Manual de Calidad en Construcción-Uriman REv.1

METOR EXPANSION PROJECT
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1
Rev.
MANUAL DE ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD (QA/QC) EN CONSTRUCCIN
FECHA
OBJETO
ELABOR
Iniciales
REVIS
Iniciales
APROB
Iniciales/Cargo
JUN. 07
Emisin Original
LCR
JAR
JJG/GC
JUL. 07
Comentarios Incorporados
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JAR
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INDICE
PAGINA
1.
PROPSITO ..............................................................................................4
1.1.
Modificaciones y Adiciones.........................................................................5
2.
DEFINICIONES ..........................................................................................5
3.
ORGANIZACIN Y RESPONSABILIDADES .............................................6
3.1.
En el Campo ...............................................................................................7
3.2.
Funciones del Personal QA/QC en Proyectos. ...........................................9
3.3.
Sub-contratistas de Obras ........................................................................10
4.
ACTIVIDADES DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD (QA).....................10
4.1.
Introduccin ..............................................................................................10
4.2.
Resolucin de Discrepancias....................................................................11
4.3.
Reportes de Inspeccin (Formatos)..........................................................14
4.4.
Control de Documentacin de QA/QC......................................................15
5.
ACTIVIDADES DE CONTROL DE CALIDAD (QC) ..................................17
5.1.
Introduccin ..............................................................................................17
5.2.
Recepcin y Entrega de Equipos y/o Materiales ......................................19
5.3.
Revestimiento de Tuberas. ......................................................................20
5.4.
Instalacin de Tubera ..............................................................................21
5.5.
Equipos Rotativos.....................................................................................24
5.6.
Obras Civiles ............................................................................................25
5.7.
Automatizacin y Control ..........................................................................31
5.8.
Electricidad ...............................................................................................34
5.9.
Recipientes a Presin e Intercambiadores de Calor.................................37
5.10.
Fabricacin de Tanques ...........................................................................39
5.11.
Soldadura .................................................................................................39
5.12.
Estructuras de Acero ................................................................................42
5.13.
Pintura ......................................................................................................43
5.14.
Aislamiento ...............................................................................................45
5.15.
Refractarios ..............................................................................................46
5.16.
Calibracin Equipos de Prueba y Medicin ..............................................47
6.
REGISTROS DE LA CALIDAD.................................................................49
7.
REFERENCIAS ........................................................................................50
ANEXO N 1 ORGANIZACIN TPICA QA/QC EN PROYECTOS.............................51
ANEXO N 2 INSTRUCTIVO PARA LA RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO DE
ELECTRODOS .........................................................................................52
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ANEXO N 3 CALIBRACIN DE LAS MQUINAS DE SOLDAR ...............................56
ANEXO N 4 EVALUACIN DE PLANTAS DE MEZCLADO DE CONCRETO ..........59
ANEXO N 5 EVALUACIN DE CONTRATISTA DE END .........................................60
ANEXO N 6 EVALUACIN DE LABORATORIO DE ANLISIS DE SUELOS ..........61
ANEXO N 7 EVALUACIN DE LABORATORIO DE ANLISIS DE ASFALTO.........62
ANEXO N 8 INSTRUCTIVOS TCNICOS DE INSPECCIN ...................................63
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1.
PROPSITO
Describir las actividades de Aseguramiento de Calidad (QA) y Control de
Calidad (QC) a seguir, durante la construccin de las obras del Proyecto
METOR EXPANSION PROJECT a ser ejecutados por URIMAN.
Normalizar el cumplimiento de los requisitos de calidad, indicados en las
Especificaciones, Planos, Cdigos, Normas y cualquier otro documento
contractual aplicable. URIMAN es el responsable de cumplirlo y garantiza
mediante su supervisin que esto se cumpla.
Los siguientes propsitos adicionales deben lograrse durante la ejecucin
de las obras:
-
Garantizar la consistencia de las normas de calidad que se apliquen

en las diferentes actividades de la construccin.
Documentar las inspecciones realizadas mediante los formatos de
inspeccin.
Asegurar que los archivos de inspeccin se mantengan de manera
adecuada y actualizada para garantizar que sean auditables.
Establecer patrones de comportamiento de calidad.
Proveer a la Gerencia de Construccin de herramientas para verificar
los patrones de calidad.
Establecer mecanismos de alarma para cuando los patrones de
calidad declinen e implementar acciones correctivas antes de llegar a
niveles de calidad inaceptables.
Disear lazos de retroalimentacin para prevenir recurrencia de
desviaciones similares.
A fin de lograr los objetivos anteriormente descritos, los resultados de la

inspeccin son registrados en los formatos correspondientes que se
encuentran en el documento Formatos del Manual de Aseguramiento y
Control de Calidad (QA/QC) en Construccin N 1145-01-90-Q09-ADM006.
URIMAN optimiza la Inspeccin Preventiva a travs de las inspecciones
que se realizan en campo, lo que es el objetivo primordial para controlar
los trabajos realizados.
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1.1.
Modificaciones y Adiciones
Cualquier modificacin y/o adicin a este Manual, es sometida a su
revisin y aprobacin por parte de la Gerencia de Construccin de
URIMAN y posteriormente distribuida a los usuarios, para su aplicacin.
Los Sub-contratistas estn obligados a seguir los requerimientos de
Aseguramiento y Control de Calidad aqu sealados, y a utilizar los
formatos que se indican en el documento Formatos del Manual de
Aseguramiento y Control de Calidad (QA/QC) en Construccin N 114501-90-Q09-ADM-006. URIMAN vigila y hace cumplir su aplicacin,
verificacin y archivo correspondiente.
En casos especiales y con previa autorizacin, los Sub-Contratistas
pueden usar sus propios formatos.
2.
DEFINICIONES
PROGRAMA:
Descripcin en forma secuencial de

las actividades a ser ejecutadas
para lograr un fin.
ASEGURAMIENTO DE CALIDAD (QA):
Es el conjunto de actividades
necesarias para la construccin de
la obra, con el fin de asegurar a
URIMAN que la obra est siendo
construida de acuerdo a las
exigencias de calidad del Proyecto.
CONTROL DE CALIDAD (QC):
Tcnicas y actividades de carcter

operativo utilizadas para satisfacer
los requisitos relativos a la calidad
de la obra y estn dirigidos tanto a
mantener bajo control el proceso
como para eliminar las causas que
generan
comportamientos
no
satisfactorios.
EL PROYECTO:
Es el conjunto de actividades de
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Ingeniera, Procura y Construccin
que definen la obra.
URIMAN:
Es la empresa que tiene la

responsabilidad de la construccin
del Proyecto.
SUB-CONTRATISTA:
Empresa
ejecucin
asignada.
SUPERINTENDENTE Y/O
SUPERVISOR:
Persona responsable del control de

las actividades de construccin.
INSPECTOR:
Persona responsable del control de

las actividades de control de calidad
(QC).
METOR S.A.:
Dueo de la obra que se ejecuta.
INSTRUCTIVOS TCNICOS DE
INSPECCIN:
Son Instructivos Tcnicos de

referencia,
emitidos
por
el
Departamento de Aseguramiento y
Control de Calidad, con la finalidad
de guiar al inspector en sus labores
de Aseguramiento y Control de
Calidad.
3.
contratada
parcial de
para
la
la obra
ORGANIZACIN Y RESPONSABILIDADES
URIMAN a travs del Gerente de Construccin del Proyecto es la
responsable de que la obra se realice con la mxima calidad y con el
mejor aprovechamiento de los recursos disponibles.
URIMAN ha estructurado una organizacin que permite asegurar la
calidad y controlarla en su fase de Construccin. Esta fase, cuenta con
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las especificaciones, planos, normas producidas por el Proyecto y los
procedimientos que han de regir el Aseguramiento de Calidad (QA) y el
Control de Calidad (QC) en obra.
3.1.
3.1.1.
En el Campo
Gerente de Construccin
Es el responsable de velar por la implantacin de los requerimientos de
Aseguramiento de Calidad (QA) y Control de Calidad (QC). Est asistido
por el Gerente de QA/QC e Ingeniera de Campo en cuanto a los
requerimientos y el anlisis de las situaciones que permiten aplicar
acciones preventivas y correctivas para garantizar la calidad de la obra.
El Gerente de Construccin es el principal responsable por la terminacin
del Proyecto de acuerdo al diseo de Ingeniera y velar por el buen
funcionamiento del Programa de Control de Calidad descrito en este
Manual.
El Gerente de Construccin a travs del personal de QA/QC tiene los
instrumentos para controlar y asegurar respectivamente la calidad de los
trabajos de los Contratistas en el sitio de la Obra.
3.1.2.
Ingeniera de Campo
Reporta al Gerente de Construccin y entre sus responsabilidades estn:
-
3.1.3.
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La reproduccin y distribucin de planos, especificaciones y todos los

documentos necesarios para la ejecucin del Proyecto.
Asegurar el mantenimiento de los archivos tcnicos, especificaciones,
normas y otros documentos en referencia.
Apoyar al Gerente de QA/QC en la interpretacin de planos y
documentos con relacin a la calidad de la obra.
Preparacin de los paquetes de pruebas, planos como construido (Asbuild).
Superintendentes y/o Supervisores de Construccin
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Los distintos Superintendentes y/o Supervisores de Construccin facilitan
la implantacin de las actividades de Aseguramiento de Calidad (QA) en
las obras en la parte que le corresponda. Adems, dentro de sus
responsabilidades se incluye:
-
3.1.4.
Proveer asistencia tcnica a los sub-contratistas en el rea

correspondiente.
Detectar problemas de constructibilidad y reportarlos a Ingeniera de
Campo.
Proponer soluciones a Ingeniera de Campo en cuanto a problemas
relacionados con el diseo.
Verificacin de cmputos de obra facturados por los sub-contratistas
de su rea respectiva.
Apoyar al grupo de Administracin de Campo en todas las actividades
relacionadas con su disciplina.
Gerente de QA/QC
Reporta a la Gerencia de Construccin.
El Gerente de QA/QC es responsable por la actualizacin y
mantenimiento de este Manual, en cuanto a planes, expectativas y
aprobacin del Aseguramiento y Control de Calidad.
Entre las responsabilidades del Gerente de QA/QC estn las siguientes:
-
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Asegurarse que los Sub-contratistas cumplan con los requerimientos

de Aseguramiento y Control de Calidad dados en este Manual.
Apoyar al personal del Gerente de Construccin en el esfuerzo de
lograr el nivel de calidad exigido en la obra.
Informar al Gerente de Construccin sobre los resultados obtenidos,
con relacin a la calidad de la obra y recomendar acciones
preventivas y correctivas cuando stas sean necesarias.
Asegurar la calidad de otros trabajos de Construccin subcontratados
por la organizacin de campo (por ejemplo, prefabricacin de
tuberas/caeras, aislamiento, pintura, etc.).
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-
Implementacin del Aseguramiento de Calidad en obra. Coopera con

el Gerente de Construccin coordinando las actividades del personal
de QA/QC con actividades de produccin necesarias para asegurar
los niveles de calidad implantados. Identificar problemas de calidad,
recomendar o proveer soluciones y verificar la implementacin de
soluciones.
Monitorear la implantacin de actividades de inspeccin en campo.
Revisar los procedimientos de prueba para cada categora de trabajo.
Mantener el archivo actualizado de todos los reportes de no
conformidad, acciones preventivas y correctivas e indicaciones
verbales.
Suministrar asistencia tcnica y entrenamiento al personal del
Proyecto en materia de aseguramiento y control de calidad.
Verificar la documentacin de inspeccin y resultados de pruebas
ejecutadas por supervisores, inspectores y/o Contratistas. Testificar
pruebas de calificaciones y determinar su validez de acuerdo con las
regulaciones, cdigos, especificaciones, planos y procedimientos.
Se anexa Organigrama tpico de QA/QC en Proyecto METOR

EXPANSION PROJECT (Ver Anexo N 1).
3.2.
Funciones del Personal QA/QC en Proyectos.

