Construcci i materials

Cermica y obra de fbrica cermica

Construccin I. Materiales y tcnicas. 1er curso

Clave Mster y Curso

Perico de los palotes

rea de Construcci
Curso 2012-2013
Revisin
Sesin 1/4 12/12/2012
Pg. 1
Autores:

MATERIALES
CERMICA Y OBRA DE FBRICA CERMICA

Curs 2012-2013
Revisi 12/11/2012

NDICE
0. INTRODUCCIN
1. El ARCILLA Y EL AGUA1. El ARCILLA Y EL AGUA
1.1 Origen de la arcilla
1.2 Propiedades
2. LA CERMICA. La obtencin de la "piedra artificial": proceso de fabricacin
2.1 Humectacin y amasado
2.2 Conformacin
2.3 Secado
2.4 Coccin
2.5 Esmalte
2.6 Otras intervenciones y alteraciones
3. PRODUCTOS Y SISTEMAS ASOCIADOS
4. LA OBRA DE FBRICA CERMICA
4.1 La piedra artificial
4.2 Los morteros
4.3 La cohesin
4.4 Las juntas
4.5 Tectnica
4.6 Puesta en obra. Control de la geometra
4.7 La "piedra artificial". Propiedades
4.8 Ejemplos
5. CICLO DE VIDA DEL MATERIAL. BALANCE ENERGTICO

0. INTRODUCCIN

CERMICA> del griego "keramos"> "tierra quemada"

1. El ARCILLA Y EL AGUA

1.1 Origen de la arcilla

La tierra: roca sedimentaria de origen detrtico y terrosa
PRIMARIAS

Se encuentran en el lugar de donde proceden ms

puras caoln
SECUNDARIAS
Se han formado a lo largo del tiempo separndose de las
rocas de origen, transportadas por el agua y el viento y
sedimentando casi nunca son puras

impurezas FUENTE DE RIQUEZA Y VARIEDAD DE

ARCILLAS, de colores de texturas y propiedades
-Minerales detrticos: Cuarzo, Feldespatos, Carbonatos,
Sulfatos otros.
-xidos de hierro, aluminio y magnesio
-Materia orgnica.

1.1 Origen de la arcilla. Tipos de arcillas

Los minerales arcillosos se pueden agrupar en:
-Minerales arcillosos de dos lminas (ms puras)
Caolinita Al2O3 . 2 SiO2 . 2 H2O (Caoln)

Color blanco. Con ella se fabrica la Porcelana blanca. Blanda

(1 a 2,5)
Brillo nacarado. Tacto graso
Plsticas.
-Minerales arcillosos de tres lminas:
MONTMORILLONITA
Color gris o gris verdoso. Blandas de 2 a 2,2. Tacto graso.
Poco plsticas. Gran absorcin de agua aumentan
considerablemente su volumen por absorcin.

Constituyente de la Bentonita que por sus caractersticas

tixotrpicos utiliza para la consolidacin de terrenos.
ILITA
Constituyen el grupo mayoritario.
Materia prima de la mayora de materiales cermicos
utilizados en construccin.
Buena capacidad de absorcin de agua. Buena plasticidad.

1.2 Propiedades
Filosilicatos ESTRUCTURA LAMINAR
Est formada fundamentalmente por minerales arcillosos, es
decir, por Silicatos de aluminio hidratados.
La frmula genrica es del tipo:

Al2 O3 . m SiO2 . n H2O. (Donde 0,3> m> 8 y 0,5> n> 19)

Los minerales arcillosos estn constituidos por tetraedros de SiO4

con los vrtices de sus bases unidos formando capas que pueden
enlazar por cationes formando estratos y estos pueden unirse
entre s por molculas de agua.

son capaces de embeber una cierta cantidad de agua y

aumentar as su volumen con lo que tambin vara su
plasticidad

1.2 Propiedades

2. LA CERMICA

Neoltico, siglo VII aC. Anatolia (Turqua)

