Capitulo 011

Cap.
01: resea histrica de la

tecnologa del concreto en el Per y el
mundo.
Curso: Tecnologa del concreto.
Ing. Ytalo G. Bullon Alvarado
Historia del Concreto y Cemento en el Per y el

Mundo
La tecnologa del concreto a nivel mundial ha ligado a la historia del

cemento y al desarrollo de la ingeniera civil, y en el Per sucedi algo
similar.
En esta breve resea se aborda en apretadas sntesis los aspectos
generales que ligan nuestras races histricas con los aspectos tcnicos
que fueron creando la base de la ingeniera civil local y consecuente en lo
que al concreto se refiere.
Creemos que es importante conocer aunque sea someramente los hechos
y aportes en su mayora annimos de los que nos antecedieron en pocas
y condiciones quizs mucho mas duras y difciles que la actual, si
reflexionamos sobre las tremendas limitaciones que debieron afrontar, y
que pese a ello sobreponindose a esos retos, cimentaron la estructura
cientfica tecnolgica que ahora aprovechamos.

Mundo
El imperio incaico: no obstante que los antiguos peruanos tuvieron solidos
conocimientos sobre astronoma, trazado y construccin de canales de
irrigacin, edificaciones de piedra y adobe, no existen evidencias del empleo
de ningn material cementante en este perodo que se caracteriz por un
desarrollo notable del empleo de la piedra sin elementos ligantes de unin
entre piezas.
Constituye un misterio hasta nuestros das cmo sin el conocimiento de la
rueda ni un sistema de escritura completo, lograron nuestros antepasados
adelantos tan notables para aquellos tiempos en aspectos como la agricultura,
irrigacin, vialidad y edificacin que obviamente compensaron la no
disponibilidad de otros recursos tcnicos.

Mundo
La colonia: los primeros antecedentes del empleo de materiales aglomerantes
o cementantes en el Per datan del siglo XVI en la colonia, en que los
espaoles implantan los conocimientos tcnicos de la poca con marcada
influencia rabe consecuencia de nueve siglos de ocupacin de la Pennsula
Ibrica. Con el auge y riqueza del virreinato en el Per crecen las edificaciones
y el ornato de las ciudades, motivando el empleo de materiales y tcnicas mas
elaboradas.

Mundo
El Per en cuestiones de tecnologa del concreto ah sido un pas que no ah
tenido muchos avances y que en gran medida se acoplo a los avances
tecnolgicos de Europa.
La llegada del cemento al Per trajo un cambio radical en lo que se refiere al
desarrollo de las construcciones, y por ende un gran avance econmico-social.
La investigacin en lo referente al concreto aun es somera, esta va a ir
mejorando en cuanto a calidad, ya que la necesidad de un concreto ms
resistente es lo que requiere las grandes estructuras como edificios, estadios,
etc.
En este tiempo es un poco difcil predecir que vaya a haber un aglomerante
que supere al cemento, es por ello necesario que las universidades sigan
haciendo investigacin al respecto, dejando de lado las cuestiones polticas,
sociales que afectaron en los 70 y dedicndose exclusivamente a la formacin
de profesionales competentes y competitivos a nivel mundial.
Cap. 02: Conceptos generales sobre el

concreto y los materiales para su
elaboracin.
Curso: Tecnologa del concreto.
DEFINICIN DE CONCRETO
El concreto es el material constituido por la mezcla de ciertas proporciones

de cemento, agua, agregados y opcionalmente aditivos, que inicialmente
muestra una estructura plstica y moldeable, y que posterior mente
adquiere una consistencia rgida con propiedades aislantes y resistentes, lo
que lo que hace un material ideal para la construccin.
Propiedades generales del concreto

