Ingenieria Conceptual de Una Planta de CLoro Soda

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA QUMICA
S
O
D
VA
R
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S
E
R
S
HO
EC
R
E
D
VENCLORO C.A.
VENEZOLANA DE CLORO
INGENIERA CONCEPTUAL DE UNA PLANTA DE CLORO-SODA PARA

LA EMPRESA VENCLORO C.A.
Trabajo Especial de Grado presentado para optar al titulo de

Ingeniero Qumico
Autores:
Br. Enner G. Herrera A.
CI. 15.726.012
Br. Jos C. Nez V.
C.I. 14.278.207
Maracaibo, Diciembre 2004

S
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R
E
S
E
R
S
HO
EC
R
E
D

Trabajo Especial de Grado presentado para optar al titulo de Ingeniero
Qumico
Presentado por:
____________________
__________________
Br. Enner G. Herrera A.
Br Jos C. Nez V.
CI. 15.726.012
C.I. 14.278.207


S
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S
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HO
EC
R
E
D

Trabajo Especial de Grado presentado para optar al titulo de Ingeniero
Qumico
Tutor Acadmico:
Ing. Humberto Martnez
3.112.555
Tutor Industrial:
Ing. Arnaldo Parra
S
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VA
R
E
LA EMPRESA E
VENCLORO
C.A.
S
R
OS
H
C
E
DER
ESTE
JURADO
APRUEBA
EL
TRABAJO
ESPECIAL
DE
GRADO

LA EMPRESA VENCLORO C.A. PRESENTADO POR LOS BACHILLERES:
HERRERA AGUIRRE, ENNER GANCELVIC Y NEZ VILLAVICENCIO,
JOS CLEMENTE, PARA OPTAR AL TITULO DE INGENIERO QUMICO.
FACULTAD DE INGENIERA. ESCUELA DE INGENIERA QUMICA.
S
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VA
R
E
___________________
S
E
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Ing.S
Humberto Martnez
CHO
E
DER
C.I. 3.112.555
Tutor Acadmico:
_________________
__________________
Ing. Oscar Urdaneta
Ing. Herinarco Luzardo
C.I. 4.520.200
C.I. 10.448.127
JURADO
JURADO
_____________________
Ing. Oscar Urdaneta
C.I. 4.520.200
Director de la Escuela de Ingeniera Qumica
___________________
Ing. Jos Bohrquez
3.379.454
Decano de la Facultad de Ingeniera
DEDICATORIA
A Dios, en primer lugar porque sin el no es posible nada en este
mundo; por darme alegra, paz, fuerza y voluntad cuando la necesit para
salir adelante.
S
O
D
VA
R
E
S
A mis apoyos fundamentales mis padres: Anselmo, y Gledis ya que

con su ayuda y los consejos arduos de ustedes he alcanzado todo en la vida
E
R
S
HO
cuanto me propongo.
EC
R
E
D
A mis hermanos Victoria, Gamneris, Hengher, que han sido can de

lucha incondicional
junto conmigo en esta
batalla ilustre que para ser
alguien en la vida.
A mi ta Almida y Meris, personas hermosas, gracias por quererme
tanto y apoyarme en las situaciones prosperas y adversas sus palabras y
consejo siempre han sido de gran ayuda.
Hoy da he querido dirigirle este triunfo a alguien muy especial, a una
persona que en vida me dio mucha felicidad, alegra apoyo incondicional y
sabidura me dijo con carcter lo bueno y lo malo para ser una gran persona
de bien. Este triunfo es para mi abuela Marta Sabina que pase lo que pase
siempre la boy a llevar en mi corazn, que donde quiera que este esto es
para ella gracias abuela.
A mi persona. Con fuerza de voluntad todo es posible, por no
detenerme y seguir adelante
Enner G. Herrera A.
Dedicatoria
Ante todo, dedico este trabajo a Dios Todo Poderoso, por darme vida,
salud, fuerza, valor y entereza para cumplir con este sueo tan anhelado.
A mi madre Jo Alice Villavicencio, quien siempre ha querido lo mejor
para mi, por trabajar y sacrificar tanto para darme educacin para salir
S
O
D
VA
R
E
S
adelante. Por aconsejarme y reprenderme cuando lo he merecido. Gracias

por cuidarme y demostrar tanto amor, esto es todo para ti.
E
R
S
O Villavicencio,
Manuel
H
EC
R
E
para
ser un hombre de bien, por su apoyo y ayuda cuando
oportunamente
D
A
mi abuelo
siempre
por
aconsejarme
los he necesitado. Esto tambin es para ti
A mi abuela Lucy de Villavicencio, por cuidarme y siempre trabajar por

nosotros, dndonos ejemplo de lo que es una mujer fuerte y trabajadora.
A mi hermano Manuel Nez, por su ayuda en los momentos de
necesidad, por su constancia y fraternidad.
A todos mis familiares que en algn momento me dieron fuerzas para
llegar hasta aqu.
Jos Clemente Nez Villavicencio
Agradecimientos
A Dios por ser mi gua mi luz y mi amigo incondicional para siempre en
todas mis luchas.
Quiero agradecer a la universidad Rafael Urdaneta por la oportunidad
S
O
D
VA
R
E
A mi tutor acadmico, HumbertoE
Martnez
S ya que gracias a su apoyo se
R
S
O
ha a podido consagrar este
objetivo.
H
C
E
DER
invaluable de alcanzar un objetivo anhelado en mi vida.
Agradezco a mis padres, por apoyarme siempre por su consejo hacia
mi cuando me senta vulnerable a las adversidades ellos siempre supieron

aconsejarme.
A mi familia, que siempre han estado conmigo, a mis hermanos, siempre
supimos salir adelante frente a toda situacin adversa.
A mi compaero y amigo Jos Clemente, gracias con quien aprend a
trabajar en equipo para sacar adelante un proyecto.
Finalmente, a todas las persona que de una manera u otra me
apoyaron para ser realidad todo esto a lo largo de mi carrera.
Enner G. Herrera A
Agradecimientos
A la Universidad Rafael Urdaneta, por ser mi casa de estudio y centro
de formacin profesional, por contar con profesores de alta calidad y
capacidad para transmitir sus conocimientos en la carrera.
A mi tutor acadmico profesor Humberto Martnez, quien sirvi de gua
y respondi a todas mis dudas con informacin valiosa y muy oportuna.
S
O
D
VA en nosotros an sin
R
A la empresa VENCLORO C.A., por
confiar
E
S
E
R
conocernos.
OS
H
C
ERE
D
A mi padre Jos Clemente, por aconsejarme para bien, por l empec
esta carrera que hoy estoy finiquitando.
A mi novia Maggie Len, por darme fuerza y apoyo en los momentos
mas duros de la carrera, por ser tan comprensiva y cariosa, gracias.
A mis amigos y compaeros,
Leonidas Athanasopoulos, Enrique
Vias y Nelson Gonzlez, por su apoyo, sincera amistad y solidaridad.

A mi compaero en este trabajo Enner Herrera, con quien logr
engranar perfectamente para llevar a cabo este trabajo.
Al profesor Ignacio Rodn, por ser fuente de inspiracin profesional,
por su rectitud y por tratar de motivarnos a aprender cada da ms.
Finalmente, a todos los que contribuyeron de una forma u otra, dando
informacin, recomendaciones y ayuda para avanzar en esta labor.
GRACIAS A TODOS USTEDES, HOY LO LOGR!
HERRERA A., Enner G. y NEZ V., Jos C. INGENIERA CONCEPTUAL

DE UNA PLANTA DE CLORO-SODA PARA LA EMPRESA VENCLORO
C.A., Maracaibo. Universidad Rafael Urdaneta, Facultad de Ingeniera,
Escuela de Ingeniera Qumica, 2.004
RESUMEN
S
O
D
VA
R
E
proporcionar a dicha empresa la capacidad
S para procesar materia prima, en
E
R
Sconvertirla en cloro gas e hidrxido de sodio,
O
este caso cloruro de sodio
para
H
C
E
compuestos
DEqueRluego sern incorporados a otro proceso ya existente en la
Este trabajo consiste en desarrollar la Ingeniera Conceptual de una planta

de cloro-soda para la empresa VENCLORO C.A., con la finalidad de
empresa para producir hipoclorito de sodio. Para ello se seleccion el

proceso de produccin ms adecuado desde el punto de vista tcnico-
econmico. La implementacin de la tecnologa de celdas de membrana para

produccin de cloro-soda es el proceso mas seguro, con menor impacto
ambiental, en este caso la empresa ELTECH es el proveedor de esta
tecnologa.
Se procedi calcular los requerimientos de materia prima e insumos
necesarios para el normal funcionamiento de la planta, se dimensionaron los
equipos que interviene en el proceso, se defini la ubicacin fsica de cada
uno de los equipos dentro de los terrenos de la empresa y por ultimo se
realiz el clculo del monto de inversin requerido para la planta. Como
resultado, se determin que el monto de inversin requerido es de
Bs. 2.925. 500. 000, oo
Palabras clave: salmuera saturada ultrapura, electrlisis, dureza, cloro
gas, soda custica, celdas electrolticas.
NDICE GENERAL
PORTADA
APROBACIN
DEDICATORIA
VI
AGRADECIMIENTOS
VIII
RESUMEN
NDICE GENERAL
NDICE DE FIGURAS
E
R
S
O
CH
E
R
DE
INTRODUCCIN
VA
R
E
S
DOS
X
XI
XVII
IX
CAPITULO I: EL PROBLEMA
1.1 Planteamiento del Problema
22
1.2 Formulacin del Problema
23
1.3 Justificacin
23
1.4 Objetivos
Objetivo General
24
Objetivos Especficos
24
1.5 Delimitacin
Espacial
25
Temporal
26
CAPITULO II: MARCO TERICO

2.1 Antecedentes
27
2.2 Base tericas
27
2.2.1 Producto de la electrolisis
28
2.2.1.1 El cloro
28
2.2.1.2 El hidrxido de sodio
28
2.2.1.3 El hidrgeno
28
2.2.2 Tecnologas para la obtencin de cloro

y soda custica
29
2.2.2.1 Proceso de cloro soda en celda de

Mercurio
30

Diafragma
S
O
D
VA
R
E
2.2.3 Saturacin de la salmueraE
yS
tratamiento primario
R
OdeSQumico
2.2.3.1 Adicin
H
C
RE Clarificacin de la salmuera
DE2.2.3.2
33

Membrana
2.2.3.3 Filtracin primaria de la salmuera
35
39
40
41
41
2.2.3.4 Filtracin secundaria de la salmuera y

almacenamiento
42
2.2.3.4.1 Ciclo de Filtros
42
2.2.4 Tratamiento secundario de la salmuera

2.2.4.1 Intercambio Inico
2.2.4.1.1 Resina de intercambio inico
2.2.5 rea de celdas
2.2.5.1 Electrolisis
43
43
44
45
45
2.2.6 Procesamiento del cloro
48
2.2.7 Circulacin de soda Custica
49
2.2.8 Manejo de la salmuera Agotada
49
2.2.8.1Declorinacion de la salmuera agotada
51
2.2.8.1.1 Declorinacion al vaco
51
2.2.8.2 Declorinacion Qumica
52
2.2.9 Hidrulica de Tuberas

2.2.9.1 Rgimen de fluidos en tuberas
2.2.9.1.1 Numero de Reynolds
52
56
56
2.2.9.2 Principios de Clculos de Cada de

presin
57
2.2.9.2.1 Tuberas Rectas Horizontales
58
2.2.9.2.2 Efectos de accesorios
59
2.2.9.2.3 Tuberas no-Horizontales
60
2.2.10 Intercambio de calor
S
O
D
2.2.10.1.1 Intercambiadores de calor
de
VA
R
E
doble
tubo
S
E
R
OSFlujo paralelo y flujo
2.2.10.1.1.1
H
C
E contracorriente
DER
2.2.10.1 Tipos de intercambiadores de calor
60
61
61
61
2.2.10.1.2 Intercambiadores de calor de

carcaza y tubos
62
2.2.10.1.3 Flujo Cruzado
63
2.2.10.1.4 Intercambiadores compacto
64
2.2.10.2 Coeficiente global de transferencia

de calor
65
2.2.10.3 Factor de Encrustamiento
67
2.2.10.4 Anlisis Trmico de un Intercambiador

de calor
68
2.2.10.4.1 Diferencia de temperatura media

logartmica
69
2.2.10.4.1.1 Anlisis trmicos en

intercambiadores de Carcasa
y tubo con flujo cruzado
2.2.11Bombas
74
78
2.2.11.1 Clasificacin de las bombas
79
2.2.11.1.1 Bombas de mbolo alternativo
80
2.2.11.1.2 Bomba de mbolo Rotativo
80
2.2.11.1.3 Bombas Rotodinmicas
81
2.2.11.1.3.1 Bombas centrfugas
81
2.2.11.1.3.2 Bombas Mltiples
83
2.2.11.1.3.3.1 Bombas de columna
84
2.2.11.1.3.3 De flujo axial
85
2.2.12 Volumen de un cilindro
86
2.2.13 Ingeniera conceptual

2.2.13.1Documentos
86
VA
R
E
S
2.3 Bases criterios y cdigo de Diseos Aplicables
E
R
S
O
2.3.2 Criterios deH
Diseo
C
E
R de Diseos
2.3.3
Cdigo
DE
2.3.1 Base de Diseo
DOS
87
87
87
88
88
2.4 Definicin de Trminos Bsicos
88
2.5 Mapa de variables
92
CAPITULO III: MARCO METODOLGICO
95
3.1 Tipo de Investigacin
96
3.2 Diseo de Investigacin
96
3.3 Tcnicas de Recoleccin de Datos
96
3.3.1 Fase 1 Seleccionar el proceso de produccin de

Cloro-Soda para desarrollar la ingeniera conceptual de una
planta de Cloro-Soda para la empresa VENCLORO C.A.
97
3.3.2 Fase 2 Determinar los requerimientos de materia prima e

insumos necesarios para el funcionamiento de una planta de
Cloro-Soda para la empresa VENCLORO C.A.
99
3.3.3 Fase 3 Dimensionar los equipos de produccin de una

100
3.3.4 Fase 4 Definir la ubicacin fsica dentro de las

instalaciones actuales para una planta de Cloro-Soda para
la empresa VENCLORO C.A.
101
3.3.5 Fase 5 Calcular el monto de la inversin requerida

para la construccin de una planta de Cloro-Soda para la
empresa VENCLORO C.A.
DOS
VA
R
E
CAPITULO IV: ANLISIS DE RESULTADOS
S
E
R
OS de produccin para
4.1 Fase 1 Seleccionar el
proceso
H
C
RE conceptual de una planta de Cloro-Soda
desarrollar
DlaEingeniera
para la empresa VENCLORO C.A.
102
106
107
4.2 Fase 2 Determinar los requerimientos de materia prima e

insumos necesarios para el funcionamiento de una planta de
110
4.2.1 Descripcin del proceso de la planta de Cloro-Soda
112
4.2.2 Ecuaciones qumicas del tratamiento de la salmuera
115
4.2.3 Balance y condiciones de operacin
118
4.3 Fase 3 Dimensionar los equipos de produccin de una

119
4.3.1 Nomenclatura de equipos y tuberas
120
4.3.2 Lista de equipos de proceso
121
4.3.3 Lista de bombas centrifugas
121
4.3.4 Sumario de lneas de proceso
122
4.3.5 Hoja de especificaciones tcnicas de electrolizador
124
4.3.6 Hoja de especificaciones tcnicas de tanques y recipientes 125

4.3.7 Hoja de especificaciones tcnicas de bombas centrifugas
144
4.4 Fase 4 Definir la ubicacin fsica dentro de las instalaciones

actuales para una planta de Cloro-Soda para la empresa
VENCLORO C.A.
152
4.5 Fase 5 Calcular el monto de la inversin requerida para la
S
O
D
VA
R
E
S
construccin de una planta de Cloro-Soda para la empresa

VENCLORO C.A.
E
R
S
HO
EC
R
E
RECOMENDACIONES
D
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFA
152
154
156
157
ANEXOS
Anexo N 1. Diagrama de disposicin de equipos
160
Anexo N 2 Requerimientos de la salmuera de alimentacin

para los electrolizadores
163
Anexo N 3 Hoja de especificaciones de resina de intercambio inico
164
Anexo N 4 Hoja especificacin de seguridad de los materiales
166
Anexo N 5 Lista de precios de bombas
171
Anexo N 6 Precio de resina de intercambio inico
172
Anexo N 7 Precio de tubera PVDF
173
Anexo N 8 Precio de tubera FRP
174
Anexo N 9 Resistencia qumica de los materiales (Piping Class)
175
Anexo N 10 Espaciamiento de equipos e instalaciones
178
Anexo N 11Cotizacin de equipos de proceso
180
NDICE DE FIGURAS
Figura 1. Caractersticas de los productos de la electrolisis
29
Figura 2. Diagrama de proceso de cloro-soda con celdas

de mercurio
30
S
O
D
de
VA
R
E
Membrana
S
E
R
OSen la salmuera
Figura 5. Datos de la electrolisis
H
C
ERdeEelectrolizadores
Figura 6.D
Tipos
34
Figura 7. Factores de friccin en tuberas PVDF, FRP
55
Figura 8. Rugosidad relativa en tuberas PVDF, FRP
55
Figura 9. Intercambiadores de calor de doble tubo
62
Figura 10. Intercambiador de calor de carcasa y tubo
62
Figura 11. Intercambiador de calor de flujo cruzado
63
Figura 12. Intercambiador de calor compacto
64
de diafragma
38
46
48
Figura 13. Espectros del parmetro en Intercambiador de calor

Compacto
Figura 14. Coeficiente global de transferencia de calor para un tubo
65
66
Figura 15. Valores tpicos del coeficiente global de transferencia

de calor
Figura 16. Valores tpicos del factor de encrustamiento
67
68
Figura 17. Distribucin de temperatura en un intercambiador de calor

de doble tubo con flujo paralelo
70
Figura 18. Distribucin de temperatura en un intercambiador de calor

de doble tubo con flujo contracorriente
73
Figura 19. Factor de correccin para un intercambiador de un

paso por carcasa y dos cuatro o cualquier mltiplo
de dos pasos por tubos
75
Figura 20. Factor de correccin para un intercambiador de dos

pasos por carcasa y cuatro, ocho o cualquier mltiplo
de cuatro pasos por tubos
76
Figura 21. Factor de correccin para un intercambiador de un solo

paso y flujo transversal, con ambos fluidos sin mezclar
77
Figura 22. Factor de correccin para un intercambiador de un solo
S
O
D
VA
R
E
S
paso y flujo transversal, con un fluido mezclado y

otro sin mezclar
E
R
S
Figura 24. Curva Caracterstica
HO de una bomba centrfuga
C
E
ER de un cilindro
Figura 25.
DVolumen
Figura 23. Bomba centrfuga
78
82
83
86
Figura 26. Matriz de evaluacin llena de tecnologas de produccin

de Cloro- soda
99
Figura 27. Matriz de evaluacin llena de tecnologas de produccin

de Cloro- soda
108
Figura 28. Plano de Simbologa de la planta de Cloro-Soda
115
Figura 29. Diagrama de Flujo de Proceso (PFD)
116
INTRODUCCIN
El cloro y la soda custica se encuentran entre los diez qumicos ms
producidos en el mbito mundial, estos compuestos son empleados en la
fabricacin de una gran variedad de productos en todo el mundo, entre estos
se
incluyen:
detergentes,
desodorantes,
herbicidas,
farmacuticos,
S
O
D
VA
R
E
S
pesticidas, refrigerantes, papel, plsticos, productos para el tratamiento de

aguas residuales y para consumo humano y muchos otros.
E
R
S
La empresa VENEZOLANA
HO DE CLORO C.A. es una compaa que
C
E
Rprincipal la produccin y comercializacin del hipoclorito de
tiene como
meta
DE
sodio obtenido a partir del cloro y el hidrxido de sodio. En estos momentos
la materia prima que utiliza VENCLORO proviene de PEQUIVEN.
La finalidad de esta investigacin es eliminar la dependencia en una
sola empresa que tiene VENCLORO C.A. y de esta forma le permitir
satisfacer su propia demanda de cloro puro y soda custica, para convertirse
de esta forma, en una empresa autosuficiente.
La electrlisis del cloruro de sodio en presencia de agua es el mtodo
que se utiliza para la obtencin de Cloro y Soda, la ruptura de la molcula de
sal se hace en electrolizadores los cuales deben recibir la salmuera
ultrapura, para esto es necesario someter la salmuera a un proceso riguroso
de purificacin y eliminacin de iones.
Este informe est estructurado de la siguiente manera:

