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Cartas de Control

H. Hdez. / Julio 2005

CARTAS DE CONTROL

Las cartas de control son la herramienta ms poderosa para analizar la variacin en la mayora de
los procesos.
Han sido difundidas exitosamente en varios pases dentro de una amplia variedad de situaciones
para el control del proceso.
Las cartas de control enfocan la atencin hacia las causas especiales de variacin cuando estas
aparecen y reflejan la magnitud de la variacin debida a las causas comunes.
Las causas comunes o aleatorias se deben a la variacin natural del proceso.
Las causas especiales o atribuibles son por ejemplo: un mal ajuste de mquina, errores del
operador, defectos en materias primas.
Se dice que un proceso est bajo Control Estadstico cuando presenta causas comunes
nicamente. Cuando ocurre esto tenemos un proceso estable y predecible.
Cuando existen causas especiales el proceso est fuera de Control Estadstico; las grficas de
control detectan la existencia de estas causas en el momento en que se dan, lo cual permite que
podamos tomar acciones al momento.

Ventajas:

Es una herramienta simple y efectiva para lograr un control estadstico.


El operario puede manejar las cartas en su propia rea de trabajo, por lo cual puede dar
informacin confiable a la gente cercana a la operacin en el momento en que se deben de
tomar ciertas acciones.
Cuando un proceso est en control estadstico puede predecirse su desempeo respecto a las
especificaciones. En consecuencia, tanto el productor como el cliente pueden contar con
niveles consistentes de calidad y ambos pueden contar con costos estables para lograr ese
nivel de calidad.
Una vez que un proceso se encuentra en control estadstico, su comportamiento puede ser
mejorado posteriormente reduciendo la variacin.
Al distinguir ente las causas especiales y las causas comunes de variacin, dan una buena
indicacin de cundo un problema debe ser corregido localmente y cuando se requiere de una
accin en la que deben de participar varios departamentos o niveles de la organizacin.

Cartas de control por variables y por atributos.En Control de Calidad mediante el trmino variable se designa a cualquier caracterstica de
calidad medible tal como una longitud, peso, temperatura, etc. Mientras que se denomina
atributo a las caractersticas de calidad que no son medibles y que presentan diferentes estados
tales como conforme y disconforme o defectuoso y no defectuoso.
Segn sea el tipo de la caracterstica de calidad a controlar as ser el correspondiente Grfico de
Control que, por tanto, se clasifican en Cartas de Control por Variables y Cartas de Control por
Atributos.

Pg. 1

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Comparacin de las cartas de control por variables vs. atributos

Ventajas significativas

Cartas de Control por variables


Conducen
a
un
mejor
procedimiento de control.

Cartas de control por atributos


Son potencialmente aplicables
a cualquier proceso

Proporcionan una utilizacin


mxima de la informacin
disponible de datos.

Los datos estn a menudo


disponibles.
Son rpidos y simples
obtener.
Son fciles de interpretar.

de

Son frecuentemente usados en


los informes a la Gerencia.

Desventajas significativas

No se entienden a menos que


se de capacitacin; puede
causar confusin entre los
limites de especificacin y los
lmites de tolerancia.

Ms econnomicas
No proporciona informacin
detallada del control de
caractersticas individuales.

No reconoce distintos grados


de defectos en las unidades de
producto.

Campos de aplicacin de las cartas

VARIABLES

Carta
X R
X S
I

Descripcin
Medias y Rangos
Medias y desviacin
estndar.
Individuales

Campo de aplicacin.
Control de caractersticas individuales.
Control de caractersticas individuales.
Control de un proceso con datos variables que no pueden ser
muestreados en lotes o grupos.

ATRIBUTOS
Carta
P
NP
C
U

Descripcin
Proporciones
Nmero de
defectuosos
Defectos por unidad
Promedio de
defectos por unidad

Campo de aplicacin.
Control de la fraccin global de defectuosos de un proceso.
Control del nmero de piezas defectuosas
Control de nmero global de defectos por unidad
Control del promedio de defectos por unidad.

