INSPECCIN EN LINEA DE TUBERA

Prlogo
Dentro de la lnea de inspeccin es una herramienta importante en la investigacin de
la condicin de un oleoducto. Es una parte importante de la integridad del gasoducto la
administracin y, como tal, complementa un programa de gestin de la calidad y la
integridad promueve segura, eficiente y rentable operacin de la tubera. Dentro de la
lnea de inspeccin (ILI) herramientas, popularmente llamados "inteligente" o cerdos
"inteligentes", son dispositivos diseados para examinar la condicin de la pared de la
tubera sin interrumpir el funcionamiento de la tubera. Los cerdos se insertan en la
tubera y viajan a travs de ella, impulsada por el fluido transportado. Su
funcionamiento se basa en tecnologas de evaluacin no destructiva (NDE) (una ms
general trmino de los ensayos no destructivos [NDT]).
El propsito de este informe de la comisin tcnica es analizar las tecnologas
disponibles y emergentes en el campo de la tubera en lnea herramientas de
inspeccin y revisin de su estado con respecto a las caractersticas, desempeo,
rango de aplicacin y limitaciones. es pretende ser una referencia prctica para los
nuevos y experimentados usuarios de la tecnologa ILI.
Est dirigido a ayudar en la prestacin de una comprensin de los aspectos prcticos
de la utilizacin de las herramientas, destacando las implicaciones, y ayudar a evaluar
los beneficios.
NACE
La seccin titulada "Tipos de herramientas de inspeccin en lnea" ofrece una breve
explicacin de las tecnologas disponibles y las herramientas. Fundamento de
decisiones que condujeron a la utilizacin de los procedimientos en lnea herramientas
de inspeccin y los costes asociados y los beneficios se discuten en las secciones
tituladas "Proceso de hacer decisiones" y "Costo/beneficio." Se discuten los
procedimientos relacionados con las inspecciones en "Cuestiones operativas" y
finalmente, las secciones tituladas "Resultados de ILI" y "Gestin de datos" lidiar con
los resultados y el uso de resultados de inspeccin en lnea. Un glosario de trminos
utilizados en la inspeccin no destructiva en lnea de tuberas est incluido en el
apndice A. Se presenta una lista de abreviaturas y acrnimos utilizados en la industria
en el Apndice B. anexos C, D y E proporcionan especificaciones genricas de
herramientas y listas de actividades vinculadas a la realizacin de las inspecciones en
lnea.
Introduccin
Desde la introduccin en la dcada de 1960, herramientas de ILI han utilizado
principalmente para inspeccionar la pared de la tubera para la corrosin (prdida de
metal). ILI herramientas tambin se han vuelto disponibles para realizar otras tareas,
tales como las siguientes:
Deteccin de grieta
Medicin de la geometra

Deteccin de fugas
La temperatura y grabacin de presin
Medicin de la curva
Muestreo de producto
Medicin de la deposicin de cera
Monitorizacin de curvatura
Perfil de la caeria, mapeo
Inspeccin fotogrfica
Anlisis de tensin
Proteccin catdica actual inspeccin

El uso creciente de la tecnologa de ILI refleja la mejora de la tecnologa. Deteccin del

defecto tubera ha mejorado en cuanto a la variedad de anomalas detectadas, mayor
precisin en la deteccin y caracterizacin fiable de anomalas. Se prev el aumento de
la fiabilidad de ILI, la introduccin de programas de gestin de integridad de oleoducto
por muchos operadores de oleoductos y mayor participacin reglamentaria para
empujar el desarrollo tecnolgico y el uso de herramientas de ILI an ms.
Adems del desarrollo de tecnologas de abordar diferentes tipos de defectos, retos
operativos han llevado al desarrollo de doble dimetro ILI herramientas (plegables
cerdos), es decir, que pueden pasar a travs de tuberas con dos dimetros diferentes,
inspeccin de ambas tuberas. Otra adicin a las herramientas de ILI que se ha hecho
disponible es control de velocidad, la capacidad de flujo de bypass y establecer
velocidades de inspeccin a mucho menor velocidad que el flujo de producto. Adems,
algunas de las herramientas estn disponibles como herramientas de atado,
tpicamente para inspeccionar ms cortas secciones de tubera y secciones sin flujo.
Ninguna de las mencionadas herramientas y tecnologas aplicadas NDE es
universalmente aplicable. El operador del gasoducto y la empresa de servicio de ILI
conjuntamente elegir la tecnologa apropiada de ILI y coincide con el rendimiento de la
herramienta a las especificaciones solicitadas defecto.

Tipos de herramientas de inspeccin en lnea

Herramientas de deteccin de metal prdida/ganancia
Existen dos mtodos principales para la deteccin de prdida de metal en las paredes
de la tubera: el flujo magntico fugas (MFL) y el mtodo ultrasnico prueba (UT). MFL
fue el primer mtodo desarrollado y ha sido el ms ampliamente utilizado. Un tercer
mtodo, llamado eddy actual, se ha desarrollado, pero slo se utiliza para detectar
defectos en el interior de la pared del tubo. Cada mtodo tiene sus propias fortalezas y
limitaciones.
Herramientas de flujo magntico de la salida (MFL)

Los principios bsicos de la fuga de flujo magntico son herramientas

straightforward.5 MFL inducen un flujo magntico axialmente orientada en la

pared del tubo entre dos polos de un imn. Un muro de acero homogneo sin
defectos crea una imperturbable y uniforme distribucin de flujo magntico.
Metal prdida o ganancia asociada a la pared en acero provoca un cambio en
la distribucin del flujo que, en una pared de la pipa magnticamente
saturado, "escape" de la pared del tubo. Sensores de detectan y medir este
campo de fuga y por lo tanto, detectan la prdida de metal. La magnitud y la
forma del campo medido de la salida se usa para caracterizar el tamao y la
forma de la regin de prdida de metal. Las seales de salida se pasan a
travs de microprocesadores sofisticados y los datos resultantes se almacenan
para computadora detallado anlisis e informes posteriores.
Caractersticas de rendimiento general
Medicin indirecta, que permite la cuantificacin limitada mediante tcnicas
de interpretacin compleja
Con sensores adicionales, discrimina entre defectos internos y externos
Espesor mximo est limitado debido al requisito saturacin magntica
Seal depende de la relacin longitud anchura de defectos; capacidad
limitada en estrechas anomalas axiales
Los resultados pueden verse afectados por la historia y las caractersticas de
la pipa de acero
Los resultados pueden verse afectados por el estrs en la pared del tubo
Rendimiento no es afectado por el medio presente en el gasoducto apto
para tuberas de gas y lquido
Tubera moderada limpieza necesarias (en comparacin con ultrasonidos)
Las herramientas disponibles para tuberas de 76 mm (3 pulg) de dimetro
mayor
Tipos de caractersticas perceptibles
Prdida de metal externa
Prdida de metal interna
Soldaduras: pelirroja soldaduras, soldaduras longitudinales, espiral
soldaduras, soldaduras de bobina y soldaduras de termita (si material
ferromagntico presente en la soldadura)
Manchas difciles
Trabajo en fro
Abolladuras
Curvas
La pieza T
Brida
Vlvulas
Carcasas
Imanes de ubicacin
Acero mangas
Abrazaderas
Parches
Desprendimiento (si prdida de metal asociado)
Metal exceso cerca de la pared

Herramientas MFL ILI comnmente se clasifican en dos categoras: resolucin estndar

(SR) (tambin llamado convencional o baja resolucin) y alta resolucin (HR). Las
diferencias entre estas categoras son el nmero, tamao y orientacin de los sensores
MFL, diseo de circuito magntico y los niveles de magnetizacin y el tipo de anlisis
que se aplicacin a suministrar los datos registrados por cada tipo de instrumento. Los
tres tipos de herramientas usan imanes para inducir un campo magntico en la pared
del tubo y bobinas de bsqueda inductivo o sensores para detectar la fuga de flujo en
estado slido (efecto Hall). Herramientas de resolucin estndar tienen menos MFL
sensores (bobina inductiva) para un tamao determinado que herramientas alta o muy
alta resolucin. Cada uno de estos sensores cubre una parte ms grande de la
circunferencia del tubo y da un promedio de la distribucin de la salida de flujo en el
rea que cubre. Los sensores Hall mucho ms pequeos y ms avanzados (utilizados
en herramientas de HR) pueden examinar un rea ms pequea de la pared del tubo y
revelar ms detalles. Por lo tanto, HR herramientas proporcionan una mucho mejor
caracterizacin de anomalas en la pipeline. Por consiguiente, la cantidad de datos son
mayores y los procedimientos de procesamiento de datos ms sofisticacin. Las tablas
C1, C2 y C3 del Apndice C proporcionan ms informacin detallada sobre las
especificaciones de los tres principales tipos de herramientas de ILI.
Herramientas (UT) pruebas ultrasnicas
Inspeccin UT herramientas directamente medir el espesor de pared de tubo como la
herramienta de ILI viaja a travs del oleoducto. Estn equipadas con transductores que
emiten seales ultrasnicas perpendiculares a la superficie de la tubera. Se recibe un
eco de las superficies internas y externas de la tubera y, por estas seales de retorno
de la sincronizacin y comparndolas con la velocidad del ultrasonido en acero de tubo,
se puede determinar el espesor de la pared. Transductores estn desplegados en un
portador para cubrir uniformemente la circunferencia de la pared del tubo.
Especificaciones tpicas para las herramientas de inspeccin ultrasnica se dan en la
mesa C4 del Apndice C.
Para la transmisin eficiente de sonido desde el transductor ultrasnico hasta la pared
del tubo y de regreso, los procedimientos de inspeccin ultrasnica emplean
tpicamente un lquido a la "pareja" del transductor a la pared del tubo. Muchos lquidos
transportados generalmente a travs de tuberas proporcionan acoplamiento
suficientemente buena para UT. En los gases, sin embargo, debido a un desajuste en
las propiedades acsticas del acero y del gas que llevan a las dificultades para entregar
suficiente energa acstica en la pared del tubo, las inspecciones ultrasnicas no son
posibles sin un adicional acoplador. Las inspecciones de la tubera de gas pueden
realizarse mediante la utilizacin de la herramienta UT en una babosa de lquido (por
ejemplo, agua, gasoil, etc.) entre lotes de cerdos.
Caractersticas de rendimiento general

Mtodo de medicin directa y lineal de la pared espesor permite apresto

profundidad
confiable
Puede discriminar entre defectos internos, externos y midwall

Sensible
a
un
mayor
nmero
de
caractersticas
que
MFL


No hay limites superiores respecto al grosor de pared de tubo
inspeccionable.
Lmite de espesor mnimo de pared el espesor remanente de la pared del
tubo es demasiado delgada no puede ser medido debido a la duracin del
pulso ultrasnico finita
No depende de los cambios en las propiedades del material
Slo se ejecuta en lquidos homogneos (en un lote de lquido homogneo en
los gasoductos ver "Cuestiones operativas" para ms detalles)
Generalmente, UT herramientas requieren un mayor grado de limpieza de la
tubera que las herramientas MFL
La exactitud de los datos, especialmente la profundidad del defecto y la
longitud, conduce a muy precisa mxima admisible presin (MAOP) clculo
resultados operativos
Interpretacin de los resultados es fcilmente comprensible porque se ocupa
de espesor medido directamente
Tamao mnimo de herramientas disponibles depende de 150 mm (6 pulg.)
Tipos de caractersticas perceptibles

Prdida de metal externa

Prdida de metal interna
Soldaduras: pelirroja de soldadura, soldadura longitudinal, soldadura espiral
la soldadura de la bobina
Abolladuras, deformaciones
Curvas: curva, curva forjada y curva caliente del campo
Los accesorios soldado con autgena y mangas (tambin se detectan
caractersticas bajo la manga)
Piezas tee
Bridas
Vlvulas
Laminaciones
Laminaciones inclinado
Grietas (HIC) inducida por el hidrgeno y laminaciones inducida
Ampollas
Inclusiones
Canalizacin longitudinal
Variaciones de espesor de pared de tubo sin soldadura

Herramientas de deteccin de grieta

Deteccin de grieta se ha convertido en un tema cada vez ms importante en la
industria de la tubera debido a las ocurrencias de crack-como defectos (por ejemplo,
agrietamiento por tensin de corrosin [SCC], grietas de fatiga, imperfecciones de
soldadura de costura longitudinal, etc..)8 que causar fugas y rupturas en las tuberas
de funcionamiento. Generalmente, es la tcnica NDE que permite la deteccin en lnea
ms confiable de crack-como defectos
inspeccin por ultrasonido. Porque la mayora de defectos por agrietamiento (grietas de
fatiga como SCC) son perpendiculares a la tensin principal del componente (es decir,
la tensin del aro en una pipa), los pulsos ultrasnicos son inyectados en una direccin
circunferencial para obtener la mxima respuesta acstica.
Herramientas acopladas lquido

Lquido-juntada herramientas utilizan cizalla olas que se generan en la pared del

tubo por transmisin angular de los impulsos ultrasnicos a travs de un medio
de acoplamiento lquido (aceite, agua, etc.). Se ajusta el ngulo de incidencia de
tal manera que un ngulo de propagacin de 45 se obtiene en acero tubera.
Esta tcnica es adecuada para la inspeccin de crack, y se establece como una
de las tcnicas estndar de inspeccin por ultrasonido. Especificaciones tpicas
para herramientas acopladas lquido se dan en mesa C5 del Apndice C.
Caractersticas de rendimiento general
Slo puede funcionar en ambientes lquidos
Las tuberas de gas pueden ser inspeccionadas para ejecutar la herramienta
en un trago de liquid7
Cobertura del cuerpo completo tubo no hay zonas de exclusin
Capaz de discriminacin del tipo de defecto
Capaz de discriminar entre defectos externos, internos y media pared
Espesor de pared real medido
Tipos de caractersticas perceptibles
Orientadas longitudinalmente a grietas y defectos como agrietamiento:
Grietas:
La corrosin bajo tensiones grietas (SCC)
Fatiga grietas
Dedo grietas
Crack-como defectos:
Muescas
Surcos
Araazos
Falta de fusin
Soldadura longitudinal irregularidades
Funciones relacionadas con la geometra:
Soldaduras
Abolladuras

