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GESTIN AUTOMTICA PARA UN

PROYECTO DE AGUA POTABLE Y
ELECTRICIDAD.
PROYECTO MICA QUITO SUR.
AS15-EMAAPQ
D : Nuevos Conceptos y Tecnologas
D3 : SCADA
Administracin, Automatizacin y telecontrol de
un proyecto de agua potable y electricidad
Ing. Antonio Villagmez e Ing. Jos Len
antvillagomez@hotmail.com
pepeleon@porta.net
Empresa Metropolitana de Alcantarillado y
Agua Potable de Quito, EMAAP-Q / Edif..
EMAAP. Av. Mariana de Jess entre Alemania
e Italia. Quito-Ecuador. Telf.: (593) (2) 2251403

1. ANTECEDENTES

El ingreso en operacin a finales de 1990 del denominado Proyecto Papallacta de la

EMAAP-Q, ha permitido a la empresa contar con un sistema que teniendo como actividades
principales la captacin, conduccin y el tratamiento del agua, facilit adems la instalacin
de una Central de Generacin Hidroelctrica (Central Recuperadora) aprovechando las
particulares condiciones topogrficas del terreno por donde atraviesa el acueducto.

La emergencia que vivi la ciudad de Quito al inicio de la dcada de los 80, debido a la falta
de fuentes de abastecimiento de agua, hizo volver los ojos a la regin oriental del pas, en
donde la existencia de fuentes naturales de agua, sin ningn tipo de contaminacin, permiti
que se construya este proyecto con la urgencia del caso, y bastaron dos aos para que un
sistema de captacin de agua cruda para 3 ros, un tanque de almacenamiento, tres estaciones
de bombeo, una central hidroelctrica, una lnea de transmisin de energa de 54 Km a 138
KV, un acueducto de 52 Km en tubera de acero de 42 pulgadas, un tnel de 6 Km, y una
planta de tratamiento, permitieran trasladar desde la poblacin de Papallacta, distante 70 Km
de la ciudad de Quito, un caudal de 3.000 l/s para ser procesados en la planta de Bellavista.
Todo el

proceso de captacin, bombeo, generacin elctrica y tratamiento de agua, es

controlado mediante un sistema SCADA ubicado en el Centro de Control Bellavista (CCB).

La excelente experiencia adquirida con este sistema, que permite tener como segunda opcin
de negocio la venta de energa elctrica, ha motivado a la

EMAAP-Q a desarrollar un

segundo proyecto denominado La Mica-Quito Sur (SMQS), donde la Central Hidroelctrica

El Carmen cumple un papel protagnico, debido a los ingresos que la empresa percibe por
la comercializacin de la energa elctrica en el marco del Mercado Elctrico Mayorista
(MEM), del cual la EMAAP-Q es agente generador desde el inicio de operaciones de este, en
abril del 2002.

La tecnologa de punta utilizada en este proyecto permite que la EMAAP-Q cuente con una
valiosa herramienta para la gestin optimizada en cuanto tiene que ver con los recursos
humanos y materiales. El sistema automtico de control ha contribuido a garantizar la
continuidad en el abastecimiento de agua cruda a las plantas de tratamiento asociadas y la
produccin de la energa elctrica.

2. OBJETIVO DEL TRABAJO

El objetivo principal del presente trabajo describe el Sistema Automtico de Control instalado
en el SMQS, cuyo principal objetivo es realizar una ptima gestin tcnico-administrativa del
aprovechamiento de los recursos agua y electricidad, preservando el medio ambiente, de
manera que se garantice a la poblacin atendida por medio de este sistema (600.000
habitantes del sur de la ciudad de Quito) la calidad, continuidad y bajo costo de los servicios
suministrados. Adems, se trata de garantizar la seguridad en las actividades que desarrolla el
personal de operacin y mantenimiento a cargo del sistema.

3. DESCRIPCIN DEL PROYECTO MICA QUITO SUR

3.1 Localizacin del Proyecto

El proyecto se encuentra localizado en la provincia de Pichincha, al norte del pas. El punto

inicial tiene lugar en la laguna Micacocha, ubicada a los pies del volcn Antisana en la
cordillera central de Los Andes, distante 70 Km de la ciudad de Quito, en donde se construy
una represa denominada La Mica. A partir de este se desarrolla un acueducto en tubera de
acero, que conduce el agua cruda hacia el sur de la ciudad de Quito, lugar en donde se ha
construido una Planta de Tratamiento de Agua denominada El Troje.