2. LA CERMICA. PROCESO DE FABRICACIN: OBTENCIN DE LA "PIEDRA" ARTIFICIAL

2.1 Humectacin y amasado la arcilla y el agua

2.2 CONFORMACIN molde y forma

2.3 SECADO la porosidad
2.4 COCCIN la cermica
2.5 ESMALTE
2.6 OTRAS INTERVENCIONES

2.1. Humectacin y amasado: la arcilla y el agua

2.1 Humectacin. la arcilla y el agua

ARCILLA: Al2 O3 M SiO2 N H2O (Donde 0,3> m> 8 y 0,5> n> 19)
AGUA DE CONSTITUCIN: Vemos que el agua no est combinada qumicamente, aunque sea parte
integrante de la molcula.

CAPACIDAD DE EMBEBER AGUA: Lo hace de dos maneras diferentes:

Por ABSORCIN: El agua se distribuye homogneamente por toda la masa a nivel molecular llegando a
formar una suspensin coloidal.
Por ADSORCIN: Las partculas se adhieren a las superficies de las partculas laminares de la arcilla debido
a fuerzas residuales del tipo:
Fsico (fuerzas de Van de Waals)
Qumico (Transferencia de electrones entre la arcilla y el agua)
EFECTOS DEL AGUA
al aadir agua incremento de la plasticidad

admiten volumen de agua de un 20% del volumen aparente no moldeo manual

del 20% al 40% ms plstico moldeo manual
LMITE: Incremento superior de agua hasta llegar a la prdida de la cohesin y la plasticidad comportndose
como un lquido y finalmente como una suspensin coloidal
al aadir agua aumento de volumen
50% en las ilitas y de hasta un 1600% en las arcillas bentonticas
Estos fenmenos de aumento y disminucin de volumen debido a la absorcin de agua, son reversibles.
CALIDAD DEL AGUA
El agua debe ser lo ms pura posible para que no aparezcan eflorescencias debido a las sales.

2.1 Humectacin. Plasticidad

LA PLASTICIDAD

La plasticidad de una arcilla depende de:

de la tamao del grano de las partculas constituyentes. Cuando ms pequeas son las
partculas, ms plstica ser la masa.
de la forma laminar de las partculas constituyentes. La forma laminar, al permitir la
presencia entre las lminas de agua de adsorcin, juega un papel importante en su
plasticidad. Esta adsorcin se produce por la afinidad entre la arcilla y el agua, es decir,
porque el agua moja la arcilla y se obtiene una masa plstica.

ARCILLAS GRASAS Y ARCILLAS MAGRAS

Las arcillas grasas
-En embeber el agua forman masas muy plsticas
-Admiten bien las operaciones de moldeo
-Presentan problemas de adherencia a los materiales que estn en contacto con ellas
como por ejemplo los moldes, dando lugar a problemas en el momento de desmoldar

-Presentan problemas de contraccin por secado

Las arcillas magras.
-No presentan gran plasticidad
-No presentan facilidad de moldeo

-No se adhieren a las superficies de los moldes

-No sufren grandes contracciones en el proceso de secado

2.2 CONFORMACIN. Manual. Prensado mecnico.

Extrusin

2.2 CONFORMACIN. Manual. Prensado mecnico. Extrusin

Manual
Se coloca la pasta a mano dentro del molde
Se comprime con prensadora, dando forma a la pieza
El molde: de elaboracin sencilla. Permiten variaciones
Prensado mecnico
Material sometido a tratamiento de molido va seca o va hmeda hasta una granulometra muy fina
segn el producto a elaborar.
El granulado se somete en un molde sobre el que se ejerce una fuerza de 600 a 1400 Tn que conforma
la pieza con la forma y espesor determinado
Los moldes son metlicos de gran exactitud dimensional. Son ms rgidos y complejos debido a la
presin que ejerce la mquina.
Coste ms elevado y variedad ms reducida

Extrusin
Consiste en hacer pasar la columna de pasta en estado plstico, a travs de una matriz que forma una
pieza de seccin constante.
Quedan limitados por el diseo de la matriz

2.3 SECADO

2.3 SECADO
Durante el perodo de secado se elimina por evaporacin natural el agua (de absorcin o de adsorcin)
embebida en la masa de la arcilla
Se produce un proceso de contraccin del volumen y de aparicin de porosidad. Es un proceso
REVERSIBLE.