Instalaciones:
Vlvulas
Piezas tee
Accesorios de soldado con autgena
Defectos de la pared intermedia:
Inclusiones
Laminaciones

Herramientas de rueda-juntada
Estas herramientas utilizan ondas de cizalla inyectadas en la pared del tubo en un
ngulo de 65 usando ruedas llenas de lquido como transductores. Especificaciones
tpicas para herramientas acopladas rueda disponen de mesa C6 del Apndice C.
Caractersticas de rendimiento general
Operacin en gas o lquido
Discriminacin interna y externa no est disponible

 Las herramientas con un dimetro inferior a 500 mm (20 pulgadas) no estn

disponibles actualmente
Herramientas de transductor acstico electromagntica (EMAT)
El transductor acstico electromagntico consta de una bobina en un campo magntico
en la superficie interna de la pared del tubo. Corriente alterna (CA) a travs de la
bobina induce una corriente en la pared del tubo, causando a Lorentz fuerzas (fuerza
que acta sobre el movimiento de cargas en campos magnticos), que generan a su
vez ultrasonido. El tipo y la configuracin del transductor utilizado definen los tipos y
modos de ultrasonido generado y las caractersticas de su propagacin a travs de la
pared del tubo.
Aplicacin de EMATs para uso en herramientas de ILI est todava en fase de
desarrollo
EMATs no necesitan un medio de acoplamiento fcilmente aplicable en los
gasoductos
Otros mtodos
Otros mtodos que se han desarrollado para la deteccin de grieta en tuberas incluyen:
Herramientas MFL circunferencial
Estas herramientas tipo circunferencial magnetizan la pared del tubo. La
mayora de las grietas estn muy tensos y por lo tanto no alteran la
propagacin del flujo magntico suficientemente para habilitar la deteccin
confiable. Por otro lado, concentracin de tensin asociada con grietas cambia
las propiedades magnticas de acero del tubo y as cambia la propagacin del
flujo magntico, que en turno causas aumenta la probabilidad de deteccin.
Experimentos con herramientas utilizando magnetizacin circunferencial han
detectado grietas y falta de fusin en la soldadura de costura larga en vivos
tuberas y SCC en tirar-por pruebas.
Operacin en tuberas de lquidos y gases
No discriminacin por defecto interno y externo
Capaz de detectar prdida de metal
Herramientas corriente de remolino
Este mtodo puede utilizarse para inspeccionar las grietas internas slo por
penetracin limitada a travs de la pared de las corrientes de remolino.
Herramientas de geometra
Herramientas de geometra (a veces denominados cerdos pinza) utilizan brazos
mecnicos o electromagnticos mtodos para medir el dimetro de la tubera, busque
abolladuras, otros cambios ovalidad y deformaciones, soldaduras de circunferencia de
sentido y espesor de la pared cambia. En algunas configuraciones, tambin pueden
medir curvas en las tuberas.

Las aplicaciones para las cuales las herramientas de la geometra se utilizan

generalmente incluyen:
En las etapas de aceptacin de nuevos gasoductos para detectar abolladuras
inducida durante el relleno
Monitoreo del dimetro de las tuberas para detectar daos mecnicos o de
terceros
Comprobar que no existen restricciones en la tubera antes de correr ms
pesado y m mineral sofisticado ILI herramientas.
Si dispone, doble mediciones para tuberas.
Caractersticas de rendimiento general
Operar fcilmente en tuberas con gas y lquido.
Cobertura total de tubera.
Tolerar la suciedad moderada en tuberas
Herramientas de mapeo
La operacin de herramientas de mapeo se basa en navegacin inercial con
acelermetros y giroscopios incorporados. Los datos adquiridos son X, Y, cambio
angular Z y X, Y, cambiar de velocidad Z.
La herramienta puede utilizarse para:
Creacin de libros de registro de tubera
Verificacin de libros de registro de tubera existente
Determinacin de movimiento de tierra locales o los cambios en la geometra
de la tubera
Las mediciones de la curva
La alimentacin directa al sistema de informacin geogrfica (GIS)-basado en
bases de datos para capas de datos
Localizar sitios de excavacin correlacionan con datos de la inspeccin
Caractersticas generales
Coordenadas absolutas establecidas
Precisin de las coordenadas absolutas establecidas depende de la precisin
de las posiciones de punto de referencia y el espacio de coordenadas
Superposicin de los resultados de la inspeccin con datos geogrficos e
imgenes areas (satlite) posibles.
Base para combinar datos con resultados de otros datos ILI y gasoducto en
bases
de
datos
Coordenadas absolutas dadas como longitud, latitud y altitud o ir al este, norte
y la elevacin.
Especificaciones
Posicionamiento horizontal de exactitud:
0.05% de la distancia viaj desde el punto de referencia por ejemplo, a 1 km
(0,6 millas) del punto de referencia, posicin horizontal precisin es de 0,50 m
(1,6 pies).

Colocacin Vertical de exactitud:

0,09% de la distancia recorrida.
Desarrollos auxiliares
Algunas herramientas de ILI estn disponibles como herramientas de atado,
tpicamente para la inspeccin de las secciones de tubera ms cortas. Las
herramientas son conectadas a una unidad de control mediante un cordn umbilical o
tiradas por cable atado camiones desde fin y, por tanto, se utilizan fuera de lnea.
Porque ellos estn atados, que normalmente operan a velocidades mucho ms bajas
que las herramientas convencionales de ILI on-line (aproximadamente 2,4 kilmetros
por hora [1,5 mph,
0,67 m/s, 130 ft/min).
Retos operativos han llevado al desarrollo de herramientas de ILI especiales que estn
diseados para una tarea especfica de la inspeccin. Por ejemplo, herramientas de ILI
dual-dimetro (tambin llamados cerdos plegables) han sido desarrolladas. Estas
herramientas pueden pasar a travs de tuberas que contienen diferentes dimetros y
realizar inspecciones de ambas secciones.
Otro desarrollo en tecnologa de ILI es el "control de velocidad". La mayora de
herramientas ILI tiene una velocidad mxima de efectiva de la inspeccin,
generalmente inferior a la velocidad del lquido que es bombeado a travs de la
tubera. Las herramientas con la habilidad para eludir fluyan (sobre todo en los
gasoductos) y equipado con control de velocidad unidades alcanzar funcionamientos
de inspeccin ms estables y permiten flujos de alta velocidad (mayor rendimiento).
Proceso de toma de decisiones
Motivacin
Cuando se desea verificacin de integridad de un sistema de tubera, o una porcin del
mismo, un proceso o mtodo descriptivo, reproducible y confiable se utiliza
generalmente. A veces un oleoducto integridad sistema y ciclo de vida operacin plan
de gestin facilitar este proceso.
Un mtodo de comprobacin de integridad del sistema es la prueba hidrosttica. Este
test asegura que la tubera puede retener cierta presin interna. Este tipo de examen
no facilita ninguna informacin adicional acerca de la condicin real de la tubera y los
defectos que pueden existir todava y podran seguir creciendo con el tiempo.
ILI es una tubera integridad gestin herramienta proporciona informacin sobre la
condicin de la tubera que se utiliza para identificar y cuantificar el riesgo de corrosin
y agrietamiento de los modos de falla. ILI proporciona la ubicacin y caractersticas de
las anomalas de la tubera de manera efectiva que permita al operador para enfrentar
las anomalas basadas en prioridad y mitigar fallas en la tubera. Adems, la
informacin proporcionada por las herramientas ILI permite para que los programas de
mantenimiento futuro a desarrollarse con respecto a consideraciones econmicas.
Consideraciones basadas en anlisis de riesgo

Datos de ILI, con su informacin cuantitativa y la precisin de localizacin,

permitirn comparaciones informativas para proteccin catdica (CP), hechos
ambientales, especificacin de la pipa, informacin de ubicacin de clase y otros
datos pertinentes para dar prioridad a los programas de mantenimiento.
Crecimiento de la corrosin se considera tambin a menudo para determinar el
riesgo potencial.
Revisar la eficacia de programas de Control de la corrosin
ILI puede orientar las actividades de mantenimiento de programas de control de
la corrosin mediante la evaluacin de la efectividad de la CP a lo largo de la
tubera. reas blindadas, as como las regiones de bajo potencial pueden
destacarse por la presencia y densidad de caractersticas de la corrosin. En las
ms recientes fusiones de bonos epoxi lneas, en la cual los extremos potencial
aplicada ampollado y disbonded la capa, ILI puede detectar la corrosin
existente en esos lugares. La informacin de ILI a menudo es utilizada por el
operador como una evaluacin de la efectividad del programa de control de la
corrosin.
Evaluar la idoneidad para la operacin continua en las presiones
existentes o funcionamiento superior
ILI se usa para justificar el mximo seguro funcionamiento presiones
allowable.12 antes de cualquier tal justificacin, un programa de excavacin del
sitio se considera a menudo proporcionan confianza en la informacin de ILI.
Levantando el MAOP tambin considera otros factores, como tensiones de
funcionamiento en lugares de clase.
Experiencia operativa en el tubo con caractersticas similares
Anlisis comparativo de datos ILI pueden hacerse en tubo de caractersticas
similares, tales como especificaciones de la pipa, capa, condiciones ambientales
y operativos de la historia. Tales anlisis podran proporcionar la penetracin en
la condicin de lneas comparables inspeccionadas.
Mantenimiento proactivo
Programas de mantenimiento estn programados a menudo basado en la informacin
proporcionada por ILI. Se priorizan las excavaciones durante un perodo de tiempo para
mitigar las anomalas econmicamente. ILIs posteriores del mismo tubo de facilitan la
estimacin de crecimiento de la corrosin en una base de la funcin. Esto puede refinar
el programa de mantenimiento as como ayudar a determinar la frecuencia de
reinspeccin.
Objetivos
Cuando el uso de ILI se est considerando, cierto informacin definible a menudo se
busca, ya sea para deteccin de SCC, grietas, o general o la corrosin de las picaduras.
Los siguientes parmetros se han definido en la seccin titulada "Tipos de
herramientas de inspeccin en lnea" y se destacan aqu.
Deteccin

Caractersticas que puede detectar ILI incluyen, pero no se limitan:

General y las picaduras de la corrosin
Grietas
SCC
Media pared defectos tales como travesaos y laminaciones
Manchas difciles
Dao mecnico
Defectos de soldadura
Ovalities
Costura larga defectos de soldadura
Ubicacin
Puede definirse con precisin la ubicacin de las anomalas de la corrosin,
caractersticas de la tubera (por ejemplo, tees, vlvulas, etc.) y varias otras
caractersticas. En la actualidad dos mtodos tpicamente se emplean para
identificar la ubicacin de las caractersticas de los datos de la herramienta de
ILI.
El primer y mayor mtodo utiliza ruedas odmetro que electrnicamente
"cuentan" la distancia recorrida por la herramienta. Normalmente, ms de una
rueda del odmetro se utiliza para proporcionar redundancia y para impedir
problemas de deslizamiento. Para corregir por deslizamiento, marcadores sobre
el suelo (AGM) se colocan a intervalos apropiados a lo largo de la seccin de
inspeccin (cuanto ms cerca del espacio, mayor ser la precisin en la
definicin de una ubicacin). El paso de la herramienta de ILI es identificado y
registrado por la Junta General. Una correccin es hecha por sobre la rueda del
odmetro leer la posicin AGM encuestados.
Ms recientemente desarrollaron el mtodo de seguimiento de que la ubicacin
de la herramienta es mediante el uso de unidades de inerciales como se
describe en la seccin que trata de herramientas de cartografa. Ejecutar
herramientas de mapeo antes o despus de ejecutar un ILI permite la
correlacin posterior que conduce a ubicar los datos ILI con precisin
submtrica.
Medicin
Las caractersticas de rendimiento para cada tipo de herramienta se observan
en la seccin titulada "Tipos de herramientas de inspeccin en lnea".
Los datos medicin con precisin y con confianza son la caracterstica
profundidad, longitud, orientacin y ubicacin.
A veces, la caracterizacin no termina con la definicin actual de pozos
individuales o grietas. Algn juicio ingeniera se suele aplicar a los resultados
para formar una ms exacta representacin del grado en que la corrosin afecta
la integridad de la tubera. Reglas de interaccin y criterios de evaluacin se
desarrollan.
Discriminacin

ILI mtodos son capaces de discriminar varias anomalas, cuyas caractersticas

dependen del tipo de herramienta empleada. Ejemplos de tales anomalas son:
Las prdidas, picaduras o molido marca
Cracking, reales grietas o laminaciones
Resistencia o molino de construccin/daos
Monitoreo de la frecuencia
ILI ofrece al operador del gaseoducto la posibilidad de definir mantenimiento
especfico en lugares discretos para reparar la corrosin que es, o podra ser, un
problema de integridad. Aplicando las tasas de crecimiento a las caractersticas
de la corrosin identificados, uno podra planear el horario de mantenimiento
durante un periodo de tiempo. All podra llegar un momento cuando se realiza
una nueva inspeccin, tampoco para definir crecimiento tasas de precisin o a
consideraciones econmicas direccin (excavaciones planificadas cuestan ms
que el costo de otra inspeccin). Inspecciones mltiples permiten una
determinacin ms precisa de las tasas de crecimiento sobre una base porcaracterstica y contribuyan al desarrollo de un plan de mantenimiento. A veces
se utiliza un enfoque de inspeccin basada en riesgo (RBI) para definir la
frecuencia de inspeccin.
Riesgos
Obstculos en la tubera pueden causar dao a las herramientas de ILI,
resultando en funcionamientos fallidos o incluso causando la herramienta
quedar atrapado en la tubera.
Algunos obstculos que tpicamente afectan el riesgo de daos incluyen:
Curvas ILI herramientas tienen un radio de curvatura mnimo que puede ser
negociado
Vlvulas dimetros que pudieran restringir el paso de una herramienta
Grifos caliente transicin brusca puede daar el instrumento
Barras de raspador flojos o faltantes
Limpieza de lnea lodo arenoso puede causar desgaste excesivo
Hebillas puede causar las herramientas acabar
Altas temperaturas y ambientes hostiles
Procedimientos y condiciones, tales como elementos corrosivos en el flujo de fluido, las
concentraciones de gases disueltos alta en un flujo de lquido, de funcionamiento haba
prolongado las condiciones de caudal, etc., puede tambin representan riesgos para
inspecciones de xito.
Otros
Magnetizacin residual pipa de herramientas MFL podra ser un motivo de
preocupacin, porque la densidad de flujo y la fuerza de campo aplicado en posteriores
inspecciones MFL podran verse afectadas. Pipa soldabilidad podra verse
obstaculizado, y podan acumular escombros metlicos en las juntas de aislamiento.