Capitulo I: expone el planteamiento del problema y la formulacin del mismo,
tambin incluye la justificacin, importancia del trabajo, objetivos y
delimitaciones.
S
O
D
VA
R
E
Capitulo III: presenta la metodologa empleada
S para la obtencin de los datos
E
R
OdeSla investigacin.
necesarios para el desarrollo
H
C
E
DER
Capitulo II: contiene las bases tericas en las cuales se apoya este trabajo.
Capitulo
IV:
Se
muestran
los
resultados
finales
del
trabajo.
S
O
D
VA
R
E
S
E
R
S
HO
EC
R
E
D
Capitulo I.
El Problema
22
CAPITULO I: El problema
1.1 Planteamiento del problema
Uno de los problemas que confrontan todos los pases del mundo es la
descontaminacin de los espacios en donde el hombre habita y el agua de uso
S
O
D
VA
R
E
que pueden acarrear el estar en contactoE
con
S agentes bacteriales y virales que
R
S
estn presentes en el suelo yH
el O
agua.
C
E
DER
domestico, estos problemas se presentan con mayor frecuencia en zonas rurales
o de bajos recursos econmicos en donde no se tiene conciencia de los peligros
Generalmente, el agua sin tratar contiene numerosos grmenes, algunos de
los cuales pueden ser patgenos. Estos grmenes patgenos suelen estar en el
suelo o en las aguas contaminadas con heces de personas o de animales. De este
modo, el agua se convierte en un vehculo de transmisin de enfermedades tales
como el clera, tifoidea, paratifoidea, hepatitis, disentera amibiana y viral, entre
otras.
Actualmente, la mayor parte de las poblaciones rurales y marginales de los
pases en vas de desarrollo se abastecen de agua no apta para el consumo
humano. Como consecuencia de ello, los ndices de enfermedades relacionadas
con el agua son altos; sin embargo, estas enfermedades pueden ser evitadas
mediante la desinfeccin del agua.
La forma ms comn de potabilizar el agua de consumo humano es
mediante la adicin de cloro y otros compuestos qumicos. Ya que el cloro es el
agente principal que provoca la muerte de los organismos que estn presentes en
el agua, se vuelve imprescindible para la vida humana.
La forma ms comn de utilizar cloro en el hogar es como hipoclorito de
sodio, este se utiliza como blanqueador de los textiles, para la descontaminacin
23
del agua para consumo humano, el ajuste del pH de las piscinas y como materia
prima para otros productos de limpieza. (www.chlorineinstitute.com)
En el Occidente de Venezuela existe actualmente solo una planta que
produce cloro puro y pocas que producen hipoclorito de sodio, por esta razn se
solicita la elaboracin de la ingeniera conceptual de una planta de Cloro-Soda
S
O
D
VA
R
E
S
para satisfacer la demanda de este producto en Venezuela, demanda que se ha

estimado en 5 TMD.
E
R
S
1.2 Formulacin del Problema
HO
C
E
DER
Por todo lo anteriormente planteado, la empresa VENCLORO C.A. desea
llevar a cabo la construccin de una planta que produzca cloro gas
para su
posterior uso como materia prima en la planta de produccin de hipoclorito de

sodio. Para realizar tal labor es necesario desarrollar la ingeniera conceptual para
una planta de Cloro-Soda para la empresa VENCLORO. Por lo que esta
investigacin abarca los siguientes aspectos: seleccionar el proceso de produccin
de la planta de Cloro-Soda, determinar los requerimientos de materia prima e
insumos necesarios, dimensionar los equipos de produccin de la planta, definir la
ubicacin fsica de la planta dentro de la empresa y por ltimo, calcular el monto
de la inversin requerida de para la construccin de la planta.
1.3 Justificacin del Problema
Hoy en da los problemas ambientales debido a la contaminacin son de
suma importancia para la sociedad, por lo que constantemente se realizan
estudios para mejorar la calidad del agua que consumimos, adems, el uso de
productos de limpieza en el hogar nos mantienen menos expuestos a
enfermedades que son causadas por los microorganismos que se encuentran
presentes en el agua potable, el ambiente y en el suelo.
24
La elaboracin del diseo de una planta de produccin de Cloro-Soda se

justifica debido a la necesidad que tiene la empresa VENCLORO C.A. para su
consumo interno en la produccin de hipoclorito de sodio para su posterior
comercializacin y eliminar la dependencia en una empresa en el suministro de
materia prima.
S
O
D
VA
R
E
Desde el punto de vista prctico, con
la ingeniera conceptual de la planta
S
E
R
S planteado por la empresa VENCLORO
de Cloro-Soda se soluciona H
el O
problema
C
RE hipoclorito de sodio sin comprar la materia prima (en
C.A. la cual desea
DEproducir
Con la realizacin de este trabajo se lograrn los siguientes aportes:
este caso cloro gas) a proveedores externos. En el plano acadmico servir para
poner en practica los conocimientos adquiridos y habilidades desarrolladas
durante la formacin como Ingenieros Qumicos para el diseo de una planta
industrial; en el mbito
cientfico se establecer los criterios (tcnicos y
econmicos) para la seleccin de tecnologas y equipos para la produccin de

Cloro-Soda; Como aporte social, mediante el desarrollo y posterior construccin
de la planta se dar una alternativa a la sociedad para adquirir un producto de
mucha importancia para la higiene y salud del hombre. Adems ser una fuente
de empleo directa e indirecta para la poblacin local.
1.4 Objetivos
1.4.1 Objetivo General
Desarrollar la ingeniera conceptual de una planta de Cloro-Soda para la
25
1.4.2 Objetivos Especficos

1. Seleccionar el proceso de produccin de Cloro-Soda para desarrollar la
ingeniera conceptual de una planta de Cloro-Soda para la empresa
VENCLORO C.A.
S
O
D
VA
R
E
S
2. Determinar los requerimientos de materia prima e insumos necesarios para

el funcionamiento de una planta de Cloro-Soda para la empresa
E
R
S
Dimensionar los equipos
de produccin de una planta de Cloro-Soda para
HO
C
E
R
la empresa
C.A.
DEVENCLORO
VENCLORO C.A.
3.
4. Definir la ubicacin fsica dentro de las instalaciones actuales para una

5. Calcular el monto de la inversin requerida para la construccin de una
1.5 Delimitacin
1.5.1 Delimitacin Espacial
La ingeniera conceptual de la planta de cloro-soda para la empresa
VENCLORO C.A. se realiz como un trabajo de investigacin en la Universidad
Rafael Urdaneta, con visitas a la empresa antes mencionada ubicada en la zona
industrial, segunda etapa, calle 148, municipio San Francisco, estado Zulia.
1.5.2 Delimitacin Temporal
La ingeniera conceptual de la planta de Cloro-Soda para la empresa
VENCLORO C.A
como trabajo de investigacin tuvo una duracin de siete
meses, desde Febrero hasta Diciembre del ao 2004.
26
S
O
D
VA
R
E
S
EC
R
E
D
E
R
S
HO
27
S
O
D
VA
R
E
S
E
R
S
HO
EC
R
E
D
Capitulo II.
Marco Terico
28
CAPITULO II: MARCO TERICO

2.1 Antecedentes
Los siguientes trabajos especiales de grado sirvieron como gua y
referencia para la presente investigacin:
S
O
D
VA
R
E
Rafael Urdaneta, 2003. Ortega, Jairo
Sy Semprn, Marcos; quienes
E
R
Sproveer una solucin a la demanda de agua
O
desarrollaron esta investigacin
para
H
C
E
de alta purezaD
enE
la R
mencionada institucin.
Ingeniera Conceptual de una Planta de Tratamiento de Agua de alta
pureza para los laboratorios de la Facultad de Ingeniera de la Universidad
Los anlisis y pruebas que se llevan a cabo en estos laboratorios requieren
de agua muy pura. Cualquier contaminante puede afectar los resultados de las
pruebas all realizadas.
De este informe se tom la parte terica referente al intercambio inico,
especficamente para eliminar cationes presentes en el agua.
Evaluacin de la capacidad del flujo de alivio de las vlvulas de
seguridad de la planta de cloro soda, 2003. Prez, Keila; de este trabajo de
investigacin se utiliz informacin tcnica relacionada con el el tratamiento
primario al que se debe someter la salmuera antes de llegar a los electrolizadores
en la planta de Cloro-Soda del complejo petroqumico El Tablazo de Pequiven, el
cual utiliza la tecnologa de celdas de membrana.
2.2 Bases Tericas
2.2.1 Productos de la electrlisis
La pgina web www.cl2.com indica que los productos que se obtienen del
proceso de electrlisis son el cloro gas, el hidrxido de sodio y el hidrgeno.
29
2.2.1.1 El Cloro
El cloro es un elemento del grupo VII de la tabla peridica. No existe en la
naturaleza en forma elemental sino combinado con el sodio, potasio, magnesio.
Es un gas verde claro, de olor caracterstico, irritante y venenoso. Es
moderadamente soluble en agua. Es un no metal muy activo. Se combina con los
no metales a excepcin de Nitrgeno y con casi todos los metales.
www.msnencarta.com
S
O
D
VA
R
E
S
E
R
S
O
2.2.1.2 El Hidrxido de
HSodio
C
E
El Hidrxido
DERde sodio esta catalogado
como uno de los compuestos
qumicos con ms alta demanda en el mbito mundial, su utilidad es muy diversa,

sirve como materia prima de desinfectantes, para el tratamiento de aguas
servidas, productos para limpieza personal, etc. www.msnencarta.com
2.2.1.3 El Hidrgeno
Es un gas incoloro, se encuentra situado en el grupo a de tabla peridica.
El hidrgeno posee la estructura mas simple de todos los tomos. Se halla en el
gas natural, en los gases orgnicos y en la atmsfera (al 0.01%), constituye el
11.2% de la masa total del agua y el 10 % del cuerpo humano. En estado libre es
escaso pero combinado es uno de los constituyentes ms abundantes de los
compuestos qumicos.
Se puede obtener por medio de la ruptura de la molcula de los
hidrocarburos, reduccin del agua por el carbono y de otras formas. Se difunde a
travs de ciertos metales (platino, paladio), su molcula es biatmica, es muy
estable y solo a altas temperaturas se disocia. www.msnencarta.com
A continuacin se muestran las propiedades fsicas de estos productos
30
Figura 1: Propiedades de los productos de la electrlisis de la salmuera
Producto
Formula
Peso
Gravedad
Punto de
Punto de
Molecular
Especfica
Fusin
Ebullicin
( C)
( C)
gr/grmol
Cloro
Cl2
70.91
2.486
- 101.6
-34.6
Hidrgeno
H2
2.016
0.0695
259.1
- 252.7
Hidrxido
NaOH
40
0.92
318.4
de sodio
S1390
O
D
VA
R
E
S
E
R
S
HO
EC
R
E
Fuente: Perry, p D
3-13, 3-17, 3-24 (1992)
2.2.2 Tecnologas para la obtencin de Cloro y Soda Custica

Segn www.msnencarta.com existen tres procesos bsicos para la
fabricacin de cloro y soda custica a partir de la salmuera: la celda de mercurio,
la celda de diafragma, y la celda de membrana.
El proceso de
celda de membrana es el ms moderno, tiene algunas
ventajas econmicas y ambientales. Los otros dos procesos generan desechos

riesgosos que contienen mercurio o asbesto, aunque ltimamente se han
perfeccionado para producir un menor impacto ambiental y convertirse en
procesos ms rentables, econmicos y confiables. Cada proceso tiene sus
ventajas propias, tales como, consumo de energa, pureza de
productos,
desechos industriales, alcuotas consumo de sal, de agua, de productos qumicos

que intervienen en el proceso, etc. www.msnencarta.com
En cada uno de estos procesos es necesario tratar la materia prima
(Cloruro de Sodio) para no peder la eficiencia en la electrlisis, es imperativo
obtener salmuera ultrapurificada, libre de iones calcio, magnesio, hierro; la
31
salmuera tambin debe ser libre de las impurezas propias de la sal cruda (lodos).
(www.cl2.com)
A continuacin se describen los tres procesos antes mencionados para la
obtencin de Cloro gas, Hidrxido de Sodio e Hidrgeno.
S
O
D
VA
R
E
Siguiendo lo descrito en www.cl2.com
la
Ssal cruda llega al tanque saturador
E
R
OSque proviene de los electrolizadores, all se
en donde se mezcla con el H
reciclo
C
RE los niveles de los tanques y mantener la concentracin
aade agua para
DEmantener
2.2.2.1 Proceso de Cloro-Soda en celdas de Mercurio
de la salmuera, la cual debe salir saturada a 305 gr/l.
Luego pasa al precipitador en donde se le agrega qumicos que hacen que

los lodos y slidos presentes
en la salmuera
lleguen al fondo de este
recipiente.
La corriente de proceso es pasada luego por filtros purificadores, los cuales
tienen la tarea de atrapar las impurezas ms pequeas que no pudieron precipitar
anteriormente.
Despus, la salmuera ya saturada y purificada se hace pasar por un
intercambiador de calor en donde se hace aumentar la temperatura para poder
ingresar a los electrolizadores.
En los electrolizadores, la celda electroltica tiene nodos de titanio
localizados encima de un ctodo de mercurio, el cual fluye lentamente a lo largo
del fondo de la celda. Una alta densidad corriente es aplicada entre el ctodo de
mercurio y nodos metlicos. El cloro gas
(Cl2) se forma en el nodo y una
amalgama de sodio se forma en el ctodo de mercurio.

La amalgama es llevada separada de la salmuera en un reactor luego entra
en la seccin de descomposicin. Bajo la accin de una corriente continua sobre
la salmuera, el cloro es liberado en el nodo.
32
La amalgama de Sodio pasa fuera de la celda electroltica a un reactor

separador,
lejos
del
cloro.
Aqu,
esta
amalgama
reacciona
con
agua
desmineralizada para dar hidrgeno y soda custica a una temperatura y presin

especificada solo a los usuarios de esta tecnologa. De esta forma se regenera el
mercurio, que es entonces devuelto a la celda electroltica. La sal nueva es
aadida a la salmuera agotada a la salida de la celda y la salmuera es recirculada
SC (150 F)
O
D
66
VA
R
E
aproximadamente, en la superficie del reactor
Sseparador de Mercurio es de 116
E
R
OSceldas son tpicas por su fcil instalacin.
C (240 F) aproximadamente,
estas
H
C
E
Aproximadamente
DER 2.26 toneladas de soda custica al 50% en peso y 312
al principio pasando por la torre declorinadora.
La temperatura de la superficie de la celda es de
metros cbicos de hidrgeno es la produccin de una Tonelada de cloro. El
proceso de celdas de mercurio produce soda custica de alta calidad. La soda

custica del proceso de mercurio es producida en una concentracin ms alta que
la de procesos alternativos.
33
Figura 2: Diagrama de proceso de obtencin de Cloro-soda con celdas de Mercurio
S
O
D
VA
R
E
S
E
R
S
HO
EC
R
E
D
Fuente: www.worldchlorine.com/publications/mfg/processes.
34
2.2.2.2 Proceso de Cloro-Soda en celdas de Diafragma

Segn www.cl2.com, la celda de diafragma es la tecnologa electroltica
dominante usada en los Estados Unidos y Canad en las plantas de Cloro-Soda.
El diseo de celda es caracterizado por la separacin del nodo y el ctodo
por un diafragma que consiste en una capa de asbesto mezclado con un aditivo
como tefln (politetrafluoroetileno) u otra fibra que cubra el ctodo.
S
O
D
VA
R
E
S
Cualquier asbesto utilizado est confinado totalmente en la celda. El

diafragma mantiene la soda custica (NaOH) y el hidrgeno separado del anolito
E
R
S
La saturacin es el primer
HOpaso, aqu se debe obtener salmuera saturada a
C
E
R litro de agua. Luego se pasa a los tanques precipitadores
300 gr de sal D
porE
cada
(salmuera agotada) y el cloro.
en los cuales se extraen los slidos disueltos en la corriente de proceso.
Despus se pasa la salmuera a los filtros para remover las impurezas que
an quedan en la corriente para luego llegar a u intercambiados de calor, del cual
saldr la corriente a 70 C aproximadamente.
Luego en un tanque, se mezcla la corriente de proceso con una
recirculacin proveniente de los electrolizadores de salmuera agotada.
Ahora, la corriente de salmuera ultrapurificada entra a un segundo
intercambiador de calor para salir a 90 C. Luego, la salmuera entra a los
electrolizadores.
La Soda Custica que se obtiene del proceso de diafragma es muy pobre
en comparacin con procesos alternativos, de hecho, la concentracin de este
producto est entre 12- 14% en peso www.worldchlorine.com
35
Figura 3: Diagrama de proceso de obtencin de Cloro-soda con celdas de Diafragma
S
O
D
VA
R
E
S
E
R
S
HO
EC
R
E
D
Fuente: www.epa.gov/ttn/chief/ap42/ch08/final.pdf
36
2.2.2.3 Proceso de Cloro-Soda en celdas de Membrana

De acuerdo a www.cl2.com, la salmuera agotada (anolito), proveniente de
los electrolizadores es enviada al tanque saturador en donde se disuelve sal
(NaCl) en la misma, tambin se aade agua en este punto para que el inventario
de salmuera saturada se mantenga en el nivel adecuado, de esta forma todo el
sistema estar estable.
S
O
D
VA
R
E
respectivamente. Estos compuestos actan
como
S floculantes y atrapan todos los
E
R
S piedras, impurezas.
Oarena,
slidos suspendidos, tales como:
H
C
RE es llevada al tanque clarificador, en donde se separan
Luego, D
la E
salmuera
La salmuera saturada es bombea a dos tanques en serie agitados en donde
se aade hidrxido de sodio (NaOH) y carbonato de sodio (Na2CO3),
completamente los lquidos de los slidos por precipitacin de estos ltimos. El

lodo que sale por el fondo del clarificador es enviado al rea de efluentes, mientras
que la salmuera saturada, visiblemente pura, sigue su camino por el tope del
recipiente.
Posteriormente, la salmuera es bombeada al filtro que elimina los slidos
solubles en la salmuera, despus, la salmuera pasa a unas columnas de
intercambio inico, las cuales quitan la dureza inica (calcio,
magnesio) a la
salmuera, hasta llevarla aproximadamente a 0.01 ppm de dureza, tambin se

realiza la remocin de algunos oros cationes presentes en la salmuera de
alimentacin.
La salmuera ya ultra purificada, se pasa por un intercambiador de calor para
llevarla hasta 80 C, en este punto, la salmuera est casi lista para entrar a los
electrolizadores.
cido clorhdrico (HCl) debe agregarse a la salmuera ultrapura proveniente
de los intercambiadores inicos para que esta tenga un pH aproximado entre 3.5 y
5, tambin puede ser requerido para mejorar la pureza del cloro gas producido
durante operacin normal, al reaccionar con iones hidroxilo (OH -) los cuales, de
otra manera produciran oxigeno en reacciones secundarias.
37
El cido clorhdrico tambin puede reaccionar con Carbonato de Sodio

(Na2CO3), liberando fuera del tanque Dixido de Carbono (CO2). As mismo una
acidificacin suficiente puede asegurar que el contenido del CO2 en el Cloro sea lo
ms pequeo posible.
A diferencia de las celdas del diafragma, las celdas de membrana no
requieren que la salmera en la alimentacin est completamente saturada para
S
O
D
VA
R
E
Los electrolizadores convierten la E
salS(NaCl) y el agua, en cloro (Cl ),
R
OS(NaOH). La salmuera agotada de Cloro y el
Hidrgeno (H ) e Hidrxido de
Sodio
H
C
ERE
Cloro gas salen
por un lado del electrolizador, mientras que el Hidrgeno y
Djuntos
alcanzar las condiciones ptimas de operacin en la celda. De hecho, solo es
necesario que esta encuentra entre 290 - 300 gr de NaCl por litro de agua.
el Hidrxido de Sodio salen juntos por el otro.
La salmuera agotada (anolito) y el Cloro gas fluyen hacia una T de

separacin fuera del electrolizador. El Cloro gas es llevado hacia el rea de
procesamiento del Cloro, mientras la salmuera agotada fluye por gravedad hacia
el tanque de salmuera agotada, en donde HCl es aadido para aumentar la
separacin de la mayora del cloro que pueda quedar en esta.
Uno de los productos secundarios producidos en el electrolizador son los
Cloratos, los cuales no son deseados. Para evitar el incremento de Cloratos en el
sistema de recirculacin de la salmuera, una corriente de salmuera agotada es
enviada hacia un sistema destructor de Cloratos. Aqu, la salmuera agotada
(caliente) es calentada aun ms y luego acidificada para descomponer los
Cloratos en sal, agua y Cloro. El Cloro gas es recuperado en este proceso o es
neutralizado.
La salmuera agotada se bombea hacia la torre declorinadora, en donde un
separador al vaco retira aun ms Cloro para recuperarlo y enviarlo al tanque
principal de Cloro.
38
Sulfato de Sodio (Na2SO3) o Peroxido de Hidrgeno (H2O2) e Hidrxido de

Sodio (NaOH) son aadidos a la salmuera para destruir el Cl2 remanente; este
paso es llamado la declorinacion qumica. Una parte de la salmuera declorinada
es enviada a un sistema concentrador/removedor de Sulfatos.
Similar a la acumulacin de Cloratos, es necesario eliminar sulfatos para
mantener un equilibrio en el sistema de recirculacin de salmuera. Los Sulfatos
S
O
D
VA
R
E
Los sulfatos son concentrados en E
una
Scorriente lateral, as un volumen
R
OS
menor en la purga de salmuera
del sistema es necesario, de esta forma se
H
C
E
ER en la materia prima (NaCl).
minimizan las D
prdidas
provienen de la sal en la entrada, adems de que algunos son generadores si es

usada una base qumica de Sulfuro para el proceso de declorinacion qumica.
Desde aqu, la salmuera declorinada y agotada es enviada al saturador de
salmuera donde comienza el ciclo nuevamente.

