Estudio Tiempo Recarga Extintores Polvo Quimico

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Determinacin del tiempo estndar del proceso de recarga de extintores manuales

porttiles de polvo qumico seco. Presurizacin directa en Extinsur C.A.
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Introduccin
El Problema
Marco Terico
Diseo Metodolgico
Situacin Actual
Clculos y Anlisis de los Resultados
Conclusiones
Recomendaciones
Bibliografa
Anexos
Introduccin
La empresa Extinsur C.A, no tiene definido el tiempo estndar (TE) en cuanto a la recarga de extintores,
esto es debido a que no se han realizado estudios previos de tiempo.
Es significativo resaltar que la empresa que busque un alto nivel competitivo debe concentrar la atencin en
realizar una tcnica de estudio de tiempos, y ser capaz de seleccionar la prctica adecuada para analizar la
actividad escogida.
En este sentido, se realizara un estudio de tiempo al proceso de recarga de extintores de PQS, basado en la
metodologa del mtodo del cronometraje, por ser el sistema de clculo de tiempos estndares ms utilizado
por las empresas, debido a su relativa sencillez, exactitud y no requiere de personal altamente especializado
para su aplicacin.
Para efecto de esta prctica de laboratorio se plantea resolver un problema real existente, con datos
obtenidos mediante un equipo necesario para el mismo y a travs de la observacin directa para evaluar las
pasividades del operario, con una muestra de n=10 tiempos referente a la recarga de extintores, con la
finalidad de determinar el tiempo estndar a partir del tiempo promedio seleccionado (TPS), la calificacin
de la velocidad del operario (Cv) y el anlisis de las tolerancias.
Todo el Proceso ser definido y clasificado en una serie de captulos:
Captulo I El problema: Se analiza el problema encontrado en Extinsur C.A., los antecedentes que
causan dicho problema; tambin se establecen los objetivos generales y especficos de este
estudio.
Captulo II Marco Terico: Se desarrollan una serie de elementos conceptuales que servir de
apoyo para efectuar un estudio eficiente de la determinacin del tiempo estndar en Extinsur C.A.
Captulo III Diseo Metodolgico: Se describen, todas y cada una de las herramientas utilizadas,
en este informe de investigacin; tales como: descripcin del tipo de estudio, descripcin de la
poblacin y muestra, los diferentes recursos e instrumentos utilizados, las tcnicas que se
llevaron a cabo para recolectar los datos y el procedimiento metodolgico.
Captulo IV Situacin Actual: Incluye una clara descripcin de la situacin actual de Extinsur C.A,
seleccionando la operacin de recarga de extintores de PQS, para realizar clculos necesarios
que generen detalles de los tiempos de recarga.
Captulo V Anlisis de Resultados: En este captulo se define el elemento para el estudio de
tiempo estndar, se explica de manera detallada como est estructurado el mismo, las
respectivas muestras para efecto de clculo (desviacin estndar y media muestral), adems de
ello se realizan los anlisis correspondientes para la asignacin de tolerancias, clculo del
estadstico t-student, tiempo por concepto de fatiga, normal y estndar.
Para finalizar la estructura del trabajo se cuenta con Conclusin. Recomendacin, Bibliografa y Anexos.
CAPITULO I
El Problema
En este captulo se analiza el problema encontrado en Extinsur C.A, as como los antecedentes que causan
dicho problema; tambin se establecen los objetivos generales y especficos de este estudio.
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Antecedentes del Problema

Extinsur C.A presenta dificultades en cuanto a la ubicacin de los extintores trados para el llenado y los
productos terminados, esto porque no se cuenta con un almacn donde se organicen de acuerdo a sus
especificaciones. Como el rea de almacn solo es utilizado para los productos comprados en el exterior,
los extintores que llegan de otras empresas para su respectivo llenado, se organizan de forma tal, que
obstruyen el paso al rea de recarga, ya que son distribuidos por la entrada principal. Esto representa un
aspecto el cual debe mejorarse debido a que genera demoras en el proceso porque no se clasifican y
organizan en un rea determinada, sino que se aglomeran en un rea no apta para tal fin. Tambin presenta
deficiencias en cuanto a la estandarizacin de tiempos al momento de agregar los polvos Qumicos que
utilizan en la recarga, debido a que no cuentan con tiempos establecidos.
Por otra parte, tambin se requiere de un mtodo para tener una mejor organizacin en la entrega de
extintores terminados, ya que al no ser entregados a tiempo puede ocasionar prdidas a la empresa, en
cuanto a clientes se refiere.
Objetivo General
Determinar el tiempo estndar en el proceso de recarga de extintores manuales porttiles polvo qumico
seco en Extinsur C.A. con la finalidad de mejorar la eficiencia del operario y que garantice un servicio eficaz,
rpido y de calidad a los clientes.
Objetivos Especficos
1. Describir el proceso de Recargas de Extintores de PQS.
2. Establecer el nivel de confianza.
3. Calcular el intervalo de confianza
4. Desarrollar el procedimiento estadstico para determinar el tamao de la muestra.
5. Determinar el tiempo promedio de la actividad en estudio, a travs de la tcnica del cronometraje.
6. Vaciar la informacin en el formato.
7. Calcular mediante el mtodo de Westinghouse la calificacin de la velocidad del operario.
8. Obtener el tiempo normal, con el tiempo promedio y la actuacin de la velocidad.
9. Establecer la tolerancia por fatiga, empleando el mtodo sistemtico.
10. Normalizar las tolerancias variables.
11. Obtener la sumatoria de las tolerancias en tiempo normal.
12. Determinar el tiempo estndar del proceso de atencin al cliente de la empresa Extinsur C.A.
Justificacin
Esta investigacin se enfoca principalmente en realizar una evaluacin exhaustiva que permitir tomar
el tiempo que invierte el operario en recargar un extintor de PQS, con el objetivo de calcular el tiempo
estndar de esta operacin, considerando el ambiente de trabajo del operario. Este conjunto de acciones
van a permitir mejorar las actividades del operario, ya que proporcionar las deficiencias que podra estar
presentando Extinsur C.A.
Delimitaciones
La empresa Extinsur C.A se dedica a la instalacin de sistema de extincin y deteccin, y tambin
comercializa alrededor de 29 productos, para efectos de ste estudio se enfoc para efecto de esta
investigacin, se enfoc en el estudio de tiempos en cuanto a las recargas de extintores de PQS, tomando
en cuenta el mtodo de trabajo. Se plantea asignar tiempos estndares para optimizar el proceso productivo
de la empresa.
Limitaciones
Las limitaciones que se obtuvieron para recolectar la informacin necesaria, son las siguientes:
Disponibilidad de tiempo para ser atendidos por el operario, debido que al momento de realizar las
preguntas se encontraba realizando sus labores.
CAPITULO II
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Marco Terico
En el presente captulo se desarrollan una serie de elementos conceptuales que sirven de base a la
indagacin que se desea realizar en el trabajo de investigacin. Por lo tanto, servir de apoyo para efectuar
un estudio eficiente del mtodo de trabajo en Extinsur C.A.
Estudio de Tiempos
Comprende la tcnica de establecer un estndar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada,
con base en la medicin del contenido del trabajo del mtodo prescrito, con la debida consideracin de la
fatiga y las demoras personales y retrasos inevitables.
Objetivos del Estudio de Tiempos
Minimizar el tiempo requerido para la ejecucin de trabajos.