Fig, N. 1 Localizacin del Proyecto

3.2 Descripcin de las obras que componen el proyecto

El SMQS, est conformado por: Represa La Mica; tres captaciones secundarias de agua
cruda, aguas abajo de la represa: Antisana, Jatunhuaico y Diguchi ; tres tneles de 80, 2900 y
240 metros ; acueducto en tubera de acero; central hidroelctrica El Carmen; subestacin
de elevacin (6.6 / 138 KV) para evacuar la energa generada y realizar la interconexin con
el Sistema Papallacta; estacin reductora de presin y reguladora de caudal; planta de
tratamiento de agua; sistema SCADA. Fig. N.2 .

3.2.1 Represa y Captaciones Secundarias

La represa fue construida en la laguna Micacocha, ubicada al pie del volcn Antisana, en las
estribaciones de la cordillera central de los Andes. Esta consta de un relleno homogneo de
tierra, fluvio glaciar y ceniza volcnica, con un filtro de chimenea en el eje vertical y uno
horizontal bajo el paramento aguas abajo. La longitud de la presa por su corona es de 780 m,
y su altura en la parte ms alta de 15.2 m. La corona tiene un ancho de 6 m.

Fig. N.2 Perfil del proyecto

Fig. N.3 Represa La Mica

El objetivo fundamental de la presa es almacenar y regular los caudales considerados en el

proyecto, de tal forma que pueda suministrar 1700 l/s con una garanta de 95 %. El volumen
total de la presa es superior a 50000.000 m3, y el volumen til, 23500.000 m3.

Aguas abajo de la represa, se construyeron tres captaciones: Antisana, con una capacidad
mxima de 1500 l/s; Jatunhuaico con capacidad de 400 l/s; y Diguchi con 150 l/s. Fig. N.3.

3.2.2 Acueducto

El acueducto del SMQS, tiene una longitud total de 54 Km, incluidos los ramales secundarios.
El ramal principal de desarrolla a partir de la represa, y aguas debajo de la misma, se
incorporan los aportes de las captaciones secundarias.

Fig. N.4 Recorrido del Acueducto

El acueducto est constituido por tubera de acero

enterrada en una zanja y su dimetro

predominante a lo largo de su recorrido, es de 36 pulgadas.

De acuerdo a su ubicacin en relacin con la Central Hidroelctrica El Carmen, el

acueducto se lo ha dividido en: conduccin superior, tubera de presin, y conduccin
inferior.

A partir de la salida de la central hidroelctrica, se desarrolla la denominada conduccin

inferior, formada por un sifn invertido hasta la planta de tratamiento, que soporta las ms
elevadas presiones (800 MCA en su punto ms bajo). El elemento bsico de control de esta
parte del acueducto, lo constituye la estacin reductora de presin y reguladora de caudal La
Moca, constituida por una vlvula tipo polyjet instalada en lnea con la tubera, dos vlvulas
esfricas de soporte, y un by pass de actuacin manual con vlvula esfrica.

3.2.3 Central hidroelctrica El Carmen

La central hidroelctrica El Carmen aprovecha una cada bruta de 610 MCA desde la presa,
para obtener una potencia mxima de 9 400 Kw, con un caudal tope de 2.0 m3/s.

La turbina instalada es tipo Pelton de dos inyectores, con eje horizontal, marca VOITH. El
generador sincrnico tiene una capacidad de 10.5 MVA y un voltaje de generacin de 6.6 KV.
Fue construido por LDW de Alemania.

El equipo mecnico asociado est constituido por una vlvula esfrica de guardia, de 20
pulgadas de dimetro y una vlvula tipo mariposa de 24 pulgadas de dimetro, ubicada en la
tubera de ingreso de la central.

La gran diferencia existente entre una central hidrulica convencional y una con aplicacin al
servicio de agua potable, es la necesidad de contar con un ramal en paralelo al grupo turbinagenerador, que garantice la continuidad del abastecimiento de agua en situaciones de parada
emergente programada que pudiese tener el sistema de generacin.

