INTRODUO

Em cada cinco mquinas de corte de metais, uma, aproximadamente,

um torno. E, como acontece com todo equipamento de remoo de
metal, o rendimento final do torno, sob o ponto de vista econmico,
depende da ferramenta de corte que retira cavacos da pea por usinar.

A interdependncia entre mquina de usinar e ferramenta de usinagem

evidencia-se tambm em seu desenvolvimento tecnolgico paralelo.
Esse relacionamento to estreito, que o progresso em um campo
estimula o progresso em outro, e vice-versa.

Tal trajetria de desenvolvimento paralelo resultou, com o correr do

tempo, em notveis melhorias na capacidade de remoo de metal no
processo de torneamento. Esse progresso foi bem acompanhado por
vrias pocas diferentes. Para se ter uma idia, no fim do sculo
passado, com ferramental de ao rpido, a operao de desbaste
externo de um cilindro teria levado 26 minutos; com o advento das
pastilhas de metal duro com revestimento de xido de alumnio, o
tempo de usinagem dessa mesma operao caiu para um minuto.
Estamos certos de que essas pastilhas no sero um ponto final no
desenvolvimento do ferramental de corte.

FONTES DE CALOR
Durante o processo de usinagem, o atrito entre ferramenta, cavaco e
pea produzir calor, e, em conseqncia, a temperatura da
ferramenta de corte se elevar, de acordo com o calor especfico e a
condutibilidade dos corpos em contato.
As principais fontes de calor no processo de formao de cavaco,
representadas na figura a seguir, so devidas:
a) formao plstica do cavaco na regio de cisalhamento;
b) Ao atrito do cavaco com a superfcie de sada da ferramenta;
c) Ao atrito da pea com a superfcie de incidncia da ferramenta.

Fig. 1 Fontes de calor na formao do cavaco

A quantidade de calor produzida por essas fontes energticas

dissipada atravs do cavaco, da pea, da ferramenta e do meioambiente.
Concluses:
a) Como as deformaes e as foras de atrito se distribuem
irregularmente, o calor produzido tambm se distribui de forma
irregular.

Fig. 2
b) Grande parte do calor recebido pelo cavaco, menor parte pela
pea e ainda menor pela ferramenta (Fig. 2)
c) A quantidade de calor devida ao atrito do cavaco com a
superfcie de sada da ferramenta relativamente pequena.
Porm, como essa superfcie de contato reduzida,
desenvolvem-se ali temperaturas significantes (Fig. 2).
d) A quantidade de calor gerada durante a usinagem aumenta com
a velocidade de corte, o avano e a profundidade de corte. Esse
aumento de temperatura acelerado com o desgaste da
ferramenta, o qual aumenta o valor do coeficiente de atrito e,
conseqentemente a fora de corte.
Com o aumento da temperatura, alm do ponto de transformao
da estrutura do material, as ferramentas perdem a sua dureza,
desgastam-se rapidamente e tornam-se improdutivas.

FORMA DO CAVACO
Em geral, a formao do cavaco, nas condies normais de
usinagem com ferramentas de metal duro ou de ao rpido, se
processa da seguinte forma:

a) Durante a usinagem em virtude de penetrao da ferramenta na

pea, uma pequena poro de material recalcada contra a
superfcie de sada da ferramenta. (Fig. 3)
b) O material recalcado sofre uma deformao plstica, a qual
aumenta progressivamente, at que as tenses de cisalhamento
se tornem suficientemente grandes para se iniciar o
deslizamento (fig. 3)

Fig. 3 Recalque do cavaco

c) Com a continuao do corte, haver uma ruptura parcial ou

completa na regio do cisalhamento, originando os tipos de
cavacos:
cavaco contnuo,
cavaco de ruptura e
cavaco de cisalhamento.
d) Prosseguindo, inicia-se um escorregamento da poro de
material deformado e cisalhado (cavaco).

REA E ESPESSURA NOMINAL DO CAVACO

O cavaco pode apresentar modificaes nas suas dimenses e formas,
quando so manipulados os parmetros de corte ou, ainda, quando so
dadas outras configuraes superfcie de sada da ferramenta.
Exemplo:
A rea do cavaco alterada quando modificado o avano ou a
profundidade de corte, ou ambos simultaneamente.
A espessura do cavaco alterada quando modificado o avano ou o
ngulo da posio da ferramenta, ou ambos simultaneamente.