Conservar los recursos y minimizar los costos.
Efectuar la produccin sin perder de vista la disponibilidad de recursos energticos o de la energa.
Proporcionar un producto que es cada vez ms confiable y de alta calidad
Tcnicas del Estudio de Tiempos

Cronometraje (continuo o vuelta a cero).
Datos estndares.
Sistema de tiempos predeterminados.
Muestreo del trabajo.
Estimaciones basadas en datos histricos.
Equipos
Cronmetro
Tableros
Formas impresas
Cronmetro
Es un reloj de precisin que se utiliza para establecer los tiempos de ejecucin de las tareas que se
ejecutan en una actividad en especial. Existen varios tipos de cronmetro:
Cronmetro decimal de minutos de 0,01 minutos: Tiene su cartula con 100 divisiones y cada una de
ellas corresponde a 0,01 minutos. Por lo tanto una vuelta completa de la manecilla mayor requerir un
minuto. El cuadrante pequeo del instrumento tiene 30 divisiones, correspondiendo cada una a un minuto.
Por cada revolucin de la manecilla mayor, la manecilla menor se desplazar una divisin.
Cronmetro decimal de minutos 0,001: La manecilla mayor o rpida tarde 0,10 minutos en dar una vuelta
completa en la cartula, en vez de un minuto como en el cronmetro anterior. Se usa este aparato sobre
todo para tomar el tiempo de elementos muy breves a fin de obtener datos estndares.
Cronmetro decimal de hora: Tiene la cartula mayor dividida en 100 partes, pero cada divisin
representa un diezmilsimo (0,0001) de hora. Una vuelta completa de la manecilla mayor de este
cronmetro marcar, por lo tanto un centsimo (0,01) de hora, o sea 0,6 minutos.
Cronmetros electrnicos: Operan con bateras recargables. Normalmente stas deben ser recargadas
despus de 14 horas de servicio continuo. Los cronmetros electrnicos profesionales tienen integrados
indicadores de funcionamiento de bateras, para evitar una interrupcin inoportuna de un estudio debido a
falla de esos elementos elctricos. Permiten realizar estudios acumulativos y de regreso rpido; en ambos
casos puede ser registrada una lectura digital detenida. Cuando est en el modo acumulativo, el cronmetro
acumula el tiempo y muestra el transcurrido desde el comienzo del primer evento. Al trmino de cada
elemento, presionando el botn de lectura se proporciona una lectura numrica mientras el instrumento
contina acumulando el tiempo. Al final del siguiente elemento, presionando otra vez el botn de lectura, se
presenta una lectura detenida del tiempo total acumulado hasta ese momento.
Requerimientos para Realizar un Estudio de Tiempos
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Para obtener un estndar es necesario que el operario domine a la perfeccin la tcnica de la labor que
se va a estudiar.
Para obtener un estndar es necesario que el operario domine a la perfeccin la tcnica de la labor
que se va a estudiar.
El mtodo a estudiar debe haber sido estandarizado previamente.
El empleado u operario debe saber que est siendo evaluado, as como su supervisor y los
representantes del sindicato.
El analista debe estar capacitado y debe contar con todas las herramientas necesarias para realizar
la evaluacin.
El equipamiento del analista debe comprender al menos un cronmetro, una planilla o formato pre
impreso y una calculadora.
La actitud de operario y del analista debe ser tranquila y el segundo no deber ejercer presiones
sobre el primero.
Tiempo Estndar
Es una funcin de la cantidad de tiempo necesario para desarrollar una unidad de trabajo, usando un
mtodo y equipos dados, bajo ciertas condiciones de trabajo, ejecutado por un obrero que posea una
cantidad de habilidad especfica y una aptitud promedio para el trabajo. Es el tiempo requerido para que un
operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la
operacin. Se determina sumando el tiempo asignado a todos los elementos comprendidos en el estndar
de tiempo.
Los propsitos del tiempo estndar son los siguientes:
Base para el pago de incentivos.
Denominador comn para la comparacin de diversos mtodos.
Medio para asegurar una distribucin del espacio disponible.
Medio para determinar la capacidad de la planta.
Base para la compra de un nuevo equipo.
Base para equilibrar la fuerza laboral con el trabajo disponible.
Mejoramiento del control de produccin.
Control exacto y determinacin del costo de mano de obra.
Base para primas y bonificaciones.
Base para un control presupuestal.
Cumplimiento de las normas de calidad.
Simplificacin de los problemas de direccin de la empresa.
Mejoramiento de los servicios a los consumidores.
Elaboracin de planes de mantenimiento.
La ecuacin para determinar el tiempo estndar es:
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Aplicaciones.
1. Para determinar el salario de vengable por esa tarea especfica. Slo es necesario convertir el
tiempo en valor monetario.
2. Ayuda a la planeacin de la produccin. Los problemas de produccin y de ventas podrn basarse
en los tiempos estndares despus de haber aplicado la medicin del trabajo de los procesos
respectivos, eliminando una planeacin defectuosa basada en las conjeturas o adivinanzas.
3. Facilita la supervisin. Para un supervisor cuyo trabajo est relacionado con hombres, materiales,
mquinas, herramientas y mtodos; los tiempos de produccin le servirn para lograr la
coordinacin de todos los elementos, sirvindole como un patrn para medir la eficiencia productiva
de su departamento.
4. Es una herramienta que ayuda a establecer estndares de produccin precisos y justos. Adems de
indicar lo que puede producirse en un da normal de trabajo, ayuda a mejorar los estndares de
calidad.
5. Ayuda a establecer las cargas de trabajo. Facilita la coordinacin entre los obreros y las mquinas,
y proporciona a la gerencia bases para inversiones futuras en maquinaria y equipo en caso de
expansin.
6. Ayuda a formular un sistema de costo estndar. El tiempo estndar al ser multiplicado por la cuota
fijada por hora, nos proporciona el costo de mano de obra directa por pieza.
7. Proporciona costos estimados. Los tiempos estndar de mano de obra, presupuestarn el costo de
los artculos que se planea producir y cuyas operaciones sern semejantes a las actuales.
8. Proporciona bases slidas para establecer sistemas de incentivos y su control. Se eliminan
conjeturas sobre la cantidad de produccin y permite establecer polticas firmes de incentivos a
obreros que ayudarn a incrementar sus salarios y mejorar su nivel de vida; la empresa estar en
mejor situacin dentro de la competencia, pues se encontrar en posibilidad de aumentar su
produccin reduciendo costos unitarios.
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9. Ayuda a entrenar a nuevos trabajadores. Los tiempos estndar sern parmetro que mostrar a los
supervisores la forma como los nuevos trabajadores aumentan su habilidad en los mtodos de
trabajo.
Medicin del Trabajo
Es la aplicacin de tcnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a
cabo una tarea definida efectundola segn una norma de ejecucin preestablecida. Los elementos que
constituyen la medicin del trabajo son:
Seleccin del operario.
Anlisis del trabajo.
Descomposicin del trabajo en elementos.
Registro de los valores elementales transcurridos.
Calificacin de la actuacin del operario.
Asignacin de mrgenes apropiados (tolerancias).
Ejecucin del estudio.
Procedimiento para Realizar un Estudio de Tiempos
Seleccin del Operario
El primer paso para iniciar un estudio de tiempos se realiza a travs del supervisor de lnea o del
departamento. Una vez realizado el trabajo en la operacin, se debe acordar con el supervisor que todo est
listo para estudiar el trabajo. Si ms de un operario realiza el trabajo para el que quiere establecer un
estndar, se debe tomar en cuenta varias cosas al elegir el operario que se va a observar. En general, un
operario que tiene un desempeo promedio proporcionar un estudio ms satisfactorio que uno menos
calificado o que el que tiene habilidades superiores
El operario debe estar bien capacitado en el mtodo, le debe gustar su trabajo y debe demostrar inters
en hacerlo bien. Tambin debe estar familia rizado con los procedimientos y prcticas del estudio de tiempos
y tener confianza tanto en los mtodos del estudio como en el analista.
Cuando el analista no puede elegir al operario porque slo uno realiza la operacin, se debe ser muy
cuidadoso al establecer la calificacin del desempeo, porque quiz el operario est trabajando en uno de
los extremos de la escala de calificaciones.
Registro de Informacin Significativa
El registro debe contener mquinas, herramientas manuales, dispositivos, condiciones de trabajo,
materiales, operaciones, nombre y nmero del operario, departamento, fecha de estudio y nombre del
observador. El espacio para esos detalles es el de observaciones en la forma de observacin de estudio de
tiempos. Tambin es til un bosquejo de la distribucin. Mientras ms informacin pertinente se registre,
ms til ser el estudio de tiempos a travs de los aos. Se convierte en un recurso para el establecimiento
de datos estndar. Tambin ser til para mejorar los mtodos y evaluar a los operarios, las herramientas y
el desempeo de las mquinas.
Posicin del Observador
El observador debe estar de pie, no sentado, unos cuantos pies hacia atrs del operario para no
distraerlo o interferir con su trabajo. Los observadores de pie se pueden mover con mayor facilidad y seguir
los movimientos de las manos del operario mientras ste realiza el ciclo de la tarea. Durante el estudio, el
observador debe evitar cualquier tipo de conservacin con el operario, ya que esto podra distraerlo o
estorbar las rutinas.
Divisin de la Operacin en Elementos
Para facilitar la medicin, se divide la operacin en grupos de movimientos conocidos como elementos.
Para dividirla en sus elementos individuales, el analista observa al operario durante varios ciclos. Sin
embargo si el tiempo de ciclo es mayor que 30 minutos se puede escribir la descripcin de los elementos
mientras se realiza el estudio. Si es posible, es mejor que se determine los elementos de la operacin antes
de iniciar el estudio. stos deben separarse en divisiones tan finas como sea posible, pero no tan pequeas
que sacrifique la exactitud de las lecturas.
A continuacin se presentan algunas sugerencias adicionales que ayudan a desglosar los elementos:
Mantener separados los elementos manuales y los de mquina, ya que las calificaciones afectan
menos a los tiempos de las mquinas.
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Separar los elementos constantes (aquellos para los que el tiempo no vara dentro de un intervalo
especifico de trabajo), y los elementos variables (aquellos para los que el tiempo vara dentro de un
intervalo especifico).
Cuando se repite un elemento, no se incluye otra vez la descripcin.
Inicio del Estudio