El gas cloro desde las celdas, as como desde las otras unidades de
recuperacin de cloro, se enva a un tanque de almacenamiento y luego a una
serie de procesos. Aqu, el Cl2 caliente y hmedo es enfriado es despojado de la
mayora de la humedad. Eliminadores de neblina remueven cualquier resto de
gotas de agua y dems partculas (normalmente sal) que puedan estar presentes
en la corriente del sistema. Finalmente, el gas Cloro puede ser secado en lechos
empacados, en contracorriente con cido sulfrico concentrado.
Los otros productos del electrolizador, el H2 y el NaOH fluyen hacia una T
de separacin fuera del electrolizador. El H2 fluye por la contra presin hacia el
cabezal de presin donde es controlado por medio de una vlvula de control y la
sobrepresin puede ser controlada por un sello auxiliar. El hidrgeno gas luego de
pasar por la vlvula de control es enfriado, si este no es requerido para procesos
subsiguientes puede ser venteado por un sello de agua a la atmsfera.
El Hidrxido de Sodio fluye por gravedad desde el electrolizador hacia el
tanque de circulacin de Soda; aproximadamente el 15 % de NaOH es llevado
hacia la unidad concentradora de Soda y el restante 85 % es diluido con agua y
39
recirculado al electrolizador. El NaOH que es bombeado hacia la unidad

concentradora de Soda es evaporado hasta alcanzar un 30 % en peso.
Figura 4: Diagrama de proceso de obtencin de Cloro-soda con celdas de Membrana
S
O
D
VA
R
E
S
E
R
S
HO
EC
R
E
D
Fuente: www.worldchlorine.com/publications/mfg/processes.
40
2.2.3 Saturacin de la salmuera y tratamiento primario

Segn www.cl2.com, la salmuera agotada tambin entra al saturador junto
con agua nueva para mantener el nivel normal del saturador, la entrada de agua y
salmuera agotada se encuentran cerca del fondo del tanque saturador. La
salmuera producida por el saturador debe exceder los 290 gr/l
de NaCl; la
concentracin de NaCl se determina a la temperatura de salida.
S
O
D
VA
R
E
del saturador y son removidos peridicamente
S mediante purgas. Cuando los
E
R
OS el saturador es parado y limpiado. La
insolubles aumentan excesivamente,
H
C
REdesde el tope del saturador por gravedad hacia el tanque
salmuera saturada
DEfluye
Los insolubles presentes en la salmuera son filtrados por la sal, la cual
acta como un lecho empacado, los insolubles gradualmente descienden al fondo
de almacenamiento de la salmuera, luego es llevada hacia el tratamiento primario

(adicin de qumicos).
El agua aadida en la tubera de la salmuera agotada antes de que esta
corriente llegue a los saturadores, se emplea para disolver la sal y para
reemplazar el agua que se ha consumido en el proceso. El agua es aadida

continuamente y el flujo cambia solo cuando el caudal de produccin de la celda
cambia significativamente (cuando la demanda de sal como materia prima
aumenta o decrece).
El flujo de agua es automticamente controlado dependiendo del nivel del
tanque que se encuentra despus del saturador (la adicin de agua controla
automticamente la cantidad total de salmuera en el sistema).
Un factor que puede influenciar la regulacin del flujo de agua es la
acumulacin de insolubles en el lecho de sal. Despus de disolver la sal por un
tiempo considerable, la acumulacin de insolubles y la sal fina en la zona del filtro,
aumentan la resistencia al flujo, hasta alterar el sistema.
La reduccin del flujo puede ser compensada abriendo la vlvula de control
manual a la entrada del saturador.
41
El saturador de salmuera podra requerir limpieza en servicio normal luego

de seis meses o ms de operacin. Las impurezas presentes en la sal y los
insolubles forman una masa rgida que va aumentando con el tiempo, la limpieza
debe ser hecha cuando el flujo de salmuera se vuelva anormal o a intervalos de un
ao, lo que ocurra primero.
S
O
D
VA
R
E
es llevada al tanque de tratamiento procedente
Sdel tanque de saturacin, en donde
E
R
OS de Sodio (Na CO ) y NaOH en cantidades
se le inyecta una solucin de H
Carbonato
C
E
controladas. DER
2.2.3.1 Adicin de Qumicos
Tomando las recomendaciones de www.eltech.com, la salmuera saturada
El Na2CO3 reacciona con el CaCl2 en el tanque de agitacin media. El Na2CO3
puede ser aadido a una cantidad de 2.0 gr/l mayor a la requerida.

El hidrxido de sodio ser aadido en exceso a una cantidad de 0.2 a 1.5
gr/l de lo requerido para que la reaccin se complete.
El sucio en el fondo del tanque de tratamiento de la salmuera es removido
para asegurar que el precipitado no se colecte en el fondo del tanque.
Las adiciones de estos qumicos causan la precipitacin de los iones Ca++ y
Mg++ en la solucin de acuerdo a las siguientes reacciones:
CaCl2 +
Na2CO3
CaCO3 (s) + 2 NaCl
(ec. 1)
MgCl2 +
2 NaOH
Mg(OH)2 (s) + 2 NaCl (ec.2)
El Na2CO3 y el NaOH son enviados desde el rea de preparacin del

tratamiento de qumico de la salmuera. El flujo de NaOH es monitoreado con un
medidor de flujo para mantener el control de NaOH y salmuera.
El NaOH tambin puede ser aadido corriente abajo del tanque de
tratamiento de salmuera, ya que con la debida agitacin en este tanque, se puede
42
romper los flculos de
Mg(OH)2, los cuales forman pequeas partculas que
lentamente precipitan en el clarificador.

2.2.3.2 Clarificacin de la salmuera
De acuerdo a Pury (p 4, 1983) a la salmuera tratada fluye por gravedad del
tanque de tratamiento al clarificador, cuya nica funcin es remover la mayor parte
S
O
D
VA
R
E
cristales grandes que precipiten con mayorE
facilidad.
S
R
OS en la salida del clarificador se espera
El contenido de slidos
suspendidos
H
C
E
que sea entreD
30E
yR
70 ppm, valor necesario para una larga y eficiente utilizacin
de los precipitados e insolubles, los cuales se depositan como lodos en el fondo.
Adicionalmente se puede agregar un floculante para promover la formacin de
del filtro primario y del intercambiador inico (tratamiento secundario).

2.2.3.3 Filtracin primaria de la salmuera
Siguiendo a Pury (p 45, 1983) La salmuera tratada es bombeada en forma

descendente a travs de los filtros, los cuales pueden ser de arena o carbn de
antracita. El uso de antracita en lugar de filtros de arena reduce los niveles de
silicn (SiO2) en la salmuera, los cuales no son convenientes en la operacin de
las celdas de membrana.
Estos filtros separan Calcio, Magnesio, Hierro y otro materiales no
deseados en la salmuera tratada, en la salida de los filtros primarios se espera
entre 3-10 ppm de slidos suspendidos. Un filtro que opera correctamente
producir salmuera clara y una capa de sucio que se depositar en los filtros.
Esta capa de sucio debe ser removida por retrolavado de los filtros, el ciclo
de lavado es hecho basndose en la cada de presin. La salmuera lavada es
usada para lavar los filtros, tambin se puede utilizar agua. La salmuera fluye
desde los filtros primarios hasta el tratamiento secundario. Un medidor de turbidez
en lnea debe ser localizado para determinar el contenido de slidos suspendidos,
de esta manera se pueden detectar cualquier problema con estos filtros.
43
2.2.3.4 Filtracin secundaria de la salmuera y almacenaje

La pagina web www.woldchorine.com explica esta seccin detalladamente.
El sistema de filtracin secundaria consiste en filtros tubulares tipo vertical.
El sistema debe remover insolubles y slidos suspendidos desde un nivel mximo
de 10 ppm hasta un nivel de menos de 1 ppm. Normalmente, el contenido de
S
O
D
VA
R
E
remocin de Hierro y Nquel. Especficamente,
S cuando el contenido de slidos
E
R
S primario es bajo, los filtros de pulido
Ofiltrado
suspendidos en la salmueraHdel
C
ERE las partculas slidas muy finas, por ejemplo, el
principalmenteDremovern
slidos suspendidos est entre 1-5 ppm. Los insolubles removidos por los filtros
son principalmente compuestos de Calcio y Magnesio; sin embargo, ocurre una
hidrxido de magnesio.
Los filtros secundarios de salmuera estn conformados por hojas verticales

de forma suspendida y una tubera de coleccin interna. Los elementos se cubren
con materia celulosa antes de comenzar el ciclo de servicio. La celulosa acta
como una capa de filtro adicional, la cual protege contra el paso de pequeas
partculas dentro del mismo elemento filtrante.
La salmuera entra por un lado de la carcaza del filtro y se distribuye
uniformemente; pasando a travs de las paredes externas de las hojas,
recolectndose luego en una tubera interna, para fluir por el otro extremo del filtro.
A pesar de que el sistema de intercambio inico corriente abajo est
diseado para manejar hasta 5 ppm de dureza total, su funcin es remover solo
cationes solubles, no los insolubles. El sistema de intercambio inico remover
algo de insolubles, debido al pequeo tamao de la resina, pero no puede ser
contado para remover insolubles hasta un nivel tan bajo. www.woldchorine.com
2.2.3.4.1 Ciclos de filtros

A medida
que el ciclo de filtracin avanza, una capa de slidos no
deseados se forma en el filtro. Cuando esta capa alcanza un mximo de grosor, la

44
presin cae en el sistema de forma notable, luego los filtros deben ser puestos
fuera de servicio y deben ser limpiados. Este paso de limpieza es normalmente
llamado contra lavado. El tiempo entre cada lavado esta estimado que sea
entre12-24 horas. Pury, p53 (1983)
2.2.4 Tratamiento secundario de la salmuera
S
O
D
VA
R
E
un intercambio inico de cationes, en los
cuales se eliminan los iones Ca y
S
E
R
S debe entrar a los electrolizadores, este
Oque
Mg presentes en la salmuera
H
C
E ciertas resinas.
ERcon
tratamiento seD
realiza
2.2.4.1 Intercambio inico
De acuerdo a www.eltech.com, el tratamiento secundario de la salmuera es

++
++
Las resinas de intercambio inico son slidos insolubles cidos o bsicos,
los cuales tiene la propiedad de intercambiar iones de las soluciones. Durante la

reaccin de intercambio inico, estas resinas son convertidas en cidos, bases o
sales insolubles.
Las resinas de intercambio cationico contienen cargas electronegativas
fijas, mientras que las aninicas tiene cargas fijas electropositivas.
Una reaccin bsica de intercambio inico se muestra a continuacin:
R-Na2
Ca+2
Resina de
In en
Intercambio
lquido
R-Ca2
Ion
Intercambiado
2 Na+
Ion en
lquido
Inico
(ec. 3)
Como todo equilibrio qumico est regido por la ley de accin de masas, la
reaccin inversa corresponde a la regeneracin de la resina del intercambiador
inico.
45
La mayora de las unidades de intercambio son tanque que tiene un lecho

en donde se encuentra la resina por la cual se hace pasar el flujo a tratar de arriba
hacia abajo.
2.2.4.1.1 Resinas de intercambio inico
De acuerdo a www.purolite.com, los intercambiadores de iones son
S
O
D
VA
R
E
sin alteracin alguna o solubilizacin, loEiones
S positivos o negativos, fijados
R
OS
previamente a estos radicales
por
otros del mismo signo que se encuentran en
H
C
E
ERen contacto con ellos. Mediante este intercambio de iones se
solucin en elD
lquido
sustancias granulares insolubles que tienen en su estructura molecular radicales
cidos o bsicos capaces de permutar, si cambio aparente de su aspecto fsico y
puede modificar la composicin inica del lquido objeto del tratamiento, sin alterar
el numero total de iones presentes en este lquido al momento de iniciarse el
intercambio.
Los primeros intercambiadores de iones utilizados fueron las tierras
naturales, despus se obtuvieron compuestos sintticos minerales y orgnicos,
siendo estos ltimos los que en la actualidad se emplean casi exclusivamente bajo
el nombre de resinas.
Para determinar la capacidad de intercambio de la resina en operacin del
sistema se utiliza la siguiente expresin:
E=
QG__
(ec. 3.1) Fuente: Pury, V. p 61 (1983)
1000 V
Donde,
E: Capacidad de Intercambio, Kg de CaCO3 por pie3 de resina
Q: Volumen de salmuera tratado
G: Concentracin de Cationes en granos por galn exprsados como CaCO3
V: Volumen de resina en pie3
1000: Factor de conversin de granos a kilogranos
46
2.2.5 rea de Celdas:

2.2.5.1 Electrlisis:
Segn www.eltech.com,
la electrlisis del Cloruro de Sodio y el agua
produce Cloro, Hidrgeno e Hidrxido del Sodio de acuerdo con la siguiente

reaccin:
S
O
D
VA
R
E
Estas reacciones pueden ser separadas
S en una serie de reacciones que
E
R
ocurren en el ctodo (ec. 5)HyO
enS
el nodo (ec. 6). Iones de Sodio libres se
C
E
R del nodo hasta la del ctodo y reaccionan para producir
mueven desdeD
laE
cmara
2 NaCl (ac) + 2 H2 O(l) 2 NaOH (ac) + Cl2 (g) + H2 (g) (ec. 4)
Soda Custica (ec. 7).
2 H2O + 2 e- H2 (g) + 2 OH -
(ec. 5)
2 Cl- Cl2 (g) + 2 e-
(ec. 6)
2 Na+ + 2 OH- 2 NaOH
(ec. 7)
Las membranas de intercambio inico previenen el paso de iones Cloro

hacia la cmara del ctodo y previene el paso de la mayora de los iones
Hidroxilos hacia el nodo.
La produccin terica de productos puede ser
calculada como sigue:
I (Amperes) Ne (Electrolizadores) PM g C
W=
Electrolizador
mol
N Equivalentes 96493 (Amp seg)

mol
Equivalentes
hora
3600seg
kg
TM
1000 g 1000 kg
dia
24 hora
(ec. 8)
Fuente: Eltech System Corporation. Membrane Cell Technology p 20. 2001
47
W = 8.95 (10-7) I Ne PM C
(TM de producto/dia)
N
Donde:
I = Amperaje del circuito
Ne = Numero de electrolizadores en circuito
PM = Peso molecular
S
O
D
N = Nmero de electrones (Equivalentes) transferidos en
VlaAreaccin
R
E
W = Produccin terica del producto RES
S
Ocoeficientes
H
Los pesos moleculares,
estequiomtricos y los
C
E
R
transferidos son:
DE
C = Coeficiente estequiomtrico del producto
electrones
Figura 5: Datos de la Electrolisis de la Salmuera
Producto
P.M
Cl2
70.9 g/ mol
2 electrones
NaOH
40.0 g/ mol
2 electrones
H2
2.0 g/ mol
2 electrones
Fuente: Perry, p 3-13, 3-17, 3-24 (1992)
El Hidrxido producido en el ctodo es asociado con los iones Sodio y el

agua para formar una solucin de Hidrxido de Sodio al 28 32% en peso que
sale de las celdas del electrolizador como productos.
En la cmara del ctodo el Hidrgeno gas y la Soda Custica son
producidos y
salen por el tope del electrolizador.
En una T fuera del
electrolizador la mezcla de dos fases es separada.

En el nodo est envuelto el Cloro gas y su solubilidad est dada por la
siguiente ecuacin:
48
mg Cl2/litro = p [ (1.567 0.002822 N) 10 1000/T + 70906 ( 10 pH-A) ]

(ec. 9)
Fuente: Eltech System Corporation. Membrane Cell Technology p 23. 2001
p = Presin parcial de Cloro gas (atm)

N = Concentracin de NaCl (gpl )
S
O
D
VA
R
E
S
T = Temperatura (K)
E
R
S
HO
pH = pH de la solucin
EC
R
E
D
A= 6.01 + 0.001 (T-273.15) 0.00044 N

Cl2 (ac)
H2O
HOI (ac) + HOCl (ac)
El Hidrxido puede reaccionar
(ec. 10)
con el Cloro disuelto para formar una
variedad de subproductos como siguen:

Cl2 (ac) + NaOH
NaCl + HOCl
2 Cl2 (ac) + 4 NaOH
3 Cl2 (ac) + 6 NaOH_
(ec. 11)
O2 (g) + 4 NaCl + 2 H2O
(ec. 12)
NaClO3 + 3 H2O + 5 NaCl (ec. 13)
Si el HCl producido reacciona con Soda Custica para producir sal y

agua, ms Cloro, debe ser hidrolizada para restablecer el equilibrio.
Cl2 + H2O
HCl + NaOH
HCl
+ HOCl
NaCl + H2O
_____________________________________
Cl2 + NaOH
NaCl + HOCl
(ec. 14)
49
Figura 6: Tipos de electrolizadores
S
O
D
VA
R
E
S
E
R
S
HO
EC
R
E
D
Fuente: www.eltech.com
2.2.6 Procesamiento del Cloro
Segn el texto Eltech System Corporation. Membrane Cell Technology p 33
(2001), el Cloro gas producido en los electrolizadores sale caliente y saturado con
vapor de agua. El equipo necesario para el manejo del Cloro depende del uso que
se le va a dar al Cloro. La seccin tpica de una planta de Cloro-Soda para el
manejo del Cloro consiste en los siguientes cuatro procesos: Enfriamiento,
Secado, Compresin y Evaporacin.
Si el Cloro gas va a ser utilizado en la produccin de cido clorhdrico,
normalmente solo necesita ser enfriado y comprimido antes de ser usado en la
unidad de sntesis de HCl.
50
2.2.7 Circulacin de Soda Custica :

Siguiendo con Eltech System Corporation. Membrane Cell Technology p 33
(2001), la Soda Custica entre 28-32% fluye por gravedad desde las celdas hacia
el tanque de Soda Custica localizado por debajo de las celdas. La Soda Custica
es luego bombeada y pasada por el calentador/enfriador de Soda y es devuelto a
S
O
D
VA
R
E
diluida con agua desmineralizada antesEde
S ser enfriada y retornada
R
OS
electrolizadores.
H
C
E
DER
los electrolizadores de celdas de membrana para controlar la temperatura dentro

de este. La Soda Custica bombeada desde el tanque de circulacin de Soda es
a los
2.2.8 Manejo de la salmuera agotada
Eltech System Corporation. Membrane Cell Technology p 24 (2001) explica

esta seccin, la salmuera agotada sale del electrolizador junto con Cloro gas. El
Cloro se separa de la salmuera en una te, fuera del electrolizador. La salmuera
agotada saturada con gas Cloro fluye desde la te hasta un tanque recolector.
Desde el rea de electrolisis la salmuera agotada fluye por gravedad hasta
el recolector de salmuera agotada localizado por debajo del nivel de las celdas.
Para recobrar el Cloro presente en la salmuera (como cido hipocloroso) en
el tanque de salmuera agotada, suficiente cido clorhdrico debe ser aadido para
forzar que la siguiente reaccin tienda hacia la derecha:
HCl + HOCl
Cl2 + H2O
A un pH entre
1.8-2.0,
(ec. 15)
la conversin de HOCl es completada
esencialmente. Adems de la cantidad de cido hipocloroso, la cantidad de

Sulfato de Sodio en la salmuera agotada tiene impacto en la cantidad de cido
clorhdrico que debe ser aadido para alcanzar el pH especfico. El Sulfato est
envuelto potencialmente en los siguientes equilibrios:
51
Na2SO4 + HCl
NaHSO4 + NaCl
(ec. 16)
NaHSO4 + HCl
H2SO4
(ec. 17)
+ NaCl
De hecho, el equilibrio expresado en la ltima ecuacin tiende tanto hacia

la izquierda que para las condiciones de operacin su impacto es insignificante. A
S
O
D
VA
R
E
S
pesar de ello a un pH de 1.8-2.0 el equilibrio expresado de la primera ecuacin

tiene un efecto insignificante en la cantidad de cido clorhdrico requerido.
E
R
S
O como:
El equilibrio puede ser H
expresado
C
E
DER
(Na2SO4) = 10 (ph-1.92)
(ec. 18)
Fuente: Eltech System Corporation. Menbrane Cell Technology p 25. (2001)
A un pH de la salmuera que sale del electrolizador alrededor de 3-4

esencialmente
todo el Sulfato es Sulfato de Sodio. A un pH entre 1.8-1.9, sin
embargo, escasamente ms de la mitad del Sulfato est en la forma de NaHSO4.

Entre el recibidor de la salmuera agotada y el declorinador, una pequea
corriente de salmuera puede ser desviada hacia un reactor destruidor de cloratos.
En este caso la corriente es calentada desde 88 C hasta 100 C; luego cido
clorhdrico es agregado para destruir los Cloratos. Los Cloratos son generados en
el electrolizador como parte de una de las ineficientes reacciones. El Sistema
para la destruccin de los Cloratos mantiene la concentracin de ellos por debajo
de 10-20 gpl en la salmuera agotada. La salmuera altamente acidificada pasa por
la mezcladora-destructora y hacia el reactor destructor de Cloratos. La reaccin
de destruccin es como sigue :
6 HCl + NaClO3 3Cl2 + NaCl + H2O
(ec. 19)
52
El gas Cloro generado en la reaccin anterior se separa en el reactor

destructor de Cloratos y es venteado hacia el tanque de almacenamiento de Cloro
y luego hacia el posterior procesamiento de Cloro.
El cido clorhdrico es agregado en exceso de los requerimientos
estequiomtrcos para forzar a que la reaccin tienda hacia el lado derecho y para
minimizar la formacin de Dixido de Cloro. La
salmuera
extremadamente
S
O
D
VA
R
E
S
acidificada que sale del reactor normalmente posee de 30 a 60 gr/l de HCl en

exceso, este exceso reacciona con el HClO en el tanque de salmuera agotada
E
R
S
HO
para liberar Cloro gas.
EC
R
E
D
Una importante reaccin puede ocurrir entre el Clorato y el HCl para formar
Dixido de Cloro:
NaClO3 + 2HCl ClO2 + ClO + NaCl + H2O
(ec. 20)
La reaccin anterior tiene serias implicaciones de seguridad, las cuales

deben ser consideradas y cuidadosamente tomadas en cuenta durante el diseo
y operacin del sistema destructor de Cloratos. Dixido de Cloro (ClO2) es
explosivo en presencia del Cloro, y por lo tanto su formacin debe ser
minimizada. La formacin de ClO2 ocurre aproximadamente a un pH de 3 y
puede detonar en rango de temperatura de 60 a 70 C. Por lo tanto es imperativo
que el reactor destructor de Clorato debe ser mantenido a un pH menor a 1 y una
temperatura mayor a 100 C.
2.2.8.1 Declorinacin de la salmuera agotada:
2.2.8.1.1 Declorinacin al vaci:
De acuerdo a Eltech System Corporation. Membrane Cell Technology p31.
(2001), la salmuera agotada es bombeada desde el tanque recibidor de salmuera
agotada hacia el tope de la columna empacada (declorinador) operando a una
presin de vaco de -0.58 kgf/cm2
o 430 mm Hg por debajo de la presin

53
atmosfrica (0.457 kgf/cm2 o 330 mm Hg absoluta) El declorinador minimiza el

Cloro disuelto en la salmuera hasta niveles de 10 mg/l. La columna empacada es
usada para asegurar un rea adecuada para que se produzca la separacin
vapor-liquido. El vapor y el liquido fluye a co-corriente por la columna y son
separados en el fondo. El Cloro y el vapor de agua del declorinador pasan por un
condensador de carcaza y tubos en donde se condensa la mayora del vapor de
S
O
D
VA
R
E
S
agua. El Cloro gas obtenido es enviado a la seccin de procesamiento de Cloro,