Analiticamente, tm-se as relaes:

h = S.sen.

b=

P
sen .

Onde:
h = espessura do cavaco
S = avano
b = largura do cavaco
P = profundidade de corte
= ngulo de posio
A diminuio do ngulo de posio da ferramenta, para o mesmo
avano e a mesma profundidade de corte, acarreta uma diminuio da
espessura de corte h e ao mesmo tempo um aumento da largura do
cavaco b.
Essa variao permite maior vida da ferramenta, pois, alm de resultar
melhor distribuio da temperatura de corte num trecho da ferramenta
(b maior) haver uma solicitao mecnica menor na aresta cortante
da ferramenta. (Fig. 5)
Influncia do ngulo de posio.

Fy Fora tangencial diminui, quanto maior o ngulo de posio.

Fx Fora radial diminui, quanto maior o ngulo de posio.
Fz Fora axial aumenta, quanto maior o ngulo de posio.

Fig. 6

CAVACO
Na usinagem, o cavaco um dado de anlise muito importante, sendo
considerado por muitos estudiosos do assunto como o espelho da
usinagem , porque, pelo aspecto e forma do cavaco produzido,
podemos concluir se o operador da mquina escolheu a ferramenta
com critrio e se utilizou adequadamente os parmetros de corte.
No processo de usinagem, o cavaco se torna indesejvel to logo
acaba de ser produzido. Sua presena na regio do corte pode
provocar danos na ferramenta ou na superfcie da pea usinada. O
cavaco do tipo contnuo (em fita) em quase toda ocasio o mais

indesejado, em razo do seu coeficiente volumtrico muito grande e

dos riscos de acidentes.

Fig. 7

Alm do grande volume fsico e dos riscos de acidentes, o cavaco

contnuo indesejvel tambm por que:

prejudica o corte;
provoca a quebra da aresta de corte;
prejudica a visualizao da operao;
dificulta a refrigerao direcionada;
dificulta o transporte;
faz perder o leo refrigerante;
prejudica o acabamento.

QUEBRA DO CAVACO
Os cavacos finos e compridos, produzidos por alguns materiais, podem
criar problemas, especialmente nas mquinas de tornear
automatizadas. Para atenuar os efeitos, utilizado o quebra-cavaco.
Quebra-cavaco uma superfcie rebaixada usinada a o longo da aresta
de corte da ferramenta ou um anteparo fixado na superfcie de sada
da ferramenta, com a finalidade de guiar e quebrar o cavaco.
Os tipos mais comuns de quebra-cavaco so:

usinado diretamente na ferramenta; (Fig. 8)

fixado mecanicamente; (Fig. 9)
sinterizado. (Fig. 10)

O quebra cavaco s ter bom efeito quando suas dimenses

mantiverem uma proporo determinada com a espessura do cavaco
h. Se o b for muito pequeno, o cavaco ser recalcado pelo prprio
quebra-cavaco, resultando no aparecimento de trepidaes e o
desgaste rpido da ferramenta. (Fig. 11)

Aumentando-se gradativamente o valor de b, a partir de um valor

pequeno, obtm-se primeiramente o cavaco em pedaos, em seguida
o cavaco helicoidal e, finalmente, o cavaco em fita. (Fig. 12)

EXERCCIOS
1) Quanto maior o ngulo de posio, a fora tangencial:
a) Diminui.
b) Aumenta.
c) Permanece.
d) Deixa de existir.

e) Nenhuma das alternativas anteriores.

2) Cite ao menos, cinco inconvenientes do cavaco em fita.
1 ______________________________
2 ______________________________
3 ______________________________
4 ______________________________
5 ______________________________
3) Relacione duas maneiras de se processar a quebra de cavaco.
1 ______________________________
2 ______________________________
4) Quando o quebra-cavaco com fixao mecnica montado mais
afastado da aresta de corte da ferramenta, obtm-se:
a) Cavaco em pedaos.
b) Cavaco helicoidal.
c) Cavaco em fita.
5) Qual a espessura do cavaco obtido com um avano de 0,4 mm e
com ngulo de posio de 45?