Al iniciar el estudio se registra la hora (en minutos completos) que marca un reloj y en ese momento se
inicia el cronmetro. Se puede usar una de las dos tcnicas para registrar los tiempos elementales durante
el estudio.
Mtodo de Observacin Continua
Permite que el cronmetro trabaje durante el estudio. En este mtodo, el analista lee el reloj, en el punto
terminal de cada elemento y el tiempo sigue corriendo.
Dentro de las ventajas los elementos regulares y extraos se siguen etapa por etapa y es de exactitud
mayor. La desventaja del mtodo es que se deben hacer restas sucesivas que prolongan el estudio.
Mtodo de Regresos a Cero
Despus de leer el cronmetro en el punto terminal de cada elemento, el tiempo se restablece en cero,
cuando se realiza el siguiente elemento el tiempo avanza a partir de cero. ste mtodo tiene tanto ventajas
como desventajas comparado con el de tiempo continuo.
Algunos analistas de estudio de tiempos usan ambos mtodos con la idea de que los estudios en los que
predominan los elementos prolongados se adaptan mejor a las lecturas con regresos a cero, y es mejor usar
el mtodo continuo en los estudios de ciclos cortos.
Como los valores del elemento que ocurri tienen una lectura directa con el mtodo de regresos a cero,
no es necesario realizar las restas sucesivas, como en el mtodo continuo.
Entre las desventajas del mtodo de regresos a cero est la que promueve que los elementos
individuales se eliminen de la operacin.
Estos elementos n se pueden estudiar en forma independiente porque los tiempos elementales
dependen de los elementos anteriores y posteriores. Otra de las desventajas est en el tiempo perdido
mientras la mano restablece el cronmetro, por otro lado es ms difcil medir los elementos cortos con este
mtodo.
Las ventajas que posee el mtodo es que se obtiene directamente el tiempo del elemento y se
comprueba la estabilidad del operario.
Mtodos para Calcular el Tiempo Estndar
El tiempo estndar de determina sumando el tiempo asignado a todos los elementos comprendidos en el
estudio de tiempos. Los tiempos elementales o asignados se evalan multiplicando el tiempo elemental
medio transcurrido, por un factor de conversin.
Mtodo Rango de Aceptacin
Se especifica el intervalo de confianza (I) en funcin de la precisin del estimador (k) y la media de la
muestra (x), este intervalo indica el error de muestreo, es decir, cuanto puede ser la desviacin del valor
estimado. En este caso, se fija la precisin k = 10% y un coeficiente (c) = 90%, exigindose entonces que el
90% de los valores registrados se encuentren dentro del intervalo de confianza. Por tanto, las lecturas que
no se encuentren dentro de este rango no se consideran representativas, por lo que no se toman para el
estudio. Es necesario establecer nuevos valores.
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Fuente: Diapositivas de clases de Ingeniera de Mtodos. Turmero 2015.

