudas, em geral, de

copolmeros de estireno com divinilbenzeno (D.V.B.), que colocados na gua, podero
liberar ons sdio ou hidrognio (resinas catinicas) ou cloretos ou hidroxila (resinas
aninicas) e captar desta mesma gua, respectivamente, ctions e nions, responsveis por
seu teor de slidos dissolvidos (cloretos, silicatos e sulfatos de sdio, magnsio e clcio e
combinados de Fe+2 e Fe+3) indesejveis a muitos processos industriais. Os ons presentes

23

na gua so substitudos por uma quantidade equivalente de outras espcies inicas, sendo
retidos em uma fase slida imiscvel denominada resina. Por se tratar de uma fase slida
insolvel, as resinas apresentam capacidade limitada. Em cada partcula de resina existe um
nmero limitado de stios ativos, de modo que quando todos estes stios ativos so
ocupados diz-se que a resina est saturada. Como este processo envolve uma reao de
equilbrio qumico, as resinas podem ter a sua capacidade recuperada (MIERZWA &
HESPANHOL, 2005).
Aps a copolimerizao, grupamentos cidos ou bsicos podero ser inseridos nos
ncleos de benzeno dos monmeros utilizados, dando uma funcionalidade s resinas. Entre
os grupamentos cidos, o mais comum o cido sulfnico, produzindo a resina catinica
fortemente cida (C.F.A.) e o menos comum, o cido carboxlico, produzindo a resina
catinica fracamente cida (C.f.A.). Entre os grupamentos bsicos inseridos nas cadeias das
resinas aninicas tm-se aminas tercirias, que produzem resinas fracamente bsicas
(A.f.B.) e os quaternrios de amnio, que produzem resinas fortemente bsicas (A.F.B). As
resinas com grupamentos cidos ou bsicos, ao contrrio das solues aquosas de cidos e
bases, no se dissociam em duas espcies inicas. Somente uma espcie dissociada nas
resinas catinicas, Na+ ou H+; nas aninicas, mais freqentemente a hidroxila OH-. As
demais espcies ficam ligadas s cadeias de estireno e divinilbenzeno.
De acordo com os grupos ionizveis presos s estruturas das resinas, elas se
classificam em quatro grupos bsicos: catinica fraca, catinica forte, aninica fraca e
aninica forte.

Resina Catinica Forte: C.F.A.

Estas resinas podem estar na forma de sal de sdio, quando so utilizadas para
abrandamento da gua ou na forma de hidrognio, quando so utilizadas para
descarbonatao ou desmineralizao da gua.
Reao de abrandamento
Ca2+ + 2 R-Na
Mg2+ + 2 R-Na

2 Na+ + Ca-R2
2 Na+ + Mg-R2

(5)
(6)

24

Reao de descarbonatao/desmineralizao
Ca2+ + 2R-H

2 H+ + Ca-R2

(7)

Mg2+ + 2R-H

2 H+ + Mg-R2

(8)

2Na+ + 2R-H

2 H+ + Na2-R2

(9)

Resina Catinica Fracamente cida: C.f.A.

Estas resinas so utilizadas para remoo de clcio, magnsio e sdio, ligados
somente a nion fraco, como o bicarbonato, e nunca aos nions fortes, como sulfato, cloreto
e nitrato. Na realidade, so usadas somente em guas com dureza temporria elevada.
Ca2+(HCO3)2 + 2 R COOH

2 RCOO-Ca + 2H2CO3

(10)

Mg2+(HCO3)2 + 2 R COOH

2 RCOO-Mg + 2H2CO3

(11)

2 RCOO-Na2 + 2H2CO3

(12)

2Na (HCO3)2 + 2 R COOH

Resina Aninica Forte: A.F.B.

Todas as resinas aninicas fortemente bsicas removem nions fortes e fracos, tais
como cloretos, sulfatos, nitratos, bicarbonatos e silicatos. As resinas A.F.B so divididas
em dois subgrupos, tipo I e tipo II, cuja diferena a basicidade que as mesmas
apresentam. Resinas do tipo I tm um carter bsico mais forte, o que resulta em uma
menor fuga de ons, principalmente slica. As resinas do tipo II tambm possuem carter
bsico forte, porm no possibilitam a remoo de slica. No entanto, apresentam como
vantagem a necessidade de menor quantidade de soluo regenerante.
H2SO4 + 2 R-OH
HCl + R-OH
HNO3 + 2 R-OH

2 R-SO42- + 2 H2O
R-Cl- + H2O
-

R-NO3 + H2O

(13)
(14)
(15)

Resina Aninica Fracamente Bsica: A.f.B

Estas resinas s removem nions fortes, tais como sulfato, cloreto e nitrato, no
removendo nions fracos, como os bicarbonatos e silicatos.

H2SO4 + 2 R-OH

2 R-SO42- + 2 H2O

(16)

25

HCl + R-OH
HNO3 + 2 R-OH

R-Cl- + H2O
-

R-NO3 + H2O

(17)
(18)

2.3.7 Processos de Separao com Membranas

As membranas so meios filtrantes, em geral produzidos a partir de materiais

polimricos, que apresentam poros de dimenses variadas. Estes poros so responsveis por
todas as propriedades que tornam as membranas teis em suas diversas aplicaes, tanto
para separar partculas como para fracionar molculas de diferentes massas molares. Como
barreiras seletivas, as membranas so capazes de promover separaes em sistemas onde os
filtros comuns no so eficientes (DIAS, 2006).
Os processos de separao com membranas utilizam uma combinao das
propriedades seletivas das membranas polimricas (porosidade, distribuio de poros, tipo
de material) com a fora motriz aplicada ao processo (temperatura, presso, concentrao,
potencial qumico) para efetuar a separao. Dentre os principais tipos de processos de
separao com membranas pode-se destacar a microfiltrao, a ultrafiltrao, a
nanofiltrao, a osmose inversa, a eletrodilise e a pervaporao. A Figura 2.1 mostra a
capacidade de remoo de contaminantes em processos de filtrao com membranas e troca
inica, em funo do tamanho da partcula.

26

Filtrao de Partculas

Figura 2.1 - Processo de Separao com Membranas em Funo do Tamanho e Tipo de

Contaminante removido.
Fonte: www.tratamentoaguaefluentes.com.br

2.4

Reuso de gua na Indstria

A indstria um dos maiores usurios de guas, principalmente para atender a

demandas de processos. Entretanto, o reuso de gua na indstria varia bastante, e na
maioria das vezes, requer um tratamento adicional das guas residurias aps o tratamento
secundrio, dependendo da aplicao que se pretende dar gua de reuso e tambm da
fonte de efluentes que ser utilizada. Em geral, a prtica de reuso uma alternativa que
afeta o consumo, mas no a carga de contaminantes (BARBOSA, 2007).
O reuso industrial pode ser realizado atravs do aproveitamento dos efluentes
produzidos na prpria indstria, com ou sem tratamento prvio, ou pela utilizao dos
esgotos tratados provenientes das estaes de tratamento das companhias de saneamento. A
facilidade na implementao do reuso est relacionada existncia de uma rede paralela
para o abastecimento das indstrias. A construo de ETEs (Estaes de Tratamento de
Efluentes) nas proximidades das zonas industriais so aes fundamentais para viabilizar a

27

implementao dos projetos de abastecimento com efluente tratado, tendo em vista a

reduo de custos para a construo de uma rede desde a ETE at o plo industrial.
No ambiente industrial existem vrias possibilidades de aplicao de reuso de
efluentes tratados, tais como: gua de refrigerao, gua de alimentao de caldeiras, na
construo de edificaes, na lavagem de gases, pisos e peas, e na irrigao de reas
verdes, entre outras (MIERZWA & HESPANHOL, 2005). No item 2.4.1, apresentado a
seguir, sero comentados alguns casos de aplicaes de reuso de gua na indstria.
Muitas vezes, no existem padres de qualidade de gua para uma atividade
industrial, o que pode dificultar a identificao de oportunidades de reuso. necessrio,
portanto, um estudo mais detalhado do processo industrial para a caracterizao da
qualidade da gua. Simultaneamente, preciso realizar um estudo de tratabilidade do
efluente, para que seja estabelecido um sistema de tratamento que produza gua com
qualidade compatvel com o processo industrial considerado para o reuso.
Em alguns casos, a qualidade da gua de reuso pode ser definida com base nos
requisitos exigidos por processos industriais j bem difundidos (como as torres de
resfriamento), em que a qualidade mnima necessria conhecida, devido a sua ampla
utilizao em atividades industriais.
2.4.1 Casos de Aplicaes bem Sucedidas de Reuso de gua
A seguir sero apresentados alguns exemplos na indstria nacional e internacional
de aplicaes bem sucedidas da implantao de sistemas de reuso de gua.
Uma das maiores fabricantes de foges do mundo, a General Eletric Dako
Apliances, vem investindo em gesto ambiental na unidade de Campinas (SP), baseado no
reaproveitamento de 3,5 mil m3 de gua por ms em atividades que no exigem gua
potvel (descargas em bacias sanitrias, irrigao de jardins e parte do processo industrial).
O programa resultou, no perodo de 1999 a 2001, em um ganho de 5% em produtividade e
reduo de desperdcios. A economia obtida com essa medida ultrapassa R$ 680 mil/ano
(FRANCO, 2007).
Em Betim (MG), a empresa Fiat atingiu a marca de reaproveitamento de 92% dos
1,5 bilhes de litros de gua usados continuamente na produo. Com isso, a empresa
economiza a compra mensal de 1,3 bilhes de litros de gua (FRANCO, 2007).

28

Duas torres de resfriamento da usina Curtis Stanton Energy Center, em Orlando

(EUA), usam mais de 30.240 m3/dia de gua reciclada para resfriar as caldeiras. A usina
recebe gua reutilizada altamente desinfetada da estao domstica de tratamento de
Orange County, em Orlando (www.dep.state.fl.us).
A empresa McIntosh, situada em Lakeland (EUA) reutiliza 20.000 m3/dia de gua
para diversas finalidades de refrigerao em sua usina, recebendo gua altamente
desinfetada da Estao de Tratamento de Lakeland (www.dep.state.fl.us).
Aps um estudo de alternativas para o uso racional e reuso da gua na Kodak
Brasil, o potencial de reduo no consumo total foi estimado em 14,5%, enquanto o ganho
de produtividade foi estimado em 76 horas por ms (MIERZWA & HESPANHOL, 2005).
Na fbrica de Taubat (SP) da Volkswagen, o sistema de reciclagem de gua
recupera e reutiliza 70% da gua consumida em suas instalaes, para atividades como
pintura, refrigerao e jardinagem. Com essa operao, a fbrica da companhia em Taubat
deixou de consumir 70 mil metros cbicos de gua da rede pblica por ms, o equivalente
ao consumo de 1.400 residncias.
Com processos e prticas de gerenciamento dos recursos hdricos, a Natura,
situada em Cajamar (SP), obtm vrios benefcios de economia, eficincia e
sustentabilidade. Em 2004, a empresa conseguiu uma reduo de 23% no consumo de gua
por unidade vendida em relao a 2003. A reutilizao da gua aumentou de 29% em 2003
para 39,5% em 2004. Em janeiro e fevereiro de 2005, o volume de reuso superou este
ndice e alcanou a mdia de 50%. A ETE tem expandido sua capacidade fsica para
atender ao crescimento da Natura. Hoje, a capacidade de tratamento de efluentes na ETE
de 253 m3/dia. Ela ser ampliada para 340 m3/dia, o que deve suprir a demanda da empresa
at 2008. O sistema de coleta de esgoto sanitrio vcuo representa grande economia para
a empresa, uma vez que utiliza apenas 2 litros de gua/descarga, contra 20 litros/descarga
do sistema convencional. Ao utilizar 2 litros de gua por descarga, so tratados 220 m3
esgoto/dia na ETE; usando 20 litros de gua/descarga, seriam tratados 1.200 m3/dia
(LOPES, 2006).
A Pilkington Brasil foi a primeira indstria vidreira da Amrica Latina a
conquistar a certificao ambiental ISO 14001 na Unidade Caapava (SP) Fbrica de
vidros temperados, em 12/12/97, e tambm foi a primeira linha automotiva do grupo a obter

29

a certificao. A partir do estudo do reuso da gua em 1997, a empresa obteve uma

economia de 95% do consumo de gua para uso industrial com um ganho final de 13.000
m3/ms de gua, proporcionando uma economia de R$ 35.000,00/ms. Houve tambm uma
melhoria na qualidade do efluente industrial, j que a ETE opera 24 horas/dia e mesmo no
caso de, eventualmente, a qualidade impedir o seu reuso, o lanamento na rede de esgotos
ser efetuado em condies muito abaixo dos limites estabelecidos pela legislao em
vigor. Na ETE so gerados cerca de 20 m3/ms (equivalente a 8 t de lodo desaguado) de
lodo mido rico em p de vidro que atualmente so doados, mas com uma perspectiva de
venda futura, caso se obtenha uma maior remoo da umidade presente no lodo. Os
resultados da instalao da ETE e da implementao do programa de reuso foram: maior
vazo tratada; viabilizar uso domstico com o excedente do efluente tratado; agregar gua
de chuva vazo de gua tratada; maior confiabilidade do procedimento escrito;
treinamento dos operadores e manuteno em seu posto; instrumentao do processo e na
sada da ETA; maior qualidade do efluente tratado, permitindo novas aplicaes mais
nobres; uso em lavagem de produtos e embalagens; possibilidade de potabilizar o efluente
tratado (questo polmica); permitir desmineralizao (LOPES, 2006).
A refinaria de Paulnia (SP) a maior refinaria do Sistema Petrobrs, responsvel
pelo refino de 22% de todo o petrleo processado no Brasil. Aps serem adotadas medidas
de utilizao racional e reuso da gua a partir de 2004, conseguiu-se uma reduo de
lanamento de efluente de 350 m/h. Os resultados obtidos com a reduo do consumo e
conseqente reduo da vazo de efluente no se resumem ao aspecto quantitativo, mas
tambm ao qualitativo, na medida em que reduzir a vazo de efluente implica melhores
condies de tratabilidade em decorrncia do aumento do tempo de residncia hidrulica na
estao de tratamento de efluentes. Desde 2002, a sua outorga, que era de 3.600 m3/h,
passou para 1.870 m3/h e, devido s medidas de gerenciamento, para 1.750 m3/h,
provocando uma economia de US$ 30.000/ms. Uma reduo de 350 m/h na vazo de
efluente traduz, como equivalente em termos de captao de gua, um consumo mdio de
42.000 cidados. Certamente, reduzir o consumo de gua no meramente uma questo
econmico-financeira, mas um diferencial competitivo que, em futuro no to distante,
representar a prpria sobrevivncia da empresa (LOPES, 2006).