Costo/beneficio
Una comprensin clara de ILI tecnologa, sus aplicaciones, limitaciones y una
expectativa realista de los anlisis de datos es componentes clave en cualquier anlisis
de costo/beneficio.
Algunos factores bsicos que se consideran generalmente incluyen:
Costo
ILI herramienta el tipo de herramienta y el nivel de anlisis utilizado pueden
tener un impacto significativo en el coste. ILI costos pueden variar dependiendo
del nivel de precisin deseado. Menos costosas herramientas proporcionan
tpicamente menos cantidad y calidad de informacin. Una herramienta de alto
costo normalmente proporciona informacin ms detallada. Obviamente, estas
decisiones son conducidas por el objetivo de la inspeccin.
Costo de la preparacin de la tubera, el costo de la modificacin para hacer una
lnea de piggable podra ser prohibitivo. As, la identificacin de tales requisitos
es un componente clave del anlisis. El anlisis de costos a menudo no se limita
a dlares gastados en mano de obra y equipos pero, cuando es posible, tambin
considera artculos tales como restriccin del flujo y la interrupcin del servicio.
Operativa cuestiones operativas podran hacer una inspeccin as como
costos prohibitivos. Por ejemplo, el uso de una herramienta ultrasnica en una
tubera de gas requiere llenar la lnea con el lquido o el uso de una babosa de
lquido, que puede llegar a ser inaceptable.
Contratantes contratante para el trabajo de ILI es generalmente un esfuerzo
significativo. Los papeles de vendedor y propietario/operador se definen
normalmente en todos los aspectos de la obra, desde la implementacin hasta
la entrega del informe final. A menudo se establecen las distintas etapas de
reporting y pago horarios asociados con hitos. Factores tales como las
implicaciones de la re-funciona, cambios de programacin e interrupciones del
servicio son generalmente tratados.
Verificacin y rehabilitacin la verificacin de la rehabilitacin de tuberas y
datos ILI son porciones claves del anlisis del costo. Mtodos de reparacin
aceptables, los costos asociados y un impacto en el flujo de producto
generalmente se identifican. Generalmente se consideran los costos asociados
con las interrupciones planificadas de servicio para hacer reparaciones versus
no completar una inspeccin y posiblemente lidiando con una falla en el
servicio.
Beneficios
Monitor determinar la condicin de la tubera ILI proporciona una base slida
decidir si es seguro continuar operando la tubera. Si no es seguro, que permite
al operador cuantificar el costo de operacin segura. La informacin tambin
puede proporcionar una base para la planificacin a largo plazo por el

crecimiento de la corrosin de modelado. Asimismo, los esfuerzos de prevencin

mejoradas pueden ser programados con el fin de reducir o eliminar los costos
futuros asociados con reparaciones.
Integridad de la tubera ILI puede permitir al operador asegurar que la
integridad de la lnea es verificada para abordar las preocupaciones derivadas
de diversas fuentes como las agencias pblicas, regulacin, o la falta de buenos
discos.
Evaluacin del riesgo ILI proporciona al operador ms informacin para
completar una evaluacin de riesgo, porque pueden proporcionar los datos del
nmero, gravedad y densidad de informacin de la anomala.
Fabricacin de la tubera para marranos una vez que la tubera se ha hecho
marraneable, las operaciones de inspeccin posterior proceden normalmente sobre
una base regular por un costo mnimo. Esto ha permitido tambin ms regular uso de
limpieza de los cerdos, que pueden reducir los costos asociados con la corrosin
interna o suciedad.
Cuestiones operacionales
Piggability de tuberas
Varios factores son considerados al determinar el piggability de una tubera. En
general, estos pueden dividirse en restricciones fsicas y problemas de funcionamiento.
Restricciones fsicas
Restricciones fsicas a una tubera pigging pueden incluir, pero no se limitan a,
elementos tales como:
Lanzadores/receptores inadecuados consideraciones incluyen suficiente
disponibilidad de tierra, longitud del can adecuada, suficiente espacio para
carga y descarga de herramientas, tamao apropiado lnea Kickers,
accesibilidad a las instalaciones y condicin de las instalaciones existentes.
Cambios de dimetro interior (hebillas, abolladuras, alesaje restricciones,
reducidas puerto de vlvulas, vlvulas de retencin) cambios de dimetro
interno puede estar presentes en la lnea por muchas razones diferentes y
generalmente son tratados antes de la inspeccin interna. A veces la
herramienta es capaz de negociar este tipo de restricciones, pero se considera
cada situacin sobre una base de caso por caso. Puerto reducido las vlvulas
pueden causar daos a la herramienta y en casos extremos, puede resultar en
ser alojada en la lnea de la herramienta. Paso las transiciones entre las
secciones de espesor de pared del tubo pueden tambin representan una
amenaza presentando un filo agudo. Temperatura, presin, ultrasonida y otros
tipos de sondas entrometernos en la tubera pueden presentar una restriccin a
las herramientas de inspeccin. Descuidar eliminarlos puede daar las
instalaciones y las herramientas.

Normalmente, los vendedores de ILI sean alertados si el espesor de pared lnea

es menos de 6,4 mm (0,25 pulg) o ms de 13 mm
(0,50 pulgadas). Algunas herramientas estn calibradas para las gamas
especficas de espesor de pared.
Tee conexiones (Barred/Unbarred) conexiones de rama (30% del dimetro del
tubo o mayor) generalmente son revisadas para las barras. Grifos calientes,
tambin identificados como bordes afilados, podran presentar un peligro para
las herramientas. Tambin, para evitar daos de la herramienta, el flujo a travs
de los tees es a veces cerrado, independientemente del dimetro, cuando pasa
por la herramienta de inspeccin. Esto a veces conduce a la instalacin de
alimentacin adicional a las ventas grifos/recibo puntos que tienen una sola
conexin a la lnea de ser inspeccionada.
Radios de curva corta: la mayora de herramientas de inspeccin son capaces
de negociar un radio de curvatura D(1) 3 o mayor. Cualquier curvas que son
ms estrictos tratan sobre una base de caso por caso dependiendo de la
herramienta a utilizar y el espesor de pared de la curva. Un nmero creciente de
herramientas es capaces de pasar de un radio de curvatura D 1,5.
Instalaciones: instalaciones, tales como principales gotas sin las placas de
orificio (lneas de gas), presin "ollas" (lneas de crudo), interruptores de vrtice,
anillos chill, conexiones bifurcados y curvas de inglete, tambin pueden
presentar problemas para herramientas de ILI.
Cuestiones operativas de tubera
Tubera las cuestiones operacionales que se consideran generalmente incluyen:
Tipo de fluido (Gas, lquido) el tipo de fluido es una consideracin por varias
razones. Lneas lquidas tpicamente funcionan a velocidades suficientemente
bajas que ILI no resulta en una restriccin de rendimiento. Las lneas de lquido
son ideales para herramientas ultrasnicas, debido a que el producto s mismo
proporciona el acoplamiento entre los sensores de la herramienta y la pared del
tubo. Esto no es el caso de lneas de gas, en el cual el producto en realidad
acta como una barrera para las seales ultrasnicas. As, en gas herramientas
ultrasnicas lneas funcionan en una babosa de lquido que complica la
realizacin de las inspecciones. Las lneas de gas presentan un obstculo
adicional, porque a menudo funcionan a velocidades muy superior a la mxima
que velocidad permitida ILI. Derivacin variable (control de velocidad),
disponible en ciertas herramientas, puede ser utilizado para abordar este tema,
pero esto generalmente resulta en un procedimiento mucho ms complicado y a
menudo an restringe la capacidad de la lnea.
Algunos productos de tubera podran daar una herramienta. Servicio amargo
es un ejemplo en cuyo fallo para informar el ILI contratista podra resultar
costosa reparacin a la herramienta. Cualquier producto qumico que no sea
aceite o gas normalmente se divulga al vendedor para la verificacin de la
idoneidad de herramienta.

La velocidad de tiempo de inactividad, tiempo de ejecucin de la herramienta,

herramienta la programacin de cualquier inspeccin es generalmente
coordinada para asegurar que las restricciones de capacidad, procesamiento
por lotes (en el caso de las lneas de lquido), etc., se coordinan con los clientes
y otras partes interesadas. Un gasoducto de productos lquidos no puede estar
dispuesto a aceptar el riesgo de contaminacin con otros productos ejecutando
una herramienta ILI en ciertos crticas por lotes, por ejemplo, combustible de
aviacin. Condiciones de la lnea tpicamente se configuran tal que la velocidad
de la herramienta se mantiene en el rango ptimo de recoleccin de datos.
Control de velocidad reduccin esto es principalmente una consideracin
para las herramientas de flujo magntico en lneas de gas. Esta caracterstica
est actualmente disponible en herramientas de 600 mm (24 pulg) o ms de
dimetro. El uso de esta caracterstica podra requerir un procedimiento ms
complicado, alargamiento de la herramienta y limitar la capacidad de la curva
de herramientas. Generalmente se consideran el uso de esta herramienta y sus
ramificaciones. En algunos casos, "puente fijo" se pone en una herramienta para
reducir la velocidad de inspeccin y mantener circulando y escombros "suelto".
La adicin de puente fijo se realiza con precaucin. En ciertas situaciones, la
adicin de demasiada "fijo"by-pass podra resultar en disco insuficiente para
mover la herramienta a lo largo de la lnea.
Control de velocidad lneas de lquido esto es una consideracin para la
inspeccin de bajo flujo lquidas lneas utilizando una herramienta MFL equipada
con bobinas de induccin (no es un problema con los sensores de efecto Hall). El
flujo normal de la tubera a veces se complementa con productos adicionales
para alcanzar la velocidad mnima inspeccin requerida.
La disponibilidad de mano de obra y equipos la velocidad de la herramienta y
la longitud de la carrera son las consideraciones principales en la determinacin
del nmero de mano de obra. Mano de obra se utiliza para cargar, lanzar y
recibir la herramienta. Adems, se utiliza mano de obra para el seguimiento,
supervisin y funcionamiento de las vlvulas durante la inspeccin. Mano de
obra en el centro de control de operacin de tubera se considera tambin,
porque las interrupciones y los procedimientos pueden implicar una mayor
coordinacin de esfuerzos que se apoya en los niveles normales de dotacin de
personal.
Procedimiento para evaluar Piggability
El procedimiento generalmente seguido para evaluar la piggability de una tubera tiene
varios aspectos. A menudo se revisan planos as-built para identificar restricciones
fsicas. Si la informacin es inadecuada, esto normalmente identifica la necesidad de
ejecutar medicin o calibrador de cerdos. Como parte de este proceso, un cuestionario
de tubera, normalmente suministrado por el proveedor, generalmente se completa.
Limpieza especificaciones generalmente se discuten con el vendedor. Si no existe
limpieza historia disponibles para la tubera, se puede hacer una evaluacin de
idoneidad despus de completa cada progresiva limpieza corre. En instalaciones
antiguas, obtencin de informacin anecdtica sobre el terreno puede ser una fuente
adicional de informacin con respecto a la piggability de una tubera.