Mtodo General Electric
Dentro de las desventajas del mtodo se tiene que no permite evaluar la consistencia del trabajo,
adems deben existir estudios de tiempos previos.
Tabla 1. Observaciones a realizar por tiempo de ciclo.
Tiempo del Ciclo (min)
0.10
0.25
0.50
0.75
1.00
2.00
4.00 a 5.00
5.00 a 10.00
10.00 a 20.00
20.00 a 40.00
Ms de 40.00
Observaciones a realizar
200
100
60
40
30
20
15
10
8
5
3

Mtodo Estadstico
Distribucin t Student
Es una distribucin simtrica con media igual a cero (0), su grfica es similar a la Distribucin Normal
Estndar
La distribucin t Student depende de un parmetro llamado grados de libertad, estos estas dados por
, donde n representa el tamao de la muestra.
En la distribucin t, el intervalo de confianza permite determinar la exactitud, la cual, de acuerdo al
uso final de los resultados puede establecerse del 3% al 10%, la cual se denota con la letra K.
Procedimiento Estadstico para Determinar el Tamao de la Muestra
Para determinar el tamao de muestra adecuado para satisfacer el coeficiente de confianza determinado
en dicho estudio, se deben seguir los siguientes pasos:
Paso 1. Determinar el coeficiente de confianza ( c )
Paso 2. Definir el intervalo de confianza ( I )
Se determina la probabilidad de la t de student ( tc )
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Donde:
X es la media de las lecturas
S es la desviacin estndar de las lecturas
n es el nmero de lecturas
Paso 3. Determinar la desviacin estndar
Donde T son los tiempos.

Paso 4. Determinar el intervalo de la muestra (Im)
Paso 5. Criterio de decisin

Si Im es (menor o igual) a I se acepta la cantidad de lecturas
Si Im es (mayor) a I se rechaza y se recalcula el tamao de n
Nuevo tamao de la muestra (N)
Donde N sern las lecturas adicionales que se deben realizar para satisfacer el coeficiente de confianza
establecido.
Calificacin de la Velocidad
Es una tcnica para determinar con equidad el tiempo requerido para que el operario normal ejecute una
tarea despus de haber registrado los valores observados de la operacin en estudio. No existe un mtodo
universal, el analista debe ser lo ms objetivo posible para poder definir el factor de calificacin (c). Es el
paso ms importante del procedimiento de medicin del trabajo, se basa en la experiencia, adiestramiento y
buenos juicios del analista.
La calificacin se realiza durante la observacin de los tiempos elementales, el analista debe evaluar la
velocidad, la destreza, la carencia de falsos movimientos, el ritmo, la coordinacin y la efectividad; deben
ajustarse los resultados a la actuacin normal.
La calificacin son los procedimientos que se utilizan para ajustar los valores de tiempo observados de
forma tal que correspondan con los tiempos requeridos para que el operario normal ejecute una tarea.
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Donde:
Cv: Es la calificacin de la velocidad.
c: Factor de calificacin.
Mtodo de Calificacin (Sistema Westinghouse)
Uno de los sistemas de calificacin ms antiguos y de los utilizados ms ampliamente, fue desarrollado
por la Westinghouse Electric Corporacin.
Consiste en evaluar de manera visual y objetiva, como es la actitud y la aptitud del operario en la
realizacin de sus actividades. En este mtodo se consideran cuatro factores al evaluar la actuacin del
operario: habilidad, esfuerzo o empeo, condiciones y consistencia. Con estos factores podemos determinar
la categora, la clase y la su puntuacin respectiva; el valor total corresponder a la suma algebraica de
dichos factores.
Habilidad: Pericia en seguir un mtodo, se determina por su experiencia y sus aptitudes inherentes
como coordinacin natural y ritmo de trabajo, aumenta con el tiempo.
Esfuerzo: Demostracin de la voluntad para trabajar con eficiencia, rapidez con que se aplica la
habilidad, est bajo el control del operario.
Condiciones: Aquellas que afectan al operario y no a la operacin, los elementos que incluyen son:
ruido, temperatura, ventilacin e iluminacin.
Consistencia: Se evala mientras se realiza el estudio, al final, los valores elementales que se
repiten constantemente tendrn una consistencia perfecta.
El factor de actuacin se aplica slo a elementos de esfuerzo que se ejecutan manualmente, los
elementos controlados por mquinas se califican con 1.00
Tolerancia Suplementos
Despus de haber calculado el Tiempo Normal, es necesario hacer otros clculos para llegar al
verdadero Tiempo Estndar, esto consiste en la adicin de un suplemento o margen al tener en cuenta las
numerosas interrupciones, retrasos y movimientos lentos producidos por la fatiga inherente a todo trabajo.
Se debe asignar una tolerancia o margen al trabajador para que el estndar resultante sea justo y fcilmente
mantenerlo por la actuacin del operario medio, a un ritmo normal y continuo.
Factores:
El individuo (fatiga).
La naturaleza del trabajo (NP).
El medio ambiente.
Tipos de tolerancia:
Almuerzo.
Merienda.
Necesidades Personales.
Retrasos evitables / inevitables.
Adicionales / extras.
Orden y limpieza.
Tiempo total del ciclo.
Fatiga.
Necesidades Personales
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Incluyen a todas aquellas interrupciones en el trabajo necesarias para la comodidad o bienestar del
empleado. Esto comprender las idas a tomar agua y a los sanitarios. Las condiciones generales en que se
trabaja y la clase de trabajo que se desempea, influirn en el tiempo correspondiente a retrasos
personales.
De ah que condiciones de trabajo que implican gran esfuerzo en ambientes de alta temperatura, como
las que se tienen en la seccin de prensado de un departamento de moldeo de caucho, o en un taller de
forja en caliente, requerirn necesariamente mayores tolerancias por retrasos personales, que otros trabajos
ligeros llevados a cabo en reas de temperatura moderada.
Retrasos Inevitables
Esta clase de demoras se aplica a elementos de esfuerzo y comprende conceptos como interrupciones
por el supervisor, el despachador, el analista de tiempos y de otras personas; irregularidades en los
materiales, dificultad en mantener tolerancias y especificaciones y demoras por interferencia, en donde se
realizan asignaciones en mltiples mquinas.
Retrasos Evitables
No es costumbre proporcionar una tolerancia por retrasos evitables, que incluyen visitas a otros
operarios por razones sociales, suspensiones del trabajo indebidas, e inactividad distinta del descanso por
fatiga normal. Desde luego, estas demoras pueden ser tomadas por el operario a costa de su rendimiento o
productividad, pero no se proporciona ninguna tolerancia por estas interrupciones del trabajo en el
desarrollo del estndar.
Fatiga
La fatiga no es homognea en ningn aspecto; va desde el cansancio puramente fsico hasta la fatiga
puramente psicolgica, e incluye una combinacin de ambas. Tiene marcada influencia en ciertas personas,
y aparentemente poco a ningn efecto en otras.
Ya sea que la fatiga sea fsica o mental, los resultados son similares: existe una disminucin en la voluntad
para trabajar. Los factores ms importantes que afectan la fatiga son bien conocidos y se han establecido
claramente. Algunos de ellos son:
Condiciones de trabajo.
Luz.
Temperatura.
Humedad.
Frescura del aire.
Color del local y de sus alrededores.
Ruido.
Naturaleza del trabajo.
Concentracin necesaria para ejecutar la tarea.
Monotona de movimientos corporales semejantes.
La posicin que debe asumir el trabajador o empleado para ejecutar la operacin.
Cansancio muscular debido a la distensin de msculos.
Estado general de salud del trabajador, fsico y mental.
Estatura.
Dieta.
Descanso.
Estabilidad emocional.
Condiciones domsticas.
Es evidente que la fatiga puede reducirse pero nunca eliminarse. Cuanto ms se automatice la industria
tanto ms se reducir el cansancio muscular debido al esfuerzo fsico.
Tolerancias Adicionales o Extras
En las operaciones industriales metalmecnicas tpicas e en procesos afines, el margen de tolerancias
por retrasos personales inevitables y por fatiga, generalmente es alrededor del 15%.
Calculo de los Suplementos
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Los suplementos por descanso (destinados a reponerse de la fatiga) son la nica parte esencial del
tiempo que se aade al tiempo bsico. Los dems suplementos como por contingencias, por razones
polticas de la empresa y especiales, solamente se aplican bajo ciertas condiciones.
Recomendaciones para el Descanso
Los suplementos por descanso pueden traducirse en verdaderas pausas. Si bien no hay reglas fijas
sobre estas pausas, es corriente que se haga cesar el trabajo durante 10 15 min. a media maana y a
media tarde, a menudo dando la posibilidad de tomar caf, t o refresco y refrigerio, y que se deje al
trabajador que utilice como le parezca el resto del tiempo de descanso previsto. Es recomendable analizar si
es prudente establecer pautas o si se deben dejar que sucedan fortuitamente.
Importancia de los Periodos de Descanso
Atenan las fluctuaciones del rendimiento del trabajador a lo largo del da y retribuyen a estabilizarlo
ms cerca del nivel ptimo.
Rompen la monotona de la jornada.
Ofrecen a los trabajadores la oportunidad de reponerse de la fatiga y atender sus necesidades
personales.
Reducen las interrupciones del trabajo efectuadas por los interesados durante las horas de trabajo.
Los suplementos variables dependen del comportamiento y de las caractersticas del trabajo y, a su
vez, se dividen en los siguientes:
Suplementos por Necesidades Personales
Se aplican a los casos inevitables de abandono del puesto de trabajo, por ejemplo para ir a beber algo, a
lavarse o al bao; en la mayora de las empresas que lo aplican suele oscilar entre 5 y 7%.
Suplementos por Fatiga Bsica
Es siempre una cantidad constante y se aplica para compensar la energa consumida en la ejecucin de
un trabajo para aliviar la monotona. Es frecuente que se fije en 4% del tiempo bsico, cifra que se considera
suficiente para un trabajador que cumple su tarea sentado, que efecta un trabajo ligero, en buenas
condiciones materiales y que no precisa emplear manos, piernas y sentidos sino normalmente.
Suplementos Fijos
Se aaden cuando las condiciones de trabajo difieren mucho de las indicadas, por ejemplo cuando las
condiciones ambientales son malas y no pueden ser mejoradas, cuando aumentan el esfuerzo y la tensin
para ejecutar determinadas tareas, etc. Estos suplementos ya estn previamente definidos, ya sea por la
empresa, el gobierno o por contratos colectivos.
Suplementos por Contingencias
Es el pequeo margen que se incluye en el tiempo estndar para prever demoras que no se puedan
medir exactamente porque aparecen sin frecuencia ni regularidad.
Suplementos por razones de Poltica de la Empresa
Es una cantidad, no ligada a las primas, que se aade al tiempo (o a alguno de sus componentes, como
el contenido de trabajo) para que en circunstancias excepcionales, a nivel definido de desempeo,
corresponda un nivel satisfactorio de ganancias.
Suplementos Especiales
Se conceden para actividades que normalmente no forman parte del ciclo de trabajo, pero en las cuales
este no se podra ejecutar debidamente. Tales suplementos pueden ser permanentes o pasajeros. Dentro
de lo posible se deberan determinar mediante un estudio de tiempo. Tambin se incluyen los suplementos
que se asignan por ocasin o por lote, algunos de estos son: el suplemento por montaje, el suplemento por
desmontaje, el suplemento por rechazo, el suplemento por aprendizaje o por formacin.
Propsito de los Suplementos
El propsito fundamental de las tolerancias es agregar un tiempo suficiente al tiempo de produccin
normal que permita al operario de tipo medio cumplir con el estndar a ritmo normal. Se acostumbra a
expresar la tolerancia como un multiplicador, de modo que el tiempo normal, que consiste en elementos de
trabajo productivos, se puede ajustar fcilmente al tiempo de margen.
Si las tolerancias son demasiado altas, los costos de produccin se incrementan indebidamente y si los
mrgenes fueran bajos, resultaran estndares muy estrechos que causaran difciles relaciones laborales y
el fracaso eventual del sistema.
Mtodo Sistemtico para Asignar Tolerancias por Fatiga
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Evaluar de forma objetiva y a travs de la observacin directa, el comportamiento de las actividades