Pg. 2

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Elaboracin de Cartas de control X R (variables)


Paso 1: Colectar los datos.
Los datos son el resultado de la medicin de las caractersticas del producto, los cuales deben de
ser registrados y agrupados de la siguiente manera:
Se toma una muestra(subgrupo) de 2 a 10 piezas consecutivas y se anotan los resultados de
la medicin( se recomienda tomar 5). Tambin pueden ser tomadas en intervalos de tiempo de
- 2 hrs., para detectar si el proceso puede mostrar inconsistencia en breves periodos de
tiempo.
Se realizan las muestras de 20 a 25 subgrupos.
Paso 2: Calcular el promedio

X y R para cada subgrupo

X 1 X 2 .... X N
N

R X mayor X menor
Paso 3: Calcule el rango promedio R y el promedio del proceso

R1 R2 ......RK
K

X 1 X 2 ....... X K
K

X .

Donde K es el nmero de subgrupos, R1,R2..es el rango de cada subgrupo;

X 1 , X 2.... son el

promedio de cada subgrupo.


Paso 4: Calcule los limites de control
Los lmites de control son calculados para determinar la variacin de cada subgrupo, estn
basados en el tamao de los subgrupos y se calculan de la siguiente forma:

LSCR D4 R

LSC X X A2 R

LIC X X A2 R

LIC R D3 R

Donde D4, D3, A2 son constantes que varan segn el tamao de muestra. A continuacin se
presentan los valores de dichas constantes para tamaos de muestra de 2 a 10.
n
D4
D3
A2

2
3.27
0
1.88

3
2.57
0
1.02

4
2.28
0
0.73

5
2.11
0
0.58

6
2.00
0
0.48

Pg. 3

7
1.92
0.08
0.42

8
1.86
0.14
0.37

9
1.82
0.18
0.34

10
1.78
0.22
0.31

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Paso 5: Seleccione la escala para las grficas de control


Para la grfica X la amplitud de valores en la escala debe de ser al menos del tamao de los
lmites de tolerancia especificados o dos veces el rango promedio R .
Para la grfica R la amplitud debe extenderse desde un valor cero hasta un valor superior
equivalente a 1 - 2 veces el rango.

Paso 6: Trace la grfica de control


Dibuje las lneas de promedios y lmites de control en las grficas.
Los lmites de Control se dibujan con una lnea discontinua y los promedios con una lnea continua
para ambas grficas.
Marcar los puntos en ambas grficas y unirlos para visualizar de mejor manera el comportamiento
del proceso.
Paso 7: Analice la grfica de control
Ejemplo 1
Se toman las medidas de los dimetros de una pieza cilndrica, el tamao de muestra de cada
subgrupo es de cinco, y se toman 25 subgrupos a intervalos de 1 hr.
Realice la carta de control X R .