Preparacin de la inspeccin
Generalmente la sincronizacin correcta minimiza el impacto de la inspeccin de las
operaciones normales. El operador del gasoducto y la compaa que provee servicio de
cooperaran en las etapas de planificacin y preparacin de la tubera, y ambas partes
revisin toda la informacin pertinente.
Las principales actividades que se programan particularmente en preparacin para una
inspeccin estn incluidas en el Apndice D.
Equipos, personal, transporte y servicios de taller
Identificacin de recursos por adelantado es normalmente una parte del
ejercicio. Esto no slo incluye recursos para las modificaciones de la tubera,
sino tambin los recursos necesarios durante la misma. Para el personal, la
velocidad y la duracin de la inspeccin determinan el nmero de turnos de
mano de obra durante la duracin de la carrera. Alojamiento de mano de obra
para carga, lanzamiento, seguimiento y recepcin tpicamente se repasa. El
nivel de dotacin de personal es a veces afectado por consideraciones tales
como acceso remoto, acceso durante horas del da y la probabilidad de
encontrar vida silvestre. En algunas zonas, acceso de helicpteros o vehculos
todo terreno es la nica opcin para el rastreo. Acceso para equipos pesados
(camiones gra o selector) se considera a menudo para sitios de lanzador y
receptor, as como cerca de taller y herramienta de limpieza de instalaciones
para el proveedor.
Tubera preparacin, modificaciones de tubera, limpieza de la tubera,
comprobacin de alesaje y curvas, comprobar la idoneidad de los
lanzadores/receptores, vlvulas de control.
Tubera modificaciones para facilitar la limpieza, aforos, calibrador electrnico y ILI del
sistema son tpicamente diseadas, fabricadas e instaladas para ajustarse a las
especificaciones de herramientas ILI disponibles para la inspeccin. Las instalaciones
del lanzador/receptor y otras modificaciones podran ser temporal o una instalacin
permanente. Restricciones identificadas en la etapa de planificacin normalmente son
rectificadas o confirmadas con el vendedor que no representan un riesgo a la
herramienta de inspeccin. Tpicamente se presta especial atencin a los radios de
curva existente para paso de herramienta ILI y el tipo de vlvulas existentes en el
sistema de ductos. Adems, todas las vlvulas que podran ser utilizadas son atendidas
y confirm estar funcionando plenamente.
Limpieza y calibracin
Cuando est garantizado, se disea un programa de limpieza de la tubera. Se
identifican los cerdos especficos para la limpieza de la tubera. Datos histricos son
evaluados por los depsitos anticipados contaminante como escala, polvo, parafina,
etc.. Los resultados actuales pigging las actividades de mantenimiento en el gasoducto
de ayuda en el diseo del programa de limpieza.

A veces se ejecuta un cerdo de placa placa/de la curva de calibre para determinar las
restricciones peor presentes en las tuberas. La tubera se limpia a la satisfaccin del
vendedor antes de iniciar el ILI ILI.
Pinza o herramientas de plegado
Una pinza o curva herramienta se ejecuta normalmente en la tubera antes de una
prdida de metal ILI. El propsito de esta inspeccin es proporcionar datos detallados
para probar la tubera (dimetro interno) o para evaluar los radios de curva para
garantizar el paso de la herramienta de prdida de metal. Seguimiento o evaluacin
comparativa podra usarse durante la inspeccin del calibrador/de la curva. Algunas
herramientas del calibrador/de la curva estn disponibles con capacidades de mapeo
de tubera.
Si la curva de la tubera y alesaje informacin actual y confiable, un aforo de cerdo de
placa o "falsa herramienta" puede utilizarse en su lugar. A menudo se desarrolla un
plan de respuesta a los datos de pinza/de la curva para hacer frente a posibles
restricciones que podran ser descubiertas. Falsa herramienta Run
A veces una herramienta falsa corrida se realiza antes de una corrida de inspeccin
vivo. La falsa herramienta est diseada para imitar las caractersticas de la
herramienta viva. El propsito del funcionamiento del mueco es capacitar al personal
de campo en el manejo correcto y seguro y operacin de la herramienta viva. Una
carrera de maniqu podra mejorar la probabilidad de que la vida ser un xito.
Benchmarking: Preparacin de puntos de referencia de ubicacin sobre el
suelo
Topografa/Benchmarking
Los benchmarks son discretos encuesta puntos a lo largo de la ruta del gasoducto para
la colocacin de marcadores de referencia. Estos marcadores tampoco estn
permanentemente conectados a la tubera (imanes, por ejemplo) o sistemas porttiles
marcador sobre el suelo (AGM). Las instalaciones del oleoducto permanente fcilmente
identificables, tales como vlvulas, a veces se utilizan como puntos de referencia. Si se
utiliza AGM, es normalmente cuidado especial para asegurarse de que la cubierta de la
tubera no exceda el mximo permitido por la Junta General en los lugares de
referencia. Si se coloca un AGM sobre o por encima de una cubierta, a menudo no
detecta el paso de la herramienta de ILI.
El propsito del benchmarking es corregir inexactitudes distancia medida causadas por
ILI herramienta del odmetro rueda resbalamiento y cambios significativos en las
elevaciones topogrficas a lo largo de la ruta del gasoducto. Lugares de referencia en
la tubera se espacian generalmente en determinados intervalos mnimos. Ms
espaciado proporciona una definicin ms precisa de ubicacin. Benchmarking tambin
proporciona puntos de referencia para el seguimiento de la herramienta de ILI como
progresa a travs de la tubera y referencias para el uso en topografa para
excavaciones de verificacin o tubo de inspeccin. Puntos de referencia normalmente
se colocan en lugares de fcil acceso sobre la ruta del gasoducto.
Documentacin de referencia consta de:
Accesibilidad de vehculo (mapa o croquis de cmo llegar a la ubicacin)

 Unidad de tiempo (en minutos) entre dos puntos de referencia (AGM)

Partes para ser contactado (terratenientes, agencias, etc.) antes de que
el punto de referencia
La distancia y el mtodo utilizado para encontrar y definir el punto de
referencia
Notas mostrando el establecimiento de la ubicacin del punto de
referencia
Oleoducto estacin nmero del punto de referencia
Nmero de identificacin del punto de referencia
Nombre del punto de referencia
Sealamiento del punto de referencia
Posicionamiento global de la latitud de sistema (GPS)
Longitud GPS
Elevacin del GPS
Planes de contingencia para problemas operacionales
Un plan de contingencia a veces se pone en marcha para lidiar con la
posibilidad de alojamiento herramienta de inspeccin en la lnea. Tpicamente,
el plan cubre aspectos tales como las lneas de comunicacin, acciones
operativas que podran utilizarse para desalojar la herramienta, interrupcin del
servicio y la eliminacin de la herramienta por medio de un recorte. El plan de
contingencia tambin considerara la posibilidad de un fracaso de la carrera (ya
sea debido a las condiciones de la herramienta o lnea) y si sera posible un
volver a ejecutar.
Procedimientos de inspeccin
Movilizacin
Movilizacin de herramientas y mano de obra suficientemente antes de la fecha
de ejecucin proporciona el vendedor suficiente tiempo para la preparacin de
la herramienta y puesta en marcha. Tambin proporciona operador y tiempo
suficiente de equipos para la preparacin de seguimiento.
Lanzamiento/recepcin
Preparacin general
Equipo de seguridad como extintores, medidor de deteccin de gas (en la
jerga, medidor de explosivo tambin se utiliza), almohadillas absorbentes,
silenciadores para soplar por el can sobre las lneas de gas, kits del medio
ambiente, nitrgeno para purgar barril receptor, etc., son a menudo en sitio en
ambos lanzamiento y recibir las emisoras con antelacin.
Procedimientos operativos seguros se utilizan para la apertura/ventilacin de
lanzadores y receptores. Estos son recipientes a presin y representan un riesgo
de seguridad si no debidamente probaron antes de su apertura.
Sincronizacin exacta del lanzamiento herramienta ILI se coordina con el
centro de control de las operaciones.
Cuidado se toma para contener todos los productos.
Las herramientas de tamao adecuado y equipos para uso en la carga y
descarga de la herramienta de ILI estn en sitio por adelantado.

 Si se utiliza, todos los indicadores de cerdo en la seccin de tubera han

reiniciado y estn listos para identificar el paso de la herramienta de ILI.
Tpico lanzamiento y recibir los procedimientos estn incluidos en el apndice E.
Seguimiento y establecer las condiciones de flujo apropiado
Cualquier procedimiento desarrollado para ejecutar una herramienta de inspeccin
tpicamente aborda no slo la carga, lanzar y recibir los procedimientos, pero tambin
ms operacional y condiciones de flujo que podran ocurrir durante la ejecucin. Se
detalla los hitos especficos y cualquier actividad asociada a los hitos. Adems, todo el
personal involucrado generalmente tiene una comprensin de los requisitos de la
herramienta, el flujo de productos, las consecuencias de cualquier movimiento de la
vlvula, cambios en las configuraciones de compresin/bombeo, etc..
Herramienta de seguimiento
Cada tripulacin de seguimiento tpicamente consiste en:
Un nmero adecuado de individuos entrenados en el uso de cerdo
seguimiento de equipos, seguimiento de los clculos, lnea de bsqueda de
equipos, etc..
Un nmero adecuado de vehculos adecuados para el derecho de paso que
viaj.
Equipos capaces de facilitar las comunicaciones en tiempo real en cualquier
momento durante las actividades de seguimiento.
Nmero adecuado de grupos de trabajo acstico cerdo equipos de rastreo.
Cuando se utiliza un transmisor electrnico con fines de seguimiento, el correcto
montaje y funcionamiento del dispositivo es normalmente asegurado antes del
lanzamiento.
Normalmente, el centro de control de operaciones oleoducto se actualiza en los
siguientes horarios:
Cuando el aparato est listo para su lanzamiento.
Cuando se ha puesto en marcha la herramienta y el seguimiento est en
marcha.
Se observan irregularidades de tiempo en el recorrido de flujo o de cerdo.
Antes de la programada cambios en las condiciones de flujo de tubera segn
lo identificado en el procedimiento de inspeccin.
Coloque cada tres horas para confirmar el cerdo y que el personal de
seguimiento no incapaciten.
Varias veces con anterioridad el cerdo llegan en cualquier estacin del
aumentador de presin intermedia, seal de cerdo, o recibir ubicacin.
Cuando el cerdo ha sido recibido, y la tubera puede ser devuelto a su
funcionamiento normal.
Ubicaciones de seguimiento se establecen generalmente aguas abajo de tubera
appurtenances o estaciones intermedias del aumentador de presin para
asegurar el cerdo negocia y borra todos los servicios en lnea.
Evaluacin de datos post-Run

Para las tecnologas establecidas, el vendedor es capaz de informe dentro de 24

a 48 horas si una inspeccin era acertado y se recolectaron datos vlidos. Este
informe se proporciona normalmente antes de la desmovilizacin.
Verificacin Dig
Sobre la terminacin de un ILI, generalmente visualmente se investigan varias
anomalas reportadas por la herramienta de inspeccin. El propsito de estas
excavaciones de verificacin es evaluar la exactitud de la informacin e intentar
correlacionar real contra condiciones divulgadas. A veces el vendedor inspeccin
realiza un nuevo grado de los datos basados en la informacin de la excavacin de
verificacin.
Seleccin de sitios
Las selecciones de las anomalas que ser inspeccionada para verificar
normalmente se basan en varios factores. Una muestra representativa de
anomala divulgada profundidades, longitudes y orientaciones es uno de los
factores. Inspeccin de anomalas en las reas de menor confianza de precisin,
tales como cerca de circunferencia soldaduras o extremos, la carcasa es otra.
Sitios normalmente son seleccionados para la facilidad de acceso, a menos que
haya otra consideracin imperante, como una amenaza potencial para la
operacin segura del gasoducto.
Establecer la correlacin con el informe de ILI
Generalmente es hecho esfuerzo especial para asegurar que se encuentra la
ubicacin correcta para cada excavacin de verificacin. Este proceso es a
menudo facilitado por el uso de hojas de excavacin proporcionados por el
contratista de inspeccin. Varias medidas de referencia de tubera, tanto aguas
arriba y aguas abajo de la ubicacin, podran estar involucradas. La ubicacin
de varios tubos circunferencia las soldaduras en las cercanas de la ubicacin de
la anomala se verifica generalmente para confirmar que se ha excavado el
empalme de tubo apropiado. Anomalas inspeccionadas en el programa de
verificacin de excavacin generalmente son documentadas por tipo de
defecto, longitud axial, profundidad de perfil o mximo, ancho circunferencial,
orientacin (a menudo referida como las posicin) y distancia relativa del tubo
circunferencia soldaduras. Un sistema de rejilla colocado sobre el defecto puede
ayudar en la medida de la geometra del defecto. Las reglas de interaccin
anomala apropiadas establecidas para el ILI a menudo son consideradas en la
realizacin de las mediciones.
Evaluacin de defectos examinados
"Unidad grfica" de inform versus anomala real geometra proporciona una
ayuda visual para evaluar la exactitud de los datos informados. Constantes
desviaciones importantes de las tolerancias establecidas herramienta
generalmente se reportan volver al vendedor de inspeccin.