Este ramal en paralelo debe tener caractersticas muy particulares en cuanto a su equipamiento
hidrulico-mecnico y su sistema de control. Su requerimiento fundamental es disponer de un

elemento disipador de presin y controlador de caudal. En el caso de la central El Carmen,

se instal una vlvula tipo Polyjet, que reduce la presin de la columna de agua (610 MCA) a
presin atmosfrica.

Desde el punto de vista del sistema de control, su operacin es automtica e inmediata a la

parada del grupo turbina-generador. El control de posicin de la vlvula para el caudal
seteado, es asumido por el Regulador Electrnico de Turbina (ETR). Esta vlvula Polyjet,
dispone de una vlvula tipo mariposa de 24 pulgadas de dimetro, como elemento de guardia.

La subestacin elctrica dispone de 3 posiciones, en barra simple, y a ms de permitir la

evacuacin de energa de la central El Carmen, permite acoplarse con el Sistema Papallacta y
el Sistema Nacional Interconectado (S.N.I.), a travs de una lnea de transmisin de 138 Kv.
El transformador de acoplamiento tiene una capacidad de 10/12.5 MVA (ONAF) y una
relacin de transformacin de 6.6 / 138 KV.

Fig. N.5 Central El Carmen

4. SISTEMA AUTOMTICO DE CONTROL DEL PROYECTO

4.1 CONFIGURACION DEL SISTEMA

4.1.1 ESTACIONES DE ADQUISICIN Y CONTROL DE DATOS

El proyecto posee estaciones de control y adquisicin de datos situadas a lo largo del

acueducto que se encargan de recopilar toda la informacin de los elementos ubicados en esta
estacin; recibir y procesar los comandos que el sistema supervisorio enve a los diferentes
elementos.

Por las caractersticas y el lugar donde se genera la informacin del proyecto, las estaciones se
han ubicado en los siguientes lugares:

1. Laguna La Mica
2. Chimenea de Equilibrio
3. Central El Carmen
4. Estacin Reductora de Presin
5. Planta de Tratamiento El Troje.

Cada estacin se encarga de la adquisicin y control de datos de los elementos asociados a

esta. En cada estacin se encuentra un PLC que le permite realizar estas acciones y adems es
el dispositivo con el cual se comunica la estacin central o maestra que se encuentra en la
Central El Carmen. Solo la estacin ubicada en la Chimenea de Equilibrio, aguas arriba de la
central, no posee un PLC, por tener nicamente un nico parmetro de medicin; la presin.
Los datos se envan y reciben utilizando Radio Modems instalados para este efecto. Fig. N.6.

4.1.1.1 Estacin de la Laguna La Mica (PLC 100)

La primera estacin del proyecto se encuentra ubicada en la Presa La Mica y ser la

encargada de la adquisicin de datos de los elementos situados en la propia represa y en las
Captaciones adicionales del proyecto.

Fig. N.6 Esquema del Sistema de Automatizacin y Comunicaciones

Aqu se almacenan los datos de las siguientes variables:

Medicin del nivel y alarmas de nivel de la represa. Se dispone de dos

transmisores de nivel ultrasnicos: LITA101 y LITB101.

Status y actuacin de las compuertas de la torre de toma y vlvula de fondo de la

Presa. Son las compuertas MOG101, MOG102 y MOG103 y la vlvula de fondo
MOV104.

Medicin de caudales y totalizadores de los aportes de la represa y las Captaciones

Secundarias. Se adquieren los datos de los caudalmetros: FQIT101, FQIT103,
FQIT104; correspondiente a los datos del caudal de salida de la Presa, y de las
captaciones Antisana, Jatunhuaico y Diguchi.

Status de la vlvula MOV105 situada en el ramal principal del acueducto, entre

las captaciones Jatunhuaico y Diguchi. Este elemento acta como proteccin de la
parte superior del acueducto, ante la ocurrencia de roturas en el mismo.

4.1.1.2 Estacin de la Chimenea de Equilibrio (PLC 200)

Aunque esta estacin no posee un PLC tiene la asignacin de PLC 200. En esta estacin se
dispone nicamente la medicin de presin, y su valor es transmitido a la estacin maestra.
Adicionalmente

ejerce

accin

de

control

(Shutdown

del

generador)

ante

valores

preestablecidos de altura en la chimenea.