muestra subgrupo
1
2
3
4
5
muestra subgrupo
1
2
3
4
5

1
0.65
0.70
0.65
0.65
0.85
14
0.65
0.70
0.85
0.75
0.60

2
0.75
0.85
0.75
0.85
0.65
15
0.90
0.80
0.80
0.75
0.85

3
0.75
0.80
0.80
0.70
0.75
16
0.75
0.80
0.75
0.80
0.65

4
0.60
0.70
0.70
0.75
0.65
17
0.75
0.70
0.85
0.70
0.80

5
0.70
0.75
0.65
0.85
0.80
18
0.75
0.70
0.60
0.70
0.60

6
0.60
0.75
0.75
0.85
0.70
19
0.65
0.65
0.85
0.65
0.70

7
0.15
0.80
0.65
0.75
0.70
20
0.60
0.60
0.65
0.60
0.65

8
0.60
0.70
0.80
0.75
0.75
21
0.50
0.55
0.65
0.80
0.80

9
0.65
0.80
0.85
0.85
0.75
22
0.60
0.80
0.65
0.65
0.75

10
0.60
0.70
0.60
0.80
0.65
23
0.80
0.65
0.75
0.65
0.65

11
0.80
0.75
0.90
0.50
0.80
24
0.65
0.60
0.65
0.60
0.70

12
0.85
0.75
0.85
0.65
0.70
25
0.65
0.70
0.70
0.60
0.65

13
0.70
0.70
0.75
0.75
0.70

9
0.65
0.80
0.85
0.85
0.75
0.78
0.20

10
0.60
0.70
0.60
0.80
0.65
0.67
0.20

11
0.80
0.75
0.90
0.50
0.80
0.75
0.40

12
0.85
0.75
0.85
0.65
0.70
0.76
0.20

13
0.70
0.70
0.75
0.75
0.70
0.72
0.05

16
17
18
19
20
21
22
0.75 0.75 0.75 0.65 0.60 0.50 0.60
0.80 0.70 0.70 0.65 0.60 0.55 0.80
0.75 0.85 0.60 0.85 0.65 0.65 0.65
0.80 0.70 0.70 0.65 0.60 0.80 0.65
0.65 0.80 0.60 0.70 0.65 0.80 0.75
promedio
del proceso y lmites de control:
0.75 0.76 0.67 0.70 0.62 0.66 0.69
0.15 0.15 0.15 0.20 0.05 0.30 0.20

23
0.80
0.65
0.75
0.65
0.65
0.70
0.15

24
0.65
0.60
0.65
0.60
0.70
0.64
0.10

25
0.65
0.70
0.70
0.60
0.65
0.66
0.10

Calculando el rango y el promedio para cada subgrupo obtenemos:

muestra subgrupo
1
2
3
4
5
Promedio
Rango

1
0.65
0.70
0.65
0.65
0.85
0.70
0.20

2
0.75
0.85
0.75
0.85
0.65
0.77
0.20

muestra subgrupo
14
15
1
0.65 0.90
2
0.70 0.80
3
0.85 0.80
4
0.75 0.75
5
0.60 0.85
Calculando
el Rango0.71
promedio,
Promedio
0.82
Rango
0.25 0.15

3
0.75
0.80
0.80
0.70
0.75
0.76
0.10

4
0.60
0.70
0.70
0.75
0.65
0.68
0.15

5
0.70
0.75
0.65
0.85
0.80
0.75
0.20

6
0.60
0.75
0.75
0.85
0.70
0.73
0.25

Pg. 4

7
0.15
0.80
0.65
0.75
0.70
0.61
0.65

8
0.60
0.70
0.80
0.75
0.75
0.72
0.20

Cartas de Control

H. Hdez. / Julio 2005

R .198
X = .71

LSCR D4 R = 2.11* 0.198 = 0.41

LIC R D3 R

=0

LSC X X A2 R = .71+(.58)(.198) = .82

LIC X X A2 R = .71-(.58)(.198) = .59


Xbar/R Chart for C1

Sample Mean

UCL=0.8254
0.8

0.7

Mean=0.7112

0.6

LCL=0.5970

Sample Range

Subgroup

0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0

10

15

20

25

UCL=0.4187
R=0.198
LCL=0

La carta de control R muestra un punto fuera de los limites de especificaciones, por lo cual el
proceso se encuentra fuera de control, en este caso es necesario investigar las causas y tomar las
acciones correctivas para eliminar el problema. En la siguiente parte se muestran los criterios para
determinar las situaciones en las cuales un proceso puede estar fuera de control.

Interpretacin del control del proceso.


El objeto de analizar una grfica de control es identificar cul es la variacin del proceso, las
causas comunes y causas especiales de dicha variacin y en funcin de esto tomar alguna accin
apropiada cuando se requiera.

Juran sugiere un conjunto de reglas de decisin para detectar patrones no aleatorios en las cartas
de control. Cuando se detecta alguno de los patrones siguientes se puede decir que el tomar
alguna accin para corregir el problema ya que el proceso puede estar fuera de control.

Anlisis y planeacin de la calidad, J.M. Juran ,F.M Gryna, Tercera Edicin, McGrawHill.