30

A Rhodia, indstria qumica instalada em Paulnia (SP), no ano de 2005 aumentou

em 400 m3/h a sua produo de gua filtrada, deixando de captar 3.000 m3/h do rio Atibaia.
Esta reduo foi conseguida atravs de investimentos em torres de resfriamento, devido a
problemas de escassez de gua, principalmente nos meses de junho a setembro, que so
mais crticos, e no ao custo da gua. O volume de gua captada h 5 anos era de 14.000
m3/h e hoje, com as modificaes nos processos, de 8.430 m3/h (LOPES, 2006).
A Mahle, metalrgica localizada em Mogi-Guau, em 1998, com o projeto de
reuso, conseguiu uma reduo de 25% na gua captada, 10% nos custos e eliminao do
descarte. Parte maior de sua gua retirada de cinco poos profundos, e quase no h
espao para perfurar mais poos na rea da empresa, pois estes precisam de uma distncia
de 300 m um do outro. A soluo seria buscar gua da rede pblica (SAMAE), mas o custo
aumentaria. Portanto, a medida mais sensata foi o reuso da gua, e assim conseguiram
equilibrar os custos e no sobrecarregar a SAMAE, que abastece tambm a cidade de
Mogi-Guau. A implementao de um sistema de reuso do efluente condensado dos dois
sistemas de refrigerao para a diluio do leo solvel, fechando o circuito de gua dos
fornos teve como resultados:
Reduo do consumo de 97.000 L/ano de gua usada na diluio do leo
solvel, que representa uma reduo de 13,5% na captao total de gua da
planta, estimada em 720.000 L/ano;
Reduo estimada em 77.600 L/ano na vazo de efluente oleoso para a ETE,
que possibilitou uma reduo de custo no tratamento de efluentes de R$
2.430,00/ ano (LOPES, 2006).
Trs indstrias (galvanizao de arames, bebidas e refino de acar) foram
analisadas em Bulawayo, Zimbabwe, a fim de se identificar potenciais oportunidades de
processos em circuito fechado, para reduzir e minimizar substancialmente a demanda de
recursos hdricos e, conseqentemente, o desperdcio de fontes finitas de gua potvel
(GUMBO et al., 2003). Os resultados mostraram que na indstria de galvanizao foi
possvel economizar at 17% da gua atravs do reciclo de gua quente de tmpera em
circuitos de refrigerao. A indstria pde eliminar, por substituio, o uso de substncias
txicas como chumbo e cloreto de amnia, alm de reduzir o uso de cido clordrico pela
metade, atravs da introduo de uma cmara de aquecimento por induo em um ponto do

31

processo. Esse processo de galvanizao recomendado por reduzir a exposio dos

trabalhadores a essas substncias e sua descarga no esgoto pblico. O processo tambm
utiliza 50% a menos de energia que o processo convencional.
A indstria de bebidas consumia uma grande quantidade de gua. A gua era prtratada previamente para atender os requisitos da qualidade exigida pela produo antes de
ser usada no processo. H diversas oportunidades de se minimizar o desperdcio de gua
nesse ponto. Basicamente a gua tratada por um processo de floculao e filtrao com
trs tipos de filtro (areia, carbono e filtro polidor). A gua de contra-lavagem era descartada
na rede de esgoto. Atravs da implantao de um sistema de reuso em cascata da gua de
contra-lavagem dos filtros em utilidades que demandam menor qualidade como, por
exemplo, lavagem de pisos, pde-se verificar uma economia de aproximadamente 5% (3,5
para 3,3 m3/m3 bebida), o que no confere uma economia to significativa. Entretanto, no
estudo foi realizado um levantamento de possibilidades de economia de gua e emisso de
efluentes na fbrica (GUMBO et al., 2003).
Um sistema de reciclo de gua consistindo em flotao, filtrao e nanofiltrao
(NF) foi desenvolvido e implementado para reuso de gua em uma indstria de bebidas em
Tquio (MIYAKI et al., 2000). Essa fbrica, que produz bebidas carbonatadas e nocarbonatadas, usa gua potvel em abundncia para a lavagem de garrafas e latas, assim
como gua de resfriamento para o processo de desinfeco. A NF foi aplicada com o intuito
de remover compostos orgnicos solveis dos efluentes, sendo capaz de remover at 70%
da DQO e 40% dos slidos suspensos volteis. O emprego da nanofiltrao para
recuperao de efluentes permitiu uma reutilizao de 2450 m3/dia, considerando custos de
investimento e operao. A Tabela 2.2 compara os resultados tcnicos e econmicos da
implantao do sistema de reuso.

32

Tabela 2.2 - Comparao de dados antes e aps a implantao do sistema de reuso.

Antes

Depois

gua m /dia
Captada

3.600

1.650

Efluente

3.350

1.400

640

2.450

gua de utilidadesa

16.250

7,45

Drenagem e recuperao

50.000

150.000

Total

16.798

9,12

Recuperada
Custos, US $/d:

Valor do m de gua para indstria = 4,5 US $/m

Fonte: MIYAKI et al. (2000).

Em um complexo industrial, localizado em Bursa (Turquia), com mais de 200

indstrias de diferentes setores (txtil, automotivo, siderrgico, de plsticos e de alimentos),
o efluente tratado em um sistema de lodos ativados e atinge os padres de descarga locais,
porm o efluente descartado sem nenhuma considerao em relao a reuso. SOLMAZ et
al. (2007) avaliaram os processos de precipitao qumica (com NaOH e Ca(OH)2) e troca
inica no tratamento do efluente gerado no complexo, visando ao reuso como gua de
processo. Os testes com Ca(OH)2 em pH = 11 apresentaram maior eficincia de remoo
para Slidos Dissolvidos Totais (SDT), DQO, Fe e coeficiente de absoro (SAC) a 436,
525 e 626 nm, com valores de 96%, 27%, 94%, 75%, 88% e 90%, respectivamente. Aps a
precipitao qumica com Ca(OH)2, o efluente era neutralizado e passava por resinas de
troca inica, obtendo-se melhores resultados, especialmente em termos de SDT e
condutividade (remoes de 100% e 99%, respectivamente). A Tabela 2.3 apresenta as
caractersticas da gua de processo e os resultados obtidos aps cada tratamento.

33
Tabela 2.3 Qualidade do efluente aps cada estgio de tratamento e caractersticas da
gua de processo.
Parmetros

Efluente
Bruto

Aps pptao
com Ca(OH)2

Aps Resina TI

Limites

Caracterizao
gua de processo

pH

7,5 0,3

7,5 0,1

6,8 0,3

69

69

DQO, mg/L

131 18

96 25

34 6

400

50

SST, mg/L

75 13

2,7 1,2

200

Fe, mg/L

3,5 0,3

0,2 0,1

0,05

10

0,1

SDT, mg/L

1884 80

1915 215

43 5

50

Alcalinidade, mg/L

513 35

32 4,7

2,3 0,6

100

Dureza, mg/L

293 92

64 45

10

Sulfato, mg/L

244 45

550 190

40,9 12,5

250

Cloreto, mg/L

1281 190

1270 180

22,7 6,7

150

Condutividade, S/cm

3803 273

3590 311

19,1 6,0

100

SAC 436, 1/m

9,6 3,3

2,4 0,8

0,2 0,1

SAC 525, 1/m

8,3 2,9

1,0 0,5

0,2 0,1

4,2 1,3
SAC 620, 1/m
Fonte: SOLMAZ et al. (2007).

0,4 0,2

Tratamentos avanados como o processo de oxidao com reagente Fenton (FP),

coagulao com policloreto de alumnio (PAC) e troca de ons foram aplicados no efluente
deste mesmo complexo industrial a fim de se avaliar a possibilidade de reuso em uma
indstria txtil (SOLMAZ et al., 2007). O processo Fenton foi efetuado temperatura
ambiente (18 a 22C) usando dosagens constantes de FeSO4 e H2O2, e variando-se os
valores de pH para se determinar a condio de melhor remoo de cor e DQO. Na
coagulao, aps o processo Fenton, foram utilizados PAC e polmero aninico Praestol
A3010LTR (Stockhansen, Alemanha) (1% m/m) como coagulante e auxiliar de coagulao.
O efluente obtido da coagulao com PAC foi bombeado atravs de colunas com resinas de
troca catinica (Lewatit Mono Plus S100) e aninica (Lewatit Mono Plus M600)
empacotadas sob diferentes combinaes. Os resultados obtidos nesse estudo so
apresentados na Tabela 2.4.
Do processo Fenton para a coagulao com PAC e a troca inica, as eficincias de
remoo de slidos suspensos e DQO aumentaram consideravelmente, enquanto os
coeficientes de absoro a 436, 525 e 620 nm (SAC - indicativos da cor presente no

34

efluente) foram reduzidos. O efluente final apresentava valores inferiores aos limites
exigidos na gua de processo para todos os parmetros avaliados.
Tabela 2.4 - Caractersticas da gua de processo e variao da qualidade da gua
aps cada etapa do tratamento.
Efluente Bruto

Processo
FENTON

Coagulao com
PAC

Troca
Inica*

Caracterizao
gua de processo

7.5 0.3
131 18
75 13
3,5 0,3
1885 80
513 35
293 93
244 45
1282 190

8,0 0.1
93 24
29 5
4,3 0,5
1947 580
-

8,0 0,1
85 24
52
0,3 0,2
2281 341
330 23
240 46
420 80
1270 179

8,1 0.4
41 6
0
0,05
30 4
0
41
75 9
90 17

69
50
0
0,1
50
100
10
250
150

3803 273

4480 350

4535 330

49 8

100

436 nm/m

9,6 3,3

7,2 2,7

6,1 2,5

0,2 0,1

525 nm/m

8,3 2,9

4,9 2,0

4,3 1,9

0,1 0,1

1,2 0,8

0,1

Parmetros
pH
DQO (mg/L)
SST (mg/L)
Fe (mg/L)
SDT (mg/L)
Alcalinidade (mg/L)
Dureza (mg/L)
Sulfato (mg/L)
Cloretos (mg/L)
Condutividade
(S/cm)
SAC

4,2 1,3
1,6 1,0
620 nm/m
Fonte: SOLMAZ et al. (2007)
* resultados com mistura catinica:aninica = 1:1.

Pawlowsky (2003) avaliou quatro processos de tratamento para melhorar a

qualidade da gua do efluente da ETE de uma indstria de caf. A ETE era formada pelo
processo de lodos ativados com aerao prolongada e clarificao usando a flotao, para
reutilizao da gua em caldeiras, condensadores, refrigerao, lavagens em geral, irrigao
e paisagismo. No efluente final da ETE foram aplicados os processos de adsoro com
carvo ativado, separao por membranas, coagulao/floculao com polieletrlitos e
oxidao com oznio para, finalmente, definir qual deles apresentaria melhor desempenho.
A Tabela 2.5 compara os resultados obtidos em cada tratamento estudado, mostrando que o
efluente tratado pelo processo de adsoro foi o mais eficiente.

35
Tabela 2.5 Comparativo dos resultados obtidos por parmetros para cada
tratamento aplicado.
Tecnologias Analisadas
Parmetros
Temperatura (C)
pH
Cor (Hazen)
DQO (mg/L)
SST (mg/L)
Coliformes totais
(UFC/mL)
coliformes fecais
(NMP/100mL)

Adsoro

Nanofiltrao

Coag./Floc.

Oxidao

entrada ( * )
22,5
5,3
127,5
104,5
100,0

sada ( * )
22,5
6,8
23,0
36,0
7,0

sada ( * )
50
5,6
23,0
38,0
10,0

sada ( * )
22,5
7,0
70,0
120,0
sem anlise

Sada ( * )
22,5
3,8
160,0
100,0
Sem anlise

1300,0

1,0

0,0

sem anlise

0,0

7,6

1,0

0,0

sem anlise

0,0

Fonte: Pawlowski (2003)

( * ) Valores mdios das vrias anlises realizadas;

2.4.2 Reuso de gua na Indstria de Refrigerantes

Na indstria alimentcia e de bebidas, correntes de gua de processo contendo

diferentes nveis de contaminao so combinadas e encaminhadas at os tanques de
mistura e de equalizao, de onde, posteriormente, seguem para tratamentos biolgicos. No
estudo realizado por Blocher et al. (2002) pode se mostrar que o tratamento de correntes
isoladas de efluente, advindas de pontos distintos do processo, resulta em maiores
benefcios, enquanto problemas relacionados ao tratamento biolgico podem ser
minimizados ou at eliminados.
Por exemplo, testes mostraram que produtos puderam ser recuperados de gua de
pr-rinser altamente contaminada, e a gua potvel pde ser produzida do processo de
mistura de guas. Os passos dos processos para se alcanar essa qualidade podem ser
resumidos da seguinte forma:
Pr-tratamento para remover slidos suspensos totais, excesso de impurezas
orgnicas e slidos grosseiros;
Microfiltrao integrada a processo biolgico para reuso de gua e remoo de
leo;
Filtrao com membrana para remover inorgnicos dissolvidos residuais e
impurezas orgnicas (dois estgios de nanofiltrao);

36

Desinfeco com UV para assegurar que a gua tratada atingir os padres

bacteriolgicos para o consumo direto (ingesto).
A Tabela 2.6 sumariza os resultados obtidos aps cada um desses passos e
compara os padres de potabilidade de acordo com German Drinking Water Act1.
Tabela 2.6 Parmetros de qualidade da gua do processo comparados com os padres
estabelecidos pela German DWA.
Parmetros
pH
SST, g/L
Condutividade, S/cm
Na+, mg/L

gua de
processo

Separao
de slidos

7,0 - 9,5
1,0 7,3
-

7,0 9,5
1,0 7,3
-

7,8 - 9,0
2320 - 4300

6,9 - 8,3
27 - 1420

6,5 - 9,5
2000

839 - 1670

9 - 128

150

35 - 68

1,2 - 9

250

50 - 400
28 - 100

<5
<2

10 - 105

35

Cl , mg/L
1800 - 6600 1800 6600
DQO, mg/L
340 1800 340 1800
COT, mg/L
Bactrias Totais
(UFC***/mL; 37C)
t.p.p.*
t.p.p.
E. coli / 100 mL
Streptococci fecais / 100
t.p.p.
t.p.p.
mL
Anaerbios formadores
t.p.p.
a.n.d.
de esporos, redutores
de sulfito / 20 mL
Fonte: BLOCHER et al. (2002).
* t.p.p.: teste de presena positiva
** a.n.d.:abaixo do nvel de deteco
***UFC: Unidades Formadoras de Colnias
-

Efluente do 2 Estgios de Limites de contaminantes

MBR
NF
de acordo com o DWA

100

a.n.d.**

a.n.d.

a.n.d.

a.n.d.

a.n.d.

a.n.d.