ejecutadas por el operario mediante un conjunto de factores, los cuales poseen una puntuacin segn el
nivel (Evaluacin cualitativa o cuantitativa). La sumatoria total de estos valores, determina el rango y la clase
% a que pertenece, segn la jornada de trabajo que aplique, para asignarle un % de tiempo total que
permita contrarrestar la fatiga.

Normalizacin de Tolerancias
Deducir de la Jornada de Trabajo los tiempos por concepto de suplementos o mrgenes fijos de forma tal
que se obtenga la Jornada Efectiva de Trabajo, luego se determina cul es el porcentaje que representan
las tolerancias por Fatiga y Necesidades Personales del Tiempo Normal.
CAPTULO III
Diseo Metodolgico
La metodologa busca lograr de una manera precisa el objetivo de la investigacin a travs de mtodos,
tcnicas y estrategias, constituyendo as el anlisis de una manera analtica y sistemtica, donde se definen
el tipo de investigacin, diseo y tcnicas de investigacin e instrumentos, que se utilizan para recolectar la
informacin, funcin del problema que se investiga y de datos tericos que se realizaron.
En el siguiente captulo se describen, todas y cada una de las herramientas utilizadas, en este informe
de investigacin; tales como: descripcin del tipo de estudio, descripcin de la poblacin y muestra, los
diferentes recursos e instrumentos utilizados, las tcnicas que se llevaron a cabo para recolectar los datos y
el procedimiento metodolgico.
Tipo de Estudio:
De acuerdo con la estructura de la investigacin a desarrollar y con el fin de cumplir con los objetivos del
estudio, se implement el mtodo de estudio de aplicacin, el cual se desenvuelve dentro de una
investigacin de campo y de tipo no experimental.
Investigacin de campo: Se trata de una investigacin de campo, ya que, fue realizada
directamente en la empresa Extinsur C.A, lo que permiti durante la observacin de los hechos
proporcionar mayor confiabilidad, visin e informacin en el enlace de los extintores presentes en el
rea.
Investigacin evaluativa: Una investigacin de tipo evaluativo, puesto que, luego de describir el
proceso, inmediatamente se comienzan a evaluar detalladamente todos los problemas que presenta
la empresa, as como sus causas.
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Estudio descriptivo: Segn el nivel de profundidad y amplitud de las variables estudiadas, es un