Las propiedades del concreto son sus caractersticas o cualidades
bsicas. Las cuatro propiedades principales del concreto
son: TRABAJABILIDAD, COHESIVIDAD, RESISTENCIA Y
DURABILIDAD. (IMCYC, 2004).
Las caractersticas del concreto pueden variar en un grado considerable,
mediante el control de sus ingredientes. Por tanto, para una estructura
especfica, resulta econmico utilizar un concreto que tenga las caractersticas
exactas necesarias, aunque est dbil en otras.
Trabajabilidad. Es una propiedad importante para muchas aplicaciones del
concreto. En esencia, es la facilidad con la cual pueden mezclarse los
ingredientes y la mezcla resultante puede manejarse, transportarse y colocarse
con poca prdida de la homogeneidad.
Durabilidad. El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, accin de
productos qumicos y desgastes, a los cuales estar sometido en el servicio.
Propiedades generales del concreto

Impermeabilidad. Es una importante propiedad del concreto que puede
mejorarse, con frecuencia, reduciendo la cantidad de agua en la mezcla.
Resistencia. Es una propiedad del concreto que, casi siempre, es motivo de
preocupacin. Por lo general se determina por la resistencia final de una
probeta en compresin. Como el concreto suele aumentar su resistencia en un
periodo largo, la resistencia a la compresin a los 28 das es la medida ms
comn de esta propiedad. (Frederick, 1992)
Estados del concreto

Estado fresco. Al principio el concreto parece una masa. Es blando y puede
ser trabajado o moldeado en diferentes formas. Y as se conserva durante
la colocacin y la compactacin. Las propiedades ms importantes
del concreto fresco son la trabajabilidad y la cohesividad.
Estado fraguado. Despus, el concreto empieza a ponerse rgido. Cuando ya
no esta blando, se conoce como FRAGUADO del concreto El fraguado tiene
lugar despus de la compactacin y durante el acabado.
Estado endurecido. Despus de que concreto ha fraguado empieza a
ganar resistencia y se endurece. Las propiedades del concreto endurecido
son resistencia y durabilidad.
Trabajabilidad. Significa qu tan fcil es: COLOCAR, COMPACTAR y dar
un ACABADO a una mezcla de concreto. (IMCYC, 2004)
Ventajas del concreto

Puede usarse en un sinfn de formas y de estructuras.
Tiene una resistencia considerable a la compresin en comparacin con otros
materiales.
Tiene una larga vida de servicio. Esto puede explicarse por el hecho de que la
resistencia del concreto no disminuye con el tiempo, sino que en realidad
aumenta con
los aos debido al largo proceso de solidificacin de la pasta de cemento.
La conservacin del acero en el concreto. La corrosin o la oxidacin
representa un problema para el acero y el hierro en general. Los productos
anticorrosivos, tienen una eficiencia muy relativa. se sabe que el contacto de la
pasta de cemento de tiene la oxidacin y es capaz de evitarla a futuro,
mientras mantenga la debida aislacin de las barras de la humedad ambiente.
El concreto reforzado tiene gran resistencia al fuego y al agua, y de hecho es

el mejor material estructural que existe para los casos en que el agua se halle
presente.
Es prcticamente el nico material econmico disponible para zapatas,
stanos, muelles y construcciones similares.
Se requiere mano de obra de baja calificacin para su montaje, en
comparacin con otros materiales, como el acero estructural.
Requiere de poco mantenimiento.
Aprovecha para su elaboracin la existencia de materiales locales baratos.
Desventajas del concreto

El concreto tiene una resistencia muy baja a la tensin, por lo que requiere la
ayuda del acero de refuerzo.
Se requiere cimbras para mantener el concreto en posicin hasta que
endurece suficientemente.
Su ejecucin puede resultar lenta en comparacin con el acero, que se arma
con gran rapidez en terreno, debido a los tiempos de fraguado.
Materiales no recuperables durante un desmontaje y/o demolicin.
La baja resistencia por unidad de peso de concreto conduce a miembros
pesados. Esto se vuelve muy importante en estructuras de gran claro, donde el
peso muerto del concreto tiene un fuerte efecto en los momentos flexionantes.
Requiere de un permanente control de calidad, pues esta se ve afectada por
las operaciones de mezcla, colocacin, curado, etc.
Las propiedades del concreto varan ampliamente debido a las variaciones en