PRIMERA FASE

SEGUNDA FASE

TERCERA FASE

La masa se compacta
Reduccin volumen =
eliminacin agua
En una masa de arcilla - agua
(55% arcilla - 45% agua),
experimenta una disminucin del
volumen de un 6%.

La masa se compacta
La contraccin no mantiene
relacin directa con la prdida de
agua.
Se puede llegar a perder un 22%
del volumen

No se produce contraccin

Nula aparicin de poros

No aparece aire dentro de la
masa de arcilla.

Aumenta volumen de poros

Se produce infiltracin de aire
dentro de la masa de arcillaagua.
El aire sustituye parte del agua
que ha sido expulsada.

Aumenta volumen de poros

Secan los hielos y aunque no
contine la contraccin aumenta
el volumen de poros.

El secado es un proceso que se produce en la superficie de la pieza y requiere un control exhaustivo. El exceso
de velocidad de evaporacin de agua en superficie, puede provocar tensiones elevadas y consecuentemente una
fisuracin y resquebrajamiento.
Para conseguir un buen secado es importante que no haya presencia de aire dentro de la masa, ya que obstruye
la red de capilares y por tanto, el flujo de agua desde el ncleo hacia la superficie de la pieza de que se trate.
Si para favorecer el secado se calienta la pieza, en la eliminacin de aire, se puede producir la rotura debido a la
dilatacin de las bolsas de aire.
Un mtodo recomendable es el de secado por cmaras de vaco, controlando la humedad relativa del aire y su
temperatura. De esta forma se consiguen piezas cermicas menos porosas muy interesantes en casos como el
de las tejas.

2.4 COCCIN. La cermica.

Escritura cuneiforme. Mesopotamia. 3000 a

2.4 COCCIN. La cermica

La coccin de la arcilla produce, dependiendo de la temperatura, cambios fsicos y qumicos. Modificando
momentneamente las caractersticas fsicas del material o la aparicin de nuevos materiales con caractersticas propias.
El proceso de coccin provoca desde cambios de fase, oxidaciones, sinterizaciones y vitrificaciones. Es un proceso
IRREVERSIBLE en el que se produce prdida de agua y una disminucin de la porosidad y del volumen.
HASTA 200 C

DE 200-450 C

DE 450-650 C

PRDIDA AGUA

PRDIDA AGUA

PRDIDA AGUA

de adsorcin: toda

de adsorcin: parte

de adsorcin: casi
toda

CONTRACCIN

CONTRACCIN

CONTRACCIN

CONTRACCIN

Importante
contraccin

Contina la
contraccin

Contina la
contraccin: por
aproximacin de una
manera lenta de las
partculas.

Contina la
contraccin: por
aproximacin de una
manera lenta de las
partculas.

Prdida de la
plasticidad

Prdida de la
plasticidad

PROCESO

PROCESO

REVERSIBLE

IRREVERSIBLE

CAMBIOS
QUMICOS
Aparece: Silicato de
almina anhdrido:
Metacaoln

libre y de
absorcin: toda

DE 650-850 C

DE 850-950 C

+ DE 1700 C

CAMBIOS
QUMICOS

CAMBIOS
QUMICOS

FUSIN DE LA
CERMICA

Descomposicin del
metacaoln
transformndose en
Mulita

Contina el proceso
de produccin de
Mulita

2.4 COCCIN. La cermica.

Las transformaciones qumicas en el proceso de coccin
La accin de determinados niveles de calor sobre la arcilla produce - dependiendo de la temperatura - cambios
fsicos y qumicos, modificando momentneamente las caractersticas fsicas del material o la aparicin de
nuevos materiales con caractersticas propias. El proceso de coccin provoca desde cambios de fase,
oxidaciones, sinterizaciones y vitrificaciones.
Es un proceso IRREVERSIBLE en el que se produce prdida de agua y una disminucin de la porosidad y del
volumen.