Inspector de Materiales (Almacn): Responsable por la inspeccin de
recepcin, chequeo, e inspeccin de almacenamiento y preservacin de
equipos y materiales necesarios para la construccin del Proyecto.
Inspector Mecnico: Responsable por la inspeccin, examen y pruebas
de los equipos y materiales mecnicos. Estas responsabilidades incluyen
inspeccin y prueba de renglones suplidos por el Vendedor, la revisin de
la documentacin de Control de Calidad suministrada por el Vendedor,
con nfasis en los equipos especiales. Tambin incluye soldadura, END.
Inspector Civil: Responsable por la inspeccin, examen y pruebas de
obras civiles, edificios, acero estructural, acero de refuerzo, suelos,
pavimento y concreto.
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Inspector de Aislamiento y Pintura: Responsable por la inspeccin,
examen y pruebas de los trabajos de preparacin superficial, pintura y
aislamiento de tuberas, equipos, estructuras y edificios.
Inspector Tubera: Responsable por la inspeccin, examen y pruebas de
tuberas. Responsable por las pruebas y calificacin de soldadores,
procedimientos de soldadura aprobados incluyendo pruebas y
almacenamiento de materiales de soldadura. Tambin es responsable por
pruebas y exmenes de soldadura, as como de las actividades
ejecutadas o interpretadas de Ensayos No Destructivos (END, nivel II
segn SNT-TC-1 como mnimo). Tambin asegura que electrodos y
varillas de soldar estn de acuerdo con los certificados de calidad
(AWS/ASME).
Inspector Elctrico/Automatizacin y Control: Responsable por la
inspeccin, examen y pruebas de todos los equipos y materiales
elctricos y de instrumentacin.
3.3.
Sub-contratistas de Obras
Las empresas de construccin, montaje e instalacin encargadas de
llevar a cabo la construccin de las diferentes partes de la obra son las
responsables directas para asegurar y controlar la calidad de los trabajos
a travs de su organizacin, siguiendo las herramientas de
Aseguramiento y Control de Calidad dadas en este Manual.
4.
ACTIVIDADES DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD (QA)
4.1.
Introduccin
4.1.1.
Alcance
Las actividades de Aseguramiento de Calidad (QA) constituyen una forma
disciplinada de trabajar en campo, ya que imponen el cumplimiento de
todos los requisitos siguientes: Planificacin y documentacin de las
inspecciones, seguimiento y resolucin de las discrepancias con los
Supervisores de construccin o con los Sub-contratistas respecto a la
calidad de los trabajos.
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Esta seccin incluye las actividades a aplicar por el Gerente de QA/QC
para lograr efectivamente los objetivos propuestos en el Proyecto.
4.1.2.
Contenido
Se incluyen las siguientes herramientas para el Aseguramiento de la
Calidad en las actividades de Construccin, de acuerdo a las normas de
calidad establecidas en el Proyecto.
-
4.2.
Resolucin de Discrepancias.
Indicacin Verbal.
Reporte de Acciones Preventivas / Correctivas.
Reporte de No Conformidad (RNC).
Reportes de Inspeccin (Formatos).
Control de Documentacin.
Resolucin de Discrepancias
Esta seccin define el mtodo a seguir por los Inspectores para la
resolucin verbal y escrita de discrepancias con los Supervisores de
Construccin o Sub-contratistas, identificadas durante las inspecciones
de campo de cualquier actividad de la obra.
Una discrepancia es definida en el contexto de este Manual, como una
desviacin a un requisito especfico encontrado en: a) condicin
insatisfactoria, indicado con (I) en las listas de comprobacin), b)
Indicacin Verbal, c) Accin Preventiva/Correctiva y d) Reportes de NoConformidad; stos documentan los cuatros grados de discrepancia
referidos en este Manual.
4.2.1.
Indicacin Verbal
Las actividades diarias requieren muchas veces que el personal de
QA/QC indique los requerimientos a los Supervisores de Construccin o
Sub-contratistas. Los inspectores de Calidad usan esta forma de
comunicacin escrita de manera de resolver asuntos pendientes en el
trabajo y dejar el registro de la accin ejecutada.
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Este registro es generado por el inspector y entregado a el Supervisor de
Construccin o al Sub-contratista, para su aceptacin y firma, incluyendo
su proposicin de accin a tomar y tiempo de completacin. Se archiva
luego copia en los archivos de QA/QC del Proyecto.
Cualquier discrepancia que el Inspector no pueda resolver, es
comunicada al Gerente de QA/QC para su resolucin.
En aquellos casos en donde una indicacin verbal no puede ser resuelta
a
estos
niveles,
QA/QC
emite
un
Reporte
de
Accin
Preventiva/Correctiva.
El Gerente de QA/QC es responsable de llevar un registro actualizado de
todos los reportes de indicacin verbal y su status.
4.2.2.
Acciones Preventivas/Correctivas
Esta seccin establece las directrices a seguir para la preparacin,
emisin y seguimiento de las Acciones Preventivas/Correctivas.cuando
se detectan condiciones adversas a la calidad, no relacionadas a
productos, tales como: desviaciones a especificaciones o procedimientos,
falta de procedimientos, fallas en la implementacin de procedimientos,
fallas para corregir problemas repetitivos, remocin de etiquetas de
productos no conformes sin autorizacin, oportunidades de mejora.
Un reporte por separado se emite por cada accin Correctiva o
Preventiva.
El Reporte de Accin Correctiva/Preventiva es originado por el Inspector
que hace el hallazgo y se suministra al Gerente de QA/QC para su
revisin.
El Gerente de QA/QC, despus de revisar si el Reporte de Accin
Correctiva/Preventiva (ACP) es adecuado, se lo entrega al Gerente de
Construccin para su revisin y aprobacin y es responsabilidad de este
ltimo de comunicar al responsable directo de la actividad por
construccin, quien coloca en el formato la solucin propuesta y su fecha
de completacin. El Gerente de QA/QC realiza la emisin asignando un
nmero nico por cada ACP emitido y distribuye el ACP al firmar el
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Gerente. La distribucin abarca al Sub-contratista, QA/QC, Ingeniera de
Campo y Construccin como mnimo.
El Gerente de QA/QC es el responsable del seguimiento de todos los
ACP hasta que el Supervisor de Construccin o Sub-contratista realice la
accin correspondiente, involucrando al Gerente de Construccin cuando
sea requerido.
Ningn Reporte de Accin Correctiva o Reporte de Accin Preventiva es
cerrado hasta que se haya verificado los resultados de las acciones
tomadas. El Inspector de calidad firma y posteriormente el Gerente de
QA/QC firma y archiva el cierre de los Reporte de Accin Correctiva o
Reporte de Accin Preventiva despus que todas las fases indicadas
anteriormente se hayan completado.
El Gerente de QA/QC es el responsable de llevar un registro actualizado
de todos los Reporte de Accin Correctiva o Reporte de Accin
Preventiva y de su status.
4.2.3.
Reportes de No Conformidad (RNC)

El reporte de no conformidad se emite para documentar una desviacin
mayor a la calidad de la obra por parte de construccin con respecto a los
requerimientos del Proyecto, planos, cdigos, etc. y para reportar los
materiales recibidos en almacn que no cumplen con lo requerido en la
orden de compra, requisicin y/o especificaciones.
Se entiende por desviaciones mayores, aqullas que involucran la
integridad y seguridad de la obra.
El Reporte de No Conformidad (RNC) es originado por el Inspector que
encuentre la desviacin y es suministrado al Gerente de QA/QC para su
revisin y aprobacin.
El Gerente de QA/QC, despus de revisar y aprobar el Reporte de No
Conformidad, se lo entrega al Gerente de Construccin para su revisin y
aprobacin y es responsabilidad de este ltimo de comunicar al
responsable directo de la actividad por construccin, quien lo coloca en el
formato de RNC su solucin propuesta y su fecha de completacin. El
Gerente de QA/QC realiza la emisin y distribucin del RNC al firmar el
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Gerente. La distribucin abarca al Sub-contratista, QA/QC, Ingeniera de
Campo, Construccin como mnimo.
Todo Reporte de No Conformidad en el momento de ser emitido se
completa de acuerdo a los siguientes requisitos:
-
Ser objetivo evitando opiniones personales.

Presentar una descripcin clara que facilite la compresin.
Numeracin secuencial del registro de RNC
Hacer referencia del cdigo, especificacin, plano y cualquier otro
documento que estipule la violacin.
Escribir las causas cuando sean conocidas y probatorias.
Anexar dibujo, planos y cualquier otro documento que pueda ayudar a
describir el RNC.
El responsable de proponer la solucin coordina las actividades

necesarias para corregir la no-conformidad, pudiendo recomendar entre
otros: retrabajar, reparar o rechazar y as lo indica en el formato de RNC.
Luego entrega al Gerente de Construccin para su verificacin por parte
del personal de QA/QC.
El Inspector de QA/QC realiza seguimiento para cerrar la RNC.
Una vez resuelta el Inspector completa el formato, lo firma y se le
presenta al Gerente de QA/QC para su aprobacin y cierre.
El Gerente de QA/QC realiza la distribucin final
El registro de RNC debe estar actualizado constantemente incluyendo el
status. El Gerente de Calidad analiza la tendencia de repeticin de NoConformidades similares, de manera de determinar una accin correctiva
para evitar que se continen.
4.3.
4.3.1.
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Reportes de Inspeccin (Formatos)

Propsito
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Describe el sistema por el cual las inspecciones han sido realizadas,
testificadas y aprobadas.
4.3.2.
Alcance
URIMAN el Sub-contratista ejecuta el trabajo y una vez concluido,
Control de Calidad lo inspecciona, fecha y firma el reporte de inspeccin
como aprobado; simultneamente los Inspectores de URIMAN / METOR
S.A., inspeccionan, testifican y firman como aprobado el reporte en
cuestin.
Los formatos a utilizar para reportar las inspecciones se encuentran en el
documento Formatos del Manual de Aseguramiento y Control de Calidad
(QA/QC) en Construccin N 1145-01-90-Q09-ADM-006.
4.4.
Control de Documentacin de QA/QC

Este Seccin describe el sistema de control a ser utilizado para mantener
los registros de calidad generados durante la construccin y puesta en
marcha del Proyecto.
Los registros de calidad es la evidencia documentada de que la
construccin esta conforme a los requerimientos del diseo.
Los registros de calidad incluyen:
-
Reportes de inspeccin y pruebas.

