PAPEL DE LOS ELEMENTOS DE ALEACIN

Las influencias fundamentales de los elementos de aleacin en la seleccin de aceros, se

manifiestan en:

Las propiedades mecnicas

Las propiedades tecnolgicas (templabilidad, soldabilidad, conformabilidad,
maquinabilidad, etc.).
El crecimiento del grano austentico
Los diferentes tipos de agrietamientos
La formacin de carburos
El comienzo de la transformacin martenstica
La resistencia a largo plazo del acero

1.- Carbono
Este elemento, como en los aceros al carbono, sigue siendo el fundamental para la
determinacin de las propiedades mecnicas tecnolgicas. La temperatura de fusin y el
peso especfico, disminuyen con el aumento de este.
Su efecto sobre las propiedades mecnicas, puede variar ampliamente con el tratamiento
trmico, sin embargo estos efectos son vlidos para pequeas secciones. Cuando se
requieren dureza y resistencia en mayores secciones, entonces hay que tomar aceros
aleados.
Un acero al carbono con porcentaje elevado, tiene una profundidad de temple
aproximadamente de unos 12 mm, como mximo.
Con su aumento, disminuye la soldabilidad, debido a que crece la templabilidad, por lo
tanto la tendencia a la aparicin de estructuras de mayor volumen especfico en las
uniones soldadas que ocasionan el surgimiento de tensiones internas y la disminucin de
las propiedades mecnicas.
La maquinabilidad tambin es afectada con su aumento. A menudo para tener una idea
cuantitativa de este parmetro al comparar diferentes aceros, se toma
convencionalmente que el con 0.45 % de C y sin alear, representa la unidad.
Para los aceros de alta aleacin este constituye un elemento que favorece la formacin
de austenita (gammgeno). En los aceros inoxidables, su aumento por encima de los
valores permisibles, provoca la formacin de carburos de cromo y la corrosin
intercristalina.
2.- Manganeso
Su punto de fusin es de 1244 0C
Es un elemento que acta como desulfurante y desoxidante en la obtencin del acero.
Favorece la templabilidad del acero por lo cual hay que limitar su contenido
exceptuando en el caso en que se necesite aumentar la dureza o la resistencia al

desgaste. Se considera este elemento como un desoxidante muy fuerte y es muy raro
que su contenido en los aceros sobrepase el 2 %
Se conoce que mejora la relacin existente entre el lmite de resistencia a la traccin y
la fluencia (Rm/Rp). En cantidades de 1 a 1.5 %, el aumento de Rm, es ms marcado.
Provoca una pequea disminucin de la elasticidad, cuando se excede el 1.5 % en
aceros de bajo contenido de carbono y en los de mediano y alto contenido una cantidad
inferior.
Para un 3 % de este, la resistencia a traccin, aumenta en 98 MPa, con contenidos entre
3 a 8 %, el crecimiento es ms suave y para ms de 8 %, cae de nuevo. En estos casos el
lmite de fluencia se comporta de igual manera.
Disminuye las temperaturas de temple, recocido y normalizado, aumentando la
tendencia al sobrecalentamiento.
En los aceros al carbono se introduce como desoxidante para eliminar impurezas
perjudiciales de xido de hierro y compuestos sulfurosos. Segn [62], cuando se
encuentra entre 0.17 a 0.37 %, se disuelve en la ferrita, endurece el acero formando
carburo Mn3C, eleva sus propiedades mecnicas, la capacidad de recocido y elimina el
efecto perjudicial del azufre. Segn al combinarse con dicho elemento elimina la causa
fundamental de la fragilidad en caliente proporcionndole al acero mayor capacidad de
laminado y forjado.
Este no empeora la soldabilidad si su contenido no sobrepasa el rango de 0.3 a 0.8 %).
En los aceros de mediano contenido de manganeso (1.8 a 2.5 %), aumenta la
templabilidad y la tendencia a la formacin de grietas.
Cuando se emplea como elemento de aleacin aumenta la tenacidad y resistencia
mecnica sin disminuir la ductilidad, adems reduce los efectos desfavorables del Si.
En los aceros de alta aleacin se comporta como gammgeno y puede sustituir total o
parcialmente al nquel.
Los aceros inoxidables al Cr-Mn, Cr-Ni-Mn y otros de tipo bifsico, tienen soldabilidad
similar a los austenticos al Cr-Ni.
Particular importancia tienen en los aceros de una composicin de 11 a 13 % de este
elemento y de 1 a 1.3 % de carbono, los cuales se conocen como aceros al manganeso
(Hadfield), tienen una elevada resistencia al desgaste y se aplican en la fabricacin de
herramientas, rieles ferroviarios y otras piezas expuestas a grandes desgastes.
3.- Silicio
El punto de fusin es de 1410 0C
Es un elemento reductor (desoxidante), al igual que el manganeso. Para desoxidar
determinados aceros para piezas fundidas se aade hasta 0.8 % se define como acero al
silicio, aquel que contiene como elemento de aleacin el silicio en una proporcin
mnima de 0.4 %.
Aumenta la resistencia mecnica, la resistencia al escamamiento y la densidad
(especialmente en aceros fundidos), haciendo la fundicin de los aceros ms compacta,
por la reduccin del desprendimiento de gases. En caso de las fundiciones, se emplea