DE 450 C. A 650 C.
Aparece el Silicato de almina anhdrido:

Al2O3 . 2 SiO2 . 2 H2O Al2O3 . 2 SiO2

(Caoln) (metacaoln)
DE 650 C. A 850 C.
3 (Al2O3 . 2 SiO2 ) 3Al2O3 . 2 SiO2 + 4 SiO2
(Metacaoln) (Mulita)
DE 850 C. A 950 C
Contina el proceso de produccin de mulita.
Mulita
Sustancia muy dura
Coeficiente de dilatacin muy pequeo

2.4 COCCIN. Tipo de cermica segn la temperatura de coccin

850-1000 C TERRACOTA
Compuesta por arcillas plsticas uniformes de grano fino, pueden tomar formas muy diversas. Apto para
aplacados decorativos y escultura.
1100-1300 C GRES Y LOSA
EL gres es un material duro, compacto e impermeable obtenido por la coccin a temperaturas muy elevadas,
hasta la vitrificacin. Arcillas similares a las refractarias. El gres puede ser objeto de vidriado durante su
coccin aadiendo una sal
1300-1450 C PORCELANA
Porcelana vitrificada es un producto cermico obtenido por primera coccin hasta 1250 C, posterior
esmaltado y finalmente sometidas a una ltima coccin a temperatura inferior. Presenta una perfecta unin
entre el bizcocho y el esmalte.
1300-1800 C cermica refractaria
Se obtiene a partir de cermica refractaria que contienen esencialmente silicatos de aluminio y muy pocas
impurezas, admiten temperaturas de coccin de 1600 C. El producto obtenido puede resistir altas
temperaturas. Se utiliza para la construccin de hornos, chimeneas, chimeneas y chimeneas.

Cermica vitrificada o vtrea: Dar calidad vitro a un cuerpo cermico por coccin a elevada temperatura. Afecta
a toda la masa. La cermica vitrificada tiene cualidades similares a las del vidrio: fragilidad, escasa o nula
porosidad.

2.4 COCCIN. Caractersticas derivadas de la coccin

Porosidad
La porosidad en el proceso de coccin de las arcillas, va disminuyendo a partir que aumenta la temperatura (MAYORES
CONTRACCIONES), hasta llegar a la compactacin total en el momento en que se produce la vitrificacin de la masa. La porosidad
es mxima al final del proceso de secado (ver prdida de agua en el secado de la arcilla)
SALES
Bien por presencia dentro de la roca o por aportacin con el agua de amasado muchas veces encontramos sales dentro de estas
masas de arcilla. Estas sales pueden degradarse en el proceso de coccin o pueden aparecer despus en forma de eflorescencias
o en forma de sub-eflorescencias, al entrar en contacto con agua de la atmsfera (lluvia o terreno). Estas eflorescencias afear las
obras de fbrica y pueden dar problemas de degradacin de las piezas al cristalizar (sub-eflorescencias, cripto-eflorescencias).
Cloruros:

Se descomponen a partir de 750 C

Sulfatos:

CaSO4 tiene poca importancia por su poca solubilidad.

MgSO4.; Na2SO4 ; K2SO4: Son mucho ms peligrosos pero se descomponen a temperaturas elevadas (750 C)

Carbonatos: CaCO3; MgCO3. En el proceso de coccin se transforman en xidos CaO, que al combinarse con el agua se hidratan
transformndose en hidrxidos con aumentos importantes de volumen que pueden producir la degradacin y resquebrajamiento de
las fbricas. Si los granos de carbonato de calcio o magnesio son pequeos pueden combinarse con los silicatos durante la coccin
de las cermicas.
IMPUREZAS ORGNICAS
No es aconsejable su presencia: se calcinan durante el proceso de coccin, lo que produce un aumento de la porosidad en la masa.
EL COLOR.
Cuando son ricas en almina, son de color blanquecinos.

