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PRACTICA N 01
FUNDICION EN ARENAS
DOCENTE
ALUMNO
CODIGO
SEMESTRE
FECHA
: 2015 - I
: AGOSTO 2015.
CUSCO- PER
2015
PRESENTACION
ESTIMADO DOCENTE ME DIRIJO A USTED CON EL MS GRATO SALUDO
DNDOLE A CONOCER EL SIGUIENTE TRABAJO SOBRE FUNDICION EN
ARENAS
QUE PRESENTO CON EL OBJETIVO DE CONTRIBUIR AL AUMENTO DE
CONOCIMIENTOS DE MI GRUPO Y DE MIS COMPAEROS, PARA
ENFRENTAR CON XITO LAS MLTIPLES DIFICULTADES QUE LA SOCIEDAD
MODERNA ME PLANTEA
QUIERO RESALTAR TAMBIN EL MAGNFICO TRABAJO REALIZADO POR
VUESTRA PERSONA QUIEN HA HECHO POSIBLE EL INCREMENTO DE
CONOCIMIENTOS EL CUAL ESTAMOS SEGUROS QUE SER DE MUCHA
UTILIDAD PARA MIS COMPAEROS Y YO POR SUPUESTO.
CON PALABRAS FINALES QUIERO MANIFESTARLE MI AGRADECIMIENTO A
QUIEN CADA MOMENTO ALENT LA ELABORACIN DEL PRESENTE
MATERIAL Y TAMBIN A QUIEN CON SUS CRTICAS IMPULSARAN LA FIRME
DECISIN DE SUPERARME.
Hebert Ocampo H.
INTRODUCCION
La fundicin de metales es el proceso de fabricacin de piezas mediante el colado del
material derretido en un molde. El proceso tradicional es la fundicin en arena, por ser sta
GENERAL:
-
1.2.
2. MARCO TEORICO:
2.1.
CLASIFICACION DE PIEZAS
2.2.1. Seleccin
Los procesos de seleccin de materiales requieren un entendimiento de las
relaciones existentes entre distintos tipos de variables tales como las propiedades
del material, caractersticas de procesado, consideraciones de diseo, funcin que
debe cumplir la pieza y la forma de la pieza.
Las propiedades ms importantes (general, mecnicas, trmicas, desgaste); a tener
en cuenta en los procesos de seleccin son los siguientes: coste (E/kg), densidad
(kg/m3), mdulo de elasticidad (Gpa), lmite elstico (Mpa), tenacidad a la fractura
(Mpa), lmite de fatiga (Mpa), conductividad trmica (W/mK), calor especfico
(J/kg K), punto de fusin (K), temperatura de transicin vtrea (K), coeficiente de
dilatacin trmica ( K -1 ), velocidad de corrosin (mm/ao). La conductividad
trmica o elctrica son caractersticas del procesado de materiales.
2.2.2. Aleaciones de metales para Fundicin
Algunos metales y aleaciones se producen directamente por medio de la metalurgia
de polvos o por tcnicas electrolticas. Los dems metales y aleaciones, primero
deben pasar por la etapa de fusin y vaciado; por lo que es muy comn distinguir
entre dos amplias clases:
1. Las aleaciones forjadas poseen suficiente ductilidad para permitir la deformacin
plstica en caliente y/o en fro representan el mayor porcentaje (85%) de las
aleaciones producidas y se funden en formas sencillas adecuadas para el trabajo
posterior como lo es la fundicin de lingotes.
2.
Las aleaciones fundidas, tales como las eutcticas, se eligen por su buena
fundibilidad o son materiales con una estructura que no puede tolerar ninguna
deformacin. Estas se funden directamente en la forma final (fundicin de formas).
Se oxidan extremadamente rpido, por lo que se les aplica tcnicas especiales tales
como arco al vaco o haz de electrones. Se aplican en las toberas de los motores de
los cohetes.
2.3. MOLDEADO Y COLADO DE MATERIALES
Moldeado: Los lingotes se forman por moldeado o molde vertiendo el metal lquido
en unos moldes hechos de metal o de arena, segn los casos. Tanto el metal como la
arena tienen la ventaja de su porosidad el cual permite la salida de los gases.
Moldear es producir un cuerpo rgido a partir de material sin forma. A los mtodos
de moldeo de materiales metlicos corresponden, entre otros, el moldeo y la
pulvimetalurgia.
El colado: La colada o vaciado es el proceso que da forma a un objeto al hacer
entrar material lquido en un agujero o cavidad que se llama molde y se deja
solidificar el lquido. Cuando el material se solidifica en la cavidad retiene la forma
deseada. Despus, se retira el molde y queda el objeto slido conformado. El
proceso de colado permite obtener piezas con formas diversas y complejas en todo
tipo de materiales.
2.3.1. Sistemas de colada.
Los sistemas de coladas son dispositivos necesarios para conducir el metal lquido a
la cavidad del molde. Los elementos bsicos del sistema de colada, pueden
apreciarse en el siguiente esquema donde se destaca:
Colada o Bebedero: Conductor vertical a travs del cual el metal entra en el canal.
Pozo de Colada: Seccin usualmente redondeada al final del bebedero, utilizado
para ayudar a controlar el flujo de metal que entra en canal.
Canal: Seccin comnmente horizontal a travs de la cual el metal fluye o es
distribuido mediante entradas a la cavidad del molde.
Portadas o Entradas: Canales secundarios variables en nmero de acuerdo al
diseo de la pieza a travs de las cuales el metal deja el canal para penetrar en la
cavidad del molde.