generalmente para contenidos inferiores al 0.5 %, aunque disminuye la maleabilidad y

soldabilidad.
La resistencia a la traccin y el lmite de fluencia, son aumentados en 98 MPa, por cada
1 % de este, afectando de forma no significativa la elasticidad.
Los aceros con alto contenido de este tienen grano basto y para contenidos de Si 14
%), resiste a los ataques qumicos, pero no puede ser forjado.
Para la fabricacin de resortes, se emplea un acero que contiene alrededor de 4 % de
silicio, por dar este elemento flexibilidad al acero.

En las uniones soldadas, la cantidad de este elemento debe limitarse por el

aumento de la fragilidad (debido a que los cristales mixtos de hierro y siliciuro
de hierro FeSi son de poca plasticidad); no influyendo negativamente si no
sobrepasa el 0.3. Es un elemento reductor.

En los aceros al carbono, su contenido no supera el rango de 0.2 a 0.3, mientras

que en los aceros aleados este puede alcanzar de 0.8 a 1.5 %, dificultando la
soldadura por la alta fluidez del acero, por la formacin de xidos de fcil fusin
y por la fcil oxidacin.

En los aceros de construccin alcanza un mximo de 0.6 %, dado que este

elemento retarda la cementacin, ayuda al crecimiento del grano y reduce la
profundidad de temple.

En los aceros de alta aleacin se comporta como elemento (alfgeno) y est

limitado, debido a que la formacin de los silicatos, especificamente en los
aceros inoxidables, los cuales se alojan en la frontera intergranular y provocan el
agrietamiento en caliente, aunque aumenta la resistencia a la oxidacin frente a
gases oxidantes en caliente.
4.- Nquel

El punto de fusin es de 1453 0C)

En los aceros de bajo contenido de carbono, est de 0.2 a 0.3 %, en los de construccin
de 1 a 5 %), en los aleados de 8 a 35 %.
Es es soluble en la ferrita y la favorece, mejora las propiedades del acero bruto de
laminacin, en cuanto a resiliencia, elongacin y estriccin. El aumento de la
resistencia del acero, es menor que en el Si y Mn, disminuyendo de forma insignificante
la elasticidad, aumenta la resiliencia de aceros estructurales considerablemente,
especialmente a bajas temperaturas.
Aumenta la templabilidad, disminuyendo las temperaturas de temple, recocido y
normalizado.
En contenidos de 3 a 5 %, aumenta la resistencia sin aumentar la fragilidad de la unin
soldada, sin embargo al superar estos valores, tiene tendencia al aumento de la
templabilidad de la misma. En [57], se plantea que afina el grano, aumenta la
plasticidad y no empeora la soldabilidad.