Radiografas.
Certificados de equipos y materiales.
Registros de almacenamiento y preservacin.
Mapas de de soldaduras.
Calificaciones de personal (soldadores, inspectores)
Procedimientos (soldadura, END, etc.)
La Gerencia de Control de Calidad de cada Sub-contratista es la

responsable por la preparacin, mantenimiento y control de los registros
de calidad, hasta que sean requeridos por el Proyecto.
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El Gerente de QA/QC en coordinacin con el Gerente de Construccin y
de otros grupos que reciben o generen registros de calidad, identifican los
registros de calidad (o copias de estos registros) que son requeridos para
entregar a METOR S.A. durante la entregas de los sistemas
operacionales (Turnover Packages) y se identifica quien el responsable
de su custodia.
En caso de que el Proyecto no especifique como se entregara la
documentacin se sugiere la siguiente forma para organizarla:
-
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ndice: Esta seccin contiene el ndice del Dossier de la Subcontratista y una gua de cmo localizar la informacin en las
diferentes secciones del dossier.
Procedimientos. Esta seccin rene todos los procedimientos,
utilizadas durante la fabricacin y el montaje.
Personal: Esta seccin contiene los registros del personal calificado y
el registro de firmas autorizadas para la aprobacin de los reportes y
pruebas requeridas.
Materiales: Esta seccin contiene los certificados de calidad de los
materiales suministrados.
Seccin Civil. La documentacin puede se definida por rea pero
tambin se divide por: fundaciones, vas, concreto, durmientes de
tuberas, bancadas y trincheras, movimiento de tierras, pavimentos,
refractarios, etc.
Seccin estructuras: La documentacin es definida por rea y por
cada tipo de estructura metlicas.
Mecnica: Para equipos a presin fabricados en sitio, la
documentacin es ordenada de acuerdo los requerimientos del cdigo
ASME. Para equipos instalados en sitio, la documentacin es
ordenada por rea y por equipo tales como: recipientes,
intercambiadores,
equipos
rotativos,
gras,
tanques
de
almacenamiento, motores elctricos, calderas, transformadores,
equipos de aire acondicionado.
Arquitectura. Cada edificio es reportado como un paquete
independiente para certificacin y los servicios internos se consideran
como sub-partes del paquete, sin embargo edificios como salas de
control pueden incluir sistemas separados.
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-
Tuberas y lneas de tuberas (pipeline): Esta seccin es organizada

en paquetes de prueba. Registros de fabricacin de taller y fabricacin
de montaje no se integran en un solo dossier a menos que los trabajos
sean efectuados por la misma Sub-contratista.
Ingeniera Elctrica. Los paquetes son archivados por nmero de
equipo o nmero de sistema como sea aplicable. Cubre las
inspecciones de montaje, reportes de pruebas.
Automatizacin y Control /Telecomunicaciones/Alarmas de fuego y
gas. Los documentos son archivados por sistema, servicios y por
nmero de prueba de lazos. Cubre las inspecciones de instalacin y
pruebas.
Radiografas. Las radiografas tomadas en sitio durante el montaje
son entregadas al cliente. Las radiografas se identifican por
unidad/equipo/soldador/y nmero de lnea. Las radiografas y los
reportes de interpretacin se entregan en cajas de madera claramente
identificadas indicando su contenido.
Registros de preservacin: Esta seccin contiene los registros de
preservacin y almacenamiento de los equipos que requieren
preservacin.
5.
ACTIVIDADES DE CONTROL DE CALIDAD (QC)
5.1.
Introduccin
5.1.1.
Alcance
Esta seccin incluye las actividades de inspeccin en campo a ser
desarrolladas por URIMAN y a ser inspeccionadas por el personal de
QA/QC, con el fin de garantizar el cumplimiento mnimo de calidad
exigido en el Proyecto.
Las actividades de inspeccin en campo comprenden las siguientes:
-
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Recepcin y entrega de equipos y/o materiales (chequeo,

almacenamiento, preservacin).
Revestimiento de tuberas (instalacin y acabados).
Instalacin de tuberas (prefabricacin en taller y/o campo, montaje y
pruebas).
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-
Equipos rotativos (instalacin y pruebas).

Obras civiles (elaboracin, chequeo y pruebas).
Automatizacin y Control (calibracin, instalacin y pruebas).
Ingeniera Elctrica (instalacin y pruebas).
Recipientes a presin e Intercambiadores de calor (instalacin y
pruebas).
Fabricacin de Tanques (fabricacin en campo, instalacin y pruebas).
Soldadura (Calificacin, pruebas no destructivas).
Estructuras de Acero (instalacin y acabados).
Pintura (preparacin, aplicacin y acabados).
Aislamiento (instalacin y acabados).
Calibracin de Equipos de Prueba y Medicin
Todos los ensayos son registrados en los formatos aprobados, incluyendo

la informacin del equipo de prueba utilizado como patrn.
El personal de QA/QC de URIMAN para realizar las actividades de
inspeccin, utiliza como referencia los Instructivos tcnicos de Inspeccin
de Aseguramiento y Control de Calidad. Adicionalmente se elaboran
instructivos especficos para el Proyecto, en caso de ser requerido, donde
el Gerente de QA/QC del Proyecto es el responsable de su elaboracin e
implementacin.
En el Anexo N 9 se encuentra el listado de los Instructivos tcnicos de
Inspeccin de Aseguramiento y Control de Calidad.
El personal de QA/QC prepara cuando sea requerida una notificacin
para inspeccin de los trabajos realizados por el Contratista.
NOTA: Todos los formatos que se incluyen en la referencia, se
encuentran en el documento Formatos del Manual de Aseguramiento y
Control de Calidad (QA/QC) en Construccin N 114-01-90-Q09ADM.006 y son tpicos para cubrir todas las actividades que se describen
en este manual. Sin embargo, los formatos pueden ser modificados y
ajustados segn los requerimientos del Proyecto. El Gerente de QA/QC
mantiene como mnimo un juego de los formatos que actualmente se
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estn utilizando y controla su uso dentro del Grupo de Inspectores
QA/QC.
5.2.
5.2.1.
Recepcin y Entrega de Equipos y/o Materiales

Alcance
Esta seccin describe los pasos a seguir para la inspeccin en el sitio de
la obra, de todos los equipos y/o materiales permanentes que se reciban
y entreguen, que luego han de ser incorporados a la obra. Formatos
utilizados tipo AL.
5.2.2.
Requerimientos
Es responsabilidad del personal de Control de Calidad documentar todas
las inspecciones de recibo de materiales y/o equipos con el uso del
formato de Inspeccin Visual (AL-01).
Los receptores de materiales son responsables de realizar inspeccin
visual de los equipos y/o materiales que le sean entregados.
El Inspector de Control de Calidad es responsable de asegurar que los
materiales y/o equipos suministrados por los proveedores tengan su
correspondiente certificado de Calidad (cuando aplique).
Todo almacn debe disponer de un rea de recibo de materiales de forma
tal que el personal de Control de Calidad pueda verificar que todo el
material recibido est de acuerdo a las exigencias del Proyecto.
De encontrarse algn material o equipo suministrado por el VENDEDOR,
fuera de especificaciones o daado, es identificado por el personal de
Control de Calidad y retirado a un rea aislada de almacenamiento. Se
indica en el formato de Inspeccin Visual y llenarse la hoja Reporte de No
Conformidad (RNC 01).
Es responsabilidad del Inspector de Control de Calidad verificar que todo
material y/o equipo se encuentre almacenado en un rea identificada y
mantenido de acuerdo a las instrucciones del fabricante y documentar las
inspecciones con los formatos de inspeccin de almacenamiento y
preservacin (AL-02, AL-03).
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En el caso de que no reciba la documentacin del proveedor, el equipo

y/o material se identifica como tal (en observacin para liberacin por
inspeccin) dentro del almacn (rea segregada) o en el campo (en caso
de equipo).
5.3.
5.3.1.
Revestimiento de Tuberas.
Alcance
Esta seccin cubre la inspeccin en sitio de la obra de la proteccin
indicada para el revestimiento de tuberas (enterradas o exteriores).
Formatos utilizados tipo TB y RIR.
5.3.2.
Referencias
Especificaciones a aplicar en el Proyecto.
Requerimientos:
-
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Toda tubera protegida es inspeccionada de acuerdo a las normas del

Cliente o las indicadas en el Proyecto.
Cada tubo se inspecciona el 100%. La inspeccin se hace antes de
proceder con el tapado de los tubos. Es objeto de rechazo por parte
del personal de Control de Calidad cualquier tubo tapado sin antes
haberle realizado la inspeccin correspondiente.
Cualquier equipo a utilizarse durante la inspeccin se ajustar en
presencia del personal de Control de Calidad; en ningn caso,
Supervisor de Construccin o el sub-contratista lo ajusta en ausencia
de ste.
Pruebas de adherencia de recubrimiento, anillo de prueba de
produccin, deteccin de holiday y medicin de espesor seco, son
inspeccionadas segn los requerimientos del Proyecto o normas
indicadas.
En los casos en que las imperfecciones superen el lmite especificado,
la pieza es marcada como rechazada por el Inspector de Control de
Calidad y todos los defectos son reparados.
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-
El espesor de la proteccin se comprueba con los equipos indicados

por las normas y/o por el mtodo usual ms aceptable.
Cada tubo muestra el espesor de revestimiento requerido. Las
tuberas con espesor de proteccin menor son rechazadas.
Las reparaciones a daos en la proteccin se permiten siempre y
cuando sean limitadas, debido a raspaduras, cortadas, imperfecciones
del revestimiento o cualquier otro defecto menor.
Una vez efectuada las reparaciones, el Inspector de Control de
Calidad verifica los resultados. Los tubos reparados que no pasen la
prueba son sometidos nuevamente al ciclo completo de reparacin
para su reinspeccin.
Manejo, transporte y almacenaje:

-
5.4.
5.4.1.
Las tuberas se manejan de tal manera que no se ocasionen daos al

revestimiento o a los biseles.
La tubera revestida se maneja con fajas no abrasivas.
Los tubos se almacenan separados del suelo adecuadamente para
evitar daos al revestimiento y con suficiente altura para evitar
contacto con agua o barro que contamine la tubera.
No se permite caminar sobre la tubera revestida o colocar carga de
ningn tipo sobre ella.
Instalacin de Tubera
Alcance
Esta Seccin establece los requisitos y mtodos a ser utilizados por
Control de Calidad para inspeccin durante la construccin y puesta en
operacin de las tuberas del Proyecto. Formatos utilizados Tipo TB.
5.4.2.
Generalidades
El encargado de ejecutar la obra es responsable de que durante su
construccin se sigan los lineamientos del Proyecto, dados en planos,
especificaciones y/o normas. El personal de Control de Calidad es
responsable de inspeccionar y verificar que el ejecutante cumpla con
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tales lineamientos de Control de Calidad, con el fin de garantizar que la
obra sea ejecutada de acuerdo a las exigencias de Calidad del Proyecto.
Esta seccin solamente ofrece una gua con los requisitos mnimos que
son aplicados durante la ejecucin de la obra.
5.4.3.
Requerimientos
-
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El Inspector se asegura que el Sub-contratista cuenta con personal

calificado para el seguimiento de la Calidad de la obra durante toda su
fase de construccin, mediante la solicitud de la Hoja de Vida
(currculum vtae) del personal de QA/QC del Sub-contratista.
Es responsabilidad del Gerente de QA/QC verificar que el Subcontratista mantenga un archivo, el cual pueda demostrar en cualquier
momento la Calidad de la obra ejecutada. El personal de Control de
Calidad efecta revisiones peridicas al archivo del Sub-contratista y
asistirlo cuando lo considere necesario.
El Inspector mantiene presente en todo momento la inspeccin
preventiva. Por tal motivo debe existir una comunicacin permanente
entre el Inspector y el sub-contratista, para as evitar errores o
defectos.
Es responsable de ejecutar los Ensayos No Destructivos de acuerdo a
las especificaciones establecidas por el Proyecto. El procedimiento de
Ensayos No Destructivos (END) es suministrado por
el SubContratista para su revisin y aprobacin por parte de Control de
Calidad del Proyecto.
Antes de realizar el ensayo radiogrfico, se verifica con Seguridad
Industrial del Proyecto, que se estn llevando a cabo las medidas de
seguridad preventiva para la ejecucin de trabajo (regulaciones
nacionales y/o Normas Internacionales).
El Sub-contratista suministra el nivel de calificacin con sus
respectivos certificados y URIMAN los aprueba, de todo el personal
tcnico que est encargado de ejecutar todos los Ensayos No
Destructivos y sus interpretaciones, con el fin de que Control de
Calidad verifique que est de acuerdo con los requisitos del Proyecto
(Nivel I y II para realizar las pruebas y nivel II como mnimo para
interpretacin de radiografas, segn la SNT-TC-1).
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-
Un Inspector de Ensayos No Destructivos revisa para su aprobacin,

