Resitencia de Perfil C

ESCUELA MILITAR DE INGENIERA
"Mcal. Antonio Jos de Sucre"

BOLIVIA
PERF
IL
C
Perfil C
R esistenci
a de
Materiales
INTRODUCCION
Los perfiles de acero formados en fro son elementos
cuyo espesor vara entre 0.4 mm y 6.4 mm,
empleados
en
la
industria
blanca,
industria
automotriz, equipos contenedores, drenajes y,
tambin, en el sector de la construccin para la
fabricacin de estructuras metlicas, como correas de
cubiertas y como viguetas para sistemas de
entrepiso. El uso y desarrollo de estos perfiles estn
regulados por el Reglamento Colombiano de
Construccin Sismorresistente NSR-10 (captulo F.4),
acorde con las disposiciones del Instituto Americano
del Acero y el Hierro (AISI - American Iron and Steel
Institute).
Materia prima El material de trabajo para este
proceso son los rollos de acero laminados en caliente,
los cuales llegan con impurezas en la superficie
(xidos). Previo al proceso de formacin o de
galvanizacin se realiza un proceso de decapado
superficial para eliminar esta condicin desfavorable,
en el cual a las lminas se les aplica una solucin de
cido clorhdrico a presin, para finalmente ser
enjuagadas con agua.
Los perfiles metlicos son aquellos productos
laminados, fabricados usualmente para su empleo en
estructuras de edificacin, o de obra civil. Perfiles
abiertos en forma de "C" fabricados a partir de rollo
de acero negro o Ternium Zintro, utilizados para
estructuras secundarias, marcos de aberturas,
columnas de soporte, travesaos y otros elementos

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constructivos. Tambin conocidos como Costanera, Perln,

Canaleta, Poln.Normalmente los perfiles de acero se pueden
clasificar segn el tipo de proceso de produccin que le da
origen, segn se detalla a continuacin:
1) Perfiles Laminados:
Los perfiles laminados se producen a partir de la laminacin
en caliente de palanquillas o tochos hasta darle la
conformacin deseada. Entre sus caractersticas destaca su
uniformidad estructural pues no presentan soldaduras o
costuras y tienen un bajo nivel de acumulacin de tensiones
residuales localizadas. Se distinguen, bsicamente en dos
grandes familias:
Perfiles de alas paralelas:
Los perfiles de ala paralela se producen en secciones tipo I
y H, tambin denominadas doble T y los perfiles H de al. Se
caracterizan por tener alas perpendiculares al alma, de caras
paralelas, rectilneas y de espesor constante que dejan
ngulos redondeados en los encuentros interiores entre el
ala y el alma.
Son muy utilizados en la fabricacin de estructuras, ya que

su geometra paralela y rectilnea facilita las uniones,
conexiones y encajes.
Perfiles de alas inclinadas o Normales americanos
Los perfiles normales americanos o de alas inclinadas se
producen bsicamente en secciones tipo I, U y L y se
caracterizan por tener los exteriores de las alas
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perpendiculares al alma, mientras las caras interiores de las

alas presentan una inclinacin de hasta un 14% respecto de
la cara exterior, por lo que los espesores de las alas son
decrecientes. Las uniones entre las caras exteriores e
interiores de las alas, as como las uniones entre las alas y el
alma, son redondeadas.
2) Perfiles conformados en fro:

Los perfiles conformados en fro o doblados se obtienen por
la conformacin de planchas planas en forma de chapas o
flejes sin cambiar su temperatura. El proceso se puede hacer
mediante plegado, en cuyo caso su longitud est limitada por
el largo de la plegadora, (usualmente de entre 3.000 y
6.000mm) y los espesores mayores se sitan alrededor de los
12mm, tambin dependiendo de la potencia de la plegadora.
Se pueden hacer mediante proceso continuo en una lnea
perfiladora o roll former, en cuyo caso, el largo de
fabricacin es continuo y la longitud es tericamente
indefinida, aunque limitada normalmente a medidas
comerciales o a limitaciones del transporte. Los espesores
mximos en las lneas perfiladoras, difcilmente superan los
6mm. Su caracterstica geomtrica principal es que los
cantos y vrtices que presentan son redondeados. Se
producen usualmente en secciones tipo U, C (o canal
atiesado), L y algunas variantes segn cada productor
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(Omega, Sigma, etc.). A diferencia de los tubos, esta familia

de perfiles conformados suele denominarse tambin como
perfiles abiertos.
PERFIL EN FRIO C
J = Momento de inercia

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W = Momento resistente
i = Radio de giro
Perfile conformado en fro, fabricado con aceros laminados en

caliente, segn norma UNE-EN 10025 (aceros para construccin).