Este apoya los efectos del Cr, Mo, etc, retardando el crecimiento del grano an a
elevadas temperaturas, disminuye la deformacin y el peligro de grietas de temple y no
empeora la soldabilidad.
Los aceros con elevados contenidos de este elemento se utilizan en la construccin de
instrumentos de precisin debido al pequeo coeficiente de dilatacin.
En los aceros de baja aleacin, en contenidos de 3 a 5 %, aumenta la resistencia sin
aumentar la fragilidad de la unin soldada, sin embargo con mayores contenidos, tiene
tendencia al aumento de la templabilidad de la misma.
En los aceros de alta aleacin, es gammgeno, y tiende a incrementar la templabilidad
del acero, debido a que disminuye la velocidad crtica de temple.
La accin estabilizadora de la fase austentica, caracteriza a los aceros de tipo (18-8),
los cuales no poseen puntos de transformacin siendo sensibles al crecimiento del grano
por sobrecalentamiento, la accin afinadora de este elemento disminuye notablemente
esta tendencia.
Los aceros al Cr-Ni, son inoxidables y resistentes al escamamiento (termoestabilidad).
Para contenidos entre (24 - 26 %), el acero se hace no magnetizable.
5.- Cromo
Su punto de fusin es de 1920 0C
Este se encuentra en los aceros de bajo contenido de carbono de 0.2 a 0.3 %, en los de
construccin de 0.7 a 3.5 %), en los aceros al cromo de 12 a 18 %, en los aceros al
cromo-nquel de 9 a 35 %. Constribuye a incrementar la imantacin remanente.
Aumenta la resistencia a traccin y dureza de los aceros, reduciendo de forma mnima
la elasticidad. La resistencia a la traccin de los aceros crece de 78 a 98 MPa, por cada
1 % de Cr, el punto de fusin crece pero no del mismo modo, pero el valor de la
resiliencia es disminuido.
Aumenta adems la templabilidad, la resistencia a elevadas temperaturas, as como las
temperaturas de temple, recocido y normalizado.
Disminuye ligeramente la tendencia al sobrecalentamiento y la ductilidad no disminuye
para contenidos superiores al 1.5 %.
El Cr dificulta la soldadura porque acelera la oxidacin del metal, forma uniones
qumicas con el carbono, aumenta la dureza del metal en las zonas de transicin, etc.
Cuando existe una correcta seleccin del rgimen de soldadura, de los materiales de
aporte y tambin con la observacin del proceso tecnolgico, no influye en la
soldabilidad.

Reduce la velocidad de temple, disminuye el crecimiento del grano, retarda la

descarburacin perifrica, dando mayor profundidad de temple.
Los aceros al cromo se deforman bien en caliente, se mecanizan y son adecuados
para endurecimientos parciales o por induccin.
Los aceros con cierto contenido de carbono y Cr, forman carburos de gran
resistencia al desgaste.

Con porcentajes hasta de 5.5 %, confiere al acero propiedades de conservar la

dureza del revenido, an a elevadas temperaturas.
A partir del 5 % de cromo, se nota determinada resistencia a la corrosin.
6.- Aluminio

Su punto de fusin es de 660 0C

Este facilita la obtencin de un acero con tamao de grano controlado pequeo, no
obstante es necesario un extremado control en la dosificacin, un contenido por encima
de lo permisible, provoca la fragilidad del acero, descomponiendo durante el recocido el
carburo de hierro (cementita) y transform ndolo en grafito. En combinacin con el
cromo, se elimina esta tendencia ya que unidos, forman importantes compuestos
(nitruros de gran dureza, en los aceros destinados a la nitruracin.

Es un gran desoxidante y combinado con el nitrgeno, reduce la susceptibilidad

al envejecimiento bajo tensin.

La tendencia al sobrecalentamiento y la templabilidad, las disminuye

considerablemente.
Aumenta ligeramente la dureza y la resistencia, as como la ductilidad (esta
ltima al estar en pequeas cantidades).

Incrementa significativamente las temperaturas de temple, recocido y

normalizado.

