PREGUNTAS DE REPASO Y ANLISIS

1. Establezca las mediciones del desempeo global y operacional, y defina

brevemente cada una. Cmo difieren de las mediciones de contabilidad
tradicionales?
Rta:
a) Mediciones Globales (financieras): definen la capacidad de la empresa para
ganar dinero.
Utilidades netas: medida absoluta en unidades monetarias, es decir, las
ganancias reales.
Rendimiento sobre la inversin: medida relativa basada en la inversin,
es decir, las ganancias que la empresa obtiene de sus inversiones
realizadas.
Liquidez: medida de supervivencia, es decir, la capacidad que tiene la
empresa para cubrir sus obligaciones financieras con efectivo.
b) Mediciones Operativas: son aquellas que miden el rendimiento de las
operaciones de la empresa.
Produccin: ritmo al que la empresa genera dinero por medio de las
ventas.
Inventario: todo el dinero que la empresa invirti en comprar lo que
pretende vender.
Gastos operativos: todo el dinero que la empresa gasta para convertir el
inventario en producto.
Estas difieren de las mediciones de contabilidad tradicionales en que estas ltimas
muestran la informacin financiera de la empresa a nivel ms de estadsticas, los
movimientos financieros en determinado perodo contable, mientras que las
mencionadas anteriormente en los incisos a) y b) buscan establecer el rendimiento o
desempeo de la empresa con base en la informacin contable.
2. Analice los lotes de proceso y de transferencia. Cmo determinara los tamaos?
Rta:
a) En un lote de procesos: en el caso de los recursos de canal despejado se
trabajara con lotes de procesos no muy grandes con el fin de que no haya tiempo
ocioso. En los recursos de cuello de botella se trabajara con lotes de procesos
ms grandes.
b) En un lote de transferencia: en este caso se trabajara con lotes que sea ms
pequeos que los lotes de procesos, esto debido a que el tiempo de produccin
sera ms breve, de modo que sera menor el volumen de trabajos sin terminar, es
decir, se reducira el inventario de productos en proceso.

En general, primero se identifican los probables recursos restrictivos de la capacidad

(CCR) y cuellos de botella y luego se definen los tamaos de los lotes, puesto que estos
recursos son los que marcan el ritmo de la produccin.

3. Compare JIT, MRP y manufactura sincronizada. Mencione sus principales

caractersticas, como dnde se usa o podra usarse cada uno, las cantidades de
materias primas e inventarios de trabajo sin terminar, tiempos gua de produccin y
tiempos de ciclos, as como los mtodos de control.
Rta:
a) MRP: su forma de programar la produccin es a travs de un aumento geomtrico de
la nomenclatura de materiales y en sentido retrogrado, es decir, desde la fecha
deseada de terminacin hacia atrs. MRP aprovecha la capacidad de los centros de
trabajo, sin embargo es complicado tratar de tener en los centros de trabajo
capacidades uniformes, por lo cual se decide localmente en cada uno de dichos
centros los excesos y faltas de capacidades.
b) Manufactura sincronizada: aplica una programacin progresiva ya que se enfoca en
aquellos recursos que son cruciales, programados con antelacin. Se busca que las
cargas establecidas no superen la capacidad en cada centro de trabajo. El tamao de
los lotes de procesos y de transferencia varan para reducir el tiempo de espera y los
trabajos sin terminar.
c) JIT: requiere un nivel estable de produccin, no permite mucha flexibilidad con los
productos elaborados, es decir, deben ser semejantes. Se deben tener trabajos sin
terminar en la salida de cada estacin para que siempre haya algo que hacer, adems
de que los proveedores tienen que estar ubicados cerca, porque el sistema depende
de que se hagan entregas menores y ms frecuentes.
4. Analice qu significa carga progresiva y carga inversa.
Rta:
Carga progresiva, es aquella que lleva el sistema cuando toma un pedido y
programa todas las operaciones que hay que completar oportunamente. Un
sistema que proyecta la programacin indica la fecha ms prxima en que se
termine el pedido.

Carga retrgrada, es aquella carga que se tiene cuando se comienza en alguna

fecha futura (quizs en un plazo previsto) y se programan las operaciones
requeridas en sentido inverso. La programacin retrgrada indica cundo debe
empezarse un pedido para que se termine en una fecha especfica. Ejemplo MRP.

5. Defina y explique la causa o causas de un cuello de botella en movimiento.

Rta: Una demanda excesiva puede llegar a causar cuellos de botella en los recursos por
las siguientes razones:

Los recursos no son suficientes y se requieren componentes adicionales o

actualizados.
Los recursos no estn compartiendo las cargas de trabajo uniformemente y tienen
que equilibrarse.
Un recurso est funcionando mal y debe sustituirse.
Un programa est acaparando un recurso en particular; esto puede hacer
necesario sustituirlo por otro programa, que un programador lo reescriba, agregar
o actualizar recursos, o ejecutar el programa en perodos de baja demanda.
Un recurso no est configurado correctamente y se debe cambiar la configuracin.

Reglas de Goldratt para programar la produccin.