Los evaluar los datos de verificacin considerar las tolerancias indicadas

herramienta y las reglas de interaccin aplicables en la evaluacin de la
exactitud de los datos informados.
Resultados de ILI
Porque hay una gran variedad de herramientas de ILI, el tipo de resultados obtenidos
de la inspeccin vara enormemente. Sin embargo, el mayor volumen de inspeccin se
est realizando con las herramientas de deteccin de prdida de metal (corrosin).
Como ha sealado en la seccin titulada "Herramientas de deteccin de
prdidas/ganancias de Metal", la exactitud y la interpretacin de los datos obtenidos de
las inspecciones usando esas herramientas son diferentes.
Herramientas de resolucin estndar MFL
Herramientas de resolucin estndar MFL monitorean los niveles de salida del flujo
magntico utilizando sensores de ancho, el tamao y la calidad de la que dependen del
tamao de la herramienta.
Para precisin en la deteccin vea tabla C1 en Apndice C: Especificaciones tpicas
para las herramientas estndar de ILI.
Encuestas de resolucin estndar son un mtodo de inspeccin probada en el tiempo,
relativamente barato para las encuestas en las que no se desea tecnologa de alta
resolucin. Encuestas de resolucin estndar proporcionan longitud y medidas de
profundidad de ambos aisladas y agrupan las anomalas. Los instrumentos de encuesta
retienen todas las seales detectadas. Procesado a bordo ni filtros de datos se utilizan
para eliminar las seales de "umbral". Esto es especialmente valiosa cuando se
producen longitudes extendidas de corrosin interactiva, de bajo nivel. El registro
impreso encuesta presenta 100% de los datos registrados incluso cuando las
indicaciones son demasiado bajas para interpretacin formal.
Reproduccin de campo
Una unidad de reproduccin de campo produce una impresin inicial del registro
de encuesta. Resultados de la inspeccin se repasan tpicamente con el
operador del gasoducto dentro de 24 horas de la encuesta. Un campo inicial log
es tpicamente proporciona al operador inmediatamente despus de la carrera.
Proyectos de mantenimiento de vez en cuando se inician con base en estos
resultados. Una encuesta totalmente interpretada generalmente se entrega al
cliente de 30 a 45 das despus de la inspeccin.
Datos recogidos por estas herramientas pueden utilizarse en priorizar el nmero
y orden de reparacin mediante el uso de clustering de defectos y la aplicacin
de varios cdigos de la industria.
Herramientas de alta resolucin MFL
La tecnologa de alta resolucin MFL difiere significativamente de las encuestas de
resolucin estndar que ofrece una deteccin mucho ms precisa y permite un cdigo

ms sofisticado para las tcnicas de evaluacin (ver tabla C2: Especificaciones tpicas
de alta resolucin o herramientas).
La seal analgica de cada sensor digital es muestreada y almacenada. La alta
velocidad de muestreo permite la interpretacin exacta de las profundidades y
longitudes de las anomalas de la tubera.
La anchura de sensores proporciona la resolucin mejorada anomala. La mayor
definicin permite una determinacin ms precisa de la separacin de anomala
adyacentes.
Como ayuda visual para el analista de datos, cada anomala puede ser representada en
una pantalla barrido C (o escaneo C) codificada por colores. Esta vista proporciona un
grfico detallado del patrn de flujo magntico, que est estrechamente relacionado
con las dimensiones de la anomala. Caractersticas valiosas contenidas en la
herramienta y el paquete de software barrido C ayuda en la interpretacin de datos de
alta resolucin.
Se proporciona la discriminacin interna/externa. Esto proporciona a los equipos de
mantenimiento una idea de que las indicaciones de la corrosin se pueden identificar
visualmente sobre excavacin. Indicaciones externas comnmente son causadas por
daos de construccin, desprendimiento de la capa protectora, CP fallos o anomalas
relacionadas con el molino. Indicaciones internas tienden a ser causada por dao
qumico del producto de la tubera, cambios recientes en producto de la tubera, las
bacterias reductoras de sulfato, escombros, condiciones de flujo laminar o anomalas
relacionadas con el molino/construccin de la tubera.
Los analistas experimentados revisin los datos de inspeccin a travs de procesos de
equipo automatizado, as como anlisis manual detallado adicional. Se utilizan
algoritmos informticos para interpretar los datos digitales y crear una hoja de clculo
de los resultados. Analistas calificados correlacionan el anlisis informtico de los datos
de inspeccin recogidos por la herramienta y hacen ajustes basados en varios
procedimientos de anlisis.
Software de alta resolucin, informando los parmetros, discriminacin interna y
externa y barridos B y C, vistas ayudan a proporcionar datos de muy alta calidad para
la industria de la tubera. Presentacin de todos los datos de la encuesta sobre las
pantallas de ordenador ha eliminado la mayor parte de las impresiones de la encuesta.
Tecnologa de alta resolucin es una manera confiable y rentable para determinar el
estado de las tuberas en reas densamente pobladas y ambientalmente sensibles.
Los datos recogidos mediante el uso de estas herramientas de alta resolucin se
utilizan en la industria de la tubera para priorizar el mantenimiento en las reas de
interaccin posibles defectos. Defecto de interaccin se describe generalmente como
el potencial para la prdida de la pared del tubo agrupado y debilitar la fuerza del tubo
tan severamente como un solo defecto grande. La importancia de la evaluacin de la
interaccin ha sido una fuerza impulsora detrs del desarrollo de velocidades de
muestreo de datos de alta resolucin y dimensiones del sensor.
La precisin de deteccin permite clculos MAOP.
Herramientas de deteccin de prdida de Metal por ultrasonido

Las herramientas ultrasnicas miden el espesor de la pared con una alta resolucin y
precisin (ver tabla C4: Especificaciones tpicas para las herramientas de prueba
ultrasnica).
A diferencia de interpretacin de datos MFL, que es un mtodo deductivo, la
inspeccin ultrasnica se basa en realidad en medir el espesor de la pared y la
interpretacin de los datos es mucho ms sencilla.
Los resultados se almacenan en formato digital y software privativo est disponible con
C-SCAN y B-SCAN (Barridos B y C) para interpretar y visualizar los datos. Adems,
porque los datos son el resultado de una medicin directa y lineal del espesor de la
pared, se pueden crear perfiles de ro abajo de anomalas con la resolucin por nmero
de sensores disponibles y la frecuencia de muestreo.
Se da una discriminacin confiable entre las anomalas internas y externas. El mtodo
tambin confiablemente detecta anomalas considerables (como son inclusiones y
lminas). Esto, adems de la disponibilidad de perfiles de anomala, permite el uso de
los ms avanzados algoritmos de evaluacin.
Evaluacin de anomalas
Muchos operadores del gasoducto solicitan una evaluacin de los datos de
inspeccin evaluando anomalas segn algunos criterios geomtricos, tales
como mxima profundidad y longitud. Anomalas tambin a menudo son
priorizadas en base a su gravedad relativa.
La evaluacin de los resultados de un ILI tpicamente incluyen:
Un anlisis sobre la causa de los defectos detectados y la tasa de
degradacin asociados.
Un clculo de la presin de trabajo permisible bajo las cuales las tuberas
que contienen detectaron anomalas puede funcionar con seguridad.
Anlisis de requisitos de integridad mejora por mitigar la degradacin o
la reparacin.
Para que una evaluacin sea significativa, normalmente se utiliza un cdigo de
evaluacin apropiada. Los ms sofisticados cdigos de evaluacin logran los resultados
ms tiles en conjuncin con datos exactos y precisos, lo que significa que se utiliza
una herramienta capaz de ofrecer a este tipo de datos.
Algunos de los cdigos de evaluacin utilizados para los clculos de presin operativa
permisible figuran en el apndice A.
Requisitos de notificacin
En un intento de estandarizar los requisitos operacionales y presentacin de informes
para MFL y herramientas ultrasnicas de ILI, el Foro Europeo de los operadores de
tubera ha puesto en marcha un documento llamado "Especificaciones y requisitos para
la inspeccin de cerdo inteligente de las tuberas".

Gestin de datos
Eficacia de los programas de mantenimiento y evaluacin de riesgos en curso se basa
fuertemente en el uso de la informacin disponible y en condiciones de monitoreo
durante un perodo de tiempo.
Se recoge una cantidad sustancial de inspeccin y monitoreo de datos sobre la vida de
un oleoducto. Ejemplos de tales datos son CP estacin cheques, intervalo cerca
posibles encuestas, resultados de marraneo inteligentes, inspecciones de
recubrimiento de tubera, etc.. Estos datos pueden residir en varios departamentos y
puede implicar un esfuerzo considerable para recopilar, cotejar y organizar estos datos
en un formato que permite la comparacin listo contra los valores aceptables.
El nmero de puntos de datos es grande, especialmente con la aplicacin de un
sistema de inspeccin basada en riesgo (RBI). El registro de tubera, inspeccin y datos
de monitoreo e integridad datos pueden almacenarse en una base de datos
electrnica. Esto simplifica enormemente la comparacin de los valores medidos contra
los valores de diseo durante la evaluacin de la integridad de la tubera.
Alta resolucin ILI herramientas producir grandes cantidades de datos relevantes que
son no slo almacena sino tambin eficientemente utilizados y Cruz-que se hace
referencia a otros datos no-ILI y ILI disponible. Los vendedores de ILI proporcionan las
bases de datos desarrollados especficamente para el almacenamiento y gestin de
datos de ILI, con las siguientes caractersticas:
Base de datos especializada para la gestin de datos de ILI
Capacidad para almacenar datos de ILI en tal sistema es enorme incluso
usando solamente las PC
Toda la informacin relevante puede ser almacenada en la base de datos
Caractersticas de la tubera, por ejemplo, soldaduras, tees, codos,
instalaciones, etc..
Datos de diferentes tipos de herramientas de ILI
Posteriores funciona con las mismas herramientas
Otra informacin pertinente, de fuentes distintas del ILI (CP, capa,
excavaciones, informacin geogrfica, etc.).
Informacin sobre rehabilitacin y reparacin, actualizacin de la base de
datos mediante la introduccin de cambios.
SIG que permite combinar con datos de la encuesta (por ejemplo, de una
herramienta de mapeo), mapas del terreno y fotografas areas
Ventajas de utilizar un sistema de gestin de datos
Grandes cantidades de informacin no-ILI y ILI pueden almacenarse
Realizar un seguimiento de los cambios y actualizacin de puntos de
referencia se hace muy fcil
Datos de diferentes herramientas pueden ser fcilmente referencias cruzadas
(por ejemplo, un tubo que contiene una grieta puede tambin ser corrodo o
Mellado, que aumentara la gravedad de la grieta)
Combinacin de ILI con datos no-ILI (por ejemplo, corrosin en un cruce del
ro, o cerca de cables de alta potencia)

 Clasificar y filtrar, buscar datos (por ejemplo, la lista la corrosin todos los
defectos con profundidades > 40% en lugares de clase 1)
Importacin de documentos, fotografas, videos, dibujos, etc., permite la
visualizacin fcil de localizaciones de anomalas (exhibiciones de fotos areas
de terreno con mapas superpuestos y dibujado en tubera con defectos
seleccionados representados)
Integracin de mdulos de evaluacin (MAOP) defecto permite clasificar y
priorizar las anomalas basadas en el MAOP
Clculos.
Priorizar de anomalas basadas en informacin combinada (por ejemplo, una
corrosin de punto en una ubicacin especfica de la clase y en conjuncin con
una gubia)
Compatibilidad con otros sistemas de gestin de datos.
Apndice A: Glosario de trminos utilizados en las pruebas no destructivas en
lnea de tuberas
Los siguientes trminos se usan en las pruebas no destructivas en lnea de las tuberas.
Este Glosario est concebido como una referencia. Dichos trminos no necesariamente
se utilizan en este informe.
Aboveground Marker (AGM)-Marcador sobre el suelo (AGM): Un dispositivo porttil

colocado en el suelo sobre una tubera que tanto detecta y registra el paso de una
herramienta de inspeccin en lnea o transmite una seal que es detectada y
registrada por la herramienta.
Anomaly-Anomala: Una posible desviacin de material de la tubera sonido o
soldadura. Indicacin puede ser generada por la examinacin no destructiva, tales
como inspeccin en lnea.
ASME B 31G: "Manual para determinar los restos de corrodo en las tuberas: como
suplemento a ASME B 31 cdigo para presin tuberas," publicado por ASME
International. Comnmente se utiliza al analizar anomalas de prdida de metal en la
tubera.
B G 31: vea ASME B 31G.
B-Scan-Barrido B: Una muestra transversal de un objeto de prueba formado
mediante el trazado de las longitudes de trayectoria de viga ecos con un rango
preestablecido de amplitud, en relacin con la posicin del eje del haz (en prueba
ultrasnica), o los valores del campo magntico medido (con fuga de flujo magntico),
como la sonda es escaneada en un solo sentido.
Batch,Batching-Lotes, Procesamiento de lotes: Separar volumen de lquido dentro
de una tubera de lquido o de lquido dentro de un gasoducto. Sellado
(dosificacin).Los marranos se utilizan tpicamente para la separacin.
Bellhole-Cavidad: Una excavacin para permitir una encuesta,
mantenimiento, reparacin o reemplazo de secciones de tubera.

inspeccin,

C-Scan-Barrido C: Mostrar un plano bidimensional de un objeto de prueba formado

mediante el trazado de la presencia de ecos dentro de un rango preestablecido de la

amplitud, la longitud de la ruta de una viga (en prueba ultrasnica) o los valores de los
campos magnticos medidos (con fuga de flujo magntico), en relacin con la posicin
de la sonda de exploracin.
Calibration Dig-Calibracin de excavacin: Excavacin exploratoria para validar
los resultados de una herramienta de inspeccin en lnea con la finalidad de mejorar la
interpretacin de datos.
Caliper pig-Pinza marrano: Ver geometra marrano.
Camera pig-Cmara de marrano: Una configuracin de marrano que lleva una
cmara de vdeo o pelcula y fuente de luz para fotografiar el interior superficial de una
tubera en una base continua, intermitente o en tiempo real.
Catodic protection (CP)-Proteccin catdica: Una tcnica para reducir la velocidad
de corrosin de una superficie de metal haciendo que la superficie del ctodo de una
celda electroqumica.
Characterize-Caracterizar: Para calificar el tipo, tamao, forma, orientacin y
ubicacin de una anomala.
Check valve-Vlvula de chequeo: Vlvula que previene el flujo inverso. Puede daar
herramientas de inspeccin en linea si no est completamente abierto.
Class location-Clase Ubicacin: Un criterio para el diseo de la tubera establecido
por el cdigo de regulaciones federales de los Estados Unidos, ttulo 49, parte
192.17.Clase 1 es rural y clase 4 est densamente poblada. Un lugar de clase se basa
en el nmero y tipo de edificios situados en una zona que se extiende 200 m (220 yd) a
ambos lados de la lnea central de cualquier continua 1,6 k m (1,0 m) de longitud de un
gasoducto.
Classify-Clasificar: Para separar las indicaciones en categoras, por ejemplo, las
anomalas, las indicaciones irrelevantes, tuberas de componentes, etc..
Cleaning pig-Limpieza de marrano: Un marrano de utilidad que usa tazas,
rasquetas o cepillos para eliminar suciedad, moho, escala de molino y otros residuos de
la tubera. Limpieza de los cerdos se utilizan para aumentar la eficiencia de operacin
de un oleoducto o para facilitar la inspeccin de la ipeline p.
Coil sensor-Bobina Sensor: Ver la bobina de induccin.
Corrosin: El deterioro de un material, generalmente un metal, resulta de una
reaccin qumica o electroqumica con su medio ambiente.
Corrosion potential-Potencial de corrosin: (Representada por el smbolo
ecorremos) mide el potencial de una superficie corrosiva en un electrolito bajo
condiciones de circuito abierto con respecto a un electrodo de referencia. (Tambin
conocido como potencial de corrosin potencial, libre de corrosin electroqumica,
potencial de circuito abierto)
Crack-Grieta: (1) una fractura parcial o rotura. (2) una fractura o rotura en una capa
que penetra en el sustrato.