La salmuera declorinada es luego enviada al saturador de salmuera.
E
R
S
2.2.8.2 Declorinacin
HO quimica :
C
E
ERCorporation. Membrane Cell Technology p31. (2001) dice:
Eltech D
System
Sulfato de Sodio lquido, Peroxido de Hidrgeno o Dixido de Azufre (en orden de
preferencia), y Soda Custica son inyectados en la salmuera declorinada para

completamente eliminar todo el Cloro en la salmuera, descomponer los Cloratos y
ajustar pH.
Asumiendo que el Sulfato de Sodio fuese empleado, la siguiente
reaccin ocurre:
Na2SO3 + 2 NaOH + Cl2 Na2SO4 + 2 NaCl + H2O
(ec. 21)
El Sulfato de Sodio es agregado al 10% en peso, en cantidades dos o tres

veces mayores al radio estequiomtrico. El Sulfato de Sodio en exceso puede
descomponer algo de los Cloratos en la salmuera de acuerdo a la siguiente
reaccin:
3 Na2SO3 + NaClO3
3 Na2SO4 + NaCl
(ec. 22)
2.2.9 Hidrulica de tuberas

En todos los sistemas que impliquen el movimiento de fluidos a travs de
lneas es importante conocer el comportamiento de los mismos en el interior de las
tuberas, esto se realiza por medio de estudios hidrulicos.
54
Segn R. Fox, 1989,
el estudio hidrulico se basa en calcular las
velocidades y diferenciales de presin ocasionados por el movimiento de los

fluidos dentro de las tuberas y accesorios tale como codos, vlvulas, etc.
El mtodo ms comn para transportar fluidos de un punto a otro es
impulsarlo a travs de un sistema de tuberas. Las tuberas de seccin circular son
las mas frecuentes, ya que esta forma ofrece mayor resistencia estructural y
S
O
D
VA
R
E
seccin transversal dada por la ecuacin E
deS
continuidad para flujo estacionario,
R
OS
esto es:
H
C
E
DER
tambin mayor seccin para el mismo permetro exterior que cualquier otra forma.
El trmino velocidad, se refiere a la velocidad media o promedio de cierta
V= q
(ec. 23)
Donde:
q =: Caudal en las condiciones de flujo (m3/s)
A = rea dela seccin transversal de la tubera u orificio (m2)
m = flujo msico (kg/h)
= densidad del fluido (kg/m3)
v = volumen especifico del fluido
V = Velocidad del fluido, m/s
No se puede estudiar el flujo de fluidos por tuberas sin tomar en cuenta las
prdidas de energa que supone el rozamiento de las partculas del fluido con las
paredes de la tubera (friccin), este roce tiene como consecuencia la cada de
presin en el sentido del flujo.
Esta prdida total de presin se puede considerar como la suma de las
prdidas mayores debida a los rozamientos del flujo completamente desarrollado a
travs de un conducto de rea constante y las prdidas menores debido a los
accesorios que tiene la tubera, tales como entradas, acoplamientos entre tubos,
cambios de rea y de direccin.
55
La ecuacin general de la prdida de presin, conocida como la formula de

Darcy y que expresa en metros de fluido es:
hl = L V2
(ec. 24)
2 Dg
S
O
D
VA
R
E
S
E
R
S
= Factor Darcy, adimensional
HO
C
E
R m
D = DimetroD
deE
tubera,
Donde:
V = velocidad del fluido, m/s
g = aceleracin de la gravedad
La ecuacin de Darcy es vlida tanto para flujo laminar como turbulento de
cualquier lquido en una tubera. Con la ecuacin (2) se obtiene la cada de
presin por friccin, esta se aplica a tuberas de dimetro constante por la que
pasa un flujo cuya densidad permanece casi invariable a travs de la lnea recta,
ya sea horizontal, vertical o inclinada.
El factor de friccin () es un trmino netamente emprico que se obtiene de
forma experimental. Se han desarrollado tablas, grficos y algunas ecuaciones
para obtener el factor .
El factor de friccin para rgimen laminar es solo una funcin del numero de
Reynolds; mientras que para el flujo turbulento es funcin de la rugosidad relativa,
propia del material de la tubera y el Reynolds.
56
Fig. 7. Factor de friccin en tuberas PVDF
S
O
D
VA
R
E
S
E
R
S
HO
EC
R
E
D
Fuentehttp://www.asahi-america.com
Fig. 8. Rugosidad Relativa e tuberas PVDF
Fuente http: //www.asahi-america.com
57
2.2.9.1 Regmenes de fluidos en tuberas

Los flujos viscosos se pueden clasificar en laminares o turbulentos teniendo
en cuenta la estructura interna del flujo. En un rgimen laminar la estructura del
flujo se caracteriza por el movimiento de lminas o capas; mientras que la
estructura del flujo turbulento se caracteriza por los movimientos tridimensionales,
aleatorios, de las partculas del fluido, superpuestos al movimiento promedio. Para
S
O
D
VA
R
E
La distribucin de velocidades en elE
rgimen
S turbulento es mas uniforme a
R
S en el rgimen laminar. En la prctica de
Oque
travs del dimetro de la tubera
H
C
RE las situaciones de flujo turbulento. (R. Fox, 1989)
Efrecuentes
ingeniera sonD
mas
un rgimen laminar, la velocidad del fluido es la mxima en el eje de la tubera y
disminuye rpidamente hasta anularse en la pared de la tubera.
2.2.9.1.1 Numero de Reynolds

Es un parmetro emprico adimensional mediante el cual se puede
determinar el estado de un flujo, este nmero relaciona el flujo volumtrico, el
dimetro de la tubera, la densidad y la viscosidad del fluido. Dicho valor numrico
puede considerarse como la relacin de las fuerzas inerciales de la masa del
fluido respecto a las fuerzas viscosas (R. Fox, 1989). El nmero de Reynolds se
define como:
Re =
4Q
(ec. 25)
Di v
Donde:
Q: Flujo volumtrico (m3/s)
Di: dimetro interno de la tubera (m)
v: Viscosidad cinemtica (m2/s)
58
Si Re < 2000 el flujo se considera laminar, si Re > 4000 se considera

turbulento: cuando Re est entre estos dos valores se dice que el flujo est en
rgimen de transicin.
2.2.9.2 Principios de Clculos de Cada de Presin
S
O
D
VA
R
E
densidad constante, la ecuacin se muestraE
aS
continuacin:
R
OS
H
C
E
P
Z
DgER v P Z g v h (ec. 26)
La ecuacin bsica para el clculo de cada de presin para lquidos en
tuberas y accesorios es la ecuacin de Bernoulli generalizada, la cual asume
gc
2gc
gc
2gc
Donde:
hL = Friccin o prdida de cabezal, kJ/kg
g = Aceleracin de la gravedad, m/s2
gc = constante dimensional, 1x103 kgm/kNs2
P = Presin, kPa
v = Velocidad de fluido, m/s
Z1, Z2 = Elevacin, m
= Densidad kg/m3
Para tuberas horizontales de dimetro constante, es importante solamente
el trmino friccin hL. Para tuberas verticales o inclinadas se debe incluir el
trmino de elevacin y para cambios de seccin transversal el trmino de energa
cintica. Para lquidos en general, se puede asumir viscosidad y densidad
constante. El flujo no isotrmico es una excepcin, debido a intercambio de calor o
a produccin o consumo de calor en el lquido por reaccin qumica o a prdida
por friccin.
59
En los casos en que el flujo se puede suponer isotrmico a travs de la

seccin transversal, pero no isotrmico a lo largo de la longitud de la tubera, la
cada de presin puede ser determinada dividiendo la tubera en tramos y
calculando la cada de presin entre cada una de las divisiones hechas
Cuando el flujo no se puede suponer isotrmico a travs del tramo de la
tubera en cuestin, es necesario utilizar un mtodo especia de clculo, ya que la
S
O
D
VA
R
E
S
densidad y viscosidad dependen casi exclusivamente de la temperatura del fluido.

(R. Fox, 1989)
E
R
S
2.2.9.2.1 Tuberas
Rectas Horizontales
HO
C
E
R en tuberas rectas de dimetro constante es causada
La cada
DdeEpresin
mayormente por friccin y puede ser calculada mediante la ecuacin de Fanning.
El factor experimental en esta ecuacin, llamado factor Fanning , es una funcin

del numero de Reynolds y la rugosidad relativa de la pared de la tubera.
Para un determinado tipio de material, la rugosidad es relativamente
independiente del dimetro de la tubera; por lo tanto, el factor de friccin puede
ser expresado como una funcin del nmero de Reynolds y del dimetro interno
de la tubera. Para flujo laminar (Re < 2000), el factor de friccin es funcin solo
del nmero de Reynolds. La regin de transicin est limitada por valores del
nmero de Reynolds comprendidos entre 2000 y 4000. Aqu el flujo puede ser
tanto laminar como turbulento, dependiendo de factores tales como el cambio de
la seccin transversal o la presencia de vlvulas, accesorios u obstrucciones en
las tuberas. En este rgimen, el factor de friccin es difcil de determinar y cae en
algn lugar entre los lmites para flujo laminar y turbulento. Sin embargo para la
mayora de las aplicaciones con tubera comercial el fluido tiende a ser turbulento
y debe usarse el valor mas alto de factor de friccin. (W. Streeter, Mecnica de
fluidos, 1994)
La precisin de la ecuacin de friccin de Fanning es 15% para tubos
tubing (lisos) y 10% para tubera de acero comercial.
60
El ensuciamiento puede reducir el rea de seccin transversal o incrementar la

rugosidad de la tubera con el tiempo. Por esta razn, cuando se calculan las
cadas de presin de debe dar holgura para el ensuciamiento.
La mayora de los estudios del efecto del ensuciamiento en las cadas de
presin han sido para tuberas con agua. Para tales tuberas en lugar de la
correlacin de Fanning, la correlacin emprica que se ha usado ampliamente es
S
O
D
VA
R
E
S
la conocida como factor Hazen-Williams. La correlacin contiene un coeficiente

conocido como factor HW C, el cual es usado para tomar en cuenta la
E
R
S
HO
superficie y ensuciamiento. (R. Fox, 1989)
EC
R
E
D
2.2.9.2.2 Efectos de Accesorios

Los codos, conexiones T, vlvulas, orificios y otras restricciones causa
cadas de presin adicional en la tubera. Los accesorios que tiene el mismo
dimetro nominal que la tubera, pueden ser tomados en cuenta en trminos de
longitud equivalente de tubera. Esta longitud equivalente puede ser calculada a
partir de los coeficientes de los accesorios.
La longitud equivalente es entonces sumada a la longitud real de la tubera y la
suma es usada en la ecuacin de Fanning para predecir la cada de presin total.
El uso de longitudes equivalentes o coeficientes de resistencia es, como se
ha publicado, esencialmente una correlacin aproximada de un problema
complejo. Si la cada de presin es un factor crtico por seguridad, economa u
otras consideraciones.
Cuando no se dispone del detalle de la tubera se pueden usar las
siguientes guas para estimar longitudes equivalentes:
Lneas dentro de la Planta: La longitud real de tubera puede ser estimada a partir
del plano de distribucin, alturas de torre, etc. La longitud equivalente de los
accesorios en las tuberas dentro de la planta suma entre 200% y 500% de la
longitud real. De acuerdo a esto un factor multiplicador entre 3.0 y 6.0 se puede
aplicar para estimar la longitud de tubera recta.
61
Lneas fuera de la Planta: Para lneas fuera de la planta, la longitud de tubera

recta aproximada puede ser estimada del plano de distribucin. Debido a que los
accesorios en lneas fuera de la planta tienen una longitud equivalente
comprendida entre 20% y 80% de la longitud real, se puede aplicar un factor
multiplicador entre 1.2 y 1.8 para estimar longitudes de tubera rectas. (R. Fox,
1989)
S
O
D
VA
R
E
En caso de tuberas no horizontales,E
elS
trmino de elevacin debe sumarse
R
OporSlas prdidas por friccin y energa cintica
al cambio de presin calculado
H
C
E
usando la siguiente
expresin:
DER
2.2.9.2.3 Tuberas no-Horizontales
(P)e
F g (Z2-Z1)
(ec. 27)
gc
Donde:
(P)e
= Cada de presin debido al cambio de elevacin, kPa
Z1,Z2
= Elevacin al comienzo y final de la tubera, m
= Factor que depende de las unidades utilizadas, el valor en el

sistema mtrico es 9.81 x 103
2.2.10 Intercambio de Calor
El papel de los intercambiadores de calor es ahorrar energa y disponer de
equipos ptimos no slo en funcin de su anlisis trmico y del rendimiento

econmico de la instalacin, sino tambin en funcin de otros factores como el
aprovechamiento energtico del sistema y la disponibilidad y cantidad de energa y
de materias primas necesarias para cumplir una determinada funcin.
Desde el momento en que un intercambiador de calor se instala y pone en
funcionamiento dentro de un proceso de transferencia trmica, se precisa un
determinado gradiente de temperatura para que se pueda efectuar la transmisin
62
del calor; la magnitud de este gradiente se puede reducir utilizando a medida que
aumenta el tamao del intercambiador, pero esto a su vez implica un mayor costo,
tanto de tipo econmico, como energtico. www.heattransfer.com
2.2.10.1 Tipos de intercambiadores de calor.

Segn www.heattransfer.com, los intercambiadores de calor se clasifican en
S
O
D
VA
R
E
S
4 tipos.
1. Doble Tubo
E
R
S
HO
2. Carcaza y Tubo
C
E
R
E
4. Compacto D
3. Flujo Cruzado
2.2.10.1.1 Intercambiadores De Doble Tubo

Siguiendo con www.heattransfer.com, el intercambiador ms sencillo, por
el tubo interno circula uno de los fluidos, mientras que el otro fluido circula por el
espacio anular. Dependiendo del sentido del flujo se clasifica en:
2.2.10.1.1.1 Flujo Paralelo y Flujo Contracorriente
En este tipo de intercambiador, los dos fluidos se mueven bien sea en el
mismo sentido o en sentidos opuestos, tal y como se muestra en la figura
63
Fig. 9 Intercambiador de doble tubo
S
O
D
VA
R
E
S
E
R
S
O www.heattransfer.com
HFuente:
EC
R
E
D
2.2.10.1.2 Intercambiadores de Carcasa y Tubo

Es el intercambiador ms ampliamente usado en la industria. En este
intercambiador un fluido fluye por el interior de los tubos, mientras el otro es
forzado a travs de la carcaza y sobre el exterior de los tubos. Para asegurar que
el fluido por el lado de la carcaza fluya a travs de los tubos e induzca una mayor
transferencia de calor, se colocan, deflectores placas verticales. Es corriente
encontrar intercambiadores de calor de 2,4,8,etc. pasos de tubos. De la misma
manera existe la posibilidad que exista varios pasos de carcaza. Perry, p11-3.
(1992)
Figura 10. Intercambiador de carcaza y tubo
Fuente: www.heattransfer.com
64
2.2.10.1.3 Flujo Cruzado

Alternativamente
los
fluidos
pueden
moverse
en
flujo
cruzado
(perpendicular uno al otro), tal como se seala en la figura 11. Los

intercambiadores en flujo cruzado se utilizan comnmente en procesos de
enfriamiento o calentamiento de aire o gas. En la Figura 11 se seala a dos tipos
de intercambiadores de calor de flujo cruzado. Las dos configuraciones difieren de
S
O
D
VA
R
E
movimiento en la direccin (y) que es la E
direccin
S transversal a la direccin del
R
S
flujo principal (x). En este caso
laO
temperatura
del fluido
H
C
E
varia con x y con
DEy. R
acuerdo si el fluido que se induce sobre los tubos esta mezclado o sin mezclar. Un
fluido se dice que esta sin mezclar debido a que las aletas previenen el
Figura 11 Intercambiador de flujo cruzado
En contraste para el haz de tubo sin aletear, el movimiento del fluido, se

dice que esta mezclado ya que la temperatura no cambia en la direccin
transversal, siendo funcin exclusiva de la direccin del flujo principal. Dado que el
flujo dentro de los tubos esta sin mezclar, ambos fluidos se dicen que estn sin
mezclar en el intercambiador aleteado, mientras que un fluido esta mezclado y el
otro sin mezclar en el intercambiador no- aleteado. Es importante destacar que la
65
condicin
de
mezclado
sin
mezclar
del
intercambiador
significativamente el funcionamiento del intercambiador de calor.
influencia
Fuente:
www.heattransfer.com
Figura 12 Intercambiadores compactos
S
O
D
VA
R
E
S
E
R
S
HO
EC
R
E
D
2.2.10.1.4 Intercambiador Compacto

Intercambiadores de calor con relacin rea superficial/volumen,
As /V
= mayores que 700 m m se denominan intercambiadores de calor
compacto, debido a su pequeo tamao y peso, los intercambiadores de calor

compactos prevalecen en la industria automotriz, industria areo-espacial y en
sistemas marinos. Un espectro de intercambiadores de calor basado en el
parmetro es mostrado en la Figura 13
66
Figura 13 Espectro del parmetro ( / ) m m
S
O
D
VA
R
E
S
E
R
S
HO
EC
R
E
D
Un intercambiador de carcaza y tubo tpico con tubos de 25,4 mm de

dimetro, el cual es comnmente utilizado en los condensadores de las plantas de
generacin de potencia, poseen un valor de = 130 mm . Por otra parte, los
radiadores de los nuevos automviles con 5,5 aletas/cm (14 aletas/pulgada)
califican como intercambiadores de calor compacto dado que poseen = 1001
mm equivalente a tubos de 3 mm de dimetro. Fuente: www.heattransfer.com
2.2.10.2 Coeficiente Global de Transferencia de Calor

A diferencia de los procesos estudiados anteriormente, la temperatura
superficial o los flujos de calor no son especificados para los intercambiadores de
calor. Esta complicacin es resuelta mediante la utilizacin del Coeficiente Global
de Transferencia de Calor. Este coeficiente es definido en trminos de la
resistencia trmica total a la transferencia de calor entre dos fluidos. Cuando
consideramos fluidos de un intercambiador de calor fluyendo fuera y dentro de un
tubo, Figura 14
67
Figura 14 Coeficiente global de transferencia de calor para un tubo
S
O
D
VA
R
E
S
E
R
S
HO
EC
R
E
D
De manera que podemos escribir que:
(ec. 28)
Donde Uo, designa al coeficiente global de transferencia de calor, referido al
rea externa, y de igual forma, Ui se refiere al coeficiente global de transferencia
de calor referido al rea interna. Dicha distincin es necesaria, debido a que el
rea disponible para transferencia de calor no es constante sino se crece cuando
se avanza radialmente.
En la tabla siguiente se muestra valores tpicos del coeficiente global de
Transferencia de calor, U
68
Fig.15 Algunos valores tpicos del Coeficiente Global de
Transferencia de Calor, U
S
O
D
VA
R
E
S
E
R
S
HO
EC
R
E
D
2.2.10.3 Factor de Encrustamiento

Las expresiones anteriores para el coeficiente global de transferencia de
calor, son vlidas para tubos limpios. Como es bien conocido las
superficies
interior de los tubos de un intercambiador de calor no permanecen limpias

despus de varios meses de operacin. Se forman escamas o depsitos en la
superficie interior. La acumulacin de escamas o depsitos en el interior de los
tubos, pueden afectar severamente el valor del coeficiente global de transferencia
de calor, U.
El efecto global de los depsitos se cuantifica por el denominado Factor de
encrustamiento
Factor
de
suciedad,
Rf
el
cual
se
determina
experimentalmente. Su efecto neto consiste en incrementar la resistencia al flujo

de calor, o que en otras palabras disminuir el coeficiente global de transferencia de
calor. Fuente: www.heattransfer.com
Factor de suciedad Rf, se relaciona con el coeficiente Global terico,

mediante la siguiente expresin:
69
(ec 29)
Fig.16 Valores tpicos del factor de encrustamiento
S
O
D
VA
R
E
S
E
R
S
HO
EC
R
E
D
2.2.10.4 Anlisis Trmico de un Intercambiador de Calor

Segn Perry, p10-24. (1992). El objetivo de un anlisis trmico de un
intercambiador de calor es el de ser capaces de expresar la cantidad total de calor
transferido, q, del fluido caliente al fluido fro, en trminos del coeficiente global de
transferencia de calor. El rea de transferencia de calor A, y las temperaturas de
entrada y salida de los fluidos caliente y fro. Un balance de energa da como
resultado:
[ Energa perdida por el flujo caliente] = [Energa ganada por el flujo fro]
Las metodologas de anlisis trmico de intercambiadores de Calor son:

1. Mtodo F-LMTD
2. Mtodo - NTU
70
A continuacin presentaremos solo el anlisis del mtodo F-LMTD

o bien:
(ec. 30)
donde:
S
O
D
VA
R
E
S
mh : Flujo msico del fluido caliente

ch : Calor especfico del fluido caliente
E
R
S
HO
Th,f :Temperatura de entrada del fluido caliente
EC
R
E
D
Th,o :Temperatura de salida del fluido caliente

mc : Flujo msico del fluido fro
cc : Calor especfico del fluido fro
Tc,i , : Temperatura de entrada del fluido fro
Tc,0 : Temperatura de salida del fluido fro
El producto ( c m )aparece con frecuencia en el anlisis de

intercambiadores de calor y es denominado, Capacidad calorfica, C ( c m = C )
2.2.10.4.1 Diferencia de temperatura media logartmica
Considrese el intercambiador de calor de doble tubo mostrado en la Figura
17, el cual opera en flujo paralelo:
71
Fig. 17 Distribucin de temperaturas en un intercambiador de

doble tubo en flujo paralelo
S
O
D
VA
R
E
S
E
R
S
HO
EC
R
E
D
Fuente: www.heattransfer.com, Perry, p10-25. (1992)
Se propone calcular el flujo de calor mediante:

(ec. 31)
donde:
q : Flujo de calor [ W]
U : Coeficiente Global de transferencia de calor, ] / [W/m2 K
A: rea de transferencia de calor consistente con U.
m: Diferencia de temperatura media
En la figura 17 se muestra la historia de las temperaturas de los
fluidos fros y calientes, de este modo un balance de energa nos da
como resultado.
(ec. 32)
incorporando la capacidad calorfica, y reordenando, obtenemos:
72
(ec. 33)
Restando ambas ecuaciones,
(ec. 34)
sustituyendo la expresin de calor expresada por:
S
O
D
VA
R
E
S
(ec. 35)
E
R
S
HO
Se obtiene la siguiente ecuacin diferencial:
EC
R
E
D
(ec. 36)
Integrando la ecuacin anterior entre el punto 1 y el punto 2, se obtiene:
(ec. 37)
si,
(ec. 38)
De manera que sustituyendo las ecuaciones anteriores en la ecuacin

previamente integrada, obtenemos:
(ec. 39)
73
Rescribiendo la ecuacin anterior:
(ec. 40)
S
O
D
VA
R
E
S
que al despejar de la ecuacin anterior, q , se tiene:
E
R
S
HO
EC
R
E
D
(ec. 41)
de la ltima ecuacin se reconoce:

(ec. 42)
donde LMTD son las siglas en ingls de Logarithm Mean Temperature

Difference (Diferencia de temperatura logartmica media).
En forma similar para un intercambiador de doble tubo, operando en

fijo en contracorriente, tal como el indicado en la Figura 18
74
Fig. 18 Distribucin de temperaturas en un intercambiador de doble tubo en contra flujo
S
O
D
VA
R
E
S
E
R
S
HO
EC
R
E
D
Fuente: www.heattransfer.com, Perry, p10-25. (1992)
Se tiene que LMTD, viene dada por:
(ec. 43)
Por tanto se verifica que aplica la misma expresin para LMTD, tanto en
flujo paralelo, como en contracorriente.
Para el caso particular de operacin en contracorriente, en el cual ambos
fluidos poseen la misma capacidad calorfica, Cc = Ch , se obtiene que 1 = 2 ,
75
de manera que se presenta una indeterminacin en el clculo de T
, que al
solventar aplicando la regla Lhopital se obtiene finalmente que Tm = 1 = 2 .