Pg. 5

Cartas de Control

H. Hdez. / Julio 2005

PATRONES FUERA DE CONTROL

Pg. 6

Cartas de Control

H. Hdez. / Julio 2005

Grficas de control X S (variables)


El procedimiento para realizar las cartas de control X S es similar al de las cartas X R La
diferencia consiste en que el tamao de la muestra puede variar y es mucho ms sensible para
detectar cambios en la media o en la variabilidad del proceso.
El tamao de muestra n es mayor a 9.La Carta X monitorea el promedio del proceso para vigilar
tendencias.
La Carta S monitorea la variacin en forma de desviacin estndar.

Terminologa
k = nmero de subgrupos
n = nmero de muestras en cada subgrupo
X = promedio para un subgrupo
X = promedio de todos los promedios de los subgrupos
S = Desviacin estndar de un subgrupo

S = Desviacin est. promedio de todos los subgrupos

X 1 X 2 .... X N
N

X 1 X 2 ....... X K
K

LSC X X A3 S

LIC X X A3 S
LSCS B4 S
LICS B3 S
Ejemplo 2
Se registra el peso diariamente durante dos semanas. Realizar la grfica de control

Da
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Muestra1
10
12
5
8
17
22
8
6
10
13

Muestra2
12
11
6
8
15
24
9
5
10
10

Muestra3
8
7
4
6
16
22
7
6
10
12

Muestra4

X 10.88
S 1.46
Pg. 7

9
9
18
5
11

Muestra5
13
20

X S

10.00

2.00

10.40

2.41

6.00

2.16

7.33

1.15

17.20

1.92

22.67

1.15

8.00

1.00

5.50

0.58

10.00

0.71

11.67

1.53

10.88

1.46

Cartas de Control

H. Hdez. / Julio 2005

Se calculan los limites de control para cada subgrupo, ya que al tener tamaos de muestra
diferentes estos son variables.

Grfica

X S con lmites constantes:

Para la realizacin de los diagramas de control con lmites constantes utilizamos las frmulas
siguientes:
Los parmetros para el grfico

X son:

LIC X X A3 S
LIC X X A3 S

y para el grfico

S:

LICS B4 S
LSC S B3 S

Xbar/S Chart for C1-C5

Sample Mean

25

15

UCL=13.70
Mean=10.87
LCL=8.033

5
Subgroup

Sample StDev

10

UCL=3.725

3
2
S=1.451
1
0

LCL=0

Pg. 8

Cartas de Control

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Ejemplo 3:
Las siguientes cifras son la medias y las desviaciones estndar de muestras de 5 observaciones
correspondientes a los dimetros de una pieza metlica:

muestra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

X-bar
74.01
74.001
74.008
74.003
74.003
73.996
74
73.997
74.004
73.998
73.994
74.001
73.998

De la tabla tenemos que:

Si
0.0148
0.0072
0.0106
0.0091
0.0122
0.0087
0.0055
0.0123
0.0055
0.0063
0.0029
0.0042
0.0105

muestra
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
PROMEDIOS

X-bar
73.99
74.006
73.997
74.001
74.007
73.998
74.009
74
74.002
74.002
74.005
73.998
74.001

Si
0.0153
0.0073
0.0078
0.0106
0.007
0.0085
0.008
0.0053
0.0074
0.0119
0.0087
0.0162
0.0090

X 74.001 y S = .0090

Calculamos los limites de control:


LIC X X A3 S = 74.001 + (1.427)(.0090) = 74.014

LIC X X A3 S = 74.001 (1.427)(.0090) = 73.998

LICS B4 S = (2.089)(.0090) = 0.019


LSCS B3 S = (0)(.0090) = 0

Carta de control de lecturas Individuales I-MR (Datos variables).

A menudo esta carta se llama I o Xi.