su dosificacin y mezclado.
El colado y el curado del concreto no son tan cuidadosamente controlados
como la produccin de otros materiales.
Mezclas en el lugar
El concreto hecho en obra es el material de construccin de mayor empleo en
la edificacin y vivienda. Muchos fabrican concreto, sin embargo pocos cuidan
el proceso para asegurar la calidad.
El concreto hecho en el lugar de la obra se puede clasificar en 9 etapas
Etapa 1 Materiales
El empleo de materias primas de calidad, no contaminadas y correctamente
almacenadas, son esenciales para la calidad del concreto hecho en obra.
Cemento: Almacena sobre tarimas o soportes de madera que impidan el
contacto con el suelo o humedad (mnimo 10 cm de elevacin).
Arena y grava: A mayor tamao de la grava se requiere menos cantidad de
agua y cemento; sin embargo, cuida no exceder las dimensiones mximas de
acuerdo al tipo de armado.
Agua: Los contenedores o tambos deben estar limpios y libres de xidos antes
de vaciar el agua e impide la contaminacin con materia orgnica, sales o
aceites.
Etapa 2 Proporcionamiento
Una mezcla bien diseada reduce costos (porque emplea slo el cemento
requerido); garantiza la trabajabilidad en estado fresco y la resistenciadurabilidad en estado endurecido.
Etapa 3 Dosificacin
La forma ms fcil de dosificar el concreto en obra es por volumen (litros),
mientras que el concreto premezclado se dosifica de manera exacta por peso
(kilogramos).Recomendaciones: Emplea cubetas de plstico con una
capacidad de 18 a 20 litros.
Etapa 4 Mezclado
Se deben obtener mezclas uniformes y homogneas. Una revoltura mal
mezclada tiene partes pobres (falta de cemento) en algunas zonas y ricas o
chiclosas (cargada de cemento) en otras. Recomendaciones: Realiza el
mezclado ptimo por medios mecnicos (uso de mezcladora). El mezclado
manual (a pala) NO alcanza la calidad del mezclado mecnico.
Etapa 5 Transporte
Se debe garantizar la conservacin de las caractersticas de uniformidad y
cohesin de la mezcla. Recomendaciones: Transporta adecuadamente la
mezcla mediante cubetas o carretillas.
Etapa 6 Vaciado
El concreto en el interior de la cimbra debe quedar denso (sin huecos) y
uniforme (sin segregacin) para asegurar el correcto desempeo ante cargas y
medio ambiente al cual es sometido. Recomendaciones: Evita el
desplazamiento de la cimbra y/o acero de refuerzo.
Etapa 7 Compactacin o vibrado

Es vital eliminar el aire atrapado y huecos en la mezcla para obtener un
concreto denso y de mayor impermeabilidad. Recomendaciones: Alcanza la
compactacin ptima por medios mecnicos (uso de vibrador), aunque se
puede ejecutar de forma manual (varillado).
Etapa 8 Acabado
La finalidad es brindar calidad apropiada y buena apariencia a la superficie
terminada del concreto. Otras veces se trata slo de preparar la superficie para
recibir el acabado definitivo. Recomendaciones: Para una mejor resistencia al
desgaste e impermeabilidad, debes asegurar un buen acabado en pisos y
losas.
Etapa 9 Curado
Un buen curado es indispensable para alcanzar la resistencia deseada y para
reducir el agrietamiento a edades tempranas. Si no se realiza adecuadamente,
el concreto se encoge y agrieta desde recin endurecido, y su resistencia
puede ser 30% menor. Recomendaciones: Existen varios sistemas para
curar, procura emplear el ms eficiente: Inunda el elemento totalmente con
agua limpia.
Problemas que se pueden presentar en la