1. No equilibre la capacidad: equilibre el ritmo.
2. El grado de aprovechamiento de un recurso que no se atasca no est determinado por
su potencial, sino por alguna restriccin del sistema.
3. No es lo mismo el aprovechamiento que la activacin de un recurso.
4. Una hora perdida en un cuello de botella es una hora perdida para todo el sistema.
5. Una hora ahorrada en una etapa que no es un cuello de botella es una ilusin.
6. Los cuellos de botella rigen la produccin y las existencias del sistema.
7. El lote de transferencia no siempre es, ni debe ser, igual al lote del proceso.
8. Un lote de proceso debe variar tanto en la ruta como en el tiempo.
9. Para fijar prioridades hay que examinar las restricciones del sistema. El tiempo de
espera es un derivado de la programacin.
Teora de las restricciones (TOC) de Goldratt.
1. Identifique las restricciones del sistema (no es posible hacer mejoras si no se encuentra
la restriccin o el eslabn ms dbil).
2. Decida cmo aprovechar las restricciones del sistema (que las restricciones sean lo
ms eficaces posible).
3. Subordine todo a esa decisin (articule el resto del sistema para que apoye las
restricciones, aunque se reduzca la eficiencia de los recursos no restringidos).
4. Eleve las restricciones del sistema (si la produccin todava es inadecuada, adquiera
ms de este recurso para que deje de ser una restriccin).
5. Si en los pasos anteriores se fracturaron las restricciones, vuelva al paso 1 pero no deje
que la inercia se vuelva la restriccin del sistema (cuando se resuelva el problema de la
restriccin, vuelva al comienzo y empiece de nuevo. Es un proceso continuo de mejora
por identificar las restricciones, fracturarlas e identificar las nuevas que surjan).

Manufactura sincronizada, que se refiere a que todo el proceso de produccin opere

armnicamente para alcanzar la meta de utilidades de la compaa. Cuando la
manufactura se sincroniza, se pone el nfasis en el desempeo total del sistema, no en
medidas particulares, como aprovechamiento de mano de obra o de mquinas.

Meta de la empresa:
LA META DE UNA EMPRESA ES GANAR DINERO.
Mediciones de desempeo: mediciones financieras y operativas
AUMENTAR LA PRODUCCIN Y, AL MISMO TIEMPO, REDUCIR
INVENTARIOS Y GASTOS DE OPERACIN
Productividad: se mide en trminos de produccin por hora de trabajo.
LA PRODUCTIVIDAD CONSISTE EN TODAS LAS ACCIONES QUE
ACERCAN A UNA EMPRESA A SU META.
Cuello de botella: se define como cualquier recurso cuya capacidad sea menor que su
demanda. Un cuello de botella es una restriccin en el sistema que limita la produccin.
En el proceso de manufactura es el punto donde el caudal se adelgaza hasta ser una
corriente estrecha. Un cuello de botella puede ser una mquina, falta de trabajadores
capacitados o una herramienta especial.
Canal despejado: es todo recurso cuya capacidad es mayor que la demanda que se le
impone. Por tanto, un canal despejado no debe trabajar de continuo, pues producira ms
de lo que se necesita. Un canal despejado incluye tiempo ocioso.
Recurso restringido por la capacidad (RRC): es aquel cuya utilizacin se acerca a su
capacidad y puede ser un cuello de botella si no se programa con cuidado.
Los siguientes tiempos conforman el ciclo de produccin:
1. Tiempo de preparacin: Tiempo que espera una pieza a que se prepare un recurso
para trabajarla.
2. Tiempo de procesamiento: Tiempo en que se procesa la pieza.
3. Tiempo de fila: El tiempo que una pieza espera un recurso mientras este se encuentra
ocupado en otra cosa.
4. Tiempo de espera: Tiempo que espera una pieza no por un recurso, sino por otra pieza
con la que va a armarse.
5. Tiempo ocioso: Tiempo sin utilizar, es decir, el tiempo del ciclo menos los tiempos de
preparacin, procesamiento, fila y espera.
UNA HORA AHORRADA EN EL CUELLO DE BOTELLA AADE
UNA HORA A TODO EL SISTEMA DE PRODUCCIN.
UNA HORA AHORRADA EN UN CANAL DESPEJADO ES UNA
ILUSIN Y SOLO AADE UNA HORA A SU TIEMPO OCIOSO.

Conceptos clave
Manufactura sincronizada: Proceso de produccin coordinado que trabaja armnicamente
para alcanzar las metas de la empresa.
Produccin: Tasa con la que el sistema genera el dinero mediante las ventas (definicin
de Goldratt).
Inventario: Dinero que el sistema invirti para comprar cosas que pretende vender
(definicin de Goldratt).
Gastos operativos: Dinero que el sistema gasta para convertir el inventario en producto
(definicin de Goldratt).
Productividad: Acciones que acercan a una compaa a sus metas (definicin de
Goldratt).
Cuello de botella: Cualquier recurso cuya capacidad sea menor a la demanda que se le
aplica (definicin de Goldratt).
Canal despejado: Cualquier recurso cuya capacidad sea mayor a la demanda que se le
aplica (definicin de Goldratt).
Recurso restringido por la capacidad (RRC ): Recurso cuya utilizacin se acerque a la
capacidad y, de no programarse con cuidado, pudiera ser un cuello de botella (definicin
de Goldratt).