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PERFIL EN CALIENTE C

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CARACTERSTICAS DEL PRODUCTO

Perfil en forma C que puede emplearse para construcciones
livianas, formando marcos para almacenes, casetas, cobertizos,
aulas, etc.
Como estructura secundaria en soportes para cubiertas (techado) y
en fachadas de edificios prefabricados, naves industriales, etc.
El material con acabado negro, no posee recubrimiento
anticorrosivo. Para su fcil limpieza y posterior aplicacin de pintura
anticorrosiva, en su
proceso de fabricacin recibe una ligera aplicacin de emulsin que
lo protege de forma temporal. Por lo anterior el material pudiera
presentar
ciertas zonas con ligeros niveles de oxidacin lo cual no demerita su
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calidad.
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ESPECIFICACIONES DE DISEO
Para calcular la resistencia de la seccin (Mn de la seccin) el AISI contempla en la seccin
C3.1.1 dos mtodos para obtener el momento de diseo de secciones sujetas a flexin: el
procedimiento I, principalmente se basa en el inicio de fluencia, mismo que es determinado
por las reas de la seccin (efectivas o no). El procedimiento II se denomina capacidad
inelstica de reserva, la cual en este caso en particular se basa en la relacin (w / t) de los
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perfiles laminados en frio; en cuanto al diseo econmico por flexin, el objetivo es elegir
el perfil ms adecuado, a travs de las tablas previamente realizadas por fabricantes, con el
fin de seleccionar el ms econmico.
En este informe slo se aplicara el procedimiento de inicio de fluencia para perfiles C
cargados en el eje fuerte, como se muestra en la figura 3.3.1.1.
El momento de fluencia, ser considerado como la resistencia de flexin que provoca el

inicio de fluencia en la fibra externa del perfil.
El esfuerzo en el acero f para elementos a flexion se obtiene de la siguiente manera:
Si el procedimiento I de la seccin C3.1.1 del AISI 1996, es usado, entonces:

La fluencia inicial del elemento es en compresin, f = Fy.
La fluencia inicial del elemento est en tensin, el esfuerzo a compresin
del elemento f, deber ser calculado en base a la seccin efectivos bajo
My.
Si el procedimiento II de la seccin C3.1.1 del AISI 1996 es usado, f es el esfuerzo
en el elemento considerado bajo Mn determinado en base a la seccin efectiva.
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PROPIEDADES GEOMTRICAS EFECTIVAS A FLEXION DE LOS

ELEMENTOS DE LA SECCION
PROPIEDADES DE LAS ESQUINAS (ELEMENTOS CIRCULARES)
Se obtienen las coordenadas del centroide con respeto a la fibra extrema superior, para las
esquinas superior e inferior, en la cual se aplican las siguientes especificaciones
(consideramos
)
Esquina superior: ys = (r - dI)+(t / 2)
Esquina inferior: yi = H - ys
Donde
= angulo interior( en radianes) de los radios en los etremos del elemento circular
= 0.01745 , si est expresado en grados
R = distancia radial del centro de curvatura al pao interior de la esquina circular
r =distancia radial del centro de curvatura al centro de la lnea del elemento circular
r =R / 2
= longitud
total de las esquinas superiores e inferiores, donde L=1.57r
C= distancia al centro de gravedad (cg) en direccin paralela y recta desde el inicio de

la circular, donde C= 0.637r
PROPIEDADES DE LOS PATINES
PATIN DE COMPRESIN
Para considerar este aspecto, primero se determinan w y w/t, y tomamos en cuenta que
para el patn que se encuentra en compresin f = Fy: w = b 2(R + t)
S= 1.28 (E / Fy)1/2
Donde:
w = es la dimensin recta total del patn de compresin
B = es la dimensin total del patn de compresin
E = mdulo de elasticidad = 2.073x106
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S = mdulo de seccin elstico
Para determinar la capacidad de carga consideramos los siguientes casos; si el elemento
est sujeto a compresin simple con atieador e borde:
B deber ser calculada de acuerdo a la sccion B2.1 del AISI 1996 donde:
= 0.43 para labios atiesadores simples con
Para atiesadores con otra geometra
= 4.0
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= rea reducida del atiesador de borde a ser usada para calcular las propiedades
efectivas de la seccin
= rea efectiva del atiesador de borde; la esquina redondeada entre el atiesador y el
elemento a ser atiesado no se considera como parte del atiesador.
C1,C2 = coeficientes
D = peralte total del atiesador de borde
dl = ancho plano del atiesador de borde
ds = ancho efectivo reducido del atiesador de borde calculado acorde a esta seccion; se
deber usar para calcular las propiedades efectivas del elemento
= ancho efectivo del atiesador calculado acorde a la seccin B2.1 del AISI 1996, con
k=043
Ia = momento de inercia del atiesador, requerido para que el elemento a compresin se
comporte como un elemento atiesado
IS = momento de inercia del atiesador de borde con respecto a su propio eje centroidal
paralelo al plano de elemento que se desea atiesar; la esquina redondeada entre el
atiesador y el elemento a ser atiesado, no se considera com parte del atiesador.
LABIO ATIESADOR A COMPRESION

se determina con la ecuacin
, la coordenada centroidal para este caso ser:
cuando
cuando
Para el calculo de , se utilizar k=0.43
LABIO ATIESADOR A TENSIN
Solo se determina
, para obtener la coordenada:
PATN DE TENSIN
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Definimos b = w, y la coordenada ser y = H t/2
PROPIDADES DE LAS ALMAS (SI SE PROPONE 100% EFECTIVA)

, la coodenada centroidal se obtiene y = H/2
CALCULO DE LAS PROPIEDADES GEOMTRICAS