preparacin del concreto en obra
a) Reduccin de la durabilidad.
b) Agrietamientos.
c) Variaciones de la resistencia a la compresin o flexin.
d) Segregacin de los materiales componentes.
e) Falta de continuidad en el elemento estructural.
f) Importantes contracciones.
g) Aumento en la permeabilidad.
h) Aumento en el sangrado.
i) Riesgo en la estabilidad de la estructura.
j) Reduccin de la capacidad de adherencia con el acero de refuerzo.
k) Reduccin o variacin del mdulo de elasticidad.
Mezclas en planta
Los componentes del concreto, por lo general, se almacenan en plantas
dosificadoras antes de cargarlos en la mezcladora. Estas plantas tienen equipo
para pesaje y control, y tolvas o depsitos para almacenar el cemento y los
agregados. La dosificacin se controla con bsculas manuales o automticas.
Siempre que es posible, se utiliza el mezclado con mquina para lograr el
mezclado y consistencia uniformes de cada carga. Se logran buenos
resultados con las mezcladoras del tipo tambor giratorio, de uso generalizado
en Estados Unidos y con mezcladores de contracorriente, en las cuales las
aspas mezcladoras giran en sentido opuesto al tambor.
El tiempo de mezclado, contado desde el momento en que los ingredientes y el
agua estn en el tambor, debe ser, por lo menos, de 1.5 minutos para una
mezcla de 1 yarda3, ms de 0.5 min por cada yarda3 de capacidad adicional.
(Frederick, 1992)
Todo concreto se debe mezclar completamente hasta que sea uniforme en

apariencia, con todos sus ingredientes distribuidos equitativamente. Los
mezcladores no deben ser cargados por encima de sus capacidades
evaluadas y debern ser operados aproximadamente a la misma velocidad
para la cual fueron diseados.
Dosificadora mvil (mezclador contnuo). Los mezcladores dosificadores
mviles son camiones especiales que dosifican por volumen y mezclan
continuamente el concreto a medida que los materiales se van alimentando de
manera contnua.
Mezcladores de alta energa a diferencia de los mezcladores de concreto
convencionales, primero mezclan el cemento y el agua para formar una
lechada por medio de aspas rotatorias de alta velocidad. En seguida se agrega
la lechada a los agregados y se mezcla con un equipo convencional para
producir una mezcla de concreto uniforme. (Steven, 1992)
Transportacin del concreto

El mtodo usado para transportar el concreto depende de cul es el menor
costo y el ms fcil para el tamao de la obra. Algunas formas de transportar el
concreto incluyen: un camin de concreto, una bomba de concreto, una gra y
botes, una canaleta, una banda transportadora y un malacate o un
montacargas. En trabajos pequeos, una carretilla es la manera ms fcil para
transportar el concreto. Siempre transporte el concreto en una cantidad tan
pequea como sea posible para reducir los problemas de segregacin y
desperdicio.
Para un concreto hecho en obra se deben seguir las siguientes
recomendaciones:
Se debe garantizar la conservacin de las caractersticas de uniformidad y
cohesin de la mezcla.
Recomendaciones: Transporta adecuadamente la mezcla mediante cubetas
o carretillas. Importante: Para evitar asentamientos o segregacin de la
mezcla, no realices traslados en carretilla mayores a 60 m.
Tips
Planea y prevee con tiempo la ruta entre el rea de mezclado y la de vaciado.
Asegura los recursos necesarios para la ejecucin continua: boteros o
carretilleros. (IMCYC, 2004).
Aunque no existe una forma perfecta para transportar y manejar al concreto,
una planeacin anticipada puede ayudar en la eleccin del mtodo ms
adecuado evitando as la ocurrencia de problemas.
Mtodos y equipos para transportar y manejar concreto.
Bandas transportadoras.
Bandas transportadoras montadas sobre camiones mezcladores.
Cucharones.
Canalones.
Gras.
Canalones de desnivel.
Mezcladoras de dosificacin mviles.
Camiones no agitadores.
Pistolas neumticas.
Bombas.
Extendedores de tornillos.
Tubo tremie.
Camiones agitadores.
Carretillas manuales (motorizadas).
La primera cuestin por analizar es el tipo de trabajo: su tamao fsico, la
cantidad total del concreto por colar, y el programa a cumplir. El estudio de los
detalles de la obra determina adems de la cantidad de trabajo que queda
debajo del nivel del terreno, por encima de ste o en el nivel del terreno. Esto
ayuda a escoger el equipo de manejo de concreto necesario para colar el
concreto en los niveles que se requieran. (Steven, 1992).
AGUA PARA EL CONCRETO
El agua a utilizarse en la preparacin de morteros y concretos deber ser