4.1.1.3 Estacin de la Central El Carmen (PLC 300)

En esta estacin se encuentra el PLC maestro del sistema. Este PLC se encarga de interrogar
los datos de cada estacin y enviar los comandos a las restantes estaciones. Adems est en
conexin directa con el PLC de Mquina que se encarga del control del proceso de
generacin, que involucra a todo el equipamiento hidrulico-mecnico asociado al mismo, y
adems, el control de la vlvula reductora de presin tipo polyjet.

Esta estacin dispone de la siguiente informacin generada en el proyecto:

Datos de la Turbina (a travs del PLC de Mquina asociado al ETR)

Datos del Generador (a travs del PLC de Mquina)

Medicin de nivel en el tanque de carga, a la salida de la central, LIT301

Caudales de entrada y salida de la Central, FQIT301 y FQIT302

Turbiedad del agua en el tanque de carga, ATUR301

Status de vlvulas: principal de entrada y esfrica, ms sus bypass (a travs del

PLC de Mquina)

Vlvula Polyjet y su correspondiente vlvula de guardia tipo mariposa

(a travs

del PLC de Mquina)

Compuerta de salida hacia la conduccin inferior MOG301.

Medicin de Presin, al ingreso de la central PIT301.

Status de los elementos de la subestacin: Disyuntores, Seccionadores de barra y

puesta a tierra.

Medicin de los parmetros elctricos de la lnea a Santa Rosa ( S.N.I.) y

Recuperadora Sistema Papallacta): Voltaje, Corriente, Potencia Activa, Potencia
Reactiva y Factor de Potencia, etc.

Datos del controlador de Temperatura del grupo turbina-generador PT100.

Posicin del LTC del Transformador Principal (a travs del PLC de Mquina)

Vibraciones de los cojinetes de los lados acoplado y no acoplado del generador.

Existen otra cantidad de variables que se irn indicando a lo largo de este

desarrollo.

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De entre los comandos ms importantes que puede procesar esta estacin, se destacan los
siguientes:

Configuracin del modo de operacin de la Central: Manual, Automtico, Test.

Configuracin del mando de la estacin: Local Remoto.

Arranque y Parada del grupo turbogenerador.

Comandos de la vlvula de salida hacia la conduccin inferior MOG301.

Operacin de los elementos de la Subestacin (disyuntores y seccionadores)

Operacin del cambiador de Taps LTC del Transformador Principal.

Operacin de la vlvula reductora de presin y controladora de caudal tipo Polyjet.

Entre las caractersticas principales del PLC de esta estacin, ser puede indicar, que est
conectado por medio de una red Modbus Plus al PLC de Mquina y a los computadores de
esta estacin. Posee una tarjeta para conexin Ethernet que le permite tener comunicacin con
la red de computadores situada en el CCB. Dispone de multiplexores adicionales para
comunicarse con los equipos de Radio Mdem para la adquisicin de datos de las dems
estaciones.

En el PLC 300 y en PLC de Mquina se encuentra la lgica para el control de sus elementos,
liberando a los computadores de las tareas de control. En el PLC 300 se tiene la informacin
de todo el proyecto, para que los computadores de la Central a travs de la red Modbus Plus, y
los computadores del CCB, a travs de TCP/IP puedan tener acceso a estos datos.

4.1.1.4 Estacin Reductora de Presin y Reguladora de Caudal (PLC 400)

En esta estacin se halla ubicado el PLC 400 del proyecto. Los datos que se adquieren en esta
estacin son los siguientes:

Medicin de Presin en el ingreso a la estacin PIT401

Porcentaje de apertura de la vlvula principal FCV401

Status de las vlvulas de soporte de la vlvula principal

Esta estacin recibe desde el PLC Maestro las seales de control: nivel en la pileta de salida
de la central y caudal de salida en la conduccin inferior, las mismas que permiten posicionar

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la vlvula principal, de manera que se mantenga el caudal requerido por la Planta de

Tratamiento El Troje.

4.1.1.5 Estacin de El Troje (PLC 500)

En esta estacin se dispone tambin de un PLC, que se encargar de la adquisicin de los

siguientes datos:

Nivel del agua en el tanque de agua cruda de la Planta de Tratamiento

Medicin del caudal y totalizador (volumen), a la entrada de la Planta, FQIT501

Adicionalmente en esta estacin se tiene un punto exclusivamente para la visualizacin de

todo el sistema SCADA del proyecto, por lo que, el PLC Maestro escribe toda la
informacin necesaria en el PLC de esta estacin.