EFECTIVAS EN EL EJE X PARA DISEO A FLEXION
DEL PERFIL C
Con base al estudio de las propiedades efectivas a flexin, as como a los criterios y
metodos de diseo expuestos, se estudiaran dos casos de propidades de diseo respecto
al eje fuerte (x) de vigas a base de perfiles C con labios atiesadores y para perfiles C sin
labios atiesadores.
CLCULO DEL EJE NEUTRO
Donde:
= suma total de las longitudes efectivas, multiplicadas por sus respetivas y, de cada
elemento
= suma de longitudes efectivas de todos los elementos
REVISIN DE LA EFECTIVIDAD DEL ALMA
Estas frmulas, calculan los esfuerzos, adems se calcula d1 y d2 :
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Se determina la carga para almas y elementos atiesados sujetos a gradiente de esfuerzos,
como se muestra a continuacin:
Para calcular b1, tenemos:

Para calcular b2, debemos considerar el valor de
Donde:
be = ancho efectivo calculado en base a la seccion
Para calcular k, tenemos:
NOTA: en caso de que
, y lo sobrepase mas del 2%, se debern realizar
iteracciones hasta que el valor sea menor del 2%, considerando los nuevos valores que
vayan arrojando las iteracciones.
MOMENTO DE INERCIA RESPECTO AL EJE FUERTE DE LA SECCION

TOTAL
Para calcular el momento de inercia con respecto al eje fuerte de la seccion total,
utilizaremos la siquiente ecuacin :
Para calcular la
utilizaremos la siguiente ecuacion :
Donde:
= suma de inercias de todos los elementos, excepto los de bajo valor, ya que se
desprecian
MDULO DE SECCION CON RESPECTO A X