estudio descriptivo, porque describe, inspecciona, analiza e interpreta las operaciones efectuadas
en el rea, porque a travs de l podemos describir la naturaleza actual de la disposicin de los
equipos y material (almacenamiento) dentro del sitio de trabajo. Este tipo de estudio busca describir
situaciones; no est interesado en comprobar explicaciones, ni probar hiptesis de ningn tipo.
Investigacin no experimental: Esta desarrollado bajo la particularidad de diseo no experimental

de tipo Aplicado, pues est orientado a establecer alternativa y soluciones para la mejora del
control de los extintores que se encuentran en el rea de llenado de la empresa Extinsur C.A.
Poblacin y Muestra
Dentro de una investigacin, es importante establecer cul es la poblacin y si de sta se ha tomado una
muestra cuando se trata de seres vivos; en caso de objetos se debe establecer cul ser el objeto, evento o
fenmeno a estudiar.
Poblacin
La poblacin o universo, es cualquier conjunto de unidades o elementos. En otras palabras; una
poblacin est determinada por sus caractersticas definitorias. Poblacin es la totalidad del fenmeno a
estudiar, donde las unidades de poblacin poseen una caracterstica comn, la que se estudia y da origen a
los datos de la investigacin.
Se tiene como poblacin los siguientes productos
1. Extintores de
.
2. Extintores de PQS.
3. Mangueras.
4. Sifones.
5. Vstagos.
6. Vlvulas.
7. Detectores de humo.
8. Detectores de color.
9. Detectores inicos.
10. Difusores.
11. Rociadores.
12. Cables 16 y 18.
13. Tarjetas electrnicas.
14. Bateras de 6 a 12 voltios.
15. Lmparas bifocales.
16. Lmparas empotradas.
17. Niples.
18. Acople.
19. Tee.
20. Barras Roscada.
21. Codos.
22. Anillos.
23. Tuberias ast.
24. Tuberas emt.
25. Cajetines.
26. Sealizaciones.
Muestra
La muestra seleccionada para realizar el estudio es el Extintor de polvo qumico seco de presurizacin
PQS.
Recursos
Recursos Fsicos
Lpiz y papel, para recolectar la informacin.
Un computador.
Medio extrable (Pendrive).
Cronometro, utilizado para el estudio de tiempo
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Formatos que permitan registrar los tiempos tomados.

Formatos para concesiones por fatiga.
Tabla de mtodo sistemtico para asignar tolerancias por fatiga.
Tabla Westinghouse.
Tabla t-student.
Calculadora.
Recursos Humanos
Entrevistas: Se realizaron entrevistas no estructuradas al personal encargado, supervisor y
operarios de la empresa, con el propsito de recolectar, interpretar y recabar toda la informacin
necesaria mediante tormentas de ideas para ejecutar los estudios de movimiento y tiempo.
Observacin Directa: Fue de manera cientfica siendo que se persegua un objeto en s. Esto
Engloba las visitas de campo, es decir, todas las veces que se utilizaron las instalaciones de
Extinsur C.A, para realizar las entrevistas y estudios necesarios, con el fin de obtener informacin
requerida para el estudio a realizar.
Bibliografas: Utilizadas para enfocar y definir el marco terico del estudio a realizar. Entre ellos se
puede mencionar las siguientes: folletos, manuales, diagramas y planos, para la obtencin de
informacin.
Procedimiento Metodolgico
A continuacin se reflejan los procedimientos que se utilizaron en la recopilacin de datos para el anlisis
del proceso:
1. Se realizaron varias visitas a la empresa Extinsur C.A, para observar con detalle el proceso de recarga
de los extintores, as como el funcionamiento de los equipos y la distribucin del rea.
2. Se analiz el mtodo actual de trabajo que se presenta en el rea de recarga de extintores, para
proponer mejoras en el proceso.
3. Se aplic la tcnica del interrogatorio al encargado del rea de recarga de extintores.
4. Se realiz una evaluacin en el proceso que realiza el operario a travs de la aplicacin de las preguntas
de la OIT.
5. Se realiz el anlisis operacional a travs de un enfoque primario.
6. Se dise un nuevo mtodo de trabajo para mejorar el proceso de recarga de extintores.
7. Se dise un nuevo diagrama de proceso de recarga de extintores PQS, donde se plantean las
modificaciones que se le pueden realizar al proceso.
8. Se realiz el diagrama de flujo y/o recorrido propuesto del recarga de extintores PQS.
9. Se realiz un anlisis de las mejoras planteadas.
CAPITULO IV
Situacin Actual
Para realizar el estudio de tiempos se han tomado en consideraciones ciertos aspectos importantes que
se creen convenientes para tener patrones ms especficos; para efectos de este estudio se tom en
consideracin las actividades a realizar especificadamente en el rea de recarga de la empresa Extinsur
C.A.
Descripcin del Mtodo Actual:
El elemento de seleccin para el estudio es el siguiente:
Recarga del extintor con polvo qumico seco: Conecta el extintor nuevamente a la maquina
asegurndose que este bien conectada, enciende la mquina, acciona la palanca de carga de la mquina,
espera a que se llene con polvo qumico seco; verificando que no se exceda la capacidad de llenado, cierra
la palanca de carga, desconecta el extintor de la mquina, tapa el cuello del extintor con un pao para
asegurarse de que no le entre humedad innecesaria.
La actividad principal para la recarga de extintores de PQS en Extinsur C.A, no est estandarizado, es
decir, que no se tienen documentos de investigaciones previas debido a que en la organizacin no se ha
realizado un estudio de tiempo anteriormente para evaluar y conocer la duracin en que se tarda el operario
en realizar las recargas correspondientes. Debido a que no se tiene un tiempo estandarizado definido existe
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la posibilidad de que la cuantificacin tenga poca eficiencia. Sin la estandarizacin de los tiempos no es
posible evaluar el desempeo del operario en sus actividades, as como tampoco llevar el control del
proceso ni de la administracin. Es necesario y de gran importancia poder realizar el estudio de tiempo para
la optimizacin de los procesos y poder visualizar la situacin en que se encuentra la empresa y evaluar si
se est llevando a cabo un buen ritmo de trabajo. Todo esto con el fin de proponer un mtodo de trabajo de
aprovechamiento y rendimiento para las actividades que se realizan en dicha empresa
El tiempo de descanso no est estandarizado, ms se sabe que el personal tiene (60) minutos de
descanso para la hora de almuerzo y (12) minutos de necesidades personales, el cual es lo acordado en su
turno de trabajo. Se cuenta con un tiempo de preparacin inicial de (8) min para preparar, organizar y limpiar
las herramientas, materiales y mesa de trabajo ya que el operario no se da a la tarea de organizar las
herramientas al culminar la jornada laboral lo cual tomara (5) min.
CAPITULO V
Clculos y Anlisis de los Resultados

