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DISEO DE CALDERAS INDUSTRIALES PIROTUBULARES

O TUBOS DE FUEGO
I. CALDERAS
1.1 DEFINICIN DE CALDERAS
Las Calderas son equipos a presin de vapor de agua, mediante un
sistema de combustin.
Este vapor se aplica bsicamente para transferir energa a algn medio, a
fin de usarlo directamente o indirectamente en procesos industriales.
1.2. TIPOS DE CALDERAS
Existen 2 tipos:
1.2.1. Calderas Acuotubulares
1.2.2. Calderas Pirotubulares.
1.2.1. Calderas Acuotubulares:
Son aquellas donde el agua fluye por el interior de sus tubos y los
gases de combustin fluyen externamente a los tubos,
generndose la transmisin de calor desde la parte exterior a la
parte interior de los tubos.
Se les conoce Calderas de tubos de Agua; por lo general son de
Alta Potencia y para Alta Presin.
Para Potencia pequea no es recomendable econmicamente.
1.2.2. Calderas Pirotubulares:
Son aquellos donde los gases de combustin fluye por el interior de los
tubos y el agua circula externamente a los tubos, generndose la
transmisin de calor desde la parte interna a la externa de los tubos.
A estas Calderas tambin se les conoce como Tubos de Fuego.
Por lo general son para mediana potencia.
1.2.2.1. CLASIFICACIN DE LAS CALDERAS PIROTUBULARES
Para poder clasificar a estas Calderas es importante entender algunas
definiciones.
1.2.2.1.1. Definiciones Importantes:
A. Pasos:
recorrido de los Gases de combustin, desde la parte delantera a
la posterior y/o viceversa, y a abajo hacia arriba o viceversa;
durante el cual transfiere calor al agua.

B. Presin de Trabajo:
Presin a la cual trabajar la Caldera.
Esta presin puede ser igual o menor a la presin de Diseo.
1.2.2.1.2. Formas de Clasificacin:
a. De acuerdo al nmero de pasos:
Puede ser:
a.1 Un paso - con deflectores
a.2 Dos pasos - con deflectores
a.3 Tres pasos - ptima eficiencia en transferencia
a.4 Cuatro pasos.
b. De acuerdo a la Configuracin de la parte Posterior o
Cmara de Retorno de Gases:
b.1 Baja presin - de 0 a 30
b.2 Mediana presin - de 30 a 300
b.3 Alta presin - ms de 300
c. De acuerdo a la Configuracin de la parte Posterior o
Cmara de Retorno de Gases
c.1 De espalda Seca: Donde se emplea refractario para rodear
paredes de dicha cmara.
c.2 De espalda Hmeda: Donde se emplea una pared de agua
para rodear las paredes de dicha cmara.
d. De acuerdo a la Posicin de los Tubos:
Puede ser:
d.1 Horizontales.
d.2 Verticales.
e. De acuerdo al Combustible Utilizado:
Puede ser:
e.1 Slido - lea, carbn, etc.
e.2 Lquido - Diesel 2, Bker 5 y 6, etc.
e.3 Gaseoso - Gas Propano, Gas Natural, etc.
e.4 Dual - Gas y Petrleo.
f. De acuerdo al Tipo de Operacin:
Puede ser:
f.1 Manual
f.2 Semiautomtico.
f.3 Automtico.

1.3.

USOS
Los Calderos tiene uso mltiple:
1.3.1. USOS DE LAS CALDERAS PIROTUBULARES:

01
02
03
04
05
06
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Hospitales y Clnicas
Baos Saunas
Universidades, Colegios
grandes, y Clubes y Hoteles
Lavandera
Tintoreras
Fbricas de Fideos
Fbricas de galletas Golosinas
Fbricas de Helados
Conservas de Pescado
Camales
Industria Avcola
Fbricas de Pintura
Bases Militares
Fbricas de Gaseosas - Aguas
Minerales
Fbricas de Cerveza
Industrias Qumicas
Fbricas de Alimentos
Balanceados
Fbricas de Aceites y Grasa
Refineras
Minera
Industrias Automotrices
Industrias de Caucho y Jebe
Laboratorio Farmacutico
Industrias Textiles
Industrias Madereras

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30
31
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33
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41
42
43
44
45
46
47
48
49
50

Fbricas de Equipos de Lnea


Blanca
Fbricas de Ladrillos
Fbricas de Cemento
Embarcaciones - Cruceros
Industrias del Botn
Hilandera
Laneras
Fbrica de Papel
Fbrica de Envases
Industriales
Fbrica de Embutidos
Fbrica de Redes
Fbrica de Levadura
Fbrica de Llantas
Fbrica de Cigarrillos
Fbrica Procesadores de
Maz
Adhesivos Industriales
Industrias del Calzado
Industrias de la Naranja
Industrias de Pulpa de Frutas
Industrias de Aceite de Limn
Industria del Candado
Industria de Tomate
Industria de Algarrobos
Industria de la Leche
Industria Fotogrfica
Otros.