Um processo integrado de biorreator com nanofiltrao e desinfeco por

membranas foi desenvolvido para produzir gua potvel atravs do tratamento de efluentes
de empresas de bebidas de pequeno e mdio porte (BLOCHER et al., 2002). Foi utilizado
um biorreator de membrana (MBR) combinado com um estgio de nanofiltrao e
desinfeco com UV. No processo MBR, a remoo de DQO alcanou mais de 95%. Aps
a nanofiltrao, parmetros qumicos e bacteriolgicos da gua tratada j se encontraram
dentro dos limites da DWA (German Drinking Water Act). Assim, a gua tratada pde ser
utilizada para vrios propsitos, como abastecimento de caldeiras, gua de make-up,
fluido de refrigerao, etc. Atravs da otimizao de ambos os estgios de tratamento, foi

37
possvel uma recuperao de 80%. Assumindo um potencial de reuso de 5 m3/h, essa
economia girou em torno de 90.000 euros/ano. A Tabela 2.7 apresenta os parmetros de
qualidade da gua durante os estgios do processo comparados aos padres de acordo com
a German DWA.
Tabela 2.7 Qualidade da gua nos estgios do processo comparados aos padres de gua
potvel na Alemanha.
Parmetros
pH
SST, g/l
Condutividade, S/cm
Na+, mg/l

gua de
processo

Separao
de slidos

7,0 9,5
1,0 7,3
-

7,0 9,5
1,0 7,3
-

7,8 9,0
2320 - 4300

6,9 8,3
27 - 1420

6,5 9,5
2000

839 - 1670

9 - 128

150

35 - 68

1,2 - 9

250

50 - 400
28 - 100

<5
<2

10 - 105

35

Cl- , mg/l
1800 - 6600 1200 6100
DQO, mg/l
340 1800
COT, mg/l
Bactrias Totais
(UFC***/ml; 37C)
Coliformes Fecais / 100
t.p.p.*
t.p.p.
ml
Streptococci fecais / 100
t.p.p.
t.p.p.
ml
Anaerbios formadores
a.n.d.
a.n.d.
de esporos, redutores
de sulfito / 20 ml
Fonte: BLOCHER et al. (2002).
* t.p.p.: teste de presena positiva
** a.n.d.:abaixo do nvel de deteco
***UFC: Unidades Formadoras de Colnias

Efluente do 2 Estgios de Limites de contaminates

MBR
NF
de acordo com o DWA

100

a.n.d.**

a.n.d.

a.n.d.

a.n.d.

a.n.d.

a.n.d.

No trabalho de Holden (1998), foram examinados aspectos tcnicos da tecnologia

de membranas aplicadas a indstria de bebidas. Foi instalado na Wells Soft Drinks, em
Northampton (Inglaterra), um sistema hbrido de membranas - uma combinao de
ultrafiltrao e osmose inversa, com membranas na configurao espiral.
O processo convencional de tratamento de gua nesta indstria de bebidas era
constitudo de filtros presso, troca de ons e radiao ultravioleta, para remover slidos,
alcalinidade e efetuar desinfeco, respectivamente. A nova estao de tratamento com
membranas foi capaz de tratar at 100 m3/h de gua captada do processo.
1

rgo que estabelece os padres de potabilidade da gua na Alemanha.

38

A gua captada era filtrada e parte do fluxo direcionado para as membranas de

ultrafiltrao, enquanto o restante era bombeado para o sistema de osmose inversa. A gua
tratada na ultrafiltrao era misturada da osmose inversa, atingindo esta mistura o padro
mnimo de 30 mg CaCO3/L. Essa gua passava imediatamente por um processo de
desinfeco com radiao ultravioleta, para alimentar prioritariamente as linhas de processo
subseqentes. Do ponto de vista tcnico, o processo de desinfeco com UV no
realmente necessrio, uma vez que as membranas removem todos os microrganismos. De
toda forma, ele foi instalado apenas por questes de segurana de alimentos.
Os dois estgios de tratamento permitem s membranas de ultrafiltrao retirarem
quaisquer slidos suspensos e microrganismos da gua bruta. A osmose inversa remove
contaminantes e sais dissolvidos. A mistura das duas correntes tratadas resulta em uma
gua desinfetada com alta qualidade para o processo. Os resultados obtidos com o sistema
hbrido de membranas so apresentados na Tabela 2.8 a seguir.
Tabela 2.8 Propriedades da gua antes e aps o tratamento com membranas.
Parmetros
pH

Permeado
Permeado da
gua bruta da osmose
Mistura
ultrafiltrao
inversa
7,1
6,1
7,4
7

Condutividade, S/cm

583

28

583

102

Nitrato, mg N/l

1,89

< 0,5

1,92

0,58

Dureza total, mg CaCO3/l

221

221

30

CO2 livre, mg/l

Alcalinidade, mg CaCO3/l
Cloreto, mg/l
Sulfato, mg/l
Sdio, mg/l
Clcio, mg/l
COT, mg/l
Fonte: HOLDEN (1998).

16,5
100
63
120
38,4
72,4
4,5

12,1
7
<4
2
4,5
0,7
0,57

7,4
101
65
122
39,3
73,8
3,45

4,5
21
11
16
8,5
9,8
0,78

Tendo em vista a similaridade do caso (indstria de bebidas, com efluentes e

requisies de qualidade de gua), o tratamento proposto parece atender bem a algumas
necessidades de tratamento do efluente a ser reusado. Contudo, necessrio realizar uma
anlise econmica para se avaliar tratamentos menos dispendiosos, que tambm atendam a
essas exigncias.

39

2.4.3 Reuso de gua em Torres de Resfriamento

A transferncia de calor tambm se apresenta como uma questo diretamente

ligada a assuntos ambientais. H necessidade de clculos com intuitos mitigatrios e
pesquisa contnua para se obter uma maior eficincia de equipamentos. Especificamente, o
cuidado com a gua envolvida em qualquer processo entrpico, deve ser considerado
primordial ante qualquer projeto e assim seguir padres legislativos.
Como os sistemas de resfriamento de gua utilizam resfriadores evaporativos, tm
como caracterstica principal a evaporao parcial da prpria gua de recirculao. Tal
fenmeno faz com que aumente a concentrao dos sais dissolvidos na gua que, aliada a
outros fatores, provocam incrustaes e corroso dos diversos componentes da instalao.
As incrustaes prejudicam a troca de calor, baixam a eficincia do processo e pem em
riscos diversos componentes do conjunto.
De acordo com Metcalf & Eddy (2003), normalmente so encontrados quatro tipos
de problemas relacionados qualidade da gua em operaes de torres de resfriamento. So
eles as incrustaes, a corroso metlica, o crescimento biolgico e a formao de fouling
em trocadores de calor e condensadores.
As incrustaes esto relacionadas formao de depsitos salinos devido a
precipitaes de sais, quando estes atingem concentraes tais que ultrapassam o limite de
solubilidade. As incrustaes derivadas do elemento qumico clcio (carbonato, sulfato e
fosfato de clcio) so a principal causa dos problemas de incrustaes em torres de
resfriamento. O magnsio em forma de carbonato e fosfato tambm pode acarretar
problemas. Depsitos de slica so particularmente difceis de remover das superfcies de
trocadores de calor; no entanto, a maioria das guas residurias contm quantidades
relativamente pequenas de slica. A reduo do potencial incrustante dos efluentes
alcanada controlando-se a formao de fosfato de clcio, que o primeiro sal de clcio a
precipitar. O tratamento normalmente realizado atravs de precipitao do fosfato. A
troca inica outra tecnologia usada para reduzir a formao de incrustaes de clcio e
magnsio. Mas esta tcnica comparativamente cara, limitando seu uso (METCALF &
EDDY, 2003).

40

Metcalf & Eddy (2003) citam que em sistemas de refrigerao, a corroso metlica
pode ocorrer quando criado um potencial eltrico entre superfcies metlicas diferentes. A
clula de corroso consiste em um anodo, onde ocorre a oxidao do metal, e um catodo,
onde acontece a reduo de outro metal. A qualidade da gua afeta de forma acentuada a
corroso metlica. Contaminantes como slidos dissolvidos totais (SDT) aumentam a
condutividade eltrica da soluo, acelerando as reaes de corroso. O oxignio dissolvido
e certos metais como mangans, ferro e alumnio promovem corroso atravs de seus
potenciais de oxidao relativamente altos. O potencial de corroso de guas de
refrigerao pode ser controlado atravs de inibidores qumicos de corroso. Deve-se levar
em considerao que os critrios para o uso de produtos qumicos no controle de corroso
em guas recuperadas so muito maiores do que em gua doce, porque a concentrao de
SDT de duas a cinco vezes maior em efluentes.
Segundo Buecker (1997), ligas de cobre formam uma camada de xido cprico e
esta camada tende a proteger a base do metal da corroso. As ligas de cobre podem sofrer
corroso na presena de compostos que formam complexos ou se ligam com o cobre, sendo
a amnia o principal complexante do cobre. Amnia pode se tornar um problema quando
esgoto tratado usado como gua de reposio em sistemas de resfriamento.
Outro agente corrosivo problemtico o sulfeto, ligas de cobre no devem ser
usadas para conduzir guas que contm sulfeto (BUECKER, 1997). O sulfeto promove
corroso ativa de duas maneiras: por ser cido, causa ataque por pH baixo; em segundo
lugar responsvel pela formao de sulfeto de ferro, que catdico com relao ao ferro e
conduz corroso galvnica (DREW, 1979).
O ambiente morno e mido existente dentro das torres de resfriamento
proporciona um ambiente ideal para promover o crescimento biolgico. Nutrientes
orgnicos, como o nitrognio e o fsforo, encontrados em efluentes favorecem o
crescimento de microrganismos que podem se depositar em superfcies de trocadores de
calor inibindo sua eficincia e o fluxo de gua. Outro problema relacionado presena de
microrganismos na gua de resfriamento que certas espcies podem criar subprodutos
corrosivos durante sua fase de crescimento. O controle do crescimento biolgico pode ser
feito atravs da adio de biocidas, cido para o controle do pH e inibidores de incrustaes
e materiais biolgicos.

41

Outro ponto que deve ser levado em considerao quando se usa gua recuperada
para resfriamento a proteo da sade de trabalhadores envolvidos com estes
equipamentos e da vizinhana prxima s instalaes. Normalmente os critrios utilizados
para a gua de reuso so estudados caso a caso, apesar destes critrios serem semelhantes
aos usados em gua de reuso para irrigao de culturas comestveis (METCALF & EDDY,
2003).
A torre de resfriamento fonte ideal para introduo de agentes causadores de
deposio por atuar como um eficiente filtro de ar. gua morna, aerao, nutrientes e luz
do sol tambm transformam a torre de resfriamento em um eficiente biorreator. O fouling
refere-se ao processo de acmulo e crescimento de depsitos orgnicos ou inorgnicos em
diversos tipos de sistemas de torres de resfriamento com recirculao. Estes depsitos so
crescimentos biolgicos, de slidos suspensos, de lodo, de produtos de corroso e
elementos inorgnicos. O resultado destes acmulos a inibio da transferncia de calor
em trocadores de calor. O controle do fouling alcanado atravs da adio de dispersantes
qumicos que impedem que as partculas se agreguem e conseqentemente depositem. A
coagulao qumica e os processos de filtrao requeridos para remoo de fsforo so
efetivos na reduo da concentrao de contaminantes que contribuem para o fouling
(METCALF & EDDY, 2003).
A Tabela 2.9 apresenta valores mximos de qualidade de gua recomendados pela
literatura para reposio em sistemas de resfriamento abertos, com recirculao

42
Tabela 2.9 Requisitos para gua de abastecimento da circulao em torres de
resfriamento.
Parmetros
Alcalinidade total
Alumnio
Bicarbonatos
Clcio
Cloretos
COT
DBO
DQO
Dureza
Ferro
Fosfatos
Hidrocarbonetos
Magnsio
Mangans
Surfactantes
Nitrognio amoniacal
pH
SDT
Slica
SST
Sulfatos
Sulfetos

Mancuso
&
Santos (2003)

Mierzwa
(2002)

350
0,1
24
50
500
****
25
75
650
0,5
4
****
0,5
0,5
1
1
8,0 a 9,0
500
50
100
200
****

350
0,1
24
50
500
****
25
75
650
0,5
4
****
0,5
0,5
****
1
6,9 a 9,0
500
50
100
200
****

Metcalf
Eble &
Na indstria deste
&
Feathers (1992)
estudo
Eddy (2003)
350
0,1
24
50
500
****
****
75
650
0,5
****
****
****
0,5
1
****
****
500
50
100
200
****

50
50
****
Turbidez (NTU)
Todos os valores so expressos em mg/L, salvo quando indicado.

****
****
****
1500
5000
200
****
200
****
5 a 10
****
0 / 50
50 a 1000
1,0
****
20 a 40
7a9
9600
300
40 a 200
5000
10

600
****
****
****
300
****
****
****
300
3
5 a 25
****
****
****
****
****
7 - 8,5
2500
180
****
****
****

****

****

A Tabela 2.10 apresenta os parmetros e seus principais efeitos nos sistemas de

torres de resfriamento.

43

Tabela 2.10 - Parmetros de controle para gua de reposio em torres de resfriamento e

seus respectivos efeitos.
PARMETROS

EFEITO

Corroso
Cloretos
Corroso, Incrustao, Deposio
SDT
Incrustao
Dureza
Incrustao
Alcalinidade
Corroso, Incrustao
pH
Deposio microbiolgica
DQO
Deposio
SST
Deposio
Turbidez
Deposio microbiolgica
DBO
Deposio
MBAS
Deposio microbiolgica
Nitrognio amoniacal
Incrustao
Fosfatos
Incrustao
Slica
Incrustao, Deposio
Alumnio
Incrustao, Deposio
Ferro
Corroso, Incrustao
Mangans
Incrustao
Clcio
Incrustao
Magnsio
Incrustao
Bicarbonatos
Corroso, Incrustao
Sulfatos
Corroso
Sulfetos
Corroso
Cloro residual livre
Deposio microbiolgica
COT
Deposio, Deposio microbiolgica
Hidrocarbonetos Totais
Fonte: Adaptado de BUECKER (1997), NALCO (1988), DI BERNARDO et al. (2002),
EBLE & FEATHERS, 1992 apud PEREZ, 2003.