todos los Ensayos No Destructivos ejecutados por el Sub-contratista
(RT, PT, UT, MT). La interpretacin del Inspector es definitiva (Nivel II
segn SNT-TC-1).
Es responsabilidad del ejecutante, mantener en archivo todas las
pruebas radiogrficas. Igualmente, Control de Calidad mantiene un
archivo con copia de los reportes radiogrficos.
Despus de haber instalado la tubera (exterior o dentro de la zanja),
el Inspector verifica que la misma est de acuerdo a las
especificaciones del Proyecto; de ser as, el Inspector de URIMAN
procede a dar su aprobacin para que se comience con el
revestimiento o relleno de la zanja.
En caso de cualquier tubera que sea tapada sin la aprobacin del
Inspector, el Sub-contratista est obligado a destaparla con el fin de
poder efectuar la inspeccin necesaria.
Las pruebas hidrostticas deben cumplir con las normas de Control de
Calidad establecidas por el Proyecto. El inspector est presente
durante las pruebas. Estas pruebas son consideradas aceptables
cuando el Inspector de calidad de URIMAN indique que fueron
realizadas de acuerdo a las especificaciones del Proyecto.
Se debe presentar al Inspector de Calidad un programa de pruebas
hidrosttica antes de realizar las mismas.
Las pruebas hidrostticas de cruces de carreteras, y cualquier otro
tramo que el Inspector crea conveniente, se efectan antes de instalar
la tubera en la zanja o antes de rellenarla.
El cambio total de elevacin dentro de la seccin a prueba determina
el largo mximo que se puede probar. Por lo tanto, antes de probar
cualquier seccin, Ingeniera de Campo determina el mximo cambio
de elevacin dentro de la seccin a ser probada.
Todas las vlvulas en los tramos a probar deben estar en posicin
abierta, de manera que los asientos de las vlvulas y los segmentos
de la compuerta no estn sometidos a la presin de prueba.
Se debe llevar un registro de prueba hidrosttica. Todos los registros
reflejan, pero no estn limitados a lo siguiente:
a) La prueba numerada por secciones.
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b) Descripcin del punto de comienzo y punto uspenso de las
secciones.
c) Fecha y duracin de la prueba.
d) Presin de prueba.
e) Medio de la prueba.
f) Certificacin por Control de Calidad/Cliente.
g) Grficos de registro de temperatura si la prueba es de 24 horas de
duracin, cuando aplique (sistema de tubera enterrada).
h) El nmero del manmetro calibrado y se usan por lo menos dos
(02) manmetros.
5.5.
5.5.1.
Equipos Rotativos
Alcance
Esta seccin cubre la inspeccin en el sitio de la obra de los equipos
rotativos a ser instalados como permanentes durante la construccin y
puesta del Proyecto. Formatos utilizados tipo ME.
5.5.2.
Requerimientos
Tan pronto el equipo sea recibido en el almacn, el personal de QA/QC
procede a efectuar una inspeccin visual, con el fin de verificar que no ha
sufrido dao alguno durante el transporte. Igualmente verifica que el
equipo recibido est de acuerdo a la orden de compra emitida por el
Proyecto.
El Inspector de Control de Calidad verifica que todos los equipos estn
almacenados segn las exigencias de los fabricantes; de encontrar
alguna anormalidad, la misma es notificada al jefe del almacn.
Durante el perodo de almacenamiento, el Inspector verifica que se est
siguiendo con las recomendaciones del fabricante o especificaciones de
Ingeniera de Campo del PROYECTO con relacin al mantenimiento
preventivo del equipo. Es importante asegurarse que lo sealado a
continuacin se est cumpliendo:
-
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Lubricantes acorde con las especificaciones del fabricante.

Lubricantes en los niveles adecuados.
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-
Hacer girar el eje del equipo segn indicaciones del fabricante

(usualmente 2 veces cada dos semanas).
Inspeccionar la proteccin de las bridas y accesorios.
Una vez que el equipo sale del almacn para su instalacin en la obra, el
Superintendente de Construccin se cerciora de que se han tomado
todas las medidas de precaucin para evitar daos durante el transporte y
colocacin del equipo en su respectiva fundacin.
Durante la instalacin, alineacin y arranque de todo equipo rotativo, es
funcin del Superintendente/Inspector la verificacin de cada una de las
actividades antes indicada realizada por el Sub-contratista.
5.6.
Obras Civiles
5.6.1.
Objeto
Establecer una pauta prctica, funcional y efectiva, la cual permite que el
Inspector ejecute un trabajo bien documentado, asegurando la buena
calidad de los materiales para movimientos de tierra, drenaje, vialidad,
fundaciones, edificaciones y estructuras de acuerdo con los
requerimientos del Proyecto. Formatos utilizados Tipo C.
5.6.2.
Alcance
Esta seccin cubre los aspectos generales de calidad del movimiento de
tierra, edificios, drenaje, vialidad, pavimentos, concretos refractarios,
concreto reforzado para elementos estructurales y estructuras metlicas.
5.6.3.
Referencias
Especificaciones, Normas Nacionales, por ejemplo: (PDVSA, COVENIN)
e Internacionales, por ejemplo: (ASTM, ACI, ANSI, AISC) segn apliquen
en su ltima edicin.
5.6.4.
Obras Civiles. Estructuras de Concreto

Para construir estructuras de concreto de calidad, se necesita tomar
todas las previsiones ya que su aceptacin final se determina
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generalmente al mes de haber adquirido su forma final. Por lo tanto, la
planificacin, el tiempo y los recursos involucrados en la elaboracin del
concreto se unen para limitar las oportunidades de acciones correctivas.
En una estructura de concreto no se puede mejorar su calidad despus
del fraguado.
Todo diseo adecuado de una estructura de concreto, tpicamente incluye
requerimientos que estn destinados a asegurar uno o ms de los
siguientes puntos:
-
Que la resistencia de las muestras de prueba de concreto sea igual o

mayor que los valores especificados para veintiocho (28) das
despus de vaciado.
Que la resistencia del concreto en la estructura sea bien representada
por la muestra.
Que la estructura como est construida represente la estructura como
la dise el proyectista (dentro de los lmites tolerables).
Las pruebas de resistencia efectuadas a muestras de prueba

normalizadas, tomadas del concreto colocado en estructuras, curadas por
28 das y probadas en el laboratorio en la forma prescrita (a los 7 y 28
das del vaciado, salvo que se especifique otras edades), constituyen el
mtodo ms conocido y mejor entendido de medir la calidad del concreto.
Esta informacin limitada es disponible despus de veintiocho (28) das
(para cuando la oportunidad prctica de una accin correctiva ha
pasado). Como resultado, las especificaciones del trabajo de concreto
requieren generalmente que se cumplan una serie de criterios que,
cuando estn satisfechos en el momento del vaciado, aseguren
generalmente que la prueba de resistencia de veintiocho (28) das arroje
resultados aceptables.
5.6.5.
Responsabilidades
El grupo de Inspeccin civil es responsable por lo siguiente (sin
limitacin):
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-
5.6.6.
Mantener una inspeccin continua durante el proceso de construccin

y verificar el cumplimiento de todos los puntos de inspeccin indicados
el Plan de Inspeccin Prueba.
Certificar la documentacin generada durante las actividades de
construccin de concreto (prevaciado, vaciado, post vaciado y
liberaciones).
Generar la documentacin completa de las discrepancias relacionadas
con Control de Calidad en el Proyecto, que no han sido resueltas y
que estn relacionadas con actividades civiles.
Desarrollar un conocimiento y entendimiento de las causas de los
problemas relacionados con la calidad en construcciones de concreto
y aplicar estos conocimientos para evitar que ocurran nuevamente.
Tener un conocimiento completo de los requerimientos de Calidad de
los trabajos de concreto en la obra.
Secuencia de Actividades por rea de Control. Requerimientos de Control

de Calidad (QC)
El grupo de Inspeccin civil es responsable por lo siguiente (sin
limitacin):
a) Levantamiento topogrfico
URIMAN o el Sub-contratista suministra suficiente informacin
topogrfica para permitir la verificacin del levantamiento topogrfico y
de las lneas de contorno, elevaciones y lneas centrales de las
fundaciones, zanjas, etc.
b) Excavacin
Ejecutados los trabajos de replanteo para demarcar el rea a excavar,
se procede a deforestar segn lo sealado en las especificaciones. Se
separa el material no apropiado para la construccin de terraplenes y
aqul que se considere apto es transportado al sitio seleccionado a tal
fin, de acuerdo con las instrucciones de Ingeniera de Campo.
c) Relleno y Compactacin
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La densidad seca de la compactacin se verifica a travs de pruebas
efectuadas, usando equipos indicados en las especificaciones del
Proyecto. Cuando sea necesario, Control de Calidad determina la
frecuencia de los ensayos y tiene la responsabilidad de aceptar o
rechazar las densidades secas obtenidas. Los resultados de estas
pruebas de compactacin se envan a QA/QC.
En el caso de utilizar arena-cemento, se realizan los ensayos
correspondientes.
d) Concreto Pobre
Se puede tener la opcin de vaciar concreto pobre a sus propias
expensas, siempre con la aprobacin de Ingeniera de Campo
(procedimiento que se recomienda para trabajos de fundaciones
durante la poca de lluvia). El concreto pobre debe satisfacer la
clasificacin adecuada para obtener la resistencia requerida a los
veintiocho (28) das. Se verifica si las elevaciones fueron confirmadas
por el topgrafo. Se verifica la compactacin o dureza del suelo antes
del vaciado del concreto y la remocin de todo material suelto y/o
sedimentos y debe estar seco el terreno.
e) Encofrado
El Superintendente o Supervisor Civil verifica que los lineamientos y
rasantes estn de acuerdo con los planos y que hayan sido
debidamente fijadas de forma tal que no vayan a ceder y que el
acabado est liso y sin interrupciones. Se recomienda verificar la
alineacin de los encofrados utilizando un eje auxiliar topogrfico.
Cuando se remueven los encofrados, verificar que se hayan cumplido
los requerimientos de tiempo exigidos.
Es necesario chequear que las piezas que se vayan a colocar sean
las adecuadas, de acuerdo con los planos y las especificaciones. El
Inspector verifica la colocacin y ubicacin de los anclajes de acuerdo
con los planos, as como tambin su proyeccin, fijacin y nivelacin.
Los encofrados de elementos verticales tales como pedestales, no
sern removidos antes de las 24 horas despus del vaciado el
concreto.
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A menos que se suministre una indicacin escrita diferente, los
encofrados que soportan elementos horizontales tales como vigas
losas, no sern removidos antes de 14 das despus de vaciado,
pudiendo en algunos casos reducirse este perodo bajo aprobacin y
basados en los resultados de ensayos para determinar la resistencia y
calidad del concreto a edades tempranas. En ningn caso ese perodo
ser inferior a los 7 das despus de vaciado.
f) Barras de Refuerzo
Los dimetros de barras, su longitud, cantidades, posicin, etc., se
chequean de acuerdo con los planos. La ubicacin del acero es
verificada usando un eje auxiliar previamente colocado por el
topgrafo. Los dimetros de doblez de las barras de refuerzo deben
cumplir con el ACI 318. La curvatura de los dobleces es de seis (06)
dimetros de la cabilla a doblar. La cobertura debe satisfacer los
valores mnimos de ACI-318. Se utilizan bloques macizos de concreto
como soportes y verificar que los mismos estn fijos. Chequear la
limpieza de las barras de refuerzo y su estado de oxidacin debido a
la larga estada o almacenamiento a la intemperie de los elementos
prefabricados. Si es necesario, se recomienda que el Sub-contratista
use cepillos de acero para limpiar las reas afectadas.
g) Concreto
Se asegura que el tipo de concreto utilizado, es el que est
especificado en los planos para el elemento que se va a vaciar. Se
somete a aprobacin previa los diseos de mezcla, las concreteras y
laboratorio de ensayos.
Concreto: Las muestras para pruebas de rotura de cada clase de
concreto vaciado se toman de acuerdo a los requerimientos del
Proyecto y como mnimo una vez por da. Como mnimo cuatro (04)
muestras son tomadas por cada clase de concreto dado. La prueba de
asentamiento y de temperatura se realiza por cada camin de
concreto vaciado, o de acuerdo a lo que establezca el Cliente.
Agregados: Pruebas de aceptacin, granulometra (por encima del
tamiz 200), cloruros, sulfatos, pesos unitarios. Esto se requiere
semestralmente y/o cuando ocurra cambio de mina.
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En el caso de juntas de construccin, las superficies entre concreto