2.2.10.4.1.1 Anlisis Trmico en Intercambiadores de Carcasa y Tubo
con Flujo Cruzado.
Segn Perry, p10-25. (1992). Si se usa un intercambiador calor diferente del
S
O
D
correccin, F aplicado al valor LMDT, por tanto
VA
R
E
S (ec. 31)
E
R
OS
H
C
E
DER
tipo de doble tubo, la transferencia de calor se calcula usando un factor de
(ec. 44)
(ec. 45)
Expresiones algebraicas para el factor de correccin, F, han sido

desarrolladas para diversos configuraciones de intercambiadores de carcaza y
tubo e intercambiadores tubo cruzado, ( TEMA 1978). Y los resultados pueden ser
presentados en forma grfica, tales como los mostrados en la Figura 19 a 22 la
notacin (T,t) es usada para especificar las temperaturas de los fluidos, con la
variante t siempre asignada al fluido que circula por los tubos. Con esta
convencin no hay problema si es el fluido caliente o fro el que fluye por los tubos
o por la carcaza. Una importante implicacin de las Figuras 19 a 22 es que, si el
cambio de temperatura del fluido es despreciable, P o R son cero y por tanto F=1.
Independientemente de la configuracin del intercambiador. Esta situacin se
presenta cuando uno de los fluidos presenta un cambio de fase.
76
Fig.19 Factor de correccin para un intercambiador de un paso por carcaza y dos,

cuatro o cualquier mltiplo de dos pasos por tubos
S
O
D
VA
R
E
S
EC
R
E
D
E
R
S
HO
Fuente: Perry, p 10-27 (1992)
77
Fig.20 Factor de correccin para un intercambiador de carcaza y tubo con dos pasos
de carcaza y cuatro, ocho o cualquier mltiplo de cuatro pasos por tubos
S
O
D
VA
R
E
S
EC
R
E
D
E
R
S
HO
78
Fig.21 Factor de correccin para un intercambiador de un solo paso y flujo

transversal, con ambos fluidos sin mezclar
S
O
D
VA
R
E
S
EC
R
E
D
E
R
S
HO
79
Fig.22 Factor de correccin para un intercambiador de un solo paso y flujo

transversal, con un fluido mezclado y otro sin mezclar
S
O
D
VA
R
E
S
E
R
S
HO
EC
R
E
D
2.2.11 Bombas
Siempre que tratemos temas como procesos qumicos, y de cualquier
circulacin de fluidos estamos, de alguna manera entrando en el tema de bombas.
Segn Perry, p6-4.(1992), el funcionamiento de la bomba ser el de un
convertidor de energa, o sea, transformara la energa mecnica en energa
cintica,
Existen
generando
muchos
tipos
presin
de
y
bombas
velocidad
para
en
diferentes
el
fluido.
aplicaciones.
Los factores ms importantes que permiten escoger un sistema de bombeo

adecuado son: presin ltima, presin de proceso, velocidad de bombeo, tipo de
fluido a bombear (la eficiencia de cada bomba vara segn el tipo de fluido).
Le ecuacin de Energa, tambin conocida como ecuacin de Bernoulli (ec.
46) se utiliza para conocer la capacidad de la bomba:
80
+ V2+ hL,
THD= P + Zg
(ec 46)
Estacionamiento
Donde:
TDH: Cabezal Dinmico Total
S
O
D
VA
R
E
S
P: Cabezal de presin
Z: Cabezal de altura
V: Cabezal de velocidad
E
R
S
HO
EC
R
E
D
: Densidad del fluido
hL: Cabezal de prdidas por friccin y accesorios

gc: Constante dimensional
2.2.11.1 Clasificacin de las Bombas

Las bombas se clasifican en tres tipos principales:
De mbolo alternativo.
De mbolo rotativo.
Rotodinmicas.
Los dos primeros operan sobre el principio de desplazamiento positivo, es

decir, que bombean una determinada cantidad de fluido (sin tener en cuenta las
fugas
independientemente
de
la
altura
de
bombeo).
81
2.2.11.1.1 Bombas de Embolo Alternativo

De acuerdo a Perry, 6-13. (1992), en su forma usual, la bomba de mbolo
alternativo consiste en un pistn que tiene un movimiento de vaivn dentro de un
cilindro.
Un adecuado juego de vlvulas permite que el lquido sea aspirado en una
embolada
lanzado
la
turbina
de
impulsin
en
la
S
O
D
VA
R
E
S
siguiente.
E
R
S
HO
En consecuencia, el caudal ser intermitente a menos que se instalen
EC
R
E
D de mbolo alternativo han sido separadas en la mayora de
Aunque las bombas
recipientes de aire o un nmero suficiente de cilindros para uniformar el flujo.
los campos de aplicacin por las bombas rotodinmicas, mucho ms adaptables,

todava se emplean ventajosamente en muchas operaciones industriales
especiales.
2.2.11.1.2 Bombas de Embolo Rotativo

Siguiendo con Perry, p 6-16, (1992), las bombas de mbolo rotativo generan
presin por medio de engranajes o rotores muy ajustados que impulsan
perifricamente al lquido dentro de la carcaza cerrada.
El caudal es uniforme y no hay vlvulas. Este tipo de bombas es
eminentemente adecuado para pequeos caudales (menores de 1 pie3/s y el
lquido
viscoso).
Las
variables
posibles
son
muy
numerosas.
82
2.2.11.1.3 Bombas Rotodinmicas

Este tipo de bomba su nombre a un elemento rotativo, llamado rodete o
impulsor, que comunica velocidad al lquido y genera presin. La carcaza exterior,
el eje y el motor completan la unidad de bombeo.
Los diversos tipos se pueden agrupar en:
2.2.11.1.3.1 Bombas Centrfugas.
S
O
D
VA
R
E
S
E
R
S
HO
Son el tipo ms corriente de bombas rotodinmicas, y se denomina as
EC
R
E
D
porque la cota de presin que crean es ampliamente atribuible a la accin

centrfuga.
El rodete consiste en cierto nmero de labes curvados en direccin

contraria
al
movimiento
colocados
entre
dos
discos
metlicos.
El fluido entra por el centro u ojo del rodete y es arrastrada por los labes y
lanzada en direccin radial. Esta aceleracin produce un apreciable aumento de
energa de presin y cintica. A la salida, el movimiento del fluido tiene
componentes radial y transversal. Para que no haya una prdida notable de
energa, y por tanto de rendimiento, es esencial transformar en la mayor medida
posible la considerable cota cinemtica a la salida del rodete en la ms til cota de
presin.
Normalmente, esto se consigue construyendo la carcaza en forma de
espiral, con lo que la seccin del flujo en la periferia del rodete va aumentando
gradualmente. Para caudales grandes se usa el rodete de doble aspiracin, que
es equivalente a dos impulsores de simple aspiracin ensamblados dorso con
dorso; esta disposicin permite doblar la capacidad sin aumentar el dimetro del
rodete. Es ms cara de fabricar, pero tiene la ventaja adicional de solucionar el
problema del empuje axial.
83
En ambos casos, las superficies de gua estn cuidadosamente

pulimentadas
para
minimizar
las
prdidas
por
rozamiento.
El montaje es generalmente horizontal, ya que as se facilita el acceso para el

mantenimiento. Sin embargo, debido a la limitacin del espacio, algunas unidades
de
gran
tamao
se
montan
verticalmente.
Las proporciones de los impulsores varan dentro de un campo muy amplio, lo que
S
O
D
VA
R
E
S
permite hacer frente a una dilatada gama de condiciones de funcionamiento.

Perry, p 6-8 (1992)
E
R
S
HO
Figura 23. Curva caracterstica (Comportamiento) de una bomba centrfuga
EC
R
E
D
Fuente: www.marchpumps.com
84
Fig.24 Bomba Centrifuga
S
O
D
VA
R
E
S
E
R
S
HO
EC
R
E
D
Fuente: www.marchpumps.com
2.2.11.1.3.2 Bombas Mltiples

Para alturas superiores a 200 pies (60.96 m) se emplean normalmente bombas
mltiples o bombas de turbina. Este tipo de bomba se rige exactamente por el
mismo principio de la centrfuga y las proporciones del rodete son muy
semejantes.
Consta de un cierto nmero de rodetes montados en serie, de modo que el

agua
entra
paralelamente
al
eje
sale
en
direccin
radial.
La elevada energa cintica del agua a la salida del impulsor se convierte en

energa de presin por medio de una corona difusora formada por labes
directores divergentes. Un conducto en forma de S conduce el agua en sentido
centrpeto
hacia
el
ojo
del
rodete
siguiente.
El proceso se repite en cada escalonamiento hasta llegar a la salida. Si se aplica
85
un nmero suficiente de escalonamientos, puede llegarse a obtener una cota de

4.000 pies (1919.2 m). Perry, p 6-9 (1992)
2.2.11.1.3.2.1 Bombas de columna.
S
O
D
VA
R
E
S
Son del tipo mltiple, con montaje vertical y diseadas especialmente para la
elevacin de
agua en perforaciones angostas, pozos profundos o pozos de
E
R
S
HO
drenaje.
EC
R
E
D
Resultan adecuadas para perforaciones de un dimetro tan pequeo como 6

pulg. (15.24 cm) y con mayores dimetros son capaces de elevar cantidades de
agua superiores a un milln de galones por hora desde profundidades de hasta
1.000 pies (304.8 m).
Normalmente se disean los impulsores de forma que lancen el fluido en
direccin radial-axial, con objeto de reducir a un mnimo el dimetro de perforacin
necesario para su empleo. La unidad de bombeo consiste en una tubera de
aspiracin y una bomba situada bajo el nivel del agua y sostenida por la tubera de
impulsin y el rbol motor. Dicho rbol ocupa el centro de la tubera y est
conectado en la superficie al equipo motor.
Cuando la cantidad de agua que se ha de elevar es pequea o moderada, a
veces es conveniente y econmico colocar la unidad completa de bombeo bajo la
superficie del agua. As se evita la gran longitud del rbol, pero en cambio se
tiene la desventaja de la relativa inaccesibilidad del motor a efectos de su
entretenimiento. www.hydraulics.com
86
2.2.11.1.3.3 De flujo axial.

Este tipo de bomba es muy adecuado cuando hay que elevar un gran
caudal a pequea altura. Por esto, sus principales campos de empleo son los
regados, el drenaje de terrenos y la manipulacin de aguas residuales.
El rendimiento de esta bomba es comparable al de la centrfuga. Por su mayor
velocidad relativa permite que la unidad motriz y la de bombeo sean ms
pequeas
S
O
D
VA
R
E
S
por
tanto
ms
baratas.
E
R
S
HO
EC
R
E
D mayores cotas mediante 2 3 escalonamientos, pero este
es posible conseguir
La altura mxima de funcionamiento oscila entre 30 y 40 pies. Sin embargo,
procedimiento raramente resulta econmico. Para grandes bombas se adopta

generalmente el montaje vertical, pasando el eje por el centro de la tubera de
salida El rodete es de tipo abierto, sin tapas, y su forma es anloga a la de una
hlice naval.
El agua entra axialmente y los labes le imprimen una componente
rotacional, con lo que el camino por cada partcula es una hlice circular.
La cota se genera por la accin impulsora o de elevacin de los labes, sin que
intervenga el efecto centrfugo. La misin de los labes fijos divergentes o labes
directores es volver a dirigir el flujo en direccin axial y transformar la cota
cinemtica
en
cota
de
presin.
Para evitar la creacin de condiciones favorables al destructivo fenmeno de

cavitacin, la bomba de flujo axial se ha de proyectar para poca altura de
aspiracin. De hecho, es preferible adoptar en la que el rodete permanezca
siempre sumergido, ya que as la bomba estar siempre cebada y lista para
comenzar a funcionar. www.hydraulics.com
87
2.2.12 Volumen de un Cilindro

El volumen de un slido se define como el espacio que ocupa un cuerpo
tridimensional.
El volumen de un cilindro se calcula mediante la siguiente frmula
V = r2 h
(ec 47)
S
O
D
VA
R
E
S
Figura 25
Donde,
V: Volumen
r: Radio
h: Altura
: (Pi) Constante, 3.141592
EC
R
E
D
E
R
S
HO
2.3 Ingeniera Conceptual

Es un paquete de informacin tcnico-econmica que contiene las
principales caractersticas de un proyecto de ingeniera, entre ellos: Descripcin
del proceso productivo, caractersticas de los productos finales, materia prima
utilizada y requerimientos generales de rea. La finalidad primordial es permitir a
la gerencia de la empresa Venezolana de Cloro C.A. conocer el alcance del
proyecto y un estimado de los costos que implica la construccin del proyecto en
cuestin. Perry, p 25-29
88
2.3.1 Documentos
- Descripcin del proceso: Es una explicacin paso a paso de la operacin y
comportamiento de la planta de Cloro-Soda.
- Diagrama de flujo de proceso (DFP): Es un diagrama simplificado de la
descripcin del proceso.
S
O
D
VA
R
E
- Estndares de Tuberas (Piping E
Class):
S Es el estndar por el cual se
R
S velocidades, cadas de presin, entre
O
disearan las redes de tuberas
(materiales,
H
C
E
otros).
DER
- Especificacin de Equipos: Es la informacin tcnica de diseo de los
principales equipos del proceso.
- Consumo de Qumicos: Es la especificacin de las cantidades y
caractersticas de los qumicos consumidos en el proceso.

- Estimacin de Costos de Instalacin: Son los costos de implantacin del
proyecto.
2.3.2 Bases, Criterios y Cdigos de Diseo Aplicables
2.3.1 Bases de Diseo
Los clculos de la ingeniera conceptual para la planta de cloro-soda se
realizaron partiendo de las necesidades de la empresa VENCLORO C.A., la cual
es de 5 TMD de cloro gas.
La planta estar ubicada en los terrenos de la empresa VENCLORO CA,
ubicada en la segunda etapa de la zona industrial, San Francisco, estado Zulia.
Todos los tanques y recipientes de proceso son atmosfricos.
La materia prima, es decir, la Sal cruda que se someter a todos los
tratamientos ser la proporcionada por la empresa PRODUSAL C.A., la cual
provee todos los anlisis fsico-qumicos de su producto.
89
2.3.2 Criterios de Diseo

Usuario: El usuario del producto ser la empresa VENCLORO C.A., quines
destinaran el producto para su posterior uso en la planta de hipoclorito que se
encuentra dentro de las instalaciones de la mencionada compaa.
S
O
D
VA
R
E
S
Operacin: Ser continua, ya que al detener el proceso se corre el riesgo

de daar los electrolizadores.
E
R
S
Configuracin del Sistema:
HO Constar
C
E
R prima, tratamiento
primario de D
la E
materia
de una seccin de tratamiento

secundario, 2 electrolizadores,
tratamiento de la salmuera agotada y almacenamiento de soda custica.

2.3.3 Cdigos de Diseo
Materiales de tuberas y equipos: ASTM
Vlvulas: API
Diseo de tuberas y accesorios: ASA
Bombas: ANSI, API
Clculos: AICHE
2.4 Definicin de Trminos Bsicos
Adsorcin: unin o atraccin de molculas a una superficie
Agua desmineralizada: comnmente llamada agua blanda o suave, es
el agua que despus de aplicrsele cierto tratamiento qumico est exenta de
sales de calcio y magnesio
Amalgama: aleacin de Mercurio con otro metal
Anin: in cargado negativamente
nodo:
electrodo
en
donde
la
oxidacin
ocurre
en
una
celda
electroqumica. Es el electrodo positivo en una celda electroltica, mientras que es

90
el negativo en una celda galvnica. La corriente en el nodo es considerada

positiva de acuerdo a convenciones internacionales, si embargo, en la qumica
electroanaltica la corriente es considerada negativa.
Anolito: Tambin llamado salmuera agotada, es la corriente que se va a
recircular, proviene de los electrolizadores, es la porcin de la materia prima
tratada que ya no puede ser sometida a la electrlisis.
S
O
D
VA
R
E
Es el electrodo negativo en una celda galvnica.
S La corriente en el ctodo es
E
R
OaSconvenciones internacionales, si embargo, en
considerada negativa de acuerdo
H
C
E
la qumica electroanaltica
DER la corriente es considerada positiva.
Catin: in cargado positivamente
Ctodo: electrodo en donde ocurre la reduccin en la celda electroqumica.
Celda de Membrana de Cloro-Soda: celda para la electrlisis del cloruro
de sodio acuoso en el cual los compartimientos del nodo y el ctodo estn

separados por una membrana plstica especial que solo permite a los cationes
pasar a travs de ella.
Celda de Mercurio de Cloro-Soda: celda para le electrlisis del cloruro de
sodio acuoso en la cual el mercurio se emplea como ctodo.
Celda electroltica: celda electroqumica en la cual una corriente dirige una
reaccin que de otro modo no seria espontnea.
Densidad de corriente: corriente dividida entre el rea del electrodo.
Dureza: Es la cantidad de Ca+2, Mg+2 que posee una corriente de proceso,
puede ser clcica o magnsica o total, en cuyo caso sera la suma de las dos
durezas.
Electrlisis: proceso para producir un cambio qumico en una celda
electroltica mediante el rompimiento de la molcula de un compuesto.
Electrolito: Es el nombre dado al lquido a travs del cual pasa la corriente
elctrica para producir la electrlisis.
Electrodo Bipolar: Es un electrodo que es compartido por dos celdas
electroqumicas que se encuentran dispuestas en serie, de tal modo que, un lado
91
del electrodo (que por lo general es plano) acta como el nodo en una celda y los
otros lados actan como el ctodo en otra celda. Es un rasgo de diseo muy
eficiente el usar una sola estructura plana para electrodos en dos celdas vecinas
y tambin como interconexin elctrica entre ellos.
Evaluacin hidrulica: Clculo de velocidades y cadas de presin
S
O
D
VA
R
E
agua a travs de una columna rellena conE
un
Smaterial polimrico, se utiliza para
R
OS
reemplazar iones de la mismaH
carga.
C
E
In: partcula
DERcargada elctricamente obtenida de un tomo o un grupo de
originadas por la prdida de energa de los fluidos en movimiento en las tuberas
Intercambio inico: proceso en el cual se hace pasar una corriente de
tomos enlazados qumicamente por adicin o remocin de electrones.
Membrana de intercambio inico: lamina de plstico formada por resinas

de intercambio inico. Su funcin es dejar pasar solo iones positivos o negativos a
travs de s, dependiendo del proceso.
Membrana semipermeable: separador en el cual ciertas molculas pueden
pasar, mientras que otras no.
Neutralizacin: todos los tratamientos destinados a llevar el agua a un pH
prximo a la neutralidad o de equilibrio, puesto que el agua puede ser cida o
alcalina.
Precipitacin: La adicin de un reactivo soluble, el cual por permutacin o
combinacin con, los iones indeseables contenidos en el agua bruta provoca la
precipitacin del producto de esta combinacin.
Regeneracin: Es el proceso de reemplazar los iones intercambiados de la
solucin tratada durante la operacin de servicio con aquellos inicialmente
presentes en el grupo funcional de la resina.
Resina de intercambio inico: resina polimtrica que contiene fragmentos
cargados elctricamente (iones fijos) que estn unidos a la estructura del
polmero. El uso de estas resinas es en la remocin de iones no deseados en una
solucin, remplazando estos iones con otros de igual carga.
92
Sal Bruta: Tambin llamada Cruda, es la sal sin procesar, contiene lodo y
slidos no deseados para el proceso.
Salmuera: agua cargada de sal.
Soda Custica: Nombre dado al hidrxido de sodio (NaOH).
Solucin saturada: solucin que est en equilibrio con respecto a una
sustancia dada disuelta.
S
O
D
VA
R
E
S
EC
R
E
D
E
R
S
HO
93
2.5 Mapa de variables