Los xidos ferrosos y frricos, los carbonatos y sulfatos proporcionan variaciones de color importantes. El color depende de las
proporciones de estos materiales, de la temperatura de coccin y de si la llama del horno es oxidante o reductora. Los xidos
frricos y xidos de calcio combinan con el silicio y la almina dando lugar a coloraciones rojizas. Un aumento de la temperatura
puede variar la tonalidad de rojo a ocre, incluso blanquecino.
El color, por lo tanto, no es un indicativo de la calidad ni de la coccin de las piezas cermicas.

2.4 COCCIN. Propiedades de la cermica

1 Porosidad
2 Succin
3 Heladicidad
4 Eflorescencias
5 Resistencia mecnica
6 Aislamiento trmico
7 Aislamiento acstico
8 Ce
9 Resistencia qumica
10 Resistencia al fuego
11 Color
12 Mantenimiento

2.4. COCCIN. Propiedades de la cermica

3.3.1 Porosidad. Se define como relacin entre el volumen de los poros y el volumen total. No es aconsejable utilizar para el
exterior, piezas de porosidad superior al 12%. En la porosidad interviene la forma y el tamao de los poros, as como la
comunicacin que se establece entre ellos y con el exterior. La porosidad se reduce al aumentar la temperatura de coccin, piezas
con coccin superior a los 1000 C presentan valores de succin pequeos.
3.3.2 Succin : En ningn caso una pieza cermica podr tener un grado de succin 0,45 g/cm2 por minuto

3.3.3 Heladicidad : Todas las piezas colocadas directamente en contacto con el ambiente exterior, es decir sin un revestimiento,
debern estar garantizadas por el fabricante contra el posible efecto de las heladas. La resistencia a las heladas vendr determinada
por el tamao de los poros y por la temperatura de coccin.
3.3.4 Eflorescencias: Todas las piezas colocadas directamente en contacto con el ambiente exterior, es decir sin un revestimiento,
debern estar garantizadas por el fabricante contra eflorescencias producidas por el agua de lluvia o del terreno que muchas veces
incorpora sales solubles que reaccionan con los xidos de Calcio (CaO), que al combinarse con el agua se hidratan
transformndose en hidrxidos con aumentos importantes de volumen que pueden producir la degradacin y resquebrajamiento de
las fbricas

3.3.5 Resistencia mecnica: Los ladrillos son resistentes a compresin, pero no a traccin y cortante.
Si la pieza cermica debe formar parte de un muro de carga su resistencia a compresin ser 100 Kp / cm2
Si la pieza cermica es de una pieza agujereada su resistencia a compresin ser 50 Kp / cm2
3.3.6 Aislamiento trmico: Puede variar segn el tipo de cermica, su densidad, la humedad ambiente, el envejecimiento y el tipo
de ladrillo.
3.3.7 Aislamiento acstico: Para sonidos transportados por el aire es bueno y vara segn la densidad y el grosor. El aislamiento
puede reducirse en muros de fbrica por juntos defectuosos.
3.3.8 Resistencia qumica: Ante los xidos tiene un comportamiento estable. Ante las sales solubles transportadas por el agua de
la atmsfera pueden aparecer eflorescencias y sub-eflorescencias. La cermica de buena calidad y con una porosidad inferior al
12% y colocada con morteros adecuados tiene un comportamiento satisfactorio.
3.3.9 Resistencia al fuego: muy buena, ya que las temperaturas de coccin son ms altas que las que normalmente se producen
en un incendio.
03/03/10 Mantenimiento y envejecimiento: la obra de fbrica no requiere mantenimiento y presenta un envejecimiento estable si
se controla su resistencia qumica.
03/03/11 Color: Depende del tipo de arcilla, de la temperatura de coccin, as como del tipo de atmsfera del horno (oxidante o
reductor).
Ejemplos:
Ladrillos fabricados con arcillas pobres en xidos de hierro presentan un color blanco - amarillento.
Ladrillos fabricados con arcillas ricas en xidos de hierro presentan un color rojo - violeta.
Ladrillos fabricados con arcillas ricas en carbonato clcico y hierro presentan un color anaranjado.
Ladrillos fabricados con arcillas riqueza en carbonato clcico presentan un color amarillento.
Con cocciones mayores a los 1200 C los ladrillos adquieren tonalidades oscuras.