GEOMETRIA DE CORTE DA FERRAMENTA

O estudo das condies de formao de calor e suas condies de
transmisso, em funo de diferentes fatores de corte, permite que se
determinem as dimenses e as formas mais convenientes das
ferramentas, alm de um melhor regime de trabalho e durabilidade da
aresta de corte da ferramenta.
No que tange geometria de corte da ferramenta, a definio depende
de onde se encontra a aresta de corte principal da ferramenta: se est
esquerda ou direita.

(Fig. 14)

Fig. 14

A geometria de corte da ferramenta influenciada na usinagem pelas

variveis a seguir:

ngulo de corte e
forma da ferramenta.

NGULO DE CORTE

Fig. 15

A ngulo da ponta
B ngulo de posio
C ngulo de sada
D ngulo de inclinao
E ngulo de cunha
F ngulo de folga central
G ngulo de folga lateral
R Raio da ponta

NGULO DA PONTA
Deve ser o maior possvel, para tornar a ferramenta mais robusta e
favorecer a transferncia de calor.

NGULO DE POSIO
o ngulo que influencia a largura e a espessura do cavaco e favorece
melhor distribuio das foras de corte.

NGULO DE SADA

 um ngulo importante da ferramenta, porque influencia

sobremaneira a obteno do cavaco; menor ou maior ngulo de
sada que torna mais difcil ou mais fcil o escoamento do cavaco,
aumentando ou diminuindo as foras de corte.

Para a escolha do ngulo de sada, devemos levar em contas as

seguintes recomendaes:

aumentar o ngulo no caso de:

o corte contnuo
o baixa velocidade de corte
o avano pequeno
o material da pea macio
o pequenas foras de corte
diminuir o ngulo no caso de:
o corte interrompido
o alta velocidades de corte
o avanos grandes
o material da pea duro
o grandes foras de corte

ngulo de inclinao alm de direcionar o cavaco, sua grande

importncia se faz sentir na proteo da ponta da ferramenta, quando
o ngulo negativo. (Fig.16)

Fig. 16

ngulo de cunha quanto maior o ngulo de cunha, maior

resistncia ruptura da aresta e melhor transferncia de calor.
ngulo de folga frontal quanto maior, menor o atrito entre
ferramenta e pea, e maior o perigo de ruptura da aresta cortante.

Os valores do ngulo de folga e do ngulo de sada sofrem

modificaes com a no correspondncia da ponta da ferramenta
com o eixo do torno. (Fig. 17)

Fig. 17

ngulo de folga lateral tambm conhecido como ngulo de

incidncia, tem grande importncia na penetrao axial da
ferramenta ou simplesmente na direo do avano. (Fi g. 19)
Quanto maior esse ngulo, maior facilidade de corte, porm o
perigo de ruptura da aresta cortante bem maior.

Fig. 19

RAIO DA PONTA (R)

Um raio da ponta grande estabiliza igualmente a ponta cortante. Para a
operao de desbaste, recomenda-se um raio da ponta duas vezes
maior do que o avano.

No caso de operao de acabamento, um raio da ponta grande com

avano constante conduz, teoricamente, sempre a uma pequena
profundidade de rugosidade.

Fig. 19

FORMA DA FERRAMENTA
A geometria da ferramenta da o formato da pea e influencia a
formao do cavaco. Ela simples a ao mesmo tempo complexa;
altamente padronizada em muitos aspectos e, simultaneamente, tem
sido objeto de considerveis melhoramentos recentes.

Fig. 20

Para a ampla gama de operaes de torneamento, os fatores

importantes, determinados pelo formato bsico das pastilhas de metal
duro, so:

Quanto ao tamanho o parmetro utilizado a profundidade de

corte: numa operao de desbaste, nunca se deve usar mais que
2/3 do comprimento da aresta de corte da pastilha.

EXERCCIO
6) Defina uma ferramenta de corte direita.
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________

________________________________________________________________________
________________________________________________________________________

7) Marque um X na alternativa que completa corretamente a

afirmativa a seguir:
Para a escolha do ngulo de sada...
No corte interrompido:
a) Aumenta
b) Diminui

Para avanos pequenos:

a) Aumenta
b) Diminui

Para velocidades de corte alta:

a) Aumenta
b) Diminui

Material da pea duro:

a) Aumenta
b) Diminui

Para escolha do ngulo de inclinao...