Sencillamente se aplicar la ecuacin
PROPIEDADES DE DISEO
Al haber obtenido las propiedades efectivas a flexin de una viga cargada en el eje fuerte,
el siguiente paso a realizar es calcular las propiedades de diseo, primero se calcula el
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momento nominal para as poder calcular el momento de diseo, mediante dos mtodos:
momentos de diseo por el mtodo ASD (Max) y por el mtodo LRFD (Mux). As como
tambin la resistencia al pandeo lateral.
MOMENTO DE DISEO
El momento nominal se obtiene multiplicando el F y por el mdulo de seccion con respecto a
X
Existen dos mtodos para obtener el momento de diseo para una viga con respecto al eje
fuerte: el mtodo ASD y el mtodo LRFD.
3.5.1.2. MTODO ASD (Max)
Donde.
= momento flexionante permisible
= factor de seguridad para flexin
= resistencia nominal a flexin menor determinada a partir de ciertas consideraciones
3.5.1.2. MTODO LRFD (Mux)
- mtodo LRFD :
Donde:
= factor de resistencia por flexin
= resistencia nominal a flexin menor determinada a partir de ciertas consideraciones
TIPOS DE UNIONES DEL PERFIL C
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Roblonado
Un remache consiste en una espiga de dimetro , provista de una cabeza de asiento, que est destinada a
introducirse a travs de las piezas a enlazar, previamente perforadas, de forma que una vez introducido se
le forme una segunda cabeza que efecte el cierre de la unin. Cuando se ha formado esta segunda cabeza
el remache se ha transformado en un robln. La segunda cabeza, o cabeza de cierre, se forma mediante
estampacin en caliente del extremo libre de la espiga. Esta estampacin puede hacerse a mano o
mecnicamente, utilizando prensas hidrulicas o herramientas de aire comprimido.
Los roblones que se utilizaban normalmente en la construccin de estructuras metlicas son los de cabeza
semiesfrica. Los agujeros para el roblonado deben ser de 1 mm mayor que el dimetro nominal del
remache. Esto es una regla general para el dimensionado de los agujeros.
Los agujeros en las piezas debern hacerse siempre mediante taladrado y no por punzonado, debido a la
acritud que esta operacin introduce y que puede dar lugar a roturas. nicamente es admisible el
punzonado en chapas finas, de hasta 10 mm de espesor. El taladro inicial debe
Realizarse de dimetro algo menor que el definido, para hacer luego una presentacin o montaje inicial
de las piezas y terminar el agujero hasta que se alcance su dimetro definitivo por escariado. El tener
agujeros ms grandes de lo estrictamente necesario representa un gran peligro, ya que la espiga del
remache no lo llenar por completo y no sern reales las hiptesis de clculo.
La longitud de la espiga deber elegirse de forma que al ser colocado, en el proceso de formacin de la
cabeza, se rellene completamente el agujero al producirse la recalcadura o forja de la espiga y adems se
obtenga la cabeza de las dimensiones adecuadas.
Ejecucin: En el proceso de roblonado, en primer lugar se calientan los remaches en un hornillo de hasta
que se alcanza una temperatura correspondiente al rojo cereza claro. Antes de introducir el remache en el
agujero se le libera de la cascarilla que se haya podido formar sobre su superficie. Durante el roblonado
propiamente dicho, se mantiene la cabeza de asiento sujeta mediante la sufridera, mientras que el doile o
estampa, accionado casi siempre por aire comprimido, recalca primero la espiga para que as rellene todo
el agujero, y despus forja la cabeza de cierre. Todo el proceso ha de realizarse muy rpidamente, ya que
al terminar la operacin, la temperatura debe conservarse en la correspondiente al rojo sombra.
Forma de trabajo: Los roblones constituyen medios de unin puntuales que estn solicitados por
cortadura o esfuerzo cortante y por aplastamiento, o sea, por la compresin de la espiga contra las
paredes de los agujeros.
Atornillado
Para formar uniones desmontables, as como para lograr una mayor velocidad de ejecucin de las uniones,
se utilizan los tornillos.
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Se distinguen tres clases de tornillos: Los ordinarios o tornillos negros; los calibrados o ajustados y los de
alta resistencia, que tienen su estudio separado, ya que producen una unin diferente a los dos primeros.
La forma de trabajar de los tornillos es anloga a la de los roblones, de ah que el clculo de las costuras
atornilladas, as como su morfologa, sean las mismas y se puedan estudiar de manera conjunta.
Tornillos calibrados; se exige para los dimetros del agujero y de la espiga un ajuste H 11/ h 11. Para
estructuras, y para tornillos de dimetros entre 20 y 30 mm, se admite una holgura de 0,3 mm entre
espiga y agujero.
Tornillos ordinarios; los tornillos que no cumplen las condiciones indicadas anteriormente para los
tornillos calibrados se designan como tornillos negros u ordinarios.
Arandelas; es obligatorio su uso, para evitar que la rosca o su terminal penetren en el agujero y se
produzcan tensiones adicionales a las calculadas por aplastamiento.
Cuando la construccin est solicitada por esfuerzos dinmicos, se emplearn arandelas de seguridad.
Agujeros; estos tendrn un dimetro de agujero 1 mm mayor que el nominal del tornillo, o sea, que el de
su espiga, redondeando el valor en milmetros.
Tornillos de alta resistencia
En estas uniones, de concepcin diferente a las atornilladas con tornillos normales ordinarios, negros o
calibrados, las costuras se realizan mediante tornillos denominados de alta resistencia o AR, apretados
fuertemente con el fin de engendrar una gran reaccin de
Rozamiento entre las superficies en contacto y aprovechar esta reaccin de rozamiento para la
transmisin de los esfuerzos de los perfiles unidos.
Una caracterstica importante de los tornillos de alta resistencia es que se introducen con una pequea
holgura en las piezas a unir, para luego tensarlos mediante apretadura de la tuerca o cabeza, para as
producir una presin importante entre las superficies en contacto, que es lo que da lugar a la gran
reaccin de rozamiento de que hablaba en el prrafo anterior. El esfuerzo, orientado perpendicularmente
al vstago o espiga del tornillo, se transmite entre los elementos por el rozamiento esttico de las
superficies, mientras que el vstago del tornillo queda solicitado por traccin axil y por torsin, como
consecuencia del momento de apretadura que se aplica.
Si se incrementa el esfuerzo que solicita a la unin es muy probable que se pueda llegar a sobrepasar la
resistencia de rozamiento. Si esto sucede, el movimiento que se inicia hace que los vstagos de los
tornillos entren en contacto con los bordes de los agujeros y entonces la transmisin del esfuerzo se lleva a
cabo, adems de por rozamiento, por cortadura, aunque este esfuerzo sea, en general, de tan poca
magnitud que, no se llega a producir la rotura por cortante debido a la gran resistencia del material del
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tornillo. Caso de que la carga siga aumentando y se llegue a sobrepasar el valor del lmite elstico de los
elementos unidos, puede desaparecer parcialmente el pretensado de los tornillos como consecuencia de la
estriccin, aunque este fenmeno se puede considerar igualmente despreciable.
Los tornillos AR difieren de los tornillos ordinarios solo en que el redondeo de acuerdo entre vstago y
arandela ser como mnimo de r = 1 mm para 14 mm; r = 1,5 mm para 16 a 20; r = 2 mm para 22.
Adems, la tolerancia ser basta para la cabeza y vstago y media para la - rosca.
Este medio de unin se emplear siempre con arandelas bajo la cabeza y bajo la tuerca y sern de
espesores acordes a los tornillos empleados
Soldadura
Soldar es unir dos piezas de igual o distinta naturaleza mediante una perfecta unin entre ellas, casi
siempre con la aportacin de calor, con o sin aplicacin de presin, y con o sin empleo de material de
aportacin, pudiendo tener este la misma o distinta composicin que los metales a unir.
El procedimiento de soldadura ms antiguo entre los conocidos es el de soldadura por forja, que consiste
en calentar las piezas a unir hasta su punto de fusin, para luego unirlas entre s por presin.
Actualmente la soldadura se realiza de diversas maneras; aprovechando el calor generado por la
combustin de un gas, generalmente acetileno, en una atmsfera de oxgeno; por el generado por el paso
de una corriente elctrica aprovechando el efecto Joule o el producido por el calor desarrollado en un arco
elctrico. En la actualidad estos son los procedimientos empleados industrialmente, aunque incluyen
diversas variantes que en nada afectan su naturaleza esencial. Mediante el empleo de estos tres sistemas
bsicos se pueden soldar toda clase de metales y aleaciones, con muy pocas excepciones.
De estos sistemas nace una gran diversidad de procedimientos. Los de mayor inters industrial son los
derivados del sistema de soldeo por arco, aunque tambin tienen gran importancia los de soldeo por
resistencia, procedimiento que tambin comentaremos.
En cuanto a la soldadura elctrica por arco, que es el sistema de mayor importancia industrial entre todos
los que existen, puede decirse que comenz al descubrirse el arco elctrico, por Sir Humphrey Davy, en la
primera parte del siglo XIX. En 1801 Sir Humphrey Davy vio que al acercar
Los terminales de un circuito elctrico de una tensin relativamente bajan, saltaba entre ellos un arco de
una luz cegadora y que adems produca una gran cantidad de calor. El tamao e intensidad de dicho arco
dependa del tiempo y naturaleza de los terminales empleados.
El arco elctrico permaneci como una curiosidad cientfica hasta que en 1881 se descubri la lmpara de
arco voltaico, y cinco aos despus, en 1886, se instal el primer horno por arco con fines metalrgicos en
Milton Stafordshire (EE.UU.) para poder obtener aluminio a partir de la almina que.
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Realmente la unin de metales por el procedimiento del arco elctrico data del ao 1881, en que un
inventor norteamericano, que se llamaba De Meritens, empleaba el calor general en un arco de carbn
para unir unas piezas. A partir de entonces aparecen los procedimientos de Zerener, Bernardos y
Slavianoff.
De todos stos puede decirse que el precursor del mtodo empleado en la actualidad es el de Slavianoff, en
el que se emplea un electrodo metlico por primera vez, en lugar de los electrodos de carbn.
Poco a poco, el procedimiento de unin por soldadura fue avanzando y en 1902 un taller de Locomotoras
de Pensilvania (EE.UU.) aplic el procedimiento de electrodo de carbn en gran escala a sus talleres de
reparacin. En 1906 la firma "Lloyd & Lloyd", de Birmingham (Inglaterra), estableci un taller de
soldadura con todos los adelantos conocidos entonces y en 1910, en Suecia, Oscar Kjellber, invent el
electrodo revestido. Antes de esto, los electrodos empleados eran de acero extrasuave, conocido como
"acero sueco" que produca soldaduras frgiles y dbi- les. El arco sobrecalentaba y quemaba el metal de
soldadura y este se haca frgil al reaccionar con el oxgeno, el nitrgeno y el hidrgeno del aire. La
manera de evitar esto era producir "algo" que recubriera al electrodo de tal forma que el aire no pudiera
ponerse en contacto con el metal aportado en la soldadura. Este recubrimiento, adems de impedir el
acceso del aire al arco "protegindolo", sirve para ayudar a saltar el arco entre la pieza y el electrodo.
Con la primera guerra mundial la soldadura tuvo un gran auge, y ya en el ao 1920 se fabric el primer
barco completamente soldado. La tcnica del soldeo continu su rpida evolucin y ya en la segunda gran
guerra se puede decir que la casi totalidad construccin metlica se resuelve mediante uniones soldadas,
sin empleo de remaches, con un considerable ahorro de material, y, por consiguiente, de dinero.
Existe otro tipo de soldadura, la soldadura por fusin. Son aqullas en que la unin se efecta mediante la
fusin de un determinado metal que se aporta para constituir el enlace o unin entre las piezas. Ese
enlace se denomina cordn de soldadura, o simplemente, soldadura. En la figura adjunta se muestran,
esquemticamente, unos cordones de soldadura realizados, el primero a tope entre dos chapas con sus
bordes preparados, y el segundo, entre chapas para formar una unin en ngulo.
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En
cualquier
unin
soldada
aparecen, al hacer un
examen
radiogrfico,
partes
totalmente definidas
y otra que
hace de unin entre
ellas. Las
dos
dos
primeras
las
constituyen la zona
del
metal
fundido
la
del
metal
de
base, y la intermedia
es
la
llamada
zona
de
transicin.
La zona del metal fundido est constituida por el metal aportado y el propio metal de base que se ha
solidificado partiendo del estado lquido y ha sufrido una serie de transformaciones, tanto de orden
qumico y fsico como estructural.
La zona de transicin se compone por una mezcla del metal de base y metal de aportacin en la cual se
han desarrollado tambin procesos trmicos que han conducido a transformaciones estructurales que
extienden esta zona incluso dentro del llamado metal de base. Las transformaciones que en esta zona se
operan son de gran importancia para la consecucin de un buen resultado en la soldadura, y son las que
en gran parte determinan la aparicin de fisuras y de otro tipo de defectos.
La zona del metal de base sufre solo variaciones de temperatura entre las cuales la mayora de los metales
o aleaciones no presentan cambios fsico-qumicos o estructurales.
Comportamiento de las uniones
Como ya se mencion al inicio, las uniones tienen, dentro de los proyectos de las construcciones metlicas,
especial importancia y dificultad. Cualquier unin es una zona particularmente peligrosa y la mayora de
los accidentes son debidos a uniones mal proyectadas o mal ejecutadas.
Es muy sintetizar todos los modelos de unin que pueden presentarse. Los criterios de proyecto y
ejecucin evolucionan constantemente y dependen, adems, del proceso de fabricacin, transporte y
montaje.
Dada su importancia conceptual y econmica, ya que aproximadamente representan el 40% del importe
de la estructura, han de concebirse del modo ms sencillo posible, eliminando elementos innecesarios y
procurando unificar y tipificar al mximo los diferentes modelos.
Puede resultar extrao a primera vista indicar que detalles constructivos con mayor cantidad de acero
pueden resultar ms econmicos que otros, con menos, pero con mayores exigencias de mano de obra. Una
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BOLIVIA
basa de un pilar formada por una sola placa gruesa sin cartelas puede ser ms econmica que la de otra
basa fina acartelada
El anlisis de las uniones, posiblemente, sea la parte ms difcil de la construccin metlica. En ellas hay
una concentracin de esfuerzos muy importantes y la evaluacin de las tensiones y deformaciones que se
presentan solamente pueden obtenerse mediante el anlisis experimental, o utilizando mtodos
numricos en el campo elastoplstico. De los resultados obtenidos se desprenden procedimientos
simplificados que son los que normalmente se utilizan en la prctica.
El estudio de una determinada unin comprende su diseo, el anlisis de los esfuerzos que ha de resistir
y, en funcin de stos, el clculo de los elementos y medios de unin que la componen, tales como cartelas,
casquillos, cordones de soldadura o tornillos.
Clasificacin de uniones metlicas