2.5. ESMALTE
Ladrillo de 7 cm
(cermica)

2.5. ESMALTE
El esmalte consiste en la aplicacinLadrillo
por distintos
de 7 cmmtodos de una o varias capas de vidriado con un espesor
comprendido entre 75 y 500 micras(cermica)
en total, que cubre la superficie de la pieza.
El hecho de que la temperatura de fusin de la arena (slice) y la de coccin por obtencin de cermica sean
similares, hace que esta combinacin se haya realizado a lo largo de la historia.
Este tratamiento se realiza para aportar al producto cocido una serie de propiedades tcnicas y estticas,
tales como:
- Impermeabilidad
- Facilidad de limpieza
- Brillo
- Color
- Resistencia qumica y mecnica
- Resistencia a la abrasin
Composicin
Est compuesto por productos minerales, principalmente slice, colorantes y fundentes, que por coccin
vitrifica y se adhiere (unin termoqumica) inseparablemente al cuerpo de la pieza.
La naturaleza de la capa resultante es esencialmente vidriosa, aunque en muchas ocasiones incluye
elementos cristalinos en su estructura.
Monococcin y bicoccin
Una vez conformada la pieza cermica y secada:
Bicoccin: Es el proceso ms antiguo. Se cuece la pieza cermica para obtener el cuerpo de apoyo del
esmalte. Una vez aplicado se aplica una segunda coccin
Monococcin: Es el ms utilizado. El esmalte se aplica sobre las piezas crudas y se somete a una nica
coccin.

2.6. OTRAS INTERVENCIONES Y ALTERACIONES

Ladrillo de 7 cm
(cermica)

2.6. OTRAS INTERVENCIONES Y ALTERACIONES

Las tcnicas de produccin y fabricacin de cermica permiten intervenir en algunos de los procesos de
produccin.

La tierra
La arcilla. Se puede decidir la composicin. Se pueden mezclar. En general, se puede intentar utilizar arcillas
prximas para evitar transportar materia mineral y reducir costes y contaminacin.
Aditivos y sustitutivos mediante la introduccin de otro material

Materiales que desaparecen durante la coccin

Plsticos, poliestirenos, lana de roca, fibra de vidrio .... Al introducirlos en la masa de la arcilla con la coccin
por encima de los 1000 C, se funden dejando cavidades con poros mejorando las propiedades.
Ejemplo: Termoarcilla: mezcla de componentes granulares que se volatilizan a partir de 850C sin dejar
residuos. Provoca controlada y uniforme porosidad repartida por toda la masa del bloque.
Materiales que se mantienen despus de la coccin:
Materiales que se adhieren o se licuan, como podra ser el vidrio.

3. PRODUCTOS Y SISTEMAS ASOCIADOS

Ladrillo perforado "gero"

Ladrillo de 7 cm (totxaneta)

Bovedilla cermica

3.1 LADRILLOS

3.1 LADRILLOS. Nomenclatura

Caras: Aristas:
Tabla plano o plano Soga o largo
Canto largo Tizn o travs
Testa o travs Grueso o grosor

3.1 LADRILLOS. Formatos

Cataln 29 x 14 x 7,5 - 6 - 5,2 cm

Castellano 24 x 11,5 x 7 a 5,2 - 3,5 cm

3.1 LADRILLOS. Tipo

"Ladrillo hueco

"Ladrillo perforado"