2.4.4 Reuso de gua em Caldeiras

Uma operao bastante comum na indstria a gerao de vapor, usualmente
utilizado para a produo de trabalho mecnico em turbinas (vapor superaquecido) ou em
processos de aquecimento, nos quais se emprega o vapor saturado. A qualidade do vapor
nessas operaes fundamental, sendo dependente de um correto dimensionamento das
linhas de distribuio, purgadores, vlvulas, acessrios e, principalmente, de uma boa
qualidade da gua utilizada para gerar este vapor.
Como as caldeiras so de grande importncia para as indstrias que necessitam de
vapor, o processo de corroso deve ser controlado e evitado ao mximo. Dessa forma, so

44

necessrios o controle e tratamento da gua utilizada em caldeiras. Alguns problemas

recorrentes em caldeiras so:
Corroso cida generalizada: recorrente nas superfcies internas das caldeiras, resultante
do uso de guas com baixos valores de pH;
Corroso por oxignio: gerada pelo uso de gua aerada (remoo de oxignio
incompleta), causando a formao de pequenas reas andicas junto a grandes reas
catdicas;
Corroso Galvnica: diferentes metais podem ser conduzidos para o interior da caldeira,
causando corroso quando ionizados, complexados pela ao da amnia e/ou no estado
particulado;
Corroso por cido Sulfdrico: a reao de gs sulfdrico com gua produz cido
sulfdrico, que pode vir a se combinar com diferentes metais formando os sulfetos
metlicos correspondentes;
Corroso cida localizada: concentrao de sais cidos ou de cloretos dissolvidos na
gua da caldeira pode levar a elevados teores dos mesmos na gua da caldeira,
concentrando-se em altos nveis sob depsitos ou fendas em meio aerado, e produzindo
reas de baixo pH.
Por se tratarem de equipamentos operados a alta temperatura e presso, de suma
importncia o bom uso do equipamento para se evitar problemas que podem gerar baixo
rendimento da caldeira, diminuio de vida til, paradas indesejadas, desperdcio de gua
ou at mesmo acidentes em casos mais extremos.
Os seguintes tratamentos so usualmente praticados para o pr-tratamento da gua
de caldeiras: abrandamento, desmineralizao, desarenao e osmose inversa. A Tabela
2.11 apresenta padres de qualidade de gua recomendados pela literatura para alimentao
de caldeiras a baixa presso.

45

Tabela 2.11 Padres de qualidade de gua recomendados para alimentao e circulao

em caldeiras a baixa presso (0 300 psig).
Macedo (2001)

Crook (1996)

Na indstria
deste estudo

Lenntech (1991)

Parmetros

gua de
alimentao

gua da
caldeira

gua de
caldeira

gua de
caldeira

gua de
alimentao

gua de
caldeira

Alcalinidade Total

***

360

350

700

***

350

Alumnio

***

***

***

***

***

Cloretos

***

***

***

***

***

< 0,05

***

0,5

120
***

0,05

***

***

***

***

***

***

***

1100 a 5400

***

***

***

3500

DQO

***

***

***

***

Dureza total

< 0,3

***

350

0,3

***

Ferro

< 0,1

***

***

0,1

***

leos e graxas
Oxignio
Dissolvido

<1

***

***

***

***

<0,007

***

2,5

***

0,04

***

pH

8,3 a 10

***

7,0 a 10,0

10,5 - 11,5

7,5 a 10

***

SDT

***

***

700

***

***

***

Slica

***

< 150

30

***

***

150

***
***
10
***
SST
* Todos os valores so expressos em mg/L, salvo quando indicado.
Fonte: adaptado de MACEDO (2001), CROOK (1996), Lenntech (1991).

***

***

Cobre
Compostos
Orgnicos
Condutividade
(S/cm)

Metcalf & Eddy (2003) definem os padres para abastecimento das caldeiras antes da
adio de substncias qumicas na alimentao. Estes padres so apresentados na Tabela
2.12.

46

Tabela 2.12- Critrios de qualidade requerida antes da adio de substncias qumicas para
gua de alimentao de aquecedores e caldeiras.
Baixa
Presso

Industrial
Presso
Intermediria

Slica (SiO2)
Alumnio (Al)
Ferro (Fe)
Mangans (Mn)
Clcio (Ca)
Magnsio (Mg)

30
5
1
0,3
. (1)
. (1)

10
0,1
0,3
0,1
0,4
0,25

0,7
0,01
0,05
0,01
0,01
0,01

0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01

Amnia (NH4)

0,1

0,1

0,1

0,07

Bicarbonato (HCO3)

170

120

48

0,5

(1)

(1)

(1)

. (1)

Parmetros*

Sulfato (SO4)
Cloreto (Cl)
Slidos Dissolvidos
Cobre (Cu)
Zinco (Zn)

.
. (1)
700
0,5

Dureza (CaCO3)

Alta Presso

Utilidades Eltricas

.
. (1)
500
0,05
0,01

.
. (1)
200
0,05
0,01

350

0,07

0,07

350
7,0 - 10,0

100
8,2 - 10,0

40
8,2 - 9,0

1
8,8 - 9,4

Azul de Metileno
Tetracloreto de Carbono
DQO

1
1
5

1
1
5

0,5
0,5
1

(1) , (3)

cido Sulfrico (H2S)

(1)

(1)

Alcalinidade (CaCO3)
pH

(1)

(1)

(1) , (2)

0,5
0,01
0,01

0,1
1
. (1)

2,5
0,007
0,007
0,007
Oxignio Dissolvido (O2)
. (1)
. (1)
. (1)
. (1)
Temperatura (oC)
10
5
0,5
0,05
Slidos Suspensos
Fonte: Adaptado de METCALF & EDDY (2003, p. 1419 e 1420).
* Todas as unidades em mg/L , exceto pH e temperatura.
(1)
Aceito como recebido; nunca houve problemas com as concentraes ou valores encontrados.
(2)
Controlado pelo tratamento de outros constituintes.
(3)
Ausente, no detectado por testes.

2.5

Consideraes Finais

Diante do que foi apresentado, evidente a necessidade de preservao dos

recursos hdricos e do consumo racional de gua doce, e que volumes considerveis de
gua potvel podem ser poupados, utilizando-se efluentes tratados para o atendimento de
demandas cujas finalidades podem prescindir de gua potvel. As indstrias que implantam
programas de conservao e reuso de gua so beneficiadas nos aspectos ambiental,

47

econmico e social. No entanto, no Brasil, o reuso uma prtica bastante recente e passou a
ser utilizado com maior freqncia na dcada de 1980, quando as guas de abastecimento
foram se tornando cada vez mais caras, onerando o produto final quando usadas no
processo de fabricao. A partir destes, as pesquisas se intensificaram, mas no foram
definidos, at o momento, padres especficos para o reuso da gua.
No ambiente industrial existem vrias possibilidades de aplicao de reuso de
efluentes tratados, destacando-se a gua de refrigerao e de alimentao de caldeiras. Para
tal, so necessrios processos de tratamento especficos para cada composio de efluente,
sendo usualmente empregados adsoro em carvo ativado; oxidao com oznio, dixido
de cloro e perxido de hidrognio; floculao; separao por membranas (microfiltrao,
ultrafiltrao, nanofiltrao e osmose inversa); troca inica; destilao e precipitao.
Existem muitos relatos na literatura de casos bem sucedidos de reuso de efluentes
industriais, com reduo expressiva dos custos de captao de gua. Com relao
indstria de refrigerantes, muitos trabalhos mostram que a aplicao de tcnicas de filtrao
em membranas e resinas de troca inica, aps separao de slidos por coagulao/filtrao
pode resultar em guas com caractersticas adequadas para reuso em torres de resfriamento
e caldeiras.
Estes resultados, aliados possibilidade de reduo de custos operacionais na
indstria em questo, motivaram a realizao deste estudo. Os dados levantados neste
trabalho podem servir de base para a aplicao do reuso de efluente tratado nesta indstria.
As tecnologias, procedimentos e materiais empregados nas etapas do tratamento
tercirio proposto foram selecionados conforme a disponibilidade e aplicao das mesmas
na indstria em estudo e tambm os materiais e apoio tcnico por parte da indstria, uma
vez que estas tecnologias j fazem parte de processos atuais da indstria. No captulo de
sugestes so citadas outras tecnologias que tambm podem ser avaliadas no processo de
reuso de efluente tratado que atravs de uma avaliao dos resultados analticos e
financeiros pode ser vivel sua aplicao.

48

3.

MATERIAIS E MTODOS

Este captulo descreve os materiais e mtodos empregados no desenvolvimento do estudo.

Inicialmente, so apresentadas as metodologias de amostragem e caracterizao do
efluente tratado da ETE. Em seguida, feita uma descrio do tratamento do efluente da
indstria e, finalmente, so apresentados os testes de bancada realizados com o intuito de
selecionar a seqncia de equipamentos/processos mais adequada para o tratamento
tercirio do efluente visando ao reuso.
3.1

Caracterizao do Efluente Gerado na Indstria de Refrigerantes

Durante um perodo de cinco dias (oito horas por dia) o efluente (bruto) gerado na

indstria foi coletado em amostras compostas em um recipiente de 20 litros, armazenado

sob refrigerao para, em seguida, ser analisado.
O efluente industrial foi caracterizado com relao aos parmetros Demanda
Qumica de Oxignio (DQO), Demanda Bioqumica de Oxignio (DBO), Slidos
Suspensos Totais (SST), Slidos Sedimentveis (SS), Teor de leos e graxas (O&G), pH e
Temperatura, visando ao projeto da ETE instalada na indstria, e descrita a seguir.

3.2

A Estao de Tratamento de Efluentes (ETE) da Indstria

O Sistema de Tratamento de Efluentes foi implantado para garantir que o

efluente final fosse descartado no curso dgua ou no sistema de tratamento municipal

somente aps apresentar caractersticas que atendam s legislaes vigentes e que no
impactem de forma negativa o meio ambiente. O Sistema de Tratamento de Efluentes
usado pela referida indstria misto, ou seja, anaerbio e aerbio, conforme mostra o
fluxograma da Figura 3.1.

Figura 3.1 Fluxograma da ETE da Indstria de Refrigerantes.

49

50

Todos os efluentes lquidos provenientes da rea industrial, da etapa de

engarrafamento e dos esgotos sanitrios/refeitrio so recebidos na ETE em uma caixa de
recepo, mostrada na Figura 3.2, por apresentarem caractersticas semelhantes.

Figura 3.2 - Caixa de Recepo da ETE.

Em seguida, o efluente atravessa o sistema de gradeamento/caixa de areia (Figura
3.3) para remoo de slidos grosseiros e areia. A vazo do efluente medida atravs de
uma calha Parshall. Na etapa de gradeamento so retidos os mais diversos tipos de
materiais, que so coletados manualmente com o auxlio de um rastelo, colocados em
recipientes especiais e enviados ao aterro sanitrio municipal. Antes da entrada do efluente
no tanque de equalizao, este ainda submetido a um separador de leos e graxas e
enviado a uma elevatria de efluente bruto. O efluente ento bombeado para uma peneira
rotativa, para remoo de slidos mais finos ainda remanescentes e, por gravidade, chega
ao tanque de equalizao, para homogeneizao e correo de pH e temperatura, quando
necessrio.

51

Figura 3.3 - Sistema de Gradeamento/Caixa de Areia da ETE.

O tanque de equalizao fechado, possui agitao mecnica e opera em nvel
varivel, absorvendo vazes de pico da indstria e evitando uma sobrecarga nos reatores
biolgicos. No dimensionamento deste tanque foram levadas em considerao as variaes
que ocorrem na composio do efluente durante o perodo de trabalho, sendo o pH o
parmetro que apresenta maior flutuao. Alm da correo do pH com hidrxido de sdio
ou cido clordrico, neste tanque tambm so adicionados nutrientes (N e P).
Do tanque de equalizao, o efluente enviado para o reator anaerbio do tipo
fluxo ascendente e manta de lodo (UASB), sendo a alimentao do efluente neste reator
feita em quatro pontos diferentes de sua base. O funcionamento desta etapa do tratamento
se d atravs da passagem do efluente por um leito expandido de um consrcio de
microrganismos anaerbios. Na parte superior do reator existe um separador mecnico
trifsico, denominado Separador de Placas Paralelas de Fluxo Cruzado, ou seja, vrias
placas projetadas para se obter a mxima eficincia de separao na mistura
slido/gs/lquido. O biogs gerado queimado em um flare.
O efluente final do sistema anaerbio enviado para uma torre de gaseificadora,
de onde bombeado para o sistema de polimento composto por um reator aerbio e um
decantador secundrio, ilustrados nas Figuras 3.4 e 3.5. O sistema de tratamento aerbio
constitudo por um tanque circular de ao carbono com sistema de injeo de ar por

52

serpentinas dispostas no fundo do tanque, alimentadas com ar comprimido atravs de

compressores Roots (Figura 3.4). Este reator permite a adequao do efluente final da
indstria s leis ambientais em vigncia, pois sem esta etapa os limites exigidos no seriam
atingidos.
Antes do descarte na rede municipal de esgoto, os slidos remanescentes do
tratamento biolgico so sedimentados em um decantador secundrio de seo circular
(Figura 3.5) e o efluente tratado descartado na rede municipal de esgoto.

Figura 3.4 - Tanque de Aerao do Sistema Aerbio.

53

Figura 3.5 - Decantador Secundrio da ETE.

O efluente final, antes de ser enviado rede de esgoto, caracterizado atravs de

anlises fsico-qumicas, visando a certificao de sua qualidade e atendimento legislao.
A caixa de sada do efluente final est ilustrada na Figura 3.6.

Figura 3.6 - Caixa de Sada do Efluente Final da ETE.