nuevo y viejo se preparan, verificando que estn libres de grasas o
aceites y que presenten una superficie rugosa.
Se chequean que los aditivos estn de acuerdo con el diseo de
mezcla (aditivos permitidos: para incorporar aire, compuestos
impermeabilizantes, aceleradores y retardadores de fraguado). Se
efectan visitas peridicas a la prensa de ensayos de cilindros, al sitio
de almacenamiento de los agregados finos y gruesos, para que el
Inspector tenga una seguridad de la calidad del concreto. Estas
muestras son ensayadas a los siete (07) y veintiocho (28) das de la
fecha de vaciado.
Todos los ensayos del cemento, agregados, agua, aditivos y en general la
evaluacin y aceptacin del concreto se hace segn lo estipulado en las
normas internacionales ACI, ASTM y/o las normas indicadas en el
Proyecto.
5.6.7.
Requerimientos de Control de Calidad (QC) para Vaciado de Concreto

-
Tomar nota de la parte estructural a ser vaciada y estudiar en los

planos sus detalles. Chequear el tipo del concreto a vaciar. Los planos
son revisados para verificar que estn en su ltima revisin por
Ingeniera.
Verificar en los archivos las pruebas de ensayos de compactacin de
arena seca o ensayos de arena cemento en el caso de fundaciones
y/o vaciados monolticos.
Hacer revisiones de campo. Cualquier observacin bsica acerca de
la construccin se hace al Superintendente y/o Supervisor.
Cuando la revisin est terminada y aprobada para comenzar el
vaciado, el Inspector notifica al Contratista inmediatamente acerca de
la aprobacin para proceder a pedir el concreto.
1145. Al recibir la tarjeta de vaciado, verificar y chequear lo
siguiente:
a) Identificacin exacta y clara de que la parte estructural est
fabricada de acuerdo con los planos.
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b) Verificar que URIMAN o el Sub-contratista est utilizando el mismo
plano y la misma revisin que el Inspector de QC.
c) Obtencin de las firmas de conformidad de URIMAN,
Superintendente de Construccin y si es necesario, las firmas de
los representantes de electricidad, plomera, etc.
d) Revisin de los comentarios y de las observaciones.
e) Registro de la fecha y hora de presentacin de la tarjeta al
Inspector para su aceptacin.
-
Cuando el concreto llega al sitio del vaciado:

b) Revisar la gua (Resistencia, Kg. /cm2, asentamiento, hora de
salida de planta, etc.).
c) Ejecutar una prueba de asentamiento antes de vaciar el concreto.
Se recomienda dejar que el concreto se mezcle durante tres (03)
minutos antes de efectuar la prueba de asentamiento para obtener
una mezcla uniforme. Este ensayo se hace de acuerdo a las
Normas ASTM C 143 y ASTM C94 vigente y las especificaciones
del Proyecto.
No se agrega agua al concreto despus de haber comenzado

el vaciado.
No se permite vibrar las barras de refuerzo o embebidos, ni el
uso de vibradores para transportar el concreto. Se chequea
que la vibracin sea uniforme a travs del encofrado.
d) Cualquier tipo de discrepancia durante el proceso de vaciado del

concreto, se refleja en la lista de comprobacin y dependiendo de
la gravedad del caso, se puede paralizar el vaciado.
e) Una vez terminado el vaciado, verificar que el acabado del
concreto y su curado sea hecho de acuerdo con las
especificaciones.
5.7.
Automatizacin y Control
5.7.1.
Alcance
Esta seccin establece los requisitos y mtodos de automatizacin y
control a ser utilizados por el personal de URIMAN
durante la
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construccin y puesta en marcha del Proyecto. Formatos utilizados Tipo
IN.
5.7.2.
Requerimientos
-
5.7.3.
El Inspector de automatizacin y control trabaja en conjunto con el

personal del almacn, con el fin de verificar que todo equipo y/o
material de Instrumentacin a ser utilizado, sea inspeccionado
visualmente para detectar y reportar cualquier dao o incumplimiento
con la orden de compra.
El Inspector verifica que todo equipo y/o material de instrumentacin
sea almacenado y mantenido de acuerdo a las instrucciones del
fabricante y/o del Proyecto. Cualquier desviacin a lo antes dicho es
reportada por el Inspector al jefe del almacn, con el fin de tomar
medidas correctivas.
Es responsabilidad del Inspector presenciar y verificar la
documentacin de las pruebas realizadas por el Contratista con
relacin a la pre calibracin de los instrumentos.
El Supervisor tiene bajo su responsabilidad la supervisin del montaje
de los instrumentos, materiales, accesorios y soportes, segn se
especifica en los documentos y planos del Proyecto. Lleva el registro
del avance del montaje utilizando las planillas destinadas a tal fin.
Todos los reportes de pruebas son revisados, aprobados por el
inspector de automatizacin y control y archivados por QA/QC de la
Sub-contratista.
Pre-Arranque
Durante este perodo se efectan el soplado, el lavado (flushing) y las
pruebas hidrostticas. El Inspector verifica la calibracin de los
instrumentos y vigila que se tomen las medidas necesarias para evitar
que durante las pruebas, los instrumentos sufran daos.
Se asegura adems que cualquier instrumento que haya sido daado por
este tipo de trabajo sea removido y sustituido.
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Despus de que la prueba hidrosttica y el lavado de la tubera se hayan
completado, el Inspector se asegura que los instrumentos estn
reinstalados correctamente.
Todos los instrumentos instalados en lneas son probados bajo presin
para ver si hay fugas. Los tubos de instrumentos son revisados para
asegurar que los conectores estn bien apretados. En esta etapa se
instalan las placas de orificio, se lleva un registro de todas aqullas
instaladas y se hacen las anotaciones en el Diagrama de Tubera e
Instrumentacin (PID). Se revisan los sellos, lquidos selladores y los
aceites.
En este momento los diferentes recipientes estn listos para el cierre
final. El Inspector efecta una inspeccin de estas unidades y se asegura
que los diferentes instrumentos que sobresalen en la parte interior de
stas no estn doblados o daados. Para este propsito se utiliza un
formato de cierre de final (ME-07) y el Inspector firma la misma en seal
de que todos los instrumentos son aceptables. Un registro de este
documento firmado, se coloca en el archivo correspondiente de QA/QC.
El Inspector presencia y documenta en formato correspondiente todas las
pruebas de lazos (Loops Testing) (IN-11) hechas por el Sub-contratista y
se asegura que las mismas fueron realizadas de acuerdo a las
especificaciones, normas y planos del Proyecto.
5.7.4.
Arranque
En el arranque se efecta una revisin final de todos los sistemas, tales
como deteccin de fuego, cierre, pre-alarma, alarma, controladores de
vlvulas, controladores de nivel, monitores de vibracin, etc.
Es responsabilidad del Inspector firmar la planilla correspondiente en
seal de que el sistema est listo para ser entregado al personal de
arranque.
5.7.5.
Seguridad
El personal de aseguramiento y control de calidad no desarrolla o
desempea ninguna labor operativa en la obra, por ello, no se cierra ni se
abre ningn interruptor o vlvula; ni se arranca ni se opera ningn equipo.
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Solamente puede atestiguar las funciones operacionales de los equipos o
unidades.
La nica excepcin a lo arriba sealado es cuando exista una situacin
que pueda causar peligro al personal y/o equipos.
5.8.
5.8.1.
Electricidad
Alcance
Esta seccin establece los requisitos y mtodos a ser utilizados por el
personal de inspeccin de URIMAN en la disciplina de Electricidad,
durante la construccin y puesta en marcha del Proyecto. Formatos
utilizados tipo EL.
5.8.2.
Requerimientos
-
Inspeccin de Recepcin
El Inspector de Electricidad trabaja en conjunto con el personal del
almacn, con el fin de verificar que todo equipo y/o material de
Electricidad, sea inspeccionado visualmente para detectar y reportar
cualquier dao o incumplimiento con la orden de compra emitida.
Inspeccin de Almacenamiento
El Inspector verifica que todo equipo y/o material de Electricidad sea
almacenado y mantenido de acuerdo a las instrucciones del
fabricante. Cualquier desviacin a lo antes dicho es reportada por el
Inspector al jefe del almacn, con el fin de tomar medidas correctivas.
Hay que dar atencin especial a la energizacin y mantenimiento de
las resistencias de calentamiento.
Durante el perodo de almacenamiento el Inspector efecta inspecciones

de rutina de los equipos elctricos hasta tanto stos sean instalados en la
obra.
5.8.3.
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Instalacin
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Durante la instalacin y pruebas de equipos y/o material elctrico por
parte del Sub-contratista, el Inspector de Electricidad controla y verifica la
conformidad de las instalaciones con respecto a los planos,
especificaciones y cdigos del Proyecto.
El Inspector hace cumplir los requerimientos del Proyecto al inspeccionar
las siguientes actividades de construccin:
-
Sistema de puesta a tierra.

Canalizaciones elctricas.
Motores Elctricos.
Sistema de proteccin atmosfrica.
Transformadores.
Centro de Control de motores.
Subestaciones elctricas.
Tableros y gabinetes.
Banco de Bateras.
Sistemas de emergencia de Corriente Continua (UPS).
Sistemas de alarma y sealizacin.
Sistema de proteccin contra incendio.
Sistemas de iluminacin y contra incendio.
Sistemas de proteccin catdica.
Generadores.
Durante la etapa de pre-energizacin de los equipos elctricos, el

inspector hace cumplir los requerimientos del Proyecto al ejecutar las
siguientes actividades:
-
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Probar y poner en servicio los sistemas de bateras.