Ladrillo

Gero

"Ladrillo macizo"

Macizo

3.2 BLOQUE DE TERMOARCILLA

3.3 BOVEDILLAS

3.4 TEJAS

3.5 BALDOSAS

3.6 PLACAS. Obra en seco

3.6 PLACAS. Obra en seco

Polideportivo Univ. Jaume I de Castelln. Basilio Tobas

3.6 PLACAS. Obra en seco

Galera de arte en Walsal. Causo St.John Architects

3.7 PREFABRICADOS
TECHOS

FACHADAS

3.8 OTROS. ALEROS, LAMAS ORIENTABLES

4. LA OBRA DE FBRICA CERMICA

4.1. LA PIEDRA ARTIFICIAL

4.1 LA PIEDRA ARTIFICIAL

4.1. LA PIEDRA ARTIFICIAL. MATERIALES DE PARTIDA

PIEZAS CONFORMADAS + PASTAS

Materiales minerales naturales:

piedra

Materiales minerales artificiales:

cermica
hormign

Materiales minerales artificiales:

pastas

4.2 LOS MORTEROS

COMPOSICIN

DOSIFICACIONES
AGUA Y RIDOS
GRANULOMETRA

4.2 LOS MORTEROS. Composicin

Los aglomerantes
Arcilla
Yeso
Cal
Cemento
Resinas

El reactivo
El agua
Dixido de carbono

El estabilizador
La arena
ridos en general

Opcionalmente
Aditivos
Pigmentos
Resinas

4.2 LOS MORTEROS. Dosificacin

Dosificaciones DE MORTEROS DE CEMENTO

Resistencia

Cemento

Cal

Arena

Agua

N / mm2

N partes

N partes

N partes

M-20a

16-25

M-20b

10

16-25

M-40a

16-25

M-40b

16-25

M-80

16-25

M-80B

16-25

M-160

16

16-25

M-180b

16

16-25

0.5

12:25

La resistencia de un mortero aumenta si el % de aglomerante aumenta

4.2 LOS MORTEROS. Agua y Granulados

EL AGUA

Debe ser potable

PH> = 5
Cloruros < = 3 gr. / L.
Sin grasas, detergentes y cidos

La relacin agua / aglomerante es muy importante, (16% -25%) del volumen aglomerante + arena
Regula:

PLASTICIDAD
FISURACIN
RESISTENCIA

4.2 LOS MORTEROS. Agua y Granulados

LA ARENA
No debe tener arcillas (adherencia del grano)
No granulados porosos (aire ocluido)
No arenas de playa (sales alcalinas)
Limpias y silceas las mejores (segovianas)
Forma angulosa mejor traba con el aglomerante
Una buena dosificacin de ridos: 60% de gruesos y 40% de finos
El volumen de huecos depende del dimetro y forma de los granos.
La curva granulomtrica debe ser continua para obtener la mxima compacidad, resistencia, con el
mnimo consumo de aglomerante que es el ms caro de los 3 productos.

4.2 LOS MORTEROS. Granulometra

3 medidas de gruesos = alto % de aglomerante. Mal dosificado

5 tamaos de gruesos = bajo % de aglomerante. Bien dosificado

4.2 LOS MORTEROS. Granulometra

Grava gruesa 5,00 a 10 mm

Grava media 2,00 a 5,00 mm
Arena gruesa 1,50 a 2,00 mm

Arena media 1,00 a 1,50 mm

Arena fina 0,50 a 1,00 mm
Arena muy fina menos de 0,50 mm

4.3 LA COHESIN

4.3 LA COHESIN. La traba y la adherencia

LA TRABAZN:
LA GEOMETRA

Junta lo ms laberntica posible

Cuanto mayor el solapamiento, ms eficaz

ADHERENCIA
2.2.1 Qumica
- Adecuacin aglomerante - pieza
- Control humedad. Endurecimiento
morteros
2.2.2 Mecnica
- Rugosidad piezas
- Porosidad piezas
- Presin