54

3.3

Caracterizao do Efluente Tratado da ETE

O efluente tratado na ETE foi monitorado no perodo de janeiro a junho de 2008,

conforme metodologia recomendada pelo Standard Methods for the Examination of Water
and Wastewater (APHA, 1998). Na caracterizao, foram empregadas amostragens
compostas em um perodo de cinco dias durante oito horas, perfazendo um total de 40 horas
de monitoramento.
No decorrer do monitoramento, a ETE se manteve em operao por mais de duas
horas ininterruptas, para dar incio realizao da primeira coleta do efluente final tratado e
dar seqncia no plano de coleta das amostras.
Na amostragem do efluente final da ETE empregou-se um recipiente de 20 litros
para homogeneizao do mesmo, o qual foi mantido refrigerado de modo a preservar as
caractersticas das amostras coletadas. Foram realizadas 8 coletas, com intervalos de 1 hora.
O volume de efluente coletado era constante para cada amostragem. Inicialmente, a vlvula
do ponto de coleta do efluente tratado era aberta durante 1 minuto (para descartar o efluente
retido na tubulao) Em seguida, procedia-se a coleta e o armazenamento do efluente. Para
eliminar interferncias nas anlises, o recipiente usado na coleta era, inicialmente,
submetido a uma trplice lavagem com o prprio efluente.
Ao final do processo de amostragem, agitou-se o recipiente para homogeneizao
e, em seguida, foram retiradas alquotas para os ensaios de caracterizao. Caracterizou-se
o efluente amostrado empregando-se o seguinte procedimento:
Homogeneizou-se o efluente coletado;
Retirou-se uma amostra a qual foi preservada de acordo com as orientaes
do laboratrio Bioagri Ambiental (onde foram realizadas as anlises);
As amostras foram analisadas em termos de: DQO, SST, DBO, SS, leos e
graxas, pH, Temperatura e outros parmetros citados na Tabela 4.2 do Captulo
4.
Aps a caracterizao, os valores dos parmetros avaliados foram comparados
com os desejados, visando aos reusos propostos, conforme apresentado no Captulo 2.
Em seguida, foram realizados testes experimentais e, empregando-se um
tratamento seqencial, analisou-se a viabilidade de cada sistema testado.

55

Os primeiros experimentos foram os ensaios de filtrao, empregando-se dois

tipos de filtros: bag e de areia, conforme o procedimento descrito a seguir.
3.4 Testes de Filtrao
Mediante as caractersticas do efluente tratado da indstria em questo e a
proposta de us-lo como fonte de abastecimento das torres de resfriamento e das caldeiras,
inicialmente empregou-se a filtrao como forma de remoo de turbidez e slidos
suspensos. Nos ensaios de bancada foram utilizados filtros bag de porosidade 25 e 5 m,
cujas especificaes esto contidas na Tabela 3.1, e tambm filtro de areia empregando-se
slica de baixa granulometria, conforme as caractersticas indicadas na Tabela 3.2.
Tabela 3.1 - Caractersticas fsicas e dimenses dos filtros bag de 5 e 25 m.
Elemento filtrante modelo
POXL5 P01E-WW
POXL25 P02E
Material
Dimenses

Feltro agulhado em polipropileno

18 cm (dimetro) x 41 cm
18 cm (dimetro) x 81 cm
(comprimento)
(comprimento)
Micragem nominal
5 m
25 m
2
Permeabilidade ao ar
200 a 300 L/dm .min
400 a 600 L/dm2.min
Mxima temperatura de operao
90C
Resistncia termoqumica
Meio aquoso, solventes alifticos, sistemas alcalinos e cidos
Resistncia trao transversal
900 N/5cm (min.)
700 N/5cm (min.)
Resistncia trao longitudinal
700 N/5cm (mx.)
530 N/5cm (mx.)
Fonte: Eaton Ltda.

Tabela 3.2 Caractersticas fsicas e dimenses do filtro de areia.

Camada
Dimetro das partculas
Altura do leito (m)
Filtrante
0,45 - 0,55 mm
0,30
3,36 1,19 mm
0,15
Torpedo
1/8
0,10
Seixos rolados
-
0,10
-
0,10
1
0,15
Fonte: Manual de Especificaes T cnicas Teo Tokus Indstria e Comrcio Ltda Amrico Brasiliense - SP.

56

Filtrao com Filtro Bag

O filtro bag foi um dos equipamentos empregados como alternativa para a
remoo da turbidez e dos slidos suspensos. A coleta das amostras para estes testes foi
realizada por amostragem composta, conforme descrito no item 3.3. A amostra era filtrada
no filtro com porosidade de 25 m e, posteriormente, no de 5 m, conforme ilustrado no
esquema da Figura 3.7. O lquido filtrado era coletado em outro recipiente e enviado para
anlises de pH, turbidez, Slidos Dissolvidos Totais e Slidos Suspensos Totais.

Figura 3.7 Sistema de Filtrao com Filtro Bag.

Filtrao com Filtro de Areia
Neste experimento o efluente tambm era coletado empregando-se amostragem
composta. Em seguida, era caracterizado e submetido ao teste de filtrao, conforme ilustra
a Figura 3.8.

Figura 3.8 Sistema de Filtrao em Filtro de Areia.

57

O filtrado resultante era caracterizado empregando-se os seguintes parmetros:

Slidos Dissolvidos Totais, Slidos Suspensos Totais, Turbidez e pH.
Analisando-se os resultados obtidos nos testes de filtrao empregando-se filtros
bag e filtro de areia, decidiu-se realizar testes de coagulao/floculao, preliminarmente
filtrao, visando a remoo de slidos suspensos, turbidez e cor ainda remanescentes.
3.5 Testes de Coagulao/Floculao
Os testes de coagulao/floculao foram realizados no laboratrio da indstria de
refrigerantes empregando-se um Jar Test de bancada (especificao - Quimis Modelo
Q305D6 44x94x25 com regulador eletrnico de velocidade entre 15 e 180 rpm e gradiente
de velocidade aproximadamente entre 5 e 600 s-1), conforme ilustrado na Figura 3.9.

Figura 3.9 Ensaio em Jar Test.

O agente coagulante utilizado foi o policloreto de alumnio PAC (15% v/v
Panfloc-AB). A velocidade de rotao e o tempo de mistura utilizados nos testes foram
adotados segundo valores recomendados pela CETESB (1987). O tempo e a velocidade
mxima (incio do teste) e mnima foram de 5 minutos e 60 rpm e 20 minutos e 30 rpm,
respectivamente. Aps as etapas de mistura rpida e lenta, permitiu-se que os flocos
formados sedimentassem por 20 minutos. Em seguida, retirou-se alquota do sobrenadante
para anlises de pH, turbidez, slidos suspensos e cor.

58

Na primeira etapa do teste estudou-se o valor do pH timo para a

coagulao/floculao, e na segunda etapa determinou-se a melhor dosagem de PAC a ser
utilizada no Jar Test no valor de pH estabelecido na primeira etapa.
3.5.1 Determinao do pH timo para a Coagulao/Floculao
Para a determinao do pH timo de coagulao/floculao utilizou-se 6 beckers
contendo 1,0 litro de amostra. Os valores de pH das amostras nos beckers foram variados
no intervalo de 5 a 10, mantendo-se a concentrao do agente coagulante (PAC 15% v/v).
Para atingir estes valores foi adicionada uma soluo de cido sulfrico (1,0 N) amostra
coletada, medindo-se o pH.
Avaliou-se este teste monitorando-se a turbidez, cor aparente e slidos suspensos
totais do efluente e do clarificado obtido ao trmino do ensaio.
Os testes descritos acima foram repetidos at se obter o valor do pH timo para a
coagulao/floculao na concentrao (12 mL de soluo de PAC 15% v/v) do agente
coagulante empregada. Em seguida, neste valor de pH estabelecido, foram realizados
ensaios para se determinar a melhor dosagem do agente coagulante.
3.5.2 Determinao da Dosagem do Agente Coagulante
Aps definir o valor de pH no ensaio anterior, em cada um dos seis beckers do
equipamento foram colocados 1L de amostra neste valor de pH. Em seguida, variou-se a
dosagem do agente coagulante entre 7 e 12 mL/L (1323 a 2268 mg/L de efluente). Os
mesmos procedimentos de mistura descritos no item 3.5 foram adotados. Avaliou-se a
eficincia do agente coagulante em termos tambm de turbidez, cor aparente e slidos
suspensos totais. Depois de estabelecidos os valores de pH e dosagem do agente
coagulante, os valores dos parmetros analisados foram comparados com os valores de
referncia. Nesta comparao observou-se que os valores de slidos suspensos totais e
turbidez ainda estavam acima dos valores de referncia.
Assim, testou-se o processo de filtrao aps a etapa de coagulao/floculao,
descrito a seguir.

59

3.6

Testes de Filtrao aps a Coagulao/Floculao

A coleta das amostras para os referidos testes foi realizada por amostragem

composta, conforme descrito no item 3.3. Os testes de coagulao/floculao foram

realizados conforme descrito no item 3.5. O efluente, aps este ensaio, foi submetido ao
processo de filtrao em filtros bag e de areia, conforme descrito no item 3.4. Este
procedimento ilustrado nas Figuras 3.10 e 3.11.

Figura 3.10 Sistema de Coagulao/Floculao/Filtro Bag.

Figura 3.11 Sistema de Coagulao/Floculao/Filtro de Areia.

Analisando-se os parmetros monitorados nos filtrados obtidos nas seqncias
descritas no item 3.6, observou-se que os parmetros ainda permaneciam acima dos valores
de referncia para os reusos propostos. Assim, na seqncia, avaliou-se o processo de
resinas de troca inica para a remoo de slidos dissolvidos totais e turbidez ainda
remanescentes, como descrito a seguir.

3.7

Testes com Resinas de Troca Inica

Os testes com resinas de troca inica foram conduzidos em colunas de bancada,

como apresentado na Figura 3.12.

60

Figura 3.12 Equipamento Experimental de Resinas de Troca Inica.

As resinas foram selecionadas de acordo com as caractersticas do clarificado
obtido e da qualidade final desejada para o reuso.
As resinas utilizadas nos testes, ilustradas na Figura 3.13, foram adquiridas junto
empresa Purolite do Brasil, e suas caractersticas fsico-qumicas esto contidas na Tabela
3.3.

(A)

(B)

Figura 3.13 Resina Purolite Aninica PFA-300 (A) e Resina Purolite Catinica SST-60H (B).

61

Tabela 3.3 - Caractersticas fsico-qumicas das resinas Catinica e Aninica empregadas.

Caractersticas
Estrutura da matriz do polmero
Aspecto fsico
Grupo funcional
Forma inica original
Dimetro mdio das partculas
Temperatura limite de operao (forma H +)
Temperatura limite de operao (forma Na +)
Fonte: Purolite do Brasil Ltda.

Resina Catinica

Resina Aninica

Purolite SST60 H

Purolite PFA-300

Base de poliestireno e
Divinilbenzeno, Tipo Gel
Partculas esfricas
cido Sulfnico
H+
0,60 - 0,85 mm
120C
140C

Base de poliestireno e
Divinilbenzeno, Tipo Gel
Partculas esfricas de cor mbar
Quaternrio de Amnio tipo II
Cloreto, Cl0,52 - 0,62 mm
35C
85C

Antes da utilizao das resinas, as mesmas eram ativadas. Para isso, foram
colocados 250 mL de cada resina em dois beckers distintos. Em seguida, a ativao de cada
uma foi conduzida conforme descrito a seguir.
Resina catinica Purolite SST60H
A resina catinica foi lavada com gua desmineralizada vrias vezes, at que o
lquido descartado apresentasse aspecto lmpido. Logo aps, a resina foi acondicionada na
coluna, efetuando-se lavagens com gua desmineralizada em sentido descendente, at que a
gua remanescente apresentasse valor de pH entre 2 e 4.
Resina aninica Purolite PFA300
A resina aninica tambm foi lavada com gua desmineralizada at que o lquido
descartado apresentasse aspecto lmpido. Posteriormente, a resina foi lavada com soluo
de NaOH 4% (m/v) durante aproximadamente 30 minutos. Aps a lavagem com soda, a
resina foi acondicionada na coluna, recebendo gua desmineralizada em sentido
descendente e monitorando-se a condutividade da gua remanescente, at que a mesma se
mantivesse entre os valores de 300 e 500 S/cm.

3.7.1 Colunas de Troca Inica

62
O equipamento utilizado nos experimentos consistia em uma bureta com de
dimetro interno e 60 cm de altura, cuja base era composta por vidro sinterizado para evitar
a perda das resinas. Foi tambm acoplado ao topo da bureta, uma mangueira (devidamente
vedada com uma rolha de tecnil) ligada a um pequeno compressor, visando exercer um
deslocamento positivo de ar para facilitar o escoamento do lquido atravs das resinas.
Aps a montagem do equipamento e ativao das resinas, foram realizados os
testes com os lquidos clarificados das seqncias coagulao/floculao/filtrao em bag e
coagulao/floculao/filtrao em areia, conforme ilustram as Figuras 3.14 e 3.15.

Figura 3.14 Sistema de Coagulao/Floculao/Filtros Bag/Resinas.

Figura 3.15 Sistema de Coagulao/Floculao/Filtro de Areia/Resinas.

Segundo recomendao do fabricante, a vazo horria de lquido foi mantida entre
8 e 40 vezes o volume do leito de resina. Como o equipamento possua um leito de 250 mL
de resina, foi mantida uma vazo de 6 L/h. O tempo gasto na passagem de 1,0 L de efluente
pela resina catinica foi de 8 minutos e pela aninica, de 10 minutos. A realizao dos
testes se deu em batelada, com fluxo descendente, ou seja, o efluente era alimentado na
bureta, e esta era vedada para que ocorresse uma pressurizao positiva e o lquido
percolasse o leito. Foram realizados os testes com a resina catinica Purolite SST60H e a
resina aninica Purolite PF A300.

63

O lquido percolado foi avaliado com relao a todos os parmetros apresentados

nas Tabelas 2.9 e 2.11 (Alcalinidade Total, Alcalinidade ao Bicarbonato, Alumnio, Clcio,
Cloretos, Cobre, Condutividade, COT, DBO, DQO, Dureza, Ferro, Fosfatos, Magnsio,
Mangans, Nitrognio Amoniacal, pH, SDT, Slica, SST, Sulfatos, Sulfetos, Surfactantes,
Turbidez, leos & Graxas e Tetracloreto de Carbono). Estes valores foram novamente
comparados com os de referncia para o reuso proposto.
Avaliou-se a eficincia das colunas de troca inica monitorando-se os seguintes
parmetros: turbidez, slidos suspensos e slidos dissolvidos antes e aps a passagem pelas
colunas. Aps esta anlise foi elaborada uma estimativa econmica preliminar dos
processos

combinados

selecionados

para

tratamento

tercirio,

ou

seja,

coagulao/floculao/filtrao/resinas de troca inica.