limpia, libre de aceites, cidos, lcalis, materias orgnicas y sustancias
nocivas, debiendo cumplir las siguientes condiciones.
AGREGADOS PARA EL CONCRETO

Definicin:
Material granular, el cual puede ser arena, piedra
natural zarandeada o chancada, empleado con un medio cementante
para formar concreto o mortero.
AGREGADOS
Descripcin:
Los agregados ocupan comnmente de 60% a 75% del volumen del
concreto (70% a 85% en peso), e influyen notablemente en las propiedades del concreto
recin mezclado y endurecido, en las proporciones de la mezcla, y en la economa.
Pueden tener tamaos que van desde partculas casi invisibles hasta pedazos de piedra.
Junto con el agua, el cemento y aditivos, conforman el conjunto de ingredientes
necesarios para la fabricacin de concreto.
Esta identificacin de los materiales se deriva de la condicin mnima del concreto
convencional de dividir los agregados en dos fracciones principales cuya frontera
nominal es 4.75 mm (malla nm. 4 ASTM).
Dependiendo del dimetro medio de sus partculas se clasifican en:
Agregado Fino: Aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido en la malla N 200, el
ms usual es la arena producto resultante de la desintegracin de las rocas.
Agregado Grueso: Aquel que queda retenido en el tamiz N4 y proviene de la
desintegracin de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava.
TIPOS DE CEMENTOS
LA CLASIFICACIN DE LOS CEMENTOS SE PUEDE HACER SEGN
DIFERENTES CRITERIOS. LAS PRINCIPALES CARACTERSTICAS
DISTINTIVAS EN LAS QUE PUEDEN BASARSE DICHOS CRITERIOS
PUEDEN SER:
(I).-LAS CLASES O CATEGORAS RESISTENTES (RESISTENCIAS
MECNICAS MNIMAS O MEDIAS, USUALMENTE LA RESISTENCIA A LA
COMPRESIN A LOS 28 DAS)
(II).-LOS TIPOS DE CEMENTO (CEMENTOS PORTLAND, CEMENTOS
SIDERRGICOS, CEMENTOS PUZOLNICOS, ETC.)
(III).-LAS PROPIEDADES CARACTERSTICAS ESPECIALES MS
IMPORTANTES (BAJO CALOR DE HIDRATACIN, RESISTENCIA FRENTE
MEDIOS AGRESIVOS POR EJEMPLO, SULFATOS, RPIDO
DESARROLLO DE RESISTENCIAS, ETC.
TIPOS DE CEMENTOS
1.- Norma UNE-EN 197-1: 2000 - Cementos Comunes: Definiciones, Denominaciones,
Designaciones, Composicin, Clasificacin y Especificaciones de los mismos
2.- Norma UNE 80303-1:2001- Cementos resistentes a los sulfatos
3.- Norma UNE 80303-2:2001- Cementos resistentes al agua de mar
4.- Norma UNE 80303-3:2001- Cementos de bajo calor de hidratacin
5.- Norma UNE 80304:2001 - Clculo de la Composicin Potencial del Clnker Portland
6.- Norma UNE 80305: 2001- Cementos blancos. Esta norma est complementada con
la Norma UNE 80117:2001 de Mtodos de Ensayos (Fsicos) de Cementos, para la
Determinacin del Color de los Cementos Blancos, la cual sustituye a la precedente
norma experimental UNE 80117:87 EX
7.- Norma UNE 80307:2001- Cementos para usos especiales.
8.- Norma UNE 80309:94 - Cementos naturales. Definiciones, clasificacin y
especificaciones
9.- Norma UNE 80310:96 - Cementos de aluminato de calcio
10.- Norma UNE-ENV 413-1:95 - Cementos de albailera: Especificaciones
TIPOS DE CEMENTOS (Norma UNE-EN 197-1:2000)