En este captulo se define el elemento para el estudio de tiempo estndar, se explica de manera
detallada como est estructurado el mismo, las respectivas muestras para efecto de clculo (desviacin
estndar y media muestral), adems de ello se realizan los anlisis correspondientes para la asignacin de
tolerancias, clculo del estadstico t-student, tiempo por concepto de fatiga, normal y estndar.
Para el clculo del tiempo estndar se escoger la operacin para la recarga de extintores ya que es el
proceso que ms se repite dentro del proceso.
Se utiliz un cronometro con el mtodo de vuelta a cero, para obtener de manera ms exacta los valores.
Extinsur C.A. tiene una jornada de trabajo discontinuo, de ocho (8) horas diarias, de lunes a viernes, que
estn distribuidas de 8 am a 12 pm y de 1 pm a 5 pm; el tiempo de preparacin inicial es de (3) minutos y el
tiempo de preparacin final de (5) minutos.
En este estudio se tom un total de 10 observaciones, y fueron realizadas en un solo turno de trabajo;
se estableci un coeficiente de confianza de 90% es decir (0,90); estos tienen una imprecisin de 10% que
es el margen de error que el estudio pudiera arrojar; y finalmente los grados de libertad es de 9.
Tabla 2. Formato Estudio de Tiempos
Fuente: Registro de datos realizado por los integrantes del grupo

Plano de Extinsur C.A.
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Leyenda:
Galpones Alquilados.
Calculando el Estadstico t-student se tiene lo siguiente:

Para un nivel de significancia: (1-) = 90%, = 10%
Debido a que el tamao de la muestra es 10, se define los grados de libertad:
V= 10-1 = 9.
V: Grados de Libertad
Para un anlisis de 2 colas:
Donde Tc (0,1:9)= 1,833. (Valor encontrado en la tabla t-student)
Con los valores de las muestras se procede a calcular la desviacin estndar muestral y la media:
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El Im se compara con el Lcs.
Como
. Se concluye con un porcentaje de 90% de confiabilidad que el
tamao de la muestra es n=10, y no es necesario realizar lecturas adicionales.
Calculo de tiempo estndar para la preparacin.
Calculo del Cv (Calificacin de la Velocidad)
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C=0,15
Cv= 1+0,10= 1,10
Criterios de seleccin para el C:
Habilidad: El operario cuenta con una excelente habilidad al momento de realizar la recarga.
Esfuerzo: El operario emplea un esfuerzo fsico bueno al momento de realizar la recarga.
Condiciones de Trabajo: Las condiciones de trabajo en la que se encuentra el operario son regulares,
puesto que el espacio es muy pequeo para la cantidad de extintores que se encuentra dentro del rea de
recarga, el ambiente es fresco, y cuenta con una buena iluminacin.
Consistencia: La consistencia del operario es regular, debido a que este no lleva un ritmo constante durante
toda la jornada de trabajo.
Calculo del tiempo normal (TN).
TN= Tps10*Cv.
TN= 5.149min*1,10=5.6639min.
Entonces:
TN=5.6639min.
Tps10: Representa el promedio para las 10 muestras
Asignacin de tolerancias:
Jornada de trabajo= 8 hr/da (Continua).
NP= 12min (Necesidades personales)
TPI= 3min (Tiempo de preparacin inicial)
TPF=5min (Tiempo de preparacin Final)
Almuerzo= 60min.
Mtodo Sistemtico para la asignacin de fatiga segn la definicin de la OIT
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Anlisis de los factores de fatiga
1. Temperatura Grado 3 (5 Ptos):

La temperatura est controlada por los requerimientos de la tarea, a una temperatura aproximada de 26.5C
a 28C.
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2. Condiciones Ambientales Grado 2 (10 Ptos):

Las operaciones que se realizan en el rea de recarga estn a un nivel aceptable. Sin aire acondicionado
pero ventilacin fresca y libre de malos olores.
3. Humedad Grado 2 (10 Ptos):

El Ambiente es seco. Por lo general hay humedad relativa del menos 30%
4. Nivel de Ruido Grado 3 (20 Ptos):
El ambiente es normalmente tranquilo con sonidos intermitentes o ruidos molestos.
Repetitividad
5. Luz Grado 1 (5 Ptos):

El ambiente de trabajo cuenta con buena iluminacin artificial como natural , es por esto que se le asigna un
nivel 1.
6. Duracin del Trabajo Grado 2 (40 Ptos):

La operacin o sub-operacin puede completarse en 15minutos o menos.
7. Repeticin del Ciclo Grao 3 (60 Ptos):

Operaciones donde la terminacin del movimiento o de los patrones previstos es de menos 10 por da.
8. Demanda Fsica Grado 1 ( 20 Ptos):
Esfuerzo manual aplicado por encima del 70% para pesos superiores a 2.5 kg.
9. Demanda Mental o Visual Grado 1 (10 Ptos):

Operaciones prcticamente automticas que requieren un estado constante de alerta o de actividad de parte
del trabajador al verificar que el polvo no sobre pase el lmite de aceptacin.
Posicin
10. De Pie Movindose, Sentado Altura de Trabajo Grado 1 (10 Ptos):
Realizacin del trabajo en posicin sentado o mediante una combinacin de sentado, parado y caminando,
donde el intervalo entre cambios de posicin es inferior a cinco minutos. El sitio de trabajo presenta una
altura normal respecto a la posicin de la cabeza y los brazos del trabajador.
Utilizando la tabla de concesiones por fatiga:
Clase: B4
Rango: (206-212).
% Concesin= 9%.
Fatiga: 40 min.
Clculo de la jornada efectiva de trabajo.
JET= JT- (TPI+TPF+ Almuerzo).

Se sustituye:
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JET= 480min - (3min+5min+60min).