En funcin de su capacidad de resistencia tenemos:
- Uniones de resistencia total, en las que su capacidad de carga es igual o superior a la del elemento ms
dbil de la unin.
- Uniones de resistencia parcial, aquellas que su capacidad de carga es inferior a la del elemento ms
dbil de la unin pero, lgicamente, superior a los esfuerzos de clculo.
Las uniones resistentes a esfuerzo de flexin podemos clasificarlas como:
- Rgidas, las que mantienen los ngulos que forman entre s las piezas enlazadas. El giro del nudo es
igual al de las barras a l unidas.
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- Semirrgidas, son las uniones flexibles en las que se produce un giro relativo entre las barras enlazadas
en el nudo, pero existiendo una transmisin de momentos. Para modelizar este tipo de enlace se unen las
barras a los nudos mediante muelles que coartan el giro.
- Simples, son enlaces que se comportan como uniones articuladas, en los que la barra se une al nudo sin
coartar sus giros.
Todas
las
uniones
tienen
que
tener
un
comportamiento
suficientemente dctil, capaz de
desarrollar
su
capacidad resistente en el rango
plstico sin que
se presente un fallo prematuro
motivado
una deformacin excesiva.
por
En la figura siguiente se muestran tres diferentes uniones de una barra traccionada, formada por dos
perfiles UPN, enlazada a dos cartelas.
Unin
a):
La
unin
soldada
es
totalmente
resistente.
curva
carga
desplazamiento
alcanza
prcticamente la deformacin
mxima
coincidiendo
con
La
la
plastificacin de la seccin. Unin b):
La
unin
atornillada
desarrolla tambin la totalidad de la capacidad de carga de la