CRITERIO DE LOS TIPOS DE CEMENTO
Componentes adicionales, que acompaan al CLINKER
Tipos y
subtipos de cemento
TIPOS DE CEMENTO
CEMENTO PORTLAND: Cemento hidrulico producido mediante la
pulverizacin del clinker, compuesto esencialmente de silicatos de calcio
hidrulicos y que contiene generalmente una o mas de las formas de
sulfato de calcio como una adicin durante la molienda.
TIPOS DE CEMENTO PORTLAND:
Tipo I : normal es el cemento Prtland destinado a obras de concreto en
general, cuando en las mismas no se especifique la utilizacin de otro
tipo.(Edificios, estructuras industriales, conjuntos habitacionales).
Libera mas calor de hidratacin que otros tipos de cemento
TIPOS DE CEMENTO - Cemento Prtland

-Tipo II : de moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento Prtland
destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la accin
moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de
hidratacin, cuando as sea especificado.(Puentes, tuberas de concreto)
-Tipo III : Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la
estructura de concreto reciba carga lo antes posible o cuando es
necesario desencofrar a los pocos das del vaciado.
-Tipo IV : Se requiere bajo calor de hidratacin en que no deben
producirse dilataciones durante el fraguado.
-Tipo V : Usado donde se requiera una elevada resistencia a la accin

concentrada de los sulfatos (canales, alcantarillas, obras portuarias)
TIPOS DE CEMENTOS
Exigencias fsicas
MEDIA
ALTA
MUY ALTA {
LA RESISTENCIA INICIAL DE UN CEMENTO ES LA RESISTENCIA
MECNICA A LA COMPRESIN A LOS 2 DAS O A LOS 7 DAS.
PARA CADA CLASE DE RESISTENCIA NORMAL, SE DEFINEN DOS
CLASES DE RESISTENCIAS INICIALES: UNA CLASE CON RESISTENCIA
INICIAL ORDINARIA, INDICADA POR N, Y UNA CLASE CON
RESISTENCIA INICIAL ELEVADA INDICADA POR R.
Desarrollo de la resistencia
1.- Norma UNE-EN 197-1: 2000 - Cementos Comunes:

2.- Norma UNE 80303-1:2001- Cementos resistentes a los sulfatos
3.- Norma UNE 80303-2:2001- Cementos resistentes al agua de mar
4.- Norma UNE 80303-3:2001- Cementos de bajo calor de hidratacin
6.- Norma UNE 80305: 2001- Cementos blancos.
7.- Norma UNE 80307:2001- Cementos para usos especiales.
8.- Norma UNE 80309:94 - Cementos naturales. Definiciones, clasificacin y especificaciones
9.- Norma UNE 80310:96 - Cementos de aluminato de calcio
10.- Norma UNE-ENV 413-1:95 - Cementos de albailera: Especificaciones
Exigencias
Qumicas
Los cementos tipo IV han de satisfacer el ensayo de puzolanicidad en