1.3.2. APLICACIONES DEL VAPOR


1.3.2.1. Condensacin:
Se puede aplicar el vapor aprovechado principalmente el calor que cede
al condensador de vapor a lquido, en las siguientes formas:
Calentamiento indirecto:
El vapor no entra en contacto con el material a procesar, ms bien lo
realiza a travs de serpentines, indirectas de calor y chaquetas de vapor

(marmitas, tanques de combustible residual, etc).


A. Calentamiento Directo
Por medio de Aplicaciones del vapor directamente sobre el material a
procesar (cocinador de pescado,etc)
B. Calentamiento de Aire:
Por medio de radiadores (intercambiar de calor), se calienta aire para
sistemas de calefaccin de ambientes o para secado de productos.
1.3.2.2. APROVECHAMIENTO DE LA ENERGA CINTICA DEL
VAPOR
Se puede aplicar el vapor aprovechando su energa cintica, creado al
producirse una expansin del vapor a una presin mayor en las formas.
A. Fuerza motriz en Mquinas:
Aprovechando la energa del vapor se puede mover Turbinas y Bombas
Alternativas.
B. Creacin de Vaco:
La expansin del vapor crea vaco por medio de un inyector, como por
ejemplo el usado para inyectar agua a la caldera.
1.4.

PARMETROS INDUSTRIALES PARA LA SELECCIN DE


CALDERAS PIROTUBULARES
1.4.1. DEFINICIONES PRELIMINARES
Es importante hacer definiciones y explicar conceptos empleados en el
campo de la Caldera, los cuales servirn para interpretar las literaturas o
informaciones escritas sobre el tema.
A. CARGA TRMICA: (Q)
Es la cantidad de calor aprovechando por el agua hasta lograr se
evaporacin y sobrecalentamiento, si es que la tiene.
Para poder elevado con rigurosidad se emplea el diagrama "T - S" y/o
Temperatura Entropa, teniendo en cuenta la condicin inicial y final del
agua.
La forma ms prctica de evaluar la carga trmica de la caldera es
mediante la diferencia de entalpa entre el estado final e inicial del agua
expresado como.
Q = *hxm (BTU/ Hr, KW)
donde:
m
= Flujo de agua y produccin de vapor en (KJ/seg)
*h
= Diferencia de entalpas especifican vapor - agua.

Se puede simplificar este clculo y obtener resultados aproximados


mediante una tabla de vapor saturado y considerando la diferencia de
entalpa como la suma de la entalpa de calentamiento del agua hasta la
temperatura de saturacin y el calor latente de evaporacin a la presin
de trabajo as.
Donde entalpa de calentamiento: Hcal
hcal = Cp* = 4.186(TS - TQ) Kj/Kg
donde:
Cp
: Calor especfico del agua = 4.186 Kj/Kg
Ts
: Temperatura de Saturacin.
To
: Temperatura Inicial
hig
: Entalpa de evaporacin a presin Ps (Kj/Kg)
Ps
: Es la presin de Trabajo o de Saturacin.
Por lo tanto:
*h = hcal + hig (Kj/Kg)
Ejemplo:
Si una Caldera est produciendo 2 000 Kg/Hr de vapor saturado a 12 bar
de presin absoluto (159 PSIG) empleando agua a 25C, la carga trmica
ser calculada as:
m
Ps
Ts
To
hcal
hig

: 2000 Kg/Hr = 0.555 Kg/seg


: 12 bar = 159 PSIG o Presin Manomtrica
: 188C
: 25C
: 4.186(188- 25) = 682.23 Kj/Kg
: 1986.7 Kj/Kg

(dato)
(dato)
(de Tablas)
(dato)
(de Tablas)

*h = 682.32 + 1986.7 = 2669.02 Kj/Kg


Q = mx*h = 0.555x2669.02
Q = 1481.31 Kw
Este mismo clculo hecho solamente de tablas vapor que incluyen al
lquido sub enfriado resaltando Q = 1,468.18 Kw es decir 0.32% de error.
B. VAPOR NORMAL (Vn)
Es la masa de vapor que se obtiene, con una cierta cantidad de calor,
vaporizada de 100C a 100C, es decir partiendo como lquido saturado
hasta llegar a vapor saturado a nivel del mar (temperatura de saturacin
de 100C), El calor requerido, o calor latente, por cada Kg de agua es de
2257 Kj/kg.