Cracking-Agrietamiento: Fractura de un material a lo largo de un sendero que

produce una discontinuidad lineal (sin separacin completa).
Coalescense crack-Coalescencia de grieta: Unin de dos o ms grietas en
proximidad cercana a formar una grieta ms.
Critical deffect-Defecto crtico: Defecto que un anlisis indica que se requiere
atencin inmediata.
Data analysis-Anlisis de los datos: El proceso a travs del cual se evalan las
indicaciones grabadas en una inspeccin en lnea para clasificar, caracterizar y
dimensionarlas.
Defect-Defecto: Una anomala para la cual el anlisis indica que el tubo se aproxima a
fracaso como la tensin nominal del aro acerca a la tensin lmite de fluencia mnimo
especificado del material de tubera.
Detect-Detectar: Sentido u obtener una indicacin mensurable inspeccin en lnea de
una anomala en una tubera.
Differential Presure-Presin diferencial: La diferencia entre las presiones detrs y
por delante de la herramienta de inspeccin en lnea la hlice actual de la
herramienta.
Diffusion-Difusin: El paso de una sustancia en un organismo (por ejemplo, el
hidrgeno en el acero).
Dirty Steel-Acero sucio: Un trmino utilizado para denotar que contienen un alto
nmero de inclusiones no metlicos de acero.
Disbondment-Desprendimiento: La prdida de adherencia entre una capa y el
substrato. Reparacin discreta: Un segmento corto de tubera identificado para ser
reparado. Disolucin: La descomposicin de un slido en piezas.
Distribution line-Lnea de distribucin: Un gas pipeline aparte de una reunin de
lnea o lnea de transmisin (ver Estados Unidos cdigo de regulaciones federales,
ttulo
49, parte 192).17
Double Submerged Arc Weld (DSAW)-Doble arco sumergido autgena: Usando
el metal de relleno de soldadura pasa en el interior y exterior del tubo.
Ductility-Ductilidad: La capacidad de un material de soportar antes de la
deformacin plstica de la fractura. (Generalmente se mide por el alargamiento
permanente o reduccin en el rea transversal de un espcimen de ensayo de traccin
fracturado).
Dummy tool run -Corrida de herramienta falsa: Corrida preliminar de un marrano
tanto para verificar un pasaje seguro de una herramienta completamente
instrumentada a travs de un tramo del gasoducto. Tambien puede utilizarse para
eliminar los desechos del interior de la tubera.

Elastic limit-Lmite elstico: La tensin mxima a que un material puede estar

sometido sin retencin de cualquier deformacin permanente despus de retirar el
estrs.
Electric potential-Potencial elctrico: Una tensin existente entre la tubera y su
entorno.
Electric Resistance Weld (ERW)-Soldadura de resistencia elctrica: Soldadura
formado por la resistencia de calentamiento de los dos bordes de una pipa y luego
obligndolos juntos para crear una soldadura de estado slida.
Estimate reparation factor (ERF)- Factor estimado de reparacin: El cociente de
la presin de diseo de tubera para la "mxima presin segura" como determinada por
un criterio de anlisis (por ejemplo, ASME B 31G, RSTRENG, 18 etc.).
Evaluation-Evaluacin: Una revisin, tras la identificacin de una anomala, para
determinar si la anomala cumple especificaron criterios de aceptacin.
False call-Llamada falsa: Una indicacin de inspeccin que errneamente se clasifica
como una anomala o un defecto.
Fatigue-Fatiga: El proceso de progresiva cambio localizado estructural y permanente
que ocurre en un material sometido a fluctuante destaca menos que la ltima fuerza
extensible del material que puede culminar en grietas o completar fractura despus de
un nmero suficiente de las fluctuaciones.
Feature-Caracterstica: como se utiliza en este texto, cualquier objeto fsico
detectada por una herramienta de inspeccin en lnea durante la realizacin de una
inspeccin correr. Caractersticas pueden ser anomalas o indicaciones, tubera vlvulas
y accesorios, cerca de objetos metlicos u otros ems.
Flash welded-destello de soldadura: Placas formadas en latas antes de ser soldado
con autgena en distinto tipo de tubo de soldadura de resistencia elctrica, hecha de
forma individual.
Fracture mechanics-Mecnica de la fractura: Un anlisis cuantitativo para evaluar
la confiabilidad estructural en trminos de esfuerzo aplicado, crack longitud y
geometra del espcimen. Con el propsito de este informe, el estudio de la fsica del
defecto de iniciacin y el crecimiento en un material.
Fracture toughness-Resistencia a la fractura: Una medida de la resistencia de un
material a la extensin del defecto, ya sea lenta o rpida.
Free corrosin potential-Potencial de corrosin libre: Ver la corrosin potencial.
Free Surface-Superficie libre: Una superficie con un lado no se ve constreida por el
metal adyacente, slo aire.
Gathering line-Lnea de reunin: Un gasoducto que transporta gas desde una
planta de produccin (por ejemplo, gas, pozo) a una estacin de procesamiento o el
compresor antes de la entrada en la tubera de transmisin.

Gauge Plate/Bend Plate Pig Placa calibradora/Calibrador de marrano de

placa curva: Un marrano de utilidad montado con una placa de metal flexible de un
determinado dimetro menor que el dimetro interno mnimo de la tubera. Tubo
dimetro restricciones menos que el dimetro de la placa o codos de radio corto
permanentemente se desviarn el material de la placa.
Gel pig-Gel marrano: Un marrano de utilidad que se compone de un altamente
viscosos cuaj lquido, a menudo utilizado para la limpieza de la tubera.
Geometry pig-Geometria de marrano: Un cerdo configuracin diseados para
condiciones de registro, tales como abolladuras, arrugas, ovalidad, doble radio y ngulo
y en ocasiones las indicaciones de la corrosin interna significativa, detectando la
forma de la superficie interna del tubo.
Girth Weld-Circunferencia soldadura: Soldadura circunferencial uniendo dos juntas
de tubera.
Hall-Effect Sensor, Hall Element -Sensor de efecto sala, sala de elemento: Un
tipo de sensor que mide directamente el campo magntico. Sensores de efecto Hall
requieren energa para funcionar.
High vapor pressure(HVP) liquid-Alta presin de Vapor lquido: Hidrocarburos o
mezclas de hidrocarburos en estado lquido o cuasi lquido con una presin de vapor
superior a 107 kPa (15,5 psi) absoluta en 38 C (F 100).
Holiday-receso: Una discontinuidad en una capa protectora que expone la superficie
sin proteccin al medio ambiente.
Hoop stress-Tensin del aro: Tensin alrededor de la circunferencia del tubo (es
decir, perpendicular a la longitud del tubo) causada por la presin interna.
Hydrogen Embrittlement -Fragilizacin por hidrgeno: Fragilidad causada por la

presencia de hidrgeno dentro de un metal o aleacin.

Hydrolysis-Hidrlisis: Descomposicin de una sustancia qumica compuesta por
reaccin con agua.
Hidrostatic testing (re-testing)Prueba hidrosttica (re-evaluando): Prueba de
las secciones de una tubera de la lnea de llenado con agua y lo presurizar las
tensiones nominales del aro en el tubo hasta un valor especificado.
Imperfection-Imperfeccin: Una anomala en la tubera que no resultar en el
fracaso de la pipa a presiones inferiores a aquellos que producen tensiones nominales
aro iguales a la tensin lmite de fluencia mnimo especificado del material de tubera.
Incident-Incidente: Un evento que se inform que Estados Unidos Departamento de
Transportation,(11) Oficina de seguridad de ductos, que involucra las muertes, lesiones,
daos superiores a $50.000, liberacin accidental de gas natural, las interrupciones del
cliente u otras condiciones que, en opinin del operador del gasoducto, son lo
suficientemente significativos que deben ser reportados.

Indication-Indicacin: El encontrar de una inspeccin de prueba no destructiva.

Induction coil-Bobina de induccin: Un tipo de sensor que mide la velocidad de
cambio en la densidad de flujo magntico. Bobinas de induccin no necesitan energa
para funcionar, pero tienen un requisito de velocidad mnima inspeccin.
In-line inspection-Inspeccin en lnea (ILI): La inspeccin de un gasoducto desde
el interior de la tubera utilizando una herramienta de inspeccin en lnea. Tambin se
llama marraneo inteligente.
In-line inspection tool-Herramienta de inspeccin en lnea: El dispositivo o
vehculo que utiliza una tcnica de prueba no destructiva para inspeccionar la tubera
desde el interior. Tambin conocido como inteligente o cerdo inteligente.
Instrumented pig tool-Herramienta de cerdo instrumentada: Trmino antiguo
para herramientas de inspeccin en lnea.
Interaction rules-Reglas de interaccin: Especificaciones que establecen criterios
de espaciamiento entre las anomalas o defectos. Si las indicaciones o defectos estn
prximas a otro dentro de los criterios, la anomala o defecto es tratada como una sola
unidad ms grande para fines de anlisis de ingeniera.
Intergranular crack-Grietas intergranulares: Crecimiento de grieta o camino de
crack que se encuentra entre los granos de un metal. Empalme: Una sola seccin de
tubera que se suelda con autgena a los dems que conforman un oleoducto.
Lanzador: Un oleoducto dispositivo utilizado para insertar un cerdo en una tubera
presurizada.
Joint-Empalme: Una sola seccin de tubera que se suelda con autgena a los dems
que conforman un oleoducto.
Launcher-Lanzador: Un oleoducto dispositivo utilizado para insertar un cerdo en una
tubera presurizada.
Leak-Fuga: Una pequea abertura, grieta o agujero en un oleoducto, causando una
prdida de producto, no necesariamente inmediato alterar la operacin de la tubera.
Liquefied Natural Gas (LNG)-Gas Natural Licuado (GNL): gas Natural Licuado por

refrigeracin o presin para facilitar el almacenamiento o transporte.

Liquefied Petroleum Gas (LPG)-Gas licuado de petrleo (GLP): Gases del petroleo

(butano, propano, etc.) licuados por refrigeracin o presin para facilitar el

almacenamiento o transporte.
Loading rate-Velocidad de carga: Ritmo en que aumenta la presin en una tubera.
Longitudinal Channeling-Canalizacin longitudinal: Estrecho, profundo (canal-como),

axialmente orientadas a la corrosin, a menudo a lo largo de una soldadura de costura

longitudinal.
Low Vapor-Pressure (LVP) Liquid -Baja presin de Vapor (LVP) lquido: Hidrocarburos o

mezclas de hidrocarburos en estado lquido o cuasi lquido con una presin de vapor de
107 kPa (15,5 psi) o menos 38 C (F 100) absoluta.

Lorentz forces- fuerzas de Lorentz: Fuerzas que actan sobre cargas en

movimiento en campos magnticos.
Magnetic field strength-Fuerza del campo magntico: La magnitud del campo
magntico producido por un imn.
Magnetic Flux Leakage (MFL)-Fuga de flujo magntico: Las corrientes de flujo de un

material magnetizado, como la pared de una tubera, en un medio con baja

permeabilidad, como el gas o aire.
Magnetic flux lines-Lneas de flujo magntico: Una representacin de la fuerza y
la direccin de un campo magntico. Se dibujan lneas de flujo paralelo a la direccin
de la fuerza magntica. El espaciado de estas lneas representa la fuerza del campo
magntico. Lneas de flujo siempre forman bucles cerrados nonintersecting
comenzando en el Polo Norte y terminando en el polo sur de un imn.
Magnetic particle inspection(MPI)-Inspeccin de partculas magntica: Una
inspeccion no destructiva tcnica para la localizacin de defectos de la superficie de
acero usando finas partculas magnticas y campos magnticos.
Magnetic permeability-Permeabilidad magntica: La capacidad de flujo
magntico para difundir a travs de (o impregnar) un material magntico. El cociente
de la densidad del flujo magntico a la fuerza del campo magntico.
Magnetic saturation-Saturacin magntica: El grado de magnetizacin en el cual
un mayor aumento de fuerza del campo magntico produce una disminucin de la
permeabilidad magntica de un material.
Mapping pig- Marrano de mapeo: Un marrano de configuracin que utiliza sensores
inerciales o alguna otra tecnologa para recopilar datos que pueden ser analizadas para
producir una vista de elevacin y el plan de la ruta del gasoducto.
Maximum Allowable Operating Pressure (MAOP) -Presin mxima de funcionamiento

admisible: La presin interna mxima permitida durante la operacin de un oleoducto

segn lo definido por el cdigo de Regulaciones Federales de Estados Unidos
Maximum Operating Pressure (MOP)-Presin de funcionamiento mxima: La mxima

presin interna que normalmente no puede exceder la presin mxima

funcionamiento admisible esperada durante la operacin de un oleoducto.

de

Metal loss-Prdida de metal: Cualquiera de un nmero de tipos de anomalas en el

tubo en el cual metal ha sido removido de la superficie de la tubera, generalmente
debido a la corrosin o escopleo con gubia.
Microstructure-Microestructura: Estructura de metales y aleaciones como revelado
despus de pulido y grabado; los aceros laminados en caliente generalmente consisten
en bandas de ferrita (hierro) y perlita (carbn) pero pueden contener otras
microestructuras como matensite (granos duros quebradizos) o bainita r (no tan duro o
quebradizo como martensita).