4.3 LA COHESIN. La traba. El aparato

Trabazn y aparejo

Trabazn y aparejo

4.3 LA COHESIN. La adherencia

Adherencia entre mortero y cermica

Adecuacin aglomerante-pieza
Control humedad. Fraguado morteros. Preparacin del ladrillo
Rugosidad piezas
Porosidad piezas
Presin de puesta en obra ("restregones"). Colocacin

4.4 LOS JUNTOS

ASPECTO, APARATOS Y JUNTOS

LAS JUNTAS
Espesor juntas: del orden 1,5 a 1 cm

Cuanto ms estrecha la junta, ms resistente

la fbrica

4.5 TECTNICA
ASPECTO, APAREJOS Y JUNTAS

4.6 PUESTA EN OBRA. CONTROL DE LA GEOMETRA

4.7 LA PIEDRA ARTIFICIAL. PROPIEDADES

Oscar Tusquets. Ampliacin Palau de la Msica Catalana. (Barcelona 2003)

rbol esculpido en la obra de fbrica de la fachada

4.7 PROPIEDADES DE LA OBRA DE FBRICA CERMICA

4.3.1 Porosidad: El agua de lluvia puede penetrar a travs del mortero de las juntas por capilaridad
Adems, si no se humedecen los ladrillos antes de colocarlos, stos pueden absorber parte del agua del mortero, evitando
que frage adecuadamente.
4.3.2 Resistencia mecnica: La resistencia a compresin es inferior a la de sus componentes, debido a la diferente
deformabilidad transversal de mortero y ladrillo. El ptimo es que la resistencia del mortero sea entre 1/3 y 1/2 que la del
ladrillo.
4.3.3 Heladicidad : Depende de las caractersticas del ladrillo aglomerante.
4.3.4 Eflorescencias: Depende de las caractersticas del ladrillo y del aglomerante
4.3.5 Color: Depende de las caractersticas del ladrillo y de la junta de aglomerante.

4.3.6 Aislamiento trmico: Es relativamente aislante. (Ladrillo macizo = 0,87 W / m C. Ladrillo hueco = 0,49 W / m C).
El mortero es en general menos aislante que el ladrillo.
4.3.7 Permeabilidad vapor agua: Depende de la densidad del ladrillo y de la ejecucin de las juntas. A mayor densidad,
menor permeabilidad.

4.3.8 Resistencia al fuego: No combustible

4.3.9 Mantenimiento y envejecimiento: Nulo mantenimiento, y buen envejecimiento

4.7 PROPIEDADES. Resistencia mecnica

4.8 EJEMPLOS. CPULA. Filippo Brunelleschi. Santa Maria dei Fiore. (Florencia -1461)

4.8 EJEMPLOS. CPULA. Filippo Brunelleschi. Santa Maria dei Fiore. (Florencia -1461)

Estudio previo de la Cpula

4.8 EJEMPLOS. M. de Klerk. Amsterdam.

4.8 EJEMPLOS. MUROS Y CIERRE. Clotet - Paricio. Villa Olimpica.

4.8 EJEMPLOS. ARCOS. Rafael Moneo. Museo Romano. (Mrida, 1980-85)

4.8 EJEMPLOS. Galera arte contemporneo, Marktoberdorf (Alemania, 1998-2000)

Bearth & Deplazes

4.8 EJEMPLOS. Galera arte contemporneo, Marktoberdorf (Alemania, 1998-2000)

Bearth & Deplazes

4.8 EJEMPLOS. Kolumbs Museum. Peter Zumthor. 2007

4.8 EJEMPLOS. ARCOS. Caso lmite. Dovelas cermica. Martin Speth.

4.8 EJEMPLOS. FBRICA ARMADA. Eladio Dieste. Iglesia de Atlntida. Uruguay. 1960

5. CICLO DE VIDA. Mausoleo a Sultaniye, Irn