Calibrar los rels.
Revisar que los transformadores de corriente sean direccionales.
Chequear que el tablero de control (switchgear) es operacional y las
funciones mecnicas hayan sido probadas.
Probar las alarmas, revisar la posicin local y remota.
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-
5.8.4.
Revisar los fusibles, rels, la sobrecarga trmica, los interruptores, etc.

para asegurar que estn de acuerdo con los planos y
especificaciones.
Probar la inyeccin de corriente en rels, interruptores de proteccin
(switch breakers), el disparo, dispositivos de transferencia y de
alarma, para asegurar que el cableado ha sido conectado.
Chequear el nivel de aceite del transformador.
Asegurar que todas las terminaciones de los alambres y cables han
sido apretadas.
Calibrar ampermetros y voltmetros, documentar y presenciar.
Revisar y probar operacionalmente los ductos de barras y los circuitos
de calentamiento de los tableros (switchgear heater units).
Revisar y probar los detectores de incendio y de gas.
Revisar y probar todas las conexiones a tierra.
Revisar que todos los cables y fusibles hayan sido debidamente
identificados.
Ejecutar la prueba de resistencia a las resistencias neutrales y
asegurar que las mismas hayan sido debidamente identificadas.
Efectuar las lecturas dielctricas y de polarizacin de los tableros
(switchgear) y motores. Registrar todas las lecturas en las
correspondientes planillas.
Revisar que todos los equipos estn ordenadamente cableados y
limpios; que no tengan conexiones sueltas y que no hayan quedado
herramientas dentro de los equipos.
Durante la etapa de pre-energizacin, el Inspector de Electricidad se
asegura que se ejecute todas las revisiones, calibraciones y pruebas
necesarias y que lleve la documentacin de Control de Calidad al da.
Energizacin
Se efecta una prueba final de megger justamente antes de energizar
cualquier sistema. Esta lectura se registra en los informes de pruebas de
Control de Calidad.
Se hacen las siguientes pruebas despus de energizar un sistema:
-
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Probar la secuencia de las fases.
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-
Verificar las tensiones en vaco (sin carga).

Revisar la polaridad del tablero de interruptores (switchgear).
Revisar la rotacin de los motores (desacoplados).
Hacer una prueba de funcionamiento del motor, en caso de ser requerido,

es responsabilidad del Inspector firmar la planilla correspondiente en
seal de que el sistema est listo para ser entregado al personal de
arranque.
5.8.5.
Seguridad
Hay que obedecer a todas las seales y reglas de seguridad cuando se
ejecuten pruebas de alta tensin. Cuando se hacen las pruebas de
megger y hi-pot, las reas adyacentes al rea de la prueba son
demarcadas con cuerdas y en los lmites de las reas se colocan seales
advirtiendo Peligro Alto Voltaje. Una persona es colocada dentro del
rea de la prueba, cuya responsabilidad es la de evitar que personas no
autorizadas entren en el rea restringida. Despus que las pruebas de
megger y hi-pot de los cables estn terminadas, hay que dejar
conectadas las tierras de los cables hasta tanto estn plenamente
descargados.
El Personal de Aseguramiento y Control de Calidad no desarrolla
desempea ninguna labor operativa en la Obra, por ello no se cierra ni se
abre ningn interruptor ni tampoco se arranca u opera ningn equipo,
cuando est en posicin de operacin.
Las funciones operacionales de los equipos o unidades son atestiguadas
desde un sitio seguro.
La nica excepcin a los puntos de seguridad arriba indicados es cuando
haya peligro para el personal o los equipos.
5.9. Recipientes a Presin e Intercambiadores de Calor

5.9.1.
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Alcance
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Esta seccin define la responsabilidad de URIMAN para la instalacin e
inspeccin de los recipientes a presin e intercambiadores de calor en el
campo. Formatos utilizados tipo ME.
5.9.2.
Requerimientos
Tan pronto el equipo sea recibido en el almacn, el personal de QA/QC
procede a efectuar una inspeccin visual, con el fin de verificar que no ha
sufrido dao alguno durante el transporte. Igualmente verifica que el
equipo recibido est de acuerdo a la orden de compra emitida por el
Proyecto.
El Inspector de Control de Calidad verifica que todos los equipos estn
almacenados segn las exigencias de los fabricantes y/o Proyecto; de
encontrar alguna anormalidad, la misma es notificada al jefe del almacn.
Durante el perodo de almacenamiento, el Inspector verifica que se est
siguiendo con las recomendaciones del fabricante o especificaciones de
Ingeniera de Campo del Proyecto con relacin al mantenimiento
preventivo del equipo. Es inspeccionar la proteccin de las bridas y
accesorios.
Una vez que el equipo sale del almacn para su instalacin en la obra, el
Superintendente de Construccin se cerciora de que se han tomado
todas las medidas de precaucin para evitar daos durante el transporte y
colocacin del equipo en su respectiva fundacin.
En caso del que el equipo sea fabricado en sitio se siguen los
requerimientos indicados en los Planes de inspeccin y prueba
aprobados para este trabajo.
5.9.3.
Autorizacin para el Cierre Final

Los recipientes a presin e intercambiadores de calor son cerrados,
cuando todos los trabajos internos hayan sido completados y no
requieran entradas del personal para ningn propsito en los mismos. El
cierre final es ejecutado despus de la completacin y aceptacin del
formato Autorizacin de Cierre Final. Este formato sirve como reporte de
aceptacin de las torres, tambores e intercambiadores de calor.
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5.10.
Fabricacin de Tanques
Esta seccin define la responsabilidad de URIMAN para fabricacin e
Inspeccin durante la construccin de los tanques de almacenamiento en
campo. Formatos utilizados tipo TA.
Los Supervisores/Inspectores de radiografa deben estar certificados y
calificados de acuerdo a la SNT-TC-1 (American Society for NonDestructive Testing).
La inspeccin de radiografas (condiciones e interpretacin) es conducida
en concordancia con el cdigo API interpretadas por un inspector Nivel II
segn la SNT-TC-1.
La revisin de los documentos del Sub-contratista / Fabricante por parte
de URIMAN, no lo liberan de la responsabilidad del cumplimiento de
aplicacin del cdigo, estndares, planos y especificaciones o de la
precisin de dimensiones de taller.
Para la inspeccin de fabricacin se siguen los requerimientos indicados
en los Planes de inspeccin y prueba aprobados.
Una vez completadas las pruebas, el Sub-contratista / Fabricante deja el
tanque totalmente vaco y limpio para la inspeccin final y autorizacin de
cierre.
5.11.
Soldadura
5.11.1.
Alcance
Esta Seccin define las responsabilidades de URIMAN para la calificacin
de soldadores y procedimientos de soldaduras, la inspeccin de
soldaduras y Ensayos No Destructivos de soldaduras. Se incluye en esta
Seccin la soldadura de tubera, recipientes y acero estructural. En los
Anexos N 2 y N 3 se indican lineamientos para el manejo y
almacenamiento de electrodos y para calibracin de las mquinas de
soldar. Formatos utilizados tipo ME, TA, TB.
5.11.2.
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Tubera y Recipientes
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-
Calificacin de Soldadores
Todos los soldadores que efectuaren soldaduras de tubera o recipientes,

son calificados por la Sub-contratista y aprobados por URIMAN de
acuerdo con el Cdigo (ASME Seccin IX o API 1104). Un registro de
cada soldador calificado es llevado por Control de Calidad en el Registro
de Soldadores.
-
Procedimientos de Soldaduras
Todas las soldaduras son realizadas de acuerdo a un procedimiento de

soldadura aprobado para cada uso especfico, son calificadas por la Subcontratista y aprobados por URIMAN de acuerdo con el Cdigo aplicable
(ASME Seccin IX o API 1104). Estos procedimientos son registrados en
la planilla Registro de Procedimientos.
-
Inspecciones de Soldaduras
Las inspecciones de todas las tuberas/caeras son efectuadas de

acuerdo con la Norma ASME B31.3, B31.4, B31.8, B31.1 y/o API 1104
segn aplique.
Las inspecciones de todas las soldaduras de recipientes de presin se
hacen de acuerdo con el Cdigo para Calderas y Recipientes de Presin,
ASME Seccin VIII Div. 1.
5.11.3.
Acero Estructural
-
Calificacin de Soldadores
Todos los soldadores que efecten soldaduras de acero estructural,

deben ser calificados por la Sub contratista y aprobados por URIMAN de
acuerdo con las Normas de Soldaduras para Acero Estructural, Cdigo
AWS D.1.1 de la Sociedad Americana de Soldadores. Un registro de cada
soldador calificado es llevado por Control de Calidad en el Registro de
Soldadores.
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Procedimientos de Soldaduras
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La realizacin de todas las soldaduras de acero estructural es preparada

por el Sub-contratista y aprobada por URIMAN, de acuerdo con el Cdigo
mencionado arriba en el prrafo anterior. Estos procedimientos son
registrados en el Registro de Procedimientos.
5.11.4.
Almacenaje de Electrodos en Hornos

Los electrodos son entregados en el sitio con su certificado de calidad, en
envases hermticamente sellados, los cuales no pueden ser abiertos
hasta su uso. Una vez abiertos, los electrodos se guardan de acuerdo con
las instrucciones del fabricante.
Para aquellos electrodos que requieran ser guardados en hornos, son
mantenidos a una temperatura especfica hasta su uso. Los electrodos
que no sean manejados en conformidad, son reacondicionados, segn lo
especificado por el fabricante.
5.11.5.
Reparaciones de Soldaduras
El Inspector de Soldadura de URIMAN es responsable de implementar el
Procedimiento de soldadura
aprobado para las reparaciones de
soldaduras que hayan sido rechazadas. La reparacin es realizada por un
soldador calificado, y en un tiempo prudencialmente mnimo. Se lleva un
seguimiento a los soldadores utilizando el formato de Control de
Adicionales.
Se toman acciones correctivas y preventivas por Control de Calidad para
minimizar la recurrencia de discrepancias atribuidas a soldaduras y
Ensayos No Destructivos.
5.11.6.
Tratamiento Trmico
Todas las soldaduras que necesiten tratamiento trmico se realizan en
hornos o equipos porttiles (mangas trmicas) previa aprobacin por
parte de URIMAN. Se mantiene un registro de este tratamiento trmico
indicando las juntas de soldadura en el formato correspondiente.
5.11.7.
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Documentacin
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Un reporte semanal de todas las soldaduras de tuberas y actividades de
inspecciones de radiografas es preparado por el Inspector de Soldaduras
de todas las actividades realizadas la semana anterior, por cada unidad y
por Sub-contratista.
Control de Calidad mantiene los archivos originales y documentacin de
las radiografas realizadas.
5.12.
Estructuras de Acero
Esta Seccin define las responsabilidades de URIMAN para la inspeccin
del acero estructural. Formatos utilizados tipo C.
Inspeccin y Aceptacin
Los materiales usados en la fabricacin en campo son inspeccionados de
acuerdo con los planos y especificaciones y plan de inspeccin y prueba
previamente aprobado.
Los pernos y tuercas son chequeados para verificar el correcto marcaje.
Todas las soldaduras estructurales son inspeccionadas visualmente por
dimensin y apariencia.
A menos que otro nivel de inspeccin sea requerido, un torqumetro
aprobado es usado para verificar que por lo menos el 10% de los pernos
o como mnimo dos pernos en cada conexin ha sido ajustado al valor de
torsin especificado. Si un perno falla se inspeccionara 100% los pernos
de esa conexin. Todas las conexiones de pernos son visualmente
inspeccionadas para identificar la marca de alta resistencia.
Si algn perno falla mientras est siendo probado, como se indica arriba,
Ingeniera de Campo es notificada inmediatamente. No se instalan ms
pernos del mismo suplidor cuyos pernos han fallado, hasta tanto no se
reciban otras instrucciones.
Las llaves de impacto son inspeccionadas para comprobar su condicin y
capacidad de torsin. El sistema de aire comprimido es inspeccionado
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para verificar que es capaz de operar las llaves de impacto. El
rendimiento de estas llaves de impacto es peridicamente revisado contra
las llaves de torsin aprobadas.
5.13.
Pintura
5.13.1.
Alcance
de pintura durante el recibo, almacenaje y aplicacin. Las no
conformidades de trabajos de pintura son manejadas de acuerdo a las
especificaciones del Proyecto.
5.13.2.
Inspeccin de Recepcin Renglones Pintados en Taller

Al ser entregados, el Inspector verifica los renglones pintados en taller:
-
5.13.3.
La preparacin de la superficie apropiadamente antes de la aplicacin

de la pintura (remover la oxidacin, escamas, adherencias de pintura
a la superficie).
Tipo de fondo y pintura apropiado.
Sin daos o desprovistos de manchas.
Chequear el espesor de la capa aplicada.
Inspeccin de Recepcin Pintura y Solventes

Cuando se reciban, el Inspector verifica en las pinturas y solventes lo
siguiente:
-
5.13.4.
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Daos a los contenedores.