barra, pero su comportamiento, al cortarse la barra por la seccin debilitada por los taladros, es frgil.
En este caso no es posible aprovechar la capacidad plstica de los elementos enlazados, ni realizar un
clculo plstico con la redistribucin de esfuerzos que conlleva. - Unin c): La otra unin atornillada es
parcialmente resistente y por lo tanto un punto dbil en la estructura. El fallo de la unin no permite
desarrollar, siquiera, la capacidad de carga de la barra cuya tensin no alcanza el lmite elstico, ya que
antes se presenta el fallo de la unin.
Uniones viga soporte
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Son las uniones que se producen entre un elemento estructural, trabajando a flexin y cortadura, que
transmite sus cargas a otro, sometido principalmente a compresin. El Cdigo Tcnico de la Edificacin
clasifica las uniones en funcin de su rigidez y de su resistencia, as tendremos:
En funcin de su rigidez: - Nominalmente articuladas; son aquellas en las que no se desarrollan
momentos significativos que puedan afectar a los miembros de la estructura. Tienen que ser capaces de
transmitir las fuerzas y de soportar los giros de clculo. - Rgidas; aquellas cuya deformacin no tiene
influencia significativa sobre la distribucin de esfuerzos en la estructura, ni sobre su deformacin global.
Tienen que ser capaces de transmitir las fuerzas y momentos de clculo. - Semirrgidas; las que no son
rgidas ni nominalmente articuladas.
En ausencia de anlisis precisos se pueden considerar como: - Articuladas; las uniones por soldadura del
alma de una viga metlica en doble T sin unin de las alas al pilar. Ntese que aunque el Cdigo Tcnico
indica nicamente la unin mediante soldadura, el medio puede ser otro (uniones atornilladas). - Rgidas;
Las uniones soldadas de vigas en doble T a soportes en las que se materialice la continuidad de las alas
a travs del soporte mediante rigidizadores de dimensiones anlogas a las de las alas.
Otra clasificacin, como he indicado, es en funcin de su resistencia: - Nominalmente articuladas; aquellas
capaces de transmitir los esfuerzos obtenidos en el anlisis global de la estructura y su resistencia de
clculo a flexin no es mayor de la cuarta parte del momento resistente plstico de clculo de la pieza de
menor resistencia unida y siempre que exista una capacidad de giro suficiente. - Totalmente resistentes o
de resistencia completa; su resistencia es igual o superior que la de los elementos que conecta. Parcialmente resistentes; su resistencia es inferior que la de los elementos unidos, pero siempre debe ser
capaz de transmitir las fuerzas y momentos obtenidos en el anlisis de la estructura.
Uniones viga soporte soldadas articuladas
Es conveniente realizar la unin por medio de angulares, debido a la dificultad de conseguir la necesaria
exactitud dimensional. Nunca deben soldarse las alas y, adems, la longitud de los cordones debe ser la
requerida estrictamente por el clculo.
Si la unin se realiza soldando directamente el alma de la viga a la columna mediante cordones en ngulo
la disposicin ser la de la figura inferior, recomendndose como valor de la longitud del cordn de
soldadura, lv, el comprendido entre la mitad y dos tercios de la altura til del alma. Una longitud de
33