Mill scale-Molino escala: La capa de xido formado durante la fabricacin caliente o

tratamiento trmico de metales.
Nondestructive evaluation (NDE)-Evaluacin no destructiva: La evaluacin de
resultados de mtodos de pruebas no destructivos o las tcnicas de prueba no
destructivas para detectar, localizar, medir y evaluar las anomalas.
Nondestructive testing (NDT)-Pruebas no destructivas: La aplicacin efectiva de
un mtodo de prueba no destructivo o una tcnica de prueba no destructiva.
Nondestructive testing method (NDT method)-prueba de mtodo no
destructiva : Un mtodo particular de pruebas no destructivas, tales como
radiografa, prueba magntica, ultrasonido, lquidos penetrantes, visual, pruebas de
fuga, Remolino de emisin actuales y acstica.
Non destructive
test technique(NDT technique)-prueba tcnica no
destructiva: Una forma especfica de utilizando un mtodo de prueba no destructivo
particular que la distingue de otras formas de aplicar el mismo mtodo de pruebas no
destructivo. Por ejemplo, prueba magntica es un mtodo de prueba no destructivo
mientras que fuga de flujo magntico y la inspeccin de partculas magnticas son
pruebas tcnicas de ensayos no destructivos. Del mismo modo, ultrasnico es un
mtodo de pruebas no destructivo, mientras contacto shear-ultrasnico y contacto
compresin-la onda ultrasnica son destructivos tcnicas.
Nonmetallic inclusion-Inclusin no metlica: Una partcula de material extrao en
una matriz metlica. Generalmente el material extranjero es un xido, sulfuro o silicato,
pero puede ser de cualquier sustancia ajena a la matriz.
Nonrelevant indication-Indicacin irrelevantes: Una respuesta grabada durante
una inspeccin que proviene de una fuente exterior de la tubera, tales como objetos
extraos en la zanja.
Nucleate-Nuclear: Iniciar el crecimiento de una grieta.
Off-Line Inspection -Inspeccin fuera de linea: Inspeccin de una seccin de tubera

que se retira del servicio.

On Line inspectioin- Inspeccin en lnea: Inspeccin de una seccin de tubera
mientras est en servicio.
Passivity-Pasividad: El estado de ser pasivo. Con el propsito de este informe, una
funcin del ambiente electroqumico que implica la formacin de una pelcula
protectora o pasiva.
pH: logaritmo negativo de la actividad del ion de hidrgeno escrito como pH = - log10 .
Concentracin molar de los iones de hidrgeno multiplicada por el coeficiente de
actividad-ion media. Con el propsito de este informe, una medida de la acidez o
alcalinidad de una sustancia.
Pig-Marrano: Es un trmino genrico que significa cualquier dispositivo
independiente, autnomo, herramienta o vehculo que se desplaza por el interior de la
tubera para inspeccionar, dimensionamiento o limpieza.

Pig sig-Marrano sensor: Un sensor generalmente mecnico de la tubera activado

por el paso de la herramienta de inspeccin en lnea.
Pigging-Marraneo: Ver inspeccin en lnea.
Pipeline-Tubera: Esa porcin del sistema de gasoducto entre estaciones de
compresor o bomba incluyendo la pipa, recubrimientos protectores, sistema CP,
conexiones, vlvulas y otros elementos conectados o conectado a la tubera.
Pipeline component-Componente de canalizacin: Una caracterstica, como una
vlvula, conexin de CP o T es una parte normal de la tubera. El componente puede
producir una indicacin de que se registra como parte de una inspeccin por un cerdo
de configuracin o herramienta de inspeccin en lnea.
Pipeline system-Sistema de tubera: Todas las partes de las instalaciones fsicas a
travs de la cual gas, aceite o producto se mueve durante el transporte, incluyendo
tuberas, vlvulas y otro equipamiento conectado a la tubera, tales como compresores,
medicin de estaciones, estaciones de regulador, estaciones de suministro, los titulares
y otros conjuntos fabricados. (Ver cdigo de regulaciones federales, ttulo 49, parte de
Estados Unidos
192.) 17
Pressure-Presin: Nivel fuerza por unidad de rea ejercida en el interior de un tubo o
recipiente.
Pressure reversal-Revocacin de presin: Fracaso de un defecto (por ejemplo,
grieta) en un nivel de presin inferior alcanzado el nivel mximo de carga previa (por
ejemplo, prueba hidrosttica).
Proportional limit-Lmite proporcional: Ver lmite elstico.
Receiver-Receptor: Una tubera instalacin utilizada para quitar un cerdo de una
tubera presurizada.
Remediation-Correccin: Una operacin o procedimiento que elimina el factor o
factores que causan una imperfeccin, defecto o defecto crtico.
Remnant magnetization-Magnetizacin remanente: El nivel de magnetizacin
dej en un tubo de acero despus de la aprobacin de una herramienta de inspeccin
en lnea magntica.
Residual stress-Tensin residual: La tensin presente en un componente libre de
fuerzas externas o gradientes trmicos.
RSTRENG: Criterio de anlisis especificado en la Asociacin Americana de Gas
(informe del proyecto AGA)(12) AGA-PR-3-805,19 "Un criterio modificado para evaluar
la fuerza restante de tuberas corrodas."
RESTRENG 2: Una versin mejorada del RSTRENG como se especifica en el informe
del proyecto American Gas Association AGA-PR-218 -9205.18

Rupture-Ruptura: La instantnea rasgado o fractura del material de la tubera

causando prdida de producto a gran escala y deteriorar inmediatamente la operacin
de la tubera.
Rupture Pressure Ratio (RPR) -Cociente de la presin de ruptura: El cociente de la

"presin de estallido predicho" calculado por un criterio de anlisis (por ejemplo, ASME
B 31 G, RSTRENG, etc..) tensin (SMYS) de produccin a la presin al mnimo
especificado.
Seam Weld-Costura de soldadura: La soldadura longitudinal en la tubera, que se
realiza en el molino de tubo.
Selective pipe replacements-Reemplazos de tuberias selectivas: Reemplazos de
pipa emprendido adyacentes a reas crticas, como las viviendas.
Sensors-Sensores: Dispositivos que reciban una respuesta a un estmulo, por
ejemplo, un sensor de ultrasonidos detecta ultrasonido.
Shielded corrosin-Protegidos de la corrosin: Corrosin entre el tubo y la capa
protectora, que no es controlada por las corrientes del CP. Comnmente conocida como
"proteccin catdica".
Slug-Batido: Liquidos confinados dentro de un gasoducto.
Smart pig-Marrano inteligente: Vase herramienta de inspeccin en lnea.
Sour gas-Gas amargo: gas Natural que contiene sulfuro de hidrgeno en tal
proporcin que requieren tratamiento para cumplir con las especificaciones de gas
domstico de ventas.
Specified Minimum Yield Strength (SMYS) -Fuerza de produccin mnima especifica: Un

nivel de fuerza necesario que hacen hincapi en el rendimiento medido de un material

de la tubera debe superar, y que es una funcin del grado de la pipa. La tensin de
produccin medido es la tensin de traccin necesaria para producir un alargamiento
total de 0,5% de longitud calibre segn lo determine un extensmetro durante una
prueba de resistencia a la traccin.
Sphere pig-Esfera marrano: Un marrano de utilidad esfrica hecha de goma o
uretano. La esfera puede ser slido o hueco, lleno de aire o lquido. El uso ms comn
de los cerdos de la esfera es como un cerdo lotes.
Strain-Cepa: Aumento en la longitud de un material expresado sobre una base de
longitud de unidad (por ejemplo, pulgadas por pulgada).
Strain hardening-Endurecimiento de tensin: Un aumento de dureza y resistencia
causada por la deformacin plstica a una temperatura por debajo del rango de recristalizacin.
Stress-Tensin: Fuerza de traccin o compresin por unidad de rea en la pared del
tubo debido a las cargas aplicadas a la estructura.

Stress intensity factor-Factor de intensidad de tensin: Un fractura mecnica

trmino relativos al crack tamao, geometra y estrs actuando sobre una grieta.
Stress raiser or concentration-Incrementador de estres o concentracin: un
cambio en el contorno, discontinuidad, gubia o muesca que provoca aumentos locales
en la tensin en una tubera.
Stress relief-Alivio de tensin: La reduccin de tensiones residuales a travs de una
sobrecarga mecnica o una temperatura elevada.
Stress relief (thermal)-Alivio de estrs (trmico): Calentar un metal a una
temperatura adecuada, mantiene a esta temperatura suficiente para reducir tensiones
residuales y luego enfriamiento lo suficientemente lento para reducir al mnimo el
desarrollo de nuevas tensiones residuales.
Sub-crytical crack-Grietas sub-crticas : Una grieta que no es lo suficientemente
grande como para causar una falla de una tubera a una presin determinada.
Survey-Encuesta: Las mediciones, las inspecciones o las observaciones destinados a
descubrir e identificar los eventos o condiciones que indican una salida de la operacin
normal de la tubera.
Tensile Stress-Tensin: El estrs que se alarga el material.
Tenting-Acampar: Un vaco en forma de tienda formado a lo largo de la costura
longitudinal de la soldadura o el refuerzo de la soldadura circunferencial en un tubo
cuando la capa externa no est en continuo contacto ntimo con las pipa y la soldadura
de las superficies.
Terrain conditions-Condiciones del terreno: El tipo de suelo, drenaje y topografa
en un lugar determinado.
Test-Prueba: Ver pruebas (volver a prueba hidrosttica).
Tool-Herramienta: Un trmino genrico que significa cualquier tipo de herramienta
instrumentado o cerdo.
Transducer-Transductor: Un dispositivo para convertir la energa de una forma a
otra, por ejemplo, en la prueba ultrasnica, conversin de impulsos elctricos a las
ondas acsticas y viceversa.
Transgranular Crack-grieta transgranular: Crecimiento de grieta o camino de
crack que es a travs de o a travs de los granos de un metal.
Transmission line-Lnea de transmisin: Una tubera, aparte de una lnea de
reunin o distribucin, que transporta gas desde una reunin o instalaciones de
almacenamiento a una instalacin de almacenamiento de informacin o centro de
distribucin; funciona con una tensin del aro del 20% o ms de la tensin lmite de
fluencia mnimo especificado de la tubera; o transportes de gas dentro de un campo
de almacenamiento de informacin. (Ver cdigo de regulaciones federales, ttulo 49,
parte 192 de Estados Unidos). 17

Trap-Trampa: Tuberas de instalaciones para lanzar o recibir herramientas y cerdos.

Utility pig-Utilidad de marrano: Un marrano que realiza las funciones mecnicas
relativamente simples, como la limpieza de la tubera.
Yield pressure- Rendimiento de presin:Presion a la que la tensin nominal del aro en la
pared del tubo es igual a la tensin lmite de fluencia mnimo especificado del grado de
la pipa.
Yield strength-Fuerza de produccin: El estrs en el cual un material exhibe una
desviacin especificada de la proporcionalidad de tensin a la tensin. La desviacin se
expresa en trminos de tensin por el mtodo offset (generalmente en una cepa de
0.2%) o el total-extensin-bajo-carga mtodo (generalmente en una cepa de 0.5%).
Apndice B: siglas utilizadas
destructivas en lnea de tuberas

comnmente

en

las

pruebas

no

Los siguientes acrnimos se utilizan comnmente en las pruebas no destructivas en

lnea de las tuberas. Esta lista est diseada como una referencia. Los acrnimos no
necesariamente se utilizan en este informe.
AGA: American Gas Association- Asociacin Americana de Gas
AGM: Aboveground Marker-Marcador sobre tierra
API: American Petroleum Institute- Instituto Americano de Petroleo
CAPP: Canadian Association of Petroleum Producers-Asociacin Canadiense de
productores de petrleo
CEPA : Canadian Energy Pipeline Association- Asociacion de energa por tubera
canadiense
CFR : U.S. Code of Federal Regulations- Cdigo de regulaciones federales
estadounidense
CSA : Canadian Standards Association- Asociacion de estndares canadienses
DOT: Departamento estadounidense de transporte-U.S. Department of
Transportation
EMAT: Electromagnetic acoustic transducer- Transductor electromagntico
acstico
GTI :Gas Technology Institute (formerly Gas Research Institute- Instituto
tecnolgico de gas (anteriormente Instituto de investigacin de gas )
ILI : In-line inspection Inspeccin en linea
MAOP : Maximum Allowable Operating Pressure-Mxima presin de
funcionamiento admisible
MFL : Magnetic flux leakage-Fuga de flujo magntico
MIC :Corrosin influenciada microbiolgicamente
MPI: Magnetic particle inspection- Inspeccion magntica de particulas
NDE: Nondestructive Evaluation- Evaluacion no destructiva
NDT: Nondestructive Testing- Prueba no destructiva
NEB: National Energy Board of Canada- Consejo natural de energa canadiense
OPS: Office of Pipeline Safety ,U.S. Department of Transportation- Oficina de
seguridad de tuberias
PRCI : Pipeline Research Council International- Consejo Internacional de
investigacin en tuberias
PSF: Pipeline Simulation Facility at Battelle, Columbus, Ohio - Simulacin de
instalaciones de tuberas en Battelle, Columbus, Ohio
SCC: Stress Corrosion Cracking- Corrosion por agrietamiento bajo tension