Cavidad de Colada: Seccin colocada en muchas ocasiones en la parte superior del
bebedero de manera de darle facilidad al operador para mantener el metal dentro y
permitir el flujo continuo, as mismo minimiza o evita la turbulencia y promueve la
entrada al bebedero solo de metal limpio para ello usualmente emplean filtros.
Filtros: Pequeos dispositivos empleados en la cavidad de colada en coacciones en
el pozo de colada, de manera de separar la escoria del metal y de esta forma permitir
un flujo de metal limpio.
Hay dos tipos bsicos de desgaste, que corresponden a dos regiones de una
herramienta: desgaste de flanco y desgaste de crter. Los factores que influyen sobre
el desgaste de crter.
Desgaste de Flanco: Se presenta en la superficie de incidencia de la herramienta y el
ngulo de incidencia lateral, y en general se atribuye:
Frotamiento de la herramienta sobre superficie maquinada, que causa desgaste
adhesivo y/o abrasivo; y
Alta temperatura, el cual afecta las propiedades del material de la herramienta y la
superficie de la pieza.
Desgaste de crter: Se presenta en la cara de ataque de la herramienta y afecta al
proceso de corte. Los factores ms importantes que influyen sobre este tipo de
desgaste son:
La temperatura en la interfase herramienta-viruta; y
La afinidad qumica entre los materiales de herramienta y pieza.
El comportamiento de las herramientas de corte en el desgaste vara mucho, existe
otros fenmenos que contribuyen a los patrones del desgaste de la herramienta. Por
ejemplo, por la disminucin del esfuerzo de cedencia a altas temperaturas generadas
durante el corte, las herramientas se pueden ablandar y sufrir deformacin plstica.
Esta clase de deformacin se presenta al maquinar metales y aleaciones de alta
resistencia.
La ranura o la muesca de desgate en las herramientas de corte se ha atribuido a que
esta regin es la frontera donde la viruta ya no est en contacto con la herramienta;
esta frontera llamada tambin lnea de profundidad de corte, oscila, por las
variaciones inherentes en la operacin de corte y acelera el proceso de desgaste.
Por ser duras y abrasivas, cascarillas y capas de xidos en una superficie de pieza
aumentan el desgaste; la profundidad de corte debe ser mayor que el espesor de la
capa de xido o de la capa endurecida por el trabajo. En otras palabras, no se deben
hacer cortes ligeros en piezas oxidadas.
3. Materiales
Arena de fundicin.
Chatarra de aluminio.
4.
Equipos:
Combustible petrleo, madera.
Crisol de grafito.
Pinzas para mover el crisol.
5. Desarrollo experimental
- Realizar la caja de un modelo previamente seleccionado
empleando arena de moldeo, la caja de moldeo debe incluir
el sistema de alimentacin mnimo requerido.
- Realizar la colada del aluminio en la caja de moldeo
obtenido.
- Desmoldar y limpiar la pieza fundida.
- Inspeccin macroscpica de la pieza
Pasos realizados
Realizar el molde
Realizacin de la colada:
Cuestionario:
1. Explica caracterstica de diseo de construccin y acabado de los
moldes de una pieza.
- El diseo se realiza de acuerdo al tipo de diseo realizado y
tipo de material tratado en el modelo
2. Nombre adecuadamente los deferentes alimentadores y sistemas
de colada y las funciones de la partes.
3. Describir los mtodos de limpieza terminado de superficie.
devastado
Torneado
4. Identificar algunos ventajas importantes de los procesos de tener
formas con fundicin.
Se puede realizar cualquier diseo deseado
Los diceos son fciles de realizar.
5. Cual es la diferencia entre un molde abierto y un cerrado
En el cerrado la colada se realiza con un volumen definido k en el
abierto
6. Como se llama por lo general a la fabricacin que ejecuta
operaciones de fundicin
CONCLUSION
En las fundiciones existen muchos peligros, los materiales utilizados en los moldes de arena
pueden crear slice cristalina. Los dispositivos de corte, los chorros de arena y el esmerilado
crean polvo. Estas actividades combinadas producen un ambiente ruidoso. Los trabajadores
necesitan buenas prcticas de trabajo, ventilacin adecuada y equipos de proteccin
personal.
Los equipos de proteccin personal protegen contra el ambiente de la fundicin. El uso de
zapatos de cuero, guantes y anteojos con resguardos laterales. Usar proteccin para los
odos en ambientes ruidosos. Cuando el trabajo se realiza directamente con metales
fundidos, en el calor o cerca de las llamas, es conveniente el uso de un casco de seguridad,
delantal, chamarra o capa, chaparreras y polainas de cuero, de tela de fibra de vidrio con
recubrimiento de aluminio, de telas sintticas o de lana tratada. No trabajar con equipos o
procesos que no conoce.
De los metales fundidos se desprenden gases que pueden ser peligrosos si se respiran, para
ello se debe usar equipos de respiracin. La arena de los moldes frecuentemente contiene
slice; quedar expuesto a slice cristalina, puede causar una enfermedad en los pulmones.
Empacar los moldes, sacudirlos o limpiar las piezas fundidas tambin puede ser una fuente
de slice cristalina, por lo tanto se deben usar equipos de respiracin y trabajar en un rea
con buena ventilacin. Los procesos cerrados y/o automatizados pueden reducir an ms la
exposicin a sustancias peligrosas en el aire
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