Esta Carta monitorea la tendencia de un proceso con datos variables que no pueden ser
muestreados en lotes o grupos.
Este es el caso cuando la capacidad de corto plazo se basa en subgrupos racionales de una
unidad o pieza.
Este tipo de grfica es utilizada cuando las mediciones son muy costosas(Ej. Pruebas
destructivas), o cuando la caracterstica a medir en cualquier punto en el tiempo es
relativamente homognea (Ej. el PH de una solucin qumica)
La lnea central se basa en el promedio de los datos, y los lmites de control se basan en la
desviacin estndar (+/- 3 sigmas)

Terminologa
k = nmero de piezas
n = 2 para calcular los rangos
X = promedio de los datos
R = rango de un subgrupo de dos piezas consecutivas
R = promedio de los (n - 1) rangos

Pg. 9

Cartas de Control

H. Hdez. / Julio 2005

LSC X X E2 R
LIC X X E2 R
LSCR D4 R
LICR D3 R
Donde D4, D3, E2 son constantes que varan segn el tamao de muestra usado para agrupar los
rangos mviles como se muestra en la tabla siguiente:
n
D4
D3
E2

2
3.27
0
2.66

3
2.57
0
1.77

4
2.28
0
1.46

5
2.11
0
1.29

6
2.00
0
1.18

7
1.92
0.08
1.11

8
1.86
0.14
1.05

9
1.82
0.18
1.01

10
1.78
0.22
0.98

* Generalmente se utiliza n = 2
Ejemplo 3: La longitud de un tramo de tubo se registra para cada producto. Realice la grfica de
control individual.

Parte
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

Longitud
12.02
11.85
11.98
11.72
11.88
12.07
12.03
12.13
12.16
12.16
12.16
12.21
12.19
11.93
11.89

Se calcula el rango mvil de la siguiente manera: diferencia entre 1 y 2 lectura, 2 y 3 y as


hasta n-1.
Parte
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

Pg. 10

Longitud
12.02
11.85
11.98
11.72
11.88
12.07
12.03
12.13
12.16
12.16
12.16
12.21
12.19
11.93
11.89
12.03

Rangos
0.17
0.13
0.26
0.16
0.19
0.04
0.10
0.03
0.00
0.00
0.05
0.02
0.26
0.04
0.10

Cartas de Control

H. Hdez. / Julio 2005

X 12.03
R 0.10
LSC X X E2 R =12.03+(2.66)(.10) = 12.29
LIC X X E2 R =12.03 (2.66)(.10) = 11.76
LSCR D4 R = 3.27(.10)= .327
LICR D3 R = 0

I Chart for C1
12.35
UCL=12.30

Individual Value

12.25
12.15
12.05

Mean=12.03

11.95
11.85
11.75

LCL=11.75
1

11.65
0

10

15

Observation Number

Moving Range Chart for C1


0.4
UCL=0.3384

Moving Range

0.3

0.2

0.1

R=0.1036

0.0

LCL=0
0

10

Observation Number

Pg. 11

15

Cartas de Control

H. Hdez. / Julio 2005

Interpretacin del proceso:

Revisar la grfica de rangos para puntos fuera de los lmites de control como signo de la
existencia de causas especiales. Note que los rangos sucesivos estn correlacionados, debido
a que tienen un punto en comn y debido a esto se tiene que tener cuidado al interpretar
tendencias.
Las grficas por lecturas individuales pueden ser analizadas para puntos fuera de los lmites de
control, dispersin de puntos dentro de los lmites de control y para tendencias o patrones.
Cabe hacer notar que si la distribucin de proceso no es simtrica, las reglas mostradas
anteriormente para grficas X podrn dar seales de causas especiales sin que stas existan.

Grficas de control por atributos


Cualquier caracterstica de calidad que pueda ser clasificada de forma binaria: cumple o no
cumple, funciona o no funciona, pasa o no pasa, etc., a los efectos de control del proceso, ser
considerado como un atributo y para su control se utilizar un Grfico de Control por Atributos.
:
Los criterios de aceptacin al utilizar grficas de control por atributos deben estar claramente
definidos y el procedimiento para decidir si esos criterios se estn alcanzando es producir
resultados consistentes a travs del tiempo. Este procedimiento consiste en definir
operacionalmente lo que se desea medir. Una definicin operacional consiste en:
1 . Un criterio que se aplica a un objeto o a un grupo
2. Una prueba del objeto o del grupo y
3. Una decisin, s o no: El objeto o el grupo alcanza o no el criterio.