Este elemento forma un xido de alta temperatura de fusin, el cual es el causante de la

mala soldabilidad operatoria. Se necesita la utilizacin de fundentes adecuados que
disuelvan este xido durante el desarrollo de los procesos de soldadura.
En los aceros de alta aleacin es un elemento alfgeno, que acta de modo similar al Si,
protege al acero frente a la oxidacin en caliente y su contenido tambin se debe limitar
debido a que aumenta la tendencia al agrietamiento durante el desarrollo de los procesos
de soldadura.
En los aceros termorresistentes ferrticos, su presencia da resistencia al escamamiento.
En las aleaciones con magnetismo permanente de tipo Fe-Ni-Co-Al, aumenta la
coercitividad.
7.- Molibdeno
El punto de fusin es de 2610 0C
Es un formador de carburos y un estimulante a los dems elementos de aleacin.
Aleado solamente con el carbono, incrementa la templabilidad, aumenta la resistencia a
traccin tanto a temperatura ambiente como elevadas, as como las temperaturas de
temple, recocido y normalizado. Su comportamiento es parecida a la del W.
Aumenta la ductibilidad para contenidos superiores al 0.6 %, e influye ligeramente
sobre la tendencia al sobrecalentamiento.

Este tiene gran tendencia a la formacin de carburos, por lo cual se adiciona a los aceros
rpidos, para estampas de trabajo en caliente, aceros austenticos inoxidables,
termoresistentes, aceros de temple superficial (case hardening) y de tratamiento
trmico.
Aleado con otros elementos (principalmente con el cromo y nquel), confiere
propiedades ms elevadas. Este es uno de los elementos, que ms favorece el
tratamiento trmico, puesto que aumenta la penetracin de temple, ampla los mrgenes
de forja y del tratamiento trmico, permite temperaturas elevadas en el revenido con lo
cual se logran estructuras ms idneas, disminuye la susceptibilidad del acero a la
fragilidad del revenido, aumenta la resistencia, el lmite de fatiga y mejora el
mecanizado. Para elevados contenidos, tiende a dificultar la forja.
En general, para contenidos superiores de 0.15 a 0.8 % dificulta la soldadura, sirve de
causa a la formacin de grietas en la costura y en la zona de transicin, se oxida
fuertemente y arde al soldar.
8.- Cobre
Su punto de fusin es de 1084 0C)
Se considera elemento de aleacin a partir del 0.25 %. Aumenta los lmites de
resistencia a la rotura y a la fluencia, pero empeora la elasticidad. En los aceros no
aleados, constituye una impureza, limitndose su contenido como ya se observ.
En los aceros de baja y mediana aleacin, este elemento se le atribuye la propiedad de
aumentar la resistencia a la corrosin de los aceros frente al agua de mar. Se
recomienda no sobrepasar el valor de 0.4 %, que es el lmite de solubilidad de este
elemento en los aceros.
En aceros especiales este se encuentra segn [57], de 0.3 a 0.8 %), y mejora la
resistencia, plasticidad, resiliencia, sin empeorar la soldabilidad. En este caso, acta
como gammgeno y se aade a los aceros inoxidables, con el objetivo de dar cierta
resistencia frente a los cidos.
Hasta contenidos de 0.6 %, aumenta la resistencia del acero a la corrosin atmosfrica y
la templabilidad. Para contenidos superiores, comienza a producir defectos de
endurecimiento por precipitacin. Este no empeora la soldabilidad de los aceros.
9.- Vanadio
Su punto de fusion es de 1730 0C
Es muy usado en los aceros estructurales (preferentemente combinado con cromo), para
estampas, aceros rpidos (preferentemente combinado con tungsteno), con lo cual en el
ltimo caso mejora las propiedades de corte. Se caracteriza por ser un gran formador de
carburos.
Este se encuentra comnmente en los aceros de 0.2 a 0.8 %, en los aceros para estampas
de 1 a 1.5 %, oxidndose fuertemente, exige una proteccin rigurosa del metal durante
la soldadura y dificulta la misma.