Resumidamente, com o objetivo de obter a remoo de turbidez, slidos
dissolvidos e slidos suspensos desejada, como j descrito, foram empregadas algumas
combinaes de processos avaliando-se a capacidade de remoo de cada sistema
alternativo do tratamento tercirio. A Tabela 3.4 sumariza as combinaes que foram
avaliadas para o efluente da ETE da indstria de refrigerantes visando ao seu reuso.
Tabela 3.4 - Sistemas alternativos avaliados para o tratamento tercirio visando ao reuso.
Experimentos

3.8

Processos avaliados

Filtro bag

Filtro de areia

Coagulao/Floculao/Filtro bag

Coagulao/Floculao/Filtro de areia

Coagulao/Floculao/Filtro bag/Resinas de troca inica

Coagulao/Floculao/Filtro de areia/Resinas de troca

inica

Mtodos Analticos
Os mtodos analticos empregados foram conduzidos de acordo com o Standard

Methods for the Examination of Water and Wastewater (APHA, 1998), exceo da

64

anlise de hidrocarbonetos. Os mtodos analticos empregados so apresentados na Tabela

3.5.
Tabela 3.5 Mtodos analticos empregados.
Parmetro
Mtodo
Alcalinidade Total e ao 2320B - Titulometria
Bicarbonato
Alumnio, Clcio
3120B - plasma indutivamente
acoplado
Cloretos
4500CIB Titulao
Carbono
5310B - combusto a
alta
Orgnico Total (COT)
temperatura
DBO5
5210B
DQO
5210D
Dureza

2340C
EDTA

Titulao

com

Referncia
Standard Methods (APHA, 1998)
Standard Methods (APHA, 1998)
Standard Methods (APHA, 1998)
Standard Methods (APHA, 1998)
Standard Methods (APHA, 1998)
Standard Methods (APHA,
1998)
Standard Methods (APHA,
1998)
Standard Methods (APHA,
1998)
Standard Methods (APHA,
1998)
EPA (1993)

3500FeB mtodo da
fenantrolina
Fosfatos
4500P-E - colorimtrico por
reduo com cido ascrbico
Hidrocarbonetos
5041A - extrao com
hexano
Magnsio,
3120B espectrometria de
Standard Methods
Mangans
massa
1998)
Surfactantes
5540C - azul de metileno
Standard Methods
1998)
Nitrognio
4500NH3-F
Standard Methods
Amoniacal
1998)
pH
pH-metro (Quimis), utilizando-se para padronizao tampo de pH 4,0 e 7,0)
Slica
4500SiO2C
Standard Methods
1998)
Slidos
2540C gravimetria
Standard Methods
Dissolvidos
Totais
1998)
(SDT)
Slidos
Suspensos
2540D gravimetria
Standard Methods
Totais (SST)
1998)
Sulfatos
4500SO42E - turbidimetria
Standard Methods
1998)
Sulfetos
4500S2D - azul de metileno
Standard Methods
1998)
Turbidez
turbidmetro (HACH 2100P)
Ferro

(APHA,
(APHA,
(APHA,
solues
(APHA,
(APHA,

(APHA,
(APHA,
(APHA,

Os experimentos que compem esta pesquisa foram ento realizados conforme a

metodologia descrita neste captulo. O captulo seguinte expe os resultados obtidos nos
experimentos, bem como os comentrios e discusses sobre os mesmos

65

4. RESULTADOS E DISCUSSO
Neste captulo so apresentados e discutidos os resultados obtidos neste trabalho.
Inicialmente, apresenta-se a caracterizao do efluente industrial e do efluente da ETE.
Comparando-se a caracterizao do efluente da ETE com a qualidade da gua para reuso,
foram avaliados os processos de filtrao, coagulao/floculao e resinas de troca inica,
bem como um arranjo seqencial com os mesmos. Aps selecionar a seqncia de
tratamento, foi elaborada uma estimativa preliminar de custos para avaliar a viabilidade
da proposta de tratamento tercirio do efluente.

4.1

Caracterizao do Efluente da Indstria de Refrigerantes

Nas indstrias de refrigerantes, a gua utilizada nos proporcionadores de

bebidas, na rinsagem de garrafas pet e latas, em lavadoras de garrafas retornveis, na

limpeza dos pisos e na higienizao (limpeza e sanitizao) dos equipamentos. Alm das
atividades diretamente ligadas ao processo produtivo, as indstrias tambm utilizam gua
para fins sanitrios, nas cozinhas e refeitrios para fins potveis, na irrigao de reas
verdes, em equipamentos de segurana como, por exemplo, lava-olhos e sistemas de
combate a incndios (hidrantes e sistemas fixos).
Em funo destas atividades, pode-se esperar no efluente final destas indstrias,
resduos provenientes das lavagens de garrafas retornveis, acares e produtos utilizados
na higienizao (limpeza e sanitizao) dos equipamentos, como hipoclorito de sdio,
detergente alcalino e cido peractico.
Entre os maiores fabricantes de refrigerantes do Brasil (Coca-Cola e AmBev), o
consumo de gua por litro de refrigerante pode variar de 1,7 a 2,2 litros
(htt://www.financialweb.com.br/noticias/ndex.asp?cod=5003

Reportagem

Gazeta

Mercantil 29/07/2008 Empresas j se preocupam com a gua parte 2). Alguns

procedimentos podem ser implantados para se obter a reduo de volume de efluente como,
por exemplo, o reuso da gua de processo. No caso da indstria de refrigerantes, pode-se
adotar o reaproveitamento da gua utilizada na contra-lavagem dos filtros e no enxge
final das garrafas pet e latas antes do processo de produo.

66

Baseado nestas consideraes, o efluente da indstria estudada foi caracterizado

em termos de: DQO, DBO, SST, SS, O&G, pH e Temperatura, cujos valores mximos e
mnimos esto exibidos na Tabela 4.1.
Tabela 4.1 Caractersticas do efluente da indstria de refrigerantes.
Parmetros
Caractersticas
DQO
4000-6000 mg/L
DBO
2000-3500 mg/L
SST
300-400 mg/L
SS
< 15 mL/L
O&G
< 50 mg/L
pH
5-11
Temperatura
21-42C
(amostragem composta durante 5 dias)

4.2

Caracterizao do Efluente da Estao de Tratamento

Como este trabalho foi conduzido empregando-se o efluente final da ETE,

inicialmente o mesmo foi caracterizado segundo o procedimento descrito no item 3.3. Os

valores mdios dos parmetros monitorados esto mostrados na Tabela 4.2. Esta tabela
compara tambm os valores dos parmetros monitorados com os padres recomendados na
literatura especfica (METCALF & EDDY, 2003) para o uso de gua em caldeiras e torres
de resfriamento. Estes valores padro foram estabelecidos nos limites mais restritos
encontrados na literatura, exceto para os valores de pH e de condutividade, para os quais
foram empregados os recomendados por Crook (1996) e Lenntech (1991), respectivamente.
Para o uso em caldeiras foram priorizados os padres de qualidade requeridos
antes da adio de produtos qumicos (anti-incrustantes, seqestrantes de oxignio e
corretivos de pH). Portanto, neste trabalho, foram descartados, a princpio, parmetros
como oxignio dissolvido e concentrao de sulfito.
Analisando-se a caracterizao do efluente final da ETE (Tabela 4.2), pde-se
observar que alguns parmetros do efluente visando a sua reutilizao em torres de
resfriamento (Alcalinidade Total, Alcalinidade ao Bicarbonato, Nitrognio Amoniacal e
Slidos Dissolvidos Totais - SDT) e em caldeiras (Alcalinidade Total, Alcalinidade ao

67

Bicarbonato, DQO, Nitrognio Amoniacal, SDT e Slidos Suspensos Totais - SST)

ultrapassavam os limites mximos selecionados.
Tabela 4.2 Caracterizao do efluente final da ETE e padres selecionados para
uso em torres de resfriamento e caldeiras.
Padro
Padro
Parmetros
Resultados Resfriamento Caldeira
Alcalinidade ao
850
24
170
Bicarbonato
850
350
350
Alcalinidade total
0,1
5
<0,1
Alumnio
50
-<0,5
Clcio
300
-76,9
Cloretos
-3500
1827
Condutividade (S/cm)
200
-8,5
COT
25
-<6
DBO
75
5
45
DQO
300
350
<5
Dureza
0,5
1
0,2
Ferro
3
4
-Fosfatos
<0,5
0,5
-Magnsio
<0,01
0,5
-Mangans
3,7
1
0,1
Nitrognio amoniacal
0,8
-1
leos e graxas
5,4
--Oxignio Dissolvido
7,3
7,0 8,5
7,0 10,0
pH
1109
500
700
SDT
5
50
30
Slica
13
100
10
SST
0,8
200
-Sulfatos
0,011
10
-Sulfetos
<0,1
1
-Surfactantes
<1
-Tetracloreto de Carbono
9,2
50
-Turbidez (NTU)
<1
-0,5
Cobre
<5
-350
Dureza Total
Todos os valores expressos em mg/L, salvo quando indicado.
Fonte: Adaptado de Mancuso & Santos (2003), Mierzwa (2002), Metcalf& Eddy (2003), Eble &
Feathers (1992) apud Perez(2003), Crook (1996) e Lenntech (1991).

Assim, conforme descrito no Captulo 3, foram avaliados alguns processos ou

mesmo o acoplamento de alguns deles visando ao tratamento tercirio do efluente da ETE,

68

e conseqentemente a sua adequao para os reusos propostos. Os itens a seguir apresentam

os resultados obtidos neste estudo e, paralelamente, uma comparao com o desejado.

4.3

Testes de Filtrao

Este item apresenta os resultados obtidos nos testes de filtrao empregando-se os

filtros bag e de areia.
A Tabela 4.3 compara os resultados referentes s etapas de filtrao em filtros bag
e em filtro de areia com os resultados da caracterizao do efluente final da ETE com
relao aos parmetros: pH, SDT, SST e Turbidez.
Tabela 4.3 Comparao dos valores dos parmetros avaliados antes e aps a filtrao em
filtros bag e de areia.
Amostras

pH

SDT
(mg/L)

Remoo
(%)

SST
(mg/L)

Remoo
(%)

Turbidez
(NTU)

Remoo
(%)

Efluente
7,3

1109

--

13

--

9,2

--

Tratado
Filtrado dos
filtros bag

7,2

1005

9,4

38,5

7,5

18,5

Filtrado do
filtro de areia

7,2

859

22,5

84,5

2,6

71,7

Analisando-se esta Tabela pode-se notar que praticamente no ocorreu remoo de

slidos dissolvidos (9,4%) no emprego dos filtros bag, obtendo-se remoo considervel
apenas de SST (38,5%) e de Turbidez (18,5%), no atendendo aos valores padres de SDT
e de Turbidez desejados neste estudo.
Observa-se que as remoes conseguidas com o filtro de areia foram superiores s
obtidas com os filtros bag, porm o valor de SDT ainda continuou 18% acima do valor de
referncia para o reuso em torres de resfriamento. No caso de reuso em caldeiras, o filtrado
obtido no filtro de areia atendeu aos padres relativos aos parmetros SDT, SST e
Turbidez. Entretanto, como a proposta deste estudo o reuso tanto em caldeiras como em
torres de resfriamento, optou-se por testar outros processos que tambm permitissem a
remoo destes parmetros (SDT, SST e Turbidez), visando obter opes de tratamento do

69

efluente da ETE para o estudo de viabilidade econmica. Para isso, foi testado o processo
de coagulao/filtrao, cujos resultados so apresentados a seguir.

4.4

Coagulao/Floculao
Apesar dos valores de SST e turbidez apresentados na Tabela 4.2 serem baixos e

estarem dentro dos limites recomendados (com exceo dos SST para gua de caldeira), a
presena de materiais suspensos era visvel no efluente. Certamente, estes materiais, se no
removidos, resultariam em problemas operacionais nas unidades subseqentes de
tratamento ou de reuso.
Na coagulao-floculao foram monitorados trs parmetros: cor, SST e turbidez,
cujos resultados esto mostrados nas Tabelas 4.4 a 4.6 e nas Figuras 4.1 a 4.3.

4.4.1 pH timo para Coagulao/Floculao

Os resultados dos ensaios para a determinao do valor do pH na
coagulao/floculao esto apresentados na Tabela 4.4. A Figura 4.1 mostra a influncia
do pH na coagulao/floculao atravs dos valores de Turbidez, SST, SDT e Cor aparente
obtidos.
Tabela 4.4 Valores dos parmetros monitorados no processo de coagulao/floculao 5,0 pH 10,0 - (conc.PAC 2268 mg/L).
Amostras

pHi

pHf

Cor
(Pt-Co)

Remoo
(%)

SST
(mg/L)

Remoo
(%)

Turbidez
(NTU)

Remoo
(%)

Efluente tratado

7,3
5,0
6,0
7,0
8,0
9,0
10,0

7,3
4,9
5,9
6,7
7,6
8,4
9,5

202
32
27
35
45
78
96

-84,2
86,6
82,7
77,7
61,4
52,5

24
1
1
2
4
7
8

-95,8
95,8
91,7
83,3
70,8
66,7

11
1,5
1,0
1,0
1,5
3,3
3,9

-85,8
90,6
90,6
85,8
68,9
63,2

Clarificado da
coagulao/
Floculao

i = inicial, f = final.

70

140

Parmetros

120
Parmetros

100

Cor (Pt/Co)
80

Turbidez (NTU) / 10^-1

60

Sol Susp (mg/L)

40
20
0
5

10

pH

Figura 4.1 Influncia do pH na Coagulao/Floculao do Efluente da ETE.

Verificou-se que a melhor condio de coagulao/floculao ocorreu entre os

valores de pH 6,0 e 7,0, para os quais se obteve uma maior remoo dos parmetros
analisados. Com o objetivo de avaliar o valor exato do pH, foi realizado o mesmo teste
variando-se o pH entre 6,0 e 7,0. Os resultados podem ser vistos na Tabela 4.5 e na Figura
4.2.
Tabela 4.5 Valores dos parmetros monitorados no processo de coagulao/floculao na
faixa de 6,0 pH 7,0.
Amostras

pHi

pHf

Cor
(Pt-Co)

Remoo
(%)

SST
(mg/L)

Remoo
(%)

Turbidez
(NTU)

Remoo
(%)

Efluente tratado

7,7
6,0
6,2
6,4
6,6
6,8
7,0

7,7
5,8
5,9
6,2
6,3
6,6
6,8

185
30
37
47
72
72
64

-83,8
80,0
74,6
61,1
61,1
65,4

22
2
3
5
7
9
8

-90,9
86,4
77,3
68,2
59,1
63,6

9
0,15
0,19
0,24
0,31
0,35
0,32

-98,3
97,9
97,3
96,6
96,1
96,4

Clarificado da
coagulao/
Floculao

i = inicial, f = final.

71

100
90
80

Parmetros

70

Parmetros

60

Cor (Pt/Co)

50

Turbidez (NTU) / 10^-2

40

Sol Susp (mg/L) / 10^-1

30
20
10
0
6

6,2

6,4

6,6

6,8

pH

Figura 4.2 Influncia do pH na Coagulao/Floculao na Faixa de 6,0 pH 7,0.