Grfica P para fraccin de Unidades Defectuosas (atributos)


La grfica p mide la fraccin defectuosa o sea las piezas defectuosas en el proceso. Se puede
referir a muestras de 75 piezas, tomada dos veces por da; 100% de la produccin durante una
hora, etc. Se basa en la evaluacin de una caracterstica (se instalo la pieza requerida?) o de
muchas caractersticas (se encontr algo mal al verificar la instalacin elctrica?). Es importante
que cada componente o producto verificado se registre como aceptable o defectuoso (aunque una
pieza tenga varios defectos especficos se registrar slo una vez como defectuosa).
Pasos para la elaboracin de la grfica:
Paso 1- Frecuencia y tamao de la muestra:
Establezca la frecuencia con la cual los datos sern tomados (horaria, diaria, semanal). Los
intervalos cortos entre tomas de muestras permitirn una rpida retroalimentacin al proceso ante
la presencia de problemas. Los tamaos de muestra grandes permiten evaluaciones ms estables
del desarrollo del proceso y son ms sensibles a pequeos cambios en el promedio del mismo. Se
aconseja tomar tamaos de muestra iguales aunque no necesariamente se tiene que dar esta
situacin, el tamao de muestra debera de ser mayor a 30. El tamao de los subgrupos ser de 25
o ms.
Paso 2- Calculo del porcentaje defectuoso (p) del subgrupo:
Registre la siguiente informacin para cada subgrupo:
El nmero de partes inspeccionadas n
El nmero de partes defectuosas np

Pg. 12

Cartas de Control

H. Hdez. / Julio 2005

Calcule la fraccin defectuosa (p) mediante:

np
n

Paso 3 Calculo de porcentaje defectuoso promedio y lmites de control


El porcentaje defectuoso promedio para los k subgrupos se calcula con la siguiente frmula:

np1 np 2 .... np k
n1 n2 ..... nk

LSC p p 3

p(1 p )
n

LIC p p 3

p (1 p )
n

donde

n es el tamao de muestra promedio.

NOTA: Cuando p y/o n es pequeo, el lmite de control inferior puede resultar negativo, en estos
casos el valor del lmite ser = 0
Paso 4- Trace la grfica y analice los resultados.
Ejemplo 4
Un fabricante de latas de aluminio registra el nmero de partes defectuosas, tomando muestras
cada hora de n = 50, con 30 subgrupos. Realizar la grfica de control para la siguiente serie de
datos obtenida durante el muestreo.

Muestra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

Latas defectuosas
np
12
15
8
10
4
7
16
9
14
10
5
6
17
12
22

Muestra
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30

Latas defectuosas
np
8
10
5
13
11
20
18
24
15
9
12
7
13
9
6

Pg. 13

Cartas de Control

H. Hdez. / Julio 2005

Calcule la fraccin defectuosa para cada muestra:


Muestra

Latas defectuosas
np
12
15
8
10
4
7
16
9
14
10
5
6
17
12
22

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

Fraccin defectuosa
p
0.24
0.30
0.16
0.20
0.08
0.14
0.32
0.18
0.28
0.20
0.10
0.12
0.34
0.24
0.44

Muestra
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30

Latas defectuosas Fraccin defectuosa


np
p
8
0.16
10
0.20
5
0.10
13
0.26
11
0.22
20
0.40
18
0.36
24
0.48
15
0.30
9
0.18
12
0.24
7
0.14
13
0.26
9
0.18
6
0.12

p .2313

LSC p p 3

.23 * .77
p(1 p )
= .2313 3
=.4102
50
n

LIC p p 3

.23 * .77
p (1 p )
= .2313 3
=.05243
50
n

Trazando la grfica

P Chart for C1
1

0.5
1

UCL=0.4102

Proportion

0.4

0.3
P=0.2313
0.2

0.1
LCL=0.05243
0.0
0

10

20

Sample Number

Pg. 14

30

Cartas de Control

H. Hdez. / Julio 2005

Grfica np Nmero de defectivos


La grfica np es basada en el nmero de defectuosos en vez de la proporcin de defectuosos. Los
lmites son calculados mediante la siguientes frmulas.