Ejemplo:
Siguiendo el ejemplo anterior, el vapor normal ser:
Vn = Q =
1481.31
225
2257
Vn = 0.656 Kg/seg
Esto equivale a 2362.74 Kg/Hr que es mayor a los 2000 Kg/Hr producidos
realmente

C. FACTOR DE EVAPORACIN
Se define como:
f = Entalpina de 1 Kg de vapor generado
Entalpa de 1 Kg de vapor normal
Por los tanto se deduce que:
Vn = fxm
En el ejemplo anterior:
f = Vn = 2669.02
m
2257
f = 1.18255
Vn = 1.18225(2000)
Vn = 2365.10 Kg/Hr

D. CAPACIDAD DE VAPORIZACIN DE UNA CALDERA


Es la capacidad de un generador de vapor en Kg/Hr (lb.Hr) indicando la
presin de Trabajo y la Temperatura de ingreso del agua. Pero como las
calderas trabajan a presiones diferentes unas con otras, as como
temperaturas de ingreso de agua, surge como una fortuna de expresar la
potencia del equipo en Hp de Caldero.
E. HP DE CALDERO - BHP
La definicin ms aceptada para este concepto la dio la ASME
(AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERI) de la siguiente
manera:
Es la cantidad de calor necesaria que hay que suministrar para evaporar
34.5 libras de agua por hora desde 212 F a 212F.

En trminos numricos esto equivale a:


1 BHP = 34 475 BTU/Hr
1 BHP = 9.81 KW
De esto se puede concluir que el HP DE CALDERA es una unidad de
calor, por lo que puede ser de diferentes BHP, dependiendo de la presin
y de la Temperatura del agua de ingreso.
Ejemplo:
El BHP de la caldera del ejemplo es de:
BHP = carga Trmica (Kw)
9.81(Kw/BHP)
BHP = 1481.31
9.81
BHP = 151
Tambin se emplea el BHP de caldero para dirigirse el tamao de una
caldera en base a la superficie de calefaccin. Para ello, la ASME
teniendo en cuenta que las calderas en esa poca utilizaban la superficie
de 5 pie2 para generar 34.5 lbs de vapor por hora.
F. EFICIENCIA TRMICA DE UNA CALDERA
Es el porcentaje total suministrado por el combustible que es cedido al
agua, esto es:
Eficiencia = Calor cedido al Agua = Q x100(%)
Energa del combustible HRP
Pero tambin, podemos expresar el calor cedido al agua como:
Q = Energa del Combustible - Prdidas por chimeneas - Prdidas
por aislamiento
Por lo tanto:
Eficiencia = HRP - Pc - Pa = 1 - Pc + Pa x100(%)
HRP
HRP
HRP
Pc
Pa

: Calor cedido por el combustible.


: Prdida por la chimenea.
: Prdida por el aislamiento.

La eficiencia est influencia por:


Superficies de calefaccin sucias: incrustaciones u holln
Quemador con funcionamiento defectuoso: mala turbulencia en los
deflectores y difusores de aire, tobera o capa rotativa defectuosa o
mala atomizacin del combustible.
Regularizacin de la combustin con aire excesivo, denotado por
un nivel alto de oxgeno entre los productos de combustin.
Mal aislamiento trmico de la caldera o fugas de calor por
empaquetadura.
G. SUPERFICIE DE CALEFACCIN
Segn reglamento alemn, es el rea de la superficie medida del lado del
fuego de las paredes expuestas, por un lado , o los gases que sirvan para
la calefaccin y por el otro, con el contacto con el agua.
Segn ASME la superficie de calefaccin de la unidad generadora de
vapor, es aquella parte de la superficie de transmisin de calor del
aparato, expuesto por un lado al gas y por el otro el liquido que es
calentado, medida del lado que recibe el calor.
El valor empleado para la superficie de calefaccin por cada BHP,
actualmente flucta entre 23,5 pie2 por BHP para Calderas Verticales y de
5 pie2 por BHP para Calderos Horizontales. El optar por considerar 5 pie2
por BHP en Calderas Horizontales, nos permite lograr una larga vida en
proporcin o la capacidad a travs de esta superficie se realiza la
transferencia de calor cuyas formas son:
G.1 Transferencia de calor por Radiacin:
Esta forma de transferencia de calor es de gran importancia en este tipo
de Maquinas Trmicas debido a las altas temperaturas en los hogares o
cmaras de combustin. Esto trae con sigo que ms del 60% del calor se
produce mayormente en la cmara de combustin.
G.2 Transferencia del calor por Combustin :
Se produce los principales procesos de ganancia o disposicin de calor,
en el que intervienen un fluido. La conduccin se refiere al calor que
atraviesa una red slida viniendo de un medio para luego llegar a otro. Es
decir comprende el estudio de la resistencia al paso del calor en la pared
que separa sus medios. Esta forma de transferencia de calor se produce
en toda la superficie de Calefaccin de la Caldera.
G.3 Transferencia de calor por Conveccin
Se entiende por conveccin al proceso de transferencia de energa que