La adicin de este en los aceros de baja y mediana aleacin afina el grano

(aumenta la homogeneidad) y eleva la resistencia a elevadas temperaturas.,
Aumenta la resistencia a traccin y el lmite de fluencia, as como las
propiedades en calientes de los aceros.

10.- Wolframio o Tungsteno

El punto de fusin es de 3380 0C)
Para la fundicin tienen importancia nicamente los aceros de 5 a 6 % de este, con 0.6 a
0.65 % de carbono los cuales se utilizan para la fabricacin de imanes, con una
composicin de 1 a 3 % de este con 0.6 a 0.7 % de carbono, para la fabricacin de
caones o en la industria de motores de aviacin para la fundicin de cilindros.
Se plantea que para contenidos de 0.8 a 1.8 %, aumenta la dureza y la capacidad de
trabajo a elevadas temperaturas.

La resistencia a traccin y el lmite de fluencia, son aumentados en 40 MPa, por

cada 1 %), de este y la ductilidad la eleva ligeramente para contenidos superiores
al 1 %.

Este disminuye la tendencia al sobrecalentamiento, aumenta la templabilidad,

las temperaturas de temple, recocido y normalizado.

En los aceros r pidos es el elemento fundamental, ayudando a obtener la arista

de corte, aunque sea a elevadas temperaturas T 1600 0C.

Sin la presencia de otros elementos de aleacin, se emplea en la fabricacin de

material elctrico de alta remanencia y permeabilidad magntica.

Aleados con el Cr y Mo, produce aceros autotemplables.

Durante la soldadura se oxida fuertemente, por cuanto exige una fuerte

proteccin contra el oxgeno, ya que dificulta dicho proceso. La estructura por lo
general es muy fina.

Este permite la conservacin de la dureza durante el calentamiento y el aumento

de la resistencia al desgaste.

En los aceros de alta aleacin es alf geno y mejora las propiedades mecnicas en
caliente y en fro, aunque no tiene influencia directa sobre la resistencia a la
corrosin.

Tiene gran tendencia a la formacin de carburos y es principalmente empleado

en aceros termoresistentes.

11.- Titanio

El punto de fusin es de1812 0C

Se considera elemento de aleacin a partir del 0.1 %. Estn en los aceros estables a la
corrosin hasta cantidades de 1 %, no dificultan el proceso de soldadura, ni empeoran la
soldabilidad del acero.
El titanio por su parte influye en el afinado del grano y el mejoramiento de las
propiedades mecnicas, disminuyendo la tendencia al sobrecalentamiento y aumentando
de forma considerable las temperaturas de temple, recocido y revenido.
Es un elemento que facilita la obtencin de aceros compactos, disminuyendo las
segregaciones, hace que la solidificacin de los lingotes sea acelerada. Es un elemento
desoxidante, retrasa el crecimiento del grano en el tratamiento trmico a elevadas
temperaturas.
Por su fuerte afinidad por el carbono, reduce la profundidad de temple, dado que
dificulta la dispersin de los carburos y la formacin de cementita.
En los aceros de alta aleacin es alfgeno y sus contenidos oscilan de 0.4 a 0.5 %,
aadindose para evitar la corrosin intercristalina con el carbono por su mayor afinidad
que el cromo hacia este elemento (aceros estabilizados con Ti).
12.- Niobio
Su punto de fusin es de 1950 0C
El Nb, es uno de los llamados elementos raros. Tambin es conocido como Colombio y
comnmente aparece junto con el Ta y es de difcil separacin.
Este aumenta la ductilidad y las temperaturas de temple, recocido y normalizado;
disminuyendo la dureza y resistencia a traccin. Se puede admitir un contenido de diez
veces a la cantidad de carbono, pero no mayor al 1 %.
En la obtencin de los aceros inoxidables, se emplea para evitar la corrosin
intergranular, actuando como estabilizador.
En aceros herramentales se emplean para disminuir la sensibilidad al autotemple a
elevadas temperaturas, dndole gran estabilidad a las mismas.
En los aceros de alta aleacin, el Ta y Nb ambos se comporta como elementos
fuertemente alfgeno.
13.- Azufre
El punto de fusin es de 118 0C
En la produccin del acero se considera como una impureza que empeora la calidad,
cuando la cantidad no es excesiva se combina con el manganeso sin tener una influencia
nociva hasta aproximadamente 0.06 %. Si la cantidad sobrepasa los lmites permisibles,