Corte interrompido:
a) Positivo
b) Negativo

Para a forma da pastilha de metal duro...

Tem maior resistncia quebra:
a) Triangular
b) Redonda

Tem maior tendncia a vibraes:

a) Rmbica
b) Redonda

Mais adequada a trabalhos leves:

a) Rmbica
b) Redonda

PARMETROS DE CORTE
Parmetros de corte so grandezas numricas que definem, numa
usinagem, os diferentes esforos, velocidades, etc., auxiliando-nos na
obteno de uma perfeita usinabilidade dos materiais, com a utilizao
racional dos recursos oferecidos por uma determinada mquina
operatriz.
Para as operaes de torneamento, utilizam-se os seguintes
parmetros de corte:

OBS.: Na maioria dos livros que tratam do assunto usinagem, o

smbolo para a fora de corte Pc e para a potncia de corte Nc.
Adotamos, porm, a simbologia acima para efeito didtico.
Vejamos ento, cada parmetro de corte separadamente e sua
respectiva utilizao nas operaes de torneamento.

AVANO (A)
O avano, por definio, a velocidade de deslocamento de uma
ferramenta em cada volta completa (360) de uma pea (avano em
mm/rotao) ou por unidade de tempo (avano em mm/minuto). Fig.
21 e 22.

Geralmente, nos tornos a comando numrico se utiliza o avano em

mm/rot. , porm este pode ser programado em mm/min.. A escolha do
avano adequado deve ser feita levando-se em considerao o
material, a ferramenta (classe de dureza da pastilha intercambivel) e
a operao que ser executada na usinagem. Os fabricantes de
ferramentas trazem em seus catlogos os avanos adequados. J
levando em considerao as variveis acima citadas, testadas em
laboratrio.
Quando temos a unidade de avano em mm/rot. E queremos obt-la
em mm/min., ou vice-versa, utilizando a seguinte relao:

rot .
mm/
AVANO ( mm/min . )=ROTAO ( RPM ) x AVANO
Exemplo:
Transformar 120 mm/min. em mm/rot., utilizando-se 600 rot./min.

Fazemos:
120 mm/min. = 600 rot./min. x mm/rot.

mm/rot .=

120 mm/min .
600 rot ./m.

mm/rot .=0,2
Ento 120 mm/min = 0,2 mm/rot.
apresentada a seguir, uma tabela confeccionada em laboratrio,
aps vrios testes realizados, que leva em considerao o grau de
rugosidade (acabamento) em relao ao avano e raio da ponta da
ferramenta, facilitando o estabelecimento de avano adequado nas
operaes de torneamento.

GRAU DE RUGOSIDADE em relao ao avano e raio da ponta da

ferramenta:

Como utilizar a tabela

1 - Definir o raio da ponta da ferramenta que se quer utilizar na
usinagem de determinado material.

2 - De acordo com a classe de acabamento desejado (um, dois ou trs

tringulos), definir um avano em funo do grau de rugosidade
pedido no desenho, passando uma reta perpendicular ao raio da
ferramenta estabelecida.
Exemplo
Utilizando uma ferramenta de raio r = 0,6 mm e estabelecendo um
acabamento de dois tringulos, com uma rugosidade 3.2 m (mcrons),
fazemos:

E assim obtemos uma avano de 0,18 mm / rot., que ser utilizado na

usinagem. Observe que, se a rugosidade fosse dada em micro-inches
(polegadas), teria um 125 micro-inches, equivalente 3.2 m. Outra
observao: se no estabelecida uma rugosidade especfica,
escolhemos um avano dentro da faixa de dois tringulos, para a
usinagem, notando que, se deslocarmos para a esquerda da tabela, os
valores dos avanos diminuiro e, conseqentemente, se obtm um
melhor resultado.
PROFUNDIDADE DE CORTE

 a grandeza numrica que define a penetrao da ferramenta para a

realizao de uma determinada operao, possibilitando a remoo de
certa quantidade de cavaco.(Fig.24)

Fig. 24

A unidade usual utilizada para profundidade de corte o mm

(milmetro).
REA DE CORTE (S)
a rea calculada da seo do cavaco que ser retirado, definida
como o produto da profundidade de corte (P) pelo avano (A),
conforme o esquema abaixo. (Fig. 25)

EXERCCIO
8) Calcule a rea de corte, sabendo que a penetrao da ferramenta
na pea de 6 mm e a velocidade de deslocamento dessa
ferramenta de 0,35 mm/rot.