tiene lugar principalmente en los fluidos como consecuencia de este


contacto con un slido o diferentes temperaturas, por lo que unas partes
de las masas de este fluido se mezcla con otras a diferentes
temperaturas; ocurriendo un fenmeno de conduccin entre molculas
adyacentes, pero la energa puede transmitirse a otros puntos del espacio
por movimiento del fluido.
Cuando el movimiento del fluido se debe a la existencia de fuerza
externas en la forma de diferencia de presin, este mecanismo se conoce
con el nombre de CONVECCION FORZADA.
Cuando no se aplica ninguna fuerza externa al fluido; este se mueve
como consecuencias de las diferencias de densidades de la partes de un
fluido a temperaturas diferentes por estar juntos a la superficie del slido;
a este fenmeno se le conoce como CONVECCION LIBRE.
Para poder evaluar la energa que se intercambia entre un fluido y un
slido, ambos a temperaturas medias, es necesario conocer un factor
llamado coeficiente de pelcula en cuyo clculo estn basadas las teoras
concernientes a la conveccin.
La Conveccin aporta una mayor energa en los pasos de los gases por el
interior del los tubos, que en la cmara de combustin.
1.4.2. SELECCIN DE UNA CALDERA
1.4.2.1. Factores ms Importantes:
A.
Requerimientos de Vapor
Capacidad
Presin
Calidad del Vapor
B.

Combustible

C.

Corriente Elctrica
Considerando que en un Hotel:
Cocina
: 200 lbs de vapor/Hora
Lavandera : 406 lbs de vapor/Hora
60 Dormitorios
:?

Segn ASME desde 20 a 60 dormitorios, el consumo mximo de agua


caliente por dormitorios es de 5 galones/Hora.
Entonces 60 Dormitorios consumirn 500 Galones/Hora. Como se
recomienda que el agua en el tanque se calienta en 30 en 30 minutos
entonces la capacidad del tanque calentador debe ser de 150 galones.
Adems si la densidad del agua es aproximadamente 8.33 lbs galn a

60F.

Calcularemos el flujo de masa a calentarse: m


m = Vxp
donde:
m = Flujo de masa de agua a calentar.
V = flujo de volumen
p = densidad del agua.
m = 300

Galones x 8.33 lbs


Hr
galn

m = 2499 libras/Hora

De agua a Calentar

Este flujo de agua caliente ser proporcionado por un calentador de agua


a vapor.
Considerando como frmula general de transferencia de calor:
Q = mxCp(T2 -1)
donde:
Q = flujo de calor BUT/Hr
m = flujo de masa lbs/Hr
Cp = Calor especfico del agua 1BTU/lbF
T2 = Temperatura mxima a calentar el agua 60C =140F
T1 = Temperatura inicial a ambiente 15C = 60F
Reemplazando:
Q = 2499x1x(140-60)
Q = 199920 BTU/hr
Considerando una eficiencia del 80% en el calentador de agua:
Qr = Q = 199920
n
0.8
Obtenemos:
Qr = 249900 BTU/Hr
Sabemos que: 1BHP 33500 BTU/Hr
Qr = 7.46 BHP

Lo cual ser proporcionado por 257.27 libras de vapor por hora, pues
sabemos que:
1 BHP; producir 34.5 lbs. de vapor por Hora.
Por lo tanto la capacidad de la caldera ser:
Por:
Cocina
= 300 libras de vapor/Hr = 8.69 BHP
Lavandera = 406 libras de vapor/Hr = 11.76 BHP
60 Dormitorios
= 257.37 libras de vapor/Hr = 7.46 BHP