Observando-se os valores de cor, turbidez e slidos suspensos totais nos ensaios
para se determinar o melhor valor de pH, conclui-se que a coagulao/floculao ocorreu
com maior eficincia em pH igual a 6,0. Nesta condio, o consumo mdio de cido
sulfrico foi de 10 mL de soluo 1,0 N /litro de efluente tratado.

4.4.2 Dosagem do Agente Coagulante (PAC) na Coagulao/Floculao

Determinado o pH timo para a coagulao/floculao, foi conduzido um ensaio

para a determinao da dosagem de coagulante a ser utilizada. Os resultados esto
apresentados na Tabela 4.6 e na Figura 4.3.

72
Tabela 4.6 Valores dos Parmetros Avaliados na Determinao da Dosagem de
Coagulante.
Amostra

Efluente
tratado
Clarificado
da
coagulao
/
Floculao

Dosagem
mL - PAC
15% v/v /L
de efluente

Dosagem
Cor
PAC
(mg/L de (Pt-Co)
efluente)
*

Remoo

SST

Remoo

Turbidez

Remoo

(%)

(mg/L)

(%)

(NTU)

(%)

--

--

180

--

21

--

10,7

--

7
8
9

1323
1512
1701

84
79
55

53,3
56,1
69,4

11
10
7

47,6
52,4
66,7

0,75
1,62
0,32

93,0
84,9
97,0

10

1890

76

57,8

66,7

0,38

96,4

11
12

2079
2268

74
46

58,9
74,4

8
3

61,9
85,7

0,48
0,25

95,5
97,7

* Considerando a concentrao da soluo de PAC como 15% (v/v), a densidade de 1,26 g/cm3 e a
dosagem do coagulante dada em miligramas de PAC por litro de efluente tratado.

200

Parmetros

180
160
140

Parmetros

120

Cor (Pt/Co)

100

Turbidez (NTU) /
10^-2
Sol Susp (mg/L) /
10^-1

80
60
40
20
0
7

10

11

12

PAC 15% (mL/L de efluente da ETE)

Figura 4.3 - Influncia da Dosagem de PAC (mL de soluo 15% v/v de PAC/L de efluente
da ETE) no Processo de Coagulao/floculao.
Analisando-se os resultados da Tabela 4.6 e da Figura 4.3 pode-se concluir que
melhores resultados so obtidos a uma concentrao de PAC no processo de
coagulao/floculao a pH 6,0 de 2268 mg/L, ou seja, 12 mL de soluo de PAC a 15%
(v/v)/L de efluente da ETE.
A partir dos resultados dos ensaios de pH e de concentrao de PAC para a
Coagulao/Floculao foram conduzidos novos ensaios nas condies especificadas, isto
: pH= 6,0 e dosagem de PAC = 12 mL/L de efluente tratado, avaliando-se a eficincia de

73

remoo dos parmetros exigidos visando a reutilizao do efluente. A Tabela 4.7 apresenta
os resultados obtidos nestas condies, na qual se pode observar que aps a
coagulao/floculao foi possvel obter remoes de SST e de Turbidez de 84,6% e
91,8%, respectivamente.

Tabela 4.7 Caracterizao do Efluente aps a Coagulao/Floculao em pH=

6,0 e 12 mL PAC/L de efluente tratado.
Resultados
Padres Exigidos
Resultados do
Aps
Parmetros
Efluente Tratado
Torre de
Coagulao/
Caldeira
da ETE
Resfriamento
Floculao
350
Alcalinidade total
350
850
169
Alcalinidade ao
Bicarbonato
Alumnio
Clcio
Cloretos
COT
DBO
DQO
Dureza
Ferro
Fosfatos
Magnsio
Mangans
Surfactantes
Nitrognio amoniacal
PH
SDT
Slica
SST
Sulfatos
Sulfetos
Turbidez (NTU)
Cobre
Condutividade (S/cm)
leos e Graxas
Tetracloreto de Carbono

---

24

850

169

< 0,1
--------5
350
1
--------0,1
7,0 10,0
700
30
10
------0,5
3500
1
1

0,1
50
300
200
25
75
300
0,5
4
0,5
0,5
1
1
7,0 - 8,5
500
50
100
200
10
50
-------

< 0,1
< 0,5
76,9
8,5
<6
45
<5
0,2
3
< 0,5
<0,01
<0,1
3,7
7,3
1109
5
13
0,8
0,011
9,2
<1
1827
0,8
<1

0,1
0,558
298
5,5
6
22
<5
0,1
<1
<0,5
<0,01
<0,1
1,9
5,6
1429
5
2
737,5
0,005
0,75
< 0,005
2450
<1
<1

Valores expressos em mg/L, salvo quando indicado; --- Parmetros no exigidos.

Fonte: Adaptado de Mancuso & Santos (2003), Mierzwa (2002), Metcalf& Eddy (2003), Eble &
Feathers (1992) apud Perez(2003), Crook (1996) e Lenntech (1991)

74

Outros parmetros tambm foram reduzidos aps a coagulao/floculao, como a

alcalinidade (total e ao bicarbonato: 80,1%), COT (35,3%), DQO (51,1%), Ferro (50,0%),
fosfatos (> 66,7%), Nitrognio Amoniacal (48,6%), Sulfetos (54,5%) e Cobre (99,5%),
enquanto as concentraes de alumnio, clcio, dureza, magnsio, mangans, O&G, slica,
surfactantes, tetracloreto de carbono e DBO permaneceram inalteradas. As concentraes
de cloretos, SDT, sulfatos e a condutividade aumentaram. O aumento da concentrao de
cloretos j era esperado, em funo da natureza do agente coagulante. Neste mesmo
raciocnio o aumento da concentrao de sulfato est relacionado com a adio de cido
sulfrico para a reduo do pH de 7,3 para 6,0. O aumento destes ons resultou no aumento
da concentrao de SDT e da condutividade.
Analisando-se agora os parmetros alcalinidade ao bicarbonato, nitrognio
amoniacal, pH, SDT e sulfatos, pode ser observado que os valores dos mesmos ficaram
acima dos padres estabelecidos para reutilizao do efluente em torres de resfriamento. J
os valores dos parmetros: DQO, Nitrognio Amoniacal, pH e SDT ficaram acima dos
padres para reutilizao em caldeiras.
A Figura 4.4 compara a mudana visual do efluente antes e aps a
coagulao/floculao.

Figura 4.4 Comparao do Aspecto Visual antes (1) e Aps (2) o Processo de
Coagulao/ Floculao.

75

O processo de coagulao empregando policloreto de alumnio (PAC) foi avaliado

por Solmaz et al. (2007) em um efluente de um complexo industrial, a fim de se avaliar a
possibilidade de reuso em uma indstria txtil. Na coagulao, foram utilizados PAC e
polmero aninico Praestol A3010LTR (1% m/m) como coagulante. Em relao ao efluente
bruto, estes autores tambm verificaram remoes significativas de DQO (35%), SST
(93%), Ferro (91%), Alcalinidade (36%) e Cor (de 36 a 71%) e aumento das concentraes
de SDT (de 1885 para 2281 mg/L) e Sulfatos (de 244 para 420 mg/L) e da Condutividade
(de 3803 para 4535 S/cm).
O tratamento de guas residurias pela seqncia coagulao/adsoro/
ultrafiltrao foi estudado por Abdssemed & Nezzal (2002), com o objetivo de determinar
as condies timas para o tratamento tercirio. O processo de coagulao-adsoroultrafiltrao obteve resultados bastante satisfatrios, visto que reduziu a DQO de 165
mg/L para 7 mg/L e a turbidez de 90 NTU para zero (GUERRA FILHO, 2006).
Estabelecendo uma comparao com os resultados deste trabalho, evidencia-se a eficincia
do processo de coagulao/floculao que, neste estudo de caso reduziu 51% da DQO e
92% de turbidez, respectivamente.
Analisando-se os resultados dos ensaios de coagulao/floculao deste estudo
pde-se concluir que somente o processo de coagulao/floculao no foi suficiente para a
obteno da qualidade de gua desejada para a reutilizao do efluente, tanto como gua de
reposio de torres de resfriamento como de caldeiras.
Considerando que os parmetros que necessitavam ser reduzidos se tratavam, na
maioria, de ctions (amnio) e nions (bicarbonatos, sulfatos) solveis, uma forma de se
adequar aos limites necessrios poderia ser atravs do tratamento com resinas de troca
inica. Assim, no efluente final do processo seqencial de coagulao/floculao/filtrao
(bag e filtro de areia) foram realizados testes com resinas de troca inica.
Antes do processo de troca inica, foram realizados testes de filtrao (bag e areia)
no clarificado do processo de coagulao/floculao com o objetivo de adequar alguns
parmetros como: turbidez, slidos suspensos e dissolvidos. A Tabela 4.8 compara os
resultados com os dois tipos de filtros empregados.

76
Tabela 4.8 Comparao dos resultados do tratamento seqencial de
coagulao/floculao/filtrao (bag e Filtro de areia).
Amostras
Clarificado da
Coagulao/
Floculao
Coagulao/
Floculao/
Filtro bag
Coagulao/
Floculao/
Filtro de areia

pHi

pHf

SDT
(mg/L)

Remoo
(%)

SST
(mg/L)

Remoo
(%)

Turbidez
(NTU)

Remoo
(%)

5,6

5,6

1429

--

---

0,75

--

5,6

5,6

1144

19,9

0,62

17,3

5,6

5,5

674

52,8

50

0,43

42,7

i = inicial , f = final
Pode-se concluir atravs da anlise destes resultados que as remoes de slidos
dissolvidos, slidos suspensos e turbidez foram superiores quando se empregou o filtro de
areia. Observou-se, mesmo aps esta seqncia de tratamentos, que o parmetro Slidos
Dissolvidos ainda continuava com valor superior ao padro para reuso em torres de
resfriamento. Com o objetivo de ajustar este parmetro no filtrado obtido nesta seqncia
testou-se resinas de troca inica, cujos resultados so apresentados a seguir.
4.5

Resinas de Troca Inica

A Tabela 4.9 compara os valores obtidos para os parmetros monitorados aps o

tratamento seqencial coagulao/floculao/filtrao em filtro de areia/resina de troca

inica com os padres estabelecidos neste estudo (Tabelas 2.9 e 2.12).
Observando-se os valores da Tabela 4.9 pode-se concluir que o tratamento
seqencial apresentou resultados satisfatrios em relao a todos os parmetros analisados,
permitindo desta forma o seu reuso tanto em gua de reposio de caldeiras como em torres
de resfriamento.

77
Tabela 4.9 Comparao dos resultados do tratamento seqencial
(coagulao/floculao/filtrao/resinas de troca inica) com os valores padres.
Padres
Efluente aps o
Parmetros
Torre de
tratamento seqencial
Caldeira
Resfriamento
Alcalinidade total
350
350
268
Alcalinidade ao
--24
0
Bicarbonato
< 0,1
0,1
< 0,01
Alumnio
--50
< 0,5
Clcio
--300
135
Cloretos
--200
<5
COT
--25
<2
DBO
5
75
<5
DQO
350
300
8
Dureza
1
0,5
< 0,01
Ferro
--4
< 0,02
Fosfatos
--0,5
< 0,5
Magnsio
--0,5
< 0,01
Mangans
--1
0,15
Surfactantes
0,1
1
< 0,1
Nitrognio amoniacal
7,0 10,0
7,0 - 8,5
8,1
pH
700
500
34
SDT
30
50
5
Slica
10
100
2
SST
--200
1
Sulfatos
--10
<1
Sulfetos
--50
0,31
Turbidez (NTU)
0,5
--< 0,005
Cobre
3500
--140
Condutividade (S/cm)
1
--<1
leos e Graxas
1
<1
Tetracloreto de Carbono
Valores expressos em mg/L, salvo quando indicado; --- Parmetros no exigidos
Fonte: Adaptado de Mancuso & Santos (2003), Mierzwa (2002), Metcalf& Eddy (2003), Eble
& Feathers (1992) apud Perez(2003), Crook (1996) e Lenntech (1991)

A Tabela 4.10 mostra a caracterizao inicial do efluente tratado da ETE e a do

efluente obtido aps o tratamento seqencial, bem como a remoo dos parmetros
analisados.

78
Tabela 4.10 Comparao dos resultados do tratamento seqencial com os do efluente
final da ETE.
Efluente aps o
Resultados do
Parmetros
Remoo
tratamento
Efluente Final da
seqencial
ETE
(%)
850
268
68,5
Alcalinidade total
Alcalinidade ao
850
0
100,0
Bicarbonato
< 0,1
< 0,01
> 90,0
Alumnio
< 0,5
< 0,5
-Clcio
76,9
135
-Cloretos
8,5
<5
> 41,2
COT
<6
<2
> 66,7
DBO
45
<
5
> 88,9
DQO
<5
8
-Dureza
0,2
< 0,01
> 95,0
Ferro
3
< 0,02
> 99,0
Fosfatos
< 0,5
< 0,5
-Magnsio
<0,01
< 0,01
-Mangans
<0,1
0,15
-Surfactantes
3,7
<
0,1
>
97,0
Nitrognio amoniacal
7,3
8,1
-pH
1109
34
96,9
SDT
5
5
-Slica
13
2
84,6
SST
0,8
1
-Sulfatos
0,011
<1
-Sulfetos
9,2
0,31
96,6
Turbidez (NTU)
<1
< 0,005
> 99,0
Cobre
1827
140
92,3
Condutividade (S/cm)
0,8
<1
-leos e Graxas
Tetracloreto de
<1
<1
-Carbono
Valores expressos em mg/L, exceto quando indicado.

Solmaz et al. (2007) avaliaram os processos de precipitao qumica (com NaOH e

Ca(OH)2) e troca inica no tratamento do efluente gerado em um complexo industrial
visando ao reuso como gua de processo. Aps a precipitao qumica com Ca(OH)2, o
efluente era neutralizado e passava por resinas de troca inica, obtendo-se bons resultados
em termos de reduo de SDT (100%) e condutividade (99%) e qualidade suficiente para o

79

reuso como gua de processo, assim como mostram os resultados deste estudo de caso,
onde foram removidos 97 % de SDT e 92% da condutividade.
Em outro trabalho, os mesmos autores (SOLMAZ et al., 2007) avaliaram o
tratamento do efluente da coagulao com PAC atravs de colunas com resinas de troca
catinica (Lewatit Mono Plus S100) e aninica (Lewatit Mono Plus M600) empacotadas
sob diferentes combinaes. Quando se empregou uma mistura de resinas catinica e
aninica de 1:1, obtiveram-se os melhores resultados e um efluente que atendia a todos os
requisitos para reuso como gua de processo.
A Figura 4.5 ilustra comparativamente o aspecto visual do efluente do processo
industrial (1), do efluente tratado da ETE (2), do efluente obtido aps o tratamento
seqencial

coagulao/floculao/filtrao

(3)

do

tratamento

global:

coagulao/floculao/filtrao/resina de troca inica (4).