BOLIVIA
soldadura superior a este valor hace que esta unin no sea considerable como articulada, ya que se crea
un momento de empotramiento que, al no ser despreciable, puede originar el agrietamiento de la
soldadura.
Uniones viga
soporte atornilladas articuladas
Es,
se
posiblemente, la unin ms aconsejable si la unin

tiene
que
realizar en obra. La unin al pilar y el juego que
proporcionan los
tornillos permiten considerar este enlace como
una
articulacin. La unin se ejecuta enlazando el
alma de la viga
con dos angulares con el ala o alma del pilar.
En los tres
ejemplos anteriores se transmite un
momento flector tan pequeo que la unin responde, a efectos prcticos, como una articulacin. Adems
los ensayos y la experiencia adquirida han confirmado que estas uniones permiten las rotaciones
necesarias que exigen los clculos tericos para ser consideradas de todo punto como articuladas.
Uniones viga soporte sobre casquillos
Otro tipo de uniones son las que emplean un casquillo de apoyo sobre el que descansa la viga.
Cuando en el enlace viga-columna se dispone un angular de asiento, este se deforma quedando solicitado
bajo tensiones de flexin provocadas por la carga de la viga. Con ngulos de reducido espesor la parte
superior de la unin tiende a fallar por flexin.
34

BOLIVIA
En este tipo de uniones ese fallo de la unin puede ser fcilmente resuelto, disponiendo otro u otros
angulares en la parte superior, para prevenir el vuelco de la viga. Otra posible solucin a este tipo de
unin es la colocacin de casquillos rigidizados para el apoyo.
Si la viga se conecta al alma del soporte, el apoyo debe situarse lo ms prximo posible al eje del pilar,
para evitar tensiones en su alma debidas a la excentricidad de la carga.
Uniones rgidas viga soporte soldadas

Las vigas se unen a los soportes mediante cordones soldados a tope, realizndose en taller la preparacin
de los bordes de las alas de la viga, para no tener que realizar en obra cordones de soldadura de techo.
Adems se disponen casquillos angulares para la fijacin provisional de la viga. En el pilar, para
transmitir adecuadamente las fuerzas de compresin y de traccin transmitidas por las cabezas de la viga
se disponen rigidizadores. Si por razones de montaje, la viga no ajusta perfectamente sobre la cara de la
columna, la unin de las cabezas se efecta suplementando chapas de igual seccin que las alas de la viga,
35

BOLIVIA
soldadas tambin a tope al ala del soporte. El esfuerzo cortante es resistido por el casquillo de apoyo o el
angular que une el alma del perfil al pilar.
Uniones
rgidas
viga
atornilladas
Emplearemos
este tipo de uniones, como ya hemos
dicho
anteriormente,
uniones
en
para
soporte
realizar
las
obra.
En la figura a) el nudo llega
obra
ya
ejecutado, y en esta se realiza el empalme de la viga utilizando cubrejuntas atornillados. La figura b)

dispone una placa de testa en el extremo de la viga, para unirse al pilar mediante tornillos de alta
resistencia. En la figura c) se ejecutan en taller los cubrejuntas de alas de la viga y casquillo de placa.
Esta disposicin puede presentar problemas de desgarro laminar, y tambin es posible que, como
consecuencia de un mal transporte del pilar, las chapas voladas sufran torceduras. En la figura d) se
sustituye el cubrejuntas inferior por un casquillo de apoyo y un taco ajustado. En la figura e) las posibles
dificultades .surgidas de un mal transporte desaparecen al incorporarse al nudo cubrejuntas atornillados,
formados por medios perfiles de seccin en doble T.
36

BOLIVIA
Uniones resistentes a traccin
Las uniones de piezas solicitadas a traccin se pueden realizar segn los esquemas de la figura siguiente.
Figura
12. Empalmes en uniones a traccin
La
figura a) representa un empalme por

soldadura
tope,
la
b)
uno
con
cubrejuntas soldados y el c) mediante

cubrejuntas atornillados. En el caso de los
cubrejuntas sus superficies se distribuyen
de
manera proporcional a las reas de los

elementos que componen los perfiles de
base.
En estos tipos de enlaces a traccin es preferible el uso de los empalmes soldados, debido a que las
uniones atornilladas pueden fallar frgilmente a lo largo de la seccin neta.
Uniones resistentes a compresin
Para
realizar
los
empalmes de piezas comprimidas se usan
habitualmente
nudos similares a los de la figura inferior.
37

BOLIVIA
Para las uniones sometidas a estos esfuerzos, el Cdigo Tcnico indica que se admitir la transmisin por
contacto en elementos comprimidos nicamente si las superficies en cuestin se han preparado para
resultar suficientemente planas y se evita toda posibilidad de desplazamiento en cualquier situacin de
dimensionado. En este caso, el empalme asegurar la continuidad de rigidez. Si los elementos no se han
preparado para transmitir los esfuerzos por contacto, se dimensionarn los elementos de empalme para
que sean capaces de transmitir las fuerzas y momentos existentes en la seccin de la unin. Se mantendr
la alineacin de los extremos enfrentados mediante platabandas u otros medios.
En las estructuras de edificacin soldadas los enlaces en obra entre pilares se realizarn por encima del
nivel de las alas superiores de las vigas.
Ventajas:
Producto funcional, fcil de instalar.