Desarrollar la ingeniera conceptual de una planta de Cloro-Soda para la empresa VENCLORO C.A.
Objetivo Especifico
Variable
Definicin de
Variable
Seleccionar
de Proceso
proceso
para
el
la
Tcnicas de
A
V
R
SE
Variable
RE
S
O
produccin de una produccin de Cloro- emplear
CH para la energa,
E
R
planta de Cloro-Soda Soda
DE electrlisis de la ambiental.
1.
Recoleccin
DOS
Indicadores de
de Tecnologa que se Costo, consumo de Revisin bibliogrfica

impacto
Fase
Fase 1
y entrevista no
estructurada
salmuera.
empresa
VENCLORO C.A.
2. Determinar
los
requerimientos
de Requerimientos
materia
prima
insumos
necesarios insumos
para
e Materia
el
funcionamiento
de
una planta de CloroSoda
para
la
prima
de Es la cantidad de Presin,
e materia
insumos
prima
que
e Temperatura, Tiempo
se de
residencia, Revisin bibliogrfica

y entrevista no
utilizarn en la planta Materiales,

en
su
desempeo.
normal concentracin,
Dureza,
pH,
Fase 2
estructurada
Flujos
volumtricos.
empresa VENCLORO
C.A.
94
3.
Dimensionar
los
de Equipos
equipos
produccin
de
una produccin
planta de Cloro-Soda
para
la
empresa
VENCLORO C.A.
4. Definir la ubicacin
fsica dentro de las
instalaciones actuales
de
Son
los
diferentes
Alcuotas de
Observacin directa
y entrevista no
S
O
componen la planta
residenciaAD
estructurada
V
R
SE
E
R
S
O
H
EElC lugar donde Disponibilidad de
Ubicacin fsica
R
E
D
estar ubicada la espacio fsico en la
equipos
que
para una planta de
planta dentro de las
Cloro-Soda para la
instalaciones de la
empresa VENCLORO
empresa
consumo, tiempo de
planta
Observacin directa
Fase 3
Fase 4
C.A.
5. Calcular el monto
de
la
inversin Monto de la inversin Monto de dinero que Inversin en U.S. $ y

la
se debe pagar por
construccin de una
los equipos de la
planta de Cloro-Soda
planta
requerida
para
la
para
Bolivares
Entrevistas no
estructuradas
Fase 5
empresa
VENCLORO C.A.
95
S
O
D
VA
R
E
S
E
R
S
HO
EC
R
E
D
Capitulo III.
Marco Metodolgico
96
CAPITULO III: Marco Metodolgico

3.1 Tipo de Investigacin
Tomando en cuenta el concepto de Tamayo y Tamayo, p 54 (1.997), esta
investigacin se define como descriptiva, ya que comprende la descripcin,
registro, anlisis e interpretacin de la naturaleza actual, y la composicin o
procesos de los fenmenos. La investigacin descriptiva trabaja sobre realidades
de hechos, y su caracterstica fundamental es la presentar una interpretacin
S
O
D
VA
R
E
S
correcta. En este caso se tomaron las caractersticas fsico qumicas de la materia

prima a ser tratada y se aplicaron conceptos de ingeniera, de esta manera se
E
R
S
HO
lleg a los resultados aqu presentados.
EC
R
E
D
3.2 Diseo de Investigacin
De acuerdo a la estrategia empleada en esta investigacin, se puede

considerar como de campo, ya que segn Arias, p 50 (1.999), esta consiste en la
recoleccin de datos directamente de la realidad donde ocurren los hechos, sin
manipular o controlar variable alguna. El procedimiento metodolgico de esta
investigacin se aplica siguiendo un procedimiento por fases, donde se llevan a
cabo las actividades requeridas para el cumplimiento de cada uno de los objetivos
propuestos.
3.3 Tcnicas de Recoleccin de Datos

La tcnica de recoleccin de datos se realiz mediante revisin
bibliogrfica, al evaluar los procesos de tratamiento de materia prima y de
produccin de cloro-soda ya existentes, tambin se recogi informacin por medio
de entrevistas no estructuradas a ingenieros de proceso expertos en la en el
tratamiento de salmuera y electrlisis.
El dimensionamiento y caractersticas de los equipos, tales como: tanques,
bombas, filtros, intercambiador de calor e intercambio inico se realizo mediante
observacin directa de los equipos que se encuentran disponibles en el mercado,
97
tambin se realizaron
entrevistas no estructuradas a ingenieros expertos en
materiales.
El estudio para la ubicacin fsica de la planta se realiz por medio de
observacin directa al evaluar los terrenos disponibles en la empresa VENCLORO
C.A y escoger el rea que ms se adapta a la disposicin de los equipos.
El clculo de monto de inversin se elaboro un estimado clase III segn la
S
O
D
A
V
R
E
equipos, y se utilizaron factores internacionales
Spara dicha inversin
E
R
OS
H
C
3.3.1 FASE 1:D
Seleccionar
ERE el proceso de produccin de una planta de Cloronorma de P.D.V.S.A para la adquisicin de los equipos que conforman la planta.
Adems se realizaron entrevistas no estructuradas a los proveedores de los
Soda para la empresa VENCLORO C.A.
En primer lugar, se hizo una investigacin detallada de los diferentes

procesos que existen actualmente para la produccin de Cloro- Soda a nivel
mundial, se analizaron aspectos ambientales, energticos y econmicos. De esta
manera se pudo conocer de las ventajas y desventajas que poseen las diferentes
tecnologas del proceso en cuestin.
Se definieron condiciones operacionales para el diseo de los componentes
de la planta, de acuerdo a las necesidades de la empresa y siguiendo algunos
criterios aplicados en plantas que funcionan en otras partes del mundo.
Las 3 tecnologas existentes para la produccin de Cloro-Soda se encuentran
descritas en el punto 2.2.2, estas son:
1. Celdas de Mercurio.
2. Celdas Membrana.
3. Celdas de Diafragma.
Para la seleccin del proceso a utilizar, se realiz una matriz de evaluacin,

donde se compararon las tecnologas por medio de las siguientes premisas:
98
Impacto ambiental: en el punto 2.2.2 se describe los diferentes

procesos de produccin de Cloro-Soda, algunos de los cuales
pueden afectar el medio ambiente.
Severidad del proceso: este factor depende de la descripcin de

cada proceso, ya que cada una de las tecnologas tiene
requerimientos diferentes con respecto a la pureza de la materia
S
O
D
VA
R
E
S al tamao, nmero de equipos
Costo de inversin inicial: de E
acuerdo
R
S
de proceso, H
la O
pureza de la materia prima, consumo de
C
E
regenerantes,
DER varan los costos de la inversin.
Alcuota
prima.
de
consumo,
porque
cada
tecnologa
tiene
una
concentracin mnima de la materia prima que debe ser alimentada a

los electrolizadores.
Consumo de energa elctrica: este factor se incluye debido a que

cada tecnologa tiene una alcuota diferente de consumo de energa
elctrica.
99
Figura 26 Matriz de evaluacin de las tecnologas de produccin de

Cloro-Soda.
Peso
Factor de Evaluacin
Mercurio
Membrana Diafragma
Impacto ambiental
Severidad del proceso
Costo de inversin inicial
Alcuota de consumo de materia prima
S
O
D
VA
R
E
S
Alcuota de consumo de energa elctrica
Total
E
R
S
HO
Fuente: Herrera; Nez (2.004)
EC
R
E
D se asigna un valor (en un rango del 1 al 3) a cada proceso,
En la matriz,
segn se ajuste mejor al factor de evaluacin correspondiente, siendo 3 la mejor
ajustada y 1 la ms deficiente. El proceso o tecnologa seleccionada ser el que
sume la mayor cantidad de puntos.
3.3.2 FASE 2: Determinar los requerimientos de materia prima e insumos
necesarios para el funcionamiento de una planta de Cloro-Soda para la
En esta fase, se aplicaron relaciones estequiomtricas y conceptos de
balance de materiales y energa para la determinacin de la materia prima de la
planta, agua (lt/hr) y sal cruda (Kg/dia) requerida, as como tambin se aplicaron
algunos anlisis
de laboratorio para la determinacin de ciertos insumos
(productos qumicos) necesarios para el tratamiento primario de la salmuera.

Tambin se determin el consumo de energa elctrica de los electrolizadores por
medio de los proveedores de los mismos.
3.3.3 FASE 3: Dimensionar los equipos de produccin de una planta de

100
Para esta fase, se realizaron clculos y anlisis para determinar las

necesidades del sistema, el cual proporcion las velocidades y el caudal del fluido
en las tuberas, tambin se dimensionaron a bombas para impulsar estos fluido;
adems, se dimensionaron los tanques de almacenamiento para garantizar la
operacin continua de la planta cuando exista la falta de materia prima por
perodos cortos de tiempo.
3.3.3.1 Tanques
S
O
D
A
V
R
E
determinaron mediante
S
Por medio de la ecuacin 47 (p86), se determin el volumen, altura y

dimetro de los recipientes que se encuentran en las diferentes etapas del
tablas que
E
R
recomendaban dicho valor
segn
OSla densidad y caractersticas del fluido. Este
H
C
formato esD
utilizado
por los proveedores de estos equipos a nivel mundial.
ERE
proceso, los espesores de pared se
3.3.3.2 Bombas
La especificacin de las bombas que interviene en el proceso, se realiz
mediante la ecuacin numero 46 (p79), de acuerdo con las variables de cada
fluido a transportar. El formato de los datos tcnicos se presenta al final de este
capitulo, este formato es utilizado por los proveedores de estos equipos a nivel
mundial.
3.3.3.3 Intercambiador de Calor
Los clculos para dimensionar el intercambiador de calor se realizaron
mediante el mtodo LMDT de la ecuacin 45, para el clculo de calor
transferido se hizo a travs de la ecuacin 31 tanto para el fluido fro como
para el fluido caliente y todos los parmetros fueron tomados en cuenta al
momento del diseo. El formato de la hoja de datos tcnicos se presenta al
final de este capitulo. Este formato es utilizado por los proveedores de estos
equipos a nivel mundial.
3.3.3.4 Intercambio Inico
101
Los clculos para la determinacin del volumen de la capa de intercambio

inico se realizaron mediante la ecuacin nmero 3.1. La hoja de especificacin
de este sistema fue proporcionada por la empresa Rohm & Haas.
3.3.3.5 Tuberas
Los clculos para el dimensionamiento de las tuberas se realizaron
aplicando el criterio de velocidad 3 m/seg., el cual se estableci de acuerdo con
los ingenieros de la empresa VENCLORO C.A.
S
O
D
A
V
R
E
para una planta de Cloro-Soda para la empresa
S VENCLORO C.A.
E
R
Para la ubicacin fsica
de
OlaSplanta, se calcul el rea que va a ocupar la
H
C
planta una vez
EREtomando en cuenta el flujograma del proceso, el dimetro
Derigida,
3.3.4 FASE 4: Definir la ubicacin fsica dentro de las instalaciones actuales
de los tanques, longitud de las tuberas y dems equipos, tambin se tom en
cuenta la direccin del viento y el patio de almacn de materia prima, luego se

realiz un anlisis con el fin de buscar las diferentes opciones que existen en el
rea de la empresa para la construccin de la planta de Cloro- Soda. Utilizando
criterios de espaciamiento proporcionados por los ingenieros de la empresa y
siguiendo los lineamientos de
La empresa PDVSA, con su MANUAL DE INGENIERA DE REISGO,
documentos IRM02 Separacin entre Equipos e Instalaciones Las distancias
especificadas en el anexo N 10 se tomaron como referencia para tal propsito.
3.3.5 FASE 5: Calcular el monto de la inversin requerida para la

construccin de una planta de Cloro-Soda para la empresa VENCLORO C.A.
Para la ultima etapa de esta investigacin se solicitaron cotizaciones de los
equipos necesarios para la construccin de la planta a suplidores reconocidos,
luego se realiz el clculo de la inversin total requerido.
102
Capitulo IV.
Anlisis de Resultados
Capitulo IV: Anlisis de Resultados
Al realizar esta investigacin, se obtuvieron los resultados para cada una

de las fases anteriormente planificadas.
4.1 FASE 1: Seleccionar el proceso de produccin de una planta de CloroSoda para la empresa VENCLORO C.A.
Los procesos se evaluaron otorgando la mayor puntuacin a la tecnologa

que mejor se ajustaban a las premisas de: impacto ambiental, severidad del
proceso, costo de inversin inicial, alcuota de consumo de materia prima, en este
caso cloruro de sodio y alcuota de consumo de energa elctrica. En este caso
todas las premisas tienen el mismo peso o importancia.
En proceso llevado a cabo en celdas de mercurio se produce una

amalgama de sodio, la cual debe procesarse en un reactor que debe tener una
temperatura mayor a la de la celda electroltica, esto implica un mayor consumo de
energa. Este sub-proceso puede generar desechos que contienen mercurio, que
es un metal pesado que se debe eliminar de los efluentes de la planta.
Todo este proceso de recirculacin de mercurio, hace que la operacin de

la planta con esta tecnologa tenga un nivel de complejidad muy elevado. La celda
de este tipo debe alimentarse con salmuera a 300 gr/lt.
Adems, segn los
proveedores de tecnologas, este es el proceso que consume mayor cantidad de

energa elctrica.
Las celdas de diafragma se caracterizan por los sub-productos que contiene

asbestos, estos se encuentran en la membrana que separa el cloro gas y el anolito
del hidrgeno y la soda custica.
2
Este asbesto es contaminante y deben eliminarse por completo de los

efluentes. Esta tecnologa tiene la caracterstica de contar con dos procesos de
intercambio de calor ya que la salmuera debe entrar a una temperatura de 90 C a
los electrolizadores, esto incrementa el costo de inversin inicial y aumenta la
complejidad de operacin.
La celdas de diafragma requiere la salmuera mas concentrada (305 gr/lt), lo

que se traduce en una alcuota de consumo mayor, es decir, mayor cantidad de
materia prima por cada tonelada de producto. Su consumo de energa elctrica
est entre los rangos de consumo de los procesos alternativos, es decir, menos
que el de mercurio pero ms que el proceso de membrana.
En la tecnologa de celdas de membrana, el impacto ambiental es casi nulo,

ya que no se obtienen sub-productos con metales pesados ni asbestos. Estas
celdas deben recibir la salmuera saturada a 290 gr/lt.
Adems requieren que la materia prima tenga mnimos contenidos de

calcio, magnesio y hierro, lo que amerita que el tratamiento de la salmuera se
realice de manera ms completa; este es el proceso ms riguroso.
Los costos de inversin inicial de las tecnologas de membrana y diafragma

son similares, pero el proceso de las celdas de mercurio es el menos costoso, ya
que se sabe que produce desechos contaminantes que contiene este metal.
Adems, las celdas de mercurio estn en desuso a nivel mundial por sus
productos contaminantes.
La tecnologa de membrana es la que tiene el menor consumo de energa

elctrica.
Figura 27. Matriz de evaluacin de las tecnologas de produccin de Cloro-Soda
Peso
Premisa
Mercurio
Membrana
Diafragma
Impacto ambiental
Severidad del proceso
Costo de inversin inicial
Alcuota de consumo de materia prima
Alcuota de consumo de energa elctrica
12
Total:
Fuente: Herrera; Nez
Despus de discutir y analizar las tres tecnologas existentes en el proceso

de electrlisis, por medio de la matriz de evaluacin presentada anteriormente se
determin que la ms adecuada es la tecnologa de CELDAS DE MEMBRANA
para el desarrollo de la planta por los parmetros anteriormente establecidos, ya
que dicho proceso acumula la mayor cantidad de puntos segn las premisas
establecidas.
4.2 FASE 2: Determinar
los requerimientos de materia prima e insumos
necesarios para el funcionamiento de una planta de Cloro-Soda para la

Para esta fase, los requerimientos de materia prima e insumos fueron

establecidos luego de seleccionar la tecnologa de celdas de membrana y de
establecer la capacidad de produccin de cloro gas, la capacidad de la planta fue
definida por VENCLORO C.A. la cual se fij en 5000 Kg. por da. La tecnologa de
celdas de membrana establece ciertos parmetros en la alimentacin de la
materia prima a los electrolizadores. Los flujos msicos y la composicin de la
materia prima que debe entrar a los electrolizadores se encuentran en la tabla que
se muestra a continuacin. Las caractersticas de pureza, dureza total,
temperatura estn reseada en el anexo N 1.
Se le solicit informacin a ELTECH uno de los suplidores mundiales de esta

tecnologa. Luego, a travs de balances de masa y clculos estequiomtricos se
lleg a los siguientes resultados:
El consumo de cloruro de sodio (Sal) por da es de 8470 Kg. al 96% de

pureza, tal como lo ofrece la empresa suplidora de dicha materia prima.
El consumo de Na2CO3 por da es 208.1 Kg.
El consumo de Na2SO3 es 152 Kg. Por da.
El consumo de HCl es 80.7 Kg. por da.
El consumo de NaOH es de 66 Kg. por da.
La cantidad de agua reposicin requerida para el normal funcionamiento de

la planta es de 5672.064 Kg. por da.
El consumo de energa elctrica de los electrolizadores es de 15237.5

KW/h da.
El consumo de agua desmineralizada es de 22030 Kg./da

(22.1 m3/da)
5
BALANCE DE MATERIALES EN EL ELECTROLIZADOR

Planta Cloro Soda VENCLORO C.A.
H2O
NaCl
NaOH
H2
Cl2
O2
CO2
NaClO3
Na2CO3
S. Alim.
2025,37
684,37
0,46
0
0
0
0
1,1667
0,934
Total
2711,8377
Material (kg/hr)
S. Agotada NaOH
Cl2
1603
494,63 41,733
345,634
0
0
0
232,67
0
0
0
0
0,7
0
201,84
0
0
1,267
0
0
0,4
1,8
0
0
0
0
0
1951,734
727,4
245,24
H2
18,3
0
0
6,1
0
0
0
0
0
24,4
Agua Reposicin
236,336
0
0
0
0
0
0
0
0
236,336
Fuente: Herrera, Nez. (2004)
4.2.1 Descripcin del proceso de la planta de Cloro Soda para VENCLORO

C.A.
La sal bruta se deposita en el tanque saturador SS-2001, en donde
se mezcla con agua municipal hasta alcanzar una concentracin de 290 300
gr/lt. A este tanque atmosfrico tambin llega la salmuera agotada (anolito),
proveniente de los electrolizadores. En este punto se agrega el agua para que el
inventario de salmuera saturada se mantenga en el nivel adecuado, de esta forma
todo el sistema estar estable, el pH aproximado de la salmuera en este punto es
de 5.5, su dureza total expresada en ppm de CaCO3 es de 564,6 y su temperatura
es de 70 C.
La salmuera saturada es impulsada por la bomba PP-2001 a dos tanques

en serie agitados, en el primero PR-3001 se aade carbonato de sodio (Na2CO3) y
en el segundo, el PR-3002,
se inyecta hidrxido de sodio (NaOH). Estos
compuestos actan como floculantes y atrapan los slidos suspendidos, tales

como: arena, piedras e impurezas. El fluido sale por rebose del primer tanque
Precipitador al segundo y de igual manera llega al clarificador. La salmuera sale
de estos tanques con pH aproximado de 8 y su dureza es de 250 ppm de CaCO3.
El carbonato de sodio (Na2CO3) se encuentra almacenado en el rea de
servicios, en el tanque TQ-7001, el cual suministra este compuesto a la bomba
PP-7001 para llevar el fluido hasta el primer precipitador. De igual forma, el
hidrxido de sodio (NaOH) se encuentra almacenado en el TQ-7002 para ser
bombeado por la PP-7002 hasta el PR-3002.
El tanque clarificador CL-3001, es donde se separan completamente los

lquidos de los slidos por precipitacin de estos ltimos. El lodo que sale por el
fondo del clarificador es enviado al rea de efluentes, mientras que la salmuera
saturada, visiblemente pura, sigue su camino por el tope del recipiente hacia el
tanque de almacenamiento TQ-3001, en este punto la dureza total de la salmuera

debe ser de 50 ppm.
Posteriormente, la salmuera es transportada por la bomba PP-3001 al filtro

FA-3001, en donde se hace pasar la salmuera por tres medios filtrantes: carbn
antracita, arena y grava para eliminar los insolubles en la salmuera., la cual debe
salir con aproximadamente 4 ppm de dureza total, la salmuera sale con pH 9.
Una vez filtrada, la salmuera pasa a la columna de intercambio inico

CI-4001, para eliminar la dureza inica (calcio, magnesio y trazas de hierro) a la
salmuera, hasta llevarla aproximadamente a 0.02 ppm, tambin se realiza la
remocin de otros cationes presentes en la salmuera de alimentacin, tales como:
Cadmio y Nquel.
Se
agrega cido clorhdrico (HCl) proveniente del rea de servicio del
tanque TQ-7003 y tomado por la bomba PP-7003 para acidificacin de a la

salmuera ultrapura proveniente del intercambio inico para que esta tenga un pH
aproximado entre 3.5 y 4.5.
La salmuera ya ultra purificada y acidificada se almacena en el tanque

TQ-4001, de donde se bombea por PP-4001 y se pasa por un intercambiador de
calor HE- 4001 para eleva su temperatura hasta 72 C. Este intercambio se hace
con la salmuera agotada proveniente de la electrlisis, en este punto la salmuera
est lista para entrar a los electrolizadores.
Los electrolizadores convierten la sal (NaCl) y el agua, en Cloro gas (Cl2),

Hidrgeno (H2) e Hidrxido de Sodio (NaOH). El Cloro gas y el anolito salen juntos
por un lado del electrolizador hacia una Te, la salmuera agotada fluye por
gravedad hacia abajo hasta al tanque TQ-6002, donde el Cloro gas remanente en
la salmuera es enviado a la lnea de proceso del Cloro saliente de los
8
electrolizadores, mientras que el gas fluye hacia arriba por la lnea principal de
cloro gas producido listo para entrar al proceso de hipoclorito de sodio. Todos los
fluidos salientes del electrolizador salen a una temperatura de 85 C.
Del otro lado de la celda electroltica, el Hidrgeno y el Hidrxido de Sodio

salen juntos hasta llegar a una Te, en donde el Hidrgeno fluye hacia arriba y es
llevado a una tubera para ser venteado a la atmsfera. El Hidrxido de Sodio, es
llevado al tanque TQ- 6001.
Desde el tanque TQ-6001, el Hidrxido de Sodio es impulsado por la bomba

PP-6001 hacia una Te que divide en flujo, aproximadamente el 15 % de NaOH es
llevado hacia la unidad de almacenamiento de Soda y el restante 85 % es
recirculado al electrolizador.
La salmuera agotada se bombea por la bomba PP-6002 hacia el

intercambiador de calor HE-4001 de donde sale a 60 C.
Sulfato de Sodio (Na2SO3) e Hidrxido de Sodio (NaOH) son aadidos en

una cantidad doble del radio estequiometrico y 1% peso a la salmuera para
destruir el cloro remanente y completar la declorinacin qumica.
Desde aqu, la salmuera declorinada y agotada es regresada al saturador

de salmuera donde comienza el ciclo nuevamente.
4.2.2 Ecuaciones qumicas que intervienen en el procesamiento de saluera
ELECTROLISIS DE LA SALMUERA
2 NaCl (ac) + 2 H2 O(l) 2 NaOH (ac) + Cl2 (g) + H2 (g)
TRATAMIENTO PRIMARIO
CaCl2 +
Na2CO3
MgCl2 +
2 NaOH
CaCO3 (s) + 2 NaCl