JET= 480min (68min) = 412min.
Entonces:
JET=412min.
Normalizando las Tolerancias.
Se puede decir que el tiempo estndar obtenido si tiene sentido, debido a que se aplic el procedimiento
establecido para el clculo del mismo y adems este representa una mnima variacin con respecto al
tiempo normal de TN= 5.6639 minutos atribuido a las tolerancias, ya que estas representan un porcentaje de
este ltimo.
Conclusiones
Finalmente, despus de haber realizado el estudio de tiempo en la operacin de Recargas de extintores
se obtuvieron los siguientes resultados:
1. A travs de las medidas de tiempo tomadas, se determin que el tiempo promedio estndar (TPS)
es de 5,149min.
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2. A travs de la tabla del factor de clasificacin se determin la calificacin de velocidad de ejecucin

de la operacin mencionada anteriormente, la cual tuvo un resultado de 1,10, este resultado indica
que el operario trabaja a un 10% por encima del promedio de eficiencia.
3. El tiempo normal en que el operario realiza las actividades es de 5.6639 min y este valor representa
el tiempo necesario para que un operario de tipo promedio realice la actividad.
4. Se asignaron tolerancias por concepto de fatiga y necesidades personales haciendo uso del mtodo
sistemtico, dando como resultado tolerancias variables de 40 min que normalizando es
.
5. Por ltimo se determin para la actividad que realiza el empleado, el tiempo estndar, cuyo valor
obtenido fue de 6.48201 min
Recomendaciones
En funcin de los resultados y conclusiones que se obtuvieron en esta investigacin se recomiendan las
siguientes acciones:
1. Es recomendable leer las instrucciones del instrumento a utilizar para la toma de datos; y realizar
prcticas previas con el fin de evitar errores.
2. Estandarizar los tiempos de ejecucin de las actividades tomadas como base en este estudio.
3. Establecer un tiempo estndar para la recarga de extintores de PQS en Extinsur C.A.
4. Tener conocimiento de la calificacin de la velocidad con la que trabaja el operario nos muestra su
porcentaje promedio de eficiencia.
5. Analizar las posibilidades de reducir las asignaciones de tolerancias fijas como lo son TPI y TPF
para as minimizar el tiempo de tolerancias.
6. Realizar el clculo del tiempo estndar de la operacin con el fin de tomar las prevenciones
necesarias para mantener una buena productividad.
7. Establecer un tiempo para las necesidades personales de cada trabajador en su respectiva jornada
de trabajo.
Bibliografa
Monografas (2015). El centro de tesis, documentos, publicaciones y recursos educativos ms amplio de la
red. Recuperado entre Mayo y Junio de 2015,
http://www.monografias.com/trabajos-pdf5/estudio-ingenieria-metodos-pizzeria-gran-cruzada/estudioingenieria-metodos-pizzeria-gran-cruzada3.shtml
http://www.monografias.com/trabajos27/estudio-tiempos/estudio-tiempos.shtml
http://www.monografias.com/trabajos96/estudio-ingenieria-metodos-subway/estudio-ingenieria-metodossubway.shtml
Norma venezolana COVENIN 2605-89
http://www.sencamer.gob.ve/sencamer/normas/2605-89.pdf
Norma venezolana COVENIN 1040
http://www.sencamer.gob.ve/sencamer/normas/1040-89.pdf
Rojas de Narvez Rosa (1997). Orientaciones prcticas para la elaboracin de informenes de investigacin
(2da edicin ampliada y corregida). Puerto Ordaz, Venezuela.
Turmero, Ivn (2015). Estudio de ingeniera de mtodos.
Material de apoyo y clases recibidas en la UNEXPO, Puerto Ordaz entre Mayo y Junio de 2015. Venezuela.
Wikipedia (2001). Enciclopedia libre. Recuperado entre
http://es.wikipedia.org/wiki/Extintor
http://es.wikipedia.org/wiki/Agente_extintor_de_incendios
http://es.wikipedia.org/wiki/Cron%C3%B3metro
Mayo
Junio
de
Anexos
2015,
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ANEXO 1. TABLA T STUDENT.

Fuente: suministrada por la profesora Maira d Armas
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ANEXO 2. SISTEMA WESTINGHOUSE
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ANEXO 3. CONCESIONES POR FATIGA
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ANEXO 4. DEFINICIONES OPERACIONALES DE LOS FACTORES DE FATIGA
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ANEXO 8. CRONMETRO ELECTRNICO
ANEXO 9. LOGO DE LA EMPRESA
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ANEXO 10. EXTINTORES DE PQS
ANEXO 11. SEALIZACIONES DE SEGURIDAD

Autores:
Flores Geordina
Garca Yamileth
Rivera Paola
Torres Sergio
Zerpa Yurimar
Enviado por:
Profesor:
MSc. Ing. Ivn J. Turmero Astros
iturmero@yahoo.com
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REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA
ANTONIO JOS DE SUCRE
VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL
INGENIERA DE MTODOS
CIUDAD GUAYANA, JULIO DE 2015

Estudio Tiempo Recarga Extintores Polvo Quimico

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Determinacin del tiempo estndar del proceso de recarga de extintores manuales

Antecedentes del Problema

Minimizar el tiempo requerido para la ejecucin de trabajos.

Tcnicas del Estudio de Tiempos

Inicio del Estudio

Fuente: Diapositivas de clases de Ingeniera de Mtodos. Turmero 2015.

Fuente: Diapositivas de clases de Ingeniera de Mtodos. Turmero 2015.

Donde T son los tiempos.

Paso 5. Criterio de decisin

Evaluar de forma objetiva y a travs de la observacin directa, el comportamiento de las actividades

Fuente: Diapositivas de clases de Ingeniera de Mtodos. Turmero 2015.

Estudio descriptivo: Segn el nivel de profundidad y amplitud de las variables estudiadas, es un

Investigacin no experimental: Esta desarrollado bajo la particularidad de diseo no experimental

Formatos que permitan registrar los tiempos tomados.

Clculos y Anlisis de los Resultados

Fuente: Registro de datos realizado por los integrantes del grupo

Calculando el Estadstico t-student se tiene lo siguiente:

El Im se compara con el Lcs.

. Se concluye con un porcentaje de 90% de confiabilidad que el

tamao de la muestra es n=10, y no es necesario realizar lecturas adicionales.

Calculo de tiempo estndar para la preparacin.

Calculo del Cv (Calificacin de la Velocidad)

Tps10: Representa el promedio para las 10 muestras

Anlisis de los factores de fatiga

1. Temperatura Grado 3 (5 Ptos):

2. Condiciones Ambientales Grado 2 (10 Ptos):

3. Humedad Grado 2 (10 Ptos):

5. Luz Grado 1 (5 Ptos):

6. Duracin del Trabajo Grado 2 (40 Ptos):

7. Repeticin del Ciclo Grao 3 (60 Ptos):

9. Demanda Mental o Visual Grado 1 (10 Ptos):

JET= JT- (TPI+TPF+ Almuerzo).

JET= 480min - (3min+5min+60min).

2. A travs de la tabla del factor de clasificacin se determin la calificacin de velocidad de ejecucin

ANEXO 1. TABLA T STUDENT.

ANEXO 2. SISTEMA WESTINGHOUSE

ANEXO 3. CONCESIONES POR FATIGA

ANEXO 4. DEFINICIONES OPERACIONALES DE LOS FACTORES DE FATIGA

ANEXO 5. DEFINICIONES OPERACIONALES DE LOS FACTORES DE FATIGA

ANEXO 6. DEFINICIONES OPERACIONALES DE LOS FACTORES DE FATIGA

ANEXO 7. DEFINICIONES OPERACIONALES DE LOS FACTORES DE FATIGA

ANEXO 8. CRONMETRO ELECTRNICO

ANEXO 9. LOGO DE LA EMPRESA

ANEXO 10. EXTINTORES DE PQS

ANEXO 11. SEALIZACIONES DE SEGURIDAD

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

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