Flexibilidad y versatilidad de diseo.
Estructura de soporte ms liviana.
Compatibles con cualquier material o sistema constructivo.
Secciones constructivas con alta resistencia y bajo peso.
En la presentacin galvanizada, se obtiene mayor proteccin contra la corrosin, gracias a su
recubrimiento de zinc.
las estructuras metlicas, al toar grandes deformaciones, antes de producirse el fallo definitivo
`avisan`
El material es homogneo y la posibilidad de fallos es mucho ms reducida que en construcciones
construidas con otros materiales. El material resistente por igual en todas las solicitaciones
Ocupan poco espacio. Los soportes molestan muy poco, para efectos de la distribucin interior, por
lo q se obtiene buena rentabilidad a toda la superficie construida. Los cantos de las vigas son
reducidos y los anchos an son menores. En general las estructuras metlicas pesan poco y tiene
elevada resistencia
Las estructuras metlicas no sufren fenmenos reolgicos que, salvo deformaciones trmicas,
deban detenerse en cuenta conservan indefinidamente sus excelentes propiedades

Estas estructuras admiten reformas, por lo q las necesidades y los usos pueden variar,
adaptndose con facilidad a las nuevas circunstancias. Su esfuerzo, en general, es sencillo.

Las estructuras metlicas se construyen de forma rpida, ya que al ser elemento prefabricado,
asimismo tiene resistencia completa desde el instante de su colocacin en la obra

Al demolerlas conserva todava el valor residual del material ya que este es recuperable
DESVENTAJAS
Son necesarios dispositivos adicionales para conseguir la rigidez

La elevada resistencia del material origina a problemas de esbeltez
Es necesario proteger las estructuras metlicas de la corrosin y del fuego
38

BOLIVIA
El coste, en principio, es ms elevado que el de las estructuras de hormign armado

El resultados de las uniones soldadas es dudoso, especialmente en piezas trabajando a traccin
BIBLIOGRAFIA
http://oa.upm.es/3786/1/Picazo-E15.pdf
Cdigo Tcnico de la Edificacin. Madrid. Edita Boletn Oficial del Estado, Ministerio de la Vivienda. 2006.
Ramiro Rodrguez Borlado. Prontuario de Estructuras Metlicas, 6 edicin. Madrid. Edita Centro de
Publicaciones del Ministerio de Fomento. 2002.
Ramn Argelles lvarez. Estructuras de Acero, uniones y sistemas estructurales, 1 edicin. Madrid. Edita
Bellisco, ediciones tcnicas y cientficas. 2001.
Francisco Quintero Moreno. Estructuras de Acero, uniones. 2 edicin. Madrid. Edita Fundacin Escuela de la
Edificacin. 1988.
Ramn Argelles lvarez. La Estructura Metlica Hoy. 1 edicin. Madrid. Edita Interciencia. 1970.
Rafael de Heredia. Construcciones Metlicas. Madrid. Edita Escuela Tcnica Superior de Ingenieros
Industriales. 1969.
39

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"Mcal. Antonio Jos de Sucre"

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constructivos. Tambin conocidos como Costanera, Perln,

Son muy utilizados en la fabricacin de estructuras, ya que

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perpendiculares al alma, mientras las caras interiores de las

2) Perfiles conformados en fro:

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(Omega, Sigma, etc.). A diferencia de los tubos, esta familia

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Perfile conformado en fro, fabricado con aceros laminados en

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CARACTERSTICAS DEL PRODUCTO

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El momento de fluencia, ser considerado como la resistencia de flexin que provoca el

Si el procedimiento I de la seccin C3.1.1 del AISI 1996, es usado, entonces:

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PROPIEDADES GEOMTRICAS EFECTIVAS A FLEXION DE LOS

total de las esquinas superiores e inferiores, donde L=1.57r

C= distancia al centro de gravedad (cg) en direccin paralela y recta desde el inicio de

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= 0.43 para labios atiesadores simples con

Para atiesadores con otra geometra

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LABIO ATIESADOR A COMPRESION

, la coordenada centroidal para este caso ser:

, para obtener la coordenada:

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PROPIDADES DE LAS ALMAS (SI SE PROPONE 100% EFECTIVA)

CALCULO DE LAS PROPIEDADES GEOMTRICAS

CLCULO DEL EJE NEUTRO

REVISIN DE LA EFECTIVIDAD DEL ALMA

Estas frmulas, calculan los esfuerzos, adems se calcula d1 y d2 :

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Para calcular b1, tenemos:

MOMENTO DE INERCIA RESPECTO AL EJE FUERTE DE LA SECCION

utilizaremos la siguiente ecuacion :

MDULO DE SECCION CON RESPECTO A X

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TIPOS DE UNIONES DEL PERFIL C

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hace de unin entre

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Clasificacin de uniones metlicas

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suficientemente dctil, capaz de