TENSO DE RUPTURA
a mxima tenso (esforo) aplicada em um determinado material,
antes do seu completo rompimento, tenso essa que medida em
laboratrio, com o uso de aparelhos especiais. A unidade de tenso de
ruptura o kg/mm. Apresentamos, a seguir , uma tabela com os

principais materiais comumente utilizados em usinagem, com suas

respectivas tenses de ruptura, servindo ele para consultas constantes
em nosso estudo.
TABELA DA TENSO DE RUPTURA (TR)

PRESSO ESPECFICA DE CORTE (KS)

definida como a fora de corte para a unidade de rea da seo de
corte (S). Tambm uma varivel medida em laboratrio, obtida
mediante vrias experincias, onde se verificou que a presso

especfica de corte depende dos seguintes fatores: material

empregado (resistncia), seco de corte, geometria da ferramenta,
afiao da ferramenta, velocidade de corte, fluido de corte e rigidez da
ferramenta.

Como utilizar a tabela

1 - Definir o material que se quer usinar.
2 - Definir o avano em mm/rot. para a usinagem.

3 - Consultar a tabela de tenso de ruptura (TR) para definir a tenso

de ruptura em kg / mm do material escolhido.
4 - aplicar o valor da tenso de ruptura encontrado, na relao de
material na tabela da presso especfica de corte (KS), determinandose assim uma das 16 retas do grfico.
5 - Procurar o avano empregado em mm / rot. no eixo das abscissas.
6 - Traar uma linha at interceptar a reta determinada no 4 item e
passar uma perpendicular at o eixo das ordenadas, determinando-se
assim o KS em kg / mm.
Exemplo
Usinar uma pea cujo material ao SAE1020, forjado, com um avano
de 0,2 mm / rot.
Vamos at a tabela da tenso de ruptura e localizar o material e sua
respectiva TR, onde:
Ao carbono
SAE 1010 (laminado
SAE 1020 (laminado
SAE 1030 (laminado
SAE 1040 (laminado

ou
ou
ou
ou

forjado)
forjado)
forjado)
forjado)

40
46
53
60

Para ao SAE 1020, forjado =>> TR = 46 kg / mm

Com o valor de TR = 46 kg / mm vamos at a tabela de KS e
determinamos a reta do material empregado, para entrarmos no
grfico.
MATERIAL
(TENSO DE RUPTURA EM kg / mm)
11 AO FUNDIDO ACIMA DE 70 kg / mm
12 AO AT 50 kg / mm
AO FUNDIDO 50 - 70 kg / mm
FUNDIO DE CONCHA 65 90 SHORE
13 AO FUNDIDO 30 50 kg / mm
ENTO, PARA AOS AT 50 kg / mm, TEMOS A RETA N 12
Finalmente, entramos com esses valores no grfico de KS e
determinamos que, para um avano A = 0,2 mm / rot., temos um KS =
250 / mm. (vide tabela de obteno de KS, onde temos as flechas
indicativas para o exemplo.)
FORA DE CORTE
A fora de corte FC, tambm conhecida por fora principal de corte,
p definio a projeo da fora de usinagem sobre a direo de corte.
(Fig. 26)

Fig. 26

Esse parmetro de corte resulta do produto da presso especfica de

corte (KS) pela rea de corte (S). A unidade dada em kgf. Ento:
FC = KS x S ou
FC = KS x P x A (pois S = P x A)
Lembrando que:
P = profundidade de corte em mm
A = avano em mm/rotao

EXERCCIO
9) Calcule a fora de corte (FC) em um torneamento, sabendo que:
Material utilizado: ao SAE 1060, laminado;
Grau de rugosidade 6,3 m;
Raio da ponta da ferramenta: 1 mm;
Profundidade de corte: 3 mm