el azufre sobrante reacciona con el hierro formando el FeS, que segn [62] es una
eutctica ligeramente fusible, que funde a 985 0C y la cual provoca la destruccin de la
continuidad de la estructura a temperaturas elevadas, ponindose el acero frgil y
vidrioso ("red shortness"- fragilidad al rojo).
Esta fragilidad tambin se observa al someterse a los procesos de forja y laminacin.
Bajo las anteriores condiciones empeora la soldabilidad y provoca el surgimiento de
grietas en calientes.
Este mejora la maquinabilidad y comnmente se encuentra en los aceros automticos de
0.08 - 0.3 %, ya que forma unas fibras de sulfuro (por efecto de laminado), que
disturban la cohesin metlica y hace que bajo las aristas de la cuchilla se rompa
fcilmente la viruta.

14.- Fsforo
El punto de fusin es de 44 0C
Existen varios tipos de fsforos, blanco (amarillo), rojo, negro y otros. Todos son
perjudiciales para el acero.
En las piezas fundidas este empeora la resiliencia mientras que en los procesos de
soldadura disminuye la soldabilidad y provoca el agrietamiento en fro. En su
combinacin con el hierro forma la solucin slida Fe 3P, dando lugar a la existencia del
eutctico Fe + Fe3P que funde a los (985 0C), lo cual provoca la segregacin.
Cabe sealar que al igual que el azufre al empeorar las propiedades mecnicas del
acero, mejora su maquinabilidad (aumentando el tiempo de servicio de las herramientas
de corte y la limpieza de las superficies trabajadas). Su presencia en aceros autom ticos
llega al 0.15 %
En los aceros al carbono contenidos superiores a 0.08 %, producen fragilidad en fro,
dada su tendencia a segregar estructuras gruesas. La presencia del cromo y el cobre
aumentan su tolerancia.
15.- Oxgeno
El punto de fusin es de -218.7 0C
Las propiedades mecnicas, en especial la resiliencia, son disminuidas en la direccin
transversal. Segn [62], produce la fragilidad de los aceros al rojo y empeora las
condiciones de corte.
16.- Nitrgeno

El punto de fusin es de -210 0C

Forma enlaces qumicos (nitruros), con el hierro, con lo cual se garantiza el

endurecimiento superficial en los aceros destinados a la nitruracin.

Este aumenta la dureza, el lmite de fluencia, y las propiedades mecnicas a

elevadas temperaturas.

Cuando se combina con el Al, V y Cr, le proporciona al acero gran dureza y

resistencia al desgaste.

En el metal del bao de soldadura, disminuye la plasticidad de la unin y

aumenta la dureza.

En los aceros de alta aleacin, es un elemento gammgeno y se utiliza en

momentos en que el nquel estaba deficitario en el mundo. El 1 % de N = 10 %
de Ni.