4.1.2 CONFIGURACION DE LOS NODOS DEL SISTEMA

El proyecto posee tres ubicaciones con computadores, donde se pueden visualizar las
pantallas de control desarrolladas para el sistema, y son:

Central Hidroelctrica El Carmen

Centro de Control Bellavista

Planta de Tratamiento El Troje

Como se mencion, la Planta de Tratamiento El Troje, solamente dispone de un sistema de

visualizacin (Factory Focus) con las principales pantallas del sistema. En esta estacin, el
computador est conectado al PLC 500 por medio de un protocolo Modbus Plus y son los
datos almacenados en este PLC los que se utilizan para la visualizacin del sistema.

El CCB y la Central El Carmen disponen de tres computadores cada uno. Dos de estos se
encuentran marchando en hot standbyen las respectivas Estaciones de Trabajo, y el restante
en la Estacin de Ingeniera. Como perifricos de estas estaciones se disponen de impresoras,
scanner, CD writter, etc. de manera que se puedan ejecutar todas las acciones inherentes a un
proceso de control.

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En los computadores de la Estacin de Ingeniera se pueden realizar los cambios y

reconfiguraciones de la aplicacin establecida para cada estacin; es decir, es en estos
computadores se generan los cambios en la estructura de las pantallas, dibujos, animaciones,
seteo de parmetros, etc., de acuerdo a las nuevas necesidades que se presenten en el
proyecto.

Los computadores de la Estacin de Trabajo, son de dedicacin exclusiva a la

operacin y supervisin del sistema.

Los tres computadores de cada estacin ms las impresoras se encuentran conectados en red
utilizando un Hub. Es decir, en cada estacin existe una red LAN (Red de Area Local).

En la Central El Carmen los computadores poseen una tarjeta adicional instalada que les
permite conectarse directamente a los PLC de esta estacin para la adquisicin de los datos
necesarios para la visualizacin y control del proyecto.

Las redes LAN de El Carmen y el CCB poseen equipos adicionales que les permiten
interconectarse formando una sola gran red de computadores (Red WAN).

Para la

adquisicin de datos desde el CCB, el PLC 300 posee una tarjeta especial de comunicacin
(NOE) que le permite conectarse al Hub de la estacin El Carmen.

Una vez conectado el

PLC a este Hub, este se convierte en un elemento ms de esta gran red de computadores.

En el CCB se dispone del software de aplicacin del proyecto, configurado de tal manera que
busca al PLC 300 en la red para la adquisicin de datos necesarios para la visualizacin y
control de todo el proyecto.

Las aplicaciones de Bellavista y El Carmen no poseen diferencias significativas, sino solo

aquellas que por condiciones de seguridad y de operatividad han sido restringidas para que se
realicen desde El Carmen.

4.1.3 HARDWARE DEL SISTEMA DE CONTROL

La arquitectura del Hardware utilizado es prcticamente el mismo en cada estacin con

pequeas variaciones de acuerdo a las necesidades propias de las mismas.

Los principales equipos que se utilizan son los siguientes:

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PLCs Quantum de Modicon

Bridge / Multiplexor

Gateway HtNode

Equipos de Radio

Equipos para Redes TCP/IP

4.1.3.1 Controlador Lgico Programable

En todas las estaciones a excepcin de la Chimenea de Equilibrio, se posee un PLC Quantum

de Modicon que permite controlar los elementos de esa estacin, realizar la adquisicin de
datos y mantener una comunicacin con la estacin Maestra ubicada en El Carmen.

Estos PLC poseen sus mdulos de entradas y salidas dependiendo del nmero de variables
que van a controlar. Los modelos de los CPUs tambin dependen del volumen de datos que
van a manejar. En los PLCs de la estacin El Carmen, se tienen CPUs de mayor capacidad
y velocidad considerando que el uno controla todo lo que se refiere al proceso de generacin y
reduccin de presin, y el otro controla la subestacin de elevacin e interconexin, y hace la
gestin con el resto de estaciones.

En las otras estaciones se dispone el mismo tipo de PLCs, pero con CPUs de menor
capacidad, dado que el volumen de datos en cada estacin es menor. Estos PLCs poseen un
puerto de comunicaciones con salida Modbus y otro con salida Modbus Plus. En caso de
requerirse ms puertos Modbus, se puede utilizar un Multiplexor.