Por lo tanto la Caldera para Abastecer: Cocina, Lavandera y los 60


Dormitorios deben ser de:
Caldera = 27.91 BHP
Considerando una eficiencia en la caldera del 80%
La caldera deber ser de 32.84
Por lo tanto Seleccionaremos:
Una Caldera de:
Potencia
: 30BHP
Tipo
: Pirotubular
Pasos
: Tres
PRESIN DE TRABAJO :
Presin de Diseo : 250 PSIG
Configuracin parte posterior
: Espalda seca
Posicin de los Tubos : Horizontales
Operacin
: Automtico.
Tipo de corriente
: Alterna 220V y 60Hz
Combustible Utilizado : Diesel N 2
Produccin de vapor
: 1380 lbs de Vapor por Hora
Saturado
: Desde y Hasta 155C a nivel del

mar

1.4.3. ESTRUCTURA INTERNA Y EXTERNA


1.4.3.1. Partes Importantes de una Caldera Pirotubular:
Para entender mucho mejor definiremos sus partes ms importantes:
A. El Hogar o Cmara de Combustin:
En el cual se desarrolla la llama. Esto puede ser integrado a la caldera.

El Flue o Cmara en un elemento de gran importancia en las calderas


Pirotubulares, pues aqu se transfiere la mayor parte de calor hacia el
agua.
Respecto a la configuracin del Flue Horizontal segn el cdigo ASME
PFT - 15, esto puede ser de 3 tipos:
a.1 Cilindro Liso:
Conformado por las planchas roladas y soldadas en sus extremos a las
placas portatubos. Su superficie exterior es lisa.
a.2 Tipo Adamson:
Conformado por tres tramos cilndrico, pero unidos entre s en forma de
bridas soldadas.
a.2.1 Cilndrico reforzado con anillos:
Es un Cilindro liso pero con anillo soldados a lo largo de la
superficie exterior del Flue.
a.3 Cilndrico corrugado:
La Superficie del Flue es ondulada.
El empleo de algunos de estos de Flue esta suspendido a la capacidad de
liberacin de calor (superficie) y a la presin de trabajo.
El tipo de Flue que se adopta menor a estos requerimientos es el del tipo
corrugado, siendo la tendencia industrial actual de emplear este Flue en
calderas, por su mayor superficie calefactora de mayor presin, debido a
que las ondulaciones sirven de refuerzo, permitiendo al Flue ser de mayor
dimetro y debido a que las ondulaciones absorben esfuerzos de
dilatacin.
El Flue del tipo corrugado tiene el inconveniente respecto al Flue liso de
tener un proceso de fabricacin ms complicada y costoso.
1.4.3.2. CDIGO ASME
Llamado tambin como el cdigo de la ASME; significa American Society
of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos).
Es una sociedad subsidiada por el Gobierno Norteamericano donde se
realizan una serie de ensayos o pruebas con todo lo relacionado a la
Ingeniera Mecnica y obtenindose como resultado conclusiones
importantisimos la para la Ingeniera Mecnica.
ASME ha emitido el documento ASME BOILER AND PRESSURE
VESSEL CODE que consta de 9 secciones muy importantes las cuales

son:
Seccin I - Calderas de Potencia
Seccin II - Especificaciones de materiales.
Seccin III - Calderas Nucleares
Seccin IV - Calderas de Calentamiento
Seccin V al VIII - Recipientes a Presin
Seccin IX - Calificacin de Soldaduras.
1.4.4. PARMETROS INDUSTRIALES PARA LA CONSTRUCCIN DE
CALDERAS PIROTUBULRES:
PARTE MECNICA I
1.4.4.1. Datos
Potencia
= 40 BHP
Operacin
= automtica
Posicin de los tubos = Horizontal
Pasos
=3
Presin de diseo = 250 PSIG+
Configuracin
= Cmara seca
Combustible a utilizar= Diesel N 2
Produccin de vapor
= 1380 lbs de vapor desde y
hasta 100C al nivel del mar.
Superficie de calefaccin = 200 pie3 segn ASME
1.4.4.2. MATERIALES EMPLEADOS EN LA FABRICACIN DE
CALDERAS PIROTUBULARES
La ASME en sus acpites PG5 al PG9, determina los materiales a
usar segn la aplicacin del Caldera o la parte de ella a fabricar.
as se puede mencionar a los siguientes:

Donde:
A
: Area a ser reforzada (pulg 2)
H
: Distancia de los tubos al casco = 10 1/2 pulg.
Dic
: Dimetro interior del casco = 42 pulg.
Reemplazando:
A = 4(10 1/2 - 2)2
3
A = 96.333(4.333)1/2
A = 200.53 pulg2

42

- 0.608
10 1/2 - 2

1/2

De acuerdo al artculo PFT-27.1 la fuerza total absorbida por los refuerzos


(Ft) resulta del producto del rea A por la presin manomtrica de trbajo
mximo admisible que para nuesrto diseo es 250 PSIG.

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