Fuga de los contenedores.
Cada container es apropiadamente rotulado o marcado y el material
est en conformidad con las especificaciones del Proyecto y
documentos de compra.
Almacenaje
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Durante el perodo de almacenaje, la pintura y solventes son guardados
de la siguiente forma:
-
Pintura y solvente son almacenados en sitios cubiertos y ventilados y

que estn libres de peligros de incendios.
Todos los contenedores se mantienen cerrados.
Las etiquetas de los contenedores no son removidas o daadas.
5.13.5.
Aplicacin
5.13.6.
Notas Generales
Los renglones que no son fcilmente accesibles despus del montaje,

son pintados e inspeccionados antes del montaje.
Cuando el acero estructural sea pintado antes del montaje, no se pinta
sobre los nmeros de marcas requeridos para el montaje.
Los siguientes renglones son pintados antes de que la operacin
subsiguiente tome lugar, ya que se vuelven inaccesibles:
5.13.7.
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Partes superiores de los soportes de tuberas y durmientes. Cualquier

superficie que haga contacto con las tuberas.
Rejillas que requieran pintura.
Las partes superiores de las vigas que soportan las planchas del piso
y las partes del fondo del piso.
Bordes de tuberas y otras superficies expuestas, en tubera aislada,
es pintada antes de ser aislada.
Los siguientes renglones son protegidos durante la pintura:
Placa con el nombre de identificacin de equipos, vlvulas,
instrumentos, etc.
Vstago y tornillos del prensaestopas de una vlvula.
Escala de cargas en los resortes uspensotes.
Los vidrios de medidores, calibradores, termmetros y manmetros.
Preparacin de la Superficie
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Las superficies a ser pintadas, deben estar libres de toda materia extraa
tales como sucio, aceite, grasa, etc.
El arenado es ejecutado solamente en reas designadas, donde sea
posible. Si el arenado es hecho muy cerca de los equipos, stos se
protegen con una cubierta de material adecuado (Se notifica a los entes
responsables antes para que se de proteccin a los equipos adyacentes).
Todas las superficies tratadas con chorro de arena son recubiertas con
primer el mismo da del arenado. Si una superficie arenada se
humedece antes de colocar el primer, se arena la superficie de nuevo,
segn lo estipulado en las especificaciones del Proyecto.
Donde el arenado no sea factible, la superficie puede ser preparada con
mtodos alternativos, previa aprobacin del Proyecto y con la verificacin
del personal de QA/QC de URIMAN.
5.13.8.
Aplicacin de Pintura
La pintura es aplicada de acuerdo con las normas, especificaciones del
Proyecto y/o recomendaciones del fabricante.
La pintura no se aplica durante la lluvia o cualquier otra circunstancia que
podra daar la pintura o impedir el apropiado curado.
Los colores de la pintura son uniformes y en conformidad con las
especificaciones del Proyecto.
Equipos, instrumentos, recipientes y tuberas son marcados con letreros
colocados en conformidad con los planos y especificaciones. El
Superintendente de Construccin es responsable por cada rengln, indica
al sub-contratista de pintura, todos los renglones a ser marcados y con
letreros.
5.14.
Aislamiento
5.14.1.
Alcance
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de aislamiento durante el recibo, almacenaje e instalacin.
5.14.2.
Inspeccin de Recepcin
Los materiales de aislamiento son inspeccionados al ser recibidos en el
sitio de trabajo, se verificara que el material no presente lo siguiente:
-
5.14.3.
Daos en el cemento de aislamiento causados por agua.

Aluminio descolorido por el agua.
Rotura del bloque de aislamiento y cubierta de la tubera preformada.
Proteccin durante el Almacenamiento

Todo el material de aislamiento es protegido contra las condiciones del
clima (lluvia, sol, viento, etc.).
5.14.4.
Aceptacin de Equipos y Tuberas con Aislamiento

El aislamiento es aplicado a recipientes, intercambiadores de calor o
tuberas una vez que todas las actividades del montaje, inspeccin y
pruebas sean completadas. La notificacin de aceptacin para
aislamiento de recipientes, intercambiadores de calor, es mediante el
formato de aceptacin completado y aprobada para cada rengln.
5.14.5.
Inspeccin y Aceptacin
El aislamiento de tuberas, recipientes e intercambiadores de calor es
inspeccionado utilizando el formato requerido en los Planes de Inspeccin
y Prueba.
5.15.
Refractarios
5.15.1.
Alcance
Esta seccin establece los requisitos, mtodos y pruebas a ser usados

por el
personal de inspeccin en el mezclado, colocacin, curado
del concreto
refractario.
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5.15.2.
Requerimientos
El Inspector verifica que el producto sea el requerido por el Proyecto, que
no exceda el lmite de vida recomendado en el producto, tenga su
certificado de calidad e instrucciones del fabricante y sea almacenado
correctamente.
5.15.3.
Instalacin
El inspector asegura que todas las superficies de metal estn limpias, las
superficies y encofrados sellados y humedecidos, los anclajes instalados
segn
planos, revisadas visualmente las soldaduras y colocadas las
juntas de expansin segn planos y especificaciones.
El inspector verifica el procedimiento y mtodo de mezclado, segn las
recomendaciones del fabricante del producto, la consistencia, el vaciado,
colocacin, mediciones de espesores en el concreto refractario fresco y
acabado final.
Asegura que el curado fue realizado en concordancia a las
especificaciones y recomendaciones del fabricante, revisando el registro
de temperatura, mtodo usado, secado, pruebas de consistencia durante
el grouting, la prueba de martillo en la superficie del concreto curado
5.16.
Calibracin Equipos de Prueba y Medicin
5.16.1.
Alcance
Esta seccin establece los requisitos y mtodos aplicables a ser utilizados
para el control, mantenimiento y calibracin de los equipos de medicin y
pruebas que con su uso pueden descalibrarse.
5.16.2.
Responsabilidad
Es responsabilidad del Gerente de QA/QC de URIMAN el control
peridico de la calibracin de los equipos o instrumentos de medida y
prueba.
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El documento Control de los Equipos de Inspeccin, Medicin y Ensayo
N 1145-01-90-Q09-ADM-008, describe el sistema utilizado por
Departamento de Aseguramiento y Control de Calidad de URIMAN para
controlar, verificar, calibrar y mantener los equipos de inspeccin, medida
y ensayo.
Los inspectores de QA/QC de URIMAN efectan inspecciones a las Subcontratistas para verificar el control, mantenimiento y estado de la
calibracin de los equipos de prueba y medicin y verifican su calibracin
antes de su uso.
5.16.3.
Requerimientos
La calibracin es efectuada por el suplidor del equipo o instrumento,
personal independiente debidamente calificado o personal del Proyecto
calificado al respecto. Todas las calibraciones se ejecutan utilizando
patrones certificados con trazabilidad a estndares nacionales o
internacionales reconocidos.
El manejo, preservacin y almacenamiento de los equipos de prueba y
medicin es tal que no afecte la precisin ni su ajuste para ser utilizado.
El Gerente QA/QC de URIMAN, es responsable por el uso de los equipos
de prueba y medicin, lleva un registro de los instrumentos o equipo de
medicin y prueba indicando todos los datos del mismo, as como lo
referente a la calibracin. El equipo es identificado con una nica
identificacin, estos datos se revisan mensualmente a fin de anticipar
cundo un equipo deba ser calibrado de nuevo.
5.16.4.
Frecuencia de Calibracin y Tolerancias Recomendadas
Topografa
Frecuencia Tolerancia
6 Meses
Ver
Manual
fabricante.
6 Meses
Ver
Manual
fabricante.
6 Meses
Ver
Manual
fabricante.
*
Visual +/- 1/8
Niveles
Teodolitos
Estaciones
Cintas
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Mecnica
Manmetros
Torqumetros
Calibradores
Micrmetros
Indicadores de dial
3 Meses
6 Meses
6 Meses
6 Meses
6 Meses
+/- %
+/- 5%
+/- 0.001
+/- 0.001
+/- 0.001
Ingeniera
Elctrica
Meggers
6 Meses
+/- 3%
Multmetros
6 Meses
+/- 3%
Horno de electrodos
6 Meses
+/- 25F
Soldadura
*Verificar el instrumento ante de su uso.

Estas tolerancias son utilizadas en caso de no disponer valores indicados
por el Proyecto.
5.16.5.
Almacenaje
Todo equipo o instrumento para medidas y pruebas se almacena en un
local seguro, donde la humedad y temperatura estn controladas y de
acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
5.16.6.
Identificacin
Cada instrumento tiene su propio nmero nico y documentacin de
respaldo.
6.
REGISTROS DE LA CALIDAD
Los formatos a utilizar se encuentran en el documento Formatos del
Manual de Aseguramiento y Control de Calidad (QA/QC) en Construccin
N 1145-01-90-Q09-ADM-006 y son tpicos para cubrir todas las
actividades que se describen en este manual. Sin embargo, los formatos
pueden ser modificados y ajustados segn los requerimientos del
Proyecto. El Gerente de QA/QC mantiene como mnimo un juego de los
formatos que actualmente se estn utilizando y controla su uso dentro del
Grupo de Inspectores QA/QC.
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La Gerencia de control de calidad de cada Sub-contratista es responsable

por la preparacin, mantenimiento y control de los registros de calidad
hasta que sean requeridos por el proyecto, posteriormente pasan al
archivo del proyecto bajo la custodia del personal de QA/QC hasta el
cierre del mismo, luego pasan a la Gerencia del Proyecto donde quedan
bajo su custodia y responsabilidad de su disposicin final.
7.
REFERENCIAS
-
Formatos de Manual de Aseguramiento y Control de Calidad (QA/QC)

en Construccin N 1145-01-90-Q09-ADM-006.
Planes de Inspeccin y Prueba de QA/QC en Construccin

N 1145-01-90-Q09-ADM-007.
1146.
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Control de los Equipos de Inspeccin, Medicin y ensayo.