Es indeseable ya que en pequeas cantidades durante los procesos de precipitacin,

provoca el envejecimiento intensivo y la fragilidad en azul, desde la soldadura, la
posibilidad de provocar corrosin intergranular bajo tensin, en aceros aleados.
17.- Hidrgeno
La temperatura de fusin es de -262 0C
Es una impureza nociva en el acero, el cual forma burbujas gaseosas y poros, que dan
lugar a grietas, reduce la elasticidad, disminuye el rea sin aumentar el lmite de
resistencia a la fluencia y a la rotura, lo cual es causa de la formacin de copos
(flaking), que provoca el agrietamiento.
18.- Cobalto
Su punto de fusin es de 1492 0C
Este no forma carburos, impide el crecimiento del grano a elevadas temperaturas,
mejora la resistencia al revenido y la resistencia a traccin en caliente por lo cual es un
elemento de aleacin en los aceros rpidos, aceros para estampas de trabajo en caliente
y materiales resistentes a la exfoliacin a elevadas temperaturas.
Favorece la formacin de grafito y aumenta el magnetismo residual, la fuerza coercitiva,
y la conductividad trmica, por lo cual es la base de aceros y aleaciones magnticas.
Si se somete a irradiacin con rayos, forma un istopo de gran radioactividad (Co 60),
por lo cual se explica que sea indeseable para reactores atmicos.
Influye ligeramente en las temperaturas de temple, de recocido y de normalizado, as
como en la ductilidad y tendencia al sobrecalentamiento. Disminuye la templabilidad y
aumenta ligeramente la dureza, la resistencia a temperatura ambiente y a las altas
temperaturas.

19.- Estao
Excepto para los aceros automticos, su presencia es debido a la chatarra contaminada y
es difcil de separar dado que se encuentra en los cojinetes, soldaduras, etc. Es un
elemento que origina superficies defectuosas en las operaciones de trabajo en caliente y
hace frgil al acero.
En los aceros templados y revenidos, sus efectos son menos pronunciados que en los
brutos. En la proporcin de cuatro a uno, tiene los mismos efectos que el fsforo, que
0.1 % de Sn = 0.025 % de P.
20.- Plomo
El punto de fusin es de 327 0C
Incluido en el acero, facilita la maquinabilidad. No forma aleacin con el hierro ni con
los dems componentes del acero, no afecta las propiedades mecnicas, contrariamente
a lo que ocurre con el azufre.
Algunos autores establecen el criterio de que los aceros automticos en base a este
elemento son superiores a los basados en el azufre, por cuanto se encuentra en estos de
0.2 a 0.5 %. Esto es debido a su fina y homognea distribucin.
21.- Boro
El punto de fusin es de 2040 0C

La resistencia; dureza, templabilidad, temperaturas de temple, recocido y

normalizado, las aumenta, mientras que disminuye la ductilidad.

Este es adicionado en los aceros con poca capacidad de temple.

Su presencia en los aceros inoxidables austenticos de tipo 18-8, aumenta el

lmite elstico, mediante el proceso de precipitacin por endurecimiento, pero
disminuye la resistencia a la corrosin.

Hace posible que la austenita sea ms homognea y que se reduzca la velocidad

crtica de temple.
Por tener la propiedad de absorber grandemente los neutrones en la seccin
transversal, se emplea en pantallas en la industria nuclear.

22.- Arsnico
La presencia de este en los aceros es siempre por contaminacin.
En los aceros al Cr-Ni, tratados, su presencia provoca la prdida de la tenacidad. Este
efecto es prcticamente nulo en los aceros al Cr-Mo.
En los aceros al carbono, este elemento es ms tolerable, llegando hasta 0.05 %.

En general reduce la tenacidad y provoca efectos de envejecimiento.

23.- Zirconio
El punto de fusin es de 1860 0C
Este ataca principalmente al oxgeno y al azufre. Como elemento de aleacin residual,
tiene los mismos efectos que el vanadio, aumentando la tenacidad y refinando la
estructura granular. Es formador de carburos, adems elimina el nitrgeno y aumenta la
vida de los aceros conductores de calor
24.- Cerio
Su punto de fusin es de 775 0C
Es un gran desoxidante y provoca la desulfurizacin, mejora el trabajo en caliente de los
aceros de alta aleacin y la resistencia al escamamiento en los aceros termoresistentes.
25.- Tantalio
Su punto de fusin es de 2977 0C
Aparece generalmente junto al Nb y es un elemento estabilizador contra la corrosin
intercristalina de los aceros inoxidables austenticos de alta aleacin.
26.- Selenio

El punto de fusin es de 217 0C

Se emplea en los aceros automticos de modo similar al S, para aumentar la

maquinabilidad.

En los aceros inoxidables, disminuye la resistencia a la corrosin menos que el S