LSC np 3 np1 p
LIC np 3 np1 p
Ejemplo 5:
Utilizando los datos del diagrama anterior, construya la grfica np e interprete los resultados.
De la tabla obtenemos p 0.2313 , n = 50.
Calculando los lmites de control tenemos:
LSC =

(50)(0.2313) 3 500.23130.7687 20.510

LIC =

(50)(0.2313) 3 500.23130.7687 2.620

NP Chart for cantidad


1

25
1

3.0SL=20.51

Sample Count

20
15

NP=11.57
10
5
-3.0SL=2.621
0
0

10

20

Sample Number
Grfico de Control C.

Pg. 15

30

Cartas de Control

H. Hdez. / Julio 2005

Grfica C para nmero de defectos


Se utiliza para determinar la ocurrencia de defectos en la inspeccin de una unidad de producto.
Esto es determinar cuantos defectos tiene un producto. Podemos tener un grupo de 5 unidades de
producto, 10 unidades, etc.

Los lmites de control se calculan mediante las siguientes frmulas:

LSC c 3 c
LSC c 3 c
Donde:
c = total de defectos/ nmero de unidades de producto.
Ejemplo:
En la siguiente tabla tenemos el nmero de unidades de defectos observados en 26 muestras
sucesivas de 100 filtros de seguridad.

muestra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

defectos
21
24
16
12
15
5
28
20
31
25
20
24
16

muestra
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26

defectos
19
10
17
13
22
18
39
30
24
16
19
17
15

516
19.67
26
LSC 19.67 3 19.67 32.97

LIC 19.67 3 19.67 6.37

Pg. 16

Cartas de Control

H. Hdez. / Julio 2005

C Chart for C1
1

40

3.0SL=33.21

Sample Count

30

20

C=19.85

10
-3.0SL=6.481
1
0
0

10

20

Sample Number

Grafica U Defectos por Unidad


El diagrama u se basa en el promedio de defectos por unidad inspeccionada:
u=

c
n

donde
c = nmero de defectos
n = cantidad de piezas inspeccionadas
Para determinar los limites de control utilizamos las frmulas siguientes:

u
n
u
LIC u 3
n
LSC u 3

Ejemplo 6
Una compaa que fabrica computadoras personales desea establecer un diagrama de control del
nmero de defectos por unidad. El tamao de muestra es de cinco computadoras. En la tabla se
muestran el numero de defectos en 20 muestras de 5 computadoras cada una. Establecer el
diagrama de control u

Statistical Quality Control, Douglas C. Montgomery, Second Edition pp.181

Pg. 17

Cartas de Control

muestra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

u
n

H. Hdez. / Julio 2005

tamao de muestra Nmero de defectos, c promedio de defectos por unidad u


5
10
2
5
12
2.4
5
8
1.6
5
14
2.8
5
10
2
5
16
3.2
5
11
2.2
5
7
1.4
5
10
2
5
15
3
5
9
1.8
5
5
1
5
7
1.4
5
11
2.2
5
12
2.4
5
6
1.2
5
8
1.6
5
10
2
5
7
1.4
5
5
1
Total
193
38.6

38.60
1.93
20

Los lmites de control son los siguientes:

LSC 1.93 3

1.93
3.79
5

LIC 1.93 3

1.93
0.07
5

U Chart for C1

Sample Count

3.0SL=3.794

U=1.930

-3.0SL=0.06613

0
0

10

20

Sample Number

Pg. 18

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