EFLUENTE
BRUTO

EFLUENTE
TRATADO
DA ETE

EFLUENTE APS A
COAGULAO/
FLOCULAO/
FILTRAO

EFLUENTE
APS O
TRATAMENTO
SEQUENCIAL

Figura 4.5 Comparao visual do: Efluente Bruto do Processo (1); Efluente Final Tratado
na ETE (2); Efluente aps Processo de Coagulao/Floculao/Filtrao (3); Efluente
Tratado aps Coagulao/Floculao/Filtrao/Resinas de Troca Inica (4).
4.6

Avaliao Tcnico-econmica
Para a elaborao da anlise tcnico-econmica deste trabalho foi monitorada a

quantidade de gua de make-up das torres de resfriamento e caldeiras (gerao de vapor)

atravs de um balano hdrico durante o ltimo trimestre de 2008. O desenvolvimento deste

80

balano se deu atravs de duas leituras dirias dos medidores de volume das tubulaes de
gua de reposio, sendo a vazo para cada dia calculada pela diferena entre a leitura atual
e a anterior, dividida pelo perodo entre as mesmas.
A anlise dos balanos hdricos realizados mostrou que o consumo de gua de
reposio das torres de resfriamento gira em torno de 77 m3/ms, ao passo que as caldeiras
consomem, em mdia, 3097 m3/ms de gua para gerao de vapor. Como mencionado no
fluxograma da ETE (Figura 4.6), atualmente so gerados 8949 m3 de efluente por ms, em
mdia, o que torna vivel o reaproveitamento de 3174 m3/ms para gua de reposio de
caldeiras e torres de resfriamento.

Figura 4.6 Fluxograma da ETE da Indstria de Refrigerantes.

81

82

Em termos de economia de gua, pode-se estimar uma diferena de custos com

tratamento/captao de gua e despejo de efluente, antes e depois da implantao do reuso
de gua nas caldeiras e torres de resfriamento. Com base no balano hdrico das plantas da
ETE, mostrado na Figura 4.6, e da ETA, ilustrado na Figura 4.7, pode-se estimar esses
valores comparando-se as vazes que seriam alteradas aps a implantao do reuso,
conforme mostra a Figura 4.8. Os fluxogramas apresentados ilustram de forma sistemtica
esses dois quadros.

Figura 4.7 Fluxograma da ETA da Industria de Refrigerantes

83

84

Figura 4.8 Fluxograma de Reuso Proposto.

85

Em termos de viabilidade quantitativa, nota-se que gerada uma vazo de efluente

maior do que a necessria para o abastecimento das caldeiras e para reposio das torres de
resfriamento. Dessa forma, vivel a eliminao de toda a gua tratada para essa
finalidade, substituindo-a pelo efluente tratado (aps tratamento tercirio). importante
ressaltar que a quantidade de gua/efluente reutilizada tambm no necessita mais ser
captada da rede municipal de gua (DMAE Departamento Municipal de gua e Esgoto),
diminuindo tambm a quantidade de gua a ser tratada na ETA.
Atravs dos custos mdios de captao e tratamento por metro cbico de gua e
efluente, foi feita uma estimativa de diferena de custos nos dois contextos (com reuso e
sem reuso), apresentada na Tabela 4.12. Os clculos foram baseados no balano hdrico
realizado no perodo de janeiro a dezembro de 2008, e nas tarifas praticadas pelo
Departamento (fornecedor) Municipal de gua e Tratamento de Esgoto (DMAE),
apresentados na Tabela 4.11.
Tabela 4.11 Valores mdios praticados pelo DMAE (2008) e na indstria.
Taxa Esgoto DMAE
(R$/m3)
2,34

Custo gua
DMAE
(R$/m3)
6,64

Custo do Tratamento Custo do Tratamento

de gua na ETA
de gua Total
(R$/m3)
(R$/m3)
0,93
7,57

Tabela 4.12 Comparao de custos mensais com captao, tratamento de gua e descarte
de efluentes.
Consumo de
Consumo de
Custo sem
Custo aps
Economia
gua sem
gua aps
implementao
implementao mensal aps
implementao
implementao
do reuso
do reuso
implementao
do reuso
do reuso
b
b
(R$/ms)
(R$/ms)
do reuso
(m3/ms)a
(m/ms)a
7078
0
7078
0
0 m3
Poos
gua
Captada DMAE
13000
86325,20
9826
65248,57
3174 m3
4269,63
4591
4269,63
0 m3
gua Recuperada
4591
186754,20
21495
162725,75
3174 m3
gua Tratada
24669
Emisso de
8949
20940,66
5775
13513,5
3174 m3
efluente
TOTAL (R$)
-298289,69
-245757,45
R$ 52532
a
b

Estimativa com base nas vazes de 2008.

Calculados com base em valores mdios praticados pelo DMAE (2008).

86

A Tabela 4.12 mostra a reduo de custos com captao e tratamento de gua e

descarte de efluente na ordem de R$ 52.532,00 ao ms.
A Tabela 4.13 mostra uma estimativa dos custos de tratamento por metro cbico,
utilizando-se as tecnologias avaliadas. Os clculos foram baseados no volume de efluente a
ser tratado e nos custos de operao de cada tecnologia. Para o processo de
coagulao/floculao, foram considerados os volumes para tratar 1 litro de efluente e
valores dos reagentes (PAC soluo a 15% v/v e soluo de cido Sulfrico 1N) sob a
perspectiva econmica do perodo de janeiro a dezembro de 2008.
Tabela 4.13 Estimativa de custos da tecnologia de Coagulao/Floculao.
Efluente PAC Sol.
H2SO4 1N
Tratado
15% v/v
utilizado (L)
(L)
utilizado (L)
1

0,012

0,01

3.174.000

38088

31740

Custo
PAC Sol.
15% v/v
(R$/L)

Custo H2SO4
1N (R$/L)

Custo Total
PAC
(R$/ms)*

0,00171

0,14

5427,54

Custo
Total
Total
H2SO4 (R$/ms)
(R$/ms)*
4443,60

9871,14

* Considerando uma vazo mdia de efluente de 3174 m3/ms.

Para a implantao do sistema de reuso na indstria, devem ser considerados,

tambm, os gastos operacionais dos processos de filtrao e troca inica, como: a contralavagem, reposio e troca de material no filtro de areia, ativao e regenerao das resinas.
Estima-se que os custos operacionais mensais com o processo de filtrao e troca inica
estejam em torno de R$ 10.000,00 (dez mil reais), baseado nos gastos atuais da empresa
utilizando estas mesmas tecnologias em outros processos e tambm por estimativa de
custos garantida por fornecedores que trabalham na implantao destas tecnologias.
De acordo com o sistema de tratamento tercirio escolhido, foi feita uma
estimativa dos custos de manuteno e operao e dos gastos com equipamentos e materiais
que seriam utilizados na implantao do projeto.

87

Tabela 4.14 Planilha de custo estimado para a implantao do sistema de

tratamento tercirio na indstria.
Equipamentos e Materiais
Tanque - gua clarificada 2 m
Tanque Pulmo 20 m
Tanque abastecimento 100 m
Tanque floculador 10 m/h
Filtro de areia 10 m/h
Areia
Coluna de resina catinica
Coluna de resina aninica
Resina catinica
Resina aninica
Material inerte
Instalao/tubulaes
Bomba (transf. e dosagem)
Total R$

Quantidade Valor unitrio (R$) Valor total (R$)

1
1
1
1
1
8500 Kg
1
1
650 L
2700 L
300 L
-8

10.000,00
40.000,00
80.000,00
60.000,00
65.000,00
0,61
70.000,00
90.000,00
8,71
13,45
13,92
30.000,00
5.000,00

10.000,00
40.000,00
80.000,00
60.000,00
65.000,00
5.154,50
70.000,00
90.000,00
5.664,75
36.316,35
4.177,92
30.000,00
40.000,00
536.313,52

Com base nos resultados apresentados nas Tabelas 4.11 a 4.14, procede-se uma
anlise tcnico-econmica, que estima o tempo em que o projeto pode ser pago. Esta
anlise realizada dividindo-se o total gasto na implementao do tratamento tercirio (R$
536.313,52) pelo total economizado (R$52.532,00/ms) subtrado o montante gasto
mensalmente com as tecnologias de coagulao/floculao, filtrao e troca inica (R$
9.871,14/ms) e os custos operacionais das mesmas (R$ 10.000,00/ms). Efetuando este
clculo, conclui-se que a economia mensal passa a ser R$ 32.660,80 e o tempo necessrio
para se compensar o investimento de aproximadamente 17 meses (1 ano e 5 meses),
perodo bastante razovel comparado vida til dos equipamentos. A tabela 4.15 apresenta
a consolidao dos resultados, demonstrando o tempo de retorno financeiro.
Tabela 4.15 Planilha de avaliao de retorno financeiro
AVALIAO ESTIMADA DE RETORNO FINANCEIRO RELATIVO AO INVESTIMENTO
DA IMPLANTAO DO PROJETO DE REUSO
A. Investimento do Projeto de Reuso
R$ 536.313,52
B. Economia mensal sem o custo operacional
R$ 52.532,00
C. Custo mensal operao do tratamento
R$ 19.871,14
tercirio
D. Economia mensal = B - C
R$ 32.660,80
E. Tempo previsto do retorno financeiro = A/D
17 meses

88

A avaliao tcnico-econmica deste projeto tende a ser uma etapa importante neste
estudo. A ameaa sobre a disponibilidade de gua e a possvel cobrana pelo comit da
bacia do Rio Araguari, ligada captao de gua feita pelo DMAE no Rio Uberabinha;
pode-se ter uma alterao no valor do metro cbico de gua. A implementao deste
procedimento de cobrana pelo comit de bacia, pode fazer com que a concessionria que
abastece a cidade promova reajustes nas tarifas de captao e descarte de efluente,
repassando assim os custos cobrado, elevando, consequentemente, os custos de produo da
indstria. Caso tais alteraes nos custos ocorram, torna-se ainda mais imprescindvel a
prtica do reuso de gua.

89

5.

CONCLUSES
A eficincia da seqncia dos tratamentos propostos neste trabalho, composto por

Coagulao/Floculao/Filtrao em filtro de areia/Resinas de troca inica para o efluente

da ETE de uma indstria de refrigerantes permitiu obter um efluente final (tratado em nvel
tercirio), com caractersticas para a reutilizao tanto na alimentao das torres de
resfriamento como na produo de vapor em caldeiras. Todos os parmetros estudados
ficaram abaixo dos limites mximos permitidos para estes usos segundo as referncias
adotadas.
Com este tratamento seqencial foi possvel a remoo de 84,6%, 96,9%; 66,3%;
88%; 66,7%; 90%; 68%; 95%; 99%; 99%; 92,3% e 97% de Slidos Suspensos Totais,
Slidos Totais Dissolvidos, Turbidez, DQO, DBO, Alumnio, Alcalinidade Total, Ferro,
Fosfato, Cobre, Condutividade e Nitrognio Amoniacal, respectivamente.
A estimativa preliminar econmica mostrou que o investimento fixo para a
implantao do mesmo da ordem de R$ 540.000,00 (quinhentos e quarenta mil reais). O
custo operacional mensal da mesma foi estimado em aproximadamente R$ 20.000,00 (vinte
mil reais). Entretanto, implantando-se esta proposta para o reuso, a economia anual foi
estimada em R$ 392.000,00 (Trezentos e noventa e dois mil reais), considerando-se os
custos com captao, tratamento de gua e emisso de efluentes. Com isso, o tempo
necessrio para compensar o investimento de aproximadamente 17 meses.
A implantao do sistema de reuso permitir obter economia anual de consumo de
gua de 38088 m3, o que representa uma reduo de 24,4% em relao ao consumo de gua
da rede de abastecimento pblico (156.000m/ano). O reaproveitamento desse volume de
gua significativo levando-se em considerao a decrescente disponibilidade de recursos
naturais preservando os recursos hdricos e ampliando, inclusive, a capacidade de produo.
Alm disso, a reduo do volume de efluente a ser descartado no corpo receptor
outro fator relevante para a implantao do sistema de reuso do efluente. As vantagens
mensurveis e no mensurveis ligadas imagem da empresa como: responsabilidade

90

scio-ambiental, abertura para prtica do marketing ambiental, beneficio quanto

preservao dos recursos hdricos, aliado poltica ambiental da empresa e aumento da
disponibilidade de recurso natural (gua) para aumento futuro de produtividade so
argumentos que justificam a implementao do projeto.

91

6. SUGESTES
A avaliao tcnico-econmica deste projeto foi realizada levando em conta o
volume gasto mensalmente nas caldeiras e torres de resfriamento. Considerando o vasto
consumo de gua em todos os setores da referida indstria, existe a possibilidade de haver
outros reusos para reduzir ainda mais o volume de efluente tratado enviado para o corpo
receptor.
Alternativamente, o efluente tratado pelo processo de coagulao/floculao e
filtrao, por exemplo, poderia ser reutilizado para fins menos nobres antes do processo de
troca inica, diminuindo os custos de tratamento e atendendo, tambm, outros setores da
indstria.
Nesta sequncia apresentada recomenda-se fazer uma desinfeco no efluente
tratado antes de iniciar o processo de coagulao/floculao, com objetivo de reduzir a
contagem microbiana melhorando a performance das etapas seguintes de tratamento,
salientando que caso a opo de desinfeco seja a clorao, deve-se incluir um filtro de
carvo ativado para remoo do cloro antes do tratamento de troca inica, pois o cloro
prejudicial a resina.
Por outro lado, h a possibilidade de inserir uma etapa de desinfeco aps o
tratamento com resinas de troca inica, viabilizando o reuso em setores que exigem gua de
melhor qualidade. Outras tecnologias, como microfiltrao, ultrafiltrao, nanofiltrao,
adsoro em carvo ativado e osmose inversa, surgem, paralelamente, como alternativas
interessantes a serem testadas como tratamento tercirio.
A disponibilidade e a qualidade da gua no mundo, alm de ser um tema atual,
urgente. O reuso mostra-se cada vez mais necessrio, principalmente na indstria, onde se
concentra a maior parte do consumo mundial. Sendo assim, um projeto de reuso de
efluentes totalmente vivel em termos de gesto ambiental e, mediante uma avaliao
tcnico-econmica pode ser implantado em muitas indstrias para atender a demanda de
processos e reduzir o desperdcio e os impactos ambientais.

92

7. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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