todas sus clases resistentes. La puzolanicidad se determina mediante el
ensayo correspondiente, a 8 o 15 das, segn el mtodo establecido en la
norma UNE 80.118. Los cementos con la caracterstica especial de
puzolanicidad llevan la designacin adicional PUZ.
TIPOS DE CEMENTOS
TIPOS DE CEMENTOS
TIPOS DE CEMENTOS
TIPOS DE CEMENTOS
TIPOS DE CEMENTOS
TIPOS DE CEMENTOS
TIPOS DE CEMENTOS
TIPOS DE CEMENTOS
TIPOS DE CEMENTOS
TIPOS DE CEMENTOS
TIPOS DE CEMENTOS
TIPOS DE CEMENTOS
TIPOS DE CEMENTOS
TIPOS DE CEMENTOS
TIPOS DE CEMENTOS
TIPOS DE CEMENTOS
TIPOS DE CEMENTOS
TIPOS DE CEMENTOS
TIPOS DE CEMENTOS
TIPOS DE CEMENTOS
TIPOS DE CEMENTOS
TIPOS DE CEMENTOS
TIPOS DE CEMENTOS
TIPOS DE CEMENTOS
TIPOS DE CEMENTOS
TIPOS DE CEMENTOS
TIPOS DE CEMENTOS
TIPOS DE CEMENTOS

Capitulo 011

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Capitulo 011

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Cap.

01: resea histrica de la

Ing. Ytalo G. Bullon Alvarado

Historia del Concreto y Cemento en el Per y el

La tecnologa del concreto a nivel mundial ha ligado a la historia del

Ing. Ytalo G. Bullon Alvarado

Historia del Concreto y Cemento en el Per y el

Ing. Ytalo G. Bullon Alvarado

Historia del Concreto y Cemento en el Per y el

Ing. Ytalo G. Bullon Alvarado

Historia del Concreto y Cemento en el Per y el

Ing. Ytalo G. Bullon Alvarado

Cap. 02: Conceptos generales sobre el

Ing. Ytalo G. Bullon Alvarado

El concreto es el material constituido por la mezcla de ciertas proporciones

Ing. Ytalo G. Bullon Alvarado

Propiedades generales del concreto

Ing. Ytalo G. Bullon Alvarado

Propiedades generales del concreto

Ing. Ytalo G. Bullon Alvarado

Estados del concreto

Ing. Ytalo G. Bullon Alvarado

Ventajas del concreto

Ing. Ytalo G. Bullon Alvarado

El concreto reforzado tiene gran resistencia al fuego y al agua, y de hecho es

Ing. Ytalo G. Bullon Alvarado

Desventajas del concreto

Ing. Ytalo G. Bullon Alvarado

Las propiedades del concreto varan ampliamente debido a las variaciones en

Ing. Ytalo G. Bullon Alvarado

Ing. Ytalo G. Bullon Alvarado

Ing. Ytalo G. Bullon Alvarado

Ing. Ytalo G. Bullon Alvarado

Ing. Ytalo G. Bullon Alvarado

Ing. Ytalo G. Bullon Alvarado

Ing. Ytalo G. Bullon Alvarado

Ing. Ytalo G. Bullon Alvarado

Ing. Ytalo G. Bullon Alvarado

Etapa 7 Compactacin o vibrado

Ing. Ytalo G. Bullon Alvarado

Ing. Ytalo G. Bullon Alvarado

Ing. Ytalo G. Bullon Alvarado

Problemas que se pueden presentar en la

Ing. Ytalo G. Bullon Alvarado

Ing. Ytalo G. Bullon Alvarado

Todo concreto se debe mezclar completamente hasta que sea uniforme en

Ing. Ytalo G. Bullon Alvarado

Transportacin del concreto

Ing. Ytalo G. Bullon Alvarado

AGUA PARA EL CONCRETO

El agua a utilizarse en la preparacin de morteros y concretos deber ser

Ing. Ytalo G. Bullon Alvarado

Ing. Ytalo G. Bullon Alvarado

AGREGADOS PARA EL CONCRETO

Ing. Ytalo G. Bullon Alvarado

Ing. Ytalo G. Bullon Alvarado

Ing. Ytalo G. Bullon Alvarado

Ing. Ytalo G. Bullon Alvarado

TIPOS DE CEMENTOS (Norma UNE-EN 197-1:2000)

Componentes adicionales, que acompaan al CLINKER

Ing. Ytalo G. Bullon Alvarado

Ing. Ytalo G. Bullon Alvarado

Ing. Ytalo G. Bullon Alvarado