La arquitectura del sistema de control del

proyecto est basada en este tipo de PLC por

cuanto manejan el protocolo Modbus, que es un protocolo totalmente abierto y la mayora de

dispositivos industriales posee una salida de comunicaciones de este tipo, o al menos existe la
opcin de pedir el elemento con esta opcin y convertir su protocolo a Modbus, asiendo que
se pueda realizar la integracin de varios equipos y de diversos fabricantes, sin estar
restringidos a una sola marca o tipo de red.

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4.1.3.2 Adaptador de red Modbus Plus

Es una tarjeta compatible con sistemas IBM PC, que le permite a los computadores de la Sala
de Control de la Central El Carmen, conectarse directamente a la red Modbus Plus de los
PLCs de esta estacin.

El protocolo Modbus Plus, permite manejar datos a altas velocidades y tasas de transferencia
de 10 Mbytes por segundo; pudiendo conectarse hasta 64 dispositivos sobre la misma red.

4.1.3.3 Gateway HtNode

Es un conversor de protocolo Hart a protocolo Modbus. Con este equipo se logra incorporar
las mediciones de caudal y presin con salida Hart, que poseen varios instrumentos del
proyecto.

4.1.3.4 Bridge / Multiplexor

Como su nombre lo indica, este equipo permite multiplexar un canal en cuatro canales, y sirve
de enlace entre redes Modbus Plus y Modbus.

Conectando los puertos Modbus Plus del PLC y de este Multiplexor, podemos incorporar las
mediciones de varios instrumentos que manejen comunicaciones Modbus al PLC. Una
aplicacin de este tipo, ltimamente incorporada al Sistema son los Contadores de Energa,
POWER LOGIC Serie 4000 de SquareD.

Con este equipo ha sido posible integrar instrumentacin de varios fabricantes en un solo
sistema de control utilizando protocolo Modbus, y tambin permite conectar las estaciones
remotas con la Central por medio de los Radio Modem.

La utilizacin de este equipo permite tener la flexibilidad que se necesita para aadir o
reestructurar las configuraciones del sistema.

A continuacin se presenta esquema de como

se integran algunos equipos en la estacin maestra a los PLCs y por ende son disponibles
para su visualizacin y control desde el computador con la Interface Hombre Mquina (HMI).

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Fig. N.7 Integracin de controladores, medidores, protecciones elctricas, etc. al Sistema de Control

La comunicacin con las otras estaciones se realiza por medio de los equipos de radio y su
configuracin se puede observar en la Fig. N.7. El equipamiento de cada estacin es
bsicamente un PLC para el control y adquisicin de datos y un Bridge Multiplexor.

4.1.4 SOFTWARE DEL SISTEMA SCADA

Aqu se describir el software utilizado para la programacin de los PLCs y el software con
el cual se desarrollo el sistema de visualizacin y el resto de utilitarios que se involucran en el

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Sistema Supervisorio de Control, as como tambin la arquitectura sobre el cual se basan las
estaciones que poseen nodos de este Proyecto.

Fig. N. 8 Comunicacin entre las diferentes estaciones del Sistema

4.1.4.1 Software de Programacin de los PLCs

El Programa que se est utilizando en la Programacin de los PLCs es el paquete CONCEPT

versin 2.1. Este paquete est desarrollado para trabajar en el sistema operativo de Windows
y Windows para grupos.

Tiene un ambiente muy amigable con los principales menues e iconos que se poseen en las
aplicaciones para este sistema operativo. Adems el tipo de programacin es en un entorno
grfico.

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CONCEPT est desarrollado bajo la regulacin internacional IEC 1131. Posee varios tipos de
lenguajes de programacin como el SFC (Sequential Function Chart), FBD (Function Block
Diagram), Lader Editor, IL (Instruction List), ST (Structured Text) y el lenguaje nativo de los
PLCs Modicon LL984.

Se pueden combinar en un solo proyecto los lenguajes que se necesiten, otorgando al

programador la facilidad de trabajar en el lenguaje ms cmodo para l y aprovechando las
caractersticas de cada lenguaje donde se las necesite.