Mg(OH)2 (s) + 2 NaCl
TRATAMIENTO SECUNDARIO
R-Na2
Ca+2
R-Ca2
2 Na+
Resina de
In en
Ion
Ion en
Intercambio
lquido
Intercambiado
lquido
Inico
ACIDIFICACIN DE LA SALMUERA ULTRA PURA
NaOH
HCl
NaCl +
H2O
DECLORINACIN QUMICA
Cl2 + Na2SO3 + 2 NaOH
2 NaCl + Na2SO4 + H2O
10
Figura28. Plano de Simbologa de la Planta de Cloro- Soda VENCLORO C.A.
Equipos
Tanque Saturador
Lneas
Bomba Centrfuga
Principal de Proceso
Servicios Auxiliares
Tanque Precipitador
Intercambiador de Calor
Trazado de Calor
Pneumtica
Clarificador
Electrolizador
Hidrulica
Filtro
Elctrica
Direccin de Flujo
Torre de
Intercambio
Inico
Tanque de
Almacenamiento
Asunto
Fecha
Revisado por
Fecha
Aprobado por
Fecha
VENCLORO
11
Na2CO3
NaOH
8
PR-3001
PR-3002
CL-3001
6
4
TQ-3001
FA-3001
CI-4001
Agua de
Reposicin
PP-3001
Lodos
Lodos
Lodos
2
Cl2
NaCl
H2 (Vent)
24
EE-5001
15
14
10
HCl
HE-4001
12
21
PP-2001
PP-4001
TQ-4001
13
11
SS-2001
27
25
20
19
23
16
TQ-6002
PP-6002
NaOH
18
TQ-6001
Na2SO3
PP-6001
22
26
17
Asunto
Fecha
Revisado por
Fecha
Aprobado por
Fecha
VENCLORO C.A.
VENEZOLANA DE CLORO
12
4.2.3 Balance de masa y Condiciones de Operacin de la planta de CloroSoda VENCLORO C.A.
Corriente
m (Kg/h)
Q (m3/h)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
2712,3
2712,3
2712,3
2712,3
2712,3
2712,3
2712,3
2712,3
2712,3
2712,3
2712,3
2712,3
2712,3
243,57
18,6674
5819,2
5819,2
5819,2
727,4
5091,8
1951,734
1951,734
1951,734
1951,734
1951,734
3531.133
2,4554
2,4554
2,4554
2,4554
2,4554
2,4554
2,4554
2,4554
2,4554
2,4554
2,4554
2,4554
2,4554
39,6267
19,85
0,5623
0,5623
0,5623
0,554
3,8979
1,75413
1,75413
1,75413
1,75413
1,75413
3.525
T
(C)
P op
(kPa)
man
Ph
60 121.31 5,5
60 385,63 5,5
60
atm
5,5
60
atm
8
60 125,91 8
60 370,79 8
55 303,39 9
55 291,96 10
55 233,91 10
55 224,5 10
50 120,67 10
51 361,774 10
75 260,53 4
85
20,6
85 22,065
85 113,05 12
85 119,67 12
85 174,4 12
85 165,2 12
85 167,2 12
85 113,05 3.5
85 108,53 3,5
85 253,61 3,5
85 209,3 3,5
60 169,2 3,5
60 169.2
5
Dureza
total
(ppm
CaCO3)
564,6
564,6
250
50
50
50
4
4
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
-
H2O
NaCl
2025.37
2025.37
2025.37
2025.37
2025.37
2025.37
2025.37
2025.37
2025.37
2025.37
2025.37
2025.37
2025.37
232.67
232.67
232.67
232.67
232.67
-
684.37
684.37
684.37
684.37
684.37
684.37
684.37
684.37
684.37
684.37
684.37
684.37
684.37
345.634
345.634
345.634
345.634
345.634
345.634
NaOH
Cl2
H2
0.46
0.46
0.46
0.46
0.46
0.46
0.46
0.46
0.46
0.46
0.46
0.46
-0.46
201.84 6.1
232.67
232.67
232.67
232.67
232.67
0.7
0.7
0.7
0.7
0.7
0.7
-
13
4.3 FASE 3: Dimensionar los equipos de produccin de una planta de CloroSoda para la empresa VENCLORO C.A.
El volumen de los tanques se calcul basndose en el tiempo de residencia

del fluido en dichos equipos, el cual es suficiente para obtener los resultados
deseados en el tratamiento de purificacin de la materia prima, adems de
garantizar un inventario que proporcione al menos 8 horas de alimentacin a la
sala de electrlisis.
Para el dimensionamiento del filtro y columna de intercambio inico se

utiliz la rata de flujo igual a 1 l/seg./m2, tomada de Puri Vijay K. Pretreatment of
water for cooling water and steam generation systems. Calgon Corporation. 1983.
la cual fue aprobada por los ingenieros de la empresa.
El sistema de tuberas se calcul al tomar como criterio la velocidad del

fluido igual a 3 m/seg
Las dimensiones, caractersticas y hoja de especificaciones tcnicas de los

equipos, tales como: electrolizadores, tanques, bombas,
tuberas, filtros,
intercambiador de calor e intercambio inico, se presentan a continuacin:
14
IDENTIFICACIN DE EQUIPOS DE PROCESO

EE: Electrolizador
REAS DE PROCESO
10 Almacenamiento Materia Prima
CI: Columnas de intercambio Inico

FA: Filtro de Antracita, Arena y Grava
HE: Intercambiador de calor
PR: Precipitador
20 Saturacin
30 Tratamiento Primario
40 Tratamiento Secundario
50 Electrolisis
CL: Clarificador
PP: Bombas centrfugas
60 Recirculacin de Salmuera
70 Servicios
SS: Saturador
TQ: Tanque de almacenamiento
80 Planta de Hipoclorito
90 Hipoclorito
100 Efluentes
LEYENDA
IDENTIFICACIN DE FLUDO
S
= Salmuera
Para identificacin de Equipos
SA = Salmuera Agotada
XX-AAYY
SU = Salmuera ultra pura
Donde:
XX: Equipo
AA: rea de la planta
YY: Correlativo
= Aire
QP = Qumicos para Precipitacin (Na2CO3)

AC = cido clorhdrico
CA = Soda Custica
H
= Hidrgeno
= Venteo o vaciado
= Drenaje a un hoyo
Cl2 = Cloro gas

DC =Destruccin Cloratos (Na2SO3 )
Para identificacin de tuberas:

DN-XX-Mat.AAYY
Donde:
DN: Dimetro Nominal de tubera (pulg.)
XX: Identificacin del fluido manejado
M: Material de Tubera
AA: rea de planta
YY: Correlativo
15
4.3.2 Lista de Equipos de Proceso Planta de Cloro-Soda VENCLORO C.A.

Tanques y Recipientes
Temperatura
No
Tipo de Equipo
Cap. (m3)
Presin
(C)
Nombre Equipo
Op
Dis
Op
Dis
1
Saturador
32
Atm
atm
70
85
SS-2001
2
Precipitador
2,85
Atm
Atm
65
80
PR-3001
3
Precipitador
2,85
Atm
Atm
65
80
PR-3002
4
Clarificador
10,6
Atm
Atm
60
80
CL-3001
5
Tanque
10,6
Atm
Atm
55
80
TQ-3001
6
Filtro
1,363
50
80
FA-3001
362 kPa 400 kPa
7
Columna Rellena
1,169
50
80
CI-4001
292 kPa 320 kPa
8
Tanque SU
14
Atm
Atm
50
80
TQ-4001
9
Tanque NaOH
4,8
Atm
Atm
65
95
TQ-6001
10
Tanque SA
4,8
Atm
Atm
85
95
TQ-6002
11
Tanque Na2CO3
4,8
Atm
Atm
25
35
TQ-7001
12
Tanque HCl
4.8
Atm
Atm
25
35
TQ-7002
13
Tanque Na2SO3
4.8
Atm
Atm
25
35
TQ-7003
4.3.3 Lista de Bombas Centrfugas Planta de Cloro-Soda VENCLORO C.A.

No
Fluido
Top (C)
Ps (kPa)
Pd (kPa)
TDH (ft)
NPSHd (ft)
Q(m3/h)
1
Salmuera
80
166,67
431,736
88,76
48
2,4531
2
Salmuera
75
125,91
360,79
78,66
34,72
2,4531
3
Na2CO3 1%
35
105.31
172.2
22.4
24.8
2.8
4
NaOH 1%
25
119.5
174.02
18.26
26.3
0.211
5
Salmuera
65
120,36
361,77
80,84
32,87
2,4531
6
HCl 1%
25
115.8
259.86
48.24
22
0.61386
7
Salmuera
85
108,53
253,61
48,58
28,9
1,7543
8
NaOH 30%
85
126,91
152,72
8,64
35,1
0,5623
9
Na2SO3 4%
35
103.2
239.26
45.63
18.5
1.52
Recubrimiento
Epoxico
Caucho Natural
Caucho Natural
Caucho Natural
Caucho Natural
Caucho Natural
Caucho Natural
Caucho Natural
Caucho Natural
Caucho Natural
Caucho Natural
Caucho Natural
Caucho Natural
Nombre Equipo
PP-2001
PP-3001
PP-7001
PP-7002
PP-4001
PP-7003
PP-6002
PP-6001
PP-7004
16
4.3.4Sumario de Lneas de Proceso

Planta de Cloro- Soda VENCLORO C.A.
No rea
Desde
1
20
SS-2001
2
20
PP-2001
3
30
PR-3001
4
30
PR-3002
5
30
CL-3001
6
30
TQ-3001
7
30 PP-3001
8
40
FA-3001
9
40
CI-4001
10 40
TQ-4001
11 40
PP-4001
12 40
HE-4001
13 50
EE-5001
14 50
EE-5001
15 50
EE-5001
16 50
EE-5001
17 50
TQ-6002
18 60
PP-6002
19 60
HE-4001
20
21
22
60
60
60
TQ-6002
TQ-6001
PP-6001
1 -CA-FRP6009
23
60
Hasta
Dn
T Op(C)
P Op (kPa)
Material
Caudal
(m3/h)
Nombre
PP-2001
PR-3001
PR-3002
CL-3001
TQ-3001
PP-3001
FA-3001
CI-4001
TQ-4001
PP-4001
HE-4001
EE-5001
1 1/2"
1"
1 1/2"
1 1/2"
1 1/2"
1 1/2"
1"
1 1/2"
1 1/2"
1 1/2"
1"
2"
3"
2"
2"
2"
2"
1 1/2"
1 "
70
70
65
65
60
60
60
55
55
55
65
80
85
85
85
85
85
85
60
121,31
385,63
101,325
101,325
101,325
125,91
360,99
303,39
233,91
223.36
361,774
260,5314
113,05
113,05
113,05
113,05
108,53
253,61
165,6
PVDF
PVDF
PVDF
PVDF
PVDF
PVDF
PVDF
PVDF
PVDF
PVDF
PVDF
FRP
FRP
FRP
FRP
FRP
FRP
FRP
FRP
2,4554
2,4554
2,4554
2,4554
2,4554
2,4554
2,4554
2,4554
2,4554
2,4554
2,4554
2,4554
39,6267
0,5623
1,75436
19,85
1,75436
1,75436
1,75436
1-S-PVDF-2001
1-S-PVDF-2002
1 -S-PVDF -3001
1 -S-PVDF-3002
1 -S-PVDF -3003
1 -S-PVDF-3004
1-S-PVDF-3005
1 -S-PVDF-4001
1 -SU-PVDF-4002
1 -SU-PVDF-4003
1-SU-PVDF-4004
2-SU-FRP-4005
3-CL2-FRP-5001
2-CA-FRP-5002
2-SA-FRP-5003
2-H2-FRP-5004
2-SA-FRP-6001
1.5-SA-FRP-6002
1 -SA-FRP-6004
PP-6001
EE-5001
1 1/2"
2 1/2"
1 1/2"
85
80
80
113,06
126,91
152,727
FRP
FRP
FRP
0,1335
0,5572
0,38999
1 -Cl2-FRP-6005
2 -CA-FRP-6007
1 -CA-FRP-6008
Proceso Soda
VENCLORO
1 1/2"
80
157,727
FRP
0,1553
1 -CA-FRP-6009
Proceso
Hipoclorito
TQ-6001
TQ-6002
Venteo
PP-6002
HE-4001
SS-2001
Proceso
Hipoclorito
Fuente: Herrera, Nez. 2004
17
Sumario de Lneas de Proceso (Continuacin)
rea
Desde
Hasta
Dn (in)
T Op (C)
P Op (kPa)
Material
Q (m /h)
Nombre
23
70
TQ-7001
PP-7001
35
105.31
PVDF
2.8
1 -QP-PVDF-7001
24
70
PP-7001
PR-3001
172.2
PVDF
2.8
1-QP-PVDF-7002
25
70
Proceso
Soda
VENCLORO
PP-7002
35
26
70
PP-7002
PR-3002
35
27
70
TQ-7003
PP-7003
35
PP-7003
2-SA-FRP-
35
28
70
0.21
6004
29
70
TQ-7004
PP-7004
35
35
119.5
174.02
FRP
FRP
115.8
259.86
PVDF
103.2
PVDF
239.26
PVDF
-CA FRP-7003
0.21
-CA-FRP-7004
0.61
-AC-PVDF-7005
0.61
-AC-PVDF-7006
1.52
-DC-PVDF-7007
1.52
-DC-PVDF-7008
1 -SA-
30
70
PP-7004
FRP-6004
18
VENCLORO
VENEZOLANA DE CLORO
HOJA DE ESPECIFICACIONES
Nmero de
Electrolizador
Especificacin
Proyecto:
Planta CSO
Trab. No.
Tag No: EE-5001
Cantidad Requerida: 2
Datos de Operacin
Temperatura de Operacin, Normal / Mx.
Presin de Operacin Cl2 / H2
Densidad de Corriente
Voltaje de la celda
C
Kg./cm2 man
kAmp / m2
Volt
85
0,21
/ 90
/ 0,225
4
2,99
Datos de las celda

Tipo de celda
rea del nodo por celda (m2)
Tipo de membrana
Nmero de celdas por electrolizador
Material del nodo
Material del ctodo
Exl ( bipolar)
1,5
Dupont N- 982TX
41
Titanio
Nquel
Fuente: Herrera, Nez. 2004
19
Tanque Precipitador. PR-3001/ 3002
1.8 m
1.42 m
N1
180
N2
0
N5
225
Escalera
315
N3
270
0.5 m
N
N1
N2
N3
N4
N5
N6
1.5 m
Orientacin de las Boquillas

Diam * Elev. (m) Servicio
1
1.3
Entrada Salmuera
1
2.7
Salida Salmuera
24
1.5
Boca de Visita
4
0.8
Salida de Sedimentos
1.5
Indicador de Nivel
2.5
Indicador de Nivel
*Medida tomada desde el suelo
Asunto
Fecha
Revisado por
Fecha
Aprobado por
Fecha
Tanque Clarificador. CL-3001
1.8 m
2.74 m
N1
180
N2
0
N5
225
Escalera
315
N3
270

N
Diam * Elev. (m) Servicio
N1
1
1.3
Ent. Salmuera
N2
1
2.7
Salida Salmuera
N3
24
1.5
Boca de Visita
N4
4
0.8
Sal. Sedimentos
N5
1.5Indicador de Nivel
N6
2.5Indicador de Nivel
0.5 m
1.5 m
D.S. Precipitador
Fecha
Elaborado por
Herrera, Nez
Fecha
Revisado por
Humberto Martnez
Fecha
VENCLORO
VENEZOLANA DE CLORO
Tanque Salmuera Clarificada. TQ-3001
0.25 m
N1
180
N2
0
2.74 m
N5
225
1.8 m
Escalera
315
N3
270

N
Diam * Elev. (m)
Servicio
N1
1
1.6 Entrada Salmuera
N2
1
0.3 Salida Salmuera
N3
24
0.25
Boca de Visita
N4
1.65
Indicador de Nivel
N5
0.35
Indicador de Nivel
N6
1
Techo
Alivio
0.2 m
Asunto
D.S. Tanque Atmosfrico
Fecha
Elaborado por
Herrera, Nez
Fecha
Revisado por
Humberto Martnez
Fecha
VENCLORO
VENEZOLANA DE CLORO
Filtro. FA-3001
N5, N6
90
0.9315 m
N1
180
N2
0
1.5 m
N3, N4
225
Escalera
315
N7
270
Orientacin de Boquillas
N
Diam *Elev. (m)
Servicio
N1
1
Techo Entrada
N2
1
Fondo Salida
N3
2
2.45
Limpieza
N4
2
0.75
Limpieza
N5
1
2.45
Presin Diferencial
N6
1
0.75
Presin Diferencial
N7 0.5x0.5
1.3
Compuerta
0.6 m
Asunto
Fecha
Elaborado por
Fecha
Revisado por
Fecha
VENCLORO
D.S Filtro
Herrera, Nez
Humberto Martnez
VENEZOLANA DE CLORO
Torre Intercambio Inico. CI-4001

N5, N6
90
0.9315 m
N1
180
N2
0
1.5 m
N3, N4
225
Escalera
315
N3
270
Orientacin de Boquillas
N
Diam *Elev. (m)
Servicio
N1
1
Techo
Entrada
N2
1
Fondo
Salida
N3
2
2.45
Limpieza
N4
2
0.75
Limpieza
N5
1
2.45
Presin Diferencial
N6
1
0.75
Presin Diferencial
N7 0.5x0.5
1.3
Compuerta
0.6 m
Asunto
DS Torre Rellena
Fecha
Elaborado por
Nez, Herrera
Fecha
Revisado por
Humberto Martnez
Fecha
VENCLORO
VENEZOLANA DE CLORO
Tanque Salmuera Ultrapura. TQ-4001
0.25 m
N1
180
N2
0
3.22 m
1.8 m
N4, N5
225
Escalera
315
N3
270

N
Diam * Elev. (m)
Servicio
N1
1
N2
1
0.3 Salida Salmuera
N3
24
0.25
Boca de Visita
N4
1.65
Indicador de Nivel
N5
0.35
Indicador de Nivel
N6
1
Techo
Alivio
0.2 m
Asunto
D.S Tanque Atmosfrico
Fecha
Elaborado por
Herrera, Nez
Fecha
Aprobado por
Humberto Martnez
Fecha
VENCLORO
VENEZOLANA DE CLORO
Tanque Soda Custica. TQ-6001

N5, N6
45
0.25 m
N1
180
N2
0
1.8 m
1.8 m
N4
225
Escalera
315
N3
270

N
Diam * Elev. (m)
Servicio
N1
1
N2
1
0.3 Salida Salmuera
N3
24
0.25
Boca de Visita
N4
1
0.25
Drenaje
N5
1.65
Indicador de Nivel
N6
0.35 Indicador de Nivel

N7
1
Techo
Alivio
0.2 m
Asunto
DS Tanque Atmosfrico
Fecha
Elaborado por
Nez, Herrera
Fecha
Revisado por
Humberto Martnez
Fecha
VENCLORO
VENEZOLANA DE CLORO
Tanque Salmuera Agotada. TQ-6002

N5, N6
45
0.25 m
N1
180
1.8 m
1.8 m
N2
0
N4
225
Escalera
315
N3
270

N
Diam * Elev. (m)
Servicio
N1
1
N2
1
0.3 Salida Salmuera
N3
24
0.25
Boca de Visita
N4
1
0.25
Drenaje
N5
1.65
Indicador de Nivel
N6

N7
1
Techo
Alivio
0.2 m
Asunto
DS Tanque atmosfrico
Fecha
Elaborado por
Nez, Herrera
Fecha
Revisado por
Humberto Martnez
Fecha
VENCLORO
VENEZOLANA DE CLORO
Tanque Carbonato de Sodio. TQ-7001

N5, N6
45
0.25 m
N1
180
N2
0
1.8 m
1.8 m
N4
225
Escalera
315
N3
270

N
Diam * Elev. (m)
Servicio
N1
1
N2
1
0.3 Salida Salmuera
N3
24
0.25
Boca de Visita
N4
1
0.25
Drenaje
N5
1.65
Indicador de Nivel
N6

N7
1
Techo
Alivio
0.2 m
Asunto
Fecha
Elaborado por
Fecha
revisado por
Fecha
VENCLORO
Nez, Herrera
Humberto Martnez
VENEZOLANA DE CLORO
Tanque cido Clorhdrico. TQ-7002

N5, N6
45
0.25 m
N1
180
N2
0
1.8 m
1.8 m
N4
225
Escalera
315
N3
270

N
Diam * Elev. (m)
Servicio
N1
1
N2
1
0.3 Salida Salmuera
N3
24
0.25
Boca de Visita
N4
1
0.25
Drenaje
N5
1.65
Indicador de Nivel
N6

N7
1
Techo
Alivio
0.2 m
Asunto
Fecha
Elaborado por
Fecha
revisado por
Fecha
VENCLORO
Nez, Herrera
Humberto Martnez
VENEZOLANA DE CLORO
Tanque cido Clorhdrico. TQ-7003

N5, N6
45
0.25 m
N1
180
N2
0
1.8 m
1.8 m
N4
225
Escalera
315
N3
270

N
Diam * Elev. (m)
Servicio
N1
1
N2
1
0.3 Salida Salmuera
N3
24
0.25
Boca de Visita
N4
1
0.25
Drenaje
N5
1.65
Indicador de Nivel
N6

N7
1
Techo
Alivio
0.2 m
Asunto
DS Tanque Atmosfrico
Fecha
Revisado por
Nez, Herrera
Fecha
Aprobado por
Humberto Martnez
Fecha
VENCLORO
VENEZOLANA DE CLORO
4.3.6. Hojas de especificacin de bombas centrfugas
4.4 FASE 4: Definir la ubicacin fsica dentro de las instalaciones actuales

para una planta de Cloro-Soda para la empresa VENCLORO C.A.
Dado que la disposicin de equipos e instalaciones representa un mtodo
fundamental de proteccin para las personas, equipos y medio ambiente,
esta
actividad debe estar dirigida a proveer un nivel de riesgo mnimo basado en los
criterios de tolerancia de riesgos.
Siguiendo los criterios establecidos por PDVSA, la empresa lder en