SMYS :Specified Minimum Yield Strength -Fuerza de produccin mnima

especificada
UT: Ultrasonic Testing-Inspeccin por ultrasonido
Apndice C: Especificaciones tpicas
Las siguientes tablas proporcionan especificaciones tpicas para herramientas de
inspeccin en lnea.
Tabla
C1:
Especificaciones
tpicas
para
Standard-Resolucin
(Low,
convencional) Herramientas MFL
Distancia de muestreo axial:
La grabacin analgica
Espaciamiento sensor circunferencial:
40 a 150 mm (1,6 a 6,0 pulgadas)
Limitaciones de deteccin:
No a la discriminacin entre los defectos internos y externos
Proporcionar estimacin aproximada de la gravedad de la corrosin
Pueden ser necesarias excavaciones tuberas para establecer referencias para calibrar
la capacidad de deteccin limitada aguas arriba y aguas abajo de soldaduras
circunferenciales defectos agrupados no pueden ser identificados individualmente.
Profundidad del defecto mnimo:
20% de grosor de la pared (WT)
Requisito mnimo de velocidad de inspeccin:
0,34 m / s (0,75 mph)
Mxima exigencia velocidad de inspeccin:
4 m / s (9 mph)
Profundidad exactitud dimensionamiento:
+ o - 15% de WT
Longitud exactitud dimensionamiento:
+ o -13 mm (0,50 in)
Precisin de localizacin:
Axial (en relacin a la soldadura circunferencial ms cercana): + o - 50 mm (2,0 in)
Circunferencial: + o - 30
Nivel de confianza: 80%
Tabla C2: Especificaciones tpicas de alta resolucin (HR) MFL herramientas
Distancia de muestreo axial:
De 2 mm (0,08 pulg.)
Si la herramienta opera con una frecuencia de muestreo fija, la distancia de muestreo
axial aumenta con la velocidad de inspeccin.
Espaciado circunferencial del sensor:
8 a 17 mm (0.3 a 0.7 pulg)

Limitaciones de deteccin:
Defecto mnima profundidad: 10% de peso precisin de medicin de profundidad de
defecto: 10% del peso
Necesidad de velocidad mnima inspeccin:
0,5 m/s (~ 1 mph) (bobinas inductivas); Ninguno (sensores de efecto Hall)
Requisito de velocidad mxima de inspeccin:
4 a 5 m/s (9 a 11 km/h)
Nivel mnimo de magnetizacin:
Fuerza del campo magntico mnimo: 10 a 12 kA/m (3 a 3.7 kA/ft)
Densidad minima de flujo magntico: 1.5 t (1,7 T)
(Este requisito debe eliminar la sensibilidad a la velocidad y el remanente de
magnetizacin)
Precisin del tamao de profundidad:
Prdida general de metal: profundidad mnima: 10% del peso
Profundidad de dimensionamiento de precisin: 10% del peso
Longitud de dimensionamiento con exactitud: 20 mm (0,8 pulg.)
Enfrentando la prdida de metal: profundidad mnima: 10 a 20% del peso
Profundidad de dimensionamiento de precisin: 10% del peso
Longitud tamao precisin: 10 mm (0,4 pulg)
Prdida de metal ranurado axial: profundidad mnima: 20% del peso
Profundidad de dimensionamiento de precisin: -15 / + 10% del peso
Longitud dimensionamiento de exactitud: 20 mm (0,8 pulg.)
Circunferencial ranurado prdida de metal: profundidad mnima: 10% del
peso
Profundidad de dimensionamiento de precisin: 10 / 15% del peso
Longitud dimensionamiento de exactitud: 15 mm (0,60 adentro)
Axial ranurar la prdida de metal: profundidad mnima: perceptible pero no
reportados
Circunferencial ranurar la prdida de metal: profundidad mnima: 10% del
peso
Profundidad de dimensionamiento de precisin: -15 / + 20% del peso
Longitud dimensionamiento de exactitud: 15 mm (0,6 pulg.)
Corrosin en las soldaduras de circunferencia: adyacente a la soldadura:
profundidad mnima: 10% del peso
Profundidad de dimensionamiento de precisin: 10 a 20% del peso
En o a travs de la soldadura: profundidad mnima: 10 a 20% del peso
Profundidad de dimensionamiento de precisin: 10 a 20% del peso
Longitud de dimensionamiento de precisin (axial):
10 mm (0,4 pulg)
Anchura de dimensionamiento de precisin (circunferencial):
10 a 17 mm (0.4 a 0.7 pulg)
Precisin de localizacin:
Axial (en relacin con soldadura de circunferencia ms cercano): 0,1 m (en 4)
circunferencial: 5
Nivel de confianza:
80%
Tabla C3: Especificaciones
ultrasnicas

tpicas

para

herramientas

de

prueba

Distancia de muestreo axial:

3 mm (0,12 pulg.)
Espaciado circunferencial del sensor:
8 mm (0,3 pulg.)
Requisito de velocidad mxima de inspeccin:
2 m/s (4,5 mph) (para lograr la mxima resolucin axial; resolucin axial se deteriora
linealmente a velocidades superiores a 2 m/s [4,5 km/h])
Capacidades de deteccin:
Precisin bsica de las mediciones de la profundidad: 0.5 mm (0.02 pulg.)
Para superficies planas y espesor de pared: 0,2 mm (0,008 pulg.)
Resolucin Longitudinal: 3 mm (0,12 pulg.)
Resolucin circunferencial: 8 mm (0,3 pulg.)
Profundidad mnima detectable a la corrosin: 0,2 mm (0,008 pulg.)
Tamao mnimo de pozos para ser detectado:
Indicacin y zona de extensin, ninguna medicin de profundidad:
Dimetro: 10 mm (0,4 pulg)
Profundidad: 1,5 mm (0,06 pulg.)
Con toda profundidad medida:
Dimetro: 20 mm (0,8 pulg.)
Profundidad: 1 mm (0,04 pulg.)
Precisin de localizacin:
Axial (en relacin con la soldadura de circunferencia ms cercana): 0,1 m (en 4)
circunferencial: 5
Nivel de confianza:
80%
Tabla C4: Especificaciones tpicas para las herramientas de deteccin de
agrietamiento lquido-juntada
Distancia de muestreo axial:
3,0 mm (0,12 pulg.)
Espaciado circunferencial del sensor:
10 mm (0,4 pulg)
Limitaciones de deteccin:
Defectos detectables: Longitud mnima: 30 mm (1,2 pulg.)
Profundidad mnima: 1 mm (0,04 pulg.)
Defecto de alineacin: 15 del eje del tubo
Defecto Ubicacin: soldadura material, longitudinal media pared, exterior, base interna

Velocidad de inspeccin:

Hasta 1,0 m/s (2,3 mph) (para lograr la mxima resolucin axial; resolucin axial se
deteriora linealmente a velocidades superiores a 1,0 m/s [2,3 mph])
Exactitud de medicin:
Longitud: 10% WT (para las caractersticas > 100 mm [4 pulgadas])
10 mm (para las caractersticas < [de] 100 mm)
Ancho (para espacio de agrietamiento): 50 mm (2 pulg)
Profundidad: clasificacin en categoras:
< 12,5% WT
12,5 a 25% WT
25 a 40% WT
&GT; 40% PESO
Precisin de localizacin:
Axial (en relacin con la soldadura de circunferencia ms cercana): 0,1 m (en 4)
circunferencial: 5
Nivel de confianza:
80%
Tabla C5: Especificaciones tpicas para las herramientas de deteccin de
grietas tipo rueda-juntada
Distancia de muestreo axial:
5 mm (0,2 pulgadas)
Espaciado circunferencial del sensor:
210 a 290 mm (8,3 a 11 pulgadas) dependiendo del tamao de la herramienta
Limitaciones de deteccin:
Defectos detectables: longitud mnima: 50 mm (2 pulg.) Profundidad mnima:
25% del peso
Defecto de alineacin: 10 del eje del tubo
Defecto Ubicacin: materia prima excluyendo 50 mm (2 pulg) a favor y en
contra corriente de
circunferencia sueldan con autgena.
No discriminacin defecto interno y externo
Velocidad de inspeccin:
0,5 a 3 m/s (1.1 a 6.7 mph) en lquido
1 a 3 m/s (2.2 a 6.7 mph) en gas
Precisin de localizacin:
Axial (en relacin con la soldadura de circunferencia ms cercana): 0,1 m (en 4)
circunferencial: 5
Nivel de confianza:
80%

Tabla C6: Especificaciones tpicas para herramientas de magnetizacin

circunferencial
Distancia de muestreo axial:
3,3 mm (0,13 pulgadas)

Espaciado circunferencial del sensor:

4 mm (0,16 pulg.)
Limitaciones de deteccin:
Defectos detectables: longitud mnima: 25 mm (1,0 pulgadas) anchura mnima:
0.1 mm (0,004 pulg.) profundidad mnima: 25% peso
Defecto de alineacin: 15 del eje del tubo
Defecto Ubicacin: menos de 50 mm (2 pulg) a cada lado de la soldadura de
costura larga
No discriminacin defecto externo/interno
Velocidad de inspeccin:
0,2 m/s (0,45 mph) a 4 m/s (9 mph)
Exactitud de medicin:
Longitud: 25 mm (1,0 pulg.) de profundidad: 20% WT
Precisin de localizacin:
Axial (en relacin con la soldadura de circunferencia ms cercana): 0,2 m (8 pulgadas)
circunferencial: 7.5
Nivel de confianza:
80%
Apndice D: Preparndose para una inspeccin
Las principales actividades que se programan en preparacin para una
inspeccin incluyen lo siguiente:
Anticipacin de la condicin de la tubera.
Finalizacin del cuestionario de tubera: Resumen de la tubera y sus
caractersticas.
Definicin de la necesidad de ser utilizado para la limpieza de la lnea, as
como los cerdos de limpieza recomendados.
Identificacin de la necesidad de una placa calibradora o curva placa de cerdo
a la lnea.
Identificacin de curvas restrictivas o las guarniciones y cmo se abordarn.
Resumen de modificaciones de la lnea necesarias para realizar la inspeccin.
Identificacin de la necesidad de una herramienta de pinza para ejecutarse en
la lnea.
Identificacin de la necesidad de establecer puntos de referencia sobre el
suelo para la herramienta de pinza.
Identificacin de la necesidad de una herramienta curva para ejecutarse en la
lnea.
Recomendacin de tecnologa para la deteccin de emplearse.
Identificacin de una herramienta y su disponibilidad a cumplir las condiciones
de la tubera (con o sin modificaciones).
Sincronizacin contratista de anlisis de datos e informes para el operador.
En una tubera de gas, consideraciones especficas de corte requieren el uso
de la variable tecnologa de derivacin.
Definicin de un procedimiento que se utilizar para ejecutar la herramienta
de inspeccin.

 Identificacin de si ms de un vendedor puede constituir un instrumento para

que el sistema requiere.
Definicin de la necesidad de una herramienta de metal-prdida tonta correr.
Identificacin de las herramientas deben ser rastreados y que sean para
realizar un seguimiento continuo o discretamente.
Identificacin de un sistema de benchmarking recomendado para ser
empleados por la herramienta de encuesta de prdida de metal.
Desarrollo de plan de contingencia para las operaciones de emergencia.
Determinacin de la viabilidad de llevar a cabo las reparaciones/excavaciones
una vez completada la inspeccin en lnea.
Apndice E: Empezar y recibir los procedimientos
Los procedimientos siguientes describen los procedimientos de lanzamiento y
recepcin para herramientas de inspeccin en lnea (ILI). Procedimiento de lanzamiento
Precaucin:
1. Herramientas ILI nunca pueden ser empujados hacia atrs (a menos que
especialmente construida como bidireccional).
2. Daos ocurrirn si la herramienta ILI choca con la vlvula de aislamiento de lanzador
antes o como se est poniendo en marcha.
La lista siguiente es el procedimiento de estado del arte realizado durante las
operaciones de lanzamiento. (El procedimiento generalmente se modifica despus de
una investigacin minuciosa del sitio):
1. Aislar la trampa de lanzamiento.
2. Escurra y despresurizar la trampa de lanzamiento.
3. Asegrese de que todos los cheques ILI herramienta diagnsticos son completos, y la
herramienta es operativo y listo para cargar.
4. Cargue la herramienta ILI hasta las tazas delanteras del sello en el reductor.
5. igualar la presin en la trampa de lanzamiento.
6. Asegrese de que el caudal de inspeccin deseada se alcanza y abra la vlvula de
aislamiento de lanzador. Se igualan las presiones que la herramienta no se mueve.
7. Inicie la herramienta de ILI.
8. restaurar la trampa a estado original.
Procedimiento de recepcin
Precaucin:
1. Dao puede ocurrir si la herramienta ILI golpea la puerta de cierre del receptor.
2. puede daar si se cierra la vlvula de aislamiento del receptor antes de toda la
herramienta ILI ha pasado.
La lista siguiente es el procedimiento de estado del arte tpicamente realizado durante
la recepcin de las operaciones. (El procedimiento generalmente se modifica despus
de una investigacin minuciosa del sitio):
1.
2.
3.
4.

Coloque la trampa de recepcin asegurar un buen valvulado es apropiado.

recibir la herramienta, aislar la trampa receptora, abra la vlvula de derivacin.
Escurra y despresurizar la trampa.
Retire la herramienta de ILI.

5. Restaure la trampa al estado original.