4.1.4.2 Software del Sistema Supervisorio (HMI)

El software utilizando es Factory Suite 2000. Para la visualizacin y control del proceso se
utilizan los programas INTOUCH y FACTORY FOCUS que son aplicaciones del paquete
antes mencionado, y el programa SQL SERVER para la base de datos correspondiente.

INTOUCH ofrece algunas ventajas sobre el resto de programas como el ser un paquete bajo el
ambiente Windows con sus menues comunes, la facilidad de incorporar dibujos, de realizar
toda clase de animaciones, y todo esto se ve reflejado en menor tiempo de desarrollo y por
ende reduccin de costos, especialmente para proyectos grandes.

Adems este paquete es desarrollado para trabajar en redes y tiene comandos y acciones que
hacen que las aplicaciones puedan ser distribuidas a travs de la red, incluso a travs de
Internet, mediante la utilizacin del Portal propietario SUITE VOYAGUER.

Factory Suite no solo es un paquete para Interface Hombre Mquina, sino que posee adems
programas para bases de datos, para realizar el control de los procesos, para comunicaciones
con Internet, y para trasladar la necesidades desde el piso de Planta hasta el nivel
Administrativo Gerencial de una Empresa.

Posee herramientas de clientes para las bases de datos que le permiten formar grficos de
Tendencias, Formularios Diagramas de Vectores de acuerdo a las necesidades particulares
de cada usuario.

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4.1.5 ARQUITECTURA DEL SISTEMA SUPERVISORIO

Para aplicaciones en las que se manejen redes de computadoras, Intouch provee una
configuracin

llamada

NAD

(Network

Aplication

Development),

que

hace fcil la

actualizacin y mantenimiento de la aplicacin, pues solo se trabaja sobre el computador de

Ingeniera y la actualizacin del resto de computadores es automtica.

Por otro lado, cada

computador realiza una copia de la aplicacin en su disco duro con lo que pueden trabajar
independientemente del resto de PC de la red.

Las estaciones Central El Carmen y CCB se tienen tres computadores en red para el control y
visualizacin del proceso.

Dos de ellas son para la operacin y una para trabajos de

Ingeniera. Estas dos redes LAN se conectan por radio y forman una sola red WAN. En cada
red se maneja la filosofa NAD y sus aplicaciones y capacidad de operacin son
esencialmente las mismas.
A continuacin se presenta un diagrama de la arquitectura del sistema, en lo que al Sistema
Supervisorio se refiere.

Fig. N.9 Arquitectura de los Centros de Control instalados en el Sistema

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5. PLANTA DE TRATAMIENTO EL TROJE

En el extremo sur de la ciudad de Quito, se localiza la Planta de Tratamiento El Troje. Est

es del tipo convencional deber procesar los 1 700 l/s entregados por el SMQS.

Fig. N.10 Planta de Tratamiento El Troje

6. NUEVAS APLICACIONES EN CURSO EN EL SISTEMA MICA QUITO SUR

Aprovechando la arquitectura y las facilidades tecnolgicas instaladas en el proyecto, se han

efectuado pruebas para la utilizacin de nuevos elementos de comunicacin y control. Uno de
ellos es el modem CDPD instalado en El Carmen que permite realizar la adquisicin de
datos de la central a travs de modems inalmbricos y en cualquier sitio del pas donde se
disponga del servicio de telefona mvil y de CDPD.

Estas mismas aplicaciones utilizando

protocolos de comunicaciones WAP (Wire Aplications Protocol) han permitido que cualquier
usuario pueda disponer de la informacin del sistema sobre un telfono celular o una pgina
Web en Internet.

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Tratando de implementar la filosofa de estaciones no atendidas, a ms del sistema de

control y supervisin, se han realizado pruebas con cmaras de video inalmbricas, las
mismas que sern colocadas en puntos estratgicos del sistema. Estas sern operadas desde
los centros de control y se habilitarn en base a las necesidades.

7. EXPERIENCIAS Y RESULTADOS PRACTICOS.-

Conocimiento y asimilacin de nuevas tecnologas; optimizacin de los recursos naturales y

preservacin del medio ambiente.

Dotacin de agua potable de calidad a la poblacin; ingresos adicionales por la venta de

energa

elctrica;

eficiente

administracin

tcnico-econmica

del

sistema;

ingreso

cumplimiento de regulaciones del MEM, como agente generador.

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