N 1145-01-90-Q09-ADM-008.
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ANEXO N 1 ORGANIZACIN TPICA QA/QC EN PROYECTOS
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ANEXO N 2 INSTRUCTIVO PARA LA RECEPCIN Y

ALMACENAMIENTO DE ELECTRODOS
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INSTRUCTIVO PARA LA RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO
DE ELECTRODOS REVESTIDOS.
1.
RECEPCIN DEL ELECTRODO
1.1
El encargado de la recepcin y almacenamiento de los electrodos verifica

que el material que este recibiendo est de acuerdo a lo indicado en la
orden de compra.
1.2
El encargado de la recepcin de los electrodos verificara que los

paquetes y/o contenedores no presenten daos o deterioro. Todos
aquellos paquetes y/o contenedores de electrodos que presenten daos
son rechazados, procediendo a su devolucin o desecho.
1.3
Verifique que las cajas no estn rotas o aplastadas y si es as se colocan

en un sitio aparte para revisin del producto. No use soldadura con
empaque abierto.
1.4
Registre los datos de nmero de empaque, nmero de lote, etc., que

permitan hacer seguimiento del producto, y rotacin durante el
almacenamiento.
1.5
No dejar los electrodos expuestos al medio ambiente.
1.6
Ubicar de manera que se asegure su rotacin.
1.7
No almacenar las cajas sobre el piso sino en estibas de madera.

1147.
No lanzar las cajas al piso, ni pararse encima.
NO GOLPEE LAS CAJAS

NO LAS EXPONGA A LA HUMEDAD.
AL MOVILIZARLAS NO LAS BOTE, DESLCELAS.
2.
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ALMACENAMIENTO EN EL CUARTO DE ELECTRODOS
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URIMAN
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Rev.

2.1
Almacene los electrodos en el cuarto de electrodos, el cual es un

compartimiento seco calentado con bombillos o resistencias y con una
temperatura entre 40 a 50 C y una humedad relativa inferior a 50 %.
2.2
Mantener la puerta cerrada y los bombillos o resistencias encendidos.

Reemplazar los bombillos o resistencias daados.
1148.
Procure mantener los electrodos en su empaque original y

slo abra los empaques de soldadura que van a ser
utilizados.
NO ALMACENE SOLDADURA CERCA DE CEMENTO, CIDOS U

OTROS CONTAMINANTES.
DESPACHE LA SOLDADURA DE TAL MANERA QUE SALGA PRIMERO
LA MS ANTIGUA EN INGRESAR.
DURANTE EL TRANSPORTE
CUALQUIER LQUIDO.
PROTJALA
DE
LA
LLUVIA
3.
ALMACENAMIENTO DE ELECTRODOS BAJO HIDRGENO
3.1
Los electrodos despus de abierto los empaques son llevados al HORNO

DE ALMACENAMIENTO, el cual permanece en funcionamiento las
veinticuatro (24) horas del da, mantenimiento una temperatura entre (120
150) C o (250-300) F.
3.2
El encargado de los electrodos, suministra a cada soldador una cantidad

de electrodos suficiente para trabajar durante su turno de trabajo.
3.3
Al finalizar la jornada de trabajo el encargado del manejo de los

electrodos recibe los electrodos de bajo hidrgeno que no han sido
utilizados durante la jornada. Si estos electrodos estuvieron fuera del
horno porttil, los electrodos son depositados en el HORNO DE
SECADO, en el cual se mantienen a una temperatura entre (260 427)
C o (500 800) F por un tiempo de al menos 2 horas para electrodos
del tipo AWS A5.1 y a una temperatura entre (370 430) C o (700
800) F por un tiempo de al menos 1 hora para electrodos del tipo AWS
A5.5.
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Rev.

3.4
Al inicio de cada jornada de trabajo, el encargado del manejo de

electrodos entrega a los soldadores los electrodos que han sido tratados
en el HORNO DE SECADO; una vez que se agoten los mismos, entrega
a los soldadores electrodos provenientes del horno de almacenamiento.
3.5
Cada soldador que est trabajando en campo con electrodos de bajo

hidrgeno (E7018, E8018, etc.), posee un HORNO PORTATIL de
electrodos en perfecto funcionamiento. Todos aquellos electrodos que
presenten dao en su recubrimiento, son desechados.
NO UTILIZAR ELECTRODOS HMEDOS, REACONDICINELOS DE
ACUERDO CON EL PTO. 3.3.
4.
ALMACENAMIENTO ELECTRODOS CELULSICOS (E-6010, E -7010

A1 )
4.1
Los electrodos que no se utilicen durante la jornada de trabajo, se

devuelven al CUARTO DE ELECTRODOS y almacenarlos.
4.2
Estos electrodos no requieren estar en el HORNO DE SECADO ni horno

de almacenamiento.
1149.
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No se almacenan a una temperatura mayor de 50 C,

porque se daa el revestimiento.
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Rev.
ANEXO N 3 CALIBRACIN DE LAS MQUINAS DE SOLDAR
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Rev.

CALIBRACIN DE LAS MQUINAS DE SOLDAR
Para la calibracin de las mquinas de soldar el mejor mtodo es utilizar un
banco de prueba para mquinas de soldar.
En el caso de no disponer de este equipo se sugiere este el siguiente mtodo
para la calibracin de mquinas de soldar con electrodo revestido (SMAW).
Se toman lecturas de corriente para electrodos de dimetros 3/32,1/8,5/32y
3/16.
1.
Los valores de amperaje de acuerdo al dimetro del electrodo son:

E-6010
E-7018
E-7018
E-7018
3/32
1/8
5/32
3/16
40
135
150
200
A 80 AMP
A 165 AMP
A 120 AMP
A 165 AMP
2.
Medir con Pinza amperimtrica debidamente calibrada, el valor de la

corriente en cable de tierra de la mquina de soldar para cada uno de los
dimetros de electrodos indicados en el punto N 1.
3.
Registrar las lecturas del dial de la mquina de soldar para cada tipo de
electrodos y por cada uno de los dimetros indicados en el punto N 1.
4.
La diferencia de corriente entre las lecturas del dial de la mquina (o

ampermetro de la mquina en caso de tenerlo) y la pinza amperimtrica
para cada uno de los dimetros de electrodos sealados no es mayor a
10%.
1150.
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El reporte de Calibracin indica como mnimo:
Serial de la Mquina.
Marca de la Mquina.
Fecha de la Calibracin.
Dimetro del Electrodo.
Rango de lectura del dial de la Mquina.
Lectura real en la pinza Amperimtrica.
Certificado de calibracin de la pinza amperimtrica.
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Rev.
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Porcentaje de variacin entre la lectura del dial de la mquina y la pinza

amperimtrica.
Fecha de la prxima calibracin.
Nombre, Firma y Fecha de la persona y/o Empresa responsable de la
Calibracin.
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Rev.
ANEXO N 4 EVALUACIN DE PLANTAS DE MEZCLADO DE

CONCRETO
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URIMAN
1145-01-90-Q09-ADM-005
Rev.
ANEXO N 5 EVALUACIN DE CONTRATISTA DE END
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Rev.
ANEXO N 6 EVALUACIN DE LABORATORIO DE ANLISIS DE

SUELOS
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URIMAN
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Rev.
ANEXO N 7 EVALUACIN DE LABORATORIO DE ANLISIS DE

ASFALTO
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URIMAN
1145-01-90-Q09-ADM-005
Rev.
ANEXO N 8 INSTRUCTIVOS TCNICOS DE INSPECCIN
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URIMAN
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Rev.

Nmero del Documento
1145-01-90-Q09-ADM-009
1145-01-90-Q09-ADM-010
1145-01-90-Q09-ADM-011
1145-01-90-Q09-ADM-012
1145-01-90-Q09-ADM-013
1145-01-90-Q09-ADM-014
1145-01-90-Q09-ADM-015
1145-01-90-Q09-ADM-016
1145-01-90-Q09-ADM-017
1145-01-90-Q09-ADM-018
1145-01-90-Q09-ADM-019
1145-01-90-Q09-ADM-020
1145-01-90-Q09-ADM-021
1145-01-90-Q09-ADM-022
1145-01-90-Q09-ADM-023
1145-01-90-Q09-ADM-024
1145-01-90-Q09-ADM-025
1145-01-90-Q09-ADM-005
Nombre del instructivo

Instructivo para la Calificacin y
Certificacin del Personal en Ensayos
no Destructivos.
Instructivo
de
Trabajo
para
Inspeccionar Recipientes a Presin.
Instructivo para la Inspeccin de
Accesorios de Tuberas/Caeras.
Instructivo
para
Inspeccin
de
Movimiento de Tierra, Relleno y
Compactacin.
Instructivo para la Inspeccin de La
Colocacin de Mortero (Grout).
Instructivo para la Inspeccin de la
Fabricacin de Elementos de Concreto
Armado.
Instalacin de Bocas de Visita,
Tanquillas
y
Tuberas/Caeras
Drenajes.
Instructivo para la Inspeccin de la
Colocacin de Revestimiento Contra
Fuego (Fireproofing).
Instructivo Tcnico para la Inspeccin
de Vlvulas.
Instructivo Tcnico Para La Inspeccin
De Bridas.
Instructivo
Para
Inspeccin
De
Pavimentos Asflticos.
Instructivo
Para
Inspeccin
de
Pavimentos de Concreto.
Instructivo de Inspeccin de Bancadas
Y Trincheras Elctricas.
Inspeccin por Ultrasonido.
Inspeccin por Partculas Magnticas
(Mtodo del Yugo).
Interpretacin
y
Evaluacin
Radiogrfica.
Inspeccin por el Mtodo de Tintes
64 de 66
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Rev.

Nmero del Documento
1145-01-90-Q09-ADM-026
1145-01-90-Q09-ADM-027
1145-01-90-Q09-ADM-028
1145-01-90-Q09-ADM-029
1145-01-90-Q09-ADM-030
1145-01-90-Q09-ADM-031
1145-01-90-Q09-ADM-032
1145-01-90-Q09-ADM-033
1145-01-90-Q09-ADM-034
1145-01-90-Q09-ADM-035
1145-01-90-Q09-ADM-036
1145-01-90-Q09-ADM-037
114501-90-Q09-ADM-038
1145-01-90-Q09-ADM-039
1145-01-90-Q09-ADM-040
1145-01-90-Q09-ADM-005

Penetrantes.
Instructivo de Inspeccin de Sistemas
de Puesta a Tierra.
Instructivo
de
Inspeccin
para
Edificaciones.
Instructivo Tcnico Inspeccin de
Soldadura.
Instructivo Tcnico de Inspeccin de
Tubera/Caeras en Lnea Durante su
Fabricacin.
Instructivo Tcnico para Inspeccionar
Intercambiadores de Calor.
Instructivo
para
Inspeccin
de
Estructuras Metlicas.
Preparacin de Superficies Metlicas,
Pintura y Revestimiento.
Instructivo Tcnico para la inspeccin
de Tanque de Almacenamiento API
653.
Instructivo para Inspeccin de Motores
de Induccin Polifsicos
Inspeccin de Banco de Bateras
Estacionarias de Tipo Plomo-cido
Inspeccin de Sistemas de Potencia
Ininterrumpida (UPS)
Inspeccin de Cables No Apantallados
con Tensiones Menores A 2000 Voltios,
Aislados y no Aislados
Instructivo
para
Inspeccin
de
Transformadores
Sumergidos
en
Lquidos Aislantes
Instructivo de inspeccin de Cables
Elctricos para tensiones Mayores a 2
kV.
Instructivo para la inspeccin de
Tubos/Caera
de
Acero
Rgido
Galvanizado, Aluminio y Policloruro de
65 de 66
URIMAN
1145-01-90-Q09-ADM-005
Rev.

Nmero del Documento
1145-01-90-Q09-ADM-041
1145-01-90-Q09-ADM-005

Vinilo.
Inspeccin de Proteccin Catdica
66 de 66
URIMAN

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