Venezuela en el cumplimiento de normas y estndares internacionales de calidad
y seguridad, la ubicacin y disposicin de los equipos se hizo mediante el
documento Separacin de Equipos e Instalaciones
norma IR-M-01 de dicha
compaa.
La ubicacin fsica y disposicin de los equipos de la planta se encuentran

en el anexo N 1 al final de este captulo.
4.5 FASE 5: Calcular el monto de la inversin requerida para la construccin

de una planta de Cloro-Soda para la empresa VENCLORO C.A.
Mediante la elaboracin de entrevista no estructurada a los proveedores se

llev acabo la cotizacin de cada uno de los equipos que intervienen en el
proceso, despus de esta bsqueda se calculo el monto de la inversin, este
estimado es de clase III segn la empresa PDVSA el cual comprende:
Presupuesto tentativo para inversiones, adquisicin de equipos a largo plazo de
entrega, requiere el 60% de Ingeniera Bsica, cotizaciones y datos histricos de
proyecto, 1O % precisin y 60 % Confiabilidad
En el siguiente cuadro se muestra el valor de los equipos con su instalacin.
Estimacin de los costos de instalacin de la planta de Cloro Soda para la

#
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
CLCULO DE LAS INVERSIONES DE LA PLANTA

Factor
Equipo
%
($)
Rengln
Rango
Labor ($)
Comentarios
Recipientes
5
115000
3450
CS
Columnas (Campo)
30-35
33
0
0 Fabricados en sitio
Columnas (Taller)
10-15
12,5
0
Intercambiadores
1
35000
3500
Titanio
Rotativos
8
40000
2000 Bombas Plsticas
Instrumentacin
10-15
2
76000
1520
Mnima
Sumatoria
266000
10470
Equipos instalados
276470
Base de clculo
Aislamiento
1-10
5
13823,5
Tuberas
10-50
10
65000
PVDF y FRP
Fundaciones
3-5
4
0
reas de proceso
Edificios
0
0
Sala de control
Estructuras
0
0
Concreto/Acero
500800
Proteccin fuego
650
0
Electricidad
3-6
3
8294,1
Pintura y aseo
0,5-1
0,5
1382,35
Sumatoria
88499,95
Equipos/labor
88499,95
Equipos paquetes
941800
9418
Electrolizadores
Total equipos ($)
1039718
Base de clculo
Escenario de montaje
Adicin
Total equipos
1039718
Overhead administrativo
51985,898
Ingeniera
17675,205
Servicios industriales
10397,18
Off-sites
0
Edificios
Contingencia
103971,8
Inversin total ($)
1500218
Inversin total (MBs)
2925,4252
Inversin estimada del proyecto (MBs)
2925,4252
El costo total estimado para la instalacin de la planta de Cloro-Soda para

la empresa VENCLORO C.A. es de 2.925. 500. 000, oo
CONCLUSIONES
El proceso o tecnologa seleccionada para la de la planta de Cloro-Soda fue

el de membrana, ya que es el proceso que ms se ajusta a las exigencias
ambientales y parmetros tcnico-econmicos.
El consumo de materia prima e insumos es el siguiente:

-
NaCl (cloruro de sodio) 8676.1 Kg. por da.
Na2CO3 (carbonato de sodio) 208.1 Kg. por da.
Na2SO3 es 152 Kg. Por da.
Agua municipal 3170.13 Kg. por da (3.2021 m3/da)
El consumo de agua desmineralizada es de 22028.23 Kg./da
(22.1 m3/da)
El consumo de NaOH 1N para regeneracin es de 2846.74
El consumo de HCl 1N para regeneracin es de 2846.74
El consumo de energa elctrica es de 15237.5 KW/h da.
Las dimensiones de los equipos son las que ms se ajustan a los balances
de masa y energa, siguiendo criterios previamente consultados con los
asesores tcnicos de la empresa.
La ubicacin escogida de la planta de Cloro-Soda es la mas recomendada

ya que se tom en cuenta la disponibilidad de espacio y direccin
predominante del viento.
El costo de instalacin estimado es de Bs. 2.925. 500. 000, oo
Recomendaciones
RECOMENDACIONES
Se recomienda la instalacin de la planta utilizando la tecnologa de

membrana, ya que dicho proceso ofrece menor riesgo de contaminacin
ambiental, menor costo de inversin inicial y es la tecnologa de punta en el
proceso de produccin de cloro-soda a nivel mundial.
Se recomienda el riguroso monitoreo y mantenimiento de los filtros

dispuestos en el tratamiento primario y de las torres de intercambio inico,
vigilando la cada de presin y la calidad del fluido saliente ya que de esto
depende la vida de los electrolizadores.
Se propone la investigacin de la falibilidad tcnico-econmica de una torre

declorinadora para recuperar el cloro remanente presente en la salmuera
agotada saliente del proceso de electrlisis.
Se propone la instalacin de un compresor a salida del cloro gas, para

impulsar este fluido al proceso de hipoclorito.
Se recomienda la acidificacin de la salmuera agotada para recuperar an

mas cloro remanente en la misma.
BIBLIOGRAFA
Perry, Robert H.Manual del Ingeniero Qumico. Quinta Edicin. McGrawHill. 1992.
Arias, Fidas G. El proyecto de la investigacin. Gua para su elaboracin.

Editorial Episteme.1.999.
Ebbing, Darrell D. Qumica General. McGraw- Hill. 1997.
Puri Vijay K. Pretreatment of water for cooling water and steam generation
systems. Calgon Corporation. 1983.
Petroleos de Venezuela S.A. Manual de Diseo de Procesos. Febrero

1996.
Ludwing, Ernest. Applied Process Desing for Chemical and Petrochemical

Plants. Volumen I. McGraw- Hill. 1970
Eltech System Corporation. Membrane Cell Technology. (2001)
(www.chlorineinstitute.com)
(www.cl2.com).
www.worldchlorine.com/publications/mfg/processes.
www.epa.gov/ttn/chief/ap42/ch08/final.pdf
www.heattransfer.com
www.hydraulics.com
Anexos
Anexo N 1: Diagrama de disposicin de Equipos
Ubicacin de la planta de CSO

N
Tanque
Agua
Municipal
Efluentes
Planta de Cloro-Soda
Oficinas
Almacn
rea de
Carga
Planta de
hipoclorito
Estacionamiento
Entrada
PLANTA ALTA
HE-4001
CI-4001
TQ-4001
FA-3001
PR-3001
PR-3002
CL-3001
TQ-3001
Anexo N 2: Requerimiento de la salmuera de alimentacin a los electrolizadores
Requerimientos en la Salmuera de Alimentacin a los Electrolizadores

Planta de Cloro-Soda VENCLORO C.A.
Componente o
Impureza
Valor
Permitido
Unidades
NaCl
Concentracin
Temperatura
pH
300
65 80
3,5 - 4,5
gr./lit
C
1 cada 4 horas
4 cada 8 horas
4 cada 8 horas
Calcio y Magnesio
Estroncio
Bario
Aluminio
Hierro
Nquel
< 0,02
< 0,04
<0,05
< 01
<0,1
< 0,003
ppm
ppm
ppm
ppm
ppm
ppm
1 por cada 8 horas

1 por cada 8 horas
1 por cada 8 horas
1 por semana
1 por semana
1 por semana
Total de Metales
Pesados
< 0,3
como ppm de Pb
1 por mes
Mercurio
Cromo
Fluor
Yodo
Bromo
< 0,04
<1
<1
< 0,2
< 30
ppm
ppm
ppm
ppm
ppm
1 por mes
1 por mes
1 por mes
1 por mes
1 por mes
Fuente: Eltech System. Membrane Cell Technology (2001)
Frecuencia de Anlisis
Recomendada
Anexo N 3: Hoja de especificaciones de resina de intercambio inico
Anexo N 4: Hoja de especificacin de seguridad de los materiales

Material: Cloro gas
Datos Fsicos
Formula Molecular: Cl2
Apariencia: gas de color verde amarillento
con olor irritante
Punto Fusin: -101 C
Punto Ebullicin: -34 C
Densidad: 2.98 g/l
Presin de Vapor: 5.8 bar a 20 C
Gravedad especfica: 1470 Kg./m3 a 0 C
Estabilidad
Toxicologa
Estable. Incompatible con agentes

reductores, alcoholes.
Toxico al inhalar, ingestin y mediante el

contacto con la piel. La Inhalacin causa
serios dao pulmonar y puede ser fatal.
1000ppm (0.1%) puede ser fatal luego de
algunas inhalaciones y la mitad de esa
concentracin es fatal luego de unos minutos.
Causa irritacin y quemadura de la piel.
Informacin para el transporte y Se transporta en cilindros de 1TM. Los

cilindros deben ser almacenados lejos de
almacenamiento
tubera de vapor y de forma vertical.
Informacin ambiental
Muy toxico para organismos acuticos.
Proteccin personal
Lentes de seguridad, guantes y buena

ventilacin.
Material: Hidrxido de Sodio
Informacin General
Sinnimo: Soda custica.
Formula Molecular: NaOH
Datos Fsicos
Apariencia: Slido o liquido blanco, sin
olor.
Punto de Fusin: 318 C
Punto de Ebullicin: 1390 C
Presin de Vapor: 1 mm Hg a 739 C
Gravedad especifica: 2116.184 Kg./ m3
Solubilidad en Agua: Alta (Nota: Su
disolucin en agua es altamente
exotrmica)
Estabilidad
Toxicologa
Proteccin Personal
Estable. Incompatible con una gran

variedad de materiales, incluyendo
algunos metales, compuestos de
amoniaco, fenoles, combustibles
orgnicos. Su calor de disolucin es
muy alto y puede provocar una solucin
caliente y peligrosa si son usadas
pequeas cantidades de agua
Muy corrosivo. Causa severas

quemaduras. Puede causar dao
permanente en los ojos. Muy peligroso
al ingerir. Daino al contacto con la piel
y por inhalacin del polvo
Lentes de seguridad, ventilacin

adecuada, se recomienda utilizar
guantes de Neopreno o de PVC.
Material: Hidrgeno
General
Molecular formula: H2
Datos Fsicos
Apariencia: Gas sin color
Punto de Fusin: -259 C
Punto de Ebullicin: -253 C
Temperatura Critica: -240 C
Densidad: 0.0837 Kg./m3
Gravedad Especfica: 0.0695
Estabilidad
Toxicologa
Proteccin Personal
Estable. Altamente inflamable.

Fcilmente forma mezclas
explosivas con el aire. El limite
mximo de composicin para uso en
laboratorio de la mezcla
nitrgeno/hidrogeno es 5.7% (peso)
de hidrgeno.
Generalmente considerado como

seguro, apartando el riesgo fsico
que implican su inflamabilidad. [Nota
de Seguridad: La inhalacin de
hidrgeno es una prctica peligrosa
en vista de la posibilidad de reaccin
explosiva de la mezcla de aire con
hidrgeno fuera o dentro del cuerpo,
causado por la descarga de
electricidad esttica.
Lentes de seguridad, buena

ventilacin todo el tiempo.
Material: Cloruro de Sodio
General
Sinnimos: sal comn, concentrada en
agua se le llama salmuera.
Formula Molecular: NaCl
Informacin General
Datos Fsicos
Apariencia: Cristales sin color o polvo
blanco.
Punto de Fusin: 804 C
Punto de Ebullicin: 1413 C
Presin de vapor: 1 mm Hg a 865 C
Gravedad Especifica: 2.160 Kg./m3
Solubilidad en agua: 35.7 g/100g a 0 C
Estabilidad
Estable. Incompatible
oxidantes fuertes.
con
agentes
Toxicologa
Puede causar irritacin de la piel y ojos.
Proteccin Personal
Se cree que no es significativamente

peligroso para la salud.
Material: Carbonato de Sodio
Sinnimo: Soda Ash

Formula Molecular: Na2CO3
Informacin general
Datos Fsicos
Apariencia: Polvo blanco, sin olor.
Punto de fusin : 851 C
Densidad: 2530 Kg./m-3
Soluble en agua: si
Estabilidad
Estable. Incompatible con aluminio,

compuestos nitro orgnicos, fluoruro,
metales alcalinos, xidos no metlicos,
cido sulfrico concentrado, xidos de
fsforo.
Toxicologa
Irritante ocular y respiratorio.
Informacin para el transporte y

almacenamiento
Proteccin Personal
No es peligroso para transportar por el

aire, agua o carretera.
Minimizar la exposicin al polvo.
Anexo N 5: Lista de precios de Bombas Centrfugas
Giving response to your request, we have attached a list with the prices of the
equipments that you have requested. For more information please contact our
sales department.
The orders will be delivered after 4-6 weeks after the cancellation of the 50 % of
the price of the product.
Pumping Division
Marc Pumps
Product
5C-MD
LC-5C-MD
AC-5C-MD
TE-5C-MD
TE-5K-MD
Price US $
1350
1480
1660
1950
2250
Product
TE-8C-MD
TE-8K-MD
TE-8S-MD
Price US $
2100
2650
3000
For more information please contact our technical department
http://e1.f534.mail.yahoo.com/ym/ShowFolder?YY=95901&inc=25&order=down&sort=date&pos=0&view=&head=&box=Inbox
Anexo N 6: Precio de Resina de Intercambio Inico
Name Product
* MD-RES-C467-CH
Duolite C467, R&H density 785.045 kg/m3
Price
US$
$1150
* Only available in 7 cu ft pack
DUOLITE is a trademark of Rohm and Haas Company, Philadelphia, U.S.A.

Ion exchange resins and polymeric adsorbents, as produced, contain by-products resulting from the
manufacturing process. The user must determine the extent to which organic by-products must be
removed for any particular use and establish techniques to assure that the appropriate level of
purity is achieved for that use.
The user must ensure compliance with all prudent safety standards and regulatory requirements
governing the application. Except where specifically otherwise stated, Rohm and Haas Company
does not recommend its ion exchange resins or polymeric adsorbents, as supplied, as being
suitable or appropriately pure for any particular use. Consult your Rohm and Haas technical
representative for further information. Acidic and basic regenerant solutions are corrosive and
should be handled in a manner that will prevent eye and skin contact. Nitric acid and other strong
oxidising agents can cause explosive type reactions when mixed with Ion Exchange resins. Proper
design of process equipment to prevent rapid buildup of pressure is necessary if use of an oxidising
agent such as nitric acid is contemplated. Before using strong oxidising agents in contact with Ion
Exchange Resins, consult sources knowledgeable in the handling of these materials.
Rohm and Haas/Ion Exchange Resins - Philadelphia, PA - Tel. (800) RH AMBER - Fax: (215) 537-4157
Rohm and Haas/Ion Exchange Resins - 75579 Paris Cedex 12 - Tel. (33) 1 40 02 50 00 - Fax : 1 43 45 28 19
WEB SITE: http:// www.rohmhaas.com/ ionexchange
Anexo N 7: Precio de tubera PVDF (FABCO)
PVDF (Kynar)
(Polyvinylidene Floride) PVDF is a strong, tough, and abrasion resistant fluorocarbon material. It resists distortion and retains
most of its strength to 280F (137 C). It is chemically resistant to most acids, bases and organic solvents and is ideally
suited for handling wet or dry chlorine, bromine and other halogens. No other solid thermoplastic piping components can
approach the combination of strength, chemical resistance and working temperatures of PVDF.
PVDF is joined by the thermo-seal fusion process, threading or flanging.
Applications:
The great versatility of the material, with its unique combination of physical and chemical properties, as well as the simple
installation process of pipe, fittings and valves, make it the piping system of choice for applications in industries like
semiconductor, pharmaceutical, chemical processing, metal finishing, pulp and paper.
PIPE NOTES
Pipe is 20 feet long in plain ends. For other lengths and pipe ends, please consult our customer service department.
Red Kynar pipe is pigmented to resist ultra-violet attack when handling high concentrations of halogens.
The pipe is completely compatible to Fabcos line of Kynar fittings and valves.
Larger diameter pipe is available upon request. Please consult customer service.
These products are not recommended for compressed air or gas systems.
ALL TAXES EXTRA PRICES SUBJECT TO CHANGE WITHOUT NOTICE F.O.B. STOCKING POINT MINIMUM BILLING $25.00
CALL OR WRITE FABCO YOUR SOURCE FOR PLASTIC MATERIALS
Anexo N 8: Precio de Tubera FRP
Valves, Fitting & Tubing Division

FRP piping
Diameter
1
1
1
2
2
3
3
4
6
8
Price US $
100
160
220
200
380
450
510
590
720
800
Pipe is 20 feet long in plain ends. For other lengths and pipe ends, please consult our customer
service department.
The orders will be delivered after 4-6 weeks after the cancellation of the 50 % of
the price of the product.
For more information please contact our technical department
http://e1.f534.mail.yahoo.com/ym/ShowFolder?YY=8945901&inc=42516&order=down&sort=date&pos=0&view=&head=&box=Inbox
Anexo N 9: Resistencia qumica de los termoplsticos (Piping Class)
Material
Notas
Temp.
Max. Op (C)
PVDF
Resistente a cidos, soluciones salinas, halgenas, hidrocarburos aromticos y alifticos, hidrocarburos

clorados y alcoholes. Condicionalmente usada para cetonas, esteres y bases orgnicas y soluciones
alcalinas.
150
FRP
Resistente a cidos, soluciones salinas, halgenas, hidrocarburos aromticos y alifticos, hidrocarburos

clorados y alcoholes, cetonas, aminas, esteres y aldehdos
225
DLFA is grateful to the following companies for their permission to reproduce the information contained in this Chemical
Resistance Guide: George Fischer, Inc. 2882 Dow Av, Tustin, CA 92680-7285 (Basic Guide Layout plus data for PVC, PE, PP
and PVDF.)
Symalit AG, CH-5600 Lenzburg, Switzerland -(Data on ECTFE, FEP and PFA.)
B F Goodrich, 9911 Brecksville Road, Cleveland, Ohio 441413247 - (Data on CPVC)
E. I.DuPont de Nemours, 1625 Newport Gap Pike, Wilmington DE, 19808 (Data on ETFE.)
CLASSIFICATION
The customary classifications: resistant, conditionally resistant and not recommended are depicted by the signs: +, O, and , which allow
simple presentation and application.
These classifications are defined as:
Resistant, +: Within the acceptable limits of pressure and temperature the material is unaffected or only insignificantly affected.
Conditionally Resistant, O: The medium can attack the material or cause swelling. Restrictions must be made in regard to pressure and/or
temperature, taking the expected service life into account. The service life of the installation can be noticeably shortened.
Not recommended:
The material cannot be used with the medium at all, or only under special conditions.
Fuente: www.dlfathermoplastics.com
Anexo N 10. Espacio entre Equipos e Instalaciones. Norma IR-M-01 PDVSA
Anexo N 11
Cotizacin de Equipos de proceso: Tanques de almacenamiento,
Precipitadotes, Clarificador, Filtros, Recipientes de Intercambio Inico,
Intercambiador de calor.

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REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA

INGENIERA CONCEPTUAL DE UNA PLANTA DE CLORO-SODA PARA

Trabajo Especial de Grado presentado para optar al titulo de

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INGENIERA CONCEPTUAL DE UNA PLANTA DE CLORO-SODA PARA

Br. Enner G. Herrera A.

Maracaibo, Diciembre 2004

UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA

INGENIERA CONCEPTUAL DE UNA PLANTA DE CLORO-SODA PARA

Maracaibo, Diciembre 2004

INGENIERA CONCEPTUAL DE UNA PLANTA DE CLORO-SODA PARA

INGENIERA CONCEPTUAL DE UNA PLANTA DE CLORO-SODA PARA

UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA

Ing. Oscar Urdaneta

Ing. Herinarco Luzardo

Maracaibo, Diciembre 2004

A mis apoyos fundamentales mis padres: Anselmo, y Gledis ya que

A mis hermanos Victoria, Gamneris, Hengher, que han sido can de

junto conmigo en esta

batalla ilustre que para ser

adelante. Por aconsejarme y reprenderme cuando lo he merecido. Gracias

los he necesitado. Esto tambin es para ti

A mi abuela Lucy de Villavicencio, por cuidarme y siempre trabajar por

Jos Clemente Nez Villavicencio

Agradezco a mis padres, por apoyarme siempre por su consejo hacia

mi cuando me senta vulnerable a las adversidades ellos siempre supieron

Leonidas Athanasopoulos, Enrique

Vias y Nelson Gonzlez, por su apoyo, sincera amistad y solidaridad.

HERRERA A., Enner G. y NEZ V., Jos C. INGENIERA CONCEPTUAL

Este trabajo consiste en desarrollar la Ingeniera Conceptual de una planta

empresa para producir hipoclorito de sodio. Para ello se seleccion el

econmico. La implementacin de la tecnologa de celdas de membrana para

1.2 Formulacin del Problema

CAPITULO II: MARCO TERICO

2.2 Base tericas

2.2.1 Producto de la electrolisis

2.2.1.2 El hidrxido de sodio

2.2.2 Tecnologas para la obtencin de cloro

2.2.2.1 Proceso de cloro soda en celda de

2.2.2.2 Proceso de cloro soda en celda de

2.2.2.3 Proceso de cloro soda en celda de

2.2.3.3 Filtracin primaria de la salmuera

2.2.3.4 Filtracin secundaria de la salmuera y

2.2.3.4.1 Ciclo de Filtros

2.2.4 Tratamiento secundario de la salmuera

2.2.6 Procesamiento del cloro

2.2.7 Circulacin de soda Custica

2.2.8 Manejo de la salmuera Agotada

2.2.8.1Declorinacion de la salmuera agotada

2.2.8.1.1 Declorinacion al vaco

2.2.8.2 Declorinacion Qumica

2.2.9 Hidrulica de Tuberas

2.2.9.2 Principios de Clculos de Cada de

2.2.9.2.1 Tuberas Rectas Horizontales

2.2.9.2.2 Efectos de accesorios

2.2.9.2.3 Tuberas no-Horizontales

2.2.10 Intercambio de calor

2.2.10.1.2 Intercambiadores de calor de

2.2.10.1.3 Flujo Cruzado

2.2.10.1.4 Intercambiadores compacto

2.2.10.2 Coeficiente global de transferencia

2.2.10.3 Factor de Encrustamiento

2.2.10.4 Anlisis Trmico de un Intercambiador