VELOCIDADE DE CORTE (VC)

Por definio, a velocidade de corte (VC) a velocidade circunferencial
ou de rotao da pea. Dizemos ento, que em cada rotao da pea
por tornear, o seu permetro passa uma vez pela aresta de corte da
ferramenta. (Fig. 27)

A velocidade de corte importantssima no estabelecimento de uma

boa usinagem de material (quebra de cavaco, grau de rugosidade e
vida til da ferramenta) e varia conforme o tipo de material, a classe
de inserto, a ferramenta e a operao de usinagem. uma grandeza
numrica diretamente proporcional ao dimetro da pea e a rotao do
eixo-rvore, dada pela frmula:

VC=

.D. N
1000

Onde:
VC = velocidade de corte (metros / minuto)
= constante, cujo valor 3,1415
D = dimetro (mm)
N = rotao do eixo-rvore (RPM)

A maioria dos fabricantes de ferramenta traz tabelada a VC em funo

do material e da classe do inserto utilizado. Nesse caso, calcula-se a
rotao do eixo-rvore da seguinte forma:

N=

VC .1000
.D

Exemplo:
Utilizando-se uma VC 160 mm/min., qual a rotao a que dever girar o
eixo-rvore para a usinagem de uma pea de 60 mm?

N=

160 x 1000
x 60

Resp.: N = 849 RPM

POTNCIA DE CORTE (PC)

Potncia de corte a grandeza despendida no eixo-rvore para a realizao
de uma determinada usinagem. um parmetro de corte que nos auxilia a
estabelecer o quanto podemos exigir de uma mquina-ferramenta para um
mximo rendimento, sem prejuzo dos componentes dessa mquina,
obtendo assim uma perfeita usinabilidade.
diretamente proporcional velocidade de corte (VC) e fora de corte
(FC). Dada pela frmula:

PC=

FC . VC
. 6 0 .75

Como: FC = KS x P x A

PC=

FC .VC
. 4500

Onde:
KS = presso especfica de corte (kg / mm)
P = profundidade de corte (mm)
A = avano (mm / rot.)
VC = velocidade de corte (m / min.)
= rendimento da mquina (%)
PC = potncia de corte (cv)

Note que a PC dada em cv (cavalo-vapor), utilizando-se corretamente os

outros parmetros em suas unidades mencionadas acima, surge aqui uma
considerao ().
Geralmente, em mquinas novas,tem-se um rendimento entre 70 e 80 %
(0,7 a 0,8). Em mquinas usadas, utiliza-se um rendimento entre 50 e 60 %
(0,5 a 0,6). O rendimento uma grandeza que leva em considerao as
perdas de potncia da mquina por atrito, transmisso, etc.

Quando se deseja obter a potncia de corte (PC) em kW (quilowatt), basta

transformar a unidade pela relao:
1 CV = 0,736 kw
O HP tambm uma unidade de potncia, e podemos considerar na prtica
que 1 HP = 1 cv.
Na prtica, encontramos tambm fornecida a potncia do motor principal da
mquina-ferramenta. Em vez ento, de calcularmos a PC e compararmos o
resultado com a potncia do motor, aplicamos a frmula para o clculo da
profundidade de corte permitida de acordo com a fornecida pela mquina.

P=

PC . .4500
KS . A .VC

Temos:
1 cv _________ 0,736 kw
X _________ 35 kw

X=

35
0,736

X = 47,55 cv

P=

47,55 . 0,8 . 4500

230 . 0,3 .180

P = 13,78 mm ou P = 13 mm

Concluso:
A mxima profundidade de corte (P)permitida nas condies acima, para
uma potncia do motor principal da mquina de 35 kw (47,55 cv), de 13
mm.
Observao:
A frmula apresentada, na prtica, mais utilizada, pois sempre fornecida
a potncia nominal da mquina.

EXECCIO

10)

Calcular a potncia de corte (PC) para a operao de

torneamento de uma pea, sendo:

KS = 180 kg / mm
P = 3,5 mm
A = 0,4 mm / rot.
VC = 210 m / min.
= 0,6 (6%) mquina usada
Dar o resultado em kW